O soluție specială datorită acesteia. Stiinta materialelor pentru tencuieli, gresie, mozaic
Pentru închiderea (umplerea) fisurilor și golurilor purtătoare de apă din roci pentru a crea perdele anti-infiltrații la baza structurilor de presiune, compactarea și comprimarea căptușelilor tunelurilor, se folosesc solutii de chituire . Metoda de injectare a mortarelor de ciment sub presiune în fisurile și porii solului sau în defectele de zidărie se numește cimentare. Această metodă este utilizată pe scară largă în inginerie hidraulică pentru compactarea solului ea permite construirea unor structuri atât de importante precum, de exemplu, baraje înalte pe fundații din roci fracturate în prezența unor factori geologici nefavorabili. Cimentarea este, de asemenea, folosită cu succes ca mijloc de eliminare a defectelor și deteriorării betonului în timpul construcției și exploatării structurilor.
Set de cerințe pentru solutii de chituire este asigurată prin utilizarea plastifianților, a cimenturilor foarte dispersate și a amestecurilor ciment-argilă tratate cu reactivi speciali, precum și prin utilizarea malaxoarelor turbulente de mare viteză care asigură amestecarea și activarea mai completă a cimentului în mediu apos. În condiții normale, se folosește ciment Portland în condiții de presiune și apă agresivă, se utilizează ciment de ciment, ciment puzolanic și, respectiv, ciment Portland de zgură. Tipurile eficiente de lianți pentru șlamurile de ciment sunt cimenturile plastifiate și hidrofobe. Raportul apă-ciment în nămolurile de ciment este luat în funcție de fracturarea rocilor și variază de la 8 cu o absorbție specifică de apă mai mică de 0,1 l/min până la 0,5 cu o absorbție de apă mai mare de 10 l/min.
Soluții de hidroizolație utilizat pentru crearea de acoperiri de hidroizolație pentru țevi din beton armat și alte structuri, pentru călăfătuirea și hidroizolarea cusăturilor țevilor, țevilor prize etc., pentru construirea de carcase de beton împușcat pentru beton structuri subterane, filtrează foarte mult apa sau sunt construite și exploatate în condiții de umiditate ridicată. Atunci când alegeți cimentul pentru soluții de hidroizolație important isi are activitatea. Odată cu creșterea activității cimentului, rezistența la apă a mortarelor, precum și a betonului, crește aproape liniar. La fabricarea soluțiilor de hidroizolație destinate serviciului în condiții agresive de apă, se folosesc cimenturi rezistente la sulfat. Raportul apă-ciment are o influență primordială asupra rezistenței la apă a soluțiilor, pe măsură ce acest raport crește, în soluție se dezvoltă un sistem de pori și capilare. De obicei pentru soluții de hidroizolație W/C = 0,34 - 0,5.
Aditivii pentru creșterea rezistenței la apă a soluțiilor sunt împărțiți în microfiller, plastifianți, aditivi de legătură, polimer și combinați. Materialele ieftine și disponibile sunt de obicei folosite ca microfiller - făină de piatră, cenușă zburătoare. Rolul microfillerelor se reduce la compactare și la crearea unei structuri cu granulație fină a soluțiilor. Printre aditivii de legătură, clorurile de fier, aluminiu și calciu au devenit larg răspândite.
Soluții injectabile servesc la umplerea canalelor structurilor din beton armat precomprimat, asigurarea funcționării în comun a armăturii cu beton și protejarea acesteia de coroziune. Marca de soluții de injectare trebuie să aibă o rezistență de cel puțin M300, separarea apei - nu mai mult de 2%.
Soluții rezistente la căldură utilizat în construcţia elementelor structurale expuse la temperaturi ridicate. Cimentul Portland, cimentul aluminos și sticla lichidă sunt folosite ca lianți pentru mortare rezistente la căldură.
Pentru instalarea tencuielii fonoabsorbante utilizate solutii acustice , a cărei compoziție este selectată în așa fel încât să asigure formarea unei structuri fine-poroase cu pori deschiși. Dacă soluțiile acustice sunt ușoare, cu o densitate medie de 600-1200 kg/m 3 și sunt obținute folosind nisipuri poroase ușor, atunci un alt tip de soluții speciale - soluțiile de protecție cu raze X au o densitate medie de peste 2200 kg/m 3 datorită la utilizarea nisipului baritic.
Soluții de protecție cu raze X. Soluțiile de protecție cu raze X sunt soluții grele cu o greutate în volum mai mare de 2200 kg/m 3 utilizate pentru tencuirea pereților și tavanelor camerelor cu raze X. Lianții sunt ciment Portland și ciment de zgură Portland, iar materialele de umplutură sunt barite și alte roci grele sub formă de nisip de până la 1,25 mm în dimensiune și praf. Pentru a îmbunătăți proprietățile de protecție, la amestecurile de mortar se adaugă aditivi care conțin elemente ușoare: hidrogen, litiu, cadmiu și substanțe care conțin bor.
Printre cele speciale se numără soluții de umplere a rosturilor dintre elementele structurilor prefabricate din beton armat, soluții de injecție, soluții de pardoseală, hidroizolații, chituire, protecție acustică și cu raze X.
Mortarele pentru umplerea rosturilor dintre elementele structurilor prefabricate din beton armat se prepară cu ciment Portland și nisip de cuarț cu o mobilitate de 7...8 cm Mortarele care suportă sarcina de proiectare trebuie să aibă un grad egal cu rezistența betonului structurilor fiind conectat și soluții care nu suportă sarcina de proiectare - nu mai puțin M100. În cazurile în care există armături sau părți încorporate în cusături, soluțiile nu trebuie să conțină aditivi care provoacă coroziune a metalelor, în special clorură de calciu.
Mortarele de injecție sunt mortare de ciment-nisip sau pastă de ciment utilizate pentru umplerea canalelor structurilor precomprimate. Soluțiile de injectare sunt supuse unor cerințe crescute de rezistență (cel puțin M300), capacitate de reținere a apei și rezistență la îngheț. Pentru a reduce vâscozitatea soluției, adăugați SDB sau nafta de săpun într-o cantitate de până la 0,2% în greutate de ciment.
Soluțiile de hidroizolație sunt preparate folosind cimenturi de calitate superioară (400 și mai mare) și nisip de cuarț sau nisip produs artificial din roci dense. Pentru a construi un strat de hidroizolație expus la ape agresive, ca lianți pentru soluție se utilizează ciment Portland rezistent la sulfat și ciment Portland puzzolanic rezistent la sulfat. Compoziția aproximativă a soluțiilor pentru tencuiala hidroizolatoare este de 1:2,5 sau 1:3,5 (ciment/nisip în greutate). Pentru etanșarea fisurilor și cavităților din beton și pentru aplicarea tencuielii pe beton sau zidărie prin beton împușcat sau în mod obișnuit, se folosesc mortare de ciment cu adaos de polimeri sau emulsii de bitum. Dacă este necesar să se asigure impermeabilitatea cusăturilor și îmbinărilor dintr-o structură, se folosesc soluții de hidroizolație preparate cu ciment expandabil impermeabil.
Pentru astupare se folosesc soluții de chituire sonde de petrol. Ele trebuie să aibă o omogenitate ridicată, rezistență la apă și mobilitate; timpii de priză, condițiile corespunzătoare pentru injectarea soluției în godeu; randament suficient de apă sub presiune cu formarea în fisuri și goluri de roci de tampoane impermeabile dense cu rezistență care rezistă la presiunea apei subterane și rezistență într-un mediu agresiv. Cimentul Portland este folosit ca lianți pentru mortarele de ciment în apele agresive, se folosește cimentul de zgură Portland, cimentul Portland puzzolanic și cimentul Portland rezistent la sulfat, iar în prezența apelor sub presiune se folosește cimentul Portland. Compoziția soluțiilor de chituire este prescrisă în funcție de condițiile hidrogeologice ale tipului de suport și de metoda de lucru de chituire. La excavarea lucrărilor miniere cu înghețare și fixare cu beton, se folosesc soluții de ciment-nisip-lutos cu adaos de până la 5% clorură de calciu.
Soluțiile acustice sunt folosite ca tencuială fonoabsorbantă pentru reducerea nivelului de zgomot. Densitatea lor este de 600... 1200 kg/m. Cimentul Portland, cimentul orthlad de zgură, varul, gipsul sau amestecurile acestora și magnezitul caustic sunt utilizați ca lianți. Materialele de umplutură sunt nisipuri cu o singură fracțiune cu o dimensiune a particulelor de 3...5 mm din materiale poroase ușor: piatră ponce, zgură, argilă expandată, etc. Cantitatea de liant și compoziția granulelor de umplutură în soluții acustice trebuie să asigure deschidere, neînchisă. porozitatea soluției.
Soluțiile de protecție cu raze X sunt utilizate pentru tencuirea pereților și tavanelor camerelor cu raze X. Cimentul Portland și cimentul de zgură Portland sunt utilizați ca lianți, iar baritul și alte roci grele sub formă de nisip de până la 1,25 mm și praf sunt folosite ca umpluturi. Pentru îmbunătățirea proprietăților de protecție, în amestecurile de mortar de protecție cu raze X se introduc aditivi care conțin elemente ușoare: substanțe care conțin hidrogen, litiu, cadmiu și bor.
Mortare pentru zidarie, instalatii si ipsos
Principalele proprietăți ale mortarelor sunt: rezistența (calitatea) pentru o perioadă de întărire dată, aderența la bază, rezistența la îngheț și caracteristicile de deformare: contracția în timpul călirii, care afectează rezistența la fisurare, modulul de elasticitate, raportul lui Poisson.
Rezistența la compresiune este determinată prin testarea probelor de cuburi cu o lungime a muchiei de 7,07 cm la vârsta specificată în standard sau conditii tehnice pentru acest tip de solutie. Pregătirea probelor dintr-un amestec de mortar cu o mobilitate mai mică de 5 cm se realizează în forme convenționale cu o tavă, iar dintr-un amestec cu o mobilitate de 5 cm sau mai mult - în forme fără tavă, instalate pe o cărămidă de aspirație bază (acoperită cu hârtie de ziar umezită cu apă).
Rezistența mortarelor amestecate depinde de cantitatea de var sau argilă adăugată la soluție. Pe baza legilor care guvernează rezistența soluțiilor, au fost întocmite tabele cu compozițiile recomandate diferite mărci, care sunt utilizate pe scară largă în practică.
Pe baza rezistenței lor la vârsta de 28 de zile sub compresiune, mortarele sunt împărțite în clase: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Mortarele de gradele 4 și 10 sunt realizate folosind var pneumatic și hidraulic etc.
Pentru zidăria pereților exteriori ai clădirilor se folosesc în principal ciment și mortare mixte (ciment-var și ciment-argilă) de clasele 10, 25 și 50, în funcție de condițiile de umiditate și de durabilitatea necesară a clădirii. La așezarea buiandrugurilor, stâlpilor, cornișei și stâlpilor, gradul poate fi crescut la 100.
Panourile Vibrobrick sunt realizate folosind mortare de clase 75, 100, 150, preparate cu ciment Portland si ciment Portland de zgura.
Mortarele de montaj pentru umplerea rosturilor orizontale la instalarea pereților din panouri de beton ușor trebuie să aibă un grad de cel puțin 50, iar pentru panourile din beton greu - cel puțin 100.
Consumul minim de ciment pentru mortare de diverse scopuri, 75-125 kg/m3 de nisip, este acceptat pentru zidăria subterană a clădirilor, în funcție de umiditatea relativă a aerului din incintă, și pentru așezarea fundațiilor - în conformitate cu umiditatea solului. .
Pentru zidărie în soluri umede și sub nivel ape subterane se folosesc solutii pe baza de ciment Portland cu aditivi minerali activi sau ciment Portland de zgura (cu un consum minim de ciment de 125 kg/mc).
Scăderea temperaturii încetinește creșterea rezistenței soluțiilor.
Prin urmare în ora de iarna Sunt utilizate pe scară largă soluțiile cu aditivi chimici (potasă, azotat de sodiu etc.), care scad punctul de îngheț al soluției și accelerează câștigul de rezistență al acesteia. În timpul iernii, gradul de mortar pentru zidărie (fără sere) și instalarea pereților cu panouri mari este de obicei crescut cu o treaptă în comparație cu gradul pentru lucrările de vară (de exemplu, 75 în loc de 50).
Rezistența la îngheț a unei soluții se caracterizează prin numărul de cicluri de îngheț și decongelare alternativ pe care le pot rezista probele standard de cuburi saturate cu apă, cu dimensiunile 7,07x7,07x7,07 cm (nu mai este permisă o scădere a rezistenței probelor). de 25% și o pierdere în greutate de cel mult 5%).
Mortare pentru zidărie pereți exteriori și tencuieli exterioare au grade de rezistență la îngheț: F10, F15, F25, F35 și F50, iar gradul crește pentru condiții de funcționare umedă. În astfel de condiții, soluțiile îndeplinesc și cerințe mai mari de rezistență la îngheț: F100, F150, F200 și F300. Rezistența la îngheț a soluțiilor depinde de tipul de liant, raportul apă-ciment, aditivii adăugați și condițiile de întărire.
Soluții speciale
Soluțiile decorative sunt destinate finisării straturilor panouri de perete si blocuri, finisaje exterioare si interioare ale cladirilor. Aceste soluții sunt realizate folosind ciment Portland alb, colorat și obișnuit; Gipsul de construcție și varul sunt, de asemenea, folosite pentru tencuieli colorate în interiorul clădirilor. Umplutura este nisip de cuarț pur sau nisip zdrobit din calcar alb, marmură etc. Pentru stratul de finisare frontal al panourilor de perete exterior (din beton ușor), se folosește un mortar de gradul 50, pentru finisarea structurilor din beton armat - 150 cu o rezistență la îngheț de cel puțin 35.
Mortarele de hidroizolație pentru straturile și tencuielile de hidroizolație sunt de obicei realizate cu o compoziție de 1:2,5 sau 1:3,5 (ciment: nisip în greutate), folosind ciment Portland, cimenturi expandabile și ciment Portland rezistent la sulfat.
Mortarele de ciment de injecție sunt utilizate pentru umplerea canalelor din structurile precomprimate și din beton compact. Gradul soluției trebuie să fie de cel puțin 300, deci se folosește ciment Portland grad 400-500.
Soluțiile de chituire sunt concepute pentru hidroizolarea puțurilor, puțurilor miniere și tunelurilor prin închiderea acviferelor, fisurilor și golurilor din roci și umplerea spațiului securizat. Liantul din aceste soluții este cimentul special cimentul Portland, iar în ape agresive cimentul portland rezistent la sulfat.
Soluția de protecție cu raze X se prepară pe nisip baritic (dimensiunea maximă a particulei 1,25 mm), folosind ciment Portland sau ciment de zgură Portland. La acesta se adaugă aditivi care conțin elemente ușoare: litiu, bor etc.
SOLUTII DECORATIVE
Mortarele decorative sunt folosite ca tencuieli și pentru așezarea pardoselilor ca înlocuitor pentru finisarea cu piatră naturală sau pentru a crea un efect artistic și decorativ pe suprafața finisată. În secolul al XIX-lea Marmura artificială, obținută din soluții de gips colorat, a fost foarte populară. În zilele noastre este rar folosit. Tencuielile decorative pe bază de ciment Portland, pigmenți și diverse materiale de umplutură decorative își găsesc, de asemenea, o utilizare limitată datorită intensității ridicate a muncii. Produsele de față obținute din astfel de amestecuri prin metoda fabricii încep să câștige o mare popularitate. În toate cazurile, ele imită piatra naturală.
De regulă, se folosesc amestecuri uscate gata preparate. Cimentul Portland alb sau colorat este folosit ca liant. Umplutura este nisip de cuarț pur și așchii de piatră din roci decorative. Pigmenții utilizați în aceste scopuri sunt în principal cei de pământ natural, caracterizați prin rezistență la alcali și rezistență ridicată la intemperii (vezi § 18.3).
Tencuieli de terasa se obțin din amestecurile luate în considerare prin tratarea specială a suprafeței întărite folosind sablare, perii metalice sau scule de impact (alegerea tipului de tratament depinde de textura dorită și de tipul de soluție utilizată). În loc de prelucrare Este posibil să se trateze suprafața tencuielii cu o soluție de acid clorhidric 10% urmată de clătire cu apă. Acidul distruge stratul de suprafață de ciment întărit, expunând suprafața agregatului.
Compozițiile cu umplutură cu nisip de cuarț imită gresia naturală, care câștigă din nou popularitate în construcții în ultimii ani. Compozițiile cu așchii de marmură sau granit imită marmura și, respectiv, granitul. Cu culoarea corectă a liantului, se creează efectul unei pietre monolitice.
Tencuiala sgraffito(din italiană. sgraffito- zgârietură) - un tip special de tencuială decorativă și artistică. Când tencuiți o suprafață folosind această metodă, se aplică două sau trei straturi de acoperire de culori diferite. Apoi stratul superior (sau straturile) sunt parțial tăiate („zgâriate”), creând un design colorat în relief.
Pe lângă mortarele obișnuite de tencuială și zidărie, în construcții se folosesc multe mortare diferite cu destinație specială: hidroizolații, termoizolante, acustice, de protecție cu raze X, rezistente la acizi etc. Fiecare dintre aceste mortare este un mortar de ipsos care efectuează un alt scop special.
noua functie. Astfel de soluții sunt folosite pentru acoperirea suprafețelor structurilor speciale: spații de depozitare, rezervoare de decantare, tuneluri etc.
Soluții de hidroizolație- este vorba, de regulă, de mortare de ciment gras (compoziție 1: 1...1: 3), preparate cu cimenturi speciale sau cu aditivi care minimizează porozitatea capilară și (sau) conferă soluțiilor proprietăți hidrofobe.
Soluții bazate pe cimenturi de expansiune și de întindere - cel mai comun tip de soluție de hidroizolație, simplă ca compoziție și fiabilă. Porozitatea minimă a soluției este atinsă datorită efectului de expansiune a cimentului de întărire și a lipirii cimentului cantitate mare apa de amestecare (vezi § 8.12). În acest caz, dilatarea și compactarea pietrei de ciment devine mai intensă, cu atât mai mult este afectată de apa din mediu.
Soluții lichide din sticlă Acestea oferă nu numai acoperiri impermeabile, ci și impermeabile la ulei. Pentru a obține o soluție impermeabilă, sticla lichidă este diluată în apă și amestecul uscat de ciment-nisip este sigilat cu această compoziție. La întărire, sticla lichidă formează o peliculă impermeabilă pe suprafața stratului de ipsos. În același timp, această peliculă poate fi distrusă sub influența dioxidului de carbon conținut în aer prin urmare, acoperirea se face de obicei cu un mortar de ciment gras și suprafața betonului armat (stropită cu ciment uscat și netezită).
Soluțiile cu sticlă lichidă se stabilesc în 1...2 minute după amestecare. Cu cât este mai multă sticlă lichidă în soluție, cu atât mai rapid are loc setarea. Din acest motiv, trebuie să pregătiți soluția în porții mici, folosindu-le imediat. Setarea rapidă a soluțiilor pe sticlă lichidă le permite să sigileze fisurile din care curge apa.
Tencuielile impermeabile se obtin si din amestecuri de mortar cu aluminat de sodiu(Na2OA12O3). Aceste soluții sunt utilizate mai rar decât soluțiile lichide din sticlă, deoarece sunt iritante pentru piele și membranele mucoase. Solutiile cu aluminat de sodiu sunt folosite pentru etansarea fisurilor din beton prin care apa se infiltreaza, pentru montarea tencuielilor impermeabile pe suprafete umede, neuscante din beton si zidarie, precum si pentru montarea sapelor impermeabile de ciment in bai.
Pentru prepararea mortarelor de ipsos, se amestecă un amestec uscat de ciment-nisip de compoziție 1: (2...3) cu o soluție 2...3% de aluminat de sodiu. Aceste soluții sunt preparate folosind ciment Portland grad 400...500.
Soluții cu aditivi organici. Astfel de soluții includ soluții de ciment polimeric care conțin 10... 15% (în termeni de materia uscata) dispersii apoase de polimeri (acetat de polivinil)
cauciucuri sintetice, polimeri acrilici etc.). Astfel de soluții au aderență ridicată la orice substrat și permeabilitate scăzută la apă, produse petroliere și alte lichide.
Predecesorii mortarelor de ciment polimeric au fost soluții de cerezită. Cerezitul este o dispersie apoasă de consistență cremoasă (concentrație 30...40%), obținută din acid oleic, var și o soluție apoasă de sulfat de amoniu. Cerezitul este introdus în soluție sub formă de lapte de cerezit (1 parte în greutate de cerezit la 10 părți în greutate de apă). Cerezitul este folosit cu mortare de ciment gras, in care umple porii si ii confera proprietati hidrofobe. Soluțiile de cerezit se folosesc nu mai târziu de 1 oră după preparare. Dezavantajul soluțiilor de cerezit este proprietățile lor adezive reduse.
Soluții similare pot fi obținute prin adăugare emulsii și paste de bitumîn amestecuri de mortar pe bază de lianți de ciment.
Soluții hidrofobizate obținut prin introducerea de produse polimerice organosilicioase în amestecul de mortar (de exemplu, GKZh-94).
Solutii pentru tencuirea sobelor.În cele mai multe cazuri, cuptoarele de cărămidă sunt tencuite cu mortare de lut. Compoziția acestor soluții depinde de conținutul de grăsime al argilei. Deci, pentru argilă cu conținut mediu de grăsimi compoziție optimă soluția 1:2.
Cele mai bune rezultate dați soluții mixte cu adaos de azbest; de exemplu, compoziție argilo-var sau argilă-ciment 1:1:2 cu adăugarea a 0,1 ore de azbest. La prepararea unor astfel de soluții, azbestul este amestecat cu nisip sau cu un amestec de ciment-nisip. Amestecați amestecul cu argilă sau lapte de lămâie.
Soluții de izolare termică obtinut folosind materiale poroase ca umplutura (perlit expandat, nisip argilos expandat, rumegus etc.). Compozițiile și metodele de preparare a acestora nu diferă de compozițiile și metodele de preparare a soluțiilor cu umplutură de nisip; De obicei, timpul de amestecare crește ușor.
Soluții acustice. Pentru a reduce zgomotul în încăperi, de exemplu, studiourile radio, pereții acestora sunt tencuiți cu soluții acustice (vezi § 17.4). Pentru aceasta se folosesc soluții ușoare cu densitatea de 600... 1200 kg/m 3, al căror umplutură este nisip poros cu dimensiunea particulelor de 3...5 mm, obținut din piatră ponce, zgură, perlit expandat, expandat. argilă etc. Deci, de exemplu, produceți amestecuri uscate de gips-perlit pentru instalarea tencuielilor termoizolante și acustice. Compoziția unor astfel de amestecuri include nisip din perlit expandat, gips și un retarder.
Soluții ignifuge au o compoziție asemănătoare soluțiilor de izolare fonică și termică, dar cu adaos de azbest sau mi-
granule de neralovat. Liantul de gips este recomandat ca liant.
Soluții de protecție cu raze X. Acestea sunt soluții grele, cu o densitate mai mare de 2200 "kg/m 3, utilizate pentru tencuirea încăperilor cu raze X și a încăperilor în care se efectuează lucrări care implică raze X sau radiații y. O astfel de tencuială înlocuiește placarea cu foi de plumb. Ciment Portland sau zgură Ciment Portland și agregate grele speciale- barită, minereuri de fier - magnezit, limonit etc. sub formă de nisip și praf cu o dimensiune a particulelor de cel mult 1,25 mm. Compoziția soluției și grosimea stratului de ipsos depind de puterea de radiație și sunt indicate în proiect în fiecare caz individual. Lucrabilitatea și proprietățile adezive ale soluției de barit sunt îmbunătățite prin adăugarea de dispersii de polimeri. Se poate recomanda următoarea compoziție de soluție de baritică (masă, părți): concentrat de baritic măcinat - 4; ciment Portland cu întărire rapidă - 1; dispersie de acetat de polivinil - 0,1; apă - la mobilitatea necesară.
Soluțiile de protecție cu raze X sunt similare ca proprietăți cu tencuielile convenționale, dar se fixează mai lent și au o densitate medie semnificativ mai mare. În acest sens, marcajul din ipsos poate aluneca și, prin urmare, astfel de soluții se aplică în straturi subțiri de 4...6 mm.
Soluții rezistente la acizi. Acestea sunt soluții pe bază de liant lichid de sticlă rezistent la acizi, utilizat pentru instalarea de acoperiri anticorozive pe structurile care sunt expuse la acizi în timpul funcționării.
Sticla lichidă este folosită ca liant în aceste soluții: sticlă de sodiu cu un modul de silicat de 2,4...2,8 și o densitate de 1,38...1,40 g/cm 3 și sticlă de potasiu cu un modul de silicat de 3...3,2 și densitate 1,30...1,32 g/cm 3 (vezi § 8.5). Umplutura este nisip natural de cuarț sau nisip artificial obținut prin zdrobirea rocilor rezistente la acizi (andezit, beshtaunit, granit), un amestec de turnare cu diabază măcinată (80%) și bazalt natural (20%) sau produse ceramice rupte măcinate. Rezistența la compresiune a pietrei naturale utilizate pentru a face nisip trebuie să fie de cel puțin 80 MPa, iar absorbția de apă - nu mai mult de 2%. Nisipul nu trebuie să conțină impurități de argilă, granule de roci carbonatice și impurități de substanțe organice.
Pe lângă nisip, la soluțiile rezistente la acid se adaugă o umplutură fin măcinată - pulbere din roci rezistente la acizi (andezit, diabază). Umplutura trebuie să conțină cel puțin 70% boabe de până la 0,075 mm în dimensiune.
Silicofluorura de sodiu măcinată fin este folosită ca întăritor pentru soluții pe sticlă lichidă, într-o cantitate de aproximativ 15% din greutate sticlă lichidă.
Pentru a crește rezistența la apă, se folosesc aditivi speciali fin măcinați care conțin silice reactivă - silicagel, opal, silex, calcedonie, diatomit, tripoli. Conținutul de SiO 2 în aditivi este de 84...97%, în timp ce activ (capabil să se dizolve în alcalii și să interacționeze cu var, crescând în volum) siliciul ar trebui să fie de 5...22 %.
Pentru a crește impermeabilitatea soluțiilor rezistente la acizi, se folosesc aditivi polimerici, de exemplu alcoolul furilic.
Soluțiile rezistente la acizi se prepară direct la fața locului, la o temperatură nu mai mică de 10°C, în malaxoare de mortar special destinate acestui scop. Toate componentele soluțiilor rezistente la acid trebuie dozate în greutate sticla lichidă poate fi dozată în volum, dar ținând cont de densitatea acesteia. Ingredientele uscate (nisip, un amestec de umplutură măcinată fin și, dacă este extrem de important, adăugarea de silice activă) sunt încărcate mai întâi în mixer și amestecate timp de 3...4 minute. Apoi încărcați sticla lichidă sau amestecul acesteia cu aditivi și amestecați compoziția pentru încă 3...5 minute.
Amestecul finit rezistent la acid trebuie să fie omogen, cu o mobilitate de 2...5 cm Nu este permisă adăugarea de sticlă lichidă, apă sau umplutură la amestecul finit.
Preparați amestecul de mortar într-o astfel de cantitate încât să poată fi consumat în cel mult 40 de minute. Dacă amestecul se îngroașă înainte de 40 de minute, aceasta indică un exces de silicofluorură de sodiu, iar în loturile următoare ponderea acestuia ar trebui să fie ușor redusă. Cel mai bine este să pregătiți în avans amestecul uscat, care poate fi păstrat până la trei zile. După cum este necesar, se toarnă într-un mixer cu sticlă lichidă în proporția necesară.
Pregătirea soluțiilor rezistente la acid și lucrul cu acestea necesită precauții speciale de siguranță. Numai lucrătorii instruiți în practici de lucru sigure și dotați cu îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție, aparate respiratorii și mănuși de pânză au voie să efectueze această activitate.
Depozitați sticla lichidă și fluorură de sodiu în recipiente cu capace etanș.
Atunci când se prepară un amestec uscat, pulverizarea de silicofluorura de sodiu trebuie evitată dacă este posibil. Dacă stropii de sticlă lichidă, fluorură de sodiu sau alcool furilic intră în contact cu pielea, spălați bine aceste zone cu apă.
1. Cum se numesc mortarele? 2. Cum se obține lucrabilitatea extrem de importantă și capacitatea de reținere a apei a unui amestec de mortar? 4. Care este scopul soluțiilor mixte? 5. Domenii de aplicare a mortarelor. 6. Ce tipuri de soluții decorative cunoașteți?
CAPITOLUL 12. BETON 12.1. INFORMAȚII GENERALE
Beton - artificial material de piatră rezultată din formarea şi întărirea unui amestec de beton. Un amestec de beton este un amestec de plastic amestecat până la omogenizare, format dintr-un liant, apă, materiale de umplutură și aditivi speciali.
Compoziția amestecului de beton este selectată astfel încât, în condiții de întărire date, betonul să aibă proprietățile specificate (rezistență, rezistență la îngheț, densitate etc.).
Betonul este format dintr-un număr mare de granule de agregat (până la 80...85% din volum), legați printr-un liant întărit (Fig. 12.1). Deoarece materiale naturale ieftine sau deșeuri industriale sunt folosite ca materiale de umplutură, betonul este un material foarte rentabil.
Betonul este cunoscut de mult timp. ÎN Roma antică, de exemplu, o serie de complexe structuri de inginerie. Există o părere că și blocurile din interiorul piramidelor egiptene erau din beton, în care varul a fost folosit ca liant. Utilizarea pe scară largă a betonului a început după dezvoltarea producției industriale a cimentului Portland. Construcția modernă este de neconceput fără beton - betonul a devenit principalul material de construcție. Acest lucru se datorează eficienței costurilor, fabricabilității și disponibilității materiilor prime de bază.
Amestecul de beton este o masă plastic-vâscoasă care poate lua relativ ușor orice formă și apoi se poate transforma spontan într-o stare asemănătoare pietrei. În acest fel, structurile și produsele din piatră de orice formă pot fi obținute cu ușurință.
În zilele noastre se produc betoane cu o mare varietate de proprietăți fizice și mecanice. Pe lângă betonul greu convențional,
produce beton ușor cu o densitate mai mică decât cea a cărămizii. Un astfel de beton are proprietăți bune de izolare termică și este utilizat pentru construcția pereților clădirilor rezidențiale și industriale. Dimpotrivă, în timpul construcției de instalații nucleare, de exemplu centrale nucleare, pentru protejarea împotriva radiațiilor ionizante se folosește în special beton greu, a căror densitate este de 1,5...2 ori mai mare decât densitatea granitului.
Rezistența betonului ajunge la 100 MPa, iar pentru betonul structural limita
ternitatea servește ca principală caracteristică. Betonul este un material rezistent la foc. Astăzi s-au produs betoane care sunt rezistente la o mare varietate de influențe agresive, inclusiv betoane rezistente la căldură care pot funcționa la temperaturi de peste 1000° C. Atunci când betonul și oțelul sunt combinate, se obține un material compozit cu proprietăți și mai avansate - beton armat.
De densitate betonul este împărțit în deosebit de greu (densitate mai mare de 2500 kg/m3), greu obișnuit (2200...2500 kg/m3), ușor (1800...2200 kg/m3), ușor (500... 1800 kg/m3), izolare termică în special ușoară (500 kg/m3).
De tip de liant Betonul este împărțit în beton cu lianți anorganici și organici. Betonul cu lianți anorganici include ciment (liant - ciment Portland și soiurile sale), silicat (liant de var-silice), gips (liant de gips); pentru betoane cu lianți organici: beton asfaltic (cu bitum) și beton polimeric (cu rășini sintetice).
De structura Exista betoane cu structura continua, beton celular si cu poros mari. Cel mai des se utilizează betonul cu structură topită - acestea sunt beton greu obișnuit și beton ușor cu agregate poroase. Betonul usor si mai ales usor se poate obtine prin spumarea aluatului liant - asa se obtine beton cu structura celulara (cu pori uniform repartizati de 0,2...2 mm). Betonul cu structură mare poroasă, clasificat și ca beton ușor, se obține prin excluderea agregatelor fine din compoziția betonului și prin fixarea granulelor de agregat grosier cu un liant.
Betonul este cel mai important material de construcție. Combină proprietăți care sunt foarte importante pentru construcții: o bază mare de materie primă (până la 85% din volumul de beton sunt agregate); simplitatea tehnologiei și proprietăți fizice și mecanice destul de ridicate.
Cel mai comun este betonul greu de ciment. Mai jos ne vom uita la proprietățile amestecului de beton și ale betonului întărit folosind exemplul greu beton de cimentși să-i spunem concret.
Suprafețele interioare ale multor structuri, spații de depozitare, rezervoare de decantare, tuneluri etc.- tencuite cu solutii speciale impermeabile. Acestea sunt mortare de ciment gras cu o compozitie de 1:1 - 1:3, la care se adauga cerezita, sticla solubila sau aluminat de sodiu.
Printre soluțiile impermeabile, soluțiile cu adaos de cerezit sunt deosebit de comune.- o substanță obținută din acid oleic, var, amoniac și o soluție apoasă de sulfat de amoniu.
Cerezitul este o masă cremoasă de culoare albă sau galbenă, constând din particule insolubile (30 - 40%) suspendate în apă (70 - 60%). Se introduce în soluții sub formă de lapte de cerezit, care se obține prin diluarea cerezitului în apă (1 parte în volum de cerezit la 10 părți de apă).
Pentru a scădea punctul de îngheț al cerezitului atunci când se lucrează în condiții de iarnă, se adaugă la acesta aproximativ 10% alcool denaturat.
Laptele de cerezit este folosit pentru amestecarea mortarelor de ciment gras. Cerezitul umple porii mici, crescând densitatea soluției și făcând-o astfel impermeabilă.
Soluțiile de cerezit nu aderă bine la stratul aplicat anterior, alunecă de pe acesta și se fixează încet.
Pentru a obține podele impermeabile la placare cu gresie, utilizați o soluție din următoarea compoziție (în părți în volum): ciment - 1, argilă - 0,1, cerezit - 0,12, nisip - 2 - 3.
Soluțiile de cerezit trebuie consumate nu mai târziu de 1 oră de la preparare.
„Știința materialelor pentru tencuitori,
gresie, mozaiști”,
A.V.Alexandrovsky
Soluțiile antigel cu săruri clorurate de calciu, sodiu și amoniu sunt preparate folosind soluții apoase ale acestor săruri. Concentrația de săruri, adică cantitatea lor pe unitatea de volum de apă, depinde de temperatura exterioară. Tabelul arată aceste date. Concentrația sărurilor în soluții care nu îngheață Denumirea sării Temperatura exterioară în *C Cantitatea de sare în kg la 100 l apă Clorura...
Dacă ajunge pe piele sau pe mucoase, potasa poate provoca arsuri grave. Potasa se adaugă la mortarele de ipsos cu apă de amestecare. Cantitatea de potasiu se seteaza in functie de temperatura aerului exterior si greutatea amestecului uscat: Temperatura aerului exterior in °C Aditivi de potasiu in % din greutatea amestecului uscat Pana la - 5 1,0 5 - 15 1,5 Mai jos...
Apa amoniacală este, de asemenea, folosită ca aditiv antigel (propus de E. S. Bulgakov). Lucrări de tencuieli soluțiile cu apă amoniacală pot fi efectuate la temperaturi exterioare de până la -30 ° C. Soluția este amestecată cu apă cu amoniac la o concentrație de șase procente. Dacă apa amoniacală livrată la șantier are o concentrație mai mare, atunci este diluată cu apă obișnuită. Apa cu amoniac este depozitată sub un baldachin în...
Soluțiile de sticlă solubilă oferă nu numai acoperiri impermeabile, ci și rezistente la kerosen. Pentru a obține o soluție impermeabilă, sticla solubilă este diluată în apă (5 până la 10 părți de apă pe 1 parte de pahar) și amestecul uscat de ciment-nisip este sigilat cu această compoziție. Când se întărește, sticla solubilă formează o peliculă impermeabilă și rezistentă la foc pe suprafața stratului de ipsos. Cu toate acestea, acest film este distrus de...
Tencuielile impermeabile sunt produse și din amestecuri de mortar cu aluminat de sodiu (Al2O3 * Na2O) - o sare a acidului metal-aluminiu slab și alcalin puternic - hidroxid de sodiu (NaOH). Cu toate acestea, aceste soluții sunt utilizate mai puțin frecvent decât soluțiile de cerezită și de sticlă solubilă, deoarece sunt iritante pentru pielea umană și membranele mucoase. Soluțiile cu adaos de aluminat de sodiu sunt folosite pentru...