हैंड राउटर के लिए सहायक उपकरण: आप अपने हाथों से क्या बना सकते हैं या खरीद सकते हैं। कार्य और देखभाल के लिए तैयारी मैन्युअल मिलिंग मशीन का उपयोग करके क्या किया जा सकता है?

मिलिंग धातुओं और गैर-धातु सामग्रियों की काटने की प्रक्रिया है, जिसमें काटने के उपकरण - मिलिंग कटर - में एक घूर्णी गति होती है, और संसाधित होने वाले वर्कपीस में एक अनुवादकीय गति होती है।

इसका उपयोग विमानों, भागों की घुमावदार सतहों, थ्रेडेड सतहों, गियर के दांतों और वर्म पहियों आदि के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

यह मिलिंग मशीनों पर किया जाता है।

यह परिभाषा पॉलिटेक्निक डिक्शनरी (मॉस्को, सोवियत इनसाइक्लोपीडिया, 1989) द्वारा दी गई है। इसमें स्पष्ट रूप से अतिरिक्त जोड़ने की आवश्यकता है, क्योंकि हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों से मिलिंग की संभावना का बिल्कुल भी उल्लेख नहीं किया गया है। हमारा लेख इसी को समर्पित है।

आइए इस तथ्य से शुरू करें कि विभिन्न प्रकार के मैनुअल मिलिंग कटर हैं: एज कटर, रॉड कटर, रॉडलेस कटर, और बस विशेष, उदाहरण के लिए, दरवाजे के ताले को काटने या खिड़की के फ्रेम की मरम्मत के लिए। आइए हम सबसे सार्वभौमिक और, परिणामस्वरूप, सबसे लोकप्रिय - रॉड वाले पर विस्तार से ध्यान दें।

इस तरह के उपकरण में दो भाग होते हैं: ऊपरी भाग, जिसमें मोटर, हैंडल, कोलेट क्लैंप, ऊर्ध्वाधर स्थिति क्लैंप, और निचला भाग - छड़, समर्थन एकमात्र और बुर्ज स्टॉप के साथ शामिल होता है। इस प्रकार की मशीनें इस तथ्य से भिन्न होती हैं कि वे संसाधित होने वाली सामग्री को आवश्यक (क्षमताओं की सीमा के भीतर) गहराई तक विसर्जन की अनुमति देती हैं।

विशिष्ट संचालन के उदाहरणों का उपयोग करते हुए, हम महत्वपूर्ण डिज़ाइन सुविधाओं पर विचार करेंगे आधुनिक उपकरणइस प्रकार का.

काम के लिए तैयार हो रहा हूँ

आइए बुनियादी बातों से शुरू करें - काम की तैयारी। सामग्री और कार्य के आधार पर, एक कटर का चयन किया जाता है। नरम लकड़ी, प्लाईवुड, एमडीएफ और एल्युमीनियम के लिए, हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) चाकू वाले अटैचमेंट का उपयोग किया जाता है, कार्बाइड ब्लेड (एचएम) वाले अधिक महंगे, सटीक और प्रतिरोधी चाकू का उपयोग निषिद्ध नहीं है।

अन्य मामलों में - चिपबोर्ड, दृढ़ लकड़ी, मिश्रित रचनाएँ जैसे कृत्रिम संगमरमर और इसी तरह - एनएम का उपयोग अनिवार्य है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इनमें से एक महत्वपूर्ण विशेषताएंकार्बाइड ब्लेड - परिशुद्धता: वे एक साफ सतह छोड़ते हैं।

कटर के व्यास और सामग्री के आधार पर, रोटेशन की गति निर्धारित की जाती है। चूंकि समायोजन पहिया आमतौर पर पारंपरिक इकाइयों में चिह्नित होता है, इसलिए आपको उन निर्देशों का उपयोग करना होगा जो इंगित करते हैं कि कब क्या सेट करना है। सामान्यतया, गति निर्धारित करना एक बहुत ही जिम्मेदार प्रक्रिया है।

सबसे पहले, बड़े-व्यास वाले उपकरण बहुत अधिक गति का सामना नहीं कर सकते हैं, और दूसरी बात, सही मोड चुनना महत्वपूर्ण है। यदि आवृत्ति बहुत अधिक है, तो वर्कपीस के "जलने" का जोखिम होता है; यदि आवृत्ति बहुत कम है, तो उत्पादकता गिर जाती है और प्रसंस्करण की गुणवत्ता खराब हो जाती है।

कटर की गति और प्रकार पर निर्णय लेने के बाद उपकरण स्थापित करें। टांग पर मौजूद जोखिम आपको इसे सही ढंग से करने में मदद करेंगे - आपको उन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। यदि आपको किसी नुस्खे से विचलित होने की आवश्यकता है (या कोई नुस्खा नहीं है), तो इसका उपयोग करें सरल नियम- टांग की कुल लंबाई का 2/3-3/4 तय करें।

"उपभोग्य वस्तुएं" खरीदते समय यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि क्लैंप के व्यास अलग-अलग हैं। आमतौर पर, कोलेट 6, 8 या 12 मिमी शैंक्स के लिए उपलब्ध होते हैं। यदि आपको सही आकार का उपकरण नहीं मिल रहा है, तो चिंता न करें - बस कोलेट बदल दें। यह खोखले ड्राइव शाफ्ट के अंदर स्थित एक इंसर्ट है और एक नट से सुरक्षित है।

तो, अब कटर को क्लैंप करने का समय आ गया है। यह एक ओपन-एंड रिंच के साथ किया जाता है, जिसमें पहले शाफ्ट को सुरक्षित किया जाता है। सरल मॉडलों को दूसरी कुंजी की आवश्यकता होगी, मध्य-स्तरीय उपकरणों में एक लॉकिंग बटन होता है, लेकिन सबसे सुविधाजनक कुंडी भी "शाफ़्ट" से सुसज्जित होती है - इस मामले में आपको इसे पकड़ना भी नहीं पड़ेगा।

कटर को ओपन-एंड रिंच और शाफ्ट लॉकिंग तंत्र का उपयोग करके कोलेट में जकड़ दिया जाता है। यदि उत्तरार्द्ध प्रदान नहीं किया गया है, तो आपको दूसरी कुंजी की आवश्यकता होगी। इस मामले में, इंस्टॉलेशन बेहद सरल है - स्टॉपर एक स्विचेबल (अनस्क्रूइंग/रैपिंग) "रैचेट" से सुसज्जित है। कटर को क्लैंप किया जाता है, उस पर चिह्नों द्वारा निर्देशित किया जाता है या उसके आधार पर निर्देशित किया जाता है सामान्य नियम(2/3-3/4 टांग की लंबाई)।

उपकरण का "सिर" तब तक नीचे किया जाता है जब तक कि कटर सतह पर रुक न जाए, जिसके बाद इसे ठीक करना सुविधाजनक होता है। इसके बाद, काटने वाले उपकरण की पहुंच और प्रसंस्करण की वांछित गहराई के आधार पर, बुर्ज स्टॉप के उपयुक्त "पैरों" में से सबसे कम का चयन करें। यह आपको सटीक समायोजन दोहराए बिना कई चरणों में वर्कपीस को पास करने की अनुमति देता है।

अक्सर प्रत्येक "पैर" की स्थिति को छोटी सीमाओं के भीतर समायोजित किया जा सकता है। सपोर्ट रॉड को पहले उसके क्लैंप को जारी करके चयनित "स्टैंड" पर उतारा जाता है। इसे ठीक किए बिना, लेकिन केवल इसे उंगली से दबाकर, वे इसके साथ चल सूचक को घुमाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह मापने वाले शासक के शून्य के साथ मेल खाता है।

बार को तब तक उठाया जाता है जब तक सूचक मापने के पैमाने के आवश्यक विभाजन के साथ मेल नहीं खाता है और एक क्लैंप के साथ जकड़ दिया जाता है।

यदि ऑपरेशन के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है, तो एक अच्छा राउटर आपको निर्धारित गहराई मान को समायोजित करने की अनुमति देता है। इसे सपोर्ट रॉड के निर्धारण को ढीला किए बिना (ताकि नीचे न गिराया जाए) बदला जाता है, लेकिन समायोजन पहिया को घुमाकर। यह पहले से किया जा सकता है, सूचक और स्केल के निशानों के बीच सटीक मिलान प्राप्त करके, या परीक्षण पास करने के बाद।

जब "हेड" नीचे किया जाता है, तो कटर कैलिब्रेटेड स्केल पर निर्धारित गहराई तक वर्कपीस में प्रवेश करेगा।

मिलिंग गहराई

अगला सेटअप चरण विसर्जन की गहराई निर्धारित करना है। यह एक ऊर्ध्वाधर स्टॉप द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसमें समायोजन के कई चरण हो सकते हैं। सबसे लोकप्रिय स्टॉप की स्थिति ही है। इसे "रिवॉल्वर" (यदि संभव हो) के निचले पैरों पर रखकर, स्टॉप के क्लैंप (आमतौर पर एक विंग क्लैंप लागू किया जाता है) और "हेड" को ढीला करें और इसे तब तक नीचे रखें जब तक कि कटर सतह को न छू ले।

ध्यान दें कि वर्कपीस का उपयोग करना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है; भाग को नुकसान पहुंचाने के जोखिम के बिना, इस ऑपरेशन को कार्यक्षेत्र के तल पर करना बेहतर है।

अब आपको मूवेबल स्टॉप को ठीक करने की आवश्यकता है या बस इसे एक हाथ से पकड़ें, और दूसरे हाथ से मूवेबल पॉइंटर को सेट करें (यह ऊपर और नीचे "चलता है") मापने वाले पैमाने के शून्य विभाजन के विपरीत, जिससे शासक को कैलिब्रेट किया जा सके। बस, वह जाने के लिए तैयार है।

स्टॉप को हिलाकर और पॉइंटर का अनुसरण करके, गहराई को समायोजित करें और मूवेबल स्टॉप के स्क्रू को कस लें। यदि राउटर "सरल" है, तो समायोजन पूरा हो गया है। अन्यथा, विसर्जन की गहराई अधिक सटीकता से समायोजित की जाती है। समायोजन चक्र को घुमाकर चल (पहले से ही स्थिर) स्टॉप की स्थिति को एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से की सटीकता के साथ बदल दिया जाता है।

इसमें कुंडी (विभाजनों के साथ "क्लिक") होती है या बस कसकर घूमती है। पहला विकल्प बेहतर है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान इंस्टॉलेशन विफल नहीं होगा। यह अच्छा है जब इस तरह के समायोजन को व्यापक सीमाओं के भीतर लागू किया जाता है, और यह बहुत सुविधाजनक होता है जब इसे सीधे ऑपरेशन के दौरान किया जा सकता है।

पिसाई

संचालन की बारीकियों में गए बिना और "मशीन को विमान में स्थापित करना" बिंदु को छोड़े बिना, हम आपको बताएंगे कि शुरुआत कैसे करें। अधिकतम विसर्जन गहराई स्थापित करने के बाद, यदि आवश्यक हो, तो इसे कई चरणों में "विभाजित" किया जाता है - बुर्ज स्टॉप को इसके लिए डिज़ाइन किया गया है। अधिकांश मामलों में, इसमें तीन समायोज्य पैर होते हैं।

कभी-कभी इनकी संख्या अधिक होती है, उदाहरण के लिए आठ, जो, हालांकि, उच्च श्रेणी के उपकरण का संकेत नहीं माना जाता है, बल्कि मौलिकता की बात करता है। जिस पैर पर विसर्जन की गहराई निर्धारित की गई थी, उसे छुए बिना, सीढ़ियाँ ऊँची रखें। यहां कार्रवाई का तर्क क्रांतियों के मामले में समान है - एक ही बार में मार्ग का बहुत बड़ा क्रॉस-सेक्शन धीमी गति और सामग्री के "जलने" का कारण बनेगा, बहुत छोटा - उत्पादकता के नुकसान के लिए।

इष्टतम महत्वपूर्ण है. ड्रम को घुमाकर और ऊंचे स्टॉप से ​​निचले स्टॉप तक ले जाकर, वे वर्कपीस के साथ वांछित गहराई तक चले जाते हैं।

प्रत्येक पास को प्रारंभ करते हुए इसी प्रकार आगे बढ़ें। मोटर चालू करें, कटर को नीचे करें (स्थिति के आधार पर सामग्री के अंदर या वर्कपीस के बाहर) और एक स्टॉपर के साथ "सिर" को सुरक्षित करें। यदि कई पास हैं या कोई भरोसा नहीं है कि ऑपरेशन सफल रहा, तो इसे दोहराया जाता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि आपको वर्कपीस के साथ कड़ाई से परिभाषित दिशा में आगे बढ़ने की आवश्यकता है - सामग्री घूमने वाले चाकू की ओर है।

राउटर को "पीछे की ओर" चलाना असंभव है, क्योंकि इससे खराबी हो सकती है। गति की दिशा आमतौर पर तलवे पर एक तीर द्वारा इंगित की जाती है; यह सभी मॉडलों के लिए समान है।

"सिर" को ऊपर उठाने/नीचे करने के लिए रॉड तंत्र के बारे में कुछ शब्द। विनिर्माण वर्ग पर ध्यान देना जरूरी है। आंदोलन सहज और आसान होना चाहिए, बिना किसी विकृति या प्रतिक्रिया के। यह अच्छा है जब स्टॉपर दो छड़ों पर कार्य करता है - इस व्यवस्था के साथ, निर्धारण की कठोरता और सटीकता अधिक होती है।

हम आशा करते हैं कि पाठक पहले ही समझ गए होंगे कि राउटर में मुख्य चीज समायोजन है। उन्हें सटीकता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है (वैसे, यह काफी हद तक संरचनात्मक तत्वों की कठोरता पर निर्भर करता है) और सुविधा। लेकिन यदि आप संचालन करने की पेचीदगियों में उतरते हैं, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि कुछ और भी कम महत्वपूर्ण नहीं है - सिस्टम।

इससे हमारा तात्पर्य एक मैनुअल मशीन से है, जिसमें इसे एक विमान पर स्थापित करने के लिए उपकरण हैं (बाद वाले के बिना, राउटर का बहुत कम उपयोग होगा, कम से कम इसकी बहुमुखी प्रतिभा को काफी नुकसान होगा)। आइए "मिल + गाइड वेन" प्रणाली के बारे में कहानी सबसे सरल मामलों से शुरू करें।

समर्थन बीयरिंग के साथ कटर

सबसे प्राथमिक और कॉम्पैक्ट उपकरण जो मशीन की स्थिति निर्धारित करता है वह कटर ही है, अगर इसे लघु बॉल बेयरिंग के साथ पूरक किया जाता है। यह काटने वाले चाकू के नीचे या ऊपर स्थित होता है और तदनुसार, किनारे के ऊपरी या निचले किनारे पर टिका होता है। ऐसे उपकरणों की सहायता से, आकार के किनारे प्राप्त किए जाते हैं या कनेक्शन, किनारा, सील आदि के लिए खांचे काटे जाते हैं।

विधि के फायदों में प्रारंभिक संचालन में आसानी (आपको केवल ऊर्ध्वाधर स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है) और गोल और घुमावदार किनारों को सटीक रूप से संसाधित करने की क्षमता शामिल है (एक विशिष्ट उदाहरण एक टेबलटॉप है)। फायदे के बाद नुकसान भी होते हैं - कर्व को सीधा बनाना संभव नहीं होगा।

बाड़ तोड़ो

यदि आप कॉपी रिंग या रिप फेंस का उपयोग करते हैं तो उपरोक्त सभी कार्य बिना सपोर्ट बेयरिंग के नियमित कटर से किया जा सकता है (यह सस्ता है)। आइए जोर देकर शुरुआत करें। बिना किसी अपवाद के सभी मिलिंग कटर इससे सुसज्जित हैं, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि यह सभी के लिए समान है। सबसे सरल मामले में, स्टॉप केंद्र में एक कटआउट के साथ दो स्टील की छड़ों पर एक मुड़ी हुई धातु की प्लेट है।

राउटर के सोल में उनके लिए ताले के साथ गाइड दिए गए हैं। कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें लंबा (पूरा स्लैब) या छोटा, लेकिन दोगुना बनाया जाता है - प्रत्येक छड़ के लिए दो दूरी की दूरी होती है। निर्धारण न्यूनतम दो बिंदुओं (प्रत्येक तरफ एक) और अधिकतम चार पर होता है।

"आदिम" संस्करण में, इस तरह के स्टॉप के महत्वपूर्ण नुकसान हैं - मुद्रांकित संरचना की कम कठोरता, स्थिति को ठीक करने में कठिनाई, उपयोग किए गए कटर के व्यास पर प्रतिबंध (इसे केंद्रीय कटआउट में फिट होना चाहिए), और असमर्थता सहायक सतह के आधार को समायोजित करने के लिए। जैसे-जैसे सहायक उपकरण अधिक जटिल होता जाता है, यह इन कमियों से छुटकारा पाता जाता है। उदाहरण के तौर पर, आइए मध्यवर्ती निर्माणों को छोड़कर, सबसे दिलचस्प निर्माण को देखें।

छड़ें तलवों में अलग-अलग क्लैंप के साथ नहीं, बल्कि एक के साथ तय की जाती हैं, दोनों तरफ एक साथ काम करती हैं - यह अधिक सुविधाजनक है। "पिन" को जकड़ने के बाद, समर्थन जूते की स्थिति निर्धारित की जाती है - इसे छड़ों के साथ अभिन्न नहीं बनाया जाता है, लेकिन यह उनके साथ चलने में सक्षम है। इसमें एक (जो अधिक सुविधाजनक है) या दो लॉकिंग स्क्रू के साथ दो क्लैंप भी हैं।

मोटे तौर पर समायोजन के बाद, अतिरिक्त लॉक को ढीला करें और समायोजन पहिये को घुमाते हुए जूते के सहायक हिस्से को घुमाएँ। ऊर्ध्वाधर समायोजन की तरह, यहां भी आयामी विभाजन हैं। आवश्यक मान निर्धारित करने के बाद, अतिरिक्त स्टॉपर तय हो गया है।

इसके बाद, यदि आवश्यक हो, तो पैड को अलग कर दिया जाता है या एक साथ करीब लाया जाता है, जिससे आधार का विस्तार होता है और/या एक विशिष्ट व्यास के कटर को फिट करने के लिए उनके बीच केंद्रीय अंतर के आकार को समायोजित किया जाता है। अंतिम और महत्वपूर्ण नोट- तंत्र का आधार मुद्रांकित स्टील नहीं है, बल्कि हल्के मिश्र धातु से बना है।

रिप बाड़ किसी किनारे के साथ काम करते समय या किनारे से एक निश्चित दूरी पर सतह में मिलिंग करते समय उपयोगी होती है। वे सम समोच्च और घुमावदार दोनों तरह से काम करते हैं। ऐसे पोजिशनिंग डिवाइस के "नुकसान" इस प्रकार हैं: किनारे से सीमित दूरी और प्रक्रिया की जटिलता।

उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग के लिए एक निश्चित कौशल और स्थिर हाथ की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, जब स्टॉप आधार की पूरी लंबाई के साथ किनारे से संपर्क नहीं करता है तो वर्कपीस की शुरुआत और अंत में लाइन को "अभिभूत" करना आसान होता है। यदि इंडेंटेशन बड़ा है, तो लंबवत से किनारे तक विचलन (या घुमावदार होने पर स्पर्शरेखा) का जोखिम भी बढ़ जाता है।

काम की सुविधा और सटीकता के लिए, साइड सपोर्ट के आधार को समायोजित किया जाता है। जब जबड़े यथासंभव करीब हों, तो मार्ग शुरू करना और समाप्त करना आसान होता है। "जूते" को एक साथ लाते समय, आपको यह याद रखना चाहिए कि कटर को नीचे करते समय, किनारे से दूरी नगण्य होने पर यह उनसे मिल सकता है।

अधिकतम विस्तारित आधार किनारे से काफी दूरी पर लंबे समय तक गुजरने की सुविधा प्रदान करेगा, जब टॉर्क अधिक होगा, तो स्टॉप लाइन को लंबवत से किनारे तक ले जाया जाएगा।

राउटर को मार्किंग लाइन पर रखा जाता है, स्टॉप को किनारे पर लाया जाता है और ठीक किया जाता है। इस मामले में, दोनों छड़ों को एक हैंडल को घुमाकर, आमतौर पर कई "व्यक्तिगत" स्क्रू के साथ क्लैंप किया जाता है।

सटीक समायोजन तंत्र का लॉक जारी करने के बाद, स्टॉप की सटीक स्थापना प्राप्त करने के लिए समायोजन पेंच को घुमाएँ।

समायोजन पूरा होने के बाद, तंत्र ठीक हो जाता है।

बारीक समायोजन आपको अंकन रेखा और कटर की धुरी का पूर्ण संयोग प्राप्त करने की अनुमति देता है। प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, तलवे पर एक "दृष्टिकोण" बनाया जाता है, जिसे नेविगेट करना आसान होता है।

गाइड रेल

जब सीधी रेखाओं की बात आती है, तो गाइड बार रिप फेंस का एक अच्छा विकल्प है। यह किनारे से एक मनमानी दूरी पर और उससे किसी भी कोण पर तय होता है। स्टॉप के बजाय, छड़ों पर एक विशेष जूता लगाया जाता है - यह टायर के साथ स्लाइड करता है और राउटर की स्थिति निर्धारित करता है। गाइड पर समर्थन के कारण, मशीन को वर्कपीस से ऊपर उठाने पर ऊंचाई में अंतर हो सकता है। इसे निलंबित रखने से बचने के लिए, समर्थन पैर बढ़ाएं (यदि प्रदान किया गया हो)।

एक विशेष विन्यास में, ऐसे गाइड छेदों की सटीक मिलिंग के लिए भी काम करते हैं, जो फर्नीचर बनाते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है (रूलर में एक मानक पिच के साथ छेद होते हैं, मशीन में एक स्टॉपर होता है; आपको बस चुनना है आवश्यक पदऔर ड्रिल)।

महत्वपूर्ण नोट: गाइड के साथ काम करने के लिए भागों का एक सेट सभी मामलों में नहीं खरीदा जाता है; इसे निर्माता की एक्सेसरीज़ की सूची में शामिल किया जाना चाहिए और विशिष्ट राउटर के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

टायर वर्कपीस के सापेक्ष तय किया गया है। राउटर को साइड स्टॉप के समान "जूता" का उपयोग करके इसके साथ रखा जाता है, और इसे इससे अलग-अलग दूरी पर रखा जा सकता है। चूँकि प्लेटफ़ॉर्म का केवल एक हिस्सा टायर पर टिका होता है, एक अतिरिक्त "पैर" बढ़ाया जाता है।

कॉपी रिंग

कुछ मामलों में, कॉपी स्लीव को एक मूवमेंट में स्थापित किया जाता है, इस मामले में, संरेखण की आवश्यकता नहीं होती है;

अन्य अतिरिक्त उपकरण भी हैं, लेकिन उन पर बाद में और अधिक जानकारी दी जाएगी। अब बात करते हैं कॉपी रिंग के बारे में - मैनुअल राउटर की अनिवार्य विशेषताओं में से एक, लगभग हमेशा पैकेज में शामिल होती है। यह उपकरण बहुत सरल है, लेकिन उपयोग में आसान और उपयोगी है।

आमतौर पर, यह एक स्टैम्प्ड स्टील प्लेट होती है जिसके केंद्र छेद के चारों ओर एक उभरी हुई रिंग होती है, जो एक स्टॉप के रूप में कार्य करती है जो कॉपी टेम्पलेट को ट्रैक करती है। आस्तीन को एक विशिष्ट कटर के लिए चुना जाता है। आदर्श रूप से, इसे एक छोटे से अंतराल के साथ केंद्रीय छेद से गुजरना चाहिए। दूसरे शब्दों में, आपको टूल के साथ आने वाली एकमात्र रिंग पर भरोसा नहीं करना चाहिए।

अक्सर, झाड़ी को एक विशेष शंकु का उपयोग करके केंद्रित करने की आवश्यकता होती है। इसे कोलेट (कॉपी रिंग तक पूरी तरह) में डाला जाता है, जिससे स्थिति समतल हो जाती है, और उसके बाद ही माउंटिंग स्क्रू को अंततः कड़ा किया जाता है। कभी-कभी बाद वाले के बजाय त्वरित-रिलीज़ क्लैंप का उपयोग किया जाता है, फिर किसी भी चीज़ को केंद्र में रखने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

उपकरण के संचालन का सिद्धांत सरल है - केंद्र में फैला हुआ रिंग पक्ष टेम्पलेट के साथ निर्देशित होता है। इस मामले में, कटर वर्कपीस पर मोड़ का अनुसरण करता है। ऐसे "डिवाइस" का मुख्य "नुकसान" एक है - एक सटीक प्रतिलिपि प्राप्त करना असंभव है - यह हमेशा मूल से बड़ा होगा।

यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन में सुविधाजनक है (स्वाभाविक रूप से, हम घरेलू तराजू के बारे में बात कर रहे हैं) या जब वर्कपीस काफी मूल्यवान है और इसके प्रसंस्करण के लिए एक टेम्पलेट बनाने लायक है।

सटीक और आरामदायक काम के लिए, राउटर में एक चिकना सोल होना चाहिए। जब कॉपी स्लीव उपयोग में नहीं होती है, तो इसके लिए दिए गए खांचे को रिंग से बंद कर दिया जाता है।

सटीक और आरामदायक काम के लिए, राउटर में एक चिकना सोल होना चाहिए। जब कॉपी स्लीव उपयोग में नहीं होती है, तो इसके लिए दिए गए खांचे को रिंग से बंद कर दिया जाता है।

समर्थन रिंग के आवश्यक व्यास के साथ एक समान झाड़ी पर पेंच लगाया जाता है, लेकिन बढ़ते पेंच को कड़ा नहीं किया जाता है।

झाड़ी की सटीक स्थिति के लिए, एक सेंटरिंग बॉडी स्थापित की गई है। इसे एक नियमित कटर की तरह कोलेट में जकड़ दिया जाता है (केवल एक ही अंतर के साथ)। एकमात्र समर्थनजबकि शरीर के खिलाफ दबाया गया)।

शंकु को स्थापित करने के बाद, निचला तंत्र स्टॉपर जारी किया जाता है, और एकमात्र, उठाने वाले स्प्रिंग्स की कार्रवाई के तहत, शंकु को झाड़ी में दबाता है, जिससे यह सटीक रूप से केंद्रित होता है। स्टॉपर को फिर से सुरक्षित करने के बाद, झाड़ी को बांधने वाले स्क्रू को सुरक्षित रूप से कस दिया जाता है।

यदि टेम्प्लेट प्लेटफ़ॉर्म के केवल एक तरफ के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करता है, तो दूसरी तरफ एक अतिरिक्त "समर्थन" निकाला जाता है और लॉकिंग स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है। यदि आप ऐसा नहीं करते हैं, तो वास्तव में खोने का जोखिम अधिक है।

कोण रोक

फीलर गेज के साथ एंगल स्टॉप स्थापित करके मूल की एक सटीक (एक से एक) प्रतिलिपि प्राप्त करना संभव है (कई अन्य सामानों की तरह, इसे अलग से खरीदा जा सकता है)। इस मामले में, वर्कपीस को टेम्पलेट के नीचे नहीं, बल्कि ऊपर रखा गया है। आयामों को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए, जांच की स्थिति का समायोजन प्रदान किया जा सकता है।

वैसे, यदि आप एक जांच के साथ ब्रैकेट के बजाय क्षैतिज स्थिति में काम करने के लिए एक समर्थन प्लेट या एक समायोज्य स्टॉप स्थापित करते हैं, तो आपको किनारे ओवरले के फ्लश मिलिंग के लिए एक उपकरण मिलेगा।

दिशा सूचक यंत्र

घुमावदार कटिंग का एक विशेष मामला त्रिज्या के साथ है। अलग से खरीदा गया एक कंपास रूलर आपको इसे बिना टेम्प्लेट के पूरा करने में मदद करेगा, जिसका अर्थ है अधिक सटीक और कम प्रयास के साथ।

राउटर का सोल सख्ती से "कम्पास" से जुड़ा हुआ है; त्रिज्या को "केंद्र" गाइड के साथ ले जाकर निर्धारित किया जाता है। सेंटरिंग पिन को वर्कपीस में ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है। ऐसे डिज़ाइन हैं जिनमें "कम्पास" एक साइड स्टॉप है या अतिरिक्त उपकरण, छड़ों पर स्थापित।

इस डिज़ाइन का नुकसान यह है कि प्रत्येक कटर सब्सट्रेट में दिए गए छेद से नहीं गुजरेगा।

धूल निकालना

यह संभवतः मैनुअल मिलिंग मशीनों की सामान्य विशेषताओं के बारे में है। आइए हम केवल उस पर ध्यान दें महत्वपूर्णइसमें धूल हटाने की व्यवस्था है, क्योंकि जिस स्थान पर यह उपकरण "पंजीकृत" है वह एक कार्यशाला है। मानक विकल्प एक आवरण है जो नीचे से, समानांतर स्टॉप के नीचे तय किया गया है। ऐसे संग्रह की दक्षता औसत है, जैसा कि अन्य प्रकार है - साइड "बम्पर"। यह तब बेहतर होता है जब इसे शीर्ष पर रखा जाता है, हालाँकि, केवल तभी जब कटर के लिए ऊपरी छेद बहुत बड़ा न हो।

उपयोग के उदाहरण

जहाँ तक सबसे अधिक की बात है प्रसिद्ध कार्यएक राउटर के लिए - किनारे के साथ - यहां कोई टिप्पणी नहीं है, सब कुछ स्पष्ट है: वांछित शैली और सामग्री के लिए एक अनुलग्नक चुनें, विमान पर स्थिति की एक विधि (एक समर्थन रोलर के साथ कटर, एक आस्तीन या एक का उपयोग करके टेम्पलेट के अनुसार प्रतिलिपि बनाना) कोणीय स्टॉप, वर्कपीस पर ही साइड स्टॉप या गाइड बार का उपयोग करके) और काम पर लग जाएं। समतल (सजावटी या तकनीकी) पर खांचे के चयन की क्रियाओं के लिए भी स्पष्टीकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

एक मिलिंग कटर और क्या कर सकता है?

विशिष्ट कार्यों का अगला समूह साइडबार है। अधिकांश मॉडल ओवरहेड या फर्नीचर टिका के लिए सीटें तैयार करने का काम आसानी से कर सकते हैं। अधिक उन्नत, बढ़ी हुई ऊर्ध्वाधर यात्रा के साथ, मोर्टिज़ ताले की स्थापना में मदद करेंगे।

हैंड राउटर के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में लकड़ी और उसके डेरिवेटिव से बने भागों को जोड़ना शामिल है। सबसे सरल (जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं है) जीभ और नाली के जोड़ और बाइंडिंग हैं। इनका उपयोग खिड़कियों, दरवाजों और कई अन्य पूर्वनिर्मित बढ़ईगीरी उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। एक नियम के रूप में, दो युग्मित कटर का उपयोग किया जाता है (प्रोफ़ाइल और काउंटर-प्रोफ़ाइल)। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, उपकरण डॉवेल के लिए सटीक ड्रिलिंग की सुविधा प्रदान करता है।

एक काफी महंगा, लेकिन इसकी कीमत के लायक उपकरण एक टेनन कटर है। अनिवार्य रूप से, यह एक जटिल और सटीक रूप से निर्मित वर्कपीस क्लैंप है, जो एक कॉपी टेम्पलेट के साथ पूरा होता है। वे इस पर एक विशेष कॉपी स्लीव के साथ काम करते हैं। यह न केवल टेम्प्लेट के तल पर टिका होता है, बल्कि एक छोटे से हिस्से के कारण इसे पीछे की ओर से "पकड़" भी लेता है।

दो या चार संभोग भागों को एक साथ बांधा जाता है (दूसरे किनारे से, प्रत्येक जोड़ी को अलग से काम किया जाता है), जबकि विशेष स्टॉप एक दूसरे के सापेक्ष वर्कपीस के आवश्यक विस्थापन को निर्धारित करते हैं। इसके बाद, राउटर सेट करें। एक विशेष आकार के अनुलग्नक ("डोवेटेल") को जकड़ें और संदर्भ तालिका के अनुसार मिलिंग गहराई निर्धारित करें। कनेक्शन का घनत्व, यानी टेनन-सॉकेट जोड़ी में अंतर, इस पर निर्भर करता है।

सटीक समायोजन के साथ, "शून्य" अंतर हासिल करना मुश्किल नहीं है - असेंबली के बाद, संरचना गोंद या अन्य अतिरिक्त निर्धारण उपायों के बिना कसकर पकड़ लेगी। ऐसे यौगिकों का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, मूल्यवान प्रजातियों की ठोस लकड़ी से फर्नीचर के निर्माण में।

सीधे टेनन के लिए कनेक्शन प्राप्त करना आसान है - आपको एक अलग टेम्पलेट और नोजल की आवश्यकता होगी।

हमारे लेख के भाग के रूप में, हमने संक्षेप में मुख्य तकनीकी संचालन की रूपरेखा तैयार की है, लेकिन वास्तव में उनमें से बहुत कुछ हैं। जो आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि राउटर का उपयोग कलात्मक उद्देश्यों के लिए उत्कीर्णन (फिर से, एक विशेष पेन कटर के साथ) करने के लिए भी किया जाता है।

यह समझना महत्वपूर्ण है कि यह उपकरण, दुर्लभ अपवादों के साथ, एक आत्मनिर्भर चीज़ नहीं है और इसके लिए सभी प्रकार के उपकरणों और उपकरणों की आवश्यकता होती है। उनके बिना, वह अपनी क्षमताओं का एक चौथाई भी मुश्किल से प्रकट कर पाएगा।

यही कारण है कि आपको अपनी खरीदारी को यथासंभव जिम्मेदारी से करना चाहिए, डिवाइस पर इतना ध्यान नहीं देना चाहिए, बल्कि इसके लिए ब्रांडेड (कुछ उपयुक्त नहीं हो सकते!) एक्सेसरीज़ की सूची पर ध्यान देना चाहिए।

मिलिंग कटर

स्टॉप या गाइड के साथ काम करते हुए और एक विशेष कटर का उपयोग करके, फर्नीचर टिका लगाने के लिए खांचे बनाएं। छिद्रों की सटीक अनुदैर्ध्य स्थिति के लिए, आप एक विशेष टायर का उपयोग कर सकते हैं जो आपको मानक लंबाई अंतराल पर राउटर की स्थिति को कठोरता से ठीक करने की अनुमति देता है।

कुछ टेनन जोड़ एक ही कटर का उपयोग करके बनाए जाते हैं (काउंटर प्रोफ़ाइल की आवश्यकता नहीं होती है)।

बाइंडिंग बनाने के लिए विशेष कटर की आवश्यकता होती है।

कटरों में से एक (प्रोफ़ाइल) भाग का किनारा बनाता है; जोड़ी (काउंटर-प्रोफाइल) मेटिंग वर्कपीस के अंत को "पास" करें।

कटरों में से एक (प्रोफ़ाइल) भाग का किनारा बनाता है; जोड़ी (काउंटर-प्रोफाइल) मेटिंग वर्कपीस के अंत को "पास" करें। इस उपकरण का उपयोग करना आसान है और यह आपको घुमावदार किनारों को मिलाने की सुविधा भी देता है।

इस उपकरण का उपयोग करना आसान है और यह आपको घुमावदार किनारों को मिलाने की सुविधा भी देता है।

टेनोनिंग डिवाइस

टेम्पलेट के प्रकार के आधार पर, एक कटर स्थापित किया जाता है। इसके विसर्जन की गहराई को समायोजित करके, कनेक्शन का घनत्व निर्धारित किया जाता है। इसे तनाव द्वारा या गोंद के साथ इकट्ठा किया जा सकता है (इसके लिए अंतराल प्रदान करना आवश्यक है)। टेम्प्लेट में विशेष विंडो का उपयोग करके, वर्कपीस स्टॉप की अनुदैर्ध्य स्थिति निर्धारित की जाती है और उन्हें टेम्प्लेट के अनुरूप पक्ष से घुमाया जाता है।

राउटर पर एक विशेष कॉपी स्लीव स्थापित की गई है। ऊर्ध्वाधर स्थिति की सटीकता बढ़ाने के लिए, इसमें सपोर्ट रिंग पर एक लिप है, जो आपको टेम्पलेट प्लेट को दोनों तरफ से पकड़ने की अनुमति देता है।

द्वारा निर्देशित किया गया सामान्य नियमउपकरण को कटर स्ट्रोक के विरुद्ध निर्देशित किया जाता है, वर्कपीस को केंद्र से किनारे तक पारित किया जाता है। पहले एक ट्रिम बनाने की सिफारिश की जाती है (टेम्पलेट को प्रोट्रूशियंस के साथ "बिना अंदर जाए" पास करें) - इससे छिलने से बचा जा सकेगा।

हैंड राउटर खरीदने के बाद, नौसिखिए कारीगर के मन में ऑपरेटिंग तकनीक के बारे में प्रश्न हो सकते हैं। सच है, एक नियम के रूप में, राउटर उन लोगों द्वारा खरीदा जाता है जिनके पास पहले से ही लकड़ी के काम के बारे में एक विचार है, लेकिन यह हमेशा मामला नहीं होता है। इसलिए, सबसे पहले आपको बस राउटर और लोकप्रिय कटर प्रोफाइल से परिचित होना होगा।

यह लेख विशेष रूप से शुरुआती लोगों के लिए है, तो आइए सबसे बुनियादी चीजों से शुरू करें। राउटर खरीदते समय, आपको पूर्णता की जांच करने की आवश्यकता है; सेट में नट को कसने के लिए चाबियाँ, एक हटाने योग्य स्टॉप और बिट्स (कटर) शामिल होने चाहिए। एक अच्छे राउटर में अतिरिक्त ब्रश, एक कोलेट और रोलर या पिन के साथ अतिरिक्त गाइड शामिल हो सकते हैं।

कटर को नीचे से शाफ्ट के छेद में स्थापित किया जाता है और क्लैंपिंग नट का उपयोग करके कोलेट के साथ तय किया जाता है। राउटर पर, स्टॉप पैड चलने योग्य होता है; यह आपको कट की गहराई को बदलने की अनुमति देता है। गहराई को एक हैंडल के साथ एक विशेष क्लैंप के साथ तय किया जाता है, और थ्रेडेड रॉड पर एक नट का उपयोग करके सटीक गहराई निर्धारित की जाती है। लॉकिंग क्लिप का प्रकार और आकार एक उपकरण से दूसरे उपकरण में थोड़ा भिन्न हो सकता है, लेकिन संचालन का सिद्धांत सभी के लिए समान है।

काम शुरू करने से पहले, आपको कोलेट पर अखरोट को अच्छी तरह से कसने, गहराई निर्धारित करने और लॉक को कसने की जरूरत है।

याद रखें कि जब आप राउटर को तेज़ी से घुमाते हैं, तो प्रोफ़ाइल पर छोटे चिप्स दिखाई दे सकते हैं, और टूल पर लोड काफ़ी बढ़ जाएगा। कटर की धीमी गति से प्रोफ़ाइल साफ़ होती है, लेकिन प्रोफ़ाइल पर जलने का ख़तरा रहता है। जो भी अच्छा नहीं है, फिर इन जगहों को रेत से साफ करना मुश्किल है।

भागों के किनारों पर प्रोफाइल बनाने के लिए सपोर्ट बेयरिंग वाले कटर होते हैं।
टेबलटॉप के किनारों पर मिलिंग को सामान्य शब्द "कालेवका" कहा जाता है, हालांकि प्रोफाइल स्वयं आकार में भिन्न हो सकते हैं।

भाग के किनारे से कुछ दूरी पर प्रोफाइल काटने के लिए, बीयरिंग के बिना अंत मिलों का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, गाइड स्टॉप का उपयोग करना आवश्यक है, अन्यथा खांचे और खांचे चिकने नहीं बनेंगे। किसी भी स्थिति में, राउटर और कटर को किसी प्रकार के स्टॉप के साथ जाना चाहिए। अधिक गंभीर कार्य के लिए यह उपयोगी होगा.

कटर का सेट.

वी-आकार के खांचे को काटने के लिए शंकु कटर का उपयोग किया जाता है। सतह को सजाने और भागों को जोड़ने दोनों के लिए एक नाली या नाली बनाई जाती है।

डोवेटेल ग्रूविंग कटर का उपयोग टेनन जोड़ बनाने के लिए प्रसंस्करण भागों में किया जाता है।

समर्थन बीयरिंग वाले प्रोफ़ाइल कटर का उपयोग लकड़ी के हिस्सों के किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। यह प्रोफ़ाइल काउंटरटॉप्स के लिए उपयुक्त है; हम कह सकते हैं कि यह "मोल्डेड" विकल्पों में से एक है।

भागों के किनारों पर आंतरिक अंडाकार काटने के लिए एक कटर, पुराना नाम "फ़िलेट" है। आमतौर पर ऐसे कटरों को "मशरूम" कहा जाता है।

तेज़ धार को हटाने के लिए, 45* तक तेज़ धार वाले मिलिंग कटर का उपयोग करें। इस प्रोफ़ाइल का अक्सर उपयोग किया जाता है और इसे "चैम्फर" कहा जाता है।

चित्र diynetwork.com

जो कोई भी लकड़ी के साथ काम करने में रुचि रखता है, वह इसे शौक के रूप में या पेशेवर रूप से करता है, एक हैंड राउटर एक अनिवार्य सहायक होगा। सबसे पहले, यह जटिल विन्यास के लूपों और छेदों को काटने का काम आसान बनाता है।

मिलिंग कटर के साथ काम करना - प्रक्रिया की विशेषताएं

इससे पहले कि आप टूल के साथ काम करना शुरू करें, आपको निम्नलिखित नियम याद रखने होंगे:

• कार्य के लिए एक धारदार उपकरण की आवश्यकता होती है। यदि काटने वाले किनारे पर्याप्त तेज़ नहीं हैं, तो इलेक्ट्रिक मोटर ज़्यादा गरम हो जाती है।
• कार्यशील सामग्री को हिलने से रोकने के लिए मजबूती से सुरक्षित किया जाना चाहिए।
• पूरी गहराई तक कटौती करने की अनुशंसा नहीं की जाती है - इससे इंजन को नुकसान होगा और अन्य बातों के अलावा कटर पर अत्यधिक भार पैदा होगा। यदि आवश्यक काटने की गहराई बड़ी है, तो इसे परत दर परत हटाते हुए, चरणों में किया जाना चाहिए।
• कटर को पूरी तरह से डी-एनर्जेटिक यूनिट से बदलें।
• यदि बाहरी कंपन होते हैं, तो कारण स्पष्ट होने तक तुरंत काम बंद करना आवश्यक है।

तकनीकें. राउटर के साथ काम करते समय आप क्या कर सकते हैं?

हैंड राउटर का उपयोग करके, आप विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के भागों और उत्पादों - अलमारियों, रैक, रेलिंग और अन्य भागों को काट सकते हैं। घर पर उपयोग करते समय यह उपकरण अपरिहार्य है। उदाहरण के लिए, पुराने फर्नीचर की मरम्मत करते समय। एक बार जब आप अनुभव प्राप्त कर लेते हैं, तो निम्नलिखित चीजें करना काफी संभव है:

1. सपाट और आकार की सतहों, अग्रभागों का उपचार करें।
2. विभिन्न अवकाशों को काटें: पैनलों, खांचे, लकीरों की नकल। लकड़ी का अंतिम प्रसंस्करण करें।
3. छेद करें।
4. आवेदन करना विभिन्न शिलालेख– खोदना.
5. दरवाज़े का हार्डवेयर - ताले और कब्ज़े डालें।
6. बनाया जा सकता है जटिल संबंध- कांटा. लकड़ी के हिस्सों की विश्वसनीय जुड़ाव सुनिश्चित करें।

सूची आवश्यक उपकरणऔर मिलिंग कटर के साथ काम करने के लिए सहायक उपकरण:

• मिलिंग कटर
• आरा
• ड्रिल के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल
• भागों को काटने के लिए टेम्पलेट
• फ़ाइल
• सुरक्षात्मक वस्त्र

जिस गहराई तक जाने की योजना है, उसे इलेक्ट्रिक मोटर के पास पिन और वॉशर के बीच की दूरी निर्धारित करके समायोजित किया जाता है। वर्कपीस के किनारे से दूरी बनाए रखने के लिए एक सीधी गाइड का उपयोग किया जाता है।

ध्यान देना!कुछ मॉडलों में अतिरिक्त रूप से एक गोलाकार गाइड शामिल होता है, जिसका उपयोग बड़े रेडी वाले सर्कल को मिलिंग करने के लिए किया जाता है। 25 सेमी से कम त्रिज्या वाले वृत्तों के लिए, सेंटरिंग पिन के लिए उपकरण के आधार में तकनीकी छेद बनाए जाते हैं, जिसमें इसे एक निश्चित दूरी पर डाला जाएगा। एंगल स्टॉप का उपयोग करके खांचे को काटा जा सकता है।

राउटर से सर्कल कैसे बनाएं

विभिन्न गोल छेदों की मिलिंग टेम्पलेट्स के साथ की जाती है। इन्हें एक समायोज्य रॉड कंपास का उपयोग करके निष्पादित किया जाता है, जो एक धातु की छड़ी है। एक छोर पर ऊंचाई-समायोज्य केंद्र है, दूसरा छोर चीर बाड़ के लिए आधार में छेद में तय किया गया है।

काम करने के लिए आपको चाहिए:

• स्टॉप स्क्रू को खोल दें।
• सुनिश्चित करें कि कंपास रॉड की लंबाई वांछित त्रिज्या के अनुसार समायोजित की गई है।

बाहरी चापों की मिलिंग करते समय, आपको केंद्र से कटर के आंतरिक काटने वाले किनारे तक की दूरी की निगरानी करनी चाहिए, और आंतरिक चापों के लिए - केंद्र से बाहरी किनारे तक की दूरी की निगरानी करनी चाहिए। यदि इस हिस्से को स्क्रैप के रूप में फेंक दिया जाना है तो कंपास के पैर को सीधे सामग्री में चिपकाकर कंपास के पैर को सुरक्षित करना संभव है। अन्यथा, आप प्लाईवुड के एक टुकड़े को दो तरफा टेप से चिपकाकर रख सकते हैं।

मैनुअल मिलिंग मशीन से धातुओं का प्रसंस्करण

मिलिंग कटर से धातु (स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम) का प्रसंस्करण नहीं किया जाता है सर्वोत्तम विचार, चूंकि, धातु प्रसंस्करण मशीन के विपरीत, इसमें गियरबॉक्स या गियरबॉक्स नहीं होता है। हालाँकि, पेशेवर उपकरण के अभाव में, उपकरण एक बार के काम के लिए उपयुक्त है। एक मैनुअल मिलिंग कटर, अपने डिज़ाइन और कार्यों के कारण, दो विमानों में प्रसंस्करण की अनुमति देता है: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। काम करते समय, आपको उपकरण की गति की दिशा सही ढंग से निर्धारित करनी चाहिए।

ध्यान देना!धातु पर काम करने के लिए मिलिंग कटर को न्यूनतम गति पर सेट करना होगा, क्योंकि काम के दौरान धातु के नरम होने का खतरा होता है। क्या करना चाहिए न्यूनतम गहराईरास्ता।

हैंड राउटर का उपयोग करके जॉइनरी जोड़

विभिन्न कनेक्शन जो संरचनाओं को मजबूत करने का काम करते हैं, फर्नीचर से लेकर भवन तत्वों तक, लकड़ी काटने के उपकरण का उपयोग करके बनाए जाते हैं। कुछ जोड़ जो राउटर से बनाए जा सकते हैं वे हैं डोवेटेल, जीभ और नाली जोड़, जीभ और नाली जोड़, और अन्य। इसे विभिन्न विशेष कटरों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

मैन्युअल राउटर के साथ किनारों को संसाधित करना

किनारे को हटाने के दो तरीके हैं: टेम्पलेट के साथ या उसके बिना। एक अनुभवहीन बढ़ई के लिए टेम्पलेट का उपयोग करना बेहतर है। बोर्ड के किनारों को संसाधित करने के लिए, आपको 2 कटर की आवश्यकता होगी - काटने वाले हिस्से की शुरुआत और अंत में बीयरिंग के साथ।

मिलिंग कटर से छेद कैसे करें

कार्य स्थल पर उस अक्ष को चिह्नित करना आवश्यक है जिसके चारों ओर कटर घूमेगा। आगे स्थित कटर से त्रिज्या को चिह्नित करें, एक छेद बनाएं और अक्ष स्थापित करें।

ध्यान देना!काम करते समय आंखों को चश्मे से सुरक्षित रखना चाहिए!

हैंड राउटर से टंग एंड ग्रूव बोर्ड कैसे बनाएं

इस कार्य को करने के लिए, आपको उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की आवश्यकता होगी - सूखी, दृश्यमान क्षति के बिना। बोर्ड को क्लैंप के साथ टेबल पर सुरक्षित किया गया है और एक पेंसिल से चिह्नित किया गया है। किनारे में एक चौथाई नाली का चयन किया जाता है, और विपरीत किनारे में दोनों तरफ से क्वार्टर का चयन किया जाता है, जिससे एक टेनन बनता है। इससे काम पूरा हो गया.

त्रिज्या को कैसे पीसें

काम शुरू करने के लिए, आपको कटर को बोरिंग हेड में डालना होगा। बोरिंग हेड आपको किनारों पर ले जाकर अवकाश की त्रिज्या को समायोजित करने की अनुमति देता है। मिलिंग टेबल को हिलाकर अवकाश की गहराई को समायोजित किया जाता है। कक्षों को कटर से हटा दिया जाता है।

हैंड राउटर का उपयोग करके चिपबोर्ड की सटीक कटिंग कैसे करें

मिलिंग कटर से भागों को संसाधित करते समय, प्रत्येक तरफ लगभग 5 मिमी का मार्जिन बनाया जाता है। प्रसंस्करण के बाद राउटर एक आदर्श कटिंग सतह प्रदान करता है। चिप्स और दरारों से मुक्त होने की गारंटी।

जब तक आप समान भागों की एक बड़ी श्रृंखला नहीं बना रहे हैं, आपको लगभग हमेशा मिलिंग करने की तुलना में राउटर को स्थापित करने में अधिक समय व्यतीत करना होगा। सौभाग्य से, कई वर्षों के काम के दौरान, हमने गति बढ़ाने के लिए कई तकनीकें विकसित की हैं के सबसेसेटिंग्स.

एक चीर बाड़ कवर जोड़ें

1. प्रोफाइल को किसी किनारे पर रूट करते समय, उदाहरण के लिए दिखाए गए दरवाजे की परिधि के आसपास शीर्ष फ़ोटो,कटर अक्सर सामग्री को हटा देता है ताकि प्रोफ़ाइल किनारा अब मिलिंग टेबल के अनुदैर्ध्य स्टॉप का पालन न करे। ऐसे मामलों में, आपको कटर के पीछे काम के लिए एक समर्थन सतह बनाने के लिए बाड़ के पीछे का विस्तार करने की आवश्यकता है (हम एक पतली टुकड़े टुकड़े पैड पर दो तरफा टेप का उपयोग करते हैं)। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो पास के अंत में किनारे पर एक कदम बन जाएगा जब वर्कपीस बाड़ के सामने टिकी नहीं रहेगी।

2. यदि कटर को कोलेट में पूरी तरह से डाला गया है, तो आप इसे सुरक्षित रूप से ठीक नहीं कर पाएंगे, और ऑपरेशन के दौरान कटर कोलेट से बाहर उड़ सकता है। कुछ राउटर मॉडल में कटर को पकड़ना और एक ही समय में कोलेट नट को कसना मुश्किल हो जाता है। कार्य को आसान बनाने के लिए, कटर के शैंक पर एक रबर की अंगूठी रखें, जो नट कसने पर उसे अपनी जगह पर रखेगी। आप कोलेट में रबर का एक छोटा टुकड़ा भी डाल सकते हैं ताकि कटर नीचे को न छुए। जब आप नट को कसते हैं, तो शैंक के दबाव से रबर सिकुड़ जाएगा। (रबर स्पेसर रिंग प्लंबिंग सप्लाई स्टोर्स पर उपलब्ध हैं।)

आवश्यकता से अधिक न मिलें

3. लकड़ी के किनारे के ट्रिम्स को प्लाईवुड या एमडीएफ बोर्ड से चिपकाने के बाद ओवरहैंग को हटाना छोटे सोल और कम गुरुत्वाकर्षण केंद्र वाले एज राउटर (ट्रिमर) के लिए सबसे उपयुक्त काम है। लेकिन भले ही आप मध्यम आकार के राउटर का उपयोग कर रहे हों, कोपिंग बिट के ऑफसेट को समायोजित करें ताकि इसका असर उस होंठ के ठीक नीचे हो जिसे हटाने की आवश्यकता है। इस तरह, यदि आप गलती से राउटर को झुका देते हैं, तो फेस प्लाईवुड लिबास क्षतिग्रस्त नहीं होगा। इसके अलावा, ओवरहैंग को हटाते समय, हम चिपके हुए ओवरले पर चिप्स से बचने के लिए तथाकथित डाउन-मिलिंग विधि (इस मामले में, दाएं से बाएं) का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

धीरे-धीरे गहरा करने से प्रयास की बचत होती है और गुणवत्ता में सुधार होता है

4. यदि संभव हो, तो रूटिंग से पहले हमेशा वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को आरी या आरी का उपयोग करके हटा दें। बैंड देखा. वर्कपीस पर कटर की प्रोफ़ाइल को चिह्नित करें ताकि बहुत अधिक कटौती न हो। इससे समय, कटर और इलेक्ट्रिक मोटर के संसाधन की बचत होगी, साथ ही किनारों की प्रोफाइल मिलिंग, विनिर्माण के दौरान धूल और चिप्स की मात्रा भी कम होगी। कुंजीयुक्त कनेक्शनऔर अन्य कार्य जहां सामग्री के एक महत्वपूर्ण हिस्से को हटाना आवश्यक है।

5. एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, जलन और लहरों से छुटकारा पाने के लिए अंतिम फिनिशिंग पास के लिए हमेशा एक छोटा सा भत्ता (0.5 मिमी से अधिक नहीं) छोड़ दें। राउटर टेबल पर काम शुरू करने से पहले, वर्कपीस या रिप फेंस के किनारे पर मास्किंग टेप की स्ट्रिप्स लगाएं, जैसा कि दिखाया गया है तस्वीर(या यदि टेप बहुत पतला है तो दो परतें)। अंतिम पास से पहले, न्यूनतम मोटाई की परत को हटाने के लिए टेप हटा दें। यदि हाथ से रूटिंग कर रहे हैं, तो राउटर सोल पर दो या तीन बिजनेस कार्ड लगाएं और अधिकांश काम करें, फिर अंतिम पास से पहले उन्हें हटा दें।

6. प्रत्येक पास के बाद कटर को वापस लेने के बजाय, शुरुआत से ही इसकी सटीक ऑफसेट सेट करें और राउटर टेबल पर 6-मिमी हार्डबोर्ड या प्लाईवुड से बने स्पेसर रखें, उन्हें दो तरफा टेप से सुरक्षित करें। उनमें से प्रत्येक में कटर के लिए एक कटआउट बनाएं। प्रत्येक पास के बाद एक स्पेसर निकालें। यह विधि विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब कटर की पहुंच को समायोजित करना असुविधाजनक होता है, और एक बार समायोजन करने से यह ठीक हो जाएगा।

रूलर का उपयोग किए बिना असाधारण सटीकता

7. कटर के ओवरहैंग को ठीक करने के लिए कैलिब्रेटेड पीतल के गेज और प्लेटों का उपयोग करें, जो आमतौर पर सेट (3 से 13 मिमी मोटी) में बेचे जाते हैं। उदाहरण के लिए, 18 मिमी मोटे वर्कपीस पर एक काउंटर-प्रोफ़ाइल जोड़ बनाने के लिए, रैबेट कटर के कटर से राउटर के सोल या राउटर टेबल की सतह तक की दूरी निर्धारित करने के लिए 6 मिमी मापने वाले ब्लॉक का उपयोग करें, जैसा कि दिखाया गया है फोटो। इसके बाद, इस जीभ और नाली के लिए रिज को पीस लें।

8. एक बार जब आप ठीक समायोजन कर लेते हैं, विशेष रूप से दो कटर के सेट के लिए, उदाहरण के लिए काउंटर-प्रोफ़ाइल जोड़ या जीभ और नाली बनाने के लिए, प्रत्येक कटर के लिए प्रोफ़ाइल के साथ वर्कपीस का एक टुकड़ा सहेजें ताकि आप जल्दी से समायोजित कर सकें उन्हें भविष्य के काम में.

9. कंघी टेम्पलेट के साथ खुले डोवेटेल जोड़ बनाते समय, कटर ओवरहैंग को ठीक करने के लिए वर्कपीस का स्वयं उपयोग करें। सबसे पहले, स्क्रैप को वर्कपीस की सतह से जोड़ने के लिए दो तरफा टेप का उपयोग करें, इसे अंत से लगभग 25 मिमी तक बढ़ाएँ। फिर, कटर को कोलेट में सुरक्षित करके, राउटर को टेम्पलेट पर रखें। कटर को तब तक नीचे रखें जब तक कि वह ट्रिम को न छू ले और ओवरहैंग को रिकॉर्ड कर लें। यदि आप चाहते हैं कि आगे की सैंडिंग के लिए टेनन और डोवेटेल सतह से थोड़ा बाहर निकलें, तो बस गहराई समायोजक स्क्रू को मोड़ के आठवें हिस्से को घुमाकर थोड़ा और बाहर निकालें और सेटिंग को लॉक करें।

10. जब आपको काजों के लिए खांचे बनाने की आवश्यकता हो, तो काज खोलें और राउटर को प्रत्येक काज के एक कार्ड पर रखें। फिर राउटर बिट को तब तक नीचे करें जब तक कि वह कार्यक्षेत्र को न छू ले और रूटिंग की गहराई उन टिकाओं की सटीक मोटाई के अनुसार समायोजित हो जाएगी।

रूलर स्केल के अनुसार सटीक समायोजन

11. कटर और सोल में छेद के किनारे के बीच का अंतर अक्सर आपको अंत में रखे गए स्टील रूलर का उपयोग करके मिलिंग गहराई को सही ढंग से समायोजित करने से रोकता है। इन मामलों में, अंत में लंबवत स्केल वाले रूलर का उपयोग करें।

12. कई आधुनिक राउटर एक सेंटरिंग कोन के साथ आते हैं, जो आपको बेस और स्पिंडल को समाक्षीय रूप से स्थापित करने की अनुमति देता है। डोवेटेल या स्ट्रेट बॉक्स टेनन जैसे बुशिंग-आधारित अनुप्रयोगों में जोड़ बनाने के लिए सटीक कटर संरेखण महत्वपूर्ण है। जब फॉलोअर स्लीव केन्द्रित नहीं होगी, तो कनेक्शन सही नहीं होंगे। यदि राउटर सेंटरिंग कोन से सुसज्जित नहीं है, तो इसे थोड़ी कीमत पर अलग से खरीदा जा सकता है।

13. राउटर टेबल रिप फेंस को कटर बेयरिंग या उसके प्रोफाइल पर एक विशिष्ट बिंदु के साथ संरेखित करने के लिए, इसे लगभग सेट करें सही जगह पर, और फिर इसके एक सिरे को ठीक करें। स्टील रूलर को बाड़ के दोनों हिस्सों पर दबाते हुए, मुक्त सिरे को तब तक घुमाएँ जब तक रूलर वांछित बिंदु को न छू ले। जब दोनों हिस्से राउटर बिट पर बिंदु के साथ संरेखित हो जाएं तो बाड़ के दूसरे छोर को लॉक कर दें।

14. दिखाए गए समायोजन घुंडी का उपयोग करके राउटर टेबल के ऊपर कटर की ऊंचाई को समायोजित करना तस्वीर,मेज पर पैमाने के शून्य विभाजन के विपरीत एक पेंसिल से निशान बनाओ। अब, कटर को ऊपर या नीचे करते समय, आपको इसकी प्रारंभिक स्थिति का ठीक-ठीक पता चल जाएगा, ताकि आप इसके ऊपर से न कूदें और उसी मान पर वापस न लौटें।

हैंड राउटर के लिए सहायक उपकरण हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों की कार्यक्षमता का विस्तार कर सकते हैं और उनके उपयोग को अधिक सुविधाजनक, आरामदायक और सुरक्षित बना सकते हैं। ऐसे उपकरणों के सीरियल मॉडल काफी महंगे हैं, लेकिन आप उनकी खरीद पर बचत कर सकते हैं और लकड़ी के राउटर को अपने हाथों से लैस करने के लिए उपकरण बना सकते हैं।

विभिन्न प्रकार के अटैचमेंट एक हैंड राउटर को वास्तव में सार्वभौमिक उपकरण में बदल सकते हैं।

मिलिंग उपकरण द्वारा हल किया जाने वाला मुख्य कार्य यह सुनिश्चित करना है कि उपकरण आवश्यक स्थानिक स्थिति में मशीनीकृत सतह के संबंध में स्थित है। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली कुछ मिलिंग मशीन अटैचमेंट मिलिंग मशीनों के साथ मानक रूप से आती हैं। जिन मॉडलों का अत्यधिक विशिष्ट उद्देश्य होता है उन्हें अलग से खरीदा जाता है या हाथ से बनाया जाता है। वहीं, लकड़ी के राउटर के लिए कई उपकरणों का डिज़ाइन ऐसा होता है कि उन्हें स्वयं बनाने से कोई विशेष समस्या नहीं आती है। के लिए घरेलू उपकरणमैन्युअल राउटर के लिए आपको चित्रों की भी आवश्यकता नहीं होगी - उनके चित्र ही पर्याप्त होंगे।

लकड़ी के राउटर के लिए सहायक उपकरण जो आप स्वयं बना सकते हैं, उनमें कई लोकप्रिय मॉडल हैं। आइए उन पर करीब से नज़र डालें।

सीधे और घुमावदार कटों के लिए चीर बाड़

विशेष उपकरणों के बिना संकीर्ण सतहों को संसाधित करते समय राउटर की स्थिरता सुनिश्चित करना संभव है। इस समस्या को दो बोर्डों का उपयोग करके हल किया जाता है, जो वर्कपीस के दोनों किनारों से इस तरह जुड़े होते हैं कि सतह के साथ एक विमान बनाते हैं जिस पर नाली बनाई जाती है। इस तकनीकी तकनीक का उपयोग करते समय, राउटर स्वयं एक समानांतर स्टॉप का उपयोग करके स्थित होता है।