그로 인한 특별한 솔루션. 미장공, 타일공, 모자이크를 위한 재료 과학
압력 구조물의 바닥에 누수 방지 커튼을 만들기 위해 암석의 수분 함유 균열과 공극을 채우고(채우고) 터널 라이닝을 압축 및 압축하는 데 사용됩니다. 그라우팅 솔루션 . 시멘트 모르타르를 흙의 균열이나 기공이나 조적 결함에 압력을 가하여 주입하는 방법을 합착이라고 합니다. 이 방법은 토양 압축을 위한 수력 공학에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 불리한 지질학적 요인이 있는 경우 부서진 암석으로 만들어진 기초에 높은 댐을 건설할 수 있습니다. 합착은 또한 구조물의 건설 및 작동 중에 콘크리트의 결함 및 손상을 제거하는 수단으로도 성공적으로 사용됩니다.
요구사항 세트 그라우팅 솔루션 가소제, 고분산 시멘트, 특수 시약으로 처리된 시멘트-점토 혼합물의 사용, 그리고 수성 환경에서 시멘트의 보다 완전한 혼합과 활성화를 보장하는 고속 난류 혼합기의 사용으로 보장됩니다. 일반적인 조건에서는 포틀랜드 시멘트가 사용되며 압력 및 공격적인 물 조건에서는 각각 시멘트 시멘트, 포졸란 시멘트 및 슬래그 포틀랜드 시멘트가 사용됩니다. 시멘트 슬러리에 효과적인 바인더 유형은 가소성 시멘트와 소수성 시멘트입니다. 시멘트 슬러리의 물-시멘트 비율은 암석의 균열에 따라 결정되며, 비흡수율이 0.1l/min 미만인 8부터 수분 흡수율이 10l/min보다 큰 0.5까지의 범위입니다.
방수 솔루션 철근 콘크리트 파이프 및 기타 구조물의 방수 코팅 생성, 튜빙, 소켓 파이프 등의 이음새 코킹 및 방수, 콘크리트용 숏크리트 쉘 구성에 사용됩니다. 지하 구조물, 물을 고도로 여과하거나 습도가 높은 조건에서 제작 및 작동됩니다. 방수 솔루션용 시멘트를 선택할 때 중요한활동이 있습니다. 시멘트의 활성이 증가함에 따라 모르타르와 콘크리트의 내수성은 거의 선형적으로 증가합니다. 공격적인 수질 조건에서 사용하도록 설계된 방수 솔루션의 제조에는 황산염 저항성 시멘트가 사용됩니다. 물-시멘트 비율은 용액의 내수성에 주요한 영향을 미치며, 이 비율이 증가하면 용액에 기공과 모세관 시스템이 형성됩니다. 일반적으로 방수 솔루션의 경우 W/C = 0.34 - 0.5입니다.
용액의 내수성을 높이기 위한 첨가제는 마이크로필러, 가소제, 브리징, 폴리머 및 복합 첨가제로 구분됩니다. 저렴하고 이용 가능한 재료는 일반적으로 석재 가루, 비산회와 같은 마이크로 필러로 사용됩니다. 마이크로필러의 역할은 압축 및 세밀한 솔루션 구조 생성으로 축소됩니다. 가교 첨가제 중에는 철, 알루미늄 및 염화칼슘이 널리 사용됩니다.
주입 솔루션 프리스트레스트 철근 콘크리트 구조물의 채널을 채우고 철근과 콘크리트의 결합 작동을 보장하며 부식으로부터 보호합니다. 주입 솔루션 브랜드는 강도가 최소 M300이어야 하며 수분 분리도는 2%를 넘지 않아야 합니다.
내열 솔루션 노출된 구조 요소의 구성에 사용됩니다. 고온. 포틀랜드 시멘트, 알루미늄 시멘트 및 액상 유리는 내열 모르타르의 바인더로 사용됩니다.
흡음 석고 설치용 음향 솔루션 , 열린 기공을 갖는 미세 다공성 구조의 형성을 보장하는 방식으로 조성이 선택됩니다. 음향 솔루션이 평균 밀도가 600-1200kg/m 3이고 가벼운 다공성 모래를 사용하여 얻은 경우, 또 다른 유형의 특수 솔루션인 X선 보호 솔루션의 평균 밀도는 2200kg/m 3 이상입니다. 중정석 모래의 사용에.
X선 보호 솔루션. X선 보호액은 X선실의 벽과 천장을 미장하는 데 사용되는 부피 중량이 2200kg/m 3 이상인 무거운 용액입니다. 바인더는 포틀랜드 시멘트와 포틀랜드 슬래그 시멘트이며, 필러는 중정석 및 기타 무거운 암석으로 최대 1.25mm 크기의 모래와 먼지 형태입니다. 보호 특성을 향상시키기 위해 수소, 리튬, 카드뮴 및 붕소 함유 물질과 같은 가벼운 원소를 포함하는 첨가제가 모르타르 혼합물에 첨가됩니다.
특수 솔루션에는 조립식 철근 콘크리트 구조물 요소 사이의 접합부를 채우는 솔루션, 주입 솔루션, 바닥 솔루션, 방수, 그라우팅, 음향 및 X선 보호 솔루션이 포함됩니다.
조립식 철근 콘크리트 구조물의 요소 사이를 채우는 모르타르는 이동도가 7~8cm인 포틀랜드 시멘트와 석영 모래를 사용하여 준비됩니다. 설계 하중을 견디는 모르타르는 구조물의 콘크리트 강도와 동일한 등급을 가져야 합니다. 연결되고 설계 부하를 견디지 않는 솔루션 - M100도 마찬가지입니다. 이음새에 강화 부품이나 내장 부품이 있는 경우 용액에는 금속 부식을 유발하는 첨가제, 특히 염화칼슘이 포함되어서는 안 됩니다.
주입식 모르타르는 프리스트레스 구조의 채널을 채우는 데 사용되는 시멘트-모래 모르타르 또는 시멘트 페이스트입니다. 주입 솔루션은 강도(최소 M300), 보수력 및 내한성에 대한 요구 사항이 증가합니다. 용액의 점도를 낮추려면 SDB 또는 비누 나프타를 시멘트 중량의 최대 0.2%까지 첨가하십시오.
방수액은 고급 시멘트(400 이상)와 석영사 또는 조밀한 암석에서 인공적으로 생산된 모래를 사용하여 제조됩니다. 공격적인 물에 노출되는 방수층을 건설하기 위해 황산염 저항성 포틀랜드 시멘트와 황산염 저항성 포졸란 포틀랜드 시멘트가 용액의 바인더로 사용됩니다. 방수 석고 용액의 대략적인 구성은 1:2.5 또는 1:3.5(시멘트/모래 중량 기준)입니다. 콘크리트의 균열과 동공을 밀봉하고 숏크리트나 일반적인 방법으로 콘크리트나 석조에 석고를 바르기 위해 폴리머나 역청 유제를 첨가한 시멘트 모르타르가 사용됩니다. 구조물의 이음매 및 조인트의 방수성을 보장해야 하는 경우 방수 팽창 시멘트로 준비된 방수 솔루션이 사용됩니다.
그라우팅 솔루션은 막는 데 사용됩니다. 유정. 높은 균질성, 내수성, 이동성을 가져야 합니다. 설정 시간, 우물에 용액을 주입하기 위한 해당 조건; 지하수의 압력과 공격적인 환경에서의 저항에 저항하는 강도를 갖춘 조밀한 방수 탐폰의 암석 균열 및 공극 형성으로 압력 하에서 충분한 물 생산량을 제공합니다. 포틀랜드 시멘트는 시멘트 모르타르의 바인더로 사용되며 슬래그 포틀랜드 시멘트, 포졸란 포틀랜드 시멘트 및 황산염 방지 포틀랜드 시멘트가 사용되며 압력 물이 있는 경우 포틀랜드 시멘트 시멘트가 사용됩니다. 그라우팅 용액의 구성은 지지체 유형의 수리지질학적 조건과 그라우팅 작업 방법에 따라 규정됩니다. 광산을 굴착하고 콘크리트로 고정하고 고정할 때 최대 5% 염화칼슘을 첨가한 시멘트-모래-양토 용액이 사용됩니다.
음향 솔루션은 소음 수준을 줄이기 위해 흡음 석고로 사용됩니다. 밀도는 600~1200kg/m입니다. 포틀랜드 시멘트, 슬래그 오르스래드 시멘트, 석회, 석고 또는 이들의 혼합물 및 가성 마그네사이트가 결합제로 사용됩니다. 필러는 가벼운 다공성 물질(부석, 슬래그, 팽창 점토 등)로 만든 입자 크기 3~5mm의 단일 모래입니다. 음향 솔루션에서 필러의 결합제 양과 입자 구성은 개방형, 폐쇄형을 보장해야 합니다. 용액의 다공성.
X선 보호 용액은 X선실의 벽과 천장을 미장하는 데 사용됩니다. 바인더로는 포틀랜드 시멘트와 포틀랜드 슬래그 시멘트가 사용되며, 필러로는 중정석 및 기타 무거운 암석(최대 1.25mm 크기의 모래 및 먼지)이 사용됩니다. 보호 특성을 향상시키기 위해 수소, 리튬, 카드뮴 및 붕소 함유 물질과 같은 가벼운 원소를 포함하는 첨가제가 X선 보호 모르타르 혼합물에 도입됩니다.
벽돌, 설치 및 석고 모르타르
모르타르의 주요 특성은 주어진 경화 기간 동안의 강도(등급), 베이스에 대한 접착력, 내한성 및 변형 특성: 균열 저항성에 영향을 미치는 경화 중 수축, 탄성 계수, 포아송 비입니다.
압축 강도는 표준에 명시된 연령에서 가장자리 길이가 7.07cm인 큐브 샘플을 테스트하여 결정됩니다. 기술적 조건이러한 유형의 솔루션에 대한 것입니다. 이동성이 5cm 미만인 모르타르 혼합물의 샘플 준비는 트레이가 있는 기존 형태로 수행되고 이동성이 5cm 이상인 혼합물에서 트레이가 없는 형태로 흡입 벽돌에 설치됩니다. 베이스 (물에 적신 신문지로 덮음).
혼합 모르타르의 강도는 용액에 첨가된 석회나 점토의 양에 따라 달라집니다. 솔루션의 강도를 관리하는 법칙에 따라 권장 구성 표가 작성되었습니다. 다른 브랜드, 실제로 널리 사용됩니다.
압축된 28일의 강도를 기준으로 모르타르는 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 등급으로 구분됩니다. 4등급과 10등급의 모르타르는 공압식 및 유압식 석회 등을 사용하여 만들어집니다.
건물 외벽의 벽돌에는 습도 조건과 건물에 필요한 내구성에 따라 주로 시멘트와 10, 25, 50등급의 혼합 모르타르(시멘트-석회 및 시멘트-점토)가 사용됩니다. 상인방, 교각, 처마 장식, 기둥 등을 배치할 때 등급을 100까지 높일 수 있습니다.
진동 벽돌 패널은 포틀랜드 시멘트와 포틀랜드 슬래그 시멘트로 준비된 75, 100, 150 등급의 모르타르를 사용하여 만들어집니다.
경량 콘크리트 패널로 만든 벽을 설치할 때 수평 조인트를 채우기 위한 장착 모르타르의 등급은 최소 50이어야 하며 무거운 콘크리트로 만든 패널의 경우 최소 100이어야 합니다.
다양한 목적의 모르타르용 시멘트의 최소 소비량(모래 75-125kg/m3)은 건물 내 공기의 상대 습도에 따라 건물의 지하 벽돌에 허용되며 토양 수분에 따라 기초를 놓기 위해 허용됩니다. .
습한 토양 및 레벨 아래의 석조 공사용 지하수활성 광물 첨가제 또는 슬래그가 포함된 포틀랜드 시멘트 기반 솔루션 포틀랜드 시멘트가 사용됩니다(최소 시멘트 소비량 125kg/m3).
온도를 낮추면 용액 강도의 성장이 느려집니다.
그러므로 겨울철용액의 어는점을 낮추고 강도 증가를 가속화하는 화학 첨가제(칼륨, 질산나트륨 등)가 포함된 용액이 널리 사용됩니다. 겨울에는 석조(온실 없음) 및 대형 패널 벽 설치용 모르타르 등급이 일반적으로 여름 작업 등급에 비해 한 단계 높아집니다(예: 50 대신 75).
용액의 내한성은 7.07x7.07x7.07cm 크기의 물로 포화된 표준 큐브 샘플이 견딜 수 있는 동결 및 해동을 교대로 반복하는 주기 수를 특징으로 합니다(샘플의 강도 감소는 더 이상 허용되지 않음). 25% 이상, 체중 감소는 5% 이하).
석조 외벽용 모르타르 및 외부 석고내한성 등급은 F10, F15, F25, F35 및 F50이며 습한 작동 조건에서는 등급이 높아집니다. 이러한 조건에서 솔루션은 F100, F150, F200 및 F300과 같이 더 높은 내한성 요구 사항도 충족합니다. 용액의 내한성은 결합제의 종류, 물-시멘트 비율, 첨가된 첨가제 및 경화 조건에 따라 달라집니다.
특수 솔루션
장식 솔루션은 마감 레이어용입니다. 벽 패널및 블록, 건물의 외부 및 내부 마감. 이 솔루션은 흰색, 유색 및 일반 포틀랜드 시멘트를 사용하여 만들어집니다. 건축용 석고와 석회는 건물 내부의 유색 석고에도 사용됩니다. 충전재는 순수한 석영 모래 또는 흰색 석회석, 대리석 등의 분쇄 모래입니다. 외벽 패널 (경량 콘크리트로 제작)의 전면 마감층에는 철근 콘크리트 구조물 마감용으로 등급 50의 모르타르가 사용됩니다. 내한성은 최소 35인 150입니다.
방수층 및 미장용 방수 모르타르는 일반적으로 포틀랜드 시멘트, 팽창 시멘트, 황산염 저항성 포틀랜드 시멘트를 사용하여 1:2.5 또는 1:3.5(시멘트:중량 기준 모래)의 조성으로 만들어집니다.
주입식 시멘트 모르타르는 프리스트레스 구조물과 컴팩트 콘크리트의 채널을 채우는 데 사용됩니다. 용액 등급은 300 이상이어야 하므로 포틀랜드 시멘트 등급 400-500이 사용됩니다.
그라우팅 솔루션은 대수층, 암석의 균열 및 공극을 막고 확보된 공간을 채워 우물, 광산 샤프트 및 터널을 방수 처리하도록 설계되었습니다. 이 용액의 결합제는 특수 시멘트 포틀랜드 시멘트이고 공격적인 물에 사용되는 황산염 저항성 포틀랜드 시멘트입니다.
X선 보호 용액은 포틀랜드 시멘트 또는 포틀랜드 슬래그 시멘트를 사용하여 중정석 모래(최대 입자 크기 1.25mm) 위에 준비됩니다. 리튬, 붕소 등 가벼운 원소를 포함하는 첨가제가 추가됩니다.
장식 솔루션
장식용 모르타르는 석고로 사용되며 자연석 마감을 대체하거나 마감 표면에 예술적이고 장식적인 효과를 내기 위해 바닥을 깔는 데 사용됩니다. 19세기에 유색 석고 용액으로 얻은 인조 대리석은 매우 유명했습니다. 요즘에는 거의 사용되지 않습니다. 포틀랜드 시멘트, 안료 및 다양한 장식용 충전재를 기반으로 한 장식용 플라스터도 노동 강도가 높기 때문에 사용이 제한됩니다. 공장 방법을 사용하여 이러한 혼합물로 얻은 직면 제품은 큰 인기를 얻기 시작했습니다. 모든 경우에 자연석을 모방합니다.
일반적으로 기성 건조 혼합물이 사용됩니다. 흰색 또는 유색 포틀랜드 시멘트가 바인더로 사용됩니다. 필러는 순수한 석영 모래와 장식용 암석의 돌 조각입니다. 이러한 목적으로 사용되는 안료는 주로 내알칼리성 및 높은 내후성을 특징으로 하는 천연 흙색 안료입니다(§ 18.3 참조).
테라스 플라스터샌드블라스팅, 금속 브러시 또는 충격 도구를 사용하여 경화된 표면을 특수 처리한 혼합물에서 얻습니다(처리 유형 선택은 원하는 질감과 사용된 용액 유형에 따라 다름). 대신에 가공석고 표면을 10% 염산 용액으로 처리한 후 물로 헹구는 것이 가능합니다. 산은 경화된 시멘트의 표면층을 파괴하여 골재 표면을 노출시킵니다.
석영 모래 필러를 사용한 구성은 천연 사암을 모방하여 건설 분야에서 다시 인기를 얻고 있습니다. 최근 몇 년. 대리석 또는 화강암 칩이 포함된 구성은 각각 대리석과 화강암을 모방합니다. 바인더의 정확한 색상으로 모놀리식 석재의 효과가 생성됩니다.
스그래피토 석고(이탈리아어에서. 낙서- 스크래치) - 특별한 유형의 장식적이고 예술적인 석고입니다. 이 방법을 사용하여 표면을 미장할 때 서로 다른 색상의 코팅층을 2~3겹 적용합니다. 그런 다음 상단 레이어(또는 레이어)를 부분적으로 잘라내어("스크래치") 다채로운 부조 디자인을 만듭니다.
일반 석고 및 조적 모르타르 외에도 방수, 단열, 방음, X선 보호, 내산성 등 다양한 특수 용도의 모르타르가 건축에 사용됩니다. 이러한 각각의 모르타르는 다른 역할을 수행하는 석고 모르타르입니다. 특별한 기능.
새로운 기능. 이러한 솔루션은 저장 시설, 침전 탱크, 터널 등 특수 구조물의 표면을 코팅하는 데 사용됩니다.
방수 솔루션- 일반적으로 특수 시멘트 또는 모세관 다공성을 최소화하고 용액에 소수성을 부여하는 첨가제로 준비된 지방 시멘트 모르타르(구성 1:1...1:3)입니다.
팽창 및 인장 시멘트 기반 솔루션 -가장 일반적인 유형의 방수 솔루션으로 구성이 간단하고 신뢰할 수 있습니다. 경화 시멘트의 팽창과 시멘트와의 결합 효과로 인해 용액의 최소 기공률이 달성됩니다. 대량물을 섞는다(§ 8.12 참조). 이 경우 시멘트석의 팽창과 압축이 더욱 강해지며 환경의 물에 의해 더 많은 영향을 받습니다.
액체 유리 솔루션방수 코팅뿐만 아니라 기름 불침투성 코팅도 제공합니다. 방수 용액을 얻으려면 액체 유리를 물에 희석하고 건조 시멘트-모래 혼합물을 이 조성물로 밀봉합니다. 경화되면 액체 유리는 석고 층 표면에 방수막을 형성합니다. 동시에이 필름은 공기 중에 포함 된 이산화탄소의 영향으로 파괴 될 수 있으므로 일반적으로 두꺼운 시멘트 모르타르와 철근 콘크리트 표면 (건조 시멘트를 뿌리고 매끄럽게)으로 덮습니다.
혼합 후 1~2분 이내에 액체 유리 용액이 굳어집니다. 용액에 액체 유리가 많을수록 경화가 더 빨리 진행됩니다. 이러한 이유로 용액을 소량씩 준비하여 즉시 사용해야 합니다. 액체 유리에 용액을 빠르게 설정하면 물이 흘러나오는 균열을 밀봉할 수 있습니다.
방수 플라스터도 다음에서 얻습니다. 알루민산나트륨과 모르타르 혼합물(Na2OA12O3). 이 용액은 피부와 점막에 자극을 주기 때문에 액체 유리 용액보다 덜 자주 사용됩니다. 알루민산 나트륨을 함유한 용액은 물이 스며드는 콘크리트의 균열을 밀봉하고, 습기가 있고 건조되지 않은 콘크리트 및 석조 표면에 방수 석고를 설치하고, 욕실에 방수 시멘트 스크리드를 설치하는 데 사용됩니다.
석고 모르타르를 준비하려면 조성 1:(2...3)의 건조 시멘트-모래 혼합물을 2...3% 알루민산나트륨 용액과 혼합합니다. 이 솔루션은 포틀랜드 시멘트 등급 400...500을 사용하여 준비됩니다.
유기 첨가제를 사용한 솔루션.이러한 용액에는 10~15%(기준으로)를 함유한 폴리머 시멘트 용액이 포함됩니다. 건조물) 중합체(폴리비닐 아세테이트)의 수성 분산액
합성 고무, 아크릴 폴리머 등). 이러한 솔루션은 모든 기판에 대한 접착력이 높고 물, 오일 제품 및 기타 액체에 대한 투과성이 낮습니다.
폴리머 시멘트 모르타르의 전신은 다음과 같습니다. 세레사이트 솔루션. Ceresite는 올레산, 석회 및 황산암모늄 수용액에서 얻은 크림 같은 농도(농도 30~40%)의 수성 분산액입니다. 세레사이트는 세레사이트 밀크(물 10중량부당 세레사이트 1중량부) 형태로 용액에 도입됩니다. Ceresite는 지방 시멘트 모르타르와 함께 사용되며 기공을 채우고 소수성을 부여합니다. Ceresite 용액은 준비 후 1시간 이내에 사용됩니다. 세레사이트 용액의 단점은 접착 특성이 감소한다는 것입니다.
다음을 추가하면 유사한 솔루션을 얻을 수 있습니다. 역청 유제 및 페이스트시멘트 바인더를 기본으로 한 모르타르 혼합물로.
소수화 솔루션모르타르 혼합물(예: GKZh-94)에 유기실리콘 중합체 제품을 도입하여 얻습니다.
석고 스토브용 솔루션.대부분의 경우 벽돌 오븐은 점토 모르타르로 칠해져 있습니다. 이 용액의 구성은 점토의 지방 함량에 따라 다릅니다. 따라서 중간 지방 함량의 점토의 경우 최적의 구성솔루션 1:2.
최상의 결과석면을 첨가하여 혼합 용액을 제공합니다. 예를 들어, 점토-석회 또는 점토-시멘트 조성을 1:1:2로 하고 석면 0.1시간을 첨가합니다. 이러한 용액을 준비할 때 석면은 모래 또는 시멘트-모래 혼합물과 혼합됩니다. 혼합물을 점토 또는 석회유와 섞습니다.
단열 솔루션다공성 재료를 충전재로 사용하여 얻습니다(팽창 펄라이트, 팽창 점토사, 톱밥 등). 구성 및 준비 방법은 모래 필러로 용액을 준비하는 구성 및 방법과 다르지 않습니다. 일반적으로 혼합 시간은 약간 늘어납니다.
음향 솔루션.예를 들어 라디오 스튜디오와 같은 실내의 소음을 줄이기 위해 벽은 음향 솔루션으로 칠해져 있습니다(§ 17.4 참조). 이를 위해 밀도가 600... 1200 kg/m 3 인 가벼운 용액이 사용되며, 그 필러는 경석, 슬래그, 팽창 펄라이트, 팽창된 펄라이트에서 얻은 입자 크기 3...5 mm의 다공성 모래입니다. 점토 등 예를 들어 단열 및 흡음 석고 설치용 건식 석고-펄라이트 혼합물을 생산합니다. 이러한 혼합물의 구성에는 팽창 펄라이트의 모래, 석고 및 지연제가 포함됩니다.
난연 솔루션흡음 및 단열 솔루션과 유사한 구성을 가지지만 석면 또는 미립자가 추가됩니다.
네랄로바트 과립. 바인더로는 석고 바인더를 권장합니다.
X선 보호 솔루션.이는 밀도가 2200"kg/m 3 이상인 무거운 용액으로 X선실 및 X선 또는 Y선 조사 작업이 수행되는 방을 미장하는 데 사용됩니다. 이러한 석고는 클래딩을 납 시트로 대체합니다. 포틀랜드 시멘트 또는 슬래그 포틀랜드 시멘트 및 특별한 무거운 골재- 중정석, 철광석 - 입자 크기가 1.25mm 이하인 모래 및 먼지 형태의 마그네사이트, 갈철석 등. 용액의 구성과 석고층의 두께는 복사력에 따라 달라지며 각 개별 사례에 대해 프로젝트에 표시됩니다. 폴리머 분산액을 첨가하면 중정석 용액의 작업성과 접착성이 향상됩니다. 다음과 같은 중정석 용액 구성(질량, 부품)을 권장할 수 있습니다: 분쇄 중정석 농축물 - 4; 급속 경화 포틀랜드 시멘트 - 1; 폴리비닐 아세테이트 분산액 - 0.1; 물 - 필요한 이동성.
X선 보호 용액은 기존 석고와 특성이 유사하지만 더 천천히 설정되고 평균 밀도가 훨씬 더 높습니다. 이와 관련하여 석고 마킹이 미끄러질 수 있으므로 이러한 솔루션은 4...6mm의 얇은 층에 적용됩니다.
내산성 솔루션.이는 내산성 액체 유리 바인더를 기반으로 한 솔루션으로, 작동 중 산에 노출되는 구조물에 부식 방지 코팅을 설치하는 데 사용됩니다.
액체 유리는 다음 용액에서 결합제로 사용됩니다. 규산염 모듈이 2.4...2.8이고 밀도가 1.38...1.40 g/cm 3인 나트륨 유리와 규산염 모듈이 3...3.2인 칼륨 유리 및 밀도 1.30...1.32 g/cm 3 (§ 8.5 참조). 충전재는 천연 석영사 또는 내산성 암석(안산암, 베스타운암, 화강암)을 분쇄하여 얻은 인공 모래, 분쇄된 규암 주물(80%)과 천연 현무암(20%)의 혼합물 또는 분쇄된 세라믹 제품입니다. 모래를 만드는 데 사용되는 자연석의 압축 강도는 80MPa 이상이어야 하며 수분 흡수율은 2%를 넘지 않아야 합니다. 모래에는 점토 불순물, 탄산염 입자 및 유기 물질의 불순물이 포함되어서는 안됩니다.
모래 외에도 내산성 암석 (안산암, 규암)의 분말 인 내산성 용액에 잘게 분쇄 된 필러가 추가됩니다. 필러에는 최대 0.075mm 크기의 입자가 70% 이상 포함되어야 합니다.
미세하게 분쇄된 규불화나트륨은 액체 유리 중량의 약 15% 양으로 액체 유리 용액의 경화제로 사용됩니다.
내수성을 높이기 위해 반응성 실리카(실리카겔, 오팔, 부싯돌, 칼세도니, 규조토, 트리폴리)가 포함된 특수 미세 분쇄 첨가제가 사용됩니다. 첨가제의 SiO 2 함량은 84...97%인 반면 활성(알칼리에 용해되고 석회와 상호 작용하여 부피가 증가할 수 있음) 실리카는 5...22이어야 합니다. %.
내산성 용액의 불침투성을 높이기 위해 푸릴 알코올과 같은 고분자 첨가제가 사용됩니다.
내산성 용액은 특별히 지정된 모르타르 혼합기에서 10°C 이상의 온도로 현장에서 직접 제조됩니다. 내산성 용액의 모든 구성 요소는 중량을 기준으로 투여해야 하며, 액체 유리는 부피를 기준으로 투여할 수 있지만 밀도를 고려합니다. 먼저 건조 성분(모래, 잘게 분쇄된 충전재의 혼합물 및 매우 중요한 경우 활성 실리카 첨가)을 믹서에 넣고 3~4분 동안 혼합합니다. 그런 다음 액체 유리 또는 그 혼합물에 첨가제를 넣고 추가로 3~5분 동안 혼합합니다.
완성된 내산성 혼합물은 이동성이 2~5cm로 균질해야 합니다. 완성된 혼합물에 액체 유리, 물 또는 충전제를 첨가하는 것은 허용되지 않습니다.
모르타르 혼합물은 40분 이내에 섭취할 수 있는 양으로 준비하십시오. 혼합물이 40분 전에 걸쭉해지면 이는 규불화나트륨의 과잉을 의미하며 다음 배치에서는 그 비율을 약간 줄여야 합니다. 최대 3일 동안 보관할 수 있는 건조 혼합물을 미리 준비하는 것이 가장 좋습니다. 필요에 따라 필요한 비율로 액체 유리가 담긴 믹서에 부어집니다.
내산성 용액을 준비하고 작업하려면 특별한 안전 조치가 필요합니다. 안전한 작업 방법에 대한 교육을 받고 보호복, 고글, 호흡기 및 캔버스 장갑을 갖춘 작업자만 이 작업을 수행할 수 있습니다.
액체 유리와 불화나트륨은 뚜껑이 꼭 맞는 용기에 보관하세요.
건조 혼합물을 준비할 때 가능하면 규불화나트륨을 뿌리는 것을 피해야 합니다. 액체 유리, 불화나트륨, 푸릴 알코올이 튀는 경우, 해당 부위를 물로 깨끗이 씻어내십시오.
1. 모르타르는 무엇이라고 합니까? 2. 모르타르 혼합물의 매우 중요한 작업성과 보수력은 어떻게 달성됩니까? 4. 혼합 용액의 목적은 무엇입니까? 5. 모르타르의 적용 분야. 6. 어떤 유형의 장식 솔루션을 알고 있나요?
12장. 콘크리트 12.1. 일반 정보
콘크리트 - 인공 석재콘크리트 혼합물의 형성 및 경화로 인해 발생합니다. 콘크리트 혼합물은 바인더, 물, 충전재 및 특수 첨가제로 구성되어 균질해질 때까지 혼합된 플라스틱 혼합물입니다.
콘크리트 혼합물의 조성은 주어진 경화 조건에서 콘크리트가 지정된 특성(강도, 내한성, 밀도 등)을 갖도록 선택됩니다.
콘크리트는 경화된 바인더로 결합된 다수의 골재 입자(부피의 최대 80~85%)로 구성됩니다(그림 12.1). 값싼 천연재료나 산업폐기물 등을 충전재로 사용하기 때문에 콘크리트는 매우 경제적인 재료이다.
콘크리트는 오랫동안 알려져 왔습니다. 안에 고대 로마, 예를 들어 여러 가지 복잡한 엔지니어링 구조. 이집트 피라미드 내부 블록도 콘크리트로 만들어졌으며 석회가 바인더로 사용되었다는 의견이 있습니다. 콘크리트의 광범위한 사용은 포틀랜드 시멘트의 산업 생산 개발 이후 시작되었습니다. 현대 건축은 콘크리트 없이는 상상할 수 없습니다. 콘크리트가 주요 건축 자재가되었습니다. 이는 비용 효율성, 제조 가능성 및 기본 원자재의 가용성 때문입니다.
콘크리트 혼합물은 플라스틱과 점성이 있는 덩어리로, 비교적 쉽게 어떤 모양이든 취할 수 있으며 자연적으로 돌과 같은 상태로 변할 수 있습니다. 이러한 방식으로 어떤 주어진 형태의 석조 구조물과 제품도 쉽게 얻을 수 있습니다.
요즘에는 다양한 물리적, 기계적 특성을 지닌 콘크리트가 생산됩니다. 기존의 무거운 콘크리트 외에도
벽돌보다 밀도가 낮은 경량 콘크리트를 생산합니다. 이러한 콘크리트는 단열성이 우수하며 주거용 및 산업용 건물의 벽 건설에 사용됩니다. 반대로, 원자력 시설, 예를 들어 원자력 발전소를 건설하는 동안 특히 무거운 콘크리트는 전리 방사선으로부터 보호하기 위해 사용되며, 그 밀도는 화강암 밀도보다 1.5...2배 더 높습니다.
콘크리트의 강도는 100MPa에 도달하고 구조용 콘크리트의 경우 한계
ternity가 주요 특징으로 작용합니다. 콘크리트는 내화성 재료입니다. 오늘날 1000°C 이상의 온도에서 작동할 수 있는 내열 콘크리트를 포함하여 다양한 공격적인 영향에 저항하는 콘크리트가 생산되었습니다. 콘크리트와 강철을 결합하면 훨씬 더 발전된 특성을 지닌 복합 재료가 얻어집니다. 철근 콘크리트.
에 의해 밀도콘크리트는 특히 무거운 것(밀도 2500kg/m 3 이상), 보통 무거운 것(2200~2500kg/m 3), 경량(1800~2200kg/m 3), 가벼운 것(500... 1800kg/m 3), 특히 가벼운 단열(500kg/m 3).
에 의해 바인더의 종류콘크리트는 무기결합재와 유기결합재를 함유한 콘크리트로 구분됩니다. 무기 바인더가 포함된 콘크리트에는 시멘트(바인더 - 포틀랜드 시멘트 및 그 종류), 규산염(석회-실리카 바인더), 석고(석고 바인더)가 포함됩니다. 유기 결합재가 포함된 콘크리트: 아스팔트 콘크리트(역청 포함) 및 폴리머 콘크리트(합성 수지 포함).
에 의해 구조연속 구조의 콘크리트, 셀룰러 및 대형 다공성 콘크리트가 있습니다. 융합 구조의 콘크리트가 가장 자주 사용됩니다. 이는 일반 무거운 콘크리트와 다공성 골재가 포함된 경량 콘크리트입니다. 가볍고 특히 가벼운 콘크리트는 바인더 반죽을 발포하여 얻을 수 있습니다. 이것이 셀 구조의 콘크리트를 얻는 방법입니다(0.2...2mm 크기의 균일하게 분포된 기공을 가짐). 경량콘크리트로 분류되는 대다공성 구조의 콘크리트는 콘크리트 조성에서 잔골재를 제외하고 굵은골재의 입자를 바인더로 고착시켜 얻는다.
콘크리트는 가장 중요한 건축자재이다. 이는 건설에 매우 중요한 특성을 결합합니다. 대규모 원자재 기반(콘크리트 부피의 최대 85%가 골재임); 기술의 단순성과 상당히 높은 물리적, 기계적 특성.
가장 흔한 것은 무거운 시멘트 콘크리트입니다. 아래에서는 무거운 콘크리트의 예를 들어 콘크리트 혼합물과 경화 콘크리트의 특성을 살펴보겠습니다. 시멘트 콘크리트그리고 그것을 구체적이라고 부르자.
다수의 구조물, 저장시설, 침전조, 터널 등의 내부 표면- 특수 방수 용액으로 칠해졌습니다. 이는 1:1 - 1:3 비율로 조성된 지방 시멘트 모르타르로, 여기에 세레사이트, 용해성 유리 또는 알루민산나트륨이 첨가됩니다.
방수 솔루션 중에는 세레사이트를 첨가한 솔루션이 특히 일반적입니다.- 올레산, 석회, 암모니아 및 황산암모늄 수용액에서 얻은 물질.
세레사이트는 물(70~60%)에 부유하는 불용성 입자(30~40%)로 구성된 흰색 또는 노란색의 크림 같은 덩어리입니다. 세레사이트를 물에 희석하여 얻은 세레사이트 우유 형태의 용액에 도입됩니다(세레사이트 1부피 대 물 10부).
겨울철 작업 시 세레사이트의 어는점을 낮추기 위해 약 10%의 변성 알코올을 첨가합니다.
세레사이트 우유는 지방 시멘트 모르타르를 혼합하는 데 사용됩니다. Ceresite는 작은 기공을 채워 용액의 밀도를 높여 방수 기능을 제공합니다.
Ceresite 용액은 이전에 도포한 층에 잘 접착되지 않으므로 밀어서 천천히 경화됩니다.
타일링 시 방수 바닥을 얻으려면 다음 구성의 솔루션(부피 기준)을 사용하십시오.시멘트 - 1, 점토 - 0.1, 세레사이트 - 0.12, 모래 - 2 - 3.
Ceresite 용액은 준비 후 1시간 이내에 섭취해야 합니다.
"미장공을 위한 재료과학,
타일공, 모자이크주의자",
A.V.Alexandrovsky
칼슘, 나트륨 및 암모늄의 염화물 염을 함유한 부동액은 이들 염의 수용액을 사용하여 제조됩니다. 염분의 농도, 즉 물의 단위 부피당 염분의 양은 외부 온도에 따라 달라집니다. 표는 이 데이터를 보여줍니다. 부동 용액의 염분 농도 소금 이름 외부 온도(*C) 물 100l당 소금의 양(kg) 염화물…
칼륨이 피부나 점막에 닿으면 심한 화상을 입을 수 있습니다. 칼륨은 물을 섞으면서 석고 모르타르에 첨가됩니다. 칼륨의 양은 외부 공기 온도와 건조 혼합물의 중량에 따라 설정됩니다. 외부 공기 온도(°C) 건조 혼합물 중량의 칼륨 첨가제(%) 최대 - 5 1.0 5 - 15 1.5 이하...
암모니아수는 부동액 첨가제로도 사용됩니다 (E.S. Bulgakov 제안). 미장작업암모니아수를 사용한 용액은 -30°C까지의 실외 온도에서 수행될 수 있습니다. 용액은 6% 농도의 암모니아수와 혼합됩니다. 건설 현장에 공급되는 암모니아수의 농도가 높을 경우 일반 물로 희석합니다. 암모니아수는 캐노피 아래에 저장됩니다...
수용성 유리 솔루션은 방수 기능뿐만 아니라 등유 방지 코팅도 제공합니다. 방수 용액을 얻기 위해 용해성 유리를 물(유리 1부당 물 5~10부)에 희석하고 건조 시멘트-모래 혼합물을 이 조성물로 밀봉합니다. 용해성 유리는 경화되면 석고층 표면에 방수 및 방화막을 형성합니다. 그러나 이 영화는 파괴되었다...
방수 석고는 또한 알루민산나트륨(Al2O3*Na2O)(약금속-알루미늄산 염 및 강알칼리)-수산화나트륨(NaOH)과의 모르타르 혼합물로 생산됩니다. 그러나 이들 용액은 사람의 피부와 점막에 자극을 주기 때문에 세레사이트나 용해성 유리 용액에 비해 덜 자주 사용됩니다. 알루민산나트륨을 첨가한 용액은 다음 용도로 사용됩니다.