نظائرها من الفولاذ الروسي والأجنبي. دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ المواد 1.4301 التناظرية
أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج شائعًا بشكل متزايد. أنها مصنوعة من قبل جميع الشركات المصنعة الكبرى الفولاذ المقاوم للصدأ- وهناك عدة أسباب لذلك:
- قوة عاليةالسماح لتقليل وزن المنتجات
- مقاومة عالية للتآكل، وخاصة لتكسير التآكل
كل 2-3 سنوات، تُعقد مؤتمرات مخصصة للفولاذ المزدوج، حيث يتم تقديم العشرات من المقالات الفنية المتعمقة. يتم الترويج لهذا النوع من الفولاذ بنشاط في السوق. تظهر باستمرار درجات جديدة من هذا الفولاذ.
لكن على الرغم من كل هذا الاهتمام، فإن حصة الفولاذ المزدوج في السوق العالمية تتراوح، بحسب التقديرات الأكثر تفاؤلاً، من 1 إلى 3%. الغرض من هذه المقالة هو بكلمات بسيطةوشرح مميزات هذا النوع من الفولاذ. سيتم وصف كل من المزايا والعيوب منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة.
معلومات عامة عن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج
تعود فكرة صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى عشرينيات القرن الماضي، وتمت أول عملية صهر في عام 1930 في أفستا بالسويد. ومع ذلك، فقد حدثت زيادة ملحوظة في استخدام الفولاذ المزدوج فقط في الثلاثين عامًا الماضية. ويرجع ذلك بشكل رئيسي إلى التحسينات في تكنولوجيا إنتاج الصلب، وخاصة عمليات تنظيم محتوى النيتروجين في الصلب.
يعتبر الفولاذ الأوستنيتي التقليدي، مثل AISI 304 (نظائره DIN 1.4301 و08X18Н10)، والفولاذ الحديدي، مثل AISI 430 (نظائره DIN 1.4016 و12X17)، سهل التصنيع والمعالجة. وكما تشير أسماؤها، فهي تتكون في الغالب من مرحلة واحدة: الأوستينيت أو الفريت. على الرغم من أن هذه الأنواع لها نطاق واسع من التطبيقات، إلا أن كلا النوعين لهما عيوبهما التقنية:
الأوستنيتي لها قوة منخفضة (قوة الخضوع المشروطة 0.2٪ في الحالة بعد الأوستنيت 200 ميجا باسكال)، مقاومة منخفضةتكسير التآكل
تتميز الحديديت بقوة منخفضة (أعلى قليلاً من الأوستنيتي: قوة مقاومة تبلغ 0.2٪ هي 250 ميجا باسكال)، وضعف قابلية اللحام عند السماكات الكبيرة، وهشاشة درجات الحرارة المنخفضة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن المحتوى العالي من النيكل في الفولاذ الأوستنيتي يجعله أكثر تكلفة، وهو أمر غير مرغوب فيه بالنسبة لمعظم المستهلكين النهائيين.
الفكرة الرئيسية للفولاذ المزدوج هي اختيار التركيب الكيميائي الذي ينتج كميات متساوية تقريبًا من الفريت والأوستينيت. يوفر تكوين هذه المرحلة المزايا التالية:
1) قوة عالية - نطاق قوة الإثبات بنسبة 0.2٪ لدرجات الفولاذ المزدوجة الحديثة هو 400-450 ميجا باسكال. وهذا يجعل من الممكن تقليل المقطع العرضي للعناصر، وبالتالي كتلتها.
هذه الميزة مهمة بشكل خاص في المجالات التالية:
- أوعية الضغط والخزانات
- بناء الهياكل مثل الجسور
2) قابلية اللحام الجيدة للسماكات الكبيرة - ليست سهلة مثل الأوستنيتي، ولكنها أفضل بكثير من السماكات الحديدية.
3) متانة جيدة للصدمات - أفضل بكثير من الفولاذ الحديدي، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة: تصل عادةً إلى 50 درجة مئوية تحت الصفر، وفي بعض الحالات تصل إلى 80 درجة مئوية تحت الصفر.
4) تكسير التآكل الإجهادي (SCC) - الفولاذ الأوستنيتي التقليدي معرض بشكل خاص لهذا النوع من التآكل. هذه الميزة مهمة بشكل خاص في تصنيع الهياكل مثل:
- خزانات الماء الساخن
- خزانات التخمير
- مصانع التخصيب
- إطارات حمام السباحة
كيف يتم تحقيق التوازن الأوستينيت / الفريت؟
لفهم كيفية إنتاج الفولاذ المزدوج، يمكنك أولاً مقارنة تركيبة نوعين من الفولاذ المشهورين: الأوستنيتي - AISI 304 (نظائرها DIN 1.4301 و08X18Н10) والحديدي - AISI 430 (نظائرها DIN 1.4016 و12X17).
|
بناء |
ماركة |
تعيين EN |
|||||||||
|
الحديدي |
16,0-18,0 |
||||||||||
|
الأوستنيتي |
17,5-19,5 |
8,0-10,5 |
يمكن تقسيم العناصر الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ إلى التسميد والأوستين. يساهم كل عنصر في تكوين هذا الهيكل أو ذاك.
العناصر المخصبة هي Cr (الكروم)، Si (السيليكون)، Mo (الموليبدينوم)، W (التنغستن)، Ti (التيتانيوم)، Nb (النيوبيوم).
العناصر الأوستنية هي C (الكربون)، Ni (النيكل)، Mn (المنغنيز)، N (النيتروجين)، Cu (النحاس)
تهيمن عناصر التسميد على فولاذ AISI 430، لذا فإن هيكله من الحديد. يتميز الفولاذ AISI 304 بهيكل أوستنيتي ويرجع ذلك أساسًا إلى محتوى حوالي 8% من النيكل. للحصول على هيكل مزدوج بمحتوى كل مرحلة يبلغ حوالي 50%، يلزم وجود توازن بين عناصر الأوستنيت والتخصيب. هذا هو السبب في أن محتوى النيكل في الفولاذ المزدوج أقل بشكل عام من محتوى الفولاذ الأوستنيتي.
فيما يلي تركيبة نموذجية من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:
|
ماركة |
رقم EN/UNS |
المحتوى التقريبي |
|||||||
|
إل دي إكس 2101 |
1.4162/
|
سبيكة منخفضة |
|||||||
|
1.4062/S32202 |
سبيكة منخفضة |
||||||||
|
1.4482/
|
سبيكة منخفضة |
||||||||
|
1.4362/
|
سبيكة منخفضة |
||||||||
|
1.4462/
|
معيار |
||||||||
|
1.4410/
|
ممتاز |
||||||||
|
زيرون 100 |
1.4501/
|
ممتاز |
|||||||
|
فيرينوكس255/
|
1.4507/
|
ممتاز |
|||||||
تستخدم بعض الدرجات التي تم تطويرها مؤخرًا مزيجًا من النيتروجين والمنغنيز لتقليل محتوى النيكل بشكل كبير. وهذا له تأثير إيجابي على استقرار الأسعار.
حاليًا، لا تزال تكنولوجيا إنتاج الفولاذ المزدوج في طور التطور. لذلك، يقوم كل مصنع بالترويج لعلامته التجارية الخاصة. الإجماع العام هو أن هناك الآن عددًا كبيرًا جدًا من درجات الفولاذ المزدوج. لكن على ما يبدو سنلاحظ مثل هذا الوضع حتى يظهر بينهم «الفائزون».
مقاومة التآكل للفولاذ المزدوج
نظرًا لتنوع الفولاذ المزدوج، عند تحديد مقاومة التآكل، يتم عادةً إدراجها جنبًا إلى جنب مع درجات الفولاذ الأوستنيتي والفيريتيك. لا يوجد مقياس موحد لمقاومة التآكل حتى الآن. ومع ذلك، لتصنيف درجات الفولاذ، من المناسب استخدام المكافئ العددي لمقاومة الحفر (PREN).
PREN = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N
يوجد أدناه جدول لمقاومة التآكل للفولاذ المزدوج مقارنة بالدرجات الأوستنيتي والحديدي.
|
ماركة |
رقم EN/UNS |
PREN التقريبي |
|
|
1.4016/
|
الحديدي |
||
|
1.4301/
|
الأوستنيتي |
||
|
1.4509/
|
الحديدي |
||
|
1.4482/
|
دوبلكس |
||
|
1.4401/
|
الأوستنيتي |
||
|
1.4521/
|
الحديدي |
||
|
316 لتر 2.5 مو |
الأوستنيتي |
||
|
2101 إل دي إكس |
1.4162/
|
دوبلكس |
|
|
1.4362/
|
دوبلكس |
||
|
1.4062/S32202 |
دوبلكس |
||
|
1.4539/
|
الأوستنيتي |
||
|
1.4462/
|
دوبلكس |
||
|
زيرون 100 |
1.4501/
|
دوبلكس |
|
|
فيرينوكس 255/ |
1.4507/
|
دوبلكس |
|
|
1.4410/
|
دوبلكس |
||
|
1.4547/
|
الأوستنيتي |
تجدر الإشارة إلى أن هذا الجدول يمكن أن يكون بمثابة دليل فقط عند اختيار المادة. من الضروري دائمًا التفكير في مدى ملاءمة فولاذ معين للاستخدام في بيئة معينة قابلة للتآكل.
تكسير التآكل الإجهادي (SCC)
SCC هو أحد أنواع التآكل الذي يحدث في ظل وجود مجموعة معينة من العوامل الخارجية:
- إجهاد الشد
- بيئة تآكل
- درجة حرارة مرتفعة إلى حد ما عادة ما تكون 50 درجة مئوية، ولكن في بعض الحالات، على سبيل المثال، في حمامات السباحة، يمكن أن تحدث عند درجات حرارة حوالي 25 درجة مئوية.
لسوء الحظ، الفولاذ الأوستنيتي التقليدي مثل AISI 304 (نظائرها DIN 1.4301 و08X18N10) وAISI 316 (تناظرية 10X17N13M2) هي الأكثر عرضة لـ SCC. تتمتع المواد التالية بمقاومة أعلى بكثير للأضرار الإشعاعية:
- الفولاذ الحديدي المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج
- الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الذي يحتوي على نسبة عالية من النيكل
تسمح مقاومة SCC باستخدام الفولاذ المزدوج في العديد من العمليات التي تتضمن درجات حرارة عالية، بخاصة:
- في سخانات المياه
- في صهاريج التخمير
- في محطات تحلية المياه
من المعروف أن إطارات حمامات السباحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ معرضة لـ SCC. يُحظر استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي، مثل AISI 304 (المشابه لـ 08X18N10) وAISI 316 (المشابه لـ 10X17N13M2) في تصنيعها. يعتبر الفولاذ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من النيكل، مثل درجات Mo 6%، هو الأنسب لهذا الغرض. ومع ذلك، في بعض الحالات يمكن اعتبار الفولاذ المزدوج مثل AISI 2205 (DIN 1.4462) والفولاذ المزدوج الفائق كبديل.
العوامل التي تعيق انتشار الفولاذ المزدوج
من الناحية النظرية، فإن المزيج الجذاب من القوة العالية، ومجموعة واسعة من قيم مقاومة التآكل، وقابلية اللحام المتوسطة، لديه إمكانات كبيرة لزيادة حصة السوق من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. ومع ذلك، من المهم أن نفهم عيوب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ولماذا من المحتمل أن يظلوا لاعبين متخصصين.
تتحول على الفور إلى ميزة مثل القوة العالية عيب,بمجرد أن يتعلق الأمر بقابلية تصنيع معالجة المواد بالضغط و بالقطع. القوة العالية تعني أيضًا أن القدرة على الخضوع لتشوه البلاستيك أقل من قدرة الفولاذ الأوستنيتي. ولذلك، فإن الفولاذ المزدوج غير مناسب عمليا لإنتاج المنتجات التي تتطلب ليونة عالية. وحتى عندما تكون القدرة على تشوه البلاستيك عند مستوى مقبول، فلا تزال هناك حاجة إلى المزيد من القوة لإعطاء الشكل المطلوب للمادة، كما هو الحال عند ثني الأنابيب. هناك استثناء واحد للقاعدة المتعلقة بضعف قابلية التصنيع: درجة LDX 2101 (EN 1.4162) التي تنتجها شركة Outokumpu.
تعد عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أكثر تعقيدًا بكثير من عملية صهر الفولاذ الأوستنيتي والحديدي. في حالة انتهاك تكنولوجيا الإنتاج، وخاصة المعالجة الحرارية، بالإضافة إلى الأوستينيت والفريت، يمكن أن يتشكل عدد من المراحل غير المرغوب فيها في الفولاذ المزدوج. يتم توضيح المرحلتين الأكثر أهمية في الرسم البياني أدناه.
للتكبير، انقر على الصورة.
تؤدي كلتا المرحلتين إلى الهشاشة، أي فقدان قوة التأثير.
غالبًا ما يحدث تكوين مرحلة سيجما (أكثر من 1000 درجة مئوية) عندما يكون معدل التبريد غير كافٍ أثناء عملية التصنيع أو اللحام. كلما زاد عدد عناصر صناعة السبائك في الفولاذ، كلما زاد احتمال تكوين مرحلة سيجما. ولذلك، فإن الفولاذ المزدوج الفائق هو الأكثر عرضة لهذه المشكلة.
تنتج الهشاشة البالغة 475 درجة عن تكوين مرحلة تسمى α ′ (ألفا الأولية). على الرغم من أن درجة الحرارة الأكثر خطورة هي 475 درجة مئوية، إلا أنها يمكن أن تتشكل أيضًا عند درجات حرارة أقل، تصل إلى 300 درجة مئوية. وهذا يضع قيودًا على درجة حرارة التشغيل القصوى للفولاذ المزدوج. هذا القيد يزيد من تضييق نطاق التطبيقات الممكنة.
من ناحية أخرى، هناك قيود على الحد الأدنى لدرجة حرارة التشغيل للفولاذ المزدوج، والتي تكون أعلى من درجة حرارة الفولاذ الأوستنيتي. على عكس الفولاذ الأوستنيتي، يخضع الفولاذ المزدوج لمرحلة انتقالية هشة ومطيلة أثناء اختبارات التأثير. درجة حرارة الاختبار القياسية للفولاذ المستخدم في منشآت النفط والغاز البحرية هي 46 درجة مئوية تحت الصفر. عادةً، لا يتم استخدام الفولاذ المزدوج في درجات حرارة أقل من 80 درجة مئوية تحت الصفر.
لمحة موجزة عن خصائص الفولاذ المزدوج
- قوة التصميم هي ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك
- مجموعة واسعة من قيم مقاومة التآكل، مما يسمح لك باختيار درجة لمهمة محددة
- قوة تأثير جيدة تصل إلى 80 درجة مئوية تحت الصفر، مما يحد من استخدامها في البيئات المبردة.
- مقاومة استثنائية لتكسير التآكل
- قابلية اللحام الجيدة للأقسام الكبيرة
- صعوبة أكبر في التصنيع والختم من الفولاذ الأوستنيتي
- درجة الحرارة القصوىعملية تقتصر على 300 درجة مئوية
المواد مأخوذة من الموقع الإلكتروني للجمعية البريطانية للفولاذ المقاوم للصدأ www.bssa.org.uk
نظائرها من الفولاذ الروسي والأجنبي
الدول ومعاييرها المعدنية مذكورة أدناه:
- أستراليا - أس (المعيار الأسترالي)
- النمسا - أونورم
- بلجيكا - إن بي إن
- بلغاريا - حركة المقاطعة
- المجر - MSZ
- المملكة المتحدة - بكالوريوس العلوم. (المعيار البريطاني)
- ألمانيا - الدين (دويتشه نورمن)، دبليو.ن.
- الاتحاد الأوروبي - EN (القاعدة الأوروبية)
- إيطاليا - يوني (المعايير الوطنية الإيطالية)
- اسبانيا - UNE (المعايير الوطنية الاسبانية)
- كندا - وكالة الفضاء الكندية (جمعية المعايير الكندية)
- الصين - جيجابايت
- النرويج - ن.س (معايير النرويج)
- بولندا - ب.ن (قاعدة بولندا)
- رومانيا - ستاس
- روسيا - غوست (معيار الدولة)، الذي - التي (تحديد)
- الولايات المتحدة الأمريكية - إيسي (المعهد الأمريكي للحديد والصلب)، أي سي آي (معهد الخرسانة الأمريكي)، أنسي (المعهد الوطني الأمريكي للمعايير)، أ.م.س. (جمعية الرياضيات الأمريكية: أبحاث الرياضيات والمنح الدراسية)واجهة برمجة التطبيقات (معهد البترول الأمريكي) ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين)، أستم (الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد)، أوس (جمعية اللحام الأمريكية)، ش.م.ع (جمعية مهندسي السيارات)، أونس
- فنلندا - إس إف إس (جمعية المعايير الفنلندية)
- فرنسا - AFNOR NF (الجمعية الفرنسية للتطبيع)
- جمهورية التشيك - سي إس إن (قاعدة الدولة التشيكية)
- السويد - سس (المعيار السويدي)
- سويسرا - إس إن في (Schweizerische Normen-Vereinigung)
- يوغوسلافيا - JUS
- اليابان - جيس (المعيار الصناعي الياباني)
- المعيار الدولي - ISO (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي)
تستخدم الولايات المتحدة عدة أنظمة لتسمية المعادن والسبائك المرتبطة بمنظمات المعايير الحالية. أشهر المنظمات هي:
- AISI - المعهد الأمريكي للحديد والصلب
- ACI - معهد الصب الأمريكي
- ANSI - المعهد الوطني الأمريكي للمعايير
- AMS - مواصفات المواد الفضائية
- ASME - الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين
- ASTM - الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد
- AWS - جمعية اللحام الأمريكية
- SAE - جمعية مهندسي السيارات
فيما يلي أنظمة تسمية الفولاذ الأكثر شيوعًا المستخدمة في الولايات المتحدة.
نظام تسمية AISI:
الكربون وسبائك الفولاذ:
في نظام تعيين AISI، يتم تحديد الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بشكل عام باستخدام أربعة أرقام. يشير الرقمان الأولان إلى عدد مجموعة الفولاذ، ويشير الرقمان الأخيران إلى متوسط محتوى الكربون في الفولاذ مضروبًا في 100. 1045
ينتمي إلى المجموعة 10XXفولاذ هيكلي عالي الجودة (غير مُكبرت بمحتوى منغنيز أقل من 1%) ويحتوي على حوالي 0.45% من الكربون.
فُولاَذ 4032
مخدر (المجموعة 40XX)، بمتوسط محتوى C - 0.32% وMo - 0.2 أو 0.25% (المحتوى الحقيقي لـ C في الفولاذ 4032
- 0.30 - 0.35%، مو - 0.2 - 0.3%).
فُولاَذ 8625
مخدر أيضًا (المجموعة 86HH) بمحتوى متوسط: C - 0.25% (القيم الحقيقية 0.23 - 0.28%)، Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%)، Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%)، Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%) .
بالإضافة إلى أربعة أرقام، قد تحتوي أسماء الفولاذ أيضًا على أحرف. وفي نفس الوقت الحروف بو لأي أن الفولاذ مخلوط بالبورون (0.0005 - 0.03%) أو الرصاص (0.15 - 0.35%) على التوالي، ويوضع بين الرقمين الثاني والثالث من تسميته، على سبيل المثال: 51ب60أو 15L48.
رسائل مو هضع اسم الفولاذ في المقدمة، فهذا يعني أن الفولاذ مخصص لإنتاج منتجات طويلة غير مسؤولة (حرف م) أو صهرها في فرن كهربائي (حرف ه). قد يكون هناك حرف في نهاية اسم الفولاذ ح، بمعنى ذلك ميزة مميزةهذا الفولاذ قابل للتصلب.
الفولاذ المقاوم للصدأ:
تتضمن تسمية الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي وفقًا لـ AISI ثلاثة أرقام متبوعة بحرف واحد أو حرفين أو أكثر في بعض الحالات. يحدد الرقم الأول من التعيين فئة الفولاذ. لذا فإن تسميات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تبدأ بالأرقام 2XXو 3XX، في حين يتم تعريف الفولاذ الحديدي والمارتنسيتي في الفصل 4XX. علاوة على ذلك، فإن الرقمين الأخيرين، على عكس الكربون وسبائك الفولاذ، لا يرتبطان بأي شكل من الأشكال بالتركيب الكيميائي، ولكنهما يحددان ببساطة الرقم التسلسلي للفولاذ في المجموعة.
التسميات في الفولاذ الكربوني:
10ХХ - الفولاذ غير المعاد كبريتاته، المنغنيز: أقل من 1%
11ХХ - الفولاذ المعاد كبريتته
12ХХ - الفولاذ المعاد فسفورته والكبريتات
15ХХ - الفولاذ غير المعاد كبريتاته، المنغنيز: أكثر من 1%
التسميات في سبائك الفولاذ:
13ХХ - مين: 1.75%
40XX - Mo: 0.2، 0.25% أو Mo: 0.25% وS: 0.042%
41ХХ - الكروم: 0.5، 0.8 أو 0.95% و مو: 0.12، 0.20 أو 0.30%
43ХХ - ني: 1.83%، كروم: 0.50 - 0.80%، مو: 0.25%
46ХХ - Ni: 0.85 أو 1.83% وMo: 0.2 أو 0.25%
47XX - Ni: 1.05%، Cr: 0.45% وMo: 0.2 أو 0.35%
48ХХ - ني: 3.5% و مو: 0.25%
51ХХ - الكروم: 0.8، 0.88، 0.93، 0.95 أو 1.0%
51ХХХ - الكروم: 1.03%
52ХХХ - الكروم: 1.45%
61ХХ - Cr: 0.6 أو 0.95% وV: 0.13% دقيقة أو 0.15% دقيقة
86ХХ - Ni: 0.55%، Cr: 0.50% وMo: 0.20%
87ХХ - Ni: 0.55%، Cr: 0.50% وMo: 0.25%
88XX - ني: 0.55%، كروم: 0.50%، مو: 0.35%
92XX - سي: 2.0% أو سي: 1.40% وكر: 0.70%
50BXX - الكروم: 0.28 أو 0.50%
51BXX-كر: 0.80%
81BXX - Ni: 0.30%، Cr: 0.45% وMo: 0.12%
94BXX - Ni: 0.45%، Cr: 0.40% وMo: 0.12%
الحروف والأرقام الإضافية التي تلي الأرقام المستخدمة لتعيين الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع AISI تعني:
xxxL - محتوى منخفض الكربون< 0.03%
xxxS - محتوى الكربون الطبيعي< 0.08%
xxxN - تمت إضافة النيتروجين
xxxLN - محتوى منخفض الكربون< 0.03% + добавлен азот
xxxF - زيادة محتوى الكبريت والفوسفور
xxxSe - وأضاف السيلينيوم
xxxB - السيليكون المضاف
xxxH - نطاق محتوى الكربون الممتد
xxxCu - تمت إضافة النحاس
أمثلة:
فُولاَذ 304
ينتمي إلى الطبقة الأوستنيتي، محتوى الكربون فيه< 0.08%. В то же время в стали 304 لترإجمالي الكربون< 0.03%, а в стали 304 هـيتم تحديد الكربون بالنطاق 0.04 - 0.10٪. بالإضافة إلى ذلك، يمكن خلط الفولاذ المحدد بالنيتروجين (سيكون اسمه بعد ذلك 304 ن) أو النحاس ( 304 متر مكعب).
في الصلب 410
ينتمي إلى فئة المارتنسيت الحديدي ومحتوى الكربون<< 0.15%, а в стали 410 س- الكربون< 0.08%. В стали 430 فهرنهايتعلى عكس الصلب 430
زيادة محتوى الكبريت والفوسفور، وفي الصلب 430 ف سيتمت إضافة السيلينيوم أيضًا.
نظام تعيين ASTM:
يتضمن تصنيف الفولاذ في نظام ASTM ما يلي:
- خطاب أأي أننا نتحدث عن المعادن الحديدية؛
- الرقم التسلسلي للوثيقة التنظيمية ASTM (قياسي)؛
- التعيين الفعلي للصف الصلب.
عادة، تعتمد معايير ASTM النظام الأمريكي لترميز الكميات الفيزيائية. وفي نفس الحالة، إذا كان المعيار يحتوي على نظام ترميزي متري، يتم وضع حرف بعد رقمه م. تحدد معايير ASTM، كقاعدة عامة، ليس فقط التركيب الكيميائي للصلب، ولكن أيضًا قائمة كاملة بمتطلبات المنتجات المعدنية. لتعيين درجات الفولاذ الفعلية وتحديد تركيبها الكيميائي، يمكن استخدام نظام التعيين الخاص بـ ASTM (في هذه الحالة، يتم تحديد التركيب الكيميائي للفولاذ وعلاماته مباشرة في المعيار)، بالإضافة إلى أنظمة التعيين الأخرى، على سبيل المثال AISI - للقضبان والأسلاك وقطع العمل وما إلى ذلك، أو ACI - لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ.
أمثلة:
ع 516 / أ 516 م - 90 درجة 70هنا يحدد A أننا نتحدث عن المعادن الحديدية؛ 516
- هذا هو الرقم التسلسلي لمعيار ASTM ( 516 م- هذا هو نفس المعيار، ولكن في نظام التدوين المتري)؛ 90
- سنة نشر المعيار؛ الصف 70- درجة الصلب. في هذه الحالة، يتم هنا استخدام نظام تصنيف الفولاذ الخاص بـ ASTM 70
يحدد الحد الأدنى لقوة الشد للصلب (في ksi، وهو حوالي 485 ميجاباسكال).
أ 276 نوع 304 لتر. يستخدم هذا المعيار تصنيف درجة الفولاذ في نظام AISI - 304 لتر.
أ 351 درجة CF8M. يتم استخدام تدوين ACI هنا: الحرف الأول جيعني أن الفولاذ ينتمي إلى مجموعة مقاومة التآكل، 8
- يحدد متوسط محتوى الكربون فيه (0.08%)، م- يعني أنه تمت إضافة الموليبدينوم إلى الفولاذ.
أ 335 / أ 335 م درجة P22; أ 213 / أ 213 م درجة T22; ايه 336 / ايه 336 ام فئة F22. تستخدم هذه الأمثلة تسمية الصلب الخاصة بـ ASTM. الحروف الأولى تعني أن الفولاذ مخصص لإنتاج الأنابيب ( صأو ت) أو المطروقات ( ف).
269 درجة TP304. يتم استخدام نظام التدوين المشترك هنا. رسائل TPتحديد أن الفولاذ مخصص لإنتاج الأنابيب، 304
هو تسمية الفولاذ في نظام AISI.
نظام التدوين العالمي UNS:
UNS هو نظام تسمية عالمي للمعادن والسبائك. تم إنشاؤه في عام 1975 لتوحيد أنظمة التدوين المختلفة المستخدمة في الولايات المتحدة. وفقًا لـ UNS، تتكون تسميات الفولاذ من حرف يحدد مجموعة الفولاذ وخمسة أرقام.
يُسهل نظام UNS تصنيف الفولاذ AISI. للفولاذ الإنشائي والسبائك المدرجة في المجموعة ز، الأرقام الأربعة الأولى من الاسم هي التسمية الفولاذية في نظام AISI، ويحل الرقم الأخير محل الحروف التي تظهر في تسميات AISI. لذلك إلى الحروف بو لأي أن الفولاذ مخلوط بالبورون أو الرصاص، وهو ما يتوافق مع الأرقام 1
و 4
، والحرف هأي أن الفولاذ قد صهر في فرن كهربائي - الرقم 6
.
تبدأ أسماء الفولاذ المقاوم للصدأ AISI بالحرف S وتتضمن تسمية الفولاذ AISI (الأرقام الثلاثة الأولى) ورقمين إضافيين يتوافقان مع الحروف الإضافية في تسمية AISI.
تسميات الفولاذ في نظام UNS:
Dxxxxxx - الفولاذ ذو الخواص الميكانيكية المحددة
Gxxxxxx - الكربون وسبائك الفولاذ AISI (باستثناء فولاذ الأدوات)
Hxxxxxx - نفس الشيء، ولكن بالنسبة للفولاذ القابل للتصلب
Jxxxxxx - صب الفولاذ
Kxxxxxx - الفولاذ غير المتضمن في نظام AISI
Sxxxxxx - الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة والتآكل
Txxxxxx - أداة الفولاذ
Wxxxxxx - مواد اللحام
الحروف والأرقام الإضافية التي تلي الأرقام المستخدمة لتعيين الفولاذ المقاوم للصدأ UNS تعني:
xxx01 - محتوى منخفض الكربون< 0.03%
xxx08 - محتوى الكربون الطبيعي< 0.08%
xxx09 - نطاق محتوى الكربون الممتد
xxx15 - السيليكون المضاف
xxx20 - زيادة محتوى الكبريت والفوسفور
xxx23 - تمت إضافة السيلينيوم
xxx30 - النحاس المضاف
xxx51 - تمت إضافة النيتروجين
xxx53 - محتوى منخفض الكربون< 0.03% + добавлен азот
أمثلة:
الصلب الكربوني 1045
لديه تسمية في النظام أونس جي 10450، وسبائك الصلب 4032
- ز 40320.
فُولاَذ 51ب60، مخدر بالبورون، يتم استدعاؤه في النظام أونس جي 51601والصلب 15L48، مخلوط بالرصاص، - ز 15484.
يتم تعيين الفولاذ المقاوم للصدأ: 304
- س 30400, 304 لتر - س 30401, 304 هـ - س 30409، أ 304 متر مكعب - س 30430.
|
درجة الصلب |
نظائرها في المعايير الأمريكية |
||
|
دول رابطة الدول المستقلة GOST |
المعايير الأوروبية |
||
|
R0 M2 SF10-MP |
|||
|
R2 M10 K8-MP |
|||
|
R6 M5 K5-MP |
|||
|
R6 M5 F3-MP |
|||
|
R6 M5 F4-MP |
|||
|
R6 M5 F3 K8-MP |
|||
|
R10 M4 F3 K10-MP |
|||
|
R6 M5 F3 K9-MP |
|||
|
R12 M6 F5-MP |
|||
|
R12 F4 K5-MP |
|||
|
R12 F5 K5-MP |
|||
الفولاذ الهيكلي:
|
درجة الصلب |
نظائرها في المعايير الأمريكية |
||
|
دول رابطة الدول المستقلة GOST |
المعايير الأوروبية |
||
المجموعة الأساسية من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ:
|
رابطة الدول المستقلة (غوست) |
المعايير الأوروبية (بالإنكليزية) |
ألمانيا (دين) |
الولايات المتحدة الأمريكية (إيسي) |
|
03X17 N13 م2 |
X2 كرنيمو 17-12-2 |
||
|
03X17 N14 م3 |
X2 كرنيمو 18-4-3 |
||
|
03X18 N10 T-U |
|||
|
06 HH28 MDT |
X3 NiCrCuMoTi 27-23 |
||
|
08X17 N13 م2 |
X5CrNiMo 17-13-3 |
||
|
08X17 N13 M2 ت |
Х6 CrNiMoTi 17-12-2 |
||
|
Х6 CrNiTi 18-10 |
|||
|
20 Х25 Н20 C2 |
X56 CrNiSi 25-20 |
||
|
03X19 N13 م3 |
|||
|
02X18 م2 بي تي |
|||
|
02X28 N30 MDB |
X1 نيكرموكو 31-27-4 |
||
|
03X17 N13 AM3 |
X2 كرنيمون 17-13-3 |
||
|
03X22 N5 AM2 |
X2 كرنيمون 22-5-3 |
||
|
03X24 N13 G2 س |
|||
|
08X16 N13 م2 ب |
X1 CrNiMoNb 17-12-2 |
||
|
08X18 N14 م2 ب |
1.4583X10 CrNiMoNb |
X10 CrNiMoNb 18-12 |
|
|
X8 CrNiAlTi 20-20 |
|||
|
X3 كرنيمون 27-5-2 |
|||
|
Х6 CrNiMoNb 17-12-2 |
|||
|
X12 كرومنين 18-9-5 |
|||
تحمل الصلب:
|
درجة الصلب |
نظائرها في المعايير الأمريكية |
||
|
دول رابطة الدول المستقلة GOST |
المعايير الأوروبية |
||
الصلب الربيع:
|
درجة الصلب |
نظائرها في المعايير الأمريكية |
||
|
دول رابطة الدول المستقلة GOST |
المعايير الأوروبية |
||
الفولاذ المقاوم للحرارة:
|
درجة الصلب |
نظائرها في المعايير الأمريكية |
||
|
دول رابطة الدول المستقلة GOST |
المعايير الأوروبية |
||
الامتثال بين المعايير المحلية والأجنبية للصلب والأنابيب
معايير الصلب
|
ألمانيا |
الاتحاد الأوروبي |
معيار ISO |
انجلترا |
فرنسا |
إيطاليا |
روسيا |
|
|
الدين 17200 |
الفولاذ المعالج بالحرارة |
نفا 35-552 |
يوني 7845 |
غوست 4543-71 |
|||
|
حالة تصلب الصلب |
غوست 4543-71 |
||||||
|
الصلب المدلفن على الساخن للينابيع الملدنة |
|||||||
|
سلك زنبركي وشريط فولاذي من الفولاذ المقاوم للصدأ |
|||||||
|
محمل كروي/عربة فولاذية |
|||||||
|
درجة الحرارة وارتفاع درجة حرارة المواد للبراغي والصواميل |
غوست 5632-72 |
||||||
|
تزوير وشريط فولاذي مدلفن أو مزورة بدرجة حرارة، فولاذ قابل للحام |
ايزو 2604/1 |
||||||
|
أداة الصلب بما في ذلك الفولاذ عالي السرعة |
غوست 1435 |
||||||
|
الدين 17440 |
بس 970/1 |
يوني 6900 |
غوست 5632-72 |
||||
|
الفولاذ المقاوم للصدأ للمعدات الطبية |
|||||||
|
الفولاذ المقاوم للصدأ للزرع الجراحي |
|||||||
|
درجة مادة الصمام |
غوست 5632-72 |
||||||
|
فولاذ غير مغناطيسي |
|||||||
|
خياطة 470 |
فولاذ مقاوم للحرارة |
بس 1554-81 |
يوني 6900 |
غوست 5632-72 |
|||
|
الصلب الإنشائي |
1.4301 هو المعيار الخاص بدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل وسهولة التشكيل والتصنيع جنبًا إلى جنب مع مظهره الجمالي في الظروف المصقولة والأرضية والشحذ.
| معيار |
EN 10028-7 - الفولاذ المدلفن المسطح للعمل تحت الضغط. الجزء السابع: الفولاذ المقاوم للصدأ إن 10088-1 - الفولاذ المقاوم للصدأ. الجزء 1: قائمة الفولاذ المقاوم للصدأ إن 10088-2 - الفولاذ المقاوم للصدأ. الجزء الثاني: الشروط الفنية لتوريد صفائح وشرائح الفولاذ المقاوم للتآكل للأغراض العامة 10088-3 - الفولاذ المقاوم للصدأ. الجزء 3. الشروط الفنية لتوريد المنتجات شبه المصنعة والقضبان والقضبان السلكية والأسلاك المسحوبة والمقاطع والمنتجات ذات التشطيب السطحي المحسن للفولاذ المقاوم للتآكل للأغراض العامة؛ EN 10088-4 - الفولاذ المقاوم للصدأ - الجزء 4: شروط التسليم الفنية للألواح و/أو الأشرطة الفولاذية المقاومة للتآكل لأغراض البناء إن 10088-5 - الفولاذ المقاوم للصدأ. الجزء 5. الشروط الفنية لتوريد القضبان وقضبان الأسلاك والأسلاك المسحوبة والمقاطع والمنتجات ذات التشطيب السطحي المحسن من الفولاذ المقاوم للتآكل للبناء TS EN 10151 - شرائح من الفولاذ المقاوم للصدأ للينابيع - شروط التسليم الفنية EN 10216-5 - أنابيب فولاذية غير ملحومة لتطبيقات الضغط. شروط التسليم الفنية. الجزء 5. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ EN 10217-7 - أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط. شروط التسليم الفنية. الجزء 7. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ EN 10222-5 - المطروقات الفولاذية لأوعية الضغط. الجزء 5. الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي، الأوستنيتي والأوستنيتي الحديدي EN 10250-4 - فتح الفراغات الفولاذية للاستخدام العام. الجزء 4. الفولاذ المقاوم للصدأ EN 10263-5 - قضبان وأشرطة وأسلاك فولاذية للرأس البارد والبثق البارد. الجزء 5. شروط التسليم الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ EN 10264-4 - منتجات الأسلاك والأسلاك الفولاذية. الجزء 4. أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ EN 10269 - الفولاذ وسبائك النيكل لعناصر التثبيت المستخدمة في درجات الحرارة العالية و/أو المنخفضة EN 10270-3 - مواصفات الأسلاك الفولاذية للينابيع الميكانيكية. الجزء 3: أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ EN 10272 - قضبان من الفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيقات الضغط EN 10296-2 - أنابيب فولاذية مستديرة ملحومة للأغراض الميكانيكية والفنية العامة. شروط التسليم الفنية. الجزء 2. الفولاذ المقاوم للصدأ EN 10297-2 - أنابيب فولاذية مستديرة غير ملحومة للهندسة الميكانيكية والأغراض الفنية العامة. شروط التسليم الفنية. الجزء 2. الفولاذ المقاوم للصدأ EN 10312 - أنابيب ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتزويد السوائل المائية، بما في ذلك مياه الشرب. شروط التسليم الفنية |
||
| تأجير | الأنابيب، قضيب، قضيب، قضيب الأسلاك، الملف الشخصي | ||
| أسماء أخرى | الدولية (UNS) | S30400 | |
| تجاري | أسيدور 4567 | ||
نظرًا لأن 1.4301 ليس مقاومًا للتآكل الحبيبي في الحالة الملحومة، يجب ذكر 1.4307 إذا كانت هناك حاجة إلى لحام أقسام كبيرة ولا يمكن إجراء معالجة التلدين بمحلول ما بعد اللحام. تلعب حالة السطح دورًا مهمًا في مقاومة التآكل. يتمتع هذا الفولاذ، ذو الأسطح المصقولة، بمقاومة أعلى للتآكل مقارنة بالأسطح الأكثر خشونة الموجودة على نفس المادة.
التركيب الكيميائي في٪ من الفولاذ X5CrNi18-10
يتم تحديد القيمة المحددة لـ S اعتمادًا على الخصائص المطلوبة:
- للمعالجة الميكانيكية S 0.15 - 0.30
- لقابلية اللحام S 0.008 - 0.030
- لتلميع S< 0,015
الخواص الميكانيكية للمادة X5CrNi18-10
| إن 10028-7، إن 10088-2، إن 10088-4، إن 10312 | ||||||
| تشكيلة | سمك، مم، كحد أقصى | قوة الخضوع، R 0,2 ، ميجاباسكال، دقيقة | قوة الخضوع، R 1,0 ، ميجاباسكال، دقيقة | م , ميجا باسكال | عنالاستطالة النسبية، %، دقيقة (العينات الطولية والعرضية) عند السماكة | |
| < 3 мм |
≥ 3 ملم |
|||||
| شريط ملفوف على البارد | 8 | 230 | 260 | 540 - 750 | 45 | 45 |
| ورقة مدرفلة على الساخن | 13,5 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| شريط مدرفلة على الساخن | 75 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| إن 10250-4، إن 10272 (سمك ≥400) |
||||||
| سمك، مم | قوة الخضوع، R 0,2 ، ميجاباسكال، دقيقة | قوة الخضوع، R 1,0 ، ميجاباسكال، دقيقة | م , ميجا باسكال | الاستطالة النسبية،٪، (عينات عرضية)، دقيقة | تأثير طاقة العمل KV 2, J, min | |
| العينات الطولية | عينات عرضية | |||||
|
≤250 |
225 |
500 - 700 |
35 | 100 | 60 | |
معالجة المحاليل الصلبة:
- درجة الحرارة 1000 - 1100 درجة مئوية
- التبريد : الماء أو الهواء
المعالجة الحرارية:
+ أ - تليين التلدين
+AT - معالجة المحلول الصلب
جودة السطح:
+C - تشوه بارد
+LC - تدحرج سلس
+PE - بعد التجريد
| إن 10264-4 | |
| القطر (د)، مم | قوة الشد، ميجا باسكال، دقيقة (NT) |
| د ≥ 0.20 | 2050 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 2000 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1950 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1750 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1700 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1650 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1600 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1550 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1500 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1450 |
| إن 10270-3 |
||
| القطر (د)، مم |
قوة الشد المؤقتة، MPa، كحد أقصى |
|
| ن.س. | ه.س. | |
| د ≥ 0.20 | 2000 | 2150 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 1975 | 2050 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1925 | 2050 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 | 1950 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 | 1950 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 | 1850 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1775 | 1850 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1725 | 1750 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1675 | 1750 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1625 | 1650 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1575 | 1650 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1525 | 1550 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1475 | 1550 |
| 3,00 < d ≤ 3,50 | 1425 | 1450 |
| 3,50 < d ≤ 4,25 | 1400 | 1450 |
| 4,25 < d ≤ 5,00 | 1350 | 1350 |
| 5,00 < d ≤ 6,00 | 1300 | 1350 |
| 6,00 < d ≤ 7,00 | 1250 | 1300 |
| 7,00 < d ≤ 8,50 | 1200 | 1300 |
| 8,50 < d ≤ 10,00 | 1175 | 1250 |
| EN 10088-3(1C، 1E، 1D، 1X، 1G و2D)، EN 10088-5(1C، 1E، 1D، 1X، 1G و2D) |
||||||
|
سمك، مم |
صلابة HBW، كحد أقصى | قوة الخضوع، R 0,2 ، ميجاباسكال، دقيقة | قوة الخضوع، R 1,0 ، ميجاباسكال، دقيقة | قوة الشد R م , ميجا باسكال | ||
| العينات الطولية | عينات عرضية | |||||
|
≤160 |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | 45 | - |
| > 160 ≥ 250 (إن 10088-3، إن 10088-5) >160 ≥400 (EN 10272) |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | - | 35 |
التشكيل الساخن: درجة الحرارة 1200 - 900 درجة مئوية، تبريد الهواء
معالجة المحاليل الصلبة: درجة الحرارة 1000 - 1100 درجة مئوية، التبريد في الماء، في الهواء
| إن 10088-3 (2H، 2B، 2G و2P)، EN 10088-5 (2H، 2B، 2G و2P) | ||||||
| سمك، مم (ر) |
قوة الخضوع، R 0,2
، ميجاباسكال، دقيقة |
قوة الشد R م، MPa |
الاستطالة النسبية،٪، دقيقة |
أعمال الصدم KV 2, J, min | ||
| العينات الطولية | عينات عرضية | العينات الطولية | عينات عرضية | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
190 | 600 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
190 | 580 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
190 | 500 - 700 | 45 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
190 | 500 - 700 | - | 35 | - | 60 |
قوة الشد للسلك بقطر ≥ 0.05 مم تحت ظروف 2H
| إن 10088-3 | ||||||||||
| قوة الشد، MPa | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 | +C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة للأسلاك الملدنة في الحالة ثنائية الأبعاد
| إن 10088-3 (2D) | ||
| سمك، مم (ر) |
قوة الشد R م , ميجا باسكال |
الاستطالة النسبية،٪، دقيقة |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 | 30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 | 30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
الخواص الميكانيكية للقضبان عند درجة حرارة الغرفة للفولاذ في حالة تصلب (2H).
المعالجة الحرارية قبل التشوه اللاحق
- معالجة المحلول الصلب: 1020 - 1100 درجة مئوية
- التبريد في الماء أو الهواء أو الغاز (يجب أن يكون التبريد سريعًا بدرجة كافية)
التشكيل الساخن قبل المعالجة اللاحقة
- درجة الحرارة 1100 - 850 درجة مئوية
- التبريد في بيئة الهواء أو الغاز
اختبارات درجة الحرارة المرتفعة
|
درجة الحرارة، درجة مئوية |
إن 10269(+AT) | إن 10088-3، إن 10088-5، إن 10216-5، إن 10272 |
|||
|
قوة الخضوع، دقيقة، Rص0.2 , ميجا باسكال |
|
قوة الخضوع، دقيقة، R ص0.2 , ميجا باسكال |
قوة الخضوع، دقيقة، R ص0.2 , ميجا باسكال |
قوة الشد، دقيقة، Rm، MPa (إن 10272) |
|
| 50 | 177 | 480 | 180 (إن 10216-5) | 218 (إن 10216-5) | - |
| 100 | 155 | 450 | 155 | 190 | 450 |
| 150 | 140 | 420 | 140 | 170 | 420 |
| 200 | 127 | 400 | 127 | 155 | 400 |
| 250 | 118 | 390; | 118 | 145 | 390 |
| 300 | 110 | 380 | 110 | 135 | 380 |
| 350 | 104 | 380 | 104 | 129 | 380 |
| 400 | 98 | 380 | 98 | 125 | 380 |
| 450 | 95 | 375 | 95 | 122 | 370 |
| 500 | 92 | 260 | 92 | 120 | 360 |
| 550 | 90 | 335 | 90 | 120 | 330 |
| 600 | - | 300 | - | - | - |
|
درجة الحرارة، درجة مئوية |
إن 10088-2، إن 10088-4، إن 10028-7، إن 10217-7، إن 10222-5، إن 10312 | |
|
قوة الخضوع، دقيقة، R ص0.2 , ميجا باسكال |
قوة الخضوع، الحد الأدنى، R p1.0، الحد الأدنى، MPa |
|
| 50 | 190 (إن 10028-7)، 180 (إن 10217-7) |
228 (إن 10028-7)، 218 (إن 10217-7) |
| 100 | 157 | 191 |
| 150 | 142 | 172 |
| 200 | 127 | 157 |
| 250 | 118 | 145 |
| 300 | 110 | 135 |
| 350 | 104 | 129 |
| 400 | 98 | 125 |
| 450 | 95 | 122 |
| 500 | 92 | 120 |
| 550 | 90 | 120 |
الخصائص الفيزيائية
كثافة الفولاذ (الوزن) X5CrNi18-10- 7.9 جم/سم3
الخصائص التكنولوجية
| قابلية اللحام | ||
| وفقًا للمواصفة ISO/TR 20172 | المجموعة 8.1 | |
أقرب المعادلات (نظائرها) للفولاذ X5CrNi18-10
مقاومة التآكل
نظرًا لمحتوى الكربون المعتدل البالغ 1.4301، فإن هذه الفئة من الفولاذ المقاوم للصدأ تكون عرضة للحساسية. إن تكوين كربيدات الكروم والمناطق المطلية بالكروم المرتبطة بها والتي تتشكل حول هذه الرواسب يجعل هذه الفئة من الفولاذ عرضة للتآكل الحبيبي. على الرغم من عدم وجود خطر للتآكل بين الحبيبات في الحالة (المحلول الملدن)، إلا أن التآكل بين الحبيبات قد يحدث بعد اللحام أو المعالجة بدرجة حرارة عالية. 1.4301 مقاوم للتآكل في معظم البيئات بتركيزات منخفضة من الكلوريد والملح. 1.4301 لا يُنصح باستخدامه في التطبيقات التي تتلامس مع مياه البحر ولا يُنصح باستخدامه في حمامات السباحة.
لحام
يمكن لحام 1.4301 مع أو بدون حشو. إذا كان استخدام الحشو مطلوبًا، فمن المستحسن استخدام نوفونيت 4316 (AISI 308L). الحد الأقصى لفاصل درجة الحرارة 200 درجة مئوية. المعالجة الحراريةبعد اللحام غير مطلوب.تزوير
يتم تسخين 1.4301 عادةً بين 1150 درجة مئوية و1180 درجة مئوية للسماح بالتزوير عند درجات حرارة تتراوح بين 1180 درجة مئوية و950 درجة مئوية. يتبع التشكيل تبريد الهواء أو التبريد بالماء عندما لا يكون هناك خطر التشويه.يعالج
يتم اقتراح معلمات القطع التالية كدليل عند تصنيع NIRO-CUT 4301 باستخدام أدوات القطع الكربيدية.
الصلب هو سبيكة من الحديد والكربون.
"حسب نسبة الكربون" مع"في مثل هذه السبائك، يكون للفولاذ خصائص وخصائص مختلفة. ومن خلال إضافة عناصر كيميائية مختلفة إلى السبيكة أثناء الصهر (تسمى "عناصر صناعة السبائك")، يمكن الحصول على فولاذ ذو مجموعة واسعة من الخصائص. ويتم جمع الفولاذ ذو الخصائص المماثلة في مجموعات .
لكي يُطلق على الفولاذ اسم الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يكون محتوى الكروم في تركيبة هذا الفولاذ أكثر من 10.5٪ وفي نفس الوقت يكون محتوى الكربون منخفضًا (لا يزيد عن 1.2٪). إن وجود الكروم يمنح الفولاذ مقاومة للتآكل - ومن هنا جاء اسم "المقاوم للصدأ". بالإضافة إلى الكروم، باعتباره "مكونًا إلزاميًا غير قابل للصدأ"، قد يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على عناصر صناعة السبائك: النيكل (Ni)، الموليبدينوم (Mo)، التيتانيوم (Ti)، النيوبيوم (Nb)، الكبريت (S)، الفوسفور (P). وغيرها من العناصر التي يحدد مجموعها خصائص الفولاذ.
الدرجات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ للسحابات
تاريخيًا، يرتبط تطوير وصهر الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الجديدة ارتباطًا وثيقًا بالصناعات التكنولوجية المتقدمة: صناعة الطائرات والصواريخ. الدول الرائدة في العالم في هذه الفروع من الهندسة الميكانيكية كانت اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية والولايات المتحدة الأمريكية لفترة طويلة كانت في حالة ". الحرب الباردة"وذهب الجميع في طريقهم الخاص. في أوروبا، كانت ألمانيا هي الرائدة التكنولوجية في القرن العشرين. طور كل واحد منهم تصنيفه الخاص للفولاذ المقاوم للصدأ: في الولايات المتحدة الأمريكية - النظام إيسيفي ألمانيا - الدينفي اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية - غوست.
لفترة طويلة جدًا لم يكن هناك حديث عن أي تعاون بين هؤلاء القادة الثلاثة - وبالتالي عدد كبيرمعايير اليوم للفولاذ المقاوم للصدأ، وقابليتها للتبادل صعبة للغاية، وفي بعض الأحيان غير موجودة.
أما الولايات المتحدة وألمانيا فهي أبسط إلى حد ما: ففي نهاية المطاف، تجري التجارة المتبادلة بين هذين البلدين منذ عقود الوسائل التقنيةوالتقنيات التي أدت حتما إلى التكيف المتبادل، وفي مجال معايير الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا. يكون الأمر أكثر صعوبة بالنسبة لدول الاتحاد السوفييتي السابق، حيث تم تطوير المعايير بمعزل عن بقية العالم، واليوم لا توجد ببساطة نظائرها للعديد من العلامات التجارية للفولاذ المقاوم للصدأ المستورد - أو العكس: لا توجد نظائر مستوردة. من الفولاذ المقاوم للصدأ السوفييتي.
هذا الوضع برمته يبطئ بشدة ويعقد تطور صناعة الهندسة الميكانيكية المحلية، والتي هي بالفعل على ركبتيها.
ونتيجة لذلك، لدينا المعايير العالمية التالية للفولاذ المقاوم للصدأ:
- الدين- معيار الصناعة الألمانية
- إن- المعيار الأوروبي EN 10027
- دين إن- الطبعة الألمانية للمعيار الأوروبي
- أستم- الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد
- إيسي- المعهد الأمريكي للحديد والصلب
- أفنور- الجمعية الفرنسية للتطبيع
- غوست- معيار الدولة
لا يوجد منتجون جماعيون أو متسلسلون للمثبتات المقاومة للصدأ في أوكرانيا، لذلك نحن جميعًا مجبرون على الدراسة والتكيف مع التصنيف الأجنبي ووضع العلامات على الفولاذ المقاوم للصدأ والمثبتات.
في السنوات الأخيرةتمت الموافقة على المعايير الروسية للمثبتات المقاومة للصدأ، حيث تعتمد مصطلحات وعلامات من المعايير الأوروبية (على سبيل المثال، GOST R ISO 3506-2-2009). في أوكرانيا، على الأرجح، لا يتوقع أي تغييرات أو ابتكارات في المستقبل القريب...
ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا في إنتاج المثبتات له نظائرها التقريبية في أنظمة التصنيف المختلفة - يتم عرض أهمها في الجدول التالي لمراسلات درجات الفولاذ المقاوم للصدأ للمثبتات:
| معايير الفولاذ المقاوم للصدأ | محتوى عناصر السبائك،٪ | |||||||||
| * | الدين | إيسي | غوست | ج | من | سي | كر | ني | شهر | تي |
| ج1 | 1.4021 | 420 | 20X13 | 0,20 | 1,5 | 1,0 | 12-14 | |||
| F1 | 1.4016 | 430 | 12X17 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16-18 | |||
| أ1 | 1.4305 | 303 | 12Х18Н10Э | 0,12 | 6,5 | 1,0 | 16-19 | 5-10 | 0,7 | |
| أ2 | 1.4301 | 304 | 12Х18Н10 | 0,07 | 2,0 | 0,75 | 18-19 | 8-10 | ||
| 1.4948 | 304 هـ | 08Х18Н10 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 18-20 | 8-10,5 | |||
| 1.4306 | 304 لتر | 03Х18Н11 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 18-20 | 10-12 | |||
| أ3 | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 9-12 | 5xS-0.7 | |
| A4 | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14M2 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 10-14 | 2-2,5 | |
| 1.4435 | 316س | 03Х17Н14M3 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 12-14 | 2,5-3 | ||
| 1.4404 | 316 لتر | 03Х17Н14M3 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 10-14 | 2-3 | ||
| أ5 | 1.4571 | 316 تي | 08Х17Н13M2T | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 16-18 | 11-12,5 | 2-3 | 5xS-0.8 |
بدوره، اعتمادا على التركيب والخصائص، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى عدة مجموعات فرعية مذكورة في العمود الأول:
* - تسميات المجموعات الفرعية من الفولاذ المقاوم للصدأ:
- A1، A2، A3، A4، A5- الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ - في حالة عامةوالفولاذ غير المغناطيسي أو ضعيف المغناطيسية مع المكونات الرئيسية 15-20% كروم و5-15% نيكل، مما يزيد من مقاومة التآكل. إنها مناسبة تمامًا للعمل البارد والمعالجة الحرارية واللحام. تم تحديده بالحرف الأول " أ"إنها المجموعة الأوستنيتي من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تستخدم على نطاق واسع في الصناعة وفي إنتاج السحابات.
- ج1- الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي أصعب بكثير من الفولاذ الأوستنيتي ويمكن أن يكون مغناطيسيًا. يتم تصليبها بالتبريد والتلطيف، مثل الفولاذ الكربوني البسيط، وتستخدم بشكل رئيسي في صناعة أدوات المائدة وأدوات القطع والهندسة العامة. أكثر عرضة للتآكل. تم تحديده بالحرف الأول " مع"
- F1- الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك أكثر ليونة بكثير من الفولاذ المارتنسيتي بسبب محتواه المنخفض من الكربون. لديهم أيضا خصائص مغناطيسية. تم تحديده بالحرف الأول " ف"
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من المجموعات الفرعية A2، A4 وغيرها
نظام وضع العلامات على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بالحرف " أ"تم تطويره في ألمانيا لتبسيط وضع علامات على أدوات التثبيت. دعونا نلقي نظرة على الفولاذ الأوستنيتي بمزيد من التفصيل حسب المجموعات الفرعية:
المجموعة الفرعية A1
مجموعات فرعية من الصلب أ1تتميز باحتوائها على نسبة عالية من الكبريت، وبالتالي فهي الأكثر عرضة للتآكل. فُولاَذ أ1لديها صلابة عالية ومقاومة التآكل.
يتم استخدامها في صناعة غسالات الزنبرك، والمسامير، وبعض أنواع المسامير، وكذلك في أجزاء الوصلات المتحركة.
المجموعة الفرعية أ2
المجموعة الفرعية الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ في إنتاج السحابات أ2. هذه فولاذ غير سام وغير مغناطيسي وغير متصلب ومقاوم للتآكل. فهي سهلة اللحام ولا تصبح هشة. في البداية، يكون فولاذ هذه المجموعة الفرعية غير مغناطيسي، ولكن يمكن أن يظهر خصائص مغناطيسية نتيجة للمعالجة الميكانيكية الباردة - تزوير القالب، وهو أمر مزعج. لديهم مقاومة جيدة للتآكل في الجو وفي المياه النظيفة.
السحابات ومنتجات الصلب أ2لا يُنصح باستخدامه في البيئات الحمضية أو التي تحتوي على الكلور (مثل حمامات السباحة والمياه المالحة).
السحابات الصلب أ2يظل يعمل حتى درجات حرارة -200 درجة مئوية.
في التصنيف الألماني الدين أ2
- الدين 1.4301 (يعادل الأمريكي إيسي 304، أقرب نظير سوفيتي 12Х18Н10)،
- الدين 1.4948 (يعادل الأمريكي إيسي 304 ه، أقرب نظير سوفيتي 08Х18Н10)،
- الدين 1.4306 (يعادل الأمريكي إيسي 304 ل، أقرب نظير سوفيتي 03Х18Н11).
لذلك، إذا رأيت علامة على الترباس أو المسمار أو الجوز أ2فالأغلب أن هذا المثبت مصنوع من أحد هذه الفولاذات الثلاثة. عادةً ما يكون من الصعب التحديد بشكل أكثر دقة نظرًا لأن الشركة المصنعة تشير فقط إلى العلامة أ2.
جميع الفولاذ الثلاثة مدرجة في المجموعة الفرعية أ2لا تحتوي على التيتانيوم ( تي) - ويرجع ذلك إلى حقيقة أن الفولاذ أ2، يتم إنتاج المنتجات بشكل أساسي عن طريق الختم، كما أن إضافة التيتانيوم إلى الفولاذ المقاوم للصدأ يقلل بشكل كبير من ليونة هذا الفولاذ، وبالتالي، من الصعب جدًا ختم هذا الفولاذ بالتيتانيوم.
تجدر الإشارة إلى الأرقام 18 و 10 في التسمية السوفيتية 12Х18Н10الصلب التناظري الدين 1.4301. في أواني الفولاذ المقاوم للصدأ المستوردة غالبًا ما يتم العثور على التصنيف 18/10 - وهذا ليس أكثر من تسمية مختصرة للفولاذ المقاوم للصدأ بنسبة 18٪ من الكروم والنيكل 10٪ - أي. الدين 1.4301.
فُولاَذ أ2غالبا ما تستخدم لصنع الأطباق والأشياء المعدات الغذائية- لذلك فإن الاسم الشائع لمثل هذا الفولاذ يرتبط ارتباطًا وثيقًا بمجال تطبيق الفولاذ أ2- "ستانلس ستيل صالح للطعام". كان هناك بعض الارتباك الدلالي هنا. يرتبط اسم "الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة الطعام" بمجال التطبيق، وليس بخصائص الفولاذ أ2، وهذا ليس الاسم الصحيح تمامًا، نظرًا لأن التيتانيوم نفسه له خصائص مضادة للبكتيريا - والفولاذ المقاوم للصدأ فقط الذي يحتوي على التيتانيوم في تركيبته يمكن أن يُطلق عليه بحق "درجة الطعام".
السحابات مصنوعة من مجموعات فرعية من الفولاذ المقاوم للصدأ أ2قد يكون لها بعض الخصائص المغناطيسية القوية المجالات المغناطيسية. لقد أصبحوا مجموعات فرعية بمفردهم أ2غير مغناطيسية، تظهر بعض المغناطيسية في البراغي والمسامير والغسالات والصواميل نتيجة للضغوط الناشئة أثناء التشوه البارد - الختم.
يمكن لمصنع تصنيع، سواء لتجهيزات المطابخ أو أدوات التثبيت، استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المذكور أعلاه بالإضافة إلى ذلك مخلوطًا بكميات صغيرة جدًا مع بعض العناصر الأخرى، على سبيل المثال الموليبدينوم، لإعطاء منتجاته خصائص استهلاكية خاصة. لا يمكن اكتشاف ذلك إلا بمساعدة التحليل الطيفي في المختبر - فقد يعتبر المصنع نفسه تركيبة الفولاذ "سرًا تجاريًا" ويشير، على سبيل المثال، فقط إلى أ2.
المجموعة الفرعية A3
مجموعات فرعية من الصلب أ3لها خصائص مماثلة للفولاذ أ2، ولكنها أيضًا مخلوطة بالتيتانيوم أو النيوبيوم أو التنتالوم. وهذا يزيد من مقاومة الفولاذ للتآكل عند درجات الحرارة المرتفعة ويضفي خصائص الزنبرك.
يستخدم في تصنيع الأجزاء ذات الصلابة العالية وخصائص الزنبرك (الغسالات، الحلقات، الخ)
المجموعة الفرعية A4
المجموعة الفرعية الثانية الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ للمثبتات هي المجموعة الفرعية A4. فُولاَذ A4تشبه خصائصها أيضًا الفولاذ A2، ولكنها أيضًا مخلوط بإضافة 2-3٪ من الموليبدينوم. الموليبدينوم يعطي الفولاذ A4مقاومة أعلى للتآكل بشكل ملحوظ في البيئات العدوانية والأحماض.
السحابات الصلب ومنتجات تزوير A4إنها تقاوم بشكل جيد تأثيرات البيئات التي تحتوي على الكلور والمياه المالحة، ولذلك يوصى باستخدامها في بناء السفن.
السحابات الصلب A4يظل يعمل حتى درجات حرارة تصل إلى -60 درجة مئوية.
في التصنيف الألماني الدينعلى أساس الجدول، مثل هذا الصلب A4يمكن أن يتطابق مع واحد من ثلاثة أنواع من الفولاذ المقاوم للصدأ:
- الدين 1.4401 (يعادل الأمريكي إيسي 316، أقرب نظير سوفيتي 03Х17Н14M2)
- الدين 1.4404 (يعادل الأمريكي إيسي 316 ل، أقرب نظير سوفيتي 03Х17Н14M3)
- الدين 1.4435 (يعادل الأمريكي إيسي 316 إس، أقرب نظير سوفيتي 03Х17Н14M3)
منذ المجموعة الفرعية A4لقد زاد من مقاومة التآكل ليس فقط في الغلاف الجوي أو الماء، ولكن أيضًا في البيئات العدوانية - ولهذا السبب الاسم الشائع للصلب A4"مقاوم للأحماض" أو يسمى أيضًا "الموليبدينوم" نظرًا لمحتوى الموليبدينوم في تركيبة الفولاذ.
مجموعات فرعية من الفولاذ المقاوم للصدأ A4عمليا ليس لها خصائص مغناطيسية.
مقاومة التأثير الظروف الخارجيةيتم توفير بيئات مختلفة للمثبتات غير القابل للصدأ في المقالة " "
المجموعة الفرعية أ5
مجموعة فرعية من الصلب أ5له خصائص مماثلة لتلك التي من الفولاذ A4ومع الفولاذ أ3، نظرًا لأنه مخلوط أيضًا بالتيتانيوم أو النيوبيوم أو التنتالوم، ولكن مع نسبة مختلفة من إضافات السبائك. هذه الميزات تعطي الفولاذ أ5زيادة المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة.
فُولاَذ أ5تماما مثل أ3، له خصائص زنبركية ويستخدم في تصنيع أدوات تثبيت مختلفة ذات صلابة عالية وخصائص زنبركية. وفي الوقت نفسه، أداء السحابات الفولاذية أ5يستمر في درجات حرارة عالية وفي البيئات العدوانية.
إمكانية تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع السحابات
فيما يلي جدول مختصر لأنواع السحابات الأكثر شيوعًا والأنواع المقابلة من الفولاذ المقاوم للصدأ:
| اسم المثبت | مجموعة فرعية من الفولاذ | الدين | إيسي |
| A2، A4 | |||
| A2، A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304، 304Н، 304L، 316، 316L، 316S | |
| A2، A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304، 304Н، 304L، 316، 316L، 316S | |
| , | 1.4122, 1.4310 | 440أ، 301 | |
| 1.4122, 1.4310 | 440أ، 301 | ||
| 1.4122, 1.4310 | 440أ، 301 | ||
| A2، A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304، 304Н، 304L، 316، 316L، 316S | |
| A2، A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304، 304Н، 304L، 316، 316L، 316S | |
| أ1، أ5 | 1.4305, 1.4570, 1.4845 | 303، 316 تي آي، 310 إس | |
| 1.4122, 1.4310 | 440أ، 301 | ||
| أ1، أ2 | 1.4301, 1.4306, 1.4948 | 303، 304، 304Н، 304L |
أيضًا، يمكن تصنيع أنواع المثبتات المذكورة أعلاه من قبل الشركات المصنعة من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ بخلاف تلك المبينة في الجدول مع إضافات إضافية طفيفة "سرية" لسبائك السبائك لإضفاء خصائص محددة على الفولاذ. على سبيل المثال، يمكن تصنيع حلقات الاحتفاظ من الفولاذ المقاوم للصدأ "الخاص" للمجموعة الفرعية أ2،وهو سر تجاري للشركة المصنعة.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعا
يوجد أدناه جدول أكثر اكتمالاً لأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا ومدى امتثالها للتصنيفات القياسية المختلفة.
التسميات العناصر الكيميائيةفي الجدول: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
المراجعة الأكثر تفصيلاً للفولاذ المقاوم للصدأ AISI304
الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 (EN 1.4301)
التعيين الأوروبي (1)
X5CrNi18-10
1.4301
التسمية الأمريكية (2) AISI 304
نظائرها المحلية
08Х18Н10، 12Х18Н9
(1) وفقًا للمعيار NF EN 10088-2
(2) طبقاً للمواصفة ASTM A 240
التمايز الصف 304
أثناء إنتاج الفولاذ، يمكن تحديد الخصائص الخاصة التالية، والتي تحدد مسبقًا استخدامه أو معالجته الإضافية:
- تحسين قابلية اللحام
- الرسم العميق، الرسم الدوار -
صب تمتد - زيادة القوة،
تصلب - المقاومة للحرارة C، Ti (الكربون، التيتانيوم) -
بالقطع
عادة، يقوم مصنعو الصلب بتقسيم الصف إلى ثلاث فئات رئيسية (درجات) على أساس القدرة على السحب:
إيسي 304التنوع الرئيسي
إيسي 304 دكرسم عادي وعميق
إيسي 304 دسرسم عميق للغاية
التركيب الكيميائي (٪ بالوزن)
| معيار | ماركة | ج | سي | من | ص | س | كر | ني |
| إن 10088-2 | 1.4301 | <0,070 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 17,00 — 19,50 | 8,00 — 10,50 |
| أستم A240 | 304 | <0,080 | <0,75 | <2,0 | <0,045 | <0,030 | 18,00 — 20,00 | 8,00 — 10,50 |
الميزات الرئيسية
الميزات الرئيسية 304:
- مقاومة جيدة للتآكل بشكل عام
- ليونة جيدة
- قابلية لحام ممتازة
- قابلية تلميع جيدة
- قدرة جيدة على الرسم لدرجات DDQ وDDS
304L عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي يتمتع بقابلية تشكيل باردة جيدة ومقاومة للتآكل وقوة وخصائص ميكانيكية جيدة. يحتوي على محتوى كربون أقل من 304، مما يحسن مقاومته للتآكل الحبيبي في اللحامات ومناطق التبريد البطيئة.
تطبيق نموذجي
- أدوات منزلية
— المصارف
- إطارات الهياكل المعدنية في صناعة البناء والتشييد
- أدوات المطبخ ومعدات تقديم الطعام
- معدات الألبان والتخمير
- الهياكل الملحومة
- خزانات على متن السفن وناقلات برية للأغذية والمشروبات وبعض المواد الكيميائية.
المعايير والموافقات المعمول بها
ايه ام اس 5513 ايه اس تي ام
أ 240 أستم أ
666
الخصائص الفيزيائية
| كثافة | د | — | 4 درجات مئوية | 7,93 |
| نقطة الانصهار | درجة مئوية | 1450 | ||
| حرارة محددة | ج | ي/كجم.ك | 20 درجة مئوية | 500 |
| التمدد الحراري | ك | ث/م.ك | 20 درجة مئوية | 15 |
| متوسط معامل التمدد الحراري | أ | 10″.ك" | 0-100 درجة مئوية 0-200 درجة مئوية | 17.5 18 |
| المقاومة الكهربائية | ر | Omm2/م | 20 درجة مئوية | 0.80 |
| النفاذية المغناطيسية | م | عند 0.8 كيلو أمبير/م العاصمة أو العسكرية مكيف الهواء |
20 درجة مئوية م م تفريغ الهواء، |
01 فبراير |
| معامل المرونة | ه | ميجا باسكال × 10 | 20 درجة مئوية | 200 |
| نسبة الضغط الجانبي: | ||||
مقاومة التآكل
يتمتع الفولاذ 304 بمقاومة جيدة للبيئات المسببة للتآكل بشكل عام، ولكن لا ينصح به عندما يكون هناك خطر التآكل الحبيبي. وهي مناسبة تمامًا للاستخدام في المياه العذبة والبيئات الحضرية والريفية. وفي جميع الأحوال فإن التنظيف المنتظم للأسطح الخارجية ضروري للحفاظ على حالتها الأصلية. تتمتع درجات 304 بمقاومة جيدة للأحماض المختلفة:
- حامض الفوسفوريك بجميع تركيزاته عند درجة الحرارة المحيطة،
- حمض النيتريك حتى 65%، بين 20 و50 درجة مئوية؟
- حمض الفورميك واللاكتيك في درجة حرارة الغرفة،
- حمض الخليك بين 20 و 50 درجة مئوية.
البيئات الحمضية
التأثيرات الجوية
مقارنة درجة 304 مع معادن أخرى في بيئات مختلفة (معدل التآكل يعتمد على التعرض لمدة 10 سنوات).
لحام الفولاذ المقاوم للصدأAISI304
قابلية اللحام - جيدة جدًا وسهلة اللحام.
ليست هناك حاجة للمعالجة الحرارية بعد اللحام.
ومع ذلك، عندما يكون هناك خطر MCC، يجب إجراء التلدين عند درجة حرارة 1050-1100 درجة مئوية.
18-9 لتر - درجة منخفضة الكربون أو 18-10 طن - الدرجة المستقرة هي الأفضل في هذه الحالة.
يجب إزالة الترسبات من اللحامات ميكانيكيًا أو كيميائيًا ثم تخميلها.
المعالجة الحرارية
الصلب
نطاق درجة حرارة التلدين هو 1050 درجة مئوية ± 25 درجة مئوية تليها التبريد السريع في الهواء أو الماء. يتم الحصول على أفضل مقاومة للتآكل عند التلدين عند 1070 درجة مئوية والتبريد السريع. بعد الصلب، النقش والتخميل ضرورية.
أجازة
لـ 304 لتر - 450-600 درجة مئوية. خلال ساعة واحدة مع خطر ضئيل للحساسية. بالنسبة لـ 304 - يجب استخدام درجة حرارة أقل تصل إلى 400 درجة مئوية كحد أقصى.
تزوير الفاصل الزمني
درجة الحرارة الأولية: 1150 - 1260 درجة مئوية.
درجة الحرارة النهائية: 900 – 925 درجة مئوية.
يجب أن تكون أي معالجة ساخنة مصحوبة بالتليين.
يرجى ملاحظة: يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ ضعف الوقت اللازم للتسخين الموحد بنفس سمك الفولاذ الكربوني.
النقش
خليط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك (10% HNO3
+ 2% HF) في درجة حرارة الغرفة أو 60 درجة مئوية. خليط حامض الكبريتيك
(10% H2SO4 + 0.5% HNO3) عند 60 درجة مئوية. معجون إزالة الترسبات بالمنطقة
التخميل
20-25% محلول HNO3 عند 20 درجة مئوية. تخميل المعاجين لمنطقة اللحام.
