Perçage de trous dans les méthodes d'outils de la technologie des métaux. Poinçonnage du métal Les trous percés dans le métal peuvent être

Le poinçonnage coordonné du métal est une opération qui permet de faire des trous dans une pièce en tôle diverses formes et tailles à des coordonnées données. Cette technologie est souvent utilisée lorsqu'il est nécessaire de créer un lot de produits similaires (généralement pertinent dans la production en série et à grande échelle).

Types d'opérations de poinçonnage coordonné de tôles chez la société AMP

Estampage déconnectant ou changeant de forme. La première consiste à diviser la pièce selon un contour donné, la seconde consiste à déplacer la tôle sans la séparer.
Perforation. Il s’agit de réaliser des trous débouchants dans le métal selon les formes et dimensions du client.
Perforation. Une opération similaire au poinçonnage, mais qui s'en distingue par la haute densité de trous sur la pièce.

Possibilités de pointage de coordonnées dans AMP

Dans notre entreprise, les opérations ci-dessus sont effectuées sur une poinçonneuse combinée avec une cisaille d'angle CNC Advanced Machinery AMPS. Il s'agit d'un équipement moderne et professionnel doté de larges capacités de traitement de divers métaux :

il est possible de combiner l'emboutissage et la découpe guillotine en une seule opération ;
organiser le flux des pièces tout au long du cycle de fonctionnement de l'équipement (jusqu'à la pièce finie) sans changement pendant son fonctionnement ;
les pièces à usiner sont protégées de manière fiable contre les dommages grâce au système de contrôle des pinces ;
alimentation et tri automatiques des matériaux.

Limites de la presse

La taille maximale de la feuille est de 125x250 cm (300 cm).;
Longueur de coupe - 80x125 cm ;
Limite de poids flans - 150 kg;
L'épaisseur maximale de la pièce en acier est de 0,4 cm ;
L'épaisseur maximale de la pièce en aluminium est de 0,5 cm ;
Épaisseur minimale blancs - 0,05 cm.

Le coût du poinçonnage de coordonnées chez la société AMP

Les prix de fonctionnement sont calculés en fonction de la durée de fonctionnement de l'équipement. Ainsi, le tarif horaire est de 3 000 roubles (TVA comprise). Il est valable pour les commandes dont la durée de fonctionnement de la machine est de 24 heures ou plus. Dans les autres cas, le coût du service est calculé séparément.

Le poinçonnage des trous dans le métal est effectué à l'aide d'une poinçonneuse coordonnée - un équipement moderne doté d'une commande numérique par ordinateur (CNC) et de mécanismes de positionnement de haute précision.

Le perçage de trous dans le métal se fait comme suit. La pièce est placée sur la table de presse et fermement saisie avec des pinces spéciales. La feuille est déplacée vers une certaine position sous le revolver, dans laquelle l'outil de poinçonnage est installé. Sa partie inférieure s'appelle une matrice, la partie supérieure, un poinçon, comprend un anneau de pression - un extracteur. L'extracteur presse fermement la feuille contre la matrice, après quoi le poinçonnage se produit - le poinçon y fait un trou. Puis, sous l’action de puissants ressorts de rappel, il revient à sa position initiale. Le nombre d'outils dans un revolver peut être assez important (jusqu'à 32), ce qui permet de percer très rapidement des trous de différentes tailles et formes sur une même feuille. Un outil d'indexation (rotatif), qui peut être installé dans un revolver, étend considérablement les capacités de perforation de trous non circulaires et de divers contours.

Le poinçonnage du métal en tant que technologie présente plusieurs avantages importants. Tout d'abord, il vous permet de traiter une tôle ou un produit de n'importe quelle géométrie avec la plus grande précision - jusqu'à 0,05 mm. De plus, la poinçonneuse de métaux a une productivité très élevée. Le poinçonnage sur les équipements les plus modernes de ce type s'effectue à des vitesses allant jusqu'à 1 500 battements par minute. En plus de la perforation, les poinçonneuses coordonnées permettent de réaliser les types d'opérations suivants :

poinçonnage incomplet ;
moulage;
puklevka.

Équipement pour percer des trous dans le métal, proposé par Abamet

Pour des opérations telles que le perçage de trous dans le métal, la société Abamet propose du matériel high-tech de la marque Abamet. Il est conçu et fabriqué en tenant compte des dernières tendances et réalisations de l'industrie métallurgique et de l'industrie des machines-outils.

Hydraulique et électromécanique tourelle à coordonnées et Poinçonneuses combinées CNC Abamet allie hautes performances, niveau bas consommation d'énergie et simplicité dans entretien. Cet équipement présente également les avantages suivants.

Au cours du processus de fabrication, le lit rigide en forme de O est soumis à deux traitements de vibration pour éliminer complètement les contraintes internes, puis il est entièrement traité sur un centre d'usinage de grande taille et de haute précision, ce qui garantit finalement une haute précision de la machine.
Les plaques supérieure et inférieure du revolver sont traitées ensemble, ce qui garantit un fonctionnement coaxial du poinçon et de la matrice, augmentant considérablement la durée de vie de l'outil et augmentant la précision du traitement des pièces.
Des composants modernes et fiables de fabricants allemands et japonais pour les systèmes pneumatiques et électriques garantissent une fiabilité et une précision élevées de l'ensemble de la machine.
Une table à brosses avec supports de tôle à billes pneumatiques réduit le bruit lors du mouvement de la tôle, protège la surface de la tôle contre les dommages et les rayures et réduit le risque de déformation de la tôle.
La machine est équipée d'une fonction permettant de protéger automatiquement les pinces contre l'entrée dans la zone de poinçonnage, ce qui évite d'endommager l'outil et les pinces.
Le système de rotation de l'outil d'indexation est conçu pour faire tourner simultanément le poinçon et la matrice selon les commandes du système CNC. Le système est réalisé à l'aide d'engrenages à vis sans fin de précision, ce qui garantit une grande précision de l'angle de rotation de l'outil.

Les dirigeants de la société Abamet vous expliqueront en détail les possibilités Équipement Abamet, ses caractéristiques et sa technologie de poinçonnage de tôle. Toutes les poinçonneuses CNC Abamet bénéficient d'une garantie officielle de 24 mois sans limite de durée de fonctionnement.

Le perçage des métaux est l'une des nombreuses opérations souvent effectuées lors du travail des métaux. Le perçage est effectué pour diverses connexions pliables/non démontables lorsqu'un certain diamètre de trou est requis pour les fixations par rivets, boulons ou goujons.

Le métal lui-même est un matériau très durable, donc lorsque vous travaillez avec lui, que vous ayez besoin de le percer ou de le couper, vous utilisez des outils de coupe beaucoup plus résistants que lui. Le perçage de pièces métalliques peut être effectué aussi bien dans des ateliers industriels spécialisés qu'à domicile lors de divers travaux de réparation, dans un garage ou un petit atelier. Pour le forage domestique, une perceuse électrique portative est généralement utilisée.

Le perçage de trous dans des pièces ou des pièces métalliques est une technologie spécifique permettant d'enlever de fines et nombreuses couches de métal à l'aide d'un foret tournant autour de son axe. Dans ce cas, la condition principale pour le perçage est de maintenir le foret, fixé dans le mandrin, clairement perpendiculaire à la pièce à percer.

Ceci est particulièrement important lors du perçage de métaux épais. Si pendant le fonctionnement le foret s'écarte par rapport à l'axe du trou percé, il se cassera tout simplement. Pour éviter que cela ne se produise, la perceuse doit être solidement fixée. À cette fin, des appareils spéciaux sont fournis qui peuvent être achetés dans un magasin d'outils ou fabriqués par vous-même.

Modes de perçage

Lorsque vous travaillez avec une perceuse, il est important non seulement de la fixer fermement, mais également choisir le mode optimal de sa rotation. Lors du traitement du métal, un facteur important reste le nombre de tours effectués par le foret pendant un certain temps et la force qui lui est transmise pendant ce temps pour assurer la pénétration dans le métal.

Pour travailler avec des métaux de dureté différente, des forets conçus pour différents modes de fonctionnement sont également recommandés. La vitesse de rotation du foret dépend directement de l'épaisseur et de la dureté du métal, ainsi que du diamètre du foret lui-même. Plus le matériau traité est résistant et plus le diamètre du foret est grand, plus le mode de forage doit être lent. Un indicateur d'un mode correctement sélectionné est constitué de puces longues en forme de spirale.

Marquage des noyaux, gabarit et gabarit

Vous pouvez percer le métal selon les marquages réalisés avec une carotte, utiliser un gabarit ou un gabarit spécial.

Un noyau est une broche métallique aiguisée en acier robuste. Avec son aide, un petit évidement pour le foret est réalisé sur la pièce métallique préparée pour le perçage à l'endroit où il est prévu de percer un trou.

Pour ce faire, la carotte est placée avec son extrémité pointue au point de forage prévu, après quoi un coup violent lui est appliqué avec un marteau. La pointe du foret est insérée dans l'évidement laissé par la carotte et le forage commence, et au début des travaux le foret ne pourra plus s'éloigner du point marqué.

Pour marquer le centre d'une pièce cylindrique, les mécaniciens expérimentés utilisent souvent une bande d'étain pliée à 90 degrés. Dans ce cas, un épaulement doit correspondre au diamètre de la pièce ; il est appliqué sur la pièce, après quoi une ligne est tracée au crayon le long de son bord. L'opération est effectuée 2 à 3 fois et le point d'intersection des lignes indiquera le centre du cylindre, où une carotte peut être utilisée pour réaliser un évidement pour le foret.

Le gabarit est réalisé pour marquer des flans du même type, sur lesquels sont marqués plusieurs points de perçage. C'est très pratique lorsque vous devez travailler avec plusieurs pièces de tôle placées dans une pile commune et fixées ensemble avec une pince.

Dans les cas où une grande précision et une circularité du canal foré sont requises ou s'il est nécessaire de maintenir strictement la distance entre plusieurs trous, Il est recommandé d'utiliser un conducteur. De plus, un gabarit sera nécessaire lorsque vous travaillerez avec des tuyaux à paroi mince, lorsqu'il sera impossible de faire un trou pour la perceuse à l'aide d'une carotte.

Lors d'un perçage profond, des dispositifs spéciaux sont utilisés pour fixer fermement le foret dans une position perpendiculaire à la pièce.

Accessoires de perçage

Travailler le métal est un processus plutôt laborieux, même pour des professionnels expérimentés. Parfois, vous devez maintenir la perceuse pendant une longue période dans une seule position par rapport à la pièce. Pour faciliter le travail et percer le métal efficacement, un dispositif de perçage à angle droit est utilisé.

Il existe trois types de tels appareils :

Support pour tenir la perceuse.

Cet appareil se présente sous la forme d'une boîte avec des bagues de guidage installées à l'intérieur, qui sont en acier robuste et résistant aux perceuses. Le gabarit peut être utilisé pour presque tous les diamètres de forets jusqu'à 20 mm. Après avoir installé ce dispositif au-dessus du centre du trou prévu, la perceuse ne s'éloignera plus de son axe

Le gabarit est pratique à utiliser pour travailler avec des tuyaux de petit diamètre, lorsqu'il est impossible d'utiliser un noyau pour le marquage.

Pince de guidage pour perceuse

Ce mécanisme est conçu pour maintenir la perceuse immobile pendant le fonctionnement. Il se compose de deux poteaux rigidement fixés à la semelle en forme de grand cercle. Se déplace le long des racks un mécanisme dans lequel une perceuse est insérée et fixée à celle-ci par le col. Là, sur les crémaillères, sous le mécanisme de verrouillage de la perceuse, se trouvent des ressorts de rappel.

Au fur et à mesure que le foret s'enfonce dans le métal, sous la force du maître, ils se compriment, mais dès que la force s'arrête, les ressorts se redressent et le mécanisme retenant le foret monte le long des crémaillères jusqu'à sa position d'origine.

Porte-foret

Il s’agit essentiellement d’une perceuse verticale simplifiée, mais avec des fonctions minimales.

Il se compose d'une semelle plate massive (plateforme) et d'une tige rigide qui y est fixée. La tige est fixée à la plate-forme selon un angle strictement droit. Il contient également un chariot mobile avec un support pour maintenir la perceuse et une poignée pour la contrôler.

La pièce est fixée à la plate-forme à l'aide de pinces ou d'un étau. Le maître abaisse le chariot avec la perceuse par la poignée et le maintient pendant tout le processus de forage.

Types de trous et méthodes pour les percer

Les trous percés dans le métal peuvent être :

Complètement de bout en bout.
Étouffé.
Profond.
Avec un grand diamètre.

Trous traversants : percez complètement la pièce. La particularité de ce procédé est de protéger la surface de l'établi sur laquelle se trouve la pièce des dommages lorsque le foret quitte la pièce. Cela pourrait endommager l'outil de coupe lui-même. Pour éviter que cela ne se produise, vous pouvez utiliser :

Etablis avec trous.
Placez une entretoise en bois épaisse sous la pièce.
Placez la pièce sur deux poutres métalliques ou en bois.
Au stade final du perçage, réduisez la force exercée sur le foret et réduisez sa vitesse de rotation.

Cette dernière méthode doit généralement être utilisée lors du perçage sur site afin que les pièces voisines ne soient pas endommagées.

Trous borgnes : Ce type de forage n'est pas réalisé selon la méthode traversante, mais uniquement jusqu'à une profondeur définie. La limitation de la profondeur de forage est définie des manières suivantes :

Utilisation d'une butée de douille.
Butée de réglage du mandrin.
Une règle attachée à une machine ou une perceuse.
Autres moyens de combinaison sous forme de divers joints entre le foret et la pièce.

Les machines modernes sont équipées d'une alimentation automatique du foret jusqu'à une profondeur donnée, après quoi le travail s'arrête.

: Ceci est généralement utilisé pour tour. De plus, si une pièce cylindrique est usinée, ce n'est pas le foret qui tourne, mais la pièce elle-même. Pendant le fonctionnement, le foret doit être constamment refroidi et les copeaux doivent être retirés de force du passage en cours de traitement.

À cet effet, des rainures spéciales sont situées sur la surface du foret profond. S'ils sont manquants, il faut les retirer périodiquement du corps de la pièce et les nettoyer de copeaux de métal. L'eau ordinaire peut être utilisée comme liquide de refroidissement. Lors d'un perçage profond à la maison, il est nécessaire de fixer fermement le foret, sinon après la rupture du foret, une partie de celui-ci restera dans le corps de la pièce, ce qui peut être considéré comme endommagé.

Comment percer un trou de grand diamètre dans le métal

Cette procédure est beaucoup plus compliquée qu'un forage profond. Pour les petites épaisseurs de métal, cette procédure est réalisée avec une couronne spéciale, ou avec des forets à métaux ordinaires en plusieurs passes.

Couronne

Il se compose d'un kit comprenant un foret ordinaire qui perce uniformément un canal dans la pièce et la couronne elle-même d'un certain diamètre. Le processus de travail est effectué à basse vitesse du foret, tandis qu'un refroidissement forcé des arêtes de coupe du foret et du trépan est effectué.

Forage en plusieurs étapes

Si la pièce est épaisse, il est nécessaire de disposer d'une certaine quantité de forets, la différence de diamètre les uns par rapport aux autres doit être inférieure à 25 %. Le travail doit commencer avec le foret le plus fin. Dès qu'un canal traversant est percé, le foret est remplacé par un diamètre supérieur au précédent. Ainsi, progressivement, les forets sont modifiés au diamètre de la taille donnée.

Foret à cône étagé

Il s'agit d'un ensemble de forets en forme de cône de différents diamètres situés sur un axe commun. Un outil assez pratique pour travailler la tôle d'acier. Le principe de fonctionnement est pratiquement impossible à distinguer du forage conventionnel.

Un foret à cône étagé est enfoncé dans la pièce jusqu'à ce que la taille souhaitée du trou à percer soit atteinte.

Percer des trous

La technologie consistant à percer des trous dans les alliages métalliques est assez courante. Il est utilisé lors du travail de la tôle. Les avantages de la technologie sont que les trous sont percés exactement à un point donné avec un diamètre clair et pratiquement sans perdre un certain temps. A cet effet, des presses spécialisées sont utilisées.

Pour poinçonner des tôles fines un poinçon manuel peut être utilisé. Cet outil pour percer des trous dans le métal est fabriqué à partir d'un tuyau en acier pointu à une extrémité. Des tuyaux de différents diamètres peuvent être utilisés pour le poinçon. Pour percer un trou, le poinçon est placé à l'endroit marqué, après quoi plusieurs coups violents lui sont appliqués avec un marteau. Le résultat est un trou parfaitement percé.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, vous devez toujours suivre les précautions de sécurité et protéger l'outil d'une usure prématurée. Pour ce faire, il est recommandé de prendre en compte quelques conseils simples :

Percer des trous dans le métal

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Assemblage de structures métalliques

Percer des trous dans le métal

Le poinçonnage (poinçonnage) est autorisé pour l'acier à faible teneur en carbone jusqu'à 25 mm d'épaisseur, l'acier faiblement allié jusqu'à 20 mm, l'acier à haute résistance jusqu'à 12 mm inclus à une température non inférieure à 0 °C. Les trous formés par poinçonnage présentent une conicité et des bavures, ainsi que des propriétés mécaniques de l'acier plus médiocres dans la zone adjacente au trou. Par conséquent, il est interdit de percer des trous dans les pièces destinées aux structures rivetées soumises à des charges dynamiques, ainsi que dans les pièces nécessitant une grande précision de positionnement.

Pour percer des trous, des presses à poinçonner (excentriques) combinées et à manivelle sont utilisées.

La poinçonneuse de type K-2130 est conçue pour percer des trous dans des produits laminés en tôle, longs et façonnés. La presse est constituée d'un cadre en acier en forme de C, doté d'une table en bas pour fixer un coussin avec une matrice. Au sommet du cadre se trouvent des guides le long desquels la diapositive se déplace. Un porte-poinçon avec un poinçon y est fixé. Le curseur est mis en marche sur sa course de travail en appuyant sur la poignée d'activation du poinçon ou en appuyant sur la pédale. La presse peut fonctionner avec des courses simples et continues.

La presse à poinçonner K-2130 avec une force de 1000 kN est excentrique et à tampon unique, c'est-à-dire qu'un poinçon (tampon) peut être installé ici et, par conséquent, un trou peut être percé en un seul coup. Dans certains cas, des presses à double et multi-tampon sont utilisées, conçues pour perforer simultanément deux trous ou plus. Dans ce cas, les poinçons (tampons) sont situés dans un plan parallèle à l'avant de la presse, à une distance de 80...100 mm les uns des autres.

Les presses à manivelle d'une force de 1600 sont utilisées comme presses multi-tampons. .8000 kN, car les poinçonneuses excentriques sont produites avec une force de 0,8... 1 MN, ce qui garantit le poinçonnage d'un seul trou par course.

Dans les ateliers et usines faible puissance Pour percer des trous, des cisailles à presse combinées sont utilisées, qui peuvent percer des trous et couper de l'acier profilé.

Pour percer des trous, la pièce est placée entre le poinçon et la matrice. Lorsque la presse est allumée, le poinçon descend et plaque la pièce contre la matrice. La matrice est fixée immobile dans le tampon de presse. Sous la pression du poinçon, des contraintes de compression et de cisaillement apparaissent dans la pièce, concentrées le long du périmètre des arêtes de coupe du poinçon et de la matrice. Le poinçon, surmontant la résistance, pénètre profondément dans l'épaisseur de l'acier, le pressant dans le trou de la matrice. La pénétration du poinçon dans l'acier à teneur en carbone de 0,2% jusqu'au cisaillement complet est de 40% de l'épaisseur de l'acier.

Le poinçon (tampon) se compose d'une partie de travail et d'une queue, qui sert à fixer le poinçon dans le porte-poinçon de la presse, avec lequel il effectue un mouvement alternatif. Le diamètre du bord actif du poinçon doit être d'au moins 2 mm plus grand que l'acier à percer. Le diamètre du tranchant du poinçon est supposé être égal à la taille nominale du trou et le diamètre du trou dans la matrice est supérieur au diamètre du poinçon de la valeur de l'espace. L'écart, en mm, pour l'acier embouti d'une épaisseur de 4...8 mm est de 0,7, pour une épaisseur de 9...12 mm - 1,2 ; 13… …17 mm-2 ; 18…19 mm-2,6 ; 20...21 mm - 2,65 ; 22...25 mm-3,6.

Riz. 1. Poinçonneuse : 1 - lit, 2 - oreiller. 3 - porte-poinçon, 4 - poignée d'interrupteur

Les poinçons sont réalisés avec un cône à l'extrémité et sans cône. Un poinçon sans cône est utilisé pour percer des trous sans badigeonner selon des gabarits. Lors du perçage de trous à travers des noyaux, le cône de poinçon pénètre dans un évidement conique de 2...3 mm de profondeur, formé lors du marquage ou du marquage sur la surface de l'acier traité avec un poinçon central, sécurise l'extrémité du poinçon et augmente sa stabilité sous le influence des forces de frappe. Pour réduire les forces de frottement du poinçon contre la paroi du trou lors du poinçonnage, sa partie travaillante est rendue conique et meulée depuis l'extrémité et le long de la surface conique, formant ainsi un tranchant,

Lors du perçage de trous, il est très important que l'outil fonctionne sans casse ni écaillage des arêtes de coupe. Cela dépend de la qualité de l'acier utilisé pour fabriquer l'outil, de la qualité de l'outil, traitement thermique et les qualités d'acier percées.

Les matrices et les poinçons sont fabriqués à partir d'aciers à outils alliés de nuances 5ХВ2С et Х12М ou d'aciers à outils au carbone de nuances У8А et У9А.

En fonction du profilé en acier, de l'épaisseur, des dimensions et du poids de la pièce, de la quantité de série, de la précision requise, du nombre de trous et de leur emplacement, les trous sont percés selon un gabarit, marqués à l'aide d'appareils ou d'installations spéciales.

Dans les pièces en tôle d'une superficie allant jusqu'à 0,5 m2 et d'un poids allant jusqu'à 20 kg, des trous sont percés à l'aide d'un gabarit à l'aide d'une presse mono-tampon. L'opérateur de presse place le gabarit sur la pièce, l'achemine vers la table de presse, aligne le trou sur le gabarit avec le tampon de presse, perce un trou dans la pièce, la déplace ainsi que le gabarit, retire le gabarit de la pièce, enlève le pièce et la place dans une pile ou un conteneur. Dans les coins jusqu'à 1 m de long et pesant jusqu'à 20 kg, des trous sont percés à l'aide de gabarits dans le même ordre.

Dans les pièces en tôle d'une superficie allant jusqu'à 0,5 m2 et des coins jusqu'à 1 m de longueur, des trous sont percés selon le marquage sur les presses à tampon unique dans l'ordre suivant. L'opérateur de presse amène la pièce à la table de presse, place la pièce sous le tampon, en alignant la pointe du tampon avec le noyau de la pièce, perce un trou dans la pièce et la déplace pour percer les trous suivants. Ensuite, il retire la pièce de la presse et la place dans une pile ou un conteneur. L'opérateur de presse travaille assis.

Riz. 2. Schéma de perforation : 1 - écrou pour la fixation du poinçon, 2 - poinçon, 3 - cône, 4 - acier traité, 5 - plan de cisaillement. 6 - matrice, 7 - oreiller, 8 - évidement conique

Pour percer des trous selon le marquage dans les coins longs afin de soutenir et de déplacer les coins, la presse est équipée de rouleaux à disques des deux côtés. Les rouleaux sont installés sur des crémaillères espacées de 1000... 1500 mm les uns des autres. Du côté de l'alimentation des coins se trouve une table de chargement dont le niveau est légèrement supérieur au niveau des rouleaux. Un lot de cornières est amené sur la table de chargement par un pont roulant, que le conducteur de presse et son assistant placent un à un sur une étagère sans trous entre les disques à rouleaux. L'angle est facilement déplacé le long des rouleaux par un presseur, qui pointe et aligne alternativement les trous prévus avec le cône du tampon. Après avoir pressé les trous, la cornière est retirée à l'aide d'un pont roulant et posée sur des entretoises en pile.

Pour percer des trous dans la deuxième étagère, le paquet de coins troués est renvoyé sur la table de chargement et les trous sont pressés de la même manière que dans la première étagère.

Lors de l'organisation d'un lieu de travail pour percer des trous, suivez les règles suivantes.

Des conteneurs contenant de petites pièces sont installés à proximité du lieu de travail du côté opposé aux poignées de commande. Les zones de stockage des pièces sont situées au niveau des convoyeurs ou tables à rouleaux d'arrivée, et pour les pièces finies - au niveau des convoyeurs ou tables de réception.

Avant de commencer le travail, vérifiez la presse pour au ralenti, lubrifiez-le, réglez l'éclairage local pour que la lumière n'éblouit pas l'opérateur de la presse. Les pièces sont posées strictement horizontalement par rapport au plan de la matrice, sans distorsions ni plis ; ceci est particulièrement surveillé lors du poinçonnage de trous dans de grandes pièces en tôle supportées par des ponts roulants.

Le craqueur de presse est toujours complètement allumé pour éviter qu'il ne soit repoussé. Pour éviter que le poinçon ne se brise, il doit s'insérer dans la matrice sans déformation. Le gabarit pour percer des trous est fixé avec des pinces afin de ne pas vous blesser les mains. Après avoir terminé le travail et éteint la presse, nettoyez le lieu de travail.

Riz. 3. Schéma de l'organisation du poste de travail lors du perçage des trous : 1,4 - rouleaux à disques, 2 - table de chargement. 3 - poinçonneuse, 5 - pile, 6 - presseur