रूसी और विदेशी स्टील्स के एनालॉग्स। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स सामग्री 1.4301 एनालॉग
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स तेजी से आम होते जा रहे हैं। वे सभी प्रमुख निर्माताओं द्वारा बनाए गए हैं स्टेनलेस स्टील- और इसके कई कारण हैं:
- अधिक शक्तिउत्पादों का वजन कम करने की अनुमति
- उच्च संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से संक्षारण क्रैकिंग के लिए
हर 2-3 साल में, डुप्लेक्स स्टील्स को समर्पित सम्मेलन आयोजित किए जाते हैं, जिसमें दर्जनों गहन तकनीकी लेख प्रस्तुत किए जाते हैं। इस प्रकार के स्टील को बाजार में सक्रिय रूप से बढ़ावा दिया जा रहा है। इन स्टील्स के नए ग्रेड लगातार सामने आ रहे हैं।
लेकिन इस सभी रुचि के बावजूद, विश्व बाजार में डुप्लेक्स स्टील्स की हिस्सेदारी, सबसे आशावादी अनुमान के अनुसार, 1 से 3% तक है। इस लेख का उद्देश्य है सरल शब्दों मेंइस प्रकार के स्टील की विशेषताओं को समझाइये। फायदे और नुकसान दोनों का वर्णन किया जाएगा डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील उत्पाद.
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के बारे में सामान्य जानकारी
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील बनाने का विचार 1920 के दशक का है, और पहला मेल्ट 1930 में अवेस्ता, स्वीडन में बनाया गया था। हालाँकि, डुप्लेक्स स्टील्स के उपयोग में उल्लेखनीय वृद्धि केवल पिछले 30 वर्षों में हुई है। यह मुख्य रूप से इस्पात उत्पादन तकनीक में सुधार, विशेष रूप से इस्पात में नाइट्रोजन सामग्री को विनियमित करने की प्रक्रियाओं द्वारा समझाया गया है।
पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टील्स, जैसे AISI 304 (DIN 1.4301 और 08Х18N10 के एनालॉग), और फेरिटिक स्टील्स, जैसे AISI 430 (DIN 1.4016 और 12Х17 के एनालॉग), निर्माण में काफी सरल और प्रक्रिया में आसान हैं। जैसा कि उनके नाम से पता चलता है, वे मुख्य रूप से एक ही चरण से बने होते हैं: ऑस्टेनाइट या फेराइट। हालाँकि इन प्रकारों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, इन दोनों प्रकारों के अपने तकनीकी नुकसान हैं:
ऑस्टेनिटिक में कम ताकत होती है (ऑस्टेनिटिकरण 200 एमपीए के बाद राज्य में सशर्त उपज शक्ति 0.2%), कम प्रतिरोधजंग टूटना
फेरिटिक वाले में कम ताकत होती है (ऑस्टेनिटिक से थोड़ा अधिक: 0.2% की प्रमाण शक्ति 250 एमपीए है), बड़ी मोटाई में खराब वेल्डेबिलिटी, कम तापमान भंगुरता
इसके अलावा, ऑस्टेनिटिक स्टील्स में उच्च निकल सामग्री उन्हें अधिक महंगा बनाती है, जो अधिकांश अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए अवांछनीय है।
डुप्लेक्स स्टील्स का मुख्य विचार एक रासायनिक संरचना का चयन करना है जो लगभग समान मात्रा में फेराइट और ऑस्टेनाइट का उत्पादन करेगा। यह चरण रचना निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:
1) उच्च शक्ति - आधुनिक डुप्लेक्स स्टील ग्रेड के लिए 0.2% की प्रूफ ताकत की सीमा 400-450 एमपीए है। इससे तत्वों के क्रॉस-सेक्शन और परिणामस्वरूप उनके द्रव्यमान को कम करना संभव हो जाता है।
यह लाभ निम्नलिखित क्षेत्रों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है:
- दबाव पोत और टैंक
- पुल जैसी संरचनाओं का निर्माण
2) बड़ी मोटाई की अच्छी वेल्डेबिलिटी - ऑस्टेनिटिक जितनी आसान नहीं है, लेकिन फेरिटिक की तुलना में काफी बेहतर है।
3) अच्छा प्रभाव क्रूरता - फेरिटिक स्टील्स की तुलना में बहुत बेहतर, विशेष रूप से कम तापमान पर: आमतौर पर शून्य से 50 डिग्री सेल्सियस नीचे, कुछ मामलों में शून्य से 80 डिग्री सेल्सियस तक।
4) तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) - पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टील्स विशेष रूप से इस प्रकार के क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। यह लाभ ऐसी संरचनाओं के निर्माण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है:
- गरम पानी की टंकियाँ
- शराब बनाने वाले टैंक
- संवर्धन पौधे
- पूल फ़्रेम
ऑस्टेनाइट/फेराइट संतुलन कैसे प्राप्त किया जाता है?
यह समझने के लिए कि डुप्लेक्स स्टील का उत्पादन कैसे किया जाता है, आप पहले दो प्रसिद्ध स्टील्स की संरचना की तुलना कर सकते हैं: ऑस्टेनिटिक - एआईएसआई 304 (डीआईएन 1.4301 और 08Х18Н10 के एनालॉग) और फेरिटिक - एआईएसआई 430 (डीआईएन 1.4016 और 12Х17 के एनालॉग)।
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संरचना |
ब्रांड |
एन पदनाम |
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फेरिटिक |
16,0-18,0 |
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austenitic |
17,5-19,5 |
8,0-10,5 |
स्टेनलेस स्टील के मुख्य तत्वों को फेरिटाइजिंग और ऑस्टेनाइजिंग में विभाजित किया जा सकता है। प्रत्येक तत्व किसी न किसी संरचना के निर्माण में योगदान देता है।
फेरिटाइजिंग तत्व हैं Cr (क्रोमियम), Si (सिलिकॉन), Mo (मोलिब्डेनम), W (टंगस्टन), Ti (टाइटेनियम), Nb (नाइओबियम)
सहायक तत्व हैं C (कार्बन), Ni (निकल), Mn (मैंगनीज), N (नाइट्रोजन), Cu (तांबा)
एआईएसआई 430 स्टील में फेरिटाइजिंग तत्वों का प्रभुत्व है, इसलिए इसकी संरचना फेरिटिक है। AISI 304 स्टील में मुख्य रूप से लगभग 8% निकल की मात्रा के कारण ऑस्टेनिटिक संरचना होती है। लगभग 50% प्रत्येक चरण की सामग्री के साथ एक डुप्लेक्स संरचना प्राप्त करने के लिए, ऑस्टेनिटाइजिंग और फेरिटाइजिंग तत्वों के संतुलन की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि डुप्लेक्स स्टील्स की निकल सामग्री आम तौर पर ऑस्टेनिटिक स्टील्स की तुलना में कम होती है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की एक विशिष्ट संरचना निम्नलिखित है:
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ब्रांड |
EN/UNS नंबर |
अनुमानित सामग्री |
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एलडीएक्स 2101 |
1.4162/
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निम्न मिश्र धातु |
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1.4062/एस32202 |
निम्न मिश्र धातु |
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1.4482/
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निम्न मिश्र धातु |
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1.4362/
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निम्न मिश्र धातु |
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1.4462/
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मानक |
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1.4410/
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बहुत अच्छा |
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जीरोन 100 |
1.4501/
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बहुत अच्छा |
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फेरिनॉक्स255/
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1.4507/
|
बहुत अच्छा |
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हाल ही में विकसित कुछ ग्रेड निकल सामग्री को काफी कम करने के लिए नाइट्रोजन और मैंगनीज के संयोजन का उपयोग करते हैं। इसका मूल्य स्थिरता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
वर्तमान में, डुप्लेक्स स्टील्स के उत्पादन की तकनीक अभी भी विकसित हो रही है। इसलिए, प्रत्येक निर्माता अपने ब्रांड का प्रचार करता है। आम सहमति यह है कि अब डुप्लेक्स स्टील के बहुत सारे ग्रेड हैं। लेकिन जाहिर है, हम ऐसी स्थिति तब तक देखेंगे जब तक उनमें से "विजेता" सामने नहीं आ जाते।
डुप्लेक्स स्टील्स का संक्षारण प्रतिरोध
डुप्लेक्स स्टील्स की विविधता के कारण, संक्षारण प्रतिरोध का निर्धारण करते समय, उन्हें आमतौर पर ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टील ग्रेड के साथ सूचीबद्ध किया जाता है। संक्षारण प्रतिरोध का अभी तक कोई एक समान माप नहीं है। हालाँकि, स्टील ग्रेड को वर्गीकृत करने के लिए पिटिंग प्रतिरोध संख्यात्मक समकक्ष (PREN) का उपयोग करना सुविधाजनक है।
PREN = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N
ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक ग्रेड की तुलना में डुप्लेक्स स्टील्स के संक्षारण प्रतिरोध की एक तालिका नीचे दी गई है।
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ब्रांड |
EN/UNS नंबर |
अनुमानित PREN |
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1.4016/
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फेरिटिक |
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1.4301/
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austenitic |
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1.4509/
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फेरिटिक |
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1.4482/
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दोहरा |
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1.4401/
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austenitic |
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1.4521/
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फेरिटिक |
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316L 2.5Mo |
austenitic |
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2101 एलडीएक्स |
1.4162/
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दोहरा |
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1.4362/
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दोहरा |
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1.4062/एस32202 |
दोहरा |
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1.4539/
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austenitic |
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1.4462/
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दोहरा |
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जीरोन 100 |
1.4501/
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दोहरा |
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फेरिनॉक्स 255/ |
1.4507/
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दोहरा |
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1.4410/
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दोहरा |
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1.4547/
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austenitic |
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सामग्री चुनते समय यह तालिका केवल एक मार्गदर्शक के रूप में काम कर सकती है। किसी विशेष संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए कोई विशेष स्टील कितना उपयुक्त है, इस पर विचार करना हमेशा आवश्यक होता है।
तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी)
SCC जंग के प्रकारों में से एक है जो बाहरी कारकों के एक निश्चित सेट की उपस्थिति में होता है:
- तन्य तनाव
- संक्षारक वातावरण
- काफी उच्च तापमान आमतौर पर यह 50 डिग्री सेल्सियस होता है, लेकिन कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए, स्विमिंग पूल में, यह 25 डिग्री सेल्सियस के आसपास तापमान पर भी हो सकता है।
दुर्भाग्य से, पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टील्स जैसे एआईएसआई 304 (डीआईएन 1.4301 और 08Х18Н10 का एनालॉग) और एआईएसआई 316 (10Х17Н13М2 का एनालॉग) एससीसी के लिए अतिसंवेदनशील हैं। निम्नलिखित सामग्रियों में विकिरण क्षति के प्रति बहुत अधिक प्रतिरोध है:
- फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स
- डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स
- उच्च निकल सामग्री के साथ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स
एससीसी प्रतिरोध डुप्लेक्स स्टील्स को कई प्रक्रियाओं में उपयोग करने की अनुमति देता है उच्च तापमान, विशेष रूप से:
- वॉटर हीटर में
- शराब बनाने वाली टंकियों में
- अलवणीकरण संयंत्रों में
स्टेनलेस स्टील पूल फ्रेम एससीसी के प्रति संवेदनशील माने जाते हैं। उनके निर्माण में पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स, जैसे एआईएसआई 304 (08Х18Н10 के अनुरूप) और एआईएसआई 316 (10Х17Н13М2 के अनुरूप) का उपयोग निषिद्ध है। उच्च निकल सामग्री वाले ऑस्टेनिटिक स्टील्स, जैसे कि 6% मो ग्रेड, इस उद्देश्य के लिए सबसे उपयुक्त हैं। हालाँकि, कुछ मामलों में डुप्लेक्स स्टील्स जैसे AISI 2205 (DIN 1.4462) और सुपर डुप्लेक्स स्टील्स को एक विकल्प के रूप में माना जा सकता है।
डुप्लेक्स स्टील्स के प्रसार में बाधा डालने वाले कारक
उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध मूल्यों की एक विस्तृत श्रृंखला और औसत वेल्डेबिलिटी के आकर्षक संयोजन में, सिद्धांत रूप में, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स की बाजार हिस्सेदारी बढ़ाने की काफी संभावनाएं होनी चाहिए। हालाँकि, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के नुकसान को समझना महत्वपूर्ण है और क्यों उनके विशिष्ट खिलाड़ी बने रहने की संभावना है।
उच्च शक्ति जैसा लाभ तुरंत बदल जाता है गलती,जैसे ही दबाव द्वारा सामग्री प्रसंस्करण की विनिर्माण क्षमता की बात आती है मशीनिंग. उच्च शक्ति का मतलब यह भी है कि प्लास्टिक विरूपण से गुजरने की क्षमता ऑस्टेनिटिक स्टील्स की तुलना में कम है। इसलिए, डुप्लेक्स स्टील्स उन उत्पादों के उत्पादन के लिए व्यावहारिक रूप से अनुपयुक्त हैं जिनके लिए उच्च लचीलापन की आवश्यकता होती है। और यहां तक कि जब प्लास्टिक विरूपण की क्षमता स्वीकार्य स्तर पर होती है, तब भी सामग्री को आवश्यक आकार देने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है, जैसे कि पाइपों को मोड़ते समय। खराब मशीनेबिलिटी के संबंध में नियम का एक अपवाद है: आउटोकम्पु द्वारा निर्मित एलडीएक्स 2101 (ईएन 1.4162) ग्रेड।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स की गलाने की प्रक्रिया ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टील्स की तुलना में बहुत अधिक जटिल है। यदि उत्पादन तकनीक, विशेष रूप से ताप उपचार का उल्लंघन किया जाता है, तो ऑस्टेनाइट और फेराइट के अलावा, डुप्लेक्स स्टील्स में कई अवांछनीय चरण बन सकते हैं। दो सबसे महत्वपूर्ण चरणों को नीचे दिए गए चित्र में दर्शाया गया है।
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दोनों चरणों में भंगुरता आती है, यानी प्रभाव शक्ति का नुकसान होता है।
सिग्मा चरण (1000ºC से अधिक) का निर्माण अक्सर तब होता है जब विनिर्माण या वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान शीतलन दर अपर्याप्त होती है। स्टील में जितने अधिक मिश्रधातु तत्व होंगे, सिग्मा चरण के बनने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, सुपर डुप्लेक्स स्टील्स इस समस्या के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील हैं।
475-डिग्री भंगुरता α′ (अल्फा प्राइम) नामक चरण के निर्माण से उत्पन्न होती है। यद्यपि सबसे खतरनाक तापमान 475 डिग्री सेल्सियस है, यह 300º सेल्सियस से भी कम तापमान पर भी बन सकता है। यह डुप्लेक्स स्टील्स के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान पर प्रतिबंध लगाता है। यह सीमा संभावित अनुप्रयोगों की सीमा को और सीमित कर देती है।
दूसरी ओर, डुप्लेक्स स्टील्स के न्यूनतम ऑपरेटिंग तापमान पर एक सीमा होती है, जिसके लिए यह ऑस्टेनिटिक स्टील्स की तुलना में अधिक होता है। ऑस्टेनिटिक स्टील्स के विपरीत, डुप्लेक्स स्टील्स प्रभाव परीक्षणों के दौरान भंगुर-नमनीय संक्रमण से गुजरते हैं। अपतटीय तेल और गैस संरचनाओं में उपयोग किए जाने वाले स्टील के लिए मानक परीक्षण तापमान माइनस 46º C है। आमतौर पर, डुप्लेक्स स्टील्स का उपयोग माइनस 80 डिग्री C से नीचे के तापमान पर नहीं किया जाता है।
डुप्लेक्स स्टील्स के गुणों का संक्षिप्त अवलोकन
- डिजाइन की ताकत ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में दोगुनी है
- संक्षारण प्रतिरोध मूल्यों की विस्तृत श्रृंखला, आपको किसी विशिष्ट कार्य के लिए ग्रेड का चयन करने की अनुमति देती है
- माइनस 80º C तक अच्छी प्रभाव शक्ति, क्रायोजेनिक वातावरण में उपयोग सीमित।
- संक्षारण क्रैकिंग के लिए असाधारण प्रतिरोध
- बड़े वर्गों की अच्छी वेल्डेबिलिटी
- ऑस्टेनिटिक स्टील्स की तुलना में मशीनिंग और स्टैम्पिंग में अधिक कठिनाई
- अधिकतम तापमानऑपरेशन 300 डिग्री सेल्सियस तक सीमित है
सामग्री ब्रिटिश स्टेनलेस स्टील एसोसिएशन की वेबसाइट www.bssa.org.uk से ली गई है
रूसी और विदेशी स्टील्स के एनालॉग्स
देश और उनके धातु मानक नीचे सूचीबद्ध हैं:
- ऑस्ट्रेलिया - ए.एस (ऑस्ट्रेलियाई मानक)
- ऑस्ट्रिया - ओनोर्म
- बेल्जियम - एनबीएन
- बुल्गारिया - बीडीएस
- हंगरी - एमएसजेड
- यूके - बी.एस. (ब्रिटिश मानक)
- जर्मनी - दीन (डॉयचे नॉर्मन), डब्ल्यू.एन.
- यूरोपीय संघ - एन (यूरोपीय मानक)
- इटली - यूएनआई (इतालवी राष्ट्रीय मानक)
- स्पेन - यूएनई (एस्पानिओल राष्ट्रीय मानक)
- कनाडा - सीएसए (कनाडाई मानक एसोसिएशन)
- चीन - जीबी
- नॉर्वे - एन.एस (मानक नॉर्वे)
- पोलैंड - पी.एन (पोलैंड नॉर्म)
- रोमानिया - STAS
- रूस - गोस्ट (राज्य मानक), वह (विशेष विवरण)
- यूएसए - एआईएसआई (अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट),एसीआई (अमेरिकी कंक्रीट संस्थान),एएनएसआई (अमेरिकन राष्ट्रीय मानक संस्थान), ए.एम.एस. (अमेरिकन गणितीय सोसायटी: गणित अनुसंधान और छात्रवृत्ति), एपीआई (अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान), मेरी तरह (यांत्रिक इंजीनियरों का अमरीकी समुदाय),एएसटीएम (अमेरिकन सोसायटी ऑफ टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स),एडब्ल्यूएस (अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी),एसएई (ऑटोमोटिव इंजीनियर्स सोसायटी), यूएनएस
- फ़िनलैंड - एसएफएस (फिनिश स्टैंडर्ड एसोसिएशन)
- फ़्रांस - AFNOR NF (एसोसिएशन फ़्रैन्काइज़ डी नॉर्मलाइज़ेशन)
- चेक गणराज्य - सीएसएन (चेक राज्य मानदंड)
- स्वीडन - एस.एस (स्वीडिश मानक)
- स्विट्ज़रलैंड - एसएनवी (श्वेइज़ेरिशे नॉर्मेन-वेरेइनिगंग)
- यूगोस्लाविया - JUS
- जापान - जेआईएस (जापानी औद्योगिक मानक)
- अंतर्राष्ट्रीय मानक - आईएसओ (इंटरनैशनल ऑर्गनाइज़ेशन फॉर स्टैंडर्डाइज़ेशन)
संयुक्त राज्य अमेरिका मौजूदा मानक संगठनों से जुड़ी धातुओं और मिश्र धातुओं के नामकरण के लिए कई प्रणालियों का उपयोग करता है। सबसे प्रसिद्ध संगठन हैं:
- एआईएसआई - अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट
- एसीआई - अमेरिकन कास्टिंग इंस्टीट्यूट
- एएनएसआई - अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान
- एएमएस - एयरोस्पेस सामग्री विशिष्टता
- एएसएमई - अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स
- एएसटीएम - परीक्षण और सामग्री के लिए अमेरिकन सोसायटी
- AWS - अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी
- एसएई - ऑटोमोटिव इंजीनियर्स सोसायटी
संयुक्त राज्य अमेरिका में उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय स्टील पदनाम प्रणालियाँ नीचे दी गई हैं।
एआईएसआई पदनाम प्रणाली:
कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स:
एआईएसआई पदनाम प्रणाली में, कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स को आम तौर पर चार संख्याओं का उपयोग करके नामित किया जाता है। पहले दो अंक स्टील समूह की संख्या को दर्शाते हैं, और अंतिम दो स्टील में औसत कार्बन सामग्री को 100 से गुणा करके दर्शाते हैं। 1045
समूह से संबंधित है 10XXउच्च गुणवत्ता वाले संरचनात्मक स्टील (1% से कम एमएन सामग्री के साथ गैर-सल्फिनेटेड) और इसमें लगभग 0.45% कार्बन होता है।
इस्पात 4032
डोप किया गया है (समूह 40XX), सी की औसत सामग्री - 0.32% और एमओ - 0.2 या 0.25% (स्टील में सी की वास्तविक सामग्री) के साथ 4032
- 0.30 - 0.35%, मो - 0.2 - 0.3%)।
इस्पात 8625
भी डोप किया गया है (समूह 86ХХ) औसत सामग्री के साथ: सी - 0.25% (वास्तविक मान 0.23 - 0.28%), नी - 0.55% (0.40 - 0.70%), सीआर - 0.50% (0.4 - 0.6%), एमओ - 0.20% (0.15 - 0.25%) .
स्टील के नामों में चार अंकों के अलावा अक्षर भी हो सकते हैं। उसी समय, पत्र बीऔर एल, जिसका अर्थ है कि स्टील क्रमशः बोरान (0.0005 - 0.03%) या सीसा (0.15 - 0.35%) के साथ मिश्रित है, इसे इसके पदनाम के दूसरे और तीसरे अंक के बीच रखा गया है, उदाहरण के लिए: 51बी60या 15एल48.
पत्र एमऔर ईस्टील का नाम सामने रखें, इसका मतलब है कि स्टील गैर-जिम्मेदार लंबे उत्पादों (पत्र) के उत्पादन के लिए है एम) या बिजली की भट्टी में गलाया जाता है (पत्र)। ई). स्टील के नाम के अंत में एक अक्षर हो सकता है एच, मतलब है कि चारित्रिक विशेषतायह स्टील कठोर है.
स्टेनलेस स्टील्स:
एआईएसआई के अनुसार मानक स्टेनलेस स्टील्स के पदनाम में कुछ मामलों में एक, दो या अधिक अक्षरों के बाद तीन संख्याएँ शामिल होती हैं। पदनाम का पहला अंक स्टील वर्ग को निर्धारित करता है। तो ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के पदनाम संख्याओं से शुरू होते हैं 2XXऔर 3XX, जबकि फेरिटिक और मार्टेंसिटिक स्टील्स को वर्ग में परिभाषित किया गया है 4XX. इसके अलावा, कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स के विपरीत, अंतिम दो अंक किसी भी तरह से रासायनिक संरचना से संबंधित नहीं हैं, बल्कि समूह में स्टील की क्रम संख्या निर्धारित करते हैं।
कार्बन स्टील्स में पदनाम:
10ХХ - गैर-रिसल्फिनेटेड स्टील्स, एमएन: 1% से कम
11ХХ - रिसल्फिनेटेड स्टील्स
12ХХ - रीफॉस्फोराइज्ड और रिसल्फिनेटेड स्टील्स
15ХХ - गैर-रिसल्फिनेटेड स्टील्स, एमएन: 1% से अधिक
मिश्र धातु इस्पात में पदनाम:
13ХХ - एमएन: 1.75%
40XX - एमओ: 0.2, 0.25% या एमओ: 0.25% और एस: 0.042%
41ХХ - सीआर: 0.5, 0.8 या 0.95% और एमओ: 0.12, 0.20 या 0.30%
43ХХ - नी: 1.83%, सीआर: 0.50 - 0.80%, एमओ: 0.25%
46ХХ - Ni: 0.85 या 1.83% और Mo: 0.2 या 0.25%
47XX - Ni: 1.05%, Cr: 0.45% और Mo: 0.2 या 0.35%
48ХХ - Ni: 3.5% और Mo: 0.25%
51ХХ - सीआर: 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 या 1.0%
51ХХХ - करोड़: 1.03%
52ХХХ - करोड़: 1.45%
61ХХ - सीआर: 0.6 या 0.95% और वी: 0.13% मिनट या 0.15% मिनट
86ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% और Mo: 0.20%
87ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% और Mo: 0.25%
88XX - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% और Mo: 0.35%
92XX - Si: 2.0% या Si: 1.40% और Cr: 0.70%
50BXX - Cr: 0.28 या 0.50%
51बीएक्सएक्स - सीआर: 0.80%
81बीएक्सएक्स - नी: 0.30%, सीआर: 0.45% और एमओ: 0.12%
94BXX - Ni: 0.45%, Cr: 0.40% और Mo: 0.12%
एआईएसआई स्टेनलेस स्टील्स को निर्दिष्ट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले नंबरों के बाद अतिरिक्त अक्षरों और संख्याओं का मतलब है:
xxxL - कम कार्बन सामग्री< 0.03%
xxxS - सामान्य कार्बन सामग्री< 0.08%
xxxN - नाइट्रोजन जोड़ा गया
xxxLN - कम कार्बन सामग्री< 0.03% + добавлен азот
xxxF - सल्फर और फास्फोरस की मात्रा में वृद्धि
xxxSe - सेलेनियम जोड़ा गया
xxxB - सिलिकॉन जोड़ा गया
xxxH - विस्तारित कार्बन सामग्री सीमा
xxxCu - तांबा मिलाया गया
उदाहरण:
इस्पात 304
ऑस्टेनिटिक वर्ग से संबंधित है, इसमें कार्बन की मात्रा होती है< 0.08%. В то же время в стали 304 एलकुल कार्बन< 0.03%, а в стали 304एचकार्बन का निर्धारण 0.04 - 0.10% की सीमा द्वारा किया जाता है। इसके अलावा, निर्दिष्ट स्टील को नाइट्रोजन के साथ मिश्रित किया जा सकता है (तब इसका नाम होगा 304 एन) या तांबा ( 304 घन).
स्टील में 410
मार्टेंसिटिक-फेरिटिक वर्ग, कार्बन सामग्री से संबंधित<< 0.15%, а в стали 410 एस- कार्बन< 0.08%. В стали 430Fस्टील के विपरीत 430
स्टील में सल्फर और फास्फोरस की मात्रा में वृद्धि 430 एफएसईसेलेनियम भी मिलाया गया है.
एएसटीएम पदनाम प्रणाली:
एएसटीएम प्रणाली में स्टील्स के पदनाम में शामिल हैं:
- पत्र ए, मतलब कि हम लौह धातु के बारे में बात कर रहे हैं;
- एएसटीएम नियामक दस्तावेज़ (मानक) की क्रम संख्या;
- स्टील ग्रेड का वास्तविक पदनाम।
आमतौर पर, एएसटीएम मानक भौतिक मात्राओं के लिए अमेरिकी अंकन प्रणाली को अपनाते हैं। उसी स्थिति में, यदि मानक में मीट्रिक नोटेशन प्रणाली शामिल है, तो उसकी संख्या के बाद एक अक्षर रखा जाता है एम. एएसटीएम मानक, एक नियम के रूप में, न केवल स्टील की रासायनिक संरचना को परिभाषित करते हैं, बल्कि धातु उत्पादों के लिए आवश्यकताओं की पूरी सूची भी निर्धारित करते हैं। वास्तविक स्टील ग्रेड को नामित करने और उनकी रासायनिक संरचना निर्धारित करने के लिए, एएसटीएम की अपनी पदनाम प्रणाली दोनों का उपयोग किया जा सकता है (इस मामले में, स्टील्स की रासायनिक संरचना और उनके चिह्न सीधे मानक में निर्धारित होते हैं), साथ ही अन्य पदनाम प्रणाली, उदाहरण के लिए एआईएसआई - छड़, तार, वर्कपीस और आदि के लिए, या एसीआई - स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए।
उदाहरण:
ए 516 / ए 516एम - 90 ग्रेड 70यहां A यह निर्धारित करता है कि हम लौह धातु के बारे में बात कर रहे हैं; 516
- यह एएसटीएम मानक का क्रमांक है ( 516एम- यह वही मानक है, लेकिन मीट्रिक नोटेशन प्रणाली में); 90
- मानक के प्रकाशन का वर्ष; ग्रेड 70- इस्पात श्रेणी। इस मामले में, यहां एएसटीएम की अपनी स्टील पदनाम प्रणाली का उपयोग किया जाता है 70
तन्यता परीक्षणों में स्टील की न्यूनतम तन्यता ताकत को परिभाषित करता है (केएसआई में, जो लगभग 485 एमपीए है)।
ए 276 टाइप 304 एल. यह मानक AISI प्रणाली में स्टील ग्रेड पदनाम का उपयोग करता है - 304 एल.
ए 351 ग्रेड सीएफ8एम. ACI संकेतन का उपयोग यहाँ किया गया है: पहला अक्षर सीइसका मतलब है कि स्टील संक्षारण प्रतिरोधी के समूह से संबंधित है, 8
- इसमें औसत कार्बन सामग्री (0.08%) निर्धारित करता है, एम- इसका मतलब है कि स्टील में मोलिब्डेनम मिलाया गया है।
ए 335/ए 335एम ग्रेड पी22; ए 213/ए 213एम ग्रेड टी22; ए 336/ए 336एम क्लास एफ22. ये उदाहरण एएसटीएम के स्वयं के स्टील पदनाम का उपयोग करते हैं। पहले अक्षरों का मतलब है कि स्टील पाइप के उत्पादन के लिए है ( पीया टी) या माफ़ी ( एफ).
ए 269 ग्रेड टीपी304. यहां एक संयुक्त अंकन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। पत्र टी.पीनिर्धारित करें कि स्टील पाइप के उत्पादन के लिए है, 304
एआईएसआई प्रणाली में स्टील का पदनाम है।
यूनिवर्सल नोटेशन सिस्टम UNS:
यूएनएस धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए एक सार्वभौमिक पदनाम प्रणाली है। इसे 1975 में संयुक्त राज्य अमेरिका में उपयोग की जाने वाली विभिन्न नोटेशन प्रणालियों को एकीकृत करने के लिए बनाया गया था। यूएनएस के अनुसार, स्टील पदनाम में स्टील समूह को परिभाषित करने वाला एक अक्षर और पांच संख्याएं शामिल होती हैं।
UNS प्रणाली AISI स्टील्स को वर्गीकृत करना आसान बनाती है। समूह में शामिल संरचनात्मक और मिश्र धातु इस्पात के लिए जी, नाम के पहले चार अंक एआईएसआई प्रणाली में स्टील पदनाम हैं, अंतिम अंक एआईएसआई पदनाम में दिखाई देने वाले अक्षरों को प्रतिस्थापित करता है। तो पत्रों के लिए बीऔर एल, जिसका अर्थ है कि स्टील बोरान या सीसा के साथ मिश्रित है, संख्याओं से मेल खाता है 1
और 4
, और पत्र ई, जिसका अर्थ है कि स्टील को विद्युत भट्टी में गलाया गया था - संख्या 6
.
AISI स्टेनलेस स्टील्स के नाम S अक्षर से शुरू होते हैं और इसमें AISI स्टील पदनाम (पहले तीन अंक) और AISI पदनाम में अतिरिक्त अक्षरों के अनुरूप दो अतिरिक्त अंक शामिल होते हैं।
UNS प्रणाली में स्टील्स के पदनाम:
Dxxxxx - निर्धारित यांत्रिक गुणों वाले स्टील
Gxxxxx - कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स AISI (टूल स्टील्स को छोड़कर)
Hxxxxx - वही, लेकिन कठोर स्टील्स के लिए
Jxxxx - कास्टिंग स्टील्स
Kxxxxx - स्टील्स AISI प्रणाली में शामिल नहीं हैं
Sxxxxx - गर्मी और संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील्स
Txxxxx - टूल स्टील्स
Wxxxx - वेल्डिंग सामग्री
UNS स्टेनलेस स्टील्स को नामित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले नंबरों के बाद अतिरिक्त अक्षरों और संख्याओं का मतलब है:
xxx01 - कम कार्बन सामग्री< 0.03%
xxx08 - सामान्य कार्बन सामग्री< 0.08%
xxx09 - विस्तारित कार्बन सामग्री सीमा
xxx15 - सिलिकॉन जोड़ा गया
xxx20 - सल्फर और फास्फोरस की मात्रा में वृद्धि
xxx23 - सेलेनियम जोड़ा गया
xxx30 - तांबा मिलाया गया
xxx51 - नाइट्रोजन मिलाया गया
xxx53 - कम कार्बन सामग्री< 0.03% + добавлен азот
उदाहरण:
कार्बन स्टील 1045
सिस्टम में एक पदनाम है यूएनएस जी 10450, और मिश्र धातु इस्पात 4032
- जी 40320.
इस्पात 51बी60, बोरॉन के साथ डोप किया गया, सिस्टम में कहा जाता है यूएनएस जी 51601, और स्टील 15एल48, सीसा के साथ मिश्रित, - जी 15484.
स्टेनलेस स्टील्स नामित हैं: 304
- एस 30400, 304 एल - एस 30401, 304एच - एस 30409, ए 304 घन - एस 30430.
|
इस्पात श्रेणी |
अमेरिकी मानकों में एनालॉग |
||
|
सीआईएस देशों का GOST |
यूरोनॉर्म्स |
||
|
R0 M2 SF10-MP |
|||
|
आर2 एम10 के8-एमपी |
|||
|
आर6 एम5 के5-एमपी |
|||
|
आर6 एम5 एफ3-एमपी |
|||
|
आर6 एम5 एफ4-एमपी |
|||
|
R6 M5 F3 K8-MP |
|||
|
R10 M4 F3 K10-MP |
|||
|
R6 M5 F3 K9-MP |
|||
|
आर12 एम6 एफ5-एमपी |
|||
|
आर12 एफ4 के5-एमपी |
|||
|
R12 F5 K5-MP |
|||
संचरना इस्पात:
|
इस्पात श्रेणी |
अमेरिकी मानकों में एनालॉग |
||
|
सीआईएस देशों का GOST |
यूरोनॉर्म्स |
||
स्टेनलेस स्टील ग्रेड की मूल श्रेणी:
|
सीआईएस (गोस्ट) |
यूरोनॉर्म्स (EN) |
जर्मनी (डीआईएन) |
यूएसए (एआईएसआई) |
|
03 X17 N13 M2 |
X2 CrNiMo 17-12-2 |
||
|
03 X17 N14 M3 |
X2 CrNiMo 18-4-3 |
||
|
03 X18 N10 टी-यू |
|||
|
06 ХН28 एमडीटी |
X3 NiCrCuMoTi 27-23 |
||
|
08 X17 N13 M2 |
X5CrNiMo 17-13-3 |
||
|
08 X17 N13 M2 T |
Х6 CrNiMoTi 17-12-2 |
||
|
Х6 CrNiTi 18-10 |
|||
|
20 Х25 Н20 С2 |
X56 CrNiSi 25-20 |
||
|
03 X19 N13 M3 |
|||
|
02 X18 M2 बीटी |
|||
|
02 X28 N30 एमडीबी |
X1 NiCrMoCu 31-27-4 |
||
|
03 X17 N13 AM3 |
X2 CrNiMoN 17-13-3 |
||
|
03 X22 N5 AM2 |
X2 CrNiMoN 22-5-3 |
||
|
03 X24 N13 G2 S |
|||
|
08 X16 N13 M2 B |
X1 CrNiMoNb 17-12-2 |
||
|
08 X18 N14 M2 B |
1.4583 X10 CrNiMoNb |
X10 CrNiMoNb 18-12 |
|
|
X8 СrNiAlTi 20-20 |
|||
|
X3 CrnImOn 27-5-2 |
|||
|
Х6 CrNiMoNb 17-12-2 |
|||
|
X12 CrMnNiN 18-9-5 |
|||
असर स्टील:
|
इस्पात श्रेणी |
अमेरिकी मानकों में एनालॉग |
||
|
सीआईएस देशों का GOST |
यूरोनॉर्म्स |
||
स्प्रिंग स्टील:
|
इस्पात श्रेणी |
अमेरिकी मानकों में एनालॉग |
||
|
सीआईएस देशों का GOST |
यूरोनॉर्म्स |
||
गर्मी प्रतिरोधी स्टील:
|
इस्पात श्रेणी |
अमेरिकी मानकों में एनालॉग |
||
|
सीआईएस देशों का GOST |
यूरोनॉर्म्स |
||
स्टील और पाइप के लिए घरेलू और विदेशी मानकों का अनुपालन
इस्पात मानक
|
जर्मनी |
यूरोपीय संघ |
आईएसओ मानक |
इंगलैंड |
फ्रांस |
इटली |
रूस |
|
|
दीन 17200 |
ताप-उपचारित इस्पात |
एनएफए 35-552 |
यूएनआई 7845 |
गोस्ट 4543-71 |
|||
|
केस-कठोर स्टील |
गोस्ट 4543-71 |
||||||
|
एनील्ड स्प्रिंग्स के लिए हॉट रोल्ड स्टील |
|||||||
|
स्प्रिंग तार और जंग रहित स्टील का स्टील टेप |
|||||||
|
बॉल बेयरिंग/ट्रॉली स्टील |
|||||||
|
स्क्रू और नट के लिए तापमान और उच्च तापमान सामग्री ग्रेड |
गोस्ट 5632-72 |
||||||
|
तापमान की फोर्जिंग और रोल्ड या फोर्ज्ड स्टील बार, वेल्ड करने योग्य स्टील |
आईएसओ 2604/1 |
||||||
|
हाई-स्पीड स्टील सहित टूल स्टील |
गोस्ट 1435 |
||||||
|
दीन 17440 |
बीएस 970/1 |
यूएनआई 6900 |
गोस्ट 5632-72 |
||||
|
चिकित्सा उपकरणों के लिए जंग रहित स्टील |
|||||||
|
सर्जिकल प्रत्यारोपण के लिए जंग रहित स्टील |
|||||||
|
वाल्व सामग्री ग्रेड |
गोस्ट 5632-72 |
||||||
|
गैर-चुंबकीय स्टील |
|||||||
|
एसईडब्ल्यू 470 |
गर्मी प्रतिरोधी स्टील |
बीएस 1554-81 |
यूएनआई 6900 |
गोस्ट 5632-72 |
|||
|
निर्माणात्मक इस्पात |
1.4301 अपने अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, निर्माण और निर्माण में आसानी के साथ-साथ पॉलिश, जमीन और परिष्कृत स्थितियों में अपनी सौंदर्य उपस्थिति के कारण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड के लिए मानक है।
| मानक |
EN 10028-7 - दबाव में काम करने के लिए फ्लैट रोल्ड स्टील। भाग 7: स्टेनलेस स्टील्स एन 10088-1 - स्टेनलेस स्टील्स। भाग 1: स्टेनलेस स्टील्स की सूची एन 10088-2 - स्टेनलेस स्टील्स। भाग 2: सामान्य प्रयोजनों के लिए संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स की शीट और स्ट्रिप्स की आपूर्ति के लिए तकनीकी शर्तें 10088-3 - स्टेनलेस स्टील। भाग 3. सामान्य प्रयोजनों के लिए अर्ध-तैयार उत्पादों, छड़ों, तार की छड़ों, खींचे गए तारों, प्रोफाइलों और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स की बेहतर सतह फिनिश वाले उत्पादों की आपूर्ति के लिए तकनीकी स्थितियाँ; एन 10088-4 - स्टेनलेस स्टील - भाग 4: निर्माण उद्देश्यों के लिए संक्षारण प्रतिरोधी स्टील प्लेट और/या पट्टी के लिए तकनीकी वितरण शर्तें एन 10088-5 - स्टेनलेस स्टील्स। भाग 5. निर्माण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से बेहतर सतह खत्म के साथ छड़, तार की छड़ें, खींचे गए तार, प्रोफाइल और उत्पादों की आपूर्ति के लिए तकनीकी स्थितियां EN 10151 - स्प्रिंग्स के लिए स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स - तकनीकी वितरण शर्तें EN 10216-5 - दबाव अनुप्रयोगों के लिए सीमलेस स्टील पाइप। तकनीकी वितरण शर्तें। भाग 5. स्टेनलेस स्टील पाइप EN 10217-7 - दबाव प्रयोजनों के लिए वेल्डेड स्टील पाइप। तकनीकी वितरण शर्तें। भाग 7. स्टेनलेस स्टील पाइप एन 10222-5 - दबाव वाहिकाओं के लिए स्टील फोर्जिंग। भाग 5. मार्टेंसिटिक, ऑस्टेनिटिक और ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स EN 10250-4 - सामान्य उपयोग के लिए ओपन फोर्जिंग स्टील ब्लैंक। भाग 4. स्टेनलेस स्टील्स EN 10263-5 - कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए स्टील की छड़ें, स्ट्रिप्स और तार। भाग 5. स्टेनलेस स्टील के लिए बुनियादी वितरण शर्तें EN 10264-4 - स्टील तार और तार उत्पाद। भाग 4. स्टेनलेस स्टील तार EN 10269 - उच्च और/या निम्न तापमान पर उपयोग किए जाने वाले तत्वों को जोड़ने के लिए स्टील और निकल मिश्र धातु EN 10270-3 - यांत्रिक स्प्रिंग्स के लिए स्टील तार की विशिष्टता। भाग 3: स्टेनलेस स्टील तार EN 10272 - दबाव अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील की छड़ें EN 10296-2 - यांत्रिक और सामान्य तकनीकी उद्देश्यों के लिए वेल्डेड गोल स्टील पाइप। तकनीकी वितरण शर्तें। भाग 2. स्टेनलेस स्टील्स EN 10297-2 - मैकेनिकल इंजीनियरिंग और सामान्य तकनीकी उद्देश्यों के लिए निर्बाध गोल स्टील पाइप। तकनीकी वितरण शर्तें। भाग 2. स्टेनलेस स्टील्स EN 10312 - पीने के पानी सहित जलीय तरल पदार्थों की आपूर्ति के लिए वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाइप। तकनीकी वितरण शर्तें |
||
| किराये | पाइप, रॉड, रॉड, वायर रॉड, प्रोफ़ाइल | ||
| अन्य नामों | अंतर्राष्ट्रीय (यूएनएस) | S30400 | |
| व्यावसायिक | एसिडुर 4567 | ||
चूंकि 1.4301 वेल्डेड अवस्था में इंटरग्रेनुलर जंग के लिए प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए 1.4307 का उल्लेख किया जाना चाहिए यदि बड़े वर्गों को वेल्ड करने की आवश्यकता है और कोई पोस्ट-वेल्ड समाधान एनीलिंग उपचार नहीं किया जा सकता है। सतह की स्थिति संक्षारण प्रतिरोध में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। पॉलिश की गई सतहों वाले इन स्टील्स में समान सामग्री की खुरदरी सतहों की तुलना में बहुत अधिक संक्षारण प्रतिरोध होता है।
स्टील X5CrNi18-10 के % में रासायनिक संरचना
S का विशिष्ट मान आवश्यक गुणों के आधार पर निर्धारित किया जाता है:
- यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए एस 0.15 - 0.30
- वेल्डेबिलिटी के लिए एस 0.008 - 0.030
- चमकाने के लिए एस< 0,015
X5CrNi18-10 सामग्री के यांत्रिक गुण
| एन 10028-7, एन 10088-2, एन 10088-4, एन 10312 | ||||||
| वर्गीकरण | मोटाई, मिमी, अधिकतम | उपज शक्ति, आर 0,2 , एमपीए, मिन | उपज शक्ति, आर 1,0 , एमपीए, मिन | एम , एमपीए | के बारे मेंमोटाई पर सापेक्ष बढ़ाव, %, न्यूनतम (अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ नमूने)। | |
| < 3 мм |
≥ 3 मिमी |
|||||
| कोल्ड रोल्ड पट्टी | 8 | 230 | 260 | 540 - 750 | 45 | 45 |
| हॉट रोल्ड शीट | 13,5 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| हॉट रोल्ड पट्टी | 75 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| EN 10250-4, EN 10272 (मोटाई ≤400) |
||||||
| मोटाई, मिमी | उपज शक्ति, आर 0,2 , एमपीए, मिन | उपज शक्ति, आर 1,0 , एमपीए, मिन | एम , एमपीए | सापेक्ष बढ़ाव, %, (अनुप्रस्थ नमूने), न्यूनतम | प्रभाव ऊर्जा कार्य केवी 2, जे, मिनट | |
| अनुदैर्ध्य नमूने | अनुप्रस्थ नमूने | |||||
|
≤250 |
225 |
500 - 700 |
35 | 100 | 60 | |
ठोस समाधान उपचार:
- तापमान 1000 - 1100 डिग्री सेल्सियस
- ठंडा करना: पानी या हवा
उष्मा उपचार:
+ए - सॉफ्टनिंग एनीलिंग
+एटी - ठोस समाधान उपचार
सतही गुणवत्ता:
+सी - शीत विकृति
+एलसी - चिकनी रोलिंग
+पीई - अलग करने के बाद
| एन 10264-4 | |
| व्यास (डी), मिमी | तन्य शक्ति, एमपीए, न्यूनतम (एनटी) |
| डी ≤ 0.20 | 2050 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 2000 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1950 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1750 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1700 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1650 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1600 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1550 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1500 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1450 |
| एन 10270-3 |
||
| व्यास (डी), मिमी |
अस्थायी तन्यता ताकत, एमपीए, अधिकतम |
|
| एन.एस. | एच.एस. | |
| डी ≤ 0.20 | 2000 | 2150 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 1975 | 2050 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1925 | 2050 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 | 1950 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 | 1950 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 | 1850 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1775 | 1850 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1725 | 1750 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1675 | 1750 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1625 | 1650 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1575 | 1650 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1525 | 1550 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1475 | 1550 |
| 3,00 < d ≤ 3,50 | 1425 | 1450 |
| 3,50 < d ≤ 4,25 | 1400 | 1450 |
| 4,25 < d ≤ 5,00 | 1350 | 1350 |
| 5,00 < d ≤ 6,00 | 1300 | 1350 |
| 6,00 < d ≤ 7,00 | 1250 | 1300 |
| 7,00 < d ≤ 8,50 | 1200 | 1300 |
| 8,50 < d ≤ 10,00 | 1175 | 1250 |
| EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G और 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G और 2D) |
||||||
|
मोटाई, मिमी |
कठोरता HBW, अधिकतम | उपज शक्ति, आर 0,2 , एमपीए, मिन | उपज शक्ति, आर 1,0 , एमपीए, मिन | तन्य शक्ति आर एम , एमपीए | ||
| अनुदैर्ध्य नमूने | अनुप्रस्थ नमूने | |||||
|
≤160 |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | 45 | - |
| >160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272) |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | - | 35 |
गर्म गठन: तापमान 1200 - 900 डिग्री सेल्सियस, वायु शीतलन
ठोस समाधान उपचार: तापमान 1000 - 1100 डिग्री सेल्सियस, पानी में ठंडा, हवा में
| EN 10088-3(2H, 2B, 2G और 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G और 2P) | ||||||
| मोटाई, मिमी (टी) |
उपज शक्ति, आर 0,2
, एमपीए, मिन |
तन्य शक्ति आर एम, एमपीए |
सापेक्ष बढ़ाव, %, न्यूनतम |
प्रभाव कार्य केवी 2, जे, मिनट | ||
| अनुदैर्ध्य नमूने | अनुप्रस्थ नमूने | अनुदैर्ध्य नमूने | अनुप्रस्थ नमूने | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
190 | 600 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
190 | 580 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
190 | 500 - 700 | 45 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
190 | 500 - 700 | - | 35 | - | 60 |
2H स्थितियों के तहत व्यास ≥ 0.05 मिमी के साथ तार की तन्यता ताकत
| एन 10088-3 | ||||||||||
| तन्यता ताकत, एमपीए | ||||||||||
|
+सी500 |
+सी600 |
+सी700 |
+सी800 |
+सी900 |
+C1000 |
+C1100 |
+सी1200 |
+C1400 | +सी1600 | +सी1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
2डी अवस्था में एनील्ड तार के कमरे के तापमान पर यांत्रिक गुण
| एन 10088-3(2डी) | ||
| मोटाई, मिमी (टी) |
तन्य शक्ति आर एम , एमपीए |
सापेक्ष बढ़ाव, %, न्यूनतम |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 | 30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 | 30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
कठोर (2H) अवस्था में स्टील्स के कमरे के तापमान पर छड़ों के लिए यांत्रिक गुण
बाद के विरूपण से पहले गर्मी उपचार
- ठोस समाधान उपचार: 1020 - 1100 डिग्री सेल्सियस
- पानी, हवा या गैस में शमन (शीतलन पर्याप्त तेज़ होना चाहिए)
पोस्ट-प्रोसेसिंग से पहले गर्म गठन
- तापमान 1100 - 850 डिग्री सेल्सियस
- हवा या गैस वातावरण में ठंडा होना
उन्नत तापमान परीक्षण
|
तापमान, डिग्री सेल्सियस |
एन 10269(+एटी) | एन 10088-3, एन 10088-5, एन 10216-5, एन 10272 |
|||
|
उपज शक्ति, न्यूनतम, आरपृ0.2 , एमपीए |
|
उपज शक्ति, न्यूनतम, आर पृ0.2 , एमपीए |
उपज शक्ति, न्यूनतम, आर पृ0.2 , एमपीए |
तन्य शक्ति, न्यूनतम, आरएम, एमपीए (एन 10272) |
|
| 50 | 177 | 480 | 180 (ईएन 10216-5) | 218 (ईएन 10216-5) | - |
| 100 | 155 | 450 | 155 | 190 | 450 |
| 150 | 140 | 420 | 140 | 170 | 420 |
| 200 | 127 | 400 | 127 | 155 | 400 |
| 250 | 118 | 390; | 118 | 145 | 390 |
| 300 | 110 | 380 | 110 | 135 | 380 |
| 350 | 104 | 380 | 104 | 129 | 380 |
| 400 | 98 | 380 | 98 | 125 | 380 |
| 450 | 95 | 375 | 95 | 122 | 370 |
| 500 | 92 | 260 | 92 | 120 | 360 |
| 550 | 90 | 335 | 90 | 120 | 330 |
| 600 | - | 300 | - | - | - |
|
तापमान, डिग्री सेल्सियस |
EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10312 | |
|
उपज शक्ति, न्यूनतम, आर पृ0.2 , एमपीए |
उपज शक्ति, न्यूनतम, आर पी1.0, न्यूनतम, एमपीए |
|
| 50 | 190 (ईएन 10028-7), 180 (एन 10217-7) |
228 (ईएन 10028-7), 218 (ईएन 10217-7) |
| 100 | 157 | 191 |
| 150 | 142 | 172 |
| 200 | 127 | 157 |
| 250 | 118 | 145 |
| 300 | 110 | 135 |
| 350 | 104 | 129 |
| 400 | 98 | 125 |
| 450 | 95 | 122 |
| 500 | 92 | 120 |
| 550 | 90 | 120 |
भौतिक गुण
इस्पात घनत्व (वजन) X5CrNi18-10- 7.9 ग्राम/सेमी 3
तकनीकी गुण
| जुड़ने की योग्यता | ||
| आईएसओ/टीआर 20172 के अनुसार | समूह 8.1 | |
स्टील X5CrNi18-10 के निकटतम समकक्ष (एनालॉग)।
संक्षारण प्रतिरोध
1.4301 की मध्यम कार्बन सामग्री के कारण, स्टेनलेस स्टील का यह वर्ग संवेदीकरण के प्रति संवेदनशील है। क्रोमियम कार्बाइड और इन जमाओं के आसपास बनने वाले संबंधित क्रोमियम-प्लेटेड क्षेत्रों का निर्माण स्टील के इस वर्ग को इंटरग्रेनुलर जंग के लिए अतिसंवेदनशील बनाता है। यद्यपि (समाधान एनील्ड) अवस्था में अंतरग्रैनुलर क्षरण का कोई खतरा नहीं है, वेल्डिंग या उच्च तापमान प्रसंस्करण के बाद अंतरग्रैनुलर क्षरण हो सकता है। 1.4301 अधिकांश वातावरणों में कम क्लोराइड और नमक सांद्रता पर संक्षारण प्रतिरोधी है। 1.4301 उन अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है जहां यह समुद्री जल के संपर्क में आता है और स्विमिंग पूल में उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है।
वेल्डिंग
1.4301 को फिलर के साथ या उसके बिना वेल्ड किया जा सकता है। यदि फिलर के उपयोग की आवश्यकता है, तो नोवोनीट 4316 (एआईएसआई 308एल) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। अधिकतम तापमान अंतराल 200°C. उष्मा उपचारवेल्डिंग के बाद की आवश्यकता नहीं है.फोर्जिंग
1.4301 को आमतौर पर 1150°C और 1180°C के बीच गर्म किया जाता है ताकि 1180°C और 950°C के बीच तापमान पर निर्माण किया जा सके। विरूपण का कोई खतरा न होने पर फोर्जिंग के बाद वायु शीतलन या जल शमन किया जाता है।प्रसंस्करण
कार्बाइड कटिंग टूल्स का उपयोग करके NIRO-CUT 4301 की मशीनिंग करते समय निम्नलिखित कटिंग मापदंडों को एक गाइड के रूप में सुझाया जाता है।
स्टील लोहे और कार्बन का एक मिश्र धातु है।
कार्बन के प्रतिशत के आधार पर" साथ"ऐसे मिश्र धातु में, स्टील्स के अलग-अलग गुण और विशेषताएं होती हैं। गलाने के दौरान मिश्र धातु में विभिन्न रासायनिक तत्वों को जोड़कर (जिन्हें "मिश्र धातु तत्व" कहा जाता है), विभिन्न प्रकार के गुणों वाले स्टील प्राप्त किए जा सकते हैं। समान विशेषताओं वाले स्टील को समूहों में एकत्र किया जाता है .
स्टील को स्टेनलेस कहलाने के लिए, ऐसे स्टील की संरचना में क्रोमियम की मात्रा 10.5% से अधिक होनी चाहिए और साथ ही कार्बन की मात्रा कम (1.2% से अधिक नहीं) होनी चाहिए। क्रोमियम की उपस्थिति स्टील को संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है - इसलिए इसे "स्टेनलेस" नाम दिया गया है। क्रोमियम के अलावा, "अनिवार्य स्टेनलेस घटक" के रूप में, स्टेनलेस स्टील में मिश्र धातु तत्व भी हो सकते हैं: निकल (नी), मोलिब्डेनम (एमओ), टाइटेनियम (टीआई), नाइओबियम (एनबी), सल्फर (एस), फास्फोरस (पी) और अन्य तत्व जिनका संयोजन स्टील के गुणों को निर्धारित करता है।
फास्टनरों के लिए स्टेनलेस स्टील के मुख्य ग्रेड
ऐतिहासिक रूप से, नए स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातुओं का विकास और गलाने का उन्नत तकनीकी उद्योगों से गहरा संबंध है: विमान और रॉकेट निर्माण। मैकेनिकल इंजीनियरिंग की इन शाखाओं में दुनिया के अग्रणी देश यूएसएसआर और यूएसए थे, वे लंबे समय तक "की स्थिति में थे; शीत युद्ध"और हर कोई अपने तरीके से चला गया। यूरोप में, बीसवीं सदी में तकनीकी नेता जर्मनी था और है। उनमें से प्रत्येक ने स्टेनलेस स्टील्स का अपना वर्गीकरण विकसित किया: संयुक्त राज्य अमेरिका में - प्रणाली ऐसी, जर्मनी में - शोर, यूएसएसआर में - गोस्ट.
बहुत लंबे समय तक इन तीनों नेताओं के बीच किसी सहयोग की बात नहीं हुई - इसलिए बड़ी संख्यास्टेनलेस स्टील्स के लिए आज के मानक, और उनकी बहुत कठिन, और कभी-कभी अस्तित्वहीन, विनिमेयता।
संयुक्त राज्य अमेरिका और जर्मनी किसी तरह सरल हैं: आखिरकार, इन देशों के बीच दशकों से आपसी व्यापार होता रहा है तकनीकी साधनऔर प्रौद्योगिकियाँ, जिससे अनिवार्य रूप से आपसी अनुकूलन हुआ, और स्टेनलेस स्टील मानकों के क्षेत्र में भी। यह पूर्व यूएसएसआर के देशों के लिए सबसे कठिन है, जहां मानक दुनिया के बाकी हिस्सों से अलग-थलग विकसित हुए थे, और, आज, आयातित स्टेनलेस स्टील्स के कई ब्रांडों के लिए कोई एनालॉग नहीं हैं - या इसके विपरीत: कोई आयातित एनालॉग नहीं हैं सोवियत स्टेनलेस स्टील्स का।
यह पूरी स्थिति घरेलू मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग के विकास को बेहद धीमा और जटिल बना देती है, जो पहले से ही अपने घुटनों पर है।
परिणामस्वरूप, हमारे पास स्टेनलेस स्टील्स के लिए निम्नलिखित विश्व मानक हैं:
- शोर- डॉयचे इंडस्ट्री नॉर्म
- एन- यूरोनॉर्म मानक EN 10027
- दीन एन- यूरोपीय मानक का जर्मन संस्करण
- एएसटीएम- अमेरिकन सोसाइटी फार टेस्टिंग एंड मैटरियल्स
- ऐसी- अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट
- AFNOR- एसोसिएशन फ़्रैन्काइज़ डी नॉर्मलाइज़ेशन
- गोस्ट- राज्य मानक
यूक्रेन में स्टेनलेस फास्टनरों का कोई बड़े पैमाने पर या सीरियल उत्पादक नहीं है, इसलिए हम सभी स्टेनलेस स्टील और फास्टनरों के विदेशी वर्गीकरण और अंकन का अध्ययन करने और उन्हें अपनाने के लिए मजबूर हैं।
में हाल के वर्षस्टेनलेस फास्टनरों के लिए रूसी मानकों को यूरोपीय मानकों (उदाहरण के लिए, GOST R ISO 3506-2-2009) से शब्दावली और चिह्नों को अपनाते हुए अनुमोदित किया गया है। यूक्रेन में, सबसे अधिक संभावना है, निकट भविष्य में कोई बदलाव या नवाचार की उम्मीद नहीं है...
और फिर भी, फास्टनरों के उत्पादन के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील के विभिन्न वर्गीकरण प्रणालियों में अनुमानित एनालॉग हैं - मुख्य फास्टनरों के लिए स्टेनलेस स्टील ग्रेड के पत्राचार की निम्नलिखित तालिका में दिखाए गए हैं:
| स्टेनलेस स्टील मानक | मिश्र धातु तत्वों की सामग्री,% | |||||||||
| * | शोर | ऐसी | गोस्ट | सी | एम.एन. | सी | करोड़ | नी | एमओ | ती |
| सी 1 | 1.4021 | 420 | 20Х13 | 0,20 | 1,5 | 1,0 | 12-14 | |||
| एफ1 | 1.4016 | 430 | 12Х17 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16-18 | |||
| ए 1 | 1.4305 | 303 | 12Х18Н10Э | 0,12 | 6,5 | 1,0 | 16-19 | 5-10 | 0,7 | |
| ए2 | 1.4301 | 304 | 12Х18Н10 | 0,07 | 2,0 | 0,75 | 18-19 | 8-10 | ||
| 1.4948 | 304एच | 08Х18N10 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 18-20 | 8-10,5 | |||
| 1.4306 | 304 L | 03Х18Н11 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 18-20 | 10-12 | |||
| ए3 | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 9-12 | 5xS-0.7 | |
| ए4 | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 10-14 | 2-2,5 | |
| 1.4435 | 316एस | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 12-14 | 2,5-3 | ||
| 1.4404 | 316एल | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 10-14 | 2-3 | ||
| ए5 | 1.4571 | 316ति | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 16-18 | 11-12,5 | 2-3 | 5xS-0.8 |
बदले में, संरचना और गुणों के आधार पर, स्टेनलेस स्टील्स को पहले कॉलम में दर्शाए गए कई उपसमूहों में विभाजित किया जाता है:
* - स्टेनलेस स्टील्स के उपसमूहों के पदनाम:
- ए1, ए2, ए3, ए4, ए5- ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स - में सामान्य मामला, 15-20% क्रोमियम और 5-15% निकल के मुख्य घटकों के साथ गैर-चुंबकीय या कमजोर चुंबकीय स्टील, जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है। वे ठंडे काम, गर्मी उपचार और वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं। शुरुआती अक्षर से हुई पहचान ए"यह स्टेनलेस स्टील्स का ऑस्टेनिटिक समूह है जिसका उद्योग और फास्टनरों के उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
- सी 1- मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स ऑस्टेनिटिक स्टील्स की तुलना में काफी कठिन होते हैं और चुंबकीय हो सकते हैं। इन्हें साधारण कार्बन स्टील्स की तरह शमन और तड़के द्वारा कठोर किया जाता है, और मुख्य रूप से कटलरी, काटने के उपकरण और सामान्य इंजीनियरिंग के निर्माण में उपयोग किया जाता है। संक्षारण के प्रति अधिक संवेदनशील। शुरुआती अक्षर से हुई पहचान साथ"
- एफ1- कम कार्बन सामग्री के कारण फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स मार्टेंसिटिक स्टील्स की तुलना में अधिक नरम होते हैं। इनमें चुंबकीय गुण भी होते हैं। शुरुआती अक्षर से हुई पहचान एफ"
उपसमूह A2, A4 और अन्य के ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए "अक्षर के साथ अंकन प्रणाली" ए"फास्टनरों के सरलीकृत अंकन के लिए जर्मनी में विकसित किया गया। आइए उपसमूहों द्वारा ऑस्टेनिटिक स्टील्स को अधिक विस्तार से देखें:
उपसमूह A1
इस्पात उपसमूह ए 1इनमें सल्फर की मात्रा अधिक होती है और इसलिए ये जंग के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं। इस्पात ए 1उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है।
इनका उपयोग स्प्रिंग वॉशर, पिन, कुछ प्रकार के कोटर पिन के साथ-साथ चलने वाले जोड़ों के हिस्सों के निर्माण में किया जाता है।
उपसमूह A2
फास्टनरों के उत्पादन में स्टेनलेस स्टील्स का सबसे आम उपसमूह ए2. ये गैर विषैले, गैर-चुंबकीय, गैर-कठोर, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील हैं। इन्हें वेल्ड करना आसान होता है और ये भंगुर नहीं होते हैं। प्रारंभ में, इस उपसमूह के स्टील गैर-चुंबकीय होते हैं, लेकिन ठंडे यांत्रिक प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप चुंबकीय गुण प्रदर्शित कर सकते हैं - डाई फोर्जिंग, अपसेटिंग। इनमें वातावरण और साफ पानी में संक्षारण के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है।
फास्टनरों और इस्पात उत्पाद ए2अम्लीय या क्लोरीन युक्त वातावरण (जैसे स्विमिंग पूल और खारा पानी) में उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है।
स्टील फास्टनरों ए2- 200˚C के तापमान तक चालू रहता है।
जर्मन वर्गीकरण में शोर ए2
- दीन 1.4301 (अमेरिकी समकक्ष एआईएसआई 304, सोवियत निकटतम एनालॉग 12Х18Н10),
- दीन 1.4948 (अमेरिकी समकक्ष एआईएसआई 304एच, सोवियत निकटतम एनालॉग 08Х18Н10),
- दीन 1.4306 (अमेरिकी समकक्ष एआईएसआई 304एल, सोवियत निकटतम एनालॉग 03Х18Н11).
इसलिए, यदि आप बोल्ट, स्क्रू या नट पर कोई निशान देखते हैं ए2, तो यह सबसे अधिक संभावना है कि यह फास्टनर इन तीन स्टील्स में से एक से बना है। आमतौर पर इस तथ्य के कारण अधिक सटीक रूप से निर्धारित करना मुश्किल होता है कि निर्माता केवल अंकन को इंगित करता है ए2.
सभी तीन स्टील्स उपसमूह में शामिल हैं ए2टाइटेनियम शामिल नहीं है ( ती) - यह इस तथ्य के कारण है कि स्टील ए2, मुख्य रूप से स्टैम्पिंग द्वारा उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, और स्टेनलेस स्टील में टाइटेनियम मिलाने से ऐसे स्टील की लचीलापन काफी कम हो जाती है, और इसलिए, टाइटेनियम वाले ऐसे स्टील पर स्टैम्प लगाना बहुत मुश्किल होता है।
सोवियत पदनाम में संख्या 18 और 10 उल्लेखनीय हैं 12Х18Н10एनालॉग स्टील दीन 1.4301. आयातित स्टेनलेस स्टील के बर्तनों पर, पदनाम 18/10 अक्सर पाया जाता है - यह क्रोमियम 18% और निकल 10% के प्रतिशत के साथ स्टेनलेस स्टील के संक्षिप्त पदनाम से ज्यादा कुछ नहीं है - अर्थात। दीन 1.4301.
इस्पात ए2अक्सर व्यंजन और वस्तुएँ बनाने के लिए उपयोग किया जाता है खाद्य उपकरण- इसलिए, ऐसे स्टील्स का लोकप्रिय नाम स्टील्स के अनुप्रयोग के क्षेत्र से निकटता से संबंधित है ए2- "खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील"। यहां कुछ शब्दार्थ संबंधी भ्रम था। "खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील" नाम अनुप्रयोग के क्षेत्र से जुड़ा है, न कि स्टील के गुणों से ए2, और यह बिल्कुल सही नाम नहीं है, क्योंकि यह टाइटेनियम ही है जिसमें जीवाणुरोधी गुण होते हैं - और इसकी संरचना में टाइटेनियम युक्त केवल स्टेनलेस स्टील को ही "खाद्य ग्रेड" कहा जा सकता है।
स्टेनलेस स्टील उपसमूहों से बने फास्टनरों ए2मजबूत में कुछ चुंबकीय गुण हो सकते हैं चुंबकीय क्षेत्र. वे अपने आप ही उपसमूह बन गये ए2गैर-चुंबकीय, ठंड विरूपण - मुद्रांकन के दौरान उत्पन्न होने वाले तनाव के परिणामस्वरूप बोल्ट, स्क्रू, वॉशर और नट में कुछ चुंबकत्व दिखाई देता है।
कुकवेयर और फास्टनरों दोनों के विनिर्माण संयंत्र अपने उत्पादों को विशेष उपभोक्ता गुण देने के लिए, उदाहरण के लिए मोलिब्डेनम, कुछ अन्य तत्वों के साथ बहुत कम मात्रा में अतिरिक्त रूप से मिश्रित उपरोक्त स्टेनलेस स्टील का उपयोग कर सकते हैं। यह केवल प्रयोगशाला में वर्णक्रमीय विश्लेषण की सहायता से पता लगाया जा सकता है - निर्माता स्वयं स्टील की संरचना को "व्यापार रहस्य" मान सकता है और उदाहरण के लिए, केवल इंगित करता है ए2.
उपसमूह A3
इस्पात उपसमूह ए3स्टील के समान गुण होते हैं ए2, लेकिन अतिरिक्त रूप से टाइटेनियम, नाइओबियम या टैंटलम के साथ मिश्रित होते हैं। यह उच्च तापमान पर स्टील्स के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है और स्प्रिंग गुण प्रदान करता है।
उच्च कठोरता और स्प्रिंग गुणों (वॉशर, रिंग, आदि) वाले भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
उपसमूह A4
फास्टनरों के लिए स्टेनलेस स्टील्स का दूसरा सबसे आम उपसमूह उपसमूह है ए4. इस्पात ए4उनके गुण भी A2 स्टील्स के समान हैं, लेकिन अतिरिक्त रूप से 2-3% मोलिब्डेनम के साथ मिश्रित होते हैं। मोलिब्डेनम स्टील्स देता है ए4आक्रामक वातावरण और एसिड में काफी अधिक संक्षारण प्रतिरोध।
स्टील फास्टनरों और हेराफेरी उत्पाद ए4वे क्लोरीन युक्त वातावरण और खारे पानी के प्रभावों का अच्छी तरह से विरोध करते हैं, और इसलिए उन्हें जहाज निर्माण में उपयोग के लिए अनुशंसित किया जाता है।
स्टील फास्टनरों ए4- 60˚C के तापमान तक चालू रहता है।
जर्मन वर्गीकरण में शोरतालिका के आधार पर, ऐसा स्टील ए4तीन स्टेनलेस स्टील्स में से एक से मेल खा सकता है:
- दीन 1.4401 (अमेरिकी समकक्ष एआईएसआई 316, सोवियत निकटतम एनालॉग 03Х17Н14М2)
- दीन 1.4404 (अमेरिकी समकक्ष एआईएसआई 316एल, सोवियत निकटतम एनालॉग 03Х17Н14М3)
- दीन 1.4435 (अमेरिकी समकक्ष एआईएसआई 316एस, सोवियत निकटतम एनालॉग 03Х17Н14М3)
उपसमूह के बाद से ए4न केवल वायुमंडल या पानी में, बल्कि आक्रामक वातावरण में भी संक्षारण प्रतिरोध बढ़ा है - यही कारण है कि स्टील का लोकप्रिय नाम ए4स्टील संरचना में मोलिब्डेनम की सामग्री के कारण इसे "एसिड-प्रतिरोधी" या "मोलिब्डेनम" भी कहा जाता है।
स्टेनलेस स्टील उपसमूह ए4वस्तुतः कोई चुंबकीय गुण नहीं है।
संघात प्रतिरोध बाहरी स्थितियाँस्टेनलेस फास्टनरों के लिए विभिन्न वातावरण लेख में दिए गए हैं " "
उपसमूह A5
इस्पात उपसमूह ए5इसमें स्टील के समान गुण होते हैं ए4और स्टील्स के साथ ए3, क्योंकि यह अतिरिक्त रूप से टाइटेनियम, नाइओबियम या टैंटलम के साथ मिश्रित होता है, लेकिन मिश्रधातु योजक के एक अलग प्रतिशत के साथ। ये विशेषताएँ स्टील देती हैं ए5उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोध में वृद्धि।
इस्पात ए5ठीक वैसा ए3, इसमें स्प्रिंग गुण होते हैं और इसका उपयोग उच्च कठोरता और स्प्रिंग गुणों वाले विभिन्न फास्टनरों के निर्माण के लिए किया जाता है। इसी समय, स्टील फास्टनरों का प्रदर्शन ए5उच्च तापमान और आक्रामक वातावरण में बना रहता है।
फास्टनरों के निर्माण के लिए स्टेनलेस स्टील्स की प्रयोज्यता
यहां सबसे सामान्य प्रकार के फास्टनरों और संबंधित प्रकार के स्टेनलेस स्टील्स की एक संक्षिप्त तालिका दी गई है:
| फास्टनर का नाम | स्टील्स का उपसमूह | शोर | ऐसी |
| ए2, ए4 | |||
| ए2, ए4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304एन, 304एल, 316, 316एल, 316एस | |
| ए2, ए4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304एन, 304एल, 316, 316एल, 316एस | |
| , | 1.4122, 1.4310 | 440ए, 301 | |
| 1.4122, 1.4310 | 440ए, 301 | ||
| 1.4122, 1.4310 | 440ए, 301 | ||
| ए2, ए4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304एन, 304एल, 316, 316एल, 316एस | |
| ए2, ए4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304एन, 304एल, 316, 316एल, 316एस | |
| ए1, ए5 | 1.4305, 1.4570, 1.4845 | 303, 316टीआई, 310एस | |
| 1.4122, 1.4310 | 440ए, 301 | ||
| ए1, ए2 | 1.4301, 1.4306, 1.4948 | 303, 304, 304एन, 304एल |
इसके अलावा, उपरोक्त प्रकार के फास्टनरों का निर्माण निर्माताओं द्वारा स्टील को विशिष्ट गुण प्रदान करने के लिए मामूली अतिरिक्त "गुप्त" मिश्रधातु योजक के साथ तालिका में दिखाए गए ग्रेड के अलावा स्टेनलेस स्टील के ग्रेड से किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, रिटेनिंग रिंग्स को उपसमूह के ऐसे "विशेष" स्टेनलेस स्टील से बनाया जा सकता है ए2,जो निर्माता का एक व्यापार रहस्य है।
सबसे आम स्टेनलेस स्टील्स
नीचे सबसे सामान्य प्रकार के स्टेनलेस स्टील्स और विभिन्न मानक वर्गीकरणों के साथ उनके अनुपालन की एक अधिक संपूर्ण तालिका दी गई है।
पदनाम रासायनिक तत्वमेज पर: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
AISI304 स्टेनलेस स्टील की सबसे विस्तृत समीक्षा
स्टेनलेस स्टील AISI 304 (EN 1.4301)
यूरोपीय पदनाम (1)
X5CrNi18-10
1.4301
अमेरिकी पदनाम (2) एआईएसआई 304
घरेलू एनालॉग्स
08Х18Н10, 12Х18Н9
(1) एनएफ एन 10088-2 के अनुसार
(2) एएसटीएम ए 240 के अनुसार
ग्रेड 304 का विभेदन
स्टील के उत्पादन के दौरान, निम्नलिखित विशेष गुण निर्दिष्ट किए जा सकते हैं, जो इसके उपयोग या आगे की प्रक्रिया को पूर्व निर्धारित करते हैं:
- बेहतर वेल्डेबिलिटी
- गहरी ड्राइंग, रोटरी ड्राइंग -
स्ट्रेच मोल्डिंग - बढ़ी हुई ताकत,
सख्त होना - ताप प्रतिरोध C, Ti (कार्बन, टाइटेनियम) -
मशीनिंग
आमतौर पर, स्टील निर्माता ड्राइंग क्षमता के आधार पर ग्रेड को तीन मुख्य वर्गों (ग्रेड) में विभाजित करते हैं:
एआईएसआई 304मुख्य किस्म
एआईएसआई 304 डीडीक्यूसामान्य और गहरा चित्रण
एआईएसआई 304 डीडीएसअतिरिक्त गहरा चित्रण
रासायनिक संरचना (वजन के अनुसार%)
| मानक | ब्रांड | सी | सी | एम.एन. | पी | एस | करोड़ | नी |
| एन 10088-2 | 1.4301 | <0,070 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 17,00 — 19,50 | 8,00 — 10,50 |
| एएसटीएम ए240 | 304 | <0,080 | <0,75 | <2,0 | <0,045 | <0,030 | 18,00 — 20,00 | 8,00 — 10,50 |
मुख्य विशेषताएं
मुख्य विशेषताएं 304:
- अच्छा सामान्य संक्षारण प्रतिरोध
- अच्छा लचीलापन
- उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी
- अच्छी पॉलिशेबिलिटी
- डीडीक्यू और डीडीएस ग्रेड के लिए अच्छी ड्राइंग क्षमता
304L एक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसमें अच्छी ठंड निर्माण क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध, ताकत और अच्छे यांत्रिक गुण हैं। इसमें 304 की तुलना में कम कार्बन सामग्री है, जो वेल्ड और धीमी गति से शीतलन क्षेत्रों में इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध में सुधार करती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
- घरेलू सामान
- सिंक
— निर्माण उद्योग में धातु संरचनाओं के लिए फ़्रेम
- रसोई के बर्तन और खानपान उपकरण
- डेयरी उपकरण, शराब बनाना
- वेल्डेड संरचनाएं
- भोजन, पेय और कुछ रसायनों के लिए जहाजों और भूमि टैंकरों पर टैंक।
लागू मानक और अनुमोदन
एएमएस 5513 एएसटीएम
एक 240 एएसटीएम ए
666
भौतिक गुण
| घनत्व | डी | — | 4°से | 7,93 |
| गलनांक | डिग्री सेल्सियस | 1450 | ||
| विशिष्ट ऊष्मा | सी | जे/किग्रा.के | 20°से | 500 |
| थर्मल विस्तार | के | डब्ल्यू/एम.के | 20सी | 15 |
| थर्मल विस्तार का औसत गुणांक | ए | 10″.K" | 0-100°C 0-200°C | 17.5 18 |
| विद्युत प्रतिरोधकता | आर | ॐ2/म | 20°से | 0.80 |
| चुम्बकीय भेद्यता | एम | 0.8 kA/m पर डीसी या सेना ए.सी. |
20°C एम एम डिस्चार्ज एयर, |
01.फरवरी |
| लोच का मापांक | ई | एमपीए x 10 | 20°से | 200 |
| पार्श्व संपीड़न अनुपात: | ||||
संक्षारण प्रतिरोध
304 स्टील्स में सामान्य संक्षारक वातावरण के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है, लेकिन जहां अंतर-ग्रैनुलर क्षरण का खतरा होता है, वहां इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। वे ताजे पानी और शहरी और ग्रामीण वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। सभी मामलों में, बाहरी सतहों की मूल स्थिति बनाए रखने के लिए उनकी नियमित सफाई आवश्यक है। 304 ग्रेड में विभिन्न एसिड के प्रति अच्छा प्रतिरोध है:
-परिवेश के तापमान पर सभी सांद्रता में फॉस्फोरिक एसिड,
— नाइट्रिक एसिड 65% तक, 20 और 50°C के बीच?
- कमरे के तापमान पर फॉर्मिक और लैक्टिक एसिड,
- एसिटिक एसिड 20 और 50°C के बीच।
अम्लीय वातावरण
वायुमंडलीय प्रभाव
विभिन्न वातावरणों में अन्य धातुओं के साथ 304 ग्रेड की तुलना (10 साल के जोखिम के आधार पर संक्षारण दर)।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगAISI304
वेल्डेबिलिटी - बहुत अच्छा, वेल्ड करने में आसान।
वेल्डिंग के बाद ताप उपचार की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
हालाँकि, जहां एमसीसी का खतरा हो, वहां एनीलिंग 1050-1100°C पर किया जाना चाहिए।
इस मामले में 18-9 एल - निम्न कार्बन ग्रेड या 18-10 टी - स्थिर ग्रेड बेहतर है।
वेल्ड को यंत्रवत् या रासायनिक रूप से डीस्केल किया जाना चाहिए और फिर निष्क्रिय किया जाना चाहिए।
उष्मा उपचार
एनीलिंग
एनीलिंग तापमान सीमा 1050°C ± 25°C है जिसके बाद हवा या पानी में तेजी से ठंडा होता है। 1070 डिग्री सेल्सियस पर एनीलिंग और तेजी से ठंडा होने पर सबसे अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त होता है। एनीलिंग के बाद, नक़्क़ाशी और निष्क्रियता आवश्यक है।
छुट्टी
304एल - 450-600 डिग्री सेल्सियस के लिए। संवेदीकरण के कम जोखिम के साथ एक घंटे के भीतर। 304 के लिए - कम टेम्परिंग तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए - अधिकतम 400 डिग्री सेल्सियस।
फोर्जिंग अंतराल
प्रारंभिक तापमान: 1150 - 1260°C.
अंतिम तापमान: 900 - 925°C.
किसी भी गर्म प्रसंस्करण के साथ एनीलिंग भी होना चाहिए।
कृपया ध्यान दें: स्टेनलेस स्टील को कार्बन स्टील की समान मोटाई को एक समान गर्म करने के लिए दोगुने समय की आवश्यकता होती है।
एचिंग
नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड का मिश्रण (10% HNO3
+ 2% एचएफ) कमरे के तापमान या 60 डिग्री सेल्सियस पर। सल्फ्यूरिक एसिड मिश्रण
(10% H2SO4 + 0.5% HNO3) 60°C पर। क्षेत्र में स्केलिंग हटाने के लिए पेस्ट करें
निष्क्रियता
20°C पर 20-25% HNO3 घोल। वेल्डिंग क्षेत्र के लिए निष्क्रिय पेस्ट।
