러시아 및 외국 철강의 유사품. 듀플렉스 스테인리스강 재질 1.4301 아날로그
듀플렉스 스테인레스강은 점점 일반화되고 있습니다. 그들은 모든 주요 제조업체에서 제조됩니다. 스테인레스 스틸- 여기에는 여러 가지 이유가 있습니다.
- 고강도제품의 무게를 줄일 수 있습니다
- 특히 부식 균열에 대한 높은 내식성
2~3년마다 듀플렉스 철강에 관한 컨퍼런스가 개최되어 수십 개의 심층적인 기술 기사가 발표됩니다. 이러한 유형의 철강이 시장에서 활발히 홍보되고 있습니다. 이 강의 새로운 등급이 지속적으로 등장하고 있습니다.
그러나 이러한 모든 관심에도 불구하고 가장 낙관적인 추정에 따르면 세계 시장에서 이중 철강의 점유율은 1~3%입니다. 이 글의 목적은 간단한 말로이 유형의 강철의 특징을 설명하십시오. 장점과 단점을 모두 설명하겠습니다. 이중 스테인레스 스틸 제품.
듀플렉스 스테인레스강에 대한 일반 정보
이중 스테인리스강을 만들려는 아이디어는 1920년대로 거슬러 올라가며, 최초의 용융은 1930년 스웨덴 아베스타에서 이루어졌습니다. 그러나 이중강의 사용이 눈에 띄게 증가한 것은 지난 30년에 불과합니다. 이는 주로 철강 생산 기술, 특히 철강의 질소 함량을 조절하는 프로세스의 개선으로 설명됩니다.
AISI 304(DIN 1.4301 및 08Х18Н10과 유사)와 같은 전통적인 오스테나이트 강과 AISI 430(DIN 1.4016 및 12Х17과 유사)과 같은 페라이트 강은 제조가 매우 간단하고 가공이 쉽습니다. 이름에서 알 수 있듯이 주로 오스테나이트 또는 페라이트라는 한 가지 상으로 구성됩니다. 이러한 유형은 다양한 용도로 사용되지만 두 유형 모두 기술적 단점이 있습니다.
오스테나이트계는 강도가 낮고(오스테나이트화 200MPa 후 상태에서 조건부 항복강도 0.2%), 낮은 저항부식 균열
페라이트계는 강도가 낮고(오스테나이트계보다 약간 높음: 0.2%의 내력은 250MPa), 두꺼운 두께에서 용접성이 나쁘고 저온 취성이 있습니다.
또한 오스테나이트 강의 니켈 함량이 높기 때문에 가격이 더 비싸기 때문에 대부분의 최종 사용자에게 바람직하지 않습니다.
이중 강의 주요 아이디어는 대략 동일한 양의 페라이트와 오스테나이트를 생성하는 화학 성분을 선택하는 것입니다. 이 상 구성은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1) 고강도 - 현대 듀플렉스 강철 등급의 0.2% 내력 범위는 400-450MPa입니다. 이를 통해 요소의 단면적을 줄여 질량을 줄일 수 있습니다.
이러한 이점은 다음 영역에서 특히 중요합니다.
- 압력 용기 및 탱크
- 교량 등의 건축물
2) 두꺼운 두께의 우수한 용접성 - 오스테나이트만큼 쉽지는 않지만 페라이트보다 훨씬 좋습니다.
3) 우수한 충격 인성 - 특히 저온(보통 영하 50도까지, 경우에 따라 영하 80도까지)에서 페라이트강보다 훨씬 우수합니다.
4) 응력 부식 균열(SCC) - 전통적인 오스테나이트 강철은 특히 이러한 유형의 부식에 취약합니다. 이 장점은 다음과 같은 구조물의 제조에 특히 중요합니다.
- 온수탱크
- 양조 탱크
- 농축 식물
- 풀 프레임
오스테나이트/페라이트 평형은 어떻게 달성됩니까?
이중 강철이 생산되는 방법을 이해하려면 먼저 잘 알려진 두 강철인 오스테나이트계 - AISI 304(DIN 1.4301 및 08Х18Н10의 유사체)와 페라이트계 - AISI 430(DIN 1.4016 및 12Х17의 유사체)의 구성을 비교할 수 있습니다.
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구조 |
상표 |
EN 지정 |
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페라이트계 |
16,0-18,0 |
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오스테나이트계 |
17,5-19,5 |
8,0-10,5 |
스테인레스 강의 주요 원소는 페라이트화(Ferritizing)와 오스테나이트화(Austenizing)로 나눌 수 있습니다. 각 요소는 하나 또는 다른 구조의 형성에 기여합니다.
Ferritizing 원소는 Cr(크롬), Si(실리콘), Mo(몰리브덴), W(텅스텐), Ti(티타늄), Nb(니오븀)입니다.
오스테나이트 원소는 C(탄소), Ni(니켈), Mn(망간), N(질소), Cu(구리)입니다.
AISI 430 강철은 페라이트화 원소가 지배적이므로 그 구조는 페라이트입니다. AISI 304 강철은 주로 약 8%의 니켈 함량으로 인해 오스테나이트 구조를 가지고 있습니다. 각 상의 함량이 약 50%인 이중 구조를 얻으려면 오스테나이트화 원소와 페라이트화 원소의 균형이 필요합니다. 이것이 듀플렉스 강의 니켈 함량이 일반적으로 오스테나이트 강의 니켈 함량보다 낮은 이유입니다.
다음은 이중 스테인레스 강의 일반적인 구성입니다.
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상표 |
EN/UNS 번호 |
대략적인 내용 |
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LDX2101 |
1.4162/
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저합금 |
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1.4062/S32202 |
저합금 |
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1.4482/
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저합금 |
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1.4362/
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저합금 |
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1.4462/
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기준 |
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1.4410/
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감독자 |
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제론 100 |
1.4501/
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감독자 |
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페리녹스255/
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1.4507/
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감독자 |
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최근 개발된 등급 중 일부는 니켈 함량을 크게 줄이기 위해 질소와 망간을 혼합하여 사용합니다. 이는 물가안정에 긍정적인 영향을 미친다.
현재 이중강 생산 기술은 여전히 개발 중입니다. 따라서 각 제조업체는 자체 브랜드를 홍보합니다. 일반적인 합의는 현재 이중강의 등급이 너무 많다는 것입니다. 그러나 분명히 그들 사이에서 '승자'가 나타날 때까지 우리는 그러한 상황을 관찰할 것입니다.
이중강의 내식성
다양한 이중 강철로 인해 내식성을 결정할 때 일반적으로 오스테나이트 및 페라이트 강철 등급과 함께 나열됩니다. 내식성에 대한 통일된 척도는 아직 없습니다. 그러나 강종을 분류하려면 공식 저항 수치 등가물(PREN)을 사용하는 것이 편리합니다.
PREN = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N
아래는 오스테나이트 및 페라이트 등급과 비교한 이중 강의 내식성에 대한 표입니다.
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상표 |
EN/UNS 번호 |
대략적인 PREN |
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1.4016/
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페라이트계 |
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1.4301/
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오스테나이트계 |
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1.4509/
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페라이트계 |
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1.4482/
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듀플렉스 |
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1.4401/
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오스테나이트계 |
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1.4521/
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페라이트계 |
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316L 2.5월 |
오스테나이트계 |
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2101 LDX |
1.4162/
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듀플렉스 |
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1.4362/
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듀플렉스 |
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1.4062/S32202 |
듀플렉스 |
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1.4539/
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오스테나이트계 |
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1.4462/
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듀플렉스 |
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제론 100 |
1.4501/
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듀플렉스 |
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페리녹스 255/ |
1.4507/
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듀플렉스 |
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1.4410/
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듀플렉스 |
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1.4547/
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오스테나이트계 |
이 표는 재료를 선택할 때 참고용으로만 사용될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 특정 부식성 환경에서 특정 강철이 얼마나 적합한지 항상 고려하는 것이 필요합니다.
응력 부식 균열(SCC)
SCC는 특정 외부 요인이 있을 때 발생하는 부식 유형 중 하나입니다.
- 인장 응력
- 부식성 환경
- 상당히 높은 온도 일반적으로 이 온도는 섭씨 50도이지만, 수영장 등의 경우에는 섭씨 25도 정도에서도 발생할 수 있습니다.
불행하게도 AISI 304(DIN 1.4301 및 08Х18Н10과 유사) 및 AISI 316(10Х17Н13М2과 유사)과 같은 기존 오스테나이트 강은 SCC에 가장 취약합니다. 다음 재료는 방사선 손상에 대한 저항력이 훨씬 높습니다.
- 페라이트계 스테인리스강
- 이중 스테인리스강
- 니켈 함량이 높은 오스테나이트계 스테인리스강
SCC 저항성을 통해 이중 강철을 다음과 같은 다양한 공정에 사용할 수 있습니다. 고온, 특히:
- 온수기에서
- 양조 탱크에서
- 담수화 플랜트에서
스테인레스 스틸 수영장 프레임은 SCC에 취약한 것으로 알려져 있습니다. AISI 304(08Х18Н10과 유사) 및 AISI 316(10Х17Н13М2와 유사)과 같은 기존 오스테나이트계 스테인리스강을 제조에 사용하는 것은 금지됩니다. 6% Mo 등급과 같이 니켈 함량이 높은 오스테나이트 강철이 이러한 목적에 가장 적합합니다. 그러나 경우에 따라 AISI 2205(DIN 1.4462)와 같은 이중 강철과 슈퍼 이중 강철이 대안으로 고려될 수 있습니다.
듀플렉스강 확산을 방해하는 요인
고강도, 광범위한 내식성 값 및 평균 용접성의 매력적인 조합은 이론적으로 듀플렉스 스테인리스 강의 시장 점유율을 높일 수 있는 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 듀플렉스 스테인리스강의 단점과 이것이 여전히 틈새 시장에 남아 있는 이유를 이해하는 것이 중요합니다.
고강도와 같은 장점은 즉시 결함,압력에 의한 재료 가공의 제조 가능성에 관해서 가공. 강도가 높다는 것은 오스테나이트강보다 소성 변형을 겪는 능력이 낮다는 것을 의미합니다. 따라서 이중강은 높은 연성을 요구하는 제품 생산에는 실질적으로 부적합합니다. 그리고 소성 변형 능력이 허용 가능한 수준인 경우에도 파이프를 구부릴 때와 같이 재료에 필요한 모양을 부여하려면 더 많은 힘이 필요합니다. 가공성이 좋지 않다는 규칙에는 한 가지 예외가 있습니다. 바로 Outokumpu에서 생산한 LDX 2101(EN 1.4162) 재종입니다.
듀플렉스 스테인리스강의 제련 공정은 오스테나이트강 및 페라이트강의 제련 공정보다 훨씬 더 복잡합니다. 생산 기술, 특히 열처리가 위반되면 오스테나이트와 페라이트 외에도 이중강에 바람직하지 않은 여러 상이 형성될 수 있습니다. 가장 중요한 두 단계는 아래 다이어그램에 설명되어 있습니다.
확대하려면 이미지를 클릭하세요.
두 단계 모두 취성, 즉 충격 강도의 손실로 이어집니다.
시그마 상(1000°C 이상)의 형성은 제조 또는 용접 공정 중 냉각 속도가 충분하지 않을 때 가장 자주 발생합니다. 강철에 합금 원소가 많을수록 시그마 상이 형성될 확률이 높아집니다. 따라서 슈퍼 듀플렉스 강은 이 문제에 가장 취약합니다.
475도 취성은 α'(알파 프라임)이라는 상의 형성으로 인해 발생합니다. 가장 위험한 온도는 섭씨 475도이지만 300도까지 낮은 온도에서도 형성될 수 있습니다. 이로 인해 이중 강철의 최대 작동 온도가 제한됩니다. 이러한 제한으로 인해 가능한 적용 범위가 더욱 좁아집니다.
반면, 듀플렉스 강의 최소 작동 온도에는 제한이 있는데, 이는 오스테나이트 강의 온도보다 높습니다. 오스테나이트강과 달리 이중강은 충격 시험 중에 취성-연성 전이를 겪습니다. 해양 석유 및 가스 구조물에 사용되는 강철의 표준 테스트 온도는 영하 46°C입니다. 일반적으로 이중 강철은 영하 80°C 미만의 온도에서는 사용되지 않습니다.
이중강의 특성에 대한 간략한 개요
- 설계 강도는 오스테나이트 및 페라이트계 스테인리스강의 2배입니다.
- 광범위한 내식성 값으로 특정 작업에 맞는 등급을 선택할 수 있습니다.
- 영하 80°C까지 충격 강도가 우수하여 극저온 환경에서의 사용이 제한됩니다.
- 부식 균열에 대한 탁월한 저항성
- 큰 단면의 우수한 용접성
- 오스테나이트강보다 가공 및 스탬핑이 더 어렵습니다.
- 최대 온도작동 온도는 섭씨 300도로 제한됩니다.
영국 스테인레스 스틸 협회 웹사이트 www.bssa.org.uk에서 가져온 자료
러시아 및 외국 철강의 유사품
국가 및 해당 금속 표준은 다음과 같습니다.
- 호주 - AS (호주 기준)
- 오스트리아 - ONORM
- 벨기에 - NBN
- 불가리아 - BDS
- 헝가리 - MSZ
- 영국 - 학사 (영국 표준)
- 독일 - DIN (도이치 노르멘),WN
- 유럽 연합 - KO (유럽 규격)
- 이탈리아 - UNI (이탈리아 국가 표준)
- 스페인 - UNE (에스파니올 국가 표준)
- 캐나다 - CSA (캐나다 표준 협회)
- 중국 - GB
- 노르웨이 - NS (표준 노르웨이)
- 폴란드 - PN (폴란드 표준)
- 루마니아 - STAS
- 러시아 - GOST (국가기준), 저것 (명세서)
- 미국 - AISI (미국 철강 연구소),ACI (미국 콘크리트 연구소),ANSI (미국국가표준협회), A.M.S. (미국수학회: 수학 연구 및 장학금),API (미국석유협회), ASME (미국 기계공학회),ASTM (미국재료시험협회),AWS (미국용접학회),SAE (자동차공학회), UNS
- 핀란드 - SFS (핀란드 표준 협회)
- 프랑스 - AFNOR NF (프랑스 프랑세즈 드 정규화 협회)
- 체코 - CSN (체코 국가 표준)
- 스웨덴 - SS (스웨덴 표준)
- 스위스 - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
- 유고슬라비아 - JUS
- 일본 - JIS (일본공업규격)
- 국제 표준 - ISO (국제표준화기구)
미국은 금속 및 합금 명명을 위해 기존 표준 조직과 관련된 여러 시스템을 사용합니다. 가장 유명한 조직은 다음과 같습니다.
- AISI - 미국 철강 연구소
- ACI - 미국 주조 협회
- ANSI - 미국 국립 표준 협회
- AMS - 항공우주 재료 사양
- ASME - 미국 기계공학회
- ASTM - 미국 재료 시험 협회
- AWS - 미국 용접 협회
- SAE - 자동차 엔지니어 협회
다음은 미국에서 가장 널리 사용되는 철강 명칭 시스템입니다.
AISI 지정 시스템:
탄소강 및 합금강:
AISI 지정 시스템에서 탄소강과 합금강은 일반적으로 4개의 숫자를 사용하여 지정됩니다. 처음 두 자리는 강철 그룹의 번호를 나타내고 마지막 두 자리는 강철의 평균 탄소 함량에 100을 곱한 값을 나타냅니다. 따라서 강철은 1045
그룹에 속해있습니다 10XX고품질 구조용 강철(Mn 함량이 1% 미만인 비황화강)이며 약 0.45%의 탄소를 함유하고 있습니다.
강철 4032
도핑됩니다 (그룹 40XX), 평균 C 함량은 0.32%이고 Mo는 0.2 또는 0.25%입니다(강의 실제 C 함량 4032
- 0.30 - 0.35%, 모 - 0.2 - 0.3%).
강철 8625
또한 도핑됩니다 (그룹 86ХХ) 평균 함량: C - 0.25%(실제 값 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55%(0.40 - 0.70%), Cr - 0.50%(0.4 - 0.6%), Mo - 0.20%(0.15 - 0.25%) .
강철 이름에는 숫자 4개 외에 문자도 포함될 수 있습니다. 동시에, 편지 비그리고 엘는 강철이 각각 붕소(0.0005 - 0.03%) 또는 납(0.15 - 0.35%)으로 합금되어 있음을 의미하며 지정의 두 번째 자리와 세 번째 자리 사이에 배치됩니다. 예: 51B60또는 15L48.
편지 중그리고 이자형철강 이름을 앞에 붙이면 해당 철강이 무책임한 봉형강(문자) 생산용이라는 의미입니다. 중) 또는 전기로에서 제련(편지 이자형). 강철 이름 끝에 문자가 있을 수 있습니다. 시간, 즉 특징이 강철은 경화 가능합니다.
스테인레스강:
AISI에 따른 표준 스테인레스강의 지정에는 세 개의 숫자와 어떤 경우에는 하나, 둘 또는 그 이상의 문자가 포함됩니다. 명칭의 첫 번째 숫자는 철강 등급을 결정합니다. 따라서 오스테나이트계 스테인리스 강의 명칭은 숫자로 시작됩니다. 2XX그리고 3XX, 페라이트 및 마르텐사이트 강은 클래스로 정의됩니다. 4XX. 또한 마지막 두 자리는 탄소강 및 합금강과 달리 화학 성분과 관련이 없으며 단순히 그룹 내 철강의 일련 번호를 결정합니다.
탄소강 명칭:
10ХХ - 비재황화강, Mn: 1% 미만
11ХХ - 재황화강
12ХХ - 재인산화 및 재황화강
15ХХ - 비재황화강, Mn: 1% 이상
합금강 명칭:
13ХХ - 망간: 1.75%
40XX - Mo: 0.2, 0.25% 또는 Mo: 0.25% 및 S: 0.042%
41ХХ - Cr: 0.5, 0.8 또는 0.95% 및 Mo: 0.12, 0.20 또는 0.30%
43ХХ - Ni: 1.83%, Cr: 0.50 - 0.80%, Mo: 0.25%
46ХХ - Ni: 0.85 또는 1.83% 및 Mo: 0.2 또는 0.25%
47XX - Ni: 1.05%, Cr: 0.45% 및 Mo: 0.2 또는 0.35%
48ХХ - Ni: 3.5% 및 Mo: 0.25%
51ХХ - Cr: 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 또는 1.0%
51ХХХ - 크롬: 1.03%
52ХХХ - 크롬: 1.45%
61ХХ - Cr: 0.6 또는 0.95% 및 V: 0.13% 최소 또는 0.15% 최소
86ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% 및 Mo: 0.20%
87ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% 및 Mo: 0.25%
88XX - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% 및 Mo: 0.35%
92XX - Si: 2.0% 또는 Si: 1.40% 및 Cr: 0.70%
50BXX - Cr: 0.28 또는 0.50%
51BXX - 크롬: 0.80%
81BXX - Ni: 0.30%, Cr: 0.45% 및 Mo: 0.12%
94BXX - Ni: 0.45%, Cr: 0.40% 및 Mo: 0.12%
AISI 스테인리스강을 지정하는 데 사용되는 숫자 뒤에 추가되는 문자와 숫자는 다음을 의미합니다.
xxxL - 낮은 탄소 함량< 0.03%
xxxS - 일반 탄소 함량< 0.08%
xxxN - 질소 첨가
xxxLN - 낮은 탄소 함량< 0.03% + добавлен азот
xxxF - 황 및 인 함량 증가
xxxSe - 셀레늄 추가
xxxB - 실리콘 추가
xxxH - 확장된 탄소 함량 범위
xxxCu - 구리 첨가
예:
강철 304
오스테나이트 계열에 속하며 탄소 함량이 높습니다.< 0.08%. В то же время в стали 304L총탄소< 0.03%, а в стали 304H탄소는 0.04 - 0.10% 범위로 결정됩니다. 또한 지정된 강철은 질소와 합금될 수 있습니다(그 경우 이름은 다음과 같습니다). 304N) 또는 구리( 304구리).
강철로 410
마르텐사이트-페라이트계에 속하며, 탄소 함량<< 0.15%, а в стали 410S- 탄소< 0.08%. В стали 430F강철과 달리 430
황과 인의 함량 증가 및 강철 430F Se셀레늄도 추가되었습니다.
ASTM 지정 시스템:
ASTM 시스템의 철강 지정에는 다음이 포함됩니다.
- 편지 에이, 이는 우리가 철금속에 대해 이야기하고 있음을 의미합니다.
- ASTM 규제 문서의 일련 번호(표준)
- 강철 등급의 실제 지정.
일반적으로 ASTM 표준은 물리량에 대한 미국 표기법을 채택합니다. 같은 경우, 표준에 미터법 표기법이 포함되어 있으면 숫자 뒤에 문자가 표시됩니다. 중. ASTM 표준은 일반적으로 강철의 화학적 조성뿐만 아니라 금속 제품에 대한 전체 요구 사항 목록도 정의합니다. 실제 강철 등급을 지정하고 화학 성분을 결정하기 위해 ASTM 자체 지정 시스템(이 경우 강철의 화학 성분과 표시는 표준에서 직접 결정됨)과 기타 지정 시스템을 모두 사용할 수 있습니다. AISI - 막대, 와이어, 공작물 등용, ACI - 스테인리스강 주물용.
예:
A 516 / A 516M - 90 70학년여기서 A는 철금속에 대해 이야기하고 있다고 판단합니다. 516
- 이것은 ASTM 표준의 일련번호입니다( 516M- 이것은 동일한 표준이지만 미터법 표기법입니다.) 90
- 표준 발행 연도 70학년- 강철 등급. 이 경우 ASTM의 자체 철강 지정 시스템이 사용됩니다. 70
강철의 최소 인장 강도(ksi 단위, 약 485MPa)를 정의합니다.
A 276 유형 304 L. 이 표준은 AISI 시스템의 철강 등급 지정을 사용합니다. 304L.
351 등급 CF8M. 여기서는 ACI 표기법이 사용됩니다: 첫 글자 기음강철이 내식성 그룹에 속한다는 것을 의미합니다. 8
- 평균 탄소 함량(0.08%)을 결정합니다. 중-강에 몰리브덴이 첨가되었음을 의미합니다.
A 335 / A 335M 등급 P22; A 213 / A 213M 등급 T22; A 336 / A 336M 클래스 F22. 이 예에서는 ASTM 자체 철강 명칭을 사용합니다. 첫 글자는 강철이 파이프 생산용임을 의미합니다( 피또는 티) 또는 단조품 ( 에프).
269등급 TP304. 여기서는 결합 표기법이 사용됩니다. 편지 TP강철이 파이프 생산용인지 확인하고, 304
AISI 시스템의 강철 명칭입니다.
범용 표기법 UNS:
UNS는 금속 및 합금에 대한 보편적 지정 시스템입니다. 미국에서 사용되는 다양한 표기법을 통합하기 위해 1975년에 만들어졌습니다. UNS에 따르면 철강 명칭은 철강 그룹을 정의하는 문자와 5개의 숫자로 구성됩니다.
UNS 시스템을 사용하면 AISI 철강을 더 쉽게 분류할 수 있습니다. 그룹에 포함된 구조용 및 합금강용 G, 이름의 처음 4자리 숫자는 AISI 시스템의 강철 명칭이고, 마지막 숫자는 AISI 명칭에 나타나는 문자를 대체합니다. 그래서 편지에 비그리고 엘는 강철이 붕소 또는 납과 합금되어 있음을 의미하며 숫자에 해당합니다. 1
그리고 4
, 그리고 편지 이자형, 즉 전기로에서 강철을 제련했다는 의미 - 숫자 6
.
AISI 스테인리스강의 이름은 문자 S로 시작하며 AISI 강철 명칭(처음 세 자리)과 AISI 명칭의 추가 문자에 해당하는 두 개의 추가 숫자를 포함합니다.
UNS 시스템의 철강 명칭:
Dxxxxx - 규정된 기계적 특성을 지닌 강철
Gxxxxx - 탄소 및 합금강 AISI(공구강 제외)
Hxxxxx - 동일하지만 경화 가능한 강철의 경우
Jxxxxx - 주강
Kxxxxx - AISI 시스템에 포함되지 않은 철강
Sxxxxx - 내열성 및 내식성 스테인리스강
Txxxxx - 공구강
Wxxxxx - 용접 재료
UNS 스테인리스강을 지정하는 데 사용되는 숫자 뒤에 추가되는 문자와 숫자는 다음을 의미합니다.
xxx01 - 낮은 탄소 함량< 0.03%
xxx08 - 일반 탄소 함량< 0.08%
xxx09 - 확장된 탄소 함량 범위
xxx15 - 실리콘 추가
xxx20 - 황과 인 함량 증가
xxx23 - 셀레늄 추가
xxx30 - 구리 추가
xxx51 - 질소 첨가
xxx53 - 낮은 탄소 함량< 0.03% + добавлен азот
예:
탄소강 1045
시스템에 지정이 있습니다 UNS G 10450및 합금강 4032
- 지 40320.
강철 51B60붕소로 도핑된 는 시스템에서 호출됩니다. UNS G 51601, 그리고 강철 15L48, 납 합금, - 지 15484.
스테인레스강은 다음과 같이 지정됩니다. 304
- 에스 30400, 304L - S 30401, 304H - S 30409, 에이 304구리 - S 30430.
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철강 등급 |
미국 표준의 유사품 |
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CIS 국가 GOST |
유로놈 |
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R0 M2 SF10-MP |
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R2 M10 K8-MP |
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|
R6 M5 K5-MP |
|||
|
R6 M5 F3-MP |
|||
|
R6 M5 F4-MP |
|||
|
R6 M5 F3 K8-MP |
|||
|
R10 M4 F3 K10-MP |
|||
|
R6 M5 F3 K9-MP |
|||
|
R12 M6 F5-MP |
|||
|
R12 F4 K5-MP |
|||
|
R12 F5 K5-MP |
|||
구조용 강철:
|
철강 등급 |
미국 표준의 유사품 |
||
|
CIS 국가 GOST |
유로놈 |
||
스테인레스강 등급의 기본 범위:
|
CIS(GOST) |
유로놈(EN) |
독일(DIN) |
미국(AISI) |
|
03 X17 N13 M2 |
X2 CrNiMo 17-12-2 |
||
|
03 X17 N14 M3 |
X2 CrNiMo 18-4-3 |
||
|
03 X18 N10 T-U |
|||
|
06 ХН28 MDT |
X3 NiCrCuMoTi 27-23 |
||
|
08 X17 N13 M2 |
X5CrNiMo 17-13-3 |
||
|
08 X17 N13 M2 T |
Х6 CrNiMoTi 17-12-2 |
||
|
Х6 CrNiTi 18-10 |
|||
|
20 Х25 Н20 С2 |
X56 CrNiSi 25-20 |
||
|
03 X19 N13 M3 |
|||
|
02 X18 M2 BT |
|||
|
02 X28 N30 MDB |
X1 NiCrMoCu 31-27-4 |
||
|
03 X17 N13 AM3 |
X2 CrNiMoN 17-13-3 |
||
|
03 X22 N5 AM2 |
X2 CrNiMoN 22-5-3 |
||
|
03 X24 N13 G2 S |
|||
|
08 X16 N13 M2B |
X1 CrNiMoNb 17-12-2 |
||
|
08 X18 N14 M2B |
1.4583 X10 CrNiMoNb |
X10 CrNiMoNb 18-12 |
|
|
X8 СrNiAlTi 20-20 |
|||
|
X3 CrnImOn 27-5-2 |
|||
|
Х6 CrNiMoNb 17-12-2 |
|||
|
X12 CrMnNiN 18-9-5 |
|||
베어링강:
|
철강 등급 |
미국 표준의 유사품 |
||
|
CIS 국가 GOST |
유로놈 |
||
스프링강:
|
철강 등급 |
미국 표준의 유사품 |
||
|
CIS 국가 GOST |
유로놈 |
||
내열강:
|
철강 등급 |
미국 표준의 유사품 |
||
|
CIS 국가 GOST |
유로놈 |
||
철강 및 파이프에 대한 국내외 규격 준수
철강 표준
|
독일 |
유럽연합 |
ISO 표준 |
영국 |
프랑스 |
이탈리아 |
러시아 제국 |
|
|
DIN 17200 |
열처리된 강철 |
NFA 35-552 |
유니 7845 |
GOST 4543-71 |
|||
|
표면 경화 강철 |
GOST 4543-71 |
||||||
|
어닐링 스프링용 열간압연강 |
|||||||
|
녹슬지 않는 강철로 만든 스프링 와이어와 강철 테이프 |
|||||||
|
볼베어링/트롤리 강철 |
|||||||
|
나사 및 너트의 온도 및 고온 재료 등급 |
GOST 5632-72 |
||||||
|
단조 및 압연 또는 단조 온도의 강철 막대, 용접 가능한 강철 |
ISO 2604/1 |
||||||
|
고속도강을 포함한 공구강 |
고스트 1435 |
||||||
|
DIN 17440 |
BS 970/1 |
유니 6900 |
GOST 5632-72 |
||||
|
의료 장비용 녹슬지 않는 강철 |
|||||||
|
수술용 임플란트용 녹슬지 않는 강철 |
|||||||
|
밸브 재질 등급 |
GOST 5632-72 |
||||||
|
비자성강 |
|||||||
|
바느질 470 |
내열강 |
학사 1554-81 |
유니 6900 |
GOST 5632-72 |
|||
|
건설용 강철 |
1.4301은 내식성이 우수하고 성형 및 제작이 용이하며 연마, 연삭 및 연마 조건에서 미적 외관이 결합되어 오스테나이트 등급 스테인리스 강의 표준입니다.
| 기준 |
EN 10028-7 - 압력을 받는 작업을 위한 평압연 강철. 파트 7: 스테인리스강 EN 10088-1 - 스테인리스강. 파트 1: 스테인레스강 목록 EN 10088-2 - 스테인리스강. 2부: 일반용 내식강 시트 및 스트립 공급을 위한 기술 조건 10088-3 - 스테인레스 스틸. 제3부. 일반 용도로 사용되는 내식강 표면 마감이 개선된 반제품, 봉, 선재, 인발 와이어, 프로파일 및 제품 공급을 위한 기술 조건. EN 10088-4 - 스테인리스강 - 4부: 건설용 내식성 강판 및/또는 스트립에 대한 기술 제공 조건 EN 10088-5 - 스테인리스강. 제5부. 건설용 내식강으로 표면 마감이 개선된 봉, 선재, 인발선, 프로파일 및 제품 공급을 위한 기술 조건 EN 10151 - 스프링용 스테인레스 스틸 스트립 - 기술 납품 조건 EN 10216-5 - 압력 적용을 위한 이음매 없는 강철 파이프. 기술 인도 조건. 부품 5. 스테인레스 스틸 파이프 EN 10217-7 - 압력용 용접 강관. 기술 인도 조건. 부품 7. 스테인레스 스틸 파이프 EN 10222-5 - 압력 용기용 단조강. 5부. 마르텐사이트, 오스테나이트, 오스테나이트-페라이트계 스테인리스강 EN 10250-4 - 일반 용도의 개방형 단조 강철 블랭크. 제4부. 스테인리스강 EN 10263-5 - 냉간 압조 및 냉간 압출용 강봉, 스트립 및 와이어. 파트 5. 스테인레스 스틸의 기본 배송 조건 EN 10264-4 - 강철 와이어 및 와이어 제품. 부품 4. 스테인레스 스틸 와이어 EN 10269 - 고온 및/또는 저온에서 사용되는 고정 요소용 강철 및 니켈 합금 EN 10270-3 - 기계식 스프링용 강선 사양. 파트 3: 스테인레스 스틸 와이어 EN 10272 - 압력 적용을 위한 스테인레스 스틸 로드 EN 10296-2 - 기계 및 일반 기술 목적을 위한 용접 원형 강관. 기술 인도 조건. 제2부. 스테인레스강 EN 10297-2 - 기계 공학 및 일반 기술 목적을 위한 이음매 없는 원형 강관. 기술 인도 조건. 제2부. 스테인레스강 EN 10312 - 식수를 포함한 수성 액체 공급용 용접 스테인레스 스틸 파이프. 기술 인도 조건 |
||
| 렌탈 | 파이프, 로드, 로드, 선재, 프로파일 | ||
| 다른 이름 | 국제 (UNS) | S30400 | |
| 광고 | 애시두르 4567 | ||
1.4301은 용접 상태에서 입계 부식에 대한 저항력이 없기 때문에 큰 부분을 용접해야 하고 용접 후 용체화 처리를 수행할 수 없는 경우 1.4307을 언급해야 합니다. 표면 상태는 내식성에 중요한 역할을 합니다. 표면이 광택 처리된 이러한 강철은 동일한 재질의 거친 표면에 비해 내식성이 훨씬 높습니다.
강철 X5CrNi18-10의 화학 조성(%)
S의 특정 값은 필수 속성에 따라 결정됩니다.
- 기계적 가공용 S 0.15 - 0.30
- 용접성 S 0.008 - 0.030
- S 연마용< 0,015
X5CrNi18-10 재료의 기계적 성질
| EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 | ||||||
| 구분 | 두께, mm, 최대 | 항복 강도, R 0,2 , MPa, 분 | 항복 강도, R 1,0 , MPa, 분 | 중 , MPa | 에 대한두께에 따른 상대 신율, %, 최소(세로 및 가로 샘플) | |
| < 3 мм |
≥ 3mm |
|||||
| 냉간 압연 스트립 | 8 | 230 | 260 | 540 - 750 | 45 | 45 |
| 열간압연 시트 | 13,5 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| 열간압연 스트립 | 75 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| EN 10250-4, EN 10272(두께 ≤400) |
||||||
| 두께, mm | 항복 강도, R 0,2 , MPa, 분 | 항복 강도, R 1,0 , MPa, 분 | 중 , MPa | 상대 신율, %, (가로 샘플), 최소 | 충격 에너지 작업 KV 2, J, min | |
| 종방향 샘플 | 가로 샘플 | |||||
|
≤250 |
225 |
500 - 700 |
35 | 100 | 60 | |
고용체 처리:
- 온도 1000 - 1100°C
- 냉각: 물 또는 공기
열처리:
+A - 연화 어닐링
+AT - 고용체 처리
표면 품질:
+C - 냉간 변형
+LC - 부드러운 롤링
+PE - 스트리핑 후
| EN 10264-4 | |
| 직경(d), mm | 인장 강도, MPa, 최소(NT) |
| d ≤ 0.20 | 2050 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 2000 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1950 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1750 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1700 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1650 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1600 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1550 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1500 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1450 |
| EN 10270-3 |
||
| 직경(d), mm |
임시 인장 강도, MPa, 최대 |
|
| NS | H.S. | |
| d ≤ 0.20 | 2000 | 2150 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 1975 | 2050 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1925 | 2050 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 | 1950 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 | 1950 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 | 1850 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1775 | 1850 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1725 | 1750 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1675 | 1750 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1625 | 1650 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1575 | 1650 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1525 | 1550 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1475 | 1550 |
| 3,00 < d ≤ 3,50 | 1425 | 1450 |
| 3,50 < d ≤ 4,25 | 1400 | 1450 |
| 4,25 < d ≤ 5,00 | 1350 | 1350 |
| 5,00 < d ≤ 6,00 | 1300 | 1350 |
| 6,00 < d ≤ 7,00 | 1250 | 1300 |
| 7,00 < d ≤ 8,50 | 1200 | 1300 |
| 8,50 < d ≤ 10,00 | 1175 | 1250 |
| EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G 및 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G 및 2D) |
||||||
|
두께, mm |
경도 HBW, 최대 | 항복 강도, R 0,2 , MPa, 분 | 항복 강도, R 1,0 , MPa, 분 | 인장강도 R 중 , MPa | ||
| 종방향 샘플 | 가로 샘플 | |||||
|
≤160 |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | 45 | - |
| >160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272) |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | - | 35 |
열간 성형: 온도 1200 - 900°C, 공기 냉각
고용체 처리: 온도 1000 - 1100 °C, 물, 공기 중에서 냉각
| EN 10088-3(2H, 2B, 2G 및 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G 및 2P) | ||||||
| 두께, mm (t) |
항복 강도, R 0,2
, MPa, 분 |
인장강도 R·m, MPa |
상대 신율, %, 최소 |
충격 작업 KV 2, J, 최소 | ||
| 종방향 샘플 | 가로 샘플 | 종방향 샘플 | 가로 샘플 | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
190 | 600 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
190 | 580 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
190 | 500 - 700 | 45 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
190 | 500 - 700 | - | 35 | - | 60 |
2H 조건에서 직경이 0.05mm 이상인 와이어의 인장 강도
| EN 10088-3 | ||||||||||
| 인장강도, MPa | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 | +C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
2D 상태의 어닐링된 와이어의 실온에서의 기계적 특성
| EN 10088-3(2D) | ||
| 두께, mm (t) |
인장강도 R 중 , MPa |
상대 신율, %, 최소 |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 | 30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 | 30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
경화(2H) 상태의 강의 실온에서 로드의 기계적 특성
후속 변형 전 열처리
- 고용체 처리: 1020 - 1100 °C
- 물, 공기 또는 가스에서 담금질(냉각 속도가 충분히 빨라야 함)
후가공 전 열간성형
- 온도 1100 - 850°C
- 공기 또는 가스 환경에서 냉각
높은 온도 테스트
|
온도, ℃ |
EN 10269(+AT) | EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272 |
|||
|
항복 강도, 최소, R p0.2 , MPa |
|
항복 강도, 최소, R p0.2 , MPa |
항복 강도, 최소, R p0.2 , MPa |
인장 강도, 최소, Rm, MPa (EN 10272) |
|
| 50 | 177 | 480 | 180 (EN 10216-5) | 218 (EN 10216-5) | - |
| 100 | 155 | 450 | 155 | 190 | 450 |
| 150 | 140 | 420 | 140 | 170 | 420 |
| 200 | 127 | 400 | 127 | 155 | 400 |
| 250 | 118 | 390; | 118 | 145 | 390 |
| 300 | 110 | 380 | 110 | 135 | 380 |
| 350 | 104 | 380 | 104 | 129 | 380 |
| 400 | 98 | 380 | 98 | 125 | 380 |
| 450 | 95 | 375 | 95 | 122 | 370 |
| 500 | 92 | 260 | 92 | 120 | 360 |
| 550 | 90 | 335 | 90 | 120 | 330 |
| 600 | - | 300 | - | - | - |
|
온도, ℃ |
EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10312 | |
|
항복 강도, 최소, R p0.2 , MPa |
항복 강도, 최소, R p1.0, 최소, MPa |
|
| 50 | 190(EN 10028-7), 180 (EN 10217-7) |
228(EN 10028-7), 218(EN 10217-7) |
| 100 | 157 | 191 |
| 150 | 142 | 172 |
| 200 | 127 | 157 |
| 250 | 118 | 145 |
| 300 | 110 | 135 |
| 350 | 104 | 129 |
| 400 | 98 | 125 |
| 450 | 95 | 122 |
| 500 | 92 | 120 |
| 550 | 90 | 120 |
물리적 특성
강철 밀도(무게) X5CrNi18-10- 7.9g/cm 3
기술적 특성
| 용접성 | ||
| ISO/TR 20172에 따르면 | 그룹 8.1 | |
강철 X5CrNi18-10의 가장 가까운 등가물(유사체)
내식성
1.4301의 적당한 탄소 함량으로 인해 이 등급의 스테인리스강은 민감화되기 쉽습니다. 이러한 침전물 주변에 크롬 탄화물 및 관련 크롬 도금 영역이 형성되므로 이 종류의 강철은 입계 부식에 취약해집니다. (용체소둔)상태에서는 입계부식의 위험은 없으나, 용접이나 고온가공 후에는 입계부식이 발생할 수 있다. 1.4301은 낮은 염화물 및 염분 농도에서 대부분의 환경에서 부식에 강합니다. 1.4301은 바닷물과 접촉하는 용도에는 권장되지 않으며 수영장에서의 사용도 권장되지 않습니다.
용접
1.4301은 필러 유무에 관계없이 용접될 수 있습니다. 필러 사용이 필요한 경우 Novonit 4316(AISI 308L) 사용을 권장합니다. 최대 온도 간격 200°C. 열처리용접 후에는 필요하지 않습니다.단조
1.4301은 일반적으로 1150°C에서 1180°C 사이에서 가열되어 1180°C에서 950°C 사이의 온도에서 단조가 가능합니다. 단조 후에는 뒤틀림의 위험이 없을 때 공랭식 또는 수냉식을 실시합니다.처리
초경 절삭 공구를 사용하여 NIRO-CUT 4301을 가공할 때 다음 절삭 매개변수가 가이드로 제안됩니다.
강철은 철과 탄소의 합금입니다.
탄소 비율에 따라 다름" 와 함께"이러한 합금에서는 강철마다 다른 특성과 특성이 있습니다. 제련 중에 합금에 다양한 화학 원소("합금 원소"라고 함)를 첨가하면 다양한 특성을 지닌 강철을 얻을 수 있습니다. 유사한 특성을 가진 강철은 그룹으로 수집됩니다. .
강철을 스테인레스라고 부르려면 강철 구성의 크롬 함량이 10.5% 이상이어야 하며 동시에 탄소 함량이 낮아야 합니다(1.2% 이하). 크롬이 있으면 강철에 내식성이 있으므로 "스테인리스"라는 이름이 붙었습니다. 스테인리스강에는 "필수 스테인리스 구성 요소"인 크롬 외에도 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 니오븀(Nb), 황(S), 인(P)과 같은 합금 원소가 포함될 수 있습니다. 그리고 그 조합이 강철의 특성을 결정하는 다른 요소들.
패스너용 스테인리스강의 주요 등급
역사적으로 새로운 스테인리스강 및 합금의 개발 및 제련은 첨단 기술 산업인 항공기 및 로켓 제조와 밀접한 관련이 있습니다. 이 기계 공학 분야에서 세계 최고의 국가는 소련과 미국이었습니다. 그들은 오랫동안 " 냉전"그리고 모두가 자신의 길을갔습니다. 유럽에서 20 세기 기술 리더는 독일이었고 독일이었습니다. 그들 각각은 스테인레스 강의 자체 분류를 개발했습니다. 미국에서는 시스템이 있습니다. 아이시, 독일에서 - 소음, 소련에서 - 고스트.
아주 오랫동안 이 세 지도자 사이에 어떤 협력에 대한 이야기도 없었습니다. 큰 수스테인리스강에 대한 오늘날의 표준과 매우 어렵고 때로는 존재하지 않는 호환성이 있습니다.
미국과 독일은 다소 단순합니다. 결국 이들 국가 간에는 수십 년 동안 상호 무역이 이루어졌습니다. 기술적 수단필연적으로 상호 적응으로 이어진 기술과 스테인레스 스틸 표준 분야에서도 마찬가지입니다. 표준이 세계 다른 지역과 분리되어 개발된 구소련 국가에서는 가장 어려운 일이며 오늘날 많은 수입 스테인레스 스틸 브랜드에 대한 유사품이 없으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 수입 유사품이 없습니다. 소련의 스테인레스강.
이 모든 상황은 이미 무릎을 꿇고 있는 국내 기계공학 산업의 발전을 극도로 둔화시키고 복잡하게 만들고 있습니다.
결과적으로 당사는 스테인리스강에 대해 다음과 같은 세계 표준을 보유하고 있습니다.
- 소음- 독일 산업 표준
- KO- Euronorm 표준 EN 10027
- DIN EN- 유럽 표준의 독일어판
- ASTM- 미국 재료 시험 협회
- 아이시- 미국 철강 연구소
- 아프노르- 프랑세즈 드 노멀라이제이션 협회(Association Francaise de Normalization)
- 고스트- 주 표준
우크라이나에는 스테인리스 패스너의 대량 또는 연속 생산업체가 없기 때문에 우리 모두는 스테인리스강과 패스너의 외국 분류 및 표시를 연구하고 이에 적응해야 합니다.
안에 최근 몇 년스테인리스 패스너에 대한 러시아 표준이 승인되어 유럽 표준(예: GOST R ISO 3506-2-2009)의 용어 및 표시를 채택합니다. 우크라이나에서는 가까운 시일 내에 변화나 혁신이 없을 것으로 예상됩니다...
그럼에도 불구하고 패스너 생산에 가장 많이 사용되는 스테인레스 강은 다양한 분류 시스템에서 대략적인 유사성을 가지고 있습니다. 주요 분류는 패스너 용 스테인레스 강 등급의 다음 표에 나와 있습니다.
| 스테인레스 스틸 표준 | 합금 원소 함량, % | |||||||||
| * | 소음 | 아이시 | 고스트 | 기음 | 망 | 시 | Cr | 니 | 모 | 티 |
| C1 | 1.4021 | 420 | 2013년 | 0,20 | 1,5 | 1,0 | 12-14 | |||
| F1 | 1.4016 | 430 | 12Х17 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16-18 | |||
| A1 | 1.4305 | 303 | 12Х18Н10Э | 0,12 | 6,5 | 1,0 | 16-19 | 5-10 | 0,7 | |
| A2 | 1.4301 | 304 | 12Х18Н10 | 0,07 | 2,0 | 0,75 | 18-19 | 8-10 | ||
| 1.4948 | 304H | 08Х18Н10 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 18-20 | 8-10,5 | |||
| 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 18-20 | 10-12 | |||
| A3 | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 9-12 | 5xS-0.7 | |
| A4 | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 10-14 | 2-2,5 | |
| 1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 12-14 | 2,5-3 | ||
| 1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 10-14 | 2-3 | ||
| A5 | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 16-18 | 11-12,5 | 2-3 | 5xS-0.8 |
차례로, 구성과 특성에 따라 스테인레스 강은 첫 번째 열에 표시된 여러 하위 그룹으로 나뉩니다.
* - 스테인레스 강의 하위 그룹 지정:
- A1, A2, A3, A4, A5- 오스테나이트계 스테인리스강 - in 일반적인 경우, 15-20% 크롬과 5-15% 니켈을 주성분으로 하는 비자성 또는 약자성 강철로 내식성을 높입니다. 그들은 냉간 가공, 열처리 및 용접에 매우 적합합니다. 첫 문자 "로 식별됩니다. 에이"산업 및 패스너 생산에 가장 널리 사용되는 것은 오스테나이트계 스테인리스강 그룹입니다.
- C1- 마르텐사이트계 스테인리스강은 오스테나이트계강보다 훨씬 단단하며 자성이 있을 수 있습니다. 단순 탄소강과 같이 담금질 및 템퍼링을 통해 경화되며 주로 칼 붙이, 절삭 공구 및 일반 엔지니어링 제조에 사용됩니다. 부식에 더 취약합니다. 첫 문자 "로 식별됩니다. 와 함께"
- F1- 페라이트계 스테인리스강은 탄소 함량이 낮기 때문에 마르텐사이트강보다 훨씬 부드럽습니다. 그들은 또한 자기적 특성을 가지고 있습니다. 첫 문자 "로 식별됩니다. 에프"
하위 그룹 A2, A4 및 기타의 오스테나이트계 스테인리스강
문자 "를 사용한 오스테나이트계 스테인리스강용 마킹 시스템 에이"패스너의 단순화된 마킹을 위해 독일에서 개발되었습니다. 하위 그룹별로 오스테나이트 강철을 더 자세히 살펴보겠습니다.
하위 그룹 A1
철강 하위 그룹 A1황 함량이 높아 부식에 가장 취약합니다. 강철 A1높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다.
이는 스프링 와셔, 핀, 일부 유형의 코터 핀 및 움직이는 조인트 부품의 제조에 사용됩니다.
하위 그룹 A2
패스너 생산에 사용되는 가장 일반적인 스테인리스강 하위 그룹 A2. 이들은 무독성, 비자성, 비경화, 내식성 강철입니다. 용접하기 쉽고 부서지기 쉽지 않습니다. 처음에 이 하위 그룹의 강철은 비자성이지만 냉간 기계 가공(단조, 단조)의 결과로 자기 특성을 나타낼 수 있습니다. 대기와 깨끗한 물에서 부식에 대한 저항력이 뛰어납니다.
패스너 및 철강제품 A2산성 또는 염소 함유 환경(수영장, 염수 등)에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
강철 패스너 A2-200˚C까지 작동 가능합니다.
독일 분류에서는 소음 A2
- DIN 1.4301 (미국식 동등물 아이시 304, 소련에 가장 가까운 아날로그 12Х18Н10),
- DIN 1.4948 (미국식 동등물 AISI 304H, 소련에 가장 가까운 아날로그 08Х18Н10),
- DIN 1.4306 (미국식 동등물 AISI 304L, 소련에 가장 가까운 아날로그 03Х18Н11).
따라서 볼트, 나사 또는 너트에 표시가 있는 경우 A2, 그렇다면 이 패스너는 이 세 가지 강철 중 하나로 만들어졌을 가능성이 가장 높습니다. 제조업체가 표시만 표시하기 때문에 일반적으로 더 정확하게 결정하기가 어렵습니다. A2.
하위 그룹에 세 가지 철강이 모두 포함됨 A2티타늄을 함유하지 않음( 티) - 이는 강철이 A2, 주로 스탬핑에 의해 제품을 생산하는데, 스테인레스강에 티타늄을 첨가하면 이러한 강철의 연성이 크게 감소하므로 이러한 티타늄을 함유한 강철은 스탬핑하기가 매우 어렵습니다.
주목할만한 것은 소련 지정의 숫자 18과 10입니다. 12Х18Н10아날로그 스틸 DIN 1.4301. 수입 스테인레스 스틸 도구에는 18/10이라는 명칭이 종종 발견됩니다. 이는 크롬 비율이 18%, 니켈 비율이 10%인 스테인레스 스틸의 약칭에 지나지 않습니다. DIN 1.4301.
강철 A2요리나 물건을 만드는 데 자주 사용됩니다. 식품 장비- 따라서 이러한 강의 통칭은 강의 적용 분야와 밀접한 관련이 있습니다. A2- "식품 등급 스테인레스 스틸". 여기에는 의미론적 혼란이 있었습니다. "식품 등급 스테인레스 스틸"이라는 이름은 강철의 특성이 아닌 적용 분야와 관련이 있습니다. A2, 항균 특성을 갖는 것은 티타늄 자체이기 때문에 이것은 정확한 이름이 아니며 구성에 티타늄을 포함하는 스테인레스 스틸 만이 정당하게 "식품 등급"이라고 부를 수 있습니다.
스테인레스 스틸 하위 그룹으로 만들어진 패스너 A2강한 자기 특성을 가질 수 있습니다. 자기장. 그들은 스스로 하위 그룹이 되었습니다. A2비자성이므로 냉간 변형(스탬핑) 중에 발생하는 응력의 결과로 볼트, 나사, 와셔 및 너트에 일부 자성이 나타납니다.
조리기구 및 패스너 제조 공장에서는 위의 스테인리스강을 몰리브덴과 같은 다른 원소와 함께 극소량 추가로 합금하여 제품에 특별한 소비자 특성을 부여할 수 있습니다. 이는 실험실의 스펙트럼 분석을 통해서만 알 수 있습니다. 제조업체 자체는 강철의 구성을 "영업 비밀"로 간주하고 예를 들어 다음과 같이 나타낼 수 있습니다. A2.
하위 그룹 A3
철강 하위 그룹 A3강철과 비슷한 성질을 가지고 있다 A2, 그러나 티타늄, 니오븀 또는 탄탈륨과 추가로 합금됩니다. 이는 고온에서 강철의 내식성을 증가시키고 스프링 특성을 부여합니다.
강성과 스프링 특성이 높은 부품(와셔, 링 등) 제조에 사용됩니다.
하위 그룹 A4
패스너용 스테인리스강의 두 번째로 가장 일반적인 하위 그룹은 다음과 같습니다. A4. 강철 A4그 특성도 A2 강철과 유사하지만 2-3% 몰리브덴을 추가하여 추가로 합금됩니다. 몰리브덴은 강철을 제공합니다 A4공격적인 환경과 산성에서 훨씬 더 높은 내식성을 제공합니다.
강철 패스너 및 리깅 제품 A4이 제품은 염소 함유 환경과 염수의 영향에 잘 견디므로 조선에 사용하는 것이 좋습니다.
강철 패스너 A4-60˚C의 온도에서도 작동이 유지됩니다.
독일 분류에서는 소음테이블을 기준으로 그런 강철 A4세 가지 스테인리스강 중 하나와 일치할 수 있습니다.
- DIN 1.4401 (미국식 동등물 AISI 316, 소련에 가장 가까운 아날로그 03Х17Н14М2)
- DIN 1.4404(미국식 동등물 AISI 316L, 소련에 가장 가까운 아날로그 03Х17Н14М3)
- DIN 1.4435 (미국식 동등물 AISI 316S, 소련에 가장 가까운 아날로그 03Х17Н14М3)
하위 그룹 이후 A4대기나 물뿐만 아니라 공격적인 환경에서도 내식성이 향상되었습니다. 이것이 바로 강철이라는 유명한 이름이 붙은 이유입니다. A4"내산성" 또는 강철 구성에 있는 몰리브덴 함량으로 인해 "몰리브덴"이라고도 합니다.
스테인레스 스틸 하위 그룹 A4사실상 자기 특성이 없습니다.
충격 저항 외부 조건스테인레스 패스너에 대한 다양한 환경은 기사 "에 나와 있습니다. "
하위 그룹 A5
철강 하위 그룹 A5강철과 유사한 성질을 가지고 있다. A4그리고 강철과 함께 A3, 티타늄, 니오븀 또는 탄탈륨과도 추가로 합금되지만 합금 첨가제의 비율이 다르기 때문입니다. 이러한 기능은 강철을 제공합니다. A5고온에 대한 저항력 증가.
강철 A5마치 A3, 스프링 특성을 가지며 강성과 스프링 특성이 높은 다양한 패스너 제조에 사용됩니다. 동시에, 강철 패스너의 성능 A5고온 및 공격적인 환경에서도 지속됩니다.
패스너 제조를 위한 스테인리스강의 적용 가능성
다음은 가장 일반적인 유형의 패스너와 해당 유형의 스테인리스강에 대한 간략한 표입니다.
| 패스너 이름 | 철강 하위 그룹 | 소음 | 아이시 |
| A2, A4 | |||
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304, 304L, 316, 316L, 316S | |
| , | 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | |
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A1, A5 | 1.4305, 1.4570, 1.4845 | 303, 316Ti, 310S | |
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| A1, A2 | 1.4301, 1.4306, 1.4948 | 303, 304, 304, 304L |
또한, 위의 유형의 패스너는 강철에 특정 특성을 부여하기 위해 약간의 "비밀" 합금 첨가제를 추가하여 표에 표시된 등급 이외의 스테인리스강 등급으로 제조업체에서 제조할 수 있습니다. 예를 들어, 고정 링은 하위 그룹의 "특수" 스테인레스 스틸로 만들 수 있습니다. A2,이는 제조사의 영업비밀입니다.
가장 일반적인 스테인레스강
다음은 가장 일반적인 유형의 스테인리스강과 다양한 표준 분류 준수에 대한 보다 완전한 표입니다.
명칭 화학 원소테이블에서 : |
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AISI304 스테인레스 스틸에 대한 가장 상세한 검토
스테인리스 스틸 AISI 304(EN 1.4301)
유럽 지정 (1)
X5CrNi18-10
1.4301
미국 지정(2) AISI 304
국내 유사품
08Х18Н10, 12Х18Н9
(1) NF EN 10088-2에 따름
(2) ASTM A 240에 따름
304등급의 차별화
강철을 생산하는 동안 다음과 같은 특수 특성을 지정하여 용도나 추가 가공을 미리 결정할 수 있습니다.
— 용접성 향상
— 딥 드로잉, 로터리 드로잉 —
스트레치 성형 - 강도 증가,
경화 - 내열성 C, Ti(카본, 티타늄) -
가공
일반적으로 철강 제조업체는 인발 능력에 따라 등급을 세 가지 주요 등급(등급)으로 나눕니다.
아이시 304주요품종
AISI 304 DDQ일반 드로잉과 딥 드로잉
AISI 304 DDS엑스트라 딥 드로잉
화학성분(중량%)
| 기준 | 상표 | 기음 | 시 | 망 | 피 | 에스 | Cr | 니 |
| EN 10088-2 | 1.4301 | <0,070 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 17,00 — 19,50 | 8,00 — 10,50 |
| ASTM A240 | 304 | <0,080 | <0,75 | <2,0 | <0,045 | <0,030 | 18,00 — 20,00 | 8,00 — 10,50 |
주요 특징
주요 기능 304:
– 우수한 일반 내식성
- 좋은 연성
- 우수한 용접성
- 좋은 광택성
– DDQ, DDS 등급에 대한 우수한 드로잉 능력
304L은 냉간 성형성, 내식성, 강도 및 기계적 특성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 304보다 탄소 함량이 낮아 용접부 및 서냉 구역의 입계 부식에 대한 저항성이 향상됩니다.
일반적인 응용
— 가정용품
— 싱크대
— 건설 산업의 금속 구조물용 프레임
— 주방용품 및 케이터링 장비
— 유제품 장비, 양조
- 용접 구조물
— 음식, 음료 및 일부 화학 물질을 보관하는 선박 및 육상 유조선의 탱크.
적용 가능한 표준 및 승인
AMS 5513 ASTM
240 ASTM A
666
물리적 특성
| 밀도 | 디 | — | 4°C | 7,93 |
| 녹는점 | ℃ | 1450 | ||
| 비열 | 기음 | J/kg.K | 20°C | 500 |
| 열팽창 | 케이 | W/m.K | 20C | 15 |
| 평균 열팽창 계수 | 에이 | 10″.K” | 0~100°C 0~200°C | 17.5 18 |
| 전기 저항력 | 아르 자형 | Omm2/m | 20°C | 0.80 |
| 자기 투자율 | 중 | 0.8kA/m에서 DC 또는 군대 A.C. |
20°C 남 M 토출공기, |
2월 1일 |
| 탄성 계수 | 이자형 | MPa×10 | 20°C | 200 |
| 측면 압축 비율: | ||||
내식성
304 강철은 일반적인 부식 환경에 대한 저항성이 우수하지만 입계 부식의 위험이 있는 경우에는 권장되지 않습니다. 이 제품은 담수, 도시 및 농촌 환경에서 사용하기에 매우 적합합니다. 모든 경우에 원래 상태를 유지하려면 외부 표면을 정기적으로 청소해야 합니다. 304 등급은 다양한 산에 대한 저항성이 우수합니다.
- 주위 온도에서 모든 농도의 인산,
— 질산 최대 65%, 20~50°C 사이?
- 실온에서 포름산과 젖산,
- 20~50°C 사이의 아세트산.
산성 환경
대기 영향
다양한 환경에서 304 등급과 다른 금속의 비교(10년 노출 기준 부식률)
스테인레스 스틸 용접AISI304
용접성 - 매우 좋고 용접이 쉽습니다.
용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.
그러나 MCC의 위험이 있는 경우 어닐링은 1050-1100°C에서 수행되어야 합니다.
이 경우에는 18-9 L - 저탄소 등급 또는 18-10 T - 안정화 등급이 바람직합니다.
용접부는 기계적 또는 화학적으로 스케일을 제거한 다음 부동태화 처리해야 합니다.
열처리
가열 냉각
어닐링 온도 범위는 1050°C ± 25°C이며 공기 또는 물에서 급속 냉각됩니다. 1070°C에서 어닐링하고 급냉할 때 최고의 내식성을 얻을 수 있습니다. 어닐링 후에는 에칭과 패시베이션이 필요합니다.
휴가
304L - 450-600 °C용. 1시간 이내에 감작 위험이 거의 없습니다. 304의 경우 더 낮은 뜨임 온도(최대 400°C)를 사용해야 합니다.
단조간격
초기 온도: 1150 - 1260°C.
최종 온도: 900 – 925°C.
모든 열간 가공에는 어닐링이 수반되어야 합니다.
참고: 스테인리스강은 동일한 두께의 탄소강을 균일하게 가열하는 데 두 배의 시간이 필요합니다.
에칭
질산과 불산의 혼합물(10% HNO3
+ 2% HF) 실온 또는 60°C에서. 황산 혼합물
(10% H2SO4 + 0.5% HNO3), 60°C. 구역 석회질 제거 페이스트
패시베이션
20°C에서 20-25% HNO3 용액. 용접 영역용 페이스트를 부동태화합니다.
