Полимербетонът е най-новият материал с подобрени характеристики. Нов вид бетон Циментово-полимербетон

Полимербетон (лят камък, полимерцимент, полимерен бетон, пластмасов бетон, пластмасов бетон) е изобретен в Америка като по-здрава и издръжлива алтернатива на обикновения бетон. Въвеждането на синтетични свързващи вещества и втвърдители в новия материал му даде повишена устойчивост на влага, замръзване и дразнещи химически фактори. А използването на евтини минерални пълнители ви позволява да намалите цената.

И така, днес ще ви разкажем за полимербетона, неговия състав, характеристики, състав, свойства, предназначение, GOST, пълнители и други важни фактори.

Концепция

Този материал е един от новите видове бетонови смеси, където се използва полимер вместо силикат или цимент (използван при приготвянето на конвенционален бетон).

Въвежда се в състава под формата на вискозна течна течност (синтетична смола) и придава много полезни свойства на готовите продукти от полимербетон.

По-специално, те са много плътни и могат да издържат много по-дълго от елементите и конструкциите, изработени от обикновен бетон. В същото време, без да се срутва, напуква или разпада, издържа до 400 цикъла на замразяване и размразяване, не се страхува от метеорологични бедствия и лесно се ремонтира. За да поправите, просто напълнете повредената зона с малко количество от сместа - нейната адхезия е отлична, продуктът ще стане като нов.

Под от полимербетон (снимка)

Предимства и недостатъци
Якост, леко тегло, устойчивост на удар, еластичност са няколко пъти по-високи от тези на обикновения бетон.
Висока пластичност, добра ремонтируемост.
Способност лесно да понася дъжд, топлина и студ.
Спокойно отношение към химическите реактиви.
Красив външен вид, разнообразие от нюанси и текстури.
Бързо съхнене на сместа.

Плътна и гладка повърхност.
Цената на полимербетона на m3 е доста висока (което зависи от вида на компонентите, особено смолите).

Не винаги е възможно да намерите този материал в публичното пространство.

Следното видео показва какви продукти могат да бъдат направени от полимербетон, използвайки примера на фонтан:

Видове материал

Има:

Тежък полимербетон - съдържа агрегат с най-голям размер на фракцията (от 2 до 4 сантиметра). Използва се за строителни работикъдето натоварванията са много високи.
Структурният полимербетон има висока плътност - от 1,5 до 3 тона на кубичен метър. Използва се и за строителство. Размерът на фракцията на агрегата е не повече от 2 сантиметра. В тази категория попада и декоративен лят камък, който имитира естествени скъпи камъни (мрамор, например).
Полимербетонът от структурен и топлоизолационен тип има същия размер на агрегатните трохи, а плътността му варира от 0,5 до 1,5 тона на кубичен метър. Има подобрени топлоспестяващи свойства и е подходящ за основи и носещи стени.
Топлоизолационният полимербетон се отличава с най-малката фракция на порест агрегат (стърготини, перлит, корк, полистирол) - не повече от 1 сантиметър. Плътността му е от 0,3 до 0,5 тона на кубичен метър. Продуктите от полимербетон са леки, подходящи са за изграждане на вътрешни прегради и за топлоизолация.
За производството на декоративни елементи и подове е подходящ лят камък, където като пълнител се използва фин пясък (с фракция до 0,15 милиметра).

Спецификации

Свойства

В много отношения полимербетонът е много по-добър от конвенционалния бетон. Превишаване на показателите за сила - от четири до шест пъти, за преодоляване на разтягане - от пет до десет. И по отношение на устойчивостта на износване - петнадесет до тридесет пъти. Способността за оцеляване на замръзване също е висока: от 300 до 500 цикъла.

За по-голяма яснота обобщаваме основните параметри в таблица.

Параметър	Значение	Мерни единици
Плътност	от 300 до 3000	kg/m3
Устойчивост на компресия	от 50 до 110	MPa
Устойчивост на огъване	от 3 до 11	MPa
Абразия	от 0,02 до 0,03	g/cm2
Температурни граници	от 60 до 140	°C
Коефициент на топлопроводимост	от 0,05 до 0,85	W/mK
Еластичност	от 10 000 до 40 000	MPa
Водопоглъщане на ден	от 0,05 до 0,5	%
Максимални цикли на замразяване	от 300 до 500	-

Тези характеристики показват високата издръжливост и здравина на новия вид материал. Що се отнася до известната му химическа пасивност, тя се определя от GOST 25246-82.

Според този стандарт при 200 градуса по Целзий коефициентът на химическа устойчивост на азотна киселина трябва да бъде най-малко 0,5%, а на амоняк, солна киселина и калциев разтвор - от 0,8%. Резултатите потвърждават това.

ГОСТ

Общите параметри на бетоновите смеси се определят от GOST 7473.Полистиролбетонът (където полистиролът се използва като пълнител) има свои собствени стандарти. За състав - ГОСТ 27006, за показател на плътност - ГОСТ 27005, за пластификатори и други химически добавки - ГОСТ 24211.

Сега относно стандартите, използвани по отношение на свързващите компоненти - смоли:

Фурфурол ацетоновата смола (FAM) трябва да отговаря на TU 6-05-1618-73.
Урея-формалдехидна смола - GOST 14231-78.
Фурано-епоксидна смола - ТУ-59-02-039.13-78.
Мономер метилметакрилат - ГОСТ 16505.

Състав и структура

Ако говорим за състава, тогава девет части от десет се поемат от пълнител. Което може да се използва, например, натрошен камък, чакъл, минерално брашно, кварцов пясък и дори дървени стърготини. Могат обаче да се използват и други вещества. Талк, графитен прах, натрошен базалт, туф, гранит, слюда, експандиран перлит и др.

Струва си да се отбележи, че има редица материали, които са неприемливи за производството на лят камък. По-специално това са метален прах, вар с цимент, креда и варовикови скали.

За да закрепите пълнителя „плътно“, вземете полимерно свързващо вещество, от което се изисква малко (пет стотни от частта). Една от термопластичните или термореактивните смоли работи в това качество. Нека изброим няколко популярни смоли:

епоксидна смола;
фуран;
фенол-формалдехид;
полиестер (най-бюджетният вариант);
урея-формалдехид.

Също така полимербетонът трябва да съдържа втвърдител, пластификатори и оцветители. Те съставляват малка част от целия състав.

Производство и приложение

Най-важното в материала е оптималният избор на компоненти, който съответства на предназначението.Първо се установява фракционирането на инертния материал и неговото количество. След това се изчислява съдържанието на свързващ полимер. След това компонентите се смесват, поставят се във форми и се оставят да се втвърдят (за което в промишленото производство се използва сушилна камера).

Камъкът за леене се използва доста широко. Те включват первази, фасадна мазилка и красиви и издръжливи кухненски плотове. В допълнение, полимербетонът се използва за направата на подове и стълби, тротоарни и облицовъчни плочи, строителни конструкции, дренажни корита, скулптури и паметници, фонтани, водопроводни продукти и много, много други.

В допълнение, редица производители произвеждат полимербетон под формата на готови за употреба сухи смеси. Които производители често наричат сухи мазилки. Те изискват агрегатна фракция не повече от 1 сантиметър и вода (добавена към сухия състав). Подобни смеси се използват за създаване на основи, запечатване на пукнатини, изграждане на саморазливни подове, както и ремонт на бетонни (и други) повърхности.

Следното видео описва производството на полимербетон:

Полимербетон: състав, видове, характеристики, технология на приложение и прегледи

Полимербетонът е специален строителен материал, който се използва като свързващ елемент, а също и за заместване на вароцимент. В някои случаи полимерът се използва като добавка към портландцимента. Това е универсално, издръжливо композитно вещество, получено чрез смесване на различни минерални пълнители със синтетични или естествени свързващи вещества. Това напреднало технически материализползвани в много отрасли, но най-често срещани в строителната индустрия.

видове

В строителството се използват три вида полимербетон. След това ще разгледаме по-отблизо технологията на тяхното производство, обхвата на приложение и състава, за да имаме обща идеяза полимербетони и техните модификации.

Полимерни състави за бетон (полимер-модифициран бетон)

Този тип бетон е направен от портланд циментов материал с модифицирани полимери като акрил, поливинил ацетат и етилен винил ацетат. Има добра адхезия висока якостза огъване и ниска пропускливост.

Акрилно-полимерно модифицираният бетон се характеризира с издръжлив цвят, поради което е в голямо търсене сред строители и архитекти. Химическата му модификация е подобна на традиционната циментова вариация. Количеството полимер обикновено е от 10 до 20%. Така модифицираният бетон има по-ниска степен на пропускливост и по-висока плътност от чистия цимент. Неговата структурна цялост обаче зависи значително от портланд циментовото свързващо вещество.

Разграждането на бетона може да отнеме повече време, ако има висока плътност и по-малка повърхност. Относително подобряване на химическата устойчивост на полимерно-модифицирания материал спрямо портландцимента е възможно в кисела среда.

Полимерно импрегниран бетон

Полимерната импрегнация за бетон обикновено се прави чрез включване на мономер с ниска плътност в хидратиран портланд цимент, последвано от радиационна или термична каталитична полимеризация. Модулната еластичност на този вид бетон е с 50-100% по-висока от тази на конвенционалния бетон.

Модулът на полимера обаче е с 10% по-голям от този на нормалния бетон. Благодарение на тези отлични характеристики, сред многото възможности за използване на полимерни строителни материали, можем специално да споменем производството на:

палуби;
мостове;
тръби;
подови плочки;
строителен ламинат.

Технологията зад процеса на вграждане включва изсушаване на бетона, за да се отстрани влагата от повърхността му, като се използват мономерите в тънък слой пясък и след това се полимеризират мономерите с помощта на топлинен поток. Следователно бетонните повърхности имат по-ниска водопропускливост, абсорбция, устойчивост на абразия и като цяло висока якост. Също така, за да се увеличи устойчивостта на износване, устойчивостта на студ и влага, се използват полимерни лакове за бетон, тухла, камък, подове и др.

Полимербетон

Няма нищо общо с нашия обичаен портланд цимент. Оформен е чрез комбиниране на камъни с полимерно свързващо вещество, което не съдържа вода. Полистирен, акрил и епоксидни смоли са мономерите, които се използват широко при производството на този вид бетон. Сярата също се счита за полимер. Сярният бетон се използва за сгради, които изискват висока устойчивост на киселинни среди. Термопластичните полимери, но най-често термореактивните смоли, се използват като основен полимерен компонент поради тяхната висока термична стабилност и устойчивост на широк спектър от химикали.

Полимербетонът се състои от агрегати, които включват силициев диоксид, кварц, гранит, варовик и други висококачествени материали. Устройството трябва да бъде добро качество, без прах, отломки и излишна влага. Неспазването на тези критерии може да намали силата на свързване между полимерното свързващо вещество и инертния материал.

Характеристики на полимербетон

Съвременният строителен материал се различава от своите предшественици. Има следните характеристики:

Висока устойчивост на химически и биологични среди.
В сравнение с циментобетонните продукти има по-малко тегло.
Отлично поглъщане на шум и вибрации.
Добра устойчивост на атмосферни влияния и UV лъчи.
Водопоглъщане.
Може да се реже с бормашини и шлифовъчни машини.
Може да се рециклира като натрошен камък или натрошен за използване като пътна основа.
Приблизително 4 пъти по-здрав от циментовия бетон.
Добри топлоизолационни свойства и стабилност.
Изключително гладко покритие, което насърчава ефективен хидравличен поток.

Използване

Полимербетонът може да се използва за ново строителство или реновиране на стар материал. Неговите адхезивни свойства позволяват възстановяване както на полимерен, така и на конвенционален циментов бетон. Ниската пропускливост и устойчивост на корозия му позволяват да се използва в плувни басейни, канализационни системи, дренажни канали, електролитни клетки и други структури, съдържащи течности или силни химикали. Подходящ е за изграждане и рехабилитация на кладенци поради способността си да устои на токсични и корозивни канализационни газове и бактерии, често срещани във водопроводните системи.

За разлика от традиционните бетонни конструкции, не изисква покритие или заваряване на защитени PVC фуги. Можете да видите използването на полимербетон по улиците на града. Използва се при изграждането на пътни бариери, тротоари, отводнителни канавки и фонтани. Също и на улицата полимерно покритиеза бетон се добавят към асфалта при изграждането на открити площи, писти и други обекти, които се намират на открито и са постоянно изложени на външни атмосферни влияния.

Отзиви

Полимербетонът не е широко възприет поради високите разходи и трудностите, свързани с традиционните производствени технологии. Неотдавнашният напредък обаче доведе до значително намаляване на разходите, което означава, че употребата му постепенно става все по-често срещана. Въпреки всичките му предимства пред конвенционалния бетон, има мнения за скрити негативни фактори на околната среда, които често се появяват поради неправилно производство, използване на нискокачествени компоненти и неправилни пропорции.

Също така технологията за производство на полимербетон има много нюанси и тайни, които никой не иска да разкрие. И разбира се, както отбелязват прегледите, пазарната цена на полимербетона е доста висока. Това се дължи на трудностите при производството му и скъпите компоненти, които се използват за създаването му.

fb.ru

Технологии за производство на полимербетон и производство на изделия от него

Полимербетонът (известен още като лят камък) е материал, който съчетава здравината и красотата на естествения камък с на достъпна цена(благодарение на евтините минерални добавки) и лекота на производство. Възможността за използване на почти всеки пълнител (пясък, гранит и мраморни чипове, стъкло и много други) гарантира разнообразие от полимербетонни продукти. А наличието на полимерно свързващо вещество ги прави издръжливи, устойчиви на замръзване, вода и прегряване.

Нека да разгледаме типичните технологични процеси за производство на полимербетон, както и възможността да го създадете сами.

Технология за производство на полимербетон

Какво ще ви трябва?

За да получите продукта ви е необходимо:

Пълнителят е от доста едра фракция (пясък, натрошен камък, едро натрошено стъкло).
Фино смлян добавъчен материал, намаляващ цената на материала. Това е прах, направен от графит, кварц или андезит.
Свързващо вещество - ще са необходими около 5 процента. За тази цел се използва една от полимерните смоли. Например полиестер (ненаситен), карбамид-формалдехид, фуран, епоксид.
Втвърдители, пластификатори, специални модифициращи добавки, багрила.
Отделящ агент и гелкоут за външно покритие.

Методи на производство

Производственият процес може да се извърши чрез партидна или непрекъсната технология.

В първия случай контейнерите, използвани за направата на материала, трябва да се измиват след всеки завършен цикъл. Но е възможно да се направи полимербетон в съвсем обикновена кофа или бетонобъркачка.
Непрекъснатата технология се използва главно в големите индустрии. В същото време те работят хармонично, организирайки една верига, специални машини за леене под налягане, дозатори и автоматични миксери.

Следното видео говори за производството и пръскането на лек полимербетон:

За да направите камък за отливане, ще ви е необходима форма, добре покрита със специален освобождаващ агент (в противен случай ще бъде невъзможно да се отстрани готовият продукт). Формата може да бъде изработена от силикон, фибростъкло, метал или дори ПДЧ (бюджетен вариант).

Върху освобождаващата паста се нанася слой гелкоат с желания цвят.
Композитна смес, състояща се от горните съставки, предварително добре смесени в бетонобъркачка, се поставя във формата. В големи индустрии, където обемите са много големи, сместа се поставя във форма с помощта на бетонова павета. Ако продуктите са малки и процесе периодично, това се прави ръчно.
Сега е необходимо положената смес да бъде подложена на вибрации (виброуплътняване). Времето на тази процедура е около две минути. Във фабриката за това се използва резонансна вибрационна платформа; в малкото производство се използва вибрационна маса.

В производствени условия в завод за производство на полимербетон, ако е необходимо, се извършва топлинна обработка за по-бързо втвърдяване на частите. В други случаи те чакат естественото завършване на този процес.

По-долу ще ви разкажем за машини, форми и друго оборудване за производство на полимербетонни продукти.

Необходима екипировка

Характеристики на избор и разходи

За тези, които мечтаят да се стремят към непрекъсната технология и солидни обеми чрез организиране на голям промишлено производство, ще е необходимо специално конвейерно оборудване. Което ще включва машини за дозиране, смесване, отливане, довършителни работи, както и механизиран склад.

Всичко това ще струва солидна сума от няколко милиона долара. Ако се ограничите само до марково оборудване до ключ, тогава разходите ще бъдат значително по-малко - от 30 до 50 хиляди долара.

Но все още не винаги е възможно да се намерят пари за покупка, особено в нашите трудни времена. Можете обаче да минете с още по-малко пари. Ако закупите всички необходими коли и други неща отделно. И направете някои неща сами. Прочетете повече за тази опция по-долу.

Списък на оборудване и устройства

И така, ето списък с оборудване и устройства, без които не можете:

Готова вибрационна маса ще струва около 27 хиляди рубли. Ако искате да спестите пари, заварете масата сами, като използвате метални ъгли от два милиметра (калибър 60). Заваряваме вибратор към масата индустриален тип- готов.
Миксер, който ще комбинира всички компоненти в хомогенна смес. Ако закупите мощно вакуумно устройство с европейско качество, ще трябва да платите около 10 хиляди долара. Но можете да използвате и домашен бетонобъркачка или строителен миксер. Ще бъде много по-евтино - цената зависи от обема и мощността. Още по-евтино е да направите сами миксера от железен варел и електрическо задвижване с скоростна кутия.
Ще ви трябва и компресорна система с пистолет. Без него няма да можете да нанесете равномерно гелкоата. Пистолетът струва между 50 и 100 долара. Можете да вземете автомобилни компресори - два от ZIL ще бъдат достатъчни. Те са свързани паралелно и закрепени към метални платформи, монтирани върху здрава рамка.
Формите от фибростъкло или силикон все още не са широко разпространени. Те могат да бъдат поръчани за конкретни продукти (например первази) от специализирана фирма. Или направете сами форми, като започнете с по-евтин материал - ПДЧ с ламиниране.
Ще е необходим изпускателен капак - на етапа на леене производството се характеризира с вредни изпарения. Съответно ще закупим лична защита: ръкавици, респиратори.
За довършителни работиЩе ви трябват електрически инструменти: шлифовъчни и полиращи машини. А също и бормашина, прободен трион, мелница, фреза (ако е необходимо).

Ще говорим за емисиите в атмосферата от производството на полимербетон по-нататък.

Това видео ще ви разкаже за друг метод за производство на полимербетон:

Както бе споменато по-горе, по време на леене има отделяне на вредни компоненти.

По-специално, това е стирен, който се намира в смоли, използвани като свързващо вещество. Веднага щом отворим херметически затворен съд с такава смола, започва изпарението на отровния газ.
В допълнение, втвърдителят (обикновено метил етил кетон пероксид) също е изключително опасен. Той обаче не е летлив и изисква само защита на ръцете с гумени ръкавици.

Тези факти принуждават производителите на полимербетон внимателно да оборудват стаята за леене, правейки я херметична, монтирайки мощна качулка над масата и не забравяйки за собствената си защита (респиратор). И ако всички тези мерки се спазват и въздухът, който излиза в аспиратора, се почиства, тогава няма да има емисии в атмосферата (в края на краищата стаята е запечатана).

Прочетете по-долу, за да научите как сами да направите еластичен полимербетон (със собствените си ръце).

Направи си сам творение

И сега ще говорим за това как сами да направите малки продукти от модерен лят камък, като харчите минимум пари. Например, това могат да бъдат саксии, плотове, первази (особено популярни, тъй като са по-топли от мрамор или гранит).

Избор на стая и нейното подреждане

Първо трябва да помислите за стаята - ще ви трябват 80 квадратни метра обща площ. Препоръчително е да потърсите подходяща къща някъде в покрайнините. и 12 квадратни метраВеднага ще трябва да оградите стаята за леене и ще трябва да се опитате да запечатате всички пукнатини колкото е възможно повече. За да се предотврати изтичането на стирол.

В центъра на тази стая правим маса върху рамка от железни ъгли, покривайки я с плот от ПДЧ. Задаваме нивото на повърхността му - това е важно! Монтираме качулка над масата - метална кутия с електрически двигател.

За да светне, прикрепяме флуоресцентни лампи отгоре. Поставихме същата маса в съседната стая - за довършителни и други работи. Тук ще поставим инструменти и контейнери за сушене на тебешир и пясък (ниски метални кутии).

Необходими суровини

Необходими суровини:

Речен кварцов пясък (опакован по 20 килограма). Необходимо е да се изсуши добре.
Пресят тебешир - също го изсушаваме.
Полиестерна смола - купува се в кофи от 20 литра.
Втвърдител, гелкоат, освобождаваща паста.

Ще ви трябва чиста пластмасова кофа за разбъркване, 450-ватова ударна бормашина и строителен миксер (към него прикрепяме ударна бормашина, заваряваме свредло за перфориране - получаваме миксер).
Изработваме формата от ламинирани дървени плоскости, което я прави сгъваема. Удобно е освобождаващата паста да се нанася с четка, като се втрива с найлонов чорап.
Разреждаме гелкоата със смола (добавяме 10 процента от нея) и я нанасяме с флейта. Правим това два пъти. Уверете се, че космите от четката не залепват.
След като смесите смолата с втвърдителя в чиста кофа, добавете 15 процента креда и след това добавете пясък на части. Масата трябва да стане вискозна. За да премахнете въздушните мехурчета, почуквайте кофата по пода от време на време.
След като е готов, изсипете разтвора във формата. Сега нека изгладим повърхността: двама души вземат формата (със сигурност снабдена с дръжки) с ръце и, като я повдигнат, я почукват по масата. Оставете сместа (за около 40 минути) и напуснете помещението за леене.
След втвърдяване до „гумено“ състояние - това може да се определи от много гореща повърхност и специален звук при почукване - извадете продукта от матрицата (разглобявайки го) и го обърнете със страната за изливане надолу. Оставете да се втвърди напълно, след това шлайфайте и полирайте.

Мерки за безопасност: при претегляне на смолата, както и при работа с нея, с гелкоата и със сместа, излята във формата, работим само в респиратор, под качулка. Добавете втвърдителя със спринцовка, докато носите гумени ръкавици.

Следното видео ще ви разкаже как да направите полимербетон с ивици със собствените си ръце:

Съученици

И се абонирайте за актуализации на сайта в Contact, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Полимербетон

С редки изключения технологията за извършване на строителни, реставрационни или ремонтни работи включва използването на бетонови разтвори. Всички тези материали се различават по марка, клас и някои други параметри, например устойчивост на влага. И всички имат общо сходство - циментът се използва като единствен свързващ компонент в тези смеси. Но съвременната индустрия стартира производството на други подобни строителни материали, един от които е полимербетон.

Основната му разлика е, че специални съставки - смоли - се добавят към обичайната пясъчно-циментова смес като свързващо вещество. Те се въвеждат постепенно по време на приготвянето на разтвора. Бетоните на полимерна основа са подходящи за довършване на вътрешни и външни повърхности на сгради, наливни подове и стълбищни стъпала.

Състав и пълнители

За приготвянето на тези бетони се използват също пълнители и свързващи вещества. Предвид специалните качества на полимерите съотношението между компонентите може да варира от 5:1 до 12:1.

Подобно на традиционните аналози, полимербетонът съдържа фракции с различни размери и, за разлика от циментовите марки, те са фино диспергирани. Като се има предвид, че тези материали са широко използвани, включително за използване в условия на директен контакт с агресивни съединения, като пълнители се използват вещества с повишена устойчивост на химични влияния (например кварцит, базалт, туф).

Свързващи компоненти:

Най-евтините са фуранови полимери. Но силата е съответно ниска.
По-качествени бетони, съдържащи полиестери (ненаситени).
Най-добрите варианти са материали, съдържащи епоксидни смоли. Те съчетават здравина, пластичност и устойчивост на износване. Цената им обаче е доста висока.

Производство

Все още няма ясен отговор на въпроса как да направите полимербетон. Всички източници говорят за експериментален начин за получаване на необходимия състав. Необходимо е да се гарантира, че когато нанесената смес изсъхне, тя образува еластично, еластично покритие. Много зависи от мястото на инсталиране и от това какъв резултат трябва да се постигне. Съществува обща препоръка полимерните добавки да съставляват приблизително 1/5 от общата маса на разтвора.

Много зависи от това какъв клас бетон трябва да получите. Следователно ще трябва да променяте процента на смоли и втвърдители. Също така е необходимо да се вземе предвид вида на полимерното свързващо вещество, което е решено да се използва, тъй като всяко има свои собствени специфични свойства. Някои източници показват, че използването на епоксидни смоли включва замяна на цимента с шлака, пепел и течно стъкло. Във всички останали аспекти (смесване) техниката е същата.

Отличителни черти на полимербетона

Висока водоустойчивост. Позволява ви значително да опростите технологията на работа в зони, където структурните елементи на конструкцията са изложени на интензивно излагане на течности. Чрез закупуването на полимер или естествен бетон можете значително да спестите от хидроизолация и да намалите общото време за работа.
Устойчивост на агресивни среди, ниски температури.
Показателите за механична якост значително надвишават подобни характеристикиза бетони на циментова основа: за огъване – до 10, за натиск – до 3 пъти.
малък специфично тегло, което значително увеличава обхвата на приложение.
Еластичното му свойство позволява да се използва в зони, подложени на динамични натоварвания. Може да се прилага към равнини с всякаква ориентация: хоризонтална, вертикална, наклонена.
Отлична адхезия, независимо от основния материал.
Времето за втвърдяване е по-кратко от това на цимента.
Възможност за постигане на идеална равномерност на покритието. Повърхностите, обработени с полимербетон, са лесни за поддръжка.

Иновативните технологии всеки ден ни радват все повече и повече. Новите разработки също засегнаха строителната индустрия.

По-специално, създаването на нови строителни материали, сред които полимербетонът е в широко търсене. Това е смес, чийто състав се състои от различни полимерни вещества, а не от отдавна познатия ни цимент или силикат. Този материал има много положителни свойства, благодарение на които превъзхожда конвенционалните строителни смеси.

Поради огромния брой положителни свойства, циментово-полимерната смес с право заслужава уважение сред строителите. Използвайки този материал, всеки специалист ще оцени неговата здравина и издръжливост. Полимербетонът не е податлив на влага, не се деформира и реагира добре на температурни промени и лошо време.

Втвърдява се бързо и прилепва идеално към всякакви повърхности. Този материал има висока якост на опън и добра въздухопропускливост. Не се влияе от никакви химични реакции.

Но най-важното от всички свойства на полимербетона е, че той е екологичен и не замърсява средаи по никакъв начин не уврежда човешкото здраве. Полимерната смес е разрешена за използване дори при изграждането на заведения за обществено хранене, различни магазини за хранителни стоки, както и други сгради на хранително-вкусовата промишленост.

Връщане към съдържанието

Плюсове и минуси

Огромен брой положителни свойства издигат циментово-полимерната строителна смес пред конвенционалния бетон.

Поради бързото втвърдяване с полимербетон, първата работа може да се извърши в рамките на няколко дни, което не може да се каже за конвенционалния материал. Новият вид бетон е много по-издръжлив и по-здрав. За пълното втвърдяване е необходима само една седмица, а не месец, както при обикновения цимент.

Сред положителните свойства на полимерната смес е безотпадното производство. Преди това всички селскостопански и строителни отпадъци бяха просто изхвърлени или заровени в земята, като по този начин замърсяваха нашата природа. Сега рециклираният материал се използва за производството на полимербетон. Използването на такава технология не само решава проблема с изхвърлянето на отпадъците, но и защитава околната среда от замърсяване.

За съжаление този строителен материал има и недостатъци.

Сред отрицателните свойства може да се подчертае включването на изкуствени материали в състава. Втората отрицателна точка е високата цена на някои добавки, необходими за приготвянето на полимербетон. Поради това цената на готовия продукт се увеличава.

Връщане към съдържанието

Приложение

Поради наличието на много положителни свойства, полимербетонът има доста широка гама от приложения. Използва се в ландшафтен дизайн, оформяне на алеи и тераси. Подобна смес се използва за декориране на стени, както външно, така и за декориране на бордюри, стълби, огради, басейни и цокли.

Такъв материал може лесно да бъде ръчна изработка. Произвежда различни форми, фигури и декоративни елементи. Красотата му е, че лесно се боядисва след изсъхване.

Използването на такава строителна смес е подходящо за изливане на подове. Полимербетонните подове ще осигурят отлична защита срещу влага. Подовете от полимербетон ще затоплят дома ви.

Връщане към съдържанието

видове

Като се вземат предвид техническите характеристики и състав, бетонът от ново поколение се разделя на:

Полимерцимент. Този вид бетон има отлична якост.

Подобен материал се използва при изграждането на летища, довършителни плочи и тухли. Проявява свойството на отлична устойчивост на киселинно-алкални реакции и температурен дисбаланс. Тази строителна смес се различава от другите по това, че готовият, замразен блок е импрегниран с мономери.

Тези вещества, запълващи дупки и дефекти в материала, му осигуряват дълготрайност и устойчивост на минусови температури.

Също така, в зависимост от вида на строителните работи, експертите разделят полимерния бетон на запълнен и рамков молекулен.

Първият вид позволява наличието на такива органични материали, като кварцов пясък, натрошен камък, чакъл Тези материали изпълняват функцията за запълване на празнини в бетона. Във втория вариант бетонът се оставя с незапълнени празнини. А връзката между бетонните частици се осъществява от полимерни вещества.

Връщане към съдържанието

Състав на полимербетон

Полиестерният бетон се основава на полиестерни смоли, които изпълняват свързваща функция. Тези смоли включват:

поливинил; епоксидна смола и др.

Епоксидните смоли са практически без мирис. Те осигуряват максимална здравина на материала в експлоатация. Но в същото време правят бетона чуплив.

Метилметакрилатът, напротив, има силна миризма.

Но миризмата изчезва след полимеризация. Този тип бетон се втвърдява бързо. Но те са уязвими на химическа атака.

Летливата пепел придава здравина на материала.

Полиуретановите смоли се считат за най-оптимални за работа. В допълнение към сместа от полиуретанов бетон се добавят минерални пълнители, направени от пясък или натрошен камък, както и специални пластификатори и втвърдители.

Значителна роля в полимербетона играе летливата пепел, която придава здравина на материала, както и шлаката. Друга също толкова важна съставка е течното стъкло. Използването му в полимербетон осигурява на сградата защита от влага и влага.

Връщане към съдържанието

Производствени характеристики

Подготовката на циментово-полимерния бетон е проста работа. За да направите това, трябва да вземете бетонобъркачка, да излеете вода, специално предназначена за полимери, след това да добавите малко цимент. След това вземете равни пропорции шлака и пепел и смесете със съдържанието на бетонобъркачката.

Полимерните добавки се добавят към бетона последни. След това разбъркайте старателно. Подготовката приключи.

Връщане към съдържанието

Направи си сам циментово-полимербетон

Технологията на производство е толкова лесна, че може да се направи у дома със собствените си ръце. Тази идея е идеална за тези, които планират да направят например полимербетонни подове. Изучавайки напълно проста техника и разполагайки с всички необходими компоненти, дори начинаещ строител може да се справи с това.

Но си струва да се отбележи, че приготвянето на полимербетон няма конкретна рецепта с точни пропорции.

Можете да постигнете това, което искате, само чрез проба и грешка. Смесете и експериментирайте. Ще успеете.

Полимербетонът (известен още като лят камък) е материал, който съчетава здравината и красотата на естествения камък с достъпна цена (благодарение на евтините минерални добавки) и лекота на производство. Възможността за използване на почти всеки пълнител (пясък, гранит и мраморни чипове, стъкло и много други) гарантира разнообразие от полимербетонни продукти. А наличието на полимерно свързващо вещество ги прави издръжливи, устойчиви на замръзване, вода и прегряване.

За да получите продукта ви е необходимо:

Пълнител с доста груба фракция (пясък, трошен камък, едро натрошено стъкло).

Това е прах, направен от графит, кварц или андезит - ще са необходими около 5 процента. За тази цел се използва една от полимерните смоли. Например полиестер (ненаситен), карбамид-формалдехид, епоксид.

Методи на производство

Производственият процес може да се извърши чрез партидна или непрекъсната технология.

В първия случай контейнерите, използвани за направата на материала, трябва да се измиват след всеки завършен цикъл. Но е възможно да се направи полимербетон в най-обикновена кофа или бетонобъркачка. Непрекъснатата технология се използва главно в големите индустрии. В същото време те работят хармонично, организирайки една верига, специални машини за леене под налягане, дозатори и автоматични миксери.

Следното видео говори за производството и пръскането на лек полимербетон:

Слой от гелкоут с желания цвят се нанася върху освобождаващата паста. Композиционната смес, състояща се от горните съставки, предварително добре смесени в бетонобъркачка, се поставя във формата. В големи индустрии, където обемите са много големи, сместа се поставя във форма с помощта на бетонова павета.

Ако продуктите са малки и технологичният процес е периодичен, тогава това се прави ръчно, сега е необходимо положената смес да бъде подложена на вибрация (виброуплътняване). Времето на тази процедура е около две минути. Във фабриката за това се използва резонансна вибрационна платформа; в малкото производство се използва вибрационна маса.

По-долу ще ви разкажем за машини, форми и друго оборудване за производство на полимербетонни продукти.

Необходима екипировка

Характеристики на избор и разходи

Тези, които мечтаят да използват непрекъсната технология и значителни обеми чрез организиране на мащабно промишлено производство, ще се нуждаят от специално конвейерно оборудване. Което ще включва машини за дозиране, смесване, отливане, довършителни работи, както и механизиран склад.

Но все още не винаги е възможно да се намерят пари за покупка, особено в нашите трудни времена. Можете обаче да минете с още по-малко пари.

Ако закупите всички необходими коли и други неща отделно. И направете някои неща сами. Прочетете повече за тази опция по-долу.

Списък на оборудване и устройства

И така, ето списък с оборудване и устройства, без които не можете:

Готова вибрационна маса ще струва около 27 хиляди рубли. Ако искате да спестите пари, заварете масата сами, като използвате метални ъгли от два милиметра (калибър 60). Заваряваме вибратор от промишлен тип към масата - готово сте с бъркалка, която ще комбинира всички компоненти в хомогенна смес.

Ако закупите мощно вакуумно устройство с европейско качество, ще трябва да платите около 10 хиляди долара. Но можете да използвате и домашен бетонобъркачка или строителен миксер. Ще бъде много по-евтино - цената зависи от обема и мощността.

Още по-евтино е да направите сами миксера от железен варел и електрическо задвижване с редуктор. Ще ви е необходима и компресорна система с пистолет. Без него няма да можете да нанесете равномерно гелкоата. Пистолетът струва между 50 и 100 долара.

Можете да вземете автомобилни компресори - два от ZIL ще бъдат достатъчни. Те са свързани паралелно и закрепени към метални платформи, монтирани върху здрава рамка, все още не са широко разпространени. Те могат да бъдат поръчани за конкретни продукти (например первази) от специализирана фирма.

Или направете сами форми, като започнете с по-евтин материал - ПДЧ с ламиниране ще се изисква изпускателен капак - на етапа на леене производството се характеризира с вредни изпарения. Съответно ще закупим лична защита: ръкавици, респиратори За довършителни работи ще ви трябват електрически инструменти: шлифовъчни и полиращи машини. А също и бормашина, прободен трион, мелница, фреза (ако е необходимо).

Ще говорим за емисиите в атмосферата от производството на полимербетон по-нататък.

Това видео ще ви разкаже за друг метод за производство на полимербетон:

Както бе споменато по-горе, по време на леене има отделяне на вредни компоненти.

По-специално, това е стирен, който се намира в смоли, използвани като свързващо вещество. Веднага щом отворим херметически затворен съд с такава смола, започва да се изпарява отровен газ. Освен това втвърдителят (обикновено метил етил кетон пероксид) също е изключително опасен. Той обаче не е летлив и изисква само защита на ръцете с гумени ръкавици.

Прочетете по-долу, за да научите как сами да направите еластичен полимербетон (със собствените си ръце).

Направи си сам творение

Избор на стая и нейното подреждане

Първо трябва да помислите за помещенията - ще ви трябват 80 квадратни метра обща площ.

Препоръчително е да потърсите подходяща къща някъде в покрайнините. И 12 квадратни метра веднага ще трябва да бъдат оградени за помещението за леене и ще трябва да се опитате да запечатате всички пукнатини колкото е възможно повече. За да се предотврати изтичането на стирол.

В центъра на тази стая правим маса върху рамка от железни ъгли, покривайки я с плот от ПДЧ. Задаваме нивото на повърхността му - това е важно над масата, монтираме качулка - метална кутия с електрически мотор.

Необходими суровини

Необходими суровини:

Речен кварцов пясък (опакован по 20 килограма). Трябва да се изсуши добре пресята - полиестерна смола - купува се в кофи от 20 литра, гелкоут.

Ще ви трябва чиста пластмасова кофа за разбъркване, 450-ватова ударна бормашина и строителен миксер (ние прикрепяме ударна бормашина към нея, заваряваме бормашина за перфориране - ние правим формата от ламинирани дървени плоскости, правейки го сгъваем. Удобно е да нанесете освобождаващата паста с четка, като я разтриете с найлонов чорап. Разреждаме гелкоата със смола (добавяме 10 процента от нея) и я нанасяме с флейта. Правим това два пъти.

Уверяваме се, че космите от четката не се залепват. След като смесите смолата с втвърдителя в чиста кофа, добавете 15 процента креда и след това добавете пясък на части. Масата трябва да стане вискозна. За да премахнете въздушните мехурчета, потупвайте кофата по пода от време на време. След като сте готови, изсипете разтвора във формата.

Сега нека изгладим повърхността: двама души вземат формата (със сигурност снабдена с дръжки) с ръце и, като я повдигнат, я почукват по масата. Сместа се оставя (за около 40 минути) и напуска помещението за отливане. След втвърдяване до „гумено“ състояние - това може да се определи по много гореща повърхност и специален звук при почукване - извадете продукта от формата (разглобете го). ) и го обърнете със страната за изливане надолу. Оставете да се втвърди напълно, след това шлайфайте и полирайте.

Следното видео ще ви разкаже как да направите полимербетон с ивици със собствените си ръце:

Съученици

И се абонирайте за актуализации на сайта в Contact, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus или Twitter.

От автора: Здравейте, скъпи читатели. Опитваме се да следим всички съвременни строителни технологии и да ги подчертаваме на страниците на нашия уебсайт. Този път ще говорим за полимербетон или „изкуствен камък“.

Материалът е създаден в САЩ и сега се използва активно от разработчиците в Европа и Русия за изграждане на жилищни и помощни помещения, предмети от бита, скулптури, както и в производството на мебели. Неговото търсене поставя трудна задача за потребителя: възможно ли е да направите полимербетон със собствените си ръце?

В крайна сметка технологията на производство изисква високоспециализирани знания и умения. Ще проучим техническите характеристики на покритието и ще определим как да направим сами полимербетон без участието на строители.

Характеристики на материала

Полимербетонът съчетава постиженията на съвременните и традиционните технологии; вместо обичайното свързващо вещество - цимент или силикат - тази смес използва полимер (друго име за веществото е синтетична смола). Благодарение на използването на епоксидни, фуранови и ненаситени полиестерни смоли в производството, полимербетонът придобива своите отличителни технически характеристики.

Бетонните смеси се използват днес на всяка строителна площадка. Има голям брой от техните разновидности.

Ако полимербетонът се нанася на слой от 2 см, след няколко часа след изсъхване можете да нанесете дизайни върху повърхността.

Сравнително наскоро се появи смес, която се нарича полимербетон.

Разновидността му е геополимербетон. Какво е полимербетон?

Характерна разлика между тази бетонова смес и други състави е добавянето на органични високомолекулни съединения към нея по време на производствения процес. Свързващото вещество в такава смес е различни полиестерни смоли: полиуретан, метилметакрилат, епоксидна смола, поливинил и някои други. Те добавят втвърдител, различни катализатори, разтворители и други компоненти.

Предимства на полимербетона

Геополимерният бетон има редица предимства:

има висока степен на адхезия към повърхности от всякаква текстура и материал;
бързо се втвърдява;
има висока пропускливост;
има висока степен на устойчивост на разтягане и огъване;
характеризира се с повишена якост и устойчивост на износване;
устойчивост на температурни промени и киселини;
Той е екологичен и има ниско специфично тегло.

Недостатъкът на този материал е високата му цена.

Връщане към съдържанието

Приготвяне на полимербетон

Днес геополимерният бетон е в етап на развитие, така че няма точна рецепта за него. Но готвенето е напълно изпълнима задача. За да направите това, ще трябва да експериментирате малко.

PVA, различни латекси и водоразтворими смоли се използват като различни добавки при смесване. Когато полимербетонът изсъхне, върху повърхността му се образува твърд филм. Той е способен да абсорбира вода и да набъбва, така че при приготвяне и използване на работната смес трябва да се избягва висока влажност. Съдържанието на влага в насипните компоненти не трябва да надвишава 1%. За да се постигне това, пълнителите се сушат в барабанни сушилни. Температури на сушене - 80-110°C. Преди смесване на разтвора те се охлаждат до стайна температура.

Преди смесване синтетичните смоли и втвърдители се нагряват до точката им на топене 35-40°C. Оптималното количество различни добавки за полимербетонна смес се установява експериментално. Основното в този процес е да запомните, че делът на полимерите трябва да бъде около 20% от масата на цимента.

При смесване на разтвора се въвеждат водоразтворими смоли в малки дози, не повече от 2% от теглото на цимента. Сместа се разбърква непрекъснато. По-добре е да направите това с помощта на бетонобъркачка. Практиката показва, че най-качественият полимербетон се получава чрез добавяне на полиамидни и епоксидни смоли и полиетилен-полиаминов втвърдител.

Връщане към съдържанието

Методи за използване на полимербетон

Този материал може да се използва за пръскане и щамповане върху хоризонтални и вертикални повърхности. Това се прави в следната последователност:

Работният разтвор се смесва.
При необходимост се добавя синтетична боя.
Разбъркайте всичко, докато се получи консистенция на течна заквасена сметана.
Сместа се напръсква върху повърхността с помощта на пистолет за мазилка от разстояние 0,5-1 m.
Металната повърхност трябва да бъде обезмаслена преди пръскане.
При пръскане полимербетонът се нанася в два слоя - основен и завършващ.

След напръскване върху шперплат и други пластмасови материали, те могат да бъдат огънати, без покритието да се напука. Към изолацията се полага и полимербетон. Подходящ е за обработка на фасади. Този материал не капе. Дори с обикновена маскираща лента можете лесно да създадете проста рисунка. Трябва произволно да залепите ленти от лента върху повърхността и да я покриете с тънък слой разтвор. След непълно изсъхване бетоново покритиеЗалепващата лента се маха, но дизайнът остава.

Полимербетонът, ако се нанесе на слой с дебелина около 2 см, може да се щампова след няколко часа, за да се получи модел. Това се прави с полиуретанови печати с различна текстура. С тяхна помощ можете да придадете на повърхността външен вид тухлена зидария, а също така оставят голямо разнообразие от орнаменти. Най-често се боядисва щампован полимербетон. Това може да стане със специални байцове на акрилна основа или бои за бетон.

Материалът се използва за изграждане на пътеки и тераси, за довършване на стени вътре и извън сградата, за изливане на подове. Полимербетонът се използва за декориране на портали за камини, стълби, огради, басейни и граници на пътеки.Може да се използва за отливане на скулптури за паркове и градини. Почти всички заграждения и скали в московския зоопарк са направени от полимербетон.

Полимербетонът е едно от най-новите изобретения, предоставени ни от индустриалните инженери. Особеността на този строителен материал е, че съдържа различни полимерни добавки. Типичните компоненти на такъв бетон са стирен, полиамидни смоли, винилхлорид, различни латекси и други вещества.

Използването на добавки ви позволява да промените структурата и свойствата на бетонната смес и да подобрите нейните технически характеристики. Благодарение на своята универсалност и лекота на производство, полимербетонът се използва почти навсякъде в наше време.

видове

Има два вида полимербетон, всеки от които се използва за определени видове строителни работи. Първият вариант е запълнен с полимербетон. Структурата на този материал съдържа органични съединения, които запълват празнините между пълнителя (натрошен камък, чакъл, кварцов пясък).

Вторият вариант е рамков молекулярен бетон. Празнините между пълнителите остават незапълнени и са необходими полимерни материали за свързване на частиците.

Полимербетонът е бетон, в който минералното свързващо вещество под формата на цимент и силикат е заменено изцяло или частично от полимерни компоненти. Видовете са както следва:

полимерен цимент - полимерът, добавен към бетона, съставлява 5-15% от масата на цимента (фенолформалдехидни смоли, поливинилацетат, синтетичен каучук, акрилни съединения). Много устойчиви на течности, удари и се използват за изграждане на летища, довършителни тухли и бетон, керамика и стъкло, каменни плочи;
пластичен бетон - вместо цимент в сместа се използват термореактивни полимери (епоксидни, фенолформалдехидни и полиестерни); Използват се за покриване на конструкции за защита от химическа агресия и за ремонт на каменни и бетонни елементи;
полимерът за бетон е бетон, импрегниран след втвърдяване с мономери, които запълват порите и дефектите на бетона, което води до здравина, устойчивост на замръзване и устойчивост на износване.

Плюсове и минуси

Защо полимербетонът се превърна в достоен конкурент на традиционните строителни материали? Втвърдява се бързо и става издръжлив като гранит. Времето за втвърдяване е значително по-кратко от същия период за конвенционалния бетон.

Полимерният компонент дава на бетона максималната якост на опън седмица след изливането. Редовният бетон отнема около месец за това.

Бетонът съдържа отпадъци от селскостопански и строителни работи. Преди това те не бяха обработвани по никакъв начин и в повечето случаи просто бяха заровени в земята. Използването на отпадъци при производството на полимербетон решава въпроса с рециклирането и значително ще намали отрицателното въздействие върху околната среда.

Тъй като същите тези отпадъци се разпространяват почти навсякъде, вече има добра суровинна база за производството на полимербетон. Обикновено не е необходимо да купувате специални добавки или примеси. Технологията за производство на такъв бетон е достъпна дори за начинаещи строители. В процеса на приготвяне на бетонова смес всеки може да експериментира с количеството добавки и примеси, но първоначалният списък на компонентите остава непроменен.

Недостатъците на полимербетона включват значителна част от неговите изкуствени компоненти. Сместа съдържа около 10% вещества от изкуствен произход. Вторият недостатък е липсата на стандартизация според GOST. Не можете да сте сигурни, че бетонът, от който се нуждаете, е наличен в продажба. Третият недостатък е високата цена поради цената на добавките (смоли и др.).

Съединение

Един от най-важните компоненти на полимербетона е летливата пепел. Това вещество е продукт от изгарянето на въглища. Използването на пепел като добавка има запълващ ефект върху прясната бетонна смес. Запълващият ефект се основава на способността на най-малките въглищни частици да запълват всички кухини и порести образувания. Колкото по-малък е размерът на частиците пепел, толкова по-пълно се наблюдава този ефект. Благодарение на тази характеристика на летливата пепел, втвърденият бетон става много по-силен и по-силен от обикновено.

Друг важен компонент на бетонната смес е течното стъкло. Има отлична адхезивна способност и ниска цена. Добавянето му към полимербетон ще бъде много полезно, ако готовата конструкция ще бъде разположена на открито или изложена на постоянно излагане на вода.

Техническите характеристики на различни видове полимербетон са по-високи от тези на другите стандартни и освен това е екологично чист - може да се използва при изграждането на сгради в хранително-вкусовата промишленост. Средните стойности са както следва:

линейно свиване 0,2-1,5%;
порьозност – 1-2%;
якост на натиск – 20-100 MPa;
устойчивост на топлина – 100-180С;
мярка за пълзене – 0,3-0,5 kg/cm2;
устойчивост на стареене – 4-6 точки.

Този тип смес се използва като конструктивен и декоративен довършителен материал.

Направи си сам технология

Ако имате необходимите знания и подходящи материали, можете да подготвите полимербетон със собствените си ръце. Но трябва да се има предвид, че няма конкретна рецепта за приготвяне на такъв бетон, балансът на компонентите се определя въз основа на практически експерименти.

Самата технология за приготвяне на полимербетон е доста проста. Водата и малко количество цимент се изсипват в бетонобъркачката. След това се добавят шлака и летлива пепел в равни количества. Всички компоненти се смесват старателно. След това идва ред на различните полимерни компоненти. Те се добавят към предишните съставки, след което сместа трябва да се разбърка отново.

Като полимерни добавки са подходящи течно стъкло, PVA лепило и различни водоразтворими смоли. PVA лепилото може да се използва във всякакви количества, тъй като е отличен пълнител с добър вискозитет. Добавянето му към бетоновия разтвор значително подобрява издръжливостта на готовата конструкция и намалява процента на свиване.
Съотношението между полимери и свързващи вещества може да варира от 5:1 до 12:1.

Приложение

Най-рационално изглежда използването на полимербетон като декоративни и защитни продукти от бетон или метал. Препоръчително е да изпълнявате този или онзи дизайн изцяло само в някои случаи. Обикновено това е производството на вани за електролиза или ецване, тръбопроводи или контейнери за агресивни течности. Производството на строителни или ограждащи конструкции от този материал не е нито осъществимо, нито икономически изгодно.

Полимербетонът има голяма устойчивост външни влияния, така че може да се монтира без допълнителни фитинги. Но ако все още има нужда от допълнителна граница на безопасност, тогава за армиране на полимербетон се използва фибростъкло или стомана. Други елементи, като въглеродни влакна например, се използват много по-рядко.

Техническите възможности на полимербетона го правят удобен и евтин материал за производство на строителни декоративни елементи. За получаване на различни цветове към приготвените разтвори се добавят багрила, а за придаване на желаните размери се изсипват в специално приготвени форми. Получените продукти от полимербетон са много сходни по цвят и текстура с мрамор, но цената на такива конструкции е много по-ниска.

Полимербетонът е най-новият материал с подобрени характеристики. Нов вид бетон Циментово-полимербетон

Концепция

Под от полимербетон (снимка)

Следното видео показва какви продукти могат да бъдат направени от полимербетон, използвайки примера на фонтан:

Спецификации

Свойства

ГОСТ

Състав и структура

Производство и приложение

Популярни производители

Полимербетон: състав, видове, характеристики, технология на приложение и прегледи

видове

Полимерни състави за бетон (полимер-модифициран бетон)

Полимерно импрегниран бетон

Полимербетон

Характеристики на полимербетон

Използване

Отзиви

Технологии за производство на полимербетон и производство на изделия от него

Технология за производство на полимербетон

Какво ще ви трябва?

Методи на производство

Необходима екипировка

Характеристики на избор и разходи

Списък на оборудване и устройства

Направи си сам творение

Избор на стая и нейното подреждане

Необходими суровини

Полимербетон

Състав и пълнители

Плюсове и минуси

Приложение

видове

Състав на полимербетон

Производствени характеристики

Направи си сам циментово-полимербетон

Методи на производство

Необходима екипировка

Характеристики на избор и разходи

Списък на оборудване и устройства

Направи си сам творение

Избор на стая и нейното подреждане

Необходими суровини

Характеристики на материала

Предимства на полимербетона

Приготвяне на полимербетон

Методи за използване на полимербетон

видове

Плюсове и минуси

Съединение

Направи си сам технология

Приложение