폴리머 콘크리트는 특성이 향상된 최신 재료입니다. 새로운 유형의 콘크리트 시멘트-폴리머 콘크리트

폴리머 콘크리트(주석, 폴리머 시멘트, 콘크리트 폴리머, 플라스틱 콘크리트, 플라스틱 콘크리트)는 일반 콘크리트에 대한 더 강하고 내구성이 뛰어난 대안으로 미국에서 발명되었습니다. 신소재에 합성 바인더와 경화제를 첨가하여 습기, 서리 및 자극적인 화학적 요인에 대한 저항력이 향상되었습니다. 그리고 값싼 미네랄 필러를 사용하면 가격을 낮출 수 있습니다.

그래서 오늘 우리는 폴리머 콘크리트, 그 구성, 특징, 구성, 특성, 목적, GOST, 필러 및 기타 중요한 요소에 대해 알려 드리겠습니다.

개념

이 재료는 규산염이나 시멘트(기존 콘크리트 제조 과정에서 사용됨) 대신 폴리머를 사용하는 새로운 유형의 콘크리트 혼합물 중 하나입니다.

이는 점성 유체 액체(합성 수지) 형태로 조성물에 도입되며 완성된 폴리머 콘크리트 제품에 많은 유용한 특성을 부여합니다.

특히 밀도가 매우 높아 일반 콘크리트로 만든 요소나 구조물보다 훨씬 오래 지속될 수 있습니다. 동시에, 무너지거나 갈라지거나 부서지지 않고, 최대 400회의 동결 및 해동을 견딜 수 있으며, 기상 재해를 두려워하지 않고 쉽게 수리할 수 있습니다. 수리하려면 손상된 부분을 소량의 혼합물로 채우십시오. 접착력이 뛰어나 제품이 새것처럼 좋아집니다.

폴리머 콘크리트 바닥(사진)

장점과 단점
강도, 경량성, 내충격성, 탄성 등이 일반 콘크리트에 비해 수배 이상 우수합니다.
연성이 높고 수리성이 좋습니다.
비, 더위, 추위를 쉽게 견딜 수 있는 능력.
화학 시약에 대한 차분한 태도.
아름다운 외관, 다양한 색조와 질감.
혼합물의 건조 시간이 빠릅니다.

조밀하고 매끄러운 표면.
m3당 폴리머 콘크리트의 가격은 상당히 높습니다(구성요소 유형, 특히 수지에 따라 다름).

공개 도메인에서 이 자료를 찾는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.

다음 비디오는 분수의 예를 사용하여 폴리머 콘크리트로 어떤 제품을 만들 수 있는지 보여줍니다.

재료의 종류

다음이 있습니다:

중폴리머 콘크리트 - 가장 큰 부분 크기(2~4cm)의 골재를 포함합니다. 용도 건설 작업부하가 매우 높은 곳.
구조용 폴리머 콘크리트는 밀도가 입방미터당 1.5~3톤입니다. 건설에도 사용됩니다. 집계 비율의 크기는 2cm를 넘지 않습니다. 이 카테고리에는 천연 고가의 돌(예: 대리석)을 모방한 장식용 주철석도 포함됩니다.
구조 및 단열 유형의 폴리머 콘크리트는 골재 부스러기와 동일한 크기를 가지며 밀도는 입방미터당 0.5~1.5톤입니다. 열 절약 특성이 향상되어 기초 및 내력벽에 적합합니다.
단열 폴리머 콘크리트는 다공성 골재(부스러기, 펄라이트, 코르크, 폴리스티렌)의 가장 작은 부분(1cm 이하)으로 구별됩니다. 밀도는 입방미터당 0.3~0.5톤입니다. 폴리머 콘크리트로 만든 제품은 가볍고 내부 칸막이 공사 및 단열에 좋습니다.
미세한 모래 (최대 0.15mm의 비율)가 필러로 사용되는 주철은 장식 요소 및 바닥 생산에 적합합니다.

명세서

속성

여러 측면에서 폴리머 콘크리트는 기존 콘크리트보다 훨씬 우수합니다. 강도 지표를 4~6배, 스트레칭 극복을 위해 5~10배를 초과합니다. 그리고 내마모성 측면에서 15-30 배입니다. 서리 생존 능력도 300~500사이클로 높습니다.

명확성을 위해 주요 매개변수를 표에 요약했습니다.

매개변수	의미	측정 단위
밀도	300에서 3000까지	kg/m3
압축 저항	50에서 110까지	MPa
굽힘에 대한 저항	3시부터 11시까지	MPa
연마	0.02에서 0.03까지	g/cm2
온도 제한	60에서 140으로	℃
열전도율 계수	0.05에서 0.85로	W/mK
탄력	10000에서 40000까지	MPa
하루 수분 흡수량	0.05에서 0.5로	%
최대 냉동주기	300에서 500으로	-

이러한 특성은 새로운 유형의 재료의 높은 내구성과 강도를 나타냅니다. 유명한 화학적 수동성은 GOST 25246-82에 의해 결정됩니다.

이 표준에 따르면 섭씨 200도에서 질산에 대한 내화학성 계수는 0.5% 이상, 암모니아, 염산 및 칼슘 용액에 대한 내화학성 계수는 0.8% 이상이어야 합니다. 결과는 이것을 확인시켜줍니다.

고스트

콘크리트 혼합물의 일반 매개변수는 GOST 7473에 의해 결정됩니다.폴리스티렌 콘크리트(폴리스티렌이 충전재로 사용되는 경우)에는 자체 표준이 있습니다. 구성 - GOST 27006, 밀도 표시기 - GOST 27005, 가소제 및 기타 화학 첨가제 - GOST 24211.

이제 바인더 구성 요소인 수지와 관련하여 사용되는 표준에 대해 설명합니다.

푸르푸랄 아세톤 수지(FAM)는 TU 6-05-1618-73을 준수해야 합니다.
요소-포름알데히드 수지 - GOST 14231-78.
후라노 에폭시 수지 - TU-59-02-039.13-78.
모노머 메틸 메타크릴레이트 - GOST 16505.

구성 및 구조

구성에 대해 이야기하면 필러가 10개 중 9개 부분을 차지합니다. 예를 들어 쇄석, 자갈, 광물 가루, 석영 모래 및 심지어 나무 부스러기까지 사용할 수 있습니다. 그러나 다른 물질도 사용할 수 있습니다. 활석, 흑연분말, 현무암 분쇄물, 응회암, 화강암, 운모, 팽창진주암 등.

주철 생산에 허용되지 않는 재료가 많이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 특히 이들은 금속 먼지, 시멘트와 석회, 분필 및 석회암 암석입니다.

필러를 "단단하게" 묶으려면 폴리머 바인더를 사용하십시오. 그 중 약간만 필요합니다(500분의 1 부분). 열가소성 또는 열경화성 수지 중 하나가 이 역할을 합니다. 몇 가지 인기 있는 수지를 나열해 보겠습니다.

에폭시;
퓨라닉;
페놀-포름알데히드;
폴리에스테르(가장 예산이 저렴한 옵션);
요소-포름알데히드.

또한 폴리머 콘크리트에는 경화제, 가소제, 착색제가 포함되어 있어야 합니다. 그들은 전체 구성의 작은 부분을 구성합니다.

생산 및 응용

재료에서 가장 중요한 것은 의도한 목적에 맞는 최적의 구성요소를 선택하는 것입니다.먼저, 골재의 분류와 그 양이 설정됩니다. 그런 다음 바인더 폴리머 함량이 계산됩니다. 그런 다음 구성 요소를 혼합하고 금형에 넣고 경화시킵니다(산업 생산에서는 건조 챔버가 사용됨).

주조석은 꽤 널리 사용됩니다. 여기에는 창틀, 외관 치장벽토, 아름답고 내구성이 뛰어난 주방 조리대가 포함됩니다. 또한 폴리머 콘크리트는 바닥과 계단, 포장 및 외장 슬래브, 건물 구조, 배수 트레이, 조각품 및 기념물, 분수, 배관 제품 등을 만드는 데 사용됩니다.

또한 많은 제조업체에서 즉시 사용 가능한 건조 혼합물 형태로 폴리머 콘크리트를 생산합니다. 어떤 제조업체가 종종 건식 석고 모르타르라고 부릅니다. 1cm 이하의 골재 분율과 물(건조 조성물에 첨가됨)이 필요합니다. 유사한 혼합물은 기초를 만들고, 균열을 밀봉하고, 자체 평탄화 바닥을 만들고, 콘크리트(및 기타) 표면을 수리하는 데에도 사용됩니다.

다음 비디오는 폴리머 콘크리트 생산을 설명합니다.

폴리머 콘크리트 : 구성, 유형, 특징, 응용 기술 및 리뷰

폴리머 콘크리트는 결합 요소로 사용되며 석회 시멘트를 대체하는 특수 건축 자재입니다. 어떤 경우에는 폴리머가 포틀랜드 시멘트에 첨가물로 사용됩니다. 다양한 미네랄 충전제와 합성 또는 천연 결합제를 혼합하여 얻은 보편적이고 내구성이 뛰어난 복합 물질입니다. 이 고급 기술 자료많은 산업 분야에서 사용되지만 건설 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

종

건설에는 세 가지 유형의 폴리머 콘크리트가 사용됩니다. 다음으로, 이들의 제조 기술, 적용 범위 및 구성에 대해 자세히 살펴 보겠습니다. 일반적인 생각폴리머 콘크리트와 그 변형에 대해.

콘크리트용 고분자 조성물(폴리머 개질 콘크리트)

이 유형의 콘크리트는 아크릴, 폴리비닐 아세테이트 및 에틸렌 비닐 아세테이트와 같은 변형된 폴리머를 사용하여 포틀랜드 시멘트 재료로 만들어집니다. 접착력이 좋다 고강도굽힘 및 낮은 투과성을 위해.

아크릴 폴리머 개질 콘크리트는 내구성이 뛰어난 색상이 특징이므로 건축업자와 건축가 사이에서 큰 수요가 있습니다. 화학적 변형은 전통적인 시멘트 변형과 유사합니다. 폴리머의 양은 일반적으로 10~20%입니다. 이렇게 개질된 콘크리트는 순수 시멘트보다 투수성이 낮고 밀도가 높습니다. 그러나 구조적 완전성은 포틀랜드 시멘트 바인더에 크게 좌우됩니다.

콘크리트의 밀도가 높고 표면적이 적으면 분해되는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 산성 환경에서는 포틀랜드 시멘트에 대한 폴리머 개질 재료의 내화학성이 상대적으로 향상될 수 있습니다.

폴리머 함침 콘크리트

콘크리트용 폴리머 함침은 일반적으로 저밀도 모노머를 수화 포틀랜드 시멘트에 혼합한 후 방사선 또는 열촉매 중합을 통해 이루어집니다. 이 유형의 콘크리트의 모듈 탄성은 기존 콘크리트보다 50-100% 더 높습니다.

그러나 폴리머의 모듈러스는 일반 콘크리트의 모듈러스보다 10% 더 높습니다. 이러한 우수한 특성 덕분에 폴리머 건축 자재를 사용하는 다양한 옵션 중에서 특히 다음 제품의 생산을 언급할 수 있습니다.

데크;
교량;
파이프;
바닥 타일;
건축 라미네이트.

혼합 공정의 기본 기술에는 콘크리트를 건조하여 표면의 수분을 제거하고, 얇은 모래층에 있는 모노머를 사용한 다음 열 흐름을 사용하여 모노머를 중합하는 과정이 포함됩니다. 결과적으로 콘크리트 표면은 투수성, 흡수성, 내마모성이 낮고 일반적으로 강도가 높습니다. 또한 내마모성, 내한성 및 습기에 대한 저항성을 높이기 위해 콘크리트, 벽돌, 석재, 바닥 등에 폴리머 바니시가 사용됩니다.

폴리머 콘크리트

일반적인 포틀랜드 시멘트와 공통점이 없습니다. 물을 포함하지 않는 폴리머 바인더와 돌을 결합하여 형성됩니다. 폴리스티렌, 아크릴 및 에폭시 수지는 이러한 유형의 콘크리트를 만드는 데 널리 사용되는 단량체입니다. 황도 중합체로 간주됩니다. 유황 콘크리트는 산성 환경에 대한 높은 저항성을 요구하는 건물에 사용됩니다. 열가소성 폴리머(가장 일반적으로 열경화성 수지임)는 높은 열 안정성과 광범위한 화학물질에 대한 저항성으로 인해 주요 폴리머 구성 요소로 사용됩니다.

폴리머 콘크리트는 실리카, 석영, 화강암, 석회석 및 기타 고품질 재료를 포함하는 골재로 구성됩니다. 단위는 다음과 같아야 합니다. 양질, 먼지, 부스러기 및 과도한 습기가 없습니다. 이러한 기준을 충족하지 못하면 폴리머 바인더와 골재 사이의 결합 강도가 감소할 수 있습니다.

폴리머 콘크리트의 특징

현대 건축 자재는 이전 건축 자재와 다릅니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.

화학적, 생물학적 환경에 대한 높은 내성.
시멘트 콘크리트 제품에 비해 무게가 가볍습니다.
소음 및 진동 흡수력이 뛰어납니다.
내후성 및 UV 저항성이 우수합니다.
수분 흡수.
드릴과 그라인더를 사용하여 절단할 수 있습니다.
쇄석으로 재활용하거나 도로 기반으로 사용하기 위해 분쇄할 수 있습니다.
시멘트 콘크리트보다 약 4배 더 강합니다.
우수한 단열 특성과 안정성.
효율적인 유압 흐름을 촉진하는 매우 매끄러운 마감 처리.

용법

폴리머 콘크리트는 새로운 건축이나 오래된 재료의 개조에 사용될 수 있습니다. 접착 특성으로 인해 폴리머 및 기존 시멘트 기반 콘크리트를 모두 복원할 수 있습니다. 낮은 투과성과 내식성으로 인해 수영장, 하수 시스템, 배수로, 전해조 및 액체나 독한 화학 물질이 포함된 기타 구조물에 사용할 수 있습니다. 배관 시스템에서 흔히 발견되는 독성 및 부식성 하수 가스와 박테리아에 저항하는 능력으로 인해 우물 건설 및 재활에 적합합니다.

전통적인 콘크리트 구조물과 달리 보호된 PVC 조인트의 코팅이나 용접이 필요하지 않습니다. 도시 거리에서 폴리머 콘크리트의 사용을 볼 수 있습니다. 도로 장벽, 보도, 배수로 및 분수 건설에 사용됩니다. 거리에서도 폴리머 코팅콘크리트의 경우 개방된 공간, 활주로 및 야외에 위치하며 지속적으로 외부 대기 영향에 노출되는 기타 물체를 건설하는 동안 아스팔트에 추가됩니다.

리뷰

폴리머 콘크리트는 전통적인 생산 기술과 관련된 높은 비용과 어려움으로 인해 널리 채택되지 않았습니다. 그러나 최근의 발전으로 상당한 비용 절감이 이루어졌으며, 이는 점차 그 사용이 보편화되고 있음을 의미합니다. 기존 콘크리트에 비해 모든 장점에도 불구하고 부적절한 생산, 저품질 구성 요소 사용 및 부적절한 비율로 인해 종종 발생하는 숨겨진 부정적인 환경 요인에 대한 의견이 있습니다.

또한 폴리머 콘크리트 생산 기술에는 누구도 밝히고 싶지 않은 많은 뉘앙스와 비밀이 있습니다. 물론 리뷰에 따르면 폴리머 콘크리트의 시장 가격은 상당히 높습니다. 이는 생산의 어려움과 이를 만드는 데 사용되는 값비싼 구성 요소 때문입니다.

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폴리머 콘크리트 생산 및 이를 이용한 제품 생산 기술

폴리머 콘크리트(주조석이라고도 함)는 자연석의 강도와 아름다움을 결합한 소재입니다. 저렴한 가격(저렴한 미네랄 첨가제 덕분에) 제조가 용이합니다. 거의 모든 필러(모래, 화강암, 대리석 칩, 유리 등)를 사용할 수 있어 다양한 폴리머 콘크리트 제품이 보장됩니다. 그리고 폴리머 바인더가 있으면 내구성이 뛰어나고 서리, 물 및 과열에 강합니다.

폴리머 콘크리트를 생산하는 일반적인 기술 과정과 직접 제작 가능성을 살펴보겠습니다.

폴리머 콘크리트 제조기술

무엇이 필요합니까?

필요한 제품을 얻으려면:

충전재는 상당히 거친 부분(모래, 쇄석, 거칠게 쇄석된 유리)으로 구성되어 있습니다.
골재를 미세하게 분쇄하여 재료비를 절감합니다. 이것은 흑연, 석영 또는 안산암으로 만든 분말입니다.
바인더 - 약 5%가 필요합니다. 이를 위해 고분자 수지 중 하나가 사용됩니다. 예를 들어 폴리에스테르(불포화), 요소-포름알데히드, 푸란, 에폭시.
경화제, 가소제, 특수 개질 첨가제, 염료.
외부 코팅용 이형제 및 겔코트.

생산 방법

생산 공정은 배치 또는 연속 기술을 사용하여 발생할 수 있습니다.

첫 번째 경우, 재료를 만드는 데 사용된 용기는 각 사이클이 완료된 후 세척되어야 합니다. 그러나 매우 일반적인 버킷이나 콘크리트 믹서를 사용하여 폴리머 콘크리트를 만드는 것은 가능합니다.
연속 기술은 주로 대규모 산업에서 사용됩니다. 동시에 단일 체인, 특수 사출 성형기, 디스펜서 및 자동 혼합기를 구성하여 조화롭게 작업합니다.

다음 비디오는 경량 폴리머 콘크리트의 생산 및 분사에 대해 설명합니다.

주물석을 만들려면 특수 이형제가 잘 코팅된 주형이 필요합니다(그렇지 않으면 완제품을 떼어낼 수 없습니다). 금형은 실리콘, 유리 섬유, 금속 또는 마분지로 만들 수 있습니다(예산 옵션).

원하는 색상의 겔코트 층을 이형 페이스트에 도포합니다.
앞서 콘크리트 믹서에서 잘 섞인 위의 성분으로 구성된 복합 혼합물을 금형 내부에 넣습니다. 부피가 매우 큰 대규모 산업에서는 콘크리트 포장재를 사용하여 혼합물을 주형에 넣습니다. 제품이 작을 경우 프로세스주기적이므로 수동으로 수행됩니다.
이제 놓인 혼합물에 진동(진동 압축)이 가해져야 합니다. 이 절차에 소요되는 시간은 약 2분입니다. 공장에서는 이를 위해 공진 진동 플랫폼이 사용되며, 소규모 생산에서는 진동 테이블이 사용됩니다.

폴리머 콘크리트 제조 공장의 생산 조건에서는 필요한 경우 부품의 빠른 경화를 위해 열처리가 수행됩니다. 다른 경우에는 이 프로세스가 자연스럽게 완료될 때까지 기다립니다.

아래에서는 폴리머 콘크리트 제품 생산을 위한 기계, 금형 및 기타 장비에 대해 알려드리겠습니다.

필수 장비

선택의 특징과 비용

대규모의 정리를 통해 지속적인 기술과 탄탄한 볼륨을 목표로 하는 것을 꿈꾸는 분들을 위해 산업 생산, 특수 컨베이어 장비가 필요합니다. 여기에는 투입, 혼합, 주조, 마감을 위한 기계와 기계화된 창고가 포함됩니다.

이 모든 비용은 수백만 달러에 달합니다. 브랜드 턴키 장비로만 제한하면 비용이 30~50,000달러로 훨씬 낮아집니다.

그러나 특히 어려운시기에 구매할 돈을 찾는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 그러나 더 적은 돈으로도 살아갈 수 있습니다. 필요한 모든 자동차와 기타 물건을 별도로 구매하는 경우. 그리고 스스로 몇 가지를 만들어 보세요. 아래에서 이 옵션에 대해 자세히 알아보세요.

장비 및 장치 목록

따라서 없이는 할 수 없는 장비 및 장치 목록은 다음과 같습니다.

기성품 진동 테이블의 비용은 약 27,000 루블입니다. 비용을 절약하려면 2mm 금속 모서리(60게이지)를 사용하여 테이블을 직접 용접하세요. 진동기를 테이블에 용접합니다. 산업 유형- 준비가 된.
모든 구성 요소를 균일한 혼합물로 결합하는 믹서입니다. 유럽 품질의 강력한 진공 장치를 구입하는 경우 약 10,000달러를 지불해야 합니다. 하지만 가정용 콘크리트 믹서나 건축용 믹서를 사용할 수도 있습니다. 훨씬 저렴할 것입니다. 비용은 볼륨과 전력에 따라 다릅니다. 철통과 기어박스가 있는 전기 드라이브로 믹서를 직접 만드는 것이 훨씬 저렴합니다.
총이 달린 압축기 시스템도 필요합니다. 그렇지 않으면 겔코트를 고르게 도포할 수 없습니다. 권총 가격은 50달러에서 100달러 사이입니다. 자동차 압축기를 사용할 수 있습니다. ZIL의 두 개이면 충분합니다. 그들은 병렬로 연결되어 있으며 견고한 프레임에 장착된 금속 플랫폼에 부착되어 있습니다.
유리섬유나 실리콘으로 만든 금형은 아직 널리 사용되지 않습니다. 특정 제품(예: 창틀)에 대해 전문 회사에서 주문할 수 있습니다. 또는 더 저렴한 재료인 라미네이션이 있는 마분지부터 시작하여 직접 금형을 만드십시오.
배기 후드가 필요합니다. 주조 단계에서 생산 시 유해한 연기가 특징입니다. 이에 따라 우리는 장갑, 호흡기 등 개인 보호구를 구매할 것입니다.
을 위한 마무리 작업연삭 및 연마 기계와 같은 전동 공구가 필요합니다. 또한 드릴, 퍼즐, 그라인더, 라우터(필요한 경우)도 있습니다.

고분자 콘크리트 생산으로 인한 대기 배출에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다.

이 비디오에서는 폴리머 콘크리트를 생산하는 또 다른 방법에 대해 설명합니다.

위에서 언급했듯이 주조 중에 유해한 성분이 방출됩니다.

특히 바인더로 사용되는 수지에서 발견되는 스티렌입니다. 이러한 수지가 담긴 밀봉된 용기를 열자마자 유독가스의 증발이 시작됩니다.
또한, 경화제(보통 메틸에틸케톤퍼옥사이드)도 매우 위험합니다. 그러나 휘발성이 없으며 고무장갑을 끼고 손을 보호하기만 하면 됩니다.

이러한 사실로 인해 폴리머 콘크리트 제조업체는 주조실을 조심스럽게 장비하여 기밀하게 만들고 테이블 위에 강력한 후드를 설치하고 자체 보호 장치(호흡기)를 잊지 않도록 해야 합니다. 그리고 이러한 모든 조치를 준수하고 후드로 빠져나가는 공기를 청소하면 대기로 배출이 발생하지 않습니다(결국 실내는 밀봉됩니다).

탄성 폴리머 콘크리트를 직접 만드는 방법(자신의 손으로)을 알아보려면 아래를 읽어보세요.

DIY 창작

이제 최소한의 비용을 들여 세련된 주철로 작은 제품을 직접 만드는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 예를 들어 화분, 조리대, 창틀 등이 될 수 있습니다(대리석이나 화강암보다 따뜻하기 때문에 특히 인기가 높습니다).

방 선택 및 배치

먼저 방에 대해 생각해야합니다. 80 평방 미터가 필요합니다 총면적. 외곽 어딘가에 적합한 집을 찾는 것이 좋습니다. 그리고 12 평방미터즉시 주조실을 울타리로 막고 가능한 한 모든 균열을 봉인해야합니다. 스티렌이 새는 것을 방지하기 위해.

이 방 중앙에는 철제 모서리로 만든 프레임 위에 테이블을 만들고 그 위에 마분지 테이블 상판을 덮습니다. 우리는 표면 수준을 설정했습니다. 이것이 중요합니다! 우리는 테이블 위에 전기 모터가 달린 금속 상자 인 후드를 설치합니다.

밝게 만들기 위해 위에 형광등을 부착합니다. 우리는 마무리 및 기타 작업을 위해 동일한 테이블을 다음 방에 놓았습니다. 여기에는 분필과 모래를 건조하기 위한 도구와 용기(낮은 금속 상자)를 배치할 것입니다.

필요한 원료

필수 원료:

강 석영 모래(20kg 단위로 포장). 잘 말려야 합니다.
체로 쳐진 분필 - 우리는 또한 그것을 말립니다.
폴리에스테르 수지 - 20리터 버킷으로 구입.
경화제, 겔코트, 이형 페이스트.

교반을 위해 깨끗한 플라스틱 양동이, 450와트 해머 드릴 및 건설 믹서가 필요합니다(해머 드릴을 부착하고 천공용 드릴을 용접합니다. 믹서를 얻습니다).
우리는 적층 목재 보드로 형태를 만들어 접을 수 있도록 만듭니다. 이형 페이스트를 브러시로 바르고 나일론 스타킹으로 문지르는 것이 편리합니다.
겔코트를 수지로 희석하고(10% 추가) 플루트 브러시로 도포합니다. 우리는 이것을 두 번합니다. 브러시의 털이 달라붙지 않도록 하세요.
깨끗한 양동이에 수지와 경화제를 섞은 후 15% 분필을 추가하고 모래를 조금씩 추가합니다. 덩어리는 점성이 있어야 합니다. 기포를 제거하려면 가끔 바닥에 있는 양동이를 두드려주세요.
준비가 되면 용액을 틀에 붓습니다. 이제 표면을 다듬어 보겠습니다. 두 사람이 손으로 형태(손잡이가 있음)를 잡고 들어 올려 테이블을 두드립니다. 혼합물을 그대로 두고(약 40분 동안) 캐스팅 룸을 떠납니다.
"고무"상태로 경화 된 후-이는 매우 뜨거운 표면과 두드릴 때 특별한 소리로 결정될 수 있습니다. 우리는 금형에서 제품을 제거하고 (분해) 붓는 쪽이 아래로 향하도록 뒤집습니다. 완전히 굳힌 다음 샌딩하고 광택을 내세요.

안전 조치: 수지의 무게를 측정할 때, 겔코트를 사용하고 혼합물을 금형에 부은 상태에서 작업할 때 후드 아래의 호흡기에서만 작업합니다. 고무장갑을 끼고 주사기로 경화제를 첨가합니다.

다음 비디오에서는 손으로 줄무늬가 있는 폴리머 콘크리트를 만드는 방법을 알려줍니다.

급우

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stroyres.net

폴리머 콘크리트

드문 경우를 제외하고 건설, 복원 또는 수리 작업을 수행하는 기술에는 콘크리트 솔루션이 사용됩니다. 이러한 모든 재료는 브랜드, 등급 및 기타 매개변수(예: 내습성)가 다릅니다. 그리고 모두 공통된 유사성을 가지고 있습니다. 시멘트는 이러한 혼합물에서 유일한 결합 성분으로 사용됩니다. 그러나 현대 산업은 다른 유사한 건축 자재 생산을 시작했으며 그 중 하나는 폴리머 콘크리트.

근본적인 차이점은 특수 성분인 수지가 일반적인 모래-시멘트 혼합물에 결합제로 첨가된다는 것입니다. 솔루션을 준비하는 동안 점차적으로 도입됩니다. 폴리머 기반 콘크리트는 건물 내부 및 외부 표면 마감, 바닥 타설, 계단 계단 등에 적합합니다.

구성 및 필러

충전제와 바인더도 이러한 콘크리트를 준비하는 데 사용됩니다. 폴리머의 특별한 품질을 고려하여 구성 요소 간의 비율은 5:1에서 12:1까지 다양합니다.

전통적인 유사체와 마찬가지로 폴리머 콘크리트에는 다양한 크기의 조각이 포함되어 있으며 시멘트 등급과 달리 미세하게 분산되어 있습니다. 공격적인 화합물과 직접 접촉하는 조건을 포함하여 이러한 재료가 널리 사용된다는 점을 고려하면 화학적 영향에 대한 저항성이 향상된 물질(예: 규암, 현무암, 응회암)이 필러로 사용됩니다.

바인딩 구성요소:

가장 저렴한 것은 푸란 폴리머입니다. 하지만 그만큼 강도가 낮습니다.
폴리에스테르(불포화)를 함유한 더 나은 품질의 콘크리트.
가장 좋은 옵션은 에폭시 수지를 함유한 재료입니다. 강도, 연성 및 내마모성을 결합합니다. 그러나 가격은 상당히 높습니다.

조작

폴리머 콘크리트를 만드는 방법에 대한 질문에는 아직 명확한 답이 없습니다. 모든 출처는 필요한 구성을 얻는 실험적인 방법에 대해 이야기합니다. 적용된 혼합물이 건조되면 탄력 있고 탄력있는 코팅이 형성되는지 확인해야합니다. 설치 위치와 달성해야 하는 결과에 따라 많은 것이 달라집니다. 폴리머 첨가제는 용액 전체 질량의 약 1/5을 차지해야 한다는 일반적인 권장 사항이 있습니다.

어떤 종류의 콘크리트를 얻어야하는지에 따라 많은 것이 달라집니다. 따라서 수지와 경화제의 비율을 다양하게 변경해야 합니다. 또한 사용하기로 결정된 폴리머 바인더의 유형을 고려해야 합니다. 각각 고유한 특성이 있기 때문입니다. 일부 소식통에 따르면 에폭시 수지의 사용에는 시멘트를 슬래그, 재 및 액체 유리로 대체하는 것이 포함됩니다. 다른 모든 측면(혼합)에 있어서 기술은 동일합니다.

폴리머 콘크리트의 특징

높은 방수. 구조물의 구조 요소가 액체에 집중적으로 노출되는 영역에서 작업 기술을 크게 단순화할 수 있습니다. 폴리머 또는 천연 콘크리트를 구매하면 방수 비용을 크게 절약하고 전체 작업 시간을 줄일 수 있습니다.
공격적인 환경, 저온에 대한 내성.
기계적 강도 표시기가 크게 초과됩니다. 유사한 특성시멘트 기반 콘크리트의 경우: 굽힘 – 최대 10회, 압축 – 최대 3회.
작은 비중, 이는 적용 범위를 크게 증가시킵니다.
탄성 특성으로 인해 동적 하중을 받는 영역에서 사용할 수 있습니다. 수평, 수직, 경사 등 모든 방향의 평면에 적용할 수 있습니다.
모재에 관계없이 접착력이 우수합니다.
경화시간은 시멘트에 비해 짧습니다.
코팅의 이상적인 균일성을 달성할 가능성이 있습니다. 폴리머 콘크리트로 마감된 표면은 유지 관리가 쉽습니다.

혁신적인 기술은 날이 갈수록 우리를 더욱 기쁘게 합니다. 새로운 발전은 건설업계에도 영향을 미쳤다.

특히, 새로운 창조 건축 자재, 그 중 폴리머 콘크리트에 대한 수요가 높습니다. 그것은 오랫동안 우리에게 친숙했던 시멘트나 규산염이 아닌 다양한 고분자 물질로 구성된 혼합물입니다. 이 소재는 기존 건축용 혼합물보다 우수한 특성을 지닌 많은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다.

수많은 긍정적인 특성으로 인해 시멘트-폴리머 혼합물은 당연히 건축업자들 사이에서 존경받을 가치가 있습니다. 이 소재를 사용하면 전문가라면 누구나 그 강도와 내구성을 높이 평가할 것입니다. 폴리머 콘크리트는 습기에 취약하고 변형되지 않으며 온도 변화와 악천후에 잘 반응합니다.

빠르게 경화되어 어떤 표면에도 완벽하게 접착됩니다. 이 소재는 인장 강도가 높고 공기 투과성이 좋습니다. 어떠한 화학반응에도 영향을 받지 않습니다.

그러나 폴리머 콘크리트의 모든 특성 중 가장 중요한 것은 환경 친화적이고 오염되지 않는다는 것입니다. 환경어떤 식으로든 인체 건강에 해를 끼치지 않습니다. 폴리머 혼합물은 케이터링 시설, 다양한 식료품 소매점 및 기타 식품 산업 건물의 건설에도 사용할 수 있습니다.

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장점과 단점

수많은 긍정적인 특성으로 인해 시멘트-폴리머 건축 혼합물은 기존 콘크리트보다 향상됩니다.

폴리머 콘크리트의 빠른 경화로 인해 첫 번째 작업은 며칠 내에 완료될 수 있으며 이는 기존 재료에서는 말할 수 없습니다. 새로운 유형의 콘크리트는 훨씬 더 내구성이 뛰어나고 강합니다. 완전 경화에는 일반 시멘트처럼 한 달이 아닌 일주일이면 충분하다.

폴리머 혼합물의 긍정적인 특성 중 하나는 폐기물 없는 생산입니다. 이전에는 모든 농업 및 건설 폐기물이 단순히 버려지거나 땅에 묻혀서 자연을 오염시켰습니다. 이제 재활용된 재료는 폴리머 콘크리트를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 기술을 사용하면 폐기물 처리 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 오염으로부터 환경을 보호할 수도 있습니다.

불행하게도 이 건축 자재에는 단점도 있습니다.

부정적인 특성 중에서 인공 재료의 포함을 강조할 수 있습니다. 두 번째 부정적인 점은 폴리머 콘크리트를 준비하는 데 필요한 일부 첨가제의 비용이 높다는 것입니다. 이로 인해 완제품의 가격이 상승합니다.

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애플리케이션

많은 긍정적인 특성으로 인해 폴리머 콘크리트는 상당히 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그것은에서 사용됩니다 조경 디자인, 길과 테라스를 배치합니다. 유사한 혼합물이 외부 및 외부 벽을 장식하고 테두리, 계단, 울타리, 수영장 및 주각을 장식하는 데 사용됩니다.

그러한 자료는 쉽게 수공. 다양한 모양, 그림 및 장식 요소를 생산합니다. 건조 후 바르기 쉬운 것이 장점입니다.

이러한 건축 혼합물의 사용은 바닥을 붓는 데 적합합니다. 폴리머 콘크리트 바닥은 습기로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 폴리머 콘크리트 바닥은 집을 따뜻하게 유지해 줍니다.

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종

기술적 특성과 구성을 고려하여 차세대 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.

폴리머 시멘트. 이 유형의 콘크리트는 강도가 뛰어납니다.

비행장 건설, 석판 및 벽돌 마감에도 유사한 재료가 사용됩니다. 이는 산-염기 반응 및 온도 불균형에 대한 탁월한 내성을 나타냅니다. 이 건축 혼합물은 기성 냉동 블록에 단량체가 함침되어 있다는 점에서 다른 건축 혼합물과 다릅니다.

재료의 구멍과 결함을 채우는 이러한 물질은 영하의 온도에 대한 내구성과 저항성을 제공합니다.

또한, 전문가들은 건설공사 유형에 따라 폴리머 콘크리트를 충전형 분자와 프레임형 분자로 구분합니다.

첫 번째 유형은 그러한 존재를 허용합니다. 유기재료, 석영 모래, 쇄석, 자갈과 같은 재료는 콘크리트의 공극을 채우는 기능을 수행합니다. 두 번째 옵션에서는 콘크리트에 채워지지 않은 빈 공간이 남습니다. 그리고 콘크리트 입자 사이의 연결은 고분자 물질에 의해 수행됩니다.

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폴리머 콘크리트의 구성

폴리에스테르 콘크리트는 결합 기능을 수행하는 폴리에스테르 수지를 기반으로 합니다. 이러한 수지에는 다음이 포함됩니다.

폴리비닐메타크릴레이트;

에폭시 수지는 사실상 냄새가 없습니다. 이는 작동 중인 재료에 최대 강도를 제공합니다. 그러나 동시에 그들은 콘크리트를 부서지기 쉽게 만듭니다.

반면에 메틸메타크릴레이트는 강한 냄새가 납니다.

그러나 중합 후에는 냄새가 사라집니다. 이러한 유형의 콘크리트는 빠르게 굳습니다. 그러나 화학적 공격에는 취약합니다.

플라이애시는 재료의 강도를 높여줍니다.

폴리우레탄 수지는 작업에 가장 적합한 것으로 간주됩니다. 또한 모래 또는 쇄석으로 만든 미네랄 충전재와 특수 가소제 및 경화제가 폴리우레탄 콘크리트 혼합물에 첨가됩니다.

폴리머 콘크리트에서 중요한 역할은 재료에 강도를 부여하는 비산회와 슬래그입니다. 또 다른 똑같이 중요한 성분은 액체 유리입니다. 폴리머 콘크리트에 사용하면 건물을 습기와 습기로부터 보호할 수 있습니다.

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제조 특징

시멘트-폴리머 콘크리트를 준비하는 것은 간단합니다. 이렇게하려면 콘크리트 믹서를 사용하고 폴리머 용으로 특별히 고안된 물을 부은 다음 약간의 시멘트를 추가해야합니다. 그런 다음 동일한 비율의 슬래그와 재를 취해 콘크리트 믹서의 내용물과 섞습니다.

폴리머 첨가제는 콘크리트에 마지막으로 첨가됩니다. 그런 다음 철저히 섞으십시오. 준비는 끝났습니다.

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DIY 시멘트 폴리머 콘크리트

제조 기술은 매우 간단하여 집에서 직접 손으로 할 수 있습니다. 이 아이디어는 예를 들어 폴리머 콘크리트 바닥을 만들려는 사람들에게 적합합니다. 완전히 간단한 기술을 연구하고 필요한 모든 구성 요소를 갖추고 있으면 초보 건축업자라도 이에 대처할 수 있습니다.

그러나 폴리머 콘크리트의 준비에는 정확한 비율의 특정 조리법이 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

시행착오를 통해서만 원하는 것을 얻을 수 있습니다. 혼합하고 실험해보세요. 당신은 성공할 것입니다.

폴리머 콘크리트(주석이라고도 함)는 천연석의 강도와 아름다움을 합리적인 가격(저렴한 광물 첨가제 덕분에)과 제조 용이성을 결합한 소재입니다. 거의 모든 필러(모래, 화강암, 대리석 칩, 유리 등)를 사용할 수 있어 다양한 폴리머 콘크리트 제품이 보장됩니다. 그리고 폴리머 바인더가 있으면 내구성이 뛰어나고 서리, 물 및 과열에 강합니다.

폴리머 콘크리트를 생산하는 일반적인 기술 과정과 직접 제작 가능성을 살펴보겠습니다.

필요한 제품을 얻으려면:

상당히 거친 부분의 필러(모래, 쇄석, 거친 쇄석 유리) 더 미세한 분쇄의 필러로 재료 비용을 절감합니다.

이것은 흑연, 석영 또는 안산암으로 만든 분말입니다. 바인더 - 약 5%가 필요합니다. 이를 위해 고분자 수지 중 하나가 사용됩니다. 예를 들어 폴리에스테르(불포화), 요소-포름알데히드, 푸란, 에폭시 경화제, 가소제, 특수 변성 첨가제, 염료 이형용 윤활제 및 외부 코팅용 겔코트.

생산 방법

생산 공정은 배치 또는 연속 기술을 사용하여 발생할 수 있습니다.

첫 번째 경우, 재료를 만드는 데 사용된 용기는 각 사이클이 완료된 후 세척되어야 합니다. 그러나 가장 일반적인 버킷이나 콘크리트 믹서에서 폴리머 콘크리트를 만드는 것이 가능합니다. 연속 기술은 주로 대규모 산업에서 사용됩니다. 동시에 단일 체인, 특수 사출 성형기, 디스펜서 및 자동 혼합기를 구성하여 조화롭게 작업합니다.

다음 비디오는 경량 폴리머 콘크리트의 생산 및 분사에 대해 설명합니다.

원하는 색상의 겔코트 층을 이형 페이스트에 도포합니다. 앞서 콘크리트 믹서에서 잘 혼합한 위의 성분으로 구성된 혼합물을 몰드 내부에 넣습니다. 부피가 매우 큰 대규모 산업에서는 콘크리트 포장재를 사용하여 혼합물을 주형에 넣습니다.

제품이 작고 기술 프로세스가 주기적인 경우 이 작업은 수동으로 수행됩니다. 이제 놓인 혼합물에 진동(진동 압축)이 적용되어야 합니다. 이 절차에 소요되는 시간은 약 2분입니다. 공장에서는 이를 위해 공진 진동 플랫폼이 사용되며, 소규모 생산에서는 진동 테이블이 사용됩니다.

아래에서는 폴리머 콘크리트 제품 생산을 위한 기계, 금형 및 기타 장비에 대해 알려드리겠습니다.

필수 장비

선택의 특징과 비용

대규모 산업 생산을 조직하여 지속적인 기술과 상당한 양을 사용하려는 꿈을 꾸는 사람들에게는 특수 컨베이어 장비가 필요합니다. 여기에는 투입, 혼합, 주조, 마감을 위한 기계와 기계화된 창고가 포함됩니다.

이 모든 비용은 수백만 달러에 달합니다. 브랜드 턴키 장비로만 제한하면 비용이 30~50,000달러로 훨씬 낮아집니다.

그러나 특히 어려운시기에 구매할 돈을 찾는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 그러나 더 적은 돈으로도 살아갈 수 있습니다.

필요한 모든 자동차와 기타 물건을 별도로 구매하는 경우. 그리고 스스로 몇 가지를 만들어 보세요. 아래에서 이 옵션에 대해 자세히 알아보세요.

장비 및 장치 목록

따라서 없이는 할 수 없는 장비 및 장치 목록은 다음과 같습니다.

기성품 진동 테이블의 비용은 약 27,000 루블입니다. 비용을 절약하려면 2mm 금속 모서리(60게이지)를 사용하여 테이블을 직접 용접하세요. 산업용 진동기를 테이블에 용접하면 모든 구성 요소를 균일한 혼합물로 결합하는 교반기가 완성됩니다.

유럽 품질의 강력한 진공 장치를 구입하는 경우 약 10,000달러를 지불해야 합니다. 하지만 가정용 콘크리트 믹서나 건축용 믹서를 사용할 수도 있습니다. 훨씬 저렴할 것입니다. 비용은 볼륨과 전력에 따라 다릅니다.

철통과 기어박스가 있는 전기 드라이브로 믹서를 직접 만드는 것이 훨씬 저렴합니다. 또한 총이 있는 압축기 시스템도 필요합니다. 그렇지 않으면 겔코트를 고르게 도포할 수 없습니다. 권총 가격은 50달러에서 100달러 사이입니다.

자동차 압축기를 사용할 수 있습니다. ZIL의 두 개이면 충분합니다. 그들은 병렬로 연결되어 있으며 견고한 프레임에 장착된 금속 플랫폼에 부착되어 있습니다. 유리 섬유나 실리콘으로 만들어진 형태는 아직 널리 사용되지 않습니다. 특정 제품(예: 창틀)에 대해 전문 회사에서 주문할 수 있습니다.

또는 더 저렴한 재료(적층이 있는 마분지)로 시작하여 직접 금형을 만드십시오. 배기 후드가 필요합니다. 주조 단계에서 생산은 유해한 연기가 특징입니다. 따라서 장갑, 인공 호흡기 등 개인 보호구를 구입합니다. 마무리 작업에는 연삭 및 연마 기계와 같은 전동 공구가 필요합니다. 또한 드릴, 퍼즐, 그라인더, 라우터(필요한 경우)도 있습니다.

고분자 콘크리트 생산으로 인한 대기 배출에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다.

이 비디오에서는 폴리머 콘크리트를 생산하는 또 다른 방법에 대해 설명합니다.

위에서 언급했듯이 주조 중에 유해한 성분이 방출됩니다.

특히 바인더로 사용되는 수지에서 발견되는 스티렌입니다. 이러한 수지가 들어 있는 밀봉된 용기를 열자마자 유독 가스가 증발하기 시작합니다. 또한 경화제(보통 메틸에틸케톤과산화물)도 매우 위험합니다. 그러나 휘발성이 없으며 고무장갑을 끼고 손을 보호하기만 하면 됩니다.

탄성 폴리머 콘크리트를 직접 만드는 방법(자신의 손으로)을 알아보려면 아래를 읽어보세요.

DIY 창작

방 선택 및 배치

먼저 건물에 대해 생각해야합니다. 총 면적이 80 평방 미터가 필요합니다.

외곽 어딘가에 적합한 집을 찾는 것이 좋습니다. 그리고 캐스팅 룸을 위해 12 평방 미터의 울타리를 즉시 차단해야하며 가능한 한 모든 균열을 봉인해야합니다. 스티렌이 새는 것을 방지하기 위해.

이 방 중앙에는 철제 모서리로 만든 프레임 위에 테이블을 만들고 그 위에 마분지 테이블 상판을 덮습니다. 표면 레벨을 설정합니다. 테이블 위에 전기 모터가 달린 금속 상자인 후드를 설치하는 것이 중요합니다.

필요한 원료

필수 원료:

강 석영 모래(20kg 단위로 포장). 잘 말려야 합니다. 폴리에스터 수지도 건조합니다. 경화제, 젤코트, 이형 페이스트로 구입합니다.

교반을 위해 깨끗한 플라스틱 양동이, 450와트 해머 드릴 및 건설 믹서가 필요합니다(해머 드릴을 부착하고 천공용 드릴을 용접합니다. 믹서를 얻습니다). 접을 수 있게 만드는 것. 이형 페이스트를 브러시로 바르고 나일론 스타킹으로 문지르는 것이 편리합니다. 겔코트를 수지로 희석(10% 추가)한 후 플루트 브러시로 도포합니다. 우리는 이것을 두 번합니다.

브러시의 머리카락이 달라 붙지 않도록 깨끗한 양동이에 수지와 경화제를 섞은 후 15 % 분필을 넣은 다음 모래를 조금씩 첨가합니다. 덩어리는 점성이 있어야 합니다. 기포를 제거하려면 바닥에 있는 양동이를 수시로 두드려주세요. 준비가 되면 용액을 틀에 부어주세요.

이제 표면을 다듬어 보겠습니다. 두 사람이 손으로 형태(손잡이가 있음)를 잡고 들어 올려 테이블을 두드립니다. 혼합물을 방치하고(약 40분 동안) "고무" 상태로 경화한 후 - 이는 매우 뜨거운 표면과 두드릴 때 발생하는 특별한 소리로 확인할 수 있습니다. - 제품을 금형에서 제거합니다(분해함). ) 붓는 쪽이 아래로 향하도록 뒤집어 주세요. 완전히 굳힌 다음 샌딩하고 광택을 내세요.

다음 비디오에서는 손으로 줄무늬가 있는 폴리머 콘크리트를 만드는 방법을 알려줍니다.

급우

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저자로부터: 안녕하세요, 독자 여러분. 우리는 모든 첨단 건설 기술을 모니터링하고 웹사이트 페이지에 이를 강조하려고 노력합니다. 이번에는 폴리머 콘크리트 또는 "인조석"에 대해 이야기하겠습니다.

이 재료는 미국에서 만들어졌으며 현재 유럽과 러시아의 개발자가 주거 및 다용도실, 가정 용품, 조각품 및 가구 제조에 적극적으로 사용하고 있습니다. 그 수요는 소비자에게 어려운 과제를 안겨줍니다. 자신의 손으로 폴리머 콘크리트를 만드는 것이 가능합니까?

결국 제조 기술에는 고도로 전문화된 지식과 기술이 필요합니다. 우리는 코팅의 기술적 특성을 연구하고 건축업자의 개입 없이 폴리머 콘크리트를 직접 만드는 방법을 결정할 것입니다.

소재의 특징

폴리머 콘크리트는 일반적인 바인더(시멘트 또는 규산염) 대신 현대 기술과 전통 기술의 성과를 결합합니다. 이 혼합물은 폴리머(물질의 다른 이름은 합성 수지)를 사용합니다. 생산 과정에서 에폭시, 푸란 및 불포화 폴리에스테르 수지를 사용함으로써 폴리머 콘크리트는 특유의 기술적 특성을 갖게 됩니다.

콘크리트 혼합물은 오늘날 모든 건설 현장에서 사용됩니다. 다양한 종류가 있습니다.

폴리머 콘크리트를 2cm 층으로 도포한 경우 건조 후 몇 시간 후에 표면에 디자인을 적용할 수 있습니다.

비교적 최근에는 폴리머 콘크리트라고 불리는 혼합물이 나타났습니다.

그 다양성은 지오폴리머 콘크리트입니다. 폴리머 콘크리트란?

이 콘크리트 혼합물과 다른 조성물의 특징적인 차이점은 제조 과정에서 유기 고분자 화합물을 첨가한다는 것입니다. 이러한 혼합물의 바인더는 폴리우레탄, 메틸 메타크릴레이트, 에폭시, 폴리비닐 등 다양한 폴리에스테르 수지입니다. 그들은 경화제, 다양한 촉매, 용매 및 기타 구성 요소를 추가합니다.

폴리머 콘크리트의 장점

지오폴리머 콘크리트에는 여러 가지 장점이 있습니다.

모든 질감과 재료의 표면에 높은 접착력을 가지고 있습니다.
빨리 굳어진다;
높은 투과성을 가지고 있습니다.
신축 및 굽힘에 대한 저항력이 높습니다.
강도와 내마모성이 증가하는 것이 특징입니다.
온도 변화 및 산에 대한 내성;
환경친화적이며 비중이 낮습니다.

이 소재의 단점은 비용이 높다는 것입니다.

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폴리머 콘크리트의 준비

현재 지오폴리머 콘크리트는 개발 단계에 있기 때문에 정확한 제조법이 없습니다. 그러나 요리는 완전히 가능한 일입니다. 이렇게 하려면 약간의 실험을 해야 합니다.

PVA, 각종 라텍스, 수용성수지를 혼합시 각종 첨가제로 사용됩니다. 폴리머 콘크리트가 건조되면 표면에 단단한 막이 형성됩니다. 이는 물을 흡수하고 팽창할 수 있으므로 작동 혼합물을 준비하고 사용할 때 높은 습도를 피해야 합니다. 벌크 구성품의 수분 함량은 1%를 초과해서는 안 됩니다. 이를 달성하기 위해 필러는 드럼 건조기에서 건조됩니다. 건조 온도 - 80-110°C. 용액을 혼합하기 전에 주변 온도로 냉각됩니다.

합성수지와 경화제는 혼합하기 전에 녹는점이 35~40°C에 도달할 때까지 가열합니다. 폴리머 콘크리트 혼합물에 대한 다양한 첨가제의 최적량은 실험적으로 설정됩니다. 이 과정에서 가장 중요한 것은 폴리머의 비율이 시멘트 질량의 약 20%여야 한다는 점을 기억하는 것입니다.

용액을 혼합할 때 수용성 수지가 시멘트 중량의 2%를 초과하지 않는 소량으로 도입됩니다. 혼합물은 지속적으로 교반됩니다. 콘크리트 믹서를 사용하여 수행하는 것이 좋습니다. 실습에 따르면 폴리아미드와 에폭시 수지, 폴리에틸렌-폴리아민 경화제를 첨가하면 최고 품질의 폴리머 콘크리트가 얻어집니다.

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폴리머 콘크리트 사용 방법

이 재료는 수평 및 수직 표면에 스프레이 및 스탬핑하는 데 사용할 수 있습니다. 이 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

작업 솔루션이 혼합되어 있습니다.
필요한 경우 합성 염료가 추가됩니다.
액체 사워 크림의 농도에 도달할 때까지 모든 것을 섞습니다.
혼합물은 0.5-1m 거리에서 석고 총을 사용하여 표면에 분사됩니다.
스프레이하기 전에 금속 표면의 그리스를 제거해야 합니다.
스프레이 시 폴리머 콘크리트는 기초층과 마감층의 두 층으로 도포됩니다.

합판이나 기타 플라스틱 소재에 분사한 후 코팅이 깨지지 않고 구부릴 수 있습니다. 폴리머 콘크리트도 단열재에 적용됩니다. 정면 처리에 적합합니다. 이 물질은 떨어지지 않습니다. 일반 마스킹 테이프로도 간단한 그림을 쉽게 그릴 수 있습니다. 표면에 테이프 조각을 무작위로 붙이고 얇은 용액 층으로 덮어야 합니다. 불완전 건조 후 콘크리트 피복접착테이프는 벗겨지지만 디자인은 그대로 남아있습니다.

폴리머 콘크리트를 약 2cm 두께의 층에 적용하면 몇 시간 후에 스탬핑하여 패턴을 얻을 수 있습니다. 이것은 다양한 질감의 폴리우레탄 스탬프를 사용하여 수행됩니다. 도움을 받으면 표면에 모양을 부여할 수 있습니다. 벽돌 쌓기, 또한 다양한 장식품을 남겨주세요. 대부분의 경우 스탬프 폴리머 콘크리트가 페인트됩니다. 이는 특수 아크릴 기반 얼룩이나 콘크리트용 페인트를 사용하여 수행할 수 있습니다.

이 재료는 길과 테라스 건설, 건물 내부 및 외부 벽 마감, 바닥 타설에 사용됩니다. 폴리머 콘크리트는 벽난로 포털, 계단, 울타리, 수영장 및 통로 경계를 장식하는 데 사용됩니다.공원과 정원의 조각품을 주조하는 데 사용할 수 있습니다. 모스크바 동물원의 거의 모든 인클로저와 암석은 폴리머 콘크리트로 만들어졌습니다.

폴리머 콘크리트는 산업 엔지니어가 우리에게 준 가장 최근의 발명품 중 하나입니다. 이 건축 자재의 특징은 다양한 폴리머 첨가제가 포함되어 있다는 것입니다. 이러한 콘크리트의 일반적인 구성 요소는 스티렌, 폴리아미드 수지, 염화 비닐, 다양한 라텍스 및 기타 물질입니다.

혼화제를 사용하면 콘크리트 혼합물의 구조와 특성을 변경하고 기술적 성능을 향상시킬 수 있습니다. 다양성과 생산 용이성으로 인해 폴리머 콘크리트는 우리 시대 거의 모든 곳에서 사용됩니다.

종

폴리머 콘크리트에는 두 가지 유형이 있으며, 각각은 특정 유형의 건축 작업에 사용됩니다. 첫 번째 옵션은 채워진 폴리머 콘크리트입니다. 이 재료의 구조에는 필러(쇄석, 자갈, 석영 모래) 사이의 공극을 채우는 유기 화합물이 포함되어 있습니다.

두 번째 옵션은 프레임 분자 콘크리트입니다. 필러 사이의 공극은 채워지지 않은 상태로 유지되며 입자를 서로 결합하려면 폴리머 재료가 필요합니다.

폴리머 콘크리트는 시멘트와 규산염 형태의 광물성 결합재의 전부 또는 일부가 폴리머 성분으로 대체된 콘크리트입니다. 유형은 다음과 같습니다.

폴리머 시멘트 - 콘크리트에 첨가된 폴리머는 시멘트 질량의 5-15%를 구성합니다(페놀-포름알데히드 수지, 폴리비닐 아세테이트, 합성 고무, 아크릴 화합물). 액체, 충격에 매우 강하며 비행장 건설, 벽돌 및 콘크리트, 세라믹 및 유리, 석판 마감에 사용됩니다.
플라스틱 콘크리트 - 시멘트 대신 열경화성 폴리머(에폭시, 페놀-포름알데히드 및 폴리에스테르)가 혼합물에 사용됩니다. 이러한 콘크리트의 주요 특성은 산과 알칼리에 대한 높은 저항성과 온도 및 변형에 대한 불안정성입니다. 화학적 공격으로부터 구조물을 보호하고 석재 및 콘크리트 요소를 수리하기 위해 구조물을 덮는 데 사용됩니다.
콘크리트 폴리머는 콘크리트의 기공과 결점을 메워주는 모노머를 경화시킨 후 함침시켜 강도, 내한성, 내마모성을 부여한 콘크리트입니다.

장점과 단점

폴리머 콘크리트가 전통적인 건축 자재에 대한 가치 있는 경쟁자가 된 이유는 무엇입니까? 빨리 굳어 화강암만큼 내구성이 좋아집니다. 경화 시간은 기존 콘크리트의 동일한 기간보다 훨씬 짧습니다.

폴리머 성분은 타설 후 일주일 후에 콘크리트의 최대 강도를 제공합니다. 일반 콘크리트는 이를 위해 약 한 달 정도 소요됩니다.

콘크리트에는 농업 및 건설 작업에서 발생하는 폐기물이 포함되어 있습니다. 이전에는 어떤 방식으로도 처리되지 않았으며 대부분의 경우 단순히 땅에 묻혔습니다. 폴리머 콘크리트 제조에 폐기물을 사용하면 재활용 문제가 해결되고 환경에 대한 부정적인 영향을 크게 줄일 수 있습니다.

이 동일한 폐기물이 거의 모든 곳에 분산되어 있기 때문에 이미 폴리머 콘크리트 생산을 위한 좋은 원료 기반이 있습니다. 일반적으로 특별한 첨가물이나 불순물을 구입할 필요가 없습니다. 이러한 콘크리트를 생산하는 기술은 초보 건축업자도 이용할 수 있습니다. 콘크리트 혼합물을 준비하는 과정에서 누구나 첨가제와 불순물의 양을 실험할 수 있지만 초기 구성 요소 목록은 변경되지 않습니다.

폴리머 콘크리트의 단점은 인공 구성 요소의 상당 부분을 포함합니다. 혼합물에는 인공 유래 물질이 약 10% 포함되어 있습니다. 두 번째 단점은 GOST에 따른 표준화가 부족하다는 것입니다. 필요한 콘크리트가 판매되는지 확신할 수 없습니다. 세 번째 단점은 첨가제(수지 등)의 가격으로 인해 비용이 높다는 점이다.

화합물

폴리머 콘크리트의 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 플라이애시입니다. 이 물질은 석탄 연소의 산물입니다. 첨가제로 재를 사용하면 새로운 콘크리트 혼합물에 충전 효과가 있습니다. 충전 효과는 모든 공극과 다공성 구조물을 채우는 가장 작은 석탄 입자의 능력에 기초합니다. 재 입자의 크기가 작을수록 이 효과는 더욱 완전하게 관찰됩니다. 플라이애시의 이러한 특성 덕분에 경화된 콘크리트는 평소보다 훨씬 더 강해지고 강해집니다.

콘크리트 혼합물의 또 다른 중요한 구성 요소는 액체 유리입니다. 접착력이 우수하고 가격이 저렴합니다. 완성된 구조물이 야외에 있거나 물에 지속적으로 노출되는 경우 폴리머 콘크리트에 추가하면 매우 유용합니다.

다양한 유형의 폴리머 콘크리트의 기술적 특성은 다른 표준 콘크리트보다 높으며 환경 친화적입니다. 식품 산업의 건물 건설에 사용할 수 있습니다. 평균은 다음과 같습니다.

선형 수축 0.2-1.5%;
다공성 – 1-2%;
압축 강도 – 20-100MPa;
내열성 - 100-180С;
크리프 측정 – 0.3-0.5 kg/cm2;
노화에 대한 저항성 – 4-6점.

이 유형의 혼합물은 구조 및 장식 마감재로 사용됩니다.

DIY 기술

필요한 지식과 적절한 재료가 있으면 손으로 폴리머 콘크리트를 준비할 수 있습니다. 그러나 이러한 콘크리트를 준비하는 구체적인 방법은 없다는 점을 고려해야 합니다. 구성 요소의 균형은 실제 실험을 기반으로 결정됩니다.

폴리머 콘크리트 자체를 준비하는 기술은 매우 간단합니다. 물과 소량의 시멘트를 콘크리트 믹서에 붓습니다. 그런 다음 슬래그와 비산회를 같은 양으로 첨가합니다. 모든 구성 요소가 완전히 혼합되어 있습니다. 다음은 다양한 폴리머 구성 요소의 차례입니다. 이전 성분에 첨가한 후 혼합물을 다시 혼합해야 합니다.

액체 유리, PVA 접착제 및 다양한 수용성 수지가 폴리머 첨가제로 적합합니다. PVA 접착제는 점도가 좋고 우수한 필러이므로 수량에 관계없이 사용할 수 있습니다. 콘크리트 용액에 첨가하면 완성된 구조물의 내구성이 크게 향상되고 수축률이 줄어듭니다.
폴리머와 바인더의 비율은 5:1에서 12:1까지입니다.

애플리케이션

가장 합리적인 것은 콘크리트나 금속으로 만든 장식 및 보호 제품으로 폴리머 콘크리트를 사용하는 것 같습니다. 어떤 경우에만 이 디자인이나 저 디자인을 완전히 수행하는 것이 좋습니다. 일반적으로 이는 전기 분해 또는 산 세척조, 파이프라인 또는 공격적인 액체용 용기의 제조입니다. 이 재료로 건물이나 둘러싸는 구조물을 제조하는 것은 실현 가능하지도 않고 경제적으로 수익성도 없습니다.

폴리머 콘크리트는 저항력이 뛰어납니다. 외부 영향이므로 별도의 부속품 없이 설치가 가능합니다. 그러나 여전히 추가적인 안전 여유가 필요한 경우에는 폴리머 콘크리트를 강화하기 위해 유리섬유나 강철을 사용합니다. 예를 들어 탄소 섬유와 같은 다른 요소는 훨씬 덜 자주 사용됩니다.

폴리머 콘크리트의 기술적 능력으로 인해 건축 장식 요소 제조에 편리하고 저렴한 재료가 됩니다. 다양한 색상을 얻으려면 준비된 용액에 염료를 첨가하고 원하는 크기를 제공하기 위해 특별히 준비된 형태에 붓습니다. 생성된 폴리머 콘크리트 제품은 색상과 질감이 대리석과 매우 유사하지만 이러한 구조의 비용은 훨씬 저렴합니다.

폴리머 콘크리트는 특성이 향상된 최신 재료입니다. 새로운 유형의 콘크리트 시멘트-폴리머 콘크리트

개념

폴리머 콘크리트 바닥(사진)

다음 비디오는 분수의 예를 사용하여 폴리머 콘크리트로 어떤 제품을 만들 수 있는지 보여줍니다.

명세서

속성

고스트

구성 및 구조

생산 및 응용

인기있는 제조업체

폴리머 콘크리트 : 구성, 유형, 특징, 응용 기술 및 리뷰

종

콘크리트용 고분자 조성물(폴리머 개질 콘크리트)

폴리머 함침 콘크리트

폴리머 콘크리트

폴리머 콘크리트의 특징

용법

리뷰

폴리머 콘크리트 생산 및 이를 이용한 제품 생산 기술

폴리머 콘크리트 제조기술

무엇이 필요합니까?

생산 방법

필수 장비

선택의 특징과 비용

장비 및 장치 목록

DIY 창작

방 선택 및 배치

필요한 원료

폴리머 콘크리트

구성 및 필러

장점과 단점

애플리케이션

종

폴리머 콘크리트의 구성

제조 특징

DIY 시멘트 폴리머 콘크리트

생산 방법

필수 장비

선택의 특징과 비용

장비 및 장치 목록

DIY 창작

방 선택 및 배치

필요한 원료

소재의 특징

폴리머 콘크리트의 장점

폴리머 콘크리트의 준비

폴리머 콘크리트 사용 방법

종

장점과 단점

화합물

DIY 기술

애플리케이션