Întreținerea ps. Întreținerea rețelelor electrice. Lista documentației de reglementare și tehnică utilizată în exploatarea stațiilor de transformare

Toate tipurile de TP trebuie să fie supuse unor inspecții regulate în timpul funcționării și întreținerii. Întreținerea echipamentelor electrice ale stațiilor de transformare (TS) poate fi efectuată numai de către instruiți personalul tehnic. Înainte de începerea lucrărilor, se stabilește aptitudinea din motive de sănătate. Toți lucrătorii care deservesc substațiile trebuie să fie supuși unui examen medical, instruire și un examen de cunoaștere a standardelor atunci când sunt angajați. Pe baza rezultatelor testului de cunoștințe, angajatului i se atribuie un grup de autorizare de securitate, care este înscris în certificat.

Întreținere tehnică

Astăzi, în epoca modernă și sub presiunea dezvoltării rapide în jurul regiunilor regatului, sectorul electric se confruntă cu multe provocări, care includ îmbătrânirea infrastructurii, așteptările sporite de fiabilitate, reducerea costurilor și gestionarea eficientă a incertitudinilor și a cerințelor de reglementare în schimbare Prima provocare a companiei de distribuție a energiei electrice din Maroc se concentrează pe optimizarea planificării întreținerii rețelei de distribuție, minimizarea costurilor de operare a sistemului și asigurarea faptului că sistemul funcționează în cel mai eficient mod din punct de vedere al costurilor.

Angajatul trebuie să aibă întotdeauna la el actul de identitate. La fiecare doi ani se efectuează un examen medical și un examen de cunoaștere a regulilor operare tehnicăși reglementări de siguranță în fiecare an. Când sunt înregistrate orice încălcări ale PTE, PTB, se efectuează o inspecție neprogramată. Măsurile de siguranță în TP sunt scrise de viața oamenilor! Personalul administrativ și tehnic de întreținere cu grupa 5 și personalul operațional cu grupa 4 are voie să efectueze o singură inspecție a posturilor de transformare Pentru posturile de transformare montate pe catarg este posibilă inspecția personalului cu grupa 3.

Se exercită presiuni semnificative asupra furnizorilor de energie electrică pentru a îmbunătăți fiabilitatea sistemului și pentru a îmbunătăți satisfacția clienților, în timp ce un accent similar este pus pe reducerea costurilor. Aceste reduceri de costuri vizează reducerea costurilor de operare și întreținere și minimizarea investițiilor în instalații și echipamente noi. Cu toate acestea, distribuția actuală a energiei electrice, supusă unui număr de limitări tehnice și cerințe de reglementare stricte pentru a satisface cererea, are ca rezultat proliferarea utilitati pentru a găsi noi modalități de optimizare a managementului serviciilor, se străduiește să maximizeze profiturile prin reducerea energiei și a costurilor de operare, menținând în același timp fiabilitatea, dezvoltând operațiuni mai eficiente la costuri mai mici.

În timpul unei astfel de inspecții, nu trebuie să treceți dincolo de gard și să intrați în camerele de înaltă tensiune. dispozitive de distribuție de la 6 kV. Toate acțiunile trebuie efectuate de la limitele camerei până la gard. Pentru a intra in celula este necesara prezenta unui alt angajat cu grupa 3 sau mai mare. În acest caz, trebuie să rămână o distanță de cel puțin șaptezeci de centimetri până la piesele sub tensiune. Tipurile de TP dictează modul în care se efectuează inspecția. Pentru substații complete Inspecția posturilor de transformare de pachet este posibilă numai prin uși deschise, iar pentru stațiile de transformare montate pe catarg numai de la sol fără a se ridica. Orice lucrare in timpul inspectiei statiilor de transformare este interzisa!

Cu toate acestea, dezvoltarea de strategii pentru a lua decizii în cunoștință de cauză pentru a îmbunătăți în mod eficient fiabilitatea echipamentelor și a sistemului, îndeplinind în același timp constrângeri precum bugetul întreţinere, este o problemă. În acest scop, a fost realizat un studiu de caz privind instalarea sistemelor de distribuție electrică pentru un holding din Maroc. Acest studiu a fost realizat la Serviciul de întreținere a operațiunilor Oujda, care este responsabil pentru operarea și întreținerea rețelelor de distribuție.

Industria energiei electrice este în prezent afectată de o serie de factori care influențează dezvoltarea afacerii: creșterea cererii de rețele, redundanță mai scăzută a sistemului, constrângeri operaționale care limitează întreruperile serviciului, veniturile asociate cu disponibilitatea instalațiilor etc. cuplat cu un cadru de reglementare care impune cerințe tehnice stricte, impunând sancțiuni severe pentru nerespectare. În acest cadru, distribuția energiei electrice, activități în domeniu serviciu public a suferit perfect schimbări organizatorice semnificative în țara noastră odată cu reorganizarea prestațiilor segmentare oferite de stat, garant al funcției publice.

Întreținere stație pachet pachet 10(6)/0,4 kV. Sub tehnic service posturi de transformare pachet se referă la măsurile care vizează protejarea stațiilor de transformare, a elementelor și pieselor acestora de uzura prematură.

La service statie de transformare Executam urmatoarele tipuri de lucrari:

Inspecții regulate - de 2 ori pe an;

Inspectii extraordinare la statiile de transformare - dupa dezastre naturale, dupa fiecare caz de declansare a intrerupatoarelor, sigurante ars;

Această situație obligă utilitățile de distribuție să caute noi modalități de optimizare a managementului exploatării activelor lor fizice, vizând proiectarea mai eficientă a operațiunilor lor pentru a îndeplini cerințele stabilite într-o manieră rentabilă. Cu toate acestea, îmbunătățirea și modernizarea serviciilor publice este o prioritate cheie a autorităților și ca răspuns la așteptările și preocupările cetățenilor. Operatorii de rețele de energie electrică, fie privați, fie publici, sunt obligați să furnizeze în mod continuu energie electrică utilizatorilor care o solicită.

Măsurători de sarcină curentă la intrările unui transformator de putere de 0,4 kV și liniile de ieșire - de 2 ori pe an;

Măsurarea tensiunii pe bare de 0,4 kV - combinată cu măsurători de sarcină;

Curățarea izolației posturilor de transformare, dispozitivelor, rezervoarelor și fitingurilor de praf și murdărie - după caz;

Curățarea, lubrifierea și strângerea conexiunilor de contact - după caz;

În acest scop, rețelele trebuie să poată evolua în funcție de nevoi și cerințe tehnice. La origine, rețelele au fost concepute pentru a îndeplini cerințele de securitate pentru alimentarea cu energie. Preocupările operatorilor au condus apoi la un compromis între investiții și controlul limitărilor tehnice.

Costul întreținerii stațiilor de transformare

Scopul principal al oricărei utilități electrice este să planifice, să opereze, să întrețină și să implementeze extinderile instalațiilor, astfel încât clienții să primească servicii electrice de încredere la cel mai mic cost posibil. Substații de distribuție în rețeaua de distribuție a energiei electrice din Maroc.

Ungerea articulațiilor balamalei și a suprafețelor de frecare ale echipamentelor - după caz;

Actualizarea si inlocuirea inscriptiilor de expediere, diagramelor mnemonice, afiselor de avertizare si semnelor de siguranta in aparatura de comutare 0,4-10 kV - dupa caz;

Eliminarea ajustării greșite a mecanismelor de acționare și a părților de contact ale întrerupătoarelor - după cum este necesar;

Fiind o întreprindere majoră de stat, ea domină un sector vital al economiei. Echipamentul stației este o componentă importantă a sistemului de alimentare. Întreținerea, disponibilitatea și fiabilitatea sunt strâns legate de asigurarea că nivelul de serviciu este menținut pentru a asigura un nivel acceptabil de fiabilitate a stației. Dacă întreținerea nu reușește să detecteze și să corecteze problema în timp util, va apărea o defecțiune catastrofală, provocând daune masive și întreruperi de curent.

Tăierea tufișurilor în zona de securitate a TP, tăierea ramurilor - după caz;

Măsurarea nivelului curentului de scurtcircuit sau a rezistenței circuitului fază la zero a liniilor de ieșire de 0,4 kV - după caz, dar cel puțin o dată la 6 ani;

Măsurarea rezistenței de izolație a aparatelor de distribuție 6-20 kV și 0,4 kV - în timpul reparației posturilor de transformare, dar cel puțin o dată la 6 ani;

Măsurarea rezistenței de împământare - în timpul reparației posturilor de transformare, o dată la 6 ani.

După cum se arată în figură, principalele componente ale unei substații de distribuție sunt. Întrerupătorul de deconectare a sarcinii se poate deschide și închide cu curent de sarcină normal, fără sarcină fără sarcină. Izolator din sticlă sau ceramică. Oferă monitorizarea și comandă transformatorului și alimentatorului.

Mentinerea documentatiilor tehnice pentru intretinerea si repararea echipamentelor

Acest sistem de operare integrează datele sistemului de alimentare solicitate de operatorii de sistem și planificatorii de rețea, oferind informații fiabile despre starea curentă a sistemului de alimentare în timp real. Raționalitatea sistemului de stații. Susține industria de utilități electrice nivel înalt fiabilitatea sistemului deoarece atunci când alimentarea cu energie a consumatorilor este întreruptă, chiar și pentru o perioadă scurtă de timp, rezultatele pot varia de la neplăceri minore la pierderi economice majore până la amenințarea vieții umane.

Regulile de funcționare tehnică a instalațiilor electrice de consum prevăd verificări, verificări și măsurători periodice ale rezistenței de izolație. cabluri electrice in termenele stabilite la intreprinderi in functie de conditiile de functionare.

În timpul inspecțiilor tablourilor de distribuție, ansamblurilor și dulapurilor, conexiunile de contact ale dispozitivelor de control sunt inspectate, curățate și strânse, starea conexiunilor de contact la punctul de conectare a cablurilor, etanșările și prezența masei cablurilor în acestea, starea armăturii , se verifică izolarea și împământarea cablului. Dacă este necesar, adăugați masă de cablu la pâlnii, înlocuiți etichetele, vopsiți pâlniile și armura cablului de metal. Se atrage atenția asupra stării de împământare a corpului tabloului de distribuție. Dacă se găsesc izolatori defecte sau fălci siguranțe, acestea sunt înlocuite cu altele noi.

Fiabilitatea oferită fiecărui consumator depinde de locația și locația în sistem. Astăzi, utilitățile electrice au tendința de a amâna costurile de extindere și îmbunătățire cât mai mult posibil. Această tendință face ca echipamentele să fie supuse unor condiții de funcționare mai severe. De obicei, pe măsură ce echipamentul se confruntă cu condiții de funcționare mai severe și devine mai vechi, se acordă mai multă atenție întreținerii. Această atenție poate fi sub formă de muncă sau de a fi mai inteligent.

Activitățile de întreținere pot fi clasificate ca întreținere corectivă sau preventivă. De obicei, întreținerea corectivă se ocupă de probleme observabile, în timp ce întreținerea preventivă anticipează problemele și inițiază acțiuni înainte ca problemele să fie descoperite. Metodele de fiabilitate pot fi utilizate atât pentru întreținerea corectivă, cât și pentru întreținerea preventivă. Este imposibil să gestionați sistemul de alimentare astăzi cu metodele de ieri și să rămâneți în afaceri mâine.

La inspectarea cablurilor aeriene, verificați căderea firelor, distanța dintre fire și distanța lor față de sol, starea izolației exterioare, dispozitivele de izolare (bucșe, izolatoare, cleme, pâlnii) în trecerile prin pereți și tavane și prinderi de sârmă. Se atrage atenția asupra funcționalității bucșelor izolatoare în punctele în care firele intră în cutii sau țevi metalice și asupra prezenței izolației suplimentare la intersecțiile cablajelor electrice. Se verifică prezența capacelor izolatoare pe conexiunile firelor din cutiile de joncțiune și șaibe limitatoare în stea pe conexiunile de contact ale conductoarelor monofilare la dispozitive și dispozitive.

Majoritatea directorilor generali ai companiilor care fac bine aleg să se concentreze pe fiabilitate, deoarece întreținerea este cel mai mare cost controlabil dintr-o organizație și, fără fiabilitatea fiabilă a activelor, pierderile se multiplică în multe domenii.

Principala problemă în încercarea de a măsura fiabilitatea este relația a două mărimi, frecvența și durata. O modalitate de a rezolva acest lucru este să utilizați oricare dintre metodele de mai jos pentru a determina indicii de performanță ai sistemului. Strategiile de întreținere și relația acesteia cu performanța stației.

Rezistența de izolație a cablurilor electrice se măsoară la reparatii majore cel putin o data la 3 ani. În timpul reparațiilor de rutină și în perioadele dintre reparații, măsurătorile sunt efectuate în limitele de timp stabilite în conformitate cu condițiile locale de funcționare.

Dacă dintr-un anumit motiv o secțiune a rețelei electrice a rămas fără tensiune mai mult de o lună, atunci înainte de a o porni, este inspectată și se măsoară rezistența de izolație.

Scopul este de a optimiza costurile de întreținere și eforturile pentru a asigura prețuri competitive și calitatea serviciilor. Operatorul sistemului de distribuție are cerințe de calitate și siguranță a energiei care trebuie îndeplinite. Într-adevăr, costurile de întrerupere din cauza pierderii aprovizionării clienților sunt critice pentru proprietarii de rețele. Cu toate acestea, contribuția componentelor individuale la defecțiunile sistemului depinde de caracteristicile de fiabilitate ale fiecărei componente și de amplasarea acesteia în structura stației.

În plus, întreținerea este unul dintre instrumentele care pot fi utilizate pentru a asigura fiabilitatea sistemului, în timp ce altele, de ex. debitului sisteme, crește redundanța și folosește componente mai fiabile. Utilitățile au de obicei puțin spațiu pentru aceste acțiuni și trebuie să se concentreze pe îmbunătățirea stării echipamentelor existente. De exemplu, consecințele unei defecțiuni a transformatorului au mai multe diferite tipuri. Există, desigur, consecințe economice, printre care: înlocuirea unui transformator defect și îmbunătățirea instalației, pierderea puterii la substație.

Măsurarea rezistenței de izolație în putere și retele de iluminat efectuat cu un megaohmmetru pentru o tensiune de 1000 V cu receptoarele electrice, dispozitivele și dispozitivele oprite, precum și cu siguranțe îndepărtate. Rezistența de izolație între orice fir și masă sau între două fire trebuie să fie de cel puțin 0,5 MΩ.

Măsurătorile de control ale tensiunilor și sarcinilor la punctele individuale ale cablajului electric sunt efectuate conform unui program special cel puțin o dată la 3 ani. Pe baza acestor măsurători se calculează pierderile în rețele și se elaborează măsuri de economisire a energiei și, dacă este necesar, se decide problema înlocuirii firelor.

O altă consecință a defecțiunii este un risc pentru siguranța instalațiilor și siguranța personalului. În exemplele discutate, nu există niciun risc pentru siguranța instalației în cazul transformatoarelor generatoare din centralele nucleare și nu există niciun risc în cazul transformatoarelor din stații luate în considerare. Cele două lucruri pe care majoritatea clienților le notează despre putere sunt calitatea și costul.

Intervalele pot fi definite în funcție de timp sau condiție. Scopul este de a preveni defecțiunile hardware. Prin urmare, este esențial să se evalueze importanța impactului fiecărei componente asupra costului total de întrerupere. În plus, cunoștințele despre importanța componentelor individuale ale stației pot fi folosite pentru a îmbunătăți procedurile de gestionare a activelor, de exemplu pentru a optimiza întreținerea. Sunt prezentate pe scurt aici.

Defecțiunile sau neregulile trebuie corectate imediat. Dacă este imposibil să se elimine defectele în timpul inspecțiilor, acestea sunt înregistrate în jurnalul de inspecție, aduse la cunoștința persoanei responsabile cu echipamentele electrice și eliminate în timpul următoarei reparații de rutină sau majore.

Întreținerea liniei de cablu

Fiabilitatea operațională linii de cablu se asigura prin implementarea unui set de masuri (inspectii, reparatii, incercari preventive). Pentru fiecare linie de cablu este creat un pașaport care conține date tehnice, în care sunt introduse sistematic informații despre reparațiile, testele și funcționarea liniei în timpul funcționării.

Pașaport de funcționare TP

Această abordare dă de obicei rezultate satisfăcătoare. Cu toate acestea, nu va fi cea mai economică opțiune în toate cazurile, deoarece echipamentul nu va funcționa de obicei până la sfârșitul duratei de viață, ceea ce este posibil. Această abordare ia în considerare toți parametrii principali pentru a determina stare tehnica cu acuratețe maximă. Din acest motiv, informații detaliate trebuie să fie disponibile prin metode de diagnosticare sau sisteme de monitorizare.

Evoluțiile prezentate ale strategiilor de suport, inclusiv factorii de influență, oferă indicii cu privire la costurile implementării unei anumite strategii. Este necesar să se determine starea echipamentului. Există mai multe opțiuni de bază pentru obținerea de informații despre starea reală a componentelor rețelei.

Supravegherea stării traseelor și cablurilor constă în treceri și inspecții periodice. Datele de inspecție trasee de cablu, așezate în pământ, tunelurile și canalizarea, sunt instalate conform instrucțiunilor locale (dar cel puțin o dată la 3 luni). Puțurile de cablu sunt inspectate cel puțin o dată la 6 luni, manșoanele de capăt pentru tensiuni peste 1000 V - o dată la 6 luni și pentru tensiuni de până la 1000 V - o dată pe an. Ei verifică funcționalitatea cuplajelor de capăt, acoperirile anticorozive, temperatura de încălzire a suprafețelor cablurilor, marcajele, protecția împotriva deteriorărilor mecanice, prezența loviturilor de blindaj etc.

Cu toate acestea, prioritizarea componentelor de rețea în funcție de importanța componentei și starea componentei este un modul cheie al acestei abordări și necesită mai întâi identificarea schemelor de punctare adecvate atât pentru importanța componentei, cât și a componentei. Ar trebui determinată importanța echipamentului pentru substație în ansamblu, de ex. impactul defectării echipamentelor asupra fiabilității alimentării.

Obiectivele acestui pas sunt următoarele. Modurile de eșec sunt moduri prin care ceva poate eșua. Analiza efectelor se referă la studiul consecințelor acestor eșecuri. Analiza se poate face fie calitativ, fie cantitativ. Definiți un sistem de analizat. O definiție completă a sistemului include definirea limitelor sistemului, identificarea funcțiilor interne și de interfață, performanța așteptată și definițiile defecțiunilor.

Mașinile de terasament pot funcționa la cel puțin 1 m distanță de cabluri. Ciocanele pneumatice pentru slăbirea solului deasupra cablurilor sunt utilizate la o adâncime de cel mult 0,4 m atunci când cablul este îngropat mai mult de 0,7 m În perioadele de îngheț în zona în care sunt amplasate cablurile, este necesară preîncălzirea solului pentru muncă. Pentru a evita deteriorarea cablului, grosimea stratului de sol dintre cablu și sursa de căldură trebuie să fie de cel puțin 25 cm.

Toate defectele și încălcările descoperite în timpul parcurgerii și inspecțiilor traseelor de cabluri sunt înregistrate în jurnalul de defecțiuni și raportate managerului tehnic. Aceste comentarii sunt eliminate în funcție de amploarea lucrărilor pentru a le elimina (imediat sau incluse în planul de reparații capitale).

Fiabilitatea unei linii de cablu depinde în mare măsură de temperatura de încălzire a elementelor de cablu în timpul funcționării. Când este încălzită peste temperatura admisă, caracteristicile electrice și mecanice ale izolației cablului se deteriorează. Pe termen lung temperaturi admisibile miezurile purtătoare de curent nu trebuie să depășească: pentru cablurile cu izolație din hârtie tensiune până la 1 kV - 80 C, pentru cabluri cu izolație din hârtie tensiune până la 10 kV - 60 ° C, pentru cabluri cu izolație din cauciuc și clorură de polivinil - 65 ° C.

Sarcinile de curent admisibile pe cabluri depind de metoda de așezare a cablului (în tuneluri, în pământ). Sarcinile admisibile calculate sunt introduse în pașaportul liniei de cablu.

Fiabilitatea unei linii de cablu este determinată în mare măsură de starea mantalei cablului. Dacă etanșeitatea sa este ruptă, aerul și umezeala pătrund în cablu, ceea ce duce la o scădere a rezistenței electrice a izolației și la defecțiunea electrică a acesteia.

Învelișul metalic al cablului poate fi distrus din cauza solicitărilor mecanice, chimice sau electrice. mediu. Învelișurile liniilor de cablu așezate în pământ sunt în special distruse de electrocoroziune cauzată de curenții vagabonzi ai transportului feroviar electrificat, unde șinele de cale ferată sunt folosite ca fir de retur. Dacă contactul este întrerupt la îmbinările șinei, acesta crește rezistență activă căile ferate și o parte din ramurile curente în pământ. Curentul circulă prin învelișurile metalice ale cablurilor cu rezistență scăzută la polul negativ al sursei de alimentare. Cu ajutorul măsurătorilor, se determină diferența de potențial dintre mantaua cablului și pământ, densitatea curentului care curge de la cablu în pământ, tensiunea și puterea curentului care curge prin manta. Zonele periculoase sunt considerate zone în care mantaua cablului are un potențial pozitiv față de masă sau o diferență de potențial față de o zonă cu potențial zero.

Pentru a proteja cablurile împotriva coroziunii electrice, se utilizează protecție catodică, sacrificială și drenaj electric. Protecție catodică folosind o sursă externă DC creează polaritate negativă în metalul protejat (bligura și mantaua metalică a cablului). Protecția de protecție este utilizată pentru curenții paraziți mici în anod și zonele alternative, în prezența unui potențial pozitiv al mantalei cablului care nu depășește 0,3 V față de masă Protecția constă în faptul că electrodul (protectorul) este conectat la manta cablului constă dintr-un metal aliat cu un potenţial negativ mai mare decât mantaua cablului. Acest lucru face ca curentul să circule de la carcasă la electrod.

Protecția prin metoda de drenaj electric constă în folosirea unui jumper metalic care drenează curenții paraziți din mantaua cablurilor în șine sau în zona de pământ unde nu există curenți vagabonzi. În acest caz, mantaua cablului capătă un potențial negativ și procesul de coroziune se oprește.

Întreținerea liniilor aeriene

În timpul funcționării, o linie electrică aeriană este expusă la diferite sarcini. Suporturile suportă o sarcină constantă din propria greutate de fire, izolatoare, fitinguri, precum și o sarcină variabilă din efectele gheții și ale presiunii vântului. În același timp, suporturile sunt supuse proceselor de îmbătrânire, iar cele din lemn sunt supuse degradarii. Firele liniilor aeriene sunt expuse curenților de sarcină, curenților de urgență, fluctuațiilor de temperatură a aerului, vibrațiilor cauzate de vânt și sarcinilor mecanice de la gheață și zăpadă.

Pentru a asigura o funcționare fiabilă și fără probleme a liniilor aeriene, planurile tehnice de operare prevăd următoarele măsuri:

inspecții ale liniilor aeriene;
respectarea modurilor de operare admise ale liniilor aeriene;
efectuarea de teste și măsurători preventive;
producție de reparații;
investigarea cauzelor producerii accidentelor si elaborarea masurilor pentru eliminarea acestora.

Liniile aeriene sunt inspectate cel puțin o dată pe lună la tensiuni de până la 1000 V și cel puțin o dată pe an la tensiuni peste 1000 V. Inspecțiile periodice sunt împărțite în timp de zi, noapte, aeriene și control.

În timpul controalelor de zi, se verifică starea generală a liniei și traseul acesteia și se identifică defecțiuni individuale. În timpul controalelor, se acordă atenție integrității izolatoarelor, stării suporturilor și corectitudinii poziției acestora, integrității benzilor și liniilor de împământare, stării legăturilor de contact ale firelor, ramurilor de intrare, traseelor și terminațiilor cablurilor. , starea mijloacelor de protejare a cablurilor de deteriorarea mecanică. Absența rupturii și topirea firelor individuale ale firelor, semne de supraîncălzire a conectorilor și picături de fire pe fire, care pot duce la scurt-circuit faze Partea superioară a suporturilor, firele, izolatoarele și fitingurile sunt inspectate cu binoclu. Orice abatere a suporturilor de la poziția normală duce la o creștere a momentului încovoietor, o scădere a capacității portante a suportului, ceea ce poate duce la deteriorarea acestuia. La inspectarea traseului BJ1, se acordă atenție înălțimii și frecvenței desișurilor de pe traseu și prezenței unor copaci individuali care amenință să cadă pe fire. În timpul inspecției, bandajele sunt strânse și se restabilește numerotarea suporturilor.

Atunci când efectuează inspecții pe linie, tușierul nu are voie să se urce pe suporturi. Linia în orice caz este considerată a fi alimentată.

Scopul principal al inspecțiilor nocturne ale liniilor aeriene este de a detecta descărcări de scântei sau strălucire din cauza încălzirii conexiunilor de contact atunci când starea contactelor este nesatisfăcătoare. Inspecția se efectuează pe vreme umedă.

La sfârșitul controalelor de zi și de noapte, completați o fișă de inspecție cu o înregistrare a defecțiunilor observate. Dacă defecțiunile pot duce la operarea de urgență a liniilor aeriene, acestea sunt eliminate imediat.

În timpul inspecțiilor de la sol, este imposibil să se identifice toate defectele liniilor aeriene. Prin urmare, planurile de întreținere includ inspecții la montare. linii aeriene cel puțin o dată la 3 ani când tensiunea este scoasă din linie. În timpul inspecției la montare, se verifică starea părților superioare ale suporturilor, se determină gradul de degradare a acestora, starea izolatoarelor, cârligelor, legăturilor, mufelor, conexiunilor și tensionarea firelor, fiabilitatea fixării descărcătoarelor tubulare. , iar terminațiile cablurilor sunt evaluate. În timpul acestei lucrări, izolatoarele defecte, cârligele, afișele de avertizare sunt înlocuite, firele lăsate sunt strânse, rugina este îndepărtată și toate punctele de conectare ale drenurilor de împământare sunt acoperite cu lubrifiant anticoroziune. Lemnul este verificat pentru putrezire o dată la 3 ani și combinat cu o inspecție la fața locului. Adâncimea dezintegrarii este determinată ca media aritmetică a mai multor măsurători. Un suport sau un atașament este considerat nepotrivit pentru utilizare ulterioară dacă adâncimea de putrezire de-a lungul razei buștenului este mai mare de 3 cm cu un diametru al bușteanului de 25 cm sau mai mult.

Verificarea stării atașamentelor din beton armat cu deschidere selectivă a solului se efectuează o dată la 6 ani, începând cu al patrulea an de funcționare. Se verifică absența fisurilor transversale sau oblice, a locurilor în care sunt expuse armăturile metalice, a decupărilor din beton etc.

În timp din cauza impermanenței rezistivitate sol, prezența umidității în sol modifică rezistența dispozitivelor de împământare, astfel încât acestea sunt, de asemenea, inspectate.