اضغط لصنع قوالب من غبار الفحم. مكبس لولبي ، آلة تحبيب لولبية ، مكبس فحم حجري ، مكبس نشارة الخشب ، مكبس قوالب وقود الوقود ، قولبة

إذا كان من السهل جدًا حرق نفايات الخشب المختلفة على شكل نشارة الخشب ورقائق الخشب في غلايات مُكيَّفة خصيصًا لهذا الغرض حرق طويلأما مع الفحم الناعم والغبار فإن الوضع مختلف. يعرف أي شخص حاول إشعال موقد أو غلاية بأجزاء صغيرة من الفحم أن نصف الوقود يضيع، ويتسرب عبر الشبكة إلى وعاء الرماد، والنصف الآخر متكلس ويمنع وصول الهواء إلى صندوق الاحتراق. وبسبب هذا، يتم تقليل شدة الاحتراق بشكل حاد. وفي الوقت نفسه، من الغباء التخلص من هذا الوقود، لأنه يحتوي على الكثير من الطاقة الحرارية. في مثل هذه الحالة، يمكن أن يساعد قولبة الفحم، والتي سيتم مناقشتها في هذه المقالة.

حول تكنولوجيا قولبة الفحم

إحدى طرق حرق حبيبات الفحم هي إشعال الغلاية بالخشب، ثم صب جزء الغبار من الوقود فوق جذوع الأشجار المحترقة. ولكن هذا مزعج للغاية، حيث يجب إضافة غبار الفحم في أجزاء صغيرة، وبالتالي في كثير من الأحيان.

إذا قمت بتحميل جزء كبير، فمن المؤكد أن بعض الوقود سوف ينسكب في وعاء الرماد ويضيع، وسيملأ باقي الوقود الشقوق بين الخشب. سيتوقف الهواء عن التدفق إلى منطقة الاحتراق، ونتيجة لذلك، سيبدأ صندوق الاحتراق في التلاشي.

أفضل طريقة هي استخدام طريقة الضغط لتشكيل قوالب من الكسر الناعم، والتي بعد ذلك تحترق بشكل جيد للغاية، وتطلق كمية كبيرة من الحرارة. تم اقتراح حل مثل قولبة الفحم في بداية القرن قبل الماضي في روسيا من قبل المخترع أ.ب. لا يزال Veshnyakov يستخدم بنجاح للأغراض الصناعية وفي الحياة اليومية. جوهرها هو أن ضغط الفحم الناعم باستخدام الضغط العالي على معدات خاصة يجعل من الممكن الحصول على وقود لا تقل قيمته الحرارية عن قيمة الفحم عالي الجودة.

دون التعمق في تعقيدات العملية التكنولوجية والتصنيف ماركات مختلفةالوقود، ونلاحظ أن هذه القوالب يتم إنتاجها في نوعين:

مع المجلدات للأغراض الصناعية.
بدون مواد رابطة، مخصصة للاحتراق في أنظمة الغلايات المنزلية.

ملحوظة.لا يمكن استخدام القوالب المضغوطة بالمجلدات في الحياة اليومية. عند حرقها، تشكل هذه المواد مركبات ضارة أو سامة، والتي يتم التقاطها في الصناعة بطرق مختلفة. في السابق، كان يتم أيضًا إضافة النشا أو دبس السكر إلى الوقود المنزلي كمواد رابطة، لكن هذه التكنولوجيا أصبحت قديمة.

وبما أننا مهتمون بتكنولوجيا إنتاج قوالب الفحم للأغراض المنزلية دون أي إضافات، فإن الأمر يستحق النظر في هذا الأمر. وبالتالي فإن تسلسل العملية هو كما يلي:

أولاً، يخضع الفحم لعملية طحن، مع الحد الأقصى لحجم الجزء المسموح به وهو 6 مم؛
العملية التالية هي التجفيف من أجل تحقيق رطوبة مثالية تبلغ 15%. لهذا الغرض، يتم استخدام معدات خاصة لإنتاج قوالب الفحم - مجففات البخار أو الغاز؛
بعد التجفيف، يتم تبريد التركيبة وتوفيرها للضغط. تتم العملية عند ضغط 100-150 ميجا باسكال فيما يسمى بمكبس الطوابع.
التبريد النهائي والشحن إلى المستودع.

ملحوظة.هنا التقليدية عملية، ولكن قد تختلف متطلبات حجم الجزء ومحتوى الرطوبة في المواد الخام اعتمادًا على المعدات المستخدمة. على سبيل المثال، يتطلب المصنع الصغير الحديث التابع لشركة UNITEK الروسية أحجام جزيئات تصل إلى 0.25 مم مع نسبة رطوبة تتراوح من 6 إلى 16٪. وهذا هو، في هذه الحالة، يجب أن توفر تكنولوجيا قولبة الفحم طحنًا أفضل، ولكن ضغط الضغط المستخدم أقل بكثير.

الناتج عبارة عن قالب فحم لا يتجاوز محتوى رماده 15-20%، والحد الأقصى المسموح به للحمل الميكانيكي هو 3 كجم/سم2، وعند إسقاطه من ارتفاع يصل إلى 2 متر، يفقد المنتج ما لا يزيد عن 15% من قيمته. الكتلة نتيجة للتأثير. تعتمد حرارة الاحتراق على درجات الفحم الذي يتم ضغط القالب منه.

صنع قوالب الفحم في المنزل

ومن الواضح أن المعدات الصناعيةلقولبة الفحم غير متاح لصاحب المنزل العادي بسبب تكلفته العالية. ومع ذلك، كان أجدادنا يعرفون أيضًا كيفية صنع القوالب دون أي معدات. للقيام بذلك، تم خلط غبار الفحم والفتات بالماء في هذه النسبة التي تم الحصول عليها كتلة سميكة، ثم تم تشكيل الكعك منها باليد. بعد التجفيف، تم حرق هذه المنتجات بنجاح في موقد المنزل. وهذا هو، على عكس تكنولوجيا الإنتاج، فإن الخليط لإنتاج قوالب الفحم لا يجفف، بل على العكس من ذلك، مبلل.

يتم تحضير القوالب في المنزل بطريقتين:

باستخدام الضغط اليدوي
على الطارد المسمار محلية الصنع.

الطريقة الأولى جيدة لأنه يمكنك شراء آلة ضغط بسعر رخيص أو صنعها بنفسك. عيبه هو انخفاض الإنتاجية؛ لكي تصنع لنفسك قالب وقود طوال الموسم، سيتعين عليك العمل بجد. في الحالة الثانية، يحدث قولبة غبار الفحم بسرعة كبيرة، حيث تتم آلية العملية برمتها. ولكن هنا تأتي تكلفة الوحدة في المقدمة؛ فحتى التركيب محلي الصنع سيتطلب تكاليف كبيرة. ستحتاج إلى شراء محرك كهربائي قوي وعلبة تروس وأجزاء أخرى.

الخوارزمية التي يمكنك من خلالها صنع قوالب الفحم بنفسك هي كما يلي:

على الجميع أن يحاولوا بطريقة يمكن الوصول إليهاطحن مسحوق الفحم . كلما كان الجزء أصغر، كانت جودة المنتج أفضل؛
امزج التركيبة الناتجة بالماء. ليس من الممكن الإشارة إلى النسب الدقيقة، لأنها تعتمد على محتوى الغبار. الشيء الرئيسي هو أن الخليط سميك جدًا ومصبوب يدويًا. ليست هناك حاجة لإضافة الطين، فهذا لن يؤدي إلا إلى زيادة محتوى الرماد؛
ملء القالب بالتركيبة وتشغيل الآلية اليدوية؛
أخرج الفحم المقولب من القالب واتركه ليجف في الهواء.

نتيجة لذلك، نحصل على منتجات هشة غير مناسبة للنقل، ولكنها تحترق جيدا في الموقد. يمكن العثور على إحدى طرق قوالب الفحم في المنزل من خلال مشاهدة الفيديو:

عندما تكون آلة الضغط اللولبية متاحة، يتم تبسيط الإنتاج وتسريعه إلى حد كبير. عند تشغيل المحرك الكهربائي، يتم تحميل الخليط أعلاه بمجرفة في قادوس الاستقبال الخاص بالطارد. الناتج هو "النقانق" الأسطوانية ذات الجودة الممتازة. ومن الجدير بالذكر أن هذه القوالب المصنوعة من غبار الفحم تتمتع بقوة جيدة ويمكن نقلها.

لمزيد من المعلومات حول تشغيل الطارد شاهد الفيديو:

خاتمة

وبطبيعة الحال، قوالب محلية الصنع بعيدة عن المثالية. تتميز بكثافة منخفضة ورطوبة عالية، وبالتالي توفر حرارة أقل من منتجات المصنع. ومع ذلك، في الموقد أو الغلاية، فإنها تحترق جيدًا، فهي ليست مثل حرق غبار الفحم الذي يُخبز في كعكة. ومن حيث التكلفة، فإن قوالب الفحم محلية الصنع ستكون أرخص.

متطلبات الحالة بيئةفي موقع التثبيت

ارتفاع التثبيت	ما يصل إلى 1000 م
تصميم للتشغيل	في الداخل
درجة حرارة
على المعدات الميكانيكية	دقيقة. 5 درجات مئوية
على خزائن التحكم	دقيقة. 5 درجات مئوية، بحد أقصى 40 درجة مئوية
رطوبة	الأعلى. 75%
كهرباء
تنفيذ	الدين/اللجنة الكهروتقنية الدولية
الجهد المنخفض
الاسم. الجهد االكهربى	400 فولت، ± 5%
تردد الشبكة	50 هرتز، ± 5%
السيطرة على الجهد
الجهد المقنن	24 فولت تيار مستمر الحالي/110 فولت
تردد الشبكة	50 هرتز
بيانات المواد الخام:
مادة التغذية:	نسيم الكوك
الكثافة الظاهرية	0.9 جم/سم3
حجم الجسيمات درجة حرارة	ما يصل إلى 6 ملم بيئة
الأعلى. محتوى الماء المسموح به	4%
الموثق	البنتونيت تقريبا 5% النشا تقريبا. 2%

المنتج المستلم:

وصف المعدات. تحديد

إطار

إطار الضغط عبارة عن هيكل ملحوم، تم تصنيعه بحيث يتم امتصاص قوى الضغط داخل الإطار ولا يتم نقلها إلى الأساس.

لتسهيل استبدال اللفات، يتم توصيل الخدين النهائيين للإطار بالحبال العلوية/السفلية بواسطة مسامير مفصلية. عندما يتم فك الترباس العلوي، يمكن إمالة (الخدود) إلى الوضع الأفقي، ويتم استخدامها لإزالة اللفات.

لفات

الأسطوانات ذات المجلات المحورية مصنوعة من الفولاذ المطروق.

قوالب

يتم استخدام قوالب مصنوعة من مواد مقاومة للاهتراء، ويتم تثبيت القوالب على جسم اللفة.

تحديد الفجوة لفة

يتم ضبط مسافة وخلوص البكرات من خلال الأجزاء الوسيطة التي يتم إدخالها بين مبيت المحمل المتداول.

يمكن السيطرة على الفجوة إذا رغبت في ذلك جهاز استشعار حثيالحركات مع مراقبة المعلمات على لوحة التحكم.

دعم مشحم

يتم تثبيت اللفات على محامل كروية مع البطانات، ويتم إغلاق أغلفةها بأختام وحلقات متاهة. تمتلئ المحامل بمادة التشحيم أثناء التثبيت.

نظام الضغط الهيدروليكي

يتم دعم الأسطوانة بواسطة مبيت المحمل الموجود على جهاز الضغط الهيدروليكي، وهو أمر ضروري لقوة ضغط موحدة، وكذلك للتوزيع الموحد للحمل على الإطار ويحمي المكبس من التحميل الزائد.

يشمل:

اسطوانة الضغط
بطارية النيتروجين
مقياس الضغط
جهاز استشعار الضغط عن بعد
صمامات الأمان
خزان الزيت مع المضخة
محرك السيارة 3 كيلو واط
المحرك
وحدة تحكم مستوى التعبئة
مقياس درجة الحرارة

يدعم النظام الهيدروليكي ضبط الضغطويقدم قوة ثابتةالضغط.

غلاف لفة

لمنع الغبار، يتم إحاطة البكرات بغلاف محكم الغلق في الأجزاء الدوارة بأختام متاهة. يحتوي الغلاف على شفة في النهاية للاتصال بالدرج. يتم توفير الثقوب للاتصال بجهاز إزالة الغبار.

توريد المواد

يتم تركيب جهاز التغذية بالجاذبية على إطار الضغط ويتكون من:

بلاطة أرضية مع قمع تحميل
هوبر

محرك الأقراص الرئيسي

يتكون محرك الأقراص من:

علبة التروس مع اثنين من دبابيس المخرج
اقتران الأمان بين المحرك وعلبة التروس
اثنين من أدوات التوصيل المزدوجة بين علبة التروس وبكرة الضغط

الأجهزة و أ

يتم توصيل أجهزة القياس في صناديق طرفية(نقطة النقل) متري غدد الكابلاتعلى اللوحات الطرفية. تم وضع الكابل للصحافة خراطيم مرنة. تعيين الكابل وفقًا لـ DIN/IEC.

يتم تثبيت الأجهزة التالية على الصحافة:

مستشعر القرب مع مرحل تغيير السرعة على محرك الدفع الرئيسي، إشارة 24 فولت تيار مستمر. حاضِر
مستشعر الضغط قيد التشغيل النظام الهيدروليكيتجهيزات ضغط لقياس ضغط الزيت إشارة سلبية 4 - 20 مللي أمبير
صمام الملف اللولبي لضغط الزيت
مقياس الضغط لمراقبة ضغط النظام الهيدروليكي

لوحة تحكم في الموقع (مثبتة على الحائط)

من أجل خدمة المكبس الأسطواني أثناء عملية الإنتاج، تم تركيب لوحة تحكم بجوار المكبس.

جهاز التحكم عن بعد مجهز بالأجهزة التالية:

تلوين- معيار

متنوع

مجموعة واحدة من الأدوات لتثبيت دعامات الأسطوانة

1 مجموعة لفحص وملء النظام الهيدروليكي

التنفيذ المادي

جميع الأجزاء الملامسة للمنتج مصنوعة من الفولاذ الهيكلي ما لم ينص على خلاف ذلك.

يشمل نطاق التوريد المعدات المذكورة أعلاه، باستثناء ما تم تحديده على وجه التحديد. يتضمن أيضًا رسومات، الوثائق المطلوبةلبدء التشغيل والتشغيل وقائمة قطع الغيار.

خياري

تنظيم موقع التركيب بما في ذلك التنظيف والتسوية والدراسات الطبوغرافية وتحليل التربة وتنظيم البنية التحتية
التصاريح المطلوبة من قبل الدولة والسلطات الحكومية
إنشاء وتوريد المباني والإنشاء الداخلي للمنصات للتشغيل والصيانة
تصنيع وتوريد التوصيلات الميكانيكية لمعدات العميل في التركيب
إزالة الغبار من خطوط الأنابيب
العزل وتدابير تركيبه
المواد الاستهلاكيةمثل الزيوت والشحوم
قطع الغيار والتآكل
نقل وتخزين المواد الخام
المواد والأجهزة المساعدة (الأدوات والرافعات) والموظفين اللازمين للتركيب والتشغيل
جهاز البرمجة
المعدات الكهربائية بين الموزعين الجهد المنخفضولوحات التحكم والوحدات الكهربائية، والأجهزة، وأجهزة السلامة (الحماية من الحرائق، وما إلى ذلك)
قبول الأقسام وبدء التشغيل
نقل وتخزين وتعبئة المنتجات النهائية الأخرى
خدمات ومعدات أخرى غير محددة في العرض

وحدة التجفيف للتأكد من محتوى الرطوبة المطلوب للمواد الخام قبل تغذيتها إلى مصنع الضغط

ما يقرب من 25٪ من الفحم المستخرج يحتوي على جزء ناعم ومسحوق. هذا النوع من الوقود ليس مطلوبًا بين المستهلكين بسبب انخفاض الإنتاج الحراري. كما أنها غير مريحة لتدفئة المنازل الخاصة: فهي تنسكب من خلال الشبكة وبالتالي تكون ذات كفاءة منخفضة؛ فغالبًا ما تمنع كمية كبيرة من الوقود الناعم أو المسحوق وصول الأكسجين، مما يؤدي إلى موت الموقد. لهذه الأسباب، يتراكم الكثير من الغبار والفحم ذو الأجزاء الصغيرة (يصل حجمها إلى 6 مم) في المستودعات، في حظائر الوقود في المزارع الخاصة. يتم حل المشكلة عن طريق إنتاج الفحم الحجري. تتيح هذه التقنية إنتاج قوالب الوقود من غبار الفحم تحت ضغط عالٍ. ما هي فوائد قوالب الفحم؟ إنها تتحمل النقل والتخزين بشكل جيد، ولها قيمة حرارية عالية مقارنة بالمواد الأولية (6000 كيلو كالوري/كجم على الأقل)، ولا ينبعث منها دخان أو غازات، وتحترق تمامًا، دون تكتل، ولكنها تتحلل إلى رماد (محتوى الرماد مرتفع). - فحم حجري عالي الجودة لا يزيد عن 10% حسب الحجم، ولكن عادة أقل من ذلك بكثير).

تقنيات طحن الفحم

قوالب الفحم مصنوعة من الفحم البني ورقائق وغبار الأنثراسايت والفحم الصلب وشبه فحم الكوك ونسيم فحم الكوك. اعتمادا على نوع المواد الخام، تتم إضافة المجلدات أم لا.

يتم تكوين قوالب الفحم البني دون إضافة مواد رابطة، حيث أن المادة نفسها تحتوي على ما يصل إلى 20٪ من البيتومين. أثناء المعالجة، يتم سحق المواد الخام وتسخينها وتجفيفها، مما يرفع الرطوبة إلى 18-20٪. بعد التبريد، يتم تغذية الفتات الناتج في مكبس عالي الضغط، حيث يتم تشكيل الوقود المقطوع. وبعد التبريد، يمكن استخدامها أو تحسين خصائص الجودة في مصانع شبه فحم الكوك.

يمكن أيضًا أن يتم قولبة الفحم الناعم باستخدام مواد رابطة أو بدونها. أثناء الإنتاج الصناعي، تتم إضافة المواد التالية كعنصر ربط:

البيتومين النفطي؛
اللجنوسلفونات.
دبس السكر.
الزجاج السائل
أسمنت.

يتم استخدام الزجاج السائل والأسمنت في معالجة أنواع معينة من الفحم وفحم الكوك الناعم. تُستخدم هذه القوالب في علم المعادن في تلك العمليات التي يكون فيها وجود مثل هذه المكونات مقبولاً. كما يستخدم قطران الفحم والبيتومين النفطي لإنتاج الوقود للتطبيقات الصناعية. هذه القوالب ليست مناسبة لتدفئة المنازل: أثناء الاحتراق، يتم إطلاق البنزوبيرين والمواد الضارة الأخرى، لذلك فهي محظورة من قبل SES والطلب عليها محدود للغاية.

للقوالب الاستخدام المنزليغالبا ما تستخدم النشا كعنصر ملزم، والتي تضاف إلى الفتات حتى يتم الحصول على كتلة لزجة. في بعض الأحيان يتم إضافة السكر والسليلوز ودبس السكر. يتم استخدام الطين والجبس والجير بشكل أقل، لأنها تزيد من محتوى الرماد وتقلل من السعة الحرارية النوعية للوقود. يتم اختيار نوع وكمية مكون الربط بناءً على جودة المادة الخام للفحم أثناء عملية الإنتاج. تعمل الخصائص الميكانيكية للفحم الحجري كدليل، ولكن قيمة الطاقة للوقود الناتج مهمة أيضًا.

يتكون إنتاج قوالب الفحم للاستخدام المنزلي من الخطوات التالية:

تجفيف. كلما قلت الرطوبة في المادة الخام، كلما كانت القوالب أقوى.
إزالة المكونات المتطايرة. هذه المرحلة ضرورية عند معالجة الفحم المنخفض الدرجة كمية كبيرةالمواد المتطايرة. يتم استخدام فرن فحم الكوك أو جهاز التقطير لهذا الغرض.
طحن.
إضافة المجلدات وخلطها مع رقائق الفحم. هذا التكوين يسمى الشحنة.
يتم تغذية الخليط إلى الصحافة، حيث يتم تشكيل قوالب تحت الضغط.
في بعض الحالات (اعتمادًا على المادة الرابطة المستخدمة)، يلزم التسخين في الفرن إلى درجة حرارة 300 درجة مئوية.
تبريد.

التطورات السنوات الأخيرةجعل من الممكن تشكيل قوالب الفحم دون استخدام المواد الرابطة من أي نفايات من صناعة الفحم. تتم عملية القولبة في مثل هذه المنشآت على مرحلتين. أولا، يخضع الفحم المسحوق للضغط الأولي عن طريق إزالة الفراغات بين الجزيئات. ثم، عن طريق زيادة الضغط إلى 100-200 مليون/م2، يتم تشويه الجزيئات نفسها وضغطها.

يؤدي ذلك إلى إطلاق الفينولات والراتنجات، والتي تشكل مكونًا طبيعيًا عند إضافة الماء. يتم التحكم في العملية برمتها بواسطة المعالج الدقيق. القوالب التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة تحترق بدون دخان ولا تنبعث منها مواد ضارة. وغني عن القول أن مثل هذه آلة ضغط الفحم تكلف الكثير؟ ومن هنا التكلفة العالية للمنتج النهائي. ولكن تتم معالجة الفحم من أي علامة تجارية، والقوالب قوية، ذات قيمة حرارية عالية، تحترق بدون دخان أو أي انبعاثات كبيرة في الغلاف الجوي.

هناك العديد من التقنيات الأخرى التي تجعل من الممكن صنع قوالب الفحم بدون مواد رابطة. لهذا الغرض، يتم استخدام مكابس أسطوانية خاصة، ولكن لا تتم معالجة جميع العلامات التجارية بهذه الطريقة. في بعض التطورات، تتم إضافة بعض المواد الخام ذات المحتوى العالي من القطران (فحم التكتل) إلى فتات الفحم عالي الجودة. يتم تسخين الخليط الناتج إلى درجة حرارة تلدين الفحم الملبد، وبعد ذلك يتم تبريد الخليط قليلاً ثم يتم تشكيل القوالب.

سحق الفحم في المنزل

نظرًا لأن معدات إنتاج قوالب الفحم لا يمكن وصفها بأنها رخيصة الثمن، فقم بشرائها مقابلها الاستخدام المنزليغير مربحة. لكن الحرفيينثم وجدوا طريقة للخروج من الوضع. هناك طريقة لصنع وقود مقبول من غبار الفحم:

خذ الطين بنسبة 5-10٪ من وزن المواد الخام المتاحة للفحم، وقم بتخفيفه إلى حالة طرية واخلطه مع رقائق الفحم.
ضع التركيبة بإحكام في النماذج المعدة.
اقلب القالب الناتج على غلاف بلاستيكي واتركه حتى يجف. وبعد بضعة أيام تصبح قوية بما يكفي لتخزينها في أكوام منخفضة.

هذا النوع من الوقود مناسب لتدفئة منزل خاص. لكن من المستحيل نقل مثل هذه القوالب - فهي تنهار. إنها تحترق بشكل أفضل من الغبار وتنتج المزيد من الحرارة، ولكنها تحتوي على نسبة عالية من الرماد - يضاف الطين إلى الرماد "الخاص".

هناك أيضًا طريقة ميكانيكية لقولبة الفحم الناعم وغباره. باستخدام مثل هذه الصحافة، لن تتمكن من تحقيق أحجام صناعية ولن يتمكن المنتج الناتج من البقاء على قيد الحياة أثناء النقل، ولكن يمكنك تكوين وقود مناسب تمامًا للفرن الخاص بك من الغبار.

هذه هي الطريقة التي تحترق بها هذه القوالب.

أوافق على أن التثبيت يبدو عمليًا تمامًا، وإذا كان لديك يديك، فليس من الصعب القيام به.

طحن الفحم

عند إنتاج الفحم، فإن حوالي ربعه يتبين أنه دون المستوى المطلوب - قطع صغيرة وغبار. لتحويل هذه النفايات إلى دخل، يمكنك صنع قوالب منها. يمكن أيضًا صنع قوالب الفحم في المنزل، إذا لزم الأمر، يمكنك صنع المواد الخام لذلك (). لا يختلف مبدأ قولبة الفحم عن تكوين نفس الوقود من الفحم:

يتم سحق الفحم دون المستوى المطلوب.
مزيج مع الموثق. في هذه الحالة، سوف يقوم معجون النشا العادي بالمهمة بشكل جيد. يجب أن يكون الناتج كتلة رطبة قليلاً. يتدحرج بعض الغبار إلى كتل صغيرة.
يتم تغذية الخليط الناتج في الصحافة، حيث يتم تشكيل قوالب.

يُظهر هذا الفيديو بوضوح تقنية قولبة الفحم بالكامل، لكن الرجال قاموا بإنشاء نموذج خصيصًا للعميل (تم طلب أقراص الكنيسة المصنوعة من الفحم للبخور). وبالمثل، يمكنك صنع قالب من أي تكوين.

الاستنتاجات. يمكن صنع قوالب من فتات الفحم والغبار (الحجر والخشب) في المنزل. من الصعب تحقيق نتائج تجارية (فقط من خلال الأتمتة، وبالتالي المعدات باهظة الثمن)، ولكن للاستخدام المنزلي، من الممكن إجراء تثبيت بسيط.

إن الارتفاع المستمر في أسعار الطاقة والوقود يجبر المستهلكين على أن يكونوا أكثر انتقائية في اختياراتهم أو البحث عن خيارات بديلة لتوفير المال مع زيادة عائدهم على الاستثمار إلى أقصى حد. في الوقت الحاضر، ليس من السهل القيام بذلك، لأن العروض في السوق كثيرة، وغالبًا ما تظهر أنواع تكنولوجية جديدة من مواد التدفئة، لذلك يتعين علينا دراسة الخيارات الحالية حتى لا نهدر الأموال.

قوالب خشب الفحم: أنواع المواد الخام

أدى السعر المنخفض نسبيًا وسهولة التصنيع وتوافر الشراء وكفاءة قوالب الوقود إلى زيادة شعبيتها بين المستهلكين وتوزيعها على نطاق واسع. وفي الوقت نفسه، هناك أصناف من هذا النوع من الوقود حسب المواد الخام المستخدمة، وكذلك شكل المنتج النهائي.

مصنوعة من قوالب الفحم للتدفئة أنواع مختلفةالفحم مثل:

البني (الخيار الأكثر شيوعًا والأرخص) ؛
خشبي (المزيد التكنولوجيا المعقدةالتصنيع، الذي ينطوي على استخدام معدات إضافية)؛
الأنثراسايت (أغلى المواد الخام، ولكنها أيضًا أكثر المواد الخام كفاءة: أفضل معدلات نقل الحرارة).

لا توجد حاجة إلى مواد خام لإنتاج الوقود المضغوط جودة عالية. يعتبر غبار الفحم والغرامات مناسبة تماما لهذا الغرض، وكذلك النفايات التي لا تلبيد جيدا، وتسقط من خلال الشبكة وغير مناسبة للاستخدام المباشر في الأفران أو إنتاج فحم الكوك.

مواد لاصقة

يمكن استخدام مكونات مختلفة كمواد رابطة، مما يؤثر على جودة وخصائص المنتج النهائي. هذه مواد مثل:

قطران الفحم
فخار؛
الصودا.
شراب؛
الراتنج.
الدكسترين مادة صمغية؛
الجير.
البروتين وغيرها الكثير.

يعتمد اختيار مكون الربط بشكل مباشر على نوع المادة الخام الرئيسية وجودتها. أيضًا، اعتمادًا على استخدام مكون معين، ستتغير تكنولوجيا إنتاج القوالب وكثافة اليد العاملة.

ما هم؟

فحم حجري هو منتج وقود صلب يتم تصنيعه على شكل قضبان ذات تكوينات وأحجام مختلفة، والتي يتم ضغطها تحت ضغط ودرجة حرارة عالية. تُستخدم مكونات الأسمنت، والتي يمكن أن تكون عضوية أو غير عضوية، لربط جزيئات المواد الخام معًا وتقوية المنتجات.

تكمن كفاءة حامل الطاقة هذا في معاملات نقل الحرارة ومدة الاحتراق، وهي أعلى من تلك الخاصة بالفحم التقليدي. يلعب شكل وكثافة القوالب أيضًا دورًا في الكفاءة لأنها تضمن أن الوقود يحافظ على احتراق متساوٍ ويمكن التنبؤ به ويحافظ على درجة حرارة ثابتة طوال عملية الاحتراق. تبلغ نسبة النفايات المتبقية بعد التخفيف على شكل رماد 3% فقط؛ أما بالنسبة للفحم التقليدي فإن هذا الرقم أعلى بـ 10 مرات، في حين أن القوالب لا تتفكك في الفرن حتى تحترق تمامًا.

أين تستخدم وأين لا تستخدم

يتم استخدامه بشكل رئيسي لاحتياجات التدفئة في الحياة اليومية، ولكن في الآونة الأخيرة أصبح يستخدم في كثير من الأحيان في المصانع المعدنية والكيميائية، وكذلك محطات توليد الطاقة وبيوت الغلايات. بشكل عام، يمكن استخدام القوالب في أي مؤسسة أو في منزل خاص حيث يتم تركيب المعدات التي تعمل بالوقود الصلب - الفحم والحطب وما إلى ذلك.

ولكن يجب أن تعلم أنه لا يجوز بأي حال من الأحوال استخدام قوالب الفحم لإشعال النار في حفلات الشواء والشوايات والأفران الأخرى المخصصة للطهي حيث يوجد اتصال مباشر للدخان بالطعام. هذه المعدات ببساطة ليست مصممة لدرجة الحرارة التي ينتجها هذا الوقود، وسوف تفشل، والمواد الكاوية والضارة الموجودة في الفحم المنبعث ستجعل الطعام غير صالح للاستهلاك.

الإنتاج الصناعي

نظرًا لأن تكنولوجيا التصنيع تختلف إلى حد ما اعتمادًا على نوع المادة الرابطة، فيمكننا التفكير في إنتاج قوالب الفحم بناءً على المكون الأكثر استخدامًا - قطران الفحم (قطران الفحم).

أولاً، يتم غسل المواد الخام لإزالة الشوائب، ومن ثم يتم سحقها وتجفيفها إلى المعلمات المطلوبة. ولهذا الغرض، يتم سكبه في الكسارة من خلال قادوس الاستقبال، ومن ثم، من خلال المسمار، يدخل إلى المجفف. يتم فرز حبيبات الفحم المجففة إلى أجزاء: يتم إدخال الفحم الذي يتراوح حجمه من 0 إلى 6 سم في الخلاط، ويتم إرجاع الفحم الأكبر حجمًا إلى الكسارة. بعد المعايرة، تتم إضافة مادة رابطة إلى الخلاط إلى المادة الخام الأساسية المحضرة.

عندما يتم تحميل المكونات الضرورية، يتم خلطها في كتلة متجانسة، والتي يتم توزيعها في خلايا القوالب، حيث يتم تحويل الخليط الناتج عن طريق البخار الساخن والضغط العالي إلى قالب فحم. يتم نقل المنتجات الناتجة إلى مخابئ التبريد لمدة 8 ساعات. إن فحص النماذج المعيبة والتغليف اللاحق في أكياس بوزن 25 كجم يكمل عملية الإنتاج.

قوالب الفحم DIY

لهذه الأغراض، يمكنك استخدام مكبس يدوي أو آلة بثق لولبية محلية الصنع. يمكنك أيضًا، في حالة عدم وجود المعدات، القيام بذلك يدويًا. على عكس عملية التصنيع في المصنع، في المنزل، بدلاً من تجفيف الفحم الناعم، يتم خلطه بالماء. لا حاجة لإضافة الموثق. الشيء الرئيسي هو الامتثال لشرطين:

جزء الفحم - لا يزيد عن 6 سم والأصغر كلما كان ذلك أفضل؛
يجب أن تكون الكتلة الناتجة بلاستيكية وسميكة بحيث يمكن نحتها يدويًا أو قولبتها في قالب باستخدام مكبس يدوي.

بعد عملية القولبة، يجب تجفيف المنتجات جيدًا. تجدر الإشارة إلى أن قوالب الفحم التي يتم الحصول عليها عن طريق الضغط اليدوي غير مناسبة للنقل، لأنها أكثر هشاشة من المصنع. كما أن الطريقة اليدوية تتميز بإنتاجية منخفضة جدًا: حيث سيستغرق تحضير الوقود للموسم بأكمله الكثير من الجهد والوقت.

يؤدي استخدام الطارد إلى تسريع عملية القولبة، وتكون جودة المنتجات أعلى بكثير من تلك الموجودة في المنتج الطريقة اليدويةتصنيع. هنا تحتاج فقط إلى صب المواد الخام في القبو والحصول على منتجات نهائية ذات جودة عالية ومناسبة للنقل. ومع ذلك، فإن تكلفة الوحدة نفسها ومكوناتها (المحرك الكهربائي، وعلبة التروس، وما إلى ذلك) مرتفعة ولا يستطيع الجميع تحملها.

المزيد والمزيد من الناس يشترون مواقد وغلايات الوقود الصلب. الأمر كله يتعلق بالتكلفة المتزايدة باستمرار المرافقللتدفئة. ويمكن للمحظوظين الذين يعيشون في منازل خاصة أن يرفضوا إمدادات الحرارة المركزية ويتحولوا ليس فقط إلى التدفئة المستقلة، ولكن أيضًا إلى استخدام التدفئة التي لا تعتمد على الغاز والكهرباء. ومع ذلك، بالنسبة لهذه الأجهزة، تحتاج إلى شراء الوقود، والذي يوجد عدد كبير منه. لتسهيل الاختيار عليك الخيار الأفضلسنخبرك عن هذا النوع من الوقود، قوالب الفحم.

ما هي قوالب الفحم

هناك أنواع عديدة من الوقود لتدفئة المنزل. في السابق، كان الحطب هو الخيار الأكثر شعبية، ثم بدأت تظهر قوالب الوقود. بدأت هذه المادة تدريجياً في إزاحة الحطب العادي عن الاستخدام.

ميزتها الرئيسية هي القدرة على التصنيع من مواد النفايات المختلفة. وهذا لا يقلل من تكلفة هذه المواد فحسب، بل إنه أقل ضررًا على البيئة أيضًا. كما أن القوالب المضغوطة تحترق لفترة أطول ولها كفاءة عالية.

يتم ضغط المواد المختلفة في قوالب. مخلفات الخشب والمخلفات الزراعية والفحم أو بالأحرى غباره. تحترق قوالب الفحم هذه بدون هدر وفي نفس الوقت تتمتع بكفاءة عالية.

تم استخدام الفحم الحجري بالفعل في نهاية القرن التاسع عشر. ثم تم صنع هذا الوقود من نفايات الفحم: جزيئاته المعيبة وغباره. لربط العناصر معًا، تم استخدام الراتنج والضغط الميكانيكي.

قوالب الفحم، التي يتم تصنيعها في الوقت الحاضر، لديها تكنولوجيا إنتاج مماثلة. ومع ذلك، فإن قولبة نفايات الفحم هي عملية فوضوية في المقام الأول. يتم إنتاج هذا الوقود من قبل الشركات الصغيرة.

ما يضاف لربط مخلفات الفحم في عصرنا هذا:

عادةً ما يحدث التصاق المواد الخام بسبب إضافات البيتومين. ومع ذلك، عند حرقها، تطلق هذه المكونات مواد ضارة بالصحة.
هناك طريقة أخرى وهي ربط جزيئات الفحم بالبولي إيثيلين. ومع ذلك، فإن هذا الفحم المضغوط ضار بالصحة أيضًا.
الأكثر أمانا هو الفحم، الذي يتم تثبيته مع غراء PVA. هذه المادة غير ضارة على الإطلاق، ولكن في هذه الحالة تكون تكلفة الإنتاج أعلى.

يستخدم جزء صغير فقط من الشركات المصنعة تكنولوجيا إنتاج الفحم الآمن. لذلك، عليك أن تكون حذرا للغاية بشأن هذا الوقود.

مزايا قوالب الفحم

يمكن تشغيل غلاية لتدفئة المنزل مواد مختلفة. قوالب الفحم ليست الخيار الأكثر شيوعا. ومع ذلك، فهي واعدة جدًا، خاصة إذا وصل إنتاجها إلى مستوى جودة أعلى.

لا يستخدم الفحم الموجود في القوالب في حفلات الشواء وحفلات الشواء والأفران. يمكن أن يطلق مواد مسرطنة وله ارتفاع درجة الحرارةالاحتراق، والتي يمكن أن تلحق الضرر بهذه الهياكل.

المزايا التي تتمتع بها قوالب الفحم المضغوطة لا يمكن إنكارها. ونتيجة لهذا، يتم استخدام هذه المواد ذات الجودة المشكوك فيها لتدفئة المنزل.

مزايا قوالب الفحم:

تحترق قوالب الفحم لفترة طويلة وتنتج الكثير من الحرارة. ولذلك، فهي اقتصادية وشعبية.
يحظى استخدام هذا الوقود بشعبية كبيرة لأن قوالبه لها نفس الأبعاد. هذا يسمح لك بالحصول على حرارة متساوية.
بالإضافة إلى حقيقة أن القوالب تحترق ضعف مدة حرق الحطب، فهي أيضًا خفيفة ومضغوطة جدًا. بفضل هذا، يشغل الوقود نصف المساحة.
قوالب الفحم عالية الجودة لا تنبعث منها أول أكسيد الكربون عند حرقها. وهذا يجعلها آمنة للاستخدام، طالما أن لديك نظام تهوية جيد في منزلك.
تنبعث من هذه القوالب حرارة أكثر من فحم الخشب والخشب والحجر.
أثناء النقل والاستخدام، لا تنهار قوالب فحم الوقود. ولذلك، فهي لا تولد الغبار ولا تلوث الغرفة التي يتم تخزينها فيها.
إذا تعلمت كيفية إشعالها بشكل صحيح، فستحتاج إلى 15 دقيقة فقط لهذا الإجراء.

هذه الفوائد تجعل الفحم وقودًا ممتازًا للغلايات. إذا بدأ إنتاج هذا المنتج وفقًا لجميع متطلبات السلامة، فقد يصبح شائعًا جدًا في المستقبل.

أنواع قوالب الفحم للتدفئة

عند حرق الفحم العادي، يبقى الكثير من الغبار في الموقد. قد يصبح الموقد الموجود في الغلاية مسدودًا. ولهذا السبب لم يجد الفحم تطبيقه الكامل في تدفئة الشقق.

نظرا لأن جودة وسلامة الفحم تعتمد بشكل مباشر على تكوينه، فمن المهم للغاية إيلاء اهتمام كاف لهذا العامل. يمكنك أن تطلب من البائع شهادة الجودة أو الاتصال بالشركة المصنعة للحصول على عرض تقديمي لعملية الإنتاج والاطلاع على المعدات والمواد الخام اللازمة لإنتاجها. ومع ذلك، من الأفضل صنع هذا الوقود في المنزل بيديك.

إن نوع وقود الفحم المضغوط له أهمية كبيرة. وهي مقسمة إلى فئات وفقًا لعدة معايير. دعونا نرى لماذا.

من خلال ما المعلمات يتم ضغط الفحم مقسمة إلى فئات:

إن المادة التي يُنتج منها الوقود لها أهمية قصوى؛
شكل قوالب الفحم هو مجرد مسألة مظهر؛
تعتمد الصداقة البيئية لوقود الفحم المضغوط على المادة الرابطة الخاصة به؛
نوع العبوة هو المسؤول عن سلامة المواد الخام.

العامل الأكثر أهمية في تصنيف وقود الفحم المضغوط هو نوع المادة الخام نفسها. هو الذي يحدد خصائص وتكلفة القوالب. هناك ثلاثة أنواع من المواد الخام المستخدمة لصنع قوالب الفحم. دعونا نرى أي منها.

أنواع قوالب الفحم:

الفحم البني لديه أدنى سعر. ويستخدم الغبار والجزيئات الصغيرة في صنع القوالب منه. يحتوي على أقل محتوى من السعرات الحرارية.
ثاني أغلى فحم. ومع ذلك، فإن محتواه من السعرات الحرارية أقل من الفحم البني. وهي مصنوعة من الخشب المعاد تدويره.
أنثراسايت هو الفحم عالي الجودة والسعرات الحرارية العالية. وتنتج قوالب أعلى جودة. ومع ذلك، لديهم أعلى تكلفة.

تحتاج إلى اختيار قوالب الفحم بناءً على المواد الخام ومواد التثبيت الخاصة بها. هذه المعلمات هي التي تحدد سلامة وجودة الوقود.

تكنولوجيا طحن الفحم

يمكنك صنع قوالب الفحم لنفسك في المنزل. في هذه الحالة، لا تحتاج حتى إلى معدات باهظة الثمن. للقيام بذلك، سيكون عليك فقط العثور على النماذج وشراء المواد الخام نفسها.

كيفية صنع قوالب الفحم في المنزل:

امزج جزءًا واحدًا من الطين الجاف مع عشرة أجزاء من غبار الفحم؛
مع التحريك المستمر، أضيفي الماء حتى يتم الحصول على القوام المطلوب؛
يوزع الخليط في القوالب ويترك حتى يجف تماماً.

وبطبيعة الحال، فإن هذه المواد ستكون أقل جودة من قوالب الفحم المحضرة باستخدام معدات خاصة. لكن للتدفئة المنزلية فهي مناسبة تمامًا.

ما هي قوالب الفحم المستخدمة ل (فيديو)

قوالب الفحم هي الوقود الذي سيحتل المرتبة الأولى في شعبيته في المستقبل. ومع ذلك، فإن إنتاجها الآن عند مستويات مشكوك فيها. ولذلك يتجنب الكثيرون استخدامه.