صيانة وثائق تقارير الشبكات الكهربائية 110 ك.ف. صيانة المفاتيح الكهربائية

الشركة المساهمة الروسية "ROSKOMMUNENERGO" التوصيات المنهجية لصيانة وإصلاح المعدات والهياكل الخطية لشبكات التوزيع الكهربائية البلدية الإصدار 1 صيانة وإصلاح محطات المحولات الفرعية 6 - 10 / 0.4 كيلو فولت موافقةغلافجوسينيرجونادزور من روسيا(رسالة بتاريخ 14 أغسطس 1996 رقم 42-04-05/352)طاقة
موسكو 1996 المحتويات

1. مقدمة 2. أحكام عامة لتنظيم تشغيل TS 3. التخطيط لصيانة وإصلاح TS 4. صيانة TS 5. تقييم الحالة الفنية لـ TS 6. إصلاحات TS 7. الوثائق الفنية لصيانة وإصلاح الملحق 1، قائمة اللوائح، الوثائق الفنية المستخدمة عند تشغيل الملحق 2، الجدول الفني متعدد السنوات خدمات TP، RP 6-10/0.4 كيلو فولت الملحق 3 الجدول السنوي لصيانة وإصلاح TS، RP 6-10/0.4 كيلو فولت الملحق 4 جدول الخرج TS 6-10 كيلو فولت الملحق 5 تقرير عن الصيانة والإصلاح 6-10/0.4 كيلو فولت TS الملحق 6 تقرير أعمال الإصلاح على TS 6-10/0.4 كيلو فولت الملحق 7 قائمة عيوب TS الملحق 8 تقرير الفعل عن إصلاح TS الملحق 9 قائمة الوثائق الفنية لـ TS المقبولة في العملية الملحق 10 جواز السفر التشغيلي TS الملحق 11 بطاقة المبدأ النموذجي مخطط كهربائي لـ A TS (مثال لملء PTS 10/0.4 كيلو فولت، 25 كيلو فولت أمبير) الملحق 12 ورقة فحص لـ TS 10-6/0.4 كيلو فولت الملحق 13 ورقة قياس تخفيض تيارات الحمل والدائرة القصيرة والجهد TS 6-10/ 0.4 كيلو فولت الملحق 14 سجل تسجيل نتائج اختبار المعدات TS 6-10/0.4 كيلو فولت الملحق 15 سجل العيوب TS 6-10/0.4 كيلو فولت
من أجل تحسين جودة صيانة وإصلاح المعدات والهياكل الخطية لتوزيع المرافق الشبكات الكهربائيةولضمان عملها الموثوق، قامت RAO "Roskommunenergo" بتطويرها توصيات منهجيةللصيانة والإصلاح محطات المحولات الفرعية 6-10/0.4 كيلو فولت. يتم تجميع التوصيات المنهجية مع الأخذ في الاعتبار الوثائق التنظيمية والتقنية الحالية ويمكن استخدامها من قبل مؤسسات الطاقة العامة عند تنظيم وتنفيذ الصيانة والإصلاح، وكذلك عند تطوير الوثائق التنظيمية والتكنولوجية المحلية. شارك AG في تطوير التوصيات المنهجية. أوفتشينيكوف ، يو.أ. ريجوف، V. L. ريابوف، ج.م. سكرلنيك، إي.بي. hizh.

1. المقدمة

تعد صيانة وإصلاح المعدات والهياكل الخطية في الوقت المناسب أحد عناصر نظام الصيانة الوقائية المجدولة (PPR)، والذي يضمن الأداء الموثوق لشبكات التوزيع الكهربائية. أثناء الصيانة والإصلاح، يجب استخدام نظام مراقبة الجودة لضمان تنفيذ العمل وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية، والتي ترد قائمتها في الملحق 1 بهذه الإرشادات. يجب أن يتم العمل وفقًا لمتطلبات لوائح السلامة والسلامة من الحرائق. تحدد التوصيات المنهجية إجراءات تنفيذ التدابير التنظيمية والفنية لصيانة وإصلاح محطات المحولات الفرعية 6-10 / 0.4 كيلو فولت. وبناءً عليها، يمكن وضع تعليمات محلية في مؤسسات الطاقة البلدية (مؤسسات الشبكات الكهربائية)، مع مراعاة ظروف التشغيل المحددة وأساليب العمل المستخدمة. تُستخدم المصطلحات التالية وتعريفاتها ومختصراتها في نص التوصيات المنهجية.

المصطلحات والاختصارات

التعاريف

 TP محطات المحولات الفرعية مثل MTP، KTP، KTPP، ZTP بجهد 6-10/0.4 كيلو فولت ونقاط التوزيع 6-10 كيلو فولت الوثائق التنظيمية والفنية لـ TP وثائق التوجيه الحالية لتصميم وبناء وتشغيل محطات المحولات الفرعية، والوثائق الفنية لمحطات المحولات الفرعية خلل في عنصر TP عدم امتثال عنصر TP للمتطلبات التي تحددها الوثائق التنظيمية والفنية، مما لا يؤدي إلى الإغلاق التلقائي الفوري لـ TP أو جزء منه تلف عنصر (جزء) من TP حدث يتكون من الفقدان الكامل للحالة التشغيلية لعنصر (جزء) من TP ويؤدي إلى الإغلاق التلقائي الفوري لـ TP أو جزء منه، وتدمير هذا العنصر أو جزء من TP الحالة الفنية لمحطات المحولات الفرعية تقييم نوعي أو كمي، يتم تحديده من خلال مجمل عيوب العناصر وأجزاء العملية التكنولوجية المسجلة أثناء عملية الصيانة بيس مؤسسة الشبكات الكهربائية الدقة منطقة الشبكات الكهربائية (الوحدة الهيكلية لـ PES)

2. أحكام عامة لتنظيم تشغيل TP

2.1. الأنواع الرئيسية من العمل التشغيلي المنجز في محطات المحولات الفرعية هي صيانةوالإصلاحات. 2.2. تتكون الصيانة من مجموعة من الإجراءات التي تهدف إلى حماية TP وعناصرها وأجزائها من التآكل المبكر. 2.3. يتكون إصلاح TP وعناصرها وأجزائها من تنفيذ مجموعة من التدابير للحفاظ على أو استعادة المؤشرات التشغيلية الأصلية ومعلمات TP وعناصرها وأجزائها. أثناء الإصلاحات، يتم استبدال العناصر والمعدات البالية (المعيبة) بعناصر مكافئة أو أكثر تقدمًا في خصائصها. 2.4. أثناء الصيانة والإصلاح، يتم تحديد العيوب والأضرار وإزالتها كما هو مخطط لها. يجب إزالة العيوب والأضرار التي تلحق بمحطات المحولات الفرعية وعناصرها وأجزائها التي تهدد بشكل مباشر سلامة السكان وموظفي التشغيل بسبب الحريق على الفور. 2.5. كقاعدة عامة، ينبغي الجمع بين صيانة وإصلاح محطات المحولات الفرعية مع أعمال مماثلة على خطوط الكهرباء الصادرة بقدرة 0.38 كيلو فولت. 2.6. في PES (RES)، لإجراء إصلاحات محطات المحولات الفرعية، يوصى بإنشاء وحدات متخصصة لإصلاح الجزء الإنشائي لمحطات المحولات الفرعية، لإصلاح معدات محطات المحولات الفرعية وفقًا لـ RDTP 34-38-046 -87 "تصنيع إصلاح معدات شبكات توزيع الطاقة 0.38-20 كيلو فولت" والاختبار. 2.7. يجب أن تكون فرق الصيانة المركزية وإصلاح محطات المحولات الفرعية مجهزة بالآليات والمركبات وأجهزة التجهيز والأدوات ومعدات الحماية ومعدات الاتصالات والوثائق الفنية والإنتاج والأوصاف الوظيفية والتعليمات للأداء الآمن للعمل. 2.8. لا يُسمح بإجراء تغييرات على تصميم محطات المحولات الفرعية ومعدات المكونات التي تقلل من مؤشرات الأداء. : يمكن إجراء تغييرات مبررة تقنيًا في تصميم محطات المحولات الفرعية والتي لا تقلل من الأداء التشغيلي بقرار من كبير المهندسين لمحطة الطاقة. 2.9. عند تشغيل محطة محولات فرعية، يجب تنفيذ جميع أنواع الأعمال اللازمة للصيانة والإصلاح وإعادة البناء داخل المناطق الأمنية التي تنظمها "قواعد حماية الشبكات الكهربائية".

3. تخطيط الصيانة والإصلاحات لـ TP

3.1. كقاعدة عامة، ينبغي أن تؤخذ TP أو عدد من TP من اتجاه واحد (المغذي) ككائن للتخطيط للصيانة والإصلاح. 3.2. لضمان التخطيط لأعمال الصيانة والإصلاح في محطات المحولات الفرعية، يوصى بوضع: 3.2.1. جدول صيانة متعدد السنوات (6 سنوات) (الملحق 2)؛ 3.2.2. الجدول السنوي للصيانة الفنية والإصلاحات لمحطات المحولات الفرعية (الملحق 3)؛ 3.2.3. جدول انقطاعات TP لمدة شهر (الملحق 4)؛ 3.2.4. تقرير عن أعمال الصيانة والإصلاحات الفنية لمحطات المحولات لهذا الشهر (ملحق رقم 5). 3.3. يتم وضع خطط الصيانة السنوية والمتعددة السنوات وفقًا لهذه الإرشادات. ينبغي تنسيق الجداول الزمنية المحددة مع جداول الصيانة لخطوط جهد 0.38 كيلو فولت الممتدة من محطة النقل. 3.4. يتم وضع جدول إصلاح TP السنوي على أساس جدول زمني وتقييم متعدد السنوات الحالة الفنية TP مع الأخذ في الاعتبار فئة المستهلكين وخطط إعادة الإعمار وظروف التشغيل وتوفير العمالة والموارد المادية والمالية. يجب أن يتضمن الجدول بالضرورة إصلاحات أنظمة دعم الحياة للمدن والبلدات (إمدادات الحرارة، وإمدادات المياه، وما إلى ذلك). 3.5. التكرار الموصى به لإصلاحات TP هو مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات. 3.6. يوصى كل عام بوضع جدولين سنويين لإصلاحات محطات المحولات الفرعية: أحدهما لمحطات المحولات الفرعية التي يلزم إصلاحها في السنة المخططة، والثاني لمحطات المحولات الفرعية التي تم التخطيط لإصلاحاتها في السنة التالية للسنة المخطط لها (المعدلة في العام المقبل). 3.7. بالنسبة لمحطات المحولات الفرعية، التي تم التخطيط لإصلاحها في السنة المخططة، على أساس أوراق الفحص وسجل العيوب، يتم تجميع أوراق عمل الإصلاح (الملحق 6). يجب أن تأخذ قائمة أعمال الإصلاح أيضًا في الاعتبار متوسط ​​الحجم الثابت للإصلاحات غير العادية لمحطات المحولات الفرعية التي تفشل بشكل غير متوقع. 3.8. بناءً على سجلات إصلاح محطات المحولات الفرعية، وحسابات الموارد المادية وتكاليف العمالة، يتم تحديد الحاجة إلى وسائل النقل والآليات الخاصة، ويتم وضع تقديرات ومواصفات لعناصر الإصلاح المحددة في الجدول الزمني. 3.9. بالنسبة للنقاط الفنية التي تم التخطيط لإصلاحاتها في السنة التالية للسنة المخطط لها، يتم إعداد كشوفات للمعدات والمواد اللازمة. 3.10. يتم وضع الخطة الشهرية لفصل محطات المحولات على أساس الجدول السنوي لإصلاح محطات المحولات الفرعية (بالنسبة لمحطات المحولات الفرعية الموجودة في المناطق الريفية، يتم أخذ موسمية العمل الزراعي في الاعتبار)، وإذا أمكن، يتم تنسيقها مع المستهلكين المقرر للإغلاق. 3.11. يوصى بالتخطيط للعمل على اختبار المعدات الكهربائية لمحطات المحولات الفرعية خلال إطار زمني يتزامن مع إصلاح محطات المحولات الفرعية المقابلة. لا يمكن إجراء اختبار المعدات الكهربائية إلا من خلال مختبرات معتمدة ومسجلة بالطريقة التي حددتها شركة Glavgosenergonadzor من روسيا (خطاب إعلامي بتاريخ 22 يناير 1991 رقم 94-6/3-ET).

4. الصيانة الفنية

4.1. تتضمن صيانة TP الأعمال المذكورة في الجدول. 1. الجدول 1.قائمة أعمال الصيانة لشركة TP

اسم العمل

تكرار

ملحوظة

عمليات التفتيش المنتظمة

 1. فحص محطة المحولات من قبل الكهربائيين مرة واحدة في السنة ملء ورقة التفتيش 2. التفتيش الهندسي الطاقم الفنيرقم العينة TP مرة واحدة في السنة ملء ورقة التفتيش 3. فحص محطات المحولات الفرعية المدرجة في جدول الإصلاح السنوي من قبل الموظفين الهندسيين والفنيين خلال السنة السابقة لسنة إصلاح محطات المحولات الفرعية عمليات تفتيش استثنائية 4. التفتيش بعد الظواهر الطبيعية (يتم فحص جميع النقاط الفنية الموجودة في منطقة الظواهر الطبيعية) عند الانتهاء من الإصلاحات غير العادية أو في اليوم التالي ملء ورقة التفتيش 5. فحص TP بعد كل حالة: تشغيل مفاتيح TP لفصل دائرة كهربائية قصيرة (التشغيل أثناء دائرة كهربائية قصيرة) عندما يتم القضاء على السبب والنتيجة أو في اليوم التالي ملء ورقة التفتيش الصمامات المنفوخة عند استبدال خرطوشة وصلة المصهر 6. التفتيش على المرافق الحيوية (VVI) قبل بدء موسم التدفئة الشيكات بناء على نتائج التفتيش، يتم وضع قائمة أعمال الإصلاح 7. فحص الجزء الإنشائي لمحطة المحولات الفرعية أثناء التفتيش (البند 3) ملء ورقة التفتيش 8. التحقق من سلامة التأريض TP نفس نفس القياسات 9. قياسات الحمل الحالي عند مدخلات محول طاقة 0.4 كيلو فولت والخطوط الصادرة مرتين في السنة (خلال فترات الحد الأدنى والحد الأقصى للأحمال) يتم ملء أوراق القياس 10. قياس الجهد على حافلات 0.4 كيلو فولت جنبا إلى جنب مع قياسات الحمل نفس 11. قياس مستوى تيار الدائرة القصيرة أو مقاومة دائرة الطور صفر للخطوط الصادرة 0.4 كيلو فولت عند الضرورة، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات نفس الاختبارات والقياسات 12. قياس مقاومة العزل RU 6-20 كيلو فولت و 0.4 كيلو فولت خلال فترة إصلاح محطات المحولات الفرعية، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات تم ملء سجل اختبار معدات TP 13. قياس مقاومة مانعات الصمامات نفس نفس 14. قياس تيار توصيل مانعات الصمامات نفس نفس 15. قياس مقاومة التأريض أو جهد اللمس للقذائف والعناصر المؤرضة خلال فترة إصلاح محطات المحولات مرة كل 6 سنوات تم ملء سجل اختبار معدات TP 16. قياس مقاومة عزل ملفات محولات القدرة مرة واحدة كل 3 سنوات نفس 17. اختبار المعدات والعوازل 6-10 كيلو فولت مع زيادة الجهد الترددي الصناعي 50 هرتز مرة كل 6 سنوات مرة كل 6 سنوات نفس الشيء 18. اختبار زيت محولات محولات الطاقة بقدرة أكثر من 630 كيلو فولت أمبير نفس نفس 19. فحص حماية التتابع مرة واحدة كل 3 سنوات نفس أعمال مختارة 20. تنظيف عزل محطات المحولات والأجهزة والخزانات والتجهيزات من الغبار والأوساخ حسب الحاجة 21. تنظيف وتشحيم وربط وصلات التلامس نفس 22. القضاء على سوء ضبط آليات القيادة وأجزاء الاتصال للمفاتيح وفواصل الاتصال (مفاتيح التحميل) نفس 23. إصلاح المحولات الحالية مرة واحدة كل 3 سنوات 24. تشحيم المفاصل المفصلية واحتكاك أسطح المعدات حسب الحاجة 25. إضافة الزيت الطازج إلى الأجهزة والمعدات المملوءة بالزيت، واستبدال هلام السيليكا نفس 26. تحديث واستبدال نقوش الإرسال والرسوم البيانية التذكيرية والملصقات التحذيرية وعلامات السلامة في المفاتيح الكهربائية 0.4-10 كيلو فولت نفس 27. استبدال وصلات الفيوزات عندما تتغير أوضاع تشغيل الشبكة ومعلمات المعدات المحمية، أو تحترق روابط الصمامات 28. قطع الشجيرات في المنطقة الأمنية للمحطة وتقليم الأغصان حسب الحاجة 29. ترميم المنطقة العمياء لقاعدة TP نفس 30. إصلاح سقف TP نفس
4.2. أثناء عمليات التفتيش والفحص على TP، يجب تحديد ما يلي: 4.2.1. الحالة الفنية لعناصر هياكل بناء محطات المحولات الفرعية والخزائن ومناطق الخدمة والأسوار وأجهزة التأريض وأجهزة القفل والحجب ومحركات أجهزة التبديل ووجود وحالة غرف التحكم وإشعارات التحذير والملصقات. 4.2.2. مستوى الزيت في المعدات المملوءة بالزيت، حدوث تسربات منها، درجة حرارة الزيت وأغطية محولات الطاقة، طنين غير عادي، طقطقة في المحولات. 4.2.3. حالة العزل ووصلات التلامس للمعدات الكهربائية (وجود شقوق ورقائق وآثار تداخل العزل وارتفاع درجة حرارة نقاط الاتصال). 4.2.4. توافر وإمكانية الخدمة لأجهزة قياس الكهرباء وأجهزة التدفئة الخارجية للمعدات وإمكانية الخدمة حماية التتابعوالأتمتة. 4.3. توجد قائمة بعيوب TP النموذجية والشائعة في الملحق 7. 4.4. يتم إدخال نتائج عمليات التفتيش وفحوصات TP في سجل العيوب من أوراق الفحص (البند 7.5). 4.5. يجب إجراء قياسات الحمل الحالي، كقاعدة عامة، في كل مرحلة من مراحل مدخلات محولات الطاقة 0.4 كيلو فولت وخطوط الكهرباء الصادرة (إذا لزم الأمر، في السلك المحايد). إذا كان الفرق في القيم الحالية بين المراحل أكثر من 20٪، فيجب اتخاذ تدابير لموازنة حمل المراحل الفردية. 4.6. على قضبان التوصيل 0.4 كيلو فولت لمحطات المحولات الفرعية، يجب قياس جهد الطور والخط. إذا لزم الأمر، يتم قياس جهد الطور عند المستهلك الأبعد عن محطة المحولات الفرعية. 4.7. يجب إجراء قياسات لمستوى تيار الدائرة القصيرة أو مقاومة دائرة الطور صفر الممتدة من خطوط TP 0.38 كيلو فولت لتحديد أو توضيح الإعدادات قواطع الدائرةأو وصلات الصمامات 0.4 كيلو فولت. 4.8. عند إجراء الصيانة الفنية لمحطات المحولات، لتحديد العيوب في عناصرها ومعداتها، يجب استخدام الطرق الموضحة في المواد المنهجية الحالية (الملحق 1)، وإذا أمكن، الطرق المعتمدة على استخدام معدات التصوير الحراري. 4.9. يجب أن يتم تنفيذ أعمال الصيانة في محطات المحولات الفرعية بواسطة موظفي PES (RES) وفقًا لـ "قواعد السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية" (M.: Energoatomizdat, 1987).

5. تقييم الحالة الفنية لـ TP

5.1. يجب تنظيم وتنفيذ تقييم الحالة الفنية لمحطات المحولات الفرعية في PES (RES) وفقًا "تعليمات المحاسبة والتحليل في أنظمة الطاقة للحالة الفنية لشبكات التوزيع بجهد يتراوح من 0.38 إلى 20 كيلو فولت مع النفقات العامة خطوط الكهرباء" (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1990)، "تعليمات منهجية لتقييم نوعي شامل للحالة الفنية لشبكات التوزيع بجهد يتراوح بين 0.38-20 كيلو فولت مع خطوط الكهرباء العلوية." RD 34.20.583-91 (M.: SPO ORGRES, 1993) وهذه التوصيات المنهجية. 5.2. عند تقييم الحالة الفنية لمحطات المحولات الفرعية، يوصى بتمثيلها على أنها وحدات الإصلاح التقليدية التالية (URE): - محطة فرعية أحادية المحول (MTP، KTP، ZTP)؛ - قسم محول واحد كجزء من محطة فرعية متعددة المحولات (KTP، ZTP)؛ - قسم (خزانة) لنقطة توزيع 10 كيلو فولت من عناصر المفاتيح الكهربائية (KRUN). 5.3. يجب تحديد مؤشرات تقييم الحالة الفنية لمحطة فرعية للمحولات، وحالة المحطة الفرعية التكنولوجية التي تتكون من عدة UREs، كمجموع المؤشرات المقابلة لهذه UREs. يوصى بتحديد تقييم نوعي شامل للحالة الفنية لـ URE من خلال العناصر المكونة له: - غلاف الخزانة، الغرفة، المقصورة؛ - المعدات الأساسية. بالنسبة لأغلفة الخزانات والغرف والمقصورات، ينبغي تعريف URE على أنها أغلفة مجموعة المفاتيح الكهربائية KTP بقدرة 6-20 كيلو فولت، وبالنسبة للمعدات الرئيسية - كما هو الحال بالنسبة لمحول الطاقة KTP. بالنسبة لعناصر URE هذه، يجب تطبيق معاملات الترجيح المناسبة. 5.4. في كل عام، يجب على الموظفين الهندسيين والفنيين في PES (RES) تحديد الحالة الفنية لكل محطة فرعية للمحولات وتعيين فترة مخططة لإصلاحها، وبالنسبة لمحطات المحولات الفرعية المقرر إصلاحها في السنة المخططة، تحديد حجم الإصلاح العمل على تجميع قائمة الإصلاح.

6. إجراء إصلاحات TP

6.1. قبل إخراج محطات المحولات الفرعية للإصلاحات، كل ما هو ضروري العمل التحضيريوالتنسيق مع خدمات PES المهتمة ومنظمات الطرف الثالث. 6.2. مع بداية الإصلاحات، يجب تسليم ما يلي إلى محطة المحولات الفرعية: المواد الضروريةوالمعدات والآليات الخاصة. يجب على جميع المشاركين في أعمال الإصلاح في الموقع التعرف على طبيعة ونطاق العمل القادم وشروط تنفيذه في موعد لا يتجاوز يوم واحد مقدمًا. 6.3. عند إصلاح محطات المحولات الفرعية، يمكن تنفيذ الأعمال التالية: 6.3.1. تفكيك واستبدال عناصر الفواصل التالفة ومفاتيح التحميل ومحركاتها وقضبان محركات الفواصل وأجهزة الحجب وأجهزة تعويض الطاقة التفاعلية. 6.3.2. تفكيك واستبدال الأعمدة التالفة من قواطع الزيت والفراغ والصواعق والفيوزات ومحولات الأجهزة وقواطع الجهد المنخفض. 6.3.3. تفكيك واستبدال محولات الكهرباء التالفة (المحملة بشكل زائد). 6.3.4. تفكيك واستبدال أسلاك جهد 0.4 ك.ف داخل وخارج محطات المحولات. 6.3.5. تفكيك واستبدال عزل المدخلات التالف وعزل قضبان التوصيل 0.4-10 كيلو فولت وإصلاح وصلات الكابلات. 6.3.6. استبدال وإصلاح معدات الاتصالات وحماية التتابع والأتمتة. 6.3.7. إصلاح المباني - الجدران والأرضيات وحفر الكابلات والأسقف والأبواب والأسطح والأساسات. 6.3.8. استبدال وإصلاح الرفوف والمرفقات والأسرة والعبور والضمادات ونقاط التعلق والمفاصل والمنصات والدرابزين والسلالم وأقواس MTP وKTP. 6.3.9. إصلاح أجهزة التأريض وترميم وتقوية حلقات التأريض والأقطاب الكهربائية الأرضية. 6.3.10. أعمال الصيانة التي يتزامن توقيتها مع إصلاح محطات المحولات الفرعية. 6.4. يجب أن يتم إصلاح TP وفقًا لـ الخرائط التكنولوجيةوإذا لزم الأمر، في مشاريع تنظيم أعمال الإصلاح. 6.5. يتم قبول أعمال الإصلاح عند الانتهاء وتقييمها على أساس جودة التنفيذ. يجب إجراء تقييم لجودة العمل من قبل لجنة يتم تعيينها بأمر من PES (RES)، مع إعداد تقرير الإصلاح (الملحق 8). 6.6. يعتبر الإصلاح مكتملاً في حالة اكتمال جميع الأعمال المحددة في قائمة إصلاح المحولات بالكامل. التقرير المعتمد عن الإصلاحات التي تم إجراؤها هو الأساس لتعكس التكاليف وشطب المواد والمعدات والوقود ومواد التشحيم.

7. صيانة الوثائق الفنية لصيانة وإصلاح TP

7.1. يجب أن تحتفظ PES (RES) بالوثائق الفنية المحددة في الجدول. 2. الجدول 2.قائمة الوثائق الفنية الموصى بها لتشغيل TP

الوثائق الفنية

مدة الصلاحية

 1. وثائق قبول TP حيز التنفيذ 2. جواز السفر التشغيلي نفس 3. ورقة فحص TP حتى التجديد القادم 4. ورقة لقياس الأحمال والفولتية TP 5 سنوات 5. سجل عيوب TP طوال فترة الخدمة الكاملة لـ TP 6. سجل نتائج اختبار المعدات نفس
7.2. ترد قائمة الوثائق الفنية الخاصة بـ TP المقبولة للتشغيل في الملحق 9. 7.3. يتم ملء جواز السفر التشغيلي لـ TP (الملحق 10) في PES (RES). يجب أن تشير إلى موقع التثبيت ورقم الإرسال وقوة محطة المحولات الفرعية والبيانات الأساسية لمحولات الطاقة وخصائص المستهلكين (المستهلكين الرئيسيين) ومعلومات عن اختبارات المعدات الرئيسية. يسمح نموذج جواز السفر التشغيلي المقترح باستخدامه لكل من المحطات الفرعية للمحولات أحادية المحول مثل MTP وKTP وKTPP وللمحطات الفرعية للمحولات ثنائية المحولات مثل KTPP وZTP. 7.4. يوصى بالاحتفاظ بملحق جواز السفر التشغيلي على شكل بطاقة تحتوي على مخطط كهربائي أساسي نموذجي لـ TP (ثلاثة أسطر أو سطر واحد). ويرد مثال على ملء البطاقة في الملحق 11). 7.5. النماذج الموصى بها لورقة الفحص، وأوراق قياس الحمل والإجهاد، وسجل نتائج اختبار المعدات، وسجل عيوب TP معروضة في الملاحق 12، 13، 14، 15. 7.6. تم توضيح الإجراء الخاص بملء أوراق الفحص وسجلات عيوب TP في "تعليمات المحاسبة والتحليل في أنظمة الطاقة للحالة الفنية لشبكات التوزيع بجهد يتراوح من 0.38 إلى 20 كيلو فولت مع خطوط الكهرباء العلوية." 7.7. عند التبديل إلى صيانة الوثائق الفنية باستخدام الكمبيوتر، يجب معالجة نماذج المستندات المرفقة مع مراعاة ميزات إدخال المعلومات في الكمبيوتر.

الملحق 1

قائمة الوثائق التنظيمية والفنية المستخدمة أثناء تشغيل TP

1. قواعد التركيبات الكهربائية. م.: الطاقة، 1986. 2. القواعد العملية الفنيةمحطات وشبكات الطاقة. م: Energoatomizdat، 1989. 3. مجموعة من المواد التوجيهية للمديرية الفنية الرئيسية لوزارة الطاقة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (الجزء الكهربائي). م.: Energoatomizdat، 1985. 4. معايير اختبار المعدات الكهربائية. م: اتوميزدات، 1978. 5. قواعد حماية الشبكات الكهربائية ذات الفولتية التي تزيد عن 1000 فولت. م: Energoatomizdat، 1985. 6. قواعد حماية الشبكات الكهربائية ذات الفولتية حتى 1000 فولت. م: Energoizdat، 1973. 7. قواعد السلامة أثناء تشغيل التركيبات الكهربائية. م: Energoatomizdat، 1987. 8. قواعد تشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. م: Energoatomizdat، 1992. 9. قواعد السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. م.: Energoservis, 1994. 10. مجموعة القواعد والتعليمات المستخدمة في تشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. م: Energoservis، 1995. 11. مجموعة القواعد والتعليمات المستخدمة في تشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية. الجزء 11". م: Energoservice، 1995. 12. قواعد التطبيق والاختبار معدات الحمايةالمستخدمة في التركيبات الكهربائية. المتطلبات الفنية لهم (الطبعة التاسعة). م.: Energoatomizdat, 1993. 13. المعايير الزمنية لإصلاح وصيانة الهواء و خطوط الكابلات ، محطات المحولات ونقاط التوزيع 0.4-20 كيلو فولت، M.: SPO Soyuztekhenergo، 1985. 14. المعايير الزمنية القياسية للإصلاحات الروتينية الرئيسية وصيانة الشبكات الكهربائية وأجهزة ومعدات الطاقة الكهربائية. م: TsNIIS، 1990. 15. أسعار الوحدات الموسعة على مستوى الأقسام لإصلاح وصيانة الشبكات الكهربائية لمؤسسات الطاقة التابعة لوزارة الطاقة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. المجلد. 2. م: SPO Soyuztekhenergo، 1988. 16. خرائط منظمة العمل القياسية لأنواع العمل الرئيسية في الإصلاحات الرئيسية وصيانة الشبكات الكهربائية بجهد 0.38-10 كيلو فولت. لجنة تخطيط الدولة لجمهورية KazSSR، 1985. 17. تعليمات المصنع لتشغيل المعدات الكهربائية المستخدمة في محطات المحولات الفرعية 6-10/0.4 كيلو فولت ونقاط التوزيع 6-20 كيلو فولت. 18. معايير استهلاك المواد والمنتجات لإصلاح وصيانة محطات المحولات الفرعية الكاملة بجهد 10/0.4 كيلو فولت ومحطات المحولات المثبتة على الصاري بجهد 6-20/0.4 كيلو فولت. م.: SPO Soyuztekhenergo، 1985. 19. معايير مخزون السلامة في حالات الطوارئ من قطع الغيار لمحطات الصاري والمحولات الفرعية الكاملة 6-20/0.38 كيلو فولت. م: Soyuztekhenergo، 1986. 20. مبادئ توجيهية لتحديد الحاجة إلى آليات لتشغيل وإصلاح الشبكات الكهربائية والحرارية المجتمعية. M.: 1996. 21. إرشادات لإعداد وصيانة قواطع الدائرة من سلسلة AB 2000، A 3100. M.: SPO ORGRES، 1991. 22. إرشادات لإعداد وصيانة قواطع الدائرة من سلسلة A 3700. : SPO Soyuztekhenergo، 1981. 23. إرشادات لإعداد وتشغيل قواطع الدائرة الكهربائية من سلسلة ABM. م.: SPO Soyuztekhenergo، 1978. 24. المنهجية. تعليمات لتشغيل قواطع الدائرة الأوتوماتيكية من سلسلة AP 50 M.: SPO ORGRES، 1975. 25. توصيات بشأن طرق صيانة قواطع الدائرة الأوتوماتيكية للتوصيلات 0.4 كيلو فولت ووسائل حماية التتابع للتوصيلات 6/35 كيلو فولت باستخدام أجهزة كاملة. من سلسلة ساتورن. م: SPO ORGRES، 1994. 26. إرشادات لحساب تيارات الدائرة القصيرة في الشبكات ذات الفولتية التي تصل إلى 1 كيلو فولت لمحطات الطاقة والمحطات الفرعية، مع مراعاة تأثير القوس الكهربائي. م: SPO ORGRES، 1993. 27. معايير استهلاك المواد والمنتجات للإصلاحات الرئيسية والحالية لمحطات المحولات الفرعية الكاملة بجهد 10/0.4 كيلو فولت ومحطات المحولات الفرعية الصاري بجهد 6-20/0.4 كيلو فولت. HP-34-70-80-85. Soyuztekhenergo، 1985. 28. قواعد السلامة من الحرائق في مؤسسات الطاقة. أردي 34.03.301-87 (PPB 139-87). Energoatomizdat، 1988. 29. التعليمات القياسية بشأن حماية العمال للكهربائيين لخدمة المحطات الفرعية. أ.د 34.03.121-87. سويوزتخينيرجو، 1988.

الملحق 2

جدول زمني طويل للصيانة الفنية لـ TS، RP 6-10/0.4 كيلو فولت

بيس وفقا للدقة"أوافق" كبير المهندسين

المدة (بالسنوات)

اسم العمل

اسم الكائن

نطاق العمل (الحجم المادي/الخطة)

 19____ 19____ 19____

الملحق 3

الجدول السنوي لصيانة وإصلاح TS، RP 6-10/0.4 كيلو فولت

بيس وفقا للدقة لمدة عام "أوافق" كبير المهندسين رئيس RESS المتفق عليه (PTO PES)

الملحق 4

تمت الموافقة عليه من قبل كبير المهندسين في PES

الجدول الزمني لمنافذ TP 6-10 كيلو فولت

وفقًا لـ ___________ القرار في ___________19____.

(شهر)

اسم الكائن رقم TP، نوع العمل

ملحوظة

ملحوظة
مدة

رئيس قسم المواد المستنفدة للأوزون

الملحق 5

تقرير عن صيانة وإصلاح 6-10/0.4 كيلو فولت TS _________ PES____الدقة______________ ل

اسم العمل

الشهر والسنة

وحدة يتغير

خطة لهذا العام

تم الانتهاء منه منذ بداية العام

خطة كاميو.

منتهي. كل شهر
وثيقة داعمة

رئيس RESSagreed (PTO PES)

الملحق 6

تقرير أعمال الإصلاح لجهد 6-10/0.4 كيلو فولت

اسم العنصر، رقم TP، النوع

رمز الحساب

رقم البيان

رقم الورقة

اسم (رمز) العمل

استبدال محولات الطاقة

استبدال التبديل

استبدال فاصل

استبدال RUNN

استبدال الحاجز
استبدال العازل

رئيس قسم الموارد ____________________

الملحق 7

1. قائمة عيوب TP 1.1. الحامل الخشبي: متعفن؛ تكسير. حرق. كسر 1.2. ملحق خشبي: متعفن؛ تكسير. حرق. كسر 1.3. عوارض خشبية، أعضاء متقاطعة: متعفنة؛ تكسير 1.4. ضمادة: تخفيف؛ التآكل 1.5. فك الارتباط بين العارضة والحامل 1.6. الأضرار التي لحقت اتصال التأريض 1.7. مرفق الخرسانة المسلحة: التسليح المكشوف، والتكسير؛ كسر 1.8. انحراف الحامل الخشبي يتجاوز القيم المسموح بها 1.9. انحراف رف الخرسانة المسلحة عن القيم المسموح بها 1.10. عمود الخرسانة المسلحة: التكسير؛ الميل يتجاوز القيم المسموح بها. كسر 1.11. تلف المشبك، وحدة تثبيت الدعامة 1.12. الأضرار التي لحقت الرأس 1.13. اجتياز المعادن: التآكل. دمار؛ انحراف 1.14. الباطن: الاضمحلال. تكسير 1.15. تآكل دعامة محرك الفصل 1.16. تآكل قوس الصواعق 1.17. العضو المتقاطع: متعفن؛ تكسير 1.18. تآكل قضيب محرك الفصل 1.19. تلف دعامة محرك الفصل 1.20. الأضرار التي لحقت قوس الصواعق 1.21. تلف قضيب محرك الفصل 1.22. إطار الفصل: تشويه؛ تآكل؛ الضرر 1.23. مناطق الخدمة: الضرر؛ التآكل 1.24. عمود الأساس، السرير: تدمير؛ التعرض للتعزيز. تكسير 1.25. تلف الإطار الداعم لـ KTP، KRUN 1.26. الحلقة الأرضية: خطأ؛ المقاومة فوق المستوى الطبيعي 1.27. الأضرار التي لحقت بأجهزة القفل 1.28. أبواب TP: ضرر؛ التآكل 1.29. الخزانات، صناديق KRUN: الأضرار الخارجية: التآكل 1.30. الأضرار التي لحقت بأساس محطة المحولات الفرعية 1.31. الأضرار التي لحقت الأختام، تسرب المياه الأساس 1.32. الأضرار التي لحقت لوحات الحائط 1.33. الأضرار التي لحقت بسقف المبنى TS 1.34. الأضرار التي لحقت الحفر وقنوات الكابل TS 1.35. الأضرار التي لحقت بالأرضية TP 1.36. تآكل الأجزاء المدمجة في مبنى TS 1.37. عدم الترقيم وعلامات الإرسال والملصقات التحذيرية 1.38. تآكل الغلاف الواقي، الصندوق، السياج الشبكي 1.39. تلف الغلاف الواقي والصندوق والسياج الشبكي 1.40. تلف الأقواس ودبابيس أجهزة الإخراج 1.41. الأضرار التي لحقت استقبال النفط 1.42. أضرار الإضاءة TP, RP 1.43. الأضرار التي لحقت السياج 1.44. الأضرار التي لحقت بالمنطقة العمياء 1.45. عرقلة المنطقة الأمنية 1.46. الأضرار التي لحقت معدات السلامة من الحرائق 1.47. معدات الحماية المفقودة أو التالفة2. رو 6-10 كيلو فولت 2.1. عدم وجود رموز الترقيم والإرسال 2.2. عدم وجود رمز اللون للإطارات 2.3. دفنها، وجود أجسام غريبة بالقرب من الأجزاء الحية. 2.4. العوازل الدبوسية: متكسرة؛ تلوث؛ تدمير 2.5. البطانات: متكسرة؛ تلوث؛ تدمير 2.6. العوازل الداعمة: متكسرة؛ تلوث؛ تدمير 2.7. عوازل اقتران الكابلات: متكسرة؛ تلوث؛ تدمير 2.8. الأضرار التي لحقت ختم جلبة 2.9. الأضرار التي لحقت بجسم اقتران الكابل 2.10. تلف جهات اتصال فاصل التحميل، وتحميل المفتاح 2.11. الأضرار التي لحقت الاتصالات الصمامات 2.12. تلف غلاف وصلة المصهر 2.13. وجود وصلة فتيل غير قياسية 2.14. تلف في قضيب محرك فاصل التحميل، مفتاح التحميل 2.15. زيادة تسخين الوصلات المسدودة لقضيب التوصيل 2.16. تلف الإطارات 2.17. تلف المحول الحالي 2.18. تلف محول الجهد 2.19. الأضرار التي لحقت محرك التبديل 2.20. تلف عمود التبديل 2.21. تلف قفل فاصل التحميل، مفتاح التحميل 2.22. تلف قفل المفتاح (الزيت، الفراغ) 2.23. الأضرار التي لحقت صمام صواعق 2.24. تسرب الزيت من المفتاح المملوء بالزيت 2.25. تسرب الزيت من محول الجهد 2.26. اختزال الزيت في جهاز مملوء بالزيت 2.27. تلف جهاز حماية التتابع والأتمتة 2.28. تلف جهاز تسخين الجهاز 2.29. تلف جهاز التعويض3. محول كهرباء 6-10 كيلو فولت 3.1. الأضرار التي لحقت مدخلات 6-10 كيلو فولت 3.2. تسرب الزيت 3.3. الأضرار التي لحقت السكن المحولات 3.4. زيادة ضجيج المحولات 3.5. الأضرار التي لحقت جلبة 0.4-0.23 كيلو فولت 3.6. تلف جهاز تنظيم الجهد 3.7. الأضرار التي لحقت ميزان الحرارة 3.8. الأضرار التي لحقت خزان التوسع 3.9. تلوث غلاف المحولات 3.10. تلوث مدخلات 0.23-10 كيلو فولت 3.11. تلف الجزء الداعم للمحول 3.12. تلف مؤشر مستوى الزيت 3.13. عيب الاتصال المدخلات 0.4-10 كيلو فولت 3.14. الدائرة المفتوحة في دائرة تأريض الهيكل 3.15. استراحة (انفصال) للحافلة المحايدة 3.16. تغير في لون هلام السيليكا 3.17. تلف جهاز التحكم في الحمل 3.18. حمل طويل الأمد يزيد عن المسموح به 3.19. مستوى الزيت غير كاف4. رو 0.4 كيلو فولت 4.1. عدم وجود رموز الترقيم والإرسال 4.2. عدم وجود رمز اللون للإطارات 4.3. الحمأة، وجود أجسام غريبة بالقرب من الأجزاء الحية 4.4. رقاقة جلبة الدعم (البطانة) 4.5. تلوث الدعم، جلبة عازل 4.6. تدمير الدعم، جلبة عازل 4.7. تدمير طلاء السلك المعزول 4.8. أضرار تبديل جهات الاتصال 4.9. الأضرار التي لحقت الاتصالات الصمامات 4. 10. تلف غلاف وصلة المصهر 4.11. وجود وصلة فتيل غير قياسية 4.12. تلف المقبض أو قضيب السحب للمفتاح (المفتاح) 4.13. زيادة تسخين وصلات الإطارات المسدودة 4.14. تلف الإطارات 4.15. تلف محول التيار 4.16. الأضرار التي لحقت التبديل 4.17. الأضرار التي لحقت صواعق 4.18. تلوث العزل الصواعق 4.19. أضرار عداد الكهرباء 4.20. تلف جهاز التشغيل الآلي (AVR، الإغلاق التلقائي، وما إلى ذلك) 4.21. تلف المكثف 4.22. تلف بنك المكثف 4.23. الأضرار التي لحقت جهاز التبديل جزء البناء 4.24. الأضرار التي لحقت أجهزة التدفئة المعدات 4.25. الأضرار التي لحقت الغدة الكابل

الملحق 8

(الجانب الأمامي) أنا أوافق
كبير المهندسين

التقرير الفعلي عن إصلاح TP

_______________________________________________________________ (اسم ورقم TP) اللجنة المكونة من _______________________________________________ __________________________________ قامت بإعداد هذا القانون ينص على أن ______________________________________ 19 _____، قام اللواء ____________ بأعمال الإصلاح التالية ___________________________________________________ (اسم ورقم TP)

اسم العمل

وحدة القياس

كمية

خصائص المعدات الكهربائية
تم استخدام المواد والمعدات التالية للعمل المحدد:

اسم المعدات والمواد

وحدة القياس

كمية

ملحوظة
(الجانب الخلفي) تم اختبار المعدات التي تم إصلاحها _____________________________________________ _________________________________________________ وهي مناسبة للاستخدام مرة أخرى. بعد الإصلاح، ظلت العيوب التالية دون تصحيح _____________________________________ ___________________________________________________ __________________________________________________ تقييم جودة العمل المنجز _____________________________________________ توقيعات أعضاء اللجنة "____" ____________________________19 __ المعدات والمواد المستهلكة تخضع للشطب من الحساب ______________________________________________________________ (الاسم الكامل) تم الفحص______________

الملحق 9

قائمة الوثائق الفنية لـ TP المقبولة للتشغيل

1. التصميم المعتمد والتوثيق الفني لمحطة المعالجة 2. التوثيق الفني المبني لمحطة المعالجة (أو بيان الانحرافات عن المشروع) 3. أعمال بناء على العمل الخفي 4. رسم تخطيطي للحلقة الأرضية وأجهزة التأريض 5. بروتوكولات قياس مقاومة الحلقة الأرضية 6. التوثيق الفني للمصنع لمعدات TP (بما في ذلك جوازات السفر الفنية للمعدات الكهربائية الرئيسية) 7. بروتوكولات الضبط والقياسات والاختبار المعدات الكهربائية TP؛ تنفذها منظمة البناء والتركيب 8. شهادة تمييز TP حسب الميزانية العمومية و ex- 9. شهادة تركيب السقف 10. قائمة جرد المعدات الكهربائية 11. قوائم وسائل مكافحة الحرائق ومعدات الحماية TP

الملحق 10

تشغيل جواز السفر TP

معلومات عامة

اسم

 تاريخ التكليف الميزانية العمومية المستهلك الرئيسي 1 2 3 مؤشرات موثوقية المستهلك 1 2 3 موسمية المستهلك 1 2 3 خط الإمداد رئيسي احتياطي
بيانات المحولات

الرقم التسلسلي لـ tr-ra

قوة

مجموعة الاتصال

موقف الهوائي

تاريخ التسجيل
PES ___________________________________________ القرار _________________________________________ القسم _____________________________________________ جواز سفر لمحطة المحولات الفرعية 10/0.4 كيلو فولت
رئيس منطقة التوزيع
تم تجميعها №№
تم الفحص TP
تم وضع جواز السفر
جواز محطة المحولات 10/0.4 ك.ف
رئيس منطقة التوزيع
تم تجميعها №№ بطاقة جرد الأصول الثابتة
تم الفحص TP
تم وضع جواز السفر
"______"______________19___
(الجزء الخلفي من البطاقة) معلومات الاختبار والقياس

دائرة TC / قطع الاتصال.

محولات

مانعات 10 و 0.4 كيلو فولت

نتيجة القياس

نقل رقم.

نتيجة القياس

نتيجة القياس

نتيجة القياس

خلص

خلص

خلص

خلص

الملحق 11

بطاقة مخطط كهربائي أساسي نموذجي لـ TP (مثال لملء نقاط PTS 10/0.4 كيلو فولت، 25 كيلو فولت أمبير)

أساسي مخطط كهربائي

اسم الجهاز

التصنيف الحالي، أ

عدد القطع

 فاصل صواعق الصمامات محول الطاقة عداد يُحوّل صواعق مقاومة يُحوّل خروف الصمامات مقبس التوصيل يُحوّل المحول الحالي الصمامات يُحوّل التتابع المتوسط التبديل التلقائي. التبديل التلقائي. التبديل التلقائي. التبديل التلقائي. تبديل الحد المقاومة الضوئية سيتم قطع العزل. سيتم قطع العزل. جلبة
تم تجميعها اعتبارًا من _____________ التاريخ الرئيسي____ (الجانب الخلفي للبطاقة) معلومات حول المراجعات والانحرافات عن رسم تخطيطي

اسم الجهاز

مخطط المراجعة حسب الحالة: في TP No.

 فاصل صواعق الصمامات محول الطاقة عداد يُحوّل صواعق مقاومة يُحوّل خروف الصمامات مقبس التوصيل يُحوّل المحول الحالي الصمامات تتابع الصور يُحوّل التتابع المتوسط التبديل التلقائي 1 التبديل التلقائي 2 التبديل التلقائي 3 التبديل التلقائي 4 تبديل الحد المقاومة الضوئية عزل فاصل يقود جلبة الانحرافات عن المشروع القياسي
إمضاء

الملحق 12

ورقة فحص لـ TS 6-10/0.4 كيلو فولت

منطقة التوزيع ___________________ منطقة ورشة العمل _____________________________________ محلية ____________________________________________________________ نوع الفحص _______________________________________________ (عادي، غير عادي) _______________________________________________ _______________________________________________ _____________________________________________________________ رقم TS 6-10/0.4 كيلو فولت اسم الخلل ملاحظة ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ________________________________________________ تم إجراء الفحص بواسطة ____________________ تم قبول ورقة التفتيش من قبل _________________________________

الملحق 13

ورقة قياسات تيارات الحمل والدائرة القصيرة والجهد TS 6-10/0.4 كيلو فولت

___________________________ القرار TP رقم __ tr-r رقم _______

تاريخ ووقت القياس

تيار الدائرة القصيرة، kA

الجهد، V
استمرار

عند مدخلات tr-ra، 0.4 كيلو فولت

على حافلات RU 0.4 كيلو فولت

في المستهلك البعيد

اسم المستهلك
المنصب والتوقيع __________________

الملحق 14

نموذج صفحة العنوان اسم PES ____________ اسم منطقة التوزيع _____________

سجل تسجيل نتائج اختبار معدات TS 6-10/0.4 كيلو فولت

______________________ الدقة TP 6-10/0.4 كيلو فولت _______________ سعة رقم إرسال نموذج الصفحة ___________ ألف كيلو فولت × أ

نتائج القياس والاختبار

1. محول الطاقة

تاريخ القياسات والاختبارات

رقم سري

مقاومة العزل (MOhm)

حالة هلام السيليكا

الخلاصة، التوقيع

المنشآت

حالة VN

الإسكان الجهد المنخفض
لا. زيت المحولات (المحولات بقدرة 630 كيلو فولت أمبير فأكثر) 2. مانعات التسرب

تاريخ القياسات والاختبارات

الخلاصة، التوقيع

الجهد المعاكس، كيلو فولت

المقاومة النشطة للعنصر MOhm

انهيار الجهد، كيلو فولت
3. RU 6-10 كيلو فولت و RU 0.4 كيلو فولت، حلقات أرضية

تاريخ القياسات والاختبارات

معدات RU 6-10 كيلو فولت

معدات RU 0.4 كيلو فولت

حلقة أرضية

اختبار، كيلو فولت

الاستنتاج، التوقيع

اختبار، كيلو فولت

الاستنتاج، التوقيع

مقاومة

الاستنتاج، التوقيع

أساسي

مساعد

أساسي

مساعد

الملحق 15

مجلة العيوب TS 6-10/0.4 كيلو فولت

PES _________________________________________ منطقة التوزيع ________________________________ الموقع __________ المنطقة المحلية ____ نموذج الصفحة

نوع الفحص (الشيك) والتاريخ

  • توصيات منهجية توصيات منهجية لإعداد بيانات المتطلبات للمواد والهياكل والمنتجات كجزء من مواد التصميم للبناء في مرحلة تطوير وثائق العمل
  • توصيات توصيات لضمان موثوقية ومتانة الهياكل الخرسانية المسلحة للمباني والهياكل الصناعية أثناء إعادة بنائها وترميمها
  • VSN 40-84(r) القواعد الفنية لاستهلاك مواد البناء الأساسية أثناء الإصلاحات الرئيسية للمباني السكنية والمرافق العامة
  • GOST 16149-70 حماية الهياكل الموجودة تحت الأرض من التآكل بواسطة التيار الشارد باستخدام واقيات مستقطبة. المتطلبات الفنية

    • مهام الصيانة الرئيسية أجهزة التوزيع(RU) هي: ضمان أوضاع التشغيل المحددة وموثوقية المعدات الكهربائية، والامتثال للإجراء المحدد لأداء التبديل التشغيلي، ومراقبة التنفيذ في الوقت المناسب للصيانة المجدولة والوقائية.

    تتميز موثوقية التشغيل عادةً بضرر محدد لكل 100 اتصال. حاليًا، بالنسبة لمجموعة المفاتيح الكهربائية بقدرة 10 كيلو فولت، يكون هذا المؤشر عند مستوى 0.4. أكثر العناصر غير الموثوقة في مجموعة المفاتيح الكهربائية هي المفاتيح المزودة بمحرك (من 40 إلى 60٪ من إجمالي الأضرار) ووحدات الفصل (من 20 إلى 42٪).

    الأسباب الرئيسية للضرر: انهيار العوازل وتداخلها، وارتفاع درجة حرارة وصلات التلامس، وتعطل محركات الأقراص، والأضرار الناجمة عن الإجراءات غير الصحيحة لموظفي الصيانة.

    يجب إجراء فحص المفاتيح الكهربائية دون إيقاف التشغيل:

      في المرافق التي بها موظفون دائمون - مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أيام،

      في المواقع التي لا يوجد بها موظفين دائمين في الخدمة - مرة واحدة على الأقل في الشهر،

      على نقاط المحولات- مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر،

      مجموعة المفاتيح الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت - مرة واحدة على الأقل خلال 3 أشهر (في KTP - مرة واحدة على الأقل خلال شهرين)،

      بعد فصل الدائرة القصيرة.

    أثناء عمليات التفتيش يتم التحقق مما يلي:

      الإضاءة المناسبة و شبكات التأريض,

      توافر معدات الحماية،

      مستوى الزيت ودرجة الحرارة في الأجهزة المملوءة بالزيت، لا تسرب الزيت،

      حالة العوازل (الغبار، وجود الشقوق، التصريفات)،

      حالة الاتصالات وسلامة أختام العدادات والمرحلات ،

      إمكانية الخدمة و الموقف الصحيحتبديل مؤشرات الموقف،

      تشغيل نظام الانذار,

      التدفئة والتهوية المناسبة،

      حالة المبنى (صلاحية الأبواب والنوافذ للخدمة، وعدم وجود تسرب في السقف، ووجود الأقفال وصلاحيتها للخدمة).

    يتم إجراء عمليات فحص استثنائية للمفاتيح الكهربائية المفتوحة في حالة عدم المواتية الظروف الجوية- الضباب الكثيف والجليد وزيادة تلوث العوازل. يتم تسجيل نتائج الفحص في مجلة خاصة لاتخاذ التدابير اللازمة لإزالة العيوب المحددة.

    بالإضافة إلى عمليات التفتيش، المعداتتخضع أجهزة التبديل لفحوصات واختبارات وقائية يتم إجراؤها وفقًا لـ PPR. يتم تنظيم نطاق الأنشطة المنفذة ويتضمن عددًا من العمليات العامة والأعمال الفردية الخاصة بهذا النوع من المعدات.

    وتشمل تلك الشائعة: قياس مقاومة العزل، والتحقق من تسخين وصلات الاتصال المثبتة بمسامير، وقياس مقاومة الاتصال بالتيار المستمر. وتشمل الاختبارات المحددة التحقق من توقيت وحركة الأجزاء المتحركة، وخصائص المفاتيح، وتشغيل آلية التحرير الحر، وما إلى ذلك.

    تعد اتصالات الاتصال واحدة من أكثر النقاط ضعفًا في المفاتيح الكهربائية. يتم تحديد حالة اتصالات الاتصال عن طريق الفحص الخارجي وأثناء الاختبارات الوقائية - باستخدام قياسات خاصة. أثناء الفحص الخارجي، انتبه إلى لون سطحها، وتبخر الرطوبة أثناء هطول الأمطار والثلوج، ووجود توهج وإثارة الاتصالات. تشمل الاختبارات الوقائية فحص تسخين وصلات التلامس المثبتة بمسامير باستخدام المؤشرات الحرارية.

    في الأساس، يتم استخدام فيلم حراري خاص، وهو ذو لون أحمر عندما درجة الحرارة العادية، الكرز - عند 50 - 60 درجة مئوية، الكرز الداكن - عند 80 درجة مئوية، الأسود - عند 100 درجة مئوية. عند 110 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة يتم تدميره ويكتسب لون أصفر فاتح.

    يتم لصق فيلم حراري على شكل دوائر بقطر 10 - 15 ملم أو شرائح في مكان محكم. وفي الوقت نفسه، ينبغي أن تكون مرئية بوضوح لموظفي التشغيل.

    يجب ألا تسخن قضبان التوصيل الخاصة بمجموعة المفاتيح الكهربائية 10 كيلو فولت فوق 70 درجة مئوية عند درجة حرارة محيطة تبلغ 25 درجة مئوية. في الآونة الأخيرة، بدأ استخدام موازين الحرارة الكهربائية القائمة على المقاومة الحرارية والشموع الحرارية وأجهزة التصوير الحراري ومقاييس البيرومتر (التي تعمل على مبدأ استخدام الأشعة تحت الحمراء) لمراقبة درجة حرارة اتصالات الاتصال.

    يتم إجراء قياس مقاومة التلامس لوصلات التلامس لقضبان التوصيل التي يزيد تيارها عن 1000 أمبير. ويتم تنفيذ العمل مع فصل المعدات وتأريضها باستخدام مقياس ميكروأومتر. في هذه الحالة، يجب ألا تتجاوز مقاومة قسم الحافلة عند نقطة اتصال الاتصال مقاومة نفس القسم (في الطول والمقطع العرضي) للحافلة بأكملها بأكثر من 1.2 مرة.

    إذا كان اتصال الاتصال في حالة غير مرضية، يتم إصلاحه، حيث يتم تفكيكه وتنظيفه من الأكاسيد والتلوث ومغطى بمادة تشحيم خاصة مضادة للتآكل. تتم إعادة التثبيت باستخدام مفتاح عزم الدوران القابل للتعديل لتجنب التشوه.

    يتم قياس مقاومة العزل للعوازل المعلقة والمساندة بمقياس 2500 فولت، وللدوائر الثانوية ومعدات المفاتيح الكهربائية حتى 1000 فولت - بمقياس 1000 فولت، يعتبر العزل طبيعيًا إذا كانت مقاومة كل عازل 300 ميجا أوم على الأقل. ومقاومة العزل للدوائر الثانوية والمعدات RU تصل إلى 1000 فولت - على الأقل 1 ميجا أوم.

    بالإضافة إلى قياس مقاومة العزل، يتم اختبار العوازل الداعمة أحادية العنصر مع زيادة جهد تردد الطاقة لمدة دقيقة واحدة. لشبكات الجهد المنخفض اختبار الجهد 1 ك.ف. في الشبكات 10 ك.ف – 42 ك.ف. تتم مراقبة العوازل متعددة العناصر عند درجات الحرارة المحيطة الإيجابية باستخدام قضيب قياس أو قضيب به فجوة شرارة ثابتة. لرفض العوازل، يتم استخدام جداول خاصة لتوزيع الجهد على طول الطوق. يتم رفض العازل إذا كان جهده أقل من الجهد المسموح به.

    أثناء التشغيل، تترسب طبقة من التلوث على سطح العوازل، والتي لا تشكل خطراً في الطقس الجاف، ولكن في المطر الرذاذ أو الضباب أو الصقيع تصبح موصلة، مما قد يؤدي إلى تداخل العوازل. للقضاء حالات الطوارئيتم تنظيف العوازل بشكل دوري عن طريق المسح باليد، باستخدام المكنسة الكهربائية وقضبان مجوفة مصنوعة من مادة عازلة ذات طرف خاص على شكل فرش مجعدة.

    عند تنظيف العوازل على المفاتيح الكهربائية المفتوحة، استخدم نفثًا من الماء. ولزيادة موثوقية العوازل، يتم معالجة سطحها بمعاجين كارهة للماء لها خصائص طاردة للماء.

    الضرر الرئيسي الذي يلحق بفواصل الاتصال هو حرق ولحام نظام الاتصال، وعطل العوازل، ومحرك الأقراص، وما إلى ذلك. إذا تم الكشف عن آثار حرق، يتم تنظيف أو إزالة نقاط الاتصال، واستبدالها بأخرى جديدة، ومسامير وصواميل على محرك الأقراص وفي أماكن أخرى يتم تشديدها.

    عند ضبط قواطع الفصل ثلاثية الأقطاب، تحقق من التنشيط المتزامن للسكاكين. للحصول على فاصل تم ضبطه بشكل صحيح، يجب ألا تصل السكين إلى نهاية لوحة التلامس بمقدار 3 - 5 مم. يجب أن تكون قوة سحب السكين من جهة الاتصال الثابتة 200 نيوتن عند تشغيل جهاز الفصل التيارات المقدرة 400 ... 600 أ و 400 ن - للتيارات من 1000 - 2000 أ. أجزاء الاحتكاك من فاصل الفصل مطلية بمادة تشحيم مضادة للتجمد، وسطح التلامس مطلي بهلام بترول محايد مع خليط من الجرافيت.

    عند فحص مفاتيح الزيت، يتم فحص العوازل والقضبان وسلامة غشاء صمام الأمان ومستوى الزيت ولون الأفلام الحرارية. يجب أن يكون مستوى الزيت ضمن القيم المسموح بها على مقياس مؤشر المستوى. تعتبر جودة جهات الاتصال مرضية إذا كانت مقاومة الاتصال الخاصة بها تتوافق مع بيانات الشركة المصنعة.

    عند فحص مفاتيح حجم الزيت، انتبه إلى حالة أطراف قضبان التلامس، وسلامة المعوضات النحاسية المرنة، وقضبان البورسلين. في حالة كسر واحد أو أكثر من القضبان، يتم إخراج قاطع الدائرة الكهربائية على الفور لإصلاحه.

    تؤدي درجة حرارة التسخين غير الطبيعية لجهات إطفاء القوس إلى تغميق الزيت وارتفاع مستواه ورائحة مميزة. إذا تجاوزت درجة حرارة خزان قاطع الدائرة 70 درجة مئوية، يتم إخراجه أيضًا للإصلاح.

    العناصر الأكثر تضرراً في مفاتيح الزيت هي محركاتها. تحدث أعطال المحرك نتيجة لخلل في دوائر التحكم، واختلال آلية القفل، وخلل في الأجزاء المتحركة وانهيار عزل الملف.

    يتم إجراء الإصلاحات الحالية لمجموعات المفاتيح الكهربائية لضمان تشغيل المعدات حتى الإصلاح المقرر التالي ويتضمن استعادة أو استبدال المكونات والأجزاء الفردية. يتم إجراء إصلاحات كبيرة لاستعادة الوظائف الكاملة. يتم تنفيذه مع استبدال أي أجزاء، بما في ذلك الأجزاء الأساسية.

    يتم إجراء الإصلاحات الحالية لمجموعات المفاتيح الكهربائية ذات الفولتية التي تزيد عن 1000 فولت حسب الحاجة (ضمن الحدود الزمنية التي حددها كبير المهندسين في مؤسسة الطاقة). يتم إجراء إصلاح شامل لمفاتيح الزيت مرة واحدة كل 6 - 8 سنوات، ومفاتيح التحميل والفواصل - مرة واحدة كل 4 - 8 سنوات، والفواصل ودوائر القصر - مرة واحدة كل 2 - 3 سنوات.

    يتم إجراء الإصلاحات الحالية لمجموعات المفاتيح الكهربائية بجهود تصل إلى 1000 فولت مرة واحدة على الأقل سنويًا في محطات المحولات الفرعية المفتوحة وبعد 18 شهرًا في محطات المحولات الفرعية المغلقة. وفي الوقت نفسه يتم مراقبة حالة الأختام الطرفية وإزالة الغبار والأوساخ وكذلك استبدال العوازل وإصلاح الإطارات وتشديد وصلات التلامس والمكونات الميكانيكية الأخرى وإصلاح دوائر الإشارة الضوئية والصوتية وإجراء القياسات ويتم إجراء الاختبارات التي تحددها المعايير.

    يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية لمجموعات المفاتيح الكهربائية ذات الفولتية التي تصل إلى 1000 فولت مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات.

    تنص قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية على إجراء عمليات فحص وفحص وقياسات دورية لمقاومة العزل الأسلاك الكهربائيةضمن الحدود الزمنية المحددة في المؤسسات اعتمادا على ظروف التشغيل.

    أثناء عمليات فحص لوحات المفاتيح والمجموعات والخزائن، يتم فحص وتنظيف وتشديد وصلات التلامس الخاصة بأجهزة التحكم، وحالة توصيلات التلامس عند نقطة توصيل الكبل، والأختام ووجود كتلة الكبل فيها، وحالة الدرع ، يتم فحص العزل والتأريض للكابل. إذا لزم الأمر، أضف كتلة الكابل إلى المسارات، واستبدل العلامات، وقم بطلاء المسارات ودرع الكابل المعدني. يتم لفت الانتباه إلى حالة التأريض لجسم لوحة المفاتيح. إذا تم العثور على عوازل أو فكوك معيبة، يتم استبدالها بأخرى جديدة.

    عند فحص الأسلاك العلوية، تحقق من ترهل الأسلاك، والمسافة بين الأسلاك وبعدها عن الأرض، وحالة العزل الخارجي، وأجهزة العزل (البطانات، العوازل، المرابط، الممرات) في الممرات عبر الجدران والأسقف، و السحابات الأسلاك. ويلفت الانتباه إلى صلاحية البطانات العازلة في نقاط دخول الأسلاك إلى الصناديق المعدنية أو الأنابيب، وإلى وجود عزل إضافي عند تقاطعات الأسلاك الكهربائية. يتم التحقق من وجود أغطية عازلة على توصيلات الأسلاك في صناديق التوصيل وغسالات النجمة المحدودة على توصيلات الاتصال للموصلات أحادية السلك بالأجهزة والأجهزة.

    يتم قياس مقاومة العزل للأسلاك الكهربائية بـ إصلاحات كبيرةمرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات. أثناء الإصلاحات الروتينية وخلال الفترات الفاصلة بين الإصلاحات، يتم إجراء القياسات خلال الحدود الزمنية المحددة وفقًا لظروف التشغيل المحلية.

    إذا ظل جزء من الشبكة الكهربائية لسبب ما بدون جهد لأكثر من شهر، فقبل تشغيله، يتم فحصه وقياس مقاومة العزل.

    قياس مقاومة العزل في الطاقة و شبكات الإضاءةيتم تنفيذها باستخدام مقياس ميغا أومتر لجهد 1000 فولت مع إيقاف تشغيل أجهزة الاستقبال والأجهزة والأجهزة الكهربائية وإزالة وصلات الصمامات. يجب أن تكون مقاومة العزل بين أي سلك والأرض أو بين سلكين 0.5 ميجا أوم على الأقل.

    يتم إجراء قياسات التحكم في الفولتية والأحمال عند النقاط الفردية للأسلاك الكهربائية وفقًا لجدول خاص مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات. وبناء على هذه القياسات، يتم حساب الخسائر في الشبكات ووضع تدابير لتوفير الطاقة، وإذا لزم الأمر، يتم تحديد مسألة استبدال الأسلاك.

    يجب تصحيح الأعطال أو المخالفات على الفور. إذا كان من المستحيل إزالة العيوب أثناء عمليات الفحص، فسيتم تسجيلها في سجل الفحص، ولفت انتباه الشخص المسؤول عن المعدات الكهربائية وإزالتها أثناء الإصلاح الروتيني التالي أو الإصلاح الرئيسي.

    صيانة خطوط الكابلات

    يتم ضمان الموثوقية التشغيلية لخطوط الكابلات من خلال مجموعة من التدابير (عمليات التفتيش والإصلاحات والاختبارات الوقائية). يتم إنشاء جواز سفر يحتوي على البيانات الفنية لكل خط كابل، حيث يتم إدخال المعلومات حول الإصلاحات والاختبارات وتشغيل الخط بشكل منهجي أثناء التشغيل.

    يتكون الإشراف على حالة الطرق والكابلات من عمليات التفتيش والتفتيش الدورية. مواعيد الفحص طرق الكابلاتيتم تركيب الأنفاق والمجاري في الأرض وفقًا للتعليمات المحلية (ولكن مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر). يتم فحص آبار الكابلات مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر، والأكمام الطرفية للجهود التي تزيد عن 1000 فولت - مرة واحدة كل 6 أشهر، وللجهود التي تصل إلى 1000 فولت - مرة واحدة سنويًا. إنهم يتحققون من صلاحية أدوات التوصيل الطرفية، والطلاءات المضادة للتآكل، ودرجة حرارة تسخين أسطح الكابلات، والعلامات، والحماية من الأضرار الميكانيكية، ووجود خدوش الدروع، وما إلى ذلك.

    يمكن لآلات نقل التربة أن تعمل على مسافة لا تقل عن متر واحد من الكابلات. يتم استخدام آلات ثقب التربة لتفكيك التربة فوق الكابلات على عمق لا يزيد عن 0.4 متر عندما يتم دفن الكابل أكثر من 0.7 متر، خلال فترات الصقيع في المنطقة التي توجد بها الكابلات، من الضروري تسخين التربة مسبقًا للعمل. لتجنب تلف الكابل، يجب أن لا يقل سمك طبقة التربة بين الكابل ومصدر الحرارة عن 25 سم.

    يتم تسجيل جميع العيوب والانتهاكات التي تم اكتشافها أثناء عمليات التفتيش والتفتيش على مسارات الكابلات في سجل العيوب وإبلاغ المدير الفني بها. ويتم حذف هذه التعليقات حسب نطاق العمل لإزالتها (فورًا أو تضمينها في خطة الإصلاح الرأسمالية).

    تعتمد موثوقية خط الكابل إلى حد كبير على درجة حرارة تسخين عناصر الكابل أثناء التشغيل. عند تسخينه فوق درجة الحرارة المسموح بها، تتدهور الخصائص الكهربائية والميكانيكية لعزل الكابل. على المدى الطويل درجات الحرارة المسموح بهايجب ألا تتجاوز النوى الحاملة للتيار: للكابلات ذات عزل الورقجهد يصل إلى 1 كيلو فولت - 80 درجة مئوية، للكابلات ذات العزل الورقي جهد يصل إلى 10 كيلو فولت - 60 درجة مئوية، للكابلات ذات العزل المطاطي والبولي فينيل كلورايد - 65 درجة مئوية.

    تعتمد الأحمال الحالية المسموح بها على الكابلات على طريقة وضع الكابل (في الأنفاق، في الأرض). يتم إدخال الأحمال المسموح بها المحسوبة في جواز سفر خط الكابل.

    يتم تحديد موثوقية خط الكابل إلى حد كبير من خلال حالة غلاف الكابل. إذا تم كسر إحكامه، فإن الهواء والرطوبة يخترقان الكابل، مما يؤدي إلى انخفاض القوة الكهربائية للعازل وانهياره الكهربائي.

    قد يتم تدمير الغلاف المعدني للكابل بسبب الإجهاد الميكانيكي أو الكيميائي أو الكهربائي. بيئة. غالبًا ما يتم تدمير أغلفة خطوط الكابلات الموضوعة على الأرض بسبب التآكل الكهربائي الناجم عن التيارات الضالة للنقل بالسكك الحديدية المكهربة، حيث يتم استخدام مسارات السكك الحديدية كسلك إرجاع. إذا تم كسر الاتصال في مفاصل السكك الحديدية، فإنه يزيد المقاومة النشطةمسارات السكك الحديدية وجزء من الفروع الحالية في الأرض. يتدفق التيار عبر الأغلفة المعدنية للكابلات ذات المقاومة المنخفضة للقطب السالب لمصدر الطاقة. باستخدام القياسات، يتم تحديد فرق الجهد بين غلاف الكابل والأرض، وكثافة التيار المتدفق من الكابل إلى الأرض، والجهد وقوة التيار المتدفقة عبر الغلاف. تعتبر المناطق الخطرة هي المناطق التي يكون لأغلفة الكابلات فيها إمكانات إيجابية بالنسبة للأرض أو فرق محتمل بالنسبة لمنطقة ذات إمكانات صفرية.

    لحماية الكابلات من التآكل الكهربائي، يتم استخدام الحماية الكاثودية والتضحية والصرف الكهربائي. الحماية الكاثودية باستخدام مصدر خارجي العاصمةيخلق قطبية سلبية في المعدن المحمي (الدرع والغلاف المعدني للكابل). يتم استخدام الحماية الوقائية للتيارات الضالة الصغيرة في الأنود والمناطق المتناوبة، في وجود غمد كابل إيجابي لا يتجاوز 0.3 فولت فيما يتعلق بالأرض، وتتكون الحماية من حقيقة أن القطب الكهربائي (الحامي) متصل بغمد الكابل يتكون من سبيكة معدنية ذات إمكانات سلبية أعلى من غلاف الكابل. يؤدي هذا إلى تعميم التيار من الغلاف إلى القطب.

    تتكون الحماية باستخدام طريقة الصرف الكهربائي من استخدام وصلة معدنية تعمل على تصريف التيارات الضالة من أغلفة الكابلات إلى القضبان أو إلى المنطقة الأرضية حيث لا توجد تيارات شاردة. في هذه الحالة، تكتسب أغلفة الكابلات إمكانات سلبية وتتوقف عملية التآكل.

    صيانة الخطوط الهوائية

    أثناء التشغيل، يتعرض خط الكهرباء العلوي لأحمال مختلفة. تتحمل الدعامات حمولة ثابتة من وزنها من الأسلاك والعوازل والتجهيزات، بالإضافة إلى حمولة متغيرة من تأثيرات ضغط الجليد والرياح. في الوقت نفسه، تخضع الدعامات لعمليات الشيخوخة، والدعامات الخشبية - للتحلل. تتعرض أسلاك الخطوط العلوية لتيارات الحمل، وتيارات الطوارئ، وتقلبات درجة حرارة الهواء، والاهتزازات الناجمة عن الرياح والأحمال الميكانيكية من الجليد والثلج.

    من أجل ضمان التشغيل الموثوق والخالي من المشاكل للخطوط الهوائية، تنص خطط التشغيل الفنية على التدابير التالية:

    • عمليات فحص الخطوط الهوائية؛
    • الامتثال لأنماط التشغيل المسموح بها للخطوط الهوائية؛
    • إجراء الاختبارات والقياسات الوقائية؛
    • إنتاج الإصلاحات
    • التحقيق في أسباب الحوادث ووضع التدابير اللازمة للقضاء عليها.

    يتم فحص الخطوط الهوائية مرة واحدة على الأقل شهريًا عند جهد يصل إلى 1000 فولت ومرة ​​واحدة على الأقل سنويًا عند جهد أعلى من 1000 فولت. وتنقسم عمليات التفتيش الدورية إلى فحوصات نهارية وليلية وفوقية ومراقبة.

    أثناء عمليات التفتيش النهارية، يتم فحص الحالة العامة للخط ومساره وتحديد الأخطاء الفردية. أثناء عمليات التفتيش، يتم الاهتمام بسلامة العوازل، وحالة الدعامات وصحة موضعها، وسلامة النطاقات ومسارات التأريض، وحالة توصيلات الأسلاك، وفروع الإدخال، ومسارات الكابلات ونهاياتها حالة وسائل حماية الكابلات من التلف الميكانيكي. عدم وجود فواصل وذوبان الأسلاك الفردية للأسلاك وعلامات ارتفاع درجة حرارة الموصلات ورمي الأسلاك على الأسلاك مما قد يؤدي إلى ماس كهربائىمراحل يتم فحص الجزء العلوي من الدعامات والأسلاك والعوازل والتجهيزات من خلال المنظار. أي انحراف للدعامات عن وضعها الطبيعي يؤدي إلى زيادة في عزم الانحناء، وانخفاض قدرة تحمل الدعامة، مما قد يؤدي إلى تلفها. عند فحص طريق BJ1، يتم الانتباه إلى ارتفاع وتكرار الأدغال على الطريق، ووجود أشجار فردية تهدد بالسقوط على الأسلاك. أثناء الفحص، يتم شد الضمادات واستعادة ترقيم الدعامات.

    عند إجراء عمليات فحص الخط، لا يُسمح لعامل الخط بالصعود على الدعامات. الخط في أي حال يعتبر حيا.

    الغرض الرئيسي من الفحص الليلي للخطوط الهوائية هو اكتشاف التفريغ أو التوهج الناتج عن تسخين وصلات التلامس عندما تكون حالة نقاط التلامس غير مرضية. يتم الفحص في الطقس الرطب.

    في نهاية عمليات التفتيش النهارية والليلية، قم بملء ورقة الفحص بسجل الأعطال التي تمت ملاحظتها. إذا كانت الأعطال يمكن أن تؤدي إلى التشغيل الطارئ للخطوط الهوائية، فسيتم إزالتها على الفور.

    أثناء عمليات التفتيش من الأرض، من المستحيل تحديد جميع العيوب في الخطوط الهوائية. ولذلك، تتضمن خطط الصيانة عمليات التفتيش على التركيب. خطوط الهواءمرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات عند إزالة الجهد من الخط. أثناء الفحص على الحامل، يتم فحص حالة الأجزاء العلوية من الدعامات، وتحديد درجة اضمحلالها، وحالة العوازل، والخطافات، والعلاقات، والمقابس، والوصلات، وشد الأسلاك، وموثوقية تثبيت مانعات التسرب الأنبوبية ، ويتم تقييم إنهاء الكابلات. خلال هذا العمل، يتم استبدال العوازل المعيبة والخطافات والملصقات التحذيرية وتشديد الأسلاك المترهلة وإزالة الصدأ وتغليف جميع نقاط توصيل مصارف التأريض بمادة تشحيم مضادة للتآكل. يتم فحص الخشب بحثًا عن التعفن مرة كل 3 سنوات ويتم دمجه مع الفحص في الموقع. يتم تحديد عمق الاضمحلال على أنه الوسط الحسابي لعدة قياسات. يعتبر الدعم أو المرفق غير مناسب للاستخدام مرة أخرى إذا كان عمق التعفن على طول نصف قطر الجذع أكثر من 3 سم وقطر الجذع 25 سم أو أكثر.

    يتم التحقق من حالة المرفقات الخرسانية المسلحة مع الفتح الانتقائي للتربة مرة واحدة كل 6 سنوات، بدءًا من السنة الرابعة من التشغيل. يتم التحقق من عدم وجود شقوق عرضية أو مائلة، والأماكن التي يتعرض فيها التسليح المعدني، والشقوق الخرسانية، وما إلى ذلك.

    مع مرور الوقت بسبب عدم الثبات المقاومةالتربة، فوجود الرطوبة في التربة يغير من مقاومة أجهزة التأريض، لذلك يتم فحصها أيضاً.

    يجب أن تخضع جميع أنواع TP لفحص منتظم أثناء التشغيل والصيانة. لا يمكن إجراء صيانة المعدات الكهربائية لمحطات المحولات الفرعية (TS) إلا من قبل موظفين فنيين مدربين. قبل البدء بالعمل، يتم التأكد من اللياقة البدنية لأسباب صحية. يُطلب من جميع العمال الذين يخدمون المحطات الفرعية الخضوع لفحص طبي وتعليمات واختبار لمعرفة المعايير عند تعيينهم. بناءً على نتائج اختبار المعرفة، يتم تعيين مجموعة تصريح أمني للموظف، والتي يتم إدخالها في الشهادة.

    يجب أن يكون لدى الموظف دائمًا بطاقة الهوية معه. يتم إجراء فحص طبي كل عامين، ويتم إجراء فحص لمعرفة قواعد التشغيل الفنية وأنظمة السلامة كل عام. عند تسجيل أي انتهاكات لـ PTE، PTB، يتم إجراء فحص غير مجدول. احتياطات السلامة في TP مكتوبة بحياة الناس! يُسمح للموظفين الإداريين والفنيين للصيانة من المجموعة 5 وموظفي التشغيل من المجموعة 4 بإجراء فحص واحد لمحطات المحولات الفرعية المثبتة على الصاري، ومن الممكن فحص الموظفين من المجموعة 3.

    خلال هذا التفتيش، من المستحيل تجاوز السياج والدخول إلى غرف المفاتيح الكهربائية ذات الجهد العالي من 6 كيلو فولت. يجب تنفيذ جميع الإجراءات من حدود الغرفة إلى السياج. للدخول إلى الخلية، يلزم وجود موظف آخر من المجموعة 3 أو أعلى. وفي هذه الحالة يجب أن تبقى مسافة لا تقل عن سبعين سنتيمترا للأجزاء الحية. تحدد أنواع TP كيفية إجراء الفحص. ل محطات فرعية كاملةلا يمكن فحص المحطات الفرعية لمحولات الحزمة إلا من خلال الأبواب المفتوحة، وبالنسبة للمحطات الفرعية المثبتة على الصاري فقط من الأرض دون رفعها. يحظر أي عمل أثناء فحص محطات المحولات الفرعية!

    صيانة محطة فرعية 10(6)/0.4 ك.ف. تحت التقنية خدمة محطات محولات الحزمةيشير إلى التدابير التي تهدف إلى حماية محطات المحولات الفرعية وعناصرها وأجزائها من التآكل المبكر.

    عند خدمة محطة فرعية للمحولات، نقوم بتنفيذ أنواع العمل التالية:

    عمليات التفتيش المنتظمة - مرتين في السنة؛

    عمليات تفتيش استثنائية لمحطات المحولات الفرعية - بعد الكوارث الطبيعية، وبعد كل حالة تعثر للمفاتيح، وانفجار الصمامات؛

    قياسات الحمل الحالي عند مدخلات محول الطاقة 0.4 كيلو فولت والخطوط الصادرة - مرتين في السنة؛

    قياس الجهد على قضبان التوصيل 0.4 كيلو فولت - مع قياسات الحمل؛

    تنظيف عزل محطات المحولات الفرعية والأجهزة والخزانات والتجهيزات من الغبار والأوساخ - حسب الضرورة؛

    تنظيف وتشحيم وتشديد اتصالات الاتصال - حسب الضرورة؛

    تشحيم المفاصل المفصلية وأسطح الاحتكاك للمعدات - حسب الضرورة؛

    تحديث واستبدال نقوش الإرسال والمخططات التذكيرية والملصقات التحذيرية وعلامات السلامة في مجموعة المفاتيح الكهربائية ذات الجهد 0.4-10 كيلو فولت - حسب الضرورة؛

    القضاء على سوء ضبط آليات القيادة وأجزاء الاتصال للمفاتيح - حسب الضرورة؛

    قطع الشجيرات في المنطقة الأمنية لـ TP وتقليم الفروع - حسب الضرورة؛

    قياس مستوى تيار الدائرة القصيرة أو مقاومة دائرة الطور إلى الصفر للخطوط الصادرة بجهد 0.4 كيلو فولت - حسب الضرورة، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات؛

    قياس مقاومة العزل لمجموعات المفاتيح الكهربائية 6-20 كيلو فولت و0.4 كيلو فولت - أثناء إصلاح محطات المحولات الفرعية، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات؛

    قياس مقاومة التأريض - أثناء إصلاح محطات المحولات الفرعية مرة كل 6 سنوات.

    5.1. المتطلبات العامة للتوزيع

    الأجهزة ومهام صيانتها

    وحدات المفاتيح الكهربائية (RU) للمحطات الفرعية عبارة عن مجمعات من الهياكل والمعدات المصممة لاستقبال وتوزيع الطاقة الكهربائية. فهي مفتوحة ومغلقة. أصبحت المفاتيح الكهربائية الكاملة (KRU) للتركيب في الداخل والخارج مباشرة (KRUN) منتشرة على نطاق واسع. يتم تصنيعها في إصدارات ثابتة وقابلة للسحب ويتم توفيرها مجمعة أو معدة بالكامل للتجميع.

    تنطبق المتطلبات الأساسية التالية على معدات المفاتيح الكهربائية:

      وفقًا لبياناتها الاسمية، يجب أن تستوفي معدات المفاتيح الكهربائية ظروف التشغيل سواء في الوضع العادي أو أثناء ماس كهربائى. في ظل ظروف التشغيل العادية، يجب ألا يتجاوز تسخين الموصلات بالتيار القيم التي تحددها المعايير. وهذا يضمن التشغيل الموثوق للأجزاء الحية ويضمن عمر خدمة مبرر اقتصاديًا للعزل، باستثناء الشيخوخة الحرارية المتسارعة. في ظل ظروف ماس كهربائى

      يجب أن تتمتع معدات RP بالمقاومة الحرارية والديناميكية اللازمة، أي. يجب أن يتحمل بشكل موثوق القوى الكهروديناميكية والتسخين قصير المدى بواسطة تيارات الدائرة القصيرة. يجب أن يتوافق عزل الجهاز مع الجهد المقنن للشبكة وأن يتحمل الزيادات المحتملة في الجهد أثناء التبديل والجهد الزائد في الغلاف الجوي.أهم الشروط

      التشغيل الموثوق للهياكل العازلة هو الحفاظ على نظافة العزل عن طريق التنظيف (المسح) بشكل منهجي، وتغليف سطح العوازل بمعاجين كارهة للماء (له خصائص طاردة للماء)، وللمفاتيح الكهربائية المغلقة - الحماية من تغلغل الغبار والغازات الضارة في المبنى.

      يجب أن تعمل المعدات بشكل موثوق في ظل الأحمال الزائدة المسموح بها، والتي لا ينبغي أن تؤدي إلى تلف أو انخفاض في عمر الخدمة.

      يجب الحفاظ على درجة الحرارة ورطوبة الهواء في غرف المفاتيح الكهربائية المغلقة عند هذا المستوى.

      لمنع تشكل الندى على العوازل. في المفاتيح الكهربائية المغلقة يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 40 درجة مئوية.

      يجب أن تكون تهوية المبنى فعالة بما فيه الكفاية. يجب أن تحتوي فتحات التهوية على فتحات تهوية أو شبكة معدنية. يجب أن تكون النوافذ في المفاتيح الكهربائية المغلقة مقفلة أو محمية بالشباك، ويجب إغلاق الفتحات والفتحات الموجودة في الجدران والغرف لمنع دخول الحيوانات والطيور المحتمل.

      يجب أن يكون السقف في حالة جيدة. يجب طلاء الأرضيات الأسمنتية لتجنب تكون الغبار الأسمنتي.

    يجب أن تكون الأرضيات في غرف المفاتيح الكهربائية المزودة بعربات التدحرج ذات قوة متزايدة وأن تحتوي على أدلة معدنية لتدوير العربات بالمعدات.

      يجب أن تكون المفاتيح الكهربائية مجهزة بإضاءة كهربائية للعمل والطوارئ. يجب تركيب تجهيزات الإضاءة بطريقة يمكن صيانتها بشكل آمن. يجب أن تكون إضاءة أماكن العمل عند استخدام المصابيح المتوهجة 30 لوكس على الأقل في غرف التوصيل وممرات التحكم وغرف المفاعل.مفاتيح. المحولات والمفاتيح الكهربائية و10 لوكس على المفاتيح الكهربائية المفتوحة 35 كيلو فولت وما فوق.

      لتوجيه الموظفين، يجب تزويد جميع المعدات وخاصة محركات أجهزة التبديل بنقوش واضحة وواضحة تشير إلى اسم الجهاز واسم مرسل الدائرة الكهربائية التي يشير إليها النقش. في مجموعة المفاتيح الكهربائية، يعد الترتيب غير القياسي (ليس نموذجيًا لمجموعة مفاتيح كهربائية معينة) لمقابض محركات قضبان التوصيل وفواصل التوصيل أمرًا غير مقبول، عندما، على سبيل المثال، يتم إيقاف تشغيل بعض فواصل الاتصال عن طريق تحريك مقبض محرك الأقراص لأسفل، والبعض الآخر - لأعلى.

      الإشراف المنهجي والعناية بالمعدات ومباني محطة المفاعل، والقضاء على الأخطاء والعيوب التي تم تحديدها في أسرع وقت ممكن، لأن تطويرها قد يؤدي إلى فشل وحوادث تشغيلية؛

      مراقبة تنفيذ الاختبارات الوقائية وإصلاح المعدات في الوقت المناسب؛

      الامتثال للترتيب المحدد وتسلسل عمليات التبديل في المفاتيح الكهربائية.



    نوصي بالقراءة