اختبار قياس الصيانة PS 35. صيانة المفاتيح الكهربائية
يجب أن تخضع جميع أنواع TP لفحص منتظم أثناء التشغيل والصيانة. صيانة الاجهزة الكهربائية المحولات الفرعيةلا يمكن تنفيذ (TP) إلا من قبل المدربين الفريق التقني. قبل الشروع في العمل ، يتم التأكد من اللياقة البدنية لأسباب صحية. يُطلب من جميع الموظفين الذين يخدمون المحطات الفرعية الخضوع لفحص طبي وإحاطة وامتحان لمعرفة المعايير عند التوظيف. بناءً على نتائج اختبار المعرفة ، يتم تعيين مجموعة تصريح أمني للموظف ، والتي يتم إدخالها في الشهادة.
يجب أن تكون الشهادة دائمًا مع الموظف معه. يتم إجراء فحص طبي كل عامين وامتحان لمعرفة القواعد فنى تشغيلوأنظمة السلامة كل عام. عند إصلاح أي انتهاكات لـ PTE ، PTB ، يتم إجراء فحص غير مجدول. يتم كتابة احتياطات السلامة في TP من خلال حياة الناس! صيانة الكوادر الإدارية والفنية مع المجموعة 5 و طاقم عملياتيمع المجموعة 4. بالنسبة إلى الصاري TS ، يمكن فحص الأفراد مع المجموعة 3.
أثناء هذا الفحص ، من المستحيل تجاوز السياج والدخول إلى غرف الجهد العالي. المفاتيحمن 6 كيلو فولت. يجب تنفيذ جميع الإجراءات من حدود الغرفة وحتى السياج. لدخول الغرفة ، يشترط وجود عامل آخر مع المجموعة 3 وما فوق. في الوقت نفسه ، يجب أن تبقى مسافة سبعين سنتيمترا على الأقل للأجزاء الحاملة للتيار. أنواع TP تملي كيفية إجراء الفحص. إلى عن على محطات فرعية كاملةلا يمكن فحص KTP إلا من خلال الأبواب المفتوحة ، وبالنسبة للصاري MTP فقط من الأرض دون رفع. يحظر أي عمل أثناء تفتيش TP!
صيانة KTP 10 (6) /0.4 kV. تحت التقنية صيانة KTPتعني التدابير التي تهدف إلى حماية المحولات الفرعية وعناصرها وأجزائها من التآكل المبكر.
عند خدمة محطة تحويل فرعية ، نقوم بتنفيذ أنواع العمل التالية:
عمليات تفتيش منتظمة - مرتين في السنة ؛
عمليات التفتيش غير المجدولة لمحطة التحويل الفرعية - بعد الكوارث الطبيعية ، بعد كل حالة تشغيل للمفاتيح ، الصمامات المنفوخة ؛
قياس الحمل الحالي عند مدخلات 0.4 كيلو فولت لمحول الطاقة والخطوط الصادرة - مرتين في السنة ؛
قياس الجهد على الإطارات 0.4 كيلو فولت - مع قياسات الأحمال ؛
تنظيف عزل معدات TP والأجهزة والخزانات والوصلات من الغبار والأوساخ - حسب الحاجة ؛
تنظيف وتزييت وشد وصلات التلامس - حسب الحاجة ؛
تشحيم الوصلات المفصلية وأسطح الاحتكاك للمعدات - حسب الحاجة ؛
تحديث واستبدال نقوش المرسل والمخططات التذكرية والملصقات التحذيرية وعلامات السلامة في المفاتيح الكهربائية 0.4-10 كيلوفولت - حسب الحاجة ؛
القضاء على اختلال آليات القيادة وجزء التلامس في المفاتيح - حسب الحاجة ؛
قطع الشجيرات في المنطقة المحمية من TP ، التقليم - حسب الحاجة ؛
قياس مستوى تيار الدائرة القصيرة أو مقاومة دائرة "المرحلة صفر" للخطوط الخارجة بمقدار 0.4 كيلو فولت - حسب الحاجة ، ولكن على الأقل مرة واحدة في 6 سنوات ؛
قياس مقاومة العزل للمفاتيح الكهربائية 6-20 كيلو فولت و 0.4 كيلو فولت - أثناء إصلاح المحولات الفرعية ، ولكن على الأقل مرة واحدة في 6 سنوات ؛
قياس مقاومة الأرض - أثناء إصلاح محطة المحولات الفرعية ، مرة كل 6 سنوات.
5.1 المتطلبات العامة للتوزيع
الأجهزة ومهام صيانتها
المفاتيح الكهربائية (RU) للمحطات الفرعية عبارة عن مجمعات من الهياكل والمعدات المصممة لتلقي وتوزيع الطاقة الكهربائية. إنها مفتوحة ومغلقة. تستخدم المفاتيح الكهربائية الكاملة (KRU) للتركيب في الداخل والخارج مباشرة (KRUN) على نطاق واسع. يتم تصنيعها في إصدارات ثابتة وقابلة للسحب ويتم توفيرها مجمعة أو معدة بالكامل للتجميع.
المتطلبات الرئيسية لمعدات المفاتيح الكهربائية هي:
وفقًا لبياناتها الاسمية ، يجب أن تفي معدات المفاتيح الكهربائية بظروف التشغيل في كل من الوضع العادي وتحت ظروف ماس كهربائى. في ظل ظروف التشغيل العادية ، يجب ألا يتجاوز التسخين الحالي للموصلات القيم التي تحددها المعايير. هذا يضمن التشغيل الموثوق للأجزاء الحاملة للتيار ويضمن عمر خدمة مبرر اقتصاديًا للعزل ، باستثناء التقادم الحراري المتسارع. في ظروف ماس كهربائى يجب أن تتمتع معدات المفاتيح الكهربائية بالمقاومة الحرارية والديناميكية اللازمة ، أي يجب أن يتحمل بشكل موثوق قوى العمل الكهروديناميكي والتدفئة قصيرة المدى بواسطة التيارات ذات الدائرة القصيرة.
يجب أن يتوافق عزل المعدات مع الجهد المقنن للشبكة وأن يتحمل الزيادات المحتملة في الجهد أثناء التبديل والارتفاعات الجوية. تتمثل أهم شروط التشغيل الموثوق به للهياكل العازلة في الحفاظ على العزل نظيفًا عن طريق التنظيف المنتظم (المسح) ، وطلاء سطح العوازل بمعاجين كارهة للماء (لها خصائص مقاومة للماء) ، وللمفاتيح الكهربائية المغلقة - الحماية من الغبار والأضرار دخول الغازات إلى المبنى.
يجب أن تعمل المعدات بشكل موثوق في ظل الأحمال الزائدة المسموح بها ، والتي لا ينبغي أن تؤدي إلى تلف وتقليل عمر الخدمة.
يجب أن تكون مرافق الإنتاج الخاصة باللوحة الكهربائية آمنة عند صيانة المعدات من قبل الأفراد ، وكذلك أثناء الإصلاحات.
يجب الحفاظ على نظام درجة الحرارة ورطوبة الهواء في غرف المفاتيح الكهربائية المغلقة على هذا النحو. لمنع سقوط الندى على العوازل. في المفاتيح الكهربائية المغلقة ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 40 درجة مئوية. يجب أن تكون تهوية المبنى فعالة بدرجة كافية. يجب أن تحتوي فتحات التهوية على فتحات تهوية أو شبكة معدنية. يجب أن تكون النوافذ في مجموعة المفاتيح المغلقة مغلقة أو محمية بشبكات ، كما يجب إغلاق الفتحات والفتحات في الجدران والغرف لمنع دخول الحيوانات والطيور المحتمل. يجب أن يكون السطح بحالة جيدة. يجب طلاء الأرضيات الأسمنتية لتجنب تكون غبار الأسمنت. يجب أن تكون الأرضيات في غرف المفاتيح المزودة بعربات قابلة للسحب ذات قوة متزايدة ومزودة بأدلة معدنية لدحرجة العربات مع المعدات.
يجب أن تكون أجهزة التوزيع مجهزة بإضاءة كهربائية عاملة وطوارئ. يجب تركيب تركيبات الإضاءة بطريقة يمكن صيانتها بأمان. يجب ألا تقل إضاءة أماكن العمل عند استخدام المصابيح المتوهجة عن 30 لوكس في غرف القضبان وممرات التحكم وغرف المفاعل. مفاتيح. المحولات والمفاتيح الكهربائية و 10 لوكس في المفاتيح المفتوحة 35 ك.ف.
لتوجيه الأفراد ، يجب تزويد جميع المعدات ، وخاصة محركات أجهزة التبديل ، بنقوش واضحة وبارزة تشير إلى اسم الجهاز واسم إرسال الدائرة الكهربائية التي يشير إليها النقش. في مجموعة مفاتيح ، ترتيب غير قياسي (ليس نموذجيًا لمجموعة مفاتيح معينة) للمقابض لمحركات الحافلات ، فواصل الفصل غير مقبول ، على سبيل المثال ، عندما يتم إيقاف تشغيل بعض الفواصل عن طريق تحريك مقبض محرك الأقراص لأسفل ، والبعض الآخر - لأعلى. يجب أن تحتوي قواطع الدائرة ومحركات الأقراص ، والفواصل ، والفواصل ، والدوائر القصيرة ، وسكاكين التأريض على مؤشرات وضع "تشغيل" و "إيقاف".
يجب أن تكون هناك معدات أمان ومعدات إطفاء حريق في مباني المفاتيح.
أهداف صيانة المفاعل هي:
التأكد من مطابقة أوضاع المفاتيح والدوائر الكهربائية الفردية المواصفات الفنيةالمعدات المركبة
الحفاظ في كل فترة زمنية على مخطط من المفاتيح الكهربائية والمحطات الفرعية بحيث تلبي على أفضل وجه متطلبات التشغيل الموثوق به لنظام الطاقة والتشغيل الانتقائي الخالي من المتاعب لأجهزة حماية المرحلات والأتمتة ؛
الإشراف المنهجي والعناية بمعدات ومباني مصنع المفاعل ، والقضاء على الأعطال والعيوب التي تم تحديدها في أقرب وقت ممكن ، لأن تطويرها قد يؤدي إلى فشل في التشغيل والحوادث ؛
مراقبة إجراء الاختبارات الوقائية وإصلاح المعدات في الوقت المناسب ؛
الامتثال للترتيب المحدد وتسلسل عمليات التحويل في لوحة المفاتيح.
الشركة الروسية المشتركة للأوراق المالية "ROSKOMMUNENERGO" توصيات منهجية لصيانة وإصلاح المعدات ومرافق خطوط التوزيع العام للشبكات الكهربائية المشكلة 1 صيانة وإصلاح المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 kV وافقGlavgosenergonadzor من روسيا(الرسالة رقم 42-04-05 / 352 من 14.08.96)إنرجواتوميزدات
موسكو 1996 المحتويات
| 1. مقدمة 2. أحكام عامة بشأن تنظيم العملية TP 3. تخطيط الصيانة والإصلاحات TP 4. صيانة TP 5. تقييم الحالة الفنية TP 6. إجراء الإصلاحات TP 7. صيانة الوثائق الفنية للصيانة والإصلاح الملحق 1 من TP الملحق 1 قائمة التنظيمات للوثائق الفنية المستخدمة في تشغيل TP الملحق 2 خدمة TP، RP 6-10 / 0.4 kV الملحق 3 الجدول السنوي للصيانة والإصلاح TS، RP 6-10 / 0.4 kV الملحق 4 جدول فصل TS 6-10 kV الملحق 5 تقرير عن الصيانة والإصلاح 6-10 / 0.4 kV المحولات الفرعية الملحق 6 أعمال الإصلاح في محطة المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 كيلوفولت الملحق 7 قائمة عيوب TC الملحق 8 تقرير فعل لإصلاح TC الملحق 9 قائمة المستندات الفنية لـ TC في ملحق التشغيل 10 جواز تشغيل TP الملحق 11 بطاقة النوع مخطط كهربائي لـ TP (مثال لملء PTS 10 / 0.4 kV، 25 kVA) الملحق 12 ورقة فحص من 6-10 / 0.4 kV TP TS 6-10 / 0.4 kV الملحق 14 سجل تسجيل نتائج اختبار المعدات TS 6-10 /0.4 kV الملحق 15 سجل العيوب TS 6-10 / 0.4 kV |
1 المقدمة
تعد صيانة وإصلاح المعدات وهياكل الخطوط في الوقت المناسب أحد عناصر نظام الصيانة الوقائية (PPR) ، والتي تضمن الأداء الموثوق لشبكات التوزيع الكهربائية. أثناء الصيانة والإصلاح ، يجب استخدام نظام مراقبة الجودة لضمان تنفيذ العمل وفقًا لمتطلبات المستندات التنظيمية والفنية ، والتي ترد قائمة بها في الملحق 1 من هذه الإرشادات. يجب أن يتم العمل وفقًا لمتطلبات أنظمة السلامة والسلامة من الحرائق. تحدد التوصيات المنهجية إجراءات تنفيذ الإجراءات التنظيمية والفنية لصيانة وإصلاح المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 كيلو فولت. بناءً عليها ، يمكن وضع التعليمات المحلية في المرافق العامة (شركات الشبكة الكهربائية) ، مع مراعاة ظروف التشغيل المحددة وطرق العمل المطبقة. تُستخدم المصطلحات التالية وتعريفاتها ومختصراتها في نص المبادئ التوجيهية.|
المصطلحات والاختصارات |
تعريفات |
TP | المحولات الفرعية لأنواع MTP و KTP و KTPP و ZTP بجهد 6-10 / 0.4 كيلو فولت ونقاط توزيع 6-10 كيلو فولت | الوثائق المعيارية والفنية ل TP | وثائق التوجيه الحالية لتصميم وبناء وتشغيل TP ، الوثائق الفنية لـ TP | عيب عنصر TC | عدم امتثال عنصر TS للمتطلبات التي تحددها الوثائق التنظيمية والتقنية ، والذي لا يؤدي إلى الإغلاق التلقائي الفوري لـ TS أو جزء منه | تلف عنصر (جزء) من TP | حدث يتكون من الخسارة الكاملة للحالة القابلة للتشغيل لعنصر TS (جزء) ويؤدي إلى الإغلاق التلقائي الفوري لـ TS أو جزء منه ، وتدمير هذا العنصر أو جزء من TS | الحالة الفنية لـ TP | تقييم نوعي أو كمي ، يتم تحديده من خلال مجموع العيوب في عناصر وأجزاء TS ، المسجلة أثناء عملية الصيانة | PES | مؤسسة الشبكة الكهربائية | RES | منطقة الشبكات الكهربائية (الوحدة الإنشائية PES) |
2. أحكام عامة بشأن تنظيم تشغيل TP
2.1. الأنواع الرئيسية للعمل التشغيلي الذي يتم إجراؤه في TP هي الصيانة والإصلاح. 2.2. تتكون الصيانة من مجموعة من الإجراءات التي تهدف إلى حماية TC وعناصرها وأجزائها من التآكل المبكر. 2.3 يتكون إصلاح TS وعناصرها وأجزائها من تنفيذ مجموعة من التدابير للحفاظ على أو استعادة الأداء الأولي ومعلمات TS وعناصرها وأجزائها. أثناء الإصلاح ، يتم استبدال العناصر والمعدات البالية (المعيبة) بأخرى معادلة أو أكثر تقدمًا من حيث خصائصها. 2.4 أثناء الصيانة والإصلاح ، يتم تحديد العيوب والأضرار وإزالتها بطريقة مخططة. يجب على الفور القضاء على العيوب والأضرار التي لحقت بـ TS وعناصرها وأجزائها ، والتي تهدد بشكل مباشر سلامة السكان وموظفي الصيانة من خلال حدوث حريق. 2.5 يجب دمج صيانة وإصلاح المحولات الفرعية ، كقاعدة عامة ، مع أعمال مماثلة على خطوط النقل الخارجة 0.38 كيلو فولت. 2.6. في PES (RES) ، لإصلاح المحولات الفرعية ، يوصى بإنشاء وحدات متخصصة لإصلاح جزء البناء من محطة المحولات الفرعية ، لإصلاح معدات المحولات الفرعية وفقًا لـ RDTP 34-38-046-87 "تصنيع اصلاح معدات شبكات التوزيع 0.38 - 20 ك.ف" واختبارها. 2.7. يجب أن تكون فرق الصيانة والإصلاح المركزية لـ TP مجهزة بآليات ومركبات وأجهزة تزوير وأدوات ومعدات واقية ومعدات اتصالات وتوثيق فني وإنتاج ووصف وظيفي وتعليمات للعمل الآمن. 2.8. لا يجوز إجراء تغييرات على تصميم المحولات الفرعية والمعدات المرتبطة بها التي تقلل من الأداء. : يمكن إجراء التغييرات المبررة من الناحية الفنية في تصميم TPP التي لا تقلل من الأداء التشغيلي بقرار من كبير المهندسين في TPP. 2.9 أثناء تشغيل محطة المحولات الفرعية ، يجب تنفيذ جميع أنواع الأعمال اللازمة للصيانة والإصلاح وإعادة البناء داخل المناطق الأمنية التي تنظمها "قواعد حماية الشبكات الكهربائية".3. تخطيط الصيانة والإصلاحات الخاصة بـ TP
3.1. ككائن لتخطيط الصيانة والإصلاح ، كقاعدة عامة ، يجب على المرء أن يأخذ TP أو عددًا من TPs في اتجاه واحد (وحدة التغذية). 3.2 لضمان تخطيط العمل على صيانة وإصلاح TP ، يوصى بإعداد: 3.2.1. جدول الصيانة متعدد السنوات (لمدة 6 سنوات) (الملحق 2) ؛ 3.2.2. الجدول السنوي للصيانة الفنية وإصلاحات TP (الملحق 3) ؛ 3.2.3. خطة - الجدول الزمني لإغلاق TS لمدة شهر (الملحق 4) ؛ 3.2.4. تقرير شهري عن صيانة وإصلاح TP (الملحق 5). 3.3 يتم وضع جداول الصيانة متعددة السنوات والسنوية وفقًا لهذه الإرشادات. يجب تنسيق الجداول المشار إليها مع جداول الصيانة لخطوط 0.38 كيلو فولت الخارجة من محطة المحولات الفرعية. 3.4. يتم تجميع الجدول الزمني السنوي لإصلاح TP على أساس جدول وتقييم متعدد السنوات الحالة الفنية TP ، مع مراعاة تصنيف المستهلكين وخطط إعادة الإعمار وظروف التشغيل وتوافر العمالة والموارد المادية والمالية. يجب أن ينص الجدول الزمني بالضرورة على إصلاح كائنات أنظمة دعم الحياة في المدن والبلدات (إمدادات الحرارة ، وإمدادات المياه ، وما إلى ذلك). 3.5 التكرار الموصى به لإصلاحات TP هو مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات. 3.6 يُنصح كل عام بوضع جدولين سنويين للإصلاح لـ TS: أحدهما لـ TS ، والذي يكون إصلاحه ضروريًا في السنة المخطط لها ، والثاني - لـ TS ، والذي تم التخطيط لإصلاحه في العام التالي للجدول المخطط له (معدلة العام المقبل). 3.7 بالنسبة لـ TS ، التي تم التخطيط لإصلاحها في السنة المخطط لها ، على أساس أوراق التفتيش وسجل العيوب ، يتم تجميع بيانات أعمال الإصلاح (الملحق 6). يجب أن تأخذ قائمة أعمال الإصلاح في الحسبان أيضًا متوسط حجم الإصلاحات غير العادية لـ TS التي تفشل بشكل غير طبيعي. 3.8 وفقًا لأوراق الإصلاح الخاصة بـ TP ، يتم تنفيذ حسابات الموارد المادية وتكاليف العمالة ، والحاجة إلى النقل والآليات الخاصة ، ويتم تجميع التقديرات والمواصفات الخاصة بأشياء الإصلاح المحددة في الجدول. 3.9 بالنسبة إلى TS ، الذي تم التخطيط لإصلاحه في العام التالي للسنة المخطط لها ، يتم وضع بيانات للمعدات والمواد اللازمة. 3.10. يتم تجميع الجدول الشهري لإغلاق TS على أساس الجدول الزمني السنوي لإصلاحات TS (بالنسبة إلى TS الموجودة في المناطق الريفية ، تؤخذ موسمية العمل الزراعي في الاعتبار) ، وإذا أمكن ، يتم الاتفاق مع المستهلكين المقرر لهم اغلق. 3.11. يوصى بتخطيط العمل على اختبار المعدات الكهربائية لمحطة المحولات الفرعية ضمن الإطار الزمني الذي يتزامن مع إصلاح محطة المحولات الفرعية المقابلة. لا يمكن إجراء اختبار المعدات الكهربائية إلا من قبل مختبرات معتمدة ومسجلة بالطريقة المنصوص عليها من قبل Glavgosenergonadzor في روسيا (رسالة إعلامية بتاريخ 22.01.91 برقم 94-6 / 3-ET).4. الصيانة الفنية
4.1 تشمل صيانة المشروع الفني الأعمال المدرجة في الجدول. واحد. الجدول 1.قائمة أعمال الصيانة لـ TP|
اسم المصنفات |
تردد عقد |
ملحوظة |
عمليات التفتيش المنتظمة |
1. فحص المحولات الفرعية بواسطة كهربائيين | مرة كل سنة | املأ ورقة الفحص | 2. التفتيش من قبل الكوادر الهندسية والفنية لعدد انتقائي من TS | مرة كل سنة | املأ ورقة الفحص | 3. فحص TS مشمول في جدول الإصلاح السنوي بواسطة المهندسين والفنيين | خلال العام الذي يسبق عام إصلاح محطة المحولات الفرعية | عمليات تفتيش استثنائية | 4. التفتيش بعد الظواهر الطبيعية (يتم فحص جميع TS الموجودة في منطقة الظواهر الطبيعية) | في نهاية إصلاح غير عادي أو في اليوم التالي | املأ ورقة الفحص | 5. فحص TP بعد كل حالة: | تشغيل مفاتيح TP لإيقاف تشغيل ماس كهربائى (التبديل إلى ماس كهربائى) | عندما يتم القضاء على السبب والنتيجة أو في اليوم التالي | املأ ورقة الفحص | الصمامات المنفوخة | عند استبدال خرطوشة وصلة مصهر | 6. تفتيش المرافق الحيوية (VIE) | قبل بدء موسم التدفئة الشيكات | بناءً على نتائج الفحص ، يتم وضع قائمة بالإصلاحات. | 7. فحص جزء البناء من TP | في عملية التفتيش (البند 3) | املأ ورقة الفحص | 8. التحقق من سلامة تأريض المحطة الفرعية للمحول | جدا | جدا | قياسات | 9. قياسات الحمل الحالي عند مدخلات محول طاقة 0.4 كيلو فولت وخطوط صادرة | مرتين في السنة (خلال فترات الحد الأدنى والأقصى للأحمال) | تملأ أوراق القياس | 10. قياس جهد الحافلة 0.4 كيلو فولت | متوافق مع قياسات الحمولة | جدا | 11 - قياس مستوى تيار الدائرة القصيرة أو مقاومة دائرة "المرحلة صفر" للخطوط الصادرة 0.4 كيلو فولت | حسب الحاجة ، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات | جدا | الاختبارات والقياسات | 12. قياس مقاومة العزل للمفاتيح الكهربائية 6-20 kV و 0.4 kV | أثناء إصلاح TP ، ولكن على الأقل مرة واحدة في 6 سنوات | جاري ملء سجل اختبار جهاز TP | 13. قياس مقاومة مانعات الصمامات | جدا | جدا | 14. قياس تيار التوصيل لموانع الصمام | جدا | جدا | 15. قياس مقاومة التأريض أو جهد التلامس للقذائف والعناصر الأرضية | أثناء إصلاح TP ، مرة كل 6 سنوات | جاري ملء سجل اختبار جهاز TP | 16. قياس مقاومة العزل لملفات محولات الطاقة | مرة واحدة في 3 سنوات | جدا | 17. اختبار المعدات والعزل 6-10 كيلو فولت مع زيادة الجهد الصناعي بتردد 50 هرتز | مرة واحدة في 6 سنوات ومرة واحدة في 6 سنوات | نفس الشيئ | 18. اختبار زيت محول محولات القدرة بقوة تزيد عن 630 كيلو فولت أمبير | جدا | نفس | 19. فحص حماية التتابع | مرة واحدة في 3 سنوات | جدا | أعمال فردية | 20. تنظيف عزل أجهزة TP والأجهزة والخزانات وقطع التركيب من الغبار والأوساخ | كما هو مطلوب | 21. تنظيف وتزييت وشد وصلات التلامس | جدا | 22- القضاء على اختلال محاذاة آليات القيادة وجزء التلامس للمفاتيح والمفصلات (مفاتيح التحميل) | جدا | 23. صيانة المحولات | مرة واحدة في 3 سنوات | 24. تزييت الوصلات المفصلية وأسطح الاحتكاك للمعدات | كما هو مطلوب | 25. إضافة زيت طازج إلى الأجهزة والمعدات المملوءة بالزيت ، لتحل محل هلام السيليكا | نفس | 26. تحديث واستبدال نقوش المرسل ، الرسوم البيانية للذاكرة ، ملصقات التحذير وعلامات السلامة في المفاتيح الكهربائية 0.4-10 كيلوفولت | نفس | 27. استبدال وصلات الصمامات | عند تغيير أوضاع تشغيل الشبكة ومعلمات المعدات المحمية ، عندما تحترق الصمامات | 28. قطع الشجيرات في المنطقة المحمية من TP ، التقليم | كما هو مطلوب | 29. استعادة المنطقة العمياء لقاعدة TP | جدا | 30. إصلاح سقف المحولات الفرعية | نفس |
5. تقييم الحالة الفنية للمشروع الفني
5.1 يجب تنظيم تقييم الحالة الفنية لمحطة التحويل الفرعية وتنفيذها في PES (RES) وفقًا لـ "تعليمات المحاسبة والتحليل في أنظمة الطاقة للحالة الفنية لشبكات التوزيع بجهد 0.38-20 كيلو فولت. مع خطوط الكهرباء العلوية "(M: SPO Soyuztekhenergo ، 1990) ،" إرشادات منهجية لتقييم نوعي شامل للحالة الفنية لشبكات التوزيع بجهد 0.38-20 كيلو فولت مع خطوط الكهرباء العلوية ". RD 34.20.583-91 (M: SPO ORGRES، 1993) وهذه الإرشادات. 5.2 عند تقييم الحالة الفنية لـ TS ، يوصى بتمثيلها بواسطة وحدات الإصلاح الشرطية التالية (URE): - محول TS أحادي (MTP ، KTP ، ZTP) ؛ - قسم محول واحد كجزء من محطة فرعية لمحول متعدد المحولات (KTP ، ZTP) ؛ - قسم (خزانة) لنقطة توزيع 10 كيلو فولت من عناصر KRU (KRUN). 5.3 يجب تحديد مؤشرات تقييم الحالة الفنية لـ TS ، حالة TS ، التي تتكون من عدة RURs ، كمجموع المؤشرات المقابلة لهذه RURs. يوصى بإجراء تقييم نوعي شامل للحالة الفنية لـ URE ليتم تحديدها من خلال العناصر المكونة لها: - هيكل الخزانة ، الغرفة ، المقصورة ؛ -المعدات الرئيسية. بالنسبة لأغلفة الخزانات والحجرات والمقصورات ، يجب تعريف URE على أنه حاويات لمفاتيح KTP من 6 إلى 20 كيلو فولت ، وللمعدات الرئيسية - كما هو الحال بالنسبة لمحول الطاقة لـ KTP. بالنسبة لعناصر URE هذه ، يجب تطبيق القيم المناسبة لمعاملات الترجيح. 5.4. في كل عام ، يجب على الموظفين الهندسيين والفنيين في PES (RES) تحديد الحالة الفنية لكل TS وتحديد الوقت المخطط لإصلاحهم ، وبالنسبة لـ TS المجدول للإصلاح في السنة المخطط لها ، تحديد مقدار أعمال الإصلاح لـ ضع قائمة إصلاح.6. إجراء إصلاحات TP
6.1 قبل نقل المحولات الفرعية للإصلاح ، كل ذلك ضروري العمل التحضيريوالتنسيق مع خدمات PES المهتمة والأطراف الثالثة. 6.2 في بداية الإصلاح ، يجب تسليم محطة المحولات الفرعية المواد اللازمةوالمعدات والآليات الخاصة. يجب على جميع المشاركين في أعمال الإصلاح بالمنشأة التعرف على طبيعة ونطاق العمل القادم وشروط تنفيذها في موعد لا يتجاوز يوم واحد مقدمًا. 6.3 يمكن تنفيذ الأعمال التالية أثناء إصلاحات TS: 6.3.1. تفكيك واستبدال العناصر التالفة للمفصلات ، ومفاتيح فصل الأحمال ومحركاتها ، وقضبان محركات الفاصل ، وأجهزة الحجب ، وأجهزة تعويض الطاقة التفاعلية. 6.3.2. تفكيك واستبدال أعمدة الزيت والقواطع الكهربائية التالفة ، الموانع ، الصمامات ، محولات الأجهزة ، قواطع التيار الكهربائي ذات الجهد المنخفض. 6.3.3. تفكيك واستبدال محولات الطاقة التالفة. 6.3.4. تفكيك واستبدال أسلاك 0.4 ك.ف داخل وخارج محطة المحولات الفرعية. 6.3.5. تفكيك واستبدال العزل التالف للمدخلات ، عزل قضبان التوصيل 0.4-10 كيلو فولت ، إصلاح صناديق الكابلات. 6.3.6. استبدال وإصلاح الاتصالات وحماية المرحلات والأتمتة. 6.3.7. إصلاح المباني - الجدران والأرضيات وحفر الكابلات والأسقف والأبواب والأسقف والأساسات. 6.3.8. استبدال وإصلاح الرفوف ، والملحقات ، والأسرة ، والاعتراضات ، والضمادات ، ونقاط التثبيت والمفصلة ، والمنصات ، والدرابزين ، والسلالم ، وأقواس MTP و KTP. 6.3.9. إصلاح أجهزة التأريض وترميم وتقوية الحلقات الأرضية وموصلات التأريض. 6.3.10. أعمال الصيانة من حيث التوقيت المتزامن مع إصلاح محطة المحولات الفرعية. 6.4. يجب إجراء إصلاح TS وفقًا للخرائط التكنولوجية ، وإذا لزم الأمر ، وفقًا لمشاريع تنظيم أعمال الإصلاح. 6.5. يتم قبول أعمال الإصلاح عند الانتهاء وتقييمها وفقًا لجودة التنفيذ. يجب أن يتم تقييم جودة العمل من قبل لجنة يتم تعيينها بواسطة الأمر لـ PES (RES) ، مع إعداد تقرير عمل عن الإصلاح (الملحق 8). 6.6. يعتبر الإصلاح مكتملاً إذا اكتملت جميع الأعمال المنصوص عليها في قائمة إصلاح TP. التقرير المعتمد عن الإصلاح المنجز هو الأساس لانعكاس التكاليف وشطب المواد والمعدات والوقود وزيوت التشحيم.7. صيانة الوثائق الفنية لصيانة وإصلاح TP
7.1 يجب أن تحتفظ PES (RES) بالوثائق الفنية الموضحة في الجدول. 2. الجدول 2.قائمة الوثائق الفنية الموصى بها لتشغيل TP|
مدة الصلاحية |
1. توثيق قبول العملية التكنولوجية حيز التشغيل | 2. جواز سفر التشغيل | جدا | 3. ورقة التفتيش TP | حتى التجديد القادم | 4. ورقة لقياس الأحمال والفولتية من TP | 5 سنوات | 5. مجلة عيوب TC | طوال فترة تشغيل TP | 6. مجلة تسجيل نتائج اختبار المعدات | جدا |
المرفقات 1
قائمة الوثائق التنظيمية والتقنية المستخدمة في تشغيل TP
1. قواعد تركيب التمديدات الكهربائية. M: Energoatomizdat، 1986. 2. قواعد التشغيل الفني لمحطات وشبكات الطاقة. M: Energoatomizdat ، 1989. 3. مجموعة من المواد التوجيهية للإدارة الفنية الرئيسية في وزارة الطاقة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (الجزء الكهروتقني). موسكو: Energoatomizdat ، 1985. 4. معايير اختبار المعدات الكهربائية. م .: Atomizdat، 1978. 5. قواعد حماية الشبكات الكهربائية ذات الفولتية التي تزيد عن 1000 فولت. M .: Energoatomizdat، 1985. 6. قواعد حماية الشبكات الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت.م .: Energoizdat، 1973. 7. قواعد الأمان لتشغيل التركيبات الكهربائية. M: Energoatomizdat ، 1987. 8. قواعد تشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. M: Energoatomizdat ، 1992. 9. أنظمة السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. م: Energoservis ، 1994. 10. مجموعة القواعد والتعليمات المستخدمة في تشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. م: Energoservis ، 1995. 11. مجموعة القواعد والتعليمات المستخدمة في تشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. الجزء 11 ". M.: Energoservice ، 1995. 12. قواعد استخدام واختبار معدات الحماية المستخدمة في التركيبات الكهربائية. المتطلبات التقنية لها (الإصدار التاسع). M.: Energoatomizdat ، 1993. 13. المعايير الزمنية للإصلاح وصيانة الهواء و خطوط الكابلات، المحولات الفرعية ونقاط التوزيع 0.4-20 kV، M: SPO Soyuztekhenergo، 1985. 14. المعايير الزمنية النموذجية للإصلاحات الحالية الرئيسية وصيانة الشبكات الكهربائية وأجهزة ومعدات الطاقة الكهربائية. M: TsNIIS ، 1990. 15. أسعار الوحدات الموسعة على مستوى الإدارات لإصلاح وصيانة الشبكات الكهربائية لمؤسسات الطاقة التابعة لوزارة الطاقة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. القضية. 2. M: SPO Soyuztekhenergo، 1988. 16. خرائط معيارية لتنظيم العمل للأنواع الرئيسية لأعمال الإصلاح والصيانة للشبكات الكهربائية بجهد 0.38-10 كيلوفولت. Gosplan KazSSR، 1985. 17. تعليمات المصنع لتشغيل المعدات الكهربائية المستخدمة في المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 kV و نقاط التوزيع 6-20 كيلو فولت. 18. معدلات استهلاك المواد والمنتجات لإصلاح وصيانة المحولات الفرعية الكاملة بجهد 10 / 0.4 ك.ف ومحطات المحولات الصارية بجهد 6-20 / 0.4 ك.ف. M: SPO Soyuztekhenergo، 1985. 19. معايير مخزون التأمين في حالات الطوارئ لقطع غيار الصاري ومحطات المحولات الفرعية الكاملة 6-20 / 0.38 kV. M: Soyuztekhenergo، 1986. 20. مبادئ توجيهية لتحديد الحاجة إلى آليات لتشغيل وإصلاح الشبكات الكهربائية والحرارية المشتركة. م: 1996. 21. مبادئ توجيهية لضبط وصيانة قواطع الدائرة من سلسلة AB 2000 ، A 3100. M: SPO ORGRES ، 1991. 22. إرشادات لضبط وصيانة قواطع الدائرة من سلسلة A 3700. م: SPO Soyuztekhenergo ، 1981. 23. إرشادات لتعديل وتشغيل قواطع الدائرة من سلسلة ABM. م: SPO Soyuztekhenergo ، 1978. 24. منهجي. تعليمات لتشغيل قواطع الدائرة من سلسلة AP 50. M: SPO ORGRES ، 1975. 25. توصيات حول طرق صيانة قواطع الدائرة الأوتوماتيكية بتوصيلات 0.4 كيلو فولت ووسائل حماية الترحيل لوصلات 6/35 كيلو فولت باستخدام كامل أجهزة سلسلة SATURN. M: SPO ORGRES ، 1994. 26. إرشادات لحساب تيارات الدائرة القصيرة في شبكة بجهد يصل إلى 1 كيلو فولت لمحطات الطاقة والمحطات الفرعية ، مع مراعاة تأثير القوس الكهربائي. M .: SPO ORGRES، 1993. 27. معدلات استهلاك المواد والمنتجات للإصلاحات الشاملة والتيار الكهربائي لمحطات المحولات الفرعية الكاملة بجهد 10 / 0.4 كيلو فولت ومحطات المحولات الفرعية بجهد 6-20 / 0.4 كيلو فولت. HP-34-70-80-85. Soyuztekhenergo ، 1985. 28. قواعد السلامة من الحرائق لمؤسسات الطاقة. RD 34.03.301-87 (PPB 139-87). Energoatomizdat ، 1988. 29. تعليمات قياسية حول حماية العمالة لفني الكهرباء لصيانة المحطات الفرعية. RD 34.03.121-87. Soyuztekhenergo ، 1988.الملحق 2
جدول متعدد السنوات لصيانة TS ، RP 6-10 / 0.4 كيلو فولت
PES لـ RES"اعتماد" كبير المهندسين|
الوقت (بالسنوات) |
اسم المصنفات |
اسم الكائن |
نطاق العمل (الحجم المادي / الخطة) |
19____ | 19____ | 19____ |
الملحق 3
الجدول السنوي لصيانة وإصلاح TS ، RP 6-10 / 0.4 كيلو فولت
PES لـ RES لسنة "اعتماد" كبير المهندسين رئيس RESAgreed (PTO PES)الملحق 4
تمت الموافقة عليه من قبل كبير مهندسي PESالجدول المخطط لفصل TS 6-10 kV
وفقًا لـ ____________ RES لـ _____________ 19___ (شهر)|
اسم الكائن رقم TP ، نوع العمل |
ملحوظة |
المدة الزمنية |
المدة الزمنية |
الملحق 5
تقرير عن الصيانة والإصلاح TS 6-10 / 0.4 kV
PES__________________ RES______________ لـ _________ شهر سنة|
اسم المصنفات |
وحدة. مراجعة. |
خطة لهذا العام |
اكتمل منذ بداية العام |
خطة النقش. |
فعله. كل شهر |
وثيقة التأكيد |
الملحق 6
تقرير عن أعمال الإصلاح في محطة فرعية للمحول 6-10 / 0.4 كيلوفولت
|
اسم العنصر ، رقم TP ، النوع |
كود التسوية |
قائمة الارقام |
عدد ورقة |
اسم (رمز) العمل |
استبدال محول الطاقة |
استبدال التبديل |
استبدال الفاصل |
استبدال RUNN |
استبدال صواعق |
استبدال عازل |
الملحق 7
قائمة عيوب TC
1. جزء البناء 1.1 رف خشبي: متعفن. تكسير. احتراق؛ كسر 1.2. بادئة خشبية: متعفنة. تكسير. احتراق؛ كسر 1.3. عوارض خشبية ، عوارض متقاطعة: تعفن ؛ تكسير 1.4. ضمادة: إضعاف. التآكل 1.5. فك ربطة العبور بالحامل 1.6. تلف منحدر التأريض 1.7. مرفق الخرسانة المسلحة: التعرض للتعزيز ، التكسير ؛ كسر 1.8. انحراف الرف الخشبي عن القيم المسموح بها 1.9. انحراف رف الخرسانة المسلحة بما يزيد عن القيم المسموح بها ، 1.10. عمود الخرسانة المسلحة: تكسير ؛ منحدر يزيد عن القيم المسموح بها ؛ كسر 1.11. الأضرار التي لحقت المشبك ، دعامة التثبيت 1.12. تلف عصابة الرأس 1.13. اجتياز المعادن: التآكل. دمار؛ انحراف 1.14. الإطار السفلي: تعفن. تكسير 1.15. تآكل ذراع محرك الفاصل 1.16. تآكل قوس فجوة الشرارة 1.17. العارضة: متعفنة. تكسير 1.18. تآكل مسودة محرك الفاصل 1.19. تلف ذراع محرك القاطع 1.20. تلف قوس فجوة الشرارة 1.21. تلف مشروع محرك الفاصل 1.22. افصل الإطار: انحراف ؛ تآكل؛ الضرر 1.23. مناطق الخدمة: الضرر ؛ تآكل 1.24. رف الأساس ، السرير: تدمير ؛ التعرض التعزيز تكسير 1.25. تلف إطار الدعم KTP، KRUN 1.26. الحلقة الأرضية: الضرر ؛ المقاومة فوق المعيار 1.27. تلف أجهزة القفل 1.28. أبواب TP: تلف ؛ التآكل 1.29. الخزائن والصناديق KRUN: الأضرار الخارجية: التآكل 1.30. الأضرار التي لحقت بأساس TP 1.31. الأضرار التي لحقت الأختام ، تسرب المياه من الأساس 1.32. الأضرار التي لحقت لوحات الحائط 1.33. الأضرار التي لحقت بسطح المبنى TP 1.34. الأضرار التي لحقت الحفر ، قنوات الكابل TP 1.35. الضرر الأرضي TP 1.36. تآكل الأجزاء المدمجة من المبنى TP 1.37. عدم وجود ترقيم وتسميات إرسال وملصقات تحذيرية 1.38. تآكل الغلاف الواقي ، الصندوق ، شبكة الحماية 1.39. تلف الغلاف الواقي ، الصندوق ، شبكة السياج 1.40. الأضرار التي لحقت الأقواس ، ودبابيس أجهزة الإخراج 1.41. تلف جهاز استقبال الزيت 1.42. ضرر للإضاءة TP، RP 1.43. الأضرار التي لحقت السياج 1.44. الأضرار التي لحقت المنطقة العمياء 1.45. ازدحام المنطقة الأمنية 1.46. الأضرار التي لحقت معدات السلامة من الحريق 1.47. معدات الحماية المفقودة أو التالفة 2. RU 6-10KV 2.1.2 تحديث عدم وجود الترقيم وتسميات المرسل 2.2. عدم وجود تسمية ملونة للإطارات 2.3. رمي ، وجود أجسام غريبة في الأجزاء الحاملة للتيار. 2.4 عوازل الدبوس: متكسرة ؛ التلوث؛ تدمير 2.5. البطانات: متكسرة. التلوث؛ تدمير 2.6. العوازل اللاحقة: متكسرة ؛ التلوث؛ تدمير 2.7. عوازل غلاف الكابل: متكسرة ؛ التلوث؛ تدمير 2.8. الأضرار التي لحقت ختم البطانة 2.9. تلف غلاف غلاف الكابل 2.10. تلف ملامسات الفاصل ، مفتاح التحميل 2.11. تلف ملامسات قفل الأمان 2.12. تلف غطاء الحشوة القابلة للانصهار لقفل الأمان 2.13. توافر وصلة الصمامات غير القياسية 2.14. تلف قضيب محرك الفاصل ، مفتاح التحميل 2.15. زيادة تسخين وصلات القضبان المثبتة بمسامير 2.16. ضرر بسبار 2.17. تلف المحول الحالي 2.18. تلف محول الجهد 2.19. تلف محرك الكسارة 2.20. تلف عمود التبديل 2.21. تلف تعشيق القاطع ، مفتاح التحميل 2.22. اضرار انسداد المحول (زيت ، فراغ) 2.23. الأضرار التي لحقت صمام مانع 2.24. تسرب الزيت من قاطع الدائرة المملوء بالزيت 2.25. تسرب الزيت من محول الجهد 2.26. خفض الزيت في الجهاز المملوء بالزيت 2.27. الأضرار التي لحقت بجهاز RPA 2.28. تلف جهاز تسخين الجهاز 2.29. تلف الجهاز التعويضي 3. محول طاقة 6-10 كيلو فولت 3.1. الأضرار التي لحقت المدخلات 6-10 كيلو فولت 3.2. تسرب الزيت 3.3. تلف علبة المحولات 3.4. زيادة ضوضاء المحولات 3.5. ضرر المدخلات 0.4-0.23 كيلو فولت 3.6. تلف جهاز تنظيم الجهد 3.7. الأضرار التي لحقت مقياس الحرارة 3.8. تلف الخزان الموسع 3.9. تلوث علبة المحولات 3.10. تلوث المدخلات 0.23-10 كيلو فولت 3.11. تلف الجزء الداعم من المحول 3.12. الضرر الذي لحق بمؤشر مستوى الزيت 3.13. عيب التلامس المدخلات 0.4-10 كيلو فولت 3.14. كسر في سلسلة من التأريض للقضية 3.15. كسر (فصل) الناقل المحايد 3.16. تغير لون هلام السيليكا 3.17. تلف جهاز التحكم في الحمل 3.18. حمل طويل الأجل يزيد عن المسموح به 3.19. مستوى الزيت غير الكافي 4. المفاتيح الكهربائية 0.4 كيلو فولت 4.1. عدم وجود الترقيم وتسميات المرسل 4.2. عدم وجود تسمية ملونة للإطارات 4.3. رمي ، وجود أجسام غريبة في الأجزاء الحاملة للتيار 4.4. رقاقة مرجعية عازل جلبة (جلبة) 4.5. تلوث المرجع ، عازل جلبة 4.6. تدمير المرجع ، جلبة عازل 4.7. إتلاف طلاء السلك المعزول 4.8. تلف ملامسات مفتاح السكين 4.9. التلامس في الصمامات التالفة 4. 10. الأضرار التي لحقت بغمد الصمامات 4.11. توافر وصلة الصمامات غير القياسية 4.12. تلف المقبض ، دفع مفتاح السكين (المفتاح) 4.13. التسخين المرتفع للوصلات المثبتة بالإطارات 4.14. تلف الإطارات 4.15. تلف المحول الحالي 4.16. تلف الكسارة 4.17. الأضرار التي لحقت الصواعق 4.18. تلوث مانع العزل 4.19. تلف عداد الكهرباء 4.20. تلف جهاز الأتمتة (ATS ، AR ، إلخ) 4.21. تلف المكثف 4.22. الأضرار التي لحقت مكثف بنك 4.23. جهاز التبديل تالف إنارة الشوارع 4.24. تلف معدات التدفئة 4.25. تلف غدة الكابل الخاصة بمدخل الكبلالملحق 8
(الجانب الأمامي) أوافقرئيس المهندسين
ACT- تقرير عن إصلاح TP
_____________________________________________________________________________________ (اسم ورقم TP) اللجنة المكونة من ___________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________ ، اللواء _________________ قام بأعمال الإصلاح التالية|
اسم المصنفات |
وحدة قياس |
كمية |
خصائص المعدات الكهربائية |
|
اسم المعدات والمواد |
وحدة قياس |
كمية |
ملحوظة |
الملحق 9
قائمة الوثائق الفنية على TP المقبولة في التشغيل
1. التصميم المعتمد والوثائق الفنية للمشروع الفني 2. الوثائق الفنية التنفيذية للمشروع الفني (أو قائمة الانحرافات عن المشروع) 3. الإجراءات الخاصة بـ أعمال خفية 4. مخطط الحلقة الأرضية وأجهزة التأريض 5. بروتوكولات لقياس مقاومة الحلقة الأرضية 6. التوثيق الفني للمصنع للمعدات التي تكمل محطة المحولات الفرعية (بما في ذلك أوراق البيانات الفنية للمعدات الكهربائية الرئيسية) 7. بروتوكولات الإعداد وقياس واختبار المعدات الكهربائية لمحطة المحولات الفرعية ؛ تم القيام به من قبل مؤسسة البناء والتركيب 8. عملية تمييز TP حسب الميزانية العمومية و ex- 9. فعل تركيب السقف 10. جرد المعدات الكهربائية 11. قوائم معدات مكافحة الحرائق ومعدات الحماية TPالملحق 10
تشغيل جواز السفر TP
البيانات المشتركة|
اسم |
تاريخ التكليف | انتساب الرصيد | المستهلك الرئيسي | 1 | 2 | 3 | مؤشرات موثوقية المستهلك | 1 | 2 | 3 | موسمية المستهلك | 1 | 2 | 3 | خط تغذية | رئيسي | احتياطي |
|
الرقم التسلسلي. |
قوة |
ربط المجموعة |
موقف Anzapf |
تاريخ التسجيل |
| رئيس RES | |||
| تجميع وانتاج | №№ | ||
| التحقق | TP | ||
| تحرير جواز السفر | |||
| رئيس RES | |||
| تجميع وانتاج | №№ | بطاقة جرد الأصول الثابتة | |
| التحقق | TP | ||
| تحرير جواز السفر | |||
| "_____" _______________ 19___ | |||
|
TC / فصل الدائرة |
محولات |
مانعات الصواعق 10 و 0.4 كيلو فولت |
نتيجة القياس |
رقم التحويل |
نتيجة القياس |
نتيجة القياس |
نتيجة القياس |
انتهى. |
انتهى. |
انتهى. |
انتهى. |
الملحق 11
بطاقة رسم تخطيطي كهربائي نموذجي للطراز TP (مثال لملء النقاط 10 / 0.4 kV، 25 kVA)
|
مبدئي مخطط الرسم البياني |
اسم الجهاز |
التصنيف الحالي، لكن |
عدد القطع. |
مفكك | مفرغ | فتيل | محول الطاقة | يعداد | مفتاح السكين | مفرغ | مقاومة | يُحوّل | خروف | فتيل | مقبس التوصيل | يُحوّل | محول الحالي | فتيل | يُحوّل | تتابع متوسط | التبديل التلقائي. | التبديل التلقائي. | التبديل التلقائي. | التبديل التلقائي. | جهاز محدد | مقاومة الضوء | سوف ينفصل العزل. | سوف ينفصل العزل. | جلبة |
|
اسم الجهاز |
مخطط المراجعة اعتبارًا من: في TP No. |
مفكك | مفرغ | فتيل | محول الطاقة | يعداد | مفتاح السكين | مفرغ | مقاومة | يُحوّل | خروف | فتيل | مقبس التوصيل | يُحوّل | محول الحالي | فتيل | تصوير | يُحوّل | تتابع متوسط | التبديل التلقائي 1 | التبديل التلقائي 2 | التبديل التلقائي 3 | التبديل التلقائي 4 | جهاز محدد | مقاومة الضوء | عزل عزل | وحدة القيادة | جلبة | الانحرافات عن المشروع القياسي |
الملحق 12
ورقة التفتيش TS 6-10 / 0.4 كيلو فولت
RES ___________________ المنطقة الرئيسية ____________________________________ المنطقة _____________________________________________________________________ نوع التفتيش __________________________________________________________________ (منتظم ، استثنائي) _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ عدد محطات المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 كيلوفولت اسم العيب ملحوظة _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ تم إجراء التفتيش بواسطة ______________________ تم قبول ورقة التفتيش من قبل ___________________الملحق 13
قائمة قياسات تيارات الحمل والدائرة القصيرة والجهد TS 6-10 / 0.4 kV
______________ RES TP No. ________________ tr-r No. _____________________|
تاريخ ووقت القياس |
تيار الدائرة القصيرة ، kA |
الجهد ، الخامس |
|
عند مدخلات tr-ra ، 0.4 كيلو فولت |
على قضبان التوزيع الكهربائية بجهد 0.4 كيلوفولت |
لدى مستهلك بعيد |
اسم المستهلك |
الملحق 14
شكل صفحة العنوانمجلة تسجيل نتائج اختبار المعدات TS 6-10 / 0.4 kV
______________________ RES TP 6-10 / 0.4 kV ________________ نموذج رقم إرسال الصفحة بسعة ___________ ألف كيلو فولت × أنتائج القياس والاختبار
1. محول الطاقة
|
تاريخ القياسات والاختبارات |
رقم المصنع |
مقاومة العزل ، موهم |
حالة هلام السيليكا |
الخلاصة ، التوقيع |
المنشآت |
VN- حالة |
HH- حالة |
|||||||
|
تاريخ القياسات والاختبارات |
الخلاصة ، التوقيع |
الجهد العكسي ، كيلو فولت |
المقاومة النشطة لعنصر موهم |
جهد الانهيار ، كيلو فولت |
|||||||||||||
|
تاريخ القياسات والاختبارات |
معدات المفاتيح الكهربائية 6-10 ك.ف. |
معدات المفاتيح الكهربائية 0.4 كيلو فولت |
حلقة الأرض |
اختبار ، كيلو فولت |
الاستنتاج ، التوقيع |
اختبار ، كيلو فولت |
الاستنتاج ، التوقيع |
مقاومة |
الاستنتاج ، التوقيع |
رئيسي |
مساعد |
رئيسي |
مساعد |
الملحق 15
مجلة العيوب TS 6-10 / 0.4 كيلو فولت
TPP _____________________ RES ________________________________ قطعة أرض ________________________ تسوية __________________ نموذج الصفحة|
نوع الفحص (الشيك) ، التاريخ |
تنص قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية للمستهلكين على إجراء عمليات فحص وفحص وقياسات دورية لمقاومة العزل للأسلاك الكهربائية ضمن الحدود الزمنية المحددة في المؤسسات اعتمادًا على ظروف التشغيل.
أثناء عمليات التفتيش على الألواح والتجمعات والخزانات ، يقومون بفحص وتنظيف وتشديد وصلات التلامس لأجهزة التحكم ، والتحقق من حالة وصلات التلامس في مكان توصيل الكبلات ، والإنهاء ووجود كتلة الكابلات فيها ، وحالة درع وعزل وتأريض للكابل. إذا لزم الأمر ، تتم إضافة كتلة الكبل إلى القمع ، ويتم استبدال العلامات ، ويتم طلاء مسارات التحويل ومعدن درع الكبل. يتم لفت الانتباه إلى حالة تأريض جسم الدرع. إذا تم العثور على عوازل معيبة أو فكي فتيل ، يتم استبدالها بأخرى جديدة.
عند فحص الأسلاك العلوية ، يقومون بفحص ارتخاء الأسلاك ، والمسافة بين الأسلاك والمسافة بينها وبين الأرض ، وحالة العزل الخارجي ، وأجهزة العزل (البطانات ، والعوازل ، والنقرات ، والممرات) في الممرات عبر الجدران والأسقف ، مثبتات الأسلاك. يتم الانتباه إلى صلاحية البطانات العازلة للخدمة عند نقاط دخول الأسلاك في الصناديق المعدنية أو الأنابيب ، إلى وجود عزل إضافي عند تقاطع الأسلاك الكهربائية. يتم التحقق من وجود أغطية عازلة على توصيلات الأسلاك في مربعات التوصيل والحد من غسالات النجوم على وصلات التلامس للموصلات أحادية الأسلاك من الأسلاك إلى الأجهزة والأجهزة.
يتم قياس مقاومة عزل الأسلاك الكهربائية عند إصلاحاتمرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات. أثناء عمليات الإصلاح الحالية وبين عمليات الإصلاح ، يتم إجراء القياسات ضمن الحدود الزمنية الموضوعة وفقًا لظروف التشغيل المحلية.
إذا كان قسم الشبكة الكهربائية لسبب ما بدون جهد لأكثر من شهر ، فقبل تشغيله يتم فحصه وقياس مقاومة العزل.
يتم قياس مقاومة العزل في شبكات الطاقة والإضاءة بمقياس ميغا أوم لجهد 1000 فولت مع إيقاف تشغيل أجهزة الاستقبال والأجهزة والأدوات الكهربائية ، بالإضافة إلى إزالة الوصلات القابلة للانصهار. يجب أن تكون مقاومة العزل بين أي سلك وأرضي ، أو بين سلكين ، 0.5 متر مكعب على الأقل.
يتم إجراء قياسات التحكم في الفولتية والأحمال في نقاط فردية من الأسلاك الكهربائية وفقًا لجدول خاص على الأقل مرة واحدة كل 3 سنوات. بناءً على هذه القياسات ، يتم حساب الخسائر في الشبكات ويتم تطوير التدابير لتوفير الكهرباء ، وإذا لزم الأمر ، اتخاذ قرار بشأن استبدال الأسلاك.
يجب تصحيح الأعطال أو الانتهاكات على الفور. إذا كان من المستحيل إزالة العيوب أثناء عمليات التفتيش ، يتم تسجيلها في سجل الفحص ، وإبلاغ الشخص المسؤول عن المرافق الكهربائية وإزالتها خلال الإصلاحات الحالية أو الرئيسية التالية.
صيانة خطوط الكابلات
يتم ضمان الموثوقية التشغيلية لخطوط الكابلات من خلال تنفيذ مجموعة من الإجراءات (عمليات التفتيش ، والإصلاحات ، والاختبارات الوقائية). يتم إدخال جواز سفر يحتوي على البيانات الفنية لكل خط كابل ، حيث يتم إدخال معلومات حول إصلاحات واختبارات وتشغيل الخط بشكل منهجي أثناء التشغيل.
يتمثل الإشراف على حالة الطرق والكابلات في إجراء جولات وتفتيش دورية. يتم تحديد شروط فحص طرق الكابلات الموضوعة في الأرض والأنفاق والمجمعات بموجب تعليمات محلية (ولكن مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر). يتم فحص آبار الكابلات مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر ، وإنهاءات الفولتية فوق 1000 فولت - مرة كل 6 أشهر ، وللجهود التي تصل إلى 1000 فولت - مرة واحدة في السنة. إنهم يتحققون من قابلية الخدمة للأكمام الطرفية ، والطلاءات المضادة للتآكل ، ودرجة حرارة تسخين أسطح الكابلات ، ووضع العلامات ، والحماية من التلف الميكانيكي ، ووجود خدوش في الدروع ، إلخ.
يمكن لآلات تحريك التربة أن تعمل على مسافة لا تقل عن متر واحد من الكابلات. تستخدم آلات ثقب الصخور لتخفيف التربة فوق الكابلات على عمق لا يزيد عن 0.4 متر عندما يتم دفن الكابل لأكثر من 0.7 متر. لتجنب تلف الكابل ، يجب ألا يقل سمك طبقة التربة بين الكابل ومصدر الحرارة عن 25 سم.
يتم تسجيل جميع العيوب والانتهاكات التي يتم العثور عليها أثناء عمليات التفتيش والتفتيش على مسارات الكابلات في سجل العيوب وإبلاغ المدير الفني بها. يتم حذف هذه التعليقات اعتمادًا على حجم العمل للتخلص منها (فورًا أو تضمينها في خطة الإصلاح).
تعتمد موثوقية خط الكابل إلى حد كبير على درجة حرارة التسخين لعناصر الكبل أثناء التشغيل. عند التسخين فوق درجة الحرارة المسموح بها ، تتدهور الخصائص الكهربائية والميكانيكية لعزل الكابل. لفترة طويلة درجات الحرارة المسموح بهايجب ألا تتجاوز الموصلات: للكابلات ذات عزل الورقالجهد يصل إلى 1 كيلو فولت - 80 درجة مئوية ، للكابلات ذات العزل الورقي بجهد يصل إلى 10 كيلو فولت - 60 درجة مئوية ، للكابلات ذات المطاط وعزل PVC - 65 درجة مئوية.
تعتمد الأحمال الحالية المسموح بها على الكابلات على طريقة مد الكبل (في الأنفاق ، في الأرض). يتم إدخال الأحمال المحسوبة المسموح بها في جواز سفر خط الكابل.
يتم تحديد موثوقية خط الكابل إلى حد كبير من خلال حالة غلاف الكابل. في حالة انتهاك إحكامه ، يتغلغل الهواء والرطوبة في الكابل ، مما يؤدي إلى انخفاض القوة الكهربائية للعزل وانهياره الكهربائي.
يمكن أن يتلف الغلاف المعدني للكابل بسبب الإجهاد الميكانيكي أو الكيميائي أو الكهربائي. بيئة. في كثير من الأحيان على وجه الخصوص ، يتم تدمير أغلفة خطوط الكابلات الموضوعة في الأرض من التآكل الكهربائي الناجم عن التيارات الشاردة للنقل بالسكك الحديدية المكهربة ، حيث يتم استخدام القضبان كسلك عودة. إذا تم قطع الاتصال عند مفاصل السكك الحديدية ، فإن مقاومة نشطةمسارات السكك الحديدية وجزء من الفروع الحالية على الأرض. يتدفق التيار عبر الأغماد المعدنية للكابلات مع مقاومة منخفضة للقطب السالب لمصدر الطاقة. بمساعدة القياسات ، يتم تحديد فرق الجهد بين غلاف الكابل والأرض ، وكثافة التيار المتدفق من الكابل إلى الأرض ، والجهد والتيار المتدفق عبر الغلاف. المناطق الخطرة هي المناطق التي يكون فيها لأغلفة الكابلات إمكانات إيجابية فيما يتعلق بالأرض أو فرق محتمل فيما يتعلق بمنطقة ذات إمكانات صفرية.
لحماية الكابلات من التآكل الكهربائي ، يتم استخدام الحماية الكاثودية والتضحية والتصريف الكهربائي. حماية كاثودية بمصدر خارجي التيار المباشريخلق قطبية سالبة في المعدن المحمي (الدروع والغلاف المعدني للكابل). يتم استخدام الحماية الواقية في التيارات الشاردة المنخفضة في الأنود والمناطق المتناوبة ، في وجود إمكانات إيجابية لغمد الكابل ، لا تتجاوز 0.3 فولت فيما يتعلق بالأرض. تكمن الحماية في حقيقة أن القطب (الواقي) متصل يتكون غلاف الكابل من سبيكة معدنية ، والتي لها إمكانات سلبية أعلى من غلاف الكابل. يؤدي هذا إلى تدوير التيار من الغلاف إلى القطب.
تتكون الحماية من خلال طريقة الصرف الكهربائي من استخدام وصلة معدنية تعمل على تحويل التيارات الشاردة من أغلفة الكابلات إلى القضبان أو إلى المنطقة الأرضية ، حيث لا توجد تيارات شاردة. في هذه الحالة ، تكتسب أغلفة الكابلات إمكانات سلبية وتتوقف عملية تآكلها.
صيانة الخطوط الجوية
يتعرض خط الكهرباء العلوي لأحمال مختلفة أثناء تشغيله. تحمل الدعامات حمولة ثابتة من كتلتها الخاصة من الأسلاك والعوازل والتجهيزات ، فضلاً عن الحمل المتغير من تأثيرات الجليد وضغط الرياح. في الوقت نفسه ، تخضع الدعامات لعمليات الشيخوخة والأخرى الخشبية - للتحلل. تتعرض أسلاك الخطوط العلوية لتيارات الحمل وتيارات الطوارئ والتقلبات في درجة حرارة الهواء والاهتزازات تحت تأثير الرياح والأحمال الميكانيكية من الجليد والثلج.
من أجل ضمان التشغيل الموثوق به والخالي من المتاعب للخطوط الهوائية ، تنص خطط التشغيل الفنية على التدابير التالية:
- عمليات التفتيش على VL ؛
- الامتثال لأنماط التشغيل المسموح بها للخطوط الهوائية ؛
- إجراء الاختبارات والقياسات الوقائية ؛
- إجراء الإصلاحات
- التحقيق في أسباب الحوادث ووضع تدابير للقضاء عليها.
يتم فحص الخطوط العلوية مرة واحدة على الأقل شهريًا بجهد يصل إلى 1000 فولت ومرة واحدة على الأقل في السنة عند الفولتية فوق 1000 فولت.
أثناء عمليات التفتيش النهارية ، يتم فحص الحالة العامة للخط ومساراته وتحديد الأعطال الفردية. أثناء عمليات التفتيش ، يتم الاهتمام بسلامة العوازل ، وحالة الدعامات وصحة موقعها ، وسلامة الضمادات ومنحدرات التأريض ، وحالة توصيلات التلامس للأسلاك ، وفروع الرصاص ، والكابل النزول والنهايات ، حالة وسائل حماية الكابلات من التلف الميكانيكي. يتم فحص عدم وجود فواصل وذوبان الأسلاك الفردية ، وعلامات ارتفاع درجة حرارة الموصلات ، والأسلاك على الأسلاك التي يمكن أن تؤدي إلى ماس كهربائي في المراحل. يتم فحص الجزء العلوي من الدعامات والأسلاك والعوازل والتجهيزات من خلال مناظير. أي انحراف للدعامات عن الوضع الطبيعي يؤدي إلى زيادة في لحظة الانحناء ، وانخفاض في قدرة تحمل الدعم ، مما قد يؤدي إلى إتلافه. عند فحص طريق BJ1 ، يتم الانتباه إلى ارتفاع وتواتر الغابات على الطريق ، ووجود أشجار فردية مهددة بالسقوط على الأسلاك. أثناء الفحص ، يتم شد الضمادات واستعادة ترقيم الدعامات.
عند إجراء عمليات فحص الخط ، لا يُسمح لرجل الخط بتسلق الدعامات. يعتبر الخط في أي حال نشطًا.
الغرض الرئيسي من عمليات الفحص الليلية للخطوط العلوية هو تحديد التفريغ أو التوهج الناتج عن تسخين وصلات التلامس في حالة غير مرضية من الاتصالات. يتم التفتيش في الطقس الرطب.
في نهاية عمليات التفتيش النهارية والليلية ، يتم ملء ورقة التفتيش بسجل الأعطال الملحوظة فيها. إذا كان من الممكن أن تؤدي الأعطال إلى التشغيل الطارئ للخط العلوي ، فسيتم التخلص منها على الفور.
أثناء عمليات التفتيش من الأرض ، من المستحيل الكشف عن جميع عيوب الخط العلوي. لذلك ، تتضمن خطط الصيانة عمليات فحص الركوب الخطوط الهوائيةمرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات عند إزالة الجهد من الخط. أثناء فحص الركوب ، يتم فحص حالة الأجزاء العلوية من الدعامات ، وتحديد درجة انحلالها ، وحالة العوازل ، والخطافات ، والعلاقات ، والمقابس ، والوصلات ، وشد الأسلاك ، وموثوقية تثبيت الموانع الأنبوبية ، ونهايات الكابلات يتم تقييمها. خلال هذا العمل ، يتم استبدال العوازل المعيبة ، الخطافات ، ملصقات التحذير ، إحكام ربط الأسلاك المتدلية ، إزالة الصدأ وتغليف جميع نقاط توصيل منحدرات التأريض بشحوم مقاومة للتآكل. يتم إجراء فحص تحلل الأخشاب مرة واحدة كل 3 سنوات بالإضافة إلى فحص الركوب. يتم تحديد عمق الاضمحلال كمتوسط حسابي لعدة قياسات. يعتبر الدعم أو المرفق غير مناسب للاستخدام مرة أخرى إذا كان عمق الانحلال على طول نصف قطر السجل يزيد عن 3 سم وقطر اللوغاريتم 25 سم أو أكثر.
يتم فحص حالة ملحقات الخرسانة المسلحة مع الفتح الانتقائي للتربة مرة واحدة كل 6 سنوات ، بدءًا من السنة الرابعة للتشغيل. التحقق من عدم وجود شقوق عرضية أو مائلة ، وأماكن تعرض حديد التسليح ، والكسور الخرسانية ، وما إلى ذلك.
مع مرور الوقت بسبب عدم الثبات المقاومة النوعيةالتربة ، ووجود الرطوبة في التربة ، ومقاومة أجهزة التأريض تتغير ، لذلك يتم فحصها أيضًا.