Foratrici artigianali per circuiti stampati. Trapano fatto in casa per circuiti stampati Trapano per schede
Il modo più semplice per forare i PCB è tenere in mano un motore con un mandrino da trapano. Allo stesso tempo, le esercitazioni si sono rotte più di una volta e ogni radioamatore si è rimproverato nei suoi pensieri, e la volta successiva, quando ha realizzato un "sigillo", voleva sicuramente cambiare qualcosa in questo processo. Ognuno decide da solo se realizzare qualcosa con mezzi improvvisati o acquistarne uno già pronto. Tutto dipende dal luogo di residenza del radioamatore. Ad esempio, nelle zone rurali lontane da centri maggiori, il modo migliore per uscire da questa situazione è realizzare la macchina da soli.
Il requisito principale per una macchina del genere è che possa far fronte al suo compito e la sua fabbricazione non richiede parti di tornitura complesse, poiché non tutti hanno l'opportunità di avere accesso a tornio. Ti suggerisco design semplice un trapano per officina casalinga, che ho visto su Internet, e che non sarà difficile replicare a casa. Purtroppo non conosco l'autore di questo disegno e, se dovesse presentarsi, sarò felice di indicare qui il suo nome ed esprimere la mia gratitudine per il disegno semplice. Dimensioni della macchina; base 140x90 mm, altezza 150 mm. Svolge abbastanza bene il suo compito e occupa pochissimo spazio sul desktop. Con tali dimensioni consente di praticare fori su tavole larghe fino a 150-170 mm. (la lunghezza della tavola non è limitata), il che è abbastanza sufficiente nella pratica radioamatoriale.
Il basamento della macchina è realizzato con qualsiasi materiale disponibile, con spessore minimo di 6-8 mm. Può essere realizzato in textolite, getinak, metallo, compensato. Se prendi il compensato, è meglio avere uno spessore di almeno 10 mm. Le dimensioni della base sono indicate sopra, ma puoi modificare queste dimensioni per le tue esigenze, sia della base che di altre parti. In futuro indicherò semplicemente le mie taglie. L'intera struttura è assemblata su un supporto a forma di U, per il quale è necessario prendere materiale spesso in modo che l'intera struttura non salti e abbia una resistenza sufficiente.
Questo design utilizza una striscia di metallo larga 25 mm. e 4-5 mm di spessore. La sua lunghezza totale è di 140-150 mm. Piegato a forma di U, attacco alla base 30 mm, altezza 40 mm e la lunghezza rimanente è 70-80 mm.
Nel rack sono praticati tre fori, uno nella parte inferiore per il fissaggio alla base e due nella parte superiore per i perni verticali. Perno lungo lungo 100 mm, diametro 5 mm.
Una molla è posizionata su un lungo perno. Il perno corto è filettato su entrambi i lati, per il fissaggio del perno al supporto e nella parte superiore per il controdado. Su questi due perni si muove la parte mobile a cui è collegato il motore. La molla deve essere così rigida da sollevare il peso della parte mobile con il motore.
La parte mobile è costituita da un nastro metallico, spesso almeno 1,5-2,0 mm e largo 20 mm. La lunghezza totale della striscia è di 100 mm, le dimensioni della piega sono 20x40x40 mm. Viene praticato un foro passante per il perno grosso e un foro per quello sottile. A proposito, i perni possono essere realizzati con lo stesso diametro, l'importante è che il materiale sia sufficientemente rigido, ad esempio gli alberi delle stampanti ad aghi. La staffa per il montaggio del motore, a seconda del diametro del motore esistente, è realizzata in lamiera di alluminio. Ho un motore utilizzato per la macchina DPM-30.
Per alimentare un motore del genere, è sufficiente una fonte di 12 volt e, soprattutto, è necessario creare un circuito di controllo del motore per esso. Questo fa sì che senza carico il motore ruoti lentamente e quando il trapano tocca la tavola inizia a funzionare a piena potenza. Esistono tutti gli schemi che desideri, ad esempio puoi scegliere da qui. Secondo me è meglio collezionare quest'ultimo.
Anche se, a dire il vero, io stesso lo uso ancora senza un circuito del genere, ho un alimentatore regolabile e durante le pause tolgo semplicemente la tensione.
Leva con supporto, il disegno è ben visibile nelle fotografie. Lo fissiamo nel supporto e lo fissiamo al rack.
Fissiamo la parte mobile e la blocchiamo con un dado.
Bene, questo è tutto, non resta che assicurare l'intera struttura alla base, fissare il motore disponibile con un morsetto sulla parte mobile, fissare il trapano e iniziare a lavorare.
Sì, ho “sequestrato” a mia moglie un vecchio supporto di sughero per piatti caldi, da esso ho ritagliato un attacco per circuiti stampati e l'ho incollato alla base, in modo che durante la foratura dei sigilli il trapano non raggiungesse la base.
Buona fortuna a tutti per il vostro lavoro e buon lavoro!
PS Sì, voglio anche dire qualcosa sugli esercizi.
Non essere pigro e procurati trapani speciali per forare la vetroresina per il tuo lavoro. Le nostre punte sono realizzate in lega VK6M; solitamente hanno il gambo dello stesso diametro e le punte stesse sono 0,7-2,0. I fori da loro realizzati sono molto più decorosi di quelli realizzati con normali trapani e si presentano così;
Anche quelli importati assomigliano a questo.
Questo non è per motivi di pubblicità, ma per comodità e piacere del lavoro.
Per prima cosa ho forato le tavole con normali trapani (per metallo), che dopo pochi fori diventano molto opachi, e dopo una dozzina diventano completamente inutilizzabili, poi ho scoperto tali trapani, li ho trovati e acquistati (il loro prezzo, tra l'altro , è compreso tra 20 e 50 rubli). Ho provato a perforare con loro: cielo e terra. Secondo le recensioni dei radioamatori, un trapano può essere utilizzato per perforare i circuiti stampati per diversi anni (diverse migliaia di fori) fino a quando non li si rompe a causa di una manipolazione imprudente.
Ma questi trapani non sono adatti per trapani manuali. Quando provi a fare un buco con loro, si rompono immediatamente (a causa della minima distorsione). Cioè, possono essere forati solo in modo affidabile e per lungo tempo in una macchina, e il mandrino non dovrebbe avere alcuna sbandamento e il trapano bloccato da esso dovrebbe essere ben centrato. Quindi la loro durata è garantita.
La perforatrice per PCB appartiene alla categoria delle mini attrezzature scopo speciale. Se lo desideri, puoi realizzare tu stesso una macchina del genere utilizzando i componenti disponibili. Qualsiasi specialista confermerà che è difficile fare a meno dell'uso di un tale dispositivo nella produzione. prodotti elettrici, i cui elementi circuitali sono montati su speciali circuiti stampati.
Informazioni generali sulle perforatrici
Qualsiasi perforatrice è necessaria per garantire la capacità di elaborare in modo efficiente e accurato le parti realizzate vari materiali. Dove è richiesta una lavorazione di alta precisione (e questo vale anche per il processo di perforazione dei fori), da processo tecnologicoÈ necessario eliminare il più possibile il lavoro manuale. Chiunque può risolvere problemi simili, compresi quelli fatti in casa. È praticamente impossibile fare a meno dell'attrezzatura della macchina durante la lavorazione di materiali duri, per praticare fori in cui gli sforzi dell'operatore stesso potrebbero non essere sufficienti.
Progettazione di un trapano a colonna da banco con trasmissione a cinghia (clicca per ingrandire)
Qualsiasi trapano è una struttura assemblata da numerosi componenti fissati in modo sicuro e preciso l'uno rispetto all'altro su un elemento di supporto. Alcuni di questi nodi sono fissi struttura portante rigidamente, ed alcuni possono essere spostati e fissati in una o più posizioni spaziali.
Le funzioni di base di qualsiasi trapano, attraverso le quali è assicurato il processo di lavorazione, sono la rotazione e il movimento in direzione verticale dell'utensile da taglio: il trapano. Su molti modelli moderni In tali macchine la testa operatrice con l'utensile da taglio può spostarsi anche su un piano orizzontale, il che consente di utilizzare questa attrezzatura per eseguire più fori senza spostare il pezzo. Inoltre, i sistemi di automazione vengono introdotti attivamente nelle moderne perforatrici, il che aumenta significativamente la loro produttività e migliora la precisione della lavorazione.
Di seguito, a titolo di esempio, vengono presentate diverse opzioni di progettazione per le schede. Ognuno di questi diagrammi può servire da modello per la tua macchina.
Caratteristiche dell'attrezzatura per praticare fori nei circuiti stampati
Una perforatrice per circuiti stampati è uno dei tipi di attrezzature di perforazione che, data la stessa piccole dimensioni le parti elaborate su di esso appartengono alla categoria dei mini-dispositivi.
Qualsiasi radioamatore sa che un circuito stampato è la base su cui sono montate le radio. elementi costitutivi elettronico o schema elettrico. Tali schede sono realizzate con materiali dielettrici in fogli e le loro dimensioni dipendono direttamente da quanti elementi circuitali devono essere posizionati su di esse. Qualsiasi circuito stampato, indipendentemente dalle sue dimensioni, risolve contemporaneamente due problemi: posizionamento accurato e affidabile degli elementi del circuito l'uno rispetto all'altro e garanzia del passaggio di segnali elettrici tra tali elementi.
A seconda dello scopo e delle caratteristiche del dispositivo per il quale viene creato il circuito stampato, può ospitare un numero piccolo o enorme di elementi circuitali. Per fissarli ciascuno nel tabellone, è necessario praticare dei fori. Sono richiesti requisiti molto elevati per la precisione della posizione di tali fori l'uno rispetto all'altro, poiché è questo fattore che determina se gli elementi del circuito saranno posizionati correttamente e se sarà in grado di funzionare dopo l'assemblaggio.
La difficoltà di lavorazione dei circuiti stampati risiede anche nel fatto che la maggior parte dei moderni componenti elettronici Ha dimensioni in miniatura, quindi i fori per il loro posizionamento devono avere un diametro piccolo. Per formare tali fori viene utilizzato uno strumento in miniatura (in alcuni casi anche micro). È chiaro che non è possibile lavorare con uno strumento del genere utilizzando un trapano convenzionale.
Tutti questi fattori hanno portato alla creazione di macchine speciali per la realizzazione di fori nei circuiti stampati. Questi dispositivi hanno un design semplice, ma possono aumentare significativamente la produttività di questo processo, oltre a raggiungere un'elevata precisione di elaborazione. Utilizzando un mini-trapano, facile da realizzare con le proprie mani, è possibile praticare in modo rapido e preciso fori nei circuiti stampati destinati all'assemblaggio di vari prodotti elettronici ed elettrici.
Come funziona una macchina per forare i circuiti stampati?
La macchina per la realizzazione di fori nei circuiti stampati si differenzia dalle classiche attrezzature di perforazione per le sue dimensioni miniaturizzate e alcune caratteristiche del suo design. Le dimensioni di tali macchine (comprese quelle fatte in casa, se i componenti per la loro fabbricazione sono selezionati correttamente e il loro design è ottimizzato) raramente superano i 30 cm. Naturalmente, il loro peso è insignificante, fino a 5 kg.
Se intendi realizzare un mini trapano con le tue mani, devi selezionare i seguenti componenti:
- telaio portante;
- telaio stabilizzante;
- una barra che garantirà il movimento della testa lavoratrice;
- dispositivo di assorbimento degli urti;
- maniglia per il controllo del movimento della testa di lavoro;
- dispositivo per il montaggio di un motore elettrico;
- me stessa motore elettrico;
- unità di potenza;
- pinza e adattatori.
Disegni delle parti della macchina (clicca per ingrandire)
Scopriamo a cosa servono tutti questi componenti e come assemblare da essi una mini-macchina fatta in casa.
Elementi strutturali di una mini perforatrice
Le mini-perforatrici fai-da-te possono differire in modo significativo l'una dall'altra: tutto dipende da quali componenti e materiali sono stati utilizzati per la loro fabbricazione. Tuttavia, sia i modelli fabbricati in fabbrica che quelli fatti in casa di tali apparecchiature funzionano secondo lo stesso principio e sono progettati per svolgere funzioni simili.
L'elemento portante della struttura è il telaio di base, che garantisce anche la stabilità dell'attrezzatura durante il processo di perforazione. In base allo scopo di questo elemento strutturale, è consigliabile realizzare il telaio da un telaio metallico, il cui peso dovrebbe superare significativamente la massa totale di tutti gli altri componenti dell'apparecchiatura. Se trascuri questo requisito, non sarai in grado di garantire la stabilità del tuo macchina fatta in casa, il che significa che non si raggiungerà la precisione di foratura richiesta.
Il ruolo dell'elemento su cui è montata la testa di perforazione è svolto da un telaio stabilizzatore transitorio. È meglio farlo con una striscia o angoli di metallo.
La barra ed il dispositivo ammortizzante sono progettati per garantire il movimento verticale della testa di perforazione ed il suo caricamento a molla. Come tale barra può essere utilizzata qualsiasi struttura (è meglio fissarla con un ammortizzatore) (l'unica cosa importante è che svolga le funzioni ad essa assegnate). In questo caso può tornare utile un potente ammortizzatore idraulico. Se non disponi di un tale ammortizzatore, puoi realizzare tu stesso la barra o utilizzare strutture a molla rimosse dai vecchi mobili da ufficio.
Il movimento verticale della testa di perforazione è controllato tramite un'apposita maniglia, un'estremità della quale è collegata al corpo della mini-perforatrice, al suo ammortizzatore o al telaio stabilizzante.
Il supporto motore è montato su un telaio stabilizzante. Il design di tale dispositivo, che può essere un blocco di legno, un morsetto, ecc., dipenderà dalla configurazione e caratteristiche di progettazione altri componenti della foratrice per circuiti stampati. L'uso di tale fissaggio è determinato non solo dalla necessità di un fissaggio affidabile, ma anche dal fatto che è necessario portare l'albero del motore elettrico alla distanza richiesta dalla barra di movimento.
La scelta di un motore elettrico che può essere equipaggiato con un mini trapano da assemblare da soli non dovrebbe causare problemi. Come unità di azionamento, puoi utilizzare i motori elettrici di un trapano compatto, un registratore a cassette, un'unità disco del computer, una stampante e altri dispositivi che non utilizzi più.
A seconda del tipo di motore elettrico trovato, vengono selezionati i meccanismi di bloccaggio per il fissaggio dei trapani. Il più conveniente e versatile di questi meccanismi sono i mandrini di un trapano compatto. Se non è possibile trovare una cartuccia adatta, è possibile utilizzare anche un meccanismo a pinza. Selezionare i parametri del dispositivo di serraggio in modo che possa contenere punte molto piccole (o anche punte di dimensioni micro). Per collegare il dispositivo di serraggio all'albero motore è necessario utilizzare adattatori, le cui dimensioni e la cui struttura saranno determinate dal tipo di motore elettrico selezionato.
A seconda del motore elettrico che hai installato sul tuo mini-trapano, devi selezionare un alimentatore. Quando si effettua questa scelta, è necessario prestare attenzione al fatto che le caratteristiche dell'alimentatore corrispondono pienamente ai parametri di tensione e corrente per i quali è progettato il motore elettrico.
In generale, mi sono stancato di forare le schede con un trapano manuale, quindi si è deciso di realizzare una piccola perforatrice esclusivamente per circuiti stampati. Internet è pieno di progetti per tutti i gusti Dopo aver esaminato diverse descrizioni di trapani simili, sono giunto alla decisione di replicare il trapano basandomi su elementi di un vecchio CD ROM non necessario. Naturalmente, per realizzare questo trapano dovrai utilizzare i materiali a portata di mano.
Per realizzare un trapano, da un vecchio CD ROM prendiamo solo un telaio in acciaio su cui sono montate due guide e un carrello che si muove lungo le guide. Nella foto qui sotto puoi vedere chiaramente tutto questo.
Il motore elettrico del trapano sarà montato sul carrello mobile. Per fissare il motore elettrico al carrello è stata realizzata una staffa a forma di L da un nastro di acciaio spesso 2 mm.
Nella staffa praticiamo dei fori per l'albero del motore e le sue viti di montaggio.
Nella prima versione per il trapano è stato scelto un motore elettrico del tipo DP25-1.6-3-27 con una tensione di alimentazione di 27 V e una potenza di 1,6 W. Eccolo nella foto:
Come ha dimostrato la pratica, questo motore è piuttosto debole per i lavori di perforazione. La sua potenza (1,6 W) non è sufficiente: al minimo carico il motore si ferma semplicemente.
Ecco come appariva la prima versione del trapano con il motore DP25-1.6-3-27 in fase di produzione:
Abbiamo quindi dovuto cercare un altro motore elettrico, più potente. Ma la produzione del trapano è in fase di stallo...
Continuazione del processo di produzione delle perforatrici.
Dopo un po ', mi sono imbattuto in un motore elettrico di una stampante a getto d'inchiostro Canon difettosa smontata:
Non ci sono segni sul motore, quindi la sua potenza è sconosciuta. Sull'albero motore è montato un ingranaggio in acciaio. L'albero di questo motore ha un diametro di 2,3 mm. Dopo aver rimosso l'ingranaggio, è stata posizionata una pinza sull'albero del motore e sono state eseguite diverse perforazioni di prova con un trapano del diametro di 1 mm. Il risultato è stato incoraggiante: il motore della "stampante" era chiaramente più potente del motore DP25-1.6-3-27 e poteva forare liberamente textolite di 3 mm di spessore con una tensione di alimentazione di 12 V.
Pertanto, la produzione della perforatrice è continuata...
Fissiamo il motore elettrico utilizzando una staffa a forma di L al carrello mobile:
La base del trapano è realizzata in fibra di vetro di 10 mm di spessore.
La foto mostra gli spazi vuoti per la base della macchina:
Per evitare che il trapano si muova sul tavolo durante la foratura, lato inferiore piedini in gomma installati:
La struttura del trapano è di tipo cantilever, ovvero il telaio portante con il motore è montato su due staffe a sbalzo, ad una certa distanza dalla base. Questo viene fatto per garantire che sia possibile forare PCB sufficientemente grandi. Il design è chiaro dallo schizzo:
Area di lavoro della macchina, visibile LED bianco retroilluminazione:
Ecco come viene implementata l'illuminazione dell'area di lavoro. La foto mostra un'eccessiva luminosità dell'illuminazione. In realtà, questa è una falsa impressione (è il riflesso della fotocamera) - in realtà tutto sembra molto bello:
Il design a sbalzo consente di forare tavole con una larghezza di almeno 130 mm e una lunghezza illimitata (entro limiti ragionevoli).
Misurazione delle dimensioni dell'area di lavoro:
La foto mostra che la distanza dalla battuta alla base del trapano all'asse del trapano è di 68 mm, il che garantisce che la larghezza dei circuiti stampati lavorati sia di almeno 130 mm.
Per far avanzare il trapano verso il basso durante la foratura, è presente una leva di pressione - visibile nella foto:
Per tenere fermo il trapano circuito stampato Prima del processo di foratura e di ritorno nella posizione originale dopo la foratura, è presente una molla di ritorno, che viene posizionata su una delle guide:
Sistema per la regolazione automatica della velocità del motore in funzione del carico.
Per facilitare l'uso della perforatrice, sono state assemblate e testate due versioni di regolatori di velocità del motore. Nella versione originale del trapano con motore elettrico DP25-1.6-3-27, il regolatore è stato assemblato secondo lo schema della rivista Radio N. 7 del 2010:
Questo regolatore non voleva funzionare come previsto, quindi è stato gettato senza pietà nella spazzatura.
Per la seconda versione della perforatrice, basata su un motore elettrico di una stampante a getto d'inchiostro Canon, su sito dei gatti-radioamatoriÈ stato trovato un altro circuito del regolatore di velocità dell'albero del motore elettrico: 
Questo regolatore garantisce il funzionamento del motore elettrico in due modalità:
- In assenza di carico o, in altre parole, quando il trapano non tocca il circuito stampato, l'albero motore ruota a velocità ridotta (100-200 giri/min).
- All'aumentare del carico sul motore, il regolatore aumenta la velocità al massimo, garantendo così un normale processo di perforazione.
Il regolatore di velocità del motore elettrico assemblato secondo questo schema ha funzionato immediatamente senza alcuna regolazione. Nel mio caso, la velocità di rotazione è a al minimo era di circa 200 giri al minuto. Nel momento in cui il trapano tocca il circuito stampato, la velocità aumenta al massimo. Una volta completata la perforazione, questo regolatore riduce la velocità del motore al minimo.
Il regolatore di velocità del motore elettrico è stato assemblato su un piccolo circuito stampato:
Il transistor KT815V è dotato di un piccolo radiatore.
La scheda regolatore è installata nella parte posteriore del trapano:
Qui il resistore R3 con un valore nominale di 3,9 Ohm è stato sostituito da MLT-2 con un valore nominale di 5,6 Ohm.
Il test della perforatrice ha avuto successo. Il sistema di controllo automatico della velocità dell'albero motore funziona in modo accurato e affidabile.
Un breve video sul funzionamento di una perforatrice.
Di tutti i tipi di perforatrici, la più piccola è verticale macchine da banco. I dispositivi compatti sono progettati specificamente per praticare fori molto sottili in piccoli pezzi, svasare, realizzare fori con bordi, tagliare fili e rivetti. Si tratta di un'attrezzatura conveniente per la produzione in piccole aree e con bassa rotazione. Un ulteriore vantaggio delle mini-macchine è il loro prezzo basso.
Scopo delle mini perforatrici
Nonostante le loro dimensioni ridotte, i trapani da tavolo svolgono pienamente i loro compiti, non inferiori in termini di accuratezza e precisione ai grandi analoghi.
Molti trapani da tavolo combinano la funzione di fresatura e sono ampiamente utilizzati nelle officine di riparazione e centri di formazione. Molto spesso, le minimacchine vengono utilizzate per praticare fori in microcircuiti o circuiti stampati. Non è possibile realizzare microfori con diametro inferiore al millimetro con il trapano.
Design mini macchina
Il principale tipo di movimento utilizzato nel progetto è la rotazione della punta tenuta dal mandrino. Il movimento di avanzamento è rappresentato dallo spostamento della stessa punta nel piano verticale. La parte si trova sul piano di lavoro.
Tutti i componenti principali della macchina sono posizionati in un rack situato su un telaio pesante: la base. Lungo il supporto corrono delle rotaie per muovere la testa di lavoro con un mandrino e all'interno della colonna c'è un motore. Se è possibile modificare la velocità, viene implementata utilizzando una maniglia. Sui modelli moderni, i parametri sono controllati elettronicamente.
La testa dell'attuatore è lubrificata con olio pompato da una pompa. La pompa fornisce anche il liquido di raffreddamento. La testa di azionamento, di regola, è realizzata in ghisa e contiene dispositivi di avanzamento e velocità. Il cambio funziona tramite marce commutate manualmente. Il motore elettrico della mini macchina funziona da una rete elettrica domestica con una tensione di 220 V.
A volte le macchine sono dotate di uno schermo protettivo per evitare che capelli o tessuto entrino nel mandrino durante la rotazione. Lo schermo è solitamente realizzato in plastica trasparente e resistente e ha un design rimovibile.
Principio di funzionamento della mini perforatrice
Quando il motore elettrico si avvia, aziona il mandrino. La potenza del motore elettrico del micromodello da tavolo può variare da 150 a 300 W. Molto spesso viene utilizzata una trasmissione a cinghia, ma nei modelli più piccoli è anche possibile ingranaggio. La velocità viene modificata spostando la maniglia.
La punta del trapano viene inserita in una piccola ganascia o mandrino a pinza che tiene saldamente l'estremità dell'utensile. Il mandrino a ganasce viene bloccato con una chiave, il mandrino a pinza viene bloccato automaticamente.
La punta installata viene abbassata verso il pezzo da lavorare quando si preme la maniglia di avanzamento. Assomiglia a una leva e si trova a destra della testa. La testa ritorna nella sua posizione originale in modo indipendente, sotto l'azione di una molla incorporata. Su alcuni il trapano può essere bloccato in qualsiasi punto tramite una leva di serraggio.
Esistono dispositivi di perforazione dotati di un meccanismo che regola la profondità di perforazione. Inizia così: la profondità richiesta del futuro foro è contrassegnata sul lato della parte. Il mandrino viene abbassato fino a quando l'estremità del trapano raggiunge il segno. La maniglia di serraggio viene serrata, impedendo l'ulteriore avanzamento della punta.
Caratteristiche delle mini perforatrici
La potenza è un parametro che influenza il consumo energetico e le prestazioni. Per i microfori sui circuiti stampati è sufficiente una potenza minima di 150 W.
La velocità di rotazione del trapano varia da 200 giri al minuto a 3000. Le moderne mini macchine sono dotate di un cambio con la possibilità di commutare fino a 12 modalità di velocità.
L'altezza massima del pezzo lavorato su una minimacchina è di 50 cm. Questo indicatore è determinato dal punto superiore della testa di perforazione, che si muove verticalmente lungo le guide del supporto. Di solito il modulo viene spostato manualmente. Ad un certo punto la testa viene assicurata con un'apposita maniglia.
Il diametro di foratura indica non tanto la dimensione dei fori quanto il diametro delle punte. Il diametro minimo del gambo è 16 mm.
| Marca della macchina | Potenza, W | Giri, giri al minuto | Numero di velocità | Diametro mandrino, mm | Corsa verticale, mm | Peso, kg |
| Corvetta 411 | 150 | 100-5000 | 2 | 6 | 40 | 6 |
| Bisonte ZSS-350 | 350 | 580 — 2650 | 5 | 13 | 50 | 16,4 |
| 350 | 580 — 2650 | 5 | 16 | 50 | 18 | |
| Kraton DM-13 | 350 | 620 — 2620 | 5 | 13 | 50 | 17 |
Tabella 1. Caratteristiche di alcuni modelli di mini perforatrici
Il peso e le dimensioni del letto quando si lavora con microparti non sono così importanti come quando si forano pezzi di grandi dimensioni. Ma la base deve essere stabile e abbastanza forte da sostenere lo strumento. La superficie del piano di lavoro è perfettamente piana, presenta diverse asole. Le asole laterali servono per fissare il pezzo mediante morsetti o morse, posizionando fermi e righelli. Inoltre, la fessura centrale protegge il trapano dal contatto con il piano del tavolo durante la perforazione di fori passanti.
Punte per mini macchina
Nella maggior parte dei casi, le microschede per dispositivi radio vengono realizzate utilizzando tali apparecchiature. La tavola si trova su fibra di vetro, che è distruttiva per i trapani. Basta fare non più di un centinaio di fori e il trapano deve essere affilato o gettato via. Non è possibile affilare con le proprie mani una micropunta con un diametro di 0,5 mm. Esistono trapani realizzati in leghe dure che possono resistere al lavoro sulla fibra di vetro. Puoi trovare microdiametri da 0,5 a 2 millimetri, il diametro della sezione della coda è standard per tutti - 2 mm. Questo trapano è sufficiente per diverse migliaia di microfori. Ma bisogna lavorare con molta attenzione, evitando pressioni laterali, che romperebbero istantaneamente il fragile strumento.
I tentativi di installare un micro trapano in un trapano a mano portano al suo fallimento. Servirà bene in una perforatrice per molti anni.
Video su come realizzare da solo un mini trapano:
Volevo assemblare una macchina per forare circuiti stampati e altre piccole cose, opzioni come un mandrino a pinza direttamente sull'albero motore non erano adatte a me. Serviva qualcosa di più serio, ma non ho osato iniziare a costruire la macchina da zero. Ma poi è apparso un micro-trapano fatto in casa rotto (dopo un incendio), che ho preso come base per il mio mestiere, o meglio l'ho restaurato.
Non ho fotografato l’aspetto iniziale della macchina, le condizioni erano pessime. C'era una testa del fuso, un fuso incastrato al suo interno, un meccanismo di movimento del fuso, una colonna e una base.
Il primo passo è stato quello di scolpire una nuova colonna; quella vecchia era gravemente deformata:
Ho avvitato i piedini in gomma alla base:
ShB. La vecchia vite di bloccaggio M4 si è rotta durante il tentativo di svitarla. Ho realizzato una nuova maniglia da un bullone M6:
Inizialmente volevo installare un'unità asincrona da 220 volt 6 watt, ma poi ho acquistato un collettore da 12 volt 12 watt. Verrà fissato all'SB tramite una piastra di adattamento:
Su di esso è installato un interruttore a levetta:
Ho preso una puleggia già pronta per il motore:
Ho lavorato un nuovo mandrino. Ho trascorso la maggior parte del tempo utilizzando un file per creare un esagono:
Una nuova puleggia è stata ricavata dall'ebanite:
Meccanismo di movimento del mandrino:
Tutto è assemblato:
Illuminazione a LED che si accende con il motore:
Macchina rinnovata:
Sono soddisfatto della macchina. Ho installato un motore elettrico a commutatore per regolare la velocità con la tensione (PWM nei piani), ma la potenza si è rivelata scarsa e ho abbandonato questa idea. Con una macchina asincrona la macchina lavorerebbe molto più silenziosamente...