산업용 장비 및 도구. 매년이 기념일이다
고등 전문 교육 UGATU의 연방 주 예산 교육 기관 지점
우파 주립 항공 기술 대학
쿠메르타우에서
경제 및 기업가 정신학과
계산 및 그래픽 작업
분야에서 : "생산 관리의 통합 조직 구조"
주제: "Chief Designer 서비스를 위한 디자인 문서를 시작하는 비즈니스 프로세스 모델링"
쿠메르타우 - 2015
소개
1 수석 디자이너 서비스의 목표와 목표
설계 문서 출시의 간트 차트
SGC의 단점 분석
BPwin 소프트웨어를 사용하여 IDEF0, IDEF3 형식의 설계 문서를 출시하는 비즈니스 프로세스 모델링
결론
참고자료
소개
기업의 활동을 개선하고 정보시스템을 구현하기 위해서는 기업이 현재 어떻게 운영되고 있는지 분석하는 것이 필요합니다. 분석을 위해서는 기업 전체의 운영 방식, 외부 조직, 고객 및 공급업체와 상호 작용하는 방식뿐만 아니라 각 작업장에서 활동이 어떻게 구성되는지 알아야 합니다. 따라서 기업 활동의 모델을 만들기 위해서는 많은 사람들의 지식을 한곳에 모아야 합니다. RGR에서는 SADT 방법론을 사용하여 모델을 개발할 것입니다. SADT를 기반으로 비즈니스 프로세스 모델링 표준 IDEF0이 채택되었습니다. BPwin은 IDEF0 표준을 완벽하게 지원하는 도구입니다.
SADT 방법론의 주요 아이디어는 기업의 계층적 모델을 구축하는 것입니다. 첫째, 기업의 기능을 세부사항 없이 일반적으로 설명합니다. 이 설명을 컨텍스트 다이어그램이라고 합니다. 외부 세계와의 상호 작용은 입력, 출력, 제어 및 메커니즘 측면에서 설명됩니다.
IDEF0 다이어그램은 기업의 비즈니스 프로세스를 설명하기 위해 설계되었습니다. 이를 통해 프로세스의 원재료로 사용되는 개체나 정보, 작업에서 생성되는 결과, 제어 요소는 무엇이며 이에 필요한 리소스는 무엇인지 이해할 수 있습니다. IDEF0 표기법을 사용하면 비즈니스 프로세스의 공식적인 단점을 식별할 수 있으므로 기업 활동 분석이 크게 촉진됩니다.
정보 흐름의 상호 작용 논리를 설명하기 위해 모델링 표기법이라고도 하는 IDEF3이 정보 흐름, 정보 처리 프로세스 간의 관계 및 이러한 프로세스의 일부인 개체 간의 관계에 대한 그래픽 설명을 사용하는 데 더 적합합니다.
계산 및 그래픽 작업의 목적은 IDEFO 및 IDEF3 표준의 비즈니스 프로세스를 설명하기 위한 다이어그램 구성에서 이론적 지식을 통합하고 실용적인 기술을 습득하는 것입니다.
연구의 목적은 JSC KumAPP의 수석 디자이너 서비스의 활동입니다.
1. 수석 디자이너 서비스의 조직 구조
SGC의 조직 관리 구조: 선형 기능 - 선형 구조의 주요 링크에서 기능 단위 생성을 제공합니다. 주요 역할은 관련 라인 관리자의 승인 후 발효되는 설계 문서 초안을 준비하는 것입니다. 라인매니저(Chief Designer, Deputy Chief Designer)와 함께 기능부서(RSEO부, 시스템부, 동체부, 3D모델링, 기술문서부, 재생부)의 장을 두고 있습니다. 기술 문서), 라인 관리자의 서명을 거쳐 공식 문서가 되는 설계 문서 프로젝트, 계획, 보고서를 준비합니다.
SGC의 직원 구조:
수석 디자이너 - 그의 대리인을 통해 수석 디자이너 서비스의 현재 활동을 관리합니다.
제1 차장 설계자(민사 문제 및 일반 문제 담당)와 차석 설계자(군사 문제 및 첨단 개발 담당)는 ERSO 부서장, 시스템 부서장, 동체 부서장 등 대리인을 통해 직접 리더십을 행사합니다. .
부책임 디자이너(정보 기술 담당)는 그의 대리인인 3D 모델링 부서장, 기술 문서 부서장, 기술 문서 복제 책임자를 통해 리더십을 행사합니다. 결과적으로 ERSO 부서장은 장비 설치, ERSO 설치, 장비 전기 회로 등 주제와 관련된 문제를 감독합니다. 시스템 부서장은 다음과 관련된 문제를 담당합니다. 발전소헬리콥터, 랜딩 기어 및 시스템, 강도 및 블레이드.
1.1 SGC의 임무와 기능
SGC의 목표는 다음과 같습니다.
생산을 위한 디자인 준비와 디자인 개발 분야에서 통일된 정책을 시행합니다.
신제품 생산을 위한 사회의 디자인 준비.
제품 제조 및 운영 과정에서의 설계 지원.
제조된 제품의 제조 및 운영 중 설계 감독.
생산된 제품의 높은 경쟁력을 보장합니다.
서비스 기능
SGC의 다음 기능은 작업의 주요 초점을 보여줍니다.
규제 및 기술 문서에 따라 들어오는 검사를 통해 설계 조직(개발자)으로부터 항공기 제조에 대한 설계 문서를 수락합니다.
회사의 생산 조건과 관련하여 접수된 문서를 작성하고 조정합니다.
회사의 부서에 설계 문서를 적시에 제공합니다.
제조된 제품에 운영 문서를 제공하고 수리 문서를 개발합니다.
개발자의 통지와 첫 번째 직렬 제품의 제조 및 테스트 결과를 기반으로 설계 문서를 조정합니다. 도입된 설계 변경에 대한 도량형 검사를 수행합니다.
제조된 제품의 현대화.
제품 설계 변경 시 강도 시험 계산 및 기타 계산을 수행합니다.
생산을 위한 설계 준비 과정에 대한 규범적 및 기술 문서 개발.
다른 부서에서 개발한 규제 문서의 개발 및 조정.
설계 조직의 자료, 테스트 결과 및 운영 작업을 기반으로 제조된 제품의 설계를 개선하기 위한 조치의 개발 및 구현에 참여합니다.
개발자와의 계약 및 제품 소비자와의 계약을 기반으로 구성 요소, 어셈블리의 제조 및 주요 제품의 수정을 위한 문서 개발.
2 SGC와 다른 부서 간의 관계
기능을 수행하고 권리를 행사하기 위해 Chief Designer 서비스는 다음과 같이 상호 작용합니다.
문제에 대한 회사 경영진의 의견 :
1 영수증
주문과 지시,
장기 생산 계획,
사회의 운영 방식,
들어오는 서신.
2 조항:
조직 및 기술 활동에 포함시키기 위한 제안,
서비스 근로자의 자격을 향상시키기 위해 업무를 조직하는 제안.
다음 문제에 대해 수석 기술자의 서비스와 수석 야금학자의 서비스를 제공합니다.
1 영수증:
확인 중인 설계 문서의 제조 가능성에 대한 결론,
부품 및 조립품 설계의 제조 가능성을 향상시키기 위한 제안, - 부품 및 조립품 처리 경로, - 재료 및 부품의 통합을 위한 제안,
구현 및 발명을 위한 주제별 계획,
특허자료.
2 조항:
생산을 시작할 때뿐 아니라 설계 문서를 변경할 때 제조 가능성을 테스트하기 위한 설계 문서,
문제에 관해 표준화 부서와 함께:
1 영수증:
설계 문서 표준을 준수하도록 개발되었으며,
개정된 표준과 새로 도입된 표준에 대한 뉴스레터,
부품 및 어셈블리의 표준화 및 통합을 위한 제안,
운영에 필요한 규제 및 기술 문서.
2 조항:
현재 규제 문서 준수 여부를 확인하기 위해 서비스에서 발행한 설계 문서, 확인 및 승인을 위해 서비스에서 개발한 표준 초안,
표준화 작업 수행을 위한 제안.
생산 및 파견 부서는 다음 문제에 대해 다룹니다.
부품 및 어셈블리의 영향에 대한 정보,
생산을 조정하기 위한 운영 명령,
SGC와 직접적으로 관련되지 않은 회사의 다른 부서에서 얻은 정보
1 조항:
디자인 제품의 변경에 대한 정보,
생산 조직을 위한 디자인 문서
문제에 대한 계획 및 경제 부서와 함께 :
1 공산품의 생산계획 수립 및 판매,
생산 계획 변경
설계 문서 준수 여부를 테스트하기 위한 제품 제조 계약에 따른 자재
2 조항:
생산의 디자인 준비를 위한 작품 목록,
제품 제조 계약에 따라 검증되고 승인된 재료.
문제에 관해 노동 및 임금 부서와 함께:
1 영수증:
인력기준,
디자인 작업 수행을 위한 시간 표준,
임금 기금 승인,
2 조항:
프로젝트 직원 테이블서비스,
급여 기금 사용에 관한 정보,
서비스 직원을 위한 보너스 목록.
수석 디자이너의 서비스 활동을 안내하는 문서 목록은 표 1에 나와 있습니다.
표 1 - 수석 디자이너의 서비스 활동을 안내하는 문서 목록
.설계 문서 출시의 간트 차트
설계 문서의 출시를 보다 시각적으로 표현하기 위해 설계 문서 작성 단계에 대한 달력 일정을 개발할 것입니다.
그림 1 - 설계 문서 출시 일정
3. SGC의 단점 분석
일부 부서의 업무를 분석한 결과 SGC의 기존 관리 구조에는 노동 분업 원칙이 없다는 결론에 도달했습니다. 즉, 설계 엔지니어가 업무에 참여하는 대신 파견자와 택배원의 기능을 모두 수행합니다. 직접적인 책임. 디자이너 직원은 많지만 택배는 전혀 없습니다. 택배기사를 2~3명 고용하고 디자이너 수를 줄이는 것이 더 수익성이 높습니다.
관리 기능도 중복됩니다. 대리인을 통해 연락하지 않고 부서장과 직접 작업할 수 있습니다.
결론: 대리인 링크를 폐지하여 관리 비용을 최적화합니다.
4. IDEF0 형식으로 설계 문서를 출시하는 비즈니스 프로세스 모델링
그림 2 - 컨텍스트 다이어그램
쌀. 4 - 다이어그램 "전송된 CD 수신 및 등록"
쌀. 5 - 다이어그램 "제출된 설계 문서를 설계국 전체에 배포"
쌀. 6 - 다이어그램 "올바른 도면 및 기술 장비"
그림 7 - 다이어그램 "최고 기술자 및 최고 금속공학자의 서비스로 설계 문서 조정"
그림 8 - 다이어그램 "최고 야금학자의 지시에 따라 설계 문서 조정"
설계 문서화 소프트웨어 pwin
그림 9 - 다이어그램 "최고 기술자의 지시에 따라 설계 문서 조정"
IDEF3 형식으로 설계 문서를 출시하는 비즈니스 프로세스 모델링
그림 10 - 다이어그램 "절단을 위해 수석 기술자 부서에 설계 문서 보내기"
결론
우리 RGR에서는 Chief Designer 서비스의 활동 사례를 이용하여 IDEF0, IDEF3 기능 모델링 방법으로 해결된 문제를 살펴보았다. 우리는 IDEF0 방법론의 기본 개념을 연구했습니다.
구조적 접근
기능적 모델
SADT/IDEFO 방법론
기능 블록
인터페이스 아크
분해 등
또한 SGC의 활동을 기능적 하위 시스템으로 나누었으며, 이는 다시 하위 기능으로, 하위 기능은 작업으로 구분되었습니다. 이에 SGC의 활동을 시각적인 도표 형태로 분석하였다. 우리는 시스템의 기능 장애를 확인하고 결론을 도출했습니다.
참고자료
1. 수석 디자이너의 직무 설명 번호 80-01-80-25.
2. 코즐로프 A.S. 비즈니스 프로세스의 설계 및 연구. M. 플린타 LLC, 2012, 267페이지.
Kosachev Yu.V., 통합 금융 및 산업 시스템의 수학적 모델링. M.로고스, 2012, 144페이지.
수석 디자이너의 서비스에 관한 규정 No. 80/01.
Cheremnykh S.V., Semenov I.O., Ruchkin V.S. "시스템의 구조 분석: IDEF 기술" M. 금융 및 통계. 2011년
기업경제학, 대학 교과서. 에드. V.Ya.Gorfinkel, M. UNITY-DANA, 2011, 767p.
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- 규제 문서의 실제 적용을 위한 권장 사항.디자인 부서의 문서 흐름. 전자 문서 개발을 위한 ESKD 표준 요구 사항을 구현하기 위한 실제 권장 사항입니다. 전통적인 종이와 전자 형식으로 설계 문서를 제시하기 위한 상태의 평등, 이를 서로 변환할 수 있는 가능성.일반 요구 사항
전자문서의 작성, 수정 및 유통, 전자문서의 회계, 보관 및 유통의 특징에 관한 사항입니다.
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- 고등 또는 중등 직업 교육 졸업장 사본(러시아 연방 외부에서 졸업장을 받은 경우 웹사이트에 나와 있는 전화번호로 전화하여 러시아 연방에서 외국 졸업장을 인정하는 절차의 필요성을 명확히 하십시오)
성 변경을 확인하는 서류 사본(변경된 경우)
- 참가자 패키지에는 다음이 포함됩니다.
- 선언된 프로그램에 따른 훈련;
- 일련의 정보 및 참고 자료;
- 소풍 프로그램;
매일 점심과 커피 브레이크.
전체 세미나 프로그램을 확인하고 웹사이트에서 등록할 수 있습니다. 아마도기업 교육
(귀하의 회사 직원에게만 해당) 또는 기업 고객을 위한 특별 제안. 비용: 38500
장애.
신제품 개발은 설계와 시공을 거쳐 엔지니어링 및 기술 인력에 의해 수행됩니다. 설계와 시공은 서로를 보완하는 상호 연결된 프로세스입니다. 정신적 이미지는 설계 및 구성의 일반 규칙에 따라 생성되며 이후 기술적으로 건전한 최종 형태를 취합니다.
설계 엔지니어의 주요 임무는 요구 사항을 가장 잘 충족하는 프로젝트를 만드는 것입니다. 국민경제, 이는 가장 큰 경제적 효과를 제공하고 가장 높은 기술, 경제 및 운영 지표를 가지고 있습니다.” 이러한 일반적인 문구는 모든 산업의 디자이너와 동일하지만 항상 특정 사항을 반영하지는 않습니다. 그리고 우리는 그들의 특징을 고려하여 그것들을 고려하려고 노력할 것입니다.
우선, 작은 제품이나 유닛의 디자인도 공동의 노력이라고 해야 할까요. 이와 관련하여 주요 품질 관리 부서의 부서인 공장 설계국의 창설은 기술 부서(최고 금속공학자 부서, 수석 용접공 부서 등)와 긴밀하게 연결되어 있습니다. 마지막으로 설계자는 제품을 테스트하고 개선하는 테스터 및 운영자와 긴밀하게 연결됩니다.
푸틴 대통령은 유권자들과의 만남에서 다음과 같이 말했습니다. , 약 마하 20의 속도로 밀도가 높은 대기층의 목표물을 향해 이동합니다. 주목하고 보상해야 할 사람들의 목록을 가져오라고 요청했습니다.”라고 러시아 지도자가 말했습니다. 그는 그들이 "사람이 아닌 기업, 연구 및 디자인 부서가 깔끔한 글꼴로 표시된 여러 장의 시트"를 가져왔다고 언급했습니다. “최고 디자이너는 나에게 이렇게 설명했습니다. 이것이 우리의 협력이며, 하나가 없으면 다른 것도 없을 것입니다. 즉, 이들은 수십 개의 기업과 수천 명의 근로자입니다!” -푸틴 대통령이 말했다.
설계 단위(부서, 국)의 목표는 기업을 더 높은 수준의 개발로 끌어올리고, 고객의 요구 사항과 기술 표준을 엄격하게 준수하면서 가장 높은 과학 및 기술 수준에서 최신 장비를 설계하는 것입니다.
디자인 부서의 핵심은 기계 공학 및 장비 제작 등 첨단 기술 분야에서 폭넓은 경험을 갖춘 독창적인 디자인 엔지니어와 기술자로 구성되어 있습니다. 또한 디자이너는 독창적이고 때로는 독특한 특정 특성을 갖추어야 합니다.
주어진 문제를 해결할 때 디자이너는 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
- 알려진 표준 솔루션, 일반적으로 허용되는 방식을 적용합니다.
- 문제를 창의적으로 해결하고 모든 디자인 요소를 새롭고 독창적인 방식으로 수행하려고 노력합니다.
디자이너들 사이에서 창의적 능력의 우세는 습득한 지식과 축적된 경험의 양뿐만 아니라 성격의 특성에 의해서도 발생하는 경우가 많습니다.
이러한 작업자는 기술 사양 개발, 설계 초기 단계 또는 진행 중인 작업에 혁신적인 비표준 솔루션이 필요한 경우 특히 유용합니다.
창의적인 능력이 부족하다고 해서 디자이너가 제품을 개발할 수 없는 것은 아닙니다. 그는 기계, 표준 및 설계 방법의 일반적인 구조 요소에 대한 지식을 바탕으로 중간 정도의 복잡성을 지닌 새로운 장비를 개발하고 보다 유능한 전문가의 통제하에 작업할 수 있습니다. 디자이너의 작품 대부분은 창의적이라고 할 수 없습니다. 작업 문서의 개발은 디자이너와 수행자를 가장 중요하게 생각하는 힘든 작업입니다. 정확성과 오류 없는 실행은 개발에 있어서 결정적인 요소입니다.
디자이너의 비즈니스 품질과 창의적 잠재력을 평가할 수 있는 고려된 능력 외에도 수행되는 작업의 양적 및 질적 지표에 영향을 미치는 창의적인 성격의 여러 특성이 있습니다.
디자이너에게 필요한 지식의 양과 질은 자격 특성에 따라 결정되며 두 그룹으로 나뉩니다. 지식은 사람이 습득한 개념체계이다.
첫 번째 그룹에는 모든 기계 설계에 필요한 일반 지식이 포함됩니다. 여기에는 엔지니어 자격의 기초가 되는 폴리테크닉 지식의 전체 복합체가 포함됩니다. 예를 들어 재료의 강도, 이론 역학, 기계부품, 금속과학 등
두 번째 그룹에는 설계된 기계의 특정 작동 조건과 관련된 특별한 지식이 포함됩니다. 여기에는 신제품이 속한 산업의 기술, 설계 및 운영 기능에 대한 지식이 포함됩니다.
예를 들어, 가스 산업용 기계 및 장비를 설계할 때 제조된 제품의 안전 요구 사항을 보장하기 위한 기술 기술 및 장치를 알아야 합니다. 항공기를 설계할 때 - 최소 중량 및 최대 신뢰성을 보장하는 기술 등. 또한 기존 기술 수준과 향후 개발 방향을 특성화하는 업계의 기본 표준 설계를 알아야 합니다. 이 지식 그룹에는 신제품을 생산하는 특정 생산 능력에 대한 지식도 포함됩니다.
설계 엔지니어의 일반 지식이 보편적이고 모든 산업에서 사용될 수 있다면, 다른 산업 및 다른 설계 조직으로 이동하면 특별한 지식이 손실됩니다. 이 경우 새로운 작업 조건을 충족시키기 위해 설계자의 재교육이 필요합니다. 그러나 동시에 전문가의 시야가 확대되고 능력이 배가되며 국경 지대에 위치한 산업의 문제를 해결하는 것이 가능해집니다. 바이오가스 플랜트를 만들 때 이런 일이 일어났습니다. 한동안 가금류 농장을 설계해 온 디자이너가 해결했습니다. 가스 산업용 기계 및 장비 설계 작업을 하면서 바이오가스 플랜트 설계에 쉽게 적응하고 리더가 되었으며 축산 단지에 대규모 설치를 구현했습니다.
디자인 기술과 능력은 지식을 바탕으로 실제 활동 과정에서 형성됩니다. 자신의 작업에 대한 지식과 이해, 작업을 수행하는 올바른 방법을 통해 디자이너는 숙달과 성공으로 이어지는 성격 특성을 얻을 수 있습니다. 기술은 의도적인 활동 과정에서 특별한 주의를 기울이지 않고도 구성 작업을 자동으로 수행할 수 있는 능력입니다. 기술은 적절한 품질과 적절한 시간에 생산적으로 작업을 수행하는 개인의 능력입니다.
설계 부서의 주요 업무 방향은 기계 공학 시설, 가스 산업 등을 위한 실험 설계 작업(이하 R&D)을 통해 프로토타입에 대한 기술 솔루션을 개발하는 것입니다. 특별한 목적, 생산을 위한 산업용 샘플 준비.
R&D는 프로젝트 기반 활동으로, 그 결과 새로운 과학 및 기술 제품이 새로운 개체를 특성화하는 일련의 텍스트 및 도면 문서 형태로 나타납니다. 이것이 주요하지만 그러한 작업의 유일한 목표는 아니며 나중에 더 자세히 논의됩니다.
본질적으로 R&D는 원칙적으로 설계 및 연구 센터, 국, 실험실 등 전문 부서가 있는 기업(회사) 내에서 주요 비용이 발생하는 특별한 유형의 투자 활동을 나타냅니다. 더욱이 선도 기업에 대한 이러한 투자 규모는 연간 매출의 몇 퍼센트에 달할 수 있습니다. 이를 바탕으로 프로토타입(또는 샘플)의 설계, 제작, 테스트를 포함한 특정 물체의 디자인 개발을 R&D에 포함시킵니다. 나의 개인적인 경험은 기계공학과 산업이라는 두 가지 산업 환경에서 형성되었습니다. 가스 산업. 제 경험과 차용한 고려 사항을 바탕으로 일반화한 것이라면 개발 작업 규모 측면에서 충분히 대표성이 있다고 생각합니다.
제안된 자료를 연구한 결과 누군가가 자신의 열망이 강해지고 누군가가 자신이 선택한 정확성에 대해 생각하고 의심한다면 내 목표가 달성된 것으로 간주합니다.
OCD의 일반 및 중간 목표를 결정한 후 이러한 목표를 달성하기 위해 수행해야 하는 조치도 결정했습니다. 그런 다음 우리는 이러한 결과와 조치가 어떠해야 하는지 결정해야 합니다. 즉, “뭐?”라는 질문에 답한 후, 즉시 질문이 생깁니다. "어떤 것입니까?" 그리고 "어떻게?"
“어느 것?”, 더 정확하게는 “어느 것?”이라는 질문은 우리가 디자인하려는 대상이나 제품에 대한 R&D의 가장 중요한 결과를 나타냅니다. 그것은 매우 구체적이어야 하며, 매우 명확한 특성과 특징을 가지고 있어야 합니다. 국내 R&D 실무에서는 기술사양서(TOR)라는 문서에 제품의 특성과 특징을 명시하는 것이 관례이다. 유사한 문서가 외국 관행에도 존재합니다.
- 이 문서를 작성하는 사람은 누구이며, 승인 형식으로 내용에 대한 최종 결정을 내리는 방법은 무엇입니까?
- 컴파일하는 데 필요한 데이터는 어디에서 오는가?
- 이 문서는 어떤 형식으로 작성됩니까?
일부 영역에서는 특정 규칙이 확립되었지만 여기에는 보편적인 통일성이 없습니다. 그러나 국내 R&D 실무에서 가장 중요한 문서의 준비 및 실행에 대한 일반 원칙이 존재하며 이를 자세히 고려해야 합니다.
일반적으로 기술 사양 초안은 개발 조직의 전문가가 개발합니다. 계획된 R&D를 수행할 조직입니다. 이 프로젝트가 지시의 힘을 획득하기 위해서는, 즉 구속력 있는 문서인 경우 최소한 이 조직의 책임자가 승인합니다. 승인은 회사 경영진이나 상위 부서 등 더 높은 수준에서 실행될 수도 있습니다. 의도한 R&D 프로젝트에 특정 고객이 있는 경우 해당 고객과 개발자 모두 공동 승인이 실행될 수 있습니다.
매우 중요한 질문은 기술 사양 초안을 누구의 주도로 개발하고 있는지입니다. 한때 GOST 15.001-73 "제품 개발 및 생산"이 발효되었습니다(최신 버전도 있음). 이 표준에 따르면 초안 기술 사양을 개발하기 위한 유일한 기반은 고객의 기술 요구 사항의 가용성일 수 있습니다. 누군가에게 정말로 필요한 것만 개발한다는 이 규칙의 겉보기 논리에도 불구하고, 처음부터 누가 할 수 있는지 항상 명확하지 않은 이니셔티브 개발에 대한 기술적 요구 사항을 얻는 것이 어떻게 가능했습니까? 고객으로 간주됩니까? 따라서 상식적으로 이 프로젝트를 준비하는 데에는 여러 가지 합리적인 근거가 제시됩니다.
첫째, 고객의 이니셔티브가 배제되지 않습니다. 이는 특히 크거나 복잡한 제품의 설계 및 개발 작업에 해당됩니다. 종종 이러한 크거나 복잡한 제품의 개발자는 더 작고 단순한 제품의 고객 역할을 하며, 이를 시장에서 판매되는 제품을 대체하기 위한 구성 요소로 사용하려고 하지만 만족하지 않습니다. 특별한 성질을 지닌 재료). 따라서 새로운 자동차나 트랙터 모델의 개발자는 그러한 개발이 필요하다고 생각하는 이유가 있는 경우 새로운 엔진, 전기 또는 유압 장비, 바퀴, 타이어 등의 개발을 위한 기술적 요구 사항을 제시할 수 있습니다.
고객의 기술 요구 사항을 받은 설계 조직은 우선 요구 사항을 정확하게 이해하기 위해 이를 주의 깊게 연구해야 합니다. 그러나 이러한 요구 사항의 내용 자체는 비판의 대상이 아닙니다. 주요 초점은 개발자의 능력 내에서 이러한 요구 사항을 구현할 수 있는 정도에 있습니다. 그런 다음 개발 자체와 주문된 개체의 후속 생산 비용을 크게 늘리지 않고 요구 사항 수준을 높일 수 있는 가능성을 탐구합니다. 그 후 개발자는 기술 사양 초안을 작성하고 이를 고객과 조정합니다. 전문가들은 유능한 기술 사양이 문제 해결 성공의 50% 이상을 차지하며, 기술 사양을 준비하는 데 소요되는 시간은 기업이 설계 기간 동안 할 수 있는 최고의 투자 중 하나라고 믿습니다. 기술 사양 초안 작성 절차의 본질에 따르면 여기에 포함된 개체의 특성은 고객의 기술 요구 사항에서 제안한 것보다 나쁠 수 없습니다. 다만, 기존 기술 수준으로는 고객이 원하는 바를 전혀 실현할 수 없거나, 개발이나 생산 비용이 지나치게 높을 수 있는 상황도 배제할 수 없습니다. 이러한 갈등으로 인해 우리는 고객과 협력하여 고객의 요구 사항을 명확히 해야 합니다. 여기서 계약자는 자신보다 고객의 우려와 어려움을 더 잘 이해할 의무가 있다는 것이 일반적으로 인정됩니다. 어떤 경우든 기술 사양 초안은 당사자의 요구 사항 간 절충의 결과이지만 이를 달성하려면 개발자가 보다 유연한 입장을 취해야 합니다.
둘째, 기술 사양은 설계 조직 자체가 주도한 결과일 수 있습니다. 이 계획의 출처는 매우 다양합니다. 보다 진보된 제품을 개발하고 생산할 수 있는 발명을 포함하여 과학과 기술의 새로운 성과가 나타납니다. 제조된 제품의 작동 경험은 제거의 필요성을 나타냅니다. 특정 단점, 개발 중에는 발견되지 않았습니다. 경쟁 회사가 시장에 더 매력적일 수 있는 신제품 생산을 준비하고 있다는 정보가 나타났습니다. 마지막으로, R&D 목표를 형성하는 동기 중 하나는 보다 효율적인 생산(비용 절감, 수량 증가)에 대한 욕구일 수 있다는 점을 상기해 보겠습니다.
이 경우 공식적인 고객이 없는 것처럼 보이지만 기술 사양 개발자는 개발 작업이 누구를 위해, 왜 수행되는지 완전히 이해해야 합니다. 그러한 아이디어에 대한 초기 정보는 자존심이 강한 회사가 수행해야 하는 마케팅 조사 결과입니다. 종종 그러한 연구 비용은 R&D 자체 비용과 비슷하지만, 실제로는 이 접근 방식이 유일하게 올바른 접근 방법이라는 것을 보여줍니다.
이제 초안 기술 사양 개발에 관련된 정보 소스를 살펴보겠습니다. 여기에는 우선순위가 없으며 가능한 모든 소스를 최대한 활용해야 합니다.
첫째, 이미 언급된 고객의 기술 요구 사항입니다. 둘째, 이는 회사 자체(적절한 구조가 있는 경우)와 고등 교육 기관 및 연구 기관의 실험실을 포함한 전문 조직의 연구 작업 결과입니다. 셋째, 회사 직원이 만든 발명품을 포함하여 발명품에 대한 설명이 포함 된 특허 기금입니다. 넷째, 특수 실험 제품과 제조 제품(생산 전 단계 및 작동 단계 모두)에 대한 테스트 및 연구 결과입니다. 다섯째, 앞서 언급한 마케팅 조사 결과인데 좀 더 자세히 살펴보고자 한다.
정보가 일반적으로 개발자와 제조업체가 이해할 수 있는 특정 기술 용어의 언어로 표시되는 처음 네 가지 소스 그룹과 달리 마케팅 조사 결과에는 사용자(구매자) 측면의 정보가 포함될 수 있습니다. 이는 가구 차원의 요구사항이라고 흔히 말합니다. 일반 사용자는 기술 용어를 이해하는 데 전문가와 동일한 교육을 받을 필요가 없으므로 이는 가볍게 받아들여서는 안 됩니다. 따라서 사용자의 욕구를 미래 제품의 구체적인 기술적 특성으로 변환할 수 있어야 합니다. 이러한 번역 메커니즘은 국내외 문헌에서 개발되고 설명되었습니다. 가장 효과적인 방법은 "품질 기능 배포"(품질 기능 구조화)입니다. 주요 특징은 초기 정보에 일상적인 수준의 사용자 요구 사항이 정확하게 포함되어 있으며 이러한 요구 사항을 기술 용어의 언어로 번역하는 과정에서 사용자의 위치가 시장에서 가장 가까운 경쟁자의 위치와 비교된다는 것입니다. 제조된 제품(따라잡거나 심지어 추월하고 싶은 제품, 그리고 우리를 따라잡고 있는 제품). 또한, 사용자 요구사항에 대한 정보를 얻는 과정은 충분한 대표성을 가지고 구성된 설문조사의 형태를 취할 수 있습니다. 마지막으로, 이 방법을 사용하면 미래 R&D 개체의 기술적 특성에서 한편으로는 재료 및 구성 요소에 대한 기술적 요구 사항, 다른 한편으로는 생산 기술로 유기적으로 이동할 수 있습니다.
기술사양의 작성은 일반적인 규칙이 있는 것이 아니고, 부서나 회사의 규칙이나 전통에 따라 결정됩니다. 문서는 일반 텍스트 형식일 수 있습니다. 디자인은 국내 관행에 채택된 “ESKD(Unified System of Design Documentation)” 표준에 따라 디자인 문서의 일부로 텍스트 문서에 대해 설정된 규칙에 따라 승인될 수 있습니다. 이 경우 어떤 경우에도 문서에는 문서 준비, 조정 및 승인을 담당하는 공무원 및 전문가의 서명이 포함되어야 합니다.
다음은 제품 구성(모든 구성 요소가 나열되어 있고 필요한 경우 각 구성 요소의 목적이 표시됨)과 제품 전체 및 각 제품의 설계에 대한 요구 사항을 포함한 기술 요구 사항이 포함된 섹션입니다. 구성 요소를 별도로. 보다 자세한 고려 사항을 보려면 이 섹션("기술 요구 사항")의 내용을 살펴보겠습니다.
우선, 제품 전체와 그 구성 요소의 작용 및 특성에 대한 정량적 요구 사항을 포함하여 구체적인 요구 사항이 설정됩니다. 동시에, 이러한 요구사항의 열거 및 제시의 완전성은 미래 제품의 기능 및 특성을 포괄적으로 제시하는 데 충분해야 합니다. 치수, 질량, 에너지 및 기타 제한 사항이 표시됩니다. 필요한 경우 다른 제품과의 상호 작용이 지정됩니다.
제품의 예상 작동 조건은 아래에 자세히 설명되어 있습니다. 제품에 허용되는 진동 충격 하중 수준은 일반적으로 "g"(진동의 경우 주파수 대역을 나타내고 충격 하중의 경우 작동 기간을 나타냄) 단위로 표시됩니다. 제품의 축. 제품의 작동 및 사용하지 않을 때의 보관을 위해 가장 낮은 음의 온도부터 가장 높은 양의 온도까지의 온도 범위가 표시됩니다. 제품 주변 공기의 최대 허용 습도 및 먼지 함량이 지정되어 있습니다. 필요한 경우 방사선 효과(직사광선 포함), 주변 공기 중 화학적 활성 물질의 존재, 대기압의 극한값, 가능한 생물학적 영향(곰팡이 미생물, 곤충, 설치류) 등과 같은 조건이 지정됩니다. . 외부 전원 공급 장치의 경우 소스의 특성이 표시되며, 예를 들어, 전원 공급 장치의 전압 및 주파수 안정성에 관한 것입니다.
이러한 각 영향에 대해 테스트 방법이 지정됩니다.
또한, 이에 대한 준수 기준이 확립되어 있으며, 이에 따라 제품이 이러한 영향에 충분히 저항하는지 여부를 추후에 결정할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 기준에는 "기술 요구 사항" 섹션의 이전 단락에 지정된 기능 및 특성의 제품 보존이 포함됩니다.
이 섹션의 필수 부분은 제품 신뢰성에 대한 요구 사항입니다. 다양한 제품의 경우 제품 유형, 목적, 고객 요구 사항 등에 따라 서로 다른 용어로 공식화될 수 있습니다. 여기서는 대대적인 수리나 폐기 전의 수명, 일정 기간 동안 고장 없이 작동할 확률 등의 용어를 사용할 수 있습니다. 이 경우 이러한 요구 사항을 충족해야 하는 작동 모드가 표시될 수 있습니다(예: 상대적인 전원 켜기 지속 시간, 극한 부하 조건의 허용 지속 시간 또는 작동 조건의 극한 값에서의 작동). 이러한 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위한 테스트 방법이 지정될 수 있습니다.
특별한 부분은 사람과 환경에 대한 안전 요구 사항입니다. 일반적으로 이 분야에는 국가 및 국제 표준, 무조건적인 구현이 필요하며 이를 위반하면 금융에서 형사까지 법에 따른 책임과 연관될 수 있습니다. 따라서 기술 사양을 작성, 동의 및 승인할 때 관련 요구 사항을 기록하여 제품이 모든 표준을 완벽하게 준수하도록 보장해야 합니다. 필요한 경우 준수 여부를 확인하는 방법도 지정됩니다.
안에 최근 몇 년인체공학적 요구 사항은 많은 기술 사양의 필수적인 부분이 되었습니다. 이는 제품 사용, 작동 또는 서비스 시 인적 요소를 고려해야 하는 경우에 발생합니다. 이러한 요구 사항 중 일부는 위에서 언급한 사람들을 위한 안전 요구 사항이지만 개발자와 제조업체의 목표는 건강과 생명 자체에 안전할 뿐만 아니라 사용하기에도 편리한 특성과 특성을 제품에 제공하는 것이기도 합니다. . 이러한 접근 방식은 제품이 작동 또는 유지 관리가 불편하기 때문에 정확하게 작동 시 예상 결과를 제공하지 못하는 상황을 제거해야 합니다. 구매자와 사용자가 가장 자주 일치하는 제품의 경우(가장 명확한 예- 승용차) 뿐만 아니라 이러한 요구 사항은 주요 요구 사항 범주에 속합니다. 일부 인체공학적 요구사항은 안전 표준에 포함되어 있습니다(예: 자동차 및 트랙터 운전실에서의 가시성에 대한 요구사항, 외부 조명 장치 작동에 대한 요구사항).
종종 인체공학적 요구 사항은 제품 외관 및 제품 내부 공간(캐빈, 캐빈, 살롱 등)과 관련된 미적 요구 사항과 내부(인테리어)와 결합됩니다. 동시에 미적 요구 사항은 매우 일반화된 형식으로 기록되는 경우가 많지만 기술 사양에 이러한 요구 사항이 있으면 최소한 예술적 디자인 전문가(디자이너)가 제품 개발에 참여할 것이라는 자신감을 심어줍니다.
최근 몇 년간 많은 관심을 받고 있는 최종 단계모든 제품의 수명주기 - 서비스 수명이 끝난 후 폐기. 이는 다른 목적으로 사용할 수 없고 재활용 또는 폐기될 수 있는 제품 부품의 환경 영향에 관한 요구 사항을 나타냅니다. 따라서 요구 사항에는 이와 관련하여 특정 우려 사항과 관련된 재료 또는 구성 요소의 사용에 대한 금지 사항이 포함됩니다.
"기술 요구 사항" 섹션은 특정 요구 사항을 포함하는 단락으로 끝납니다. 그럼에도 불구하고 그 중 일부는 각 기술 사양에 나와 있습니다. 이는 출시 시점부터 사용 시점까지 무기한 기간이 경과할 수 있는 제품의 포장 및 보존에 대한 요구사항입니다. 운송 및 보관 요구사항의 의미는 명확합니다. 그리고 아마도 이러한 요구 사항의 구현이 제품 설계와 연결되어 있다는 것을 설명할 필요가 없을 것입니다.
국내에서는 일부 제품에 대해 표준화 및 통일 요구 사항을 지정하는 것이 일반적입니다. 이는 제품이 표준 구성 요소와 이전에 개발된 제품에 이미 사용된 부품을 생산에 사용하는 정도를 규정합니다. 제 생각에는 특히 통일 측면에서 그러한 요구 사항이 존재하는 것은 수정 사항을 개발할 때 정당화됩니다. 새로운 제품을 개발할 때 이러한 요구 사항을 도입해서는 안 됩니다. 디자이너는 주어진 비율을 보지 않고 최선의 방법으로 무엇을 사용할 수 있는지 스스로 결정할 것입니다.
경우에 따라 예비 부품 키트(예비 부품, 도구 및 액세서리) 구성 요구 사항, 제품 조립, 조정 및 테스트 부품과 같은 특수 기술 장비 개발 요구 사항과 같은 특정 요구 사항이 도입됩니다. 제품 전체, 훈련을 위한 훈련 자금 개발 요구 사항 등 이러한 요구 사항의 존재 여부는 미래 제품의 특성과 해당 응용 프로그램의 기능에 따라 결정됩니다. 또한 이러한 요구사항은 제품에 대한 기술 요구사항의 일부이거나 별도의 섹션에 표시될 수 있습니다.
본질적으로 이러한 섹션은 더 이상 제품에 대한 요구 사항이 아니지만 개발 작업 자체 수행의 성격에 대한 요구 사항을 정의합니다. 여기에는 R&D 단계의 구성과 예정된 완료 날짜가 포함됩니다. 제품 생산에는 경제적(가격) 제한이 설정됩니다. 개발 작업 단계를 완료하기 위한 기한을 언급한 후, 우리는 본질적으로 제품과 관련된 "무엇입니까?"라는 질문에 대답하는 것에서 개발 작업 자체를 수행하는 규칙 및 제한 사항과 관련된 "어떻게?"라는 질문에 대답하는 것으로 이동했습니다. . 실제로 개발 기한을 명시함으로써 설계 조직의 장이나 이에 대해 결정을 내리는 다른 사람은 필요한 결과를 얻기 위한 시간 제한을 설정하고 이를 통해 R&D 구현 계획의 주요 부분을 구성합니다. 결국, 그 결과는 전혀 필요하지 않지만 매우 특정한 시간에 시작되는 목표도 지체 없이 달성되어야 한다는 것이 분명합니다. 따라서 R&D 실행 일정은 주요 규칙 중 하나로 간주되어야 합니다.
OCD의 구성에는 다음 규칙이 적용됩니다. 설계 문서(CD) 세트 릴리스, 파일럿 생산에서 제품 샘플(샘플) 생산, 구성 요소 및 샘플 전체 테스트, 조정 등 모든 주요 구성 요소를 제공해야 합니다. 제조 및 테스트 결과를 바탕으로 설계 문서를 작성합니다. 그러나 R&D의 목표를 염두에 두어야 하며 이로 인해 이 목록이 일부 수정될 수 있습니다. 따라서 대형 프레스나 압연기와 같은 고유한 조각 제품을 설계할 때 예비 샘플 생산을 계획할 가치가 거의 없습니다. 그리고 제품이 실험적인 제품으로 개발되는 경우 제품이 단순히 작동하지 않아 다시 만들어야 하는 것으로 밝혀지지 않는 한 테스트 또는 연구 결과에 따라 설계 문서가 조정될 가능성은 거의 없습니다.
이제 OCD의 구성요소(단계)를 수행하기 위한 몇 가지 규칙을 살펴보겠습니다. 설계 문서 공개에는 이미 언급한 ESKD를 주로 기반으로 하는 완성도 및 설계에 대한 규칙이 있습니다. 동시에 기업은 표준 형태의 자체 규칙과 규정을 가질 수 있습니다. 이는 치수 지정 및 공차, 기술 지침부터 재료 사용 제한, 표준화 또는 표준화된 제품에 이르기까지 다양한 기능과 관련될 수 있습니다. 종이 또는 컴퓨터 설계 기술을 사용하여 그림 및 텍스트 문서를 생성하는 규칙은 순전히 독점적입니다.
CD 자체의 내용에 따라 일반적인 규칙을 명시하기는 어렵습니다. 그럼에도 불구하고 현대 생산의 중요한 추세에 주목할 가치가 있습니다. 고품질제품의 미래는 디자인 과정에서 이미 결정됩니다. 여기서 우리는 설계가 충분히 검증되고 오류가 없어야 한다는 사실을 말하는 것이 아닙니다. 이는 그 자체로 암시됩니다(예를 들어 제품 설계를 신중하게 미세 조정하고 테스트하는 등 여러 가지 방법으로 보장됩니다). 생산을 시작하기 전의 기술). 이는 제품의 설계가 다음과 같은 손상을 최소화하도록 설계되었음을 의미합니다. 가능한 오류생산 또는 사용 중. 이 접근 방식은 러시아어 번역에서 "foolproof"(영어로는 "foolproof")라고 할 수 있는 기능을 제품에 제공합니다. 이 접근 방식의 예로는 DC 전원 공급 장치의 극성을 준수하지 않을 경우 잘못된 조립이나 제품 고장을 배제하는 설계 솔루션이 있습니다.
마지막으로 샘플 테스트에 대해 말하면 목표, 방법 및 수단의 명백히 다양한 것을 즉시 알 수 있습니다. 항공기 테스트는 가전 제품 샘플 테스트와 공통점이 거의 없다는 것이 분명합니다. 동시에, 각각의 모든 테스트에는 하나의 공통된 특징이 있습니다. 즉, 최대한 철저해야 합니다. 이는 수행된 테스트의 결과로 모든 질문에 대한 모든 답변을 얻어야 함을 의미합니다. 일반적이고 의무적인 규칙은 각 테스트가 프로그램 방법의 개발로 시작하여 이에 따라 엄격하게 수행되고 종료된다는 것입니다. 보고 문서제기된 모든 질문에 대한 명확한 답변과 생산용 제품의 설계 문서 조정을 포함한 추가 작업에 대한 권장 사항이 포함된 결론을 제공합니다.
두 번째 일반 규칙은 테스트에는 명확한 목적이 있어야 한다는 것입니다. 프로그램 방법의 내용을 결정하는 것은 바로 그녀입니다. 생산용 제품 샘플의 경우, 우선 샘플이 기술 사양에 기록된 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다. 이 경우 이러한 요구사항을 준수하지 않게 만드는 설계 결함을 식별해야 합니다.
많은 경우, 충분한 신뢰성을 갖춘 예비 계산으로는 얻을 수 없는 작업, 기술 또는 운영 문서 정보를 입력하기 위한 실험 데이터를 얻는 것이 목표입니다. 예를 들어 여기에는 유압 또는 공압 시스템의 스로틀 구멍 직경, 일부 스프링의 강성, 저항 및 용량이 포함될 수 있습니다. 전기 회로, 일부 메커니즘의 튜닝 요소 위치. 이 데이터를 얻기 위해 특별 테스트가 구성됩니다(주로 제품의 구성 부품에 대해 수행되지만 전체 제품을 테스트해야 하는 상황을 배제할 수는 없습니다). 그런 다음 이러한 테스트를 기반으로 조정 및 교체 가능한 요소(노즐, 온도 보상 장치)를 사용하여 제품 또는 해당 구성 요소를 올바르게 구성하기 위해 제품 생산 기술에 제어 승인 테스트를 도입할 수 있습니다. 바이메탈 플레이트, 스프링, 저항기, 커패시터 등의 패키지).
세 번째 일반 규칙은 테스트가 신뢰할 수 있는 결과를 생성해야 한다는 것입니다. 이는 또한 테스트 조건, 테스트 중에 얻은 정보 수집 및 처리에 사용되는 수단, 규정된 테스트 범위를 통해 프로그램 방법론에 의해 보장됩니다.
마지막으로, 테스트 결과는 보고서, 행위 또는 프로토콜의 형태로 문서화되어야 합니다. 여기에는 테스트 대상의 요구 사항 준수 여부를 포함하여 테스트 프로그램 및 방법론에 포함된 질문에 대한 답변이 포함되어야 합니다.
계획, 즉 전체 R&D 조직에는 특정 제한 사항이 수반될 수 있습니다. 이는 기술 사양의 내용 및 개발 작업 단계의 구현 순서와 관련될 수 있습니다. 여기에는 몇 가지 예만 표시될 수 있습니다. 따라서 제조된 제품의 수정을 개발할 때 기본 모델에 대한 변경 횟수를 최소화하려고 노력합니다. 신제품을 개발할 때 이전 모델의 부품과 어셈블리를 사용하는 것뿐만 아니라 가능하면 동일한 기술 프로세스와 장비가 사용되는 소위 기술 연속성을 보장하기 위해 노력합니다. 이는 특히 값비싼 유형에 적용됩니다.
물론 위에서 언급한 모든 내용이 기술 사양 작성, 설계 및 개발 작업 구성의 모든 기능을 다 구현하지는 않습니다. 그래야만 계획된 결과를 기대할 수 있습니다. 기술 사양 요구 사항은 일반적으로 "더 이상" 또는 "그 이하"라는 용어를 사용하여 제한 형식으로 작성됩니다. 이러한 제한 사항을 준수하는 것은 무조건적인 것으로 간주되지만 동시에 이는 결코 금지되지 않으며 다른 요구 사항을 희생하여 달성되지 않는 경우 초과 이행을 권장해야 합니다.
R&D 부서장은 디자인 서비스와 회사 경영진의 관계, 그리고 자신의 지시에 따라 외부 세계와의 관계에서 이러한 조화를 보장해야 합니다.
새로운 기술을 창조하는 것은 길고 노동집약적인 여정입니다. 단 하나의 아이디어도 즉시 적용되지는 않습니다. 이는 신기술 구조와 작동의 복잡성으로 인해 발생하기 때문입니다. 신기술의 창조에는 통합적인 접근이 필요합니다. 신기술의 창조와 개발의 주요 단계는 다음과 같습니다. 1) 과학적 발견; 2) 실험실 연구, 3) 생산 샘플 개발; 4) 생산 조건에서의 사용; 5) 한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 6) 다양한 산업 분야에서의 적용. 때로는 수십 개의 기업이 창작에 참여합니다.
디자인과 구성은 하나의 목적을 가지고 있습니다. 존재하지 않거나 다른 형태로 존재하고 다른 차원을 가진 새로운 제품을 개발하는 것입니다. 디자인과 구축은 개발자의 마음 속에 특정 정신적 이미지가 생성되는 정신적 활동의 한 유형입니다. 정신적 이미지는 구성 부분을 재배치하거나 다른 요소로 대체하는 사고 실험을 거칩니다. 동시에 변경 사항의 효과가 평가되고 이러한 변경 사항이 최종 결과에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 결정됩니다. 정신적 이미지는 설계 및 구성의 일반 규칙에 따라 생성되며 이후 기술적으로 건전한 최종 형태를 취합니다.
기술정보의 역할
개발 중인 제품에는 해당 장치, 메커니즘, 부품 또는 해당 요소의 구조를 형성하는 많은 기술 솔루션이 포함되어 있습니다. 이러한 장치, 메커니즘 및 부품 중 일부는 관련 표준에 반영된 잘 알려진 장치 및 표준 크기를 가지고 있습니다. 표준 프로젝트, 소개된 제품의 앨범 등. 잘 알려져 있다는 것은 상대적인 개념으로 개발자의 지식 수준과 자격에 크게 좌우됩니다. 기술 솔루션의 잘 알려진 특성은 실제 작업에 사용된다는 것입니다. 이는 모든 개발 수준에서 이 정보를 널리 전파하는 교과서 및 디자이너 참고서와 같은 정보 소스에 의해 크게 촉진됩니다. 디자인 개발을 위한 자원 지원 유형은 정보 제공용입니다.
과학기술의 급속한 발전은 과학기술정보의 양적 급속한 증가를 가져왔다. 과학자들은 정보의 양이 7년 안에 두 배로 증가한다고 판단했습니다. 이는 새로운 기술 영역과 관련된 새로운 정보 자료 시리즈가 지속적으로 출시되고 있기 때문입니다. 발행되는 잡지, 기술 및 경제 정보, 표현 정보 및 정보 자료의 유형이 지속적으로 증가하고 있습니다. 현재 우리나라의 정보문서 총량은 1,000만 부 이상이다. 특히 경험이 많지 않은 개발자, 젊은 전문가가 정보를 연구할 때 점점 증가하는 과학 및 기술 정보를 연구하는 방법은 무엇입니까? 이전 정보를 모두 마스터하려는 욕구는 결과를 낳지 않습니다. 최신 개발부터 회고적 정보까지 현재 특정 문제에 대한 정보를 연구합니다. 이것이 바로 지식이 끊임없이 확장되고 심화되는 방식입니다. 정보검색의 결과는 건설적인 연속성을 제공하고 발전에 기여합니다.
그러나 극소수의 개발자에게 알려진 기술 솔루션이 있습니다. 이는 우선 특정 제품과 관련된 솔루션입니다. 그들에 관한 정보는 다음에 게시됩니다. 전문 문헌, 좁은 범위의 전문가를 대상으로 합니다. 새로 등장한 정보도 널리 전파되지 않기 때문에 잘 알려지지 않은 정보로 분류될 수 있습니다. 특정 개발자 집단의 특정 정보에 대한 지식 부족은 주관적일 수 있습니다. 그 이유는 이 개발자들은 학습하는 습관이 없기 때문입니다. 기술정보. 관리자와 수행자의 자격이 아무리 높아도 R&D 계획 및 구현의 모든 단계에서 이미 머리, 작업 노트 또는 컴퓨터 디스크에 포함된 정보로는 작업을 수행할 수 없습니다. 항상 최신의 가장 완전한 정보가 필요합니다.
새로운 개발에서 기술 정보의 역할은 엄청납니다. 기계 공학 분야의 개발 역사를 연구하면 매우 다양한 시도와 테스트를 거친 계획과 설계 솔루션을 발견할 수 있습니다. 사라졌고 철저히 잊혀진 이들 중 다수가 수십 년이 지난 후 새로운 기술 기반으로 부활하여 다시 생명을 시작합니다. 역사를 공부하면 과거 단계의 실수와 반복을 피하는 동시에 기계 개발의 전망을 간략하게 설명할 수 있습니다. 첫 번째 방향은 관리자 및 수행자에게 자체 및 관련 기술 분야의 과학적, 기술적 성과 상태에 대한 정보를 지속적으로 공급하는 것과 관련이 있습니다. 입법 행위, 국제 및 국내 표준 등과 같은 현재 규제 문서에 대한 정보도 마찬가지로 중요합니다. 시장에 나와 있거나 개발 준비 중인 재료 및 부품에 대한 정보가 필요합니다. 마지막으로 단 한 명의 디자이너도 참고서와 교재 없이 작업하지 않습니다.
이러한 정보의 정기적이고 완전한 공급은 일반적으로 설계 조직 내의 특별 서비스에 위탁됩니다. 이 서비스에는 도서관(과학, 기술, 교육, 방법론 및 참고 문헌, 국내 및 국제 입법 및 규제 문서의 공식 간행물, 정기 간행물), 아카이브(이전에 발행된 설계 문서의 원본 및 작업 사본, 테스트 결과 보고서)가 포함됩니다. 및 연구, 회사 내부 규정) 및 새로운 영수증을 정기적으로 검토하고 관심을 가질 수 있는 정보 내용에 대해 관리자와 수행자에게 알리는 책임을 맡은 전문가 그룹. 이러한 전문가들은 좁은 범위의 리뷰를 포함하여 정기적으로 리뷰를 수집하는 임무를 맡을 수도 있습니다. 특별한 문제. 또 다른 방향은 특정 주제에 대한 정보를 대상으로 검색하는 것입니다. 이는 특히 회사나 디자인 부서에서 근본적으로 새로운 제품 개발을 위한 R&D 기획의 경우에 일반적입니다. 이 경우 관리자는 다른 유능한 직원이 참여하는 정보 서비스 전문가에게 해당 검색을 할당할 수 있습니다. 유능한 연구 기관으로부터 분석적 검토와 권고사항을 수반한 그러한 검색 명령을 배제할 수 없습니다.
개발자는 자신의 무기고에 있거나 기술 문헌에서 차용한 정보와 기술 솔루션을 창의적으로 처리하여 특정 조건에 적용합니다. 개발된 제품의 구조를 분석해 보면, 그 안에 획기적인 새로운 솔루션이 거의 없거나 전혀 없다는 것을 알 수 있습니다. 이는 업계에서 장비를 개발하고 수준을 높이는 목표를 스스로 설정한 디자이너가 많은 기업에서 동일한 문제를 해결하는 데 참여하고 있다는 사실로 설명할 수 있습니다. 똑같은 건설적인 결정이 매일 반복됩니다. 다양한 기술 및 제조 문제에 대한 광범위한 기술 정보에도 불구하고 때로는 이미 어딘가에 존재하는 제품을 확인하는 것보다 새로운 제품을 개발하는 것이 더 쉽습니다.
안에 일반 구조특허 정보는 정보 흐름에서 중요한 위치를 차지합니다. 특허 정보는 발명 출원서 또는 보호 문서(발명자 증명서 및 특허)에 첨부된 설명에 포함된 과학 및 기술 활동의 결과에 대한 일련의 정보입니다. 특허에 포함된 정보? - 이것이 미래기술의 실천이다. 특허정보는 신기술 개발에 널리 활용됩니다. 동시에, 일반적으로 주어진 문제를 해결하기 위한 창의적이고 틀에 얽매이지 않는 접근 방식으로 개발되면서 새로운 특허 정보가 탄생한다는 점에 유의해야 합니다. 발명의 주요 원천은 실험 작업과 실험실 연구입니다. 특허 정보는 개발 초기 단계, 특히 기술 사양 개발에서 중요한 역할을 합니다. 이는 과학과 기술의 가장 새롭고 진보적인 성과를 개발에 도입하는 것을 가능하게 합니다.
유사체 검색은 생성된 개체에 적합한 것으로 간주되는 모든 범주를 사용하여 수행됩니다. 소위 프로토타입에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이는 생성된 객체에 특성이 가장 가까운 유사체를 의미합니다.
특허 문서는 지난 150~200년 동안 인류가 만들어낸 과학 및 기술 솔루션에 대한 가장 완전하고 체계화된 정보 모음입니다. 특허 정보 분석은 각각의 새로운 개발에 앞서 이루어져야 합니다. 특허검색은 정보검색의 일종으로, 정보검색의 문제점을 해결할 뿐만 아니라, 해당 제품의 경쟁력과 특허순도를 확인할 수 있는 서비스입니다.
본격적인 특허 조사를 통한 연구 개발 작업의 완료는 결과의 방해 없는 구현과 경쟁업체의 불법 사용으로부터의 보호를 보장합니다. 어떤 위치에 있든 모든 디자이너는 이것을 알아야 합니다.
무엇보다도 설계 엔지니어는 자신의 작업에서 표준 및 표준 설계, 표준 제품 및 재료에 대한 지식과 정보가 주로 필요합니다. 다양한 산업 분야에서 매우 다양한 제품이 개발되었습니다. 여기에는 카탈로그, 컬렉션 등이 있습니다. 가장 발전된 디자인 경험이 널리 표현됩니다. 표준 설계에는 필요한 모든 품질이 통합되어 있으며 기술적으로 제조 수준이 향상되고 금속 소비가 최소화되며 시간의 테스트를 거쳤습니다.
전문 공장에서 표준화된 제품의 중앙 집중식 생산을 조직하면 기계 제작 공장의 부담을 덜어주고 수리 기업 및 서비스 공급을 촉진할 수 있습니다. 통일과 표준화를 바탕으로 동일한 목적을 가지고 있지만 전력, 생산성 등의 지표가 다른 일련의 파생 기계 또는 다양한 목적을 위한 기계가 질적으로 다른 작업을 수행하고 다른 제품을 생산하도록 설계되었습니다.
이를 위해 노력해야 합니다. 당연히 표준 디자인과 제품을 사용하면 전체 디자인에 일종의 프레임워크와 제한이 부과되지만, 부분적으로라도 이를 사용하려는 귀하의 욕구는 궁극적으로 정당화되고 높이 평가될 것입니다.
전문 공장에서 숙련된 중앙 집중식 생산을 갖춘 표준 제품 및 재료에 대한 지식과 정보가 필요합니다.
이 제품들은 무엇입니까? 기계 공학에서는 샤프트, 기어, 휠, 스프로킷, 패스너, 기어박스, 전기 모터 등이 있습니다. 금속 구조물에서는 압연 강철, 패스너, 소위 건물 시리즈에 반영된 재료입니다. 가장 중요한 것은 작은 것들을 무시하지 않고 표준 제품, 일반 구성 요소를 철저하고 깊이 연구하고 사용 권장 사항을 연구하는 것입니다.
부품은 조립 작업을 사용하지 않고 이름과 브랜드가 동일한 재료로 만들어진 제품입니다. 세부 사항은 다음과 같습니다: 단일 재료로 만들어진 롤러, 주조 본체; 바이메탈 시트 플레이트; 인쇄 회로 기판 등 부분 용접, 납땜, 접착, 스티칭 등을 사용하여 부품을 제조할 수 있습니다. (튜브는 한 장의 시트 재료로 납땜 또는 용접되고, 한 장의 판지로 접착된 상자) 보호 또는 장식 코팅이 되어 있습니다.
정보 지원을 간과할 수 없습니다. 불완전한 정보로 인한 잘못된 결정과 지연은 더 큰 비용을 발생시킵니다. 그러나 직원들이 압도당할 수 있는 과도한 정보의 위험도 있습니다. 그리고 오늘날 이 정보의 출처 자체가 너무 많아서 어떤 것을 볼 가치가 있고 어떤 것을 건너뛸 수 있는지 파악하기 어려운 경우가 많습니다. 컴퓨터 데이터베이스를 사용할 수 없는 경우 필요한 정보를 어디서 찾을 수 있는지 알 수 없는 경우도 있습니다.
지원 유형 - R&D에 대한 과학적 지원. 주로 기업 자체 자원에 의존했던 이전 유형의 지원과 달리, 여기서는 전문 연구 기관이나 고등 교육 기관이 참여하는 것이 원칙입니다. 매우 큰 회사만이 자체 연구 센터를 가질 수 있습니다.
한때 R&D의 시작은 그 자체로 새로운 물체의 성공적인 개발에 충분한 과학적 연구 작업의 이전 수행을 의미한다고 믿어졌습니다. 한때 소련 과학 기술 국가 위원회는 일련의 표준 단계에서 "생산의 생성 및 마스터...(대상 이름이 뒤따름)"라는 제목의 프로그램을 작성할 때 허용된 단계 I1(총 I17까지 가능)은 " 연구 작업을 수행하고 개발을 위한 기술 사양을 발행합니다." 즉, 디자이너가 작업을 시작한 곳에서 과학자들은 더 이상 할 일이 없는 것 같습니다.
실제로는 모든 것이 이와는 거리가 멀습니다. 개발 작업이 제한적인 현대화의 성격을 띠더라도 새로운 특성을 지닌 새로운 재료와 부품이 여전히 사용되고 일부 부품에는 독창적인 기술 솔루션이 포함되어 있으며 새로운 고객 또는 법적 요구 사항이 있어야 합니다. 고려됩니다. 그리고 이전에 사용된 계산, 설계 및 테스트 방법이 변경된 조건에 어느 정도 적합한지에 대한 질문이 자연스럽게 발생합니다. 그리고 그것이 정해지지 않았더라도 과학자들은 스스로 주도적으로 점점 더 진보된 방법을 끊임없이 개발하고 제안하고 있는데, 합리적인 R&D 리더라면 이를 무시할 권리가 없습니다.
따라서 그러한 리더는 개발 작업 중에 과학자와의 지속적인 협력, 즉 개발 작업에 대한 과학적 지원을 제공합니다. 그 주제는 강도, 안정성, 신뢰성 등을 계산하기 위한 보다 진보된 방법의 개발일 수 있습니다. 그리고 이러한 계산에 참여합니다. 특히 신제품이 설계자가 처음으로 직면하는 요구 사항의 충족 정도를 확인해야 하는 경우 테스트 방법에도 동일하게 적용됩니다. 이전에 평가되지 않은 신제품에 새로운 품질이 기대되는 경우에도 유사한 상황이 발생합니다. 따라서 한때 우리는 상당히 단기적인 테스트를 통해 일부 메커니즘 제어의 자동화로 인한 트랙터 생산성 증가를 안정적으로 평가할 수 있는 방법론에 진지하게 참여해야 했습니다.
샘플을 테스트하는 동안 종종 안전 표준을 포함하여 예상 값 또는 단순히 표준과 개체 특성의 설명할 수 없는 편차가 발생합니다. 항공기 테스트에는 이러한 상황의 예가 많이 있습니다. 3륜 랜딩 기어의 앞바퀴가 흔들리거나 펄럭이는 현상을 상기하는 것만으로도 충분합니다. 이것은 그러한 상황의 원인을 계속해서 발견하고 이에 대처하는 방법을 제시 한 과학자 없이는 수행 할 수 없었습니다 (그런데 M.V. Keldysh의 shimmy 작업에서 결과를 기반으로 일련의 연구가 시작되었습니다. 오늘날 자동차의 안정성이 보장됩니다).
일반적으로 각 디자인 조직은 거의 일정한 범위의 연구 조직 또는 교육 기관과 협력합니다. 이 원은 지리적 근접성을 고려하는 것을 포함하여 전통에 따라 형성됩니다. 따라서 트랙터 공장이 있는 구소련의 거의 모든 도시에는 트랙터 건설 전문가를 양성하는 대규모 교육 기관도 있습니다(민스크, 하르코프, 첼랴빈스크, 블라디미르, 볼고그라드 등). 물론, 이 연구소의 많은 졸업생은 관리자를 포함하여 해당 공장의 설계 조직에서 일하고 있습니다. 이들 연구소 내 트랙터 건설을 위한 문제 실험실 형태를 포함하여 여기에 협력을 위한 자연스러운 기반이 있다는 것은 분명합니다. 그리고 외국, 특히 대기업들은 인근 대학 및 그곳에서 일하는 과학자들과 연락을 유지하려고 노력합니다. 모든 설계 조직에는 규제 관리 서비스가 있습니다. 대표자는 설계 계약에 포함된 각 문서에 서명합니다. 이 서명은 이 문서에 디자인, 특정 크기의 값 선택 또는 그와 관련된 현재 표준 및 규칙에 대한 위반 사항이 포함되어 있지 않음을 의미합니다. 허용 편차, 재료의 목적이나 가공 유형 등 한때 소련의 국가 표준(GOST)이 이와 관련하여 시행되었으며 각 텍스트에는 "표준을 준수하지 않으면 법으로 처벌됩니다."라는 문구가 있었습니다. 법률은 더 완화되었으며 안전, 환경 및 기타 표준만 사회적으로 중요한 영역으로 남아 있습니다. 그러나 이는 각 설계자 또는 각 조직이 예를 들어 도면 설계에 대한 자체 규칙을 설정할 권리가 있음을 의미하지 않습니다. 도면은 다른 곳에서는 이해되지 않을 수 있으므로 기본적으로 ESKD는 유효한 것으로 인식되며 모든 설계자는 동일한 프레임워크 내에서 재료, 해당 속성 및 지정에 대한 GOST가 인식되므로 이를 가능하게 합니다. 제조업체와 소비자는 같은 언어를 사용합니다.
특히 여기에서는 기업(공장, 회사 등)의 소위 표준이 다소 두드러집니다. 이는 반드시 사용해야 하며 일반적으로 일부 제한 사항이 있습니다. 따라서 너트와 같은 매스 패스너의 가능한 디자인 수에서 유형, 나사산 및 높이 치수, 재료, 코팅 등의 선택이 제한됩니다. 이는 구매하는 제품, 재료, 특수 도구, 기술 등의 범위를 줄이기 위해 수행됩니다. 종종 이러한 표준을 법선이라고 합니다. 이는 디자인 품질 관리의 요소입니다. 그러나 기업의 보다 심층적이고 광범위한 표준화 개체는 상당한 영향을 미칩니다.
설계 프로세스를 관리하고 고품질의 과학 및 기술 제품을 만들기 위한 조건을 만드는 예로서 타슈켄트에 있는 NPO "Technolog" 팀의 광범위한 경험이 유용할 수 있는 것 같습니다. 많은 조직과 달리 표준 제어 서비스 생성으로 제한되었던 과학 및 기술 제품의 품질에 대한 접근 방식은 이 조직에서 설계 및 기술의 주요 활동 영역을 제어하는 표준화 시스템을 만들었습니다. 조직. 개별 요소에 대한 표준과 함께 조직의 시스템 표준을 만들고 구현했습니다. 또한 "위로부터" 이니셔티브에 채택된 표준과 함께 "아래로부터" 이니셔티브에 적용된 일련의 전체 표준이 채택되었습니다. 무엇보다도 정보 부문에 영향을 미치는 정규화, 지속적으로 성장하는 정보 은행, 들어오는 정보를 인코딩하는 시스템 및 생성된 은행에서 이를 검색하는 시스템이 만들어졌습니다. 표준화 시스템은 전체 팀에서 긍정적으로 받아들여졌으며, 이는 디자이너 및 기타 서비스의 작업을 간소화하고 촉진했습니다. 이를 기반으로 지속적으로 보충되고 검증 가능하게 유지되는 표준 작업 문서 자금이 생성되었으며, 이는 필요에 따라 프로젝트를 완료하는 데 사용되었습니다. 백분율로 보면, 모듈식 기계 프로젝트의 표준 작업 문서는 최대 70%, 공작 기계의 경우 최대 80%였습니다.
이를 통해 기술 부서와 조달 부서의 업무를 간소화할 수 있었습니다. 패스너, 베어링, 스프링, 전기 모터 등의 표준 제품이 완전히 표준화되었습니다. 패스너와 스프링에 대한 그룹 작업 도면이 개발되었습니다. 나머지 다양한 표준 제품에 대해서는 개발된 방법론에 따라 설계자가 작성한 표준 도면이 작성되었습니다. 이러한 다양한 표준화 개체에 대한 앨범과 카탈로그가 매년 업데이트되어 출판되었습니다. 나는 어떤 프로덕션에서도 그러한 시스템을 본 적이 없습니다. 미래의 엔지니어가 아니라면 누가 이 경험을 배우고 새로운 설계 자동화 프로그램을 사용하여 작업장, 부서, 기업에서 어디에서나 구현해야 합니다. 이러한 시스템은 노후화되지 않으며 단지 발전하고 개선될 뿐이며 적극적인 작업자의 넓은 시야의 산물입니다.
Stan Uz 팀은 위와 함께 더 나아가 사용된 모든 스핀들 장치, 보링 및 밀링 헤드, 골재 기계 부품, 모든 용접 프레임, 원래 디자인의 유압 실린더 및 유압 스테이션을 포함했습니다.
70년대 우즈베키스탄의 Stan Uz 기업은 농업 기계 제작 단지에 장착할 모듈식 기계를 설계하고 제조하기 시작했습니다. 점점 탄력을 받고 있는 농업 기계의 연속 생산으로 인해 금속 가공 공정의 자동화가 점점 더 필요해졌습니다. 처음에는 집합 기계가 개별 작업을 대신했으며 곧 집합 모듈 및 자동화 라인의 필수적인 부분이 되었습니다. 이를 위해서는 강화된 설계 작업과 새로운 생산 작업이 필요했습니다. 모듈형 공작기계의 표준화된 장치와 부품을 개발하고 소규모 생산을 조직하는 문제는 자연스럽게 나타났습니다. 기본은 다른 산업에서 이미 숙달된 구성 요소와 부품이 개발 중인 기계의 설계와 생산에 도입되어야 한다는 것이었습니다. 작업이 겉으로는 단순해 보였지만 결과적으로는 꽤 복잡한 것으로 나타났습니다. 처음에는 가장 일반적으로 사용되는 구성 요소 및 부품에 대한 기업 표준이 개발되었습니다.
오랜 개발과 설계 부서와의 조정 끝에 표준 작업 설계 문서 개발을 통해 표준이 구현되었습니다. 그들은 생산 테스트를 성공적으로 마쳤고 점차 익숙해졌으며 모든 서비스에 감사했습니다. 이번에 표준 개발 작성자는 설계자 및 기술자와 지속적으로 가까워지면서 수많은 문제를 공동으로 해결했습니다. 수행 중에 기름이 번쩍이는 등의 장애물에도 열처리밀링 스핀들이나 본체 제품 용접 중 구성의 열 변화는 최종 결과에 영향을 미치지 않았지만 회사 표준을 더욱 꼼꼼하게 개발하는 요소가 되었습니다. 그러나 모든 것에도 불구하고 디자이너는 입증된 통합 장치의 힘, 편의성 및 이 방향에 대한 추가 작업의 필요성을 가장 먼저 느꼈습니다. 제조업체에게는 향후 주문에 대비하여 작업할 수 있는 기회가 주어졌으며 표준화된 장치가 완제품 작업장 창고에 나타났습니다. 설계 경험에 따르면 가장 노동 집약적이고 금속 집약적인 프레임을 통합할 수 있습니다. 우리는 후속 인공 노화를 통해 용접 프레임을 개발했습니다. 그 결과 용접 공장이 마스터해야 하는 용접 및 열처리량이 많은 상당히 다양한 용접 제품이 탄생했습니다. 작업장을 마스터한 후 중간 창고에서 작업을 시작하여 완제품을 전달했습니다. 작업실의 무료 공간이 기성품 침대로 채워져 있는 모습이 보기 좋았습니다.
통일의 다음 목표는 집합 기계의 유압 장치였습니다. 처음에는 생산 수준을 고려하여 완전히 새로운 디자인의 다양한 유압 실린더가 개발되었습니다. 기존 자동화 장치의 사용을 기반으로 표준 유압 스테이션이 개발되었습니다. 유압 스테이션은 유압 패널 없이 만들어졌지만 유압 회로에 따라 선택된 압력 제어 밸브, 유량 조절기 및 전자기 분배기의 맞대기 장착용 플레이트를 기반으로 하는 전기 유압식 제어 장치가 있는 원래의 통합 블록을 사용하여 만들어졌습니다. 마운팅 플레이트는 여러 유압 시스템 구성 요소를 한 곳에 조립하는 편리한 수단입니다. 컴팩트한 디자인, 누수 감소, 유지 관리 용이, 조립 및 설치 비용이 30%에서 50%로 절감되고, 모니터링 장치를 장비에 최대한 가깝게 설치할 수 있습니다. 수많은 수력관이 사라지고, 운영 및 재조정이 편리해졌습니다. 유압 시스템. 수력 발전소의 가장 노동 집약적인 요소가 즉시 창고에 나타났습니다. 수행된 작업의 결과로 작업 설계 및 기술 문서가 개발되고 마스터된 생산을 통해 고품질의 통합된 작업 단위 및 부품의 중요한 기반이 나타났습니다. 이로써 신규 장비 개발 및 제작에 소요되는 시간이 대폭 단축됐고, 운용 중 장비 재조정이 가능해졌다. 모든 개발은 기업 표준 수준으로 승격되었으며 표준 작업 도면이 개발되어 모듈형 공작 기계 프로젝트를 완료하는 데 사용되었습니다. 나머지(전력 및 회전 테이블)는 다른 기업에서 구입했습니다. 이 모든 사건이 진행되는 가운데 때로는 논쟁과 토론이 진행되는 동안 선배 동지들이 이에 대해 자주 말했지만 수행된 작업의 완전한 유용성과 전망을 인식할 수 없었습니다. 하지만 우리 작업이 모든 디자이너들로부터 높은 평가를 받고 있다는 것은 분명했습니다. 물론 이는 작업을 크게 단순화하고 개발의 주요 부분에 더 많이 투자하고 주요 사항에 집중할 수 있는 기회를 제공했습니다.
위에서 언급한 표준 제품에 대한 규제 프레임워크 생성에 대한 예에서는 덜 방대한 표준과 함께 중요한 제품의 생산을 위한 품질 관리를 확립할 수 있게 되었으며 눈에 띄는 점이 있습니다. 긍정적인 영향디자인 활동을 간소화합니다.
현재 기업에서는 소련 시대부터 남겨진 문서 관리 시스템을 구현하고 널리 사용하고 있습니다. 기업의 설계 문서 기록, 저장 및 처리 계획은 현재 표준에 따라 구현되고 있습니다.
불행하게도 일반적으로 신제품 생산을 준비하는 과정에서, 심지어 오랫동안 마스터된 제품을 생산하는 동안에도 현재 설계 문서를 변경해야 할 필요성이 발생합니다. 이 현상의 원인을 언급하지 않고 이러한 조치는 디자인 조직의 지식, 동의 및 손이 있어야만 수행할 수 있다고 말할 것입니다. 특수 문서(변경 사항)가 작성되고 이에 따라 특정 도면이나 텍스트 문서에 필요한 수정이 이루어집니다. 그리고 여기에서 이러한 수정 사항이 다른 위치에 있는 문서의 모든 사본에 적용되는지 확인해야 합니다(종종 이전 문서를 수정하는 대신 이전 문서의 모든 사본을 교체해야 하는 새 문서를 발행합니다). 이를 위해서는 완성된 프로젝트를 엄격하게 복사하고, 사본도 엄격하게 등록하고, 회사 내외로 보낸 모든 문서를 기록하고, 수정 또는 교체 절차를 엄격히 준수해야 하며, 수정되지 않거나 오래된 문서가 어디에도 남지 않도록 해야 합니다. . 이 작업은 기업의 수석 엔지니어의 감독하에 수행됩니다.
기술자의 파일럿 생산 책임의 또 다른 측면은 개발된 설계의 제조 가능성에 대한 시기적절한 예비 평가입니다. 이는 무엇보다도 장비 교체에 드는 비용을 최소화하면서 신제품 생산을 조직할 수 있는 능력을 의미합니다. 그리고 기술. 그런 다음 생산 중인 제품과의 비교를 포함하여 신제품 제조의 복잡성과 노동 강도를 평가해야 합니다. 이 모든 것은 설계자가 주요 생산의 기술자와 관리자 사이에 불만을 야기할 수 있는 요소와 즉시 수락하거나 예비 준비해야 하는 타협 사항을 미리 알 수 있도록 필요합니다.
마지막으로, 테스트 서비스에는 불분명한 의무(및 책임)도 있습니다. 물체 및 그 부품에 대한 테스트를 수행하고 외부 세계(고객의 장소 또는 실내)에서 테스트를 지원하는 것 외에도 전문단체) 고유의 규칙과 전통이 있는 이 서비스는 명백하거나 숨겨진 제품 결함을 신속하게 감지하고 디자이너에게 이를 제거하는 방법에 대한 합리적인 권장 사항을 제공할 의무가 있습니다. 이를 위해 서비스 전문가는 도면 단계에서 제품 설계를 숙지하고 구조와 작동 원리를 완전히 이해해야 합니다. 좋은 테스터가 디자이너보다 제품의 작동을 더 잘 안다는 말도 종종 있습니다.
결론적으로 저는 R&D의 도량형 지원에 대한 또 다른 책임 유형에 대해 설명하겠습니다. 여기에 "provision"이라는 단어가 있기 때문에 이전 섹션에서 이 유형을 설명할지 여부를 선택하게 되었다는 사실을 숨기지 않겠습니다. 하지만 나에게는 '책임'이라는 단어가 더 중요하게 느껴졌다.
이 책임은 조직이나 부서의 최고 계측학자 역할을 하는 전문가와 그의 직원에게 있습니다. 의미 도량형 지원- 설계 문서화, 파일럿 생산 및 테스트에서 측정의 균일성을 보장합니다. 여기서 이 문제에 대해 자세히 설명하는 것은 아마도 가치가 없을 것입니다. 최고 계측학자는 기업 표준을 포함한 현재 규제 문서를 기반으로 작업하며 그의 지침은 모든 직원에게 의무적이라는 점만 언급하겠습니다.
그러나 본질적으로 수석 계측학자는 자신의 지시가 정확하고 실행되는지 확인할 책임이 있습니다. 또한 그의 책임에는 기존 측정 장비의 시기적절한 검증 모니터링과 새로 사용된 측정 장비의 인증이 포함됩니다.
기사를 읽은 후 독자가 내려야 할 주요 결론은 R&D를 포함한 모든 활동의 성공 여부는 모든 구성 요소가 해당 작업에 대해 책임을 지는 방법을 알고 있는 유능하고 권위 있는 직원의 책임 범위에 달려 있다는 것입니다. 할당된 작업. 기계 공학 분야의 개발 역사를 연구하면 매우 다양한 시도와 테스트를 거친 계획과 설계 솔루션을 발견할 수 있습니다. 사라졌고 철저히 잊혀진 이들 중 다수가 수십 년이 지난 후 새로운 기술 기반으로 부활하여 다시 생명을 시작합니다. 역사를 공부하면 과거 단계의 실수와 반복을 피하는 동시에 기계 개발의 전망을 간략하게 설명할 수 있습니다.
이 자료를 제공해주신 NPO Saturn의 “Springboard to Success” 잡지 편집자들에게 감사드립니다.
현대 사회에서는 프로젝트 관리 방법을 적용해야 할 필요성이 크며 이러한 원칙 개발의 필요성을 결정하는 많은 요소가 있습니다.
오늘날 기업의 프로젝트 관리 수준과 일반 디자이너의 서비스 수준은 초기 수준으로 평가될 수 있으며 특정 "게임 규칙"을 도입하고 접근 방식을 표준화하는 측면에서 개입이 필요합니다. General Designer의 서비스는 프로젝트 중심의 관리 구조가 특징입니다.
매년 서비스에서 구현되는 프로젝트 목록이 작성(업데이트)되어 주제별 R&D 계획이 구성됩니다. 원칙적으로 프로젝트의 실무 그룹은 수석 디자이너의 서비스로 간주되며 수석 디자이너 자신이 최종 결과에 대해 막대한 책임을지는 프로젝트 관리자의 역할을 수행합니다.
각 프로젝트 팀은 목표 달성을 위해 다양한 접근 방식을 사용하여 프로젝트를 구성하고 관리합니다. 현재까지 이 서비스는 프로젝트 중심 관리 구조의 특징적인 문제에 직면해 있었습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.
- 체계적인 프로젝트 관리 부족, 데이터 단편화;
- 작업 내용의 연기 및 변경;
- 프로젝트 및 기타 효과를 평가하는 데 어려움이 있습니다.
프로젝트를 성공적으로 수행하려면 기술적 측면과 사회문화적 측면을 능숙하게 결합해야 하며, 사회문화적 측면은 공식화 측면에서 더 복잡하고 모순적입니다. 이 개발 단계에서는 프로젝트 관리의 기술적 측면 문제가 고려됩니다.
이러한 맥락에서 표준화는 R&D 프로젝트의 관리 및 모니터링 분야에서 질서를 달성하기 위해 반복 사용을 위한 요구 사항 및 규칙을 설정하는 활동으로 간주됩니다. 경험에서 알 수 있듯이 표준 구현은 혁명적인 접근 방식을 취해서는 안 되며, 모든 프로세스가 프로젝트 작업 조직의 필수적인 부분으로 이해되고 수용될 수 있도록 모든 개발 단계를 거쳐야 합니다. 이것이 우리가 따라온 길입니다.
이 프로세스는 2013년 "SGC에서 계획 효율성 향상" 프로젝트의 구현으로 시작되었습니다. 2014년에는 "SGK 프로젝트의 효율성 향상"이라는 프로젝트의 틀 내에서 계속 진행되었으며, 2015년 12월에야 모든 긍정적인 관행이 표준화되었습니다.
프로젝트 구현의 일환으로 별도의 절차가 개발되었습니다. 이를 위해 다음 접근 방식이 사용되었습니다.
- 실제 상황 분석 및 단점 식별;
- 프로세스 다이어그램 개발;
- 프로세스 참가자와의 계획 조정;
- 임시 작업 명령 해제;
- 개발 및 조정.
모든 작업의 결과는 "General Designer Service의 프로젝트 관리"라는 지침이라는 단일 문서였습니다. 계획, 실행 및 모니터링 절차”를 참조하여 일반 디자이너 서비스 프로젝트와 관련된 규칙, 일반 원칙 및 특성을 설정합니다. 이 지침은 주제별 R&D 계획을 구성하는 프로젝트 관리를 위한 통합 절차, 즉 프로젝트 계획 및 추적 절차를 확립합니다.
쌀. 1. 방법론 형성 단계
동시에 프로젝트 관리자, 수행자 및 참가자의 기능과 책임이 명확하게 정의됩니다. 문서 개발, 조정, 승인 및 조정에 대한 규칙이 결정되었습니다. 프로젝트의 최신 상황을 파악하기 위한 보고 절차가 설명되어 있습니다.
프로젝트 관리의 기본 원칙은 프로젝트 관리 분야에서 구현된 기업 표준에 따라 고려됩니다. 프로젝트 시작, 계획, 실행, 모니터링 및 완료의 원칙이 정의됩니다. 특정 형태의 통제(주간 작업)와 이에 대한 작업 규정이 개발되었습니다.
쌀. 2. 서비스 내 프로젝트 관리 계획
표준화 과정에서 다음과 같은 주요 방향이 개발되었습니다. 프로젝트 내용 관리, 마감일, 품질, 커뮤니케이션 관리에 대한 지식이 형성 및 공식화되고 프로젝트가 모니터링되기 시작했으며 그 효과가 추적되었습니다.
이러한 작업의 표준화 결과는 다음과 같습니다.
- 프로젝트 수행 절차 및 작업 범위 형성에 관한 규정 결정;
- 프로젝트 관리 및 상호 작용에 대한 주요 참가자의 기능을 규제합니다.
- 우선순위를 결정하고 보고를 보장합니다.
- 문서와 문서 세트 및 그 내용의 보고, 개발 및 승인을 위한 통일된 절차 결정;
- 노동 및 물적 자원의 합리적인 사용에 대한 요구 사항 규제.
일반적으로 수행된 작업은 다음과 같습니다.
- R&D 프로젝트 실행을 위한 조직적 메커니즘과 절차를 합리화합니다.
- 인적 자원과 관련된 갈등을 포함한 자원 갈등을 해결합니다.
- 통일된 기준에 따라 프로젝트를 평가합니다.
프로젝트 관리에 대한 기존 표준은 조직의 PM 개발에 있어 큰 단계입니다. 새로운 프로세스를 만드는 것보다 공식화된 프로세스를 개선하고 조정하는 것이 항상 더 쉽습니다. 그러나 프로젝트 관리 분야에서 진정한 성공을 위해 노력한다면 이를 전체적으로 고려하고 문제의 기술적 측면과 함께 프로젝트 환경의 일반적인 문화를 개발해야 합니다. 이 측면의 첫 번째 단계는 이미 진행 중입니다.
Natalia Luginina와 Tatyana Roslova가 준비함
우리는 JSC SPC AQUAMARIN의 수석 디자이너이자 기술 이사인 Mikhail ULANOV와 함께 해군용 제품을 생산하는 기업을 포함하여 많은 산업 분야의 핵심 인물인 수석 디자이너의 작업 특성에 대해 이야기합니다.
미하일 발레리예비치 울라노프
Red Banner Mechanical Institute의 Leningrad Order를 졸업했습니다. 그는 53년 동안 방산업체에서 근무했으며 그 중 23년은 Granit 중앙연구소에서 근무했습니다. 그는 선박 시스템용 무선 전자 장비의 개발 및 마스터링, 생산 기술 준비, 다양한 목적을 위한 제어 시스템 제조에 참여했습니다.
2004년부터 CJSC SPC AQUAMARINE에서 근무하고 있습니다. 명예훈장 훈장, "러시아 함대 300년" 메달, 소련 경제 성과 전시회 은메달, "러시아 우주 비행사에 대한 서비스" 메달 등을 수상했습니다. 러시아 우주 비행 연맹 정회원. 그는 소련 저작권 인증서 11개, 러시아 연방 발명 특허 10개, 실용신안 특허 93개를 보유하고 있습니다.
– “Chief Designer”는 직위일 뿐만 아니라 직업이기도 하고 독특한 직업이기도 합니다.
– Mikhail Valerievich, "디자이너" 직업의 차이점은 무엇입니까? 그리고 "수석 디자이너"?
– 수석디자이너는 단순히 제품의 디자인만을 개발하는 것이 아닙니다.
그는 개발자 팀을 관리하며 문제 공식화부터 최종 제품 형태의 솔루션까지 모든 것을 책임집니다. 이는 기술 사양, 설계, 생산 조직, 제조, 테스트, 고객 배송 및 운영 등 전체 수명주기 체인에 대한 책임입니다.
폐기 전. 더욱이 책임은 개인적이고 단독적입니다.
– 수석디자이너는 연구자와 디자이너, 생산직을 동시에 겸직해야 하는가?
- 예. 그리고 우리 생산 현실의 문제 중 하나는 엔지니어와 근로자 모두 전문 지식과 인력이 부족하다는 잘 알려진 문제와 함께 조직 및 생산 기술 분야에서 일부 관리자의 무능함입니다.
– 즉, 수석 설계자도 유능한 기술자여야 한다는 건가요?
“이제 나는 많은 동료들이 동의하지 않을 말을 하려고 합니다. 생산기술을 모르는 사람은 수석디자이너가 될 수 없다고 생각해요. 그는 단지 디자인할 제품을 만드는 데 사용되는 재료를 처리하는 원리를 이해하고 기술 장비에 대해 잘 이해하고 있어야 합니다. 그러한 지식이 부족하면 생산이 비합리적으로 조직되어 생산 비용이 증가하는 경우가 많습니다. 그건 그렇고, 수석 디자이너는 경제 문제에 대해 잘 알고 있어야 하며 이것은 또한 직업의 중요한 구성 요소입니다.
– 수석 디자이너는 전체 산업을 지원하지만 가치 있는 대체품을 준비하는 것은 어떻습니까?
"안타깝게도 지금은 교육이 나쁘기 때문에 상관 없습니다." 나는 1961년에 견습 터너로 경력을 시작하여 기술자에서 현재 직위까지 모든 단계를 거쳤습니다. 솔직히 60년대 기술자가 현 엔지니어보다 점수를 많이 주겠죠.
– 이게 무슨 뜻인가요?
– 예를 들어볼게요. 이해해 주시길 바랍니다. 최근 평판이 좋은 기술 대학을 졸업한 석사 학위 학생이 엔지니어링 직위에 취업하기 위한 면접을 위해 나에게 왔습니다. 나는 그에게 묻습니다. 원의 넓이는 얼마입니까?
연구생산센터 "AQUAMARINE"
1997년에 만들어졌습니다. 이 회사는 선상, 지상 기반 및 선박 기반 제어 시스템, 선박 및 잠수함의 레이더 시스템, 다양한 목적을 위한 능동 및 수동 레이더 스테이션의 일부인 다양한 장비, 장치 및 전자 장비를 생산합니다.
- 서클? 어떻게 면적을 가질 수 있나요? 우리는 아마도 원에 대해 이야기하고 있는 것 같습니다!
- 에 대한! 기자님, 알아내셨네요. 원은 선이다! 그리고 석사 학위를 가진 현대 엔지니어는 그것에 대해 생각하고 그에 대한 응답으로 원의 면적에 대한 공식을 제공합니다. 그리고 다음에 그 사람과 무슨 이야기를 해야 할까요? 그리고 재료 과학, 재료의 강도, 이론 역학, 즉 공학 교육의 기본과 같은 구체적인 내용을 묻는다면 아무 대답도 하지 못할 수도 있습니다! 그리고 제 생각에는 그러한 젊은이들의 물질적 필요는 그들의 능력에 비해 불균형합니다.
– 오늘날 공학적 사고는 이전 세대의 대표자들에게 달려 있다는 것이 밝혀졌습니다.
- 그런 말은 안 할게요. 작업 조직 분야에서 - 아마도. 하지만 매우 흥미로운 프로젝트를 생각해내는 젊은이들이 있습니다. 그러나 일반적으로 실제로는 실현 가능하지 않습니다. 이미 말했듯이 생산 프로세스 구성에 대한 지식이 부족합니다.
- 가르쳐야 하나요?
- 일로 인연을 맺은 대기업 대표 동료들 역시 가르쳐야 한다고 말하는 이들이 많다. 그러나 젊은 전문가에 대한 기본 교육이 부족한 경우 어떻게 해야 합니까? 이제는 매우 어렵습니다.
– 학생이 있나요?
- 예. 몇몇 사람들은 나를 선생님이라고 생각합니다. 그들 중 두 명은 다른 매우 심각한 기업의 대표입니다.
– 귀하의 업계에는 두 가지 신화가 있습니다. 첫 번째는 러시아의 악기 제조가 세계 최고의 제조업체보다 영원히 뒤처져 있다는 것입니다. 둘째, 우리나라는 군사용으로 최고의 장비를 개발, 생산하고 있습니다. 진실은 어디에 있습니까?
– 우리는 누구나 접근할 수 있는 대량 제품 생산에 있어 외국 경쟁사에 비해 뒤떨어져 있습니다. 그리고 우리는 다른 나라보다 나쁘지 않은 고유한 무선 전자 장비, 일체형, 희귀 시리즈 제품을 개발 및 제조하며, 계측기 제작 분야의 선두주자입니다. 국내 고유의 전자기기, 시스템, 단지가 운영되고 있는 우주로 시선을 돌리는 것만으로도 충분하다.
– 5년 전 당신은 '러시아 우주 비행사에 대한 공로' 메달을 받았습니다. 해군에서 근무하면서 우주 산업에서 명성을 얻었습니까?
– 내 관심 분야에는 전투 미사일 제어 시스템의 개발 및 생산이 포함되며, 그 중 대부분은 선박으로 운반됩니다. 위성과 우주선도 제어가 필요한 로켓을 이용해 발사된다.
– 당신의 관심은 항상 이 주제에 집중되어 있습니까?
– 대부분의나는 Granit 중앙 연구소에서 23년 동안 근무한 후 해상, 육상 및 공군 기지의 무선 전자 정보 및 정보 제어 단지에 53년의 경력을 바쳤습니다. 그러나 다른 활동 영역에서 흥미로운 디자인 문제를 해결할 기회가 있었습니다. 예를 들어 70년대에는 이런 일이 있었습니다. 과학 감독자혈관조영술과 림프조영술을 위한 의료기기 개발. 80년대 후반 정부는 국방 설계국에 식품 산업용 장비 개발을 의무화했습니다. 이렇게 해서 하루 40kg의 용량을 갖춘 초콜릿과 견과류를 분쇄하는 장치가 탄생했습니다.