Come cucinare l'acciaio inossidabile con l'argon? Sottigliezze della saldatura ad argon.

Rame, acciaio inossidabile, titanio, ecc.), che sono praticamente impossibili da saldare con le apparecchiature convenzionali, tuttavia la saldatura ad argon viene utilizzata con successo per creare connessioni permanenti di questi materiali. Può essere effettuato utilizzando attrezzature standard produzione industriale

e fatto in casa. Tuttavia, il processo richiede determinate abilità e conoscenze e senza di esse è destinato al fallimento. In questo articolo vedremo come e cosa tenere in considerazione.

Caratteristiche del processo Durante l'argon saldatura ad arco

viene utilizzato un ambiente di gas inerte di argon, che protegge i metalli da saldare dall'ossidazione, che ha un effetto positivo sulla qualità della saldatura. Questo processo può essere eseguito manualmente oppure in modalità automatica o semiautomatica, utilizzando un elettrodo fusibile o non fusibile. Di norma, come elettrodo non fusibile viene utilizzata una barra di tungsteno, a causa dell'elevata refrattarietà di questo metallo. Con la saldatura ad argon diventa possibile connessione affidabile

metalli molto difficili da saldare con metodi tradizionali, nonché materiali con nomi diversi. Quindi, tra i vantaggi saldatura ad argon

si possono citare quanto segue:
L'argon è un gas inerte che protegge in modo affidabile dall'ossidazione i metalli da saldare;
Il metallo viene riscaldato in un'area abbastanza piccola, grazie alla quale mantiene bene la sua forma;
L'elevata potenza dell'arco consente di ottenere buone prestazioni di lavoro;
Le tecniche tecniche del processo sono abbastanza semplici, rendendolo accessibile a chiunque;

La capacità di saldare parti che non sono collegate in altro modo, mentre la cucitura è pulita ed esteticamente gradevole.

Caratteristiche della tecnica di lavoro

Per saldare con argon in modo corretto, sicuro e produttivo, è necessario conoscere la tecnologia e seguire una serie di raccomandazioni che semplificano il processo e migliorano la qualità della cucitura. Elenchiamoli in ordine.
L'arco deve essere mantenuto al minimo; per questo motivo l'elettrodo infusibile deve essere posizionato il più vicino possibile al metallo. L'aumento dell'arco influisce negativamente sulla profondità di penetrazione della parte e aumenta la larghezza della giuntura, con conseguente deterioramento della qualità della saldatura.
Per prevenire l'ossidazione dei materiali da saldare, fare attenzione a mantenere sempre il filo di apporto e l'elettrodo infusibile nella zona di protezione dell'argon.
Un'alimentazione brusca del filo di apporto porta a spruzzi intensi del materiale. Pertanto, il filo di saldatura dovrebbe essere alimentato senza intoppi: questa abilità viene acquisita con la pratica.
Dalla penetrazione di una cucitura puoi giudicarne la qualità. Puoi lasciarti guidare dalla forma del bagno di saldatura: se è allungato nella direzione della saldatura, la penetrazione è buona, se è rotondo o ovale, il metallo non è sufficientemente penetrato.
Mantenere il filo di apporto inclinato rispetto al materiale senza effettuare movimenti laterali. Ciò fornirà una cucitura più stretta e uniforme.
Al termine dei lavori il cratere viene saldato riducendo la corrente mediante un reostato. Sarebbe sbagliato spezzare l'arco e ritrarre la torcia, questo riduce notevolmente la protezione della cucitura.
Non dimenticare la necessità di sgrassare e pulire i materiali da saldare prima della saldatura.

Opzioni della modalità

Per garantire una saldatura di alta qualità, è necessario selezionare modalità di saldatura ottimali che forniscano la saldatura più efficace.

Polarità e direzione vengono selezionate in base alle qualità dei materiali da saldare. Di regola, DC con polarità diritta utilizzata per acciaio e leghe. Viene eseguita la saldatura di magnesio e alluminio polarità inversa per distruggere rapidamente la pellicola di ossido.
La corrente di saldatura è determinata dai materiali da saldare, dalla polarità della corrente e dallo spessore dell'elettrodo. I dati accurati devono essere selezionati in base ai materiali di riferimento o all'esperienza personale.
La tensione di un arco è determinata dalla sua lunghezza e la dimensione dell'arco deve essere mantenuta al minimo affinché la tensione possa essere ridotta. All'aumentare della tensione, la qualità della saldatura diminuisce.
La portata dell'argon è impostata in modo tale che il flusso isoli completamente le parti da saldare dall'esposizione all'aria.

Selezionare le modalità giuste è un compito piuttosto difficile, ma i materiali di riferimento ti aiutano ad affrontarlo e con l'esperienza arriva la comprensione del processo.

Modernizzazione delle macchine saldatrici

Spesso per la saldatura con argon vengono utilizzate apparecchiature che originariamente non erano destinate a questo scopo, ma che sono state convertite per eseguire questo processo di saldatura. Per fare ciò, avrai bisogno di due nodi aggiuntivi.

Oscillatore: utilizzato per l'accensione senza contatto di un arco. Poiché una serie di motivi non consentono l'accensione dell'arco toccando l'elettrodo sul metallo, l'oscillatore crea una scarica ad alta tensione che perfora lo strato di argon.

È necessario un reostato di zavorra per regolare la forza attuale e selezionare parametri di saldatura ottimali, ad esempio, per saldare l'acciaio inossidabile, sono necessari parametri diversi rispetto a quelli per saldare l'alluminio;

Conclusione

Abbiamo esaminato come eseguire correttamente la saldatura con argon e quali raccomandazioni dovrebbero essere prese in considerazione a questo scopo. Ci auguriamo che questo materiale ti aiuti a saldare meglio e a ottenere risultati migliori.

Chiamano il processo tecnologico di collegamento tra loro di prodotti costituiti da vari metalli e loro leghe fondendoli con un arco elettrico in un ambiente protettivo di gas inerte, in particolare argon. Sebbene questo processo sia un tipo di saldatura ad arco elettrico, la sua applicazione tecnica è tecnologicamente più complessa, quindi cercheremo di capire come saldare con l'argon nella pratica.

Il gas inerte argon appartiene al gruppo dei gas cosiddetti “nobili”, che è determinato dalla sua valenza e dalle conseguenti proprietà fisiche e chimiche fondamentali che non gli permettono di entrare composti chimici con altre sostanze, compreso l'ossigeno, anche sotto l'influenza di alte temperature. Questa è la sua proprietà notevole dal punto di vista applicazione tecnica e divenne la base per l'ampia applicazione industriale di questa tecnologia per la saldatura elettrica di vari metalli e loro leghe in un ambiente di argon.

Pertanto, il gas inerte argon permette di isolare quasi completamente il metallo da saldare, fuso dal plasma ad alta temperatura dell'arco elettrico, dall'aria atmosferica o, più precisamente, dall'ossigeno ivi presente. Essendo quasi il 40% più pesante dei principali gas atmosferici, sposta facilmente tutti gli altri gas dalla zona di saldatura elettrica e consente così di isolare il bagno di fusione dagli effetti negativi dell'ossigeno.

Caratteristiche della saldatura ad argon

La saldatura elettrica in un ambiente protetto con argon, soprattutto di recente, è diventata sempre più popolare sia tra i saldatori esperti che tra la gente comune, principalmente grazie alla sua accessibilità. Se in precedenza la disponibilità di una saldatrice ad argon era appannaggio solo di industrie specializzate, oggi non è difficile acquistare una saldatrice del genere e bombole di argon per essa. Ma data la facile disponibilità delle attrezzature, c'è una piccola difficoltà nella questione: come cucinare correttamente con l'argon nella pratica.

Vale la pena notare che il criterio principale per la domanda di saldatura ad argon è il suo campo di applicazione, o più precisamente, la sua capacità, a differenza di altri tipi di saldatura, di unire vari metalli. Ad esempio:

acciai inossidabili e altolegati,
ghisa grigia,
alluminio,
titanio,
rame e sue leghe.

Inoltre, questo non è un elenco completo dei materiali, ma per molti aspetti non è fattibile per la saldatura convenzionale ad arco elettrico o con gas acetilene.

Ebbene, il vantaggio principale della saldatura ad arco elettrico in ambiente ad argon è la qualità della saldatura, che è praticamente irraggiungibile anche con altri tipi di saldatura.

Come cucinare con l'argon

Per i principianti e gli amatori vale la pena ricordare subito che la saldatura con argon è piuttosto complessa. processo tecnologico, che richiede non solo una solida conoscenza della scienza dei metalli, ma anche determinate abilità ed esperienza lavori di saldatura. Allo stesso tempo, tenendo conto del costo considerevole del gas argon stesso, è meglio iniziare la formazione e provare a mettere le mani sulla saldatura di varie parti, ad esempio l'acciaio inossidabile. E solo dopo aver visto il video sulla saldatura ad argon sotto forma di lezioni per principianti, oltre ad aver acquisito sufficiente esperienza e conoscenza teorica, dovresti iniziare a saldare i metalli non ferrosi e le loro varie leghe.

La saldatura ad argon è una simbiosi tra le tecnologie di saldatura ad arco elettrico e a fiamma di gas, ma con differenze tecniche significative. Ad esempio, l'ambiente del gas argon:

da un lato favorisce la formazione e il mantenimento del plasma conduttivo, che facilita notevolmente sia l'accensione dell'arco elettrico sia favorisce un riscaldamento e uno scioglimento più rapidi dei bordi dei giunti da saldare, garantendo così la formazione di una cucitura di alta qualità;
d'altra parte, un flusso costante di gas raffredda il cordone di saldatura, impedendo la formazione di varie deformazioni termiche sotto forma di crepe e pori, il che contribuisce anche alla qualità della saldatura.

La tecnica di saldatura ad argon ha una serie di caratteristiche e richiede formazione per essere utilizzata nella pratica. Possiamo solo darti alcuni consigli di base che devi conoscere e applicare quando esegui la saldatura ad argon con le tue mani, vale a dire:

Effettuare saldatura ad arco di argon richiede un'attenta preparazione della superficie, ovvero i bordi dei pezzi devono essere puliti meccanicamente fino a renderli lucidi da ossidi e residui di sporco utilizzando una lima o carta vetrata. Inoltre, non farebbe male trattare ulteriormente la superficie chimicamente, lubrificando il futuro sito di saldatura con uno speciale acido per saldatura o pre-sgrassandolo con qualsiasi tipo di solvente.
Prima di iniziare i lavori di saldatura, è imperativo impostare, secondo mappa tecnologica, modalità di corrente di saldatura, intensità di fornitura e portata di gas inerte in stretta conformità con il tipo, lo spessore e il materiale dei prodotti da saldare.
La fornitura di gas inerte deve essere regolata in modo tale che l'argon venga fornito al sito di saldatura 20 secondi prima dell'accensione dell'arco elettrico e la sua fornitura si interrompa non prima di 10 secondi dopo il completamento del processo di saldatura.
Per evitare il contatto del metallo da saldare con l'ossigeno attivo contenuto nell'atmosfera naturale, è necessario che il filo di saldatura e l'elettrodo non consumabile si trovino costantemente nella zona protettiva dell'ambiente argon.
Il filo di apporto deve essere alimentato obliquamente rispetto all'elettrodo non consumabile e al bagno di saldatura davanti alla torcia, cercando di evitare vari movimenti trasversali, che garantiranno una migliore saldatura.
Provare a far oscillare la torcia diretta lungo l'asse del bagno di saldatura, senza effettuare inutili movimenti trasversali, che vi permetteranno di formare una striscia più stretta del cordone di saldatura.
Al termine dei lavori di saldatura, è necessario saldare il cratere con un'intensità di corrente ridotta regolandola con la manopola del reostato. In nessun caso interrompere la saldatura interrompendo bruscamente l'arco elettrico e spostando immediatamente la torcia di lato, poiché ciò ne ridurrà drasticamente la qualità.
Si consiglia di posizionare il filo di saldatura o l'elettrodo non consumabile più vicino al bagno di saldatura, mantenendo la minore distanza possibile tra loro. Ridurre o aumentare la lunghezza dell'arco determina direttamente la profondità di fusione dei bordi dei metalli da saldare e influisce in modo significativo sulla larghezza della saldatura.

Le apparecchiature per la saldatura ad argon sono di due tipi:

MAG o Metal Inert Gas, che è un tipo di saldatura ad arco elettrico che viene effettuata fondendo il filo metallico in atmosfera protettiva di argon o altro gas inerte, solitamente quando viene alimentato automaticamente;
TIG o Tungsten Insert Gas, che prevede la saldatura ad arco elettrico utilizzando un elettrodo di tungsteno non consumabile, anche in ambiente protetto da argon, ma se necessario con alimentazione manuale del filo di apporto.

Saldatura Le attrezzature per la saldatura ad argon MAG e TIG hanno una gamma di differenze di progettazione, che, a loro volta, sono determinati dalle caratteristiche tecnologiche.

Sì, saldatura ad argon Tipo MAG prodotto mediante saldatura del filo, che viene alimentato automaticamente tramite un alimentatore meccanico posto all'interno saldatrice. In questo caso il filo di saldatura:

funge da conduttore della corrente di saldatura;
sostiene l'arco elettrico, essendo un elettrodo;
serve come materiale per saldare e unire i metalli.

L'attrezzatura per la saldatura ad argon di tipo TIG funziona utilizzando un elettrodo non consumabile, realizzato in tungsteno refrattario. Gli viene servito corrente di saldatura per mantenere l'arco elettrico. Ma in questo caso, con la saldatura TIG, è possibile collegare le parti solo fondendo i metalli delle parti saldate stesse, se il loro spessore lo consente. Quando è necessario aggiungere materiale aggiuntivo per la deposizione, come nella saldatura MAG, viene utilizzato uno speciale filo di apporto, ma mediante alimentazione manuale al sito di saldatura.

Quindi la differenza principale tra le apparecchiature MAG e TIG sta nella progettazione del corpo di lavoro principale: una torcia speciale e un tubo di collegamento.

Durante la saldatura MAG, l'argon e il filo di saldatura fluiscono automaticamente attraverso il tubo flessibile, attraverso il quale scorre a sua volta la corrente di saldatura.

Nel caso della saldatura TIG il tubo isolato è costituito anche da un tubo di alimentazione del gas di protezione, ma è dotato anche di una treccia di potenza o filo che trasmette la corrente di saldatura alla torcia, all'interno della quale è presente una pinza porta pinza per il fissaggio dell'elettrodo di tungsteno.

Oggi sul mercato non solo è possibile selezionare facilmente una saldatrice buona ed economica con tecnologia MAG o TIG, ma anche trovare attrezzature combinate attrezzate per lavorare con queste due tecnologie, anche se ad un prezzo leggermente più alto.

Ad esempio, per un prezzo relativamente basso è possibile acquistare apparecchiature inverter multifunzionali da SPARK per uso personale. Pertanto, la linea di saldatura semiautomatica MultiARC è progettata per eseguire lavori di saldatura di alta qualità e più confortevoli utilizzando le tre tecnologie più popolari di saldatura MMA, MIG e TIG.

Se hai la tua esperienza nell'uso della saldatura ad argon, condividila nel blocco commenti.

Rame, ecc.) che praticamente non possono essere uniti utilizzando le attrezzature tradizionali, pertanto la saldatura ad arco di argon viene utilizzata con successo per creare strutture monopezzo da questi materiali. La saldatura ad argon fai-da-te viene eseguita utilizzando apparecchiature standard o utilizzando un'unità Fai da te e richiede determinate abilità e conoscenze, senza le quali il processo è destinato al fallimento.

Torcia per saldatura ad argon

Caratteristiche della saldatura ad arco di argon

Nella saldatura ad arco di argon, il processo avviene in un ambiente di gas inerte (argon), che protegge le superfici di accoppiamento dall'ossidazione, migliorando così la qualità della saldatura. può essere eseguito in modalità manuale e automatica utilizzando un elettrodo non consumabile e consumabile.

Un elemento di tungsteno viene solitamente utilizzato come elettrodo non consumabile nella saldatura ad arco di argon, poiché è un materiale molto refrattario. Utilizzando questo metodo di saldatura, è possibile unire in modo affidabile materiali molto difficili da saldare con metodi tradizionali e persino parti dissimili.

Caratteristiche della tecnologia per la saldatura ad arco di argon Per lavorare con sicurezza e produttività, dovresti sapere come cucinare con l'argon e rispettare alcune regole, la cui attuazione faciliterà notevolmente il processo e ti consentirà di raggiungere alta qualità

cucitura

La saldatura ad arco di argon fai-da-te comporta la creazione di una cucitura forte e affidabile e pertanto richiede maggiore attenzione durante l'esecuzione del lavoro.
L'elettrodo non consumabile deve essere mantenuto il più vicino possibile alla superficie da saldare, creando la lunghezza dell'arco più breve possibile. All'aumentare dell'arco, la profondità della penetrazione del metallo diminuisce e la larghezza della giuntura aumenta, ovvero la qualità ne risente.
Tipicamente, durante la saldatura ad arco di argon, viene eseguito un solo movimento, diretto lungo l'asse della giuntura. L'assenza di frequenti movimenti trasversali consente di creare una cucitura più stretta ed esteticamente attraente, che distingue questa tecnologia dall'uso di elettrodi rivestiti.
Per evitare la saturazione delle superfici saldate con azoto e azoto contenuto nell'aria, è necessario prestare attenzione per garantire che l'elettrodo non consumabile e il filo di apporto si trovino nella zona di protezione dall'argon.
Uno degli indicatori della qualità di una saldatura è la sua penetrazione, che può essere giudicata dalla forma formata dal bagno di saldatura. Una buona penetrazione può essere giudicata da un bagno di saldatura allungato verso la direzione di saldatura, mentre una forma ovale o rotonda indica una penetrazione superficiale insufficiente.
Quando si salda con un elettrodo non consumabile, il filo di apporto deve essere posizionato obliquamente rispetto alla superficie da saldare davanti alla torcia, evitando vibrazioni trasversali. In questo modo è più semplice garantire un cordone di saldatura uniforme e stretto.
Il cratere viene saldato a fine lavoro riducendo la corrente con un reostato (non è corretto interrompere il lavoro rompendo l'arco, ritraendo il bruciatore, poiché la protezione della cucitura è fortemente ridotta). Tipicamente, la fornitura di gas (argon) viene interrotta 7 - 10 secondi dopo il completamento del lavoro e la fornitura di gas all'area di connessione deve essere avviata 15 - 20 secondi prima dell'inizio del processo.
Prima di iniziare i lavori di saldatura, le superfici delle parti devono essere pulite da ossidi e sporco mediante mezzi meccanici o con mezzi chimici e anche sgrassare.

Principio della saldatura ad argon

Parametri della modalità per la saldatura ad arco di argon

La saldatura ad argon fai-da-te avrà luogo alto livello, se si scelgono le modalità ottimali che garantiranno il processo più efficiente.

La polarità e la direzione della corrente sono selezionate in base alle proprietà del metallo da saldare. In genere, quando si lavora con acciai e leghe di base, viene utilizzata la corrente continua con polarità diretta. È preferibile saldare alluminio, magnesio e berillio con polarità inversa, che favorisce una più rapida distruzione della pellicola di ossido.
La corrente di saldatura impostata dipende dalla marca e dalla composizione dei materiali, dal diametro dell'elettrodo di tungsteno e dalla polarità della corrente. I dati esatti sulla modalità per risolvere un problema specifico dovrebbero essere selezionati dai materiali di riferimento o in base alla propria esperienza.
La tensione dell'arco dipende interamente dalla sua lunghezza, quindi si consiglia di eseguire il lavoro creando un arco minimo, ottenendo una riduzione della tensione. All’aumentare della lunghezza dell’arco, la tensione aumenta e la qualità della cucitura peggiora.
La portata del gas inerte dovrà essere impostata in modo tale da creare un flusso laminare che protegga completamente dall'ossidazione le superfici da saldare.

Modalità di saldatura dei metalli

La selezione delle modalità ottimali è un processo piuttosto complesso, pertanto la formazione sulla saldatura ad arco di argon dovrebbe essere svolta da uno specialista esperto che abbia sia conoscenze teoriche che abilità pratiche nell'esecuzione di tale lavoro.

Aggiornamento di una saldatrice convenzionale per utilizzare l'argon

Spesso la saldatura ad argon fai-da-te viene eseguita utilizzando una macchina non standard, ovvero una macchina modificata per risolvere problemi specifici. Per garantire la qualità del lavoro, saranno necessarie due unità aggiuntive che aiuteranno a svolgere il processo ad un elevato livello di qualità.

Un oscillatore è un dispositivo utilizzato per accendere un arco elettrico senza contatto. Mantiene una scarica dell'arco stabile quando funziona in modalità che richiedono l'uso di corrente alternata. Poiché l'accensione dell'arco durante la saldatura ad arco di argon è impossibile per una serie di motivi tramite il contatto diretto con l'elettrodo superficie di lavoro, l'oscillatore genera una scarica ad alta tensione (4 - 8 kW), che rompe l'arco traferro.
Il reostato di zavorra serve a regolare la forza corrente e selezionare i parametri ottimali durante la saldatura delle parti materiale diverso. Quando si salda l'alluminio in corrente alternata si consiglia di regolare il reostato entro limiti molto ristretti (15-20%), poiché non sarà comunque possibile compensare la componente di corrente continua.

Vantaggi e svantaggi della saldatura ad arco di argon

Puoi acquisire maggiore familiarità con il processo guardando la saldatura ad arco di argon (video), che mostra le tecniche per impostare l'attrezzatura e i metodi per accoppiare varie superfici.

Vantaggi:

l'area di riscaldamento del metallo base è molto piccola, preservando la forma originale dei pezzi;
l'argon è un gas inerte, peso specifico che è più pesante dell'aria, quindi protegge in modo affidabile le superfici saldate dagli influssi ambientali;
l'elevata potenza termica dell'arco consente di aumentare la velocità di lavoro;
la semplicità delle tecniche tecniche rende questo metodo di saldatura generalmente disponibile;
la capacità di saldare parti che non possono essere collegate in altro modo, ottenendo una cucitura pulita ed estetica.

Screpolatura:

la possibilità di protezione incompleta delle cuciture quando si lavora con forti venti o correnti d'aria, poiché parte dell'argon potrebbe non raggiungere la destinazione prevista;
quando si eseguono lavori con un arco ad alto ampere, è preferibile utilizzare un raffreddamento aggiuntivo;
attrezzature piuttosto complesse utilizzate per il lavoro e qualche difficoltà nella messa a punto.

Per un'introduzione più dettagliata al processo, dovresti guardare come cucinare con l'argon (video), che mostra chiaramente tutte le caratteristiche del processo, oltre a familiarizzare con l'attrezzatura necessaria.

Guardando indietro puoi vedere gran numero prodotti realizzati con acciai inossidabili, rame e bronzo, alluminio e leghe a base di essi. A differenza del ferro comune, questi metalli hanno le proprie caratteristiche.

La saldatura ad argon lo è modo migliore riparazione di metalli e leghe con proprietà uniche. Per funzionare avrai bisogno di una bombola del gas, attrezzature speciali e alcune competenze tecniche.

I lavori di saldatura in argon sono la saldatura a gas combinata con la saldatura ad arco. La fusione viene effettuata nel campo di un arco elettrico in un'atmosfera di gas inerte. Perché non è possibile farlo come al solito in aria?

Il fatto è che l'ossigeno nell'aria ossida attivamente le sostanze delle leghe. I prodotti di ossidazione entrano nella giuntura e la allentano. Bolle d'aria possono penetrare nei pori formati, deteriorando infine la qualità della cucitura. Si scopre che in linea di principio è possibile cucinare, ma la connessione sarà molto debole.

Per evitare conseguenze negative, è stata sviluppata la tecnologia di saldatura ad argon. L'atmosfera inerte elimina completamente la possibilità di ossidazione. Il peso molecolare relativo dell'argon è 40 amu.

L'aria non può essere presente nel bagno di saldatura nemmeno in quantità residue. La saldatura ad argon garantisce la resistenza e la durata della cucitura.

Per eseguire lavori in argon si possono utilizzare elettrodi che fondono o rimangono inalterati. Il tungsteno non si scioglie alla temperatura dell'arco. Il tipo e i diametri degli elettrodi sono selezionati in base alle tabelle dei libri di consultazione. L'indicatore principale che determina la scelta degli elettrodi sono i materiali da fondere.

Varie tecnologie

Molto spesso devi lavorare con acciai contenenti quantità variabili di additivi e leghe di alluminio. Consideriamo classificazione internazionale tipologie di saldatura in argon utilizzate per questi materiali:

La saldatura MMA viene eseguita secondo tecnologia manuale nel campo dell'arco elettrico formato da un elettrodo rivestito. Con la corrente alternata è possibile saldare in questo modo solo l'acciaio al carbonio. Con corrente continua - sia acciaio al carbonio che inossidabile, nonché alluminio e sue leghe;
Viene eseguita la saldatura TIG manualmente in argon o altro gas inerte con un elettrodo di tungsteno. Con la corrente alternata è possibile saldare in questo modo solo l'alluminio e le sue leghe. A costante – acciai al carbonio e inossidabili;
La saldatura MIG è una saldatura semiautomatica con filo consumabile. La tecnologia utilizza AC. Possono essere saldati sia i tipi di acciaio che l'alluminio con leghe.

Nello spazio informativo in lingua russa, parallelamente alla terminologia internazionale, viene spesso utilizzata la classificazione nazionale.

Ciò è del tutto giustificato e comprensibile. Gli approcci tecnologici differiscono in molti paesi, il che comporta differenze nella terminologia e nelle abbreviazioni.

Terminologia domestica

Nella letteratura tecnica nazionale potrebbe esserci una terminologia leggermente diversa riguardo alla saldatura in argon. Esistono anche standard governativi che descrivono i requisiti di prestazione del processo.

L'abbreviazione RAD significa saldatura ad arco manuale in argon utilizzando un elettrodo non consumabile.

L'abbreviazione AMA indica un tipo automatico di saldatura ad arco di argon utilizzando un elettrodo non consumabile.

L'abbreviazione AADP combina tutte le opzioni per la saldatura automatizzata con elettrodi consumabili.

Gli esperti possono facilmente navigare nella terminologia. I principianti dovranno studiare il metodo richiesto, ricordarne il nome e padroneggiare la tecnica di esecuzione.

Quando lavorano nella produzione con argon e altri gas, i professionisti sono guidati da requisiti statali uniformi. La loro attuazione è obbligatoria e soggetta a stretto controllo.

GOST 14771 normalizza i tipi, la natura delle cuciture, lo spessore delle parti saldate realizzate con leghe inossidabili a base di ferro e nichel. Lo standard contiene i requisiti per lavorare con elettrodi non consumabili con e senza l'uso di additivi, nonché con elettrodi consumabili.

In quest'ultimo caso non sono necessari additivi. La saldatura ad arco di argon è un tipo di saldatura in un ambiente inerte, specificato in questo GOST.

Attrezzatura richiesta

Per la saldatura con argon è necessario un set di attrezzature diverso da quello standard utilizzato per la saldatura convenzionale in atmosfera aerea. È necessario garantire la fornitura di argon, regolarne la modalità di fornitura, disporre di una fonte di corrente e di dispositivi per l'accensione dell'arco. La saldatura manuale ad arco di argon può essere eseguita con il seguente semplice set:

bruciatori;
ugello speciale per il bruciatore;
un trasformatore che fornisce corrente dalla rete;
oscillatore per avviare la combustione dell'arco;
regolatore della durata della fornitura di argon all'area di lavoro;
una bombola di gas, necessariamente dotata di riduttore;
set di elettrodi;
filo di apporto;
indumenti e occhiali protettivi;
alcuni dispositivi aggiuntivi.

Lo scopo di tutto ciò che è necessario è chiaro e non richiede commenti. Dovresti prestare attenzione alla necessità di un oscillatore. Nella saldatura convenzionale in atmosfera d'aria, bastava toccare la superficie del metallo per innescare l'arco elettrico. Quando si lavora con la saldatura ad argon, è impossibile accendere l'arco in questo modo. Per avviare il processo è necessario un oscillatore.

La macchina TIG già pronta è molto facile da usare. Al momento dell'acquisto è necessario prestare attenzione al suo scopo. Per lavorare con le leghe di alluminio è adatto un dispositivo con corrente alternata. È contrassegnato dalle lettere AC.

Per le leghe di acciaio è prevista un'unità che fornisce corrente continua. È contrassegnato come DC. Se prevedi di riparare costantemente varie parti metalliche, si consiglia di acquistare un dispositivo universale. Può funzionare in entrambe le modalità e si abbina facilmente alla rete di alimentazione centrale.

Quando acquisti un dispositivo già pronto, dovrai inoltre acquistare solo una bombola di argon, un flussometro e tubi flessibili per il collegamento della bombola. Tutti gli altri dispositivi sono integrati nell'unità.

Caratteristiche del processo

Le possibilità della saldatura ad argon sono grandi. Lavorare con ogni metallo specifico ha le sue caratteristiche, senza le quali non sarà possibile ottenere una buona saldatura.

Sulla superficie dei prodotti in alluminio è sempre presente una pellicola di ossido. All'aria si ossida molto velocemente. Anche se questo strato viene rimosso meccanicamente, nel giro di pochi minuti se ne formerà uno nuovo.

L'ossido di alluminio è una sostanza molto refrattaria. È possibile distruggere la pellicola di ossido sulla superficie della parte utilizzando corrente alternata o collegandosi con polarità inversa.

In questo caso l'argon non solo crea un ambiente inerte, ma distrugge anche gli ossidi. Il consumo di argon quando si lavora con parti sottili è di 6 l/min, con quelle spesse (più di 5 mm) raggiunge i 15 l/min.

Può essere realizzato con o senza l'aggiunta di tondini in acciaio inox. L'angolo di inclinazione dell'elettrodo durante la cottura senza additivo è di 90 °C.

La saldatura con bacchetta viene eseguita con un elettrodo inclinato. È necessario un ugello del bruciatore resistente al calore. La temperatura dell'area di lavoro è molto elevata.

Una volta terminata la saldatura, l'erogazione del gas non deve essere interrotta bruscamente. La cucitura potrebbe rompersi. Dovresti attendere che l'area di lavoro si raffreddi completamente, quindi spegnere il gas.

La differenza tra rame e titanio

Il rame è unico. Il metallo inoltre si ossida molto facilmente ed ha un'elevata conduttività termica (6 volte superiore al ferro). Per saldare le parti in rame necessarie alta temperatura archi.

In questo caso sarà necessario aumentare notevolmente il consumo di argon. La portata varia da 7 l/min quando si lavora con pezzi sottili (1,2 mm) a 14 l/min quando si saldano pezzi con spessore di 25 mm in più passate.

La specificità del rame risiede anche nella sua grande dilatazione lineare, che può portare alla formazione di cricche nel materiale caldo. Per evitare fenomeni negativi, il rame viene gradualmente riscaldato fino a 300 °C, le leghe di bronzo fino a 600 °C. Solo dopo potrai iniziare a lavorare.

Per lavorare con il titanio, l'argon deve essere diretto dalla parte posteriore del pezzo. Pertanto, è necessario acquistare in anticipo ugelli speciali per la fornitura di gas. Il consumo di argon è di 6-7 l/min.

La saldatura ad argon è un processo con molti parametri. Tutto può e deve essere preso in considerazione utilizzando libri di consultazione speciali. Avendo un'idea delle basi, è molto più semplice navigare nella letteratura tecnica.

L'argon è un gas spesso utilizzato nella saldatura. È incolore e inodore e ha ottime proprietà protettive. Il vantaggio principale dell'argon è il suo prezzo basso. Per questo motivo, l'argon viene utilizzato non solo nelle condizioni di produzione in fabbrica, ma anche nella saldatura domestica. L'argon può essere acquistato solo in bombole di acciaio. I produttori offrono volumi diversi; è possibile acquistare sia quelli compatti da 15 litri che quelli grandi da 40 litri.

Inoltre l’argon non emette fumi tossici e non è esplosivo. L'argon è spesso utilizzato nella saldatura ad arco, al plasma e al laser. Per la saldatura ad arco di argon vengono utilizzati inoltre elettrodi consumabili o non consumabili. In questo materiale abbiamo raccolto per te tutti gli articoli più utili sulla saldatura ad argon. Ti aiuteranno con la tua formazione.

La saldatura ad argon ha i suoi vantaggi e caratteristiche, come qualsiasi altra tecnologia di saldatura. In questo articolo abbiamo parlato di tutte le sfumature: dall'impostazione della modalità di saldatura a tutti i pro e i contro di questa tecnologia. Continua a leggere per comprendere l'essenza della saldatura ad arco di argon ed evitare di commettere errori.

Questo articolo è essenzialmente una breve escursione sul tema della saldatura ad argon. È assolutamente da leggere se non hai idea di cosa sia questa tecnologia e di cosa sia tratti caratteristici. Vi diciamo anche quali apparecchiature possono essere utilizzate insieme all'argon per ottenere i migliori risultati.

L'alluminio è uno dei metalli più popolari. È ampiamente utilizzato nella produzione di tutto: dai piatti alle parti della microelettronica. Ma nonostante la sua prevalenza, non tutti i principianti sanno saldare l'alluminio. Caratteristica principale alluminio: una pellicola di ossido che copre l'intera superficie del metallo. È un grosso mal di testa per i principianti. Per questo motivo, la cucitura risulta sciatta e fragile.

Cos'è un film di ossido, come eliminarlo e quale attrezzatura utilizzare per ottenere una cucitura di alta qualità: parliamo di tutto in un articolo separato. Imparerai anche come innescare correttamente l'arco e come formare un bagno di saldatura. Insomma tutto quello che c'è da sapere per saldare l'alluminio con l'argon anche in garage.

I metalli ferrosi includono solitamente il ferro e le sue leghe. Il metallo ferroso è spesso una materia prima per la produzione di ghisa e vari acciai. Ma ci sono situazioni in cui devi cucinare ferro puro. Questo non è facile da fare, ma l’uso dell’argon rende il compito molto più semplice.

Tuttavia, anche la saldatura dei metalli ferrosi con l’argon presenta vantaggi e svantaggi. E in ogni caso bisogna seguire la tecnologia per farlo giunto saldato durevole. Parliamo di tutto questo nel nostro articolo. Dall'articolo imparerai anche quale modalità di saldatura scegliere per saldare i metalli ferrosi e quali norme di sicurezza antincendio bisogna seguire per evitare incidenti.

In questo articolo spieghiamo nel dettaglio come cuocere l'acciaio inox utilizzando l'argon. L'acciaio inossidabile è un materiale complesso, con molte sfumature. Ecco perché abbiamo coperto tutto ciò che devi sapere per saldare da solo l'acciaio inossidabile. Abbiamo anche spiegato in dettaglio come preparare il metallo per la saldatura in modo che la cucitura risulti di alta qualità e bella.

Imparerai a conoscere tutte le sfumature: dal flusso di gas ottimale alla posizione della torcia durante la saldatura. Abbiamo condiviso alcuni suggerimenti che abbiamo sviluppato nella nostra pratica. Ad esempio, ci hanno spiegato come evitare l'ossidazione dei metalli o come saldare sottili lamine di acciaio inox. Non troverai tali informazioni nei GOST :)

Invece di una conclusione

Assicurati di leggere questi articoli per apprendere tutte le caratteristiche della saldatura ad argon. Dopotutto, la saldatura ad argon di acciaio inossidabile e alluminio ha le sue sfumature che devono essere prese in considerazione affinché la qualità della saldatura sia soddisfacente. Acquisisci familiarità con tutti i vantaggi e gli svantaggi della saldatura ad argon in modo da sapere in quali casi questa tecnologia può essere giustificata.