خطة صيانة الشبكات الكهربائية بالمنشأة. شروط صيانة TP. تقدير الحالة الفنية tp
في الوقت الحاضر ، يتم استخدام المفاتيح الكهربائية الكاملة المصنوعة في المصنع (KRU) بجهد 3-10 كيلو فولت على نطاق واسع.
يجب أن يعرف العاملون العاملون الذين يخدمون KRU الثابتة لسلسلة KSO-272 و KSO-366 و K-XII و KRU2-10 الغرض من الأجزاء الفردية من KRU وتفاعلهم أثناء التشغيل. عند خدمة مجموعة المفاتيح الكهربائية ، من الضروري الاسترشاد ليس فقط من خلال PTE و PTB ، ولكن أيضًا من خلال الإرشادات الخاصة بمجموعة المفاتيح الكهربائية والمعدات المثبتة فيها.
أثناء التفتيش ، يتم الاهتمام بما يلي: حالة المبنى (إمكانية صيانة الأبواب ، والتهوية ، والتدفئة ، والإمساك) ؛ صلاحية شبكة الإضاءة والتأريض ؛ توافر معدات الأمن مستوى الزيت في اسطوانات التبديل ؛ حالة العزل ، والمحركات ، وآليات قفل الفاصل ، وجهات الاتصال الأولية للفصل ، وآليات التشطيب ؛ حالة اتصالات الاتصال ؛ وجود تزييت على أجزاء فرك من الآليات ؛ موثوقية توصيل صفوف المشابك ، وتحولات الدوائر الثانوية إلى الأبواب ؛ ضيق اتصالات الدوائر الثانوية ؛ عمل أزرار التحكم المحلية للمفاتيح.
تم تصميم عزل المفاتيح الكهربائية بالكامل لجهد 10 كيلو فولت ، وعند تشغيله على 6 كيلو فولت ، زادت الموثوقية. عند تشغيل مجموعة المفاتيح الكهربائية ، يُحظر فك الأجزاء القابلة للإزالة من الخزانة ورفع وفتح المصاريع الأوتوماتيكية بيديك في حالة وجود جهد كهربائي.
التحقق من صلاحية مباني المفاتيح والأبواب والنوافذ للخدمة ؛ لا تسرب في السقف والأرضيات ؛ صلاحية الأقفال ، ومعدات الأمان ، والتدفئة ، والتهوية ، والإضاءة ، والتأريض ؛ مستوى ودرجة حرارة الزيت في الجهاز ، وعدم وجود تسرب فيه ؛ التلامس والعزل (الشقوق والغبار وما إلى ذلك) ، يتم إنتاج قضبان التوصيل دون إيقاف تشغيل مجموعة المفاتيح:
مرة واحدة في اليوم - في المرافق مع موظفين دائمين في الخدمة ؛
مرة واحدة على الأقل شهريًا - في مرافق لا يوجد بها موظفون دائمون في الخدمة ؛
مرة واحدة على الأقل في 6 أشهر - على لوحة المفاتيح ، جنبًا إلى جنب مع المحولات الفرعية.
في مجموعة المفاتيح القابلة للسحب ، للعمل ، يتم إيقاف تشغيل المفتاح بواسطة فواصل مدمجة في لوحة المفاتيح ، ويتم تأريض الخط الصادر ، ويتم ضبط العربة في موضع الإصلاح ويتم فحص جهات الاتصال السفلية لفحص غياب الجهد. بعد ذلك ، قم بتشغيل مفتاح التأريض واضبط العربة على وضع الاختبار (إذا لم تكن هناك حاجة للعمل داخل الخزانة). يتم تغيير الصمامات في خزانة المحولات المساعدة مع إزالة الحمولة.
إن طرح العربة بالمفتاح ووضعها في وضع العمل هي عمليات لفصل وتمكين الاتصال ؛ يتم تنفيذها فقط من قبل الأشخاص الذين يقومون بالتبديل التشغيلي أو تحت إشرافهم. لا يمكن وضع العربة في وضع العمل إلا عند فصل مفتاح التأريض.
في خزانات المفاتيح الكهربائية ، حيث يتم توصيل الدوائر الثانوية للعربة القابلة للسحب مع السكن بواسطة موصل قابس ، من أجل الموقع الصحيح للإدخال فيما يتعلق بالكتلة ، يتم تثبيته بحيث يكون توصيل القابس على جانب من واجهة الخزانة وضدها. يتم تطبيق المخاطر الحمراء على الإدخال والكتلة. عندما يكون الموصل متزاوجًا تمامًا ، يتم ربط صمولة الاتحاد حتى تبقى واحدة من الموصل. في هذه الحالة ، يدخل الدبوس في المقبس بحوالي 6 مم ، مما يضمن وصلة موثوقة للموصل. يتم تشغيل معدات خزانة المفاتيح الكهربائية وفقًا لتعليمات الشركات المصنعة.
صيانة المفاتيح الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت
في الوقت الحاضر ، تلقت المفاتيح الكهربائية المصنوعة من لوحات الصيانة أحادية الاتجاه Shch070 توزيعًا واسعًا. في التسمية Shch070 توجد لوحات خطية ، تمهيدية ، مقطعية ، خاصة ومجمعة. الجوانب المتصلة للوحات هي نفسها. عندما يتم تجميع الألواح في درع ، تغلقها الأطراف الحرة.
بالإضافة إلى لوحات Shch070 ، ولوحات PSN المساعدة ، ونقاط الطاقة مع صمامات SP و SPU ، ونقاط التوزيع مع المفاتيح الأوتوماتيكية لسلسلة PR-21 و PR-9000 ، وخزائن مع مفاتيح إلكترونية إلكترونية ، وخزانات الطاقة ShS ، وخزائن التتابع ShR ، إلخ. يتم تصنيع التركيبات خصيصًا لخزانات المدخل ShV وأجهزة توزيع المدخلات من ASU والدروع بآلات تركيب SU-9400 ودروع متنوعة للمجموعات والأرضيات. تتنوع مجموعة معدات الألواح والخزائن ويتم عرضها في شبكات قياسية لمخططات التعبئة.
يتم فحص مجموعة المفاتيح الكهربائية للجهد حتى 1000 فولت مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر أو خلال الحدود الزمنية المنصوص عليها في التعليمات المحلية. أثناء الصيانة ، يتم فحص مجموعة المفاتيح الكهربائية وتنظيفها من الأوساخ والغبار ، ويتم التحقق من مطابقة ظروف التشغيل الفعلية للأجهزة مع معلماتها الفنية الاسمية.
لتنظيف الجهاز من الأوساخ ، قم بإزالة الغلاف أو الغطاء ونفخ الغبار بهواء مضغوط. تتم إزالة بقع السخام والزيوت بقطعة قماش مبللة بالروح البيضاء أو البنزين.
بالنسبة للعلب المعدنية وأغلفة الأجهزة ، يتم فحص نقاط التأريض وفحص ربط البراغي أو الصواميل.
يتم أيضًا فحص مثبتات اتصالات جهات الاتصال في الأجهزة. يتم تفكيك جهات الاتصال التي تحتوي على تلون أو أكسدة أو سواد ، وتنظيفها إلى لمعان معدني بورق صنفرة أو ملف إبرة ، وتجميعها وتشديدها. افحص الأسطح الملامسة للسكاكين وشفرات السكاكين. عدة عمليات تشغيل وإيقاف للسكاكين تزيل آثار الأكاسيد من أسطح التلامس. يتم تنظيف أماكن الاحتراق والتدفقات والبقع المعدنية بملف ذو درجة رفيعة. تحقق من دخول السكاكين في الفكين. يجب أن تدخل السكاكين في وقت واحد ، دون تشوهات ، إلى العرض الكامل للسكتة الدماغية. يتم التخلص من انحراف السكاكين عن طريق شد براغي التثبيت. باستخدام مسبار 0.05 مم ، تحقق من درجة ملامسة السكاكين للإسفنج. يجب ألا يدخل المسبار أكثر من U2 من سطح التلامس.
إذا كان الملاءمة فضفاضًا ، يتم التخلص منه عن طريق ثني الإسفنج أو استبدال زنبرك التلامس. إذا كانت مفاتيح السكين تحتوي على سكاكين خاصة ، فتحقق من حالة الينابيع. يتم استبدال الينابيع التالفة.
فحص عزل أسلاك دوائر الطاقة وأجهزة التحويل الثانوية. يتم عزل الأجزاء التالفة من الأسلاك بشريط عازل. في حالة تلف القلب الموصل النحاسي ، يتم استبدال الأسلاك بأخرى جديدة أو يتم لحامها باستخدام لحام POS-ZO أو POS-40 ، وفي حالة تلف نواة الألومنيوم ، يتم استبدال الأسلاك بأخرى جديدة.
يتم فحص الأجزاء المانعة للتسرب من الجهاز واستبدال الأجزاء التالفة بأخرى جديدة.
يتم تشغيل المبدئ المغناطيسي يدويًا ، وهم مقتنعون بالحركة الحرة للنظام المتحرك ، ووجود اتصال بين جهات الاتصال الثابتة والمتحركة ، وعدم وجود عمليات نقل لنظام الاتصال ، وإمكانية استخدام نوابض التلامس. يتم استبدال الينابيع التي فقدت خصائصها المرنة أو تالفة.
قم بتشغيل وإيقاف تشغيل قاطع الدائرة يدويًا عدة مرات. يجب ألا تعتمد سرعة تشغيل وإيقاف تشغيل المفتاح على سرعة حركة المقبض أو الأزرار. يتم تشحيم آليات المفصلات بزيت الأداة.
بعد كل فصل لتيار ماس كهربائى ، يتم فحص آلات التثبيت مع إزالة الغطاء ، دون انتظار الفحص التالي. يجب عدم إزالة غطاء الإصدار الأقصى دون داع. في الإصدار ، من المستحيل إعادة ترتيب مسامير الضبط أو ثني العناصر ثنائية المعدن أو وضعها في ملف ، وما إلى ذلك. في ظل الظروف العادية ، يجب فحص المفتاح مع إزالة الغطاء مرة كل 6 أشهر.
عند فحص المزالق القوسية للمبتدئين المغناطيسيين و القواطعقم بإزالة السخام بقطعة قماش مبللة بروح بيضاء أو بنزين. يتم تنظيف البقع المعدنية على حواجز شبكية ذاتية الأيونية باستخدام ملف إبرة.
يتم قياس سماكة طبقة التلامس المعدنية الخزفية. إذا كان سمك الطبقة الخزفية المعدنية أقل من 0.5 مم ، يتم استبدال جهات الاتصال.
افحص ملف المبدئ المغناطيسي ، وتأكد من عدم وجود تلف للطلاء الخارجي للملف ، وكذلك تسرب الطبقة العلوية نتيجة ارتفاع درجة الحرارة. تحقق من إحكام الملف على القلب.
مخططات قياس العزل بمقاييس ميغا أوم:
أ - تشغيل megohmmeter M4100 / 5 ؛ ب - М 4100 / 1-4 عند حد "ML" ؛ ج - 4100 / 1-4 بحد أقصى "KL" ؛ د - M4100 / 5 عند حد "MP" ؛ د- M4100 / 5 بحد أقصى "KL"
تحقق من حالة النظام المغناطيسي والملف ذو الدائرة القصيرة. يتم تنظيف الأسطح الملامسة للدائرة المغناطيسية بمواد التنظيف. تتم إزالة التآكل على الأسطح الأخرى للدائرة المغناطيسية بورق الصنفرة وتغطيتها بورنيش تجفيف الهواء. افحص عنصر التسخين. في حالة الاعوجاج أو الاحتراق المعدني أو ماس كهربائى للملفات ، يجب استبدال العنصر. يتم استبدال الصفيحة ثنائية المعدن في حالة التشوه والحرق. بعد الاستبدال عنصر التسخينأو لوحة ثنائية المعدن ، يتم توصيل التتابع بجهاز أو دائرة تسمح لك بضبط قيمة تيار الاختبار بسلاسة.
بعد ذلك ، افحص الأجزاء العازلة للمبتدئين المغناطيسية للمفاتيح التلقائية ومفاتيح الدُفعات ومفاتيح السكين. تحقق من عدم وجود شقوق أو شقوق. في مفاتيح السكين ، يتم تنظيف آثار الاحتراق أو الانحناء على الألواح العازلة بورق الصنفرة وتغطيتها بطبقة من ورنيش الباكليت أو غراء BF-2.
يتم قياس مقاومة العزل للتركيبات الكهربائية للمفاتيح باستخدام مقياس ميغا أوم في الوقت المحدد ويخرج عن الدوران إذا تم العثور على عيوب. تتم القياسات في أقسام أو أقسام من الشبكة ، مفصولة بصمامين متجاورين ؛ خلف الفتيل الأخير ، بعد إزالة الرابط القابل للانصهار منه مسبقًا ؛ بين الطور والأرض ، وكذلك بين طورين.
عند القياس في دوائر الطاقة ، يتم إيقاف تشغيل المستقبلات الكهربائية والأجهزة والأجهزة ، وفي دوائر الإضاءة ، تكون المصابيح مفكوكة ، و منافذ المقبس، يتم ترك المفاتيح ولوحات اللوحات متصلة.
قبل قياس مقاومة التركيبات الكهربائية ، يتم تفريغها ، أي يتم لمسها بدورها بسلك مؤرض من كل مرحلة ، باستثناء احتمال تلف العمال بشحنة سعوية متبقية. يتم إجراء نفس التفريغ بعد القياس.
صُنع جهاز Megaohmmeters لـ 500 و 1000 و 2500 V. يحتوي الجهاز على ثلاثة مشابك: 3 (أرضي) ، E (شاشة) ، L (خط). لزيادة دقة القياس ، إذا لزم الأمر ، قم بتطبيق قطب كهربائي للشاشة على العزل وقم بتوصيله بالمشابك E.
للتحقق من وجود أو عدم وجود الجهد في مجموعة المفاتيح الكهربائية ، حدد الأسلاك المحايدة والطور ، استخدم مؤشر الجهد UNN-10 أو IN-92 (الشكل 17.6 ، أ). للكشف عن فتيل أنبوبي أو فتيل مغلق ، يجب توصيل المؤشر كما هو موضح في الشكل. ب أ للتحقق من صحتها الأرض وقائيةأو التصفير - كما هو موضح في الشكل. في. يتم تنفيذ مراحل الأسلاك باستخدام المؤشر كما هو موضح في الشكل. ج.
اِصطِلاحِيّ صيانة المحولات الفرعية(TP) والإصلاح هما النوعان الرئيسيان من الأعمال التشغيلية التي يتم إجراؤها في TP.
تعد صيانة المحطة الفرعية للمحول أمرًا إلزاميًا وتهدف إلى تنفيذ مجموعة من الإجراءات التي تهدف إلى الحفاظ على قابلية تشغيل المعدات وحماية عناصر المحطة الفرعية من التآكل المبكر ، فضلاً عن استعادة الخصائص والمعايير التشغيلية.
اعمال صيانة المحولات الفرعية وفقًا للإجراء المخطط له لتحديد وإزالة الأضرار والعيوب. في الوقت نفسه ، يجب القضاء على الأضرار التي لحقت بمحطة التحويل الفرعية وعناصرها التي تهدد بعواقب (سلامة السكان ، وخطر نشوب حريق ، وما إلى ذلك) على الفور ، في أقرب وقت ممكن بعد اكتشافها.
شروط صيانة TP
يجب التخطيط لتدابير الفحص الفني وصيانة المشروع الفني. لهذا ، يوصى بتقديم خطة عمل:
- خطة صيانة متعددة السنوات مع جدول صيانة لمدة 6 سنوات ؛
- جدول الصيانة لمدة سنة واحدة ؛
- جدول إيقاف TP للشهر.
مثال على تركيب العداد الكهربائي
يوفر كل فحص أو عمل في TP استكمال تقرير الإصلاح والصيانة ، مع استكمال ورقة عمل الإصلاح.
من أجل توفير الموارد ، صيانة المحولات الفرعيةمدمج بشكل مثالي مع العمل على الخطوط الخارجة من 0.38 كيلو واط.
يجب أن يكون الفريق المشارك في الصيانة المركزية لـ TP مزودًا بمركبات وآليات ومعدات تزوير ، أداة أساسيةووسائل الحماية. أيضًا ، يجب أن يكون لدى فريق الإصلاح مرافق اتصال ووثائق فنية وقائمة كاملة وصف الوظيفةلضمان السلامة في إنتاج العمل.
أثناء إنتاج الإصلاح والترميم والتدابير الأخرى ، لا يُسمح بإجراء تغييرات غير مصرح بها على تصميم المحولات الفرعية. يجب ألا تقلل جميع التغييرات الفنية التي يتم إجراؤها على تصميم TP من الأداء ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم إجراء نفس التغييرات بقرار من كبير المهندسين.
تكلفة صيانة المحولات الفرعية
عند إصلاح TP ، يتم تجميعه عقد صيانة محطة تحويل فرعيةالنص على تنفيذ أعمال الوقاية والإصلاح. تكلفة صيانة المحولات الفرعيةيتم تحديده بناءً على حالة العملية التكنولوجية ، بعد تنفيذ إجراء تقييمها الحالة الفنية.
كقاعدة عامة ، فإن تكاليف صيانة المعدات الكهربائية المدرجة في الميزانية العمومية لأي مؤسسة مرتفعة للغاية: إذا كانت المؤسسة غير أساسية ، فمن المكلف للغاية الحفاظ على طاقم من العمال المؤهلين مع الوصول المطلوب إلى المعدات الكهربائية .
يجب إجراء الصيانة الروتينية على أساس مستمر من قبل متخصص مؤهل تأهيلا عاليا وقادر على ضمان الجودة المطلوبة للعمل. تقدم شركة 10 Kilovolt لشركائنا الاستفادة من معرفة موظفينا الذين لا يمكنهم فقط الوصول إلى العمل مع - معدات الجهد ، ولكن أيضًا الخبرة المطلوبة في صيانة المحولات الفرعية وتشغيلها وفحصها.
يمكننا تقديم مجموعة كاملة من الخدمات لصيانة الشبكات الكهربائية وتشغيل المحولات الفرعية. لا تتكون موثوقية المعدات فقط من الحلول التقنية واستخدام المواد الحديثة. جودة صيانة المعدات نهج النظمومحو الأمية للمتخصصين هو ضمان للكفاءة وعمر الخدمة الطويل لأي جهاز.
فيديو: صيانة المحولات الفرعية
قواعد فنى تشغيليتم توفير التركيبات الكهربائية للمستهلكين وعمليات التفتيش الدورية والفحوصات والقياسات الخاصة بمقاومة العزل للأسلاك الكهربائية في غضون الحدود الزمنية المحددة في المؤسسات ، اعتمادًا على ظروف التشغيل.
أثناء عمليات التفتيش على الألواح والتركيبات والخزانات ، يقومون بفحص وتنظيف وتشديد وصلات التلامس لأجهزة التحكم ، والتحقق من حالة اتصالات التلامس في مكان توصيل الكبلات ، والإنهاء ووجود كتلة الكابلات فيها ، وحالة درع وعزل وتأريض للكابل. إذا لزم الأمر ، تتم إضافة كتلة الكبل إلى القمع ، ويتم استبدال العلامات ، ويتم طلاء مسارات التحويل ومعدن درع الكبل. يتم لفت الانتباه إلى حالة تأريض جسم الدرع. إذا تم العثور على عوازل معيبة أو فكوك فتيل ، يتم استبدالها بأخرى جديدة.
عند فحص الأسلاك العلوية ، يقومون بفحص ارتخاء الأسلاك ، والمسافة بين الأسلاك والمسافة بينها وبين الأرض ، وحالة العزل الخارجي ، وأجهزة العزل (البطانات ، والعوازل ، والمشابك ، والممرات) في الممرات عبر الجدران والأسقف ، مثبتات الأسلاك. يُلفت الانتباه إلى قابلية الخدمة للأكياس العازلة عند نقاط دخول الأسلاك في الصناديق المعدنية أو الأنابيب ، إلى وجود عزل إضافي عند تقاطع الأسلاك الكهربائية. يتم التحقق من وجود أغطية عازلة على توصيلات الأسلاك في مربعات الوصلات والحد من غسالات النجوم على وصلات التلامس للموصلات أحادية الأسلاك من الأسلاك إلى الأجهزة والأجهزة.
يتم قياس مقاومة عزل الأسلاك الكهربائية أثناء الإصلاحات الرئيسية مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات. أثناء عمليات الإصلاح الحالية وبين عمليات الإصلاح ، يتم إجراء القياسات ضمن الحدود الزمنية الموضوعة وفقًا لظروف التشغيل المحلية.
إذا كان قسم الشبكة الكهربائية لسبب ما بدون جهد لأكثر من شهر ، فقبل تشغيله يتم فحصه وقياس مقاومة العزل.
يتم قياس مقاومة العزل في شبكات الطاقة والإضاءة بمقياس ميغا أوم لجهد 1000 فولت مع أجهزة استقبال وأجهزة وأدوات كهربائية غير متصلة ، بالإضافة إلى الصمامات التي تمت إزالتها. يجب أن تكون مقاومة العزل بين أي سلك وأرضي ، أو بين سلكين ، 0.5 متر مكعب على الأقل.
يتم إجراء قياسات التحكم في الفولتية والأحمال في نقاط فردية من الأسلاك الكهربائية وفقًا لجدول زمني خاص مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات. بناءً على هذه القياسات ، يتم حساب الخسائر في الشبكات ويتم تطوير التدابير لتوفير الكهرباء ، وإذا لزم الأمر ، اتخاذ قرار بشأن استبدال الأسلاك.
يجب تصحيح الأعطال أو الانتهاكات على الفور. إذا كان من المستحيل إزالة العيوب أثناء عمليات التفتيش ، يتم تسجيلها في سجل الفحص ، وإبلاغ الشخص المسؤول عن المرافق الكهربائية وإزالتها خلال الإصلاحات الحالية أو الرئيسية التالية.
صيانة خطوط الكابلات
الموثوقية التشغيلية خطوط الكابلاتيتم توفيره من خلال تنفيذ مجموعة من التدابير (عمليات التفتيش ، والإصلاحات ، والاختبارات الوقائية). يتم إدخال جواز سفر يحتوي على البيانات الفنية لكل خط كابل ، حيث يتم إدخال معلومات حول إصلاحات واختبارات وتشغيل الخط بشكل منهجي أثناء التشغيل.
يتمثل الإشراف على حالة الطرق والكابلات في إجراء جولات وتفتيش دورية. يتم تحديد شروط فحص طرق الكابلات الموضوعة في الأرض والأنفاق والمجمعات بموجب تعليمات محلية (ولكن مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر). يتم فحص آبار الكابلات مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر ، وإنهاءات الفولتية فوق 1000 فولت - مرة كل 6 أشهر ، وللجهود التي تصل إلى 1000 فولت - مرة واحدة في السنة. إنهم يتحققون من قابلية الخدمة للأكمام الطرفية ، والطلاءات المضادة للتآكل ، ودرجة حرارة تسخين أسطح الكابلات ، ووضع العلامات ، والحماية من التلف الميكانيكي ، ووجود خدوش في الدروع ، إلخ.
يمكن لآلات تحريك التربة أن تعمل على مسافة لا تقل عن متر واحد من الكابلات. تستخدم آلات ثقب الصخور لتخفيف التربة فوق الكابلات على عمق لا يزيد عن 0.4 متر عندما يتم دفن الكابل لأكثر من 0.7 متر. لتجنب تلف الكابل ، يجب ألا يقل سمك طبقة التربة بين الكابل ومصدر الحرارة عن 25 سم.
يتم تسجيل جميع العيوب والانتهاكات التي يتم العثور عليها أثناء عمليات التفتيش والتفتيش على مسارات الكابلات في سجل العيوب وإبلاغ المدير الفني بها. يتم حذف هذه التعليقات اعتمادًا على حجم العمل للتخلص منها (فورًا أو تضمينها في خطة الإصلاح).
تعتمد موثوقية خط الكابل إلى حد كبير على درجة حرارة التسخين لعناصر الكبل أثناء التشغيل. عند التسخين فوق درجة الحرارة المسموح بها ، تتدهور الخصائص الكهربائية والميكانيكية لعزل الكابل. لفترة طويلة درجات الحرارة المسموح بهايجب ألا تتجاوز الموصلات: للكابلات ذات عزل الورقالجهد يصل إلى 1 كيلو فولت - 80 درجة مئوية ، للكابلات ذات العزل الورقي بجهد يصل إلى 10 كيلو فولت - 60 درجة مئوية ، للكابلات ذات المطاط وعزل PVC - 65 درجة مئوية.
تعتمد الأحمال الحالية المسموح بها على الكابلات على طريقة مد الكبل (في الأنفاق ، في الأرض). يتم إدخال الأحمال المحسوبة المسموح بها في جواز سفر خط الكابل.
يتم تحديد موثوقية خط الكابل إلى حد كبير من خلال حالة غلاف الكابل. في حالة انتهاك إحكامه ، يتغلغل الهواء والرطوبة في الكابل ، مما يؤدي إلى انخفاض القوة الكهربائية للعزل وانهياره الكهربائي.
يمكن أن يتلف الغلاف المعدني للكابل بسبب الإجهاد الميكانيكي أو الكيميائي أو الكهربائي. بيئة. في كثير من الأحيان على وجه الخصوص ، يتم تدمير أغلفة خطوط الكابلات الموضوعة في الأرض من التآكل الكهربائي الناجم عن التيارات الشاردة للنقل بالسكك الحديدية المكهربة ، حيث يتم استخدام القضبان كسلك عودة. إذا تم قطع الاتصال عند مفاصل السكك الحديدية ، فإن المقاومة النشطة لمسارات السكك الحديدية تزداد ويصبح جزء من الفروع الحالية على الأرض. يتدفق التيار عبر الأغماد المعدنية للكابلات مع مقاومة منخفضة للقطب السالب لمصدر الطاقة. بمساعدة القياسات ، يتم تحديد فرق الجهد بين غلاف الكابل والأرض ، وكثافة التيار المتدفق من الكابل إلى الأرض ، والجهد والتيار المتدفق عبر الغلاف. المناطق الخطرة هي المناطق التي يكون فيها لأغلفة الكابلات إمكانات إيجابية فيما يتعلق بالأرض أو فرق محتمل فيما يتعلق بمنطقة ذات إمكانات صفرية.
لحماية الكابلات من التآكل الكهربائي ، يتم استخدام الحماية الكاثودية والتضحية والتصريف الكهربائي. تخلق الحماية الكاثودية باستخدام مصدر تيار مباشر خارجي قطبية سالبة في المعدن المحمي (الدرع والغلاف المعدني للكابل). يتم استخدام الحماية الوقائية في التيارات الشاردة المنخفضة في الأنود والمناطق المتناوبة ، في ظل وجود إمكانات إيجابية لغمد الكابل ، لا تتجاوز 0.3 فولت فيما يتعلق بالأرض. تكمن الحماية في حقيقة أن القطب (الواقي) متصل يتكون غلاف الكابل من سبيكة معدنية ، والتي لها إمكانات سلبية أعلى من غلاف الكابل. يؤدي هذا إلى تدوير التيار من الغمد إلى القطب.
تتكون الحماية بواسطة طريقة الصرف الكهربائي من استخدام وصلة معدنية تعمل على تحويل التيارات الشاردة من أغلفة الكابلات إلى القضبان أو إلى المنطقة الأرضية ، حيث لا توجد تيارات شاردة. في هذه الحالة ، تكتسب أغلفة الكابلات إمكانات سلبية وتتوقف عملية تآكلها.
صيانة الخطوط الجوية
يتعرض خط الكهرباء العلوي لأحمال مختلفة أثناء تشغيله. تحمل الدعامات حمولة ثابتة من كتلتها الخاصة من الأسلاك والعوازل والتجهيزات ، فضلاً عن الحمل المتغير من تأثيرات الجليد وضغط الرياح. في الوقت نفسه ، تخضع الدعامات لعمليات الشيخوخة والأخرى الخشبية - للتحلل. تتعرض أسلاك الخطوط العلوية لتيارات الحمل وتيارات الطوارئ والتقلبات في درجة حرارة الهواء والاهتزازات تحت تأثير الرياح والأحمال الميكانيكية من الجليد والثلج.
من أجل ضمان التشغيل الموثوق به والخالي من المتاعب للخطوط الهوائية ، تنص خطط التشغيل الفنية على التدابير التالية:
- عمليات التفتيش على VL ؛
- الامتثال لأنماط التشغيل المسموح بها للخطوط الهوائية ؛
- إجراء الاختبارات والقياسات الوقائية ؛
- إجراء الإصلاحات
- التحقيق في أسباب الحوادث ووضع تدابير للقضاء عليها.
يتم فحص الخطوط العلوية مرة واحدة على الأقل شهريًا بجهد يصل إلى 1000 فولت ومرة واحدة على الأقل في السنة عند الفولتية فوق 1000 فولت.
أثناء عمليات التفتيش النهارية ، يتم فحص الحالة العامة للخط ومساراته وتحديد الأعطال الفردية. أثناء عمليات التفتيش ، يتم الاهتمام بسلامة العوازل وحالة الدعامات وصحة موضعها وسلامة الضمادات ومنحدرات التأريض وحالة توصيلات التلامس للأسلاك وفروع الرصاص والكابل النزول والانتهاء ، الشرط وسائل الحمايةالكابلات من التلف الميكانيكي. يتم فحص عدم وجود فواصل وذوبان الأسلاك الفردية ، وعلامات ارتفاع درجة حرارة الموصلات ، والأسلاك على الأسلاك التي يمكن أن تؤدي إلى ماس كهربائي في المراحل. يتم فحص الجزء العلوي من الدعامات والأسلاك والعوازل والتجهيزات من خلال مناظير. أي انحراف للدعامات عن الوضع الطبيعي يؤدي إلى زيادة في لحظة الانحناء ، وانخفاض في قدرة تحمل الدعم ، مما قد يؤدي إلى إتلافه. عند فحص مسار BJ1 ، يتم الانتباه إلى ارتفاع وتواتر الغابات على الطريق ، ووجود أشجار فردية مهددة بالسقوط على الأسلاك. أثناء الفحص ، يتم شد الضمادات واستعادة ترقيم الدعامات.
عند إجراء عمليات فحص الخط ، لا يُسمح لرجل الخط بتسلق الدعامات. يعتبر الخط في أي حال نشطًا.
الغرض الرئيسي من عمليات الفحص الليلية للخطوط العلوية هو تحديد التفريغ أو التوهج الناجم عن تسخين وصلات التلامس في حالة غير مرضية من الاتصالات. يتم التفتيش في الطقس الرطب.
في نهاية عمليات التفتيش النهارية والليلية ، يتم ملء ورقة التفتيش بسجل الأعطال الملحوظة فيها. إذا كان من الممكن أن تؤدي الأعطال إلى التشغيل الطارئ للخط العلوي ، فسيتم التخلص منها على الفور.
أثناء عمليات التفتيش من الأرض ، من المستحيل الكشف عن جميع عيوب الخط العلوي. لذلك ، الخطط اعمال صيانةينص على عمليات فحص الركوب للخطوط الهوائية مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات مع إزالة الجهد من الخط. أثناء فحص الركوب ، يتم فحص حالة الأجزاء العلوية من الدعامات ، وتحديد درجة انحلالها ، وحالة العوازل ، والخطافات ، والعلاقات ، والمقابس ، والوصلات ، وشد الأسلاك ، وموثوقية تثبيت الموانع الأنبوبية ، ونهايات الكابلات يتم تقييمها. خلال هذا العمل ، يتم استبدال العوازل المعيبة والخطافات والملصقات التحذيرية وشد الأسلاك المتدلية وإزالة الصدأ وتغطية جميع أماكن توصيل منحدرات التأريض بشحوم مقاومة للتآكل. يتم إجراء فحص تحلل الأخشاب مرة واحدة كل 3 سنوات بالإضافة إلى فحص الركوب. يتم تحديد عمق الاضمحلال كمتوسط حسابي لعدة قياسات. يعتبر الدعم أو المرفق غير مناسب للاستخدام مرة أخرى إذا كان عمق الانحلال على طول نصف قطر السجل يزيد عن 3 سم وقطر اللوغاريتم 25 سم أو أكثر.
يتم فحص حالة ملحقات الخرسانة المسلحة مع الفتح الانتقائي للتربة مرة واحدة كل 6 سنوات ، بدءًا من السنة الرابعة للتشغيل. التحقق من عدم وجود شقوق عرضية أو مائلة ، وأماكن تعرض حديد التسليح ، والكسور الخرسانية ، وما إلى ذلك.
مع مرور الوقت بسبب عدم الثبات المقاومة النوعيةالتربة ، ووجود الرطوبة في التربة ، ومقاومة أجهزة التأريض تتغير ، لذلك يتم فحصها أيضًا.
الشركة الروسية المشتركة للأوراق المالية "ROSKOMMUNENERGO" توصيات منهجية لصيانة وإصلاح المعدات ومرافق خطوط التوزيع العام للشبكات الكهربائية المشكلة 1 صيانة وإصلاح المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 kV وافقGlavgosenergonadzor من روسيا(الرسالة رقم 42-04-05 / 352 من 14.08.96)إنرجواتوميزدات
موسكو 1996 المحتويات
| 1. مقدمة 2. أحكام عامة بشأن تنظيم العملية TP 3. تخطيط الصيانة والإصلاحات TP 4. صيانة TP 5. تقييم الحالة الفنية TP 6. إجراء الإصلاحات TP 7. صيانة الوثائق الفنية للصيانة والإصلاح الملحق 1 من TP الملحق 1 قائمة التنظيمات للوثائق الفنية المستخدمة في تشغيل TP الملحق 2 خدمة TP، RP 6-10 / 0.4 kV الملحق 3 الجدول السنوي للصيانة والإصلاحات TS، RP 6-10 / 0.4 kV الملحق 4 جدول فصل TS 6-10 kV الملحق 5 تقرير عن الصيانة والإصلاح 6-10 / 0.4 kV المحولات الفرعية الملحق 6 أعمال الإصلاح في محطة المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 كيلوفولت الملحق 7 قائمة عيوب TC الملحق 8 تقرير فعل لإصلاح TC الملحق 9 قائمة المستندات الفنية لـ TC في ملحق التشغيل 10 جواز تشغيل TP الملحق 11 بطاقة النوع مخطط كهربائي لـ TP (مثال لملء PTS 10 / 0.4 kV، 25 kVA) الملحق 12 ورقة فحص من 6-10 / 0.4 kV TP TS 6-10 / 0.4 kV الملحق 14 سجل تسجيل نتائج اختبار المعدات TS 6-10 /0.4 kV الملحق 15 سجل العيوب TS 6-10 / 0.4 kV |
1 المقدمة
تعد صيانة وإصلاح المعدات وهياكل الخطوط في الوقت المناسب أحد عناصر نظام الصيانة الوقائية (PPR) ، والتي تضمن الأداء الموثوق لشبكات التوزيع الكهربائية. أثناء الصيانة والإصلاح ، يجب استخدام نظام مراقبة الجودة لضمان تنفيذ العمل وفقًا لمتطلبات المستندات التنظيمية والفنية ، والتي ترد قائمة بها في الملحق 1 من هذه الإرشادات. يجب أن يتم العمل وفقًا لمتطلبات أنظمة السلامة والسلامة من الحرائق. تحدد التوصيات المنهجية إجراءات تنفيذ الإجراءات التنظيمية والفنية لصيانة وإصلاح المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 كيلو فولت. بناءً عليها ، يمكن وضع التعليمات المحلية في المرافق العامة (شركات الشبكة الكهربائية) ، مع مراعاة ظروف التشغيل المحددة وطرق العمل المطبقة. تستخدم المصطلحات التالية وتعريفاتها ومختصراتها في نص المبادئ التوجيهية.|
المصطلحات والاختصارات |
تعريفات |
TP | المحولات الفرعية لأنواع MTP و KTP و KTPP و ZTP بجهد 6-10 / 0.4 كيلو فولت ونقاط توزيع 6-10 كيلو فولت | الوثائق المعيارية والفنية ل TP | وثائق التوجيه الحالية لتصميم وإنشاء وتشغيل TP ، الوثائق الفنية لـ TP | عيب عنصر TC | عدم امتثال عنصر TS للمتطلبات التي تحددها الوثائق التنظيمية والتقنية ، والذي لا يؤدي إلى الإغلاق التلقائي الفوري لـ TS أو جزء منه | تلف عنصر (جزء) من TP | حدث يتكون من الخسارة الكاملة للحالة القابلة للتشغيل لعنصر TS (جزء) ويؤدي إلى الإغلاق التلقائي الفوري لـ TS أو جزء منه ، وتدمير هذا العنصر أو جزء من TS | الحالة الفنية لـ TP | تقييم نوعي أو كمي ، يتم تحديده من خلال مجموع العيوب في عناصر وأجزاء TS ، المسجلة أثناء عملية الصيانة | PES | مؤسسة الشبكة الكهربائية | RES | منطقة الشبكات الكهربائية (الوحدة الإنشائية PES) |
2. أحكام عامة بشأن تنظيم تشغيل TP
2.1. الأنواع الرئيسية للعمل التشغيلي الذي يتم إجراؤه في TP هي الصيانة والإصلاح. 2.2. تتكون الصيانة من مجموعة من الإجراءات التي تهدف إلى حماية TC وعناصرها وأجزائها من التآكل المبكر. 2.3 يتمثل إصلاح TS وعناصرها وأجزائها في تنفيذ مجموعة من التدابير للحفاظ على الأداء الأولي ومعلمات TS وعناصرها وأجزائها أو استعادتها. أثناء الإصلاح ، يتم استبدال العناصر والمعدات البالية (المعيبة) بأخرى معادلة أو أكثر تقدمًا من حيث خصائصها. 2.4 أثناء الصيانة والإصلاح ، يتم تحديد العيوب والأضرار وإزالتها بطريقة مخططة. يجب إزالة العيوب والأضرار التي لحقت بـ TS وعناصرها وأجزائها ، والتي تهدد بشكل مباشر سلامة السكان وموظفي الصيانة من خلال حدوث حريق ، على الفور. 2.5 يجب دمج صيانة وإصلاح المحولات الفرعية ، كقاعدة عامة ، مع أعمال مماثلة على خطوط النقل الخارجة 0.38 كيلو فولت. 2.6. في PES (RES) ، لإجراء إصلاحات لمحطات المحولات الفرعية ، يوصى بإنشاء وحدات متخصصة لإصلاح جزء البناء من محطة المحولات الفرعية ، لإصلاح معدات المحولات الفرعية وفقًا لـ RDTP 34-38-046- 87 "تصنيع إصلاح معدات شبكات التوزيع 0.38 - 20 ك.ف" والاختبار. 2.7. يجب أن تكون فرق الصيانة والإصلاح المركزية لـ TP مجهزة بآليات ومركبات وأجهزة تزوير وأدوات ومعدات واقية ومعدات اتصالات وتوثيق فني وإنتاج ووصف وظيفي وتعليمات للعمل الآمن. 2.8. لا يجوز إجراء تغييرات على تصميم المحولات الفرعية والمعدات المرتبطة بها التي تقلل من الأداء. : يمكن إجراء التغييرات المبررة تقنيًا في تصميم TPP التي لا تقلل من الأداء التشغيلي بقرار من كبير المهندسين في TPP. 2.9 أثناء تشغيل محطة المحولات الفرعية ، يجب تنفيذ جميع أنواع الأعمال اللازمة للصيانة والإصلاح وإعادة البناء داخل المناطق الأمنية التي تنظمها "قواعد حماية الشبكات الكهربائية".3. التخطيط لصيانة وإصلاح TP
3.1. ككائن لتخطيط الصيانة والإصلاح ، كقاعدة عامة ، يجب على المرء أن يأخذ TP أو عددًا من TPs في اتجاه واحد (وحدة التغذية). 3.2 لضمان تخطيط العمل على صيانة وإصلاح TP ، يوصى بإعداد: 3.2.1. جدول الصيانة متعدد السنوات (لمدة 6 سنوات) (الملحق 2) ؛ 3.2.2. الجدول السنوي للصيانة الفنية وإصلاحات TP (الملحق 3) ؛ 3.2.3. خطة - الجدول الزمني لإغلاق TS لمدة شهر (الملحق 4) ؛ 3.2.4. تقرير شهري عن صيانة وإصلاح TP (الملحق 5). 3.3 يتم وضع جداول الصيانة متعددة السنوات والسنوية وفقًا لهذه الإرشادات. يجب تنسيق الجداول المشار إليها مع جداول الصيانة لخطوط 0.38 كيلو فولت الخارجة من محطة المحولات الفرعية. 3.4. يتم تجميع الجدول السنوي لإصلاحات HP على أساس جدول متعدد السنوات وتقييم الحالة الفنية لـ HP ، مع مراعاة فئة المستهلكين وخطط إعادة الإعمار وظروف التشغيل وتوافر العمالة والمواد والموارد المالية. يجب أن ينص الجدول الزمني بالضرورة على إصلاح كائنات أنظمة دعم الحياة في المدن والبلدات (إمدادات الحرارة ، وإمدادات المياه ، وما إلى ذلك). 3.5 التكرار الموصى به لإصلاحات TP هو مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات. 3.6 في كل عام ، يوصى بوضع جدولين سنويين للإصلاح لأجهزة HP: أحدهما لأجهزة HP التي تحتاج إلى الإصلاح في العام المخطط له ، والثاني لأجهزة HP التي من المقرر إصلاحها في العام التالي للجدول المخطط له (يتم تعديله في العام المقبل). ). 3.7 بالنسبة لـ TS ، التي تم التخطيط لإصلاحها في السنة المخطط لها ، على أساس أوراق التفتيش وسجل العيوب ، يتم تجميع بيانات أعمال الإصلاح (الملحق 6). يجب أن تأخذ قائمة أعمال الإصلاح في الحسبان أيضًا متوسط حجم الإصلاحات غير العادية لـ TS التي تفشل بشكل غير طبيعي. 3.8 وفقًا لأوراق إصلاح TP ، يتم تنفيذ حسابات الموارد المادية وتكاليف العمالة ، والحاجة إلى النقل والآليات الخاصة ، ويتم تجميع التقديرات والمواصفات الخاصة بأشياء الإصلاح المحددة في الجدول. 3.9 بالنسبة إلى TS ، الذي تم التخطيط لإصلاحه في العام التالي للسنة المخطط لها ، يتم وضع بيانات للمعدات والمواد اللازمة. 3.10. يتم تجميع الجدول الشهري لإيقاف تشغيل TS على أساس الجدول السنوي لإصلاحات TS (بالنسبة إلى TS الموجودة في المناطق الريفية ، تؤخذ موسمية العمل الزراعي في الاعتبار) ، وإذا أمكن ، يتم الاتفاق مع المستهلكين المجدولين اغلق. 3.11. يوصى بتخطيط العمل على اختبار المعدات الكهربائية لمحطة المحولات الفرعية ضمن الإطار الزمني الذي يتزامن مع إصلاح محطة المحولات الفرعية المقابلة. لا يمكن إجراء اختبار المعدات الكهربائية إلا من قبل مختبرات معتمدة ومسجلة بالطريقة التي وضعتها شركة Glavgosenergonadzor الروسية (رسالة إعلامية بتاريخ 22.01.91 برقم 94-6 / 3-ET).4. الصيانة الفنية
4.1 تشمل صيانة المشروع الفني الأعمال المدرجة في الجدول. واحد. الجدول 1.قائمة أعمال الصيانة لـ TP|
اسم المصنفات |
تردد عقد |
ملحوظة |
عمليات التفتيش المنتظمة |
1. فحص المحولات الفرعية بواسطة كهربائيين | مرة كل سنة | املأ ورقة الفحص | 2. التفتيش من قبل الكوادر الهندسية والفنية لعدد انتقائي من TS | مرة كل سنة | املأ ورقة الفحص | 3. فحص TS مشمول في جدول الإصلاح السنوي بواسطة المهندسين والفنيين | خلال العام الذي يسبق عام إصلاح محطة المحولات الفرعية | عمليات تفتيش استثنائية | 4. التفتيش بعد الظواهر الطبيعية (يتم فحص جميع TS الموجودة في منطقة الظواهر الطبيعية) | في نهاية إصلاح غير عادي أو في اليوم التالي | املأ ورقة الفحص | 5. فحص TP بعد كل حالة: | تشغيل مفاتيح TP لإيقاف تشغيل ماس كهربائى (التبديل إلى ماس كهربائى) | عندما يتم القضاء على السبب والنتيجة أو في اليوم التالي | املأ ورقة الفحص | الصمامات المنفوخة | عند استبدال خرطوشة وصلة مصهر | 6. تفتيش المرافق الحيوية (VIE) | قبل بدء موسم التدفئة الشيكات | بناءً على نتائج الفحص ، يتم وضع قائمة بالإصلاحات. | 7. فحص جزء البناء من TP | في عملية التفتيش (البند 3) | املأ ورقة الفحص | 8. التحقق من سلامة تأريض المحطة الفرعية للمحول | جدا | جدا | قياسات | 9. قياسات الحمل الحالي عند مدخلات محول طاقة 0.4 كيلو فولت وخطوط صادرة | مرتين في السنة (خلال فترات الحد الأدنى والأقصى للأحمال) | تملأ أوراق القياس | 10. قياس جهد الحافلة 0.4 كيلو فولت | متوافق مع قياسات الحمولة | جدا | 11 - قياس مستوى تيار الدائرة القصيرة أو مقاومة دائرة "المرحلة صفر" للخطوط الصادرة 0.4 كيلو فولت | حسب الحاجة ، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات | جدا | الاختبارات والقياسات | 12. قياس مقاومة العزل للمفاتيح الكهربائية 6-20 kV و 0.4 kV | أثناء إصلاح TP ، ولكن على الأقل مرة واحدة في 6 سنوات | جاري ملء سجل اختبار جهاز TP | 13. قياس مقاومة مانعات الصمامات | جدا | جدا | 14. قياس تيار التوصيل لموانع الصمام | جدا | جدا | 15. قياس مقاومة التأريض أو جهد التلامس للقذائف والعناصر الأرضية | أثناء إصلاح TP ، مرة كل 6 سنوات | جاري ملء سجل اختبار جهاز TP | 16. قياس مقاومة العزل لملفات محولات الطاقة | مرة واحدة في 3 سنوات | جدا | 17. اختبار المعدات والعزل 6-10 كيلو فولت مع زيادة الجهد الصناعي بتردد 50 هرتز | مرة واحدة في 6 سنوات ومرة واحدة في 6 سنوات | نفس الشيئ | 18. اختبار زيت محول محولات القدرة بقوة تزيد عن 630 كيلو فولت أمبير | جدا | نفس | 19. فحص حماية التتابع | مرة واحدة في 3 سنوات | جدا | أعمال فردية | 20. تنظيف عزل أجهزة TP والأجهزة والخزانات وقطع التركيب من الغبار والأوساخ | كما هو مطلوب | 21. تنظيف وتزييت وشد وصلات التلامس | جدا | 22- القضاء على اختلال محاذاة آليات القيادة وجزء التلامس للمفاتيح والمفصلات (مفاتيح التحميل) | جدا | 23. صيانة المحولات | مرة واحدة في 3 سنوات | 24. تزييت الوصلات المفصلية وأسطح الاحتكاك للمعدات | كما هو مطلوب | 25. إضافة زيت طازج إلى الأجهزة والمعدات المملوءة بالزيت ، لتحل محل هلام السيليكا | نفس | 26. تحديث واستبدال نقوش المرسل ، الرسوم البيانية للذاكرة ، ملصقات التحذير وعلامات السلامة في المفاتيح الكهربائية 0.4-10 كيلوفولت | نفس | 27. استبدال وصلات الصمامات | عند تغيير أوضاع تشغيل الشبكة ومعلمات المعدات المحمية ، عندما تحترق الصمامات | 28. قطع الشجيرات في المنطقة المحمية من TP ، التقليم | كما هو مطلوب | 29. استعادة المنطقة العمياء لقاعدة TP | جدا | 30. إصلاح سقف المحولات الفرعية | نفس |
5. تقييم الحالة الفنية للمشروع الفني
5.1 يجب تنظيم تقييم الحالة الفنية لـ TS وتنفيذها في PES (RES) وفقًا لـ "تعليمات المحاسبة والتحليل في أنظمة الطاقة للحالة الفنية لشبكات التوزيع بجهد 0.38-20 كيلو فولت مع الخطوط الجويةنقل الطاقة "(M: SPO Soyuztekhenergo ، 1990) ،" مبادئ توجيهية لتقييم نوعي شامل للحالة الفنية لشبكات التوزيع بجهد 0.38-20 كيلو فولت مع خطوط الكهرباء العلوية ". RD 34.20.583-91 (M. : SPO ORGRES، 1993) وهذه الإرشادات. 5.2 عند تقييم الحالة الفنية لـ TS ، يوصى بتمثيلها بواسطة وحدات الإصلاح الشرطية التالية (URE): - محول TS أحادي (MTP ، KTP ، ZTP) ؛ - قسم محول واحد كجزء من محول TS متعدد المحولات (KTP ، ZTP) ؛ - قسم (خزانة) من نقطة توزيع 10 كيلو فولت من عناصر مجموعة المفاتيح الكهربائية (KRUN) 5.3. مؤشرات لتقييم الحالة الفنية لمحطة التحويل الفرعية ، يجب تحديد حالة محطة المحولات الفرعية ، التي تتكون من عدة UREs ، على أنها مجموع المؤشرات المقابلة لهذه UREs. عناصرها: - غلاف الخزانة ، الغرفة ، المقصورة ؛ - المعدات الرئيسية. لأغلفة الخزائن والغرف والمقصورات يات كمرفقات من 6-20 كيلوفولت من المفاتيح الكهربائية من KTP ، وللمعدات الرئيسية - مثل محول الطاقة لـ KTP. بالنسبة لعناصر URE هذه ، يجب تطبيق القيم المناسبة لمعاملات الترجيح. 5.4. في كل عام ، يجب على الموظفين الهندسيين والفنيين في PES (RES) تحديد الحالة الفنية لكل TS وتحديد الوقت المخطط لإصلاحهم ، وبالنسبة لـ TS المجدول للإصلاح في السنة المخطط لها ، تحديد مقدار أعمال الإصلاح لـ ضع قائمة إصلاح.6. إجراء إصلاحات TP
6.1 قبل نقل المحولات الفرعية للإصلاح ، كل ذلك ضروري العمل التحضيريوالتنسيق مع خدمات PES المهتمة والأطراف الثالثة. 6.2 في بداية الإصلاح ، يجب تسليم محطة المحولات الفرعية المواد اللازمةوالمعدات والآليات الخاصة. يجب على جميع المشاركين في أعمال الإصلاح بالمنشأة التعرف على طبيعة ونطاق العمل القادم وشروط تنفيذها في موعد لا يتجاوز يوم واحد مقدمًا. 6.3 يمكن تنفيذ الأعمال التالية أثناء إصلاحات TS: 6.3.1. تفكيك واستبدال العناصر التالفة من أجهزة الفصل ، ومفاتيح فصل الأحمال ومحركاتها ، وقضبان محركات الفاصل ، وأجهزة الحجب ، وأجهزة تعويض الطاقة التفاعلية. 6.3.2. تفكيك واستبدال أعمدة الزيت والقواطع الكهربائية التالفة ، الموانع ، الصمامات ، محولات الأجهزة ، قواطع التيار الكهربائي ذات الجهد المنخفض. 6.3.3. تفكيك واستبدال محولات الطاقة التالفة. 6.3.4. تفكيك واستبدال أسلاك 0.4 ك.ف داخل وخارج محطة المحولات الفرعية. 6.3.5. تفكيك واستبدال العزل التالف للمدخلات ، عزل قضبان التوصيل 0.4-10 كيلو فولت ، إصلاح صناديق الكابلات. 6.3.6. استبدال وإصلاح الاتصالات وحماية المرحلات والأتمتة. 6.3.7. إصلاح المباني - الجدران والأرضيات وحفر الكابلات والأسقف والأبواب والأسقف والأساسات. 6.3.8. استبدال وإصلاح الرفوف ، والملحقات ، والأسرة ، والاعتراضات ، والضمادات ، ونقاط التثبيت والمفصلة ، والمنصات ، والدرابزين ، والسلالم ، وأقواس MTP و KTP. 6.3.9. إصلاح أجهزة التأريض وترميم وتقوية الحلقات الأرضية وموصلات التأريض. 6.3.10. أعمال الصيانة من حيث التوقيت المتزامن مع إصلاح محطة المحولات الفرعية. 6.4. يجب إجراء إصلاح TS وفقًا للخرائط التكنولوجية ، وإذا لزم الأمر ، وفقًا لمشاريع تنظيم أعمال الإصلاح. 6.5. يتم قبول أعمال الإصلاح عند الانتهاء وتقييمها وفقًا لجودة التنفيذ. يجب أن يتم تقييم جودة العمل من قبل لجنة يتم تعيينها من قبل الأمر لـ PES (RES) ، مع إعداد تقرير عمل عن الإصلاح (الملحق 8). 6.6. يعتبر الإصلاح مكتملاً إذا اكتملت جميع الأعمال المنصوص عليها في قائمة إصلاح TP. التقرير المعتمد عن الإصلاح المنجز هو أساس انعكاس التكاليف وشطب المواد والمعدات والوقود وزيوت التشحيم.7. صيانة الوثائق الفنية لصيانة وإصلاح TP
7.1. يجب أن تحتفظ PES (RES) بالوثائق الفنية الموضحة في الجدول. 2. الجدول 2.قائمة الوثائق الفنية الموصى بها لتشغيل TP|
مدة الصلاحية |
1. توثيق قبول العملية التكنولوجية حيز التشغيل | 2. جواز سفر التشغيل | جدا | 3. ورقة التفتيش TP | حتى التجديد القادم | 4. ورقة لقياس الأحمال والفولتية من TP | 5 سنوات | 5. مجلة عيوب TC | طوال فترة تشغيل TP | 6. مجلة تسجيل نتائج اختبار المعدات | جدا |
المرفقات 1
قائمة الوثائق التنظيمية والتقنية المستخدمة في تشغيل TP
1. قواعد تركيب التمديدات الكهربائية. م .: Energoatomizdat، 1986. 2. قواعد التشغيل الفني لمحطات وشبكات الطاقة. M: Energoatomizdat ، 1989. 3. مجموعة من المواد التوجيهية للإدارة الفنية الرئيسية في وزارة الطاقة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (الجزء الكهروتقني). موسكو: Energoatomizdat ، 1985. 4. معايير اختبار المعدات الكهربائية. م .: Atomizdat ، 1978. 5. قواعد حماية الشبكات الكهربائية ذات الفولتية التي تزيد عن 1000 فولت. M: Energoatomizdat ، 1985. 6. قواعد حماية الشبكات الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت.م .: Energoizdat ، 1973. 7. قواعد الأمان لتشغيل التركيبات الكهربائية. M: Energoatomizdat ، 1987. 8. قواعد تشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. M: Energoatomizdat ، 1992. 9. أنظمة السلامة الخاصة بتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. م: Energoservis ، 1994. 10. مجموعة القواعد والتعليمات المستخدمة في تشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. م: Energoservis ، 1995. 11. مجموعة القواعد والتعليمات المستخدمة في تشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. الجزء 11 ". M.: Energoservis ، 1995. 12. قواعد استخدام واختبار معدات الحماية المستخدمة في التركيبات الكهربائية. المتطلبات التقنية لها (الإصدار التاسع). M.: Energoatomizdat ، 1993. 13. معايير الوقت للإصلاح وصيانة خطوط الهواء والكابلات والمحولات الفرعية ونقاط التوزيع 0.4-20 كيلوفولت ، M: SPO Soyuztekhenergo ، 1985. 14. المعايير النموذجية للوقت لإصلاح وصيانة الشبكات الكهربائية وأجهزة ومعدات الطاقة الكهربائية ، M: TsNIIS ، 1990. 15. أسعار الوحدات الموسعة في الإدارات لإصلاح وصيانة الشبكات الكهربائية لمؤسسات الطاقة التابعة لوزارة الطاقة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. العدد 2. M: SPO Soyuztekhenergo ، 1988. 38-10 kV Gosplan KazSSR ، 1985. 17. المصنع تعليمات لتشغيل المعدات الكهربائية المستخدمة في المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 كيلو فولت و نقاط التوزيع 6-20 ك.ف. 18. معدلات استهلاك المواد والمنتجات لإصلاح وصيانة المحولات الفرعية الكاملة بجهد 10 / 0.4 ك.ف ومحطات المحولات الصارية بجهد 6-20 / 0.4 ك.ف. M: SPO Soyuztekhenergo، 1985. 19. معايير مخزون التأمين في حالات الطوارئ لقطع غيار الصاري ومحطات المحولات الفرعية الكاملة 6-20 / 0.38 kV. M: Soyuztekhenergo ، 1986. 20. مبادئ توجيهية لتحديد الحاجة إلى آليات لتشغيل وإصلاح الشبكات الكهربائية والحرارية المشتركة. م: 1996. 21. مبادئ توجيهية لضبط وصيانة قواطع الدائرة من سلسلة AB 2000 ، A 3100. M: SPO ORGRES ، 1991. 22. إرشادات لضبط وصيانة قواطع الدائرة لسلسلة A 3700. م: SPO Soyuztekhenergo ، 1981. 23. إرشادات لتعديل وتشغيل قواطع الدائرة من سلسلة ABM. م: SPO Soyuztekhenergo ، 1978. 24. منهجي. تعليمات لتشغيل قواطع الدائرة من سلسلة AP 50. M: SPO ORGRES ، 1975. 25. توصيات بشأن طرق صيانة قواطع الدائرة الأوتوماتيكية بتوصيلات 0.4 كيلوفولت ووسائل حماية الترحيل لوصلات 6/35 كيلوفولت باستخدام كامل أجهزة سلسلة SATURN. M: SPO ORGRES ، 1994. 26. إرشادات لحساب تيارات الدائرة القصيرة في شبكة بجهد يصل إلى 1 كيلو فولت لمحطات الطاقة والمحطات الفرعية ، مع مراعاة تأثير القوس الكهربائي. M: SPO ORGRES، 1993. 27. معدلات استهلاك المواد والمنتجات للإصلاحات الشاملة والتيار الكهربائي لمحطات المحولات الفرعية الكاملة بجهد 10 / 0.4 كيلو فولت ومحطات المحولات الفرعية بجهد 6-20 / 0.4 كيلو فولت. HP-34-70-80-85. Soyuztekhenergo ، 1985. 28. قواعد السلامة من الحرائق لمؤسسات الطاقة. RD 34.03.301-87 (PPB 139-87). Energoatomizdat ، 1988. 29. تعليمات قياسية حول حماية العمالة لفني الكهرباء لصيانة المحطات الفرعية. RD 34.03.121-87. Soyuztekhenergo ، 1988.الملحق 2
جدول متعدد السنوات لصيانة TS ، RP 6-10 / 0.4 كيلو فولت
PES لـ RES"اعتماد" كبير المهندسين|
الوقت (بالسنوات) |
اسم المصنفات |
اسم الكائن |
نطاق العمل (الحجم المادي / الخطة) |
19____ | 19____ | 19____ |
الملحق 3
الجدول السنوي لصيانة وإصلاح TS ، RP 6-10 / 0.4 كيلو فولت
PES لـ RES لسنة "اعتماد" كبير المهندسين رئيس RESAgreed (PTO PES)الملحق 4
وافق عليه كبير مهندسي PESالجدول المخطط لفصل TS 6-10 kV
وفقًا لـ ____________ RES لـ _____________ 19___ (شهر)|
اسم الكائن رقم TP ، نوع العمل |
ملحوظة |
المدة الزمنية |
المدة الزمنية |
الملحق 5
تقرير عن الصيانة والإصلاح TS 6-10 / 0.4 kV
PES__________________ RES______________ لـ _________ شهر سنة|
اسم المصنفات |
وحدة. مراجعة. |
خطة لهذا العام |
اكتمل منذ بداية العام |
خطة النقش. |
فعله. كل شهر |
وثيقة التأكيد |
الملحق 6
تقرير عن أعمال التصليح في محطة المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 كيلو فولت
|
اسم العنصر ، رقم TP ، النوع |
كود التسوية |
قائمة الارقام |
عدد ورقة |
اسم (رمز) العمل |
استبدال محول الطاقة |
استبدال التبديل |
استبدال الفاصل |
استبدال RUNN |
استبدال صواعق |
استبدال عازل |
الملحق 7
قائمة عيوب برنامج TC
1. جزء البناء 1.1 رف خشبي: متعفن. تكسير. احتراق؛ كسر 1.2. بادئة خشبية: متعفنة. تكسير. احتراق؛ كسر 1.3. عوارض خشبية ، عوارض متقاطعة: تعفن ؛ تكسير 1.4. ضمادة: إضعاف. التآكل 1.5. فك ربطة الاجتياز بالحامل 1.6. تلف منحدر التأريض 1.7. ملحق الخرسانة المسلحة: التعرض للتعزيز ، التكسير ؛ كسر 1.8. انحراف الرف الخشبي عن القيم المسموح بها 1.9. انحراف رف الخرسانة المسلحة بما يزيد عن القيم المسموح بها ، 1.10. عمود الخرسانة المسلحة: تكسير ؛ منحدر يزيد عن القيم المسموح بها ؛ كسر 1.11. الأضرار التي لحقت المشبك ، دعامة التثبيت 1.12. تلف عصابة الرأس 1.13. اجتياز المعادن: التآكل. دمار؛ انحراف 1.14. الإطار السفلي: تعفن. تكسير 1.15. تآكل ذراع محرك الفاصل 1.16. تآكل قوس فجوة الشرارة 1.17. العارضة: متعفنة. تكسير 1.18. تآكل مسودة محرك الفاصل 1.19. تلف ذراع محرك القاطع 1.20. تلف قوس فجوة الشرارة 1.21. تلف مشروع محرك الفاصل 1.22. افصل الإطار: انحراف ؛ تآكل؛ الضرر 1.23. مناطق الخدمة: الضرر ؛ تآكل 1.24. رف الأساس ، السرير: تدمير ؛ التعرض التعزيز تكسير 1.25. تلف إطار الدعم KTP، KRUN 1.26. الحلقة الأرضية: الضرر ؛ المقاومة فوق المعيار 1.27. تلف أجهزة القفل 1.28. أبواب TP: تلف ؛ التآكل 1.29. الخزائن والصناديق KRUN: الأضرار الخارجية: التآكل 1.30. الأضرار التي لحقت بأساس TP 1.31. الأضرار التي لحقت الأختام ، تسرب المياه من الأساس 1.32. الأضرار التي لحقت لوحات الحائط 1.33. الأضرار التي لحقت بسطح المبنى TP 1.34. الأضرار التي لحقت الحفر ، قنوات الكابل TP 1.35. الضرر الأرضي TP 1.36. تآكل الأجزاء المدمجة من المبنى TP 1.37. عدم وجود ترقيم وتسميات إرسال وملصقات تحذيرية 1.38. تآكل الغلاف الواقي ، الصندوق ، شبكة الحماية 1.39. تلف الغلاف الواقي ، الصندوق ، شبكة السياج 1.40. الأضرار التي لحقت الأقواس ، ودبابيس أجهزة الإخراج 1.41. تلف جهاز استقبال الزيت 1.42. ضرر للإضاءة TP، RP 1.43. الأضرار التي لحقت السياج 1.44. الأضرار التي لحقت المنطقة العمياء 1.45. ازدحام المنطقة الأمنية 1.46. الأضرار التي لحقت معدات السلامة من الحريق 1.47. معدات الحماية المفقودة أو التالفة 2. RU 6-10KV 2.1.2 تحديث عدم وجود الترقيم وتسميات المرسل 2.2. عدم وجود تسمية ملونة للإطارات 2.3. رمي ، وجود أجسام غريبة في الأجزاء الحاملة للتيار. 2.4 عوازل الدبوس: متكسرة ؛ التلوث؛ تدمير 2.5. البطانات: متكسرة. التلوث؛ تدمير 2.6. العوازل اللاحقة: متكسرة ؛ التلوث؛ تدمير 2.7. عوازل غلاف الكابل: متكسرة ؛ التلوث؛ تدمير 2.8. الأضرار التي لحقت ختم البطانة 2.9. تلف غلاف غلاف الكابل 2.10. تلف ملامسات الفاصل ، مفتاح التحميل 2.11. تلف ملامسات قفل الأمان 2.12. 2.13 تلف غطاء الحشوة القابلة للانصهار لقفل الأمان. توافر وصلة الصمامات غير القياسية 2.14. تلف قضيب محرك الفاصل ، مفتاح التحميل 2.15. زيادة تسخين وصلات القضبان المثبتة بمسامير 2.16. ضرر بسبار 2.17. تلف المحول الحالي 2.18. تلف محول الجهد 2.19. تلف محرك الكسارة 2.20. تلف عمود التبديل 2.21. تلف تعشيق القاطع ، مفتاح التحميل 2.22. اضرار انسداد المحول (زيت ، فراغ) 2.23. الأضرار التي لحقت صمام مانع 2.24. تسرب الزيت من قاطع الدائرة المملوء بالزيت 2.25. تسرب الزيت من محول الجهد 2.26. خفض الزيت في الجهاز المملوء بالزيت 2.27. الأضرار التي لحقت بجهاز RPA 2.28. تلف جهاز تسخين الجهاز 2.29. تلف الجهاز التعويضي 3. محول طاقة 6-10 كيلو فولت 3.1. الأضرار التي لحقت المدخلات 6-10 كيلو فولت 3.2. تسرب الزيت 3.3. تلف علبة المحولات 3.4. زيادة ضوضاء المحولات 3.5. ضرر المدخلات 0.4-0.23 كيلو فولت 3.6. تلف جهاز تنظيم الجهد 3.7. الأضرار التي لحقت مقياس الحرارة 3.8. تلف الخزان الموسع 3.9. تلوث علبة المحولات 3.10. تلوث المدخلات 0.23-10 كيلو فولت 3.11. تلف الجزء الداعم من المحول 3.12. الضرر الذي لحق بمؤشر مستوى الزيت 3.13. عيب التلامس المدخلات 0.4-10 كيلو فولت 3.14. كسر في سلسلة من التأريض للقضية 3.15. كسر (فصل) الناقل المحايد 3.16. تغير لون هلام السيليكا 3.17. تلف جهاز التحكم في الحمل 3.18. حمل طويل الأجل يزيد عن المسموح به 3.19. مستوى الزيت غير الكافي 4. المفاتيح الكهربائية 0.4 كيلو فولت 4.1. عدم وجود الترقيم وتسميات المرسل 4.2. عدم وجود تسمية ملونة للإطارات 4.3. رمي ، وجود أجسام غريبة في الأجزاء الحاملة للتيار 4.4. رقاقة مرجعية عازل جلبة (جلبة) 4.5. تلوث المرجع ، عازل جلبة 4.6. تدمير المرجع ، جلبة عازل 4.7. إتلاف طلاء السلك المعزول 4.8. تلف ملامسات مفتاح السكين 4.9. التلامس في الصمامات التالفة 4. 10. الأضرار التي لحقت بغمد الصمامات 4.11. توافر وصلة الصمامات غير القياسية 4.12. تلف المقبض ، دفع مفتاح السكين (المفتاح) 4.13. التسخين المرتفع للوصلات المثبتة بالإطارات 4.14. تلف الإطارات 4.15. تلف المحول الحالي 4.16. تلف الكسارة 4.17. الأضرار التي لحقت الصواعق 4.18. تلوث مانع العزل 4.19. تلف عداد الكهرباء 4.20. تلف جهاز الأتمتة (ATS ، AR ، إلخ) 4.21. تلف المكثف 4.22. الأضرار التي لحقت مكثف بنك 4.23. جهاز التبديل تالف إنارة الشوارع 4.24. تلف معدات التدفئة 4.25. تلف غدة الكابل الخاصة بمدخل الكبلالملحق 8
(الجانب الأمامي) أوافقرئيس المهندسين
ACT- تقرير عن إصلاح TP
_____________________________________________________________________________________ (اسم ورقم TP) اللجنة المكونة من ___________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ، اللواء _____________ أجرى أعمال الإصلاح التالية ___________________________ رقم ________________________________________|
اسم المصنفات |
وحدة قياس |
كمية |
خصائص المعدات الكهربائية |
|
اسم المعدات والمواد |
وحدة قياس |
كمية |
ملحوظة |
الملحق 9
قائمة بالوثائق التقنية التي تم قبولها في تشغيل TP
1. التصميم المعتمد والوثائق الفنية للمشروع الفني 2. الوثائق الفنية التنفيذية للمشروع الفني (أو قائمة الانحرافات عن المشروع) 3. الإجراءات الخاصة بـ أعمال خفية 4. مخطط الحلقة الأرضية وأجهزة التأريض 5. بروتوكولات لقياس مقاومة الحلقة الأرضية 6. التوثيق الفني للمصنع للمعدات التي تكمل محطة المحولات الفرعية (بما في ذلك أوراق البيانات التقنية للمعدات الكهربائية الرئيسية) 7. بروتوكولات الإعداد وقياس واختبار المعدات الكهربائية لمحطة المحولات الفرعية ؛ تم القيام به من قبل مؤسسة البناء والتركيب 8. عملية تمييز TP من الميزانية العمومية و ex- 9. الفعل الخاص بتركيب السقف 10. جرد المعدات الكهربائية 11. قوائم معدات مكافحة الحرائق ومعدات الحماية TPالملحق 10
تشغيل جواز السفر TP
البيانات المشتركة|
اسم |
تاريخ التكليف | انتساب الرصيد | المستهلك الرئيسي | 1 | 2 | 3 | مؤشرات موثوقية المستهلك | 1 | 2 | 3 | موسمية المستهلك | 1 | 2 | 3 | خط تغذية | رئيسي | احتياطي |
|
الرقم التسلسلي. |
قوة |
ربط المجموعة |
موقف Anzapf |
تاريخ التسجيل |
| رئيس RES | |||
| تجميع وانتاج | №№ | ||
| التحقق | TP | ||
| تحرير جواز السفر | |||
| رئيس RES | |||
| تجميع وانتاج | №№ | بطاقة جرد الأصول الثابتة | |
| التحقق | TP | ||
| تحرير جواز السفر | |||
| "_____" _______________ 19___ | |||
|
TC / فصل الدائرة |
محولات |
مانعات الصواعق 10 و 0.4 كيلو فولت |
نتيجة القياس |
رقم التحويل |
نتيجة القياس |
نتيجة القياس |
نتيجة القياس |
انتهى. |
انتهى. |
انتهى. |
انتهى. |
الملحق 11
بطاقة رسم تخطيطي كهربائي نموذجي للطراز TP (مثال لملء النقاط 10 / 0.4 kV، 25 kVA)
|
مبدئي مخطط الرسم البياني |
اسم الجهاز |
التصنيف الحالي ، أ |
عدد القطع. |
مفكك | مفرغ | فتيل | محول الطاقة | يعداد | مفتاح السكين | مفرغ | مقاومة | يُحوّل | خروف | فتيل | مقبس التوصيل | يُحوّل | محول الحالي | فتيل | يُحوّل | تتابع وسيط | التبديل التلقائي. | التبديل التلقائي. | التبديل التلقائي. | التبديل التلقائي. | جهاز محدد | مقاومة الضوء | سوف ينفصل العزل. | سوف ينفصل العزل. | جلبة |
|
اسم الجهاز |
مخطط المراجعة اعتبارًا من: في TP No. |
مفكك | مفرغ | فتيل | محول الطاقة | يعداد | مفتاح السكين | مفرغ | مقاومة | يُحوّل | خروف | فتيل | مقبس التوصيل | يُحوّل | محول الحالي | فتيل | تصوير | يُحوّل | تتابع وسيط | التبديل التلقائي 1 | التبديل التلقائي 2 | التبديل التلقائي 3 | التبديل التلقائي 4 | جهاز محدد | مقاومة الضوء | عزل عزل | وحدة القيادة | جلبة | الانحرافات عن المشروع القياسي |
الملحق 12
ورقة التفتيش TS 6-10 / 0.4 كيلو فولت
RES ___________________ المنطقة الرئيسية ____________________________________ المنطقة _____________________________________________________________ نوع التفتيش __________________________________________________________________ (منتظم ، استثنائي) _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ عدد محطات المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 كيلوفولت اسم العيب ملحوظة _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ تم إجراء التفتيش بواسطة ______________________ تم قبول ورقة التفتيش من قبل ___________________الملحق 13
قائمة قياسات تيارات الحمل والدائرة القصيرة والجهد TS 6-10 / 0.4 kV
______________ RES TP No. ________________ tr-r No. _____________________|
تاريخ ووقت القياس |
تيار الدائرة القصيرة ، kA |
الجهد ، الخامس |
|
عند مدخلات tr-ra ، 0.4 كيلو فولت |
على قضبان توصيل المفاتيح الكهربائية بجهد 0.4 كيلوفولت |
لدى مستهلك بعيد |
اسم المستهلك |
الملحق 14
شكل صفحة العنوانمجلة تسجيل نتائج اختبار المعدات TS 6-10 / 0.4 kV
______________________ RES TP 6-10 / 0.4 kV_______________ نموذج رقم إرسال الصفحة بسعة ___________ ألف كيلو فولت × أنتائج القياس والاختبار
1. محول الطاقة
|
تاريخ القياسات والاختبارات |
رقم المصنع |
مقاومة العزل ، موهم |
حالة هلام السيليكا |
الخلاصة ، التوقيع |
المنشآت |
VN- حالة |
HH- حالة |
|||||||
|
تاريخ القياسات والاختبارات |
الخلاصة ، التوقيع |
الجهد العكسي ، كيلو فولت |
المقاومة النشطةعنصر موهم |
جهد الانهيار ، كيلو فولت |
|||||||||||||
|
تاريخ القياسات والاختبارات |
معدات المفاتيح الكهربائية 6-10 ك.ف. |
معدات المفاتيح الكهربائية 0.4 كيلو فولت |
حلقة الأرض |
اختبار ، كيلو فولت |
الاستنتاج ، التوقيع |
اختبار ، كيلو فولت |
الاستنتاج ، التوقيع |
مقاومة |
الاستنتاج ، التوقيع |
رئيسي |
مساعد |
رئيسي |
مساعد |
الملحق 15
مجلة العيوب TS 6-10 / 0.4 كيلو فولت
TPP _____________________ RES ________________________________ قطعة أرض ________________________ تسوية __________________ نموذج الصفحة|
نوع الفحص (الشيك) ، التاريخ |
مهام الصيانة الرئيسية المفاتيح(RU) هي: ضمان أوضاع التشغيل المحددة وموثوقية المعدات الكهربائية ، ومراقبة الإجراء المعمول به لأداء التبديل التشغيلي ، ومراقبة التنفيذ في الوقت المناسب للعمل المجدول والوقائي.
تتميز موثوقية العمل عادةً بضرر محدد لكل 100 توصيل. في الوقت الحاضر ، بالنسبة لمجموعة المفاتيح الكهربائية بجهد 10 كيلو فولت ، يكون هذا المؤشر عند مستوى 0.4. أكثر العناصر التي لا يمكن الاعتماد عليها في مجموعة المفاتيح هي المفاتيح ذات المحرك (من 40 إلى 60٪ من جميع الأضرار) والمفصلات (من 20 إلى 42٪).
الأسباب الرئيسية للضرر: كسر وتداخل العوازل ، ارتفاع درجة حرارة وصلات التلامس ، كسر محركات الأقراص ، التلف بسبب الإجراءات غير الصحيحة لأفراد الصيانة.
يجب إجراء فحص للمفاتيح الكهربائية دون إيقاف التشغيل:
في المرافق مع موظفين دائمين في الخدمة - مرة واحدة على الأقل في ثلاثة أيام ،
في المرافق التي لا يوجد بها موظفون دائمون في الخدمة - مرة واحدة على الأقل في الشهر ،
عند نقاط المحولات - مرة واحدة على الأقل في 6 أشهر ،
المفاتيح الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت - مرة واحدة على الأقل في 3 أشهر (عند KTP - مرة واحدة على الأقل في شهرين) ،
بعد كسر ماس كهربائى.
أثناء عمليات التفتيش ، تحقق من:
الإضاءة المناسبة و شبكات التأريض,
توافر معدات الحماية
مستوى الزيت ودرجة الحرارة في الآلات المملوءة بالزيت ، لا يوجد تسرب للزيت ،
حالة العوازل (غبار ، وجود تشققات ، تصريفات) ،
حالة الاتصالات ، وسلامة أختام العدادات والمرحلات ،
إمكانية الخدمة و الموقف الصحيحتبديل مؤشرات الموقف ،
تشغيل نظام الإنذار
التدفئة والتهوية المناسبة ،
حالة المبنى (صلاحية الأبواب والنوافذ للخدمة ، عدم وجود تسرب في السقف ، وجود أقفال وصلاحيتها للخدمة).
يتم إجراء عمليات التفتيش غير المجدولة للمفاتيح الكهربائية المفتوحة في ظل الظروف الجوية السيئة - الضباب الكثيف ، والجليد ، وزيادة تلوث العوازل. يتم تسجيل نتائج الفحص في سجل خاص لاتخاذ الإجراءات اللازمة لإزالة العيوب التي تم تحديدها.
بالإضافة إلى عمليات التفتيش على المعداتتخضع المفاتيح الكهربائية لفحوصات وقائية واختبارات يتم إجراؤها وفقًا لـ PPR. يتم تنظيم نطاق الأنشطة التي يتم تنفيذها ويتضمن عددًا من العمليات العامة والأعمال الفردية الخاصة بهذا النوع من المعدات.
تشمل العوامل العامة: قياس مقاومة العزل ، والتحقق من تسخين الوصلات الملامسة للمسامير ، وقياس مقاومة التلامس التيار المباشر. على وجه التحديد ، فحوصات وقت ومسار الأجزاء المتحركة ، وخصائص المفاتيح ، وتشغيل آلية الرحلة المجانية ، وما إلى ذلك.
تعد اتصالات جهات الاتصال من أكثر الأماكن ضعفًا في المفاتيح الكهربائية. يتم تحديد حالة اتصالات جهات الاتصال من خلال فحص خارجي ، وأثناء الاختبارات الوقائية - بمساعدة قياسات خاصة. أثناء الفحص الخارجي ، يتم الانتباه إلى لون سطحها ، وتبخر الرطوبة أثناء المطر والثلج ، ووجود التوهج وانبعاث الملامسات. تشمل الاختبارات الوقائية فحص تسخين وصلات التلامس المثبتة بمسامير مع المؤشرات الحرارية.
في الأساس ، يتم استخدام فيلم حراري خاص ، عندما يكون لونه أحمر درجة الحرارة العادية، الكرز - عند 50-60 درجة مئوية ، الكرز الداكن - عند 80 درجة مئوية ، أسود - عند 100 درجة مئوية. عند 110 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ، يتم تدميره ويصبح لونه أصفر فاتح.
يتم لصق الفيلم الحراري على شكل دوائر بقطر 10-15 مم أو شرائط في مكان متحكم فيه. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون مرئيًا بوضوح لموظفي العمليات.
يجب ألا تسخن القضبان ذات المفاتيح الكهربائية بجهد 10 كيلو فولت عن 70 درجة مئوية عند درجة حرارة محيطة تبلغ 25 درجة مئوية. في الآونة الأخيرة ، بدأ استخدام موازين الحرارة الكهربائية القائمة على المقاومة الحرارية والشموع الحرارية وأجهزة التصوير الحراري ومقاييس الحرارة (التي تعمل على مبدأ استخدام الأشعة تحت الحمراء) للتحكم في درجة حرارة مفاصل التلامس.
يتم إجراء قياس مقاومة التلامس لوصلات التلامس لقضبان التوصيل لتيار يزيد عن 1000 ألف. يتم تنفيذ العمل على معدات منفصلة ومؤرضة باستخدام مقياس دقيق. في الوقت نفسه ، يجب ألا تتجاوز مقاومة قسم الإطارات عند نقطة اتصال التلامس مقاومة نفس القسم (بطول الطول والمقطع العرضي) للإطار بأكمله بأكثر من 1.2 مرة.
إذا كانت وصلة التلامس في حالة غير مرضية ، يتم إصلاحها وتفكيكها وتنظيفها من الأكاسيد والتلوث وتغطيتها بشحم خاص مضاد للتآكل. تتم عملية إعادة التثبيت باستخدام مفتاح عزم قابل للتعديل لتجنب التشوه.
يتم إجراء قياس مقاومة العزل لعوازل التعليق والدعم بمقياس ميغا أوم لـ 2500 فولت ، وللدارات الثانوية ومعدات المفاتيح حتى 1000 فولت - مع مقياس ميغا أوم لـ 1000 فولت ، يعتبر العزل طبيعيًا إذا كانت مقاومة كل عازل على الأقل 300 مΩ ، ومقاومة العزل للدوائر الثانوية والمعدات Switchgear حتى 1000 V - لا تقل عن 1 MΩ.
بالإضافة إلى قياس مقاومة العزل ، يتم اختبار العوازل الداعمة أحادية العنصر بجهد تردد طاقة متزايد لمدة دقيقة واحدة. لشبكات الجهد المنخفض اختبار الجهد 1 ك.ف للشبكات 10 ك.ف - 42 ك.ف. يتم التحكم في العوازل متعددة العناصر عند درجة حرارة محيطة موجبة باستخدام قضيب قياس أو قضيب به فجوة شرارة ثابتة. لرفض العوازل ، يتم استخدام جداول خاصة لتوزيع الجهد على الطوق. يتم رفض العازل إذا كان لديه جهد أقل من الجهد المسموح به.
أثناء التشغيل ، تترسب طبقة من التلوث على سطح العوازل ، وهي ليست خطيرة في الطقس الجاف ، ولكنها تصبح موصلة في ظل المطر المتساقط والضباب والثلج الرطب ، مما قد يؤدي إلى تداخل العوازل. من أجل القضاء حالات الطوارئيتم تنظيف العوازل بشكل دوري عن طريق المسح باليد باستخدام مكنسة كهربائية وقضبان مجوفة مصنوعة من مادة عازلة برأس خاص على شكل فرش مجعدة.
عند تنظيف العوازل على المفاتيح الكهربائية المفتوحة ، استخدم نفاثة من الماء. لتحسين موثوقية العوازل ، تتم معالجة سطحها بمعاجين كارهة للماء بخصائص مقاومة للماء.
الأضرار الرئيسية للمفصلات هي حرق ولحام نظام التلامس ، وخلل في العوازل ، والمحرك ، وما إلى ذلك. إذا تم العثور على علامات الاحتراق ، يتم تنظيف نقاط التلامس أو إزالتها ، واستبدالها بأخرى جديدة ، ومسامير وصواميل على محرك الأقراص وغيرها يتم تشديد الأماكن.
عند ضبط الفواصل ثلاثية الأقطاب ، يتم التحقق من تزامن تشغيل السكاكين. لفصل تم ضبطه بشكل صحيح ، يجب ألا تصل السكين إلى نقطة توقف لوحة التلامس بمقدار 3-5 مم. يجب أن تكون قوة سحب السكين من التلامس الثابت 200 نيوتن للفاصل قيد التشغيل التيارات المصنفة 400 ... 600 أمبير و 400 نيوتن - للتيارات من 1000 - 2000 ألف يتم طلاء أجزاء الاحتكاك من الفاصل بشحم غير متجمد ، وسطح التلامس بفازلين محايد مع خليط من الجرافيت.
عند فحص مفاتيح الزيت ، يتم فحص العوازل والقضبان وسلامة غشاء صمام الأمان ومستوى الزيت ولون الأفلام الحرارية. يجب أن يكون مستوى الزيت ضمن القيم المسموح بها على مقياس مؤشر المستوى. تعتبر جودة جهات الاتصال مرضية إذا كانت مقاومة التلامس لها تتوافق مع بيانات الشركة المصنعة.
عند فحص المفاتيح المملوءة بالزيت ، انتبه إلى حالة أطراف قضبان التلامس ، وسلامة المعوضات النحاسية المرنة ، وقضبان البورسلين. في حالة حدوث كسر في واحد أو أكثر من القضبان ، يتم إخراج المفتاح على الفور للإصلاح.
تؤدي درجات حرارة التسخين غير الطبيعية لملامسات الانحناء إلى تغميق الزيت وارتفاع مستوى الزيت ورائحته المميزة. إذا تجاوزت درجة حرارة خزان قاطع الدائرة 70 درجة مئوية ، يتم إخراجها أيضًا للإصلاح.
أكثر عناصر قواطع دارة الزيت تضررًا هي محركاتها. تحدث أعطال محرك الأقراص بسبب عيوب في دوائر التحكم ، وعدم محاذاة آلية القفل ، وأعطال في الأجزاء المتحركة وانهيار عزل الملف.
يتم تنفيذ الإصلاح الحالي للمفاتيح الكهربائية لضمان قابلية تشغيل المعدات حتى الإصلاح المجدول التالي ، كما تنص على استعادة أو استبدال المكونات والأجزاء الفردية. إصلاحتم إجراؤها لاستعادة الوظائف الكاملة. يتم تنفيذه باستبدال أي أجزاء ، بما في ذلك الأجزاء الأساسية.
يتم تنفيذ الإصلاح الحالي للمفاتيح الكهربائية ذات الفولتية التي تزيد عن 1000 فولت حسب الضرورة (ضمن المواعيد النهائية التي حددها كبير المهندسين في شركة الطاقة). يتم إجراء إصلاح شامل لقواطع دارة الزيت مرة كل 6 - 8 سنوات ، ومفاتيح فصل الحمل والمفصلات - مرة كل 4 - 8 سنوات ، والفواصل وقواطع الدائرة - مرة كل 2-3 سنوات.
يتم إجراء الإصلاح الحالي للمفاتيح الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت مرة واحدة على الأقل في السنة في المحولات الفرعية المفتوحة وبعد 18 شهرًا في المحولات الفرعية المغلقة. في الوقت نفسه ، تتم مراقبة حالة النهايات ، وإزالة الغبار والأوساخ ، وكذلك استبدال العوازل ، وإصلاح الإطارات ، وتشديد الوصلات والمكونات الميكانيكية الأخرى ، وإصلاح دوائر الإشارات الضوئية والصوتية ، والقياسات و يتم إجراء الاختبارات التي تحددها المعايير.
يتم إجراء إصلاح شامل للمفاتيح الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت مرة واحدة على الأقل في 3 سنوات.