Tehnologia betonului polimeric. Ce este betonul polimeric
Betonul polimeric (numit și piatră turnată sau artificială, ciment polimeric, polimer de beton și beton plastic) este un tip alternativ de amestec de beton în care se folosește un polimer (rășină sintetică) în locul liantului standard. Datorită acestei componente și materiale de umplutură minerale mai ieftine, compoziția este foarte rezistentă la umiditate și îngheț, dar, în același timp, prețul pietrei turnate este mai mic. Să aruncăm o privire mai atentă: beton polimeric - ce este și merită cu adevărat folosit acest material în construcții ca înlocuitor pentru betonul convențional?
Pentru a răspunde la această întrebare, stabilim mai întâi ce componente include betonul plastic.
Compoziția betonului polimeric
Cea mai mare parte a compoziției cimentului polimeric este ocupată de umplutură și două tipuri de acesta sunt adăugate simultan:
- Măcinat – talc, pulbere de grafit, făină de andezit, bazalt măcinat, mica și alte materii prime.
- Grosier – pietriș, piatră zdrobită, nisip de cuarț.
Important! La producerea pietrei turnate, praful metalic, varul de ciment și creta nu trebuie utilizat.
Rășina este folosită ca componentă de „fixare”:
- furano-epoxi (trebuie să îndeplinească cerințele TU 59-02-039.13-78);
- furfural acetonă (FAM), respectând standardele TU 6-05-1618-73;
- uree-formaldehidă (corespunde standardelor GOST 14231-78);
Rășina poliesterică este adesea folosită pentru a ține umplutura împreună, deoarece este mai ieftină decât altele. De asemenea, este permisă utilizarea monomerului de metacrilat de metil (ester metilic) care îndeplinește standardele GOST 16505.
În plus, piatra turnată conține întăritori, aditivi plastifianți și componente de colorare. De asemenea, trebuie să îndeplinească cerințele pentru aditivi chimici (GOST 24211).
In functie de cantitatea si tipul componentelor se poate obtine beton polimeric de diferite calitati.
Tipuri de beton polimeric
În funcție de tipul de umplutură (sau mai degrabă fracțiunea acestuia) ați adăugat soluției de piatră turnată, puteți obține material atât pentru crearea de elemente decorative ușoare, cât și pentru construirea de structuri mai masive.
Pe baza acestui fapt, se disting următoarele clase de beton polimeric:
- Super grea. Densitatea unui astfel de beton este de la 2,5 la 4 t/m 3. Componentele cu dimensiuni de cel puțin 2-4 cm sunt folosite ca materiale de umplutură pentru materiale de construcție super-grele. Acest tip de beton este utilizat pentru construcția de structuri care sunt supuse la presiune ridicată ( structuri portante, fundație).
- Greu (densitate de la 1,8 la 2,5 t/m3). Acest beton plastic de tip structural este potrivit pentru producerea de pietre turnate decorative care imită marmura și alte pietre scumpe. Dimensiunea agregatului greu de beton polimeric nu trebuie să depășească 2 cm.
- Uşor. Deoarece densitatea unui astfel de material este de 0,5-1,8 t/m 3, acesta este de obicei clasificat ca beton de clasă structural-izolatoare termică. Acest tip de polimer de beton se distinge prin rate ridicate de conservare a căldurii. Umplutura utilizată pentru prepararea sa este aceeași fracție ca și pentru betonul polimeric greu, doar cantitatea acestuia se modifică.
- Ultralight. Densitatea acestei compoziții este de la 0,3 la 0,5 t/m3, deci este utilizată pentru lucrari de izolare termica iar în timpul construcției pereților interioare. Materialele de umplutură cele mai des folosite sunt diverse așchii, perliți, plută și polistiren cu o fracțiune de cel mult 1 cm.
Sănătos! Cel mai adesea, betonul polimeric este folosit pentru fabricarea de: blaturi de bucătărie, chiuvete, pervazuri, coloane, trepte, monumente, șeminee, fântâni, podele, vaze și multe altele.
Există și cel mai ușor piatra artificiala, cu o dimensiune de umplutură de cel mult 0,15 mm. Acest material și-a găsit aplicație în producția de elemente decorative.
Proprietățile betonului polimeric
Dacă comparăm polimerul de beton cu betonul obișnuit, este de remarcat faptul că, în multe dintre caracteristicile sale, compoziția cu adăugarea de rășini ocolește amestecurile convenționale. Betonul polimeric are următoarele proprietăți:
- densitate – 300-3000 kg/m3;
- rezistență la compresie – de la 50 la 110 MPa;
- rezistență la încovoiere – de la 3 la 11 MPa;
- abraziune în intervalul 0,02-0,03 g/cm2;
- limită de temperatură – de la 60 la 140 0 C;
- elasticitate – de la 10.000 la 40.000 MPa;
- coeficient de conductivitate termică – 0,05-0,85 W/m K;
- volum de absorbție a umidității – 0,05-0,5%;
Caracteristicile de rezistență ale betonului polimeric sunt de 3-6 ori mai mari decât cele ale betonului convențional. Același lucru este valabil și pentru rezistența la tracțiune, care este de aproape 10 ori mai mare pentru polimerul de beton.
De asemenea, merită să luați în considerare pasivitatea chimică a compoziției moderne de beton, care este determinată conform GOST 25246-82. Din acest document de reglementare rezultă că la 200 0 C Celsius, rezistența chimică a componentelor polimerice din beton la acidul azotic va fi de nu mai puțin de 0,5%, iar la acid clorhidric, amoniac sau soluție de calciu nu mai puțin de 0,8%.
Pe baza acestui fapt, putem concluziona că betonul polimeric, care conține rășini, are toate calitățile necesare construcției diverselor obiecte.
Avantajele și dezavantajele turnării pietrei
Cimentul polimeric este adesea folosit în construcția de structuri care nu pot fi realizate din beton obișnuit din cauza fragilității sale. Datorită compoziției polimerice, structurile vor fi mai puțin susceptibile la deformare sau distrugere.
În plus, betonul polimeric are următoarele avantaje:
- Datorită rezistenței ridicate la apă și a rezistenței polimerului de beton la schimbările de temperatură, picăturile de apă de pe suprafața produsului finit se evaporă aproape imediat, în urma cărora nu se formează fisuri și alte defecte.
- Suprafața cimentului polimeric rămâne netedă pe toată durata de viață, astfel încât produsele din beton polimeric nu se murdăresc.
- Varietatea de culori vă permite să creați din acest material produse stilizate astfel încât să semene cu pietrele naturale scumpe (granit, marmură etc.).
- Materialul este reciclabil cu posibilitatea reutilizarii polimerului de beton.
- Structurile realizate din acest beton ușor nu necesită prelucrare suplimentară.
Dacă vorbim despre dezavantajele materialelor moderne, merită evidențiate următoarele dezavantaje:
- Inflamabilitatea betonului polimeric.
- Costul ridicat al unor componente de legare (cu toate acestea, dacă folosiți făină măcinată ca umplutură, costurile vor fi reduse semnificativ).
- Nu este întotdeauna posibil să găsiți la vânzare tot ceea ce este necesar pentru producerea unei astfel de compoziții.
Vorbind despre producția de beton polimeric, merită luat în considerare opțiuni posibile producerea unui astfel de beton.
Metode de producere a pietrei turnate
Procesul de producere a polimerului de beton poate fi continuu sau discontinuu.
Producție continuă
În acest caz, vorbim despre producția pe scară largă, pentru care va trebui să achiziționați echipamentul corespunzător:
- Masa vibranta
- Agitator.
- Sistem compresor cu pistol.
- Matrici de silicon.
- Capota.
- Masini de slefuit si lustruit.
Pentru a cumpăra tot ce aveți nevoie, va trebui să cheltuiți aproximativ 250.000 de ruble. Chiar dacă ții cont că o parte din echipamente o vei realiza singur, cele mai scumpe unelte vor trebui achiziționate. Prin urmare, nu ne vom opri asupra acestei metode de producție și vom lua în considerare o tehnologie mai accesibilă.
Fabricarea cimentului polimeric acasă
Știind ce este betonul polimeric, devine evident de ce acest material este cel mai des folosit pentru producția de blaturi și elemente decorative pentru zonele suburbane. Din fericire, nu aveți nevoie de echipamente specializate pentru a-l produce acasă.
Pentru a face ciment polimeric cu propriile mâini:
- Clătiți și curățați umplutura. După aceasta, uscați-l până când conținutul de umiditate al pietrei zdrobite sau pietrișului este de 0,5-1%. Dacă utilizați agregat umed, rezistența produsului finit va scădea.
- Cerneți nisipul și îndepărtați impuritățile din el.
- Mai întâi turnați piatra zdrobită în betoniera, apoi șlefuiți și agregați și amestecați componentele timp de 2 minute.
- Adăugați apă și amestecați totul din nou.
- Înmuiați componenta de liant (rășină) cu un solvent sau pur și simplu prin încălzirea masei solide.
- Adăugați un aditiv plastifiant, stabilizatori și alte componente în rășină. Amestecați-le separat de agregat timp de 2 minute.
- Adăugați întăritor.
- Amestecă toate ingredientele timp de cel puțin 3 minute până obții un amestec cremos.
- Se toarnă amestecul rezultat într-o matrice lubrifiată cu parafină sau într-un cofraj pregătit. Încercați să completați imediat volumul de compoziție care va umple complet matrița. Betonul polimeric se întărește foarte repede, așa că trebuie să acționați rapid.
- Nivelați suprafața și compactați amestecul pe o masă vibrantă.
- Așteptați o zi și îndepărtați produsul finit din matrice.
În acest moment, producția de beton polimeric poate fi considerată finalizată.
Ce fel de material este acesta? Cum diferă de amestecurile convenționale de beton în ceea ce privește compoziția și proprietățile de consum? Este posibil să faci beton polimeric cu propriile mâini? Unde și cum se folosește? Să încercăm să găsim răspunsurile.
Ce este
Definiţie
Să aflăm ce este betonul polimeric? Diferența cheie între materialul care ne interesează și betonul obișnuit este că rășinile sintetice sunt folosite ca liant în loc de ciment Portland. De obicei, termorezistent; mai rar - termoplastic.
Referință: termorezistent este un polimer în care, atunci când este încălzit, apar modificări chimice ireversibile, ducând la o modificare a rezistenței sale sau a altor proprietăți.
Pur și simplu, după încălzire o dată, plasticul nu se mai topește când ajunge la aceeași temperatură.
Polimerii termoplastici, pe de altă parte, suferă o tranziție de fază de fiecare dată când sunt încălziți.
Eroul nostru nu trebuie confundat cu un alt material - beton polimeric-ciment. În cazul nostru, polimerii sunt utilizați ca singur liant. Betonul polimer-ciment este betonul obișnuit pe bază de ciment Portland, modificat cu aditivi sintetici pentru a-i conferi orice proprietăți specifice (elasticitate sporită, rezistență la uzură, rezistență la apă etc.).
Proprietăți cheie
Ce oferă înlocuirea cimentului cu polimeri în ceea ce privește calitățile consumatorului?
- Rezistență crescută la tracțiune. Betoanele pe bază de ciment au o rezistență excelentă la compresiune, dar sarcinile de încovoiere sau de tracțiune sunt absorbite de cadrul de armătură.
- Fragilitate redusă. Materialul este mult mai rezistent la socurile.
- Elasticitate. Acolo unde monolitul de beton se sparge, betonul polimeric este doar ușor deformat.
- Impermeabil. Cimentul Portland se micșorează semnificativ atunci când este uscat, ceea ce asigură structura poroasă a betonului. În schimb, polimerii după setul final de rezistență scad în volum extrem de ușor; În plus, contracția nu duce la porozitate, ci la o scădere ușoară a dimensiunilor liniare ale produsului finit.
Să lămurim: pentru a îmbunătăți calitățile de termoizolație și pentru a reduce greutatea, în unele cazuri se practică utilizarea agregatelor poroase în producția de produse din beton polimeric.
Argila expandată și nisipul perlit sunt folosite în acest scop.
Cu toate acestea, porii umpluturii nu ies la suprafață, iar dacă da, rezistența la apă nu are de suferit.
- Rezistenta la inghet. De fapt, această proprietate decurge direct din punctul anterior: dacă nu există pori, nu există cristalizarea apei în ei, rupând materialul atunci când este înghețat.
- Rezistență crescută la uzură. Liantul polimeric este pur și simplu mai puternic decât piatra de ciment în ceea ce privește rezistența la tracțiune; Este mult mai dificil să rupeți o particulă de umplutură din ea.
- Rezistenta chimica. Și se datorează proprietăților polimerilor: cele mai multe rasinile sunt inerte la actiunea gazelor si lichidelor agresive.
Aplicație
Să studiem principalele aplicații ale betonului polimeric.
| Domeniul de aplicare | Descriere |
| Acoperiri de podea | Un strat subțire de beton polimeric cu agregat cu granulație fină vă permite să modificați proprietățile bazei, oferindu-i o rezistență sporită la uzură și rezistență la apă. În plus, podelele din beton polimeric, după cum ne amintim, sunt rezistente la medii agresive. Materialul este folosit în interior și în exterior (în special, ca acoperire pentru aerodrom). |
| Mobilier | Pentru nevoi producție de mobilă Blaturile și suprafețele de lucru frumoase și durabile sunt realizate din materialul nostru; Plăcile din beton polimeric sunt adesea folosite ca pervazuri. |
| Instalatii sanitare | Chiuvetele de bucătărie și lavoarele din beton polimeric se compară favorabil cu omologii lor din metal în absența zgomotului atunci când un jet de apă cade peste ele. Sunt superioare faiantei si portelanului in primul rand datorita aspectului lor, care imita piatra naturala. |
| Sisteme de drenaj | Tăvile din beton polimeric și, cel mai important, sunt mult mai durabile. Motivul este impermeabilitatea deja menționată a materialului: apa nu va distruge tava din beton polimeric prin înghețarea în porii acesteia. |
| Chituri | Rășina umplută cu minerale, după adăugarea unui întăritor, se transformă într-un mastic cu priză rapidă și extrem de durabil - un material eficient pentru etanșarea fisurilor și a altor defecte ale suprafețelor din beton. |
| Servicii funerare | Pietrele funerare din beton polimeric arată cel puțin la fel de bine ca și cele din granit; În plus, prețul lor este vizibil mai mic decât cel al pietrei naturale. |
Productie
Documente de reglementare
Materialul pe care îl discutăm este considerat a fi relativ nou și de origine străină; totusi, studiaza documente de reglementare, conform căruia este produs, va duce la o descoperire neașteptată. Instrucțiunile pentru producerea betonului polimeric și a produselor realizate din acestea, numărul SN 525-80, au fost adoptate în 1981 și rămân relevante până în prezent.
Să studiem punctele principale ale documentului. Pentru toate produsele din beton polimeric, intervalul normal de temperatură este considerat a fi de la -40 la +80 de grade Celsius.
Să lămurim: dacă limita superioară se datorează posibilității de a folosi rășini termoplastice care se înmoaie la încălzire, atunci limita inferioară se datorează fragilității crescute a polimerilor atunci când sunt înghețați.
În absența șocurilor și a sarcinilor mecanice generale limita inferioară temperatura de funcționare poate fi crescută fără durere la nivelurile actuale în cele mai severe zone climatice.
Liant
Compoziția betonului polimeric, conform textului documentului, poate include următorii polimeri:
Agregat
Roca zdrobită este folosită ca umplutură principală. Utilizarea rocilor sedimentare (calcar, rocă de coajă etc.) nu este permisă: rezistența sa scăzută la compresiune se va înrăutăți semnificativ. performanţă produs.
Mărimea fracției de piatră zdrobită este determinată, oricât de amuzant ar suna, de diametrul său maxim:
- Dacă cea mai mare dimensiune nu depășește 20 mm, se folosește o fracție - 10-20 milimetri.
- În cazurile în care cea mai mare dimensiune ajunge la 40 mm, se recomandă utilizarea a două fracții: 10-20 și 20-40 milimetri. Piatra fină zdrobită va contribui la o umplutură mai densă și, în consecință, va crește rezistența finală a materialului.
Vă rugăm să rețineți: pentru agregate poroase (argilă expandată și perlit deja menționate) dimensiune maximă 20 mm; se folosesc două fracţii: 5-10 şi 10-20 milimetri.
În același timp, compoziția procentuală a umpluturii este împărțită între fracțiuni mari și mici în raport de 60:40 la sută în greutate.
Pe lângă agregatul grosier, fin (așa-numitul cereale) este utilizat. De obicei, acest rol este jucat de nisipul cuarțos - natural sau zdrobit. Cerințele pentru aceasta se rezumă în principal la absența impurităților - praf, nămol și argilă, care pot înrăutăți aderența dintre material de umplutură și liant.
Umplere
Pe lângă umplutura minerală, produsul conține umplutură măcinată - făină minerală. Standardul oferă mai multe opțiuni.
Este permisă utilizarea pietrei zdrobite măcinate și a nisipului de cuarț. Pentru materialul, care este preparat pe bază de rășini uree-formaldehidă, se folosește suplimentar un aditiv de legare a apei - gips de construcție (GOST 125-70).
Exemplu de compoziție
Ca exemplu, vom analiza compoziția betonului polimeric greu pe bază de liant furan-epoxidic FAED. Sursa noastră de informații va fi același document CH 525 -80.
Este interesant: BSK îndeplinește două funcții simultan.
Acesta servește ca catalizator de polimerizare (întăritor) și asigură deshidratarea (deshidratarea) materiilor prime.
BSK este un întăritor eficient și sigur, cu funcționalitate suplimentară.
Tehnologie
Cum arată tehnologia betonului polimeric (mai precis, producția sa) într-un mediu industrial?
- Agregatele sunt spălate temeinic pentru a îndepărta toate tipurile de contaminanți. După cum ne amintim, ele pot afecta negativ rezistența finală a produsului.
- Următoarea etapă este uscarea. Conținutul de umiditate al agregatului nu trebuie să depășească 1 la sută; Se recomandă menținerea conținutului de apă în masă la 0,5%.
- Componentele separate în fracții sunt încărcate în mixer.
Secvența de încărcare și operațiuni intermediare este strict reglementată:- Se încarcă piatră zdrobită.
- Se adauga nisip.
- Se adaugă umplutură.
- Amestecul se agită timp de 1-2 minute.
- Se adaugă liantul.
- Amestecul se agită timp de 3 minute.
- Se adaugă întăritor.
- Se amestecă timp de 3 minute și materialul este gata pentru turnare.
- Pe suprafața interioară a formei se aplică un strat de separare, ceea ce va împiedica lipirea betonului polimeric de acesta. Parafina, uleiul de mașină sau vaselina tehnică sunt de obicei folosite în acest rol.
- Forma se umple cât mai uniform și, dacă este posibil, fără cavități.
- Ultima etapă este compactarea amestecului pe o masă vibrantă sau folosind un vibrator montat. Amplitudinea optimă este de 2-3 milimetri, frecvența este de 3000 de vibrații pe minut (50 Hz). Dacă amestecul este frământat și așezat în mai multe etape, compactarea lui se repetă după fiecare așezare.
Semnal de oprire pe suprafața fracției lichide a materialului (de obicei 2-3 minute sunt suficiente pentru aceasta).
Mucegaiul poate fi îndepărtat de pe produsul finit într-o zi. Întărirea la temperatura camerei durează de la 20 la 60 de zile. Totuși, poate fi accelerată prin încălzire la 60-80 de grade; temperatura crește și scade cu o viteză de 0,5 C pe minut pentru a evita creșterea tensiunii interne.
După cum puteți vedea, tehnologia de producție nu implică dificultăți deosebite; Dacă aveți un liant, un întăritor, o betoniera și o masă vibrantă, este foarte posibil să faceți beton polimeric acasă.
O avertizare: va trebui să curățați extrem de rapid betoniera de amestecul rămas.
După adăugarea întăritorului, priza durează nu mai mult de o oră.
Prelucrare
Ce și cum sunt procesate produsele din beton polimeric? Pot fi șlefuite și lipite?
Cum să tăiați și să găuriți acest material?
- Pentru lipire se folosesc mastice și adezivi pe bază de aceleași rășini sintetice. Masticele, pe lângă liantul în sine, conțin făină de piatră.
Fotografia prezintă lipici poliuretanic fabricat în Belarus cu un nume creativ.
- Hârtia șmirghel obișnuită este potrivită pentru șlefuire. Pentru lustruire se folosește o roată de pâslă; luciul poate fi obținut folosind pastă GOI (pastă de lustruire dezvoltată de Institutul Optical de Stat).
- În principiu, materialul poate fi găurit folosind burghie Pobedit obișnuite pentru beton; cu toate acestea, forarea diamantată a găurilor în beton cu un liant polimeric oferă mult cel mai bun rezultat. Marginile găurii rămân perfect netede, fără așchii. Pentru găuri cu diametru mare (de exemplu, pentru un mixer din beton polimeric suprafata de lucru pentru bucătărie) se folosește o coroană de diamant.
- Instrumentul de tăiere ideal este din nou un ferăstrău cu diamant. De asemenea, este de preferat pentru structuri aspect ceea ce nu este atât de important (tăierea betonului armat cu roți diamantate vă permite să faceți marginile tăieturii perfect netede și să nu schimbați roata la trecerea armăturii, în cazul aceluiași blat, o tăietură neglijentă îi va strica fără speranță aspectul); .
Un ferăstrău cu diamant este un instrument ideal pentru tăierea materialului.
Când procesați material, în general, ar trebui să evitați să îl încălziți prea mult. Temperaturile peste 120 - 150 de grade sunt contraindicate pentru lianții termoplastici.
Concluzie
Diferența principală beton polimeric din alte amestecuri de beton este de utilizat în producție compuși organici. Betonul polimeric este un amestec de diverși lianți și rășini poliesterice, care sunt combinate cu diverse substanțe (catalizatori, întăritori și solvenți). Betonul polimeric este mult superior altor tipuri de beton în caracteristicile sale fizice și mecanice.
Are ductilitate crescută, rezistență crescută, nu se teme de apă și îngheț și este rezistent la abraziune. Dacă doriți și aveți cunoștințe despre tehnologia de producție, să faceți beton polimeric cu propriile mâini nu este dificil.
Betonul polimeric este superior în ceea ce privește caracteristicile mecanice și fizice față de toate celelalte tipuri de beton.
Unde se foloseste acest material?
- Datorită tuturor caracteristicilor sale pozitive, aplicabilitatea acestui material în construcții este mult mai mare decât cea a altora. Acest material este folosit:
- ca strat izolator pentru beton;
- la așezarea cărămizilor de înaltă rezistență;
- ca material de vopsire rezistent la intemperii;
- pentru finisarea decorativă a fațadelor spațiilor;
- pentru chit și ipsos;
- ca soluție adezivă pentru placarea plăcilor;
acoperire pentru pardoseli încălzite.
Datorită caracteristicilor sale, cum ar fi plasticitatea ridicată și porozitatea scăzută, rezistența stabilă, care se obține într-o perioadă scurtă de timp, betonul polimeric poate fi produs prin turnare prin vibrații. În special, poate fi folosit pentru a lucra cu produse de forme mici de arhitectură, obiecte decorative pentru mobilier și structuri portante.
Reveniți la cuprins
Îmbunătățirile apar în fiecare zi, inclusiv în industria construcțiilor. Betonul este cunoscut mai mult pentru rezistența sa decât pentru transmiterea luminii. Așa a fost până când pe piață a apărut un nou produs - betonul transparent. Acest material este un amestec de fire de beton și sticlă, care permit mortarului de ciment obișnuit să preia duritatea crescută a mortarului de beton, plus și o transparență destul de semnificativă.
Datorită prezenței fibrelor de sticlă în beton, prin acesta pot fi văzute siluete.
Denumirea tehnică pentru betonul transparent este litracon. Este realizat sub formă de blocuri, nu cu mult mai mari decât o cărămidă, iar datorită transparenței sale pare complet lipsit de greutate. Acest material își poate ocupa pe bună dreptate locul printre materialele decorative și de construcție. Potrivit producătorilor, astfel de blocuri, pe lângă faptul că sunt folosite în construcția de pereți despărțitori, pot fi folosite chiar și pentru pavajul trotuarelor, deoarece fibrele de sticlă reprezintă doar 4% din totalul soluției de beton, iar materialul reține multe dintre ele. avantajele amestecului de beton.
Datorită prezenței fibrelor de sticlă în compoziție, prin material nou este posibil să vedeți silueta unei persoane sau, de exemplu, un copac. Blocurile realizate din acest material vă permit să vă umpleți spațiul de locuit cu lumină, făcându-l ușor și aerisit. Se pare că pereții practic nu există. Este de preferat să folosiți astfel de blocuri în camere care au fost inițial construite „moarte”, acest lucru se aplică coridoarelor și încăperilor de depozitare. Dacă utilizați iluminare cu LED-uri atunci când construiți un compartiment din beton transparent, puteți obține efecte uimitoare.
Dimensiunile blocurilor produse pot fi diferite, ceea ce nu impiedica deloc transmiterea luminii prin ele. Aceste blocuri transmit razele solare și electrice până la 20 de metri. Iar tehnologia de producție se poate modifica în funcție de cerințele clienților. Fibrele de sticlă pot fi distribuite fie de-a lungul întregului perimetru al blocului, fie concentrate într-o anumită parte a acestuia, iar în unele cazuri este posibil să se formeze anumite contururi.
Datorită caracteristicilor sale, cum ar fi plasticitatea ridicată și porozitatea scăzută, rezistența stabilă, care se obține într-o perioadă scurtă de timp, betonul polimeric poate fi produs prin turnare prin vibrații. În special, poate fi folosit pentru a lucra cu produse de forme mici de arhitectură, obiecte decorative pentru mobilier și structuri portante.
Beton imprimat: proprietăți de bază
Betonul imprimat este utilizat pe scară largă pentru pavarea trotuarelor, trotuarelor, piscinelor, pe fațade și în interioare.
ÎN ultimii ani Formele decorative de beton devin din ce în ce mai populare. Această tehnologie este utilizată pe scară largă pentru asfaltarea trotuarelor, piscinelor, trotuarelor, în interior și pe fațade. Finisarea suprafețelor cu beton colorat este din ce în ce mai utilizată, ceea ce reprezintă și o inovație în industria construcțiilor. Acest tip de beton este produs prin imprimarea unei texturi pe suprafața betonului, imitând astfel orice suprafață - de la piatră la țiglă.
Pentru producția de beton imprimat, betonul de calitate M-300 este utilizat folosind fibra de sticlă ca material de armare. După ce betonul este turnat în matrițe, suprafața acestuia este imprimată cu matrițe și, ca etapă finală, este tratată cu lac, care împiedică umiditatea să pătrundă în porii betonului, creând un efect de respingere a umezelii.
Un alt nume pentru betonul imprimat este betonul de presare, care reflectă pe deplin esența acestuia: o matrice cu un model este imprimată pe suprafața acoperirii, datorită căreia este posibil să se creeze o imitație completă a unui strat de piatră cu costuri minime de muncă. Betonul imprimat combină principalele caracteristici ale consumatorului - rezistența la uzură și aspectul decorativ. Pe lângă asta selecție mare texturi pentru producția de beton, este posibil să-l vopsiți în diferite culori.
Beton imprimat în multe feluri specificatii tehnice superioară pavajului de asfalt și plăcilor de beton. Are rezistență crescută la componentele agresive mediu extern, și, de asemenea, a crescut limita regim de temperatură de la + 50 la -50°С. Acest înveliș este ușor de curățat și anti-alunecare, ceea ce îl face indispensabil atunci când așezarea stratului de acoperire în piscine. Un astfel de beton nu își pierde culoarea inițială sub influența razelor ultraviolete. Efecte decorative uimitoare pot fi obținute atunci când se utilizează beton imprimat.
O acoperire realizată din acest material poate rezista la aproximativ 300 de cicluri de îngheț și dezgheț, ceea ce o face liderul absolut printre alte materiale. În plus, un astfel de beton nu este supus distrugerii sub influența acizilor și alcalinelor, ceea ce îl face un material excelent pentru organizare. pardosealaîn garaje sau ateliere de reparații auto.
Articolul prevede master class pas cu pas despre cum să faci un blat de dimensiune convențională cu propriile mâini. Folosind acest ghid, poți crea un blat „etern” din piatră artificială, cheltuind de 2 ori mai puțini bani în comparație cu costul pieței.
Avantajul incontestabil al betonului polimeric (sau al granitului artificial) este capacitatea de a face un produs simplu acasă. Acest lucru nu necesită echipament special - doar unelte de mână de la atelierul dvs. de acasă. Vă vom spune cum să creați o masă simplă, ușoară, cu o suprafață de aproximativ 1,2 metri pătrați. m și 30 mm grosime într-un design economic.
Pentru a lucra veți avea nevoie de:
- Echipament - mai multe găleți curate, o spatulă, recipiente de măsurare.
- Scule - mixer, compresor cu pistol de pulverizare (optional), masa vibratoare (optional), polizor, ciocan.
- Matrice gata făcută - pentru un blat simplu, o cutie de o adâncime dată (30 mm) poate fi asamblată pe primul prototip.
- Placaj rezistent la umezeală (nu laminat!), tăiat în forma viitorului blat, cu 30 mm mai mic ca dimensiune. Grosimea foii este egală cu grosimea blatului de masă minus 15 mm, adică 30 - 15 = 15 mm. Foaia trebuie să aibă găuri de Ø 20 mm cu pasul de 100-150 mm. Structurați suprafața placajului, faceți o crestătură adâncă.
- Materiale pentru stratul de acoperire (pentru 3 litri de amestec finit):
- gelcoat spray transparent (sau „sub perie”) - 2 l;
- granule albe compozite - 0,2 l; gri - 0,4 l; negru - 0,4 l;
- întăritor Luperox K-1 - 0,04 l.
- Materiale pentru betonul polimeric în sine (pentru 15 litri de amestec finit):
- rășină de turnare poliesterică - 5 l;
- hidroxid de aluminiu - 2 l;
- turnare - 9 l;
- Întăritor Luperox K-1 - 0,03 ml.
- Materiale pentru stratul de umplere (pentru 5 litri de amestec finit):
- rășină de turnare - 4 l;
- hidroxid de aluminiu - 1,5 l;
- pasta de pigment - 0,02 l;
- întăritor Luperox K-1 - 0,03 l.
Procedura de operare
Prima etapă. Aplicarea stratului de finisare. Se aplică mai întâi, deoarece este aproape adiacent matricei. Acest strat este realizat cu gelcoat. Dacă nu aveți un pistol de pulverizare, puteți aplica amestecul cu o perie în matrice și îl puteți lovi cu un ciocan. Vă rugăm să rețineți că pentru aceasta veți avea nevoie de un gelcoat marcat „pentru periaj” sau cu mențiunea corespunzătoare în instrucțiuni.
Metoda Spray Granit. Amestecați bine toate componentele (gelcoat, granule și întăritor) conform instrucțiunilor și încărcați-le în rezervorul pistolului de pulverizare. Puteți folosi orice recipient în loc de rezervor. Duza pistolului trebuie să aibă un diametru de cel puțin 2 mm. Apoi pulverizați pe matrice până când se formează un strat de 5 mm. În exterior, stratul va arăta ca granit gri. Tipul poate fi variat prin modificarea proporțiilor granulelor.
Etapa a doua. După ce gelcoat-ul s-a uscat, puteți așeza în sine betonul polimeric sau, mai degrabă, puteți instala placaj pe el. După ce am amestecat toate componentele (adăugați întăritorul ultimul!), turnați 5-6 mm de-a lungul vârfului gelcoat-ului și instalați placajul. Amestecul trebuie presat prin găuri, iar partea superioară a foii trebuie să fie adâncită la 5-10 mm de marginile matricei. Nivelați foaia cu un ciocan și îndepărtați excesul de soluție.
În cazul producerii unui produs integral din beton (fără placaj), plasa de armătură din fibră de sticlă trebuie așezată la fiecare 10-15 mm de strat.
Etapa a treia. După ce betonul polimeric s-a uscat, trebuie așezat un strat de umplutură. Pentru a face acest lucru, amestecați toate componentele și turnați placajul în matrice. Toate lucrările „lichid” trebuie bătute cu atenție cu un ciocan pentru a elimina aerul. Produsul poate fi dezasamblat după 1 oră.
Etapa a patra. Terminați marginile cu o râșniță și, dacă este necesar, vopsiți blatul mesei.
În acest caz, placajul este folosit ca strat de iluminare și de întărire, în plus, reduce costul structurii. De asemenea, puteți crea o chiuvetă, dar aceasta va necesita echipamente suplimentare - forme pliabile și o masă vibrantă.
Calcul blat
În articolul precedent am realizat analiză comparativă costul componentelor. Tabelul de mai jos calculează costul aproximativ al materialelor care au fost necesare pentru realizarea blatului.
Rezultatul a fost un volum de material de 25 litri sau 0,025 metri cubi. m. Pot fi folosite în moduri diferite. De exemplu, turnați un blat solid de beton sau o placă de 30 mm grosime. Atunci aria sa va fi egală cu:
- S monolit = 0,025 / 0,03 = 0,83 sq. m
În același timp, costul de 1 mp. m dintr-un astfel de produs va fi egal cu: 78,42 / 0,83 = 95 cu. e.
Dacă folosim placaj ca umplutură solidă, obținem de două ori suprafața și semnificativ mai puțină greutate specifică 1 mp m Placaj ocupă aproape 50% din volum (presupunem 45%), ceea ce înseamnă că suprafața blatului economic ușor va fi egală cu:
- S luminat = 0,83 + 45% = 1,2 sq. m
Costul de 1 mp. m va fi egal cu: 78,42 / 1,2 = 65,35 cu. e.
Pentru comparație, 1 mp. m de blat finisat la comandă costă în medie 120-140 USD. e.
Îngrijirea produselor din beton polimeric
Proprietățile excepționale ale rigidității acoperirii și rezistenței structurale permit produselor din beton polimeric să fie manipulate în cel mai neglijent mod. Un element bine făcut este destul de greu de deteriorat chiar și intenționat. Nu există ustensile de bucătărie care să le distrugă acoperire polimerică. Poate rezista la orice substanțe chimice de uz casnic, abrazivi și răzuitoare. După uscarea finală, rășina își pierde capacitatea de a adera la substanțele folosite în viața de zi cu zi și într-un atelier acasă. Putem spune că toate eforturile pentru păstrarea aspectului sunt investite în aceste produse în faza de creație.
Atunci când alegeți un produs finit care este la vânzare (de exemplu, o chiuvetă), vă puteți ghida numai după gustul și dorințele dvs. Chiuvetele, blaturile și alte accesorii sanitare pot rezista la instalări și reinstalări repetate și vă permit să găuriți în orice loc fără așchiere sau unelte speciale (o coroană simplă este suficientă).
Acasă, puteți produce nu numai blaturi, ci și produse mai complexe - căzi, chiuvete, decor. Tot ce ai nevoie este pricepere și dorință de rezultate. Betonul polimeric este materialul viitorului, datorită căruia lucrurile de zi cu zi devin mai fiabile, mai ușoare și mai accesibile.
Beton polimeric
În procesul de dezvoltare a tehnologiilor de construcție apar noi materiale și amestecuri de beton, pentru prepararea cărora se folosesc materiale de umplutură speciale. Acest lucru face posibilă crearea de materiale compozite durabile, cu caracteristici de înaltă performanță și proprietăți decorative. Betonul polimeric este una dintre aceste compoziții care câștigă popularitate pe piața materiilor prime pentru construcții.
Materialul, împreună cu componentele tradiționale - nisip și piatră zdrobită, include rășini polimerice pe bază de epoxidice, furan și poliester ca liant. Betonul polimeric este solicitat în industria construcțiilor, folosit pentru a crea sculpturi, a face mobilier original și, de asemenea, în sfera ritualului.
Betonul polimeric (piatră turnată, ciment polimeric, polimer de beton, beton plastic, beton plastic) a fost inventat în America ca o alternativă mai puternică și mai durabilă la betonul obișnuit
Betonul polimeric are o serie de avantaje serioase asociate cu caracteristici mecanice îmbunătățite în comparație cu betonul convențional, rezistență la medii agresive, ușurință și o paletă de culori extinsă care îi permite să imite piatra naturală. Consumatorii compozitului sunt convinși că este o compoziție fiabilă, cu o gamă largă de aplicații. Să ne uităm la material în detaliu, să ne aprofundăm în tehnologie, să evaluăm avantajele și dezavantajele și să studiem rețeta.
Avantajele materialului
Betonul compozit, datorită formulării sale, are o serie de caracteristici pozitive. Se aplica in situatii diferite, unde utilizarea betonului tradițional nu va oferi rezultatul dorit.
Principalul avantaj al compozitului:
- Rezistență crescută la pătrunderea umidității în masa compozită. Picăturile de apă se evaporă rapid de pe suprafața materialului; nu am timp să-l satur cu umiditate distructivă.
- Rezistență la schimbări semnificative de temperatură, permițând betonului polimeric să-și mențină integritatea, indiferent de durata și numărul de cicluri de înghețare.
Acest material este unul dintre noile tipuri de amestecuri de beton, unde în loc de silicat sau ciment (utilizat în timpul preparării betonului convențional) se folosește un polimer.
- Rezistenta materialului la substante agresive si reactivi chimici, permitand utilizarea betonului polimeric in diverse zone fara a proteja suprafata cu ajutorul unor straturi speciale.
- Posibilitatea refacerii zonelor deteriorate mecanic ale unei mase compozite folosind un amestec de restaurare.
- Caracteristici de rezistență crescute cu o masă relativ mică a compozitului, permițând producția diverse produse, cu proprietăți de performanță îmbunătățite.
- Absența rugozității pe o suprafață a materialului perfect netedă, absolut antiderapantă. Această proprietate permite pietrei artificiale să rămână curată pentru o lungă perioadă de timp și, dacă este necesar, diferiți contaminanți pot fi îndepărtați cu ușurință de pe suprafața materialului.
- Gama extinsa de culori a betonului polimeric imitand marmura naturala, malachitul, granitul. Piatra artificială creată este greu de distins de cea reală, ceea ce permite o gamă largă de aplicații pentru compozit.
- Posibilitate de reciclare și utilizare în producerea deșeurilor tehnologice, ceea ce reduce semnificativ costul produselor fabricate în baza tehnologiei fără deșeuri.
- susceptibilitatea la foc deschis și temperaturi ridicate, provocând distrugerea materialului;
- preț mai mare în comparație cu betonul, ceea ce se datorează costului achiziționării rășinilor speciale.
- Un liant utilizat ca rășini uree-formaldehidă, poliester, epoxidice și furfuralacetonă.
- Umplutură grosieră de piatră zdrobită. Dimensiunea fracției de piatră zdrobită necesară pentru formarea compozitului poate fi de până la 4 centimetri, dar piatra zdrobită de 1-2 cm ar trebui să constituie cea mai mare parte a compoziției.
- Nisip de cuarț cernut și purificat. Dimensiunea particulelor de cuarț nu trebuie să depășească 5 mm prezența incluziunilor de argilă și praf nu este permisă.
Pentru betonul din polistiren (unde polistirenul este folosit ca umplutură) există propriile standarde
- Pulbere de grafit zdrobită cu o dimensiune a particulelor de cel mult 0,15 mm, pulbere de cuarț, utilizată ca umplutură de măcinat, reducând nevoia de rășini scumpe.
- Gips de construcție utilizat în prezența rășinii uree-formaldehidă în formula compozită.
- Surfactanți, aditivi cu proprietăți antiseptice și ingrediente care măresc volumul masivului, crescând proprietățile de izolare termică ale compozitului finit.
- deosebit de greu, metru cub, care cântărește de la 2500 la 4000 kg;
- grea, cu o densitate de 1800-2500 kg/mc;
- ușoară cu o greutate specifică de 500-1800 kg/m3;
- ușor, masa unui metru cub nu depășește 500 de kilograme.
Pro: rezistență, greutate redusă, rezistență la impact, elasticitatea este de câteva ori mai mare decât cea a betonului obișnuit
Puncte slabe
Alături de aspectele pozitive, betonul polimeric are și dezavantaje:
Componente ale betonului polimeric
Dacă doriți să pregătiți beton polimeric acasă, studiați compoziția compozitului. Pentru a prepara betonul polimeric, utilizați următoarele ingrediente:
Clasificare
Betonul polimeric, în funcție de concentrația de umplutură, a cărui pondere în volumul total este de până la 80%, este împărțit în clase: