منذ عام 2010 ، انخرطت شركة NPP Technology Engineering LLC في الإنتاج المتسلسل للمعدات اللازمة لإنتاج قطعة من منتجات الخرسانة المسلحة ، والقوالب المعدنية لمنتجات الخرسانة المسلحة ، والأشكال الكهروحرارية ، والمدرجات الاهتزازية الحرارية. حتى الآن ، تم إنتاج وبيع أكثر من 550 مجموعة من معدات التشكيل ، وتم تحديث المصانع الحالية ، وتم إطلاق العشرات من مرافق إنتاج الخرسانة المسلحة الجديدة.

أحدث تطوير للمصنع هو حامل التشكيل والبخار المستقل (اختصار AFPS) - حامل تشكيل ثابت مع تسخين كهربائي بثلاث / أربع مناطق ، ومجهز بجهاز تحكم بالكمبيوتر مع برنامج عمل مبرمج ، وأجهزة استشعار للتحكم في درجة الحرارة ، وامتصاص الصدمات ، هزازات ، كتلة أحادية حرارية ، تركيب تثبيت استاند بالقاعدة ، قطع غيار وملحقات -وم ، جواز سفر تقني. AFPS عبارة عن طاولة اهتزازية وغرفة بخار وحوض صب. يتم تركيبه في غضون ساعة وهو جاهز تمامًا لإنتاج منتجات الخرسانة المسلحة عالية الجودة بأي كمية وفي أي مكان وفي أي طقس. لا يتطلب استثمارًا في بنية تحتية إنتاجية إضافية في شكل غرف تبخير ومولدات بخار وطاولات اهتزاز. لا تتطلب العديد من العاملين. المحمول ، سهل الاستخدام ، يسمح بإنتاج منتجات الخرسانة مباشرة في منشأة العميل. تتكيف مع الإجهاد الهيدروليكي المسبق لقضبان التسليح.

يتم التحكم في التسخين الكهربائي تلقائيًا وفقًا لجدول حرارة معين (مبرمج بشكل منفصل) ، وعادةً ما يكون في حدود 12-15 درجة مئوية في الساعة. يمكن تغيير الجدول الحراري بناءً على طلب العميل.

نطاق AFPS المصنع من قبل المصنع:

• لإنتاج ألواح الطرق PDN-14 A-V (السلسلة 3.503.1-91) ؛

• لإنتاج لوحات المطارات PAG-14 (GOST 25912-2015) ؛

• لإنتاج لوحات المطارات PAG-18 (GOST 25912-2015) ؛

• منصة عالمية لإنتاج ألواح الطرق PDN-14 وألواح المطارات PAG-14 و PAG-18 ؛

• لإنتاج لوحات المطارات PAG-20 (GOST 25912-2015) ؛

• حامل بمقعدين لإنتاج ألواح الطرق 1p / 2p30.18 (GOST 21924.0-84) ؛

• لإنتاج ألواح الأرضية المجوفة ، بطول 5900 إلى 9000 مم وعرض 1200 مم وعرض 1500 مم ، قابل للتعديل في الطول. تم تجهيز الأعمدة بمُشكِّلات فراغات ذاتية الحركة ، تتم إزالتها على طول الخرسانة "الجافة" ؛

الخرسانة مادة بناء ممتازة ، وهي واحدة من أفضل المواد التي صنعها الإنسان على الإطلاق لبناء المنازل والجسور والطرق وغيرها من الهياكل. هذا ما يفسر شعبيتها الهائلة. العيب الرئيسي للمادة هو هشاشتها ، والتي ، نتيجة التآكل ، تؤدي إلى تشققات وأضرار تتطلب المزيد اعمال صيانة. في الحالات التي يكون فيها الهيكل الخرساني تحت ضغط شديد ، مثل الزلازل ، هناك خطر جسيم من فشل الهيكل.

ولهذا السبب تمامًا نوع جديدمواد بناء -. لا تنكسر هذه المادة إلى قطع تحت الأحمال الشديدة ، مثل الزجاج ، ولكنها تنحني تحت ضغط خارجي. ما هو الفرق الرئيسي بين الخرسانة المرنة والمواد التقليدية؟ عادي ألواح خرسانية. بالإضافة إلى ذلك ، تشتمل تركيبة المادة على أجود أنواع الرمل ، مما يوفر للخرسانة نعومة خاصة. تتمتع المادة بقوة ضغط هائلة ، تشبه الخرسانة التقليدية ، ولكنها أكثر مرونة. بسبب هذه الخاصية الفريدة ، لا يتلقى نوع جديد من المواد سوى شقوق صغيرة من الأحمال الزائدة ، لكنه لا ينكسر.

يمكن للمنزل المصنوع من الخرسانة المرنة أن يتحمل بسهولة الأحمال الثقيلة في الظروف الجوية القاسية ولديه قوة كبيرة ، مما يتطلب صيانة أقل أثناء التشغيل. الخرسانة المرنةيمكن استخدامها لبناء أي هياكل تستخدم فيها الخرسانة التقليدية ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن تكلفة مواد البناء المبتكرة أعلى بثلاث مرات على الأقل من الخرسانة التقليدية. ومع ذلك ، فإن المتخصصين في صناعة البناء في البلدان المتحضرة على يقين من أن الخرسانة المرنة كمادة بناء أفضل علاجلتحسين البنية التحتية في المستقبل القريب.

مصدر

الخرسانة الشفافة

الخرسانة الشفافة (الموصلة للضوء) هي بديل للخرسانة الرمادية الباهتة التقليدية. من خلال هذه الصور الظلية المادية للأشخاص والأشياء مرئية ، يمكنك حتى التمييز بين ألوانها. محور هذه الخرسانة هو عدم تجانسها. بالإضافة إلى المكونات التقليدية ، تشتمل التركيبة على ألياف بصرية مختلفة السماكة. بفضلهم ، يتم إنشاء تأثير موصل للضوء.

جاءت هذه الفكرة إلى آرون لوسكونشي أثناء دراسته في ستوكهولم. أطلق آرون على اختراعه اسم ليتراكون. بعد ذلك ، افتتح شركة تحمل الاسم نفسه ، والتي تعمل الآن في إنتاج الخرسانة الشفافة ، بالإضافة إلى المزيد من التطورات في هذا المجال. يأتي اسم LiTraCon من الخرسانة المنقولة للضوء الإنجليزي ، مما يعني نقل الضوء للخرسانة.

تنقل الألياف الضوئية الضوء من سطح كتلة إلى آخر. بسبب صغر حجمها (2 ميكرومتر - 2 مم في القطر) ، لا تؤثر الألياف الضوئية على قوة الخرسانة. كقاعدة عامة ، في المنتجات المصنوعة من الخرسانة الشفافة ، لا تشكل الألياف الضوئية أكثر من 5٪ من الحجم الإجمالي. تكون جدران الليتركون قوية وشفافة مثل عاكس الضوء. تتمتع Litracon بنفس خصائص الخرسانة العادية ويمكن استخدامها في أعمال البناء والتشطيب. تم اختبار الخرسانة الشفافة في جامعة بودابست.

كان أول منتج مصنوع من الخرسانة الشفافة هو Litrocube ، وهو مصباح بلغ وزنه الإجمالي 20 كجم.

لأول مرة ، تم تقديم Litrocube في معرض أثاث في كولونيا ، ثم في معرض Light + Building Fair في فرانكفورت ومعرض في متحف واشنطن.

بسبب الموصلية العالية للضوء للألياف الضوئية ، يمكن أن يظل litracon شفافًا حتى عند سماكة عدة أمتار. نظريًا ، يمكن أن يصل سمك الجدران الشفافة إلى 20 مترًا.

لسوء الحظ ، نظرًا لارتفاع التكلفة في الوقت الحالي ، لا يمكن لـ litracon منافسة الخرسانة التقليدية. سعر واحد متر مربعتصل هذه الخرسانة إلى 1000 دولار ، وهذا بعيد عن متناول كل مطور. على الرغم من ذلك ، تكتسب الخرسانة الشفافة شعبيتها بشكل أساسي بسبب ارتباطها بالخفة والانفتاح.

حتى الآن ، تم صنع عناصر المباني في أوروبا وأمريكا وأيضًا في اليابان من الليتراكون.

9. طريقة إنتاج مقاعد البدلاء

9.1. طريقة مميزة.

9.2. تصنيف الحامل.

9.3. إنتاج المنتجات على منصات طويلة.

9.4. إنتاج المنتجات على منصات قصيرة.

9.5. تصميم خطوط مقاعد البدلاء.

9.6. عيوب تكنولوجيا مقاعد البدلاء.

9.1. طريقة مميزة.

تصنع المنتجات في قوالب ثابتة أو مجهزة لهذا الغرض محطات عمل - منصات.

في عملية التشكيل وحتى تكتسب الخرسانة القوة المطلوبة ، تظل المنتجات في مكانها ، وتتنقل المعدات التكنولوجية والعمال الذين يخدمونها من قالب إلى آخر على المنصة.

المعمول بها:

إنتاج المنتجات كبيرة الحجم ، والمنتجات ذات السعة الكبيرة ، والهياكل المقواة بشدة (الجمالونات ، وعوارض الرافعات ، والكتل السائبة).

9.2. تصنيف الحامل.

أرز. 43- تصنيف المدرجات

قصير - مصمم لتصنيع منتج واحد بطول الحامل ومنتج واحد أو منتجين على طول العرض ، في وضع أفقي: دعامات ، عوارض الجملون.

المدرجات الطويلة - في تصنيع العديد من المنتجات بطول الحامل في نفس الوقت. طول الوقوف يصل إلى 100 متر.

حاملات العبوات - يتم تحضير حديد التسليح على شكل عبوات ، كقاعدة عامة ، يوجد فراغ حديد التسليح بجوار الحامل. بعد ذلك ، يتم نقل الحزمة النهائية من التعزيز ووضعها في قبضة القالب.

إنهم ينتجون منتجات ذات أبعاد عرضية صغيرة وترتيب مدمج من التعزيز على طول المقطع (أكوام ، دعامات خط نقل الطاقة ، إلخ.)

يتم تنفيذ شد حزمة التعزيز بواسطة رافعة هيدروليكية قوية دفعة واحدة.

مواقف التطرق- يتم لف سلك التسليح من الفتحات المثبتة في أحد طرفي الحامل ، ويمتد على طول الحامل بالكامل إلى المحطة الأخرى.

إنهم يصنعون منتجات ذات ارتفاع كبير أو عرض كبير المقطع العرضيتتطلب شد قطعة أو مجموعة من تقوية القضبان (عوارض ، عوارض ، ألواح).

9.3 إنتاج المنتجات على منصات طويلة.

9.3.1.

9.3.2. تركيب وشد العبوات.

9.3.3. التوتر والافراج عن التعزيز.

9.3.4. تحضير التعزيز حسب طريقة TsNIIOMTP.

9.3.5. تركيب النماذج والمعدات على متن الطائرة.

9.3.6. وضع الخلطة الخرسانية.

9.3.1. تحضير عبوات التسليح.

تحتوي العديد من مصانع الخرسانة الجاهزة على حاملات دفعات CM-535 لإنتاج الهياكل سابقة الإجهاد.

يتكون حامل الطرد الخاص بسلسلة SM-535 من Giprostrommash من سطرين للقولبة يقعان أسفل مستوى أرضية الورشة: بارز،مصممة لتشكيل منتجات ذات ارتفاع صغير ، و مدفون- لقولبة المنتجات التي يصل ارتفاعها إلى مترين (انظر الشكل 44).

أرز. 44. حامل الطرود من النوع SM-535:

1 - حامل الملف ؛ 2 - بكرة توجيه ؛ 3 - جهاز الكبح. 4 - مكبس هيدروليكي 5 - ناقل سحب 6 - عربة لنقل الطرود ؛ 7 - هياكل الدفع للحامل ؛ 8 - أجهزة التوتر (يلتقط) ؛ 9 - توزيع الحجاب الحاجز ؛ 10 - آلة الشد ؛ 11 - محطة الضخ. 12 - التعزيز المسبق ؛ 13- قوالب للمنتجات

المحطات النهائية للحامل عبارة عن إطارات فولاذية ضخمة ملحومة من عوارض I. يتم تقوية رفوف التوقف في قاعدة خرسانية مسلحة ؛ في الفجوات بين الدعامات ، يتم تمرير قضبان الإمساك لشد التعزيز ، والذي يمكن تحريكه في الارتفاع إلى الموضع المطلوب.

يشتمل حامل العبوات على الوحدات والآلات التالية: خط لتجهيز حزم الأسلاك ، وأجهزة لنقل العبوات إلى محطات التشكيل ، ومعدات لموقع تشكيل المنصة.

تصنع الأكياس السلكية بأقطار 2.6-3 مم على خط إنتاج منفصل مجهز بحوامل لفائف ومكابس هيدروليكية لضغط المشابك في نهايات الأكياس في سلسلة مع محرك لسحب الكيس إلى الطول المطلوب. تم تصميم حوامل الملفات لـ 24 ملفًا من الأسلاك وتتكون من ثماني مجموعات من الملفات بقطر 2 متر ، ثلاثة في كل منها. توجد الملفات على محور رأسي ، واحدة فوق الأخرى ، ويمكن أن تدور بشكل مستقل. لمنع الفك الحر للأسلاك أثناء دوران الملفات ، يتم تثبيت فرامل احتكاك على كل منها.

لمحاذاة حزم الأسلاك المتساوية الطول والحصول عليها أثناء التجميع ، يتم تمريرها من الملفات عبر أجهزة بكرات الفرملة الصحيحة. يتم تثبيت مكبس هيدروليكي لضغط حزمة الأسلاك في مشبك موجة على رأس الناقل. أعلى قوة ضغط محسوبة هي 180 كيلو نيوتن.

الجزء الرئيسي من خط تجميع عبوات التعزيز هو إطار طويل ، يوجد عليه عربة مع قابض لسحب العبوة المجمعة على طول الطاولة وسلسلة جر لتحريك العربة (الشكل 45). يتم تجميع الحزم على حامل التسليح بالترتيب التالي. تثبيت لفائف الأسلاك على حوامل الملف بواسطة رافعة ؛ يتم سحب أطراف الأسلاك من خلال جهاز الكبح ومنظف الأسلاك ، ثم يتم ربطها بين الألواح المموجة للمشابك المثبتة تحت الضغط ؛ يتم ضغط اللوحة بضغطة ، وثني الأسلاك بينها ، ويتم تثبيت موضع الألواح بمسامير قفل أو إسفين.

أرز. 45- ناقل سحب الطرود:

1 - جهاز الشد ؛ 2 - إطار 3 - النقل 4 - القيادة

يتم توصيل الحزمة المجمعة بقبضة العربة ، ومن خلال تشغيل محرك السلسلة ، يتم سحب الحزمة إلى الطول المطلوب ، والذي يتم ضبطه بواسطة مفتاح الحد التلقائي. تحت الضغط ، يتم تجميع وضغط مشبك الموجة الثانية بنفس طريقة الضغط الأول. ثم يتم نقل العبوة بعيدًا عن المكبس بمقدار 300-400 مم وتحتها ، في تسلسل مماثل ، يتم تجميع المشبك الثالث لرأس الحزمة التالية. يتم قطع أسلاك الحزمة بين المشابك الثانية والثالثة بمنشار دائري ميكانيكي. تتم إزالة العبوة النهائية من السرير بواسطة جهاز قابل للإزالة أو رافعة علوية وتغذيتها في حامل التشكيل.

9.3.2 ترآيب العبوات وشدها.

حزم من تقوية الأسلاك ، المنقولة إلى الحامل ، توضع في قوالب وتثبت في مقابض الرأس والذيل ؛ في هذه الحالة ، يجب محاذاة المحور الطولي للحزمة مع محور جهاز الإمساك.

إذا تطلب المنتج المصنّع أكثر من حزمة من الأسلاك ، يتم استخدام أغشية التوزيع. في نهايات الحامل ، يتم تثبيتها بموقفات خاصة مثبتة على الحامل خلف نهايات الأشكال المتطرفة. على التين. يوضح الشكل 46 مخطط تثبيت حزمة التسليح بثلاث مقابض وموقع المقابض في الهياكل الداعمة للحامل.

أرز. 46. ​​مخطط ترتيب الحجاب الحاجز والمقابض (اكتساح):

1 - يلتقط ؛ 2 - توزيع الحجاب الحاجز ؛ 3 - الحزام السفلي للمزرعة ؛ 4 - أسلاك متوترة 5 - مشبك الموجة

يتطلب تصميم وشكل بعض المنتجات ترتيبًا منحنيًا لجزء من التعزيز المسبق الإجهاد (على سبيل المثال ، في عوارض الجملون). يتم تثبيت أجهزة لتغيير اتجاه الأسلاك (أجهزة السحب) بين المنتجات وفي نهاياتها القصوى (الشكل 47).

أرز. 47. جهاز سحب لأسفل باستخدام قطعة حبلا وثلاثة مشابك ورافعة هيدروليكية بفتحة مركزية:

1 - مشبك حبلا ؛ 2 - رافعة هيدروليكية بفتحة مركزية ؛ 3 - ترسيخ قطعة من الخيط ؛ 4 - عقد جزء ؛ 5 - خيوط مثنية

تستخدم المصانع طريقتين لشد التسليح المثني (الشكل 48): الأولى هي شد التعزيز برافعة من نهاية القالب إلى جهد التحكم الكامل ؛ الثاني - شد التعزيز في وضع مستقيم ، ثم سحبه إلى موضع التصميم ، وهو مثبت بالدبابيس.

أرز. 48. مخطط تقوية التعزيز دون تطبيق قوى عمودية على قاعدة الحامل:

أ - طرف من صف واحد. ب - طرف متعدد الصفوف ؛ 1 - تجهيزات العمل ؛ 2 - التركيبات المتصاعدة ؛ 3 - فاصل 4 - منتج الخرسانة المسلحة

يؤخذ طول التسليح الفارغ L zag للحزم في الاعتبار استطالة مرنة ، اعتمادًا على مخطط التوتر (الشكل 49):

أين طول السلك في المنتج ، سم ؛ - عدد المنتجات الموجودة بالتتابع على خط البدلاء ؛ - المسافة بين المنتجات المجاورة الموجودة في خط ، سم ؛ - المسافة من نهاية المنتج إلى غشاء التوزيع ، سم ؛ - المسافة بين أغشية التوزيع والتوجيه ، سم ؛ - المسافة من دليل الحجاب الحاجز إلى نهاية السلك في المشبك ، سم ؛ - التحكم في الجهد ، باسكال.

أرز. 49- مخطط تحديد طول طرد التسليح:

1 - وقف الوقوف ؛ 2 - دفع الالتقاط ؛ 3 - المشبك 4 - دليل الحجاب الحاجز. 5 - توزيع الحجاب الحاجز. 6 - منتج في الشكل ؛ 7 - عبوة التسليح

9.3.3. التوتر والافراج عن التعزيز.

وفقًا "للمبادئ التوجيهية لتقنية تصنيع الهياكل الخرسانية سابقة الإجهاد" ، يتم تنفيذ شد التعزيز المسبق الإجهاد على الأعمدة على مرحلتين: الأجزاء المدمجة والإطارات والشبكات وأخيراً تجميع القوالب ؛ 2 - يتم تعديل شد التسليح إلى قيمة تتجاوز القيمة التصميمية بنسبة 10٪ ، ويتم الاحتفاظ بها لمدة 2-5 دقائق ، ثم يتم تقليلها إلى القيمة التصميمية.

تعتمد قوة الشد المطلوبة لحزمة الأسلاك على عدد الأسلاك المراد الضغط عليها وقطرها وضغط التصميم المحدد.

يتم تحرير التعزيز المجهد (ضغط الخرسانة) بعد أن تصل الخرسانة إلى القوة المطلوبة والتحقق من تثبيت أطراف السلك في الخرسانة. يتم تحديد القوة الفعلية للخرسانة عن طريق اختبار مكعبات التحكم ؛ يشار إلى القوة المطلوبة للخرسانة بحلول وقت إطلاق التعزيز على رسومات المنتج (عادة 75٪ على الأقل من قوة التصميم).

ينتهي سلك التثبيت في الخرسانةتحقق من خلال القياس الانتقائي لمقدار انزلاق أطراف السلك في الخرسانة بعد تحرير التوتر باستخدام مقاييس الاتصال المثبتة في نهايات المنتج.

الافراج عن التوتريتم تنفيذه على الحوامل تدريجيًا ، على مرحلتين أو ثلاث مراحل ، بواسطة آلة شد ، مما يضعف القوى التي تدركها المحطات ، وبعد ذلك ، عن طريق قلب الجوز على القضيب ، يتم تحرير التوتر بالمقدار المطلوب.

الافراج الجماعي عن التوتر التعزيزييتم تنفيذها بواسطة أدوات التوصيل الرملية أو الأجهزة الإسفينية أو اللولبية على الحوامل. في تصنيع العديد من المنتجات سابقة الإجهاد ، والموجودة بالتتابع على خط طويل ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار ضغط المنتجات الذي يحدث عندما ينتقل توتر التعزيز إلى الخرسانة. عندما يتم تحرير التوتر ، يتم إزاحة المنتجات إلى حد ما نحو الطرف الآخر من الحامل.

9.3.4. تحضير تقوية الخيوط وفقًا لطريقة TsNIIOMTP.

الحامل مزود بحامل ملف ترولي ، ومشابك جر وذيل مع كتل (بكرات) ورافعة لسحب الخيوط. تختلف طريقة وضع وشد تقوية الجدائل عن تلك المعتمدة على حاملات العبوات (الشكل 50).

أرز. 50. التخطيط الآلي لتقوية حبلا:

1 - عربة مع حامل لفائف ؛ 2 - توقف النموذج ؛ 3 - ونش لتجديد الخيوط ؛ 4 - الجزء الثابت لرافعة السلسلة ؛ 5 - الجزء المتحرك من سلسلة الرافعة ؛ 6 - خطاف رافعة ؛ 7 - مقبس التوتر 8 - جهاز التوتر الجماعي للتعزيزات ؛ 9 - ونش

يتم تثبيت قفص واحد للرافعة المتسلسلة بشكل ثابت على توقفات الحامل ، والثاني متصل برافعة الجر ومدعوم برافعة في عملية السحب. في وقت إعادة التعزيز ، يتم ربط مقاطع الكتل ببعضها بواسطة وسادات صلبة تثبتها في وضع ثابت. يتم تخزين تقوية الخيوط من خليج مركب على عربة في نظام من كتل البكرات.

يتم تثبيت نهاية الخصلة التي خرجت من الكتلة الأخيرة على توقف الحامل أو على مشبك ثابت. ثم يتم فصل المقاطع ويتم سحب المشبك المتحرك بواسطة رافعة على طول الحامل إلى المحطة المعاكسة. في أحد الممرات للمقطع المتحرك ، يتم وضع مجموعة من الخيوط ، تساوي تعدد نظام الكتل ، بطول يقابل المسافة بين قبضة الجر والذيل (الشكل 51). لتحديد ارتخاء الخيوط ، يتم لف التعزيز المسحوب مرة أخرى على الأسطوانة ، وبعد ذلك يتم قطع الشريط وتثبيته على السدادة باستخدام مشبك أو إسفين. يتم توصيل مشبك الجر بقضيب الرافعة ويتم شد التعزيز الجماعي.

كما تظهر التجربة ، فإن استخدام تقوية الخيوط يجعل من الممكن تقليل الوقت المستغرق للحامل بمقدار 1.5 إلى 2 مرة وتقليل تكاليف العمالة لإعداد وشد التعزيز مرتين على الأقل.

أرز. 51. مخطط موقف لتصنيع الهياكل مع تعزيز الكابلات:

أنا - شد الحبل بمقبس من مجموعة DGZ-300 ؛ II - مخطط تكافؤ الجهود في الحبال بواسطة محطة الشحن ؛ 1 - خليج بحبل تقوية ؛ 2 - أجهزة الشد ؛ 3 - يلتقط. 4 - تثبيت الأغشية ؛ 5 - أغشية التوزيع ؛ 6 - محطة شحن ؛ 7 - جر واحد 8 - رأس جر للاستيلاء على محطة الشحن ؛ 9 - البضائع 10 - الروافع 11 - الرافعات DGZ-300 ؛ 12 - بطانات 13 - شعاع متحرك 14 - الدفع 15 - توقف الوقوف

9.3.5. تركيب النماذج والمعدات على متن الطائرة.

عند تشكيل المنتجات في الوضع الرأسي (على سبيل المثال ، عوارض الجملون والعوارض) ، يتم استخدام نوعين من القوالب: مع جوانب قابلة للطي معلقة على منصة نقالة ، وألواح جانبية قابلة للإزالة ، والتي يتم توصيلها بالمنصة باستخدام أسافين فولاذية أثناء التجميع. عيب النماذج ذات الجوانب المفصلية هو التآكل السريع للمفصلات والإزعاج أثناء تجميع وتركيب التعزيزات. يتم تشكيل نهايات القوالب من خلال جدران نهائية قابلة للإزالة ، يتم تثبيتها على الجوانب وبها ثقوب لتمرير التسليح.

عند تشكيل المنتجات في وضع أفقي على الحامل (على سبيل المثال ، الجمالونات) ، يتم استخدام القوالب في شكل معدات على متن الطائرة ، والتي تتكون من عناصر فولاذية على متنها ؛ عند نقاط التقاطع ، يتم تثبيت العناصر الجانبية بأقفال إسفين.

لزيادة إنتاجية الجناح ، من الضروري توفير إمكانية الصب المستمر لمنتجات خط إنتاج واحد.

9.3.6. وضع الخلطة الخرسانية.

يبدأ صب الخرسانة للمنتجات بعد شد حزم الأسلاك ، وتركيب التعزيز غير المشدود والأجزاء المدمجة ، وتجميع القوالب على خط إنتاج واحد بطول كامل الحامل.

يتم تسليم الخليط الخرساني إلى الحامل وإعادة تحميله في قادوس الرصف الخرساني ، المجهز بأجهزة تسهل تحميل خليط الخرسانة في قوالب. في تصنيع العناصر الخطية ذات المقاطع العرضية الصغيرة (على سبيل المثال ، الأحزمة وشبكات الجمالون) ، يتم تعليق جذع مرن (جلبة) من قادوس توزيع الخرسانة.

9.4 إنتاج المنتجات على منصات قصيرة.

في ممارسات المصانع الحديثة ، يتم استخدام المقاعد القصيرة لتصنيع الهياكل سابقة الإجهاد على نطاق واسع: ألواح السقف النموذجية بطول 12 و 18 مترًا ، وأعمدة وعوارض المباني الهيكلية ، والأسقف المائلة قليلاً بطول 24 مترًا ، ودعامات القطع.

يؤدي التغيير المتكرر للمعدات على المدرجات الطويلة إلى زيادة كبيرة في كثافة اليد العاملة في العمل واستهلاك المعادن في الهياكل. تسمح التكنولوجيا المرنة على الحوامل القصيرة ، خاصة في الأشكال الحرارية الاهتزازية ، بزيادة معدل دورانها بمقدار 2-4 مرات ، مما يقلل من تعقيد القوالب ويقلل من عدد النماذج.

9.4.1. انتاج المزارع بالجناح.

على الحوامل القصيرة ، تصنع الجملونات بحزام سفلي مستقيم سابق الإجهاد (قطعي ، قطري) وبأحزمة متوازية.

في عدد من المصانع ، تُستخدم الحوامل القصيرة للتصنيع المتزامن لدعامات من جزأين في وضع أفقي بامتداد 24 مترًا. توجد القوالب المعدنية على جانبي العارضة على قاعدة خرسانية (الشكل 52).

أرز. 52- جناح قصير لتصنيع منتجين:

1 - أخدود للإدخال ؛ 2 - سحب قضبان التوتر ؛ 3 - عودة جاك هيدروليكي ؛ 4 - شعاع التوتر 5 - الرافعات الهيدروليكية GD-200 ؛ 6 - شعاع ثابت 7 - مزرعة 8 - شعاع فاصل الخرسانة المسلحة ؛ 9 - التعزيز المسبق ؛ 10 - قضبان إمساك ثابتة

عموديًا على أحد طرفي الحزمة الفاصلة عبارة عن حزمة دفع ثابتة على شكل I مع قضبان إمساك قصيرة لتقوية الإجهاد المسبق. في الطرف المقابل من الحزمة ، يتم إصلاح نفس حزم الدفع الثابتة والمتحركة. يتم تثبيت العارضة المتحركة على بكرات ولها قضبان شد. بين العوارض المتحركة والثابتة هناك نوعان من الرافعات أحادية المرور من النوع DG-200 بسعة رفع تصل إلى 200 طن لكل منهما ، يتم تشغيلهما بواسطة وحدة ضخ. لإعادة الشعاع المتحرك إلى موضعه الأصلي ، يتم تركيب رافعة هيدروليكية ثالثة على جانبها المقابل.

بعد وضع قضيب أو تقوية حبلا في أسطوانات الجر للعوارض المتحركة والثابتة ، يمكن شدها في نفس الوقت بواسطة رافعين هيدروليكيين. بادئ ذي بدء ، يتم تنفيذ شد التثبيت ، وبعد تثبيت الإطارات والأجزاء المدمجة ، يتم تنفيذ شد التصميم الكامل. يتم إدخال أسافين التثبيت في أخاديد القضبان ، وبعد ذلك يمكن تخفيف الضغط في الأسطوانات الهيدروليكية ونقل القوة من التعزيز المجهد إلى شعاع المباعد. يتم صب الخرسانة ، وبعد ذلك يتم إغلاق الحامل بغطاء للمعالجة الحرارية أو التسخين مباشرة في أشكال حرارية.

في الإنتاج الضخم ، من المنطقي تصنيع الجمالونات على شكل خاص موقف ميكانيكيمع شكل قطب ،مثال على ذلك مصنع مصمم لصب دعامات الخرسانة المسلحة سابقة الإجهاد FBM-241U بطول 24 مترًا (الشكل 53).

أرز. 53. مخطط تركيب FEGUS-24 لقولبة الجمالون:

1 - اجتياز ؛ 2 - المنتج 3 - إطار دوار ؛ 4 - اسطوانة هيدروليكية 5 - غواص 6 - إطار الدعم ؛ 7 - القاعدة

لسهولة صيانة التركيب ، يتم رفع إطار الدوران بزاوية معينة ، وبعد وضع التعزيز ، يتم إنزاله إلى موضع التشكيل. بعد ذلك ، يتم تثبيت الجدران النهائية والأجزاء المدمجة ، ويتم إدخال خليط الخرسانة في القالب وضغطه عن طريق الاهتزاز. تتم المعالجة الحرارية في شكل حراري ؛ في الوقت نفسه ، يتم ملء السطح العلوي المفتوح للمنتج بطبقة من الماء بسمك 20-40 مم ، حيث يتم توفير جوانب إضافية على طول محيط القالب. في نهاية المعالجة الحرارية ، تتم إزالة الجدران النهائية ، ويتم رفع إطار الدوران مع المنتج بواسطة أسطوانات هيدروليكية إلى وضع مائل ، مما يؤدي إلى إخراجها من القالب. ثم يتم قطع نهايات المرساة لقضبان التسليح المجهدة ويتم نقل المنتج في وضع رأسي إلى المستودع. بعد ذلك ، يتم تنظيف القالب وتشحيمه ويتم تشكيل المنتج التالي.

التسلسل التكنولوجي لتصنيع الجمالونات هو نفسه عند العمل على حوامل مختلفة: تجهيز الأسلاك والحبال ؛ تركيب القوالب والتعزيز غير المجهد والأجزاء المدمجة ؛ شد تقوية الحزام السفلي بالطريقة الميكانيكية أو الكهروحرارية ؛ الصب والمعالجة الحرارية للمنتجات ؛ نقل قوى الإجهاد المسبق من توقف الحامل إلى الخرسانة الصلبة للمنتج ؛ إزالة القوالب وإخراج المنتجات من الحامل.

مع التنظيم السليم للعمل ، فإن مدة الدورة الواحدة لتصنيع دعامتين أو عوارض تساوي يومًا واحدًا.

9.4.2. إنتاج منتجات طويلة.

لإنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة كبيرة الحجم ، ولا سيما العوارض الطويلة ، يتم استخدام التركيبات الآلية لتشكيل عوارض في موضع العمل.

تتكون وحدة التشكيل من منصة نقالة وجوانب طولية قابلة للطي وجوانب طرفية قابلة للإزالة (الشكل 54). في نهايات البليت توجد أسطوانات عرضية لتقوية الإجهاد المسبق ، أحدها متحرك. تفتح الألواح الطولية على شكل 90 0 محرك هيدروليكي ؛ عند إغلاق الجوانب عن طريق جهاز مفصل الرافعة ، يتم ضبط السقالة في وقت واحد في موضع العمل لخدمة التثبيت.

أرز. 54- مخطط الحامل لتصنيع الكمرات الخرسانية المسلحة كبيرة الحجم:

1 - اجتياز لتقوية الشد ؛ 2 - طي الجوانب الطولية. 3 - لوحات نهاية قابلة للإزالة ؛ 4 - سقالات قابلة للطي. 5 - منصة نقالة 6 - رافعة 7 - اسطوانة هيدروليكية 8 - قوس.

يتم توصيل محرك اهتزاز بقوة 30 كيلو وات مع اهتزازات أفقية دائرية بعبور التركيب. يتيح استخدام محرك الاهتزاز في إنتاج المنضدة ميكنة عملية ضغط الخرسانة وتقليل مدتها بشكل كبير ، مما يضمن منتجات عالية الجودة.

قبل بدء العمل ، لسهولة الصيانة ووضع التعزيز ، يتم طي الجوانب الطولية للقالب في وضع أفقي. بعد وضع قضبان التسليح سابقة الإجهاد في المحطات ، يتم تجميع العوارض وتثبيتها مع بقية أجزاء التعزيز والأجزاء المدمجة ، ثم يتم إغلاق الجوانب الطولية بمحركات هيدروليكية ، مع تثبيت منصات الخدمة في نفس الوقت. بعد ذلك ، يتم وضع الألواح الطرفية وربط البراغي بين الجوانب الطولية للقالب. تنتج الرافعات توترًا جماعيًا لجميع قضبان التسليح البالغ عددها 18 ؛ يتم التحكم في مقدار التوتر تلقائيًا بواسطة إسفين التثبيت.

تقوم رصف الخرسانة بتسليم مزيج الخرسانة مباشرة إلى القالب. في نهاية الصب ، يتم توفير البخار في تجويف القالب ؛ تستغرق المعالجة الحرارية 15 ساعة ، وعند إزالة القوالب تفتح الجوانب الطولية ، ثم تقطع قضبان التسليح ، ويتم إزالة المنتج بواسطة رافعة ونقله إلى رف التخزين.

9.5 تصميم خطوط مقاعد البدلاء.

1) اختيار نوع الحامل:

مجموعة طويلة - محدودة من المنتجات ؛

قصير - مجموعة واسعة من المنتجات.

2) حساب إنتاجية الدورة التكنولوجية:

حيث - مدة تحضير أشكال مقاعد البدلاء للدورة التالية (التنظيف والتشحيم) ؛

مدة تحضير عناصر التعزيز على الحامل وتوتر التعزيز ، ووضع قضبان التسليح غير المجهدة ؛

وضع الخرسانة وضغطها ؛

المعالجة الحرارية مع تركيب وإزالة أجهزة العزل اللازمة (أغطية ، إلخ) ؛

إزالة قوالب المنتجات ونقلها إلى مركز التفتيش والتشطيب ؛

مراقبة جودة المنتجات ، والعمل على تحسين جاهزية المصنع ؛

فواصل في الوردية.

1. حساب الأداء:

أين هو صندوق وقت العمل السنوي ، أيام ؛

عدد لفات المنصة في اليوم:

أين هو الحجم الإجمالي لجميع المنتجات المصبوبة في وقت واحد.

9.6 عيوب تكنولوجيا مقاعد البدلاء (التكنولوجية).

ترابط العمليات على مقاعد طويلة.

من الصعب استخدام طرق الضغط المكثف:

اهتزاز محلي

اهتزاز بهزاز عميق.

الاهتزاز مع الهزازات السطحية.

هذا يحد من صلابة الخلطة الخرسانية.

مع HTT ، تحدث خسائر في الجهد ، لذلك من الضروري تقليل درجة حرارة متساوي الحرارة (عند HTT).

أسئلة عامة عن تنظيم القولبة
تتمثل مهمة المجمع التكنولوجي لعمليات التشكيل في الحصول على منتجات كثيفة ذات شكل وحجم معين. يتم ضمان ذلك من خلال استخدام الأشكال المناسبة ، ويتم تحقيق كثافة عالية عن طريق ضغط خليط الخرسانة. يمكن تقسيم عمليات عملية القولبة بشكل مشروط إلى مجموعتين: الأولى تشمل عمليات تصنيع وإعداد القوالب (التنظيف والتشحيم والتجميع) ، والثانية تشمل ضغط الخرسانة من المنتجات والحصول على الشكل المطلوب. لا تقل أهمية عن عمليات النقل ، حيث يمكن أن تصل تكلفتها الإجمالية إلى 10-15٪. في بعض الحالات ، يحدد التحليل الفني والاقتصادي لعمليات النقل تنظيم العملية التكنولوجية ككل. أكثر ما يميز في هذا الصدد هو تصنيع المنتجات كبيرة الحجم والثقيلة - الحزم ، الجمالونات ، امتداد الجسور ، عندما يتم تنظيم تصنيع المنتجات في مكان واحد ، بسبب التكاليف الكبيرة للنقل ، أي أنها اعتماد مخطط مقاعد البدلاء لتنظيم العملية. في المجمع التكنولوجي العام لتصنيع منتجات الخرسانة المسلحة ، تحتل عمليات التشكيل مكانة مركزية وحاسمة. جميع العمليات الأخرى - تحضير خليط الخرسانة ، تحضير التعزيز - هي إلى حد ما تحضيرية ويمكن إجراؤها خارج موقع هذا المشروع لمنتجات الخرسانة المسلحة ؛ يمكن الحصول على خليط الخرسانة مركزيًا من مصنع الخرسانة ومنتجات التسليح - من متجر التسليح المركزي في المنطقة. إن مثل هذا التنظيم لمصنع منتجات الخرسانة المسلحة مفيد للغاية من الناحية الفنية والاقتصادية: تكلفة كل من مزيج الخرسانة والتعزيز أقل بكثير مما كانت عليه عند تصنيعها في مصنع منتجات الخرسانة المسلحة ، نظرًا لقدرة الخلط المركزي للخرسانة ومحلات التعزيز عدة مرات. أعلى من نفس ورش مصنع منتجات الخرسانة المسلحة. وإذا كانت الطاقة أعلى ، يمكن أن يكون تنظيم العملية التكنولوجية أكثر كمالا: فقد يكون من المفيد استخدام الخطوط الأوتوماتيكية والمعدات عالية الأداء التي تزيد بشكل كبير من إنتاجية العمل ، وتقلل من تكلفة المنتجات وتحسن جودتها. ومع ذلك ، فإن الغالبية العظمى من مصانع منتجات الخرسانة المسلحة ترفض مثل هذا التنظيم العقلاني للعملية التكنولوجية ، حيث من الممكن حدوث انتهاكات في تسليم المنتجات شبه المصنعة الضرورية ؛ هذا هو الأهم ، نظرًا لأنه من المستحيل إنشاء مزيج من الخرسانة لأكثر من 1.5-2 ساعة من تشغيل خطوط الصب - سيبدأ المزيج في التصلب.
القوالب ومواد التشحيم
لتصنيع منتجات الخرسانة المسلحة ، يتم استخدام الأشكال الخشبية والصلب والخرسانة المسلحة وأحيانًا أشكال الخرسانة المسلحة. وتجدر الإشارة إلى أن اختيار مادة القالب مهم جدًا من الناحيتين الفنية والاقتصادية. الحاجة إلى قوالب مصنع الخرسانة سابقة الصب ضخمة. يجب ألا يقل حجم القوالب في معظم المصانع عن حجم المنتجات التي ينتجها النبات خلال النهار مع التقسية الاصطناعية و 5-7 مرات أكثر مع تقادمها الطبيعي. في بعض الحالات ، تحدد الحاجة إلى القوالب الكثافة المعدنية الإجمالية للإنتاج (وزن الوحدة المعدنية لكل وحدة إنتاج) ، مما يؤثر بشكل كبير على المؤشرات الفنية والاقتصادية للمؤسسة ككل. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا مراعاة حقيقة أن القوالب تعمل في أصعب الظروف: يتم تجميعها وتفكيكها بشكل منهجي ، ويتم تنظيف الخرسانة الملتصقة بها ، والأحمال الديناميكية أثناء ضغط خليط الخرسانة والنقل ، وعمل البيئة الرطبة (البخار) خلال فترة تصلب المنتجات. كل هذا يؤثر حتما على مدة خدمتهم ويتطلب تجديدًا منهجيًا لأسطول النماذج.
إذا أخذنا في الاعتبار التكاليف التي تدفع لمرة واحدة لتنظيم مصنع لمنتجات الخرسانة المسلحة ، فإن القوالب الخشبية ستكون الأكثر ربحية ، لكن مدة خدمتها وجودة المنتجات التي تم الحصول عليها في مثل هذه القوالب منخفضة: معدل دوران الخشب لا تتجاوز القوالب في الإنتاج عشرة ، وبعد ذلك تفقد القوالب الصلابة اللازمة ، وتنتهك أبعادها وتكوين حاوية التشكيل. العمر التشغيلي للقوالب المعدنية أطول بعدة مرات من القوالب الخشبية ، وبالتالي فإن تكاليف تشغيل استخدام القوالب المعدنية تكون في النهاية أقل من تلك الخاصة بالقوالب الخشبية ، على الرغم من أن التكاليف الأولية كانت مرتفعة. ولكن هذا صحيح بالنسبة لتنظيم الإنتاج الضخم لنفس النوع من منتجات الخرسانة المسلحة. عند تصنيع منتجات من نفس الحجم القياسي بحجم صغير ، قد يكون من المناسب استخدام قوالب خشبية كأخرى أرخص: يمكن تصنيعها مباشرة في مصنع منتجات الخرسانة المسلحة. وبالتالي ، في هذه الحالة ، من الضروري أيضًا إجراء تحليل فني واقتصادي للإنتاج ، وستسمح نتائجه باختيار حل منطقي.
الأشكال المعدنية هي الأكثر شيوعًا للمؤسسات المتخصصة في الخرسانة المسلحة الجاهزة. المتانة ، والحفاظ على أبعادها على المدى الطويل ، وسهولة التجميع والتفكيك ، والصلابة العالية ، والتي تستبعد تشوه المنتجات أثناء العملية والتصنيع والنقل - هذه هي مزايا القوالب المعدنية التي حددت تطبيقها على نطاق واسع. تتمثل عيوب القوالب المعدنية في أنها تزيد بشكل كبير من استهلاك المعدن للمؤسسة ، مما يؤدي إلى تدهور المؤشرات الفنية والاقتصادية للمشروع.
يعتمد المحتوى المعدني المحدد للقوالب على نوع المنتجات المصبوبة فيها والمخطط التنظيمي لعملية التشكيل. أقل استهلاك للمعادن باستخدام طريقة المقعد. عند صب المنتجات على حوامل مسطحة ، يكون استهلاك المعدن المحدد 300-500 كجم من وزن المعدن المقولب لكل 1 متر مكعب من حجم المنتج. في تصنيع المنتجات بأشكال متحركة باستخدام تقنية التدفق الكلي ، يكون استهلاك المعدن في المتوسط ​​1000 كجم / م من الألواح المضلعة). يعتبر أعلى استهلاك للمعادن للقوالب نموذجيًا للقولبة وفقًا لمخطط ناقل ، عندما يتم تشكيل المنتجات على منصات عربات: تصل إلى 7000-8000 كجم من المعدن لكل 1 متر مكعب من المنتج المصبوب فيها ، أي وزن القالب 3 مرات أو أكثر من وزن المنتج في القالب. كان هذا المؤشر الفني والاقتصادي هو سبب رفض التطوير الإضافي لتكنولوجيا النقل ووقف البناء.
تحتل أشكال الخرسانة المسلحة بالمعادن ، التي لا تزال غير شائعة جدًا ، مكانًا متوسطًا في المؤشرات الفنية والاقتصادية: التكاليف الأولية لتصنيعها ليست أقل من تلك المعدنية ، لكنها تختلف من 1.5 إلى 2 مرة في الوزن ، مما يؤثر على النقل التكاليف. تكمن ميزة القوالب الخرسانية المسلحة في حقيقة أنها تتيح تقليل تكاليف المعدن لإنتاج القوالب بمقدار 2-3 مرات: يتم إنفاق المعدن فقط على الأدوات الجانبية للقالب ، في حين أن البليت ، الذي يحتوي على أعلى استهلاك للمعادن (يجب أن يكون عالي الصلابة) ، مصنوع من الخرسانة المسلحة.
بغض النظر عن المادة ، يتم فرض المتطلبات العامة التالية على النماذج:
تزويد المنتجات بالأشكال اللازمة و. الأحجام والمحافظة عليها أثناء جميع العمليات التكنولوجية ؛
الوزن الأدنى بالنسبة لوزن الوحدة للمنتج ، والذي يتحقق من خلال التصميم العقلاني للأشكال ؛
البساطة والحد الأدنى من كثافة العمل لتجميع وتفكيك القوالب ؛
صلابة عالية والقدرة على الاحتفاظ بشكلها وأبعادها تحت الأحمال الديناميكية التي تنشأ حتماً أثناء النقل ، وتجريد المنتجات وتجميع القوالب.
من الأهمية بمكان بالنسبة لجودة المنتجات والحفاظ على الأشكال الجودة والاختيار الصحيح لمواد التشحيم المصممة لمنع التصاق الخرسانة بمادة القالب. يجب الاحتفاظ بمواد التشحيم جيدًا على سطح القالب أثناء جميع العمليات التكنولوجية ، وضمان إمكانية التطبيق الآلي (الرش) ، واستبعاد التصاق المنتج الخرساني بالقالب تمامًا وعدم إفساد مظهر المنتجات. يتم تلبية هذه المتطلبات إلى حد كبير بواسطة مواد التشحيم من التركيبات التالية: مستحلبات الزيت مع إضافة رماد الصودا ؛
زيوت التشحيم - خليط من الزيوت الشمسية (75٪) وزيت المغزل (25٪) أو 50٪ زيت الآلة و 50٪ الكيروسين ؛
طين الصابون ، والأسمنت والصابون وغيرها من المعلقات المائية للمواد الدقيقة ، مثل الطباشير والجرافيت.
ميزات تشكيل وتصنيع المنتجات بطرق مختلفة
طريقة الوقوف. يتم تشكيل المنتجات بطريقة الحامل ، أي في أشكال غير متحركة ، على حوامل مسطحة ومصفوفات وأشرطة.
تشكيل على حوامل مسطحة. الحامل المسطح عبارة عن منطقة خرسانية مصقولة ناعمة ، مقسمة إلى. خطوط صب منفصلة. في جسم الموقع الخرساني ، يتم وضع أجهزة التسخين على شكل أنابيب يتم من خلالها تمرير البخار - تحرق الماء ، أو توضع فيها لولبية كهربائية. قبل التشكيل ، يتم تجميع القوالب المحمولة على الحامل ، حيث يتم وضع التعزيز بعد التشحيم ويتم تغذية خليط الخرسانة من رصف خرساني يتحرك على طول القضبان فوق كل خط. وفقًا للطريقة ، تنظيم العمل ، تنقسم الحوامل المسطحة إلى تطويق وحزمة وقصيرة.
حصلت منصات التطرق على هذا الاسم لأن السلك الفولاذي ، الجرح من أعمال الشغب الموجودة في نهاية الحامل ، بمساعدة رافعة أو عربة خاصة ، يتم سحبها على طول خط التشكيل إلى الطرف المقابل من الحامل ، حيث يوجد مثبتة على المحطات (الشكل 79). تستخدم هذه الحوامل لتصنيع المنتجات الطويلة ذات المقطع العرضي الكبير والارتفاع ، وكذلك لتصنيع المنتجات المدعمة بقضيب التسليح. في الوقت الحالي ، يعتبر الحامل الأكثر ميكانيكية هو نوع GSI (6242) ، الموجود في صينية ضحلة. يتم تصنيع المنتجات الموجودة في هذا الاستاند على النحو التالي. يتم وضع حزم من الأسلاك في محاذاة المنتجات المقولبة ، ويتم تثبيت نهايات الأسلاك بمساعدة أسافين في القابض المثبتة على عربات خاصة. بعد ذلك ، مع وجود رافعة أو رافعة مثبتة في الطرف المقابل من الحامل ، تتحرك العربة ، مما يؤدي إلى سحب السلك من مكان الشغب. في نهاية الحامل ، تتم إزالة القبضة مع أسلاك التعزيز وتثبيتها على المحطات. يتم تنفيذ شد التعزيز (من 2 إلى 10 أسلاك في نفس الوقت) باستخدام الرافعات ، وبعد ذلك يتم وضع خليط الخرسانة وضغطه. يتم اختيار طريقة الضغط اعتمادًا على نوع المنتجات المقولبة - هزازات سطحية وعميقة ومركبة. بعد ضغط خليط الخرسانة ، يتم تغطية المنتج ، ويتم توفير البخار ويتم إجراء المعالجة الحرارية والرطوبة وفقًا لنظام معين.
تختلف حوامل العبوات (الشكل 80) عن حوامل التطويق من حيث أن تقوية الأسلاك يتم تجميعها في حزم (حزم) على طاولات أو تركيبات تغليف خاصة. بعد تجميع الحزمة من العدد المطلوب من الأسلاك ، والتي يتم تثبيتها في النهايات بمشابك خاصة ، يتم نقل الحزمة إلى خط الحامل وتثبيتها على المحطات. العمليات الإضافية لتصنيع المنتجات على حاملات الدُفعات هي نفسها التي يتم إجراؤها في منصات التقشير. تستخدم حوامل العبوات للحصول على منتجات ذات مقطع عرضي صغير ، وكذلك المنتجات المصنوعة منها العناصر الفرديةمع التوتر اللاحق للتعزيزات على الخرسانة المتصلدة.
يتكون الحامل القصير من أعمدة صب ثابتة منفصلة على شكل قوالب كهربائية (الشكل 81) ، مخصصة لتصنيع دعامات وعوارض خرسانية مسلحة مسبقة الإجهاد ومنشآت أخرى من أجل البناء الصناعي. يمكن أن تكون الحوامل ذات طبقة واحدة ، عندما يتم تشكيل المنتجات في صف واحد في الارتفاع ، ومتعددة المستويات (معبأة) ، عندما يتم تشكيل المنتجات في عدة صفوف في الارتفاع. يتم تنفيذ تكنولوجيا التصنيع الكاملة للمنتجات - إعداد الحامل ، وشد التعزيز ، ووضع وضغط خليط الخرسانة ، والمعالجة الحرارية ، وأخيراً ، تجريد المنتجات - بنفس الطرق المستخدمة في تصنيع المنتجات على الحوامل الطويلة . ومع ذلك ، فإن ميزة حامل الطرد القصير مقارنة بالحامل الطويل هي الاستخدام الكامل لمنطقة الإنتاج في ورشة العمل.
صب الكاسيت. باستخدام طريقة الكاسيت ، يتم تشكيل المنتجات وتصلبها في قالب كاسيت عمودي ثابت (الشكل 82). الكاسيت عبارة عن سلسلة من الأجزاء المكونة من الفولاذ أو الجدران العمودية الخرسانية المسلحة ، وفي كل منها يتم تشكيل منتج واحد. وبالتالي ، فإن عدد المنتجات المتكونة في وقت واحد في الكاسيت يتوافق مع عدد المقصورات. يؤدي هذا إلى زيادة إنتاجية العمالة بشكل كبير ، كما أن إنتاج المنتجات في الوضع الرأسي يقلل بشكل كبير من مساحة الإنتاج ، والتي تعد أهم ميزة لطريقة الكاسيت. يتم تغذية الخليط الخرساني إلى وحدة الكاسيت بواسطة مضخة عبر خط أنابيب خرساني ، ثم يدخل من خلال مخمد من خلال خرطوم مرن إلى الحجرة التي يتم وضع التعزيز فيها مسبقًا. يتم ضغط الخليط باستخدام هزازات عميقة ومركبة. يحتوي الكاسيت على سترات بخار خاصة لتسخين المنتجات أثناء معالجة درجة الحرارة والرطوبة. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام مقصورات منفصلة ، وكذلك التدفئة الكهربائية للمنتجات. عندما تصل الخرسانة إلى القوة المحددة ، يتم تحريك جدران حجيرات الكاسيت إلى حد ما بواسطة الآلية ، ويتم إزالة المنتج من الكاسيت بواسطة رافعة.
باستخدام طريقة التدفق التجميعي ، يتم وضع التعزيز ومزيج الخرسانة في قالب وضغط الخليط في مركز تكنولوجي واحد ، ويتم تقوية المنتجات في أجهزة حرارية خاصة (غرف التبخير أو الأوتوكلاف) ، أي تنقسم العملية التكنولوجية العامة إلى عمليات (الشكل 83). يتم تثبيت النموذج المُجمَّع والمشحم مع التركيبات الموضوعة فيه على منصة اهتزازية ، وتمتلئ رصف الخرسانة بمزيج خرساني ، ويتم تشغيل المنصة الاهتزازية. يتم نقل المنتج المصبوب مع القالب بواسطة رافعة إلى حجرة التبخير ، وبعد الفحص من قبل قسم مراقبة الجودة ، يتم نقله إلى المستودع على عربة. يتم توفير خليط الخرسانة من قسم خلط الخرسانة إلى أرضيات الخرسانة عبر الجسر. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تزويد كل سطر بأعمدة لإنهاء المنتجات ، ووضع التعزيزات ، وقوالب التجريد ، وتنظيفها وتشحيمها. يمكن دمج المنشورات المنفصلة ، ويتم نقل المنشور الخاص بإنهاء المنتجات إلى مكان التجريد.
تختلف طريقة الناقل عن طريقة التدفق الكلي في التشريح الكبير للعمليات التكنولوجية إلى وظائف متخصصة منفصلة. هناك ما يصل إلى تسعة وظائف من هذا القبيل على خط النقل: تجريد المنتجات ، وقوالب التنظيف والتشحيم ، وفحص القوالب ، ووضع أجزاء التعزيز والمدمجة ، ووضع مزيج الخرسانة ، وضغط خليط الخرسانة ، ومنتجات المعالجة قبل المعالجة الحرارية (الشكل 84). يتم تشكيل المنتجات على منصات نقالة مزودة بمعدات خاصة لتشكيل جدران القالب. يبلغ حجم البليت 7X4.5 متر ، مما يسمح لك في نفس الوقت بتشكيل منتج واحد بمساحة 6.8X4.4 متر أو عدة منتجات بمساحة متساوية إذا قمت بتثبيت أجزاء منفصلة على المنصة. في عملية تنفيذ عمليات مجمع القولبة ، تتحرك العربة بشكل منتظم كل 12-15 دقيقة من عمود إلى آخر على طول المسارات الموضوعة خصيصًا. ثم يتم تعريض المنتج المصبوب للتبخير في حجرة متصلة بارتفاع عدة طبقات. يتم تنفيذ صعود المنتجات ذات القالب إلى الطبقات العليا وهبوطها بعد نهاية المعالجة الحرارية بواسطة مصاعد خاصة (مخفضات) مثبتة على جانب تحميل وتفريغ الغرف. يتحكم المشغل في حركة العربات عن بُعد من لوحة التحكم. توفر هذه الطريقة أيضًا أن معظم عمليات التشكيل يتم إجراؤها والتحكم فيها عن بُعد. تحقيقا لهذه الغاية ، يتم تقسيم عملية التشكيل إلى أقصى حد إلى عمليات منفصلة ، ويتم تنظيم الوظائف المتخصصة المقابلة ، وهو عامل ضروري في أتمتة الإنتاج.
يتم تنفيذ طريقة الصب المستمر على مطحنة درفلة اهتزازية (الشكل 85). لها حزام متحرك باستمرار ، يتكون من ألواح منفصلة ثلاثية الأبعاد أو مسطحة ؛ الأول يوفر سطحًا مضلعًا للألواح ، والثاني - سطح أملس. يتم وضع التعزيز على حزام متحرك بشكل مستمر في بداية المطحنة ، ثم يتم تغذية خليط الخرسانة في القسم التالي وضغطه عن طريق الاهتزاز وجزئيًا عن طريق الدحرجة باستخدام بكرات معايرة ؛ هذا الأخير يجعل من الممكن الحصول على منتجات ذات سمك ثابت بدقة وسطح أملس. المنتج المقولب ، أثناء تحرك الحزام ، يدخل منطقة المعالجة الحرارية والرطوبة ، وبعد ساعتين من التبخير ، يترك الحزام في شكله النهائي ويذهب إلى المستودع. تصل سرعة حزام المطحنة إلى 25 م / ساعة. مع أكبر عرض للمنتج يبلغ 3.2 متر ، تصل الإنتاجية إلى 80 متر مربع / ساعة. هذه هي الطريقة الأكثر إنتاجية والأتمتة لإنتاج اللوحات.

باستخدام تقنية مقاعد البدلاء ، يتم تشكيل المنتجات في أشكال ثابتة غير متحركة ، وتتحرك المعدات من شكل إلى آخر. تستخدم هذه الطريقة في تصنيع الهياكل الكبيرة الحجم والهياكل المشبعة بالتدعيم. الاستاند مزود بجهاز ومعدات لتحضير وشد منشآت التسليح والخرسانة. يمكن أن يصل طول الأجنحة إلى 20 ... 150 مترًا وأحيانًا 200 متر.

1 موقف توقف

2 - الرافعات الهيدروليكية ذات القابضين

3 - محطة الضخ

4 - جهاز لنقل الجهد السلس من التسليح إلى الخرسانة

5- أشكال السترات البخارية

6- رصف خرساني

7- تركيب لصناعة الحقائب

8 رافعة جسرية.

عند استخدام تقنية مقاعد البدلاء ، يُنصح باستخدام الطريقة الميكانيكية لشد التعزيز في حالة استخدام المقاعد الطويلة ، وفي المقاعد القصيرة ، يمكن استخدام الطريقة الكهروحرارية.

يتم تنظيف النماذج وتشحيمها وتثبيتها على طول الخط السفلي وتركيب الأجزاء المدمجة ووضع التعزيز المسبق الإجهاد على طول الحامل بالكامل. في البداية ، يتم شد التعزيز بنسبة 40-50 ٪ من القيمة المحددة ، ثم يتم تثبيت تقوية العمل في وضع مصمم بدقة ويتم تثبيتها بمساعدة المشابك الخاصة. يتم تثبيت التعزيز غير المشدود ، ويتم إغلاق القوالب وتثبيتها في موضع التصميم. بمساعدة موزع الخرسانة ، يتم وضع خليط الخرسانة. يتم تنفيذ التمديد في 2-3 طبقات وضغطها باستخدام الهزازات ، ويتم صقل السطح وتغطيته. يتم تغذية حامل الطاقة في السترات البخارية للقوالب ويبدأ HTT.

المزايا الرئيسية: ثبات الخلطة الخرسانية بعد الدمك أثناء التثبيت والتصلب وقبل اكتساب قوة معينة مما يلغي إمكانية حدوث تشوهات ناتجة عن أسباب ميكانيكية خارجية. في هذه الحالة ، من الممكن تفتيح الجزء السفلي من النموذج ، لأن. يقع النموذج بلا حراك على أساس متين ولا تحتاج قوته وصلابته إلى الاعتماد عليهما في ظروف النقل. يمكن نقل القوى من إجهاد التعزيز حتى نهاية تصلب الخرسانة على هياكل البناء الخاصة المجاورة لأعمدة التشكيل. تتطلب الميكنة الصغيرة لطريقة المقعد استثمارات رأسمالية كبيرة.

عيوب؛ من الضروري توفير المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة لجميع الأعمدة ، مما يعقد النقل داخل الورشة. لأداء نفس العمليات ، يضطر العمال إلى الانتقال من وظيفة إلى أخرى ، مما يقلل من إنتاجية العمل. تطول أجهزة إمداد الكهرباء والبخار والهواء المضغوط وتصبح أكثر تعقيدًا. عند تصلب الخرسانة ، يتم استخدام منطقة الإنتاج بشكل غير منطقي. يتم إحضار المنتجات إلى المستودع من جميع الوظائف ، مما يزيد من مسار شحن الرافعة ، ويعقد نظام الأمان وتشغيل معدات الرافعة.

يجب استخدام مخطط المقعد في تصنيع المنتجات الطويلة (> 6 م) مع التعزيز المسبق الإجهاد. يُنصح باستخدامها للقولبة الرأسية في تركيبات الكاسيت للهياكل المستوية لبناء المساكن. يمكن تنظيم الإنتاج المبسط إذا كان عدد خطوط مقاعد البدلاء يضمن إمكانية الحركة المستمرة لوحدات العمل المتخصصة من خط قولبة إلى آخر على فترات منتظمة.

هناك عدة أنواع من تكنولوجيا مقاعد البدلاء:

1. القوالب المعدنية الثابتة والقوالب الخرسانية المسلحة - المصفوفات لتشكيل العناصر ذات الجدران الرقيقة المنحنية والمسطحة الكبيرة الحجم ؛

2. حوامل خرسانية ذات سطح أملس مصقول لتشكيل عناصر كبيرة الحجم في قوالب بدون قاع. مع التعزيز التقليدي وتوتر التعزيز ؛

3. قوالب من المعدن والخرسانة المسلحة ، قوالب جماعية قابلة للطي وغير قابلة للانهيار - حوامل مجمعة في عبوات مضغوطة بشكل كبير يتم فيها تصنيع عوارض مقواة بالضغط ، وألواح مضلعة ، وأكوام ، وعوارض ، وما إلى ذلك. حسب عدد المنتجات المصنعة:

أ) تقف طويلة لتصنيع العديد من المنتجات في نفس الوقت

ب) حوامل قصيرة لتصنيع منتج واحد بطول الحامل و 1-2 منتج على طول العرض في وضع أفقي

المدرجات الطويلة عبارة عن دفعة وبقية.

اعتمادًا على موقع الحامل بالنسبة لمستوى الأرضية وشكل السطح وأجهزة تشكيل المنتجات ، هناك الأنواع التالية من الحوامل:

حامل أرضي بسطح خرساني ناعم مصقول ؛

يختلف حامل الدرج عن الحامل الأرضي من خلال بعض التعميق بالنسبة لمستوى الأرضية:

تم تصميم حجرة الحامل المريحة لتشكيل المنتجات في الوضع الرأسي. يتم استخدام الطرق التالية لتقوية الشد:

لتجهيزات القضبان - حرارية كهربائية أو بمساعدة الرافعات الهيدروليكية ؛

للأسلاك أو المغزولة - مفردة أو مجموعة أو دفعة.

1 - حوامل الخليج

3-جهاز الفرامل

4-مكبس هيدروليكي

5-تمتد coive

6 عربات لنقل الطرود

7-التوجه الهياكل من موقف.

8 شدادات

9 اتجاهات الحجاب الحاجز

آلة تمدد 10

11 محطة ضخ

تشتمل تركيبة حامل العبوة على: خط إعداد عبوات الأسلاك ، وجهاز لنقل العبوات إلى موقع التشكيل ، ومعدات لمنطقة التشكيل للحامل.

يتم تجميع العبوات بالترتيب التالي:

يتم تثبيت ملفات الأسلاك على حوامل الملفات مع رافعة ، ويتم سحب أطراف الأسلاك من خلال جهاز الكبح ووحدة تنظيف الأسلاك. يتم ربط نهايات الأسلاك بين ألواح التثبيت ، ويتم الضغط على الألواح بضغطة ، وثني الأسلاك بينها ، ويتم تثبيت موضع الألواح. يتم توصيل الحزمة المجمعة بقبضة العربة ويتم سحبها إلى الطول المطلوب ، والذي يتم ضبطه بواسطة مفتاح الحد. تحت الضغط ، يتم تجميع المشبك الثاني وضغطه بنفس الطريقة الأولى. ثم يتم نقل العبوة بعيدًا عن المكبس بمقدار 300-400 مم ويتم تجميع المشبك الثالث تحتها بنفس التسلسل. يتم قطع أسلاك الحزمة بين المقابض الثانية والثالثة بمنشار دائري. يتم تغذية الحزمة النهائية بواسطة رافعة إلى حامل التشكيل. يتم وضع حزم الأسلاك المقواة في قوالب ويتم تثبيتها في مقابض.

يتم تثبيت أغشية التوزيع لتوزيع العبوات بين القابضين ، إذا تطلب المنتج أكثر من حزمة واحدة من الأسلاك. يتم إنتاج شد التعزيز على مرحلتين: شد برافعة هيدروليكية حتى قوة تعادل 50٪. التصميم ، والتحقق من موقع التعزيز ، وفحص أجهزة التثبيت ؛ يتم ضبط الضغط إلى قيمة تتجاوز إجهاد التصميم بنسبة 10٪ ، ولكن ليس أكثر من 0.75 من مقاومة الشد ؛ تحمل 5 دقائق ، ثم تقليل التوتر إلى قيمة التصميم. يتم تحرير التعزيز المجهد بعد وصول الخرسانة للمنتج إلى القوة المطلوبة والتحقق من تثبيت أطراف السلك في الخرسانة.

تتكون معدات حامل التطرق من عربة - حامل ملف. مشابك رأس ونهاية بمشابك سلكية وعربات ورافعات لسحب الأسلاك وموزعات الخرسانة وجاك هيدروليكي. يتم وضع العربة ذات الملفات السلكية على خط القولبة. لقد تخطيت نهايات الأسلاك! من خلال فتحات لوحة قبضة الرأس ثم من خلال حزمة الأغشية إلى فتحات لوحة المقبض الطرفية ، حيث يتم تثبيتها في أزواج بمقابس إسفينية. يتم سحب تقوية الشريط بمساعدة رافعة الجر ، وبعد ذلك يتم تنفيذ الشد الجماعي للتعزيز باستخدام الرافعات الهيدروليكية.

تستخدم أشكال منتجات القولبة الصلب ، المكونة من عناصر فردية. عند تشكيل المنتجات في الوضع الرأسي ، يتم استخدام نوعين من القوالب: مع برج قابل للطي وألواح جانبية قابلة للإزالة.

يبدأ صب الخرسانة للمنتجات بعد شد حزم الأسلاك ، وتركيب التعزيز غير المشدود والأجزاء المدمجة ، وتجميع القوالب على خط إنتاج واحد بطول كامل الحامل. يتم تسليم خليط الخرسانة إلى المنصة بواسطة رافعة في دلاء وإعادة تحميلها في قبو الموزع. يتم صب الخرسانة على طول المنتج بأكمله. يتم استخدام طريقة الضغط في هذا الجهاز وتعتمد على نوع المنتجات وأبعادها وموضعها على الحامل عند صب عوارض الجملون والألواح المضلعة ودعامات القسم I في وضع أفقي. يتم استخدام الاهتزاز مع الهزازات المركبة عند صب المنتجات في وضع عمودي. يستخدم ختم الاهتزاز المنزلق في تشكيل المنتجات رقيقة الجدران.

يظل التسلسل التكنولوجي لتصنيع الجمالونات كما هو عند العمل على حوامل مختلفة ؛ تجميع القوالب ، وتركيب التعزيز غير المشدود والأجزاء المدمجة ، والضغط الميكانيكي أو الكهروحراري لتقوية الوتر السفلي ، والقولبة والمعالجة الحرارية للمنتج ، ونقل قوة الإجهاد المسبق من الحامل إلى الخرسانة الصلبة للمنتج ، والتطوير القوالب وإخراج المنتج من الحامل.

يتم صيانة كل صف من الأكشاك بواسطة رصف خرساني. يتم توفير خليط مختلف من Bete بواسطة دلو ذاتي الحركة. من قادوس الرصف الخرساني ، يدخل الخليط في فوهات الاهتزاز. لشد وتأمين التعزيز ، يتم استخدام جر المخزون مع السيطرة.

تصنع ألواح الطلاء كبيرة الحجم على حوامل المصفوفة.

1 وقفة توقف:

2-ipvengarnaya التوجه ؛

3-انزلاق الوتد

4-مصفوفة الخرسانة المسلحة.

5- برج ميتال

المصفوفة عبارة عن صندوق من الخرسانة المسلحة مع تجويف داخلي للبخار وجوانب قابلة للطي ملحومة. على سطح المصفوفة ، توجد تجاويف للأضلاع ، حيث يتم ترتيب أعشاش للأوتاد المعدنية القابلة للإزالة ، والتي تضمن الفصل دون عوائق للبلاطة من المصفوفة بعد نقل الضغط من التعزيز إلى الخرسانة. لإصلاح التعزيز المسبق الإجهاد ، يتم تثبيت توقف ناتئ في نهايات المصفوفة ، وهي مجهزة بعربات الجرد. يتم تنفيذ ذلك عن طريق توفير البخار في تجويف المصفوفة وفي الغرفة. عندما تصل الخرسانة إلى القوة المطلوبة ، يتم تحرير البلاطة من المعدات الجانبية ويتم تقسية التسليح.

تصنع الحزم على حوامل معدنية متحركة ، وهي عبارة عن هيكل إطار مركب على بكرات ومجهزة بموقفات مفصلية.

1-الوقوف توقف 2 عارضة: 3 استرتش 4 حامل شد.

يتم تثبيت قفص التسليح وتجميعه على نصف واحد ، شد حزم الأسلاك: تثبيت pa 2 للمعدات الجانبية. صب الخرسانة والتسخين المسبق في الدعامتين 3 و 4 تسخين متسلسل حتى 12 ساعة في كل مركز. في المركز الخامس ، يتم نقل ضغط التسليح إلى الخرسانة عن طريق القطع التدريجي للحزم.

العدد المطلوب من خطوط مقاعد البدلاء.

Pyr.izd - الناتج السنوي (م 3) ؛

Fg - الصندوق السنوي الفعلي لوقت تشغيل المعدات (ز) ؛

Vb - حجم الخرسانة في المنتجات على خط مقعد واحد (m3) ؛

الخبز المحمص هو مدة دوران الخط ، (د).

نخب \ u003d Tl + Tf + Tu

Tl - مدة نزع القوالب وتحضيرها ؛

وقت صب TF:

مدة الصيانة.

الانتاج السنوي للمنتجات:

Ast ، منطقة صب الشبكة للحامل ؛

Af - منطقة الصب المطلوبة ؛

Tizd - الوقت الذي يشغل المنتج خلاله هذه المنطقة

23. تصنيع المنتجات لتحقيق الكفاءة بطريقة الكاسيت:

- جوهر الطريقة والمزايا والعيوب ؛ تصميمات تركيبات الكاسيت ، طرق تحسين طريقة إنتاج الكاسيت ؛

- خطوط ناقل كاسيت لتصنيع منتجات KPD (أحضر المخططات).

من الممكن إنتاج منتجات ذات حبيبات خشنة بطريقة شائعة الاستخدام (للمنتجات ذات الكفاءة) - في الكاسيت. لتشكيل المنتجات في الكاسيت ، يتم استخدام مخاليط خرسانية متحركة بمقاس 10-12 سم (حتى 16 سم). من الضروري الحصول على هذه الخلائط باستخدام المشروع المشترك. يُنصح باستخدام الأسمنت سريع التصلب عالي الجودة ، ولكن أيضًا ، حيثما أمكن ذلك ، معجلات التصلب. يجب أن تحتوي الخلائط الخرسانية العادية على كمية متزايدة من الرمل أو الإضافات المطحونة بدقة. هذا لضمان عدم فصل الخليط. حجم الركام يصل إلى 20 مم. تحضير الكاسيت للقولبة:يتم تنظيف وتشحيم كل حجرة. ثم يتم تثبيت قفص التعزيز وتثبيته. عندما يتم تجميع المقصورة ، يتم تحريك ورقة الفصل وتثبيتها بالمسامير. ثم الثاني ، الثالث ، إلخ. يتم تجميع المقصورات. بمجرد تجميع جميع الحجيرات ، ستتم إزالة الكاسيت باستخدام آلية رافعة هيدروليكية. تبدأ عملية وضع وضغط الخلطة الخرسانية. يستغرق تحضير الكاسيت من 2 إلى 2.5 ساعة ، ويتم وضع الخليط الخرساني وضغطه خلال ساعة واحدة ، وينصح بوضع الخليط الخرساني باستخدام رصف خرساني يقع فوق الكاسيت ويتحرك على طول الجسر. يمكن توفير خليط الخرسانة بواسطة سير ناقل بمساعدة الهواء المضغوط والمخابئ. يتم وضع الخليط الخرساني في 3-4 مراحل (طبقات) ، ولكن في نفس الوقت في جميع المقصورات ، بحيث يكون مستوى خليط الخرسانة هو نفسه في كل مكان. يسمح بفرق 50 مم. يتم التخلص من هذا الاختلاف بحيث لا تنحني الورقة الفاصلة. يعد استخدام الاهتزاز المتكرر فعالاً ، حيث لا يسمح فقط بزيادة قوة الخرسانة ، ولكن أيضًا لتقليل وقت التبخير ، على التوالي ، ولكن أيضًا لتقليل انكماش الخرسانة. بعد ذلك ، يتم تنعيم الجزء العلوي وتغطيته بفيلم أو قماش مشمع. بدون التعرض ، يتم إجراء الصيانة وفقًا لنظام صارم: في غضون ساعة واحدة ترتفع درجة الحرارة إلى 80 درجة مئوية ، ثم قياس التساوي. يمكن أن تتراوح المدة الإجمالية لـ TO من 14 إلى 16 ساعة. لذلك ، يتم تدوير الكاسيت مرة واحدة ، وأحيانًا 1.5 مرة في اليوم ، أي صغير جدًا بسبب هذا TO. هذا هو أكبر عيب. تدوم عملية نزع الكاسيت حوالي ساعة واحدة ، ولتحسين التجريد ، يتم استخدام الاهتزاز قصير المدى. بعد ذلك ، يتم تحضير الكاسيت مرة أخرى للإنتاج ، ويكون المنتج جاهزًا للتشطيب. المزايا: يمكنك الحصول على منتجات بدرجة كبيرة أبعاد دقيقة، مع سطح جانبي مرضٍ ، ليست هناك حاجة لغرف المعالجة ، ومنصات الاهتزاز ، فهي مدمجة ؛ يتم تشكيل المنتجات في وضع عمودي. يمكن تجريدها بنسبة 40-50 ٪ من القوة المحددة. في إنتاج الكاسيت ، يمكن تطبيق أوضاع الصيانة الصارمة. العيوب: ظروف العمل الصعبة للعمال ، والإنتاجية المنخفضة ، والكثير من العمل اليدوي ، والميكنة والأتمتة المنخفضة ، والتنقل العالي للخلطة الخرسانية ، واستهلاك الأسمنت العالي (فصل مزيج الخرسانة ، قد تحدث تشققات) ، استحالة تصنيع مجموعة واسعة مجموعة من المنتجات المجهدة مسبقًا ، واستحالة الانتهاء في وقت التشكيل ، والاعتماد على الإنتاجية على عدد المقصورات ، وانخفاض معدل دوران الكاسيت ، وبالتالي لتقليل مدة الصيانة ، فمن المستحسن:

استخدام الأسمنت سريع التصلب مع مسرعات التقوية ؛

استخدام الخلائط الخرسانية الساخنة ، ووضع الصيانة على مرحلتين (يتم تحقيق 40٪ من القوة في الكاسيت ، ثم يتم اكتساب القوة في المستودع) ؛

بسبب التسخين الكهربائي ، يتم تقليل المدة إلى 8-9 ساعات ؛

يقترح تبريد المقصورات ماء بارد;

أتمتة الصيانة

استخدام الغازات الساخنة (يتم تقليل استهلاك الوقود بمقدار 3 مرات) ؛

تقليل عدد المقصورات (لكن الأداء ينخفض) ؛

تطبيق لتسخين الماء الساخن Т = 80-90 درجة مئوية بدلاً من البخار ؛

إعادة الاهتزاز. طرق للتحسن:

1. الحد الأقصى من الميكنة ، والأتمتة ، وإضفاء الطابع الآلي على عمليات الإنتاج ؛

2. استخدام طرق ضغط خالية من الاهتزازات.

3. الحد من تنقل واستهلاك الأسمنت.

4. استخدام طريقة ناقل كاسيت لإنتاج المنتجات.

تصاميم تركيبات الكاسيت.إنها تتكون من إطار يحافظ على الشكل في وضع رأسي ويدرك كل الجهود أثناء تشكيل المنتجات. يتكون الكاسيت من عدد كبيرمقصورات (من 2 إلى 10-12). عادة ما تكون الألواح المقسمة بين المقصورات معدنية بسمك 24 مم.

1. مقصورات البخار. 2. مقصورات العمل.

3. العزل الحراري.

4. رافعة ، آلية هيدروليكية لضغط الكاسيت قبل الصب.

يتم تثبيت الأسطوانات على وحدة التحكم ، حيث تتحرك الأوراق المنفصلة على طول الإطار. يتم الضغط بواسطة هزازات مثبتة ، ولكن من الأفضل استخدام هزازات هوائية ، ومنصات اهتزازية عميقة الجذور ، مع شرائط مقصورة صغيرة ؛ طريقة صامتة لحقن خليط الخرسانة تحت الضغط. لسهولة فك القوالب ، يكون حجم الجهاز الجانبي في الجزء السفلي أصغر بمقدار 5-7 مم من حجمه في الأعلى. القدرة السنوية لمصنع الكاسيت

، حيث Fg هو الصندوق السنوي المخطط لوقت عمل المعدات ؛ ر - رقم

ساعات العمل في اليوم ؛ ن - عدد المنتجات المقولبة في وقت واحد ؛ التيار - مدة ثورة واحدة للكاسيت ، ح ؛ Current = T1 + T2 + T3 + T4 ، حيث T1 هي مدة تجريد وتحضير الكاسيت للقولبة ؛ T2 - مدة صب المنتجات ؛ ТЗ - مدة TVO: Т4 - مدة العمليات غير المسجلة.

طريقة ناقل كاسيت.يتيح لك استخدام جميع مزايا طريقة الكاسيت والناقل. يُنصح باستخدام مثل هذا الخط عندما تزيد سعة المؤسسة عن 10000 متر مكعب من إجمالي المساحة سنويًا. يتم استخدام شرائط 2-مقصورات ، فيما يتعلق بهذا ، لا يعتمد الأداء على عدد المقصورات. مخطط تركيب تقنية القطع.

1. إطار يدعم جميع الحجيرات في وضع رأسي.

2. مقصورات البخار.

3. مقصورات العمل

4. رافعة هيدروليكية لتحريك المقصورات في وضع أفقي.

يتم إعداد كل مقصورة بشكل مستقل. سيتم نقل هذه المقصورة المعدة إلى محطة التشكيل ، حيث يتم وضع خليط الخرسانة وضغطه ، كما هو الحال في الكاسيتات التقليدية. بعد التشكيل ، يتم تزويد البخار بالسترات البخارية ويتم تنفيذ المرحلة الأولى من الصيانة في التركيب الحراري. بعد الصيانة ، تتم إزالة الحجرة القصوى بواسطة رافعة وتحريك الحزمة بأكملها خطوة واحدة.

خط ناقل كاسيت مع صب مائل للمنتجات(باستخدام طريقة ختم الاهتزاز المنزلقة).