Betonul polimeric este cel mai recent material cu caracteristici îmbunătățite. Un nou tip de beton Beton de ciment-polimer

Betonul polimeric (piatră turnată, ciment polimeric, polimer de beton, beton plastic, beton plastic) a fost inventat în America ca o alternativă mai puternică și mai durabilă la betonul obișnuit. Introducerea lianților și întăritorilor sintetici în noul material i-a oferit o rezistență sporită la umiditate, îngheț și factori chimici iritanți. Și utilizarea de umpluturi minerale ieftine vă permite să reduceți prețul.

Așadar, astăzi vă vom spune despre betonul polimeric, compoziția acestuia, caracteristicile, compoziția, proprietățile, scopul, GOST, materiale de umplutură și alți factori importanți.

Concept

Acest material este unul dintre noile tipuri de amestecuri de beton, unde polimerul este folosit în loc de silicat sau ciment (utilizat în timpul preparării betonului convențional).

Este introdus în compoziție sub formă de lichid fluid vâscos (rășină sintetică) și conferă multe proprietăți utile produselor finite din beton polimeric.

În special, sunt foarte dense și pot dura mult mai mult decât elementele și structurile din beton obișnuit. În același timp, fără să se prăbușească, să crape sau să se prăbușească, rezistând până la 400 de cicluri de îngheț și dezgheț, nefiind frică de dezastrele meteorologice și fiind ușor de reparat. Pentru a repara, trebuie doar să umpleți zona deteriorată cu o cantitate mică de amestec - aderența sa este excelentă, produsul va deveni la fel de bun.

Podea din beton polimeric (foto)

Avantaje și dezavantaje
Rezistența, greutatea ușoară, rezistența la impact, elasticitatea sunt de câteva ori mai mari decât cele ale betonului obișnuit.
Ductilitate ridicată, reparabilitate bună.
Capacitate de a tolera cu ușurință ploaia, căldura și frigul.
Atitudine calmă față de reactivii chimici.
Aspect frumos, varietate de nuanțe și texturi.
Timp de uscare rapid al amestecului.

Suprafață densă și netedă.
Prețul betonului polimeric pe m3 este destul de mare (ceea ce depinde de tipul de componente, în special de rășini).

Nu este întotdeauna posibil să găsiți acest material în domeniul public.

Următorul videoclip arată ce produse pot fi fabricate din beton polimeric folosind exemplul unei fântâni:

Tipuri de materiale

Sunt:

Beton polimeric greu - conține agregat cu cea mai mare dimensiune a fracției (de la 2 la 4 centimetri). Folosit pentru lucrari de constructii unde sarcinile sunt foarte mari.
Betonul polimeric structural are o densitate mare - de la 1,5 la 3 tone pe metru cub. Folosit și pentru construcții. Dimensiunea fracției agregate nu este mai mare de 2 centimetri. Această categorie include și piatra turnată decorativă, care imită pietrele naturale scumpe (marmură, de exemplu).
Betonul polimeric de tip structural și izolator termic are aceeași dimensiune a firimiturii agregatelor, iar densitatea acestuia variază de la 0,5 la 1,5 tone pe metru cub. Are proprietăți îmbunătățite de economisire a căldurii și este potrivit pentru fundații și pereți portanti.
Betonul polimeric termoizolant se distinge prin cea mai mică fracțiune de agregat poros (așchii, perlit, plută, polistiren) - nu mai mult de 1 centimetru. Densitatea sa este de la 0,3 la 0,5 tone pe metru cub. Produsele din beton polimeric sunt ușoare, sunt bune pentru construcția pereților despărțitori interioare și pentru izolarea termică.
Piatra turnată, unde nisipul fin (cu o fracțiune de până la 0,15 milimetri) este folosit ca umplutură, este potrivită pentru producerea de elemente decorative și pardoseli.

Specificații

Proprietăți

În multe privințe, betonul polimeric este cu mult superior betonului convențional. Depășirea indicatorilor de forță - de la patru la șase ori, pentru depășirea întinderii - de la cinci la zece. Și în ceea ce privește rezistența la uzură - de cincisprezece până la treizeci de ori. Capacitatea de a supraviețui înghețului este, de asemenea, mare: de la 300 la 500 de cicluri.

Pentru claritate, rezumăm principalii parametri într-un tabel.

Parametru	Sens	Unități de măsură
Densitate	de la 300 la 3000	kg/m3
Rezistenta la compresiune	de la 50 la 110	MPa
Rezistenta la incovoiere	de la 3 la 11	MPa
Abraziune	de la 0,02 la 0,03	g/cm2
Limite de temperatură	de la 60 la 140	°C
Coeficient de conductivitate termică	de la 0,05 la 0,85	W/mK
Elasticitate	de la 10000 la 40000	MPa
Absorbția de apă pe zi	de la 0,05 la 0,5	%
Cicluri maxime de congelare	de la 300 la 500	-

Aceste caracteristici indică durabilitatea și rezistența ridicată a noului tip de material. În ceea ce privește celebra sa pasivitate chimică, este determinată de GOST 25246-82.

Conform acestui standard, la 200 de grade Celsius, coeficientul de rezistență chimică la acidul azotic trebuie să fie de cel puțin 0,5%, iar la amoniac, acid clorhidric și soluție de calciu - de la 0,8%. Rezultatele confirmă acest lucru.

GOST

Parametrii generali ai amestecurilor de beton sunt determinați de GOST 7473. Betonul din polistiren (unde polistirenul este folosit ca umplutură) are propriile standarde. Pentru compoziție - GOST 27006, pentru indicator de densitate - GOST 27005, pentru plastifianți și alți aditivi chimici - GOST 24211.

Acum despre standardele utilizate în legătură cu componentele liantului - rășini:

Rășina de acetonă furfural (FAM) trebuie să respecte TU 6-05-1618-73.
Rășină uree-formaldehidă - GOST 14231-78.
Rășină furano-epoxidica - TU-59-02-039.13-78.
Monomer metacrilat de metil - GOST 16505.

Compoziție și structură

Dacă vorbim despre compoziție, atunci nouă părți din zece sunt preluate de umplutură. Care pot fi folosite, de exemplu, piatra zdrobita, pietriș, făină minerală, nisip de cuarț și chiar așchii de lemn. Cu toate acestea, pot fi folosite și alte substanțe. Talc, pulbere de grafit, bazalt zdrobit, tuf, granit, mica, perlit expandat si altele.

Este demn de remarcat faptul că există o serie de materiale care sunt inacceptabile pentru producția de piatră turnată. În special, acestea sunt praf de metal, var cu ciment, cretă și roci de calcar.

Pentru a fixa umplutura „strâns”, luați un liant polimeric, din care este necesar puțin (cinci sutimi dintr-o parte). Una dintre rășinile de tip termoplastic sau termorigide funcționează în această calitate. Să enumerăm câteva rășini populare:

epoxidic;
furanic;
fenol-formaldehidă;
poliester (opțiunea cea mai bugetară);
uree-formaldehidă.

De asemenea, betonul polimeric trebuie să conțină un întăritor, plastifianți și agenți de colorare. Ele constituie o mică parte din întreaga compoziție.

Producție și aplicare

Cel mai important lucru din material este selecția optimă a componentelor care corespund scopului propus.În primul rând, se stabilește fracționarea agregatului și cantitatea acestuia. Conținutul de polimer liant este apoi calculat. După aceasta, componentele sunt amestecate, așezate în matrițe și lăsate să se întărească (pentru care se folosește o cameră de uscare în producția industrială).

Piatra de turnare este folosită destul de larg. Acestea includ pervazuri, stuc de fațadă și blaturi de bucătărie frumoase și durabile. În plus, betonul polimeric este folosit pentru a face podele și scări, pavaj și plăci de parament, structuri de construcții, tăvi de scurgere, sculpturi și monumente, fântâni, produse sanitare și multe, multe altele.

În plus, un număr de producători produc beton polimeric sub formă de amestecuri uscate gata de utilizare. Pe care producătorii le numesc adesea mortare de ipsos uscat. Acestea necesită o fracție agregată de cel mult 1 centimetru și apă (adăugat la compoziția uscată). Amestecuri similare sunt folosite pentru a face fundații, a sigila fisurile, a construi podele autonivelante și, de asemenea, pentru a repara suprafețe de beton (și alte).

Următorul videoclip descrie producția de beton polimeric:

Producători populari

În primul rând, să menționăm o companie care produce beton polimeric din Rusia - CJSC „PromKlyuch” din orașul Khimki, regiunea Moscova. Betonul polimeric produs de companie este ambalat în ambalaje de diferite dimensiuni. Materialul este bicomponent; caracteristica sa avantajoasă este că nu necesită apă în timpul producției. Compania își poziționează produsele nu doar ca beton polimeric, ci și ca truse de reparații care pot fi folosite pentru a restaura și proteja orice structuri din beton. Polimerizează complet în 24 de ore.
Acum, rândul producătorului din Germania este o companie cunoscută Silikal GmbH, care este cel mai renumit pentru podelele sale autonivelante. Betonul polimeric al acestui brand este bicomponent, pe bază de rășină metacrilat. Se caracterizează prin densitate mare, contracție scăzută și setare rapidă (la reparație, este suficient să așteptați doar o oră). Sunt utilizate în lucrări interioare și exterioare, în timpul reparațiilor, creării de acoperiri de protecție și realizarea pardoselilor.
O altă companie germană se numește „Maurer Sohne”, care a devenit de multă vreme un lider mondial în dezvoltarea și producția de protecție pentru diferite clădiri și structuri. Inclusiv, de exemplu, cele solide precum podurile rutiere și feroviare. Betonul polimeric produs de această companie poartă marca Betoflex, are caracteristici excelente și nu este cel mai mic cost. Este deosebit de popular ca așa-numitul rost de dilatare „Maurer Betoflex”. Care, pe lângă componentele de priză la rece ale betonului polimeric Betoflex, include un profil de oțel și un compensator de cauciuc.

Conductele de drenaj sunt una dintre zonele de productie ale companiei PBT, Polymer Tehnologii concrete, care se află în Sankt Petersburg și produce materiale precum: țevi de drenaj, drenaj, țevi de canalizare, fitinguri pentru țevi de drenaj, puțuri de drenaj (inclusiv capace pentru puțuri de drenaj), tăvi de drenaj, conducte de apă(țevi HDPE), canale ondulate pentru cabluri, țevi pentru mine și multe altele, în special produse din nisip polimeric, și anume plăci de nisip polimeric, trapa din polimer, placi de nisip polimeric si tavi de scurgere (tavi de nisip polimeric).

Suntem gata să vă oferim cele mai favorabile condiții de cooperare! Avem încredere în calitatea produselor noastre și oferim cele mai bune prețuri pentru conducte de drenaj și sisteme de drenaj, precum și pentru conducte de apă (țevi HDPE) și produse polimer-nisip (plăci polimer-nisip, plăci polimer-nisip, tavă de scurgere) .

Conducte de drenaj - polietilenă, beton sau orice alte conducte care colectează (sau, în funcție de scop, eliberează) apa din pământ.

Drenaj 63, 110, 160, 200 mm poate fi achiziționat cu ridicata și cu amănuntul.

Conductele de drenaj cu geotextile protejează perfect întregul sistem de drenaj împotriva pătrunderii nedorite în el, materialul geotextil dronit reține cele mai mici particule de sol și permite trecerea perfectă a apei.

Pentru curățarea sistemului de drenaj sunt prevăzute puțuri de drenaj, de exemplu, puțurile de drenaj sunt spălate cu apă la presiune ridicată, care spăla tot pământul nedorit din conductele de drenaj.

Fitingurile pentru țevi de drenaj și diverse adaptoare sunt realizate din material de înaltă rezistență pentru a conecta în mod fiabil țevile de drenaj între ele. Capabil să reziste atât la temperaturi ridicate, cât și la temperaturi scăzute.

Tavile de scurgere sunt concepute pentru a scurge excesul de apa in rezervoare speciale, compania PBT va ofera tavi de scurgere la un pret special! Iar calitatea tăvilor de scurgere te va face să devii clientul nostru obișnuit! Tava de scurgere este realizată din materiale polimer-nisip, care formează baza durabilității sale.

Țevile HDPE (țevi de polietilenă) sunt țevi realizate din polietilenă de joasă densitate. Fabricat pentru conducte care transportă apă (și pentru alimentarea cu apă potabilă și menajeră) și orice alte substanțe lichide și gazoase. Țevile HDPE înlocuiesc cu încredere țevile de oțel și beton, având o serie de avantaje, cum ar fi costul semnificativ scăzut, caracteristici de performanță excelente, instalarea rapidă și ușoară a țevilor, permițând utilizarea tehnologiilor fără șanț.

Țevi de drenaj, țevi HDPE, țevi din polietilenă, țevi din PE, țevi de apă (țevi pentru apă), țevi de canalizare, țevi de gaz (conducte pentru gaz), țevi de presiune, țevi de mine, precum și tot ce este destinat sistemelor de drenaj și drenaj (puturi de drenaj, prize de furtuna, capace pentru puturi de drenaj, capace pentru prize de ape pluviale) puteti cumpara de la firma PBT la cele mai bune preturiîn Sankt Petersburg.

Placile de nisip polimeric pot rezista atât la vremea rece, cu un strat gros de zăpadă, cât și la căldură însuflețită soare arzător, datorită proporțiilor speciale ale unui amestec de nisip și polimer. Placile de nisip polimeric arată grozav și te fac fericit aspect. În plus, pentru cumpărătorii angro avem un preț special pentru toate produsele din nisip polimeric.

www.p-b-t.ru

Beton polimeric: compoziție, tipuri, caracteristici, tehnologie de aplicare și recenzii

Betonul polimeric este un material de construcție special care este folosit ca element de legare și, de asemenea, pentru a înlocui cimentul de var. În unele cazuri, polimerul este utilizat ca adaos la cimentul Portland. Este o substanță compozită universală, durabilă, obținută prin amestecarea diferitelor umpluturi minerale cu agenți de legare sintetici sau naturali. Aceasta a avansat material tehnic folosit în multe industrii, dar cel mai frecvent în industria construcțiilor.

Specie

În construcții sunt utilizate trei tipuri de beton polimeric. În continuare, vom arunca o privire mai atentă asupra tehnologiei de fabricație, domeniul de aplicare și compozițiile acestora pentru a avea idee generală despre betoanele polimerice și modificările acestora.

Compoziții polimerice pentru beton (beton modificat cu polimeri)

Acest tip de beton este realizat din material de ciment Portland cu polimeri modificați, cum ar fi acrilic, acetat de polivinil și acetat de etilenă vinil. Are aderență bună rezistență ridicată pentru îndoire și permeabilitate scăzută.

Betonul modificat cu polimeri acrilici se caracterizează printr-o culoare durabilă, motiv pentru care este la mare căutare în rândul constructorilor și arhitecților. Modificarea sa chimică este similară cu varianta tradițională a cimentului. Cantitatea de polimer este de obicei de la 10 la 20%. Betonul astfel modificat are un grad mai mic de permeabilitate și o densitate mai mare decât cimentul pur. Cu toate acestea, integritatea sa structurală depinde în mod semnificativ de liantul de ciment Portland.

Betonul poate dura mai mult să se degradeze dacă are o densitate mare și o suprafață mai mică. O îmbunătățire relativă a rezistenței chimice a materialului modificat cu polimer la cimentul Portland este posibilă într-un mediu acid.

Beton impregnat cu polimeri

Impregnarea polimerilor pentru beton se face de obicei prin încorporarea unui monomer cu densitate scăzută în cimentul Portland hidratat, urmată de polimerizare catalitică prin radiație sau termică. Elasticitatea modulară a acestui tip de beton este cu 50-100% mai mare decât cea a betonului convențional.

Cu toate acestea, modulul polimerului este cu 10% mai mare decât cel al betonului normal. Datorită acestor caracteristici excelente, printre numeroasele opțiuni de utilizare a materialelor de construcție polimerice, putem menționa în mod special producția de:

punți;
poduri;
conducte;
gresie;
laminat de constructii.

Tehnologia din spatele procesului de încorporare presupune uscarea betonului pentru a elimina umezeala de pe suprafața acestuia, folosind monomerii într-un strat subțire de nisip și apoi polimerizarea monomerilor folosind fluxul de căldură. În consecință, suprafețele din beton au permeabilitate la apă, absorbție, rezistență la abraziune și în general rezistență ridicată. De asemenea, pentru a crește rezistența la uzură, rezistența la frig și umezeală, lacuri polimerice sunt folosite pentru beton, cărămidă, piatră, pardoseli etc.

Beton polimeric

Nu are nimic în comun cu cimentul nostru Portland obișnuit. Se formează prin combinarea pietrelor cu un liant polimeric care nu conține apă. Polistirenul, rășinile acrilice și epoxidice sunt monomerii care sunt utilizați pe scară largă la realizarea acestui tip de beton. Sulful este, de asemenea, considerat un polimer. Betonul cu sulf este utilizat pentru clădirile care necesită rezistență ridicată la medii acide. Polimerii termoplastici, dar cel mai frecvent rășinile termosecuri, sunt utilizați ca componentă polimerică principală datorită stabilității lor termice ridicate și rezistenței la o gamă largă de substanțe chimice.

Betonul polimeric este format din agregate care includ silice, cuarț, granit, calcar și alte materiale de înaltă calitate. Unitatea trebuie să fie de bună calitate, fără praf, resturi și exces de umiditate. Neîndeplinirea acestor criterii poate reduce puterea de legătură dintre liantul polimeric și agregat.

Caracteristicile betonului polimeric

Materialul de construcție modern diferă de predecesorii săi. Are urmatoarele caracteristici:

Rezistență ridicată la medii chimice și biologice.
În comparație cu produsele din ciment-beton, are o greutate mai mică.
Absorbție excelentă a zgomotului și vibrațiilor.
Rezistență bună la intemperii și UV.
Absorbția apei.
Poate fi tăiat cu burghie și polizoare.
Poate fi reciclat ca piatră zdrobită sau zdrobită pentru a fi folosită ca bază de drum.
Aproximativ de 4 ori mai rezistent decât betonul de ciment.
Proprietăți bune de izolare termică și stabilitate.
Finisaj ultra-neted care promovează un flux hidraulic eficient.

Utilizare

Betonul polimeric poate fi folosit pentru construcții noi sau pentru renovarea materialului vechi. Proprietățile sale adezive fac posibilă refacerea atât a betonului polimeric, cât și a betonului convențional pe bază de ciment. Permeabilitatea redusă și rezistența la coroziune îi permit să fie utilizat în piscine, sisteme de canalizare, canale de drenaj, celule electrolitice și alte structuri care conțin lichide sau substanțe chimice dure. Este potrivit pentru construcția și reabilitarea puțurilor datorită capacității sale de a rezista la gazele de canalizare toxice și corozive și bacteriile întâlnite în mod obișnuit în sistemele sanitare.

Spre deosebire de structurile tradiționale din beton, nu necesită acoperire sau sudare a îmbinărilor PVC protejate. Puteți vedea utilizarea betonului polimeric pe străzile orașului. Este utilizat în construcția de bariere rutiere, trotuare, șanțuri de drenaj și fântâni. Tot pe stradă acoperire polimerică pentru beton, acestea sunt adăugate la asfalt în timpul construcției de zone deschise, piste și alte obiecte care sunt situate în aer liber și sunt expuse constant la influențele atmosferice externe.

Recenzii

Betonul polimeric nu a fost adoptat pe scară largă din cauza costurilor ridicate și a dificultăților asociate cu tehnologiile tradiționale de producție. Cu toate acestea, progresele recente au condus la reduceri semnificative ale costurilor, ceea ce înseamnă că utilizarea sa devine treptat mai comună. În ciuda tuturor avantajelor sale față de betonul convențional, există opinii despre factorii de mediu negativi ascunși, care apar adesea din cauza producției necorespunzătoare, a utilizării componentelor de calitate scăzută și a proporțiilor necorespunzătoare.

De asemenea, tehnologia de producere a betonului polimeric are multe nuanțe și secrete pe care nimeni nu vrea să le dezvăluie. Și, desigur, după cum notează recenziile, prețul de piață al betonului polimeric este destul de mare. Acest lucru se datorează dificultăților producției sale și componentelor scumpe care sunt folosite pentru a-l crea.

fb.ru

Tehnologii pentru producerea betonului polimeric și producerea produselor din acesta

Betonul polimeric (cunoscut și sub numele de piatră turnată) este un material care combină rezistența și frumusețea pietrei naturale cu la un pret accesibil(mulțumită aditivilor minerali ieftini) și ușurința de fabricare. Posibilitatea de a utiliza aproape orice material de umplutură (nisip, granit și așchii de marmură, sticlă și multe altele) garantează o varietate de produse din beton polimeric. Iar prezența unui liant polimeric le face durabile, rezistente la îngheț, apă și supraîncălzire.

Să ne uităm la procesele tehnologice tipice pentru producerea betonului polimeric, precum și la posibilitatea de a-l crea singur.

Tehnologia de fabricare a betonului polimeric

De ce vei avea nevoie?

Pentru a obține produsul aveți nevoie de:

Umplutura este dintr-o fracțiune destul de grosieră (nisip, piatră zdrobită, sticlă zdrobită grosier).
Agregat măcinat fin, reducând costul materialului. Aceasta este o pulbere din grafit, cuarț sau andezit.
Liant - va fi nevoie de aproximativ 5 procente. În acest scop, se folosește una dintre rășini polimerice. De exemplu, poliester (nesaturat), uree-formaldehidă, furan, epoxi.
Întăritori, plastifianți, aditivi modificatori speciali, coloranți.
Agent de dezlipire și gelcoat pentru acoperirea exterioară.

Metode de producție

Procesul de producție poate avea loc folosind tehnologia discontinuă sau continuă.

În primul caz, recipientele folosite pentru realizarea materialului trebuie spălate după fiecare ciclu încheiat. Dar este posibil să se facă beton polimeric într-o găleată sau o betoniera foarte obișnuită.
Tehnologia continuă este utilizată în principal în industriile mari. În același timp, funcționează armonios, organizând un singur lanț, mașini speciale de turnat prin injecție, dozatoare și malaxoare automate.

Următorul videoclip vorbește despre producția și pulverizarea betonului polimeric ușor:

Pentru a face piatra de turnare, veți avea nevoie de o matriță bine acoperită cu un agent de degajare special (în caz contrar, va fi imposibil să îndepărtați produsul finit). Forma poate fi din silicon, fibră de sticlă, metal sau chiar PAL (opțiune bugetară).

Pe pasta de degajare se aplică un strat de gelcoat de culoarea dorită.
Un amestec compozit format din ingredientele de mai sus, anterior bine amestecat într-o betoniera, este plasat în interiorul matriței. În industriile mari, unde volumele sunt foarte mari, amestecul este plasat într-o matriță cu ajutorul unei pavele din beton. Dacă produsele sunt mici și proces este periodic, acest lucru se face manual.
Acum este necesar ca amestecul așezat să fie supus vibrațiilor (compactarea prin vibrații). Durata acestei proceduri este de aproximativ două minute. Într-o fabrică, se folosește o platformă de vibrație rezonantă în producția mică, se folosește o masă de vibrații.

În condiții de producție la o fabrică de producție de beton polimeric, dacă este necesar, se efectuează un tratament termic pentru întărirea mai rapidă a pieselor. În alte cazuri, ei așteaptă finalizarea naturală a acestui proces.

Vă vom spune mai jos despre mașini, matrițe și alte echipamente pentru producția de produse din beton polimeric.

Echipament necesar

Caracteristici de alegere și costuri

Pentru cei care visează să urmărească tehnologia continuă și volumele solide prin organizarea unui mare producție industrială, vor fi necesare echipamente transportoare speciale. Care va include mașini de dozare, amestecare, turnare, finisare, precum și un depozit mecanizat.

Toate acestea vor costa o sumă ordonată de câteva milioane de dolari. Dacă vă limitați doar la echipamente la cheie de marcă, atunci costurile vor fi semnificativ mai mici - de la 30 la 50 de mii de dolari.

Dar încă nu este întotdeauna posibil să găsim bani pentru o achiziție, mai ales în vremurile noastre dificile. Cu toate acestea, te poți descurca cu și mai puțini bani. Dacă achiziționați toate mașinile necesare și alte lucruri separat. Și fă unele lucruri singur. Citiți mai multe despre această opțiune mai jos.

Lista echipamentelor și dispozitivelor

Așadar, iată o listă de echipamente și dispozitive de care nu te poți lipsi:

O masă de vibrații gata făcută va costa aproximativ 27 de mii de ruble. Dacă doriți să economisiți bani, sudați singur masa folosind colțuri metalice de doi milimetri (calibrul 60). Sudăm un vibrator pe masă tip industrial- gata.
Un mixer care va combina toate componentele într-un amestec omogen. Dacă achiziționați un dispozitiv puternic de vid de calitate europeană, va trebui să plătiți aproximativ 10 mii de dolari. Dar puteți folosi și o betoniera casnică sau un malaxor de construcții. Va fi mult mai ieftin - costul depinde de volum și putere. Este și mai ieftin să faci singur mixerul dintr-un butoi de fier și o transmisie electrică cu o cutie de viteze.
Veți avea nevoie și de un sistem de compresor cu un pistol. Fără el, nu veți putea aplica gelcoat-ul uniform. Pistolul costă între 50 și 100 de dolari. Puteți lua compresoare auto - două de la ZIL vor fi suficiente. Sunt conectate in paralel si atasate de platforme metalice montate pe un cadru puternic.
Formele din fibră de sticlă sau silicon nu sunt încă disponibile pe scară largă. Acestea pot fi comandate pentru produse specifice (de exemplu, glafuri) de la o firma specializata. Sau faceți singuri forme, începând cu un material mai ieftin - PAL cu laminare.
Va fi necesară o hotă de evacuare - în etapa de turnare, producția este caracterizată de vapori nocivi. În consecință, vom achiziționa protecție personală: mănuși, mașini de protecție.
Pentru lucrari de finisare Veți avea nevoie de scule electrice: mașini de șlefuit și lustruit. Și, de asemenea, un burghiu, un puzzle, un șlefuitor, un router (dacă este necesar).

Vom vorbi în continuare despre emisiile în atmosferă din producția de beton polimeric.

Acest videoclip vă va spune despre o altă metodă de producere a betonului polimeric:

După cum am menționat mai sus, în timpul turnării există o eliberare de componente dăunătoare.

În special, este stirenul, care se găsește în rășinile folosite ca liant. De îndată ce deschidem un recipient închis ermetic cu o astfel de rășină, începe evaporarea gazului otrăvitor.
În plus, întăritorul (de obicei peroxid de metil etil cetonă) este, de asemenea, extrem de periculos. Cu toate acestea, nu este volatil și necesită doar protejarea mâinilor cu mănuși de cauciuc.

Aceste fapte îi obligă pe producătorii de beton polimeric să echipeze cu atenție camera de turnare, făcând-o etanșă, instalând o hotă puternică deasupra mesei și fără a uita de propria lor protecție (respirator). Și dacă toate aceste măsuri sunt respectate și aerul care iese în hotă este curățat, atunci nu vor exista emisii în atmosferă (la urma urmei, camera este sigilată).

Citiți mai jos pentru a afla cum să faceți singur beton polimeric elastic (cu propriile mâini).

Creație DIY

Și acum vom vorbi despre cum să faci singur produse mici din piatră turnată la modă, cheltuind un minim de bani. De exemplu, acestea ar putea fi ghivece de flori, blaturi, pervazuri (mai ales populare, deoarece sunt mai calde decât marmura sau granitul).

Alegerea unei camere și amenajarea acesteia

Mai întâi trebuie să vă gândiți la cameră - veți avea nevoie de 80 de metri pătrați suprafata totala. Este indicat să cauți o casă potrivită undeva la periferie. Și 12 metri patrati Va trebui imediat să îngrădiți camera de turnare și va trebui să încercați să sigilați cât mai mult posibil toate fisurile. Pentru a preveni scurgerea stirenului.

În centrul acestei încăperi facem o masă pe un cadru din colțuri de fier, acoperind-o cu un blat din PAL. Îi setăm nivelul suprafeței - acest lucru este important! Instalăm o hotă deasupra mesei - o cutie metalică cu un motor electric.

Pentru a face lumină, atașăm lămpi fluorescente deasupra. Am pus aceeași masă în camera alăturată - pentru finisare și alte lucrări. Aici vom amplasa unelte și recipiente pentru uscarea cretei și nisipului (cutii metalice joase).

Materiile prime necesare

Materii prime necesare:

Nisip cuarțos de râu (ambalat la 20 de kilograme). Trebuie uscat bine.
Creta cernuta - o uscam si noi.
Rășină poliesterică - cumpărată în găleți de 20 de litri.
Întăritor, gelcoat, pastă de degajare.

Veți avea nevoie de o găleată de plastic curată pentru amestecare, un burghiu cu ciocan de 450 de wați și un mixer de construcție (agățăm un burghiu cu ciocan, sudăm un burghiu pentru perforare - obținem un mixer).
Facem forma din plăci de lemn laminat, făcându-l pliabil. Este convenabil să aplicați pasta de eliberare cu o perie, frecând-o cu un ciorap de nailon.
Diluăm gelcoat-ul cu rășină (adăugând 10 la sută din ea) și îl aplicăm cu o pensulă flute. Facem asta de două ori. Asigurați-vă că firele de păr de pe perie nu se lipesc.
După ce ați amestecat rășina cu întăritorul într-o găleată curată, adăugați 15% cretă și apoi adăugați nisip în porții. Masa ar trebui să devină vâscoasă. Pentru a elimina bulele de aer, bateți din când în când găleata pe podea.
Odată gata, turnați soluția în formă. Acum să netezim suprafața: doi oameni iau forma (cu siguranță echipată cu mânere) cu mâinile și, ridicând-o, o bate pe masă. Lăsați amestecul (aproximativ 40 de minute) și părăsiți camera de turnare.
După întărirea la o stare „de cauciuc” - aceasta poate fi determinată de o suprafață foarte fierbinte și de un sunet special la atingere - scoateți produsul din matriță (dezasamblarea acestuia) și întoarceți-l cu partea de turnare în jos. Lăsați să se întărească complet, apoi șlefuiți și lustruiți.

Măsuri de siguranță: la cântărirea rășinii, precum și la lucrul cu ea, cu gelcoat-ul și cu amestecul turnat în matriță, lucrăm numai în respirator, sub glugă. Adăugați întăritorul cu o seringă în timp ce purtați mănuși de cauciuc.

Următorul videoclip vă va spune cum să faceți beton polimeric cu dungi cu propriile mâini:

Colegii de clasă

Și abonați-vă la actualizările site-ului în Contact, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus sau Twitter.

stroyres.net

Beton polimeric

Cu rare excepții, tehnologia de realizare a lucrărilor de construcție, restaurare sau reparație presupune utilizarea soluțiilor din beton. Toate aceste materiale diferă în funcție de marcă, clasă și alți parametri, de exemplu, rezistența la umiditate. Și toate au o asemănare comună - cimentul este folosit ca singura componentă de legare în aceste amestecuri. Dar industria modernă a lansat producția de alte materiale de construcție similare, dintre care unul este beton polimeric.

Diferența sa fundamentală este că ingredientele speciale – rășini – sunt adăugate la amestecul obișnuit de nisip-ciment ca liant. Sunt introduse treptat în timpul preparării soluției. Betoanele pe bază de polimeri sunt potrivite pentru finisarea suprafețelor atât în interiorul cât și în exteriorul clădirilor, turnarea podelelor și treptele scărilor.

Compoziție și umpluturi

Pentru prepararea acestor betonuri se folosesc de asemenea materiale de umplutură și lianți. Având în vedere calitățile speciale ale polimerilor, raportul dintre componente poate varia de la 5:1 la 12:1.

La fel ca analogii tradiționali, betonul polimeric conține fracții de diferite dimensiuni și, spre deosebire de clasele de ciment, acestea sunt fin dispersate. Având în vedere că aceste materiale sunt utilizate pe scară largă, inclusiv pentru utilizarea în condiții de contact direct cu compuși agresivi, substanțe cu rezistență crescută la influențele chimice (de exemplu, cuarțit, bazalt, tuf) sunt folosite ca umpluturi.

Componente de legare:

Cei mai ieftini sunt polimerii furani. Dar puterea este în mod corespunzător scăzută.
Betoane de calitate superioara care contin poliesteri (nesaturati).
Cele mai bune opțiuni sunt materialele care conțin rășini epoxidice. Acestea combină rezistența, ductilitatea și rezistența la uzură. Cu toate acestea, prețul lor este destul de mare.

Fabricarea

Nu există încă un răspuns clar la întrebarea cum se face beton polimeric. Toate sursele vorbesc despre o modalitate experimentală de a obține compoziția necesară. Este necesar să vă asigurați că atunci când amestecul aplicat se usucă, acesta formează un strat elastic, elastic. Depinde mult de locul de instalare și de rezultatul care trebuie obținut. Există o recomandare generală ca aditivii polimerici să constituie aproximativ 1/5 din masa totală a soluției.

Depinde mult de ce clasă de beton trebuie să obțineți. Prin urmare, va trebui să variați procentul de rășini și întăritori. De asemenea, este necesar să se țină cont de tipul de liant polimeric care se decide să fie utilizat, deoarece fiecare are proprietățile sale specifice. Unele surse indică faptul că utilizarea rășinilor epoxidice presupune înlocuirea cimentului cu zgură, cenușă și sticlă lichidă. În toate celelalte privințe (amestecare), tehnica este aceeași.

Caracteristici distinctive ale betonului polimeric

Rezistență ridicată la apă. Vă permite să simplificați semnificativ tehnologia de lucru în zonele în care elementele structurale ale unei structuri sunt expuse la expunere intensă la lichide. Prin achiziționarea de beton polimeric sau natural, puteți economisi semnificativ la hidroizolație și puteți reduce timpul total de lucru.
Rezistenta la medii agresive, temperaturi scazute.
Indicatorii de rezistență mecanică depășesc semnificativ caracteristici similare pentru betoane pe bază de ciment: pentru îndoire – până la 10, pentru comprimare – până la 3 ori.
Mic greutate specifică, ceea ce mărește semnificativ gama de aplicații.
Proprietatea sa elastică îi permite să fie utilizat în zone supuse sarcinilor dinamice. Poate fi aplicat pe planuri cu orice orientare: orizontală, verticală, înclinată.
Aderență excelentă, indiferent de materialul de bază.
Timpul de întărire este mai scurt decât cel al cimentului.
Posibilitatea de a obține o uniformitate ideală a acoperirii. Suprafețele finisate cu beton polimeric sunt ușor de întreținut.

Tehnologiile inovatoare ne încântă din ce în ce mai mult în fiecare zi. Noile evoluții au afectat și industria construcțiilor.

În special, crearea de noi materiale de constructii, printre care betonul polimeric este la mare căutare. Este un amestec a cărui compoziție constă din diferite substanțe polimerice, și nu din cimentul sau silicatul care ne este familiar de mult timp. Acest material are o mulțime de proprietăți pozitive, datorită cărora este superior amestecurilor convenționale de construcție.

Datorită numărului mare de proprietăți pozitive, amestecul de ciment-polimer merită în mod justificat respect în rândul constructorilor. Folosind acest material, orice specialist va aprecia rezistența și durabilitatea acestuia. Betonul polimeric nu este susceptibil la umiditate, nu se deformează și răspunde bine la schimbările de temperatură și vremea nefavorabilă.

Se intareste rapid si adera perfect pe orice suprafata. Acest material are o rezistență ridicată la tracțiune și o bună permeabilitate la aer. Nu este afectat de nicio reacție chimică.

Dar cea mai importantă dintre toate proprietățile betonului polimeric este că este ecologic și nu poluează mediuși nu dăunează în niciun fel sănătății umane. Amestecul de polimeri este permis să fie utilizat chiar și în construcția de unități de alimentație, diverse puncte de vânzare cu amănuntul, precum și alte clădiri din industria alimentară.

Reveniți la cuprins

Argumente pro şi contra

Un număr mare de proprietăți pozitive ridică amestecul de construcție ciment-polimer față de betonul convențional.

Datorita intaririi rapide cu beton polimeric, prima lucrare poate fi realizata in cateva zile, ceea ce nu se poate spune despre materialul conventional. Noul tip de beton este mult mai durabil și mai rezistent. Pentru o întărire completă, durează doar o săptămână, și nu o lună, ca în cazul cimentului obișnuit.

Printre proprietățile pozitive ale amestecului de polimeri se numără producția fără deșeuri. Anterior, toate deșeurile agricole și de construcții erau pur și simplu aruncate sau îngropate în pământ, poluând astfel natura noastră. Acum materialul reciclat este folosit pentru a face beton polimeric. Utilizarea unei astfel de tehnologii nu numai că rezolvă problema eliminării deșeurilor, ci și protejează mediul înconjurător de poluare.

Din păcate, acest material de construcție are și dezavantaje.

Printre proprietățile negative, se poate evidenția includerea materialelor artificiale în compoziție. Al doilea punct negativ este costul ridicat al unor aditivi necesari pentru prepararea betonului polimeric. Din acest motiv, prețul produsului finit crește.

Reveniți la cuprins

Aplicație

Datorită prezenței multor proprietăți pozitive, betonul polimeric are o gamă destul de largă de aplicații. Este folosit în proiectarea peisajului, amenajând poteci și terase. Un amestec similar este utilizat pentru decorarea pereților, atât la exterior, cât și la exterior, și pentru a decora borduri, scări, garduri, piscine și plinte.

Un astfel de material poate fi ușor lucrate manual. Produce diferite forme, figuri și elemente decorative. Frumusețea sa este că este ușor de vopsit după uscare.

Utilizarea unui astfel de amestec de clădiri este potrivită pentru turnarea podelelor. Podelele din beton polimeric vor oferi o protecție excelentă împotriva umezelii. Podelele din beton polimeric îți vor menține casa caldă.

Reveniți la cuprins

Specie

Luând în considerare caracteristicile tehnice și compoziția, betonul de nouă generație este împărțit în:

Polimer-ciment. Acest tip de beton are o rezistență excelentă.

Un material similar este utilizat în construcția de aerodromuri, plăci de finisare și cărămizi. Prezintă proprietatea de rezistență excelentă la reacțiile acido-bazice și dezechilibrul de temperatură. Acest amestec de construcție diferă de altele prin faptul că blocul gata preparat, înghețat este impregnat cu monomeri.

Aceste substanțe, umplerea găurilor și defecte ale materialului, îi conferă durabilitate și rezistență la temperaturi sub zero.

De asemenea, în funcție de tipul lucrărilor de construcție, experții împart betonul polimeric în umplut și cadru molecular.

Primul tip permite prezența unui astfel de tip materiale organice, cum ar fi nisip de cuarț, piatră zdrobită, pietriș Aceste materiale îndeplinesc funcția de umplere a golurilor din beton. În a doua opțiune, betonul este lăsat cu goluri neumplute. Și legătura dintre particulele de beton este realizată de substanțe polimerice.

Reveniți la cuprins

Compoziția betonului polimeric

Betonul poliesteric se bazează pe rășini poliesterice care îndeplinesc funcția de legare. Aceste rășini includ:

Polivinil metacrilat;

Rășinile epoxidice sunt practic inodore. Ele oferă rezistență maximă materialului în funcțiune. Dar, în același timp, fac betonul fragil.

Metacrilatul de metil, dimpotrivă, are un miros puternic.

Dar mirosul dispare după polimerizare. Acest tip de beton se întărește rapid. Dar sunt vulnerabili la atacuri chimice.

Cenușa zburătoare conferă rezistență materialului.

Rășinile poliuretanice sunt considerate cele mai optime pentru lucru. În plus, amestecului de beton poliuretanic se adaugă materiale de umplutură minerale din nisip sau piatră zdrobită, precum și plastifianți și întăritori speciali.

Un rol semnificativ în betonul polimeric îl joacă cenușa zburătoare, care conferă rezistență materialului, precum și zgurii. Un alt ingredient la fel de important este sticla lichidă. Utilizarea sa în betonul polimeric oferă clădirii protecție împotriva umezelii și umidității.

Reveniți la cuprins

Caracteristici de fabricație

Pregătirea betonului de ciment-polimer este o chestiune simplă. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați o betoniera, să turnați apă special concepută pentru polimeri, apoi să adăugați puțin ciment. Apoi luați proporții egale de zgură și cenușă și amestecați cu conținutul betonierei.

Aditivii polimerici sunt adăugați în beton în ultimul rând. Apoi amestecați bine. Pregătirea s-a terminat.

Reveniți la cuprins

DIY ciment-beton polimeric

Tehnologia de fabricație este atât de ușoară încât poate fi făcută acasă cu propriile mâini. Această idee este perfectă pentru cei care intenționează să realizeze, de exemplu, podele din beton polimeric. După ce a studiat o tehnică complet simplă și având toate componentele necesare, chiar și un constructor începător poate face față acestui lucru.

Dar este de remarcat faptul că prepararea betonului polimeric nu are o rețetă specifică cu proporții exacte.

Poți obține ceea ce îți dorești doar prin încercare și eroare. Amestecă și experimentează. Vei reuși.

Betonul polimeric (cunoscut și sub numele de piatră turnată) este un material care combină rezistența și frumusețea pietrei naturale cu un preț accesibil (mulțumită aditivilor minerali ieftini) și ușurința de fabricare. Posibilitatea de a utiliza aproape orice material de umplutură (nisip, granit și așchii de marmură, sticlă și multe altele) garantează o varietate de produse din beton polimeric. Iar prezența unui liant polimeric le face durabile, rezistente la îngheț, apă și supraîncălzire.

Să ne uităm la procesele tehnologice tipice pentru producerea betonului polimeric, precum și la posibilitatea de a-l crea singur.

Pentru a obține produsul aveți nevoie de:

Umplutură dintr-o fracție destul de grosieră (nisip, piatră zdrobită, sticlă zdrobită grosier, cu o măcinare mai fină, reducând costul materialului).

Aceasta este o pulbere din grafit, cuarț sau andezit. Un liant - va fi nevoie de aproximativ 5%. În acest scop, se folosește una dintre rășini polimerice. De exemplu, poliester (nesaturat), uree-formaldehidă, furan, întăritori, plastifianți, aditivi speciali de modificare, coloranți pentru eliberarea matrițelor și gelcoat.

Metode de producție

Procesul de producție poate avea loc folosind tehnologia discontinuă sau continuă.

În primul caz, recipientele folosite pentru realizarea materialului trebuie spălate după fiecare ciclu încheiat. Dar este posibil să se facă beton polimeric în cea mai obișnuită găleată sau betoniera. Tehnologia continuă este utilizată în principal în industriile mari. În același timp, funcționează armonios, organizând un singur lanț, mașini speciale de turnat prin injecție, dozatoare și malaxoare automate.

Următorul videoclip vorbește despre producția și pulverizarea betonului polimeric ușor:

Pe pasta de degajare se aplică un strat de gelcoat de culoarea dorită Un amestec de compoziție format din ingredientele de mai sus, bine amestecat în prealabil într-o betoniera, este plasat în matriță. În industriile mari, unde volumele sunt foarte mari, amestecul este plasat într-o matriță cu ajutorul unei pavele din beton.

Dacă produsele sunt mici și procesul tehnologic este periodic, atunci acest lucru se face manual Acum este necesar ca amestecul așezat să fie supus vibrațiilor (compactarea prin vibrații). Durata acestei proceduri este de aproximativ două minute. Într-o fabrică, se folosește o platformă de vibrație rezonantă în producția mică, se folosește o masă de vibrații.

Vă vom spune mai jos despre mașini, matrițe și alte echipamente pentru producția de produse din beton polimeric.

Echipament necesar

Caracteristici de alegere și costuri

Cei care visează să folosească tehnologia continuă și volume importante prin organizarea producției industriale la scară largă vor avea nevoie de echipamente speciale de transport. Care va include mașini de dozare, amestecare, turnare, finisare, precum și un depozit mecanizat.

Dar încă nu este întotdeauna posibil să găsim bani pentru o achiziție, mai ales în vremurile noastre dificile. Cu toate acestea, te poți descurca cu și mai puțini bani.

Dacă achiziționați toate mașinile necesare și alte lucruri separat. Și fă unele lucruri singur. Citiți mai multe despre această opțiune mai jos.

Lista echipamentelor și dispozitivelor

Așadar, iată o listă de echipamente și dispozitive de care nu te poți lipsi:

O masă de vibrații gata făcută va costa aproximativ 27 de mii de ruble. Dacă doriți să economisiți bani, sudați singur masa folosind colțuri metalice de doi milimetri (calibrul 60). Sudăm un vibrator de tip industrial pe masă - ați terminat Un agitator care va combina toate componentele într-un amestec omogen.

Dacă achiziționați un dispozitiv puternic de vid de calitate europeană, va trebui să plătiți aproximativ 10 mii de dolari. Dar puteți folosi și o betoniera casnică sau un malaxor de construcții. Va fi mult mai ieftin - costul depinde de volum și putere.

Este și mai ieftin să faci singur mixerul dintr-un butoi de fier și o acționare electrică cu o cutie de viteze. De asemenea, vei avea nevoie de un sistem de compresor cu un pistol. Fără el, nu veți putea aplica gelcoat-ul uniform. Pistolul costă între 50 și 100 de dolari.

Puteți lua compresoare auto - două de la ZIL vor fi suficiente. Ele sunt conectate în paralel și atașate la platforme metalice montate pe un cadru puternic Formele din fibră de sticlă sau silicon nu sunt încă disponibile pe scară largă. Acestea pot fi comandate pentru produse specifice (de exemplu, glafuri) de la o firma specializata.

Sau faceți singur matrițe, începând cu un material mai ieftin - PAL cu laminare Va fi necesară o hotă de evacuare - în etapa de turnare, producția este caracterizată de vapori nocivi. În consecință, vom achiziționa protecție personală: mănuși, mașini de protecție pentru finisare, veți avea nevoie de unelte electrice: mașini de șlefuit și lustruit. Și, de asemenea, un burghiu, un puzzle, un șlefuitor, un router (dacă este necesar).

Vom vorbi în continuare despre emisiile în atmosferă din producția de beton polimeric.

Acest videoclip vă va spune despre o altă metodă de producere a betonului polimeric:

După cum am menționat mai sus, în timpul turnării există o eliberare de componente dăunătoare.

În special, este stirenul, care se găsește în rășinile folosite ca liant. De îndată ce deschidem un recipient închis ermetic cu o astfel de rășină, gazul toxic începe să se evapore În plus, întăritorul (de obicei, peroxidul de metil etil cetonă) este, de asemenea, extrem de periculos. Cu toate acestea, nu este volatil și necesită doar protejarea mâinilor cu mănuși de cauciuc.

Citiți mai jos pentru a afla cum să faceți singur beton polimeric elastic (cu propriile mâini).

Creație DIY

Alegerea unei camere și amenajarea acesteia

Mai întâi trebuie să vă gândiți la spații - veți avea nevoie de 80 de metri pătrați de suprafață totală.

Este indicat să cauți o casă potrivită undeva la periferie. Și 12 metri pătrați vor trebui imediat îngrădiți pentru camera de turnare și va trebui să încercați să sigilați cât mai mult posibil toate fisurile. Pentru a preveni scurgerea stirenului.

În centrul acestei încăperi facem o masă pe un cadru din colțuri de fier, acoperind-o cu un blat din PAL. Îi setăm nivelul suprafeței - acest lucru este important deasupra mesei instalăm o hotă - o cutie metalică cu un motor electric!

Materiile prime necesare

Materii prime necesare:

Nisip cuarțos de râu (ambalat în 20 de kilograme). Trebuie uscată bine Cretă - o uscăm și Rășină de poliester - cumpărată în găleți de 20 de litri, gelcoat.

Veți avea nevoie de o găleată de plastic curată pentru amestecare, un burghiu cu ciocan de 450 de wați și un mixer de construcție (agățăm un burghiu cu ciocan, sudăm un burghiu pentru perforare - obținem un mixer Facem matrița din plăci de lemn laminat). făcându-l pliabil. Este convenabil să aplicați pasta de eliberare cu o perie, frecând-o cu un ciorap de nailon. Diluăm gelcoat-ul cu rășină (adăugând 10 la sută din ea) și îl aplicăm cu o perie flute. Facem asta de două ori.

Ne asigurăm că firele de păr de la perie nu se lipesc După ce am amestecat rășina cu întăritorul într-o găleată curată, adăugați 15 la sută cretă, apoi adăugați nisip în porții. Masa ar trebui să devină vâscoasă. Pentru a elimina bulele de aer, bateți din când în când găleata pe podea. Odată gata, turnați soluția în formă.

Acum să netezim suprafața: doi oameni iau forma (cu siguranță echipată cu mânere) cu mâinile și, ridicând-o, o bate pe masă. Amestecul este lăsat (aproximativ 40 de minute) și părăsit camera de turnare După întărire până la o stare de „cauciuc” - acest lucru poate fi determinat de o suprafață foarte fierbinte și de un sunet special la atingere - scoateți produsul din matriță (dezasamblarea acestuia). ) și întoarceți-l cu partea de turnare în jos. Lăsați să se întărească complet, apoi șlefuiți și lustruiți.

Următorul videoclip vă va spune cum să faceți beton polimeric cu dungi cu propriile mâini:

Colegii de clasă

Și abonați-vă la actualizările site-ului în Contact, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus sau Twitter.

De la autor: Bună ziua, dragi cititori. Încercăm să monitorizăm toate tehnologiile avansate de construcție și să le evidențiem pe paginile site-ului nostru. De data aceasta vom vorbi despre betonul polimeric, sau „piatra artificiala”.

Materialul a fost creat în SUA și este acum utilizat în mod activ de dezvoltatorii din Europa și Rusia pentru construcția de încăperi rezidențiale și utilitare, articole de uz casnic, sculpturi, precum și în fabricarea de mobilier. Cererea sa ridică o sarcină dificilă pentru consumator: este posibil să faci beton polimeric cu propriile mâini?

La urma urmei, tehnologia de fabricație necesită cunoștințe și abilități foarte specializate. Vom studia caracteristicile tehnice ale acoperirii și vom determina cum să faceți singuri beton polimeric fără implicarea constructorilor.

Caracteristicile materialului

Betonul polimeric combină realizările tehnologiilor moderne și tradiționale în loc de liantul obișnuit - ciment sau silicat - acest amestec folosește un polimer (o altă denumire a substanței este rășină sintetică). Datorită utilizării rășinilor epoxidice, furanice și poliesterice nesaturate în producție, betonul polimeric capătă caracteristicile sale tehnice distinctive.

Amestecuri de beton sunt folosite astăzi pe orice șantier. Există un număr mare de soiuri ale acestora.

Dacă betonul polimeric este aplicat într-un strat de 2 cm, apoi după câteva ore după uscare, desenele pot fi aplicate pe suprafață.

Relativ recent, a apărut un amestec care se numește beton polimeric.

Varietatea sa este betonul geopolimer. Ce este betonul polimeric?

O diferență caracteristică între acest amestec de beton și alte compoziții este adăugarea de compuși organici cu molecule înalte la acesta în timpul procesului de fabricație. Liantul într-un astfel de amestec este diferite rășini poliesterice: poliuretan, metacrilat de metil, epoxi, polivinil și altele. Aceștia adaugă un întăritor, diverși catalizatori, solvenți și alte componente.

Avantajele betonului polimeric

Betonul geopolimer are o serie de avantaje:

are un grad ridicat de aderență la suprafețe de orice textură și material;
se intareste rapid;
are permeabilitate ridicată;
are un grad ridicat de rezistență la întindere și îndoire;
caracterizat prin rezistență crescută și rezistență la uzură;
rezistență la schimbări de temperatură și acizi;
Este ecologic și are greutate specifică scăzută.

Dezavantajul acestui material este costul ridicat.

Reveniți la cuprins

Prepararea betonului polimeric

Astăzi, betonul geopolimer trece printr-o etapă de dezvoltare, așa că nu există o rețetă exactă pentru el. Dar gătitul este o sarcină complet realizabilă. Pentru a face acest lucru, va trebui să experimentați puțin.

PVA, diverse latexuri și rășini solubile în apă sunt utilizate ca diverși aditivi la amestecare. Când betonul polimeric se usucă, pe suprafața sa se formează un film dur. Este capabil să absoarbă apă și să se umfle, astfel încât umiditatea ridicată trebuie evitată la prepararea și utilizarea amestecului de lucru. Conținutul de umiditate al componentelor vrac nu trebuie să depășească 1%. Pentru a realiza acest lucru, materialele de umplutură sunt uscate în uscătoare cu tambur. Temperaturi de uscare - 80-110°C. Înainte de amestecarea soluției, acestea sunt răcite la temperatura ambiantă.

Înainte de amestecare, rășinile sintetice și întăritorii sunt încălzite până când punctul lor de topire atinge 35-40°C. Cantitatea optimă de diverși aditivi pentru un amestec de beton polimeric este stabilită experimental. Principalul lucru în acest proces este să ne amintim că proporția de polimeri ar trebui să fie de aproximativ 20% din masa cimentului.

La amestecarea soluției se introduc rășini solubile în apă în doze mici, care nu depășesc 2% din greutatea cimentului. Amestecul este amestecat constant. Este mai bine să faceți acest lucru folosind o betoniere. Practica arată că betonul polimeric de cea mai bună calitate se obține prin adăugarea de rășini poliamidice și epoxidice și un întăritor de polietilenă-poliamină.

Reveniți la cuprins

Metode de utilizare a betonului polimeric

Acest material poate fi folosit pentru pulverizare și ștanțare pe suprafețe orizontale și verticale. Acest lucru se face în următoarea secvență:

Soluția de lucru este amestecată.
Dacă este necesar, se adaugă un colorant sintetic.
Amesteca totul pana ajunge la consistenta de smantana lichida.
Amestecul este pulverizat pe suprafață cu un pistol de ipsos de la o distanță de 0,5-1 m.
Suprafața metalică trebuie degresată înainte de pulverizare.
Când este pulverizat, betonul polimeric este aplicat în două straturi - bază și finisare.

După pulverizarea acestuia pe placaj și alte materiale plastice, acestea pot fi îndoite fără ca stratul să se crape. Pe izolație se aplică și beton polimeric. Este potrivit pentru prelucrarea fațadelor. Acest material nu se scurge. Chiar și cu bandă de mascare obișnuită, puteți crea cu ușurință un desen simplu. Trebuie să lipiți aleatoriu benzi de bandă pe suprafață și să o acoperiți cu un strat subțire de soluție. După uscare incompletă acoperire din beton Banda adezivă se desprinde, dar designul rămâne.

Betonul polimeric, dacă este aplicat într-un strat de aproximativ 2 cm grosime, poate fi ștanțat după câteva ore pentru a obține un model. Acest lucru se face cu ștampile din poliuretan de diferite texturi. Cu ajutorul lor puteți da suprafeței aspectul zidărie, și, de asemenea, lasă o mare varietate de ornamente. Cel mai adesea, betonul polimeric ștanțat este vopsit. Acest lucru se poate face cu pete speciale pe bază de acril sau vopsele pentru beton.

Materialul este folosit pentru construirea de poteci si terase, pentru finisarea peretilor in interiorul si exteriorul cladirii, pentru turnarea pardoselilor. Betonul polimeric este folosit pentru a decora portaluri de șemineu, scări, garduri, piscine și margini ale căilor. Poate fi folosit pentru turnarea sculpturilor pentru parcuri și grădini. Aproape toate incintele și stâncile de la Grădina Zoologică din Moscova sunt realizate din beton polimeric.

Betonul polimeric este una dintre cele mai recente invenții oferite nouă de inginerii industriali. Particularitatea acestui material de construcție este că conține diverși aditivi polimerici. Componentele tipice ale unui astfel de beton sunt stirenul, rășinile poliamidice, clorura de vinil, diverse latexuri și alte substanțe.

Utilizarea aditivilor vă permite să modificați structura și proprietățile amestecului de beton și să îmbunătățiți performanțele tehnice ale acestuia. Datorită versatilității și ușurinței sale de producție, betonul polimeric este folosit aproape peste tot în timpul nostru.

Specie

Există două tipuri de beton polimeric, fiecare dintre ele fiind utilizat pentru anumite tipuri de lucrări de construcții. Prima opțiune este betonul polimeric umplut. Structura acestui material conține compuși organici care umplu golurile dintre umplutură (piatră zdrobită, pietriș, nisip cuarțos).

A doua opțiune este cadru de beton molecular. Golurile dintre materiale de umplutură rămân neumplute, iar materialele polimerice sunt necesare pentru a lega particulele împreună.

Betonul polimeric este betonul în care liantul mineral sub formă de ciment și silicat este înlocuit total sau parțial cu componente polimerice. Tipurile sunt după cum urmează:

ciment polimeric - un polimer adăugat betonului reprezintă 5-15% din masa cimentului (rășini fenol-formaldehidice, acetat de polivinil, cauciuc sintetic, compuși acrilici). Foarte rezistent la lichide, impact si folosit pentru constructia de aerodromuri, finisaje caramida si beton, ceramica si sticla, placi de piatra;
beton plastic - polimeri termoindurenți (epoxidici, fenol-formaldehidă și poliester) sunt utilizați în amestec în locul cimentului principala proprietate a unui astfel de beton este rezistența ridicată la acizi și alcalii și instabilitatea la temperaturi și deformații; Sunt folosite pentru acoperirea structurilor pentru a le proteja de agresiunile chimice si pentru repararea elementelor din piatra si beton;
polimerul de beton este betonul impregnat după întărire cu monomeri care umplu porii și defectele betonului, rezultând rezistență, rezistență la îngheț și rezistență la uzură.

Argumente pro şi contra

De ce a devenit betonul polimeric un concurent demn al materialelor de construcție tradiționale? Se intareste rapid si devine la fel de rezistent ca granitul. Timpul de întărire este semnificativ mai scurt decât aceeași perioadă pentru betonul convențional.

Componenta polimerică conferă betonului rezistența maximă la tracțiune la o săptămână după turnare. Betonul obișnuit durează aproximativ o lună pentru aceasta.

Betonul conține deșeuri de la lucrările agricole și de construcții. Anterior, acestea nu erau prelucrate în niciun fel și în majoritatea cazurilor erau pur și simplu îngropate în pământ. Utilizarea deșeurilor la prepararea betonului polimeric rezolvă problema reciclării și va reduce semnificativ impactul negativ asupra mediului.

Deoarece aceleași deșeuri sunt distribuite aproape peste tot, există deja o bază bună de materie primă pentru producția de beton polimeric. De obicei, nu este nevoie să cumpărați aditivi speciali sau impurități. Tehnologia de producere a unui astfel de beton este accesibilă chiar și constructorilor începători. În procesul de preparare a unui amestec de beton, toată lumea poate experimenta cu cantitatea de aditivi și impurități, dar lista inițială a componentelor rămâne neschimbată.

Dezavantajele betonului polimeric includ o proporție semnificativă din componentele sale artificiale. Amestecul conține aproximativ 10% substanțe de origine artificială. Al doilea dezavantaj este lipsa standardizării conform GOST. Nu poți fi sigur că betonul de care ai nevoie este disponibil la vânzare. Al treilea dezavantaj este costul ridicat din cauza prețului aditivilor (rășini etc.).

Compus

Una dintre cele mai importante componente ale betonului polimeric este cenușa zburătoare. Această substanță este un produs al arderii cărbunelui. Utilizarea cenușii ca aditiv are un efect de umplere asupra amestecului de beton proaspăt. Efectul de umplere se bazează pe capacitatea celor mai mici particule de cărbune de a umple toate golurile și formațiunile poroase. Cu cât particulele de cenușă sunt mai mici, cu atât acest efect este observat mai deplin. Datorită acestei caracteristici a cenușii zburătoare, betonul întărit devine mult mai puternic și mai puternic decât de obicei.

O altă componentă importantă a amestecului de beton este sticla lichidă. Are o capacitate de adeziv excelentă și un cost scăzut. Adăugarea acestuia la betonul polimeric va fi foarte util dacă structura finită va fi amplasată în aer liber sau expusă la o expunere constantă la apă.

Caracteristicile tehnice ale diferitelor tipuri de beton polimeric sunt mai mari decât ale celorlalte standarde și, în plus, este prietenos cu mediul - poate fi folosit în construcția clădirilor din industria alimentară. Mediile sunt după cum urmează:

contracție liniară 0,2-1,5%;
porozitate – 1-2%;
rezistența la compresiune – 20-100 MPa;
rezistență la căldură – 100-180С;
măsura fluajului – 0,3-0,5 kg/cm2;
rezistență la îmbătrânire – 4-6 puncte.

Acest tip de amestec este folosit ca material de finisare structural și decorativ.

Tehnologia DIY

Dacă aveți cunoștințele necesare și materiale adecvate, puteți pregăti betonul polimeric cu propriile mâini. Dar trebuie luat în considerare faptul că nu există o rețetă specifică pentru prepararea unui astfel de beton, echilibrul componentelor este determinat pe baza experimentelor practice.

Tehnologia de preparare a betonului polimeric în sine este destul de simplă. În betoniera se toarnă apă și o cantitate mică de ciment. Apoi se adaugă zgura și cenușa zburătoare în cantități egale. Toate componentele sunt bine amestecate. Urmează rândul diferitelor componente polimerice. Se adauga la ingredientele anterioare, dupa care amestecul trebuie amestecat din nou.

Sticla lichidă, lipiciul PVA și diverse rășini solubile în apă sunt potrivite ca aditivi polimerici. Adezivul PVA poate fi folosit în orice cantitate, deoarece este un material de umplutură excelent cu vâscozitate bună. Adăugarea acestuia la soluția de beton îmbunătățește semnificativ durabilitatea structurii finite și reduce procentul de contracție.
Raportul dintre polimeri și lianți poate varia de la 5:1 la 12:1.

Aplicație

Cea mai rațională pare să fie utilizarea betonului polimeric ca produse decorative și de protecție din beton sau metal. Este recomandabil să realizați acest sau acel design în întregime numai în unele cazuri. De obicei, aceasta este fabricarea de băi de electroliză sau decapare, conducte sau recipiente pentru lichide agresive. Fabricarea clădirilor sau a structurilor de închidere din acest material nu este nici fezabilă, nici profitabilă din punct de vedere economic.

Betonul polimeric are o rezistență mare influente externe, astfel încât poate fi instalat fără fitinguri suplimentare. Dar dacă mai este nevoie de o marjă suplimentară de siguranță, atunci fibre de sticlă sau oțel sunt folosite pentru a arma betonul polimeric. Alte elemente, cum ar fi fibra de carbon, de exemplu, sunt folosite mult mai rar.

Capacitățile tehnice ale betonului polimeric îl fac un material convenabil și ieftin pentru fabricarea elementelor decorative pentru clădiri. Pentru a obține culori diferite, la soluțiile preparate se adaugă coloranți, iar pentru a da dimensiunile dorite se toarnă în forme special pregătite. Produsele rezultate din beton polimeric sunt foarte asemănătoare ca culoare și textură cu marmura, dar costul unor astfel de structuri este mult mai mic.