Bouclier en chêne collage. Couleur et texture assorties. Exemple pratique de travail
Pour réaliser une table avec un plateau en bois massif qui restera à plat aussi longtemps que durera la table elle-même, vous devez sélectionner, préparer, finir et coller correctement les planches. La tâche vous semble difficile ? Ce n'est en fait pas si difficile, suivez simplement nos directives pour fais planche de meuble fais le toi-même.
Choix judicieux du matériau pour le panneau de meuble
Lorsque vous choisissez du bois pour votre table, évitez les pièces avec beaucoup de nœuds ou de grains crépus. Les planches à grain droit sont plus stables. Examinez les extrémités des planches pour savoir comment elles ont été sciées à partir du tronc. Les planches à coupe radiale et intermédiaire se déforment moins que les planches à coupe tangentielle (dites ordinaires).
Cela s'explique de la manière suivante : lorsque la planche est sèche, ses cernes de croissance, visibles aux extrémités, ont tendance à se redresser. Dans les planches ordinaires, les lignes des genoux annuels ressemblent à des collines arrondies, et lorsque ces collines deviennent plates, les bords de la planche se soulèvent, provoquant un gauchissement.
Les matériaux avec des lignes droites de texture sur le visage doivent être préférés - ces panneaux ont tendance à moins se déformer et ils sont mieux cohérents les uns avec les autres dans le motif du bouclier. Pour plus de stabilité, prenez des planches épaisses avec des cernes de croissance souvent espacés, indiquant une croissance lente de l'arbre.
Les anneaux de croissance étroits réduisent les fluctuations saisonnières de la taille du bois et les planches épaisses rendent le couvercle plus massif, ce qui contribue également à réduire le gauchissement. Lors du traitement, essayez de conserver autant que possible l'épaisseur des planches, en particulier pour une grande couverture, dans laquelle le gauchissement sera plus prononcé.
Disposez les planches pour plus de force et de beauté
Vous ne pourrez peut-être pas empêcher complètement le flambage, surtout si vous utilisez des planches à rangées pour économiser de l'argent, mais vous pouvez atténuer cet effet en les positionnant correctement dans le panneau arrière. Vous pouvez choisir l'une des trois options suivantes :
1. Orientez toutes les planches de manière à ce que les anneaux de croissance aux extrémités ressemblent à des collines (photo du haut). Résultat : le couvercle se cambrera sur toute la largeur et ses bords se soulèveront.
2. Disposez toutes les planches de manière à ce que les anneaux de croissance ressemblent à une série de vagues ou de creux. Le résultat sera le contraire - le bouclier deviendra convexe au milieu.
3. Alternez l'orientation des anneaux de croissance (photo du bas). Résultat : le couvercle sera ondulé lorsque chaque planche se déformera dans la direction opposée. Quel est le meilleur emplacement ?
Si le couvercle sera fixé sur les côtés (planches qui forment le cadre et relient les pieds de la table), nous vous conseillons de choisir l'option numéro 1, car les côtés retiendront les bords du couvercle, limitant leur mouvement vers le haut. Si le couvercle est fixé au milieu, comme pour les tables avec un support central, l'option n ° 2 aidera à faire face au gauchissement. Les attaches maintiendront le noyau du bouclier sans le laisser se plier vers le haut.
Après avoir déterminé l'orientation des planches pour assurer la stabilité, n'oubliez pas l'apparence de la future couverture. En gardant l'ordre des pistes annuelles, permutez les planches et tournez leurs extrémités à 180 degrés pour atteindre meilleur résultat lorsque le motif de texture aux joints des panneaux adjacents sera perçu comme continu et que les lignes de collage ne seront pas perceptibles.
Petit conseil ! Après avoir déterminé l'orientation finale des planches, marquez-les avec des lettres ou des chiffres. S'ils doivent être déplacés ou supprimés, vous pouvez facilement restaurer l'ordre précédent.
Comment réaliser un avion en collant un bouclier
Après avoir terminé la sélection des planches pour la couverture, divisez-les en plusieurs groupes pour coller le bouclier en parties (en gardant l'ordre indiqué par des chiffres ou des lettres), dont la largeur permettra de traiter chacune d'elles à l'aide d'une machine à épaissir.
Petit conseil !
Avant de coller les planches, il est utile de former des arêtes et des languettes sur les bords des planches à tracer, ce qui aidera à aligner avec précision les faces avant des pièces. Après avoir libéré une surface plane pour le travail (par exemple, une table de scie), procédez au collage des différentes parties du bouclier. Après un séchage complet, traitez-les sur une machine à épaissir à la même épaisseur, puis collez-les en un seul bouclier.
Noter.
En raison de l'adhésif agissant comme un lubrifiant et de la pression des pinces, des parties du collage peuvent bouger, surtout si le couvercle est grand. Pour éviter que des affaissements (différences) n'apparaissent à la jonction, utilisez des supports et des barres de pression, comme indiqué sur la photo. Après séchage, limer la couverture aux dimensions définitives et procéder au meulage. Ne restez pas trop longtemps sur les imperfections et les zones à problèmes, car vous pouvez en faire trop et créer des indentations qui deviendront visibles après l'application de la couche de finition. Les bords du couvercle ne doivent pas faire l'objet de moins d'attention que son milieu.
Quelles devraient être les barres de pression
Légèrement effilées du milieu vers les extrémités, les barres de pression aident à comprimer plus fortement la partie médiane du bouclier, là où la pression des pinces s'affaiblit. Rabotez légèrement les quatre bords, en faisant de petits effilements aux deux extrémités de chaque bloc afin qu'un renflement à peine perceptible apparaisse au milieu. Pour éviter que les barres ne collent au bouclier, nous avons collé leurs bords avec du ruban adhésif ordinaire.
Différentes races se déforment différemment
Pour lutter encore plus efficacement contre le gauchissement, mieux vaut privilégier les bois qui changent moins de dimensions que les autres essences avec des fluctuations d'humidité.
Les bois tels que le chêne, l'érable, le cerisier et le noyer se déforment légèrement, tandis que le hêtre, le sycomore, l'orme et le caryer ont tendance à se déformer.
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Dans la fabrication de ferrures naturelles et respectueuses de l'environnement, l'utilisation d'un panneau de meuble fait maison est la solution la plus correcte. Étant donné que le panneau de meuble a l'air plus élégant que ses homologues, l'aggloméré ou le MDF, il présente également un certain nombre d'avantages par rapport à eux. Comment faire un bouclier de meubles de vos propres mains, parlons plus loin.
Concept général du panneau de meubles
Un panneau de meuble est une sorte de matériau à base de bois qui est fabriqué en collant ensemble des barres rabotées en bois.
Lors de la production de panneaux de meubles, un tableau est utilisé:
- bouleau,
- chêne,
- hêtre,
- guêpe,
- du mélèze,
- à partir de conifères.
Ce matériau est très durable et respectueux de l'environnement, c'est donc un analogue identique d'un bois massif. Il est utilisé pour la fabrication de meubles en bois, dans l'industrie de la construction et de la finition. La planche de meuble diffère du bois massif par une sorte de motif d'échecs, qui est formé par des barres épissées.
Le panneau de meuble se caractérise par la présence de tensions internes, il nécessite donc des compétences de travail particulières. Une utilisation ou un traitement inapproprié de ce matériau entraîne une déformation du produit fini. Les meubles faits de panneaux de meubles dureront aussi longtemps que le bois.
Photo du panneau de meubles :
Avantages de l'utilisation d'un panneau de meuble
1. Respect total de l'environnement - ce matériau ne provoque pas d'allergies et n'émet pas de substances nocives dans l'environnement.
2. Avec le traitement correct du panneau de meuble, les meubles qui en sont fabriqués sont très élégants et ressemblent au bois naturel.
3. Praticité - autre qualité d'utilisation de ce matériau, les ferrures endommagées sont restaurées très rapidement, grâce à l'uniformité de la structure en bois.
4. Meubles fabriqués à partir de panneaux de meubles - ont une longue durée de vie, ce qui équivaut à des meubles en bois massif.
5. Le caractère naturel de la texture du bois améliore les propriétés esthétiques du panneau de meuble.
6. Lors du fonctionnement d'articles fabriqués à partir d'un panneau de meuble, il n'y a pratiquement pas de fissures, de déformation ou de rétrécissement de ce matériau.
7. Les tailles de bouclier de meubles sont très différentes, car ce matériau est fabriqué à partir de fragments de barres de bois et non à partir d'un réseau solide.
8. Les meubles faits de ce matériau ont tendance à absorber les substances nocives et à réguler le niveau d'humidité dans la pièce.
Processus technologique pour la production de panneaux de meubles
Les industries engagées dans la fabrication de panneaux de meubles utilisent des équipements spéciaux pour la préparation, la transformation et le collage du bois.
La production d'un panneau de meuble comprend les étapes suivantes :
1. Le processus de séchage des planches bordées, au cours duquel le matériau est amené à une certaine teneur en humidité.
2. Calibrage et processus d'ouverture des endroits où des défauts sont présents. A ce stade, la surface de base est fournie, avant un traitement ultérieur.
3. Le processus d'ouverture des défauts vous permet de vous débarrasser des bosses et des taches sombres sur la surface.
4. L'étape de coupe par taille - consiste à couper le bois en certaines barres de largeur et à découper les endroits défectueux.
5. Le processus suivant consiste à couper et à ajuster la longueur de l'arbre.
6. Le calibrage élimine les résidus de colle et corrige les formes au millimètre près. Lors de la fabrication du bouclier épissé, le processus de dissolution en lamelles est effectué, suivi de leur collage.
7. Le collage consiste à appliquer de la colle sur la surface et à joindre les barres en une base solide.
8. Après séchage, le bouclier est coupé en morceaux longitudinaux pour éliminer les coutures défectueuses, puis recollé. Ce processus donne une rigidité supplémentaire au panneau de meuble.
10. Le bouclier reçoit sa forme définitive, il est calibré et poli.
Variétés et caractéristiques des panneaux de meubles
En ce qui concerne la technologie de production, il y a:
- panneau de type solide de meubles,
- planche de meuble épissée.
Le bouclier monobloc est constitué de lamelles épissées, qui forment une surface intégrale. Un bouclier solide est également appelé monocouche ou massif, en raison de son intégrité et de sa résistance. L'épaisseur d'un tel bouclier est de 1,4 à 6 cm.Pour sa fabrication, on utilise des ébauches en bois de lattes, de planches ou de barres, qui sont collées ensemble en fonction de la direction des fibres. Un bouclier épissé ou multicouche est fabriqué à partir de petites barres qui sont collées sur la longueur ou la largeur. Le nombre de couches médianes doit obligatoirement être impair, les couches sont posées en symétrie. L'épaisseur d'un tel bouclier est de 1,2 à 6 cm.
Il existe plusieurs classes de planches de meubles. Le grade le plus élevé ou premium ne permet pas la présence d'entailles, de déformations, de zones endommagées ou de nœuds sur la surface du bouclier. La classe moyenne a un coût moindre, mais se caractérise par la présence de petits nœuds en surface. Pour la production de panneaux de meubles de qualité inférieure, du bois de qualité inférieure est utilisé. Séparation et désignation des classes :
A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.
Le grade A signifie une imitation complète de la texture du bois. Grade B - diffère par la monotonie, sans sélection de motif, absence de défauts. Grade C - a de légers nœuds et quelques dommages mécaniques.
Selon le matériau utilisé pour la fabrication des panneaux de meubles, il existe:
1. Panneau de meubles en pin - en raison de la présence d'une grande quantité de colle dans le pin, il est très résistant et élastique.
2. Panneau de meuble en chêne - adapté à la fabrication de cadres de levage, car il est très résistant. Ce matériau se distingue par la présence d'une belle texture, il est donc également utilisé pour la fabrication de meubles. Le coût d'un panneau de meuble en chêne est le plus élevé.
3. Le panneau de meubles en mélèze a une belle texture boisée, se distingue par une variété de nuances et de couleurs, est capable de résister à une humidité élevée et n'est pas susceptible de se décomposer. Il est utilisé pour la fabrication d'appuis de fenêtre, de meubles, de comptoirs, d'articles d'intérieur. C'est un matériau peu coûteux.
4. Panneaux de meubles en aggloméré - ils se caractérisent par une résistance réduite, un faible coût et une sensibilité à l'humidité. Ils ne sont pas respectueux de l'environnement en raison de l'utilisation de résines liantes.
Fabrication et collage de panneaux de meubles à faire soi-même
Pour fabriquer une planche de meuble à la maison, vous aurez besoin de:
- raboteuse,
- un appareil qui aidera à connecter et à coller les barres,
- ponceuse à bande,
- niveau bâtiment,
- ruban émeri à gros grains,
- broyeur plat.
Pour fabriquer une planche de meuble, utilisez des lattes ou des barreaux, il est également possible de découper une planche pleine en petits morceaux.
1. La première étape comprend le processus de préparation des barres.
Pour fabriquer un panneau de meuble, vous devez utiliser un matériau d'un seul type de bois. Par exemple, bouleau, chêne, pin, mélèze, frêne ou tremble.
Exigences de la barre :
- absence de défauts, fissures ou nœuds ;
- l'épaisseur doit être supérieure de quelques millimètres à l'épaisseur du bouclier après fabrication, car le matériau est poncé.
La meilleure taille de l'épaisseur et de la longueur des barres finies est de 1:1. Pour obtenir une pièce de qualité, le rapport entre l'épaisseur et la largeur ne doit pas dépasser 1:3.
Lors du sciage d'une planche, il convient de tenir compte du fait que l'angle de coupe doit être exclusivement droit. S'il y a des irrégularités, utilisez une raboteuse.
2. La deuxième étape comprend la préparation du processus de collage.
Au cours de cette étape, il est nécessaire de construire un appareil qui aidera à coller les barres dans un bouclier. Ce dispositif doit être absolument plan, pour cela il est possible d'utiliser une feuille d'aggloméré classique. Les deux bords de la surface doivent contenir deux planches fixes. Leur hauteur dépend de la hauteur des barres. Vous aurez également besoin de deux lames et de deux planches.
Entre les planches, vous devez disposer les barres qui s'emboîtent parfaitement les unes contre les autres et créer un beau motif. Toutes les fissures sont éliminées avec une dégauchisseuse. Si des barres de forme carrée sont utilisées, il est plus facile d'obtenir un motif harmonieux, car leur emplacement est facilement modifié par rotation.
3. La troisième étape consiste à coller les barres.
Pour coller les barres, utilisez n'importe quel type de colle conçue pour travailler le bois. La meilleure option est Joiner ou PVA. La surface à coller est complètement enduite de colle. Suivre la distribution de la colle, un grand nombre de conduira au fait que toutes les coutures deviendront visibles et que le manque de colle réduira la résistance de la structure. Appuyez fermement les barres graissées l'une contre l'autre.
Sur les deux planches situées sur les côtés de la feuille d'aggloméré, deux autres planches doivent être posées perpendiculairement et fixées avec des vis autotaraudeuses. Cette action réduira le risque de plier le panneau du meuble lors du collage. Pour un ajustement plus serré des barres, des cales sont utilisées. Ne serrez pas fortement les barres avec des cales, dès que les premières gouttes de colle apparaissent sur la surface, cette action doit être arrêtée. Laissez la pièce pendant une heure, puis retirez-la de la structure et laissez-la un autre jour.
4. La dernière étape du travail sur le panneau du meuble.
Pour le meulage préliminaire, une ponceuse à bande est utilisée, dans laquelle du papier de verre à gros grains est installé. Après cela, la surface est traitée par une meuleuse de surface. Pour enlever le tas, la surface est recouverte d'une petite quantité d'eau, après le séchage de l'eau, les villosités montent, qui sont éliminées par un équipement de meulage. Après cela, le panneau de meuble est utilisé pour construire des tables, des étagères, des escaliers, des tables de chevet et d'autres articles.
Vidéo de planche de meuble :
Les fabricants de meubles novices sont parfois confrontés à un problème - où acheter un panneau de meubles. Les échantillons d'usine ne conviennent pas toujours à la conception prévue, mais des ébauches peuvent être fabriquées indépendamment.
Pour la fabrication de boucliers, vous aurez besoin d'un équipement spécial: une raboteuse, des meuleuses (meuleuses à bande et de surface). Choisissez des planches pour le travail de la même race, sans nœuds, séchées, avec un gauchissement minimal. La meilleure option- acheter une bûche et la scier en morceaux de la taille requise. L'angle de coupe est de 90 degrés. Le pin, le chêne, le bouleau conviennent à la fabrication de boucliers.
Les panneaux de bois sont très pratiques - ils ne se déforment pas, ont un léger retrait, la structure de l'arbre n'est pas endommagée, de sorte que l'investissement dans la production de bois est rapidement rentable.
CARACTÉRISTIQUES DE LA TECHNOLOGIE DE FABRICATION DE MEUBLES BOARD
(SPbGLTA, Saint-Pétersbourg, RF)
L'article met à l'examen les réglementations clés de la technologie de fabrication du bouclier de meuble, ainsi que les conditions et les facteurs ayant une influence sur la qualité du traitement du bouclier de meuble et de son collage.
Le panneau de meuble - en tant que principal produit semi-fini utilisé dans la production de meubles d'armoire en bois massif, de pièces d'escalier, etc., est le matériau écologique le plus demandé. Et en même temps, le processus de sa fabrication se caractérise par une consommation de main-d'œuvre, de matériaux et d'énergie, contrairement à la technologie de fabrication de matériaux en plaques tels que les panneaux de particules, les panneaux de fibres de bois, les MDF.
La nature multi-opérationnelle du processus technologique est due aux spécificités du matériau lui-même - bois- en tant qu'objet de transformation, l'équipement et les matériaux utilisés, ainsi que les exigences relatives à la qualité du produit final. Le bois avec des propriétés anisotropes, une densité, une structure, des défauts, un type de sciage différents affecte de manière significative le choix de la technologie. Il existe plusieurs schémas du processus de fabrication, mais le plus courant et le plus efficace est la technologie dite "suédoise". Mais dans tous les cas, le respect de la technologie, des modes, des paramètres de traitement est une garantie d'obtention d'un panneau de meuble de haute qualité répondant aux exigences des consommateurs et de l'exploitation. En règle générale, les lamelles d'un panneau de meuble sont collées sur un joint lisse à l'aide d'adhésifs à base de PVAD avec l'ajout d'un durcisseur, ou sans, si cela n'est pas spécifié dans les termes de référence. De tels liants ont un joint adhésif transparent et élastique de haute résistance, qui est nécessaire pour un panneau de meuble, résiste aux déformations de la température et de l'humidité et aux charges mécaniques. Avec l'utilisation de ces adhésifs dans la technologie de collage, il est possible d'utiliser l'intensification HDTV ou le chauffage par conduction.
Il est nécessaire de noter les conditions suivantes du processus technologique, sans lesquelles il est impossible de coller un bouclier de haute qualité:
Homogénéité des indicateurs d'humidité de la qualité de séchage du bois. L'humidité finale requise par la technologie (pour un panneau de meuble, elle est de 8 ± 1,5%). Ces limites strictes d'humidité sont dues à des exigences opérationnelles et technologiques. La partie inférieure est associée au processus de collage (mouillabilité de la surface avec un liant, capacité d'absorption, pénétration de l'adhésif), à l'usinage ultérieur du bouclier (calibrage, meulage, fraisage). Le bois trop séché altère la qualité de son traitement, forme des copeaux, épluche la fibre et a une faible plasticité. Une teneur en humidité trop élevée du bois à traiter entraîne des problèmes encore pires lors du collage de la planche, de son ponçage et de sa finition. Lors du rabotage, la qualité de la surface jointée des lamelles n'est pas satisfaisante en raison de la formation de pilosité. L'humidité élevée des lamelles affecte la durée de maintien dans une presse à chaud, la polymérisation du liant et la résistance du cordon de colle. L'hétérogénéité des indicateurs d'humidité de la qualité du séchage du bois, en particulier les différences d'humidité sur leur section, à la suite de la découpe en lamelles, conduit au fait que des lattes avec une humidité différente, différente de la moyenne, pénètrent dans l'assemblage bouclier. Cela contribue à l'apparition de divers types de déformations. La tendance des lamelles à atteindre un état d'humidité d'équilibre dans le panneau collé, lorsqu'il est maintenu dans certaines conditions, contribue à leur retrait et à leur gonflement à des degrés divers. De tels processus entraînent soit un gauchissement du bouclier, soit des fissures à ses extrémités lors de son traitement et de son fonctionnement.
Sans aucun doute, l'uniformité des indicateurs d'humidité de la qualité de séchage est une condition clé pour la production de panneaux de meubles de haute qualité.
La géométrie des lames, c'est-à-dire l'équerrage et la stabilité dimensionnelle. Pour le pressage, c'est une condition très importante. S'il n'est pas observé, un bon contact entre les surfaces de collage n'est pas assuré, une non-adhérence se forme sur toute la longueur du bouclier - c'est un mariage. La géométrie des lames peut être obtenue par la précision des réglages de l'équipement, la qualification service personnelle et l'équipement technique des machines sur lesquelles le traitement du bois est effectué. Les équipements modernes permettent de répondre à cette exigence, mais pas toujours. Le rabotage des lattes garantit la géométrie, si les couteaux des tambours de rabotage sont placés perpendiculairement aux tables (bases de rabotage) et la clarté du travail des pinces et des rouleaux d'alimentation. Lors de l'utilisation de la technologie suédoise, c'est-à-dire le rabotage du bois avec une coupe simultanée en lamelles, la perpendicularité la plus précise des bords traités est assurée, car l'arbre de scie avec le jeu de scies est perpendiculaire aux tables. Le positionnement correct de l'arbre de scie par rapport aux tables de la machine à quatre faces, ainsi que le réglage des pinces, permettront d'obtenir une lamelle à côtés strictement perpendiculaires.
La quantité de liant appliqué sur les surfaces à coller (consommation de colle). La consommation de colle est réglementée par le fournisseur, mais est spécifiée par les conditions de collage, la viscosité, les essences de bois, son taux d'humidité, le matériel d'application, etc. La consommation moyenne est de 120-150 g/m². M. Une application insuffisante du liant est la raison de la faible résistance du joint adhésif et, par conséquent, du collage du bouclier. Consommation trop élevée - il est nécessaire d'augmenter le temps de maintien, à la fois avant le pressage et pendant le processus de collage, la productivité des principaux équipements chute fortement. Dans la technologie d'application de colle, il est pratique d'utiliser la méthode du rouleau. Le serrage supérieur est réglable, le serrage inférieur est ondulé avec des rainures dont la profondeur et la largeur ont certaines dimensions. La colle en cours d'application sur la lamelle doit être située à la surface sous la forme de bandes régulières sans lacunes.
Pression de pression. Condition essentielle au collage, sans pression d'appui il est impossible d'assurer un bon contact entre les surfaces à coller. Eventuellement, la pression doit être élevée pour éviter la déformation des lamelles dans le bouclier. Le critère d'évaluation de la pression de pressage est une petite quantité de colle qui est sortie sur les extrémités et sur la surface du bouclier.
Les conditions énumérées ci-dessus sont nécessaires, ne pas les remplir entraîne de graves problèmes économiques pour l'entreprise. Le pourcentage de rebut augmente, c'est bien s'il est suivi dans les opérations initiales, et non dans le produit final chez le consommateur.
Outre les conditions de base de la technologie de fabrication des panneaux de meubles, il convient de mentionner un certain nombre de caractéristiques.
Tout d'abord, la durée de détention technologique du matériau. Il existe une opinion selon laquelle une latte rabotée ne doit pas rester à l'état libre pendant longtemps, plus d'une journée, c'est-à-dire que tout ce qui est raboté doit être collé. Cela est dû à la perte d'activité de la surface adhésive, à savoir son oxydation et la fermeture des pores du bois. Exposition du bouclier après collage avant usinage ultérieur. Les experts allemands estiment qu'un bouclier collé doit être vieilli pendant au moins 4 heures, certains disent au moins 6. Dans tous les cas, les panneaux doivent être durcis, en particulier après le pressage à chaud, pour assurer la relaxation des contraintes de température et d'humidité résultant du processus de collage.
Deuxièmement, la température de pressage. La température est une intensification du processus, pour différentes races, elle doit être régulée. Pour les résineux, la température de pressage ne doit pas dépasser 75 - 80 °C. Si le bois a été séché sans cristallisation de la résine, la température de pressage élevée favorise la libération de résine à la surface du bouclier, ce qui a un effet insatisfaisant sur le meulage ultérieur (l'abrasif est rapidement obstrué par de la poussière de bois et de l'osmol) , la surface de meulage devient ondulée et, dans certains cas, brûle. En conséquence, ce n'est pas le processus de meulage comme l'un des types de coupe de bois, mais le broyage du bois. Par conséquent, la finition d'un tel bouclier avec des peintures et des vernis sera problématique. Pour les bois durs, en particulier le chêne, il n'est pas nécessaire d'avoir des températures élevées. La densité de base du chêne est beaucoup plus élevée que celle du pin et, par conséquent, le coefficient de conductivité thermique est plus élevé. Outre la température, la polymérisation du liant est également affectée par la durée d'exposition des panneaux dans la presse à chaud. On pense que pour les résineux, le temps de maintien est d'au moins 1,5 à 2 minutes pour chaque centimètre d'épaisseur du bouclier à une température à la surface des plaques de presse de 75 à 80 ° C. Pour les feuillus, ces valeurs doivent être ajustées en fonction de l'essence, de son taux d'humidité initial et d'autres facteurs. Spécifiquement pour les panneaux de meubles en chêne, l'exposition ne doit pas être longue, ainsi que les températures élevées, car des substances colorantes au tanin sont libérées et, lors de l'interaction avec un liant, un joint adhésif sombre se forme.
Troisièmement, lors de la mise en place du bouclier, il convient de respecter la condition d'orientation correcte des cernes annuels dans les lamelles adjacentes, ainsi que les coupes radiales, tangentielles et mixtes, en particulier pour les matériaux en chêne. Il est impossible d'autoriser des lattes de sciage différent dans un bouclier, il est nécessaire d'effectuer un tri strict. Le non-respect de ces conditions dans un endroit où le séchage du bois est de mauvaise qualité entraîne de graves conséquences dans le fonctionnement de tels panneaux. Divers retraits (gonflements) dans les directions radiale et tangentielle, lorsque les écrans sont maintenus dans certaines conditions, peuvent entraîner leur forte déformation et leur violation de l'intégrité.
En conclusion de ce travail, il convient de noter ce qui suit, toutes les caractéristiques énumérées de la technologie de fabrication des panneaux de meubles ne sont qu'une petite partie d'un énorme problème. Les réponses résident dans la spécificité et l'excentricité du problème à l'étude, car peu de fabricants de panneaux de meubles accordent l'attention voulue à sa technologie, augmentant le rendement utile lors de la coupe, améliorant la qualité et utilisant rationnellement le bois comme produit de la faune.
De nos jours, les meubles fabriqués à la main à partir de ferrures naturelles et respectueuses de l'environnement sont très demandés. Pour obtenir de tels raccords, un bouclier de meuble est souvent utilisé. Il est beaucoup plus beau et pratique que ses homologues, tels que le MDF et l'aggloméré, et présente un certain nombre d'avantages par rapport à eux.
Les nouveaux venus dans la fabrication de meubles ne savent souvent pas où acheter le panneau de meuble qui leur convient. Les échantillons vendus en magasin ne sont pas toujours adaptés au design prévu. Mais les artisans expérimentés ont toujours à portée de main planches de bois. Avec leur aide, vous pouvez facilement créer vous-même un bouclier de meuble, si vous connaissez la technologie de fabrication.
Pour ce faire, vous aurez besoin de colle, de nombreux outils et d'une connaissance des instructions étape par étape.
Comment coller des planches de bois dans un bouclier
Pour bien faire les choses planche de meuble à coller, pour commencer, il vaut la peine d'acquérir un équipement spécial:
- raboteuse ;
- Scie circulaire;
- Un marteau;
- Jauge d'épaisseur pour marquer les lignes;
- Longue règle, ruban à mesurer et crayon ;
- Pinces ou outils faits maison pour serrer les planches;
- Meuleuse de surface et machine à bande pour le nettoyage du bois. Au lieu de cela, vous pouvez utiliser du papier de verre en vissant l'arbre sur le bloc, mais cela prendra plus de temps à décaper ;
- Rabot électrique;
- Des planches de bois.
- Colle.
Pour un collage réussi des planches, il est important de choisir une colle de qualité et fiable :
- Isofix G818. Colle à bois professionnelle à base d'acétate de polyvinyle. Il ne contient pas de solvants, il se caractérise par une haute résistance à l'humidité et une fixation puissante, il est utilisé pour les travaux intérieurs et extérieurs, en collant tout type de bois. Devient transparent après séchage. Coût des marchandises : 232 roubles pour un paquet de 500 ml.
- Charpentier ou Moment Super PVA. Adhésif résistant à la chaleur, à prise rapide et à haute résistance conçu pour coller tous les types de bois, panneaux de particules, MTF, DVM, placage, contreplaqué, raccords et stratifié. Après séchage, il devient transparent. Coût : 330 roubles pour un paquet de 750 ml.
Instructions - comment coller un bouclier sans pinces et Wym
Une fois que vous avez tout l'équipement, les outils et la bonne colle prêts, commencez à coller le bouclier. Ce processus se compose de plusieurs étapes.
Préparation du conseil
Bois pour la préparation des boucliers dont vous avez besoin pour ramasser les mêmes espèces.
Types de bois utilisés pour la fabrication de panneaux de meubles :
- Bouleau;
- Pin;
- Yasen;
- Mélèze;
- Tremble.
Le bois doit être sec, régulier et sans nœuds. Il est préférable d'acheter un bois prêt à l'emploi et de le couper à angle droit en ébauches de la taille souhaitée. S'il y a des irrégularités sur les barres, utilisez une raboteuse.
L'épaisseur des planches doit être supérieure de quelques millimètres aux paramètres finaux du bouclier, car après collage et séchage, elles devront être finies par meulage. Pour ce faire, sélectionnez une pièce avec un rapport largeur/épaisseur de 3:1. Les planches ne doivent pas être plus larges que 15 centimètres, de sorte qu'elles ne subissent pas de contraintes excessives pendant le séchage.
Préparation au collage
Avant de brancher toutes les cartes, il faut d'abord les régler pour obtenir un beau blindage :
- Construisez une surface plane de sorte qu'il soit pratique de coller le bouclier des planches. Pour cela, il est préférable d'utiliser une feuille d'aggloméré;
- Fixez les planches aux deux bords du panneau de particules, ajustez leur hauteur en fonction de la hauteur des pièces;
- Disposez les planches entre les planches afin qu'elles s'emboîtent parfaitement. S'il y a des trous, éliminez-les avec une dégauchisseuse. Inspectez soigneusement l'arborescence de chaque échantillon. Les lignes des flans adjacents doivent se connecter en douceur, puis le bouclier deviendra magnifique. Pour ajuster les lignes, déplacez les planches sur la longueur;
- Après avoir placé les flans sur une feuille d'aggloméré, marquez-les ou marquez-les avec des chiffres afin de pouvoir remonter rapidement le bouclier plus tard.
Processus de collage
Dès que vous posez les planches, collez-les une à une.
- Étalez complètement la surface à coller avec de la colle. Il est important de ne pas appliquer une quantité excessive de colle, sinon cela fermera les coutures. Mais ne négligez pas la colle - son manque affectera négativement la résistance du bouclier;
- Les planches huilées pressent fermement une à une;
- Aux deux planches situées de part et d'autre du panneau de particules, fixez deux autres planches perpendiculairement et fixez-les avec des vis autotaraudeuses. Cela évitera de plier le panneau du meuble lors du collage;
- Pour augmenter le collage des barres, utilisez des cales. Fixez les planches jusqu'à ce que les premières gouttes de colle apparaissent à leur surface ;
- Laissez le bouclier sécher pendant environ une heure. Retirez-le ensuite de la surface de la feuille d'aggloméré. Ne touchez pas le matériau pendant un autre jour.
INSTRUCTIONS VIDÉO
étape finale
Dès que la planche de meuble faite maison sèche, le bois doit être poncé, raboté et enlever les traces de colle.
Vous obtiendrez ainsi une surface lisse et uniforme.
- Placer dans broyeur papier de verre à gros grains pour le prépolissage;
- Traitez ensuite la surface du bouclier avec une meuleuse de surface;
- Si vous remarquez des peluches, vous pouvez vous en débarrasser avec un peu d'eau. Versez-le sur la surface du panneau de meuble et attendez qu'il sèche. Après cela, les villosités se lèveront et pourront être facilement éliminées avec un équipement de meulage.
En suivant ces instructions, vous créerez une planche de meuble de qualité qui constituera une excellente base pour la construction de tables de chevet, de tables, d'étagères et de nombreux autres articles pour votre maison.
