صيانة نقطة توزيع المحولات الفرعية. صيانة اجهزة التوزيع. المتطلبات العامة للتوزيع
في الوقت الحاضر ، يتم استخدام المفاتيح الكهربائية الكاملة المصنوعة في المصنع (KRU) بجهد 3-10 كيلو فولت على نطاق واسع.
يجب أن يعرف أفراد التشغيل الذين يخدمون KRU الثابتة لسلسلة KSO-272 و KSO-366 و K-XII و KRU2-10 الغرض من الأجزاء الفردية من KRU وتفاعلهم أثناء التشغيل. عند خدمة مجموعة المفاتيح الكهربائية ، من الضروري الاسترشاد ليس فقط من خلال PTE و PTB ، ولكن أيضًا من خلال الإرشادات الخاصة بمجموعة المفاتيح والمعدات المثبتة فيها.
أثناء التفتيش ، يتم الاهتمام بما يلي: حالة المبنى (إمكانية صيانة الأبواب ، والتهوية ، والتدفئة ، والإمساك) ؛ صلاحية شبكة الإضاءة والتأريض ؛ توافر معدات الأمن مستوى الزيت في اسطوانات التبديل ؛ حالة العزل ، والمحركات ، وآليات قفل الفاصل ، وجهات الاتصال الأولية للفصل ، وآليات التشطيب ؛ حالة اتصالات الاتصال ؛ وجود تزييت على أجزاء فرك من الآليات ؛ موثوقية توصيل صفوف المشابك ، وتحولات الدوائر الثانوية إلى الأبواب ؛ ضيق اتصالات الدوائر الثانوية ؛ عمل أزرار التحكم المحلية للمفاتيح.
تم تصميم عزل المفاتيح الكهربائية بالكامل لجهد 10 كيلو فولت ، وعند تشغيله عند 6 كيلو فولت ، زادت الموثوقية. عند تشغيل مجموعة المفاتيح الكهربائية ، يُحظر فك الأجزاء القابلة للإزالة من الخزانة ، ورفع وفتح المصاريع الأوتوماتيكية بيديك في وجود جهد كهربائي.
التحقق من صلاحية مباني المفاتيح والأبواب والنوافذ للخدمة ؛ لا تسرب في السقف والأرضيات ؛ صلاحية الأقفال ، ومعدات الأمان ، والتدفئة ، والتهوية ، والإضاءة ، والتأريض ؛ مستوى ودرجة حرارة الزيت في الجهاز ، وعدم وجود تسرب فيه ؛ التلامس والعزل (التشققات والغبار وما إلى ذلك) ، يتم إنتاج قضبان التوصيل دون إيقاف تشغيل مجموعة المفاتيح:
مرة واحدة في اليوم - في المرافق مع موظفين دائمين في الخدمة ؛
مرة واحدة على الأقل شهريًا - في مرافق لا يوجد بها موظفون دائمون في الخدمة ؛
مرة واحدة على الأقل في 6 أشهر - على لوحة المفاتيح ، جنبًا إلى جنب مع المحولات الفرعية.
في مجموعة المفاتيح القابلة للسحب للعمل ، يتم إيقاف تشغيل المفتاح بواسطة فواصل مدمجة في لوحة المفاتيح ، ويتم تأريض الخط الصادر ، ويتم ضبط العربة في موضع الإصلاح ويتم فحص جهات الاتصال السفلية لفحص غياب الجهد. بعد ذلك ، قم بتشغيل مفتاح التأريض واضبط العربة على وضع الاختبار (إذا لم تكن هناك حاجة للعمل داخل الخزانة). يتم تغيير الصمامات في خزانة المحولات المساعدة مع إزالة الحمولة.
إن طرح العربة بالمفتاح ووضعها في وضع العمل هي عمليات لفصل وتمكين الاتصال ؛ يتم تنفيذها فقط من قبل الأشخاص الذين يقومون بالتبديل التشغيلي أو تحت إشرافهم. لا يمكن وضع العربة في وضع العمل إلا عند فصل مفتاح التأريض.
في خزانات المفاتيح الكهربائية ، حيث يتم توصيل الدوائر الثانوية للعربة القابلة للسحب مع السكن بواسطة موصل قابس ، من أجل الموقع الصحيح للإدخال فيما يتعلق بالكتلة ، يتم تثبيته بحيث يكون توصيل القابس على جانب من واجهة الخزانة وضدها. يتم تطبيق المخاطر الحمراء على الحشوة والكتلة. عندما يكون الموصل متزاوجًا تمامًا ، يتم ربط صمولة الاتحاد حتى تبقى واحدة من الموصل. في هذه الحالة ، يدخل الدبوس في المقبس بحوالي 6 مم ، مما يضمن وصلة موثوقة للموصل. يتم تشغيل معدات خزانة المفاتيح الكهربائية وفقًا لتعليمات الشركات المصنعة.
يمكن تحقيق المنع عن طريق سد الغرف الكهربائية ، وكذلك عن طريق القفل أو المفاتيح المدمجة. في شبكات الطاقة الزائدة عن الحاجة ، تقوم أنظمة النقل الأوتوماتيكي بالتبديل بين المصادر عند الضرورة لمنع انقطاع التيار الكهربائي. تساعد أنظمة مثل هذه في تقليل وقت التوقف عن العمل والاستجابة تلقائيًا عند اكتشاف انقطاع. كما أنها تزيل أخطاء المستخدم في إجراءات التبديل اليدوي التي يمكن أن تحدث أثناء الاندفاع لاستعادة طاقة المنشأة.
صيانة المفاتيح الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت
في الوقت الحاضر ، تلقت المفاتيح الكهربائية المصنوعة من لوحات الصيانة أحادية الاتجاه Shch070 توزيعًا واسعًا. في التسمية Shch070 توجد لوحات خطية ، تمهيدية ، مقطعية ، خاصة ومجمعة. الجوانب المتصلة للوحات هي نفسها. عندما يتم تجميع الألواح في درع ، تغلقها الأطراف الحرة.
بالإضافة إلى لوحات Shch070 ، ولوحات PSN المساعدة ، ونقاط الطاقة مع صمامات SP و SPU ، ونقاط توزيع مع مفاتيح تلقائية لسلسلة PR-21 و PR-9000 ، وخزائن مع مفاتيح إلكترونية إلكترونية ، وخزانات طاقة ShS ، وخزانات ترحيل ShR ، إلخ. يتم تصنيع التركيبات خصيصًا لخزانات المدخل ShV وأجهزة توزيع المدخلات من ASU والدروع بآلات تركيب SU-9400 ودروع متنوعة للمجموعات والأرضيات. تتنوع مجموعة معدات الألواح والخزائن ويتم عرضها في شبكات قياسية لمخططات التعبئة.
يتم فحص مجموعة المفاتيح الكهربائية للجهد حتى 1000 فولت مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر أو خلال الحدود الزمنية المنصوص عليها في التعليمات المحلية. أثناء الصيانة ، يتم فحص المجموعة وتنظيفها من الأوساخ والغبار ، ويتم التحقق من مطابقة ظروف التشغيل الفعلية للأجهزة مع المعلمات التقنية الاسمية.
لتنظيف الجهاز من الأوساخ ، قم بإزالة الغلاف أو الغطاء ونفخ الغبار بهواء مضغوط. تتم إزالة بقع السخام والزيوت بقطعة قماش مبللة بالروح البيضاء أو البنزين.
بالنسبة للعلب المعدنية وأغلفة الأجهزة ، يتم فحص نقاط التأريض وفحص إحكام البراغي أو الصواميل.
يتم أيضًا فحص مثبتات اتصالات جهات الاتصال في الأجهزة. يتم تفكيك جهات الاتصال التي تحتوي على تلون أو أكسدة أو سواد ، وتنظيفها إلى لمعان معدني بورق صنفرة أو ملف إبرة ، وتجميعها وتشديدها. افحص الأسطح الملامسة للسكاكين وشفرات السكاكين. عدة عمليات تشغيل وإيقاف للسكاكين تزيل آثار الأكاسيد من أسطح التلامس. يتم تنظيف أماكن الاحتراق والتدفقات والبقع المعدنية بملف ذو درجة رفيعة. تحقق من دخول السكاكين في الفكين. يجب أن تدخل السكاكين في وقت واحد ، دون تشوهات ، إلى العرض الكامل للسكتة الدماغية. يتم التخلص من انحراف السكاكين عن طريق شد براغي التثبيت. باستخدام مسبار 0.05 مم ، تحقق من درجة ملامسة السكاكين للإسفنج. يجب ألا يدخل المسبار أكثر من U2 من سطح التلامس.
إذا كان الملاءمة فضفاضًا ، يتم التخلص منه عن طريق ثني الإسفنج أو استبدال زنبرك التلامس. إذا كانت مفاتيح السكين تحتوي على سكاكين خاصة ، فتحقق من حالة الينابيع. يتم استبدال الينابيع التالفة.
فحص عزل أسلاك دوائر الطاقة وأجهزة التحويل الثانوية. يتم عزل الأجزاء التالفة من الأسلاك بشريط عازل. في حالة تلف القلب الموصل النحاسي ، يتم استبدال الأسلاك بأخرى جديدة أو يتم لحامها باستخدام لحام POS-ZO أو POS-40 ، وفي حالة تلف نواة الألومنيوم ، يتم استبدال الأسلاك بأخرى جديدة.
يتم فحص الأجزاء المانعة للتسرب من الجهاز واستبدال الأجزاء التالفة بأخرى جديدة.
يتم تشغيل المبدئ المغناطيسي يدويًا ، وهم مقتنعون بالحركة الحرة للنظام المتحرك ، ووجود اتصال بين جهات الاتصال الثابتة والمتحركة ، وعدم وجود عمليات نقل لنظام الاتصال ، وإمكانية تشغيل نوابض التلامس. يتم استبدال الينابيع التي فقدت خصائصها المرنة أو تالفة.
تشغيل وإيقاف عدة مرات قاطع دائرةيدويا. يجب ألا تعتمد سرعة تشغيل وإيقاف تشغيل المفتاح على سرعة حركة المقبض أو الأزرار. يتم تشحيم آليات المفصلات بزيت الأداة.
بعد كل فصل لتيار ماس كهربائى ، يتم فحص آلات التثبيت مع إزالة الغطاء ، دون انتظار الفحص التالي. يجب عدم إزالة غطاء الإصدار الأقصى دون داع. في الإصدار ، يجب عدم إعادة ترتيب مسامير الضبط ، ويجب عدم ثني العناصر ثنائية المعدن أو حشوها ، وما إلى ذلك. في ظل الظروف العادية ، يجب فحص قاطع الدائرة مع إزالة الغطاء مرة كل 6 أشهر.
عند فحص المزالق القوسية للمبتدئين المغناطيسية وقواطع الدائرة ، تتم إزالة السخام بقطعة قماش تنظيف مبللة بروح بيضاء أو بنزين. يتم تنظيف البقع المعدنية على حواجز شبكية ذاتية الأيونية باستخدام ملف إبرة.
يتم قياس سماكة طبقة التلامس المعدنية الخزفية. إذا كان سمك الطبقة الخزفية المعدنية أقل من 0.5 مم ، يتم استبدال جهات الاتصال.
افحص ملف المبدئ المغناطيسي ، وتأكد من عدم وجود تلف للطلاء الخارجي للملف ، وكذلك تسرب الطبقة العلوية نتيجة ارتفاع درجة الحرارة. تحقق من إحكام الملف على القلب.
يسمح التحكم عن بعد عبر غرفة التحكم أو حتى لوحة التحكم المثبتة عن بُعد بإخراج الأفراد من المعدات الكهربائية أثناء التشغيل العادي ، فضلاً عن منع التشغيل غير المقصود. يمكن أن يكون أيضًا مكانًا جيدًا لوضع شاشات الحماية الكهربائية أو أجهزة القياس. إدارة الطاقة الخطرة أثناء اعمال صيانةيجب أن يتم ذلك باستخدام إجراء حظر موثق جيدًا. يجب أن يتم تحديد ذلك من خلال المبادئ التوجيهية لجمعية الصحة والسلامة المهنية ، وجميع أفراد الخدمةيجب تدريبه على المتابعة والمراقبة.
مخططات قياس العزل بمقاييس ميغا أوم:
أ - تشغيل megohmmeter M4100 / 5 ؛ ب - М 4100 / 1-4 عند حد "ML" ؛ ج - 4100 / 1-4 بحد أقصى "KL" ؛ د - M4100 / 5 عند حد "MP" ؛ د- M4100 / 5 بحد أقصى "KL"
تحقق من حالة النظام المغناطيسي والملف ذو الدائرة القصيرة. يتم تنظيف أسطح التلامس للدائرة المغناطيسية بمواد التنظيف. تتم إزالة التآكل على الأسطح الأخرى للدائرة المغناطيسية بورق الصنفرة وتغطيتها بورنيش تجفيف الهواء. افحص عنصر التسخين. في حالة الاعوجاج أو الاحتراق المعدني أو قصر الدائرة الكهربائية للملفات ، يجب استبدال العنصر. يتم استبدال الصفيحة ثنائية المعدن في حالة التشوه والحرق. بعد الاستبدال عنصر التسخينأو لوحة ثنائية المعدن ، يتم توصيل التتابع بجهاز أو دائرة تسمح لك بضبط قيمة تيار الاختبار بسلاسة.
بعد ذلك ، افحص الأجزاء العازلة للمبتدئين المغناطيسية للمفاتيح التلقائية ومفاتيح الدُفعات ومفاتيح السكين. تحقق من عدم وجود شقوق أو شقوق. في مفاتيح السكين ، يتم تنظيف آثار الاحتراق أو الانحناء على الألواح العازلة بورق الصنفرة وتغطيتها بطبقة من ورنيش الباكليت أو غراء BF-2.
يتم قياس مقاومة العزل للتركيبات الكهربائية للمفاتيح الكهربائية باستخدام مقياس ميغا أوم في الوقت المحدد ويخرج عن الدوران إذا تم العثور على عيوب. تتم القياسات في أقسام أو أقسام من الشبكة ، مفصولة بصمامتين متجاورتين ؛ خلف الفتيل الأخير ، بعد إزالة الرابط القابل للانصهار منه مسبقًا ؛ بين الطور والأرض ، وكذلك بين طورين.
عند القياس في دوائر الطاقة ، يتم إيقاف تشغيل المستقبلات الكهربائية والأجهزة والأجهزة ، وفي دوائر الإضاءة ، تكون المصابيح مفكوكة ، و منافذ المقبس، يتم ترك المفاتيح ولوحات اللوحات متصلة.
قبل قياس مقاومة التركيبات الكهربائية ، يتم تفريغها ، أي يتم لمسها بدورها بسلك مؤرض من كل مرحلة ، باستثناء إمكانية تلف العمال بسبب شحنة سعوية متبقية. يتم إجراء نفس التفريغ بعد القياس.
صُنع جهاز Megaohmmeters لـ 500 و 1000 و 2500 V. يحتوي الجهاز على ثلاثة مشابك: 3 (أرضي) ، E (شاشة) ، L (خط). لزيادة دقة القياس ، إذا لزم الأمر ، قم بتطبيق قطب كهربائي للشاشة على العزل وقم بتوصيله بالمشابك E.
قائمة الوثائق الفنية لـ TP المقبولة للتشغيل
ويشمل ذلك قطع الغيار ، ومعدات الحماية الشخصية ، والعلامات ، والأقفال ، ومعدات التأريض ، أدوات القياسوأي أدوات أخرى قد يستخدمها موظفو المعدات للصيانة المفاتيحالجهد المتوسط. لسوء الحظ ، عندما يتعذر العثور على المعدات المناسبة أو الوصول إليها بسهولة ، يكون خطر الاستبدال غير الصحيح مرتفعًا. من المهم جدًا تشجيع وإنفاذ ممارسات الصيانة الجيدة من خلال إدارة المعدات المناسبة.
للتحقق من وجود أو عدم وجود الجهد في لوحة المفاتيح ، حدد الأسلاك المحايدة والطور ، استخدم مؤشر الجهد UNN-10 أو IN-92 (الشكل 17.6 ، أ). للكشف عن فتيل أنبوبي أو فتيل مغلق ، يجب توصيل المؤشر كما هو موضح في الشكل. ب أ للتحقق من صحتها الأرض وقائيةأو التصفير - كما هو موضح في الشكل. في. يتم تنفيذ مراحل الأسلاك باستخدام المؤشر كما هو موضح في الشكل. ج.
هذا ينطبق أيضًا على معدات الجهد المتوسط. في الواقع ، يمكن اعتباره أكثر أهمية ، نظرًا لأن معدات الجهد المتوسط تستخدم غالبًا كمفاتيح رئيسية للمرافق أو لتكرار النظام لأحمال الطاقة الحرجة. يلتزم مديرو الصناديق بتقليل مخاطر فشل شبكات الجهد المتوسط الخاصة بهم إلى الحد الأدنى لمنع الأحداث غير المرغوب فيها التي قد تضر بالموظفين أو الأصول أو الأعمال. يمكن أن تساعد الصيانة المناسبة في ضمان استمرارية الخدمة ، وضمان كفاءة طاقة المعدات ، وتحسين التكلفة الإجمالية للملكية.
المهام الرئيسية لصيانة المفاتيح الكهربائية (RU) هي: ضمان أوضاع التشغيل المحددة وموثوقية المعدات الكهربائية ، ومراقبة الإجراءات المعمول بها لأداء التبديل التشغيلي ، ومراقبة التنفيذ في الوقت المناسب للعمل المجدول والوقائي.
تتميز موثوقية العمل عادةً بضرر محدد لكل 100 توصيل. في الوقت الحاضر ، بالنسبة لمجموعة المفاتيح الكهربائية بجهد 10 كيلو فولت ، يكون هذا المؤشر عند مستوى 0.4. أكثر العناصر التي لا يمكن الاعتماد عليها في مجموعة المفاتيح هي المفاتيح ذات المحرك (من 40 إلى 60٪ من جميع الأضرار) والمفصلات (من 20 إلى 42٪).
الصيانة التفاعلية والوقائية. أنواع مختلفةيجب أن تؤخذ الصيانة في الاعتبار وفقًا لأهمية معدات الجهد المتوسط في المنشأة. تستجيب الصيانة التفاعلية للمشاكل والفشل عند حدوثها. الهدف الرئيسي هو إعادة تشغيل المعدات ، سواء كان ذلك إصلاحًا دائمًا أو حلًا مؤقتًا. يتعارض هذا النوع من الصيانة بشكل عام مع ممارسات الشركة المصنعة الموصى بها ولا ينطبق إلا في سيناريوهات الفشل والفشل وغير الحرجة.
الصيانة الوقائية أكثر مستوى عالممارسات الصيانة وعادة ما يتم إجراؤها على أساس مجدول ، بما في ذلك فحص المعدات والتنظيف وتشغيل الماكينة واستبدال الأجزاء. تتضمن هذه العملية أيضًا تحليلًا تشخيصيًا للمعدات لتحديد التآكل والتلف والحالة الحيوية. في المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط ، قد تشمل هذه الأنشطة ركوب الدراجات ، وفحص الموصلات وتنظيفها ، واختبار عزم دوران البراغي ، واختبار العزل الكهربائي ، واختبار مقاومة الأسلاك ، والمسح الحراري ، ومسح الهالة ، والاختبار الميكانيكي.
الأسباب الرئيسية للضرر: كسر وتداخل العوازل ، ارتفاع درجة حرارة وصلات التلامس ، كسر محركات الأقراص ، التلف بسبب الإجراءات غير الصحيحة لأفراد الصيانة.
يجب إجراء فحص للمفاتيح الكهربائية دون إيقاف التشغيل:
في المرافق مع موظفين دائمين في الخدمة - مرة واحدة على الأقل في ثلاثة أيام ،
في المرافق التي لا يوجد بها موظفون دائمون في الخدمة - مرة واحدة على الأقل شهريًا ،
تعمل الصيانة الوقائية على إطالة عمر المحول ، وتقليل التكلفة الإجمالية للملكية عن طريق تقليل حالات الفشل غير المتوقعة ، وتمكنك من اتخاذ قرارات عمل أفضل فيما يتعلق بالصيانة والاستبدال. في ممارسة الصيانة الوقائية ، يجب مراعاة دورة التدخل بشكل صحيح. ينشر المصنعون فترات الصيانة الموصى بها للمفاتيح الكهربائية ، والتي يجب مراعاتها. معظم المفاتيح الكهربائية التقليدية لها فترة زمنية موصى بها من سنة إلى ثلاث سنوات.
عند نقاط المحولات - مرة واحدة على الأقل خلال 6 أشهر ،
المفاتيح الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت - مرة واحدة على الأقل في 3 أشهر (عند KTP - مرة واحدة على الأقل في شهرين) ،
بعد كسر ماس كهربائى.
أثناء عمليات التفتيش ، تحقق من:
الإضاءة المناسبة و شبكات التأريض,
التوفر وسائل الحماية,
مستوى الزيت ودرجة الحرارة في الآلات المملوءة بالزيت ، لا يوجد تسرب للزيت ،
التصاميم الجديدة لها فترات زمنية تصل إلى 10 سنوات بين عمليات الإغلاق المجدولة للفحص والتشخيص والتنظيف. عند اختيار مجموعة المفاتيح ذات الجهد المتوسط أثناء التصميم ، من المهم مراعاة تأثير الفاصل الزمني للخدمة على التكلفة الإجمالية للملكية. ميزة الصيانة التنبؤية أعلى مستوى من ممارسة الصيانة في مجموعة المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط هو الصيانة التنبؤية. يتضمن ذلك اختبارًا تشخيصيًا مشابهًا يستخدم في ممارسات الصيانة الوقائية ، بالإضافة إلى القيمة المضافة للخوارزميات التي طورها مصنعو المفاتيح ومجموعة الخدمة المستخدمة للتنبؤ بفترات الصيانة وجداول الاستبدال الخاصة بتطبيق الموقع وظروفه. بيئة.
حالة العوازل (غبار ، وجود تشققات ، تصريفات) ،
حالة الاتصالات ، وسلامة أختام العدادات والمرحلات ،
إمكانية الخدمة و الموقف الصحيحتبديل مؤشرات الموقف ،
تشغيل نظام الإنذار
التدفئة والتهوية المناسبة ،
حالة المبنى (صلاحية الأبواب والنوافذ ، عدم وجود تسرب في السقف ، وجود أقفال وصلاحيتها للخدمة).
حتى أن تصميمات المفاتيح الحديثة تستخدم أنظمة المراقبة المستمرة التي يمكنها تحليل درجة الحرارة وصحة العزل الكهربائي وتبديل الطاقة والبيانات البيئية. يتيح ذلك عرض مدى الحياة للعوامل المهمة التي يمكن أن تؤثر على صحة واستقرار نظام طاقة الجهد المتوسط. يمكن تبسيط هذه الأنواع من الأنظمة لتعمل مثل أضواء محرك السيارة ، مما يشير إلى أن نظامك به مشكلة حتى يمكن حلها قبل تعطلها أو تعطلها.
يتم إجراء عمليات التفتيش غير المجدولة للمفاتيح الكهربائية المفتوحة في ظل الظروف الجوية السيئة - الضباب الكثيف والجليد وزيادة تلوث العوازل. يتم تسجيل نتائج الفحص في سجل خاص لاتخاذ الإجراءات اللازمة لإزالة العيوب التي تم تحديدها.
قائمة الوثائق التنظيمية والفنية المستخدمة في تشغيل TP
يمكن أن يساعد هذا في منع مشكلات أمان الموظفين أو الأصول وحماية الأعمال. من المهم أيضًا مراعاة الظروف البيئية التي يتم فيها تثبيت وتشغيل معدات الجهد المتوسط. يمكن أن تؤدي الظروف القاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة أو الرطوبة أو الارتفاع أو تركيز الغبار الشديد إلى تسريع شيخوخة مجموعة المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط. في هذه الحالات ، يجب زيادة وتيرة الفحص والتنظيف أو يمكن تنفيذ نظام مراقبة الحالة.
بالإضافة إلى عمليات التفتيش على المعداتتخضع مجموعة المفاتيح الكهربائية للفحوصات والاختبارات الوقائية التي يتم إجراؤها وفقًا لـ PPR. يتم تنظيم نطاق الأنشطة التي يتم تنفيذها ويتضمن عددًا من العمليات العامة والأعمال الفردية الخاصة بهذا النوع من المعدات.
تشمل العوامل العامة: قياس مقاومة العزل ، والتحقق من تسخين الوصلات الملامسة للمسامير ، وقياس مقاومة التلامس التيار المباشر. على وجه التحديد ، فحوصات وقت ومسار الأجزاء المتحركة ، وخصائص المفاتيح ، وتشغيل آلية الرحلة المجانية ، وما إلى ذلك.
وفقًا لذلك ، من المهم لمديري الموقع ليس فقط تدريب واعتماد الموظفين الذين يمكنهم صيانة المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط ، ولكن من المهم أيضًا توثيق وتنظيم التدريب والشهادة. يسمح ذلك لمخططي الصيانة بالتأكد من أن الأفراد المؤهلين فقط يعملون على شبكة إمداد الجهد المتوسط. يمكن أن تستفيد المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط من نظام التوزيع الكهربائي من حيث السعة المتزايدة وتقليل تكاليف الكابلات والمرافق.
تعد اتصالات جهات الاتصال من أكثر الأماكن ضعفًا في المفاتيح الكهربائية. يتم تحديد حالة اتصالات جهات الاتصال من خلال فحص خارجي وأثناء الاختبارات الوقائية - بمساعدة قياسات خاصة. أثناء الفحص الخارجي ، يتم الانتباه إلى لون سطحها ، وتبخر الرطوبة أثناء المطر والثلج ، ووجود التوهج وانبعاث الملامسات. تشمل الاختبارات الوقائية فحص تسخين وصلات التلامس المثبتة بمسامير مع المؤشرات الحرارية.
عند إدارة مجموعة المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط في منشأة ما ، من المهم تحديد مجموعة المفاتيح المناسبة وتدريب الموظفين وإدارة الإجراءات وتنفيذ برنامج صيانة شامل. سيساعد هذا في التخفيف من المخاطر التي تتعرض لها شبكات الطاقة والموظفين والأصول والشركات. كيف يعتمد أداء وموثوقية معدات الجهد المتوسط على اعتبارات السلامة المبكرة. أساسيات صيانة التوزيع الكهربائي. الرابطة الوطنية للحماية من الحرائق ، لجنة السلامة الكهربائية في العمل.
في الأساس ، يتم استخدام فيلم حراري خاص ، عندما يكون لونه أحمر درجة الحرارة العادية، الكرز - عند 50-60 درجة مئوية ، الكرز الداكن - عند 80 درجة مئوية ، أسود - عند 100 درجة مئوية. عند 110 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ، يتم تدميره ويصبح لونه أصفر فاتح.
يتم لصق الفيلم الحراري على شكل دوائر بقطر 10-15 مم أو شرائط في مكان متحكم فيه. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون مرئيًا بوضوح لموظفي العمليات.
عمل ريتشارد في مجموعة متنوعة من الأدوار بما في ذلك المبيعات والتسويق وتطوير الأعمال ، مع التركيز على المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط وتطبيقاتها. تشمل اهتماماته المهنية توزيع الطاقة وكفاءة الطاقة والحماية والأتمتة وتخزين الطاقة والطاقة المتجددة. كهربائي لوحة التبديلوجميع معداته تستمر في النمو سواء كانت تعمل أم لا. ترجع عملية التقادم هذه بشكل أساسي إلى التأثيرات البيئية وظروف التشغيل.
يجب ألا تسخن القضبان ذات المفاتيح الكهربائية بجهد 10 كيلو فولت عن 70 درجة مئوية عند درجة حرارة محيطة تبلغ 25 درجة مئوية. في الآونة الأخيرة ، للتحكم في درجة حرارة مفاصل التلامس ، بدأ استخدام موازين الحرارة الكهربائية القائمة على المقاومة الحرارية والشموع الحرارية وأجهزة التصوير الحراري وأجهزة قياس الحرارة (تعمل على مبدأ استخدام الأشعة تحت الحمراء).
العوامل التي تؤثر على الشيخوخة
للتأكد من أن المفاتيح جهد منخفضولا سيما قاطع الدائرة الذي احتفظ بخصائص الأداء والسلامة المحددة في الكتالوج طوال فترة الخدمة ، فمن المستحسن. يتم إجراء الفحوصات اليدوية والصيانة الدورية من قبل موظفين مؤهلين. تم تثبيت الجهاز في الظروف المثلىالبيئة والتشغيل. . يتعرض تأثيره للجهاز الموضوع في ظروف معينة. العوامل الرئيسية التي تسرع شيخوخة الجهاز هي.
يتم قياس مقاومة التلامس لوصلات التلامس للإطارات بتيار يزيد عن 1000 ألف. في الوقت نفسه ، يجب ألا تتجاوز مقاومة قسم الإطارات عند نقطة اتصال التلامس مقاومة نفس القسم (بطول الطول والمقطع العرضي) للإطار بأكمله بأكثر من 1.2 مرة.
درجة حرارة الاهتزاز الرطوبة النسبية البيئة الجو المسببة للتآكل. تتكون الصيانة الوقائية من إجراء فحوصات ، على فترات زمنية محددة مسبقًا أو وفقًا للمعايير المحددة ، بهدف تقليل احتمالية حدوث فشل أو تدهور في أداء النظام.
هناك نوعان من الصيانة الوقائية. لكل نوع من المنتجات ، يجب توثيق توصيات الصيانة في وثيقة محددة من قبل القسم الفني. يجب بعد ذلك تنفيذ إجراءات التحقق هذه ، المصممة للحفاظ على الأنظمة أو مجموعاتها الفرعية في حالة التشغيل الصحيحة للعمر المستهدف ، وفقًا للفترات الزمنية المنصوص عليها في هذا المستند.
إذا كانت وصلة التلامس في حالة غير مرضية ، يتم إصلاحها وتفكيكها وتنظيفها من الأكاسيد والتلوث وتغطيتها بشحم خاص مضاد للتآكل. تتم عملية إعادة التثبيت باستخدام مفتاح عزم قابل للتعديل لتجنب التشوه.
يتم إجراء قياس مقاومة العزل لعوازل التعليق والدعم بمقياس ميغا أوم لـ 2500 فولت ، وللدارات الثانوية ومعدات المفاتيح حتى 1000 فولت - مع مقياس ميغا أوم لـ 1000 فولت ، يعتبر العزل طبيعيًا إذا كانت مقاومة كل عازل على الأقل 300 مΩ ، ومقاومة العزل للدوائر الثانوية والمعدات Switchgear حتى 1000 V - لا تقل عن 1 MΩ.
إلى حد ما ، تعتبر عمليات الصيانة المشروطة وسيلة لتقليل عمليات الصيانة الدورية الموصى بها التي تتطلب إيقاف تشغيل المصنع سنويًا. يتم تشغيل هذه العمليات عندما تشير الإنذارات المبرمجة إلى الوصول إلى عتبة محددة مسبقًا.
مثال على توصية صيانة قاطع الدائرة
يمكن تقديم وظائف مماثلة بواسطة وحدات الرحلة الإلكترونية في مفتاح التشغيل. الصيانة المشروطة هي وسيلة لتحسين صيانة المصنع. يوضح الجدول أدناه عمليات الصيانة وفتراتها. الفترات الزمنية المحددة على أساس الظروف البيئية والتشغيلية العادية.
بالإضافة إلى قياس مقاومة العزل ، يتم اختبار العوازل الداعمة أحادية العنصر بجهد تردد طاقة متزايد لمدة دقيقة واحدة. لشبكات الجهد المنخفض اختبار الجهد 1 ك.ف للشبكات 10 ك.ف - 42 ك.ف. يتم التحكم في العوازل متعددة العناصر عند درجة حرارة محيطة موجبة باستخدام قضيب قياس أو قضيب به فجوة شرارة ثابتة. لرفض العوازل ، يتم استخدام جداول خاصة لتوزيع الجهد على الطوق. يتم رفض العازل إذا كان لديه جهد أقل من الجهد المسموح به.
أثناء التشغيل ، تترسب طبقة من التلوث على سطح العوازل ، وهي ليست خطيرة في الطقس الجاف ، ولكنها تصبح موصلة في ظل المطر المتساقط ، والضباب ، والثلج الرطب ، مما قد يؤدي إلى تداخل العوازل. من أجل القضاء حالات الطوارئيتم تنظيف العوازل بشكل دوري عن طريق المسح باليد باستخدام مكنسة كهربائية وقضبان مجوفة مصنوعة من مادة عازلة برأس خاص على شكل فرش مجعدة.
عند تنظيف العوازل على المفاتيح الكهربائية المفتوحة ، استخدم نفاثة من الماء. لتحسين موثوقية العوازل ، تتم معالجة سطحها بمعاجين كارهة للماء بخصائص مقاومة للماء.
الأضرار الرئيسية للمفصلات هي حرق ولحام نظام التلامس ، وخلل في العوازل ، والمحرك ، وما إلى ذلك. إذا تم العثور على آثار احتراق ، يتم تنظيف نقاط التلامس أو إزالتها ، واستبدالها بأخرى جديدة ، ومسامير وصواميل على محرك الأقراص وغيرها يتم تشديد الأماكن.
عند ضبط الفواصل ثلاثية الأقطاب ، يتم التحقق من التزامن عند تشغيل السكاكين. لفصل تم ضبطه بشكل صحيح ، يجب ألا تصل السكين إلى نقطة توقف لوحة التلامس بمقدار 3-5 مم. يجب أن تكون قوة سحب السكين من التلامس الثابت 200 نيوتن للفاصل قيد التشغيل التيارات المصنفة 400 ... 600 أمبير و 400 نيوتن - للتيارات من 1000 - 2000 ألف يتم طلاء أجزاء الاحتكاك من الفاصل بشحم غير متجمد ، وسطح التلامس بفازلين محايد بمزيج من الجرافيت.
عند فحص مفاتيح الزيت ، يتم فحص العوازل والقضبان وسلامة غشاء صمام الأمان ومستوى الزيت ولون الأفلام الحرارية. يجب أن يكون مستوى الزيت ضمن القيم المسموح بها على مقياس مؤشر المستوى. تعتبر جودة جهات الاتصال مرضية إذا كانت مقاومة التلامس لها تتوافق مع بيانات الشركة المصنعة.
عند فحص المفاتيح المملوءة بالزيت ، انتبه إلى حالة أطراف قضبان التلامس ، وسلامة المعوضات النحاسية المرنة ، وقضبان البورسلين. في حالة حدوث كسر في واحد أو أكثر من القضبان ، يتم إخراج المفتاح على الفور للإصلاح.
تؤدي درجات حرارة التسخين غير الطبيعية لملامسات الانحناء إلى تغميق الزيت وارتفاع مستوى الزيت ورائحته المميزة. إذا تجاوزت درجة حرارة خزان قاطع الدائرة 70 درجة مئوية ، يتم إخراجها أيضًا للإصلاح.
أكثر عناصر قواطع دارة الزيت تضررًا هي محركاتها. تحدث أعطال محرك الأقراص بسبب عيوب في دوائر التحكم ، وعدم محاذاة آلية القفل ، وأعطال في الأجزاء المتحركة وانهيار عزل الملف.
يتم تنفيذ الإصلاح الحالي للمفاتيح الكهربائية لضمان قابلية تشغيل الجهاز حتى الإصلاح المجدول التالي ، كما ينص على استعادة أو استبدال المكونات والأجزاء الفردية. إصلاحتم إجراؤها لاستعادة الوظائف الكاملة. يتم تنفيذه باستبدال أي أجزاء ، بما في ذلك الأجزاء الأساسية.
يتم تنفيذ الإصلاح الحالي للمفاتيح الكهربائية ذات الفولتية التي تزيد عن 1000 فولت حسب الضرورة (ضمن المواعيد النهائية التي حددها كبير مهندسي محطة الطاقة). يتم إجراء إصلاح شامل لقواطع دارة الزيت مرة كل 6 - 8 سنوات ، ومفاتيح فصل وفواصل الحمل - مرة كل 4 - 8 سنوات ، والفواصل وقواطع الدائرة - مرة كل 2-3 سنوات.
يتم إجراء الإصلاح الحالي للمفاتيح الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت مرة واحدة على الأقل سنويًا في المحولات الفرعية المفتوحة وبعد 18 شهرًا في المحولات الفرعية المغلقة. في نفس الوقت ، يتم مراقبة حالة النهايات ، وإزالة الغبار والأوساخ ، وكذلك استبدال العوازل ، وإصلاح الإطارات ، وتشديد وصلات الاتصال والمكونات الميكانيكية الأخرى ، وإصلاح دوائر الإشارات الضوئية والصوتية ، والقياسات والاختبارات التي وضعتها المعايير.
يتم إجراء إصلاح شامل للمفاتيح الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت مرة واحدة على الأقل في 3 سنوات.