Collegamento corretto dei cavi. Fili di collegamento: metodi affidabili per collegare fili di diversi tipi, tipi e sezioni (120 foto)

Circa il 70% degli errori di installazione sono legati ai cavi. La mancanza di elettricità può essere dovuta a un contatto inaffidabile o alla sua assenza nella scatola di giunzione o nell'apparecchio elettrico. Più avanti nell'articolo: tutte le opzioni per il collegamento dei cavi, la loro installazione e tipologia.

Metodi per collegare fili e cavi

L’elettricità è un ambito in cui è necessario selezionare attentamente i materiali e monitorare affidabilità e prestazioni.

Per un'alimentazione elettrica di alta qualità e ininterrotta in casa, i cavi elettrici devono essere collegati correttamente.

In caso di errore, non sarà a rischio solo la funzionalità degli elettrodomestici, ma anche la sicurezza antincendio.

Quando collegare i cavi

I collegamenti via cavo saranno necessari in caso di cablaggio di scarsa qualità eseguito in precedenza o a causa di errori commessi durante lavori di installazione. Per ripristinare l'energia elettrica in casa è necessario collegare i cavi elettrici. È possibile effettuare una connessione secondo modalità divise in 2 gruppi:

1. Per il primo gruppo non è richiesta alcuna attrezzatura speciale.
2. Il secondo gruppo richiede già determinate competenze e strumenti professionali.

Gli interventi sui cavi di collegamento devono essere eseguiti nel rispetto delle norme di sicurezza.

Tipi di cavi per il collegamento

Il cavo più comune per l'impianto elettrico domestico è un cavo di collegamento in PVA, costituito da due strati isolanti. Fili di rame, intrecciati, attorcigliati lungo l'asse centrale. Il cavo è flessibile, il che lo rende ideale per una varietà di connessioni.

La tensione dei dispositivi collegati deve essere fino a 380 Volt.

Selezionato in base al carico:

• per una corrente di 6 A, viene utilizzato PVA con una sezione trasversale di 0,75 mm;
• per 10 Ampere – la sezione è 1 mm;
• per correnti da 16 A – 1,5 mm.

Oltre al filo PVS, per il collegamento sono disponibili cavi multipolari ShVVP, PUGNP, PRS, KG. Sono utilizzati meno frequentemente per il cablaggio domestico rispetto al PVS.

Qual è il modo migliore per collegare in modo affidabile due cavi insieme?

Metodi di collegamento dei cavi che richiedono attrezzature e competenze nel campo dell'ingegneria elettrica:

• saldatura;
• saldatura;
• aggraffatura con maniche.

Metodi di connessione semplici che non richiedono strumenti o conoscenze:

• connessione utilizzando morsettiere;
• morsetti a molla;
• Cappucci DPI;
• collegamento bullonato.

La scelta del metodo di connessione dipende dalle caratteristiche dei cavi. È necessario tenere conto del tipo e del numero di cablaggi, delle condizioni operative.

Con saldatura

La saldatura è un metodo comune per collegare i cavi. Per funzionare hai bisogno di saldatore, colofonia, saldatura e carta vetrata. Come collegare i fili mediante saldatura:

• rimozione dell'isolamento;
• pulizia dagli ossidi mediante carta vetrata;
• i conduttori devono essere stagnati: la colofonia viene posta sul filo, viene riscaldata con un saldatore fino a coprire il filo con la colofonia;
• i conduttori sono assemblati insieme, su di essi deve essere applicata della colofonia gorgogliante e riscaldata fino a quando la saldatura si diffonde;
• L'area di saldatura viene raffreddata.

La complessità del processo risiede nella disponibilità di competenze professionali. Non surriscaldare l'area di saldatura e non torcerla durante il riscaldamento, altrimenti l'isolamento potrebbe sciogliersi. È importante garantire un contatto affidabile e di alta qualità dei fili. La saldatura viene utilizzata in applicazioni elettriche a bassa corrente.

Nessuna saldatura

Le connessioni senza saldatura vengono realizzate utilizzando speciali elementi di collegamento. È anche possibile collegare i fili mediante torsione. La torsione è il metodo più semplice che non richiede attrezzature, ma è anche il più inaffidabile.

È vietato utilizzare solo una connessione twistata secondo le regole del PUE.

Rame

Il filo di rame può essere collegato utilizzando morsettiere, morsetti Wago (necessariamente utilizzando pasta speciale), utilizzando un bullone o mediante saldatura.

Alluminio

Anche i fili di alluminio possono essere collegati utilizzando qualsiasi metodo, ma con alcune caratteristiche speciali. Durante il collegamento, il metallo deve essere privato manualmente dell'isolamento.

I fili in rame e alluminio non possono essere collegati direttamente. Il punto di connessione diventa molto caldo e col tempo il contatto si indebolisce. Pertanto, è meglio utilizzare morsettiere, Wago, collegamenti a bullone o morsetti di derivazione speciali.

È possibile collegare i cavi ruotandoli?

Secondo le regole del PUE, la torsione è vietata poiché non fornisce un contatto affidabile. Può essere utilizzato solo insieme ad un altro metodo di connessione. È inoltre inaccettabile utilizzare la torsione per unire due metalli diversi.

A trefolo e unipolare

Quando si collegano cavi multicore, è necessario seguire le seguenti regole:

• togliere l'isolamento di 4 cm;
• svolgere i conduttori per 2 cm;
• connettersi alla giunzione di conduttori non attorcigliati;
• attorcigliare i fili solo con le dita;
• Puoi stringere la torsione usando una pinza;
• quelli nudi sono isolati con nastro speciale o guaina termorestringente.

Torcere i fili solidi è molto più semplice. Devono essere privati ​​​​dell'isolamento, attorcigliati a mano su tutta la lunghezza, quindi fissati con una pinza e isolati.

Metodi di torsione

Puoi torcere in modi diversi. Può essere realizzato in ramo, parallelo o connessione seriale. Inoltre, per migliorare l'affidabilità del contatto, vengono utilizzati anche cappucci e morsetti.

Corretta torsione del cablaggio elettrico in una scatola di giunzione

Quando si torce, è necessario seguire la seguente procedura:

• interrompere l'alimentazione a una casa o a un appartamento;
• liberare il cablaggio di 4 cm o più dall'isolamento;
• svolgere i fili per 2 cm;
• collegare i fili non attorcigliati alla giunzione;
• torcere le vene con le dita;
• stringere la torsione con una pinza;
• isolare i fili esposti.

È possibile collegare sia cavi unipolari che multipolari.

Torsione di diverse sezioni

Non torcere fili con diametri molto diversi. Tale contatto non è affidabile e stabile. Puoi torcere i fili di sezioni adiacenti, ad esempio 4 mmq e 2,5 mmq. Quando si attorciglia, è necessario assicurarsi che entrambi i fili si avvolgano l'uno attorno all'altro. Un filo sottile non deve essere avvolto su uno spesso, altrimenti il ​​contatto sarà inaffidabile. Quindi è necessario saldare o saldare il giunto.

Tappi a spirale

I cappucci aiutano a isolare in modo affidabile il punto di contatto. Il cappuccio è realizzato in materiale ignifugo, al suo interno è presente una parte metallica con filettature.

Realizzare torsioni utilizzando i cappucci è abbastanza semplice: è necessario rimuovere 2 cm di isolamento e torcere leggermente i fili. Su di essi viene messo un cappuccio e girato più volte finché i fili metallici non sono all'interno.

Con morsetti terminali

Il morsetto di contatto è costituito da una vite, una rondella elastica, una base, un nucleo che trasporta corrente e un fermo che limita la dilatazione del conduttore di alluminio. Effettuare una connessione utilizzando un morsetto di contatto è semplice: basta spelare le estremità dei fili di 12 mm e inserirli nel foro del morsetto. I morsetti di contatto vengono utilizzati sia per conduttori rigidi che flessibili.

Come preparare il twist

Dopo la torsione, i fili devono essere saldati. Per fare ciò, i fili vengono stagnati e su di essi viene applicata la colofonia prima di attorcigliarli. Il saldatore riscaldato viene abbassato nella colofonia; deve essere passato lungo la parte spelata del cablaggio. Dopo la torsione, prendi lo stagno su un saldatore e riscalda il giunto fino a quando lo stagno inizia a fluire tra le spire. Questo metodo richiede molto tempo, ma è affidabile e di alta qualità.

Metodi per collegare fili o cavi tra loro

La giunzione di due conduttori deve soddisfare i seguenti requisiti:

• affidabilità;
• resistenza meccanica.

Queste condizioni possono essere soddisfatte anche collegando i conduttori senza saldatura.

Crimpatura

Questo metodo richiede attrezzature speciali. La crimpatura di fili con manicotti viene eseguita sia per fili di rame che di alluminio di diverso diametro. A seconda della sezione trasversale e del materiale, viene selezionata la manica.

Algoritmo di crimpatura:

• rimozione dell'isolamento;
• spelare i fili fino al metallo nudo;
• i fili devono essere attorcigliati e inseriti nella manica;
• i conduttori vengono crimpati mediante apposite pinze.

La selezione di una manica causa le maggiori difficoltà. Un diametro selezionato in modo errato non garantirà un contatto affidabile.

Collegamento bullonato

Per il contatto vengono utilizzati bulloni, dadi e diverse rondelle. Il punto di connessione risulta affidabile, ma la struttura stessa occupa molto spazio ed è scomoda da installare.

L'ordine di connessione è il seguente:

• rimozione dell'isolamento;
• la parte spogliata viene posta sotto forma di un anello di diametro pari alla sezione trasversale del bullone;
• sul bullone viene posta una rondella, poi uno dei conduttori, un'altra rondella, un secondo conduttore e una terza rondella;
• la struttura è serrata con un dado.

Usando un bullone, puoi collegare diversi fili. Il dado viene serrato non solo a mano, ma anche con una chiave inglese.

Morsettiere

La morsettiera è una piastra di contatto in un alloggiamento in polimero o carbolite. Con il loro aiuto, qualsiasi utente può collegare i cavi. La connessione avviene in più fasi:

• spelare l'isolamento di 5-7 mm;
• rimozione della pellicola di ossido;
• installazione di conduttori nelle prese una di fronte all'altra;
• fissaggio con bulloni.

Pro: puoi collegare cavi di diverso diametro. Svantaggi: puoi collegare solo 2 fili.

Tipologie di morsettiere per cavi multipolari e unipolari

Esistono 5 tipi principali di morsettiere:

• coltello e spillo;
• vite;
• bloccaggio e autobloccaggio;
• a forma di cappuccio;
• Morsetti tipo "noce".

Il primo tipo è usato raramente; non sono progettati per correnti elevate e hanno un design aperto. I terminali a vite creano un contatto affidabile ma non sono adatti per il collegamento cavi multipolari. I morsetti a pinza sono i dispositivi più comodi da utilizzare; la loro installazione non richiede attrezzature particolari. Spesso vengono utilizzati anche dispositivi a cappuccio, ma a differenza dei dispositivi di bloccaggio, i cappucci possono essere utilizzati ripetutamente. "Nut" non è praticamente utilizzato.

Terminali nella scatola di giunzione (rame o metallo)

I terminali sono il metodo di connessione più comune in una scatola di giunzione. Sono economici, facili da installare, forniscono un fissaggio affidabile dei contatti e possono essere utilizzati per collegare rame e alluminio. Screpolatura:

• i dispositivi economici sono di bassa qualità;
• È possibile collegare solo 2 fili;
• Non adatto per fili intrecciati.

Morsetti autobloccanti WAGO

Sono 2 le tipologie di morsettiere Vago utilizzate:

• Con meccanismo a molla piatta: sono anche chiamati usa e getta, poiché il riutilizzo è impossibile. All'interno è presente un piatto con petali primaverili. Quando si installa il conduttore, il petalo viene espulso e il filo viene bloccato.
• Con meccanismo a leva. Questa è la migliore opzione di connettore. Il conduttore spelato viene inserito nel terminale e la leva viene fissata. È possibile la reinstallazione.

Con un utilizzo corretto i morsetti Vago durano 25-30 anni.

Utilizzo dei suggerimenti

Per la connessione vengono utilizzati 2 tipi di punte e manicotti:

• nella prima il collegamento avviene all'interno del prodotto;
• nella seconda vengono terminati due fili elettrici con punte diverse.

La connessione all'interno del manicotto o della punta è forte e affidabile. Esistono anche manicotti speciali per il collegamento di fili di rame e alluminio.

Saldatura dei capicorda dei cavi elettrici

Le punte sono collegate al cablaggio mediante una pressa. Se non è presente, il contatto può essere assicurato mediante saldatura.

Il filo elettrico e la punta interna sono stagnati, all'interno viene inserito il cavo spelato.

L'intera struttura a contatto deve essere avvolta con nastro in fibra di vetro e riscaldata con un bruciatore fino allo scioglimento dello stagno.

Connettori per fili e cavi

I connettori sono dispositivi speciali che facilitano il collegamento di due o più conduttori. Ci sono meccanismi a vite e di bloccaggio.

Morsetti a vite

Utilizzato per collegare fili di materiali diversi e diametri diversi. L'eccezione sono i cavi elettrici multi-core, che sono crimpati con capicorda speciali. Inoltre, i morsetti a vite possono danneggiare i fili di alluminio, quindi è meglio non utilizzarli per tale materiale.

Morsetti a vite

Consente di collegare insieme conduttori in alluminio e rame. Sono facili da collegare.

Morsetto di alimentazione

In tali morsetti, il conduttore spelato viene inserito nel foro fino all'estremità. Lì viene fissato automaticamente da una piastra di pressione. I morsetti possono essere utilizzati per fissare fili di rame e alluminio.

Clip

Per installare il filo, il morsetto a clip viene posizionato in posizione verticale, i fili vengono inseriti all'interno, quindi il morsetto deve essere spostato in posizione orizzontale. Inoltre, puoi apportare modifiche.

Morsetti a molla

I cappucci DPI vengono utilizzati come clip a molla. Grazie a loro, puoi stabilire rapidamente un contatto tra due fili di diametro simile. È importante scegliere il morsetto corretto, altrimenti il ​​contatto risulterà inaffidabile.

Terminali a molla

Primavera Terminali Wago garantire in modo rapido ed efficiente un contatto affidabile. Tuttavia, nel tempo, la molla potrebbe indebolirsi o surriscaldarsi.

Morsetti di collegamento

Ne esistono di due tipi: elettrici ed elettrici. L'unica differenza è il carico attuale. La connessione avviene all'interno del dispositivo.

Accoppiamenti

È realizzato sotto forma di un tubo di metallo. Utilizzato per conduttori con sezione 0,25-16 mm. Il filo viene fissato tramite crimpatura forzata. Non utilizzato per cavi unipolari.

Blocchi di connessione per cablaggio elettrico in caso di danni

Se il cablaggio elettrico con conduttori a trefoli è danneggiato, non utilizzare morsetti di fissaggio. Inoltre esercitano pressione sui conduttori, provocandone la deformazione e il danneggiamento. Di conseguenza il collegamento si surriscalda, si scioglie e sussiste il rischio di incendio.

Possono saldare solo gli artigiani con un gruppo di qualificazione. Anche le persone che hanno abilità nel lavorare con un saldatore possono saldare.

I cavi possono essere collegati solo nella maniera per essi consentita. Non lavorare con cavi danneggiati. Tutte le parti esposte devono essere isolate.

È possibile collegare i cavi in ​​diversi modi. La scelta del metodo di connessione è determinata dal materiale, dal diametro della sezione trasversale e da altri parametri. Affinché le apparecchiature elettriche funzionino correttamente, i conduttori devono essere collegati saldamente. In caso di contatto inaffidabile sussiste il rischio di incendio.

Video utile

Nell'articolo ti diremo come collegare il cavo di alimentazione al pannello/batteria/amplificatore/presa, ecc., vedremo schemi e istruzioni. Imprese industriali produrre gran numero tipi di cavi di alimentazione ed elementi circuitali attraverso i quali sono collegati:

• Quadri di distribuzione;
• Prese, monofase, trifase;
• Connettori di vari modelli per uso domestico e attrezzature industriali;
• Batterie in reti CC e altro.

In tutti i casi, ci sono caratteristiche del lavoro di installazione che si consiglia di osservare per garantire contatti di alta qualità.

La connessione affidabile del cavo con altri elementi della rete garantisce un funzionamento a lungo termine e senza problemi della linea elettrica stessa, di tutti i suoi elementi e apparecchiature ad essa collegati.

Collegamento del cavo di alimentazione al quadro di distribuzione

• Molti fattori vengono presi in considerazione prima di posare il cavo al quadro di distribuzione:
• Posizione del pannello di controllo;
• All'aperto, in una stanza asciutta o con elevata umidità;
• Progettazione del quadro, luogo di installazione delle sbarre e degli elementi di fissaggio dei cavi;

Posizione dei fori di ingresso sull'alloggiamento del quadro di distribuzione per cavi e altri punti.

Innanzitutto viene pianificato da quale lato il cavo si avvicinerà al quadro di distribuzione. Negli involucri in plastica e metallo del quadro di distribuzione, i contorni dei fori tecnologici per l'ingresso dei cavi da più lati vengono stampati in produzione. Questa timbratura consente di aprire rapidamente il foro dal lato desiderato. Si noti che secondo i requisiti delle clausole PUE 1.1.7 e 1.1.8, all'aperto all'aria aperta o in ambienti con elevata umidità, i cavi vengono installati solo dal lato inferiore del quadro di distribuzione. Ciò riduce la probabilità che l'umidità penetri sotto il guscio isolante esterno e all'interno dell'armadio.

Spellatura e connessione dei cavi

• Quasi tutti i cavi di ingresso per carichi di corrente elevati hanno almeno un doppio isolamento su ciascun nucleo e una guaina esterna. Pertanto, indipendentemente dalla marca del cavo, per l'installazione vengono eseguite le seguenti operazioni:

• Le punte di contatto sono appiattite su un lato e presentano fori per bulloni con i quali il piano di contatto viene premuto contro la sbarra o il terminale dell'interruttore.

Alcuni modelli di interruttori automatici di protezione non richiedono capicorda; le estremità scoperte dei fili vengono inserite nel gruppo di contatti e fissate con bulloni.

Quando si collega il cavo a quadri di linea trifase, i requisiti per la posa del cavo verso l'armadio e all'interno rimangono gli stessi, fatta eccezione per la marcatura, il filo neutro e la terra sono indicati con la lettera “N” nei colori blu, ciano e "PEN" - giallo-verde. Le fasi sono contrassegnate dalle lettere “A”, “B” e “C”. Tutti i cavi sono contrassegnati su entrambi i lati e le designazioni dei cavi su entrambe le estremità devono corrispondere. Leggi anche l'articolo: → "".

Collegamento dei cavi di alimentazione alle prese

Per il cablaggio nel gruppo di prese dei locali, si consiglia di utilizzare il cavo VVG. Nelle strutture in legno viene posato il VVGng, che ha un isolamento in materiale non combustibile. Esiste un analogo importato di questo filo NYM, ma è significativamente più costoso;

Suggerimento numero 1. Non è consigliabile installare i cavi del marchio PUNP; sono convenienti per l'installazione, ma molto raramente corrispondono alle caratteristiche dichiarate. Ciò è dovuto a produttori senza scrupoli, l'80% dei prodotti sul mercato sono difettosi, la percentuale di rame nella lega è sottostimata, lo strato isolante e la sezione trasversale del filo sono più sottili e ci sono molte altre incongruenze. Queste carenze portano a situazioni di emergenza: il cavo non può sopportare i carichi di corrente calcolati e i fili si bruciano.

Durante la pianificazione, viene presa in considerazione la potenza massima degli apparecchi elettrici collegati al gruppo di prese, da cui dipende la scelta della sezione del filo; Le statistiche e l'esperienza pratica mostrano che per un appartamento o una casa privata, tra le scatole di distribuzione nei gruppi di prese vengono posati fili con una sezione di 4 mm 2. Dalla scatola di giunzione alla presa da 2,5 mm 2, a condizione che i comuni elettrodomestici non siano accesi alta potenza, TV, ferro da stiro, frigorifero, utensili elettrici manuali e altre attrezzature.

Nelle scatole di distribuzione e nelle scatole di prese il cavo viene inserito a 15 - 20 cm, la guaina esterna viene rimossa fino a 10 cm, l'isolamento dai fili è di 5 cm nella scatola di distribuzione, nelle scatole di prese fino a 1 cm Il nudo le estremità nella scatola di distribuzione per il collegamento alla presa sono attorcigliate insieme con due pinze. Entrambi i fili sono fissati insieme vicino all'estremità dell'isolamento e vicino alle estremità scoperte. I primi rimangono fermi; i secondi compiono movimenti rotatori per attorcigliare una coppia o più fili.

In questo caso, devi avere il senso delle proporzioni, torcere strettamente, ma non stringere eccessivamente finché la torsione non si rompe. Nella versione classica, le estremità delle torsioni scatole di distribuzione saldato saldatrice, trasformatore DC step-down, con elettrodo in grafite. Ma molto spesso gli installatori non aderiscono a queste tecnologie; le torsioni vengono semplicemente isolate con nastro isolante o cappucci di plastica. Leggi anche l'articolo: → "".

Dal quadro di distribuzione alla presa, i fili del cavo sono collegati secondo i requisiti del PUE, in base al colore. Un filo rosso o marrone esce dal contatto di fase; sono anche collegati nella scatola di distribuzione e scendono alla presa. I fili neutri con isolamento blu e giallo-verde sono collegati in tutta la rete, a partire dalla sbarra di terra nella centrale.

La presa è collegata ai fili che escono dalla scatola delle prese; i conduttori di fase e neutro sono collegati ai contatti in cui è inserita la spina degli apparecchi elettrici. Un filo di terra ad un contatto con simbolo di terra; le modalità di fissaggio dei fili ai contatti possono essere diverse a seconda del tipo di prese.

Esistono gruppi di contatti con terminali a vite o terminali a molla. Dopo aver collegato i cavi e il corpo della presa, questi vengono imballati in una scatola per prese, vengono avvitate le viti distanziatrici e il tutto viene chiuso con una copertura frontale decorativa.

Caratteristiche di collegamento dei cavi di alimentazione a una batteria o ad altre fonti CC

Negli impianti industriali e nelle attività domestiche vengono spesso utilizzate apparecchiature che funzionano da fonti CC. Le batterie più comuni sono:

• Sono installati per l'avviamento, l'avviamento del motore e l'alimentazione di altre apparecchiature automobilistiche;
• Connettiti ai caricabatterie;
• Agli inverter (convertitori) di tensione continua in corrente alternata 12/220V; 24/220V e altri;
• Le batterie vengono utilizzate attivamente come fonti di alimentazione di riserva in assenza di tensione nella rete industriale e in altre opzioni.

In tutti i casi sopra indicati, al fine di garantire un funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura, è molto importante collegare correttamente il cavo:

• Il requisito più importante per collegare un cavo o singoli fili alla batteria è il rispetto delle polarità. In caso contrario, i componenti elettronici dell'apparecchiatura potrebbero bruciarsi e la batteria potrebbe scaricarsi. Il filo collegato al terminale positivo è solitamente installato con isolamento rosso; i fili blu o neri sono collegati al terminale negativo.

Sul vano batteria, in prossimità dei contatti, sono indicati i segni “+” e “-”. Gli stessi simboli sono posti sulle apparecchiature collegate e sulle estremità dei cavi su entrambi i lati;

• È tassativo tenere conto della sezione dei cavi; essa deve corrispondere alle correnti del carico collegato; questa può essere determinata correttamente utilizzando tabelle precalcolate.
• L'affidabilità dei contatti collegati è di grande importanza; a questo scopo vengono realizzati terminali speciali, in piombo o ottone, per batterie ad acido. Il design dei terminali prevede spazi per l'installazione dei fili e dei contatti della batteria; il serraggio viene effettuato con bulloni; Per le batterie agli ioni di litio, i collegamenti dei contatti possono avere una struttura diversa.

Prima di collegare tutte le celle ai terminali della batteria, è molto importante assicurarsi che siano pulite, soprattutto accese batterie ad acido che erano in funzione. Sugli elementi in piombo e ottone si accumula ossido che impedisce il passaggio di corrente. Per rimuoverlo si utilizzano spazzole metalliche; si può prendere uno spazzolino da denti duro per trattare i contatti con una soluzione alcalina, che neutralizza le componenti acide. Dopo la pulizia, è possibile posizionare i terminali con i fili sui contatti della batteria e serrarli con i bulloni.

Collegamento di un amplificatore (subwoofer) alla batteria dell'auto

Alcuni appassionati di musica ad alto volume installano amplificatori di potenza su autoradio e lettori. Il problema con questo circuito è che consuma molta energia, non sempre batteria per auto abbastanza per fornire energia alle apparecchiature automobilistiche e alle apparecchiature musicali. In questo caso, utilizzare una batteria aggiuntiva separata. In ogni caso è importante calcolare correttamente tutti i parametri necessari ed eseguire correttamente l'installazione:

• Prima di tutto, viene determinata la posizione di installazione dell'amplificatore, di solito questo viene fatto nella parte posteriore dell'auto nel bagagliaio;
• Viene calcolata la distanza per la posa dei cavi di alimentazione alla batteria;
• Viene selezionata la marca del cavo e la sezione trasversale dei fili viene calcolata in base alla potenza dell'amplificatore.

Per le autoradio vengono utilizzati amplificatori con una potenza di 50 - 80 W, i calcoli vengono eseguiti secondo la formula:

I=P/U La corrente “I” che scorre attraverso i fili è uguale al rapporto tra la potenza “P” dell'amplificatore e la tensione della batteria dell'auto “U”. Se il tuo amplificatore a quattro canali è 60 W x 4 = 240 W, il consumo energetico totale. La corrente nel circuito di alimentazione del subwoofer sarà 240 W/12 V = 20 A. Per la riserva di carica aggiungeremo circa il 20% e, secondo la tabella, selezioneremo la sezione del filo richiesta in base a una corrente di 24 A. A DC la potenza dipende in modo significativo dalla lunghezza del cavo dalla fonte di alimentazione al consumatore.

La pratica dimostra che una sezione trasversale di 1,5 - 2,5 mm è abbastanza sufficiente per alimentare l'amplificatore da una batteria integrata da 12 V.

I fili selezionati sono flessibili, intrecciati e affidabili strato isolante. Il rosso è collegato al terminale positivo della batteria e al terminale corrispondente dell'amplificatore, tramite un fusibile del valore di corrente calcolato.

Dal bagagliaio al vano motore, dove si trova la batteria da 4-5 m, il cavo viene posato in un tubo corrugato. L'ondulazione è inserita nella partizione del pannello frontale attraverso fori tecnologici con guarnizioni in gomma per evitare sfregamenti dell'isolamento e cortocircuiti in condizioni di vibrazioni. Il cavo con polarità negativa è collegato tra il terminale negativo dell'amplificatore e il bullone più vicino sulla carrozzeria dell'auto nel bagagliaio.

Suggerimento n.2. Non è consigliabile posare i cavi di controllo e degli altoparlanti in parallelo accanto ai cavi di alimentazione. Ciò causerà rumore e riproduzione audio distorta.

Per collegare le apparecchiature di bordo alla batteria vengono solitamente utilizzati cavi con fili flessibili multipolari. Per l'installazione di linee di illuminazione esterna e cablaggio nascosto di gruppi di prese, vengono posate qualità con fili rigidi monolitici di piccola sezione. Per collegare i quadri di distribuzione dalle sottostazioni e dalle linee aeree, vengono utilizzati cavi di grande sezione da 10, 16 mm 2 o più con nuclei monolitici e fili a trefoli in lega di alluminio o rame.

Alcune marche di cavi di alimentazione

I produttori producono un gran numero di marche di cavi con fili intrecciati, ma solo pochi tipi sono molto richiesti per il collegamento di apparecchiature domestiche, industriali e strutture individuali. Leggi anche l'articolo: → "".

VVG. Cavo di alimentazione con trefolo fili di rame, isolante in PVC ermeticamente sigillato e durevole, viene posato per il collegamento di quadri di distribuzione via etere su cavi, lungo pareti, canali sotterranei e cavi in ​​varie strutture. È molto flessibile e adatto a percorsi con molte curve e tornanti.

AVVG. Questo è praticamente lo stesso cavo del VVG, ma la lettera “A” significa che i conduttori sono in filo di alluminio, senza la lettera, il valore predefinito significa che i fili sono in rame;

Due lettere "B" significano che ciascun nucleo e guaina esterna sono ricoperti da uno strato isolante in vinile, "G" - il cavo nudo non ha una protezione corazzata aggiuntiva.

Specifiche:

AVK. Il cavo ha una struttura coassiale, al centro è presente un nucleo monolitico in alluminio, quindi uno strato isolante in vinile, che è schermato da sottili fili di alluminio disposti in fila attorno al diametro per tutta la lunghezza. Il guscio esterno è realizzato in resistente plastica sigillata.

Il cavo è molto pratico, può essere posato da linee aeree con tensioni fino a 380V, interrate da sottostazioni a quadri di distribuzione edifici. Uno dei suoi principali vantaggi è considerato l'eliminazione della possibilità di connessioni non autorizzate su tratti non controllati del percorso.

SIP-4. Una caratteristica speciale di questo cavo è la sua struttura autoportante, che consente di posizionare il cavo su linee aeree senza sospensione del cavo.

Questa qualità lo rende universale; può essere posato lungo le pareti degli edifici, nei cavidotti e nel sottosuolo, in ambienti con elevata umidità. Dispone di un affidabile isolamento in PVC sigillato su ciascun filo con una struttura multi-core.

Parametri principali di SIP-4:

Numero e sezione dei nuclei, mm 2	esternoØ mm	Peso del cavo SIP, kg/km
1x16	7.5	70
1x25	8.5	100
2x16	15.5	140
2x25	17.5	200
3x16	16.5	205
3x25	18.5	290
4x16	18.5	280
4×25	21.0	395

Per fornitura da linea aerea Per il pannello di controllo di un edificio residenziale vengono solitamente utilizzati cavi 3x16 o 4x16, il numero di fili nel cavo e la sezione trasversale sono abbastanza sufficienti per l'energia consumata in condizioni domestiche.

AVBbShv/VBBShv. La caratteristica progettuale di questo cavo è la presenza di uno strato armato, due fasce d'acciaio sono avvolti sulla superficie del cavo in modo che quello superiore copra gli spazi tra le spire del nastro inferiore. Il cavo è completamente armato, inoltre è presente un isolamento in PVC su ciascun conduttore e una guaina comune.

Spiegazione delle marcature:

• A - i conduttori in alluminio possono essere monolitici o intrecciati da fili singoli, l'assenza di questa lettera implica per impostazione predefinita una lega di fili di rame;
• B – isolamento vinilico dei cavi;
• BB – cinture in acciaio corazzate;
• Shv – Tubo in PVC come guaina isolante esterna.
• Shv ng: può indicare che l'isolamento è costituito da materiali non combustibili.

La struttura del cavo può avere da 1 a 5 conduttori di sezione uguale o diversa; solitamente il filo di terra giallo-verde o blu neutro è di diametro inferiore. Per collegare case private, non utilizzare cavi con una sezione superiore a 16 mm 2. Negli impianti industriali, la sezione trasversale può raggiungere 300 mm 2 o più.

Specifiche:

Numero di nuclei, mm 2	Diametro esterno cavo, mm		Peso cavo 1 km, kg
			AVBbShv		AVBbShv ng
	~ 660 V	~1000 V	~660 V	~1000 V	~660 V	~1000 V

3x4	15.5	17	380	435	395	450
3x6	16.5	18	435	495	450	510
3x10	19.0	19.5	575	595	595	615
3x16	21.5	22.0	720	744	745	770
3x25	25	25.5	955	980	985	1010
3x35	27.0	27.5	1135	1160	1170	1200
3x50	30.5	31.0	1445	1480	1490	1525
3x4+1x2,5	16.5	—	420	—	435	—
3x6+1x2,5	17.5	—	490	—	505	—
3x6+1x4	17.5	19.0	370	555	390	570
3x10+1x4	30	—	675	—	695

Un cavo con protezione corazzata può essere posato in un ambiente con elevata umidità e sotterraneo, ma ciò non esclude la possibilità di utilizzarlo in altre condizioni più favorevoli.

Errori nella scelta del cavo e nella connessione

• Gli errori più comuni durante i lavori di installazione vengono commessi quando si sceglie un cavo. Assicurati di prendere in considerazione le condizioni in cui verrà utilizzato e calcola la sezione trasversale richiesta. Se si installa un cavo armato con una sezione trasversale ampia dove VVG 3x6 è sufficiente, ci saranno costi finanziari inutili e problemi nei lavori di installazione. Non riceverai alcun vantaggio durante il funzionamento e il risparmio.
• Quando si effettua il collegamento alle sbarre del quadro di distribuzione, non installare capicorda in rame sui fili in alluminio e viceversa. I metalli eterogenei hanno resistenze diverse, questo porta a grandi perdite di corrente e al riscaldamento dei fili nei punti di connessione.
• Cercare di garantire che le sbarre collettrici nel pannello di controllo e i cavi siano dello stesso metallo, rame o alluminio. Se sono diversi, utilizzare i capicorda adattatori combinati per collegare l'alluminio al rame.
• Dopo aver collegato il cavo alle sbarre o interruttori automatici, collegare il massimo carico possibile per un paio d'ore. Quindi togliere tensione al quadro e serrare tutte le connessioni bullonate sui contatti. Ciò è particolarmente importante negli impianti industriali, dove per lungo tempo sono presenti grandi carichi di corrente nella rete, i contatti vengono controllati e allungati una volta alla settimana; Se il serraggio è insufficiente, i contatti bruceranno.
• Non è consigliabile avvolgere l'estremità del filo nudo attorno al bullone di serraggio con rondella per entrare in contatto con la sbarra collettrice. Tale connessione ha un'area di contatto più piccola di una punta e la perdita di corrente sarà maggiore.

Domande frequenti V sondaggi

Domanda n. 1. È possibile collegare i cavi in ​​alluminio di AVVG a una batteria?

No, soprattutto per quelli acidi, ci saranno grandi perdite di corrente a causa della differenza di resistenza tra le transizioni. I contatti sono in piombo, i terminali possono essere in rame e i fili sono in alluminio.

Domanda n. 2. In un'auto è possibile collegare un amplificatore con alimentazione a 220V tramite un inverter 12/220V?

Praticamente è possibile, ma è meglio utilizzare apparecchi a 12V per risparmiare energia e sicurezza.

Domanda n. 3. Quale cavo è migliore per collegare le saldatrici?

È possibile con VVG multi-core, ma è meglio con isolamento in gomma KG, la sezione trasversale viene calcolata in base alla potenza del dispositivo.

Domanda n. 4. Dalle linee elettriche al quadro di distribuzione di casa, quale cavo è meglio utilizzare?

La marca migliore è SIP con una sezione di 10 - 16 mm2, questo è abbastanza, minori costi di installazione e non è richiesto alcun cablaggio aggiuntivo a una distanza massima di 20 m.

Domanda n.5. Il cavo corre lungo una recinzione di cemento, sono costantemente collegati, rubano elettricità, danneggiano l'isolamento, come evitarlo?

Ovviamente puoi interrare il cavo o farlo passare su una linea aerea, se ciò è costoso o impossibile, l'opzione migliore è installare un cavo di marca AVK; Il suo design elimina la possibilità di connessione non autorizzata in aree non controllate.

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I metodi antiquati di torsione primitiva dei fili con isolamento obbligatorio con il famigerato nastro blu sono ormai lontani. richiede un approccio professionale, il che significa che è necessario utilizzare materiali e dispositivi che soddisfino non solo i più elevati requisiti di sicurezza, ma anche semplicità, affidabilità e aspetto attraente. Uno di questi dispositivi sono i terminali per il collegamento dei cavi. Oggi parleremo di come sceglierli e usarli correttamente.

Terminale piccolo: una soluzione a molti problemi nel cablaggio elettrico

Il modo in cui i due fili sono collegati dipende da molti fattori. È necessario tenere conto del metallo del conduttore, dello spessore del cablaggio, del numero di nuclei e del tipo di materiale isolante. Un fattore importante sono le condizioni in cui verrà gestita la connessione.

Esistono diversi tipi principali di connessioni:

Consideriamo in dettaglio le principali caratteristiche di tutti questi composti.

Caratteristiche della torsione professionale

La torsione è il metodo più semplice per collegare il cablaggio. Il lavoro non richiede attrezzi particolari, bastano solo un coltello e una pinza. Per garantire una connessione forte, gli esperti consigliano di spelare i fili di almeno 5 cm. Per garantire un contatto stretto, i fili vengono fissati con una pinza e attorcigliati con un movimento rotatorio. Successivamente, la connessione risultante viene avvolta in una direzione e avvolta strettamente con nastro isolante. Questa è la versione più semplice di tale connessione.

Gli elettricisti professionisti hanno altri modi per collegare i cavi torcendoli:

Importante! Se usi il nastro isolante, non lesinare sull'avvolgimento. L'isolamento dovrebbe coprire non solo la torsione stessa, ma estendersi anche sui fili di almeno un paio di centimetri.

Invece del nastro isolante, puoi utilizzare un materiale moderno: un tubo termorestringente. Prima di collegare i conduttori, su uno dei conduttori viene posizionato un termoretraibile della lunghezza richiesta e quindi attorcigliato. Non resta che avvicinare momentaneamente un fiammifero o un accendino al tubo, si restringerà, fisserà e isolerà saldamente le vene.

Con un isolamento affidabile, tale connessione durerà a lungo. Il suo vantaggio è una buona resistenza alle vibrazioni, utile per i meccanismi in movimento. Gli elettricisti sconsigliano di utilizzare questo metodo quando si collegano fili di sezioni diverse. Durante il funzionamento, una resistenza eccessiva riscalda il punto di contatto tanto che lo strato isolante può sciogliersi. I professionisti sconsigliano di torcere fili con nuclei di metalli diversi e cavi con un numero elevato di nuclei.

Saldatura per una perfetta conduttività

Dall'affidabilità e dalla forza della connessione dei conduttori dipende non solo il funzionamento impeccabile del meccanismo, ma anche la sicurezza del suo utente. La saldatura è uno dei tipi di connessione più affidabili.

Quasi ogni casa ha un saldatore e la procedura in sé non richiede molto tempo

La colofonia viene utilizzata per la stagnatura e lo stagno o altri flussi vengono utilizzati come lega per saldatura. Si consiglia di saldare fili di rame con stagno o piombo, fili di alluminio - con composti di zinco con stagno, alluminio o rame. Prima della saldatura, i fili vengono spelati e attorcigliati utilizzando uno dei metodi sopra indicati. Successivamente, colofonia e fondente vengono applicati al sito di torsione con un saldatore.

Importante! La saldatura riscaldata dovrebbe riempire tutte le irregolarità e i buchi nella torsione.

Dopo la saldatura, la connessione viene isolata con nastro adesivo o termorestringente. La cosa più difficile da saldare è il cablaggio in alluminio. Si ossida rapidamente alle alte temperature e non fornisce un forte collegamento al materiale di saldatura. Per una connessione forte è necessario utilizzare la stagnatura.

Se la saldatura viene eseguita correttamente, il contatto dovrebbe essere buono. L'unico inconveniente è la fragilità della connessione; sotto vibrazioni e carichi meccanici non durerà a lungo.

Per i professionisti: saldatura

La saldatura consente al metallo dei conduttori di fondersi insieme e fornire una resistenza ottimale. Questo contatto è forte e durevole.

È possibile utilizzare la saldatura ad arco, a punti, a torsione, al plasma, a ultrasuoni e a raggio.

Tale lavoro richiede esperienza e destrezza, quindi il metodo di saldatura è uno strumento per installatori elettrici professionisti. Utilizzano elettrodi di grafite e carbonio, funzionano in modo stazionario e utilizzano inverter con regolazione della tensione ad alta precisione. Questa tecnica non è adatta alle condizioni domestiche; solo i saldatori esperti sanno come collegare correttamente i fili tra loro in modo così complesso.

Importante! Tutto lavori di saldatura deve essere effettuato indossando il casco protettivo. Sarà molto difficile per un principiante ottenere una connessione di conduttori di alta qualità.

Dopo la saldatura, anche la zona di contatto viene isolata con nastro o termorestringente.

Arricciatura con maniche

Tornando ai metodi di collegamento dei cavi più accessibili per uso domestico, va notato che la crimpatura è un metodo semplice e accessibile che può essere utilizzato senza competenze particolari.

La tecnica è molto semplice: i trefoli vengono inseriti in un manicotto di metallo e quindi il metallo morbido viene piegato utilizzando una pinza o una morsa. È meglio usare pinze speciali per questo scopo. Possono crimpare manualmente manicotti con sezione fino a 120 mm². Se è necessario un manicotto più grande, utilizzare l'idraulica. Lo svantaggio della connessione a manicotto è che è definitiva e, se necessario, non sarà possibile correggere il contatto senza tagliare il filo.

Per vostra informazione! Per la crimpatura, i manicotti devono essere selezionati dal materiale appropriato per garantire un contatto ottimale. Esistono manicotti in alluminio, rame e leghe. Viene preso in considerazione anche il diametro della sezione trasversale del conduttore; i conduttori devono adattarsi perfettamente al manicotto.

L'uso di morsettiere per il collegamento dei cavi

L'installazione più semplice e affidabile utilizza le morsettiere.

I morsetti per terminali dei cavi possono essere utilizzati quando si installano conduttori di metalli diversi. Allo stesso tempo, il design dei terminali permette di evitare il contatto diretto tra alluminio e rame e la formazione di corrosione inevitabile per tale collegamento.

Le morsettiere si dividono in tre tipologie principali: a lama, a vite e a molla. Di norma, come materiale principale viene utilizzata la lega di ottone. Alcuni modelli sono riempiti con un gel che protegge i contatti dalla corrosione.

Requisiti standard per le morsettiere

Come ogni componente elettrico, la morsettiera ha sviluppato standard di affidabilità e qualità:

Requisito	Descrizione
Resistenza al calore	Il materiale dell'alloggiamento del terminale deve resistere alte temperature e non fornire alcuna possibilità di incendio. L'alloggiamento non deve deformarsi se riscaldato e la copertura protettiva non deve essere realizzata in materiale infiammabile.
Tenuta forte	I morsetti devono essere fissati senza forza eccessiva e allo stesso tempo trattenere saldamente i trefoli. In questo caso i conduttori non necessitano di alcuna lavorazione o torsione aggiuntiva.
Resistenza alla corrosione	Le piastre di contatto nei terminali sono così lunghe che è escluso il contatto diretto tra i conduttori. In questo caso, anche se i fili sono di metalli diversi, non si verificherà corrosione elettrochimica.
Contenuto informativo	Ogni connettore per cavi elettrici contiene informazioni sul diametro dei nuclei e sulla tensione consentita nella rete elettrica.

Pro e contro del cambio di terminale

Come ogni dispositivo, le connessioni terminali presentano vantaggi e svantaggi. Innanzitutto, riguardo ai vantaggi:

• Facile da connettere. I terminali possono collegare due o più fili con sezioni trasversali e metalli diversi, mentre ciascun filo è posizionato in una presa separata e può essere facilmente separato se necessario. Se per la commutazione si utilizzasse saldatura, rivestimento o brasatura, sarebbe necessario rimuovere l'isolamento, rompere o svitare i contatti, quindi ripetere nuovamente la procedura di commutazione.
• Sicurezza. I terminali sono realizzati in materiale isolante. Anche se tocchi accidentalmente il punto di commutazione, non riceverai una scossa elettrica.
• Non è necessario utilizzare uno strumento speciale. Per i collegamenti a vite è sufficiente un cacciavite adatto.
• Affidabilità del fissaggio. Il punto di connessione dei fili è resistente alle sollecitazioni meccaniche e termiche, alle vibrazioni e agli stiramenti.
• Estetica. Il collegamento dei cavi tramite morsetti sembra molto più ordinato rispetto all'avvolgimento del nastro isolante.

Svantaggi dei collegamenti a morsetto:

• Prezzo. Il prezzo di un terminale di alta qualità è di 10÷12 rubli per pezzo. Se devi collegare solo un paio di fili in un lampadario, questo non è essenziale. Ma una serie di contatti terminali può costare una somma considerevole. Ma questo inconveniente è una questione di tempo. La grande concorrenza in questo mercato e lo sviluppo di nuove tecnologie renderanno presto questi dispositivi economici.
• Alcune difficoltà nell'installazione in luoghi difficili da raggiungere. Se è necessario installare una morsettiera in un luogo in cui è difficile raggiungere la mano o le dita, l'operazione potrebbe sembrare troppo difficile. D'altro canto non è semplice effettuare nessun'altra commutazione in un luogo del genere.

Come scegliere i terminali per il collegamento dei cavi

Per scegliere il terminale giusto, dovresti prima esaminare il cavo che intendi collegare. Devi scoprirlo, di solito è indicato nella marcatura del filo.

Il secondo criterio di selezione è il materiale terminale di alta qualità. Deve essere sufficientemente rigido e avere un isolamento affidabile. È meglio se la vite e la staffa del dispositivo sono in acciaio. I terminali devono essere compatti. È possibile che dovrai posizionare il gruppo di contatti in uno spazio limitato, quindi la dimensione delle connessioni sarà importante.

Un altro criterio per la scelta giusta– facilità di installazione e manutenzione. Particolarmente comodi da usare sono i terminali con cono guida e bandierina che indica il punto in cui è inserito il conduttore.

Importante! Per i terminali con una sezione piccola fino a 16 mm², l'isolamento è installato su un lato, quindi è necessario prestare molta attenzione alla loro installazione, altrimenti potrebbe verificarsi un cortocircuito.

È conveniente se la superficie del terminale è adatta alla marcatura. A volte è necessario per l'ulteriore funzionamento della connessione.

Tipi di contatti terminali

I produttori moderni offrono una vasta gamma di interruttori per realizzare connessioni per scopi diversi. Ciascun modello soddisfa determinati compiti e requisiti. Consideriamoli più in dettaglio.

Interruttori a vite

Questi dispositivi semplici e affidabili sono perfetti per l'installazione in prese e altri punti simili. I nuclei sono fissati al terminale con viti.

Per vostra informazione! I commutatori in piombo e rame possono essere utilizzati per collegare la batteria dell'auto. I meccanici automobilistici consigliano di dare la preferenza agli elementi di fissaggio in piombo. Non si ossidano tanto quanto il rame se esposti agli acidi.

Le morsettiere a vite non sono utilizzate per cablaggio in alluminio. Ciò è dovuto al fatto che il nucleo in alluminio viene distrutto sotto la pressione del fissaggio a vite. Se l'interruttore ne è dotato, la testa della vite è contrassegnata con vernice verde.

Terminali di filo

Il design di tali interruttori prevede l'uso di una piccola molla che fissa il nucleo nella posizione desiderata.

Tali morsettiere si installano in un attimo: è sufficiente inserire il cablaggio spelato e fissarlo con un clic.

Interruttori per scatole di distribuzione

Questi terminali vengono utilizzati per collegare i cavi nelle scatole di giunzione. Il corpo dell'interruttore è realizzato in policarbonato e il punto di contatto è in rame. Le molle vengono utilizzate per fissare i nuclei.

Per affidabilità, i terminali sono trattati con una pasta speciale che protegge i contatti dal surriscaldamento.

Video su come collegare correttamente i cavi in ​​una scatola di giunzione utilizzando i terminali

Terminali fusibili

Un tipo separato di interruttori ha un fusibile integrato. Tali gruppi di contatti proteggono inoltre il cablaggio dai cortocircuiti.

Tali connettori per cavi occupano più spazio rispetto alle morsettiere convenzionali e vengono utilizzati nei casi in cui gli apparecchi elettrici non dispongono di fusibili integrati nella loro progettazione.

Blocchi di connessione

I terminali sono un pratico gadget per collegare più cavi. Il corpo di tale dispositivo contiene tubi di ottone con fori filettati. Utilizzando dispositivi così piccoli, è possibile collegare tra loro fili di rame e alluminio, nonché fili di diverse sezioni.

La commutazione nel blocco avviene in modo tale che i nuclei non entrino in contatto direttamente. L'unica cosa a cui dovresti prestare attenzione è l'indicatore della corrente nominale sul blocco stesso.

Terminali a lama

Questi interruttori sono anche chiamati terminali a crimpare. Vengono utilizzati per conduttori di potenza con una sezione ridotta fino a 2,5 mm. Voltaggio massimo per tale connessione – 5 kV. Tale connessione non resiste a una corrente più potente, quindi i morsetti a coltello non vengono utilizzati nelle grandi centrali elettriche.

Quali morsettiere sono migliori

In effetti, la scelta di un terminale adatto dovrebbe essere presa molto sul serio. Soprattutto se è necessario collegare fili con conduttori di metalli diversi. Durante il funzionamento tali contatti diventano molto caldi e si deformano. Ciò può portare alla completa perdita dell'integrità del circuito e persino cortocircuito. Vale la pena ricordare che le morsettiere a molla e a vite non sono adatte per il fissaggio di cavi in ​​alluminio e rame.

Qualche parola sui produttori di interruttori

Sugli scaffali dei negozi di elettrodomestici sono presentati prodotti di produttori europei, cinesi e nazionali. Di norma, pochi acquirenti ordinari sono perplessi sull'origine degli interruttori. E invano. La sicurezza della tua proprietà può dipendere direttamente da questi piccoli dispositivi, grandi quanto un polpastrello. Non fidatevi ciecamente dei beni di consumo cinesi. Nella maggior parte dei casi, i prodotti cinesi non soddisfano i requisiti degli standard nazionali.

I prodotti domestici sono più affidabili, ma meno esteticamente gradevoli e tecnologicamente avanzati. Le merci europee sono più costose, ma ho comprato un terminale del genere e me ne sono dimenticato. I produttori garantiscono un funzionamento affidabile e a lungo termine dei loro prodotti. Eccone alcuni:

LEGRANDO

Gli interruttori a vite di questo produttore sono i prodotti più popolari in questa categoria. I prodotti in ottone sono rivestiti di nichel e possono resistere in modo affidabile a forti sbalzi di temperatura. Questi terminali sono altamente durevoli e hanno un'ampia gamma di dimensioni.

WAGO

I prodotti dell'azienda francese garantiscono una forte connessione di cablaggi di diverso tipo e sezione. I dispositivi resistono perfettamente ad eventuali vibrazioni e stiramenti e si installano senza attrezzi particolari. Il materiale principale delle morsettiere francesi è il rame stagnato, che fornisce un buon contatto con una bassa resistenza. Alcuni modelli sono riempiti con gel anticorrosione.

CONTATTO FENICE

Il produttore tedesco si distingue per l'eccellente qualità del prodotto. Offre più di 200 tipi di interruttori diversi per diversi tipi di connessioni. Tra i modelli presentati ci sono quelli resistenti all'umidità elevata e al pericolo di esplosione.

WIEDMULLER

Un altro marchio europeo offre un centinaio di modelli di terminali. La base della gamma è costituita da collegamenti a vite realizzati con tecnologia DIN.

Problema comune: come collegare il filo di alluminio e rame

I residenti delle case di costruzione sovietica spesso affrontano questo problema. A quel tempo, quasi tutti i cablaggi venivano realizzati utilizzando conduttori in alluminio. Gli elettricisti moderni utilizzano principalmente filo di rame. Come collegare il filo di alluminio al rame? Ci sono degli scettici che sostengono che tale connessione sia impossibile. Non dovresti credergli. Se utilizzi correttamente le tecniche che presentiamo di seguito, il passaggio sarà affidabile e duraturo.

Come già accennato, la normale torsione non funzionerà per tale connessione. Il contatto tra rame e alluminio diventa molto caldo e può danneggiare lo strato isolante.

Opzione 1: imbullonata

Questo è un metodo semplice ed economico che utilizza un dado, un bullone e delle rondelle in acciaio. A causa delle dimensioni impressionanti di tali elementi di fissaggio, è improbabile che possano essere collocati in una moderna piccola scatola di giunzione. Ma tale commutazione consente di combinare cablaggi non solo di metalli diversi, ma anche con sezioni trasversali diverse. Tali connessioni sono facili da smontare e rimontare se necessario.

Opzione 2 – connessione “noce”.

Il nome di questa connessione è stato inventato dagli elettricisti a causa della sua somiglianza esterna. Per il fissaggio, utilizzare una crimpatura speciale, venduta nei negozi di articoli elettrici. Il dispositivo è costituito da due matrici con scanalature per conduttori. Dopo aver fissato i nuclei, gli stampi vengono avvolti con nastro isolante.

Gli elementi più importanti di qualsiasi rete elettrica sono i punti di connessione dei fili. L'affidabilità e la durata della rete elettrica dipendono dalla qualità e dalla correttezza di questo lavoro. Sfortunatamente, un lavoro di scarsa qualità non può essere diagnosticato quando il sistema viene caricato; In questo caso, una connessione di scarsa qualità inizia a riscaldarsi e questo spesso porta ad un incendio, che non è sempre possibile localizzare.

Questa recensione descrive i principali tipi di collegamenti elettrici con foto, la loro classificazione e applicazione.

Documenti normativi

Esistono molti modi per collegare i cavi. Il loro utilizzo o divieto è regolamentato norme attuali dispositivi di installazione elettrica (PUE), approvati dal Ministero dell'Energia della Federazione Russa. Non devono contraddire il documento attuale.

Il quadro normativo viene adeguato nel tempo, poiché si registra un costante aumento del consumo di elettricità e alcuni tipi di connessioni non forniscono l’affidabilità richiesta nelle condizioni moderne. Ad esempio, in conformità con le regole attuali, la torsione non può essere utilizzata senza un fissaggio aggiuntivo, ampiamente utilizzato in precedenza, poiché esistono tecnologie moderne migliori e non meno accessibili.

Per determinare il modo migliore per collegare i cavi, è necessario studiare tutte le tecnologie disponibili e determinarne i vantaggi e gli svantaggi. Innanzitutto vengono classificati in base alla necessità di competenze aggiuntive per svolgere il lavoro. Non necessitano del loro fissaggio mediante morsetti, fascette a molla varie, bulloni e tappi DPI.

Ogni soluzione ha i suoi vantaggi e svantaggi. Prima di tutto, differiscono per facilità e affidabilità di installazione. In termini generali, possiamo dire che i contatti stabiliti rapidamente utilizzando terminali e morsetti diversi possono indebolirsi nel tempo e causare incidenti. I contatti di alta qualità realizzati utilizzando manicotti, saldature o saldature richiedono più tempo e non vengono smontati.

Pertanto, l’affidabilità è direttamente proporzionale all’intensità del lavoro. Prima di collegare i fili con le tue mani, dovresti leggere le istruzioni. Vale la pena notare che tutti i lavori richiedono la pulizia preliminare dei materiali dalla pellicola di ossido.

Caratteristiche tecniche delle varie opzioni

Diamo uno sguardo più da vicino ai metodi di installazione elettrica che richiedono strumenti aggiuntivi. Permettono di ottenere connessioni affidabili progettate per correnti elevate.

Saldatura

Questo tipo di collegamento dei cavi elettrici è molto diffuso. Viene spesso utilizzato per conduttori in rame. Per fare questo hai bisogno di un saldatore, stagno e colofonia. La punta viene bagnata con una piccola quantità di lega di saldatura fusa, che viene poi trasferita alla torsione quando viene riscaldata. La colofonia rimanente evapora quando riscaldata. Prima di saldare più fili, è opportuno stagnarli ciascuno separatamente.

Tali soluzioni sono molto convenienti da utilizzare per conduttori di piccolo diametro, sia unipolari che con un numero elevato di nuclei. Il lavoro dovrebbe essere svolto il più rapidamente possibile per evitare di sciogliere l'isolamento in plastica. Anche l'alluminio può essere unito in questo modo, ma ciò richiede un flusso e una saldatura speciali.

Saldatura

La saldatura può resistere a correnti elevate e ha resistenza meccanica. In questo modo puoi collegare sia il rame che l'alluminio. È molto conveniente per nuclei di grande diametro. Sono attorcigliati in un fascio e, utilizzando una saldatrice, viene fatta passare una grande corrente che fonde il metallo alla fine della torsione.

Per ottenere un contatto accurato, è necessario prima esercitarsi e selezionare i parametri operativi attrezzature per saldatura. Questo può essere fatto utilizzando ritagli non necessari. È necessario fondere il metallo senza danneggiare l'isolamento.

Crimpatura

La crimpatura viene eseguita utilizzando manicotti e strumenti speciali. Sono disponibili in rame e alluminio. Questa operazione è abbastanza semplice, ma richiede la selezione delle maniche della dimensione richiesta e uno strumento speciale per comprimerle.

Il lavoro viene svolto in modo abbastanza semplice: i fili vengono arrotolati in un fascio, inseriti in una manica e crimpati in più punti. Può sopportare grandi correnti. La difficoltà più grande è scegliere le maniche del diametro richiesto: non dovrebbero essere né troppo grandi né piccole.

Intrecciare

Come descritto sopra, questo metodo non può essere utilizzato senza un'ulteriore fissazione. Poiché non ti consente di creare un contatto affidabile. La torsione viene utilizzata in combinazione con saldatura, saldatura, crimpatura o utilizzo di DPI. Prima del fissaggio, i fili vengono attorcigliati.

I tre metodi descritti prevedono il loro successivo isolamento elettrico. Per fare ciò, utilizzare nastro isolante per lavori di installazione elettrica o guaina termorestringente. Sono realizzati in materiale polimerico, che consente di ridurre più volte il loro diametro quando riscaldato.

Vengono prodotti prodotti di varie gamme. Innanzitutto è da evidenziare la necessità di utilizzare materiali resistenti alla luce in ambienti esterni. Per il restringimento, è meglio utilizzare un asciugacapelli industriale o riscaldare delicatamente il tubo polimerico con un saldatore.

Per affidabilità, dopo aver installato il primo tubo, installare un secondo tubo di diametro maggiore. Dopo il restringimento, il materiale dovrebbe coprire in modo affidabile le estremità del contatto.

Le seguenti soluzioni non richiedono apparecchiature aggiuntive e semplificano l'esecuzione dei collegamenti elettrici corretti con un livello di competenza di base.

Morsettiere

In precedenza, erano ampiamente utilizzati per il loro basso costo e affidabilità. Può essere utilizzato per collegare fili di diverse sezioni. Possono essere in rame o alluminio e possono essere costituiti da uno o più nuclei. Sono fissati con viti sulla morsettiera.

Lo svantaggio è che sono collegati solo a coppie. Per un numero maggiore di collegamenti è necessario realizzare ponticelli speciali. Esistono altre opzioni per una connessione più semplice.

Collegamento di morsetti isolanti

Uno di questi è l’uso dei cappucci DPI. Questo è un tappo di plastica con una molla metallica installata all'interno. Si avvolge sul fascio, torcendoli, serve la plastica isolamento elettrico. Questo contatto è molto affidabile. C'è uno sviluppo interno della società KZT, che viene messo direttamente in scena.

Morsetti Wago

Questo tipo di connessione ha conquistato il mercato con la sua comodità e facilità d'uso. Collegano tutti i tipi di conduttori. I morsetti sono disponibili per diversi numeri di connessioni.

Lo svantaggio è che la struttura contiene una molla, che col tempo può indebolirsi, provocando incidenti e incendi. Pertanto, dovresti acquistare solo prodotti originali e di marca.

Chiusure a bullone

Questo tipo di fissaggio è classico e consente di collegare il rame con l'alluminio. Composto da un bullone con un dado e tre rondelle. Puoi farlo da solo se non ci sono altri connettori.

Conclusione

La scelta del modo migliore per collegare i cavi dipende dalla loro tipologia, budget e tempo. Se segui le regole del PUE, puoi creare contatti sicuri e affidabili che serviranno per molti anni. Va ricordato che in ogni caso questi lavori devono essere eseguiti con la massima attenzione e attenzione possibile, senza fretta.

Foto del processo di collegamento dei cavi

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Le connessioni di contatto dei conduttori sono un elemento molto importante circuito elettrico, pertanto, quando si eseguono lavori di installazione elettrica, è necessario ricordare sempre che l'affidabilità di qualsiasi sistema elettrico è in gran parte determinata dalla qualità dei collegamenti elettrici.

Tutte le connessioni di contatto hanno determinati requisiti tecnici. Ma prima di tutto queste connessioni devono essere resistenti ai fattori meccanici, affidabili e sicure.

Con una piccola area di contatto, nella zona di contatto può verificarsi una resistenza piuttosto significativa al passaggio di corrente. La resistenza nel punto in cui la corrente passa da una superficie di contatto all'altra è chiamata resistenza di contatto di transizione, che è sempre maggiore della resistenza di un conduttore solido della stessa dimensione e forma. Durante il funzionamento, le proprietà di una connessione di contatto sotto l'influenza di vari fattori esterni ed interni possono deteriorarsi così tanto che un aumento della resistenza di contatto può causare il surriscaldamento dei fili e creare situazione di emergenza. La resistenza transitoria di contatto dipende in gran parte dalla temperatura, con l'aumento della temperatura (a seguito del passaggio di corrente) aumenta la resistenza di transizione del contatto. Il riscaldamento per contatto è di particolare importanza a causa della sua influenza sul processo di ossidazione delle superfici di contatto. In questo caso l'ossidazione della superficie di contatto è tanto più intensa quanto maggiore è la temperatura di contatto. La comparsa di una pellicola di ossido, a sua volta, provoca un fortissimo aumento della resistenza di contatto.

Una connessione di contatto è un elemento di un circuito elettrico in cui viene effettuata la connessione elettrica e meccanica di due o più conduttori separati. Nel punto in cui i conduttori si toccano, si forma un contatto elettrico, una connessione conduttiva attraverso la quale la corrente scorre da una parte all'altra.

La semplice sovrapposizione o leggera torsione delle superfici di contatto dei conduttori collegati non garantisce un buon contatto, poiché a causa delle microirregolarità il contatto vero e proprio non avviene su tutta la superficie dei conduttori, ma solo in alcuni punti, il che porta ad un significativo aumento della resistenza di contatto.

Nel punto di contatto di due conduttori si forma sempre una resistenza di transizione del contatto elettrico, il cui valore dipende da proprietà fisiche materiali a contatto, loro condizione, forza di compressione nel punto di contatto, temperatura e area di contatto effettiva.

Dal punto di vista dell'affidabilità del contatto elettrico, il filo di alluminio non può competere con il filo di rame. Dopo alcuni secondi di esposizione all'aria, la superficie di alluminio prepulita viene ricoperta da una pellicola di ossido sottile, dura e refrattaria con elevata resistenza elettrica, che porta ad una maggiore resistenza transitoria e ad un forte riscaldamento della zona di contatto, con conseguente aumento ancora maggiore aumento della resistenza elettrica. Un'altra caratteristica dell'alluminio è il suo basso carico di snervamento. Una connessione strettamente serrata di fili di alluminio si indebolisce nel tempo, il che porta a una diminuzione dell'affidabilità del contatto. Inoltre, l’alluminio ha una conduttività inferiore. Ecco perché l'utilizzo dei fili di alluminio negli impianti elettrici domestici non è solo scomodo, ma anche pericoloso.

Il rame si ossida nell'aria alle normali temperature residenziali (circa 20 °C). Il film di ossido risultante non ha grande resistenza e viene facilmente distrutto se compresso. L'ossidazione particolarmente intensa del rame inizia a temperature superiori a 70 °C. La pellicola di ossido sulla superficie del rame stessa ha una resistenza insignificante e ha scarso effetto sul valore della resistenza di contatto.

Lo stato delle superfici di contatto ha un'influenza decisiva sulla crescita della resistenza di contatto. Per ottenere una connessione di contatto stabile e duratura, è necessario eseguire una pulizia e un trattamento superficiale di alta qualità dei conduttori collegati. L'isolamento dei conduttori viene rimosso alla lunghezza richiesta con uno strumento o un coltello specializzato. Quindi le parti esposte delle vene vengono pulite con tela smeriglio e trattate con acetone o acqua ragia minerale. La lunghezza del taglio dipende dalle caratteristiche dello specifico metodo di connessione, diramazione o terminazione.

La resistenza transitoria di contatto diminuisce significativamente all'aumentare della forza di compressione dei due conduttori, poiché da essa dipende l'effettiva area di contatto. Pertanto, per ridurre la resistenza di transizione nella connessione di due conduttori, è necessario garantire una compressione sufficiente, ma senza deformazioni plastiche distruttive.

Esistono diversi metodi di installazione collegamento elettrico. La qualità più alta sarà sempre quella che fornisce, in condizioni specifiche, il valore più basso di resistenza di contatto transitoria per il tempo più lungo possibile.

Secondo le "Regole per le installazioni elettriche" (clausola 2.1.21), la connessione, la diramazione e la terminazione di fili e cavi devono essere effettuate mediante saldatura, brasatura, crimpatura o serraggio (vite, bullone, ecc.) in conformità con le istruzioni vigenti. In tali collegamenti è sempre possibile ottenere una resistenza di contatto transitoria costantemente bassa. In questo caso è necessario collegare i fili nel rispetto della tecnologia e utilizzando materiali e strumenti adeguati.

Collegamento dei fili in una scatola di giunzione- Questa è un'operazione importante e responsabile. Può essere eseguito in vari modi: utilizzo di morsettiere, saldatura e saldatura, crimpatura e spesso torsione ordinaria. Tutti questi metodi presentano alcuni vantaggi e svantaggi. È necessario selezionare un metodo di connessione prima di iniziare l'installazione, poiché ciò implica anche la selezione di materiali, strumenti e attrezzature adeguati.

Quando si collegano i fili, i fili neutro, fase e terra devono essere dello stesso colore. Di solito il filo di fase è marrone o rosso, il filo neutro è blu, il filo messa a terra protettiva- giallo-verde.

Molto spesso gli elettricisti devono collegare un cavo a una linea esistente. In altre parole è necessario creare un ramo di fili. Tali collegamenti vengono realizzati utilizzando speciali morsetti di derivazione, morsettiere e morsetti perforanti.

Quando i fili di rame e alluminio sono collegati direttamente, rame e alluminio formano una coppia galvanica e nel punto di contatto si verifica un processo elettrochimico a seguito del quale l'alluminio viene distrutto. Pertanto, per collegare fili di rame e alluminio, è necessario utilizzare terminali speciali o collegamenti a bullone.

I cavi collegati a vari dispositivi spesso richiedono puntali speciali che aiutano a garantire un contatto affidabile e a ridurre la resistenza di contatto. Tali capicorda possono essere fissati al filo mediante saldatura o crimpatura.

I suggerimenti sono disponibili in un'ampia varietà di tipi. Ad esempio, per i conduttori a trefolo di rame, i capicorda sono prodotti da un tubo di rame trafilato dal pieno, appiattito e forato su un lato per un bullone.

Il collegamento dei conduttori mediante saldatura fornisce un contatto monolitico e affidabile, quindi è ampiamente utilizzato nei lavori di installazione elettrica.

La saldatura viene eseguita alle estremità dei conduttori prespelati e ritorti con elettrodo di carbone utilizzando saldatrici con una potenza di circa 500 W (per sezioni di torsione fino a 25 mm2). La corrente sulla saldatrice è impostata da 60 a 120 A a seconda della sezione trasversale e del numero di fili da saldare.

A causa delle correnti relativamente basse e del punto di fusione basso (rispetto all'acciaio), il processo avviene senza un grande arco abbagliante, senza riscaldamento profondo e spruzzi del metallo, il che rende possibile l'uso di occhiali di sicurezza al posto della maschera. Allo stesso tempo, altre misure di sicurezza potrebbero essere semplificate. Una volta completata la saldatura e raffreddato il filo, l'estremità scoperta viene isolata utilizzando nastro isolante o guaina termoretraibile. Dopo un po' di formazione sull'uso della saldatura è possibile collegare in modo rapido ed efficiente fili e cavi elettrici al sistema di alimentazione.

Durante la saldatura, l'elettrodo viene avvicinato al filo da saldare fino al contatto, quindi arretrato per una breve distanza (0,5-1 mm). L'arco di saldatura risultante scioglie i fili attorcigliati fino a formare una caratteristica palla. Il contatto con l'elettrodo dovrebbe essere breve per creare la zona di fusione desiderata senza danneggiare l'isolamento del filo. Lunghezza maggiore Non è possibile realizzare archi in quanto il sito di saldatura risulta poroso a causa dell'ossidazione presente nell'aria.

Attualmente è conveniente eseguire lavori di saldatura sul collegamento dei cavi elettrici saldatrice inverter, poiché ha un volume e un peso ridotti, che consente all'elettricista di lavorare su una scala a pioli, ad esempio sotto il soffitto, appendendo la saldatrice inverter sulla spalla. Per saldare i fili elettrici viene utilizzato un elettrodo di grafite rivestito di rame.

In un giunto saldato, la corrente elettrica scorre attraverso un metallo monolitico dello stesso tipo. Naturalmente, la resistenza di tali connessioni risulta essere bassa. Inoltre, questa connessione ha un'eccellente resistenza meccanica.

Di tutti i metodi conosciuti per collegare i fili, nessuno di essi può essere paragonato alla saldatura in termini di durata e conduttività del contatto. Anche la saldatura si rompe nel tempo, poiché la connessione contiene un terzo metallo, più fusibile e sciolto (saldatura), e al confine di materiali diversi c'è sempre una resistenza di contatto aggiuntiva e sono possibili reazioni chimiche distruttive.

La saldatura è un metodo per unire i metalli utilizzando un altro metallo con punto di fusione inferiore. Rispetto alla saldatura, la saldatura è più semplice ed economica. Non richiede attrezzature costose, è meno pericoloso per gli incendi e le competenze necessarie per eseguire saldature di buona qualità richiederanno competenze più modeste rispetto a quando si esegue giunto saldato. Va notato che la superficie metallica nell'aria viene solitamente ricoperta rapidamente da una pellicola di ossido, quindi deve essere pulita prima della saldatura. Ma la superficie pulita può ossidarsi nuovamente rapidamente. Per evitare ciò, sulle aree trattate vengono applicati prodotti chimici: flussi, che aumentano la fluidità della saldatura fusa. Ciò rende la saldatura più forte.

Anche la saldatura lo è il modo migliore terminazione di conduttori a trefoli di rame in un anello: l'anello saldato è uniformemente ricoperto di lega per saldatura. In questo caso, tutti i fili devono adattarsi completamente alla parte monolitica dell'anello e il suo diametro deve corrispondere al diametro del morsetto a vite.

Il processo di saldatura dei fili e dei nuclei dei cavi consiste nel coprire le estremità riscaldate dei fili collegati con una lega di stagno-piombo fusa, che dopo l'indurimento fornisce resistenza meccanica ed elevata conduttività elettrica della connessione permanente. La saldatura deve essere liscia, senza pori, sporco, cedimenti, rigonfiamenti taglienti della saldatura o inclusioni estranee.

Per saldare conduttori di rame di piccole sezioni, utilizzare tubi di saldatura riempiti di colofonia o una soluzione di colofonia in alcool, che viene applicata al giunto prima della saldatura.

Per creare una connessione di contatto saldata di alta qualità, i nuclei dei fili (cavi) devono essere accuratamente stagnati, quindi attorcigliati e crimpati. La qualità del contatto saldato dipende in gran parte dalla corretta torsione.

Dopo la saldatura, la connessione dei contatti viene protetta da diversi strati di nastro isolante o guaina termorestringente. Invece del nastro isolante, il collegamento del contatto saldato può essere protetto con un cappuccio isolante (PPE). Prima di ciò, è consigliabile rivestire il giunto finito con una vernice resistente all'umidità.

Il riscaldamento delle parti e della saldatura viene effettuato con uno strumento speciale chiamato saldatore. Un prerequisito per creare una connessione affidabile mediante saldatura è la stessa temperatura delle superfici da saldare. Di grande importanza per la qualità della saldatura è il rapporto tra la temperatura della punta del saldatore e la temperatura di fusione. Naturalmente, ciò può essere ottenuto solo con l'aiuto di uno strumento adeguatamente selezionato.

I saldatori variano nel design e nella potenza. Per eseguire lavori elettrici domestici, è sufficiente un saldatore elettrico convenzionale con una potenza di 20-40 W. È consigliabile che sia dotato di un regolatore di temperatura (con sensore di temperatura) o almeno di un regolatore di potenza.

Gli elettricisti esperti utilizzano spesso un metodo originale per la saldatura. Nell'asta di lavoro di un potente saldatore (almeno 100 W), viene praticato un foro con un diametro di 6-7 mm e una profondità di 25-30 mm e riempito con saldatura. Allo stato riscaldato, un saldatore di questo tipo è un piccolo bagno di stagno, che consente di saldare in modo rapido ed efficiente diverse connessioni multi-core. Prima della saldatura, nel bagno viene gettata una piccola quantità di colofonia, che impedisce la comparsa di una pellicola di ossido sulla superficie del conduttore. L'ulteriore processo di saldatura prevede l'abbassamento della connessione attorcigliata in un bagno così improvvisato.

Morsettiere a vite

Un modo comune per creare un contatto è utilizzare morsettiere a vite. In essi, il contatto affidabile è assicurato stringendo la vite o il bullone. In questo caso si consiglia di collegare non più di due conduttori a ciascuna vite o bullone. Quando si utilizzano fili a trefoli in tali connessioni, le estremità dei fili richiedono una stagnatura preliminare o l'uso di punte speciali. Il vantaggio di tali connessioni è la loro affidabilità e smontaggio.

A seconda della loro destinazione d'uso i morsetti possono essere passanti o di collegamento.

Progettato per collegare i fili tra loro. Solitamente vengono utilizzati per la commutazione dei cavi nelle scatole di giunzione e nei quadri di distribuzione.

Di solito vengono utilizzati per collegare vari dispositivi (lampadari, lampade, ecc.) Alla rete, nonché per giuntare i cavi.

Quando ci si connette utilizzando morsettiere a vite fili con conduttori a trefolo, le loro estremità richiedono una saldatura preliminare o una crimpatura con punte speciali.

Quando si lavora con fili di alluminio, si sconsiglia l'uso di morsettiere a vite, poiché i nuclei di alluminio, se serrati con viti, sono soggetti a deformazione plastica, con conseguente diminuzione dell'affidabilità della connessione.

Recentemente, i morsetti autobloccanti del tipo WAGO sono diventati un dispositivo molto popolare per il collegamento di fili e conduttori di cavi. Sono progettati per il collegamento di cavi con una sezione trasversale fino a 2,5 mm2 e sono progettati per una corrente operativa fino a 24 A, che consente di collegare un carico fino a 5 kW ai cavi da essi collegati. In tali morsettiere è possibile collegare fino a otto fili, il che accelera notevolmente l'installazione del cablaggio in generale. È vero, rispetto alla torsione, occupano più spazio nelle scatole saldate, il che non è sempre conveniente.

È fondamentalmente diverso in quanto la sua installazione non richiede strumenti o competenze. Il filo, spelato per una certa lunghezza, viene inserito in posizione con poco sforzo e premuto saldamente da una molla. Design senza viti collegamento terminaleè stato sviluppato dall'azienda tedesca WAGO nel 1951. Esistono altre aziende produttrici di questo tipo di prodotti elettrici.

In morsettiere autobloccanti a molla, di norma, l'area di contatto effettivo con la superficie è troppo piccola. A correnti elevate ciò porta al riscaldamento e allo sgancio delle molle con conseguente perdita della loro elasticità. Pertanto, tali dispositivi dovrebbero essere utilizzati solo su connessioni non soggette a carichi pesanti.

WAGO produce morsettiere sia per l'installazione su guida DIN che per il fissaggio con viti su una superficie piana, ma quando installate come parte del cablaggio elettrico domestico, vengono utilizzate morsettiere da costruzione. Queste morsettiere sono disponibili in tre tipologie: per scatole di distribuzione, per attacchi lampada e universali.

I morsetti WAGO per scatole di distribuzione consentono di collegare da uno a otto conduttori con una sezione di 1,0-2,5 mm2 o tre conduttori con una sezione di 2,5-4,0 mm2. E le morsettiere per lampade collegano 2-3 conduttori con una sezione trasversale di 0,5-2,5 mm2.

La tecnologia per il collegamento dei cavi mediante morsettiere autobloccanti è molto semplice e non richiede strumenti speciali o competenze particolari.

Collegamento di morsetti isolanti

Uno dei prodotti di collegamento popolari tra gli installatori elettrici è morsetto isolante di collegamento (PPE). Questo morsetto è una custodia in plastica, all'interno della quale è presente una molla conica anodizzata. Per collegare i fili, vengono spelati ad una lunghezza di circa 10-15 mm e piegati in un fascio comune. Successivamente si avvita il DPI ruotando in senso orario fino all'arresto. In questo caso la molla comprime i fili creando il contatto necessario. Naturalmente, tutto ciò accade solo quando il berretto DPI viene selezionato correttamente in base alla sua classificazione. Utilizzando questo morsetto è possibile collegare più fili singoli superficie totale 2,5-20mm2. Naturalmente i cappucci in questi casi sono di dimensioni diverse.

A seconda della taglia, i DPI hanno numeri specifici e vengono selezionati in base alla superficie totale sezione trasversale nuclei twistati, che è sempre indicato sulla confezione. Quando si scelgono i cappucci DPI, è necessario concentrarsi non solo sul loro numero, ma anche sulla sezione trasversale totale dei cavi per i quali sono progettati. Il colore del prodotto non ha alcun significato pratico, ma può essere utilizzato per contrassegnare conduttori di fase e neutro e fili di terra.

I morsetti DPI accelerano notevolmente l'installazione e, grazie all'alloggiamento isolato, non richiedono ulteriore isolamento. È vero, la loro qualità di connessione è leggermente inferiore a quella dei morsetti a vite. Pertanto, a parità di condizioni, la preferenza dovrebbe comunque essere data a quest'ultima.

La torsione dei fili scoperti come metodo di connessione non è inclusa nelle Regole di installazione elettrica (PUE). Ma nonostante ciò, molti elettricisti esperti considerano una torsione eseguita correttamente come una connessione completamente affidabile e di alta qualità, sostenendo che la resistenza di transizione in essa contenuta non è praticamente diversa dalla resistenza dell'intero conduttore. Comunque sia, una buona torsione può essere considerata una delle fasi di collegamento dei fili mediante saldatura, saldatura o cappucci DPI. Pertanto, la torsione di alta qualità è la chiave per l'affidabilità di tutti i cavi elettrici.

Se i fili vengono collegati secondo il principio “come accade”, nel punto di contatto può formarsi una grande resistenza di transizione con tutte le conseguenze negative.

A seconda del tipo di connessione, la torsione può essere eseguita in diversi modi che, con una piccola resistenza di transizione, possono fornire una connessione completamente affidabile.

Innanzitutto, l'isolamento viene rimosso con cura senza danneggiare il nucleo del filo. Le sezioni dei nuclei esposte ad una lunghezza di almeno 3-4 cm vengono trattate con acetone o acqua ragia minerale, levigate con carta vetrata fino a ottenere una lucentezza metallica e strettamente attorcigliate con una pinza.

Il metodo di crimpatura è ampiamente utilizzato per realizzare connessioni affidabili nelle scatole di giunzione. In questo caso le estremità dei fili vengono spelate, riunite in appositi fasci e crimpate. Il collegamento dopo la crimpatura è protetto con nastro isolante o guaina termorestringente. È monopezzo e non necessita di manutenzione.

La crimpatura è considerata uno dei metodi più affidabili per collegare i cavi. Tali collegamenti vengono realizzati mediante manicotti mediante compressione continua o pressatura locale con utensili speciali (ganasce), nei quali vengono inseriti matrici e punzoni sostituibili. In questo caso, la parete del manicotto viene premuta (o compressa) nei conduttori del cavo per formare un contatto elettrico affidabile. La crimpatura può essere eseguita mediante pressatura locale o compressione continua. La crimpatura continua viene solitamente eseguita a forma di esagono.

Prima della crimpatura, si consiglia di trattare i fili di rame con un lubrificante denso contenente vaselina tecnica. Questa lubrificazione riduce l'attrito e riduce il rischio di danni al nucleo. Il lubrificante non conduttivo non aumenta la resistenza di contatto della connessione, poiché se si segue la tecnologia, il lubrificante si sposta completamente dal punto di contatto, rimanendo solo nei vuoti.

Per la crimpatura vengono spesso utilizzate pinze per presse manuali.

Nel caso più comune i corpi lavoranti di questi utensili sono matrici e punzoni. In generale il punzone è un elemento mobile che produce una rientranza locale sul manicotto, e la matrice è una staffa fissa sagomata che percepisce la pressione del manicotto. Matrici e punzoni possono essere sostituibili o regolabili (progettati per diverse sezioni trasversali).

Quando si installa il normale cablaggio domestico, vengono solitamente utilizzate piccole pinze a crimpare con ganasce sagomate.

Ovviamente è possibile utilizzare qualsiasi tubo di rame come manicotto per la crimpatura, ma è meglio utilizzare manicotti speciali in rame elettrico, la cui lunghezza corrisponde alle condizioni per una connessione affidabile.

Durante la crimpatura, i fili possono essere inseriti nella guaina come con lati opposti fino al contatto reciproco, rigorosamente al centro, e da un lato. Ma in ogni caso la sezione totale dei fili deve corrispondere al diametro interno del manicotto.

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