Întreținerea punctului de distribuție al postului de transformare. Întreținerea dispozitivelor de distribuție. Cerințe generale pentru distribuție

În prezent, aparatele de comutare complete fabricate din fabrică (KRU) cu o tensiune de 3-10 kV sunt cele mai utilizate pe scară largă.
Personalul de operare care deservește KRU staționar din seriile KSO-272, KSO-366, K-XII, KRU2-10 trebuie să cunoască scopul părților individuale ale KRU și interacțiunea lor în timpul funcționării. La întreținerea aparatului de comutare, este necesar să fie ghidat nu numai de PTE și PTB, ci și de instrucțiunile pentru tabloul de comutație și echipamentele instalate în acestea.
În timpul inspecției, se acordă atenție: stării incintei (capacitatea de funcționare a ușilor, ventilație, încălzire, constipație); funcționalitatea rețelei de iluminat și împământare; disponibilitatea echipamentelor de securitate; nivelul uleiului în cilindrii comutatorului; starea izolației, acționări, mecanisme de blocare a deconectatorului, contacte primare de deconectare, mecanisme de finisare; starea conexiunilor de contact; prezența lubrifierii pe părțile de frecare ale mecanismelor; fiabilitatea conexiunii rândurilor de cleme, tranzițiile circuitelor secundare la uși; etanșeitatea conexiunilor de contact ale circuitelor secundare; acţiunea butoanelor de control local ale comutatoarelor.
Întreaga izolație a aparatului de distribuție este proiectată pentru o tensiune de 10 kV și, atunci când funcționează la 6 kV, are o fiabilitate crescută. La operarea aparatului de distribuție, este interzis să deșurubați părțile detașabile ale dulapului, să ridicați și să deschideți obloanele automate cu mâinile în prezența tensiunii.
Verificarea funcționalității spațiilor de comutație, ușilor și ferestrelor; fără scurgeri în acoperiș și podele; funcționalitatea încuietorilor, echipamentelor de securitate, încălzire, ventilație, iluminat, împământare; nivelul și temperatura uleiului din aparat, absența scurgerilor în ele; contactele, izolația (fisuri, praf, etc.), barele colectoare sunt produse fără oprirea tabloului:
1 dată pe zi - la unități cu personal permanent de serviciu;
cel puțin o dată pe lună - la unități fără personal permanent de serviciu;
cel puțin 1 dată în 6 luni - la tablou, combinat cu posturi de transformare.
În aparatele de distribuție debrosabile pentru lucru, întrerupătorul este oprit de întrerupătoarele încorporate în tabloul de distribuție, linia de ieșire este împămânțată, căruciorul este setat în poziția de reparație și contactele inferioare de deconectare sunt verificate pentru absența tensiunii. Apoi, porniți întrerupătorul de împământare și setați căruciorul în poziția de testare (dacă nu este nevoie să lucrați în interiorul dulapului). Schimbarea siguranțelor în dulapul transformatorului auxiliar se efectuează cu sarcina îndepărtată.
Derularea căruciorului cu comutatorul și punerea lui în poziție de lucru sunt operații de deconectare și activare a conexiunii; se efectuează numai de către persoane care efectuează comutarea operațională sau sub conducerea acestora. Căruciorul poate fi pus în poziție de lucru numai când întrerupătorul de împământare este deconectat.
În dulapurile de distribuție, în care conectarea circuitelor secundare ale căruciorului debrosabil cu carcasa se realizează printr-un conector cu fișă, pentru amplasarea corectă a inserției în raport cu blocul, acesta este instalat astfel încât conexiunea cu fișă să fie pe partea frontală a dulapului și împotriva acestuia. Riscurile roșii sunt aplicate pe inserție și bloc. Când conectorul este complet cuplat, piulița de îmbinare este înșurubată până când rămâne o tură a conectorului. În acest caz, pinul intră în priză cu aproximativ 6 mm, ceea ce asigură o îmbinare fiabilă a conectorului. Operarea echipamentelor dulapului de distribuție se efectuează în conformitate cu instrucțiunile producătorilor.

Întreținerea aparatelor de comutare cu tensiune de până la 1000 V

În prezent, aparatele de comutare realizate din plăci de întreținere unidirecționale Shch070 au primit o distribuție largă. În nomenclatura Shch070 există panouri liniare, introductive, secționale, speciale și combinate. Laturile de conectare ale panourilor sunt aceleași. Când panourile sunt asamblate într-un scut, capetele libere îl închid.
Pe lângă panourile Shch070, panouri auxiliare PSN, puncte de alimentare cu siguranțe SP și SPU, puncte de distribuție cu întrerupătoare automate din seriile PR-21 și PR-9000, dulapuri cu întrerupătoare automate Electron, dulapuri de alimentare ShS, dulapuri cu relee ShR etc. Instalațiile sunt fabricate special dulapuri de admisie ShV, dispozitive de distribuție a intrărilor ASU, scuturi cu mașini de instalare SU-9400 și diverse scuturi de grup și podea. Setul de echipamente pentru panouri și dulapuri este divers și afișat în grile standard de scheme de umplere.
Verificarea tabloului pentru tensiune de până la 1000 V se efectuează cel puțin o dată la 3 luni sau în limitele de timp prevăzute de instrucțiunile locale. În timpul întreținerii, tabloul este inspectat și curățat de murdărie și praf și se verifică conformitatea condițiilor reale de funcționare a dispozitivelor cu parametrii tehnici nominali ai acestora.
Pentru a curăța aparatul de murdărie, îndepărtați carcasa sau capacul și îndepărtați praful cu aer comprimat. Petele de funingine și ulei sunt îndepărtate cu o cârpă de curățare umezită cu alcool alb sau benzină.
Pentru carcasele metalice și carcasele aparatelor se verifică punctele de împământare și se verifică strângerea șuruburilor sau piulițelor.
De asemenea, se verifică prinderile legăturilor de contact în aparate. Contactele care prezintă decolorare, oxidare sau întunecare sunt demontate, curățate până la un luciu metalic cu șmirghel sau pilă cu ac, asamblate și strânse. Inspectați suprafețele de contact ale cuțitelor și ale lamelor de cuțit. Mai multe porniri și opriri ale cuțitelor îndepărtează urmele de oxizi de pe suprafețele de contact. Locurile de ardere, afluxuri și stropi de metal se curăță cu o pilă cu crestătură fină. Verificați intrarea cuțitelor în fălci. Cuțitele trebuie să intre simultan, fără distorsiuni, pe toată lățimea cursei. Deformarea cuțitelor este eliminată prin strângerea șuruburilor de fixare. Cu o sondă de 0,05 mm se verifică gradul de contact al cuțitelor cu bureții. Sonda trebuie să intre nu mai mult de U2 din suprafața de contact.
Dacă potrivirea este slăbită, atunci este eliminată prin îndoirea buretelui sau prin înlocuirea arcului de contact. Dacă comutatoarele cu cuțite au cuțite speciale, verificați starea arcurilor acestora. Arcurile deteriorate sunt înlocuite.
Verificați izolația firelor circuitelor de alimentare și a dispozitivelor de comutare secundare. Secțiunile deteriorate ale cablurilor sunt izolate cu bandă izolatoare. Dacă miezul conductor de cupru este deteriorat, firele sunt înlocuite cu altele noi sau lipite cu lipire POS-ZO sau POS-40, dacă miezul de aluminiu este deteriorat, firele sunt înlocuite cu altele noi.
Părțile de etanșare ale aparatului sunt inspectate, cele deteriorate sunt înlocuite cu altele noi.
Demarorul magnetic este pornit manual, sunt convinși de mișcarea liberă a sistemului mobil, prezența contactului între contactele mobile și fixe, absența transferurilor sistemului de contact, funcționalitatea arcurilor de contact. Arcurile care și-au pierdut proprietățile elastice sau sunt deteriorate sunt înlocuite.
Pornit și oprit de mai multe ori întrerupător de circuit manual. Viteza de pornire și oprire a comutatorului nu trebuie să depindă de viteza de mișcare a mânerului sau a butoanelor. Mecanismele balamalei sunt lubrifiate cu ulei pentru instrumente.
După fiecare deconectare a curentului de scurtcircuit, mașinile de instalare sunt inspectate cu capacul scos, fără a aștepta următoarea inspecție. Capacul eliberării maxime nu trebuie îndepărtat inutil. În declanșare, șuruburile de reglare nu trebuie rearanjate, elementele bimetalice nu trebuie să fie îndoite sau pilite etc. În condiții normale, întrerupătorul trebuie inspectat cu capacul îndepărtat o dată la 6 luni.
La inspectarea jgheaburilor de arc ale demaroarelor magnetice și întrerupătoarelor de circuit, funinginea este îndepărtată cu o cârpă de curățare înmuiată în alcool alb sau benzină. Stropirile de metal de pe grătarele deionice sunt curățate cu o pilă cu ac.
Se măsoară grosimea stratului ceramic-metal de contacte. Dacă grosimea stratului ceramic-metal este mai mică de 0,5 mm, contactele sunt înlocuite.
Inspectați bobina demarorului magnetic, asigurați-vă că nu există nicio deteriorare a stratului exterior al înfășurării, precum și scurgeri ale stratului superior ca urmare a supraîncălzirii. Verificați etanșeitatea bobinei pe miez.

Scheme de măsurare a izolației cu megaohmmetre:
a - pornirea megaohmetrului M4100/5; b - М4100/1-4 la limita „ML”; c - 4100/1-4 la limita „KL”; d - M4100/5 la limita „MP”; d- M4100/5 la limita „KL”
Verificați starea sistemului magnetic și a bobinei în scurtcircuit. Suprafețele de contact ale circuitului magnetic sunt curățate cu un material de curățare. Coroziunea de pe alte suprafețe ale circuitului magnetic este îndepărtată cu șmirghel și acoperită cu lac cu uscare la aer. Verificați elementul de încălzire. În caz de deformare, ardere a metalului sau scurtcircuitare a bobinelor, elementul trebuie înlocuit. Placa bimetalica se inlocuieste in caz de deformare si ardere. După înlocuire element de încălzire sau o placă bimetală, releul este conectat la un dispozitiv sau circuit care vă permite să reglați fără probleme valoarea curentului de testare.
Apoi, inspectați părțile izolatoare ale demaroarelor magnetice ale comutatoarelor automate, comutatoarelor de lot și comutatoarelor cu cuțit. Verificați dacă nu există așchii sau crăpături. La întrerupătoarele cu cuțit, urmele de arsuri sau arc pe panourile izolatoare sunt curățate cu șmirghel și acoperite cu un strat de lac de bachelită sau adeziv BF-2.
Rezistența de izolație a instalațiilor electrice ale tabloului de distribuție se măsoară cu un megaohmmetru la timp și în afara rândului dacă se constată defecte. Măsurătorile se fac pe secțiuni sau secțiuni ale rețelei, separate prin două siguranțe adiacente; în spatele ultimei siguranțe, după ce a îndepărtat anterior legătura fuzibilă de pe aceasta; între fază și pământ, precum și între doi conductori de fază.
Când se măsoară în circuitele de alimentare, receptoarele electrice, dispozitivele, aparatele sunt oprite, în circuitele de iluminat, lămpile sunt deșurubate și prize, întrerupătoarele și plăcile de panou rămân conectate.
Înainte de măsurarea rezistenței instalațiilor electrice, acestea sunt descărcate, adică sunt atinse pe rând cu un fir împământat al fiecărei faze, excluzând posibilitatea deteriorării lucrătorilor printr-o sarcină capacitivă reziduală. Aceeași descărcare se face după măsurare.
Megaohmmetrele sunt realizate pentru 500, 1000 si 2500 V. Aparatul are trei cleme: 3 (masa), E (ecran), L (linie). Pentru a crește precizia măsurării, dacă este necesar, aplicați un electrod ecran pe izolație și atașați-l la clema E.

Pentru a verifica prezența sau absența tensiunii în aparatul de distribuție, determinați firele de neutru și de fază, utilizați indicatorul de tensiune UNN-10 sau IN-92 (Fig. 17.6, a). Pentru a detecta o siguranță tubulară sau închisă arsă, indicatorul trebuie conectat așa cum se arată în fig. b a pentru a verifica corectitudinea pământ de protecție sau zero - așa cum se arată în fig. în. Fazarea firelor cu ajutorul indicatorului se realizează așa cum se arată în fig. G.

Principalele sarcini de întreținere a aparatelor de comutare (RU) sunt: ​​asigurarea modurilor de funcționare specificate și a fiabilității echipamentelor electrice, respectarea procedurii stabilite pentru efectuarea comutării operaționale, monitorizarea implementării la timp a lucrărilor planificate și preventive.

Fiabilitatea muncii este de obicei caracterizată de daune specifice la 100 de conexiuni. În prezent, pentru un aparat de comutație de 10 kV, acest indicator este la nivelul de 0,4. Cele mai nesigure elemente ale aparatului de distribuție sunt întrerupătoarele cu o acționare (de la 40 la 60% din toate daunele) și deconectatoarele (de la 20 la 42%).

Principalele cauze de deteriorare: ruperea și suprapunerea izolatoarelor, supraîncălzirea conexiunilor de contact, ruperea unităților, deteriorarea datorată acțiunilor incorecte ale personalului de întreținere.

Ar trebui efectuată inspecția aparatului de comutare fără oprire:

la unități cu personal permanent de serviciu - cel puțin o dată în trei zile,

la unitățile fără personal permanent de serviciu - cel puțin o dată pe lună,

Întreținerea preventivă prelungește durata de viață a comutatorului, reduce costul total de proprietate prin reducerea defecțiunilor neașteptate și vă permite să luați decizii de afaceri mai bune în ceea ce privește întreținerea și înlocuirea. Într-o practică de întreținere preventivă, ciclul de intervenție trebuie luat în considerare în mod corespunzător. Producătorii publică intervalele de întreținere recomandate pentru aparatele de distribuție, care trebuie respectate. Majoritatea aparatelor de comutare convenționale au un interval recomandat de unu până la trei ani.

la punctele de transformare - cel puțin 1 dată în 6 luni,

Aparatură de comutare cu tensiune de până la 1000 V - cel puțin 1 dată în 3 luni (la KTP - cel puțin 1 dată în 2 luni),

după întreruperea scurtcircuitului.

În timpul inspecțiilor, verificați:

iluminare adecvată și rețelele de împământare,

Disponibilitate mijloace de protectie,

nivelul și temperatura uleiului la mașinile umplute cu ulei, fără scurgeri de ulei,

Noile modele au intervale de până la 10 ani între opririle programate pentru inspecție, diagnosticare și curățare. La selectarea aparatului de comutare de medie tensiune în timpul proiectării, este important să se ia în considerare impactul intervalului de service asupra costului total de proprietate. Avantajele întreținerii predictive Cel mai înalt nivel de practică de întreținere în aparatele de comutare de medie tensiune este întreținerea predictivă. Acestea includ teste de diagnostic similare utilizate în practicile de întreținere preventivă, plus valoarea adăugată a algoritmilor dezvoltați de producătorii de aparate de comutare și grupuri de service, utilizați pentru a prezice perioadele de întreținere și programele de înlocuire specifice aplicației și condițiilor de amplasament. mediu inconjurator.

starea izolatoarelor (praf, prezența fisurilor, descărcări),

starea contactelor, integritatea sigiliilor contoarelor și releelor,

utilitate și pozitia corecta indicatoare de poziție a comutatorului,

funcţionarea sistemului de alarmă

încălzire și ventilație adecvată,

starea spațiilor (capacitatea de funcționare a ușilor și ferestrelor, absența scurgerilor în acoperiș, prezența și funcționalitatea încuietorilor).

Proiectele moderne de comutatoare folosesc chiar și sisteme de monitorizare continuă care pot analiza temperatura, sănătatea dielectrică, comutarea puterii și datele de mediu. Acest lucru permite o vizualizare pe viață a factorilor importanți care pot afecta sănătatea și stabilitatea unui sistem de alimentare cu tensiune medie. Aceste tipuri de sisteme pot fi simplificate pentru a acționa ca luminile motorului mașinii, semnalând că sistemul dumneavoastră are o problemă, astfel încât să poată fi rezolvată înainte de a se bloca sau de a se prăbuși.

Inspecțiile neprogramate ale tablourilor deschise sunt efectuate în condiții meteorologice nefavorabile - ceață densă, gheață, poluare crescută a izolatorilor. Rezultatele inspecției sunt înregistrate într-un jurnal special pentru luarea măsurilor de eliminare a defectelor identificate.

Pe lângă inspecțiile echipamenteloraparatura de comutare este supusă verificărilor și încercărilor preventive efectuate în conformitate cu PPR. Domeniul de aplicare al activităților desfășurate este reglementat și include o serie de operațiuni generale și lucrări individuale specifice acestui tip de echipamente.

Cele generale includ: măsurarea rezistenței de izolație, verificarea încălzirii conexiunilor de contact cu șuruburi, măsurarea rezistenței de contact curent continuu. Specifice sunt verificările timpului și cursului pieselor în mișcare, caracteristicile întrerupătoarelor, funcționarea mecanismului de declanșare liberă etc.

Conexiunile de contact sunt unul dintre cele mai vulnerabile locuri din aparatele de comutare. Starea conexiunilor de contact este determinată de o inspecție externă, iar în timpul testelor preventive - cu ajutorul măsurătorilor speciale. În timpul unei examinări externe, se acordă atenție culorii suprafeței lor, evaporării umidității în timpul ploii și zăpezii, prezenței strălucirii și scântei de contacte. Testele preventive includ verificarea încălzirii îmbinărilor de contact cu șuruburi cu indicatoare termice.

Practic se foloseste o folie termica speciala care are culoarea rosie cand temperatura normala, cireș - la 50 - 60°C, cireș închis - la 80°C, negru - la 100°C. La 110°C timp de 1 oră, este distrus și capătă o culoare galben deschis.

Filmul termic sub formă de cercuri cu diametrul de 10 - 15 mm sau benzi este lipit într-un loc controlat. În același timp, ar trebui să fie clar vizibil pentru personalul operațional.

Barele de comutație de 10 kV nu trebuie să se încălzească peste 70 °C la o temperatură ambientală de 25 °C. Recent, pentru controlul temperaturii îmbinărilor de contact, au început să fie folosite termometre electrice bazate pe rezistență termică, lumânări termice, camere termice și pirometre (funcționează pe principiul folosirii radiației infraroșii).

Măsurarea rezistenței de contact a conexiunilor de contact se efectuează pentru anvelope pentru un curent mai mare de 1000 A. Lucrările se efectuează pe echipamente deconectate și împământate folosind un microohmmetru. În același timp, rezistența secțiunii anvelopei în punctul conexiunii de contact nu trebuie să depășească de mai mult de 1,2 ori rezistența aceleiași secțiuni (de-a lungul lungimii și secțiunii transversale) a întregii anvelope.

Dacă racordul de contact este într-o stare nesatisfăcătoare, acesta este reparat, pentru care este demontat, curățat de oxizi și contaminare și acoperit cu o unsoare specială anticoroziune. Restrângerea se face cu o cheie dinamometrică reglabilă pentru a evita deformarea.

Măsurarea rezistenței de izolație se efectuează pentru izolatoarele de suspensie și suport cu un megaohmetru pentru 2500 V, iar pentru circuitele secundare și echipamente de comutație de până la 1000 V - cu un megaohmmetru pentru 1000 V. Izolarea este considerată normală dacă rezistența fiecărui izolator este de cel puțin 300 MΩ și rezistența de izolație a circuitelor secundare și echipamentelor de comutație până la 1000 V - nu mai puțin de 1 MΩ.

Pe lângă măsurarea rezistenței de izolație, izolatoarele cu un singur element de susținere sunt testate cu o tensiune de frecvență de putere crescută timp de 1 min. Pentru rețele de joasă tensiune tensiune de testare 1 kV, în rețele 10 kV - 42 kV. Controlul izolatorilor cu mai multe elemente se efectuează la o temperatură ambientală pozitivă, folosind o tijă de măsurare sau o tijă cu eclator constant. Pentru respingerea izolatorilor, se folosesc tabele speciale de distribuție a tensiunii peste ghirlande. Izolatorul este respins dacă are o tensiune mai mică decât cea admisibilă.

În timpul funcționării, pe suprafața izolatoarelor se depune un strat de poluare, care pe vreme uscată nu este periculos, dar devine conducător în ploaie burniță, ceață, zăpadă umedă, ceea ce poate duce la suprapunerea izolatoarelor. Pentru eliminare urgente izolatoarele se curata periodic prin stergere manuala, folosind un aspirator si tije goale din material izolator cu varf special sub forma de perii ondulate.

Când curățați izolatoarele de pe tabloul deschis, utilizați un jet de apă. Pentru a îmbunătăți fiabilitatea izolatorilor, suprafața acestora este tratată cu paste hidrofobe cu proprietăți hidrofuge.

Principalele deteriorări ale deconectatoarelor sunt arderea și sudarea sistemului de contact, funcționarea defectuoasă a izolatoarelor, a antrenamentului etc. Dacă se găsesc urme de arsuri, contactele sunt curățate sau îndepărtate, înlocuite cu altele noi, șuruburi și piulițe pe motor și în alte locurile sunt strânse.

La reglarea deconectatoarelor tripolare se verifică simultaneitatea pornirii cuțitelor. Pentru un deconectator reglat corect, cuțitul nu trebuie să atingă opritorul plăcuței de contact cu 3 - 5 mm. Forța de tragere a cuțitului din contactul fix trebuie să fie de 200 N pentru deconectatorul de pe curenti nominali 400 ... 600 A și 400 N - pentru curenți de 1000 - 2000 A. Părțile de frecare ale separatorului sunt acoperite cu unsoare care nu îngheață, iar suprafața de contact cu vaselină neutră cu un amestec de grafit.

La inspectarea comutatoarelor de ulei, se verifică izolatoarele, tijele, integritatea membranei supapei de siguranță, nivelul uleiului, culoarea filmelor termice. Nivelul uleiului trebuie să se încadreze în valorile admise pe scara indicatorului de nivel. Calitatea contactelor este considerată satisfăcătoare dacă rezistența lor de contact corespunde cu datele producătorului.

Când inspectați întrerupătoarele umplute cu ulei, acordați atenție stării vârfurilor tijelor de contact, integrității compensatoarelor flexibile de cupru, tijelor de porțelan. În cazul ruperii uneia sau mai multor tije, întrerupătorul este scos imediat pentru reparație.

Temperaturile anormale de încălzire ale contactelor arcului fac ca uleiul să se întunece, să crească nivelul uleiului și să aibă un miros caracteristic. Dacă temperatura rezervorului întreruptorului depășește 70 °C, acesta este, de asemenea, scos pentru reparație.

Cele mai deteriorate elemente ale întrerupătoarelor de circuit cu ulei sunt antrenările lor. Defecțiunile unității apar din cauza defecțiunilor circuitelor de comandă, a nealinierii mecanismului de blocare, a defecțiunilor în piesele mobile și a defecțiunii izolației bobinei.

Reparația curentă a tabloului de distribuție este efectuată pentru a asigura funcționarea echipamentului până la următoarea reparație programată și prevede restaurarea sau înlocuirea componentelor și pieselor individuale. Revizuire efectuat pentru a restabili funcționalitatea completă. Se realizează cu înlocuirea oricăror piese, inclusiv a celor de bază.

Reparația curentă a aparatelor de distribuție cu tensiuni peste 1000 V se efectuează după caz ​​(în termenele stabilite de inginerul șef al centralei). Revizia întrerupătoarelor de ulei se efectuează o dată la 6 - 8 ani, întrerupătoarele și separatoarele de sarcină - o dată la 4 - 8 ani, separatoarele și scurtcircuitatoarele - o dată la 2 - 3 ani.

Reparația curentă a aparatelor de comutație cu tensiune de până la 1000 V se efectuează cel puțin o dată pe an la posturi de transformare deschise și după 18 luni la posturi de transformare închise. Totodată, se monitorizează starea terminațiilor, se îndepărtează praful și murdăria, se înlocuiesc izolatoarele, se repară anvelopele, se strâng conexiunile de contact și alte componente mecanice, se repară circuitele de semnalizare luminoasă și sonoră, iar măsurătorile și se efectuează teste stabilite prin standarde.

Revizia aparatului de comutare cu tensiune de până la 1000 V se efectuează cel puțin 1 dată în 3 ani.

Vă recomandăm să citiți

Fundamentele Ingineriei Electrice

David fân. Biografia lui David Hay. Începutul unei cariere de box

Alte aparate

De ce sărbătoresc studenții Ziua Tatyanei?

Montare

Telepatia este... Ce este telepatia?

Fundamentele Ingineriei Electrice

Cum să subjugi un bărbat pentru a-l controla?

Pentru producție

Condiții de creștere și calendar de cules de ciuperci

Echipament electric

La ce temperatură cresc ciupercile în iunie