Este ușor să trimiți munca ta bună la baza de cunoștințe. Utilizați formularul de mai jos

Loc de muncă bun la site">

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Ministerul Educației și Științei Federația Rusă

Agenția Federală pentru Educație

Stat institutie de invatamant studii profesionale superioare

„Universitatea de Stat de Construcții Rostov”

Facultatea de corespondență

Departamentul Siguranta Tehnologiei Proceselor si Productiei

Test

la disciplina BJD (BT)

Rostov-pe-Don 2010

1. Probleme teoretice

Toate tipurile de instruire ar trebui să fie considerate elemente ale învățării. În timpul briefing-ului atenție deosebită ar trebui acordată lucrătorilor cu până la 1 an de experiență, precum și lucrătorilor cu experiență cu experiență vastă. Aceste categorii de lucrători sunt cele mai susceptibile la accidentări. În primul caz - din cauza lipsei de experiență, în al doilea - din cauza încrederii în sine excesive. Analiza accidentelor și elaborarea comenzilor este, de asemenea, o formă unică de pregătire. Pe baza naturii și calendarului briefing-urilor, acestea se împart în: introductiv; primar la locul de muncă; repetat; neprogramat; ţintă.

Briefing-ul introductiv și formarea inițială la locul de muncă sunt efectuate în conformitate cu programele aprobate.

Un briefing introductiv privind siguranța muncii este efectuat de un inginer în protecția muncii sau de o persoană încredințată cu aceste atribuții cu toți lucrătorii nou angajați, indiferent de studiile, experiența lor de muncă într-o anumită profesie sau post, cu lucrători temporari, călători de afaceri, studenți și studenții care au sosit pentru pregătire sau practică industrială, precum și studenți în institutii de invatamant. O înscriere despre pregătirea de inițiere se face în jurnalul de instruire de inițiere cu semnătura obligatorie a persoanei instruite și a persoanei care instruiește, precum și în documentul de angajare sau lista de verificare. Efectuarea de briefing-uri introductive cu elevii este consemnată în jurnalul de lucru educațional.

Instrucțiunile inițiale privind protecția muncii la locul de muncă înainte de începerea activităților de producție sunt efectuate de supervizorul imediat al muncii, conform instrucțiunilor de protecție a muncii elaborate pentru profesii individuale sau tipuri de muncă: cu toți angajații nou angajați în organizație și transferați dintr-o unitate. la altul; cu angajații care efectuează noi lucrări pentru ei, călători de afaceri, lucrători temporari; cu constructori care execută lucrări de construcție și instalare pe teritoriul unei organizații de exploatare; cu studenții și studenții care au sosit pentru pregătire sau practică industrială înainte de a efectua noi tipuri de muncă, precum și înainte de a studia fiecare subiect nou atunci când desfășurau cursuri practice în laboratoare, clase, ateliere și zone educaționale.

Persoanele care nu sunt implicate în întreținerea, testarea, reglarea și repararea echipamentelor, utilizarea uneltelor, depozitarea și utilizarea materiilor prime și proviziilor nu urmează o pregătire inițială.

Lista profesiilor și funcționarilor scutiți de pregătirea inițială la locul de muncă se aprobă de șeful organizației de comun acord cu comitetul sindical și serviciul de protecție a muncii. Toți angajații, inclusiv absolvenții școlilor profesionale, după instruirea inițială la locul de muncă trebuie, în timpul primelor 2 până la 14 schimburi (în funcție de natura muncii, de calificările angajatului), să urmeze formare privind metodele și tehnicile sigure de lucru în locul de muncă sub supravegherea persoanelor desemnate prin ordin (prin ordin) pentru întreprindere (diviziune, atelier, șantier etc.). Studenții și stagiarii sunt repartizați la specialiști calificați pe durata stagiului lor.

Toți lucrătorii urmează pregătiri repetate, cu excepția persoanelor scutite de pregătirea inițială la locul de muncă, indiferent de calificare, studii și experiență în muncă, cel puțin după 6 luni. Se desfășoară cu scopul de a testa cunoștințele regulilor și instrucțiunilor privind protecția muncii, precum și cu scopul de a crește cunoștințele individual sau cu un grup de lucrători de aceeași profesie, o echipă în cadrul unui program de formare la locul de muncă. Prin acord cu autoritățile de supraveghere de stat competente, se poate stabili o perioadă mai lungă (până la 1 an) pentru urmarirea unor pregătiri repetate pentru unele categorii de angajați.

Antrenamentul repetat se efectuează conform programelor de pregătire inițială la locul de muncă.

Briefing-ul neprogramat se efectuează: la introducerea unor standarde noi sau revizuite, reguli, instrucțiuni privind protecția muncii, precum și modificări ale acestora; la schimbarea procesului tehnologic, înlocuirea sau modernizarea echipamentelor, dispozitivelor și uneltelor, materiilor prime, materialelor și alți factori care afectează siguranța muncii; în cazul încălcării de către lucrători și studenți a cerințelor de securitate a muncii, care pot duce sau au condus la vătămare, accident, explozie sau incendiu, otrăvire; la cererea autorităților de supraveghere; în pauzele de muncă - pentru munca pentru care se impun cerințe suplimentare (creștete) de siguranță a muncii, mai mult de 30 de zile calendaristice, iar pentru alte lucrări - mai mult de două luni.

Briefing-ul neprogramat se desfășoară individual sau cu un grup de lucrători de aceeași profesie. Scopul și conținutul instruirii sunt determinate în fiecare caz concretîn funcţie de motivele sau împrejurările care au necesitat implementarea acesteia. Un briefing neprogramat este notat în jurnalul de informare la locul de muncă, indicând motivele acesteia.

Briefing-ul neprogramat este efectuat direct de responsabilul de lucru (profesor, maistru).

Se efectuează instruire țintită: atunci când se efectuează o muncă unică care nu are legătură cu responsabilitățile directe ale angajatului din specialitate (încărcare, descărcare, curățare a teritoriului, muncă unică în afara întreprinderii, atelier etc.); atunci când se elimină consecințele unui accident, dezastre naturale sau se efectuează lucrări pentru care se eliberează un permis, un permis și alte documente.

Briefing-ul direcționat este efectuat direct de supervizorul de lucru și este consemnat în jurnalul de informare și, dacă este necesar, în permisul de muncă.

Imaginea cea mai exactă și cuprinzătoare a cauzelor accidentelor industriale este oferită de metoda monografică de analiză. Constă într-un studiu cuprinzător al tuturor factorilor care pot duce, individual sau în combinație, la un accident. Manopera si procese tehnologice, echipamente principale si auxiliare, materiale prelucrate, conditii generale mediul de producție, locurile de muncă, traiectorii de deplasare a echipamentelor și obiectelor, echipamentele de protecție, îmbrăcămintea și caracteristicile muncii, programele de muncă și odihnă, factorii psihologici etc. Sunt studiate și accidentele care au avut loc fără a aduce prejudicii sănătății umane. Când sunt studiate, sunt dezvăluiți factori periculoși ascunși.

Una dintre cele mai frecvente este metoda statistică de analiză a stării de vătămare. La această metodă se analizează un număr limitat predeterminat de indicatori de accidente. Această metodă necesită colectarea unei game largi de date statistice privind toți indicatorii studiați. Cu ajutorul analizei statistice, este posibil să se detecteze modele inerente acestor indicatori, să se studieze particularitățile producerii accidentelor în anumite profesii, la anumite locuri de producție în rândul anumitor categorii de lucrători. Puterea acestei abordări este capacitatea sa de predicție.

Abordarea statistică are ca scop identificarea tiparelor generale în manifestarea leziunilor. Ratele de accidentare sunt considerate ca o funcție a diferitelor variabile. Identificarea celor mai semnificative dintre aceste variabile și a naturii influenței lor asupra vătămării este scopul principal al acestei abordări. Cu ajutorul acestuia, este imposibil să se elaboreze recomandări specifice pentru prevenirea accidentelor individuale - are ca scop identificarea modalităților generale de combatere a anumitor tipuri de răni.

Una dintre sursele de date statistice sunt documentele în care se înregistrează accidente (formulare N-1, certificate de incapacitate de muncă etc.). Cu ajutorul lor, puteți determina două indicator statistic- coeficientul de frecventa si coeficientul de gravitate al accidentelor.

Una dintre varietățile metodei statistice este metoda grupului pentru studierea leziunilor. Conform acestei metode, accidentele sunt grupate în funcție de caracteristicile individuale omogene: timpul accidentării, calificarea și specialitatea victimelor, tipul de muncă, vârsta etc. Identificarea semnelor cele mai semnificative permite elaborarea unor măsuri preventive adecvate.

Metoda topografică este utilizată pentru identificarea punctelor periculoase cu o frecvență mare de accidente. Pentru a acumula statistici despre punctele periculoase, se folosește un plan al întreprinderii (atelier, șantier), pe care sunt marcate cu simboluri locațiile incidentelor, cauzele și părțile corpului deteriorate. Gradul de pericol al acestor puncte este evaluat nu numai de frecvența accidentelor, ci și de gravitatea acestora.

Metoda economică de analiză a leziunilor este de a determina pierderile cauzate de acestea, precum și de a evalua eficacitatea socio-economică a măsurilor de prevenire a accidentelor.

Cele mai complete și obiective rezultate sunt obținute prin metode complexe care combină mai multe dintre metodele discutate mai sus.

Siguranța instalăriifabrică

La instalarea elementelor structurale din beton armat și oțel, conducte și echipamente (denumite în continuare performante munca de instalare) este necesar să se prevadă măsuri de prevenire a expunerii lucrătorilor la următorii factori de producție periculoși și nocivi legați de natura muncii: amplasarea locurilor de muncă în apropierea unei diferențe de înălțime de 1,3 m sau mai mare; structuri mobile, sarcini; prăbușirea elementelor structurale libere ale clădirilor și structurilor; căderea materialelor și instrumentelor de deasupra; răsturnarea mașinilor, căderea pieselor acestora; tensiune crescută în circuit electric, a cărui închidere poate avea loc prin corpul uman.

În prezența factorilor de producție periculoși și nocivi specificați la 8.1.1, siguranța lucrărilor de instalare trebuie asigurată pe baza implementării următoarelor decizii de protecție a muncii cuprinse în documentația organizatorică și tehnologică (POS, PPR etc.): determinarea a mărcii macaralei, a locului de instalare și a zonelor periculoase în timpul funcționării acesteia; asigurarea securității la locul de muncă la înălțime; determinarea succesiunii de instalare a structurilor; asigurarea stabilității structurilor și părților clădirii în timpul procesului de asamblare; determinarea schemelor şi metodelor de ansamblu lărgit al elementelor structurale.

În zona (de ocupare) în care se efectuează lucrări de instalare nu sunt permise alte lucrări și prezența persoanelor neautorizate.

În timpul construcției clădirilor și structurilor, este interzisă efectuarea de lucrări legate de prezența persoanelor în aceeași zonă (zonă) pe etajele (nivelurile) deasupra cărora se efectuează deplasarea, montarea și fixarea temporară a elementelor structurilor și echipamentelor prefabricate. sunt efectuate.

Dacă este imposibilă împărțirea clădirilor și structurilor în secțiuni (secțiuni) separate, instalarea simultană și alte lucrări de construcție pe etaje (niveluri) diferite sunt permise numai în cazurile prevăzute de PPR, dacă există fiabile (justificate prin calcule adecvate pentru impact). încărcături) planşee interplanşe între ele.

Utilizarea structurilor instalate pentru atașarea scripetelor de marfă, a blocurilor de ieșire și a altor dispozitive de montare la acestea este permisă numai cu acordul organizației de proiectare care a completat desenele de lucru ale structurilor.

Instalarea structurilor de construcție (structuri) ar trebui să înceapă, de regulă, cu o parte stabilă spațial: o celulă de legătură, un miez de rigidizare etc.

Instalarea structurilor fiecărei etaje (nivel) de suprafață a unei clădiri cu mai multe etaje trebuie efectuată după asigurarea tuturor elementelor de instalare instalate conform proiectului și atingerea îmbinărilor cu beton (mortar) structuri portante puterea specificată în PPP.

Vopsirea și protecția anticoroziune a structurilor și echipamentelor în cazurile în care acestea sunt efectuate pe un șantier ar trebui efectuate, de regulă, înainte de a fi ridicate la nivelul de proiectare. După ridicare, vopsirea sau protecția anticoroziune trebuie aplicată numai la îmbinările și îmbinările structurilor.

Dezambalarea și conservarea echipamentelor care urmează să fie instalate trebuie efectuate într-o zonă desemnată în conformitate cu PPR și efectuate pe rafturi sau distanțiere speciale cu o înălțime de cel puțin 100 mm.

La conservarea echipamentelor nu este permisă utilizarea materialelor cu proprietăți de pericol de incendiu și explozie.

La instalarea clădirilor cu cadru, instalarea următorului nivel al cadrului este permisă numai după instalarea structurilor de închidere sau a gardurilor temporare pe nivelul anterior.

Instalarea scărilor și palierelor clădirilor (structurilor), precum și a ascensoarelor de construcție marfă-pasager (ascensoare), trebuie efectuată simultan cu instalarea structurilor clădirii. Gardurile trebuie instalate imediat pe rampele de scări instalate.

Organizarea locurilor de munca

În timpul instalării structurilor sau structurilor clădirii, instalatorii trebuie să se afle pe structuri sau mijloace de schelă instalate anterior și fixate în siguranță. Este interzis ca oamenii să rămână pe elemente structurale și echipamente în timpul ridicării și deplasării acestora.

Platformele de montaj deasupra capului, scări și alte dispozitive necesare pentru ca instalatorii să lucreze la înălțime trebuie instalate pe structurile care se montează înainte de a fi ridicate.

Pentru a permite instalatorilor să se deplaseze de la o structură la alta, trebuie utilizate scări, alei și scări cu balustrade.

Este interzis ca instalatorilor să traverseze structurile instalate și elementele acestora (ferme, bare transversale etc.), pe care este imposibil să se asigure lățimea de trecere necesară cu garduri instalate, fără utilizarea unor dispozitive speciale de siguranță (o frânghie întinsă de-a lungul fermei). sau bară transversală pentru a fixa carabiniera centurii de siguranță).

Locația și metoda de fixare a frânghiei și lungimea secțiunilor acesteia trebuie indicate în PPR.

La instalarea panourilor de gard, este necesar să folosiți o centură de siguranță împreună cu un dispozitiv de siguranță. Soluție standard trebuie indicat în PPR.

Oamenii nu au voie să se afle sub elemente structurale și echipamente montate până când nu sunt instalate în poziția de proiectare.

Dacă este necesar ca muncitorii să fie sub echipamente (structuri) montate, trebuie luate măsuri speciale pentru a asigura siguranța lucrătorilor.

Montat scari metaliceînălțimi mai mari de 5 m trebuie să îndeplinească cerințele SNiP 12-03 sau să fie împrejmuite cu arcuri metalice cu conexiuni verticale și fixate în siguranță de structuri sau echipamente. Urcarea lucrătorilor pe scări suspendate la o înălțime mai mare de 10 m este permisă dacă scările sunt echipate cu zone de odihnă cel puțin la fiecare 10 m înălțime.

Bretele pentru fixarea temporară a structurilor montate trebuie atașate la suporturi de încredere. Numărul de bretele, materialele și secțiunea lor transversală, metodele de tensionare și locurile de fixare sunt stabilite prin proiectul de lucru.

Bretele trebuie să fie amplasate în afara permiselor de circulație și masini de constructii. Bretele nu trebuie să atingă colțurile ascuțite ale altor structuri. Îndoirea bretelelor în locurile în care acestea vin în contact cu elementele altor structuri este permisă numai după verificarea rezistenței și stabilității acestor elemente sub influența forțelor provenite de la bretele.

Elementele structurilor sau echipamentelor montate trebuie împiedicate să se balanseze și să se rotească prin suporturi flexibile în timpul mișcării.

Legarea structurilor și echipamentelor trebuie efectuată folosind mijloace care îndeplinesc cerințele SNiP 12-03 și oferă posibilitatea de legare la distanță de la orizontul de lucru în cazurile în care înălțimea până la blocarea dispozitivului de manipulare a sarcinii depășește 2 m.

Procedura de lucru

Înainte de începerea lucrărilor de instalare, este necesar să se stabilească o procedură pentru schimbul de semnale între persoana responsabilă cu instalația și șofer. Toate semnalele sunt date de o singură persoană (maistru, șef de echipă, rigger-slinger), cu excepția semnalului „Stop”, care poate fi dat de orice muncitor care observă un pericol evident. În cazuri deosebit de critice (la ridicarea structurilor folosind tachelaj complexe, metode de întoarcere, la alunecarea structurilor de mari dimensiuni și grele, la ridicarea acestora cu două sau mai multe mecanisme etc.), numai șeful de lucru trebuie să dea semnale.

Legarea elementelor montate trebuie efectuată în locurile indicate în desenele de lucru, iar ridicarea și livrarea acestora la locul de instalare trebuie asigurată într-o poziție apropiată de cea de proiectare. Este interzisă ridicarea elementelor structurilor clădirii care nu prezintă bucle de montaj, orificii sau marcaje și marcaje care să asigure legarea și montarea lor corectă.

Curățarea elementelor structurale care urmează să fie instalate de murdărie și gheață trebuie făcută înainte de ridicarea acestora.

Elementele montate trebuie ridicate fără probleme, fără să se zvâcnească, să se balanseze sau să se rotească.

Structurile trebuie ridicate în două etape: mai întâi la o înălțime de 20-30 cm, apoi după verificarea fiabilității sling-ului, trebuie efectuată o ridicare ulterioară.

La mutarea structurilor sau echipamentelor, distanța dintre acestea și părțile proeminente ale echipamentelor montate sau ale altor structuri trebuie să fie de cel puțin 1 m pe orizontală și de cel puțin 0,5 m pe verticală.

În timpul pauzelor de lucru, nu este permisă lăsarea agățată a elementelor structurale și a echipamentelor ridicate.

Elementele structurale sau echipamentele instalate in pozitia de proiectare trebuie asigurate astfel incat sa se asigure stabilitatea si imuabilitatea geometrica a acestora. Dezlegarea elementelor structurale și a echipamentelor instalate în poziția de proiectare trebuie efectuată după fixarea lor permanentă sau temporară în conformitate cu proiectarea. Nu este permisă mutarea elementelor structurale sau a echipamentelor instalate după ce acestea au fost deblocate, cu excepția cazurilor de utilizare a echipamentelor de instalare prevăzute de PPR.

Până la finalizarea aliniamentului și la fixarea sigură a elementelor instalate, nu este permisă sprijinirea structurilor de mai sus pe acestea, cu excepția cazului în care acest lucru este prevăzut de PPR.

Este interzisă efectuarea lucrărilor de instalare la înălțime în spații deschise cu o viteză a vântului de 15 m/s sau mai mare, în timpul gheții, furtunilor sau a ceții care exclud vizibilitatea în frontul de lucru. Lucrările de mutare și instalare a panourilor verticale și a structurilor similare cu un vânt mare trebuie oprite atunci când viteza vântului este de 10 m/s sau mai mult.

La alunecarea (deplasarea) structurilor și echipamentelor cu trolii, capacitatea de încărcare a troliilor și scripetelor de frână trebuie să fie egală cu capacitatea de încărcare a celor de tracțiune, cu excepția cazului în care în proiect sunt stabilite alte cerințe.

La instalarea structurilor din semifabricate de rulou, trebuie luate măsuri pentru a preveni plierea spontană a rolei.

La asamblarea recipientelor cilindrice orizontale constând din sertare individuale, trebuie folosite garnituri de pană și alte dispozitive pentru a preveni derularea spontană a sertarelor.

Asamblarea integrată și fabricarea suplimentară a structurilor și echipamentelor care urmează să fie instalate trebuie, de regulă, să fie efectuate în locuri special amenajate în acest scop.

Deplasarea structurilor sau echipamentelor prin mai multe mijloace de ridicare sau de tracțiune trebuie efectuată în conformitate cu PPR, sub supravegherea directă a persoanelor responsabile de efectuarea în siguranță a lucrărilor cu macarale, iar sarcina pe fiecare dintre acestea nu trebuie să depășească ridicarea. capacitatea macaralei.

Ventilația creează schimbul adecvat de aer și curățenia aerului din interior. Ventilația industrială există special pentru a crea un mediu de aer interior favorabil sănătății umane. Ventilația industrială este utilizată pentru ventilarea obiectelor mari unde se consumă deșeuri. număr mare aer, frig și căldură și acolo unde este necesară menținerea unui mediu care să îndeplinească cerințele de construcție, sanitare și tehnice.

Parametri care caracterizează sistemul de ventilație: debitul de aer (m3/h), capacitatea aerului (m3/h), presiunea de funcționare (kPa), viteza debitului de aer (m/s), puterea încălzitorului (kW), nivelul de zgomot admis (dB) ).

Atunci când alegeți un sistem de ventilație în fiecare caz în parte, se ia în considerare dimensiunea, locația, scopul încăperilor ventilate, precum și numărul de persoane pentru care este proiectată camera. Toți parametrii sunt determinați în conformitate cu SNiP.

În lipsa ventilației în în interior concentrația de substanțe nocive crește, ceea ce afectează negativ bunăstarea și cauzele oamenilor durere de cap, somnolență și scăderea performanței. Dacă vorbim despre instalații de producție, atunci compozitia chimica aerul nou achizitionat poate afecta negativ procesul tehnologic.

Ventilație de alimentare și evacuare

Principalii parametri pentru determinarea climatului interior ideal sunt temperatura, umiditatea, mobilitatea și puritatea maselor de aer. Este ventilația care îndeplinește funcția de a crea un schimb adecvat de aer în cameră în orice moment al anului. Există alimentare, evacuare, alimentare și evacuare, ventilație generală, ventilație locală, naturală și mecanică.

O unitate de ventilație de alimentare (ventilație acționată mecanic) filtrează aerul care vine din exterior și apoi îl distribuie în încăperile ventilate printr-un sistem de conducte de aer. Cu ajutorul unor echipamente suplimentare, aerul de alimentare este curățat de praf, încălzit și umidificat. Ventilația de evacuare acționează ca antipod al sistemului de alimentare cu responsabilități radical diferite. Îndepărtează aerul evacuat poluat sau încălzit din cameră. Din punct de vedere profesional, ventilația „de evacuare” este ineficientă fără ventilația „de alimentare”. Volumul de aer extras din încăpere trebuie compensat de volumul de aer de alimentare, în caz contrar apar curenți, ceea ce duce la efectul de trântire a ușilor, frig și fenomene negative similare. Prin urmare, cea mai eficientă este considerată a fi o combinație de două sisteme de ventilație - ventilație de alimentare și evacuare, în care sistemul de alimentare furnizează aer proaspăt în cameră, iar sistemul de evacuare elimină aerul poluat stagnant de acolo.

Pentru schimbul de aer în scara industriala exista ventilatie industriala. Un sistem similar este folosit pentru ventilarea obiectelor destul de mari unde se consumă cantități mari de aer, frig și căldură.

Unitățile sunt grele și mari ca dimensiuni. Pentru a evita situațiile de urgență, proiectarea instalației este atent dezvoltată, și deci echipamentele industriale ventilație de alimentare și evacuare montat. De asta depind mijloacele de trai ale unui număr mare de oameni și unități. În plus, ventilația industrială include un sistem de eliminare a fumului pentru stingerea incendiilor.

Pe baza principiului lor de funcționare, sistemele de ventilație industrială sunt împărțite în generale și locale. Principiul de funcționare al sistemului de ventilație cu schimb general este că elimină aerul poluat din întreaga încăpere. Cu ajutorul sistemelor locale de ventilație, aerul este îndepărtat din locuri separate (sau furnizat în locuri separate) ale încăperii în care sunt eliberate diferite pericole industriale. De exemplu, ventilația locală de evacuare este asigurată de la mașini de ascuțit sau de șlefuit, cuptoare, băi sau un duș de aer lângă un cuptor de încălzire etc.

Aerul din sistemele de ventilație poate fi deplasat prin diferența de presiune dintre coloanele de aer cald și rece (acționare termică), prin forța vântului (acționare eoliană) și prin presiunea creată de un ventilator (acționare mecanică). Cele mai comune sisteme de ventilație industrială sunt acționate mecanic, ceea ce permite ca aerul să fie furnizat în orice punct (sau extras din orice loc) dintr-o încăpere. cantitatea necesară si la viteza ceruta.

Se mai folosesc sisteme speciale - sisteme de aspiratie si transport pneumatic pentru materiale vrac si deseuri de productie (ras, rumegus, praf etc.). Conductele de aer ale acestor sisteme sunt făcute mai puternice și mai dense decât cele pentru sistemele convenționale de ventilație. Pentru a curăța astfel de conducte de aer în timpul funcționării, se instalează trape speciale în locuri unde se pot acumula praf, așchii și alte deșeuri.

Pentru a elimina rapid aerul contaminat, unele întreprinderi instalează sisteme de ventilație industrială de urgență care funcționează în caz de accident, în timpul reparațiilor sau inspecției periodice a echipamentelor de proces.

Destul de des, sistemele de ventilație sunt folosite pentru a încălzi o cameră, prin care aerul încălzit este furnizat în incintă.

Înainte de a fi furnizat în incintă, aerul exterior trebuie curățat de contaminanți (praf și gaze) și, în funcție de scopul sistemului de ventilație industrial și de perioada anului, încălzit sau răcit, umidificat sau uscat.

Un sistem de aer condiționat este o unitate de ventilație care menține automat o anumită temperatură, umiditate și grad de puritate a aerului într-o încăpere la o anumită mobilitate a aerului.

Elementele principale ale sistemului de ventilație de alimentare: un dispozitiv pentru aspirarea aerului exterior, o cameră de alimentare în care sunt instalate un ventilator și încălzitoare pentru încălzirea aerului, filtre pentru curățarea acestuia și alte echipamente; conducte de aer prin care aerul din camera de alimentare este furnizat către punctele sale de evacuare; dispozitive de eliberare a aerului în încăpere (conducte de alimentare sau distribuitoare de aer).

Elementele principale ale unui sistem de evacuare a ventilației industriale: dispozitive pentru admisia din cameră (umbrele, aspirație etc.), conducte de aer, o cameră de ventilație de evacuare cu un ventilator instalat, uneori dispozitive pentru purificarea aerului (filtre sau separatoare de praf de diverse modele) și conducte de evacuare a aerului (mine).

Pentru a asigura ușurința în operare și funcționarea economică, ventilatoarele mai multor sisteme de alimentare și evacuare sunt adesea instalate într-o singură cameră - camera de ventilație - pentru sistemele de ventilație ale clădirilor mari.

Deși există metode practice de evaluare a rezistenței la foc a structurilor metalice și din beton armat, aproape nu există astfel de metode de evaluare a rezistenței la foc a structurilor din lemn și polimeri.

Esența evaluării rezistenței la foc a structurilor din lemn este de a determina timpul de ardere, după care secțiunea transversală a structurii va scădea la o valoare critică. Datorită reducerii secțiunii transversale, stresul crește și când se atinge rezistența finală, structura se prăbușește.

Institutul de Cercetări Științifice pentru Apărare împotriva incendiilor (VNIIPO) a propus metode pentru calcularea limitei de rezistență la foc a structurilor cu secțiuni transversale pătrate și dreptunghiulare.

Viteza de ardere adâncă în lemn v este principalul criteriu atunci când se evaluează rezistența la foc și depinde de timpul de ardere f, temperatură mediu T, umiditate W0, tip de lemn k și alți parametri. Dacă T, W 0, k = const, atunci viteza de ardere depinde de timp. Prin urmare, stabilim în mod arbitrar intervale de timp mici și efectuăm calcule în cicluri corespunzătoare anumitor perioade de timp. De obicei, intervalul de timp nu este mai mare de 5 minute. Valoarea?d cu care lemnul ars de-a lungul secțiunii transversale a structurii depinde de timpul și viteza de ardere.

Majoritatea grinzilor din lemn de lungime l au forma unui cerc cu diametrul d, un pătrat cu latura b sau un dreptunghi cu latura b și înălțimea h.

Ca urmare a expunerii la foc pe două, trei și patru laturi, lemnul arde pe secțiunea sa transversală, parametrii săi h și b scad cu o cantitate?d și capătă noi dimensiuni -h 1 și b 1.

Ținând cont de forma secțiunii transversale a structurii, condițiile de sprijin și dispunerea sarcinii distribuite sau concentrate, se selectează formule pentru estimarea tensiunii d f1. În formulele din fig. 3.4. Se înlocuiesc noi parametri de secțiune h 1, b 1, pe care structura a adoptat-o ​​după lucrul în condiții de incendiu pentru timpul r 1. Tensiunea rezultată este comparată cu tensiunea standard. Astfel se încheie primul ciclu de calcul.

Dacă d f1< д н, то проводится второй цикл вычислений для времени ф, которое принимается равным ф = ф 1 + ф 2 . В дальнейшем расчет ведется по циклам до тех пор, пока не будет выполнено условие д ф n = д н. Полученное время д н работы балки в условиях пожара и будет пределом огнестойкости дайной конструкции.

După cum au arătat studiile, atunci când o structură de lemn (probă) este introdusă în zona de incendiu regim de temperatură este încălcat și, de obicei, temperatura din zona de ardere este mai mare decât recomandă acest standard. Câmpul de temperatură din jurul eșantionului depinde de mărimea probelor, distanța de la probe la suprafețele de încadrare sau pereții camerei și umiditatea probei. Toți acești parametri afectează și viteza de ardere.

Potrivit cercetării VNIIPO, procesul de carbonizare decurge după cum urmează. În prima etapă, straturile de suprafață sunt încălzite fără ardere sau carbonizare, umiditatea evaporându-se în mediu și adânc în lemn. Durata primei etape este de până la 8 minute, pentru colțurile structurilor dreptunghiulare - 3 minute cu umiditatea lemnului care nu depășește 30%.

În a doua etapă, pe lângă fenomenele caracteristice primei etape, în timpul arderii se formează o zonă de carbonizare cu o structură poroasă eterogenă și fisuri.

Pentru a evalua rezistența la foc, tensiunea calculată df n este comparată cu df standard. Dar până în prezent nu se știe încă cum se modifică rezistența lemnului după expunerea la foc.

Studiile au arătat că rezistența lemnului depinde de direcția fibrelor vegetale. Dacă rezistența lemnului de-a lungul fibrelor este luată ca una, atunci când fibrele de lemn sunt situate la un unghi față de presiunea axială, rezistența va fi de 0,25, iar când fibrele sunt situate perpendicular pe presiunea axială - doar 0,1 din rezistenta lemnului de-a lungul fibrelor.

În construcții, se folosesc structuri unde direcția fibrelor se schimbă la presiunea axială. Și acest fenomen trebuie luat în considerare și la evaluarea limitei de rezistență la foc a structurilor din lemn.

Cele de mai sus și alte aspecte neexplorate care afectează evaluarea rezistenței la foc fac dificilă implementarea metodelor de calcul și a limitelor de rezistență la foc ale structurilor din lemn.

Recent, structurile de construcție din polimeri au fost din ce în ce mai utilizate. Principalele dezavantaje ale structurilor realizate din aceste materiale includ inflamabilitatea, eliberarea de substanțe nocive în timpul arderii și capacitatea de a se înmuia la temperaturi ridicate. Până în prezent, în practica construcțiilor nu există metode de calcul pentru limita de rezistență la foc a structurilor polimerice.

Teoria și practica arată că structurile, echipamentele și materialele de construcție, chiar dacă acestea din urmă nu ard, necesită protecție împotriva incendiilor. Dacă limita de rezistență la foc a structurilor clădirii este mică, atunci acestea se prăbușesc, ceea ce contribuie la pătrunderea incendiului în alte incinte, complică sau face imposibilă evacuarea persoanelor și bunurilor materiale și complică stingerea incendiului. Astfel, sarcina principală din punct de vedere al protecției împotriva incendiilor este creșterea rezistenței la foc a structurilor clădirii. Timpul de dezvoltare a incendiului poate servi drept criteriu de evaluare a creșterii rezistenței la foc a structurilor.

unde f p este limita de rezistență la foc a structurii clădirii, h;

f -- durata incendiului, ore.

Practica ne permite să identificăm următoarele modalități de creștere a rezistenței la foc a structurilor clădirilor.

1. Cresterea rezistentei la foc prin folosirea diferitelor tipuri de acoperiri si tencuieli. Această metodă de creștere a rezistenței la foc poate fi recomandată pentru structurile de construcție realizate din diverse materiale(lemn, metal, beton armat, materiale plastice). Grosimea stratului, în orice caz, ar trebui să fie de cel puțin 20-25 mm. Materiale precum vermiculit, azbest-vermiculit, perlit și tencuială din var-ciment s-au dovedit a fi bune pentru acoperiri.

2. Cresterea rezistentei la foc prin placarea structurilor cu placi si caramizi. Când se confruntă coloane cu plăci de gips-carton cu grosimea de 60-80 mm, limita de rezistență la foc ajunge la 3,3 - 4,8 ore, iar la utilizarea obișnuită cărămidă de lut 60 mm grosime - 2 ore.

3. Rezistență crescută la foc ca urmare a utilizării diferitelor ecrane. De exemplu, plafoane suspendate realizate din materiale ignifuge sau rezistente la foc sunt un bun ecran pentru structurile metalice portante. Ecranele pot fi mobile sau staţionare, iar conform designului lor, pot disipa căldura şi absorb energia radiantă. Ecranele de apă (transparente, translucide și aproape opace) sunt folosite destul de des sub formă de perdele de apă create de capete de sprinklere și potop.

4. Cresterea rezistentei la foc prin racirea structurilor cu apa. Structurile metalice sunt răcite cu apă folosind sisteme de diluviu sau sprinklere. Dacă un incendiu se dezvoltă rapid pe suprafețe mari, această metodă este ineficientă. În prezent, s-a propus o metodă mai originală, în care coloanele sunt răcite prin circulația apei în interiorul lor.

5. Cresterea rezistentei la foc prin tratarea structurilor cu ignifuge - substante chimice care fac lemnul neinflamabil. Probele tratate sunt testate pentru proprietățile ignifuge folosind metoda țevilor ceramice. Cu toate acestea, această metodă de prelucrare este foarte laborioasă și costisitoare, calitatea prelucrării depinde de tipul de lemn și de structura acestuia. În plus, proprietățile ignifuge dobândite nu sunt foarte fiabile.

6. Cresterea rezistentei la foc prin aplicarea de acoperiri pe suprafata structurilor. Recent, s-au folosit diverse acoperiri ignifuge pentru a proteja structurile de foc. Principiul funcționării lor este că atunci când sunt expuse la flăcări, acoperirile se umflă, creând astfel strat izolator. Costul scăzut al majorității acoperirilor, ușurința de pregătire și aplicare, capacitatea de procesare în orice condiții și proprietățile ignifuge ridicate contribuie la utilizarea lor pe scară largă. A fost dezvoltată o acoperire pe bază de sticlă lichidă și azbest, care constă din 10 părți (în greutate) de sticlă lichidă și 1-4 părți de pulbere de azbest cu fibre fine. Amestecarea mecanică simplă timp de 10 minute asigură că acoperirea este gata. Acoperirea poate fi aplicată cu orice pulverizator. Consumul pe 1 m de suprafata este de la 0,5 la 1 kg la un cost redus. Proprietățile sale ignifuge sunt foarte mari. Experimentele au arătat că atunci când lemnul tratat a fost expus la un impuls termic de aproximativ 23012 MJ timp de 50 de minute, stresul termic a fost mai mare de 418,41 MJ/min, iar temperatura într-o secțiune de 10-12 m a ajuns la 920°C. După test, lemnul a fost păstrat - învelișul l-a protejat de ardere.

7. Cresterea rezistentei la foc prin presarea lemnului dupa introducere chimicale. Acest mod nou conferind lemnului proprietati ignifuge. Esența sa constă în faptul că în lemn sunt introduse substanțe care înmoaie celuloza și fibrele, după care lemnul este presat. Lemnul comprimat are o densitate mare, se scufundă în apă, are rezistența oțelului, se aprinde foarte greu de la foc și aparține categoriei materialelor slab combustibile.

2. Sarcini

Exemplul 3.7.

Determinați limita de rezistență la foc a unei podele cu o singură travă susținută simplu.

Date inițiale: armătură - în zona de tracțiune 4 tije Nr. 14 din oțel grad 80C;

Ra H = 6000 kg/cm2;

în zona comprimată - 6 tije nr. 6 din oțel grad B-I;

greutatea proprie a pardoselii - g = 260kg/m2;

beton - nota 300, umplutură - calcar zdrobit;

latime pardoseala - b = 1,2 m; înălțimea secțiunii - h = 22cm;

interval de lucru l = 6,2.

Rezolvare: 1) Aflați momentul de funcționare M n în mijlocul deschiderii punții din acțiunea sarcinii standard și a propriei greutăți folosind formula:

; = 439000 kgcm.

2) Determinăm valoarea coeficientului de reducere a rezistenței standard a armăturii g și folosind formula pentru tijele nr. 14 avem:

F a = 4 * 1,54 = 6,16 cm 2 ; pentru tijele nr. 6 avem:

F a = 6 * 0,28 = 1,68 cm 2.

Pentru beton de gradul 300: R b H = 260 kg/cm 2.

d = 1,4 - diametrul tijei nr 14.

x t = 0,5 cm Condiție 0,5 x t >=a, adică. 0,5*0,5>=1,5 nu se observă, prin urmare, F a se consideră egal cu 0. Prin urmare:

Din Tabelul 7 din Anexa 2 găsim valoarea temperaturii critice la r a = 0,61; T b,cr = 475 0 C.

Cunoscând valoarea lui Tb,cr găsim valoarea dorită a limitei de rezistență la foc a pardoselii: P f = 0,95 ore.

Exemplul 3.9.

Determinați limita de rezistență la foc a unui stâlp de beton armat.

Date inițiale: secțiunea coloanei - a x b = 20 x 20; lungimea coloanei - l = 3,0 m; beton pe umplutură de calcar R b H = 300 kgf/cm 2 armătură cu tije de oțel de aceeași clasă, procent de armătură µ = 2,5; sarcina standard - N H = 50tN; diagrama de armare - Figura 2.10; tip de suport de coloană – articulat.

Rezolvare: 1) Aflați valoarea coeficientului de flambaj conform t.8 anexa 2: la l 0 = l = 3m; l 0 / b = 3 / 0,2 = 15; c = 0,91.

2) Determinați valoarea parametrului

3) Determinați limita de rezistență la foc a unei coloane date:

Pr = 1,45*2,1*exp[-(0,0156-0,0005*2,5)55] = 2,9 exp (-0,79) = 1,32 h.

Exemplul 2.17. Determinarea ratei dozei de radiație pe teritoriul unei instalații industriale.

Sarcină: Determinarea debitului dozei de radiații pe teritoriul unei instalații industriale, dacă se cunoaște debitul de doză măsurat în unitatea de control de pe acest teritoriu.

Dat. Rata dozei de radiație în PRU este R ter = 70 mr/h. coeficient de atenuare PRU -- LA măgar = 75.

Soluţie.

Răspuns. Rata dozei de radiații în zonă R ter = 525 mr/h sau 0,525 m Zivert/h.

Exemplul 2.5. Determinați limitele superioare și inferioare de inflamabilitate Şi gaz nativ

Procesul de ardere (ardere) a gazelor începe numai atunci când amestecul gaz-aer este incendiat, adică încălzit la o anumită temperatură, care se numește temperatura de aprindere. Temperatura de aprindere depinde de raportul dintre volumele de gaz și aer din amestec, gradul de amestecare a acestora, presiunea amestecului, metoda și locul de aprindere și alți factori (de exemplu, metoda de curgere a amestecului). , forma, dimensiunea și volumul spațiului de ardere ocupat de amestecul gaz-aer etc.). Procesul de ardere continuă numai până când cantitatea de căldură eliberată în timpul arderii este suficientă pentru a aprinde constant amestecul gaz-aer care ajunge la locul de ardere. Cantitățile minime și maxime de gaz dintr-un amestec gaz-aer la care procesul de ardere are loc continuu se numesc, respectiv, limita inferioară sau superioară de aprindere a unui gaz dat într-un amestec cu aer. O explozie a unui amestec gaz-aer este fenomenul de ardere instantanee a întregului volum al amestecului, care are loc atunci când o sursă de foc sau un corp puternic încălzit este introdusă într-un astfel de amestec situat într-un volum mai mult sau mai puțin închis (cameră, etc.). Din punct de vedere al esenței chimice, fenomenul de explozie nu diferă de procesul de ardere, iar calculul acestuia se realizează folosind aceleași ecuații ca și pentru reacția de ardere. Limitele de aprindere ale amestecurilor de gaze care nu au impurități de balast sau le conțin în cantitate minima, determinată (aproximativ) prin următoarea formulă

Unde P-- continutul de gaz intr-un amestec cu aer, oferind limita superioara sau inferioara de inflamabilitate (explozivitate) sau asigurand viteza maxima de propagare a flacarii amestec de gaze;

1, 2, 3,… n - conținutul volumetric al componentelor rețelei de gaze în %;

l 1 , l 2 , l 3 ,… l n - valorile limitelor inferioare sau superioare de explozie (inflamabilitate) ale componentelor corespunzătoare ale amestecului de gaze, luate conform tabelului.

Punctele de aprindere și limitele unor gaze inflamabile

Numele gazului	Formula chimică	Punct de aprindere	Limitele de explozie la 20°C iar presiunea 760 mm Hg. Artă.
Acetilenă
monoxid de carbon
Hidrogen sulfurat

Exercita. Determinați limitele superioare și inferioare de inflamabilitate ale gazelor naturale.

Dat. Compoziţia gazului (%) metan CH4 - 67,7; etilenă C2H4 - 10,33; propan C3H8-5,12; butan C4H10-3,0; pentan C5H12-2,01; acetilenă C2H2-6,1; hidrogen sulfurat H2S - 3,04; hidrogen H2-2,7.

Soluţie.

1. Calculați limita superioară de inflamabilitate

2. Calculați limita inferioară de inflamabilitate

Răspuns. ,

Lliteratură

1. Securitate procese tehnologiceși producție Calcule: manual. manual pentru universități / Ed. prof. V.L. Gaponov. - Înălţime. stat acad. Cu. - inginerie mecanică. Rostov-pe-Don, 2005.

2. Kuznetsov Yu.M. . Protecția muncii la întreprinderile de transport auto. - M: Transport, 1990.

3. Orlov G.G. . Siguranta muncii in constructii. - M: facultate, 1984.

4. Pchelintsev V.A. etc. . Protecția muncii în producția de produse și structuri pentru construcții. - M: VSh, 1986. - 311 p.

5. Spelman E.P. . Siguranta muncii in constructii. Cerințe generale de siguranță. - M: Stroyizdat, 1981

6. Yakovlev A.N. etc. . Rezistenta la foc a structurilor de constructii. - M: MNSN, 1979.

Documente similare

Angajații urmează cursuri de formare privind protecția muncii: introductivă și la locul de muncă (inițială, repetată, neprogramată, direcționată). Familiarizarea cu factorii de producție periculoși prezenți la locul de muncă, studiul cerințelor de protecție a muncii.

rezumat, adăugat 17.02.2011


Luarea în considerare a sarcinilor și instrumentelor unei companii de PR privind securitatea și sănătatea în muncă. Reguli pentru desfășurarea instruirii în materie de siguranță în rândul personalului. Organizarea serviciilor sanitare pentru muncitori. Certificarea locurilor de munca conform conditiilor de munca.

rezumat, adăugat 02.09.2012


Organizarea muncii privind protecția muncii. Planificarea muncii. Structura contractului colectiv. Măsuri de prevenire leziuni industriale. Certificarea locurilor de munca conform conditiilor de munca. Analiza starii de securitate la incendiu.

test, adaugat 12.06.2006


Reguli de securitate la incendiu în vigoare pe teritoriul Federației Ruse. Conținutul briefing-urilor inițiale, repetate și neprogramate privind siguranța la incendiu. Responsabilitatea funcționarilor și a lucrătorilor pentru încălcarea regulilor de securitate la incendiu.

prelegere, adăugată 08.09.2015


Luarea în considerare a modalităților de gestionare a securității și sănătății la locul de muncă. Siguranța industrială ca sistem evenimente organizatoriceși mijloace tehnice. Familiarizarea cu responsabilitatile angajatorului in domeniul protectiei muncii. Conceptul de instruire țintită.

test, adaugat 20.02.2013


Monitorizarea starii de protectie a muncii la intreprindere. Tipuri de briefing, procedură și calendar. Măsuri de protecție împotriva daunelor șoc electric. Măsuri de protecție împotriva zgomotului și vibrațiilor. Agenți de stingere a incendiilor utilizați. Urgențe.

cheat sheet, adăugată 06/08/2009


Certificarea locurilor de muncă pentru conformitatea cu cerințele și standardele de protecție a muncii din organizație. Siguranta ocupationala pentru adolescenti. Securitatea la incendiu pe un șantier. Organizarea muncii cu pericol crescut. Alegerea metodelor și mijloacelor de stingere a incendiilor.

test, adaugat 03.02.2014


Politica de stat și legislația Federației Ruse în domeniul protecției muncii. Analiza leziunilor industriale. Protecția muncii pentru femei și tineri. Condiții meteorologice de lucru, protecție împotriva trăsnetului. Securitatea muncii lucrari de constructii; controlul radiațiilor.

test, adaugat 06.03.2013


Caracteristicile principalelor tipuri și metode de ventilație - schimb controlat de aer în încăperi. Condițiile de muncă și ale acestora impacturi negative pe persoană. Evaluarea igienica a conditiilor de munca si a naturii. Organizarea si efectuarea certificarii locurilor de munca.

test, adaugat 19.12.2011


Conformitatea locurilor de muncă cu cerințele de protecție a muncii. Principalele cauze ale leziunilor și factorilor traumatici la locul de muncă. Evaluarea siguranței la vătămări a echipamentelor, dispozitivelor și instrumentelor de producție. Evaluarea instrumentelor de instruire și instruire.

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL RUSIEI

Universitatea Pedagogică de Stat din Omsk

Test

prin disciplina

Bazele securității muncii

Omsk 20131. Care este conținutul pericolelor biologice și al factorilor nocivi, arătați acest lucru cu exemple specifice

Factorii biologici de producție periculoși și nocivi includ microorganisme (bacterii, viruși etc.) și macroorganisme (plante și animale), al căror impact asupra lucrătorilor provoacă răni sau boli.

protecția muncii unități de producție periculoase politici publice

2. Ce factori nocivi sunt caracteristici formelor de activitate a muncii asociate managementului proceselor si mecanismelor de productie?

* conditii meteorologice nefavorabile;

* contaminarea aerului cu praf și gaz;

* expunerea la zgomot, infra- și ultrasunete, vibrații;

* prezența câmpurilor electromagnetice, a laserului și a radiațiilor ionizante etc.

3. Care sunt responsabilitățile specifice ale lucrătorilor asociate cu munca la unitățile de producție periculoase?

Angajații din producția periculoasă sunt obligați să respecte toate regulile de funcționare pentru muncă, de asemenea, trebuie să cunoască procedura stabilită pentru acțiunile care trebuie întreprinse în cazul unui incident sau accident. Ce cazuri se referă la incidente și accidente în industriile periculoase este indicat de Legea federală FZ-116 „Cu privire la siguranța industrială instalații de producție periculoase”.

Dacă la producție are loc un incident sau accident, lucrătorii din producție sunt obligați să anunțe imediat despre acest fapt. manageri imediati sau alţi funcţionari – în conformitate cu procedura stabilită. În astfel de cazuri, procesul de producție este suspendat și se lucrează la localizarea accidentului. Aceste lucrări sunt efectuate în conformitate cu angajații de producție și serviciile și unitățile profesionale de salvare în caz de urgență.

Toți angajații din industriile periculoase sunt obligați să urmeze instruire cu privire la acțiunile care trebuie întreprinse în cazul unui accident sau incident. În plus, organizația care operează o instalație de producție periculoasă este obligată să dispună de rezerve de resurse materiale și financiare necesare pentru realizarea măsurilor de localizare a accidentului și eliminarea consecințelor acestuia, prevăzute într-un document precum un plan de lichidare. situatii de urgenta la o unitate de producție periculoasă.

4. Care este prioritatea la implementarea directiilor principale? politici publice in domeniul protectiei muncii?

Asigurarea priorității conservării vieții și sănătății lucrătorilor;

Conducerea de stat a protectiei muncii;

Supravegherea și controlul de stat asupra respectării cerințelor de protecție a muncii;

Promovarea controlului public asupra respectării drepturilor și intereselor legitime ale lucrătorilor în domeniul protecției muncii;

Investigarea și înregistrarea accidentelor de muncă și a bolilor profesionale;

Adoptarea și punerea în aplicare a legilor federale și a altor acte juridice de reglementare ale Federației Ruse, legi și alte acte juridice de reglementare ale entităților constitutive ale Federației Ruse privind protecția muncii, precum și programe țintă federale, specifice industriei și teritoriale pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă si siguranta;

Protecția intereselor legitime ale lucrătorilor afectați de accidente de muncă și boli profesionale, precum și ale membrilor familiilor acestora pe baza obligativității asigurare de sanatate lucrători din accidente de muncă și boli profesionale;

Stabilirea compensației pentru munca grea și munca cu condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase care nu pot fi eliminate la nivelul tehnologic modern al producției și organizării muncii;

Pregatirea si pregatirea avansata a specialistilor in protectia muncii;

Stabilirea unei proceduri de asigurare a lucrătorilor cu echipament individual și colectiv de protecție, precum și cu instalații și dispozitive sanitare, mijloace medicale și preventive pe cheltuiala angajatorilor;

Participarea statului la finanțarea măsurilor de protecție a muncii;

Coordonarea activitatilor in domeniul protectiei muncii, protectiei mediului si a altor tipuri de activitati economice si sociale etc.

5. Ce expresie practică primesc principiile de organizare a protecției muncii?

1. Ansamblul măsurilor și mijloacelor de securitate trebuie să fie adecvate eventualelor amenințări și riscuri și suficiente din punctul de vedere al legislației și reglementărilor în vigoare care reglementează aspectele de asigurare a securității personale.

2. Măsurile de siguranță organizatorică și tehnică nu trebuie să împiedice personalul să își îndeplinească sarcinile de producție. Este imposibil să se implementeze pe deplin acest principiu, deoarece orice metodă și mijloace de asigurare a securității cauzează anumite inconveniente.

3. Metodele și mijloacele utilizate nu ar trebui să prezinte ele însele un pericol pentru lucrători. Pentru a implementa acest principiu, trebuie prevăzute măsuri suplimentare organizatorice (și, dacă este posibil, tehnice) și un control strict asupra implementării acestora.

4. Măsurile de securitate nu trebuie să contravină legislației în vigoare.

6. Care sunt garanțiile dreptului unui angajat la protecția muncii?

Termenii contractului de muncă trebuie să respecte cerințele legislației privind protecția muncii. Contractul de muncă trebuie să indice caracteristicile de încredere ale locului de muncă, inclusiv factorii de producție nocivi sau periculoși, precum și cuantumul beneficiilor și compensațiilor pentru munca grea și munca în condiții de muncă dăunătoare sau periculoase.

7. În ce forme pot fi promovate problemele de securitate în muncă, așa cum se face la întreprinderea (organizația) dumneavoastră?

În scris sub formă de jurnal de securitate, comenzi. Oral - propagandă, conversație, instrucție.

La întreprinderea noastră se realizează în ambele metode.

1. Descrieți conținutul instrucțiunilor de protecție a muncii aprobate la întreprinderea (organizația) dvs.

Instructiunile de protectia muncii contin cerințe generale siguranță, cerințe de siguranță înainte de începerea lucrului, cerințe de siguranță la sfârșitul lucrului, cerințe de siguranță în situații de urgență.

8. Care este programul tău de lucru?

Zi de lucru standardizată

9. Care sunt caracteristicile regimului de muncă și odihnă la întreprinderea (organizația) dumneavoastră?

Ziua de lucru este de 8 ore, impartita la jumatate printr-o pauza de masa, fixata in program. Săptămâna de lucru este de 5 zile pe săptămână.

10. Dezvăluie esența și mecanismul reglementării legale a disciplinei muncii

Reglementarea juridică a disciplinei muncii, în funcție de entitățile care o implementează, este împărțită în centralizat (național și sectorial) și descentralizat (local). Reglementarea centralizată se realizează la scară națională de către organe supreme puterea de statși management în raport cu toți angajații (reglementare națională) sau cu angajații anumitor sectoare ale economiei (reglementare sectorială). Reglementarea locală se realizează la nivelul unui anumit angajator și constă în clarificarea și modificarea standardelor naționale și industriale în raport cu specificul activităților unui anumit angajator. Reglementările locale care conțin reguli de conduită pentru angajații unui anumit angajator sunt reglementările interne ale muncii, reglementările privind personalul, diferitele divizii structurale ale organizației etc.

11. De ce este necesară participarea serviciului de protecție a muncii la inspecții? stare tehnica clădiri, structuri, echipamente?

Pentru că sunt responsabili pentru funcționarea structurilor și echipamentelor. La urma urmei, dacă vor observa vreun defect, vor putea preveni apariția situatii periculoase care pot fi dăunătoare sănătăţii umane.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Caracteristicile certificării locului de muncă în funcție de condițiile de muncă. Caracteristici generale principalii factori periculoși și nocivi mediu de producție. Analiza și evaluarea valorilor factorilor de producție nocivi și periculoși la locurile de muncă la OJSC GRES-2 din Zelenogorsk.

rezumat, adăugat 24.07.2010


Politica și cerințele statului în domeniul protecției muncii. Responsabilitățile și drepturile părților la contractul de muncă de a asigura conditii sigure si protectia muncii. Standarde ale cerințelor industriei și normelor pentru tipurile de factori de producție periculoși și nocivi.

lucrare de curs, adăugată 18.02.2017


Principalele probleme ale protecției muncii și siguranței industriale la unitățile de producție periculoase. Activitățile Rostechnadzor, manifestate în supravegherea și controlul protecției muncii. Probleme care necesită îmbunătățirea activităților acestui organism.

articol, adăugat 04.06.2016


Conceptul de protecție a muncii, esența și caracteristicile sale, principiile și regulile de bază, rolul și semnificația în întreprindere. Analiza factorilor de producție periculoși, impactul lor negativ asupra sănătății lucrătorilor, protecție. Determinarea parametrilor acceptabili ai factorilor periculoși.

rezumat, adăugat 29.04.2009


Problema protectiei muncii la locul de munca. Crearea de unități moderne de producție de mare capacitate. Apariția de noi factori de producție nocivi și periculoși. Gradul de influență al mecanizării și automatizării muncii asupra accidentărilor industriale.

test, adaugat 26.06.2009


Probleme legislative privind protecția muncii. Clasificarea factorilor nocivi și periculoși. Definiția accidentelor de muncă și a bolilor profesionale. Investigarea si inregistrarea accidentelor, incidentelor, bolilor profesionale. Fundamentele protecției muncii femeilor.

prezentare, adaugat 05.01.2015


Funcţiile subiecţilor şi obiectelor sistemului de management al protecţiei muncii. Analiza factorilor nocivi și periculoși, leziunilor și bolilor profesionale. Caracteristicile Ministerului Muncii si dezvoltarea socială Republica Sakha. Starea protecţiei muncii în municipiu.

teză, adăugată 07.09.2015


Analiza factorilor de producție periculoși și nocivi cu care se confruntă specialiștii implicați în amenajarea echipamentelor radio. Clasificarea factorilor de producție periculoși și nocivi în funcție de natura acțiunii lor. Factor dăunător dominant.

test, adaugat 27.08.2010


Semne de situații de urgență la instalațiile de producție periculoase controlate de supravegherea gazelor. Tipul de răspundere a cetățenilor și funcționarilor pentru încălcarea cerințelor de securitate la incendiu. Identificarea și înregistrarea sistemelor de distribuție a gazelor.

test, adaugat 14.02.2012


Parametrii mediului de producție. Condiții prealabile pentru apariția accidentărilor și a bolilor profesionale. Protecție împotriva factorilor nocivi și periculoși în spațiile de birouri. Analiza factorilor de producție periculoși, siguranța la incendiu și explozie.

pentru producerea de produse de cofetărie cu zahăr;

pentru producerea de produse de cofetărie făinoase;

pentru producerea oțetului.

Munca era preponderent manuală, iar condițiile de muncă erau grele. Producția de produse a fost realizată într-un mod primitiv. Se produceau 500-600 kg de caramel pe zi.

În 1959, a fost construit și dat în funcțiune un atelier de caramele cu linie de producție a caramelului. Producția zilnică a crescut la 5000 kg de caramel. Această creștere a producției a fost cauzată de creșterea bunăstării populației, ceea ce a dus la o creștere a cererii de produse de cofetărie cu zahăr pe piața mărfurilor. Era nevoie de extinderea gamei lor.

În ianuarie 1961, la Gorpichekombinat a fost anexat artela Zhdanov, care includea un magazin de mezeluri, un magazin de conserve și o moară.

În 1962 a fost construit un atelier de iris. Linia de producție a irisului putea produce doar 60 kg de iris pe zi.

În 1967, a fost organizat un magazin de dulciuri (Str. Pashkovskaya, 83), care producea următoarea gamă de produse de cofetărie: bomboane „prune în ciocolată” și „batoane de ciocolată”.

În 1968, pentru a extinde producția de dulciuri glazurate, magazinul de bomboane a fost mutat pe teritoriul străzii. Jdanova, 64 de ani.

În același 1968, magazinul de conserve a fost transferat pe teritoriul străzii. Pashkovskaya, 83 de ani, a fost efectuată reconstrucția și a fost organizată producția de conservanți uscați: muștar uscat și lichid, jeleu, hrean de masă. În magazinul de caramele au fost instalate 2 mașini de ambalat toffee IFZ, iar în magazinul de caramele au fost instalate 12 mașini de ambalat semiautomate.

Datorita cresterii cererea consumatorilor pentru bomboane glazurate (glazurarea bomboanelor se facea manual). În 1970, procesul de îmbrăcare a bomboanelor a fost mecanizat - a fost instalată o mașină de îmbrăcat și a început producția de masă de bomboane: „Lapte de pasăre”, „Bolioane de ciocolată”, „Ciocolată prăjită”, „Medalii”. În același atelier, a fost instalată o mașină de turnare pe care au fost produse corpurile de bomboane Oktyabryonok.

2. Organizarea muncii privind protecţia muncii

2.1. Planificarea muncii

Managementul securității și sănătății în muncă într-o organizație este realizat de șeful acesteia. Pentru organizarea muncii în domeniul protecției muncii, șeful organizației creează un serviciu de protecție a muncii. Serviciul de protecție a muncii al organizației (denumit în continuare Serviciul) raportează direct șefului organizației sau, în numele acestuia, unuia dintre adjuncții săi. Se recomandă organizarea serviciului sub forma unui independent unitate structurală o organizație formată dintr-un colectiv de specialiști în securitatea muncii în frunte cu șeful (șeful) Serviciului. Serviciul își desfășoară activitățile în cooperare cu alte divizii ale organizației, comitetul (comisia) pentru protecția muncii, persoanele autorizate (de încredere) pentru protecția muncii ale sindicatelor sau alți angajați autorizați. organisme reprezentative, serviciul de protecție a muncii al unei organizații superioare (dacă există), precum și cu autoritățile federale ramura executivași autoritatea executivă a entității constitutive relevante a Federației Ruse în domeniul protecției muncii, organelor de supraveghere de stat și control asupra respectării cerințelor de protecție a muncii și organismelor de control public. Angajații Serviciului în activitățile lor sunt ghidați de legi și alte reglementări. acte juridice privind protecția muncii din Federația Rusă și subiectul corespunzător al Federației Ruse, acorduri (generale, regionale, sectoriale), contract colectiv, acord privind protecția muncii și alte acte juridice locale de reglementare ale organizației.

2.2. Contabilitatea controlului stimulentelor

Controlul asupra activităților Serviciului este efectuat de șeful organizației, serviciul de protecție a muncii al unei organizații superioare (dacă există una), autoritatea executivă a entității constitutive relevante a Federației Ruse în domeniul protecției muncii și organele de supraveghere și control ale statului asupra respectării cerințelor de protecție a muncii. Șeful organizației este responsabil pentru activitățile Serviciului. Angajații Serviciului sunt responsabili pentru îndeplinirea responsabilităților lor, așa cum sunt stabilite de reglementările privind Serviciul și fișele postului.

2.3. Sarcini de management

Principalele sarcini ale serviciului de protectia muncii sunt:

Organizarea muncii pentru a se asigura că angajații respectă cerințele de protecție a muncii.

Monitorizarea respectării de către angajați a legilor și a altor acte legislative de reglementare privind protecția muncii, contractele colective, acordurile privind protecția muncii și alte acte normative locale ale organizației.

Organizarea muncii preventive pentru prevenirea accidentelor de muncă, a bolilor profesionale și a bolilor cauzate de factorii de producție, precum și a activității de îmbunătățire a condițiilor de muncă.

Informarea și consultarea angajaților organizației, inclusiv a managerului acesteia, cu privire la problemele legate de securitatea muncii.

Studiul și diseminarea celor mai bune practici în protecția muncii, promovarea problemelor de protecție a muncii.

2.4. Structura contractului colectiv

Structura Serviciului și numărul de angajați ai Serviciului sunt determinate de șeful organizației în funcție de numărul de angajați, natura condițiilor de muncă, gradul de pericol al producției și alți factori, ținând cont de Inter- standardele industriei pentru numărul de angajați ai serviciului de securitate a muncii din întreprindere, aprobate prin Rezoluția Ministerului Muncii din Rusia din 10 martie 1995 nr. 13. Într-o organizație cu mai mult de 100 de angajați, este creat un serviciu sau se introduce postul de specialist in protectia muncii cu pregatire sau experienta corespunzatoare in acest domeniu. Într-o organizație cu 100 sau mai puțini angajați, decizia de a crea un Serviciu sau de a introduce un post de specialist în securitatea muncii este luată de șeful organizației, ținând cont de specificul activităților organizației. Șeful organizației poate atribui responsabilități de protecția muncii unui alt specialist sau altei persoane (cu acordul acestuia), care, după pregătirea corespunzătoare și testarea cunoștințelor, va efectua responsabilități de serviciu specialist în securitatea muncii. Dacă în organizație nu există un Serviciu (specialist în securitatea muncii), șeful organizației are dreptul de a încheia un acord cu specialiști sau organizații care prestează servicii în domeniul protecției muncii. De regulă, în funcția de specialist în securitatea muncii sunt numite persoane cu calificare de inginer în protecția muncii sau specialiști cu studii superioare profesionale (tehnice) fără cerințe de experiență în muncă sau studii medii profesionale (tehnice) și experiență de muncă ca tehnician 1 categorie de cel puțin 3 ani sau alte posturi ocupate de specialiști cu studii medii profesionale (tehnice) de cel puțin 5 ani. Toate categoriile acestor persoane trebuie să urmeze o pregătire specială în protecția muncii.

3. Măsuri de prevenire a accidentelor profesionale

Atunci când se efectuează lucrări de instalare și reparații, este necesar să se respecte cerințele SNiP și SSBT, precum și să se coordoneze toate lucrările cu standardele, normele și regulile actuale. Lucrătorii care au vârsta de cel puțin 18 ani, care au urmat o pregătire introductivă în materie de siguranță și au primit un certificat pentru dreptul de a efectua lucrările specificate, au dreptul să efectueze lucrări de reparații și instalare la echipamente și structuri. De asemenea, instalatorul este obligat să folosească toate echipamentele individuale de protecție: salopetă, încălțăminte de siguranță, centură de siguranță, cască și alte echipamente în conformitate cu munca efectuată.

La instalarea și repararea echipamentelor sau structurilor, este interzis:

Lucrați fără echipament individual de protecție sau utilizați echipament destinat altor lucrări

Structuri de ridicare a căror greutate depășește capacitatea de ridicare a macaralei sau troliului

Ridicați structurile acoperite cu pământ, blocate de alte obiecte sau înghețate la sol.

Îndreptați frânghiile cu lovituri de ciocan sau rangă și introduceți chingile în gâtul cârligului

Țineți frânghiile care alunecă de pe echipamente (structuri) cu mâinile sau cleștii când le ridicați.

Amplasat pe echipament (structură) în timpul ridicării

Situat sub echipamentul care se ridică și, de asemenea, în imediata apropiere a acestuia

Utilizați o macara pentru a elibera frânghiile care sunt prinse de structură.

Lăsați încărcătura suspendată în timpul unei pauze de lucru

Instalați sau demontați echipamentele sub tensiune

Instalați sau reparați echipamente fără elemente fundamentale schema electrică, dezvoltat de producător sau organizația de proiectare

Instalați sau reparați echipamentul de către personal neinstruit

La proiectare, am încercat să automatizez cât mai mult echipamentele sistemelor de ventilație și aer condiționat, precum și să simplific cât mai mult instalarea, punerea în funcțiune și funcționarea.

La proiectarea sistemelor de ventilație și aer condiționat s-au folosit cele mai moderne echipamente de la DAIKIN și, în consecință, sunt mai ergonomice și mai sigure, atât la instalare, cât și la întreținere. Instrucțiunile de siguranță și procedura de asamblare (dezasamblare) pentru instalarea (dezasamblarea) echipamentului au fost dezvoltate de DAIKIN (furnizat împreună cu echipamentul), deci nu trebuie elaborate instrucțiuni suplimentare. Toată automatizarea a fost proiectată pe baza noilor controlere RWI 65.01 de la DAIKIN. Automatizarea din proiect este reprezentată de cunoscuta companie ABB. Echipamentele ABB respectă standardele internaționale de siguranță. Automatizarea și în special controlerele explică (arată) și semnalează (chiar și unei persoane care nu înțelege deloc acest lucru) cu ușurință și claritate despre funcționarea și defecțiunile sistemului de ventilație și aer condiționat. Pentru operare sigură echipamente, bazate pe dispozitive de control automat, se folosesc trei tipuri de notificare a personalului:

Camera de control - pentru a raporta funcționarea sau oprirea tuturor echipamentelor, de la ventilator la supapele de închidere.

Avertisment - pentru a anunța personalul cu privire la orice modificări și abateri ale echipamentelor sistemelor de ventilație și aer condiționat care pot duce la o situație de urgență.

Urgență - pentru a notifica personalul despre oprirea echipamentelor și activarea dispozitivelor automate de protecție și, în consecință, despre apariția unei urgențe.

Protecția automată oprește echipamentul și pornește echipamentul special conceput pentru diverse situatii. De exemplu, în caz de incendiu, aparatele de aer condiționat central de la DAIKIN și clapetele antifoc KOM-1, care sunt deschise în condiții normale, sunt oprite, iar clapetele și ventilatoarele de eliminare a fumului și dispozitivele de stingere a flăcării sunt, de asemenea, pornite. Cea mai mare probabilitate de apariție a situațiilor periculoase în timpul funcționării sistemelor de ventilație și aer condiționat are loc în timpul funcționării echipamentelor frigorifice. Prin urmare, în principal cu control automat, este nevoie de monitorizarea echipamentelor de refrigerare.

4. Certificarea locurilor de munca conform conditiilor de munca

Conform Codul Muncii RF din 30 decembrie 2001 Nr.197-FZ, art. 212 „Angajatorul este obligat să asigure... certificarea locurilor de muncă pentru condițiile de muncă cu certificarea ulterioară a muncii de protecție a muncii în organizație.”
Rezoluția nr. 28 din 24 aprilie 2002 a Ministerului Muncii și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse „Cu privire la crearea unui sistem de certificare a muncii de protecție a muncii în organizații” introduce un sistem de certificare a muncii de protecție a muncii. Ministerul Muncii și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse organizează și efectuează certificarea muncii de protecție a muncii în organizații (denumită în continuare certificare).
Certificarea muncii de protecție a muncii în organizații se realizează prin verificarea și evaluarea conformității elementelor activităților angajatorului pentru a asigura protecția muncii cu cerințele de reglementare de stat pentru protecția muncii, ținând cont de certificarea locurilor de muncă pentru condițiile de muncă și particularitățile organizării muncii. munca de protectie in sectoare ale economiei.
Această lucrare include următorii pași:

1. Depunerea cererii de certificare a muncii în protecția muncii în organizații, luarea în considerare a cererii.

2. Efectuarea unei inspecții și evaluare a conformității muncii de protecție a muncii în organizație cu cerințele de reglementare de stat stabilite pentru protecția muncii. În cadrul inspecției lucrărilor de protecție a muncii se evaluează următoarele:
- activitățile angajatorului pentru a asigura condiții de muncă sigure în organizație;
- activitati ale serviciului de protectia muncii;
- calitatea muncii privind certificarea locurilor de munca pentru conditiile de munca;
- organizarea și desfășurarea de instruire privind protecția muncii pentru lucrători și testarea cunoștințelor acestora cu privire la cerințele de protecție a muncii.

3. Analiza rezultatelor obținute din verificarea și evaluarea conformității muncii de protecție a muncii din organizație cu cerințele de reglementare de stat stabilite pentru protecția muncii, luând o decizie cu privire la posibilitatea eliberării (refuzului eliberării) a unui certificat de siguranță.

4. Eliberarea unui certificat de securitate.

5. Controlul de inspectie a lucrarilor certificate de protectia muncii.

5. Analiza stării de securitate la incendiu.

Un incendiu este o ardere în afara unei surse speciale, care provoacă daune materiale și creează un pericol pentru viața umană. Deoarece numărul incendiilor crește de la an la an, este nevoie de a crea condiții la întreprinderi în care apariția și răspândirea incendiului devin minime (pentru a crește siguranța la incendiu a clădirii).

Siguranța la incendiu este starea unui obiect în care, cu o probabilitate stabilită, este exclusă posibilitatea apariției și dezvoltării unui incendiu (în așa măsură încât controlul nu mai este posibil) și impactul factorilor de incendiu periculoși asupra oamenilor, si se asigura protectia persoanelor si a bunurilor materiale.

Dacă sistemele de ventilație și aer condiționat sunt instalate și operate incorect, acestea pot provoca apariția și răspândirea incendiilor.

Conductele de aer pot transporta substanțe inflamabile și amestecuri de gaze inflamabile, vapori și praf, care, în prezența unei surse de căldură, se pot aprinde sau chiar exploda și, prin urmare, răspândesc un incendiu prin sistemul de ventilație și aer condiționat și mai departe în întreaga clădire. Praful de origine organica reprezinta un mare pericol atunci cand este amestecat cu aer, poate duce la incendii si explozii. Limita inferioară de concentrație de explozie a prafului organic în aer este de 15-65 g/m3. Când nivelurile de praf depășesc semnificativ limitele permise standardele sanitare, praful depus se poate aprinde. Concentrația de praf și alte substanțe în conductele de aer ale sistemelor locale de evacuare nu trebuie să depășească 50%.

Sursa de aprindere în acest caz poate fi scântei de la motorul electric, încălzirea excesivă de la frecarea arborelui ventilatorului, scântei de la impactul palelor ventilatorului asupra carcasei, electricitatea statică, arderea spontană a prafului și alte surse de aprindere. Pericolele de incendiu sunt reprezentate de conductele de aer, precum și de aparatul central de aer condiționat în sine (răcitoare de aer, filtre, încălzitoare de aer) și de alte dispozitive în care se pot acumula cantități semnificative de praf și substanțe inflamabile.

Sediul clădirii NPO „Nauka” aparține categoriei „B” conform GOST 12.1.044 „SSBT. Pericol de incendiu și explozie al substanțelor și materialelor. Nomenclatura indicatorilor și metodelor de determinare a acestora.”

Rezistența la foc este capacitatea structurilor de a-și menține funcțiile operaționale sub influența temperaturilor ridicate de incendiu.

Camerele de ventilație pentru clădiri de gradul I și II de rezistență la foc sunt realizate din materiale incombustibile. Conform SNiP 2.01.02, clădirea întreprinderii DAIKIN este realizată în gradul 11 ​​de rezistență la foc

Protecția împotriva răspândirii flăcării în sistemele de ventilație și aer condiționat se realizează folosind supape automate de ignifugare „KOM-1”, suprapresiune în coridoare și blocuri de aer, perdele de apă și alte metode. Aerul care conține deșeuri explozive de incendiu și praf trebuie curățat înainte de a pătrunde în ventilator, pentru care dispozitive de separare a prafului și de curățare a prafului (filtre) trebuie instalate în fața dispozitivelor de tratare a aerului, astfel încât aceste substanțe să nu pătrundă în ele mai departe în întregul sistem.

Pentru detectarea și raportarea rapidă a locației unui incendiu, activarea mijloacelor industriale automate de stingere a incendiilor, controlul centralizat al brigadelor (unităților) de pompieri și gestionarea operațională a stingerii incendiului, există un sistem de comunicare și alarmă automată de incendiu. Pentru comunicare, utilizați un telefon, radiotelefon, radio sau alte mijloace de comunicare situate la întreprinderea NPO Nauka.

În interior, un ADI (detector automat de fum) este utilizat ca alarmă automată de incendiu. Principiul funcționării sale se bazează pe faptul că produsele de ardere acționează asupra curentului de ionizare, care activează un releu electromagnetic, care pornește sistemul de alarmă.

Toate spațiile tehnologice ale întreprinderii au la bază uși cu limite de rezistență la foc de 1-1,5 ore (închidere la un semnal de la punctul central de control), pentru a reduce viteza de răspândire sau posibila localizare a unui incendiu într-o încăpere închisă.

O atenție deosebită trebuie acordată evacuării persoanelor din spații. Evacuarea se realizează de-a lungul rutelor pre-planificate, pe care încearcă să le minimizeze pentru ca oamenii să călătorească într-un loc sigur. Diagramele de evacuare sunt amplasate în locuri accesibile vederii umane. Toți oamenii din clădire trebuie să respecte cu strictețe aceste instrucțiuni elaborate, astfel încât în ​​timpul unei urgențe să nu existe aglomerație, răni, pagube sau alte lucruri neplăcute.

Managementul securității și sănătății în muncă într-o organizație este realizat de șeful acesteia. Pentru organizarea muncii în domeniul protecției muncii, șeful organizației creează un serviciu de protecție a muncii. Serviciul de protecție a muncii al organizației (denumit în continuare Serviciul) raportează direct șefului organizației sau, în numele acestuia, unuia dintre adjuncții săi. Se recomandă ca Serviciul să fie organizat sub forma unei unități structurale independente a organizației, formată dintr-un colectiv de specialiști în securitatea muncii în frunte cu șeful (șeful) Serviciului. Serviciul își desfășoară activitățile în cooperare cu alte direcții ale organizației, comitetul (comisia) pentru protecția muncii, persoanele autorizate (de încredere) pentru protecția muncii ale sindicatelor sau alte organisme reprezentative autorizate de angajați, serviciul de protecție a muncii al unei instituții superioare. organizație (dacă există), precum și cu autoritățile executive federale și cu autoritatea executivă a entității constitutive relevante a Federației Ruse în domeniul protecției muncii, supravegherii de stat și organelor de control asupra respectării cerințelor de protecție a muncii și organismelor de control public.

1. S. Yakovleva, E. F. Shkolnikova. „Siguranța muncii în alimentația publică”. M: „Economie”. 2004

2. „Tehnologia de producție a produselor catering" Manual. M: „Economie”. 2005

3. „Manual de merchandising”. M: „Economie”. 2001.