석회 화합물로 벽을 칠합니다. 석회로 칠하기 - 조상의 경험으로부터 배우는 방법은 무엇입니까? 내부 및 외부 석고용 라임 페인트

수성 페인트 조성물에는 동식물 접착제, 카르복시메틸셀룰로오스 수용성 CMC 접착제, 석회, 규산염, 카제인 및 합성 수성 페인트를 기반으로 한 접착 페인트가 포함됩니다. 수성 페인트는 비방수, 반방수, 방수 코팅을 형성합니다. 일반적으로 건설 현장에서 준비됩니다.
마스터는 페인팅 작업의 생산을 감독하는 동안 사용된 수성 페인팅 구성의 품질을 모니터링해야 합니다. 이는 외관상 덩어리 없이 균질한 덩어리여야 하며 페인팅의 색상이 승인된 표준과 일치해야 합니다. 컬러북. 또한, 사용되는 도료 조성물이 사용 전 충분히 혼합되었는지 확인하고 점도를 확인하는 것이 필요합니다. 후자의 값은 일반적으로 VZ-4 점도계를 사용하여 결정됩니다.
점도는 15-180초여야 합니다. 페인트 구성의 특성과 페인트할 표면에 적용하는 방법에 따라 다릅니다.
표면은 프라이밍된 층이 건조된 후에만 칠해야 합니다. 페인트 구성을 붓으로 2~3회 도포하고, 페인트 롤러, 스프레이 건, 분무기 등
접착 페인팅.주거용 건물의 천장은 대부분 접착제로 칠해져 있습니다. 분쇄된 초크 페이스트는 일반적으로 건설 현장에 전달되며 작업 현장에서는 착색된 페이스트만 첨가됩니다. 이 페이스트는 물로 희석된 안료와 분필로 두껍고 크림 같은 상태로 준비됩니다.
유색 페이스트는 모든 방을 칠하는 데 필요한 양만큼 준비됩니다. 사용 전까지 페이스트는 닫힌 용기에 보관됩니다. 사용하기 전에 필요한 수량합성 CMC 접착제를 유색 페이스트에 첨가한 다음 페인트 분쇄기에서 분쇄하고 여과하고 VZ-4 점도계(색상 점도는 30-40초여야 함)로 유동성을 확인한 후 작업장에서 제공합니다.
접착성 페인트 조성물은 브러시, 롤러, 페인트 막대 및 페인트 분무기를 사용하여 칠할 표면에 두 번 적용됩니다.
화가의 감독은 도장된 표면의 첫 번째 층이 완전히 건조된 후에야 2차 도장이 시작되도록 해야 합니다. 접착 페인팅의 품질을 모니터링하는 마스터는 즉시 결함을 식별하고 발생 원인을 파악하며 이를 제거하는 방법을 권장해야 합니다.
접착제 조성물을 사용할 때 페인트 표면에 반점이나 개별 장소가 나타나는 경우가 많으며 색상이 약간 더 어둡습니다. 이는 완전히 건조되지 않은 석고를 칠한 결과입니다. 이러한 결함은 표면 전체를 세척하여 제거됩니다. 따뜻한 물, 습기가 있는 부분을 건조시킨 후 프라이밍하고 다시 칠합니다.
풀량이 부족한 색상을 사용하는 경우, 페인트층이 얕아지게 되는데, 이는 표면을 세척한 후 프라이밍하여 적당한 양의 풀을 사용하여 색상을 칠하는 방식으로 제거됩니다.
과도한 접착제가 포함된 색상을 사용하거나 과도한 양의 접착제가 포함된 화합물로 표면을 칠하거나 프라이밍할 때 대리석 같은 반점과 줄무늬가 나타납니다.
또한, 접착제를 포함한 수성 조성물로 페인팅할 때 다른 결함이 감지될 수 있습니다. 발생 원인과 제거 방법이 표에 나와 있습니다. 1.75.

석회 화합물매끄러운 회반죽 표면과 프리캐스트 철근 콘크리트 층간 패널에 주거용 건물의 벽과 천장을 페인트합니다. 프라이머 및 페인트 석회 조성물은 건설 현장에서 준비됩니다.
석회 화합물로 칠할 표면은 물, 바람직하게는 석회로 미리 포화됩니다. 더운 날이나 바람이 많이 불 때 습기가 없는 표면을 칠할 때, 물의 급속한 증발로 인해 도막이 필요한 강도를 갖지 못합니다.
석회 화합물은 브러시나 휴대용 페인트 분무기를 사용하여 칠할 표면에 도포됩니다. 실내 공간 도색 시 휴식은 방 전체를 도색하거나 구석까지 도색을 마친 후에만 허용됩니다. 도포 후 일주일 이내에 석회 페인트 필름이 필요한 강도를 얻습니다.
석회 페인트로 칠한 표면에서 가장 흔한 결함, 발생 이유 및 제거 방법은 접착 페인트로 칠할 때와 동일합니다. 접착제 및 카세인 착색의 결함이 표에 나열되어 있습니다. 1.75.
규산염 도료페인트 천장, 회반죽 벽, 건식 석고, 세라믹 벽 및 규회석 벽돌. 이 페인트는 내구성이 뛰어나고 위생적이며 물로 씻을 수 있고 햇빛에 노출되어도 퇴색되지 않는 오래 지속되는 필름을 형성합니다.
규산염 도료이는 액체 칼륨 유리에 광물성 내알칼리성 안료와 충전제를 현탁시킨 것입니다. 페인트를 부적합하게 만드는 액체 유리와 안료 및 충전제의 조기 상호 작용을 방지하기 위해 후자는 이중 포장으로 생산됩니다. 밀도가 약 1.4 g/cm 3 인 농축 용액 형태의 액체 칼륨 유리 - 철 용기 및 안료 부분(안료와 충전재의 혼합물) - 종이 봉지.
건설 현장의 규산염 페인트는 두 단계로 준비됩니다. 먼저 액체 칼륨 유리를 물에 1.15-1.2 g/cm 3 밀도로 희석한 다음 안료 부분을 희석된 액체 유리와 혼합합니다. 준비된 페인트를 600 구멍/cm2의 체에 통과시킨 후 VZ-4 점도계로 페인트의 점도를 확인하며 그 값은 14-16초여야 합니다.
도장 감독은 완성된 규산염 도료가 준비 순간부터 10~12시간 이내에 완전히 사용되도록 해야 하며 그 후 두꺼워집니다.
페인팅할 때 프라이밍, 첫 번째 페인팅, 두 번째 페인팅 또는 패턴 롤링과 같은 작업이 수행됩니다. 브러시 또는 스프레이 건을 사용하여 표면을 황산 또는 비누 접착제 조성물로 프라이밍한 다음 10-12시간 후에 프라이밍된 표면을 롤러 또는 브러시로 칠합니다.
단색 코팅의 경우 규산염 페인트는 두 층으로 적용되거나 패턴이 이후에 고무 롤러로 롤링되는 경우 한 층으로 적용됩니다. 2차 페인팅은 1차 페인팅 후 10~12시간 후에 하고, 드로잉은 2시간 후에 해야 합니다.
규산염 화합물로 도장할 경우, 유성 화합물로 도장된 유리나 표면에 도료가 닿지 않도록 주의해야 합니다. 작업 후에는 도구와 기구를 철저히 세척하여 페인트를 제거합니다.
규산염 페인트로 칠해진 표면에 형성되는 가장 일반적인 결함, 발생 원인 및 제거 방법이 표에 나와 있습니다. 1.76.

카세인 화합물건조하고 기계적으로 강한 기초를 칠하십시오 - 콘크리트 및 회 반죽; 도장 중에 형성된 필름은 접착제의 필름보다 더 강합니다. 카세인 조성물로 페인팅하기 전에 표면을 황산구리 또는 명반 프라이머로 프라이밍합니다.
카세인 페인트 조성물은 건설 현장에서 직접 준비됩니다. 카제인 페인트 조성물은 스프레이 건이나 브러시를 사용하여 칠할 표면에 두 번 적용됩니다. 천장과 벽을 칠할 때 페인트는 브러시 움직임에 따라 빛을 향해 가로 방향으로 적용되고 세로 방향으로 음영 처리됩니다.
카제인 페인트로 칠해진 표면에 형성되는 가장 흔하고 특징적인 결함, 발생 원인 및 제거 방법이 표에 나와 있습니다. 1.77.

합성 수성 페인트가소화된 폴리비닐 아세테이트 분산액 또는 스티렌-부타디엔 라텍스 또는 스티렌-부타디엔 라텍스와 유화제, 안정제 및 기타 물질이 첨가된 염화비닐과 염화비닐의 공중합을 기반으로 한 라텍스의 혼합물에 안료와 충전제의 현탁액입니다. .
수성 페인트는 콘크리트 및 회반죽 표면을 칠하는 데 사용됩니다. 금속 구조 부품, 파이프라인 또는 공기 습도가 지속적으로 높은 방(목욕탕, 세탁실, 샤워실)을 페인트하는 데는 사용할 수 없습니다.
이 페인트는 유성 페인트에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 희소하고 값 비싼 오일을 포함하지 않고 일반 물로 희석하여 빠르게 건조하며 페인트로 형성된 필름은 발화하기 어렵고 무광택 광택이 균일하며 다공성입니다. (공기와 수증기가 투과됨).
화가의 감독은 균일한 구성이 얻어질 때까지 사용하기 전에 수성 페인트가 완전히 혼합되었는지 확인해야 합니다. 겨울철얼어 붙은 페인트는 양의 온도가있는 방에서 며칠 동안 녹여야합니다.
페인트 성에 제거 속도를 높이기 위해 증기, 뜨거운 물 또는 가열 장치를 사용하지 마십시오. 도장 감독은 해동된 페인트의 안정성, 즉 두꺼운 입자와 박리가 있는지 확인해야 합니다. 페인트의 질량이 균일하지 않은 경우 실험실에서 테스트하여 사용 가능성을 확인합니다. 작업 일관성을 유지하려면 페인트에 식수를 조금씩 추가하고 잘 섞은 다음 점도를 확인하십시오. 스프레이 건으로 작업할 때 페인트는 25-30초의 점도로 희석됩니다. VZ-4 점도계에 따르면 롤러 또는 브러시로 페인트를 도포하는 데 최대 80초, 적용 범위가 충분하지 않은 경우에도 최대 100초입니다.
칠할 표면을 먼저 퍼티한 다음 희석된 페인트를 사용하여 프라이밍합니다. 합성 수성 페인트는 깨끗하고 건조하며 준비된 표면에 1~2겹으로 도포됩니다. 고점도 도료를 한 겹 도포하고, 점성이 낮은 도료를 두 겹 도포하고, 첫 번째 도료가 완전히 건조된 후 두 번째 도료를 도포합니다. 페인트를 칠하려면 페인트 분무기를 사용하십시오. 페인트 분무기는 칠할 표면에서 25-30cm 떨어진 곳에 칠할 표면에 수직으로 고정되어 있습니다. 몸과 손의 움직임으로 움직입니다. 페인트는 먼저 수직으로 도포한 다음 수평 방향으로 도포합니다.
합성 수성 도료로 칠한 표면에서 가장 흔히 발생하는 결함, 발생 이유 및 제거 방법은 인테리어 페인팅에 사용되는 수성 도료 조성물로 칠할 때와 동일합니다.
현재는 샤그린(Shagreen) 질감으로 페인팅하는 방법이 널리 사용되고 있습니다. 이를 사용하면 표면을 채우는 수동 프로세스를 제거할 수 있으며, 작업의 완전한 기계화와 비계 없이 기본 프로세스의 구현 덕분에 화가의 생산성이 크게 향상됩니다. 결과적으로 거친 질감은 눈부심을 일으키지 않으며 처리된 표면의 결함을 숨겨서 개선됩니다. 모습칠해진 표면.
"샤그린" 질감으로 주거용 건물의 천장과 벽을 칠하기 위해 수성 페인트, 필러 및 액체 칼륨 유리를 기반으로 준비된 페인트 구성이 사용됩니다.
"샤그린" 질감의 천장을 마감할 때 마감할 표면의 먼지를 브러시로 청소한 후 CO-21 공압 설비를 사용하여 합성 라텍스 분필 또는 석고 폴리머 시멘트 퍼티 유제를 도포합니다. 이 경우 노즐은 마감할 표면에서 40-50cm의 거리를 유지하여 직경이 300-450mm인 페인트 토치의 수직 위치를 엄격하게 유지합니다. 이 층은 0.8-1.5mm의 두께로 도포되어 처리된 전체 표면에 균일한 거칠기가 형성됩니다.
샤그린 질감으로 마감된 표면은 균열이나 벗겨짐이 없이 균일하고 미세한 거친 질감이 있어야 합니다.

석회 화합물로 칠해진 표면에는 수증기를 흡수하는 작은 구멍이 있습니다. 그런 다음 후자는 자유롭게 증발하여 동일한 기공을 통해 빠져나갑니다. 또한 이러한 코팅은 표면을 소독하는데 이는 특히 식품 저장실의 경우 매우 중요합니다.

라임 페인트는 일반적으로 창백한 톤으로 나타납니다. 건조 후 표면에 내구성 있는 필름이 형성되어 마모에 강하고 석고, 벽돌 및 석재에 잘 접착됩니다.

접착 페인팅의 경우 표면을 청소하고 물에 적시고 프라이밍합니다. 몇 가지 프라이머 레시피가 있습니다. 식염으로 석회 프라이머를 준비할 때 석회 반죽을 물 5리터에 희석하고 끓는 물에 녹인 식염을 이 용액에 첨가합니다. 계속 저으면서 최대 10리터의 물을 추가합니다. 라임 페이스트 소비량 - 2.5kg, 소금 - 0.1kg. 알루미늄-칼륨 명반으로 석회 절구를 준비할 때 명반 200g을 끓는 물 1리터에 녹이고 물 4리터로 희석합니다. 생성된 용액을 물 5리터에 희석된 석회 반죽에 계속 저으면서 부어넣습니다. 라임 페이스트 소비량 - 2.5kg.

첫 번째 구성 프라이머는 식염으로 석회 착색에 사용되고 두 번째 구성 프라이머는 명반으로 사용됩니다. 프라이밍된 표면을 사포로 샌딩하고 페인팅하기 전에 물에 적십니다.

색칠에 사용할 수 있습니다. 다양한 유형색상 : 식염 (석회 페이스트 - 2.5-3.5 kg, 소금 - 0.1 kg, 안료 - 원하는 톤, 그러나 0.3 kg 이하), 명반 (석회 페이스트 - 2.5-3.5 kg, 알루미늄-칼륨 명반 - 0.2kg, 안료 - 주어진 톤, 그러나 0.3kg 이하), Lime-kipelka (iz-vest-yushelka - 1.2-1.5kg, 식염 - 0.1kg, 안료 - 주어진 톤, 그러나 그 이상은 아님) 0.3kg 이상). 식염과 명반으로 색소를 준비할 때 석회 반죽을 물 5리터에 희석하고 이전에 녹인 식염이나 명반을 첨가한다는 점을 명심해야 합니다. 뜨거운 물. 물에 담근 안료를 원하는 톤이 나올 때까지 투입하되, 석회의 결합력이 낮기 때문에 안료의 양(중량)은 석회의 10%를 넘지 않도록 한다. 고려된 레시피의 총 물 소비량은 10리터입니다.

끓는 석회를 사용하여 색상을 준비하는 것은 고유한 특성을 갖습니다. 조성물을 준비하기 전에 먼저 소석회에 용액을 첨가합니다. 식탁용 소금원하는 톤으로 색소를 넣고 남은 물의 양을 조절하세요.

석회 페인트(황토색, 적연, 산화크롬, 과산화망간, 흑연, 그을음, 군청색, umber, 시에나, 미라, 탄 뼈)에는 내알칼리성 안료만 적합합니다.

브러시 또는 스프레이 건을 사용하여 조성물을 바릅니다. 붓으로 칠할 때에는 아직 물기가 남아 있는 이전 레이어 위에 얇은 2~3겹을 덧바릅니다.

석회 페인트는 일반적으로 수평 이동으로 적용되고 음영은 수직으로 수행된다는 점을 기억해야합니다.

수성 조성물을 사용한 페인팅 작업의 수와 순서는 표면 유형, 페인트 구성 및 페인팅된 표면의 품질 요구 사항에 따라 다릅니다. 수성 조성물로 실내 표면을 준비하고 페인팅하는 동안 수행되는 기술 작업이 표에 나와 있습니다.

메모. 징후 " + "는 수행 중인 작업을 나타내고 기호는 " - "는 이 작업이 수행되지 않음을 나타냅니다.

접착제를 사용한 페인팅프라이머의 마지막 층이 건조된 후, 도포 후 24시간 이내에 시작하십시오. 이 경우 페인팅 구성이 두 번 적용됩니다. 손으로 칠할 때에는 페인트 붓, 플라이 붓, 발포 고무나 스폰지 고무로 만든 커버가 있는 롤러를 사용합니다.

천장 페인팅을 위해접착제가 적은 구성이 사용됩니다. 천장은 일반적으로 두 단계로 칠해집니다. 첫 번째 페인팅은 브러시를 사용하여 수행되며 브러시의 움직임은 창문에서 떨어지는 빛의 방향과 일치해야 합니다(그림 1). 첫 번째 층이 건조되면 스프레이 건을 사용하여 표면을 두 번째 얇은 색상 층으로 덮습니다.

그림 1. 도장면의 방향

핸드 스프레이 건으로 표면을 칠할 때(그림 2) 작업은 두 명의 화가가 수행합니다. 한 명은 직접 페인팅을 수행하고 두 번째는 착색 조성물을 스프레이 건 실린더로 펌핑합니다. 용기에는 3리터의 페인트 성분이 들어 있습니다. 두 개의 호스가 스프레이 건 실린더에 연결됩니다(압력 및 흡입, 노즐이 있는 낚싯대). 작업을 시작하기 전에 연결의 견고성을 확인해야 합니다. 흡입 호스는 페인트 성분이 담긴 용기로 내려갑니다. 실린더 자체에는 플런저 펌프와 두 개의 볼 밸브가 포함되어 있습니다. 펌프 핸들을 올리면 실린더와 페인트 용기에 압력 차이가 발생하여 흡입 밸브가 열립니다. 페인트 조성물은 필터와 흡입 호스를 통해 실린더로 들어갑니다. 펌프 핸들을 내리면 흡입 밸브는 닫히고 토출 밸브는 열립니다. 압력을 가한 페인트 조성물은 배출 호스로 흘러 들어간 다음 낚싯대를 거쳐 노즐로 흘러 들어갑니다. 로드 탭 레버를 누르면 도료 조성물이 노즐에서 힘차게 날아가며 토치 모양으로 표면에 분사됩니다.

그림 2. 수동 스프레이 건 SO-20B: 1 - 풍선; 2 - 낚싯대; 3 - 노즐; 4 - 플런저 펌프 핸들; 5 - 배출 호스; 6 - 크레인 레버; 7 - 흡입 호스가 있는 필터

낚싯대로 작업할 때 다음 사항을 준수해야 합니다. 정확한 거리노즐과 도장할 표면 사이(그림 3). 노즐을 너무 멀리 움직이면 도료가 표면 위로 흐르고, 너무 가까우면 표면에서 튕겨져 도료 구성이 남용되는 원인이 됩니다.

벽그들은 두 단계에 걸쳐 브러시와 롤러로 칠하지만 먼저 천장에서 채색의 위쪽 테두리를 끈으로 두드립니다.

그림 3. 도장할 표면에 대한 노즐의 위치: A- 올바른 위치낚싯대; b - 페인트가 떨어지는 위치; c - 페인트가 튀어오르게 하는 위치

스윙 브러시로 작업할 때 표면은 두 단계로 페인팅됩니다. 페인팅 - 수평 이동; 음영 - 수직 이동. 브러시를 사용한 페인팅에는 가로 음영이 필요하지 않으며 페인트 구성은 수직 상하 이동으로 적용됩니다. 이 경우 높은 방은 "브러시 대 브러시"방식(그림 4)을 사용하여 칠해져 칠해진 부분의 조인트가 건조될 시간이 없고 표면에서 보이지 않도록 합니다.

그림 4. 브러시 대 브러시 방식으로 표면 칠하기

석회 화합물로 페인팅석회가 탄화될 시간이 있으면 내구성이 있는 것으로 나타납니다. 즉, 석회 페인트에 포함된 산화칼슘 수화물이 결정질 탄산칼슘으로 변합니다. 이를 위해서는 습한 환경이 필요합니다. 따라서 햇빛과 건조한 바람에 노출되지 않는 젖은 표면을 칠하려면 석회 화합물을 사용하는 것이 좋습니다.

스프레이 건이나 브러시로 석회 페인트를 바르십시오. 동시에 벽과 천장을 칠할 때의 작업 방법은 접착제 조성물로 칠할 때와 동일합니다.

규산염 화합물로 페인팅프라이머 도포 후 10~12시간 후에 롤러나 브러시로 작업합니다. 단색 코팅의 경우 페인트가 1~2겹으로 도포됩니다. 두 번째 레이어는 10~12시간 후에 적용됩니다. 패턴을 적용해야 하는 경우 고무 롤러를 사용합니다. 이 경우 페인트는 첫 번째 페인팅 후 1~2시간 후에 적용됩니다.

브러시와 롤러를 사용하는 기술은 접착제로 페인팅할 때와 동일합니다.

수성 구성으로 페인팅깨끗하고 건조하며 잘 준비되고 프라이밍된 표면에서 수행됩니다.

수성 페인트를 적용하려면 브러시와 롤러가 사용됩니다. 브러시를 사용하여 서로 5~7cm 떨어진 수직 스트로크로 벽면에 페인트를 적용합니다. 수평 및 수직 이동을 사용하여 표면 위에 페인트를 음영 처리합니다.

전체 표면을 칠하기 전에 롤러를 사용하여 모서리나 기타 손이 닿기 어려운 곳(걸이판 근처, 페인트 경계선)을 핸드 브러시로 칠합니다. 페인팅할 때 롤러는 위에서 아래로 수직으로 이동하여 페인트 그립과 2~3cm 겹쳐집니다.

점도가 높은 수성 페인트는 한 층에 적용되고, 점성이 낮은 페인트는 두 층에 적용됩니다. 두 번째 층은 첫 번째 층이 완전히 건조된 후에만 적용됩니다.

새로운 표면. 우선, 결함을 수정하고, 모르타르로 덮고, 나무 끝이나 벽돌(평평한)로 다듬습니다. 표면은 물로 충분히 적셔져 있습니다. 잔여물 없이 물이 흡수되면 즉시 젖은 표면에 프라이머를 도포하거나 즉시 2회 도장합니다. 천장을 먼저 칠한 다음 벽을 칠합니다. 두 번째 그림은 첫 번째 그림이 건조된 후에 수행됩니다. 프라이머 없이도 칠할 수 있습니다. 그러나 먼저 표면을 프라이밍한 다음 한두 번 칠하는 것이 좋습니다. 첫 번째 프라이밍 또는 도장 결함이 표면에 드러나면 수정됩니다. 석회 화합물을 사용한 페인팅 또는 프라이밍은 젖은 표면에서 수행되어 표면 접착력이 향상되고 페인트의 내구성이 향상됩니다. 오래된 표면을 검사하고, 느슨한 플라크를 청소하고, 수리하고, 물에 적시고 페인트를 칠합니다. 사전 프라이밍을 한 다음 표면을 칠하는 것이 훨씬 좋습니다.

접착제(분필) 구성을 사용한 페인팅

새로운 표면. 우선, 결함을 청소하고 수정한 다음 건조하고 프라이밍하고 페인트합니다. 프라이밍 후에도 사소한 결함이 남아 있으면 접착 퍼티와 프라이머(레시피 15)로 수정하고 건조하고 칠합니다. 우선, 천장을 프라이밍하고 칠한 다음 벽을 칠합니다. 더 깨끗한 색상을 얻기 위해 벽을 다듬는 경우가 많습니다. 오래된 표면을 검사하고 다양한 결함을 수정하고, 건조하고, 프라이밍하고 칠합니다. 표면이 깨끗하고 페인트가 단단히 접착되면 소위 음영 처리를 수행할 수 있습니다. 이를 위해 표면을 물로 잘 씻고 완전히 음영 처리합니다. 그 결과 깨끗하고 매끄럽고 균일한 색상이 생성됩니다. 원하는 경우 세척 및 음영 처리 후 액상 색상을 준비하고 약간 건조한 표면에 칠할 수 있습니다. 브러시 대신 스프레이 건이나 정원용 분무기를 사용할 수 있습니다. 마른 베이스에 진공청소기나 분무기를 사용하여 페인팅할 경우, 먼지가 많은 표면에 도포되어 색상의 접착력이 약해집니다. 프라이밍 또는 세척 중에 이전에 도포한 페인트 구성이 갈라지고 부풀어오르기 시작하는 경우, 이 경우 표면을 물로 잘 적시고 건조시켜야 합니다. 부은 플라크는 스크레이퍼나 주걱으로 쉽게 제거할 수 있습니다. 플라크는 가능한 한 깨끗하게 청소되어야 합니다. 그런 다음 브러시를 사용하여 백색 도료가 제거된 표면을 흐리게 만듭니다. 오래된 페인트를 완전히 제거하려면 2~3회 세탁하는 것이 가장 좋습니다. 이 작업을 수행하지 않으면 페인팅 후 남은 페인트 흔적이 돌출되어 눈에 띄게 됩니다. 프라이밍과 페인팅은 평소와 같이 수행됩니다. 미장된 콘크리트 패널이나 슬라브에 페인트가 갈라지거나 기포가 생길 경우에도 물로 적시고 긁어낸 후 씻어내야 합니다. 뜨거운 물적어도 세 번, 가급적이면 갓 삶은 것이 좋습니다. 동시에 방출된 그리스가 패널과 플레이트에서 제거됩니다. 표면을 건조시킨 후 강력한 프라이머로 1~2회 코팅합니다. 두 번 프라이밍하면 처음에는 뜨거운 구성이 사용되고 두 번째에는 차가운 구성이 사용됩니다. 건조된 프라이머에 퍼티를 바르고 세척합니다. 퍼티 표면은 프라이밍되고 칠해져 있습니다. 퍼티 대신 표면을 연마할 수 있습니다. 분쇄는 침전물을 제거하고 뜨거운 물로 헹군 후 수행됩니다. 사용되는 모르타르는 시멘트나 석회이다. 연삭 기술은 " 미장작업" 연삭 후 표면을 건조하고 프라이밍하고 페인트합니다. 물로 잘 씻은 표면에서는 퍼티 또는 연삭이 더 단단히 고정된다는 점을 명심해야 합니다.

카세인 또는 규산염 조성물을 이용한 착색

표면은 미리 준비되고, 느슨한 페인트는 제거되고, 수리되고, 건조되고, 동일하지만 더 얇은 페인트로 프라이밍되고 칠해집니다.

수성 에멀젼 조성물을 사용한 페인팅

표면은 평소와 같이 준비됩니다. 접착제, 석회, 카제인 페인트가 완전히 제거됩니다. 건조, 퍼티, 오일 프라이머, 페인팅 작업을 수행합니다. 스웨덴 또는 핀란드 유제 조성물로 페인팅하기 전에 표면을 먼지와 흙으로 청소하고 수리하고 건조시킨 다음 프라이머 없이 1~2회 페인팅합니다.

오일 성분을 사용한 페인팅

적절하게 준비하고 도포한 페인트는 건조 후 빛납니다. 그러나 시간이 지남에 따라 페인트는 광택을 잃고 더러워지며 점차 열화됩니다. 페인트 코팅이 강하고 오래 지속되도록 하기 위해 유성 페인트 및 유사한 페인트를 사용하여 2~3회 도장을 수행합니다. 골조, 바닥, 지붕 등을 한번에 도장할 경우 재도장을 자주하게 되어 자재낭비 및 무분별한 사용을 초래하게 됩니다. 노동력. 유성 페인트는 완전히 건조한 표면에만 얇고 고른 층으로 도포해야 합니다. 붓이나 롤러를 사용하여 가능한 한 적은 양의 페인트를 집어내고 가능한 한 넓은 면적을 칠해야 합니다. 각 후속 페인트 층은 잘 건조된 이전 페인트에만 적용해야 합니다. 작업 속도를 높이려면 적용 범위가 낮은 페인트를 두꺼운 층에 도포해서는 안됩니다. 건조되면 주름이 생기고 갈라지기 때문입니다. 이는 표면층이 먼저 건조되어 단단한 필름을 형성하고 그 아래에 액체 페인트가 남아 있기 때문에 발생합니다. 더 건조되면 주름과 균열이 생기고 색상이보기 흉해 보이고 빠르게 악화됩니다. 두꺼운 페인트는 다양한 용제로 희석되어 페인트를 얇게 도포할 수 있으며, 페인트가 잘 퍼져 균일한 코팅이 형성됩니다. 이렇게 하면 작업이 더 쉬워지고 완성된 그림의 품질이 향상됩니다. 퍼티에 유성 페인트를 칠할 때 일반 건조 코팅이 자주 수행되어 재료 소비가 증가합니다. 두 가지 색상 대신 세 가지 색상이 필요합니다. Proolifka 대신 적용된 퍼티를 잘 덮는 액체 페인트로 표면을 프라이밍하는 것이 좋습니다. 페인트는 미세한 체를 통해 여과되어야합니다. 응고 및 큰 입자없이 균일 해집니다.

에나멜 구성으로 페인팅

에나멜을 사용하여 숙련된 페인팅을 하면 매우 매끄럽고 거울 같은 표면을 얻을 수 있습니다. 그러나 에나멜에는 저온에서 두꺼워지는 수지가 포함되어 있다는 점을 명심해야 합니다. 두꺼워진 에나멜은 표면에 두꺼운 층으로 놓여 있으며, 건조되면 주름이 생기고 제품의 외관이 보기 흉해집니다. 에나멜은 가열하여 사용하면 거친 줄무늬를 남기지 않고 표면에 잘 퍼집니다. 에나멜로 접시를 가열하려면 뜨겁거나 더 나은 끓는 물에 넣으십시오. 가열된 에나멜은 성분과 온도가 완전히 균일하도록 완전히 혼합됩니다. 에나멜은 60-80°로 가열되어야 합니다. 에나멜 페인팅 제품은 유화 제품과 동일한 방식으로 준비됩니다. 일부 에나멜은 휘발성 용제로 제조되므로 용제는 폭발성이 높기 때문에 화재 안전 조치를 준수하면서 밀폐된 용기에서만 가열할 수 있습니다. 에나멜은 브러시로 페인팅하거나 기계적 스프레이용으로만 생산됩니다. 기계식 스프레이용 에나멜은 솔벤트가 빠르게 증발하고 표면에 잘 퍼지지 않아 거친 줄무늬가 남기 때문에 브러시와 함께 사용하기에 적합하지 않습니다. 일부 에나멜은 합성수지를 기반으로 만들어집니다. 페인팅하기 전에 표면을 건조할 필요가 없습니다. 공장에서 만든 특수 프라이머 또는 동일한 에나멜로 현장에서 준비된 프라이머로만 프라이밍하고 적절한 용매로 필요한 두께로 희석합니다.

바니시로 페인트 표면 코팅하기

유성 페인트로 칠한 표면은 유성 바니시로 코팅되어 광택을 높이고 페인트 수명을 연장합니다. 오일 바니시를 포함한 모든 바니시는 저온에서 두꺼워지고 거친 층에 놓이는 수지를 포함합니다. 따라서 바니시는 에나멜 페인트와 같은 방식으로 가열되고 잘 저어 진 후 브러시를 사용하여 페인트 표면에 적용됩니다. 유성 페인트그리고 잘 말린 표면. 바니시는 가능한 한 얇게 한 번 또는 두 번 도포해야 합니다. 바니시의 두 번째 레이어는 잘 건조된 첫 번째 레이어에만 적용됩니다.

바인딩, 피팅, 도어, 스커트 보드 페인팅

바인딩의 모서리는 틈이 가장 자주 발생하는 곳이기 때문에 특히 조심스럽게 칠해졌습니다. 적용된 색상이나 에나멜은 바인딩 바를 따라 음영 처리됩니다. 유리 근처에는 도색되지 않은 부분이 없어야 합니다. 건조 후 유리에서 남은 페인트 흔적은 끌이나 날카로운 칼로 제거됩니다. 유리가 페인트로 얼룩지는 것을 방지하기 위해 안전 실드를 사용합니다. 페인팅 후 바인딩을 이틀 동안 열어두어 나르텍스 부분의 페인트가 완전히 건조되도록 합니다. 문을 칠할 때 먼저 페인트를 전체적으로 도포하고 조심스럽게 음영을 칠한 다음 문 높이를 따라 음영을 칠합니다. 작업은 브러시나 롤러를 사용하여 수행할 수 있습니다. 판금을 칠할 때 페인트는 길이를 따라 음영 처리됩니다. 실수로 장치 위에 페인팅하는 것을 방지하려면 나사를 풀고 페인트가 건조된 후에만 제자리에 다시 놓아야 합니다. 걸레받이를 칠할 때는 바닥과 벽이 더러워지지 않도록 주의해야 합니다. 이를 위해서는 방패를 사용해야 합니다. 판금과 벽에 인접한 가장자리를 칠할 때는 주의해야 합니다.

석고 페인팅은 꽤 어려울 수 있습니다. 석고 페인팅 기술에는 특히 석고 층이 건물 내부와 외부 모두에 위치할 수 있다는 점에서 많은 뉘앙스가 있습니다. 석고를 올바르게 칠하려면 전문가의 조언을 따르십시오. 실내 및 실외 석고의 석회 착색이 정당합니다. 석회 코팅의 품질을 높이려면 석회 백색 도료 기술의 모든 미묘함을 관찰해야합니다.

안 받아 소석회그리고 적당한 용기에 물을 채워주세요. 생성된 용액을 약 2일 동안 공기 중에 보관합니다. 기성품 소석회를 구입할 수 있습니다. 액상 석회유를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 처리할 표면에 3~5겹을 바르면 충분합니다. 미래 코팅의 내마모성을 높이려면 1 큰술만 기부하면 충분합니다. 저지방 코티지 치즈석회 모르타르 양동이 위에.

석회 백색 도료 코팅을 만드는 과정:

1. 분무기, 브러시 또는 빗자루를 사용하여 깨끗한 표면에 백색 도료를 바르십시오. 시원하고 습한 날씨에 모든 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다.
2. 레이어가 경화된 후 3~5개의 레이어로 구성된 새 레이어가 적용됩니다.

조성물을 희석하여 물로 첫 번째 층을 만들고 용액 전체 부피의 5%를 추가합니다.

석회는 젖었을 때 부식성이 매우 높습니다. 석회 백색 도료로 작업할 때는 인공호흡기, 특수 보호복, 장갑 및 고글을 사용하십시오. 또한 목재, 광택 처리된 금속 요소를 유해한 영향으로부터 보호해야 합니다. 석회가 눈에 튀면 잠시 주저하지 말고 다량의 물로 점막을 헹구십시오. 불쾌한 결과를 피하기 위해 의사와 상담하는 것이 좋습니다.

백색 도료 층을 적용하는 기술을 부주의하고 위반하면 품질과 강도가 크게 저하됩니다. 사용하기에 부적합한 기질이나 너무 두꺼운 층에 도포하면 빠르게 벗겨집니다. 석회 백색 도료는 특히 바람이 많이 부는 날씨와 직사광선의 영향을 받기 쉽습니다. 베이스가 너무 습하면 커버력이 크게 감소합니다. 안료를 고르지 않게 혼합하거나 베이스의 서로 다른 영역에 페인트 흡수 계수가 다른 경우 안료 석회 페인트가 얼룩지는 경우가 많습니다.

석회-시멘트 페인트는 외부 작업에 사용됩니다. 시멘트는 실내 및 실외 작업 모두에 좋습니다. 특히 신선한 석고에 사용됩니다. 그들은 대부분 미리 사육되어 있습니다 정수. 경화는 물과 공기 모두에서 똑같이 잘 발생합니다.

우리는 읽기를 권장합니다

자동차용

아파트 분할 한 아파트에서 2개의 아파트를 만드는 방법

안테나

겨울용 딜 준비 방법

설치

신생아에게 목이 아픈지 어떻게 알 수 있나요?

안정 장치 및 UPS

가스파초(차가운 스페인 수프)

아파트의 전기

새해 간식 - 간단하고 맛있는 12가지 요리법

모터

늑대 생활 방식과 서식지