Tecnologia del calcestruzzo polimerico. Cos'è il calcestruzzo polimerico
Il calcestruzzo polimerico (chiamato anche pietra artificiale o artificiale, cemento polimerico, polimero cementizio e calcestruzzo plastico) è un tipo alternativo di miscela di calcestruzzo in cui al posto del legante standard viene utilizzato un polimero (resina sintetica). Grazie a questo componente e ai riempitivi minerali più economici, la composizione è altamente resistente all'umidità e al gelo, ma allo stesso tempo il prezzo della pietra fusa è inferiore. Diamo uno sguardo più da vicino: calcestruzzo polimerico: cos'è e vale davvero la pena utilizzare questo materiale nella costruzione in sostituzione del calcestruzzo convenzionale?
Per rispondere a questa domanda, determiniamo innanzitutto quali componenti include il calcestruzzo plastico.
Composizione del calcestruzzo polimerico
La parte del leone nella composizione del cemento polimerico è occupata dal riempitivo e ne vengono aggiunti due tipi contemporaneamente:
- Macinato: talco, polvere di grafite, farina di andesite, basalto macinato, mica e altre materie prime.
- Grossolana: ghiaia, pietrisco, sabbia di quarzo.
Importante! Quando si produce pietra fusa, non è necessario utilizzare polvere metallica, calce cementizia e gesso.
La resina viene utilizzata come componente di “fissaggio”:
- furano-epossidico (deve soddisfare i requisiti del TU 59-02-039.13-78);
- acetone furfurale (FAM), conforme agli standard TU 6-05-1618-73;
- urea-formaldeide (corrisponde agli standard GOST 14231-78);
La resina poliestere viene spesso utilizzata per tenere insieme lo stucco, poiché è più economica di altre. È inoltre consentito l'uso del monomero di metil metacrilato (estere metilico) che soddisfa gli standard GOST 16505.
Inoltre la pietra fusa contiene indurenti, additivi plastificanti e componenti coloranti. Devono inoltre soddisfare i requisiti per gli additivi chimici (GOST 24211).
A seconda della quantità e della tipologia dei componenti si possono ottenere calcestruzzi polimerici di diverse qualità.
Tipi di calcestruzzo polimerico
A seconda del tipo di riempitivo (o meglio della sua frazione) aggiunto alla soluzione di pietra colata, è possibile ottenere materiale sia per creare elementi decorativi leggeri sia per costruire strutture più massicce.
Sulla base di ciò, si distinguono le seguenti classi di calcestruzzo polimerico:
- Super pesante. La densità di tale calcestruzzo varia da 2,5 a 4 t/m 3. Componenti di dimensioni pari ad almeno 2-4 cm vengono utilizzati come riempitivi per materiali da costruzione superpesanti. Questo tipo di calcestruzzo viene utilizzato per la costruzione di strutture soggette ad alta pressione (. strutture portanti, fondazione).
- Pesante (densità da 1,8 a 2,5 t/m3). Questo tipo di calcestruzzo plastico è adatto per la produzione di pietre decorative colate che imitano il marmo e altre pietre costose. La dimensione dell'aggregato di calcestruzzo polimerico pesante non deve superare i 2 cm.
- Facile. Poiché la densità di tale materiale è di 0,5-1,8 t/m 3, viene solitamente classificato come calcestruzzo di classe di isolamento termico strutturale. Questo tipo di polimero concreto si distingue per elevati tassi di conservazione del calore. Il riempitivo utilizzato per la sua preparazione è la stessa frazione del calcestruzzo polimerico pesante, cambia solo la sua quantità.
- Ultraleggero. La densità di questa composizione varia da 0,3 a 0,5 t/m3, quindi viene utilizzata per lavori di isolamento termico e durante la realizzazione delle partizioni interne. I riempitivi più utilizzati sono trucioli vari, perliti, sughero e polistirolo con frazione non superiore a 1 cm.
Salutare! Molto spesso, il calcestruzzo polimerico viene utilizzato per la produzione di: controsoffitti da cucina, lavelli, davanzali, colonne, gradini, monumenti, caminetti, fontane, pavimenti, vasi e molto altro.
C'è anche il più semplice pietra artificiale, con una dimensione del riempitivo non superiore a 0,15 mm. Questo materiale ha trovato applicazione nella produzione di elementi decorativi.
Proprietà del calcestruzzo polimerico
Se confrontiamo il polimero concreto con il calcestruzzo ordinario, vale la pena notare il fatto che in molte delle sue caratteristiche la composizione con l'aggiunta di resine aggira le miscele convenzionali. Il calcestruzzo polimerico ha le seguenti proprietà:
- densità – 300-3000 kg/m3;
- resistenza alla compressione – da 50 a 110 MPa;
- resistenza alla flessione – da 3 a 11 MPa;
- abrasione nell'intervallo 0,02-0,03 g/cm 2 ;
- limite di temperatura – da 60 a 140 0 C;
- elasticità – da 10.000 a 40.000 MPa;
- coefficiente di conducibilità termica – 0,05-0,85 W/m·K;
- volume di assorbimento dell’umidità – 0,05-0,5%;
Le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo polimerico sono 3-6 volte superiori a quelle del calcestruzzo convenzionale. Lo stesso vale per la resistenza alla trazione, che è quasi 10 volte superiore per il polimero del calcestruzzo.
Vale anche la pena tenere conto della passività chimica della moderna composizione del calcestruzzo, determinata secondo GOST 25246-82. Da questo documento normativo ne consegue che a 200 0 C Celsius, la resistenza chimica dei componenti polimerici del calcestruzzo all'acido nitrico non sarà inferiore allo 0,5% e alla soluzione di acido cloridrico, ammoniaca o calcio non sarà inferiore allo 0,8%.
Sulla base di ciò, possiamo concludere che il cemento polimerico, che contiene resine, possiede tutte le qualità necessarie per la costruzione di vari oggetti.
Vantaggi e svantaggi della fusione della pietra
Il cemento polimerico viene spesso utilizzato nella costruzione di strutture che non possono essere realizzate con il calcestruzzo ordinario a causa della sua fragilità. Grazie alla composizione polimerica, le strutture saranno meno suscettibili alla deformazione o alla distruzione.
Inoltre, il calcestruzzo polimerico presenta i seguenti vantaggi:
- A causa dell'elevata resistenza all'acqua e della resistenza del polimero del calcestruzzo alle variazioni di temperatura, le gocce d'acqua sulla superficie del prodotto finito evaporano quasi immediatamente, per cui non si formano crepe e altri difetti.
- La superficie del cemento polimerico rimane liscia per tutta la sua durata, quindi i prodotti in cemento polimerico non si sporcano.
- La varietà di colori consente di creare prodotti stilizzati da questo materiale per assomigliare a costose rocce naturali (granito, marmo, ecc.).
- Il materiale è riciclabile con possibilità di riutilizzo del polimero del calcestruzzo.
- Le strutture realizzate con questo calcestruzzo leggero non richiedono lavorazioni aggiuntive.
Se parliamo degli svantaggi del materiale moderno, vale la pena evidenziare i seguenti svantaggi:
- Infiammabilità del calcestruzzo polimerico.
- L'alto costo di alcuni componenti leganti (tuttavia, se si utilizza farina macinata come riempitivo, i costi saranno notevolmente ridotti).
- Non è sempre possibile trovare in vendita tutto il necessario per la produzione di una tale composizione.
Vale la pena considerare la produzione di calcestruzzo polimerico possibili opzioni produzione di tale calcestruzzo.
Metodi per la produzione della pietra fusa
Il processo di produzione del polimero del calcestruzzo può essere continuo o discontinuo.
Produzione continua
In questo caso parliamo di produzione su larga scala, per la quale sarà necessario acquistare l'attrezzatura adeguata:
- Tavolo vibrante
- Agitatore.
- Sistema di compressione con pistola.
- Matrici siliconiche.
- Cappuccio.
- Levigatrici e lucidatrici.
Per acquistare tutto ciò di cui hai bisogno dovrai spendere circa 250.000 rubli. Anche se si tiene conto del fatto che parte dell'attrezzatura sarà realizzata da soli, gli strumenti più costosi dovranno essere acquistati. Pertanto, non ci soffermeremo su questo metodo di produzione e considereremo una tecnologia più accessibile.
Produrre cemento polimerico a casa
Sapendo cos'è il calcestruzzo polimerico, diventa ovvio il motivo per cui questo materiale viene spesso utilizzato per la produzione di controsoffitti ed elementi decorativi per le aree suburbane. Fortunatamente, non sono necessarie attrezzature specializzate per produrlo in casa.
Per realizzare il cemento polimerico con le tue mani:
- Sciacquare e pulire il riempitivo. Successivamente, asciugarlo fino a quando il contenuto di umidità della pietra frantumata o della ghiaia è pari allo 0,5-1%. Se si utilizza aggregato umido, la resistenza del prodotto finito diminuirà.
- Setacciare la sabbia ed eliminare le impurità.
- Versare prima il pietrisco nella betoniera, quindi carteggiare e aggregare e mescolare i componenti per 2 minuti.
- Aggiungi acqua e mescola di nuovo tutto.
- Ammorbidire la componente legante (resina) con un solvente o semplicemente riscaldando la massa solida.
- Aggiungere alla resina un additivo plastificante, stabilizzanti e altri componenti. Mescolarli separatamente dall'aggregato per 2 minuti.
- Aggiungi l'indurente.
- Mescolare tutti gli ingredienti per almeno 3 minuti fino ad ottenere un composto cremoso.
- Versare la miscela risultante in una matrice lubrificata con paraffina o in una cassaforma preparata. Prova a riempire immediatamente il volume della composizione che riempirà completamente lo stampo. Il calcestruzzo polimerico si solidifica molto rapidamente, quindi è necessario agire rapidamente.
- Livellare la superficie e compattare il composto su tavolo vibrante.
- Attendi un giorno e rimuovi il prodotto finito dalla matrice.
A questo punto la produzione del calcestruzzo polimerico può considerarsi terminata.
Che tipo di materiale è questo? In cosa differisce dalle miscele di calcestruzzo convenzionali in termini di composizione e proprietà di consumo? È possibile realizzare calcestruzzo polimerico con le proprie mani? Dove e come viene utilizzato? Proviamo a trovare le risposte.
Che cos'è
Definizione
Scopriamo cos'è il calcestruzzo polimerico? La differenza fondamentale tra il materiale che ci interessa e il calcestruzzo ordinario è che come legante vengono utilizzate resine sintetiche al posto del cemento Portland. Tipicamente termoindurente; meno spesso - termoplastico.
Riferimento: il termoindurente è un polimero in cui, quando riscaldato, si verificano cambiamenti chimici irreversibili, che portano a un cambiamento nella sua resistenza o altre proprietà.
In poche parole, dopo aver riscaldato una volta, la plastica non si scioglie più quando raggiunge la stessa temperatura.
I polimeri termoplastici, invece, subiscono una transizione di fase ogni volta che vengono riscaldati.
Il nostro eroe non deve essere confuso con un altro materiale: il cemento polimerico-cemento. Nel nostro caso, i polimeri vengono utilizzati come unico legante. Il calcestruzzo cemento-polimero è un calcestruzzo ordinario a base di cemento Portland, modificato con additivi sintetici per conferirgli proprietà specifiche (maggiore elasticità, resistenza all'usura, resistenza all'acqua, ecc.).
Proprietà chiave
Cosa offre la sostituzione del cemento con i polimeri in termini di qualità del consumatore?
- Maggiore resistenza alla trazione. I calcestruzzi a base cementizia hanno un'eccellente resistenza alla compressione, ma i carichi di flessione o di trazione vengono assorbiti dal telaio di rinforzo.
- Fragilità ridotta. Il materiale è molto più resistente ai carichi d'urto.
- Elasticità. Dove il monolite di cemento scoppia, il cemento polimerico si deforma solo leggermente.
- Impermeabile. Una volta essiccato, il cemento Portland si restringe in modo significativo, garantendo la struttura porosa del calcestruzzo. Al contrario, i polimeri dopo la serie finale di resistenza diminuiscono di volume in modo estremamente leggero; Inoltre il ritiro non comporta porosità, ma una leggera diminuzione delle dimensioni lineari del prodotto finito.
Chiariamo: al fine di migliorare le qualità di isolamento termico e ridurre il peso, in alcuni casi si pratica l'uso di aggregati porosi nella produzione di prodotti in calcestruzzo polimerico.
A questo scopo vengono utilizzate argilla espansa e sabbia di perlite.
Tuttavia, i pori del riempitivo non vengono in superficie e, in tal caso, la resistenza all'acqua non ne risente.
- Resistenza al gelo. In realtà, questa proprietà deriva direttamente dal punto precedente: se non ci sono pori, non c'è cristallizzazione dell'acqua in essi, lacerando il materiale quando viene congelato.
- Maggiore resistenza all'usura. Il legante polimerico è semplicemente più forte della pietra cementizia in termini di resistenza alla trazione; È molto più difficile strapparne una particella di riempitivo.
- Resistenza chimica. Ed è dovuto alle proprietà dei polimeri: maggior parte le resine sono inerti all'azione di gas e liquidi aggressivi.
Applicazione
Studiamo le principali applicazioni del calcestruzzo polimerico.
| Ambito di applicazione | Descrizione |
| Rivestimenti per pavimenti | Un sottile rivestimento in cemento polimerico con aggregato a grana fine consente di modificare le proprietà della base, conferendole maggiore resistenza all'usura e resistenza all'acqua. Inoltre, i pavimenti in cemento polimerico, come ricordiamo, sono resistenti agli ambienti aggressivi. Il materiale viene utilizzato sia all'interno che all'esterno (in particolare come copertura dell'aerodromo). |
| Mobilia | Per bisogni produzione di mobili Controsoffitti e superfici di lavoro belli e resistenti sono realizzati con il nostro materiale; Le lastre di cemento polimerico sono spesso utilizzate come davanzali. |
| Impianto idraulico | I lavelli da cucina e i lavabi realizzati in cemento polimerico si confrontano favorevolmente con le loro controparti in metallo in assenza di rumore quando cade un flusso d'acqua. Sono superiori alla maiolica e alla porcellana principalmente per il loro aspetto, che imita la pietra naturale. |
| Sistemi di drenaggio | Vassoi in cemento polimerico e, soprattutto, sono molto più durevoli. Il motivo è la già citata impermeabilità del materiale: l'acqua non distruggerà la vasca in cemento polimerico congelandosi nei suoi pori. |
| Stucchi | La resina caricata con minerali, dopo aver aggiunto un indurente, si trasforma in un mastice a presa rapida ed estremamente durevole: un materiale efficace per sigillare fessure e altri difetti nelle superfici in calcestruzzo. |
| Servizi funebri | Le lapidi in cemento polimerico hanno un bell'aspetto almeno quanto quelle in granito; Inoltre, il loro prezzo è notevolmente inferiore a quello della pietra naturale. |
Produzione
Documenti normativi
Il materiale di cui stiamo discutendo è considerato relativamente nuovo e di origine straniera; comunque studia documenti normativi, secondo cui viene prodotto, porterà ad una scoperta inaspettata. Le istruzioni per la produzione del calcestruzzo polimerico e dei prodotti da esso realizzati, numero SN 525-80, sono state adottate nel 1981 e rimangono attuali fino ad oggi.
Analizziamo i punti principali del documento. Per tutti i prodotti in calcestruzzo polimerico, l'intervallo di temperatura normale è considerato compreso tra -40 e +80 gradi Celsius.
Chiariamo: se il limite superiore è dovuto alla possibilità di utilizzare resine termoplastiche che rammolliscono quando riscaldate, allora il limite inferiore è dovuto alla maggiore fragilità dei polimeri quando congelati.
In assenza di urti e carichi meccanici generali limite inferiore la temperatura di esercizio può essere aumentata in modo indolore fino ai livelli attuali nelle zone climatiche più severe.
Legante
La composizione del calcestruzzo polimerico, secondo il testo del documento, può includere i seguenti polimeri:
Aggregato
La roccia frantumata viene utilizzata come riempitivo principale. Non è consentito l'uso di rocce sedimentarie (calcare, conchiglia, ecc.): la sua bassa resistenza a compressione peggiorerà notevolmente prestazione prodotto.
La dimensione della frazione di pietrisco è determinata, non importa quanto possa sembrare divertente, dal suo diametro massimo:
- Se la dimensione più grande non supera i 20 mm, viene utilizzata una frazione: 10-20 millimetri.
- Nei casi in cui la dimensione maggiore raggiunge i 40 mm, si consiglia di utilizzare due frazioni: 10-20 e 20-40 millimetri. La pietra finemente frantumata contribuirà a un riempimento più denso e, di conseguenza, aumenterà la resistenza finale del materiale.
Nota: per inerti porosi (argilla espansa e perlite già citate) dimensione massima 20 mm; vengono utilizzate due frazioni: 5-10 e 10-20 millimetri.
Allo stesso tempo, la composizione percentuale del riempitivo viene divisa tra frazioni grandi e piccole nel rapporto di 60:40 percento in peso.
Oltre all'aggregato grossolano, viene utilizzato l'aggregato fine (il cosiddetto grano). In genere, questo ruolo è svolto dalla sabbia di quarzo, naturale o frantumata. I requisiti si riducono principalmente all'assenza di impurità: polvere, limo e argilla, che possono peggiorare l'adesione tra il riempitivo e il legante.
Riempitivo
Oltre al riempitivo minerale, il prodotto contiene riempitivo macinato - farina minerale. La norma prevede diverse opzioni.
È consentito l'uso di pietrisco macinato e sabbia di quarzo. Per il materiale, preparato sulla base di resine urea-formaldeide, viene utilizzato inoltre un additivo legante l'acqua: gesso da costruzione (GOST 125-70).
Esempio di composizione
Come campione, analizzeremo la composizione del calcestruzzo polimerico pesante a base del legante furano-epossidico FAED. La nostra fonte di informazione sarà lo stesso documento CH 525 -80.
È interessante: il BSK svolge due funzioni contemporaneamente.
Serve come catalizzatore di polimerizzazione (indurente) e fornisce la disidratazione (disidratazione) delle materie prime.
BSK è un indurente efficace e sicuro con funzionalità aggiuntive.
Tecnologia
Come si presenta la tecnologia del calcestruzzo polimerico (più precisamente, la sua produzione) in un ambiente industriale?
- Gli aggregati vengono lavati accuratamente per rimuovere ogni tipo di contaminante. Come ricordiamo, possono influire negativamente sulla resistenza finale del prodotto.
- La fase successiva è l'essiccazione. Il contenuto di umidità dell'aggregato non deve superare l'1%; Si consiglia di mantenere il contenuto d'acqua in massa allo 0,5%.
- I componenti separati in frazioni vengono caricati nel mixer.
La sequenza delle operazioni di carico e intermedie è strettamente regolamentata:- Viene caricato il pietrisco.
- Viene aggiunta la sabbia.
- Viene aggiunto il riempitivo.
- La miscela viene agitata per 1-2 minuti.
- Viene aggiunto il legante.
- La miscela viene agitata per 3 minuti.
- Viene aggiunto l'indurente.
- Mescolare per 3 minuti e il materiale è pronto per essere colato.
- Sulla superficie interna della cassaforma viene applicato uno strato separatore che impedisce l'adesione del calcestruzzo polimerico. In questo ruolo vengono solitamente utilizzati paraffina, olio per macchine o vaselina tecnica.
- Lo stampo viene riempito nel modo più uniforme possibile e, se possibile, senza cavità.
- L'ultima fase è la compattazione della miscela su tavola vibrante o mediante vibratore montato. L'ampiezza ottimale è 2-3 millimetri, la frequenza è di 3000 vibrazioni al minuto (50 Hz). Se l'impasto viene impastato e steso in più fasi, la sua compattazione viene ripetuta dopo ogni stesura.
Segnale di fermarsi sulla superficie della frazione liquida del materiale (di solito sono sufficienti 2-3 minuti).
Lo stampo può essere rimosso dal prodotto finito entro un giorno. Il rafforzamento a temperatura ambiente richiede dai 20 ai 60 giorni. Tuttavia, può essere accelerato riscaldando a 60-80 gradi; la temperatura sale e scende ad una velocità di 0,5 C al minuto per evitare un aumento dello stress interno.
Come puoi vedere, la tecnologia di produzione non comporta particolari difficoltà; Se disponi di un legante, un indurente, una betoniera e un tavolo vibrante, è del tutto possibile realizzare il calcestruzzo polimerico a casa.
Un avvertimento: dovrai pulire la betoniera dall'impasto rimasto in modo estremamente veloce.
Dopo aver aggiunto l'indurente, l'impostazione non richiede più di un'ora.
Elaborazione
Cosa e come vengono lavorati i prodotti in calcestruzzo polimerico? Possono essere levigati e incollati?
Come tagliare e forare questo materiale?
- Per l'incollaggio vengono utilizzati mastici e adesivi a base delle stesse resine sintetiche. I mastici, oltre al legante stesso, contengono farina di pietra.
La foto mostra la colla poliuretanica prodotta in Bielorussia con un nome creativo.
- La carta vetrata normale è adatta per la levigatura. Per la lucidatura si utilizza una ruota in feltro; la lucentezza può essere ottenuta utilizzando la pasta GOI (pasta lucidante sviluppata dallo State Optical Institute).
- In linea di massima il materiale può essere forato utilizzando le normali punte Pobedit per calcestruzzo; tuttavia, la perforazione con diamante di fori nel calcestruzzo con un legante polimerico dà molto miglior risultato. I bordi del foro rimangono perfettamente lisci, senza scheggiature. Per fori di grande diametro (ad esempio per un mixer in cemento polimerico superficie di lavoro per la cucina) viene utilizzata una corona di diamanti.
- Lo strumento di taglio ideale è ancora una volta una sega diamantata. È preferibile anche per le strutture aspetto il che non è così importante (il taglio del cemento armato con mole diamantate consente di rendere i bordi del taglio perfettamente lisci e di non cambiare la ruota quando si supera il rinforzo, un taglio sciatto ne rovinerà irrimediabilmente l'aspetto); .
Una sega diamantata è uno strumento ideale per tagliare il materiale.
Durante la lavorazione del materiale, in genere si dovrebbe evitare di riscaldarlo troppo. Temperature superiori a 120 - 150 gradi sono controindicate per i leganti termoplastici.
Conclusione
Differenza principale calcestruzzo polimerico da altre miscele di calcestruzzo deve essere utilizzato nella produzione composti organici. Il calcestruzzo polimerico è una miscela di vari leganti e resine poliestere, che vengono combinati con varie sostanze (catalizzatori, indurenti e solventi). Il calcestruzzo polimerico è molto superiore ad altri tipi di calcestruzzo nelle sue caratteristiche fisiche e meccaniche.
Ha una maggiore duttilità, una maggiore resistenza, non teme l'acqua e il gelo ed è resistente all'abrasione. Se lo desideri e hai una certa conoscenza della tecnologia di produzione, realizzare il calcestruzzo polimerico con le tue mani non è difficile.
Il calcestruzzo polimerico è superiore nelle caratteristiche meccaniche e fisiche a tutti gli altri tipi di calcestruzzo.
Dove viene utilizzato questo materiale?
- Grazie a tutte le sue caratteristiche positive, l'applicabilità di questo materiale nella costruzione è molto più elevata di quella di altri. Questo materiale viene utilizzato:
- come rivestimento isolante per calcestruzzo;
- durante la posa di mattoni ad alta resistenza;
- come materiale verniciante resistente agli agenti atmosferici;
- per la finitura decorativa delle facciate dei locali;
- per mastice e gesso;
- come soluzione adesiva per il rivestimento di piastrelle;
rivestimento per pavimenti riscaldati.
Grazie alle sue caratteristiche, come elevata plasticità e bassa porosità, resistenza stabile, ottenuta in un breve periodo di tempo, il calcestruzzo polimerico può essere prodotto mediante stampaggio a vibrazione. In particolare può essere utilizzato per lavorare con prodotti di piccole forme architettoniche, elementi decorativi per mobili e strutture portanti.
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I miglioramenti si verificano ogni giorno, anche nel settore edile. Il calcestruzzo è noto più per la sua resistenza che per la sua trasmissione luminosa. Questo è stato il caso fino alla comparsa sul mercato di un nuovo prodotto: il cemento trasparente. Questo materiale è una miscela di cemento e fili di vetro, che permettono alla normale malta cementizia di assumere la maggiore durezza della malta cementizia, oltre ad una trasparenza piuttosto significativa.
Grazie alla presenza di fibre di vetro nel cemento, è possibile vedere le sagome attraverso di esso.
Il nome tecnico del calcestruzzo trasparente è litracon. È realizzato sotto forma di blocchi, non molto più grandi di un mattone, e grazie alla sua trasparenza sembra completamente privo di peso. Questo materiale può giustamente prendere il suo posto tra i materiali decorativi e da costruzione. Secondo i produttori, tali blocchi, oltre ad essere utilizzati nella costruzione di tramezzi, possono essere utilizzati anche per la pavimentazione dei marciapiedi, poiché le fibre di vetro costituiscono solo il 4% della parte totale della soluzione di calcestruzzo e il materiale conserva gran parte del i vantaggi della miscela di calcestruzzo.
A causa della presenza di fibre di vetro nella composizione, attraverso nuovo materialeè possibile vedere la sagoma di una persona o, ad esempio, di un albero. I blocchi realizzati con questo materiale ti consentono di riempire di luce il tuo spazio abitativo, rendendolo leggero e arioso. Sembra che i muri praticamente non esistano. È preferibile utilizzare tali blocchi in stanze originariamente costruite “morte”, questo vale per corridoi e magazzini. Se utilizzi l'illuminazione a LED quando costruisci una parete divisoria in cemento trasparente, puoi ottenere effetti sorprendenti.
Le dimensioni dei blocchi prodotti possono essere diverse, il che non impedisce affatto la trasmissione della luce attraverso di essi. Questi blocchi trasmettono raggi solari ed elettrici fino a 20 metri. E la tecnologia di produzione può cambiare a seconda delle esigenze del cliente. Le fibre di vetro possono essere distribuite lungo tutto il perimetro del blocco o concentrate in una certa parte di esso, e in alcuni casi è possibile formare determinati contorni.
Grazie alle sue caratteristiche, come elevata plasticità e bassa porosità, resistenza stabile, ottenuta in un breve periodo di tempo, il calcestruzzo polimerico può essere prodotto mediante stampaggio a vibrazione. In particolare può essere utilizzato per lavorare con prodotti di piccole forme architettoniche, elementi decorativi per mobili e strutture portanti.
Calcestruzzo stampato: proprietà fondamentali
Il cemento stampato è ampiamente utilizzato per la pavimentazione di marciapiedi, marciapiedi, piscine, facciate e interni.
IN ultimi anni Le forme decorative del calcestruzzo stanno diventando sempre più popolari. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata per la pavimentazione di marciapiedi, piscine, marciapiedi, negli interni e sulle facciate. Viene sempre più utilizzata la finitura superficiale con cemento colorato, che rappresenta anche un'innovazione nel settore edile. Questo tipo di calcestruzzo viene prodotto imprimendo una struttura sulla superficie del calcestruzzo, imitando così qualsiasi superficie, dalla pietra alle piastrelle.
Per la produzione di calcestruzzo stampato, viene utilizzato calcestruzzo di grado M-300 utilizzando la fibra di vetro come materiale di rinforzo. Dopo che il calcestruzzo è stato versato negli stampi, la sua superficie viene stampata con stampi e, come fase finale, viene trattata con vernice, che impedisce all'umidità di penetrare nei pori del calcestruzzo, creando l'effetto di respingere l'umidità.
Un altro nome per il calcestruzzo stampato è calcestruzzo pressato, che riflette pienamente la sua essenza: sulla superficie del rivestimento è impressa una matrice con un motivo, grazie alla quale è possibile creare un'imitazione completa di un rivestimento in pietra con costi di manodopera minimi. Il calcestruzzo stampato combina le principali caratteristiche del consumatore: resistenza all'usura e aspetto decorativo. Oltretutto ampia selezione trame per la produzione di calcestruzzo, è possibile dipingerlo in diversi colori.
Cemento stampato in molti modi specifiche tecniche superiore alla pavimentazione in asfalto e alle piastrelle di cemento. Ha una maggiore resistenza ai componenti aggressivi ambiente esterno, e ha anche aumentato il limite regime di temperatura da + 50 a -50°С. Questo rivestimento è facile da pulire e antiscivolo, il che lo rende indispensabile nella posa del rivestimento nelle piscine. Tale calcestruzzo non perde il suo colore originale sotto l'influenza dei raggi ultravioletti. Utilizzando il cemento stampato è possibile ottenere straordinari effetti decorativi.
Un rivestimento realizzato con questo materiale può resistere a circa 300 cicli di gelo e scongelamento, il che lo rende il leader assoluto tra gli altri materiali. Inoltre, tale calcestruzzo non è soggetto a distruzione sotto l'influenza di acidi e alcali, il che lo rende un materiale eccellente per l'organizzazione pavimentazione nei garage o nelle officine di riparazione auto.
L'articolo prevede master class passo dopo passo su come realizzare un piano di lavoro di dimensioni convenzionali con le tue mani. Utilizzando questa guida, puoi creare un piano di lavoro “eterno” in pietra artificiale, spendendo 2 volte meno denaro rispetto al costo di mercato.
L'indubbio vantaggio del cemento polimerico (o del granito artificiale) è la capacità di realizzare un prodotto semplice in casa. Ciò non richiede attrezzature speciali: solo utensili manuali del tuo laboratorio di casa. Ti diremo come creare un semplice ripiano del tavolo leggero con una superficie di circa 1,2 metri quadrati. me 30 mm di spessore in un design economico.
Per lavorare avrai bisogno di:
- Attrezzatura: diversi secchi puliti, una spatola, contenitori dosatori.
- Attrezzi: miscelatore, compressore con pistola a spruzzo (opzionale), tavolo vibrante (opzionale), smerigliatrice, mazzuolo.
- Matrice già pronta: per un semplice piano del tavolo, sul primo prototipo è possibile assemblare una scatola di una determinata profondità (30 mm).
- Compensato resistente all'umidità (non laminato!), tagliato a forma del futuro piano del tavolo, di dimensioni più piccole di 30 mm. Lo spessore della lamiera è uguale allo spessore del piano del tavolo meno 15 mm, ovvero 30 - 15 = 15 mm. La lamiera dovrà avere fori Ø 20 mm con passo 100-150 mm. Struttura la superficie del compensato, fai una tacca profonda.
- Materiali per lo strato di rivestimento (per 3 litri della miscela finita):
- gelcoat spray trasparente (o “sotto il pennello”) - 2 l;
- granuli compositi bianchi - 0,2 l; grigio - 0,4 l; nero - 0,4 l;
- indurente Luperox K-1 - 0,04 l.
- Materiali per il calcestruzzo polimerico stesso (per 15 litri della miscela finita):
- resina da colata poliestere - 5 l;
- idrossido di alluminio - 2 l;
- versamento - 9 l;
- Indurente Luperox K-1 - 0,03 ml.
- Materiali per lo strato di riempimento (per 5 litri della miscela finita):
- resina da colata - 4 l;
- idrossido di alluminio - 1,5 l;
- pasta di pigmenti - 0,02 l;
- indurente Luperox K-1 - 0,03 l.
Procedura operativa
Fase uno. Applicazione dello strato di finitura. Viene applicato per primo, perché è strettamente adiacente alla matrice. Questo strato è realizzato con gelcoat. Se non disponi di una pistola a spruzzo, puoi applicare la miscela con un pennello nella matrice e picchiettarla con un martello. Tieni presente che per questo avrai bisogno di un gelcoat contrassegnato con "per spazzolatura" o con una menzione corrispondente nelle istruzioni.
Metodo Spray Granit. Miscelare accuratamente tutti i componenti (gelcoat, granuli e indurente) secondo le istruzioni e caricarli nel serbatoio della pistola a spruzzo. Puoi usare qualsiasi contenitore invece di un serbatoio. L'ugello della pistola deve avere un diametro di almeno 2 mm. Successivamente spruzzare sulla matrice fino a formare uno strato di 5 mm. Esternamente lo strato apparirà come granito grigio. La tipologia può essere variata modificando le proporzioni dei granuli.
Fase due. Dopo che il gelcoat si è asciugato, puoi posare il cemento polimerico stesso, o meglio, installare su di esso il compensato. Dopo aver mescolato insieme tutti i componenti (aggiungere per ultimo l'indurente!), versare 5-6 mm lungo la parte superiore del gelcoat e installare il compensato. La miscela deve essere pressata attraverso i fori e la parte superiore del foglio deve essere incassata di 5-10 mm dai bordi della matrice. Livellare la sfoglia con un mazzuolo ed eliminare la soluzione in eccesso.
Nel caso di produzione di un manufatto interamente in cemento (senza compensato), è necessario posare la rete di rinforzo in fibra di vetro ogni 10-15 mm dello strato.
Fase tre. Dopo che il calcestruzzo polimerico si è asciugato, è necessario posare uno strato di riempimento. Per fare questo, mescolare tutti i componenti e versare il compensato nella matrice. Tutto il lavoro “liquido” deve essere battuto attentamente con un martello per rimuovere l'aria. Il prodotto può essere smontato dopo 1 ora.
Fase quattro. Rifinisci i bordi con una smerigliatrice e, se necessario, dipingi il piano del tavolo.
In questo caso il compensato viene utilizzato come strato di alleggerimento e rinforzo, inoltre riduce il costo della struttura; Puoi anche creare un lavandino, ma ciò richiederà attrezzature aggiuntive: forme pieghevoli e un tavolo vibrante.
Calcolo del controsoffitto
Nell'articolo precedente abbiamo effettuato analisi comparativa costo dei componenti. La tabella seguente calcola il costo approssimativo dei materiali necessari per realizzare il piano di lavoro.
Il risultato è stato un volume di materiale di 25 litri o 0,025 metri cubi. m. Possono essere utilizzati in diversi modi. Ad esempio, gettare un piano o una lastra di cemento massiccio di 30 mm di spessore. Allora la sua area sarà pari a:
- Monolite S = 0,025 / 0,03 = 0,83 mq. M
Allo stesso tempo, il costo di 1 mq. m di tale prodotto sarà pari a: 78,42 / 0,83 = 95 cu. e.
Se utilizziamo il compensato come riempitivo solido, otteniamo il doppio dell'area e significativamente inferiore peso specifico 1 mq. m. Il compensato occupa quasi il 50% del volume (assumiamo il 45%), il che significa che l'area del controsoffitto economico leggero sarà pari a:
- S alleggerito = 0,83 + 45% = 1,2 mq. M
Costo di 1 mq. m sarà uguale a: 78,42 / 1,2 = 65,35 y. e.
Per confronto, 1 mq. m di piano di lavoro finito su ordinazione costa in media 120-140 USD. e.
Cura dei prodotti in calcestruzzo polimerico
Le eccezionali proprietà di rigidità del rivestimento e resistenza strutturale consentono di maneggiare i prodotti in calcestruzzo polimerico con la massima disattenzione. Un elemento ben realizzato è abbastanza difficile da danneggiare, anche di proposito. Non ci sono utensili in cucina che possano distruggere rivestimento polimerico. Può resistere a qualsiasi prodotto chimico domestico, abrasivo e raschietto. Dopo l'essiccazione finale, la resina perde la capacità di aderire alle sostanze utilizzate nella vita di tutti i giorni e in un laboratorio domestico. Possiamo dire che tutti gli sforzi per preservarne l'aspetto vengono investiti in questi prodotti in fase di creazione.
Quando scegli un prodotto finito in vendita (ad esempio un lavandino), puoi lasciarti guidare esclusivamente dai tuoi gusti e desideri. Lavelli, controsoffitti e altri impianti idraulici possono resistere a installazioni e reinstallazioni ripetute e consentono di praticare fori in qualsiasi punto senza scheggiature o strumenti speciali (è sufficiente una semplice corona).
A casa puoi produrre non solo controsoffitti, ma anche prodotti più complessi: vasche da bagno, lavandini, decorazioni. Tutto ciò di cui hai bisogno è abilità e voglia di risultati. Il cemento polimerico è il materiale del futuro, grazie al quale le cose di tutti i giorni diventano più affidabili, leggere e accessibili.
Calcestruzzo polimerico
Nel processo di sviluppo delle tecnologie di costruzione compaiono nuovi materiali e miscele di calcestruzzo, per la preparazione delle quali vengono utilizzati riempitivi speciali. Ciò consente di creare materiali compositi durevoli con caratteristiche prestazionali e proprietà decorative elevate. Il calcestruzzo polimerico è una di queste composizioni che sta guadagnando popolarità nel mercato delle materie prime per l'edilizia.
Il materiale, insieme ai componenti tradizionali: sabbia e pietrisco, comprende resine polimeriche a base epossidica, furano e poliestere come legante. Il cemento polimerico è richiesto nel settore edile, utilizzato per creare sculture, realizzare mobili originali e anche nella sfera rituale.
Il calcestruzzo polimerico (pietra fusa, cemento polimerico, polimero cementizio, calcestruzzo plastico, calcestruzzo plastico) è stato inventato in America come alternativa più resistente e duratura al calcestruzzo ordinario
Il calcestruzzo polimerico presenta numerosi vantaggi importanti associati a caratteristiche meccaniche migliorate rispetto al calcestruzzo convenzionale, resistenza agli ambienti aggressivi, leggerezza e una tavolozza di colori ampliata che gli consente di imitare la pietra naturale. I consumatori del composito sono convinti che si tratti di una composizione affidabile con un'ampia gamma di applicazioni. Diamo un'occhiata al materiale in dettaglio, approfondiamo la tecnologia, valutiamo i vantaggi e gli svantaggi e studiamo la ricetta.
Vantaggi del materiale
Il calcestruzzo composito, grazie alla sua formulazione, presenta una serie di caratteristiche positive. Viene applicato dentro situazioni diverse, dove l'uso del calcestruzzo tradizionale non fornirà il risultato desiderato.
Il vantaggio principale del composito:
- Maggiore resistenza alla penetrazione dell'umidità nella massa composita. Le gocce d'acqua evaporano rapidamente dalla superficie del materiale; non ho il tempo di saturarlo con umidità distruttiva.
- Resistenza a variazioni significative di temperatura, consentendo al calcestruzzo polimerico di mantenere la sua integrità, indipendentemente dalla durata e dal numero di cicli di congelamento.
Questo materiale è uno dei nuovi tipi di miscele di calcestruzzo, dove al posto del silicato o del cemento (utilizzato durante la preparazione del calcestruzzo convenzionale) viene utilizzato un polimero
- La resistenza del materiale alle sostanze aggressive e ai reagenti chimici, consente l'utilizzo del calcestruzzo polimerico in vari ambiti senza proteggere la superficie con l'ausilio di rivestimenti speciali.
- Possibilità di ripristinare aree danneggiate meccanicamente di una massa composita utilizzando una miscela di restauro.
- Caratteristiche di resistenza aumentate con una massa relativamente piccola del composito, che ne consente la produzione vari prodotti, con proprietà prestazionali migliorate.
- Assenza di rugosità su superficie del materiale perfettamente liscia e assolutamente antiscivolo. Questa proprietà consente alla pietra artificiale di rimanere pulita a lungo e, se necessario, è possibile rimuovere facilmente vari contaminanti dalla superficie del materiale.
- Gamma di colori ampliata di cemento polimerico che imita marmo naturale, malachite, granito. La pietra artificiale creata è difficile da distinguere da quella reale, il che consente un'ampia gamma di applicazioni per il composito.
- Possibilità di riciclaggio e utilizzo nella produzione di rifiuti tecnologici, che riduce significativamente il costo dei prodotti realizzati con tecnologia senza rifiuti.
- suscettibilità al fuoco aperto e alle temperature elevate, causando la distruzione del materiale;
- prezzo più alto rispetto al calcestruzzo, dovuto al costo di acquisto di resine speciali.
- Un legante utilizzato come resine urea-formaldeide, poliestere, epossidiche e furfuralacetoniche.
- Riempitivo di pietrisco grossolano. La dimensione della frazione di pietrisco necessaria per la formazione del composito può arrivare fino a 4 centimetri, ma la maggior parte della composizione dovrebbe essere costituita da pietrisco di 1-2 cm.
- Sabbia di quarzo vagliata e purificata. La dimensione delle particelle di quarzo non deve superare i 5 mm; non è ammessa la presenza di inclusioni di argilla e polvere.
Per il calcestruzzo di polistirolo (dove il polistirolo viene utilizzato come riempitivo) esistono standard propri
- Polvere di grafite frantumata con una dimensione delle particelle non superiore a 0,15 mm, farina di quarzo, utilizzata come riempitivo macinato, riducendo la necessità di resine costose.
- Gesso da costruzione utilizzato in presenza di resina urea-formaldeide nella formulazione del composito.
- Tensioattivi, additivi con proprietà antisettiche e ingredienti che aumentano il volume del massiccio, aumentando le proprietà di isolamento termico del composito finito.
- metro cubo particolarmente pesante, che pesa da 2500 a 4000 kg;
- pesante, con densità di 1800-2500 kg/m3;
- leggero con peso specifico di 500-1800 kg/m3;
- leggero, la massa di un metro cubo non supera i 500 chilogrammi.
Pro: robustezza, leggerezza, resistenza agli urti, elasticità molte volte superiore a quella del calcestruzzo ordinario
Punti deboli
Insieme agli aspetti positivi, il calcestruzzo polimerico presenta degli svantaggi:
Componenti del calcestruzzo polimerico
Se vuoi preparare il calcestruzzo polimerico a casa, studia la composizione del composito. Per preparare il calcestruzzo polimerico, utilizzare i seguenti ingredienti:
Classificazione
Il calcestruzzo polimerico, a seconda della concentrazione del riempitivo, la cui quota nel volume totale arriva fino all'80%, è suddiviso in classi: