鋳造部品の施工図作成の特徴は何ですか？部品図と組立図

一般規則パーツの図面の実行すべてのパーツは、条件に応じて 3 つのグループに分類されます。
に図面が記載されている標準部品
規格に準拠しており、パラメータはその規格に記録されています。
名称（ボルト、ナット、ダボ、ピンなど）。
標準要素を備えた部品
個々のパラメータまたは画像
規格によって規制されている（歯車の歯、
スプロケット、スプラインシャフト);
オリジナル部品、図面作成済み
一般的なルールに従って。
部品の画像を含む図面。
制作に必要なデータと、
コントロールを部品図と呼びます。
一時的な使用のためのフリーハンド描画
(描画ツールを使用せず、
縮尺を正確に遵守することをスケッチと呼びます。

図面内のイメージの数は次のようになります。
最小限だが理解するには十分
描かれた部分のデザイン。
メインビューは与える画像です
他のものと比べて最も完成度が高く、
部品の形状とサイズのアイデア
（と最大の数パラメータ);
メインビューの六角形とその他の多面体
最大数の面で描画されます。
ビューでカットを使用すると、
画像;
画像が表示されている部品については、
対称の図形は接続する必要があります
スケッチを含む部品の図面は半分でなければなりません。
含む：
詳細画像、
サイズ、
材質指定、
指定表面粗さ,
熱処理とコーティングに関する指示、
技術的要件、
主な碑文。

部品の加工図の作成

部品の加工図の例

細部まで見て理解するデザインの特徴(図aを参照)。
メインビューを選択し、画像の数を選択します。
部品の全体寸法間のおおよその関係を確立します。
各画像に対してシート上の適切な領域を選択し、
主な碑文のためのスペースを残します。中心線を引きます (図 b を参照)。
適用する細い線パーツの輪郭、連続描画
各構成要素 (図 c を参照)。

パーツをスケッチする手順

必要に応じて、カットやセクションを作成します。丸
指定された太さの線で描画します (図 d を参照)。
延長寸法線を描画します個々の要素そして
部品全体を全体として表示します (図 e を参照)。測定は必要ありません
生産しないでください。
部品を測定し、サイズ番号を入力し、マークを付けます
ネジ山 (図 e を参照)。
タイトル欄に記入します。

詳細図の寸法

次元は主 (または共役) と共役に分類されます。
自由 (嵌合しない表面の寸法)
他の部品の表面）。
図面寸法は、参照用のベースの選択に関連付けられます
サイズ。データムは、部品の面、線、または点です。
図面内の寸法は 3 つの方法のいずれかで指定できます。
方法:
– チェーン、
– 座標、
– 組み合わせたもの。
施工図上の寸法は最大値で記載されております。
逸脱。直線寸法の偏差を制限する
図面には呼び寸法の後に数字で示されています
値（mm単位）またはフィールド記号
公差
自由寸法の公差は次のように指定することをお勧めします。
技術的要件例: 「入場無料
寸法 H14、h14"。角度寸法の偏差を制限します。
数値のみで表示（60°+5）。

10. 寸法を適用するための一般的な規則

図面中の寸法は寸法番号で示されており、
矢印付きの延長線と寸法線。
寸法線は輪郭の外側に引くことが望ましい
画像。
直線セグメントのサイズを指定する場合、寸法は
線はこのセグメントに平行に引かれます。
製品のいくつかの同一要素の寸法。
原則として、それらは 1 回適用され、棚線上のこれらの要素の数量を示します。
事前に半径、直径、正方形などを適用する場合
寸法番号には R、Ø、□ の記号が付いています。

11. 部品測定用ツール

12. 部品要素の寸法

スケッチの寸法番号は測定によって得られます。
ツールを使用して部品の要素を削除します。
部品の直線寸法はノギス (1) で測定されます。
定規(2)または巻尺(3)付属
測定対象の表面に直接塗布します (図 a、b、c)。

13. 部品要素の寸法

肉厚は直接測定が難しいため、
間接的な方法で測定できます - キャリパー (4)、
ボアゲージ (5) と定規 (図 d、e)。
不要な場合の曲線輪郭の測定
テンプレートを使用して実行される高精度、
段ボールから切り出します (e)。

14. 部品要素の寸法

分度器 (6) は角度を測定するために使用されます。
部品の丸みの半径（外側と内側）の値
半径計 (7) で測定。
ねじ寸法（輪郭、ねじピッチ）を測定します
ネジゲージ (8) で直接、
糸の特性。ねじ山プロファイルを設定可能
外径をノギスで目視測定し、
ステップ - 紙上のスレッドインプリントを使用します（図i）。

15. 図面への記録事項

それが作られるあらゆる材料
部品には独自の名前、ブランド、その他のデータがあります。
図面では材質を主要部で示しています。
碑文は、彼らに割り当てられたものに従っています
ブランドの基準。例: 「スチール 40Х GOST」
4543-71」。
部品がグレーディング材料で作られている場合、
続いて名前と特徴、
標準番号。例: 「パイプ 20 GOST 326292」

16. 表面粗さ

比較的小さな表面凹凸の集合体です。
ベースの長さごとに（8.0 ～ 0.08 mm）。粗さを表示します
パラメータ Rz=(320 - 20) μm、Rz =(0.1 - 0.05) μm、Ra=(2.5 - 0.04) μm
(図a)。
指定には、パラメータの図形記号と数値が含まれます。
処理の種類が確立されていない場合は、記号が使用されます。
図に示されています。 b、1. 表面を層を除去して加工した場合
材質、記号は図に従ってください。 b、2、材料の層を除去せずに - 図に従って。 b、3.

17.

標識は、目に見える輪郭の線上、延長線上、および
補助線の棚にも、通常は寸法の近くにあります（図2）。
d、e)。
部品のすべての表面が同じ粗さである場合、それが示されます。
図面の右上隅に 1 回だけ押します (図 e)。
ほとんどの表面が同じ粗さである場合、それらの表面は
指定は図面の右上隅に追加されます。
標識の括弧（図g）、もう一方の面の存在を示します
画像に示されている粗さ。

18. 熱処理とコーティング

熱処理は材料の特性を変えるために行われます。
硬度、強度、弾性、材料構造などについて
図面では、硬度は「HRС – 55...60」のタイプで示されます。これ
ロックウェル C スケールの硬度を意味し、硬度数は
55台から60台まであります。必要に応じて種類を記入してください
熱処理、形状は硬さの指定に導入されます
タイプに応じた熱処理：「セメント HRC 60...62」。
コーティングには、ガルバニック (化学) コーティングとペイントがあります。
化学コーティングは表面に塗布することで実現されます。
1 ～ 20 ミクロンの金属の薄層の一部、または加工による
脂肪や酸を含む部分。化学コーティングはありません
記号であり、「Chrome」という形式で書かれています。
「青」など。ペイントおよびワニスのコーティングは従来通り指定されています。
例: EMCM コーティング (25、青)。
図面では部品全体に関わる塗装や熱処理を示している。
技術要件に記載することをお勧めします。別々の場合
表面にはさまざまなコーティングが施されたり、
処理を行うと、これらの表面の輪郭が一点鎖線で囲まれます。
太線は 1 文字の引出線に対応する指定を持ちます。このような場合、コーティングの指示
（熱処理）は技術要件に次のように記録されます。
たとえば、「コーティング、ペイント MA 11、
茶色、A面のみ。」

19. 銘記と技術的要件

図に示されていない部品のすべての要件は次のとおりです。
材料とその特性に対する要件。についての指示
最大サイズ偏差。特別な指示
処理方法、へのリンク技術文書等
主な碑文の上の描画フィールドに次のように示されています。
ニーズ。
技術要件の提示の順序
技術的な順序に対応する必要があります
部品の製造業務。
CT には順番に番号を付ける必要があります。見出し「テクニカル」
要件」を記述することはお勧めしません。

20. オリジナル部品の図面例

部品の幾何学的形状はさまざまです。存在する
ESKD 分類子。6 つのクラスを区別します。
サブクラス、グループ、サブグループ、タイプへの分割。
それらのいくつかを見てみましょう。
平らなパーツの図面には通常、次のものが含まれます。
その概要を示す画像。厚さ
詳細は記号 (s6 など) で示されます。

21.

回転面によって制限される部品
図に示されています。 b、考慮に入れてイメージを 1 つ持つ
従来の標識 - 主なタイプ。端面 A - ベース
寸法を適用するためのものです。
このような部品の内面が同軸の場合
回転してからメイン画像が撮影されます
ビューの半分と正面セクションの半分を接続する
(図c)。
部品の穴が貫通していない場合は、局所的な
セクション (図 d)。この部分は図に従って
処理中、一部のサーフェスを調整する必要があります。
メインベースA、表面の一部 - 補助から
ベース B、全体のサイズによって接続されます。

22.

パーツが異なるサーフェスによって制限されている場合は、次の点を特定します。
要素の形状と寸法は、必要な条件を使用して使用する必要があります。
ビュー、セクション、またはセクション。通路の図（図d）ではすべて
正面断面では内部形状が明らかになります。のために
六角形の形状を上面図で説明します。
図では、表紙の描き下ろしがございます。メイン画像では
正面図の半分は正面図の半分とつながっています
カット。平面Aと
表面軸 D.

23. ESKDの第4グループの部品の図面

これらの部品の図面は規格によって規制されています: スプリング - GOST
2.401-68; 円筒歯車 - GOST 2.403-75; 円錐形の
歯車 - GOST 2.405-75; ギアラック - GOST 2.404-75;
円筒形ウォームおよびウォームホイール - GOST 2.406-79; ギヤ
(スプライン) 接続 - GOST 2.409-74。
これらの部品の図面の特徴は、テーブルの存在です。
パラメータ、およびばねの場合は力試験図。

すべてのパーツは、標準パーツ、標準画像付きパーツ、オリジナルパーツの 3 つのグループに分類できます。

に標準部品これらには、前述の固定ねじ部品 (ボルト、ネジ、ナット、スタッド)、ワッシャー、ピン、割ピン、だぼ、およびパイプライン継手が含まれます。この規格では、これらの部品の形状や寸法だけでなく、その画像や寸法や粗さマークの適用も規制されています。

ESKD 標準のグループ (GOST 2.401-68...GOST 2.426-74) は、部品の標準画像のみを規制し、これらの部品の画像に寸法を適用するためのルールを指定します。このような部品には、スプリング、ギア、ラック、ウォーム、スプロケットなどが含まれます。

オリジナル部品には、最初の 2 つのグループの部品の形状とは異なる形状の部品が含まれます。これらには、鋳造部品、打ち抜きまたは鍛造によって製造された部品、回転面の形状を有する部品、主に平面によって制限された部品などが含まれます。これらの部品の形状は、その製造技術によって決定され、この技術に特徴的な要素を持っています。

鋳造部品には鋳造傾斜と丸みがあり、旋削部品には主な回転面などがあります。

鋳造部品は非常に幅広い用途に使用されています。これらは、フライホイール、プーリー、シリンダー、カバー、レバーなどの個別の機械部品であり、サポート、ブラケットなどの部品であり、精密に加工された穴と平らな外面を備えた、閉じたタイプまたは開いたタイプの箱形の部品です。

箱型本体部品は、その主底面が水平位置を占めるように投影前面に対して配置され、フランジやプーリなどの部品は、その軸が図面の主銘板と平行に投影されるように配置されます。この配置は、回転中の部品の位置に対応します。

鋳造部品の図面を作成するときは、次の要件を考慮する必要があります。

1. 鋳造スロープは図面には示されていません。技術要件の対応するエントリに限定されます。

2. 部品に内部応力や鋳造欠陥がないことを保証するには、図に示す基準に従って、ある肉厚から別の肉厚へのスムーズな移行を実行する必要があります。 280、a:

春夏 1 =<2; r = (0,3...0,4)h;

S/S 1 >2;

l = (4...5)h;

米。 280 ある肉厚から別の肉厚へのスムーズな移行

3. サポートカラー (フランジ) は、部品の主要部分よりも厚くなければなりません。この場合、壁からフランジまで滑らかに移行する必要があります (図 280、b)。

4. 処理する表面は未処理の表面よりも高くする必要があります。これにより、切削工具に自由にアクセスできるようになり、加工領域が減少します (図 281)。

米。 281 処理された表面が未処理の表面より盛り上がっている

5. ベースプレートが別の部品に取り付けられている場合は、加工領域を減らすために合わせ面が不連続になります (図 282、a)。同じ目的で、穴の中央部分は、シャフトが穴と嵌合する穴の端の作動部分よりも大きな直径で作られています（図 282、b）。

米。 282 処理領域の削減

6. 穴が開けられる表面にはボスがあり、その端面は穴の軸に対して垂直でなければなりません (図 283)。

米。 283 潮汐
鋳造部品の図面にカットを描くときは、次の特徴を考慮する必要があります。
a) 部品の未処理の表面の相対位置は、これらの表面を互いに接続する寸法によって示されます。

寸法を適用する前に、主要な鋳造工場と設計ベースを選択する必要があります。

鋳物ベースは、対称の軸または平面、または未処理の表面にすることができます。鋳造ベースから、未処理の表面の形状と位置を決定する寸法が適用されます。設計ベースに対する処理対象のサーフェスの形状と位置を決定する寸法を個別に適用します。

鋳造部品の図面上の寸法は、閉じたチェーンの形で描くことはできません。技術的要件は、鋳造部品の加工図に記載する必要があります。トレーニング図面では、技術的要件は、指定されていない鋳造半径の寸法と参照用の寸法のみを示すことに限定できます。図では、鋳物から機械加工された蓋の画像と寸法を示す。部品の端と直径 70 の突出面の軸を鋳造ベースとし、支持端と鋳造ベースと一致する 0 72 の表面軸を設計ベースとしました。同時に全体のサイズ

38 は同時に、長手方向の鋳造ベースと設計ベースの間のサイズです。

米。 284 寸法が印刷されたカバーの画像

回転体の形状をした部品は主に旋盤などで加工されます。このような部品の場合、寸法が記載されたメイン画像で形状の全体像が把握できるため、左面図や上面図などの画像は必要ありません。個々の要素を説明するには、ローカルセクション、セクション、拡張要素が使用されます。

異なる直径の回転面によって制限される部品は、通常、大きな直径の領域が小さな直径の領域の左側に配置されるように描画されます。これは、処理中の壁上の部品の位置に対応します (図 266 を参照)。

部品に内部同軸回転面がある場合、正面断面がメイン画像として取得され、部品の全体像が得られ、寸法の適用が容易になります (図 285、a)。この場合、大径穴の段差は左側になります。

米。 285 部品の正面断面図

主に回転面を持つ部品の図面を作成する場合は、次の要件を考慮する必要があります。

1. あるシャフト直径から別のシャフト直径に移行する場所では、フィレットを丸くする必要があります (図 285、c)。

3.ハンドル、ヘッド、手でねじ込まれた丸ナットの外面には、GOST 21474-75に従って波形を付ける必要があります（図286）。波形のシンボルは、リーダーラインのシェルフ上の部品の画像に直接適用され、規格の名前、ピッチ、番号が含まれます。

米。 286 波形の詳細

4. 部品の表面を研削する場合は、研削砥石の出口に特別な溝を設ける必要があります。円筒研削および平面研削の溝の寸法は規格で定められています。図では、 287 は、外径と内径を研削するための溝の画像とそのサイズの推奨事項を示しています。

米。 287 研削溝の画像

溝の寸法は部品の寸法チェーンには含まれません。

もし d = 10..15 mm、それ b = 3 mm, d 1 =d + + 0.5 mm, h = 0.25 mm、R = 1 mm、R 1 = 0.5 mm.

もし d = 50...100 mm、それ b = 5 mm、d 2 - d + + 1 mm、h = 0.5 mm、R = 1.5 mm、R 1 = 0.5 mm.

5. 部品の設計がツールの自由な出口を提供していない場合、その移行部分の形状と寸法は、このツールの形状と寸法に対応する必要があります (図 288)。

米。 288 部品の遷移部分

6. パーツを中心に取り付けるには旋盤部品に中心穴が開けられ、寸法がシンボルこれは規格によって決定されています (図 289)。

米。 289 センターホール

7. 延長要素を使用して拡大して切断ねじを引くときのカッターの出口用の外側および内側の溝 (図 289)。

図では、 289 シャフトの練習図が完成しました。セクション A - A次元を明らかにする断面キー溝と断面 B - Bシャフトの角柱部分の形状と寸法を示します。センター穴とキー溝は局所断面として表示されます。延長要素 I および II は、溝の寸法を決定するのに役立ちます。メートルねじおよび固定ネジの穴あけ深さ。

シャフトの長さに沿って寸法を適用する場合、パーツの右端が主ベースとみなされます。補助ベースに関しては15、36、70mmのサイズがあります。

部品図面には、完成部品のメイン画像に加えて、この部品の完全または部分的な展開図が含まれています。完成品画像では表記できない寸法のみ展開図となります。スキャン画像の上に「Scan」という文字が表示されます。スキャンは実線の主線で示されています (図 290)。必要に応じて、展開図に折り線を指定し、適切な書き込みを行います。特別な注意部品が折り曲げられる場所の寸法を正しく決定することに注意する必要があります。

米。 290 部品開発

職業訓練

図面の作成

セルフテストの質問

1. 部品の加工図にはどのような情報が含まれていますか?
2. 施工図にはどのような刻印がされていますか?
3. 部品の材料に関する情報はどこでどのように提供されますか?
4. 製造要件を考慮して、寸法は施工図面にどのように適用されますか?
5. 寸法記入にはどのような基準が使用されますか?

6. 同一の要素の寸法を描画する場合、どのような規則が使用されますか?
7. 表面粗さは何と呼ばれますか?
8. 表面粗さを特徴づけるパラメータは何ですか?
9. 図面では粗さを示すためにどのような記号が使用されますか?
10. 粗さマークは画像、そして一般に部品の図面にどのように適用されますか? 11. どのような部品のグループを知っていますか? 彼らの違いは何でしょうか？
12. 鋳造部品の施工図作成の特徴は何ですか?
13. 回転体のような形状のサーフェスを持つパーツのメインイメージはどのように選択されますか?
14. 部品の作業図面に対して開発が行われるのはいつ、なぜですか?
15. パーツスケッチとは何ですか?
16. 部品のスケッチと加工図の類似点と相違点は何ですか?
17. スケッチはどのような順序で実行されますか?
18. 部品の測定にはどのようなツールが使用されますか?

19. 実物をスケッチするときに糸の種類とサイズを決定するにはどうすればよいですか?
20. 部品の製図とは何ですか?
21. 製図の作成手順を説明します。
22. 退化とは何ですか? シェーディングの方法に名前を付けます。

鋳型の要素を含む部品の図面に従って、鋳造図面が作成されます (図 12)。

図12。鋳造図

図13。等角投影図

まず、部品の寸法や表面粗さを示さずに、細い線で部品の図面を作成します。次に、垂直面に細い線を使用して、加工代と傾斜を適用します。鋳物は主線で断面を描き、45°の角度で細い線でハッチングを施します。加工代や傾斜を考慮して鋳物の寸法を決め、図面に記入します。

作業の遂行

仕事はデザイン部分と技術部分で構成されます。

この部分は次のように行われます。一度の砂型で鋳物を製造する技術に慣れた後、各学生は個別の開発タスクを受け取ります技術的プロセス発行された部品の図面に基づいて鋳物を製造します (付録を参照)。次に、部品の図面、鋳造の精度、表面の粗さ、合金のグレードを検討し、金型内での鋳物の位置、金属の供給と通気口の設置が可能な位置を決定します。。

次に、セクション 3 で説明した順序で部品の図面に鋳型要素を適用し始めます。機械加工の許容値の値は表 1 から選択されます。

表1

加工代値

図面中の部品サイズ、mm	注ぐときの表面	部品材質
鋳鉄	鋼鉄
最大50個	アッパー	3,5	4,0
底面、側面	2,5	3,5
セント50～120	アッパー	4,0	5,0
底面、側面	3,0	4,0
セント120～260	アッパー	5,0	6,0
底面、側面	4,0	4,0
セント260～500	アッパー	6,5	7,0
底面、側面	5,0	6,0

表 1 に示すデータは、砂型での鋳物の製造に関して、8-0-0-8 GOST 26645-85 の精度で計算されています。鋳造精度記録の 2 つのゼロは、設計者が反りや表面精度の程度について保証された精度クラスを必要としていないことを示します。

垂直に配置されたモデルの主な形状構築面では、傾斜を実行する必要があります。傾斜の大きさは、GOST 3212-92に従って、モデルの材質と成形面の高さに応じて決定されます。

表2に砂粘土混合物を使用した場合の木製模型の成形傾斜の値を示します。

サーフェスが接触する場所では、鋳造半径が割り当てられます。半径の存在により、これらの領域に高温亀裂が形成されるリスクが軽減されます。半径のサイズは、壁の厚さとコーナーのタイプ (内側または外側) によって異なります。通常、外側のコーナーの半径は鋳造壁の厚さの 0.3 に等しく、内側のコーナーの場合は 0.5 に等しくなります。

表2

木製模型の成形傾斜値

鋳型の要素を含む部品の図面に基づいて、学生は鋳物の図面 (図 14) と組み立てられた鋳型のスケッチ (図 14) を作成します。 15.

例。ブッシング製品の例を使用してタスクを完了する方法を見てみましょう。

機械加工の許容値と垂直面の傾斜は、部品の図面に細い線で適用されます。鋳物は主線で断面を描き、45度の角度で細い線でハッチングを施します。加工代や傾斜を考慮して鋳物の寸法を決め、図面に記入します。

米。 14.「電球」鋳物の図面

組み立てられた鋳型のスケッチが作成され、すべてが示されます。主な要素米。 15.

図15。砂粘土を用いた一回限りの鋳型のスケッチ

鋳物「バルブ」アセンブリ: 1-下半型。 2 上半形。

3ロッド。 4パンチ。 5つの換気チャネル（穿刺）。

6ゲートシステム

部品の図面は、それに適用される鋳型の要素と、モデルコア機器の製造に必要なすべての指示を使用して作成されます。

米。 16. モールド要素とモデルコア機器を備えた「ブッシング」部品の図。

レポートには、理論セクション、設計セクション、技術セクションの 2 つのセクションが必要です。

理論セクションでは、学生は次のように答えます。簡単な説明ワンタイム砂型で鋳物を製造するための技術プロセスでは、鋳物、金型、コア、モデル、ゲートシステム、成形傾斜、機械加工の許容値、収縮などの基本的な定義が提供されます。

設計および技術セクションには、鋳型の要素が適用された部品の図面と、モデルコア機器の製造に必要なすべての指示、寸法を示す鋳造の図面 (図 16) が含まれます。機械加工と成形の傾斜を考慮して、組み立てられた金型のスケッチ。

テスト問題

1. 鋳物製造の主な段階に名前を付けます。

2. モデルとは何ですか? モデルと鋳造品ではどのような構造要素が異なりますか?

3. 鋳造品から完成品までの構造要素にはどのような違いがありますか?

4. ロッドとは何ですか? ロッドの象徴的なパーツは何に使われているのでしょうか？

5. 金型を作るにはどのような材料や設備が必要ですか?

6. ロッドを作るにはどのような材料や設備が必要ですか?

7. 加工代とは何ですか? 手当の額は何によって決まるのでしょうか？

8. 成形スロープはどのような目的で規定されていますか?

9. 金型パーティングラインとは何ですか? パーティングラインを正しく割り当てるための基本原則を列挙します。

10. 鋳鉄鋳物を製造するためのゲートシステムの要素に名前を付けてください。ゲートシステムの目的。

11. 注湯時に金型キャビティから空気やガスを確実に逃がすにはどうすればよいですか?

1. 構造材料の技術：教科書。大学向け / 編午前。ダルスキー。 – 第 5 版、改訂版 – M.: Masinostroenie、2004. – 512 p.

2. 構造材料技術 / A.G. Skhirtladze [その他] - Stary Oskol: TNT LLC、2006. - 360 p.

3. アファナシェフ、A.A. 構造材料技術の教科書。大学向け。 - スターリ・オスコル: TNT、2016年。 - 655 p。

4. GOST 3.1125-88。鋳造用の金型や鋳物の要素をグラフィックで実行するためのルール。

5. GOST 3212-92。モデルキット。成形スロープ、コアマーク、寸法公差。

6. GOST 26645-85。金属および合金の鋳物。寸法、質量、加工の許容差。

7. GOST 25142-82。表面粗さ。用語と定義。

応用

1. プーリー。 材質：鋳鉄SCh10

2. ガラス。材質：鋳鉄HF50

3. カバーをします。材質：鋳鉄SCh10

4. アイススケートリンク。材質：鋳鉄HF45

5. アイススケートリンク。材質：鋳鉄SCH20

6.ドラム。材質：鋳鉄HF50

7.ドラム。材質：鋳鉄SCh10

8. 立ちます。材質：鋳鉄SCh10

9. リミッター。材質：鋳鉄HF45

10. サポート。材質：鋳鉄SCH20

11. プーリー。材質：鋳鉄HF50

12.ティー。鋳鉄 SCh20

13. 原子炉容器。材質：HF50

14. バンカー。材質：鋳鉄SCh10

16.トラニオン。材質：鋳鉄HF50

トピック 9 のテスト問題

部品図の要件は何ですか?
メイン画像は何ですか?その選択はどのように正当化されますか?
部品の形状に応じて図面を作成する場合、従来どのような断面が使用されていましたか?
部品の図面を作成する際、要素の形状に応じて、従来どのような断面が使用されていましたか?
どの要素の形状を特定するために、追加の平面上の画像を使用する必要がありますか?その利点は何ですか?
部品の表面粗さを指定する主なケースを挙げてください。
平歯車のモジュールを決定するにはどうすればよいですか?
作業文書の図面を鉛筆で明確かつ注意深く描く能力の重要性は何でしょうか?
シート材料で作られた部品の図面の特徴に名前を付けます: 平面、曲げ、打ち抜き。
さまざまな形状のパイプ、ロッド、ワイヤーなど、さまざまな材料で作られた部品の図面の特徴に名前を付けます。
さまざまな機械加工によって得られる部品の図面の特徴を名前を挙げてください。
鋳造部品やホットスタンプ部品の図面の特徴は何ですか?
複雑な輪郭の部品や曲面のある複雑な形状の部品の描画の特徴は何ですか?
部品補修図の特徴は何ですか？
最適な ( 最良の選択肢) 部品の図面を読み取り、実行するための人件費を削減します。
シャフトの加工図にセンター穴はどのように記載されていますか？
センター穴の画像にはどのような寸法を記載すればよいですか？
テーパーはどのように示され、シャフトの円錐部分の寸法はどのようになりますか?
キー溝はどのように描かれていますか?シャフトの加工図にはキー溝のどの寸法を示す必要がありますか?
メートルねじは、右ねじまたは左ねじ、大きいピッチまたは細かいピッチでどのように指定されますか?
シャフトのネジ部分はどのように描かれていますか?
溝や溝がどのように描かれているか。これらのシャフト要素の形状を特徴付ける寸法は何ですか?
ベアリングのシャフト径はどうやって決まるのですか？
シャフトのスプラインはどのように指定および描画されますか? スプラインの指定によって、穴径、スプラインの数、外径と内径、スプラインの幅を決定するにはどうすればよいですか?
ターンキーシャフトセクションはどのように描かれていますか? この領域のどの寸法を図面上に示す必要がありますか?
シャフト部分の硬さの要求は図面にどのように示されていますか？
指定されたピッチ、スタート数、ストロークの台形ねじ、左ねじの指定は何ですか?
長方形の彫刻はどのように描かれているのでしょうか？
製品の輪郭全体に沿って表面粗さを同じにする必要がある場合、表面粗さはどのように表示されますか?
部品全体の表面粗さを同じにする場合、どのように指定すればよいですか?

計算とグラフィック作業
「SHAFT」部分の施工図の実行

タスクのオプション

オプション No. 1 オプション No. 2 オプション No. 3 オプション No. 4 オプション No. 5

鋳造部品の施工図作成の特徴は何ですか？ 部品図と組立図