Доменната пещ работи. Доменна пещ
Модерната доменна пещ е масивна конструкция с височина над 35 м и тежаща няколко хиляди тона. Фурната лежи стоманобетонна основаобикновено многостранна форма; долната част (основата) на основата е заровена на 6-7 м в земята. За такива основи се поръчва производство анкерни болтове http://metall-78.ru/katalog/ankernye-bolty/. Надземната част на основата (пън), облицована с огнеупорен бетон, служи като основа на фланга (Фигура 6). Долната част на фланга на пещта с обем 1719 m3 е направена от въглеродни блокове, горната част е изработена от високоалуминиева тухла. Дъното на фланга се охлажда от въздушни охладители. При пещите с по-малък обем дъното е облицовано с шамотни тухли или въглеродни блокове. Височината на зидарията на фланга е 3450-5175 mm.
Прогресът на процеса на доменната пещ до голяма степен зависи от профила на пещта, т.е. от вътрешния контур на работното пространство на пещта.
Модерният профил на доменна пещ (фиг. 7) осигурява плавно и стабилно спускане на заредените шихтови материали, рационално разпределение на газовия поток, движещ се към материалите, успешно протичане на редукционни процеси и процеси на образуване на чугун и шлака, но все още не е оптимално. Все още не е разработена най-рационалната височина на пещта, височината на раменете и ъглите на наклона на вала и раменете. Някои работници в доменните пещи оспорват необходимостта от рамене и цилиндричната част на върха. Индивидуални елементипрофилите играят определена роля в общия процес на топене на доменни пещи и пълнотата на развитието на определени процеси зависи от техния размер.
Горната цилиндрична част на пещта - върхът - се използва за зареждане на шихтови материали и за отстраняване на газове. Размерите на горната част оказват значително влияние върху разпределението на материалите и газовия поток. За да се предпази от разрушаване от натоварени материали, огнището е облицовано с няколко реда стоманени защитни плочи, оформени като сегменти.
Коничната част, най-голямата по височина, е в непосредствена близост до върха - шахтата. Конусността на вала улеснява спускането на материалите, тяхното разхлабване и създаването на оптимален газов поток. Височината на мината е важна за развитието на редукционните процеси и шлакообразуването. Валът се свързва с долната конична част - рамената - през цилиндричната част - парата, което създава по-плавен преход, намалявайки възможността за забавяне на зарядните материали и образуването на „мъртво пространство“.
Раменете са с тънкостенна (345-575 mm) шамотна облицовка и се охлаждат с пластинчати охладители. Дебелостенната парна камера и шахтата също са изградени от шамотни тухли. За охлаждане в зидарията на парната камера и шахтата (на 2/3 от височината) се поставят кутийни хладилници. Има конструкции на доменни пещи с тънкостенна шахта и пропарване и охлаждане с периферни пластинчати хладилници.
Коничната форма на раменете се дължи на рязкото намаляване на обема на разтопените материали в тази част на пещта поради образуването на течен чугун и шлака и изгарянето на кокс в долната част на пещта - в ковачницата . Заедно с изгарянето на кокса в ковачницата се образува състав от чугун и шлака, които се натрупват по време на процеса в долната му част.
Огнището се състои от метален приемник, в който се натрупват чугун и шлака, и горно огнище, където са разположени фурмите, и е облицовано с шамотни тухли или въглеродни блокове. Периферията на огнището и острието се охлаждат от пластинчати хладилници и са обградени от заварен стоманен корпус. В долната част на огнището, на височина 600-1000 mm от фланеца (виж фиг. 6), има чугунен кран - канал за периодично изпускане на чугун. В интервалите между освобождаванията на чугун отворът за кран е запушен с огнеупорна маса. В големите пещи за изпускане на шлака се монтират два отвора за шлака. Те са разположени на различни нива над отвора за чугунен кран (1,2-1,6 m) под определен ъгъл към него и един към друг.
Отворът за кран за шлака се състои от куха медна тръба с водно охлаждане, която се вписва в коничен меден охладител, който се вкарва в чугунен охладител със серпентина. Отворът в отвора за кран за шлака се затваря със специална запушалка със стоманена тапа (виж фиг. 6).
В горната част на пещта около обиколката има фурми (до 20 броя), които служат за подаване на нагрят въздух към пещта. Горещият взрив от въздухонагревателя навлиза в пръстеновидната тръба, обграждаща доменната пещ през облицован въздуховод. От пръстеновидната тръба въздухът навлиза в облицованата втулка и металната дюза и се подава в пещта през медна фурма с водно охлаждане (175-300 mm в диаметър). Копието се вкарва в коничен охладител, който се вписва в амбразура, която приляга плътно към корпуса на пещта (виж Фиг. 6). Зидарията на шахтата е затворена в изцяло заварен стоманен корпус. Отдолу, на нивото на прехода на шахтата към парната камера, завършва с опорен пръстен, който се поддържа от колони със специални опори, които пренасят натоварването върху носещата фундаментна плоча.
За отстраняване на газовете в купола на пещта има четири странични възходящи газови изхода. Вертикалните участъци на газоотводите са свързани по двойки в два газоотвода, които се трансформират в един отвор за газ надолу, който влиза в първичния прахоуловител отгоре по оста. Газоотводите са облицовани с шамотни тухли.
В горната част на доменната пещ има зареждащ апарат с въртящ се разпределител, пилот и горна платформа.
Устройството за пълнене се състои от голям конус с фуния, която покрива горната част на пещта, и малък конус с въртяща се приемна фуния. Този дизайн елиминира загубата на газове в атмосферата и осигурява доста равномерно разпределение на материалите в напречното сечение на пещта.
Конусите са окачени на вертикални пръти, прикрепени към късите рамена на балансьорите. Малкият конус е прикрепен към куха пръчка, вътре в която минава пръчката на големия конус. Балансьорите са свързани към кабела на лебедката за маневриране на конусите и служат за повдигане и спускане на конусите.
Зарядът от скипа, повдигнат върху огнището, се зарежда първо в приемната фуния на малкия конус, а при спускането му във фунията на големия конус и след това в пещта. Чрез завъртане на фунията със заряда на последователно нарастващ определен ъгъл с помощта на задвижване със зъбна предавка се постига доста равномерно разпределение на материалите.
Ротационният разпределител има 6, 8, 12 и 24 станции.
След завъртане под определен ъгъл (15-60°), малкият конус автоматично се спуска и след това се издига. Големият конус се спуска след набиране необходимо количествоскипове (руда, варовик и кокс).
В Русия и САЩ се използват ротационни дистрибутори без стационарни устройства. Такъв разпределител започва да се върти, когато скипът се приближи до фунията и скоростта му на въртене достига 30 rpm до момента, в който скипът се разтовари. Това осигурява много добра равномерност на разпределението на зареждащите материали.
Практиката е разработила определени зависимости между вътрешните размери на отделните части на пещта:
Тези връзки бяха научно обосновани от изключителния съветски металург академик М.А. Павлов. През 1910 г. той разработва метод за изчисляване на профила на доменна пещ.
В допълнение към пълната височина има и разлика между използваемата височина на доменната пещ, т.е. разстояние от оста на отвора на крана от чугун до нивото на пълнене. Полезната височина се определя от механичната якост на кокса; за големи печки е 27-29 m. Голяма стойностза производителността на пещта има полезен обем, т.е. обемът на пещта, напълнен със заредени материали и продукти на топене. В момента най-мощните пещи са с полезен обем до 1500-2000 m3; проектират се пещи с обем 2700 m3.
25.11.2019
Във всяка индустрия, където се произвеждат течни или вискозни продукти: във фармацевтичната индустрия, в козметичната индустрия, в хранителния и химическия сектор - навсякъде...
25.11.2019
Днес отопляемите огледала са нова опция, която ви позволява да поддържате повърхността на огледалото чиста от гореща пара след употреба. водни процедури. Благодарение...
25.11.2019
Баркодът е графичен символ, изобразяващ редуващи се ивици от черно и бялоили други геометрични фигури. Прилага се като част от маркировката...
25.11.2019
Много собственици на селски жилищни имоти, които искат да създадат най-комфортната атмосфера в дома си,...
25.11.2019
Както в любителското, така и в професионалното строителство те са много популярни профилни тръби. С тяхна помощ те са изградени да издържат големи натоварвания...
24.11.2019
Предпазните обувки са част от екипировката на работещия, предназначена да предпазва краката от студ, високи температури, химикали, механични повреди, електричество и др.
24.11.2019
Всички сме свикнали, когато излизаме от къщата, не забравяйте да се погледнете в огледалото, за да проверите нашите външен види отново се усмихни на отражението си....
Тема 1. Обща схема на процес на доменна пещ 1
1.1.
Цели и задачи на домейн процеса 1
1.2.
Дизайн на доменна пещ 2
1.3.
Обща оперативна схема на доменна пещ 5
1.3.1.3. 1.3.1. 8
Материали за зареждане 5
1.3.1.1.
Материали от желязна руда 6
1.3.3.2.
Шлак 10
1.3.3.3.
Горен газ 11
1.3.4.
Изводи 12
1.5.2. 1.4.Показатели за работа на доменната пещ 13
1.5.
Доменен чугун 14
1.5.1.
Класификация на чугуна по предназначение. 14
Химичен състав
чугун, леярски и специален чугун. 15 1.5.2.1.Чугун 15
1.5.2.2.
Чугуни 17
1.5.2.3.
Специални чугуни. 19
Обща схема на процеса на доменната пещ Цели и задачи на домейн процесаЗа да имате пълно разбиране за процеса на доменната пещ и производството на доменна пещ като цяло, е необходимо първо да се запознаете с общата схема. Това ще ни позволи да разгледаме отделни елементи, като имаме представа за тяхното място в общия комплекс от различни процеси, протичащи в доменната пещ, и цялостната технологична схемапроизводство на желязо.
Целта на производството на доменни пещи е да произвежда висококачествен чугун (със зададен състав с ниско съдържание на примеси) с най-ниски разходи за гориво и енергия и максимална (определена) производителност. Изискването за минимални запаси от гориво и енергия ще стане по-очевидно при разглеждане на общата схема на производството на доменни пещи, производствените обеми, разходите за суровини за производството на 1 тон продукти и цените на суровините.
Основният продукт на топенето в доменните пещи е чугунът. Трябва да се отбележи, че има и технологии за топене в доменни пещи, чийто основен продукт е шлаката. Например продуктът от топенето на боксит, шлаката, се използва за производството на висококачествен бетон. Проектиране на доменна пещ. Устройството за зареждане на устройството за зареждане на доменната пещ се използва за зареждане и разпределяне на материали в доменната пещ. В същото време херметически затваря фурната и изолира нейната вътрешност от атмосферата.
ЗА
ориз. 1.1-1. Доменна пещ
Долната част на пещта, оформена като цилиндър, се нарича ковачница (G). Огнището от своя страна е разделено съответно на горно и долно огнище или зона на фурма и метален приемник. На върха на ковачницата има голям брой(30...40) фурми (F), равномерно разпределени по обиколката, през които се подава взрив от пръстеновидния въздуховод 5 към пещта чрез специални устройства - фурми. Дъното на металния приемник се нарича фланец . Частта от металния приемник под отвора за кран от чугун се нарича картер или „мъртъв“ слой. Тази зона, пълна с течен метал, предпазва платиката от високотемпературни процеси, протичащи в ковачницата. Долното огнище е оборудвано с кранове за чугун и шлака - устройства за изпускане на чугун и шлака. Отвори за източване на желязо са направени в стената на огнището над шахтата под формата на правоъгълни канали с размери 250...300 x 450...500 mm, в които са пробити отвори във въглеродната облицовка на металния приемник с диаметър 50...60 mm. В пещта се прави отвор за обработка на горната шлака - отвор за кран за шлака - на маркировка, определена при изчисляване на профила на пещта. Диаметърът на шлаковия отвор обикновено е 50...65 mm в зависимост от диаметъра на горнището на пещта.
Тази конфигурация на работното пространство се е развила в процеса на усъвършенстване на технологичния блок и създава най-благоприятни условия за протичане на аеродинамични и физико-химични процеси.
Външната страна на доменната пещ е затворена в метален корпус, състоящ се от няколко цилиндрични и конични ремъци. Металните конструкции на пещта лежат на фундамент, който служи за равномерно предаване на налягането на пещта със заредените в нея суровини към земята.
Вътрешността на пещта е облицована с огнеупорни тухли, чиято безопасност се осигурява от охладителна система за няколко години работа. Огнеупорната зидария служи за намаляване на топлинните загуби и защита на корпуса на пещта от различни влияния: температурен стрес, налягане на газа, шихта и течни продукти на топене, химическо излагане, абразивни ефекти на низходящи материали на шихтата и пренасяне на нарастващ газов поток голям бройпрах и др.
Размерите на компонентите на доменната пещ определят нейното работно пространство, така наречения полезен обем. Полезният обем е равен на обема на пещта от оста на чугунения кран до устройството за пълнене в крайно спуснато положение. Разстоянието от това ниво до оста на отвора за кран от чугун се нарича полезна височина на пещта. Тези параметри на профила на пещта: полезният обем на пещта и полезната височина на пещта, както и съотношението на диаметрите на димоотвода, парата и огнището определят конфигурацията на профила на пещта и са неговите характеристики.
Размери на средна доменна пещ с обем 2002 m 3.
Доменната пещ е монтирана на фундамент (стоманобетонна маса, предназначена за огромни натоварвания, топлоустойчив бетон) с височина до 10 m, като се имат предвид размерите на горното устройство - до 15...18 m, може да се предположи, че. доменната пещ е много сериозна конструкция с височина около 60м.
Най-голямата доменна пещ е доменна пещ № 5 на ЧерМК. Обемът му е 5580 m 3, полезна височина 33,5 m, диаметър на парата 16 m.
Модерната доменна пещ е сложен технологичен комплекс, който включва самата доменна пещ, както и основно и спомагателно оборудване, чиято цел се определя от технологичните задачи на производството на доменна пещ.
Кратък път http://bibt.ru
§ 5. ИЗГРАЖДАНЕ НА ДОМЕННА ПЕЩ
В доменна пещ те получават различни сортовечугун от железни руди. Доменните пещи, които изгарят кокс, се наричат коксови пещи, а тези, които изгарят дървени въглища, се наричат пещи на дървени въглища.
Доменна пещ - доменна пещ (фиг. 13) е непрекъсната шахтова пещ. Има формата на два пресечени конуса, сгънати с широки основи, между които има цилиндрична част, наречена рашпил.
Горната (тясна) част на пещта се нарича плот. Горната част има зареждащо устройство за зареждане на заряд (руда, гориво, флюсове) и изпускателни тръби за газ, през които газовете, наречени доменна пещ или горни газове, се отстраняват от доменната пещ.
Частта от пещта между горната част и парата се нарича шахта. Частта от пещта, обърната нагоре с пресечен конус и поддържаща заряда в пара заедно със заряда и горната част, се нарича рамена. В тази част на пещта има доста рязко намаляване на обема на заредените материали в резултат на изгарянето на кокса и образуването на течни продукти на топене.
Долната част на пещта, която има формата на цилиндър, в който се натрупват продуктите на топене - течно желязо и шлака, се нарича ковачница. Пещта има отвори, разположени радиално на равни разстояния един от друг (10-16, в зависимост от размера на доменната пещ). В тези отвори се вкарват двустенни тръби от червена мед, бронз или алуминий. Тези дупки се наричат фурми. Горещият въздух, загрят във въздухонагреватели (коопери), се издухва през фурмите от вентилатор или нагнетателни машини. Фурмите се охлаждат от вода, циркулираща в пространството между стените на тръбата. ориз. 13.
Доменна пещ с полезен обем 1300 м3
На дъното на огнището има отвори за изпускане на чугун - чугунен кран, и за изпускане на шлака - шлаков кран. Долната част или дъното на ковачницата се нарича билото. Первазът лежи върху стоманобетонната основа на пещта. Стените на доменната пещ са облицовани с огнеупорни шамотни тухли. Огнеупорната зидария на пещта е затворена в стоманен корпус, който е направен от листове, нитовани или заварени заедно. За да се увеличи издръжливостта на огнеупорната зидария, тя се охлажда с помощта на метални хладилници, в които циркулира вода.
В момента черната металургия е оборудвана предимно с големи, високопроизводителни доменни пещи. Съвременните доменни пещи са оборудвани с устройства за автоматично управление. Тези устройства наблюдават, регулират и записват основните параметри на процеса на доменната пещ.
В нашата страна се изгражда най-мощната доменна пещ в света с обем над 2000 m 3 и годишна производителност над 1 милион тона. Тази пещ осигурява цялостна автоматизация на разтоварването. Конвенционалните везни се заменят с пластинчата конвейерна система. Регулирането на количеството и запасите на заряда, както и режимите на зареждане се извършва от софтуерно устройство. Вместо да отворите чугунен отвор за кран с електрическа бормашина, той ще бъде използван дистанционно управлениетози процес. Леенето на чугун и шлака също е механизирано.
10. Производство на течен чугун
11. Събиране на отпадъчни газове
Доменна пещ, доменна пещ- голяма металургична, вертикално разположена шахтова топилна пещ за топене на чугун и феросплави от суровини от желязна руда. Най-важната характеристикаПроцесът на доменната пещ е неговата непрекъснатост през цялата кампания на пещта (от изграждането на пещта до нейния основен ремонт) и противотока на издигащи се фурмни газове с колона от материали, които непрекъснато се спускат и натрупват отгоре с нови порции заряд.
Първите доменни пещи се появяват в Европа в средата на 14 век, в Русия - около града.
Етимология
Думата „доменна пещ“ произлиза от старославянското „дмение“ - взрив. На други езици: английски. доменна пещ- дувна пещ, нем. Хохофен- висока печка, фр. Haut Furneau- висока печка.
Необходимо е да се има предвид фундаменталната разлика в значението на думите „доменна пещ“ и „доменна пещ“: в доменната пещ те получават (под формата на парчета или критове) парчета редуцирано сурово желязо (от думата „сурово“, тоест ненагрято взривно) желязо, а в доменната пещ - течен чугун.
Описание и процеси
Доменната пещ е непрекъснато работещ апарат от шахтен тип. Шихтът се зарежда отгоре, чрез стандартно зареждащо устройство, което е и газовото уплътнение на доменната пещ. Богата желязна руда се възстановява в доменната пещ (при модерен етапбогати запаси от желязна руда остават само в Австралия и Бразилия), агломерат или пелети. Понякога брикетите се използват като рудни суровини.
Доменната пещ се състои от пет структурни елемента: горната цилиндрична част - горната част, необходима за зареждане и ефективно разпределение на заряда в пещта; най-голямата по височина разширяваща се конична част - валът, в който протичат процесите на нагряване на материалите и редуциране на желязото от оксиди; най-широката цилиндрична част е парната камера, в която протичат процесите на омекване и топене на редуцирано желязо; стесняващата се конична част - рамената, където се образува редуциращ газ - въглероден окис; цилиндрична част - огнище, което служи за натрупване на течни продукти от процеса на доменната пещ - чугун и шлака.
В горната част на ковачницата има фурми - отвори за подаване на топлина висока температуравзрив - сгъстен въздух, обогатен с кислород и въглеводородно гориво.
На нивото на фурмата се развива температура от около 2000 °C. Докато се движите нагоре, температурата намалява и на върховете достига 270 °C. По този начин, във фурната на различни височини е инсталиран различни температури, поради което възникват различни химични процеси на преход на руда в метал.
Източници
- Обяснителен металургичен речник. Основни термини / Изд. В. И. Куманина. - М.: Рус. ез., 1989. - 446 с. - ISBN 5-200-00797-6.
- Ефименко Г. Г., Гиммелфарб А. А., Левченко В. Е.Металургия на чугун. - Киев: Vyshcha School, 1988. - 352 с.
- Ферсман А. Е.Интересна геохимия. - М.: Детгиз, 1954. - 486 с.
- Рам А. Н.Модерен процес на доменна пещ. - Москва.: Металургия, 1980. - 303 с.
- Товаровски И.Г.Топене в доменна пещ. 2-ро издание Днепропетровск: "Прагове", 2009. - 768 с.
- Андронов В.Н.Добив на черни метали от природни и техногенни суровини. Процес на домейн. - Донецк: Nord-Press, 2009.-377 с. - ISBN 978-966-380-329-6.
- Г.Н. Елански, Б.В. Линчевски, А.А. КалменевОснови на производството и обработката на метали. Москва 2005 г
Фондация Уикимедия.
2010 г.
Вижте какво е „доменна пещ“ в други речници: ДОМЕНА ПЕЩ, цилиндрична топилна пещ. Използва се за топене на метални руди, главно желязо и мед. Рудата се смесва с кокс и флюс (при топенето на стомана това е варовик). Тръбопровод за гореща вода е свързан към дъното на пещта... ...
Научно-технически енциклопедичен речник Голям енциклопедичен речник
ДОМЕНА ПЕЩ- (доменна пещ) шахтова пещ за топене на чугун от желязна руда... Голяма политехническа енциклопедия
доменна пещ- — EN доменна пещ Висока, цилиндрична топилна пещ за редуциране на желязната руда до чугун; струята въздух, продухван през твърдото гориво, увеличава скоростта на горене. (Източник: MGH)…… Ръководство за технически преводач
ориз. 1. Разрез (а) и профил на работното пространство на доменната пещ (б):
1 – чугунен кран; 2 – ковачница; 3 – рамене; 4 – пара; 5 – вал; 6 – огнище; 7 – резервно устройство;
8 – хоризонт на чугунен пласт; 9 – шлакообразуващ хоризонт;
10 – зона за изгаряне на кокс; 11 – слой шлака; 12 – отвор за кран за шлака; 13 – разтопен чугун.
Доменни пещи № 5, 6 и 7 са изградени по един и същ типов проект, поради което имат еднакви размери на профила на пещта. Полезен обем 2000m 3 ; проектен капацитет 1300 хиляди тона/годиначугун; среднодневно производство 3640 Т\височината на пещта е 29,4 м; диаметър на парата 10900mm; височината на ковачницата е 3600 мм; височина на мъртвия слой 101,2 mm; височина на парене 1700мм; височина на рамото 3000 мм; обемът на огнището е 268,8 m 3; обем на рамото 251,4 m 3; обем на парата 158,7 m 3 ; обем на мината 1199,2 m 3 ; Обемът на пещта е 121,9 m3.
ориз. 2 Профил на доменна пещ
N p - пълна височина; H™ - полезна височина; h r височина на коване; h a - височина на рамото; p r - височина на парата; b w - височина на вала; Iv височината на гърлото; d r диаметър на огнището; D p - диаметър на парата; dr диаметър на гърлото; a - ъгъл на наклон на вала; (3 - ъгъл на рамото -
Теглото на всички конструкции на доменната пещ, шихтата и продуктите на доменната пещ се пренасят върху основата, която равномерно пренася целия товар върху земята и е много важна конструкция.
Основата е разделена на две части: горна част (пън), изработена от твърда маса от топлоустойчив бетон, който не се срутва при нагряване до 1250 ° C, и долна част (подметка), направена под формата на стоманобетонна плоча.
Огнеупорната зидария на доменната пещ е затворена отвън в масивен метален корпус - броня от стоманена ламарина, чиято дебелина в долната част на пещта е 36-40 mm, а в горната част на шахтата 28 мм.
Долната част на корпуса в областта на фланеца, огнището и рамената лежи върху основата. Горната част на корпуса (от отвора до върха) лежи върху мараторния пръстен, който лежи върху колоните. Мараторният пръстен е заварена конструкция, изработена от дебели стоманени листове, изработена под формата на плосък пръстен, към вътрешността на който е заварен долният ръб на корпуса на заряда; външната част на мораторния пръстен е закрепена с болтове към колоните.
Огнеупорната зидария на пещта е предназначена да намали топлинните загуби и да предпази корпуса на пещта от топлинни и други вредни влияния. Зидарията на пещта е подложена на различни въздействия: температурен стрес, налягане на газове, шихта и течни продукти на топене, химични ефекти, абразивни ефекти от низходящи шихтови материали и нарастващ газов поток, носещ голямо количество прах и др.
В различните части на пещта ефектите върху огнеупорната зидария са различни, поради което облицовъчният материал и дизайнът на отделните части на пещта трябва да бъдат избрани, като се вземат предвид тези ефекти.
Зидарията на плочата се измива постоянно от течен чугун и изпитва високо хидростатично налягане и температурно напрежение. Благодарение на тези влияния чугунът прониква в шевовете на зидарията. Ако режимът на пещта е нестабилен поради температурни колебания, чугунът, който е проникнал в шевовете, може да се втвърди и след това да се стопи отново. Когато чугунът се втвърди, той се разширява и заклинява зидарията, докато отделните тухли губят контакт със зидарията и изплуват на повърхността на чугуна.
Зидарията на долната част на огнището - металният приемник - също изпитва ефекта на заклинване на втвърдяващия се чугун, но в по-малка степен, тъй като чугунът упражнява по-малко хидростатично налягане върху пръстеновидната зидария на металния приемник. Зидарията на металния приемник се измива с шлака, която взаимодейства със зидарския материал, разрушавайки го.
Обслужването на зидарията на горната част на огнището - зоната на фурмата - се различава значително от обслужването му в металния приемник. Хидростатичното налягане на чугуна и шлаката върху стените на зоната на фурмите е сравнително малко. Въпреки това, в тази зона се развиват най-високите температури в доменната пещ (тук се случва изгаряне на гориво), което засяга огнеупорната зидария.
Високи температури се развиват в рамената, разположени в непосредствена близост до източници на горене. Рудната част на заряда е в течно състояние и се стича надолу под формата на капки и струи
чугун и шлака между парчетата кокс, частично пада върху огнеупорната зидария. В допълнение, огнеупорната зидария се измива интензивно от газове. По този начин зидарията на раменете е в трудни условия, изпитвайки, в допълнение към термичните напрежения, химическите ефекти на газове, течна шлака и чугун.
Стените на шахтата в долната си част изпитват доста силно термично напрежение и в по-малка степен химичното въздействие на шлаката, те се изтриват от частици заряд и прах, отнесени от възходящия газов поток. В горната част, напротив, термичното напрежение е ниско, химическият ефект на шлаката отсъства, а абразивният ефект на материалите и газовия поток е по-силен.
За да се удължи експлоатационният живот на огнеупорната зидария и да се намали влиянието на температурата върху корпуса, за да се избегне разрушаването му, както и да се насърчи образуването на череп, се използва водно или изпарително охлаждане.
При водно охлаждане, на 1 m 3 полезен обем на доменна пещ, разходът на вода е 1,0-1 Zm 3 / h. Консумацията на вода при изпарително охлаждане е няколко пъти по-малка.
Има три метода за охлаждане на доменни пещи с вода:
външно поливане на корпуса на пещта от пръстеновидни спрейове - използва се като резервно охлаждане в случай на изгаряне на хладилници или износване на зидарията;
монтаж на чугунени плочи между корпуса и облицовката на пещта (периферни хладилници) с излети в тях плътно изтеглени стоманени тръби, през които циркулира вода - осигурява равномерно охлаждане на облицовката и по-надеждна защита срещу изгаряне на металния корпус на пещ.
3) монтаж на хладилници вътре в зидарията (вътрешни хладилници), отлети от стомана с вътрешни канали или от чугун с напълнени безшевни тръби за циркулация на водата - охладете облицовката на вала до значителна дебелина.
Охлаждащите устройства предпазват зидарията от силна топлина, но не я предотвратяват напълно.
Въздухът, необходим за изгаряне на гориво, се подава в доменната пещ през отвори, разположени в горната част на пещта - зоната на фурмите. В отвора на огнеупорната зидария се вкарва устройство за фурма, състоящо се от три части: амбразура, хладилник и фурма.
Ambrasure 11 е чугунена „конична форма, охлаждана от вода, циркулираща през водопроводна тръба, вградена в тялото му. За да се осигури добро уплътнение, амбразурите са завинтени към 10 лята стомана, заварени към корпуса на огнището. Съединението на фланеца с амбразурата е обработено така, че да се образува плоска повърхност, което осигурява плътно монтиране на фурмата, което елиминира избиване на газ от огнището.
В конусното заточване на хладилника се вкарва въздушна дюза, стърчаща 200-300 mm дълбоко в огнището. Въздушна тръба 13 е куха медна лята или заварена кутия, пълна с вода. Водоснабдяването и отводняването се извършва по същия начин, както в хладилника с фурма. Вътрешният диаметър на въздушните фурми варира от 150 до 200 мми се определя от необходимостта да се получи оптимална скорост на взривния поток от фурмите.
Взривът се подава към фурмите през пръстен въздуховод 5 с вътрешен диаметър до 1400 mm, опасващ доменната пещ и окачен на колоните на пещта. Пръстеновият въздуховод е свързан чрез тръбопровод с гореща струя към въздухонагревателите. Пръстеновият въздуховод и тръбопроводите за гореща струя са заварени от стоманени листове с дебелина 8-1 2 мма отвътре е облицована с високоалуминиста тухла. Между тухлата и корпуса се поставя азбестов картон или глинено-азбестова пета. Пръстеновият въздуховод комуникира с фурмите чрез неподвижно коляно 8, подвижно коляно 16 и дюза 14. Такова сложно устройство се дължи на необходимостта от бърза смяна на изгорелите части на устройството на фурмите. Въздушната дюза, дюзата, подвижните и неподвижните колена са шарнирно заострени със заточени топки. Сферичните заточвания на подвижните и неподвижните колена са направени под формата на фланци 4, които са закрепени с болтове. Подвижните и неподвижните колена са облицовани отвътре с шамотни тухли. Подвижното коляно има тръба 3 за почистване на дюзата и копието при попадане на шлака в тях. Тръбата е затворена с капак, който има наблюдателно стъкло за наблюдение на хода на процесите в пещта. Неподвижното коляно е закрепено с болтове към фитингите 6 на пръстеновидния въздуховод 5. Подвижното коляно е окачено от неподвижното коляно на две шарнирни закачалки 2 с клинове. Чрез затягане на клиновете можете да осигурите плътно свързване на шарнирните повърхности в работно положение и като ги разхлабите, можете да завъртите подвижното коляно на окачванията.
Дюзата е стоманена отливка с дебелина на стената 12-16 мм. За да се увеличи издръжливостта на дюзите и да се намалят топлинните загуби през тях при работа със силно нагрято взривяване, вътрешната им повърхност е облицована с леки огнеупорни тухли.
Дюзата се притиска към фурмата, а подвижното коляно се притиска към дюзата с помощта на опъващо устройство 1; Пружината на опъващото устройство осигурява постоянна сила на натиск. Устройството за опъване е прикрепено към корпуса на пещта с помощта на скоба, вградена в корпуса.
жив"
ориз. 4. Отвор за кран от чугун:
1- огнеупорна маса; 2- огнеупорна облицовка; 3- рамка;
4- хладилник.
Чугунен кран е отвор (канал) в стената на долната част на огнището - метален приемник, предназначен за периодично изпускане на чугун.
Отворът за кран в ковачницата отслабва корпуса на пещта, така че на това място е монтирана лята метална рамка, прикрепена към корпуса на пещта и свързваща се с чугунения улей.
Рамката има вътрешен отвор, облицован с огнеупор
високоалуминиева тухла, така че да остане проходен канал с ширина 200-300 mm и височина 400-500 lsh, който се запушва с огнеупорна маса. За да се увеличи издръжливостта на отвора за кран от чугун, той е рамкиран с ковашки охладители с форма на пластина, чиято дебелина е увеличена до 255 mm, с отвор за рамката.
9 Ю
ориз. 5. Шлакови кранове