Тайните на електродното заваряване. Как правилно да заварявате метал със заваръчен инвертор: видео уроци и съвети

В частна къща, селска къща или гараж доста често има нужда от свързване на различни метални части и създаване на конструкции от тях. Няма смисъл да се обръщате към професионалисти за помощ всеки път в такава ситуация, защото можете сами да закупите автоматична машина за заваряване.

В магазините има богат избор от различни устройства в различни ценови категории, така че инверторът за начинаещи е най-доброто, което пазарът може да предложи.

Инверторните устройства се характеризират с доста висока ефективност и лекота на работа. Основният товар за работата на такова оборудване пада върху електрическата мрежа.

Има кондензатори за съхранение, които ви позволяват да акумулирате електричество и да осигурите непрекъснат процес на заваряване и меко запалване на дъгата.

За разлика от старите устройства, които осигуряват максимален прилив на електроенергия за работа, което може да доведе до задръствания, инверторът ви позволява безопасно да работите от домакинско захранване.

Дефекти в заварките.

За да разбера как да готвя инверторно заваряване, трябва да разберете основите на неговата работа.

В такива устройства се образува в резултат на контакт на електрода с продукта. Под въздействието на температурата металът и електродът се стопяват. Разтопената част на пръта и продуктът образуват баня.

Покритието на пръта също частично се топи, преминавайки в газообразно състояние и затваряйки заваръчната вана от кислород. Това ви позволява да предпазите продукта от окисляване.

Всеки електрод, в зависимост от неговия диаметър, е проектиран за определена сила на тока. Ако го намалите под необходимата стойност, тогава шевът няма да работи. Увеличаването на този параметър ще ви позволи да образувате шев, но прътът ще изгори твърде бързо.

При завършване заваръчни работипокритието се охлажда, превръщайки се в шлака. Покрива свързването на метални части отвън. Чрез почукване на шева с чук е доста лесно да се отървете от шлаката.

Има също прости правилазаваряване За да се гарантира, че дъгата не изгасва по време на работа, заварчикът трябва да поддържа постоянно разстояние между пръта и детайла.

Това не е лесно да се направи, тъй като електродът се топи, така че трябва да се подава в зоната на заваряване с постоянна скорост. Освен това трябва да се опитате да насочите електрода точно по дължината на фугата, за да получите шев с максимално качество.

Методи на заваряване

Днес има много методи, използвани за заваряване. Те са разделени по различни критерии. Тази информация ще бъде полезна за начинаещи, така че определено трябва да я прочетете.

В зависимост от нагряването краищата на продукта могат напълно да се стопят или да бъдат в пластмасово състояние. Първият метод също изисква прилагане на определени сили върху частите, които се съединяват - заваряване под налягане.

Във втория връзката се образува в резултат на образуването на заваръчна вана, в която има разтопен метал и електрод.

Има и други методи за заваряване, при които продуктът изобщо не се нагрява - студено заваряване или не се довежда до пластично състояние - свързване с помощта на ултразвук.

Методи и видове заваряване.

Други видове заваряване са изброени по-долу:

1. Ковачница.
   При този метод краищата на съединените продукти се нагряват в ковачница и след това се коват. Този метод е един от най-древните и в момента практически не се използва.
2. Газова преса.
   Ръбовете на продуктите се нагряват с кислороден ацетилен по цялата равнина и се довеждат до пластмасово състояние, след което се подлагат на компресия. Подобен метод е различен висока ефективности производителност. Използва се в строителството на газопроводи, железопътни линии и машиностроене.
3. Контакт.
   Частите се включват в електрическата верига на заваръчното оборудване и през тях се пропуска ток. В точката на контакт между частите, късо съединение, в резултат на което на кръстовището се отделя голямо количество топлина. Достатъчно е да разтопите и съедините метал.
4. Butt, point и suture са разновидности на контактния метод за закрепване на продукта.
5. Валяк.
   Използва се при свързване на листови конструкции, които изискват висококачествени и надеждни шевове.
6. .
   Металът се държи заедно чрез изгаряне на термит, смес от прах от железен оксид и чист алуминий.
7. Ядрено-воден.
   Ръбовете на продукта се разтопяват под действието на дъга, горяща между два волфрамови електрода. Електродите са свързани към специални държачи, през които се подава водород. В резултат на това дъгата и течният метал на заваръчната вана са защитени от водород вредни ефектиатмосферни газове като кислород и азот.
8. газ.
   Същността на метода е да се използва пламък за нагряване и стопяване на части. Пламъкът се получава чрез изгаряне на запалим газ в кислородна атмосфера. Газо-кислородната смес се получава с помощта на специални горелки.

Под действието на атомно-водородна заваръчна дъга водородните молекули се разделят на атоми и след това се рекомбинират при контакт със студен метал. В резултат на този процес се отделя голямо количество топлина. Методът се използва за заваряване на метали с малка дебелина, мед и сплави на негова основа.

Методът на газово заваряване се отнася до заваряване чрез стопяване. Празнините между продуктите се запълват с тел за запълване. Този метод се използва широко в различни области на човешкия живот. Най-често се среща при съединяване на тънкостенни продукти, цветни метали, чугун.

При работа с инверторно устройство полярността на електродите е от немалко значение. В зависимост от веригата, интензивността на нагряване на частта се променя, което ви позволява да създавате различни условиязаваряване

Инструкции стъпка по стъпка за заваряване с инвертор

На първо място, за заваряване трябва да имате защитни елементи:

• ръкавици от груб плат;
• маска за заваряване със специален филтър, предпазващ очите;
• грубо яке и панталони, изработени от материал, който няма да се запали от искри, които се появяват по време на заваряване;
• затворени обувки с дебели подметки.

Позиция на електрода по време на заваряване.

Преди да започнете да готвите заваръчен инверторнеобходимо е да се предприемат необходимите мерки, насочени към създаване на безопасни условия на труд.

Правилната подготовка на работното място се състои от:

• осигурявайки необходимото свободно пространство на масата, трябва да премахнете всички ненужни предмети, които могат да бъдат опръскани;
• създаване на висококачествено осветление;
• Заваръчните работи трябва да се извършват изправени дюшеме, предпазващ от токов удар.

След това се регулира силата на тока в зависимост от дебелината на детайлите и се избират електродите. Последните трябва да бъдат подготвени. Ако току-що са закупени в търговска верига и качеството им е извън съмнение, тогава тази стъпка може да бъде пропусната.

Ако пръчките за дълго времеса били в неотопляема, влажна стая, те трябва да се изсушат за два до три часа при температура от 2000 градуса. За тези цели можете да използвате стара фурна или специално оборудване, ако има такова.

След подготовката на електродите, заземителната клема се свързва към продукта.

За да получите качество и надеждна връзкаметалът трябва да бъде подготвен:

• ръждата е напълно отстранена от краищата на продукта;
• с помощта на разтворители се почистват различни замърсители;
• На последния етап ръбовете се проверяват за чистота; наличието на мазнини, боя и други замърсители е неприемливо.

След това трябва да свържете заваръчния инвертор. По-добре е да провеждате обучение върху дебел метален лист, образувайки шев под формата на валяк. Направете първата връзка върху метал, разположен хоризонтално на масата. Начертайте върху него с тебешир права линия, по която ще минава шевът.

Електрическа верига на инвертора.

В процеса на обучение на такъв обект можете значително да подобрите техниката си на заваряване.

Процесът на заваряване започва със запалване на дъгата.

Има два начина за извършване на това действие:

• надраскване върху метал;
• почукване върху метал.

Изборът на метод зависи от предпочитанията на човека, основното при запалването е да не остават следи от заваряване извън зоната на фугата.

След като дъгата се запали от контакт с метала, заварчикът отстранява електрода от повърхността на детайла на кратко разстояние, съответстващо на дължината на дъгата, и започва заваряването.

В резултат на това на кръстовището на две метални части се образува заваръчен шев. Тя ще бъде покрита с котлен камък - котлен камък на повърхността. Трябва да се премахне. Това се прави много лесно, като почуквате шева с малък чук.

Права и обратна полярност

Топенето на метала за заваряване става под въздействието на дъга. Той, както е отбелязано по-горе, се формира между повърхността на продукта и електрода, тъй като те са свързани към противоположни клеми на устройството.

Има две основни опции за заваряване, които се различават един от друг в реда на свързване и се наричат ​​директна и обратна полярност.

В първия случай прътът е свързан към минуса, а частта към плюса. В този случай в метала се получава повишен поток от топлина. В резултат на това се образува дълбока и тясна зона на топене.

Директен и обратен поляритет.

При обратна полярност електродът е свързан към положителния, а продуктът към отрицателния. В този случай зоната на топене е широка и плитка.

Изборът на поляритет се определя изцяло от продукта, с който работите. Заваряването може да се извърши с два вида полярност. Когато избирате, трябва да вземете предвид факта, че елементът, свързан към положителния, е подложен на по-голямо нагряване.

Например, трудно е да се заваряват тънки метални изделия поради възможно прегряване и изгаряне. В този случай частта е свързана към минуса. Токовете също се избират според диаметъра на електрода и дебелината на метала. Тези данни се вземат от специална таблица.

Влияние на скоростта на подаване на електрода

Скоростта на подаване на електродите за заваряване трябва да се осигури необходимо количестводоставен разтопен материал. Липсата на достатъчно от него може да доведе до подбиване. Този фактор е много важен както при директна, така и при обратна полярност при заваряване.

По време на бързото движение на пръта по протежение на връзката мощността на дъгата може да не е достатъчна за загряване на метала. Резултатът е плитък шев, който лежи върху метала. Ръбовете остават неразтопени.

Бавното придвижване на електрода води до прегряване. В този случай е възможно да се изгори повърхността и да се деформира тънкият метал.

Съвременните заваръчни апарати имат широк набор от различни функции и възможности. Засега обаче все още е така повечетокачествената работа се определя именно от умението на човек.

Ефект на тока

Таблица за избор на заваръчен ток.

Когато овладявате основите на заваряването, е важно да разберете какъв ампераж трябва да бъде зададен във всяка отделна ситуация. Правилно конфигурираната инверторна заваръчна машина е ключът към успеха.

Данните за текущата стойност се вземат от таблицата, която показва и размера на електродите. Тези стойности на тока обаче не са точни; те са плюс или минус няколко десетки ампера.

Характеристики на заваряване на тънък метал

В ежедневните задачи най-често се сблъскваме с необходимостта от връзка. В този случай е необходимо да запомните основите на инверторното заваряване за начинаещи, а именно значението на свързването на продукта към правилния полюс. Тънките части са свързани към "минуса" на заваръчната машина.

За да научите как да заварявате правилно и да получавате красиви шевове, трябва да практикувате.

Ето няколко полезни съветикоито могат да подобрят своите умения:

• започнете да готвите с минимален ток;
• оформете шева под ъгъл напред;
• използвайте обратна полярност;
• закрепете частта, за да намалите изкривяването по време на заваряване.

Често допускани грешки от начинаещи

Схема на електродъгово заваряване.

Начинаещите заварчици са склонни да правят грешки поради непознаване на основите по отношение на използването на заваръчно оборудване. Например, начинаещите може да не знаят как да изберат правилната полярност за заваряване с инвертор, което ще доведе до некачествено образуване на фуги или дори изгаряне на детайла.

Могат да бъдат идентифицирани следните основни грешки:

• пренебрегване на мерките за безопасност;
• не правилен избормашина за заваряване;
• използването на нискокачествени или неподготвени;
• работа без пробни шевове.

За начинаещи си струва отделно да се отбележи една особеност, ако готвите Resanta чрез заваряване. Това оборудване е много популярно, но има къси свързващи кабели, което може да създаде неудобство при работа.

Нека обобщим

След като се научи да работи с оборудване за заваряване, ще бъде възможно да се решат много ежедневни проблеми, които често възникват при работа в страната или в гаража. Начинаещите трябва специално вниманиеОбърнете внимание на полярността при заваряване на части с различна дебелина с инвертор.

След като разберете как правилно да конфигурирате оборудването и да изберете електрод, ще можете да получите висококачествени шевове на всеки продукт. Не забравяйте да обърнете внимание на предната и обратната полярност на свързване на заваръчния инвертор.

При заваряване на дебели части се използва директна полярност при заваряване с инвертор, а за тънки части се използва обратна полярност.

За да разберете как да научите, първо трябва да разберете какви точно са тези устройства. Заваръчният инвертор има доста компактен дизайн, преместването му от едно място на друго е много по-лесно в сравнение с обикновена заваръчна машина, работеща на трансформатор. В допълнение, работата с модерно устройствомного по-удобно.

Възможно е да заварявате метални елементи с помощта на инвертор надеждно само ако знаете поне приблизително неговата структура. На първо място, дизайнът на това оборудване не заема твърде много място: всичко необходими подробностисе поставят в малка метална кутия, която не надвишава половин метър дължина, обикновено не повече от 20 см ширина и около 30 см височина. Общото тегло на конструкцията е около 10 кг.

Принципът на неговото действие е да произвежда електрически ток с подходяща сила и напрежение. Инверторът излиза в зоната на заварената повърхност D.C., генериран от променливо напрежение намиращо се в битовата мрежа - 220 V.

Устройствата винаги имат два извода - катод, или отрицателно зареден проводник, и анод, положителен. Единият от тях се използва за свързване на електрода, а другият е свързан с метала, който ще бъде заварен. След като започне да се прилага напрежение, се образува единична електрическа верига. Ако направите лек пробив в него, чийто размер ще бъде само няколко милиметра (обикновено не повече от 8), тогава на това място въздухът се йонизира и възниква съответна електрическа дъга.

За да го направите правилно, трябва да разберете, че по-голямата част от топлината се отделя в електрическата дъга, която гори при температура от около 7000 градуса.

Това ви позволява качествено да разтопите ръбовете на заваряваните метални детайли.

Когато дъгата искри, не само ръбовете на метала се стопяват, но и самият електрод, в резултат на което всички тези материали се смесват един с друг. Ако заваръчните работи се извършват лошо, тогава шлаката, която като правило е значително по-малко плътна от метала, ще остане в дебелината на метала. Това значително намалява качеството на получената заварена връзка. Обикновено шлаката излиза на повърхността и не позволява на заваряваните елементи да се окислят от съдържащия се във въздуха кислород или да започнат да абсорбират азот отсреда

. След като разтопеният метал започне да се втвърдява, се образува заварено съединение.

Основни параметри на заваръчната работа

За да се поучите от опита на опитни заварчици, трябва да разберете концепцията за полярността на тока, тъй като тя може да бъде директна или обратна. Първият се образува, ако токът тече от катода към анода. Обратната полярност възниква в обратна ситуация.

Ако човек знае как да готви правилно, тогава той ще разбере, че най-високата температура ще се образува на терминала, от който започва да тече електрически ток. Когато използвате прав поляритет, температурата ще бъде по-висока директно върху детайлите. По правило тази технология се използва от заварчици, които тепърва започват да разбират основите на този занаят.

Дебелината на електрода или заваръчната тел играе важна роля. Този индикатор директно зависи от това колко дебели ще бъдат заваряваните части. По принцип този индикатор трябва да се използва като отправна точка при избора на силата на тока. Оказва се, че колкото по-голяма е дебелината на електрода, толкова по-голям е електрическият ток, който трябва да бъде приложен към него.

Трябва също да се има предвид, че текущият индикатор се влияе от пряко влияниеместоположение на шева - хоризонтално, вертикално, таван и т.н. За да овладеете постепенно инверторното заваряване, трябва внимателно да проучите таблицата, която показва съответните силни токове, диаметри на електродите и други важни показатели, свързани със заваряването. заваръчни работи.

Кои са основните положителни качества на инвертора?

Инверторната машина е много по-удобна за заваръчни работи. Дори повечето професионални заварчици казват, че тази технология е много по-добра и по-проста в сравнение с примитивен трансформатор. Благодарение на използването на този продукт можете не само лесно да оформите дъга, но и в крайна сметка да я получите възможно най-стабилна.

Този ефект помага за предотвратяване на прекомерно пръскане на метал. Инверторът също е добър, защото предоставя цял набор от различни видове допълнителни характеристики. По-специално, един от най полезни функциие така нареченият “Горещ старт”, който ви позволява да заваръчен токв самото начало на работата възможно най-силен. Това ви позволява да оформите дъга много по-лесно и по-бързо.

Друга функция е „Силна дъга“. Този елемент се активира само ако електродът се приближи твърде близо до заваряваните елементи. При такъв сценарий устройството ще увеличи тока автоматично. Това позволява на метала да се разтопи възможно най-бързо, така че електродът да не залепне за детайла.

Третото полезно качество е опцията “Анти-стик”. Ако е необходимо, той намалява електрическия ток доколкото е възможно, така че електродът да може много бързо да се откъсне от металната повърхност и работата да продължи. Функцията е много полезна за тези, които все още не са разбрали напълно как правилно да откъснат електрода от детайла.

Инверторът е доста икономично устройство. Ако вземем предвид електроди с диаметър 3 mm, тогава за тяхното висококачествено използване е напълно достатъчно да зададете напрежение с мощност 4 kW - това напълно съответства на нормалното паралелна връзкадве електрически чайници.

Икономичният дизайн по отношение на консумацията на електрически ток позволява да се оправдае доста високата цена на инверторна заваръчна машина буквално в рамките на един сезон.

Какви предпазни мерки трябва да се спазват?

За да разберете как да готвите с инверторно заваряване, първо трябва да разберете основните стандарти за безопасност. Факт е, че заваръчните работи са особено опасни за човешкото здраве и живот, така че трябва да се подхожда с повишено внимание.

• Преди да започнете работа, трябва да почистите околното пространство от дървени предмети и други неща, които могат бързо да се запалят. Тази точка е много важна за онези хора, които тепърва започват да се учат на заваряване. Електродите, шлаката, разтопеният метал са много различни висока температура, което може да причини бърз огън.
• Носете дебели дрехи, които по възможност покриват цялото тяло: дълги дебели панталони, яке или пуловер с дълги ръкави. Това се прави, за да не могат капки разтопен метал да попаднат върху кожата и да причинят тежко термично изгаряне.
• Очите и лицето трябва да бъдат защитени със специална маска с вградено тъмно стъкло или светлинен филтър. Няма да пропусне слънчева светлина, но изгарянето на дъгата ще бъде ясно видимо и този филтър също ще ви позволи ясно да видите как се разтопява металът и се запълва заваръчният шев.
• Ако дъгата гори, но металът не е заварен, това може да означава неизправност на устройството или недостатъчна сила на тока. Можете да го добавите в работния панел на оборудването. Ако това не помогне, тогава инструментът трябва незабавно да бъде изключен, тъй като вътре в него трябва да е настъпила някаква повреда. Може да причини щети токов удар.
• Категорично е забранено да се работи във влажно време, при екстремно ниски температури и други неблагоприятни атмосферни условия, защото това също често причинява токов удар.
• Не наблюдавайте заваряване или заваръчни работи без защитно стъкло– това причинява тежко изгаряне на роговицата, възстановяването от което ще отнеме няколко дни. Изгаряния от този тип могат да бъдат различни: слабата степен се характеризира с появата на светли петна пред очите; средната степен започва с усещане за пясък в очите; тежката може да причини частична или пълна загуба на зрение.

Как да запалите дъга правилно?

Хората, които се опитват да разберат как да се научат да заваряват със заваръчен инвертор, трябва първо да практикуват как правилно да запалят дъгата и да я поддържат горяща през целия период на работа.

На първия етап трябва да свържете клемите в зависимост от полярността, с която планирате да работите - директна или обратна. Ако в момента изобщо нямате опит в заваряването, тогава трябва да използвате само директна връзка. По-добре е начинаещият заварчик да вземе универсални електроди, подходящи за повечето метали: техният диаметър е 3 мм.

Не е желателно да се използват по-дебели електроди, тъй като те могат да причинят сериозни колебания на дъгата и нестабилно горене. Работа с подобни консумативиизисква по-добри умения.

Първо трябва да настроите силата на тока на 100 A. Използването на маска по навик може да причини известен дискомфорт, но може да бъде пожертвано, за да се запази зрението. Преди директно запалване на дъгата, трябва леко да почукате електрода върху метала, за да отстраните покритието от ръба му.

Можете да запалите дъгата по един от следните начини:

• чуруликане;
• леко докосване.

Ако вземете предвид всички разгледани точки, тогава да разберете как да заварявате със заваръчен инвертор няма да бъде твърде трудно. Освен това може да се използва за различни материали.

всеки домашен майсторЧесто възникват ситуации, когато е невъзможно да се направи без използването на електрическо заваряване. Преди това в такива ситуации най-често беше необходимо да се обърнете към професионалисти в работилници, тъй като не всеки любител можеше да си позволи заваръчна машина. И въпросът изобщо не е във високата цена (въпреки че това също е важен фактор), а във факта, че традиционните трансформаторни устройства са много взискателни към електрическата мрежа. Като го свържете към домакинска мрежа, най-вероятно ще получите „счупени“ прекъсвачи или изгорели предпазители.

Какво е инвертор

Сега има широка гама от инвертори заваръчни машини , които са много по-малко взискателни към електрическата мрежа, са леки и компактни по размер. В допълнение, те имат доста достъпна цена. Но купуването е само половината от битката; основното е да се научите как да го готвите сами. Инверторната заваръчна машина произвежда двустепенна трансформация на конвенционалната ACелектрически мрежи.

Първо, преобразуване в ток с високочестотни характеристики, а след това в постоянен ток, докато ефективността достига около 90%. Почти всички инверторни устройства са предназначени за домашна употребаи са предназначени за напрежение 220 V. Най-добре се използват за готвене с електроди с диаметър от 2 mm до 4 mm. Важно предимство на такова дъгово заваряване за начинаещи е относителната лекота на запалване и задържане на дъгата.

Основата за чайника по въпросите на работата на ръчна машина за заваряване е разбирането за това как се образува шев. Електрическа дъга възниква, когато сърцевината на електрода и металната повърхност взаимодействат. Покритието се запалва и то започва да се топи, преминава в течно състояние и се отделя газ. Този газ обгражда мястото на заваряване (заваръчната вана) и предотвратява навлизането на въздух в него.

Разтопеният метал от сърцевината преминава към заваръчната вана, частично се смесва с разтопения метал от нея и се втвърдява, образувайки шев. Покритието, което преди това се е превърнало в течно състояние, се втвърдява и образува шлака, след заваряване трябва да се отстрани. Можете да вземете курс по заваряване за начинаещи или да практикувате сами.

Необходимо оборудване и оборудване

Преди да научите основите на електродъговото заваряване на практика, трябва да подготвите всичко необходимо:

Не забравяйте да подготвите и работното си място – отстранете всички препятствия и запалими предмети. Препоръчително е да имате под ръка пожарогасител, в случай на спешност. В случай на изгаряне на ретината („уловени зайчета“), трябва да закупите специални капки за очи или да използвате традиционни методи.

Как да заварявате метал правилно

И така, всичко е готово и можете да научите техники за електрическо заваряване за начинаещи. Най-добре е да започнете курса на обучение със заваряване на две парчета метал или тръба с дебелина около 5 мм. На първо място е необходимо да почистите зоната на заваряване от ръжда и мръсотия с помощта на обикновена метална четка. Ако това не бъде направено, ще бъде трудно да се запали електродът и връзката ще бъде дефектна.

За заваряване на части с определена дебелина трябва да използвате 3 mm електрод. За такъв електрод инверторно устройствотокът трябва да бъде настроен на около 100 A. Най-често скалата за регулиране на инвертора е необходима да се регулира „според ситуацията“; ако металът не се загрее достатъчно, добавете го; , намалете го.

Заваръчната работа започва със запалване на дъгата, трябва да почукате края на електрода върху метала или да го ударите като кибрит. Сигурно от първия път няма да стане., но тук е случаят, когато трябва да опитате и да не търсите. След запалване на дъгата, електродът трябва да се изтегли по линията на шева на разстояние около 2 mm, като същевременно се „изписват“ формите, сякаш се зашиват заедно частите за заваряване. Благодарение на това шевът става по-здрав и по-широк.

Сега по отношение на дължината на дъгата, 2 mm е оптимално разстояниев повечето случаи на по-голямо разстояние дъгата не е стабилна, мястото на заваряване не се загрява достатъчно и връзката е много слаба. Ако разстоянието е твърде малко, шевът се оказва много изпъкнал, зоната на заваряване е недостатъчна и в резултат на това слаба връзка. В зависимост от условията и предпочитанията на заварчика, Има три метода за насочване на електрода по шева:

След заваряване на частите, леко почукване с чук трябва да отдели шлаката и да провери получения шев. Не очаквайте всичко да се получи от първия път. За да започнете да заварявате повече или по-малко правилно, да постигнете желания резултат и да усетите процеса на заваряване, трябва да сварите повече от десетки килограми електроди.

Основното нещо е практиката, но тя трябва да бъде подкрепена от теоретични знания. Ако сте начинаещ заварчик, урокът ще бъде полезен за учене. Можете също така да гледате видео урок в интернет.

Благодарение на надеждността и издръжливостта на заваръчните съединения, няма нито една индустрия, която да не използва тази технология. В домакинството също понякога е невъзможно да се направи без заваръчни работи. Притежаването на умения за работа с електрическа машина за заваряване ще ви позволи да създавате всякакви метални конструкции, от обикновена ограда до лятна вилаи завършва с ажурна градинска люлка или многофункционално барбекю. Ще говорим за това как правилно да заваряваме и ще разкрием всички трикове и тайни на този занаят, така че първият ви шев да е не само здрав, но и чист.

Научаване на готвене с електрическо заваряване. Видео урок

За да се научите как да заварявате с електрическо заваряване, не е достатъчно да изучавате теоретичните основи и да научите тайните на занаята. Само опитът, който се натрупва с всеки сантиметър от заваръчния шев, може да ви доближи до умението да заварявате метали.

Видео за това как да заварявате с електрическо заваряване ще ви помогне да разберете всички нюанси на този занаят и ще ви каже какви други материали и инструменти, в допълнение към заваръчната машина, ще са необходими при извършване на работата.

Изработено във формата уроци стъпка по стъпкаВидеото за процеса на заваряване започва с история за подготовката на повърхностите преди заваряване. След това ще научите как да правите прости шевове и едва след това можете да започнете да съединявате части.

Благодарение на препоръките от видеоклипа, заваряването на първата ви конструкция няма да бъде трудно, а контролът на качеството на шевовете ще покаже колко добре сте усвоили техниката на заваряване. Гледайте видеоклип за това как да заварявате с електрическо заваряване, подгответе се теоретично и след това вземете електрод и започнете да създавате.

Технология на заваръчния процес

За да научите как да готвите чрез заваряване, трябва да знаете това електродъгово заваряване е процес на свързване на метали с помощта на електрическа дъга между повърхността на заваряваната част и електрода . Получената висока температура насърчава едновременното топене на електрода и металната основа. В този случай т.нар заваръчна вана, при който основният метал се смесва с разтопения електрод.

Размер на банятапряко зависи от заваряването режим на заваряване, форми на ръбасвързани повърхности, скорост на движение на електрода, разположение на частите в пространствотои т.н. и варира от 7 до 15 мм ширина, 10-30 мм дължина и до 6 мм дълбочина.

Високата температура предотвратява изгарянето на метала газов слой, образуван, когато покритието на електрода се стопи, което измества целия кислород от зоната на топене. След отстраняване на електрическата дъга металът кристализира и се образува общ шев за заварени повърхности, покрит със защитен слой от шлака, който се отстранява след охлаждане.

Предимствата на електродъговото заваряване са :

• висока производителност;
• възможност за заваряване на различни материали без необходимост от пренастройка на оборудването;
• добро качество на заварката;
• евтини консумативи;
• наличност.

IN недостатъци този метод заваряване, можете да запишете задължителното наличие на захранване и необходимостта от предварителна подготовка на ръбовете, които ще бъдат заварени.

Подготовка за заваряване. Избор на материали и оборудване

Преди да започнете да заварявате, трябва да разберете, че този процес е придружен от образуване на искри и пръски от разтопен метал, отделяне на токсични газове и опасност за очите.

Ето защо, за да заварявате метал безопасно, трябва да се запасите не само добро оборудване, но и с подходящо оборудване.За да започнете електрическо заваряване, ще ви трябва:

• машина за заваряване;
• комплект пръчковидни електроди с покритие;
• чук за заварчик;
• метална четка;
• маска за заваряване;
• гащеризони, велурени ръкавици.

Машина за заваряване Комплект прътови електроди Чук за заваряване Метална четка Заваръчна каска

Можете да заварявате без фабричен комплект гащеризони. Важно е защитният костюм да е от дебел плат с дълги ръкави, а панталоните е по-добре да се пъхнат в ботушите.

Избор на машина за заваряване

Добрата машина за заваряване с възможност за регулиране на тока от 10 до 200A ще ви помогне да се научите как да заварявате правилно. Разбира се, можете да сглобите обикновен заваръчен трансформатор със собствените си ръце, но тогава дори не е нужно да мислите как да заварявате тънък метал, защото такава работа изисква минимални стойности на мощността. Фабрично произведените устройства се разделят на:

• Заваръчни трансформатори . Проектиран да намали мрежовото напрежение, като същевременно увеличи тока. Като евтини и продуктивни устройства, те могат да заваряват метал доста добре, но имат недостатъци като нестабилна дъга, силно „изтегляне“ на захранващото напрежение и голяма маса.

Заваръчен трансформатор Устройство трансформатор

• Заваръчни токоизправители . Такива устройства са същите заваръчни трансформатори, оборудвани с диоден токоизправител, благодарение на който променливото напрежение на мрежата се преобразува в директно напрежение, необходимо за появата на електрическа дъга. Заваряването на метал с изправители е малко по-лесно поради по-високата стабилност на дъгата. В противен случай този тип заваръчна машина има същите недостатъци като трансформаторите.

• Заваръчни инвертори . Истинското електронно заваряване е възможно благодарение на модерното технологично пълнене на такива устройства. Те предоставят много възможности за готвене с електроди с най-оптимални параметри. Електронните компоненти на веригата на съвременните инвертори позволяват да се регулира не само силата на тока, но и скоростта на запалване, форсирането на дъгата и т.н., което осигурява отлична заваряемост на частите. Освен това инверторите са компактни и леки.

Заваръчен инвертор Инверторно устройство

Дебатът между заварчиците продължава неотслабващо за това кой метод на заваряване е най-добър. Някои хора харесват простотата и надеждността на трансформатора, докато други са доволни от ръчно заваряване с токоизправител. Въпреки това, най-добрият начин да се научите как да заварявате е със заваръчен инвертор. Възможността за прецизно регулиране на параметрите ще ви позволи да заварявате метал правилно буквално от първите стъпки.

Избор на електроди за заваряване

Използва се за ръчно дъгово заваряване пръчковидни електроди със защитно покритие . Металът на пръта трябва да съответства на вида на заварения метал, така че за заваряване на стомана, бронз или магнезиеви сплави се използват различни електроди.

По време на процеса на заваряване покритието на пръта се топи и се превръща в шлака, която, изплувайки на повърхността на заваръчната вана, предпазва стопилката от влиянието на кислорода и азота във въздуха. Някои покрития съдържат газообразуващи добавки, които по време на процеса на заваряване отделят газ, ограничавайки достъпа на въздух до зоната на топене.

Най-често въпросът кои електроди да заваряват не е проблем за начинаещите заварчици, тъй като те обикновено започват да учат занаята чрез заваряване на прости нисковъглеродни конструкционни стомани.

Използването на заваръчни токоизправители прави възможно използването на такива, както и неръждаеми сплави, електроди марка UONII , предназначени за работа с постоянен ток.

Електроди от друга марка - ANO , могат да се използват за заваряване както с токоизправители, така и с трансформатори, те ви позволяват да заварявате както с директни, така и с обратен ток, така че аматьорите ги използват много по-често от UONII.

Междувременно професионалистите по въпроса кои електроди са по-добри предпочитат UONII. Те цитират като аргумент факта, че този тип пръти оставят значително по-малко шлака, следователно почистването на шевовете се изисква много по-рядко, което значително увеличава скоростта на работа.

UONI електроди ANO електроди ANO електроди

В зависимост от дебелината на заваряваните части се използват електроди с диаметър от 1,6 до 5 mm. В допълнение, 4-5 мм пръти се използват за рязане на метали, монтаж максимална здравинаток

Можете да определите необходимия диаметър на електрода, като използвате таблици на зависимостта на този параметър от дебелината на частите, както и с помощта на математически формули. Начинаещите заварчици рядко използват дебели пръти повече от 4 мм.

Вид заваръчни работи(хоризонтално, надвиснало, челно заваряване и др.) практически не зависи от диаметъра на електродите, което не може да се каже за дълбочина на заваръчната ванаИ ширина на шева.

Тъй като специфичният заваръчен ток зависи от напречното сечение на електрода, концентрацията на тока е по-висока в края на тънък прът, така че дълбочината на проникване ще бъде по-голяма, отколкото при използване на дебел електрод. От своя страна, използването на пръти с диаметър 4-5 мм разтапя метала по-малко, образувайки по-широк шев.

Както можете да видите, не е възможно да се отговори точно с какви електроди да се заваряват, тъй като правилният избор трябва да вземе предвид много фактори, вариращи от вида на заваръчната машина до необходимата ширина на заваръчния шев. Освен това трябва да се има предвид, че качеството на електродите, дори от една и съща марка, може да се различава значително при продуктите от различни фабрики, така че преди да започнете да заварявате, потърсете съвет от специалисти.

Избор на силата на тока и неговата полярност за заваряване с електрод

След като гледахте видеоклип за това как да готвите чрез заваряване, вероятно сте забелязали необходимостта текуща корекцияв зависимост от дебелината на детайлите и диаметъра на електрода. По правило за опитни заварчици не е трудно да зададат необходимата стойност. За начинаещи е по-добре да се свържете специални маси. Често производителите на електроди посочват необходимите параметри на опаковката.

За правилно заваряване на метал необходимият ток се определя чрез изчисление или от таблици и след това този параметър се задава на контролния панел на инвертора. Колкото по-висок е токът, толкова по-голяма е мощността на дъгата и толкова по-дълбока е заваръчната вана. . Въпреки това, не трябва да надвишавате оптималната стойност - металът ще започне да изгаря и шевът ще бъде с лошо качество.

Когато задавате текущата стойност за електрическо заваряване, не забравяйте да вземете предвид местоположението на работната площадка. Максимумток е зададен за хоризонталнаповърхности. При заваряване вертикалензашива го намален с 15%, А таванще изисква намали тока с 20%и повече.

Ако заварявате с помощта на инверторно заваряване или токоизправител, тогава качеството на работа се влияе не само от силата на тока, но и от неговата полярност , тоест посоката на електронния поток.

От курс по физика всеки знае, че електроните се движат от областта на отрицателния заряд към областта на положителния заряд. За да се готви правилно с електрод, полярността се променя, като се задава както прав ток (електродът е свързан към минуса на инвертора, а частта към плюса), така и обратен. Най-често се използва директна връзка, тъй като частта в този случай се нагрява повече, но за заваряване на тънки продукти полярността се променя чрез превключване на инверторните клеми. Обратната полярност се използва и за заваряване на легирани сплави, които са склонни към изгаряне на сплави с ниска топимост.

Добрата новина за тези, които искат да знаят как да заваряват с пръчково заваряване е, че обратното свързване улеснява запалването на дъгата . В допълнение, той се характеризира с по-висока стабилност, което е безценно предимство при заваряване на тънки части с електрод, например листова стомана.

Мерки за безопасност при извършване на заваръчни работи

Всеки начинаещ заварчик иска да му се напомнят правилата за безопасност. Не забравяйте, че заваряването е един от най-опасните методи за инсталиране на метални конструкции, така че не пренебрегвайте следните правила:

• Забранено е извършването на заваръчни работи, когато висока влажност, а също и на студено.
• Използването на маска на заварчик и предпазен щит е задължително. Това ще избегне изгаряния на роговицата на очите.
• Дрехите трябва да предпазват металните пръски от контакт с откритата кожа. По-добре е да носите велурени ръкавици на ръцете си и най-добрият материалза костюма на заварчика има дебел брезент.
• Заваръчната работа е свързана с високи температури и риск от пожар, така че на работното място на заварчика трябва да има съд с вода и пожарогасител.

Освен това имайте предвид риска от токов удар, така че се уверете, че заваръчната машина не се намокри и че кабелите не докосват горещи повърхности..

Техника за ръчно дъгово заваряване. Как да готвя чрез заваряване

Преди да започна практически упражнения, бих искал още веднъж да ви напомня за мерките за безопасност. Никакви дървени работни маси или запалими материали в близост до работната зона. Не забравяйте да поставите съд с вода на работното си място. Имайте предвид риска от пожар.

За да разберете как правилно да заварявате, представяме на вашето внимание подробни инструкции и видео на процеса на заваряване.

Първо опитайте да запалите дъгата и да я задържите за необходимото време. За да направите това, следвайте нашите съвети:

1. С помощта на метална четка трябва да почистите повърхностите на заварените части от мръсотия и ръжда. Ако е необходимо, ръбовете им се коригират един към друг.
2. Най-добре е да се научите как да заварявате правилно с постоянен ток, така че свържете „положителния“ извод към детайла, монтирайте електрода в скобата и задайте необходимата стойност на тока на заваръчната машина.
3. Наклонете електрода спрямо детайла под ъгъл около 60° и бавно го преместете по повърхността на метала. Когато се появят искри, повдигнете ръба на пръта с 5 мм, за да запалите електрическа дъга. Може да не сте успели да получите искри поради слой покритие или шлака по ръба на електрода. В този случай почукайте върха на електрода върху детайла, както е предложено във видеоклипа за правилното заваряване с електрическо заваряване. Получената дъга се поддържа със заваръчна междина от 5 mm през целия процес на заваряване.
4. Ако дъгата свети много неохотно и електродът постоянно се придържа към металната повърхност, увеличете тока с 10-20 A. Ако електродът залепне, разклатете държача от едната страна на другата, възможно е дори да използвате сила.
5. Не забравяйте, че прътът ще изгаря през цялото време, така че само поддържането на празнина от 3-5 mm ще ви позволи да поддържате стабилна дъга.

Да се ​​научим да удряме дъга , опитайте се бавно да придвижите електрода към себе си, като правите движения с амплитуда 3-5 mm от едната към другата страна.Опитайте се да насочите стопилката от периферията към центъра на заваръчната вана. След като заварите шев с дължина около 5 см, отстранете електрода и оставете частта да се охлади, след което почукайте съединението с чук, за да отстраните шлаката. Правилният шев има монолитна вълнообразна структура без кратери или неравности.

Чистотата на шева директно зависи от размера на дъгата и правилно движение на електрода по време на заваряване. Гледайте видеоклип за това как да заварявате, заснет с помощта на защитни филтри. В такива видеоклипове можете ясно да видите как да поддържате дъгата и да преместите електрода, за да получите висококачествен шев. Можем да дадем следните препоръки:

• Транслационно движение на прътаподдържайте необходимата дължина на дъгата по оста. По време на топенето дължината на електрода намалява, така че е необходимо постоянно да приближавате държача с пръта към частта, като поддържате необходимата празнина. Точно на това се набляга в многобройните видеоклипове как да се научим да готвим.
• Надлъжно движение на електродате създават сливане на така наречената резбова ролка, чиято ширина обикновено е 2-3 mm по-голяма от диаметъра на пръта, а дебелината зависи от скоростта на движение и силата на тока. Зърното на конеца е истинска тясна заварка.
• За увеличаване на ширината на шеваелектродът се премества през линията си, извършвайки колебателни движения напред-назад. Големината на тяхната амплитуда ще определи колко широк ще бъде заваръчният шев, така че големината на амплитудата се определя въз основа на конкретни условия.

Процесът на заваряване използва комбинация от тези три движения, за да образува сложен път.

След като гледате видеоклипа за това как да заварявате с помощта на електрическо заваряване и изучавате диаграмите на такива траектории, ще можете да разберете кой от тях може да се използва за припокриване или челно заваряване, с вертикално или таванно разположение на части и т.н.

По време на работа електродът рано или късно ще се стопи напълно. В този случай спрете заваряването и сменете пръта в държача. Да продължи да работи съборете шлаката на разстояние 12 мм от кратера, образуван в края на заваръчния шев, се запалва дъга. След това краят на стария шев се залепва с нов електрод и работата продължава.

Характеристики на електрическо заваряване на метални тръби

Научете се да заварявате профилни тръбиНай-добре е за продукти с дебели стени, като използвате заваръчен токоизправител или инвертор. В зависимост от диаметъра на тръбите, дебелината на стената им може да достигне повече от 16 mm, но най-вероятно ще трябва да заварявате конструкционни стоманени продукти с дебелина на стената до 12 mm. За заваряване на тръба често се използва еднослойно заваряване, но за да се увеличи здравината на връзката, е по-добре да се извършат два или повече прохода.

При заваряване на тръби се правят шевовете два половин пръстенаотгоре надолу или отдолу нагоре.

Ако посоката на движение на електрода съответства на първия вариант, тогава се използват 4 mm пръти с ниско образуване на шлака и органично покритие. Това покритие изгаря по-бавно, образувайки козирка в края на електрода, върху която лежат, извършвайки напречни вибрации с малка амплитуда.

При заваряване отдолу нагоре амплитудата се увеличава до 3-5 mm, а скоростта на пръта се намалява.

Извършват се тръбни връзки:

• Butt (точна ориентация на краищата на една тръба спрямо друга);
• Припокриване (чрез поставяне на тръби или части една върху друга);
• Ъгъл;
• Т-образна връзка (едната тръба е перпендикулярна на другата).

За да заварите една тръба към друга, първо почистете и подгответе техните краища и поставяне на продуктите на работното място. След това елементите се центрират един спрямо друг и се закрепват на няколко места с точкови заварки. След проверка на подравняването на тръбите те могат да бъдат заварени по един от посочените методи.

Ако е невъзможно да се завъртят тръбите, те фугите се правят многослойно. Първият, кореновият слой, служи за първоначално свързване на частите. Следващите запълващи слоеве са предназначени да създадат действителния издръжлив, монолитен шев. И при необходимост извършват завършващ, облицовъчен шев, който покрива всички дефекти и неравности. Видео за това как да заварявате тръба ще ви помогне да разберете по-добре характеристиките на такава работа.

След почистване на шевовете от шлака, повърхността се инспектира внимателно, за да се установи липсата на топене, пори, пукнатини и изгаряния. Ако е необходимо, дефектите се отстраняват чрез заваряване. Ако шевът отговаря на всички изисквания, той се почиства с ъглошлайф.

Защита на метала от корозия след заваряване

Не забравяйте, че в самото начало на статията беше казано, че за да заварявате правилно с електрическо заваряване, не е достатъчно да гледате видеоклипа, но трябва да се подготвите и теоретично? Съгласете се, че текстът ви позволява да разберете по-добре теорията. Освен това видеоклиповете по някакъв начин пропускат необходимостта от защита на частите по-късно. Ще се опитаме да премахнем този недостатък.

Всеки знае, че металът бързо започва да ръждясва, когато е изложен на кислород във въздуха. Повярвайте ми, заваръчните шевове корозират още по-бързо.

За да се предпазят металните повърхности от корозия, най-често се използва боядисване. За да не повтаряте тази работа всяка година, направете я според всички правила.

на първо място, старата боя и ръждата трябва да бъдат отстранени . За да направите това, най-добре е да използвате приставки за метална четка за бормашина или мелница, но можете да работите и с обикновена метална четка. Не забравяйте да защитите очите си с очила или щит.

След почистване на повърхността обработете го с преобразувател на ръжда и след това го покрийте с слой грунд . Изберете състав на грунд, специално предназначен за работа върху метал. След като този слой изсъхне, можете да започнете да рисувате. Добър резултатпроизвеждат акрилни и пентафталови емайллакове, предназначени за външна употреба.

Най-добре е да използвате спрей бутилка, а не четка или валяк за боядисване. С негова помощ можете да нанесете равномерен тънък слой боя, който няма да се напука или олющи с времето.

В ежедневието периодично възниква необходимостта от заваряване на предмети. Много често такава необходимост възниква в частния сектор. При големи количестваЗа работа можете да се обърнете към опитни заварчици, а за малки работни места е по-добре да използвате инверторна заваръчна машина.

Това е най-простият, достъпен и удобен вид заваряване. Достъпен е за работа от всеки. За да направите това, трябва да знаете принципите на процеса на заваряване.

Заваряването с инвертор се превърна в пробив в областта на заваръчните машини, тъй като остарелите трансформатори са доста тежки и трудни за използване. Предимството е, че при инверторно заваряване пръскането се получава по-малко, отколкото при заваряване от трансформатор.

Инверторът е машина за заваряване, която ви позволява да свързвате листове метал с помощта на електрически разряд. Той има отличителна черта: има леко тегло и максимални възможности, благодарение на което той има достъп до работа, извършвана преди това от тежки и сложни устройства. Теглото на устройството зависи от неговата мощност (от 3 до 7 кг).

Можете да го транспортирате с помощта на дръжка или ремък. Охлаждането се осигурява от вентилационни отвори в корпуса. Това устройство консумира електричество, което тече само за дъгова работа, и тя извършва самия процес на заваряване.

Устройството е нечувствително към промени в напрежението. Ако има постоянни колебания, трябва да обърнете внимание на необходимото напрежение, което е посочено в информационния лист на инвертора.

Показва се на повърхността на устройството контролни бутони и индикатори:

• включва се и се изключва с превключвател;
• стойностите на напрежението и тока се задават с помощта на копчета на предния панел;
• панелът има индикатори, информиращи за захранване и прегряване на устройството;
• Изходите (“+” и “-”) са разположени на предния панел.

Допълнително включени в комплекта Налични 2 кабела. Едната завършва с държач за електрода, а втората има щипка под формата на щипка за фиксиране на продукта. Устройството се свързва чрез конектор, разположен на задния панел на устройството.

Принцип на работа

Инвертор - електронно устройство, задвижван от електричество. Когато се включат стари заваръчни машини, възниква силен и огромен удар на електричество, което може да доведе до прекъсване на захранването.

Инверторът има запаметяващи кондензатори, акумулиране на електроенергия и осигуряване на непрекъсната работа на мрежата. Те леко запалват дъгата на инвертора.

Струва си да се обърне внимание на факта, че консумацията на електроенергия зависи от диаметъра на електродите. Колкото по-голям е, толкова по-голяма е консумацията. В тази връзка, за да не се изгорят домакински уреди, преди да работите с инвертора, е необходимо да се изчисли максимално възможното количество електроенергия, която ще се консумира от устройството.

Струва си да се има предвид, че за всеки диаметър на електрода има a минимален ток, т.е., ако се опитате да намалите тока, шевът няма да работи. Ако токът се увеличи, той ще работи, но електродът бързо ще изгори.

Дъгата идва от връзката между металната част на електрода и метала, който се заварява. Електрод и метал започват стопяват се под въздействието на температурата на дъгата. Разтопените части на негово място образуват баня. Покритието на електрода се топи, част от което преминава в газообразно състояние и блокира ваната от кислород. Другата част от покритието (в течно състояние) предпазва метала от въздух по време на заваряване и по време на процеса на охлаждане.

След заваряване и охлаждане на метала течната част е шлака, покриваща шева отвън. След охлаждане шлаката се отстранява чрез почукване с чук.

Електродът се топи по време на процеса на заваряване. За да не изгасне дъгата, трябва да поддържате дължината му, т.е. разстоянието между метала и електрода. Това може да стане чрез вкарване на електрода в мястото на заваряване със същата скорост и точно по дължината на фугата.

С къса дъга (около 1 мм) металът се нагрява върху малка площ и заваръчният шев излиза изпъкнал. В точката, където шевът и металът се срещат, може да се появи дефект като подрязване (успоредна трапчинка близо до шева). Намалява здравината на шева.

Дългата дъга е нестабилна, слабо защитена от въздух, почти не загрява метала и заваръчният шев не е напълно дълбок. Нормален размер на дъгата - от 2 до 3 мм. Постоянна празнина с този размер ще образува нормален шев с добро проникване.

За работа със заваряване са необходими следните защитни елементи:

необходимо подгответе безопасно място за заваряване:

1. Свободно пространство, липса на всичко ненужно.
2. Добро осветление.
3. Работата се извършва в изправено положение върху дървен под, който предпазва от токов удар.

След това е необходимо регулирайте заваръчния ток(в зависимост от дебелината на метала и частите) и изберете електрод (2−5 mm). Обикновено силата на този ток е посочена върху тялото на устройството. Електродите трябва да бъдат избрани въз основа на марката на заваръчните материали. След това свържете заземяващата клема към повърхността, която ще заварявате.

За да получите надеждна и висококачествена връзка преди започване на работа трябва да се подготви метал. Използвайте метална четка, за да премахнете ръждата от ръбовете, които трябва да бъдат обработени с разтворител (бензин, бял спирт). Важно е да се предотврати наличието на мазнини и бояджийски материали по ръбовете.

За начинаещи е по-добре да направите шев под формата на валяк върху метален лист с голяма дебелина. Листът трябва да бъде поставен хоризонтално на масата. Има тебешир върху него начертана е права линияза ориентиране при работата, по която ще се полага ролката. За да започнете заваряването, трябва да запалите дъгата. Можете да направите това по 2 начина:

• чуруликане;
• потупване.

Можете да ударите и задържите дъгата и по двата начина. Следва самият процес на заваряване, при който се получава заваръчен шев. Метална скала отгоре на шева трябва да се премахнечрез почукване с малък чук или твърд предмет. Възможността за контролиране на дължината на дъгата ще осигури отлични резултати.

Красотата на шева се влияе от:

• ъгъл на наклон на електрода;
• диаграма на напречни и надлъжни движения;
• скорост на движение на електрода.

Как да готвя вертикален шев

Заваряването на такива шевове (наклонени и таванни) е доста сложен процес. Това се дължи на факта, че дори разтопеният метал е подчинен на закона за гравитацията. Той постоянно се дърпа надолу, което създава трудности. Начинаещите заварчици ще трябва да отделят много време, за да се научат как да правят това.

Има 3 технологии за заваряване на вертикални шевове:

1. Триъгълник. Използва се при свързване на части с дебелина не повече от 2 мм. Заваряването се извършва отдолу нагоре. Течен металсе намира върху втвърдяващия се. Тече надолу, като по този начин покрива ролката за зашиване. Течащата шлака не пречи, тъй като се движи по втвърдената баня, която излиза под определен ъгъл. Външно заваръчната вана изглежда като триъгълник. При този метод е важно електродът да се движи точно, за да се запълни напълно фугата.
2. рибена кост. Този тип заваряване е подходящ за празнини между детайлите, равни на 2-3 мм. По ръба от дълбочината към вас трябва да използвате електрод, за да разтопите метала до цялата дебелина на детайла и, без да спирате, спуснете електрода до пролуката. След като настъпи топене, направете всичко това по другия ръб. Трябва да продължите от дъното към върха на заваръчния шев. Това води до равномерно подреждане на разтопения метал в празнината. Важно е да се предотврати образуването на подрязани ръбове и изтичане на метал.
3. Стълба. Този метод се използва, когато има голяма празнина между съединяваните детайли и малко затъпяване на ръбовете (или липсата му изобщо). Заваряването се извършва по зигзагообразен начин от единия край до другия отдолу нагоре. Електродът спира в краищата за дълго време и преходът се извършва бързо. Ролката ще има малко напречно сечение.

Полярност на заваряване

Топенето на метала по време на процеса на заваряване се извършва под въздействието на топлината на дъгата. Той се образува между метала и електрода, когато те са свързани към противоположните клеми на заваръчното устройство.

Има 2 възможности за извършване на заваръчни работи: директна и обратна полярност.

• В първия случай електродът е свързан към минуса, а металът към плюса. Има намалено внасяне на топлина в метала. Точката на топене е тясна и дълбока.
• Във втория случай електродът е свързан към положителния, а металът към отрицателния, което води до намалено влагане на топлина в продукта. Точката на топене е широка, но не дълбока.

При избора на заваряване е необходимо да се вземе предвид, че мрежовият елемент, свързан към плюса, се нагрява повече. Дебелият метал се заварява с директна полярност, а тънкият - с обратна полярност.

В допълнение към факта, че заваряването може да свързва части, то можете да ги нарежете. За да направите това, трябва да увеличите тока и да отрежете частта или ъглите. Просто не е възможно да го направите точно.

Използвайки това ръководство, можете постепенно да подобрите уменията си и да използвате инверторно заваряване без никакви проблеми в бъдеще. Основното в този въпрос е практиката.