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Ministero dell'Istruzione e della Scienza Federazione Russa

Agenzia federale per l'istruzione

Istituto statale di istruzione superiore professionale

"Università statale di costruzione di Rostov"

Facoltà di corrispondenza

Dipartimento di Tecnologia della Sicurezza dei Processi e delle Produzioni

Test

nella disciplina del BJD (BT)

Rostov sul Don 2010

1. Domande teoriche

Tutti i tipi di briefing dovrebbero essere considerati elementi di studio. Quando si istruisce Attenzione speciale dovrebbe essere assegnato a lavoratori con esperienza fino a 1 anno, nonché a lavoratori esperti con una lunga esperienza. Queste categorie di lavoratori sono le più soggette a lesioni. Nel primo caso - per inesperienza, nel secondo - per eccessiva fiducia in se stessi. L'analisi degli infortuni, lo studio degli ordini è anche una forma peculiare di formazione. Per natura e tempo i briefing si dividono in: introduttivo; primaria sul posto di lavoro; ripetuto; non programmato; obbiettivo.

Il briefing introduttivo e primario sul posto di lavoro si svolgono secondo programmi approvati.

Un briefing introduttivo sulla sicurezza sul lavoro è condotto da un ingegnere per la protezione del lavoro o da una persona a cui sono affidati questi compiti, con tutti i neoassunti, indipendentemente dalla loro istruzione, anzianità di servizio in questa professione o posizione, con lavoratori temporanei, viaggiatori d'affari, studenti e studenti che sono arrivati ​​​​per formazione o pratica industriale, così come studenti in istituzioni educative. Il briefing introduttivo viene registrato nel registro di registrazione al briefing introduttivo con la firma obbligatoria dell'istruito e del soggetto istruito, nonché nel documento di lavoro o nel foglio di controllo. La conduzione di un briefing introduttivo con gli studenti è registrata nel registro del lavoro educativo.

Il briefing primario sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro prima dell'inizio delle attività produttive è svolto dal supervisore immediato del lavoro sulle istruzioni di protezione del lavoro sviluppate per determinate professioni o tipi di lavoro: con tutti i dipendenti appena ammessi nell'organizzazione e trasferiti da un'unità ad un altro; con dipendenti che svolgono un nuovo lavoro per loro, viaggiatori d'affari, lavoratori temporanei; con costruttori che eseguono lavori di costruzione e installazione sul territorio dell'organizzazione operativa; con gli studenti e gli alunni che sono arrivati ​​per la formazione industriale o pratica prima di svolgere nuovi tipi di lavoro, così come prima di approfondire ogni nuovo argomento durante le lezioni pratiche nei laboratori didattici, classi, laboratori, siti.

Le persone che non sono associate alla manutenzione, al collaudo, alla regolazione e alla riparazione delle apparecchiature, all'uso di strumenti, allo stoccaggio e all'uso di materie prime e materiali, non sono soggette a istruzione primaria.

L'elenco delle professioni e dei funzionari esentati dall'informativa primaria sul luogo di lavoro è approvato dal responsabile dell'organizzazione d'intesa con il comitato sindacale e il servizio di tutela del lavoro. Tutti i dipendenti, compresi i diplomati delle scuole professionali, dopo il briefing iniziale sul posto di lavoro, devono, durante i primi 2-14 turni (a seconda della natura del lavoro, delle qualifiche del dipendente), svolgere un tirocinio su metodi e lavoro sicuri pratiche sul posto di lavoro sotto la guida di persone nominate per ordine (ordine) per l'impresa (divisione, officina, sezione, ecc.). Studenti e tirocinanti sono assegnati a specialisti qualificati per tutta la durata della loro pratica.

Tutti i dipendenti sono sottoposti a briefing ripetuto, ad eccezione delle persone esonerate dal briefing iniziale sul posto di lavoro, indipendentemente dalle loro qualifiche, istruzione ed esperienza lavorativa, almeno ogni 6 mesi. Viene svolto al fine di testare la conoscenza delle regole e delle istruzioni sulla protezione del lavoro, nonché per migliorare le conoscenze individualmente o con un gruppo di lavoratori della stessa professione, il team secondo il programma di istruzione sul posto di lavoro. In accordo con gli organi di vigilanza statale competenti, per alcune categorie di lavoratori, può essere stabilito un periodo di reinserimento più lungo (fino a 1 anno).

Il briefing ripetuto viene effettuato secondo i programmi del briefing primario sul posto di lavoro.

Il briefing non programmato viene effettuato: quando vengono applicati nuovi o rivisti standard, regole, istruzioni sulla protezione del lavoro, nonché modifiche agli stessi; quando si cambia il processo tecnologico, si sostituiscono o si aggiornano attrezzature, attrezzature e strumenti, materie prime, materiali e altri fattori che incidono sulla sicurezza del lavoro; in caso di violazione da parte dei lavoratori e degli studenti delle prescrizioni in materia di sicurezza del lavoro, che possa comportare o aver determinato lesioni, incidenti, esplosioni o incendi, intossicazioni; su richiesta delle autorità di controllo; durante le interruzioni del lavoro - per i lavori per i quali sono imposti requisiti di sicurezza del lavoro aggiuntivi (maggiori), più di 30 giorni di calendario e per altri lavori - più di due mesi.

Il briefing fuori programma viene svolto individualmente o con un gruppo di lavoratori della stessa professione. Il volume e il contenuto del briefing sono determinati in ciascuno caso specifico a seconda dei motivi o delle circostanze che ne hanno reso necessaria l'attuazione. Un briefing non programmato viene annotato nel registro del briefing sul posto di lavoro, indicandone i motivi.

Il briefing fuori programma è svolto direttamente dal supervisore (docente, caposquadra).

Il briefing mirato viene effettuato: quando si esegue un lavoro una tantum che non è correlato ai compiti diretti di un dipendente nella specialità (carico, scarico, pulizia del territorio, lavoro una tantum al di fuori dell'impresa, officina, ecc.); durante la liquidazione delle conseguenze di un incidente, disastri naturali, l'esecuzione di lavori per i quali vengono rilasciati un permesso di lavoro, un permesso e altri documenti.

Il briefing sul target è svolto direttamente dal responsabile del lavoro e viene registrato nel briefing log e, se necessario, nel permesso di lavoro.

L'idea più accurata e completa delle cause degli infortuni sul lavoro è data dal metodo di analisi monografico. Consiste in uno studio completo di tutti i fattori che possono, singolarmente o in combinazione, causare un incidente. Processi lavorativi e tecnologici, attrezzature principali e ausiliarie, materiali lavorati, condizioni generali dell'ambiente di produzione, luoghi di lavoro, traiettorie di movimento di mezzi e oggetti, dispositivi di protezione, abbigliamento e caratteristiche del lavoro, modalità di lavoro e riposo, fattori psicologici, ecc. sono studiati anche gli incidenti avvenuti senza causare danni alla salute umana. Lo studio rivela rischi nascosti.

Uno dei più comuni è il metodo statistico di analisi dello stato di lesione. Con questo metodo viene analizzato un numero limitato predeterminato di indicatori di incidente. Questo metodo richiede la raccolta di una vasta gamma statistica di dati su tutti gli indicatori studiati. Con l'aiuto dell'analisi statistica, è possibile rilevare i modelli inerenti a questi indicatori, studiare le caratteristiche del verificarsi di infortuni in determinate professioni, in determinate aree di produzione per determinate categorie di lavoratori. Il punto di forza di questo approccio è la sua capacità predittiva.

L'approccio statistico ha lo scopo di identificare i modelli generali di manifestazione del danno. Gli infortuni sono considerati in funzione di diverse variabili. Identificare la più significativa di queste variabili e la natura del loro impatto sugli infortuni è l'obiettivo principale di questo approccio. Con il suo aiuto, è impossibile sviluppare raccomandazioni specifiche per la prevenzione dei singoli incidenti: ha lo scopo di determinare modi comuni per combattere determinati tipi di lesioni.

Una delle fonti di dati statistici sono i documenti in cui sono registrati gli infortuni (atti del modulo H-1, certificati di congedo per malattia, ecc.). Possono essere usati per identificarne due indicatore statistico- coefficiente di frequenza e coefficiente di gravità degli infortuni.

Una delle varietà del metodo statistico è il metodo di gruppo per studiare le lesioni. Secondo questo metodo, gli infortuni sono raggruppati secondo caratteristiche omogenee separate: il momento dell'infortunio, le qualifiche e la specialità delle vittime, il tipo di lavoro, l'età, ecc. L'identificazione delle caratteristiche più significative consente di sviluppare adeguate misure preventive.

Il metodo topografico viene utilizzato per identificare i punti pericolosi caratterizzati da un'elevata frequenza di incidenti. Per accumulare statistiche sui punti pericolosi, viene utilizzato un piano aziendale (officina, sito), sul quale i luoghi degli incidenti, le cause e le parti danneggiate del corpo sono contrassegnate da icone condizionali. Il grado di pericolosità di questi punti è valutato non solo dalla frequenza di accadimento degli incidenti, ma anche dalla loro gravità.

Il metodo economico dell'analisi del danno consiste nel determinare le perdite da esso causate, nonché nel valutare l'efficienza socioeconomica delle misure di prevenzione degli incidenti.

I risultati più completi e oggettivi si ottengono con metodi complessi che combinano contemporaneamente più metodi discussi sopra.

Sicurezza di montaggiolavori

Quando si installano elementi strutturali, tubazioni e attrezzature in cemento armato e acciaio (di seguito - performanti lavori di installazione) è necessario prevedere misure per prevenire l'impatto sui lavoratori dei seguenti fattori produttivi pericolosi e nocivi legati alla natura del lavoro: l'ubicazione dei luoghi di lavoro in prossimità di un dislivello di 1,3 m o più; strutture mobili, merci; crollo di elementi strutturali sciolti di edifici e strutture; caduta di materiali a monte, strumenti; ribaltamento di autoveicoli, caduta di loro parti; alta tensione in circuito elettrico, la cui chiusura può avvenire attraverso il corpo umano.

In presenza di fattori produttivi pericolosi e nocivi di cui al punto 8.1.1, la sicurezza dei lavori di installazione deve essere garantita sulla base dell'attuazione delle seguenti decisioni di tutela del lavoro contenute nella documentazione organizzativa e tecnologica (POS, PPR, ecc.) : determinare la marca della gru, il luogo di installazione e le aree pericolose durante il suo funzionamento; garantire la sicurezza dei luoghi di lavoro in quota; determinazione della sequenza di installazione delle strutture; garantire la stabilità delle strutture e delle parti dell'edificio durante il processo di assemblaggio; determinazione di schemi e metodi per il premontaggio degli elementi strutturali.

Sul sito (grip) dove si stanno effettuando i lavori di installazione, non sono ammessi altri lavori e la presenza di persone non autorizzate.

Durante la costruzione di edifici e strutture, è vietato eseguire lavori relativi alla presenza di persone nella stessa area (sezione) sui piani (gradini) sopra i quali viene effettuato il movimento, l'installazione e il fissaggio temporaneo di elementi di strutture e attrezzature prefabbricate fuori.

Se non è possibile suddividere edifici e strutture in aree separate (sezioni), l'installazione simultanea e altri lavori di costruzione su piani diversi (livelli) sono consentiti solo nei casi previsti dal PPR, se tra di loro sono presenti piani interpiano affidabili (giustificato da il calcolo appropriato per l'azione dei carichi d'urto).

L'uso di strutture installate per il fissaggio di pulegge di carico, blocchi di derivazione e altri dispositivi di montaggio è consentito solo con il consenso dell'organizzazione di progettazione che ha completato i disegni esecutivi delle strutture.

L'installazione di strutture edilizie (strutture) dovrebbe essere avviata, di regola, da una parte spazialmente stabile: una cella di legame, un nucleo di irrigidimento, ecc.

L'installazione delle strutture di ciascun piano (livello) sovrastante di un edificio a più piani deve essere eseguita dopo aver fissato tutti gli elementi di installazione installati secondo il progetto e aver ottenuto giunti in calcestruzzo (malta) delle strutture portanti della resistenza specificata nel PPR.

La verniciatura e la protezione anticorrosione di strutture e attrezzature nei casi in cui vengono eseguite in cantiere dovrebbero essere eseguite, di norma, prima che salgano al livello di progettazione. Dopo il sollevamento, la verniciatura o la protezione anticorrosione devono essere eseguite solo in corrispondenza dei giunti e dei giunti delle strutture.

Il disimballaggio e la deconservazione delle apparecchiature da installare devono essere effettuati nell'area assegnata ai sensi del PPR, ed effettuati su apposite scaffalature o distanziatori con un'altezza di almeno 100 mm.

Quando si deconserva l'attrezzatura, non è consentito utilizzare materiali con proprietà esplosive e pericolose per l'incendio.

Quando si installano edifici a telaio, è consentito installare il livello successivo del telaio solo dopo l'installazione di strutture di chiusura o recinzioni temporanee sul livello precedente.

L'installazione di rampe di scale e piattaforme di edifici (strutture), nonché di argani per la costruzione di merci e passeggeri (ascensori) deve essere eseguita contemporaneamente all'installazione di strutture edili. Le ringhiere devono essere installate immediatamente su rampe di scale montate.

Organizzazione dei luoghi di lavoro

Durante l'installazione di strutture o strutture edilizie, gli installatori devono trovarsi su strutture o ponteggi precedentemente installati e fissati in modo sicuro. È vietato sostare su elementi strutturali e attrezzature durante il sollevamento e la movimentazione.

Piattaforme di montaggio incernierate, scale e altri dispositivi necessari per il lavoro degli installatori in quota devono essere installati sulle strutture montate prima del loro sollevamento.

Per il passaggio degli installatori da una struttura all'altra devono essere utilizzate scale, passerelle e scale con ringhiere.

È fatto divieto agli installatori di attraversare le strutture installate ed i loro elementi (tralicci, traverse, ecc.), sulle quali è impossibile prevedere la larghezza di passaggio richiesta con le recinzioni installate, senza l'utilizzo di particolari dispositivi di sicurezza (corda tesa lungo il traliccio o una traversa per fissare il moschettone della cintura di sicurezza).

I luoghi e il metodo di fissaggio della fune e la lunghezza delle sue sezioni devono essere indicati nel PPR.

Quando si esegue l'installazione di pannelli di recinzione, è necessario utilizzare una cintura di sicurezza insieme a un dispositivo di sicurezza. Soluzione standard deve essere specificato nel PPR.

Non è consentito trovare persone sotto gli elementi montati di strutture e attrezzature fino a quando non sono installati nella posizione di progettazione.

Se è necessario trovare lavoratori sotto le attrezzature montate (strutture), devono essere adottate misure speciali per garantire la sicurezza dei lavoratori.

Le scale metalliche incernierate con un'altezza superiore a 5 m devono soddisfare i requisiti di SNiP 12-03 o essere recintate con archi metallici con legami verticali e fissate saldamente a strutture o attrezzature. È consentito l'ascensione di lavoratori su scale incernierate ad un'altezza superiore a 10 m se le scale sono dotate di aree di sosta almeno ogni 10 m di altezza.

I sostegni per il fissaggio temporaneo delle strutture montate devono essere fissati a supporti affidabili. Il numero dei controventi, il loro materiale e la loro sezione, le modalità di tensionamento e i punti di fissaggio sono stabiliti dal progetto per la realizzazione delle opere.

Le bretelle devono essere posizionate al di fuori degli spazi liberi del traffico e macchine edili. Le parentesi graffe non devono toccare gli angoli acuti di altre strutture. La flessione dei controventi nei punti di contatto con elementi di altre strutture è consentita solo dopo aver verificato la forza e la stabilità di questi elementi sotto l'influenza delle forze dei controventi.

Gli elementi delle strutture o delle attrezzature montate durante il movimento devono essere impediti dall'oscillazione e dalla rotazione mediante rinforzi flessibili.

L'imbracatura di strutture e attrezzature deve essere eseguita con mezzi che soddisfino i requisiti di SNiP 12-03 e offrano la possibilità di imbracatura a distanza dall'orizzonte di lavoro nei casi in cui l'altezza al blocco del dispositivo di movimentazione del carico supera i 2 m.

Ordine di lavoro

Prima dell'inizio dei lavori di installazione, è necessario stabilire la procedura per lo scambio dei segnali tra il responsabile dell'installazione e il conducente. Tutti i segnali sono dati da una sola persona (caposquadra, link, rigger-slinger), ad eccezione del segnale "Stop", che può essere dato da qualsiasi dipendente che abbia notato un chiaro pericolo. In casi particolarmente critici (durante il sollevamento di strutture con sartiame complesso, il metodo di rotazione, durante il traino di strutture grandi e pesanti, durante il sollevamento con due o più meccanismi, ecc.), solo il capo dei lavori deve dare segnali.

L'imbracatura degli elementi montati deve essere eseguita nei luoghi indicati nei disegni esecutivi e garantirne il sollevamento e l'alimentazione al sito di installazione in una posizione vicina a quella di progetto. È vietato sollevare elementi di strutture edilizie sprovviste di occhielli di montaggio, fori o contrassegni ed etichette che ne garantiscano la corretta imbracatura e installazione.

Gli elementi strutturali da installare devono essere puliti da sporco e ghiaccio prima di essere sollevati.

Gli elementi montati devono essere sollevati senza intoppi, senza scatti, oscillazioni e rotazioni.

Le strutture devono essere sollevate in due fasi: prima, ad un'altezza di 20-30 cm, quindi, dopo aver verificato l'affidabilità dell'imbracatura, eseguire un ulteriore sollevamento.

Quando si spostano strutture o attrezzature, la distanza tra loro e le parti sporgenti dell'attrezzatura montata o di altre strutture deve essere di almeno 1 m in orizzontale, in verticale di almeno 0,5 m.

Durante le pause di lavoro non è consentito lasciare appesantiti gli elementi rialzati di strutture e attrezzature.

Gli elementi di strutture o apparecchiature installati nella posizione di progetto devono essere fissati in modo da garantirne la stabilità e l'invariabilità geometrica. Lo scollamento degli elementi strutturali e delle apparecchiature installate nella posizione di progetto deve essere effettuato dopo il loro fissaggio permanente o temporaneo secondo il progetto. Non è consentito spostare gli elementi installati di strutture o attrezzature dopo che sono stati fissati, salvo i casi di utilizzo delle attrezzature di montaggio previste dal PPR.

Fino alla fine dell'allineamento e del fissaggio affidabile degli elementi installati, non è consentito appoggiare su di essi le strutture poste sopra, se ciò non è previsto dal PPR.

È vietato eseguire lavori di installazione in quota in luoghi aperti con velocità del vento pari o superiore a 15 m/s, con ghiaccio, tuoni o nebbia, che escludono la visibilità all'interno del fronte di lavoro. I lavori per il movimento e l'installazione di pannelli verticali e strutture simili con una grande deriva devono essere interrotti con una velocità del vento di 10 m/s o più.

Durante lo scorrimento (movimento) di strutture e attrezzature con argani, la capacità di carico degli argani del freno e dei paranchi a catena deve essere uguale alla capacità di carico degli argani di trazione, a meno che non siano stabiliti altri requisiti dal progetto.

Quando si assemblano strutture da grezzi laminati, è necessario adottare misure contro la piegatura spontanea del rotolo.

Quando si assemblano contenitori cilindrici orizzontali, costituiti da singoli cassetti, è necessario utilizzare guarnizioni a cuneo e altri dispositivi per impedire il rotolamento spontaneo dei cassetti.

Il premontaggio e la fabbricazione aggiuntiva di strutture e apparecchiature da installare dovrebbero essere eseguiti, di norma, in luoghi appositamente progettati.

La movimentazione di strutture o attrezzature con più mezzi di sollevamento o trazione deve essere effettuata in conformità al PPR, sotto la diretta sorveglianza delle persone preposte all'esecuzione in sicurezza dei lavori mediante gru, mentre il carico in arrivo su ciascuno di essi non deve superare il capacità di sollevamento della gru.

La ventilazione crea il corretto ricambio d'aria e la pulizia dell'ambiente d'aria nei locali. La ventilazione industriale esiste specificamente per creare un ambiente d'aria favorevole alla salute umana in una stanza. La ventilazione industriale viene utilizzata per ventilare grandi strutture dove un gran numero di aria, freddo e caldo, e dove è necessario mantenere un ambiente che soddisfi i requisiti costruttivi, sanitari e tecnici.

Parametri che caratterizzano il sistema di ventilazione: rapporto aria (m3/h), portata aria (m3/h), pressione di esercizio (kPa), portata aria (m/s), potenza riscaldatore (kW), livello sonoro consentito (dB) ) .

Quando si sceglie un sistema di ventilazione in ogni singolo caso, vengono prese in considerazione le dimensioni, l'ubicazione, lo scopo dei locali ventilati e il numero di persone per le quali i locali sono progettati. Tutti i parametri sono determinati secondo SNiP.

In assenza di ventilazione negli spazi chiusi, aumenta la concentrazione di sostanze nocive, che influiscono negativamente sul benessere delle persone, provoca male alla testa, sonnolenza e riduzione delle prestazioni. Se parliamo di locali industriali, allora Composizione chimica l'aria di nuova acquisizione può influire negativamente sul processo.

Ventilazione di mandata e di scarico

I parametri principali per determinare il clima interno ideale sono temperatura, umidità, mobilità e purezza delle masse d'aria. È la ventilazione che svolge la funzione di creare il corretto ricambio d'aria nella stanza in qualsiasi momento dell'anno. Distinguere alimentazione, scarico, alimentazione e scarico, ventilazione generale, ventilazione locale, naturale e meccanica.

L'unità di ventilazione di mandata (ventilazione ad azionamento meccanico) filtra l'aria in ingresso dall'esterno con la sua successiva distribuzione ai locali ventilati attraverso il sistema di canalizzazione. Con l'aiuto di apparecchiature aggiuntive, l'aria di alimentazione viene pulita dalla polvere, riscaldata e umidificata. La ventilazione di scarico funge da antipode del sistema di alimentazione con responsabilità radicalmente diverse. Rimuove dall'ambiente l'aria di scarico inquinata o riscaldata. Da un punto di vista professionale, la ventilazione "di scarico" è inefficace senza la ventilazione "di mandata". Il volume dell'aria estratta dalla stanza deve essere compensato dal volume dell'aria di mandata, altrimenti si verificano correnti d'aria, che portano all'effetto di porte che sbattono, freddo e simili fenomeni negativi. Pertanto, la più efficace è l'unione di due ventilazione: ventilazione di mandata e ventilazione di scarico, in cui il sistema di alimentazione fornisce aria fresca alla stanza e il sistema di scarico rimuove l'aria inquinata stagnante da lì.

Per il ricambio d'aria su scala industriale, c'è la ventilazione industriale. Tale sistema viene utilizzato per la ventilazione di oggetti piuttosto grandi, dove viene consumata una grande quantità di aria, freddo e calore.

Le unità sono pesanti e di grandi dimensioni. Al fine di evitare situazioni di emergenza, il progetto di installazione è sviluppato con cura e pertanto vengono installate le apparecchiature di alimentazione industriale e di ventilazione di scarico. L'attività vitale di un numero enorme di persone e unità dipende da questo. Inoltre, la ventilazione industriale include un sistema di scarico dei fumi antincendio.

I sistemi di ventilazione industriale secondo il principio di funzionamento sono suddivisi in generale e locale. Il principio di funzionamento del sistema di ventilazione a scambio generale è che rimuove l'aria inquinata dall'intero locale. Con l'aiuto di sistemi di ventilazione locali, l'aria viene rimossa da determinati luoghi (o fornita in luoghi separati) dei locali, dove vengono emessi vari rischi industriali. Ad esempio, la ventilazione di scarico locale viene eseguita da rettificatrici o rettificatrici, forni, bagni o docce d'aria nel forno di riscaldamento, ecc.

L'aria nei sistemi di ventilazione può muoversi a causa della differenza di pressione tra le colonne di aria calda e fredda (impulso termico), per la forza del vento (impulso del vento) e per la pressione creata dal ventilatore (impulso meccanico). I più comuni sistemi di ventilazione industriale a stimolazione meccanica, che consentono di fornire aria in qualsiasi punto (o estrarla da qualsiasi luogo) della stanza nella quantità richiesta e alla velocità richiesta.

Vengono inoltre utilizzati sistemi speciali - sistemi di aspirazione e trasporto pneumatico per materiali sfusi e scarti di produzione (trucioli, segatura, polvere, ecc.). I condotti dell'aria di questi sistemi sono resi più forti e più densi rispetto ai sistemi di ventilazione convenzionali. Per pulire tali condotti dell'aria durante il funzionamento, sono disposti speciali portelli in punti in cui possono accumularsi polvere, trucioli e altri rifiuti.

Per rimuovere rapidamente l'aria inquinata, alcune imprese predispongono sistemi di ventilazione industriale di emergenza che funzionano in caso di incidente, durante le riparazioni o l'ispezione periodica delle apparecchiature di processo.

Abbastanza spesso, i sistemi di ventilazione vengono utilizzati per il riscaldamento degli ambienti, mentre l'aria riscaldata viene fornita ai locali.

L'aria esterna prima di essere immessa nei locali deve essere pulita dagli agenti contaminanti (polveri e gas) e, a seconda dello scopo del sistema di ventilazione industriale e del periodo dell'anno, essere riscaldata o raffreddata, umidificata o deumidificata.

Un sistema di climatizzazione è una tale unità di ventilazione, con l'aiuto della quale la temperatura impostata, l'umidità, il grado di purezza dell'aria vengono mantenuti automaticamente nella stanza a una certa mobilità.

Gli elementi principali del sistema di ventilazione dell'alimentazione: un dispositivo per l'aspirazione dell'aria esterna, una camera di alimentazione in cui sono installati un ventilatore e riscaldatori d'aria per riscaldare l'aria, filtri per pulirla e altre apparecchiature; condotti dell'aria attraverso i quali l'aria dalla camera di alimentazione viene fornita ai punti del suo rilascio; dispositivi per l'immissione dell'aria nell'ambiente (tubazioni di alimentazione o distributori d'aria).

Gli elementi principali del sistema di scarico della ventilazione industriale: dispositivi per l'aspirazione dalla stanza (ombrelli, aspiratori, ecc.), Condotti dell'aria, una camera di ventilazione di scarico con un ventilatore installato, a volte dispositivi per la purificazione dell'aria (filtri o separatori di polvere di vari modelli) e condotti di scarico (miniere).

Per garantire facilità d'uso ed economicità del lavoro, spesso per i sistemi di ventilazione di grandi edifici, i ventilatori di diversi sistemi di alimentazione e scarico sono installati in una stanza: una camera di ventilazione.

Sebbene esistano metodi praticamente collaudati per valutare la resistenza al fuoco di strutture in metallo e cemento armato, non esistono quasi metodi di questo tipo per valutare la resistenza al fuoco di strutture in legno e polimeri.

L'essenza della valutazione della resistenza al fuoco delle strutture in legno è determinare il tempo di combustione, dopodiché la sezione della struttura diminuirà a un valore critico. A causa della diminuzione della sezione trasversale, la sollecitazione aumenta e, quando viene raggiunta la resistenza ultima, la struttura crolla.

L'All-Union Research Institute of Fire Defense (VNIIPO) ha proposto metodi per calcolare il limite di resistenza al fuoco delle strutture a sezione quadrata e rettangolare.

La velocità di combustione in profondità nel legno v è il criterio principale per valutare la resistenza al fuoco e dipende dal tempo di combustione f, dalla temperatura ambiente T, dall'umidità W 0 , dal tipo di legno k e da altri parametri. Se T, W 0 , k = const, la velocità di combustione dipende dal tempo. Pertanto, impostiamo arbitrariamente piccoli intervalli di tempo ed eseguiamo il calcolo in cicli corrispondenti a determinati intervalli di tempo. In genere, l'intervallo di tempo non è superiore a 5 minuti. Il valore di Δd, di cui il legno brucia sulla sezione trasversale della struttura, dipende dal tempo e dalla velocità di combustione.

La maggior parte delle travi di legno di lunghezza l ha la forma di un cerchio con un diametro d, un quadrato con il lato b o un rettangolo con il lato b e l'altezza h.

Come risultato dell'esposizione al fuoco su due, tre e quattro lati, il legno brucia sulla sezione, i suoi parametri h e b diminuiscono di ?d e acquisiscono nuove dimensioni -h 1 e b 1.

Tenendo conto della forma della sezione della struttura, delle condizioni di appoggio, della disposizione del carico distribuito o concentrato, vengono selezionate le formule per la stima della sollecitazione d f1. Nelle formule di Fig. 3.4. sono sostituiti i nuovi parametri della sezione h 1 , b 1, che il progetto ha adottato dopo aver lavorato in un incendio nel tempo r 1 . La tensione risultante viene confrontata con la normativa d n. Questa è la fine del primo ciclo di calcolo.

Se q f1< д н, то проводится второй цикл вычислений для времени ф, которое принимается равным ф = ф 1 + ф 2 . В дальнейшем расчет ведется по циклам до тех пор, пока не будет выполнено условие д ф n = д н. Полученное время д н работы балки в условиях пожара и будет пределом огнестойкости дайной конструкции.

Gli studi hanno dimostrato che quando una struttura in legno (campione) viene introdotta nella zona dell'incendio, regime di temperaturaè violato e solitamente la temperatura nella zona di combustione è superiore a quella raccomandata da questa norma. Il campo di temperatura intorno al campione dipende dalle dimensioni dei campioni, dalla distanza dai campioni alle superfici o dalle pareti della camera di chiusura e dall'umidità del campione. Tutti questi parametri influiscono anche sulla velocità di combustione.

Secondo la ricerca VNIIPO, il processo di carbonizzazione procede come segue. Nella prima fase, gli strati superficiali vengono riscaldati senza bruciare e carbonizzare con l'evaporazione dell'umidità nell'ambiente e nelle profondità del legno. La durata della prima fase è fino a 8 minuti, per gli angoli delle strutture rettangolari - 3 minuti con un contenuto di umidità del legno non superiore al 30%.

Nel secondo stadio, oltre ai fenomeni caratteristici del primo stadio, durante la combustione si forma una zona carbonizzante con struttura porosa disomogenea e fessure.

Per valutare la resistenza al fuoco, la sollecitazione calcolata d f n viene confrontata con la norma d n. Ma finora non è ancora noto come cambi la resistenza del legno dopo l'esposizione al fuoco.

Gli studi hanno dimostrato che la resistenza del legno dipende dalla direzione delle fibre vegetali. Se la resistenza del legno lungo le fibre viene presa come unità, quando le fibre di legno si trovano ad angolo rispetto alla pressione assiale, la resistenza sarà 0,25 e quando le fibre si trovano perpendicolarmente alla pressione assiale, solo 0,1 della resistenza del legno lungo le fibre.

Nella costruzione, le strutture vengono utilizzate dove la direzione delle fibre cambia in pressione assiale. E di questo fenomeno va tenuto conto anche nella valutazione della resistenza al fuoco delle strutture in legno.

Quanto sopra e altri aspetti inesplorati che incidono sulla valutazione della resistenza al fuoco rendono difficile l'introduzione di metodi di calcolo, limiti di resistenza al fuoco delle strutture in legno.

Di recente, le strutture edilizie in polimeri sono state sempre più utilizzate. Il principale svantaggio delle strutture realizzate con questi materiali è la combustibilità, il rilascio di sostanze nocive durante la combustione e la capacità di ammorbidire nella zona di temperature elevate. Finora, nella pratica costruttiva, non esistono metodi di calcolo per la resistenza al fuoco delle strutture polimeriche.

Teoria e pratica mostrano che le strutture edili, le attrezzature ei materiali, anche se questi ultimi non bruciano, richiedono protezione dal fuoco. Se il limite di resistenza al fuoco delle strutture edilizie è basso, esse crollano, il che contribuisce alla penetrazione del fuoco in altre stanze, rende difficile o impossibile l'evacuazione di persone e cose e complica la lotta antincendio. Pertanto, il compito principale in termini di protezione antincendio è aumentare la resistenza al fuoco delle strutture edilizie. Come criterio per valutare l'aumento della resistenza al fuoco delle strutture, è possibile utilizzare il tempo di sviluppo del fuoco.

dove f p -- limite di resistenza al fuoco della struttura dell'edificio, h;

f - la durata dell'incendio, h.

La pratica ci consente di identificare i seguenti modi per migliorare la resistenza al fuoco delle strutture edilizie.

1. Aumentare la resistenza al fuoco utilizzando vari tipi di rivestimenti e intonaci. Questo metodo per aumentare la resistenza al fuoco può essere consigliato per strutture edilizie in vari materiali (legno, metallo, cemento armato, plastica). Lo spessore dello strato deve comunque essere di almeno 20-25 mm. Materiali come vermiculite, amianto-vermiculite, perlite, intonaco di calce-cemento si sono dimostrati efficaci per i rivestimenti.

2. Aumentare la resistenza al fuoco rivestendo strutture con lastre e mattoni. Quando si affrontano colonne con pannelli di gesso di 60-80 mm di spessore, la resistenza al fuoco raggiunge 3,3-4,8 ore e quando si utilizzano normali mattoni di argilla con uno spessore di 60 mm - 2 ore.

3. Aumento della resistenza al fuoco a seguito dell'uso di vari schermi. Per esempio, controsoffitti da materiali non combustibili oa lenta combustione sono un buon schermo per strutture metalliche portanti. Gli schermi possono essere mobili e fissi e, secondo la soluzione costruttiva, rimuovere il calore e assorbire l'energia radiante. Gli schermi d'acqua (trasparenti, traslucidi e quasi opachi) sono usati abbastanza spesso sotto forma di cortine d'acqua create da irrigatori e teste a diluvio.

4. Aumentare la resistenza al fuoco raffreddando le strutture con acqua. Le strutture metalliche vengono raffreddate con acqua attivando sistemi a diluvio o sprinkler. Con il rapido sviluppo di un incendio su vaste aree, questo metodo è inefficace. Allo stato attuale è stato proposto un metodo più originale, in cui le colonne vengono raffreddate per la circolazione dell'acqua al loro interno.

5. Aumentare la resistenza al fuoco trattando le strutture con ritardanti di fiamma - sostanze chimiche che conferiscono al legno la proprietà di non infiammabilità. I campioni trattati vengono testati per le proprietà ignifughe utilizzando il metodo del tubo di ceramica. Tuttavia, questo metodo di elaborazione richiede molto tempo e denaro, la qualità dell'elaborazione dipende dal tipo di albero e dalla sua struttura. Inoltre, le proprietà ignifughe acquisite non sono molto affidabili.

6. Aumentare la resistenza al fuoco applicando rivestimenti sulla superficie delle strutture. Recentemente, sono stati utilizzati vari rivestimenti ignifughi per proteggere le strutture dal fuoco. Il principio del loro funzionamento è che, se esposti a una fiamma, i rivestimenti si gonfiano, creando così un ulteriore strato isolante. Il basso costo della maggior parte dei rivestimenti, la facilità di preparazione e applicazione, la possibilità di lavorare in qualsiasi condizione, le elevate proprietà ignifughe contribuiscono alla loro ampia applicazione. È stato sviluppato un rivestimento a base di vetro liquido e amianto, che consiste in 10 parti (in peso) di vetro liquido e 1-4 parti di polvere di amianto a fibre fini. Una semplice agitazione meccanica per 10 minuti assicura che il rivestimento sia pronto. Può essere applicato con qualsiasi pistola a spruzzo. Consumo per 1 m di superficie - da 0,5 a 1 kg a basso costo. Le sue proprietà ignifughe sono molto elevate. Gli esperimenti hanno mostrato che quando il legno trattato è stato esposto a un impulso termico di circa 23012 MJ per 50 minuti, lo stress termico era superiore a 418,41 MJ/min e la temperatura nell'area di 10–12 m ha raggiunto 920°C . Dopo il test, il legno è stato preservato: il rivestimento lo ha protetto dalla combustione.

7. Aumentare la resistenza al fuoco premendo il legno dopo l'iniezione sostanze chimiche. esso nuovo modo conferendo al legno proprietà ignifughe. La sua essenza sta nel fatto che nel legno vengono introdotte sostanze che ammorbidiscono la cellulosa e la fibra, dopodiché il legno viene pressato. Il legno compresso ha un'alta densità, affonda nell'acqua, ha la resistenza dell'acciaio, è molto difficile da accendere dal fuoco e appartiene alla categoria dei materiali a combustione lenta.

2. Compiti

Esempio 3.7.

Determinare il limite di resistenza al fuoco di un solaio a campata libera.

Dati iniziali: rinforzo - nella zona tesa 4 asta n. 14 in acciaio di grado 80C;

R a H \u003d 6000 kg / cm 2;

nella zona compressa - 6 aste n. 6 di acciaio di grado B-I;

peso proprio della pavimentazione - g = 260kg/m 2;

calcestruzzo - grado 300, aggregato - calcare frantumato;

larghezza del pavimento - b = 1,2 m; altezza della sezione - h = 22 cm;

intervallo di lavoro l = 6,2.

Soluzione: 1) Troviamo il momento di lavoro M n a metà della campata della pavimentazione dall'azione del carico standard e il suo peso secondo la formula:

; = 439000 kgcm.

2) Determiniamo il valore del coefficiente di riduzione della resistenza normativa dell'armatura r e secondo la formula per le aste n. 14 abbiamo:

F a \u003d 4 * 1,54 \u003d 6,16 cm 2; per le canne n. 6 abbiamo:

F a \u003d 6 * 0,28 \u003d 1,68 cm 2.

Per calcestruzzo di grado 300: R b H \u003d 260 kg / cm 2.

d \u003d 1.4 - diametro dell'asta n. 14.

x t = 0,5 cm Condizione 0,5 x t >=a, cioè 0.5 * 0.5>=1.5 non è osservato, quindi F a è preso uguale a 0. Pertanto:

Secondo la Tabella 7 dell'Appendice 2, troviamo il valore della temperatura critica a r a = 0,61; T b, cr = 475 0 C.

Conoscendo il valore di T b,cr, troviamo il valore desiderato del limite di resistenza al fuoco della pavimentazione: P f = 0,95 ore.

Esempio 3.9.

Determinare il limite di resistenza al fuoco di una colonna in cemento armato.

Dati iniziali: sezione della colonna - a x b = 20 x 20; lunghezza della colonna - l = 3,0 m; calcestruzzo su stucco calcareo R b H \u003d 300 kgf / cm 2; rinforzo con barre di acciaio della stessa classe, percentuale di rinforzo µ \u003d 2,5; carico standard - N H = 50 tN; schema di rinforzo - figura 2.10; tipo di supporto della colonna - incernierato.

Soluzione: 1) Trovare il valore del coefficiente di instabilità secondo v.8 app.2: a l 0 = l = 3m; l 0 / b \u003d 3 / 0,2 \u003d 15; c = 0,91.

2) Determinare il valore del parametro

3) Determinare il limite di resistenza al fuoco di una data colonna:

Pr \u003d 1,45 * 2,1 * exp [- (0,0156-0,0005 * 2,5) 55] \u003d 2,9 exp (-0,79) \u003d 1,32 ore.

Esempio 2.17. Determinazione del tasso di dose di radiazioni sul territorio di un impianto industriale.

Compito: determinare il tasso di dose di radiazioni sul territorio di un impianto industriale, se è noto il tasso di dose misurato nella PRU su questo territorio.

Dato. Il tasso di dose di radiazioni nella PRU è P ter = 70 mr/h. Coefficiente di attenuazione PRU -- Per asino = 75.

Soluzione.

Risposta. Tasso di dose di radiazioni sul territorio R ter \u003d 525 mr / ho 0,525 m 3 e vert / h.

Esempio 2.5. Determinare i limiti di infiammabilità superiore e inferiore per e gas nativo

Il processo di combustione (combustione) dei gas inizia solo quando la miscela gas-aria viene data alle fiamme, cioè riscaldata a una certa temperatura, che è chiamata temperatura di accensione. La temperatura di accensione dipende dal rapporto tra i volumi di gas e aria nella miscela, il grado della loro miscelazione, la pressione della miscela, il metodo e il luogo di accensione e altri fattori (ad esempio, il metodo di scadenza della miscela, la forma, le dimensioni e il volume dello spazio di combustione occupato dalla miscela gas-aria, ecc.). Il processo di combustione continua solo finché la quantità di calore rilasciata durante la combustione è sufficiente ad accendere costantemente la miscela gas-aria che entra nel luogo di combustione. Le quantità minime e massime di gas nella miscela gas-aria alle quali il processo di combustione prosegue in modo continuo sono dette rispettivamente limite inferiore o superiore di infiammabilità di un dato gas in miscela con aria. Un'esplosione di una miscela gas-aria è il fenomeno della combustione istantanea dell'intero volume della miscela, che si verifica quando una fonte di fuoco o un corpo altamente riscaldato viene introdotta in una tale miscela situata in un volume più o meno chiuso (stanza , eccetera.). Dal punto di vista dell'essenza chimica, il fenomeno dell'esplosione non differisce dal processo di combustione e il suo calcolo viene effettuato secondo le stesse equazioni della reazione di combustione. Limiti di infiammabilità delle miscele di gas che non presentano impurità di zavorra o le contengono quantità minima, è determinato (approssimativamente) dalla formula seguente

dove P- il contenuto di gas in una miscela con l'aria, che fornisce il limite superiore o inferiore di infiammabilità (esplosività) o fornisce la velocità massima di propagazione della fiamma della miscela di gas;

1 , 2 , 3 ,… n -- contenuto in volume delle componenti della rete gas in %;

l 1 , l 2 , l 3 ,… l n -- i valori dei limiti inferiore o superiore di esplosione (infiammabilità) dei componenti corrispondenti della miscela di gas, presi secondo la tabella.

Temperature di accensione e limiti di alcuni gas combustibili

Nome del gas	Formula chimica	punto d'infiammabilità	Limiti di esplosività a 20°C e una pressione di 760 mm Hg. Arte.
Acetilene
Monossido di carbonio
idrogeno solforato

Esercizio. Determinare i limiti di infiammabilità superiore e inferiore del gas naturale.

Dato. La composizione del gas (%) metano CH 4 -- 67,7; etilene C 2 H 4 - 10,33; propano C 3 H 8 - 5,12; butano C 4 H 10 - 3,0; pentano C 5 H 12 -2,01; acetilene C 2 H 2 -6,1; acido solfidrico H 2 S - 3,04; idrogeno H 2 - 2.7.

Soluzione.

1. Calcolare il limite superiore di infiammabilità

2. Calcolare il limite inferiore di infiammabilità

Risposta. ,

lletteratura

1. Sicurezza dei processi tecnologici e produttivi. Calcoli: proc. manuale per le università / Ed. prof. V.L. Gaponova. - Crescita. stato acad. Insieme a. - Ingegneria Chimica. Rostov sul Don, 2005.

2. Yu.M. Kuznetsov . Sicurezza sul lavoro nelle imprese di autotrasporti. - M: Trasporti, 1990.

3. Orlov GG . Tutela del lavoro in edilizia. - M: scuola di Specializzazione, 1984.

4. Pchelintsev VA e così via . Tutela del lavoro nella produzione di manufatti e strutture edili. - M: VSh, 1986. - 311 pag.

5. Spelman E.P. . Tutela del lavoro in edilizia. Requisiti generali di sicurezza. - M: Stroyizdat, 1981

6. Yakovlev AN e così via . Resistenza al fuoco delle strutture edili. - M: MNSN, 1979.

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Gli studenti, i dottorandi, i giovani scienziati che utilizzano la base di conoscenze nei loro studi e nel loro lavoro ti saranno molto grati.

Ospitato su http://www.allbest.ru/

MINISTERO DELL'ISTRUZIONE E DELLA SCIENZA DELLA RUSSIA

Università pedagogica statale di Omsk

Test

per disciplina

Fondamenti di sicurezza sul lavoro

Omsk 2013 a1. Qual è il contenuto dei rischi biologici e dei fattori nocivi, mostralo con esempi specifici

I fattori di produzione biologicamente pericolosi e nocivi comprendono microrganismi (batteri, virus, ecc.) e macroorganismi (piante e animali), il cui impatto sui lavoratori provoca lesioni o malattie.

politica statale per la protezione del lavoro degli impianti di produzione pericolosi

2. Quali fattori dannosi sono tipici delle forme di attività lavorativa legate alla gestione dei processi e dei meccanismi produttivi?

* condizioni meteorologiche avverse;

* contaminazione dell'aria da polvere e gas;

* esposizione a rumore, infrarossi e ultrasuoni, vibrazioni;

* la presenza di campi elettromagnetici, laser e radiazioni ionizzanti, ecc.

3. Quali sono i doveri specifici dei lavoratori associati al lavoro in impianti di produzione pericolosi?

Gli addetti alla produzione pericolosa sono tenuti al rispetto di tutte le regole di lavoro vigenti nei luoghi di lavoro, devono inoltre conoscere la procedura stabilita per le azioni da intraprendere in caso di incidente o infortunio. Quali casi si riferiscono a incidenti e incidenti nelle industrie pericolose, indica la legge federale FZ-116 "On sicurezza industriale impianti di produzione pericolosi”.

Se si verifica un incidente o un incidente nella produzione, gli addetti alla produzione sono obbligati a informare immediatamente di questo fatto. supervisori immediati o altri funzionari - secondo la procedura stabilita. Il processo di produzione in questi casi è sospeso e si lavora per localizzare l'incidente. Questi lavori sono eseguiti in accordo con il personale di produzione e i servizi e le formazioni professionali di emergenza.

Tutti i dipendenti delle industrie pericolose devono essere formati sulle azioni da intraprendere in caso di incidente o inconveniente. Inoltre, l'organizzazione che gestisce un impianto di produzione pericoloso è obbligata a disporre di riserve di beni materiali e risorse finanziarie necessarie per l'attuazione delle misure per localizzare l'incidente ed eliminarne le conseguenze, previste in un documento come il piano di liquidazione emergenze in un impianto di produzione pericoloso.

4. Qual è la priorità nell'attuazione delle principali direzioni ordine pubblico nel campo della tutela del lavoro?

Garantire la priorità di preservare la vita e la salute dei lavoratori;

Amministrazione statale della protezione del lavoro;

Supervisione e controllo statale sul rispetto dei requisiti di protezione del lavoro;

Assistenza al controllo pubblico sull'osservanza dei diritti e dei legittimi interessi dei dipendenti in materia di tutela del lavoro;

Indagine e registrazione degli infortuni sul lavoro e delle malattie professionali;

Adozione e attuazione delle leggi federali e di altri atti normativi della Federazione Russa, leggi e altri atti normativi delle entità costitutive della Federazione Russa sulla protezione del lavoro, nonché obiettivi federali, obiettivi settoriali e obiettivi territoriali per il miglioramento delle condizioni di lavoro e protezione del lavoro;

Tutela degli interessi legittimi dei dipendenti colpiti da infortuni sul lavoro e malattie professionali, nonché dei loro familiari sulla base dell'assicurazione medica obbligatoria dei dipendenti contro gli infortuni sul lavoro e le malattie professionali;

Istituzione di un compenso per il duro lavoro e il lavoro con condizioni di lavoro dannose e (o) pericolose che non possono essere eliminate con il moderno livello tecnologico di produzione e organizzazione del lavoro;

Formazione e formazione avanzata di specialisti della protezione del lavoro;

Stabilire la procedura per fornire ai dipendenti dispositivi di protezione individuale e collettiva, nonché strutture e dispositivi sanitari, mezzi medici e preventivi a spese dei datori di lavoro;

Partecipazione dello Stato al finanziamento delle misure di protezione del lavoro;

Coordinamento delle attività nel campo della protezione del lavoro, della protezione dell'ambiente e di altri tipi di attività economiche e sociali, ecc.

5. Quale espressione pratica sono i principi dell'organizzazione della tutela del lavoro?

1. Un insieme di misure e mezzi di sicurezza dovrebbe essere adeguato a possibili minacce e rischi e sufficiente dal punto di vista della legislazione vigente e degli atti normativi che regolano le questioni relative alla garanzia della sicurezza personale.

2. Le misure di sicurezza organizzative e tecniche non devono interferire con il personale per svolgere il proprio incarico di produzione. È impossibile attuare pienamente questo principio, poiché qualsiasi metodo e mezzo per garantire la sicurezza causa alcuni inconvenienti.

3. I metodi ei mezzi utilizzati non devono costituire di per sé un pericolo per i lavoratori. Per attuare questo principio, dovrebbero essere previste ulteriori misure organizzative (e, se possibile, tecniche) e uno stretto controllo sulla loro attuazione.

4. Le misure di sicurezza non devono contraddire la normativa vigente.

6. Quali sono le garanzie del diritto del lavoratore alla tutela del lavoro?

I termini del contratto di lavoro, il contratto deve essere conforme ai requisiti della legislazione sulla protezione del lavoro. Il contratto di lavoro deve contenere una descrizione attendibile del luogo di lavoro, compresi i fattori di produzione dannosi o pericolosi, nonché l'importo dei benefici e dei compensi per il duro lavoro e il lavoro con condizioni di lavoro dannose o pericolose.

7. In quali forme possono essere promosse questioni di tutela del lavoro, come viene attuata presso la vostra impresa (organizzazione)?

Per iscritto sotto forma di giornale di registrazione di sicurezza, ordini. Oralmente: propaganda, conversazione, istruzione.

Nella nostra azienda, viene eseguito in entrambi i metodi di cui sopra.

1. Descrivi il contenuto delle istruzioni di protezione del lavoro approvate presso la tua impresa (organizzazione).

L'istruzione sulla protezione del lavoro contiene Requisiti generali sicurezza, requisiti di sicurezza prima dell'inizio del lavoro, requisiti di sicurezza al termine del lavoro, requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza.

8. Qual è il tuo orario di lavoro?

Giornata lavorativa normale

9. Quali sono le caratteristiche del regime di lavoro e riposo presso la vostra impresa (organizzazione)?

La giornata lavorativa è di 8 ore, divise a metà per la pausa pranzo fissata in orario. La settimana lavorativa è di 5 giorni a settimana.

10. Espandere l'essenza e il meccanismo della regolamentazione legale della disciplina del lavoro

La disciplina giuridica della disciplina del lavoro, a seconda dei soggetti che la svolgono, si articola in centralizzata (nazionale e settoriale) e decentrata (locale). La regolamentazione centralizzata è svolta su scala nazionale dalle massime autorità potere statale e gestionale nei confronti di tutti i dipendenti (normativa nazionale) o dei dipendenti di determinati settori dell'economia (normativa di settore). La regolamentazione locale viene attuata a livello di un determinato datore di lavoro e consiste nel chiarire, modificare gli standard nazionali e di settore in relazione alle specificità delle attività di tale datore di lavoro. Locale regolamenti contenenti le regole di condotta per i dipendenti di un determinato datore di lavoro sono i regolamenti interni del lavoro, i regolamenti sul personale, le varie divisioni strutturali dell'organizzazione, ecc.

11. Perché è necessaria la partecipazione del servizio di tutela del lavoro alle ispezioni? condizione tecnica edifici, strutture, attrezzature?

Perché sono responsabili della manutenzione delle strutture e delle attrezzature. Dopotutto, se notano un difetto, possono prevenirne il verificarsi situazioni pericolose che possono essere dannosi per la salute umana.

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per la produzione di prodotti dolciari zuccherati;

per la produzione di dolci a base di farina;

per la produzione di aceto.

Il lavoro era prevalentemente manuale, le condizioni di lavoro erano difficili. La produzione è stata eseguita in modo primitivo. Sono stati prodotti 500-600 kg di caramello al giorno.

Nel 1959 fu costruito e messo in funzione un laboratorio di caramello con una linea di produzione per la produzione di caramello. La produzione giornaliera è aumentata a 5000 kg di caramello. Questo aumento della produzione è stato causato dalla crescita del benessere della popolazione, che ha portato ad un aumento della domanda di prodotti dolciari zuccherini nel mercato delle materie prime. C'era bisogno di ampliare la loro gamma.

Nel gennaio 1961, l'artel "Imeni Zhdanov" fu annesso al Gorpischekombinat, che comprendeva un negozio di salsicce, un negozio di conserve e un mulino.

Nel 1962 fu costruito un negozio di caramelle. La linea di produzione per la produzione di iris poteva produrre solo 60 kg di iris al giorno.

Nel 1967 fu organizzato un negozio di dolciumi (Pashkovskaya st., 83), che produceva la seguente gamma di prodotti dolciari: Plum in Chocolate, Chocolate Bars dolci.

Nel 1968, al fine di ampliare la produzione di dolci glassati, il negozio di dolciumi viene trasferito nel territorio della strada. Zdanova, 64.

Nello stesso 1968 il conservificio fu trasferito nel territorio della strada. Pashkovskaya, 83 anni, è stata fatta una ricostruzione ed è stata organizzata la produzione di conservanti secchi: senape secca e liquida, gelatina, rafano da tavola. Nel negozio di caramelle sono state installate 2 macchine avvolgitrici per la formatura di caramelle IFZ e nel negozio di caramelle sono state installate 12 macchine avvolgitrici semiautomatiche.

A causa dell'aumento domanda del consumatore sui dolci glassati, (la glassatura dei dolci veniva eseguita manualmente). Nel 1970, il processo di smaltatura delle caramelle è stato meccanizzato: è stata installata una macchina per la smaltatura, è iniziata la produzione di massa: dolci Ptichye Moloko, barrette di cioccolato, tostatura di cioccolato e medaglie. Nella stessa officina è stata installata una macchina di colata, sulla quale sono state prodotte le scatole di caramelle Oktyabryonok.

2. Organizzazione del lavoro sulla tutela del lavoro

2.1. Pianificazione del lavoro

La gestione della protezione del lavoro nell'organizzazione è svolta dal suo capo. Per organizzare il lavoro sulla protezione del lavoro, il capo dell'organizzazione crea un servizio di protezione del lavoro. Il servizio di tutela del lavoro dell'organizzazione (di seguito denominato il Servizio) riporta direttamente al capo dell'organizzazione o, per suo conto, a uno dei suoi delegati. Si consiglia di organizzare il servizio in forma di autonomo unità strutturale organizzazione composta da uno staff di specialisti della protezione del lavoro guidato dal capo (capo) del Servizio. Il Servizio svolge le proprie attività in collaborazione con le altre divisioni dell'organizzazione, il comitato (commissione) per la tutela del lavoro, le persone autorizzate (di fiducia) per la tutela del lavoro dei sindacati o altri dipendenti autorizzati organi di rappresentanza, il servizio di protezione del lavoro di un'organizzazione superiore (se presente), nonché con le autorità federali potere esecutivo e l'autorità esecutiva del soggetto pertinente della Federazione Russa nel campo della protezione del lavoro, della supervisione statale e del controllo sul rispetto dei requisiti di protezione del lavoro e degli organi pubblici di controllo. I dipendenti del Servizio nelle loro attività sono guidati dalle leggi e da altri atti normativi sulla protezione del lavoro della Federazione Russa e sulla materia pertinente della Federazione Russa, accordi (generali, regionali, settoriali), contratti collettivi, accordi sulla protezione del lavoro, altri atti normativi locali dell'organizzazione.

2.2. Contabilità del controllo incentivante

Il controllo sulle attività del Servizio è svolto dal capo dell'organizzazione, dal servizio di protezione del lavoro di un'organizzazione superiore (se presente), dall'autorità esecutiva del soggetto pertinente della Federazione Russa nel campo della protezione del lavoro e della supervisione statale e controllo sul rispetto dei requisiti di protezione del lavoro. Il responsabile dell'organizzazione è responsabile delle attività del Servizio. I dipendenti del Servizio sono responsabili dell'esercizio delle loro funzioni ufficiali, determinate dalla normativa sul Servizio e dalle descrizioni delle mansioni.

2.3. Compiti di gestione

I principali compiti del servizio di tutela del lavoro sono:

Organizzazione del lavoro per garantire che i dipendenti rispettino i requisiti di protezione del lavoro.

Controllo sulla conformità da parte dei dipendenti alle leggi e ad altri atti normativi sulla protezione del lavoro, un contratto collettivo, un accordo sulla protezione del lavoro e altri atti normativi locali dell'organizzazione.

Organizzazione del lavoro preventivo per prevenire infortuni sul lavoro, malattie professionali e malattie causate da fattori produttivi, nonché lavoro per migliorare le condizioni di lavoro.

Informare e consigliare i dipendenti dell'organizzazione, compreso il suo capo, su questioni di protezione del lavoro.

Studio e diffusione delle migliori pratiche in materia di tutela del lavoro, promozione delle problematiche di tutela del lavoro.

2.4. La struttura del contratto collettivo

La struttura del Servizio e il numero di dipendenti del Servizio è determinato dal capo dell'organizzazione, a seconda del numero di dipendenti, della natura delle condizioni di lavoro, del grado di pericolo della produzione e di altri fattori, tenendo conto dell'Intersettoriale standard per il numero di dipendenti del servizio di protezione del lavoro presso l'impresa, approvati dal decreto del Ministero del lavoro russo del 10 marzo 1995 N 13. In un'organizzazione con più di 100 dipendenti, viene creato un servizio o una posizione di uno specialista della sicurezza sul lavoro con adeguata formazione o esperienza in questo campo. In un'organizzazione con 100 o meno dipendenti, la decisione di creare un servizio o introdurre la posizione di specialista della protezione del lavoro viene presa dal capo dell'organizzazione, tenendo conto delle specificità dell'attività di questa organizzazione. Il capo dell'organizzazione può assegnare compiti di protezione del lavoro a un altro specialista o altra persona (con il suo consenso), che, dopo un'adeguata formazione e verifica delle conoscenze, insieme al lavoro principale, eseguirà doveri ufficiali specialista della protezione del lavoro. Se non è presente alcun Servizio (specialista in protezione del lavoro) nell'organizzazione, il capo dell'organizzazione ha il diritto di concludere un accordo con specialisti o organizzazioni che forniscono servizi nel campo della protezione del lavoro. Di norma, le persone con la qualifica di ingegnere della sicurezza sul lavoro o specialisti con istruzione professionale (tecnica) superiore senza presentare requisiti per l'esperienza lavorativa o l'istruzione professionale (tecnica) secondaria e l'esperienza lavorativa come tecnico sono nominate alla posizione di protezione del lavoro categoria specialistica 1 per almeno 3 anni o altre posizioni ricoperte da specialisti con formazione professionale (tecnica) secondaria per almeno 5 anni. Tutte le categorie di queste persone devono seguire una formazione speciale in materia di protezione del lavoro.

3. Misure per prevenire gli infortuni sul lavoro

Quando si eseguono lavori di installazione e riparazione, è necessario rispettare i requisiti di SNiP e SSBT, nonché coordinare tutto il lavoro con gli standard, le norme e le regole applicabili. I lavori di riparazione e installazione di attrezzature e strutture sono consentiti ai lavoratori di età non inferiore a 18 anni che abbiano superato un briefing introduttivo sulla sicurezza e abbiano ricevuto un certificato per il diritto a svolgere tali lavori. E inoltre l'installatore è obbligato ad utilizzare tutti i dispositivi di protezione individuale: tuta, scarpe antinfortunistiche, cintura di sicurezza, casco e altri mezzi in conformità con il lavoro svolto.

Durante l'installazione e la riparazione di apparecchiature o strutture, è vietato:

Lavorare senza dispositivi di protezione individuale o utilizzare attrezzature destinate ad altri lavori

Sollevare strutture il cui peso supera la capacità della gru o dell'argano

Sollevare strutture ricoperte di terra, incastonate con altri oggetti o congelate al suolo

Correggere le corde con colpi di martello o piede di porco e inserire le imbracature nella bocca del gancio

Tenere con le mani o con una pinza le funi che scivolano dall'attrezzatura (struttura) quando vengono sollevate

Situato sull'attrezzatura (struttura) durante il sollevamento

Si trova sotto l'attrezzatura sollevata e si trova anche nelle immediate vicinanze

Rilasciare le corde pizzicate dalla struttura con una gru

Lasciare il carico sospeso durante un'interruzione di lavoro

Montare o smontare apparecchiature in tensione

Montare o riparare apparecchiature senza uno schema elettrico sviluppato dal produttore o dall'organizzazione di progettazione

Installare o riparare l'attrezzatura da personale non addestrato

Durante la progettazione, ho cercato di automatizzare il più possibile le apparecchiature dei sistemi di ventilazione e condizionamento, nonché di semplificare il più possibile l'installazione, la messa in servizio e il funzionamento.

Nella progettazione dei sistemi di ventilazione e condizionamento sono state utilizzate le più moderne apparecchiature DAIKIN e, di conseguenza, più ergonomiche e sicure, sia durante l'installazione che la manutenzione. Le istruzioni di sicurezza e la procedura di montaggio (smontaggio) per l'installazione (smontaggio) dell'apparecchiatura sono state sviluppate da DAIKIN (fornita con l'apparecchiatura), pertanto non devono essere sviluppate istruzioni aggiuntive. Tutta l'automazione è stata progettata sulla base dei controller RWI 65.01 recentemente sviluppati da DAIKIN. L'automazione nel progetto è rappresentata dalla nota azienda ABB. Le apparecchiature ABB sono conformi agli standard di sicurezza internazionali. L'automazione e, in particolare, i controllori spiegano (mostrano) e segnalano facilmente e chiaramente (anche a una persona che non lo capisce affatto) il funzionamento e i malfunzionamenti del sistema di ventilazione e condizionamento. Per funzionamento sicuro apparecchiature, basate su dispositivi di controllo automatico, vengono utilizzate tre tipologie di segnalazione al personale:

Controllo - per segnalare il funzionamento o l'arresto di tutte le apparecchiature, dal ventilatore alle valvole di intercettazione.

Avvertenza - per notificare al personale eventuali modifiche e deviazioni nelle apparecchiature dei sistemi di ventilazione e condizionamento che possono portare a un'emergenza.

Emergenza: notificare al personale l'arresto delle apparecchiature e l'inclusione di dispositivi di protezione automatica e, di conseguenza, il verificarsi di un'emergenza.

La protezione automatica arresta le apparecchiature e accende le apparecchiature appositamente progettate per varie situazioni. Ad esempio, in caso di incendio vengono spenti i condizionatori centrali DAIKIN e le serrande tagliafuoco KOM-1, che in condizioni normali sono aperte, così come le serrande e le ventole di estrazione fumi e i dispositivi antincendio. La maggiore probabilità che si verifichino situazioni pericolose durante il funzionamento dei sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria si verifica durante il funzionamento delle apparecchiature di refrigerazione. Pertanto, principalmente con il controllo automatico, diventa necessario controllare le apparecchiature di refrigerazione.

4. Certificazione dei luoghi di lavoro secondo le condizioni di lavoro

Secondo Codice del Lavoro RF del 30 dicembre 2001 n. 197-FZ, art. 212 "Il datore di lavoro è obbligato a garantire ... la certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro, seguita dalla certificazione del lavoro sulla protezione del lavoro nell'organizzazione".
Il decreto n. 28 del Ministero del lavoro e dello sviluppo sociale della Federazione Russa del 24 aprile 2002 "Sulla creazione di un sistema per la certificazione dei lavori di protezione del lavoro nelle organizzazioni" introduce un sistema per la certificazione dei lavori di protezione del lavoro. Il Ministero del lavoro e dello sviluppo sociale della Federazione Russa organizza e conduce la certificazione del lavoro sulla protezione del lavoro nelle organizzazioni (di seguito denominata certificazione).
La certificazione del lavoro sulla protezione del lavoro nelle organizzazioni viene effettuata verificando e valutando la conformità degli elementi delle attività del datore di lavoro per garantire la protezione del lavoro con i requisiti normativi statali per la protezione del lavoro, tenendo conto della certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro e specifiche dell'organizzazione del lavoro sulla protezione del lavoro nei settori dell'economia.
Questo lavoro include i seguenti passaggi:

1. Presentazione di una domanda di certificazione del lavoro sulla protezione del lavoro nelle organizzazioni, esame della domanda.

2. Esecuzione di un audit e valutazione della conformità del lavoro sulla protezione del lavoro nell'organizzazione con i requisiti normativi statali stabiliti per la protezione del lavoro. Durante l'ispezione del lavoro sulla protezione del lavoro, vengono valutati:
- attività del datore di lavoro per garantire condizioni di lavoro sicure nell'organizzazione;
- attività di servizio di tutela del lavoro;
- la qualità del lavoro sulla certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro;
- organizzare e condurre briefing sulla protezione del lavoro per i dipendenti e testare la loro conoscenza dei requisiti di protezione del lavoro.

3. Analisi dei risultati dell'ispezione e valutazione della conformità del lavoro sulla protezione del lavoro nell'organizzazione ai requisiti normativi statali stabiliti per la protezione del lavoro, prendendo una decisione sulla possibilità di rilasciare (rifiuto di rilasciare) un certificato di sicurezza.

4. Rilascio di un certificato di sicurezza.

5. Controllo ispettivo sul lavoro certificato sulla tutela del lavoro.

5. Analisi dello stato della sicurezza antincendio.

Un incendio è un incendio al di fuori di un punto focale speciale, che causa danni materiali e mette in pericolo la vita delle persone. Poiché il numero di incendi aumenta di anno in anno, diventa necessario creare condizioni presso le imprese in cui il verificarsi e la diffusione degli incendi diventano minimi (per aumentare la sicurezza antincendio dell'edificio).

La sicurezza antincendio è lo stato di un oggetto, in cui, con una determinata probabilità, è esclusa la possibilità del verificarsi e dello sviluppo di un incendio (a tal punto che il controllo non è più possibile) e l'impatto sulle persone di rischi di incendio, ed è assicurata la protezione delle persone e dei beni.

Con una progettazione e un funzionamento impropri dei sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria, possono causare incendi e propagarsi.

Sostanze combustibili e miscele di gas combustibili, vapori, polveri possono circolare attraverso i condotti dell'aria, che, in presenza di una fonte di calore, possono prendere fuoco o addirittura esplodere e quindi diffondere un incendio attraverso l'impianto di ventilazione e condizionamento e ulteriormente in tutto l'edificio . Il pericolo maggiore è rappresentato dalle polveri di origine organica che, miscelate con l'aria, possono provocare incendi ed esplosioni. Il limite inferiore di concentrazione di esplosività delle polveri organiche nell'aria è di 15-65 g/m3. In caso di contenuto di polvere notevolmente superiore a quello consentito norme sanitarie, i depositi di polvere possono incendiarsi. La concentrazione di polvere e altre sostanze nei condotti dell'aria dei sistemi di scarico locali non deve superare il 50%.

La fonte di accensione può essere costituita da scintille del motore elettrico, calore eccessivo dall'attrito dell'albero del ventilatore, scintille dall'impatto delle pale del ventilatore sulla copertura, elettricità statica, combustione spontanea di polvere e altre fonti di accensione. I condotti dell'aria, così come il condizionatore d'aria centrale stesso (raffreddatori d'aria, filtri, riscaldatori d'aria) e altri dispositivi che possono accumulare una quantità significativa di polvere e sostanze combustibili, rappresentano un pericolo di incendio.

I locali dell'edificio NPO "Nauka" sono classificati come "B" secondo GOST 12.1.044 "SSBT. Pericolo di incendio ed esplosione di sostanze e materiali. Nomenclatura degli indicatori e metodi per la loro determinazione.

La resistenza al fuoco è la capacità delle strutture di mantenere le loro funzioni lavorative sotto l'influenza di alte temperature di fuoco.

Le camere di ventilazione per edifici di I e II grado di resistenza al fuoco sono realizzate con materiali non combustibili. Secondo SNiP 2.01.02, la costruzione dell'impresa DAIKIN è realizzata nell'11° grado di resistenza al fuoco

La protezione contro la propagazione della fiamma nei sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria si ottiene utilizzando serrande tagliafuoco automatiche "KOM-1", sovrappressione nei corridoi e vestiboli, cortine d'acqua e altri metodi. L'aria contenente rifiuti esplosivi e polvere deve essere pulita prima che entri nel ventilatore, per il quale è necessario installare dispositivi di separazione e pulizia della polvere (filtri) davanti ai dispositivi di trattamento dell'aria in modo che queste sostanze non penetrino ulteriormente in essi in tutto il sistema.

È presente un sistema di comunicazione e di allarme antincendio automatico per la rapida rilevazione e segnalazione del luogo dell'incendio, l'attivazione degli impianti automatici di estinzione degli incendi di produzione, la gestione centralizzata dei vigili del fuoco (divisioni) e la gestione operativa dell'estinzione degli incendi. Per la comunicazione, utilizzare un telefono, radiotelefono, radio o altri mezzi di comunicazione situati presso l'impresa NPO Nauka.

Nei locali, l'ADI (rilevatore automatico di fumo) viene utilizzato come allarme antincendio automatico. Il principio del suo funzionamento si basa sul fatto che i prodotti della combustione agiscono sulla corrente di ionizzazione, che attiva un relè elettromagnetico che accende il sistema di allarme.

Tutti i locali tecnologici dell'impresa si basano su porte con un limite di resistenza al fuoco di 1-1,5 ore (chiusura su un segnale dal punto di controllo centrale) per ridurre il tasso di diffusione o la possibile localizzazione di un incendio in una stanza coperta.

Particolare attenzione deve essere posta all'evacuazione delle persone dai locali. L'evacuazione avviene lungo percorsi prestabiliti, che cercano di ridurre al minimo il passaggio delle persone in un luogo sicuro. Gli schemi di evacuazione si trovano in luoghi accessibili all'occhio umano. Tutte le persone nell'edificio devono attenersi rigorosamente a queste istruzioni sviluppate al fine di garantire che durante un'emergenza non vi siano schiacciamenti, lesioni, danni o altre cose spiacevoli.

La gestione della protezione del lavoro nell'organizzazione è svolta dal suo capo. Per organizzare il lavoro sulla protezione del lavoro, il capo dell'organizzazione crea un servizio di protezione del lavoro. Il servizio di tutela del lavoro dell'organizzazione (di seguito denominato il Servizio) riporta direttamente al capo dell'organizzazione o, per suo conto, a uno dei suoi delegati. Si raccomanda di organizzare il Servizio sotto forma di una suddivisione strutturale indipendente dell'organizzazione, composta da uno staff di specialisti della protezione del lavoro guidato dal capo (capo) del Servizio. Il Servizio svolge le proprie attività in collaborazione con le altre divisioni dell'organizzazione, il comitato (commissione) per la tutela del lavoro, le persone autorizzate (di fiducia) per la tutela del lavoro dei sindacati o altri dipendenti autorizzati degli organi di rappresentanza, il servizio di tutela del lavoro di livello superiore organizzazione (se presente), nonché con le autorità esecutive federali e l'autorità esecutiva del soggetto pertinente della Federazione Russa nel campo della protezione del lavoro, della supervisione statale e del controllo sul rispetto dei requisiti di protezione del lavoro e degli organi pubblici di controllo.

1. S. Ya. Yakovleva, E. F. Shkolnikova. "La sicurezza sul lavoro nella ristorazione pubblica". M: "Economia". 2004

2. "Tecnologia per la produzione di prodotti per la ristorazione". Manuale. M: "Economia". 2005

3. "Manuale di uno specialista delle materie prime". M: "Economia". 2001.