Дъвка: добра или лоша. Химическият състав на дъвката Как се произвежда дъвка във фабриката

Дъвката (английска дъвка) е сладкарски продукт, популярен сред възрастни и деца, състоящ се от неядлива еластична основа, ароматни и ароматизиращи пълнители. Хората отдавна обичат да дъвчат нещо, защото предците на съвременните дъвки могат да бъдат намерени във всички краища на света.

Първата известна дъвка е открита във Финландия по време на разкопки на неолитно селище на повече от 5000 години. Тогава изглеждаше като сладка растителна смола с добавка на горски плодове, мед и други аромати, която можеше само да се дъвче. Днес е възможно да се надуват мехурчета от него, да се разтягат и залепват върху повърхности, без дори да се предполага за неговия произход и състав. И така, как се прави дъвката?

От какво се прави дъвка?


За приготвянето на дъвки те вземат неядлива основа и ароматизиращи пълнители. Преди това основата се състоеше от дървесна смола, но сега е направена от смес от специална пластмаса и гума. За мирис и цвят се вземат аромати и хранителни оцветители. Всички съставки са подбрани по такъв начин, че дори ако дъвката се изяде напълно, човешкото тяло не се уврежда. Не се влияе от храносмилателни сокове, следователно, дори при пълно преминаване през стомашно-чревния тракт, дъвката остава в оригиналната си форма.

Интересен факт: Модерната дъвка е патентована за първи път от зъболекар в САЩ през 1869 г. Създаден е за по-удобно почистване на зъбите от плака след хранене. Сладка надуваема дъвка за деца под формата на топчета от всякакви цветове и размери е патентована през 1928 г. от американеца Уолтър Даймър.

Производство на дъвки


Основа под формата на топки с диаметър 15–20 мм се доставя във фабриката за дъвки. Има твърда структура, поради което не се слепва и остава в ронлива форма. В зависимост от производствения капацитет, от 100 кг до 10 тона основа се изсипва в голям миксер и се добавят прахообразни аромати с оцветители. Веднага след като миксерът се напълни и започне да работи, в сместа се налива глюкозен сироп, който подслажда дъвката и й придава еластична мека структура. За получаване на необходимата сладост към сместа допълнително се добавя декстроза.


Сместа се разбърква с въртящи се ножове за около 20 минути, докато дъвката постепенно се загрява, става пастообразна и хомогенна консистенция. Готовата маса се разтоварва в количка и се доставя на преса за предварително екструдиране. Голяма обемна буца под налягане се прекарва през няколко малки отвора и се получава дълга панделка. Тесните ленти веднага се изпращат в главната преса, където придобиват окончателната си форма.

В зависимост от характеристиките на готовия продукт, на пресата се монтират различни дюзи, които ви позволяват да получите необходимата дебелина и форма на дъвката. За да се предотврати залепването на лентата към обвивката, тя се прекарва през фризера за 2 минути и се изпраща по конвейера до етапа на рязане. Остри ножове нарязват лентата на еднакви парчета, а специален механизъм веднага ги опакова в опаковка.


Готовите продукти отиват в роботизирания опаковчик. Служителите на QCD преглеждат готовата дъвка, минаваща по лентата, и избират тази, която не отговаря на стандартите. В големите фабрики за допълнителен контрол се използват автоматични компютъризирани инсталации, които с помощта на лазер и въздушен пистолет отстраняват несъответстващите продукти от конвейерната лента. Готовата дъвка се опакова в найлонови торбички или картонени кутии и се изпраща до рафтовете на супермаркетите.

Благодарение на съвременните технологии, от дъвчаща основа и ароматични добавки се създава уникален сладкарски продукт, който превръща ежедневието в малък празник на радостта и забавлението. Сладката дъвка радва възрастни и деца от всички възрасти със своя вкус и големи мехурчета.

Ако намерите грешка, моля, маркирайте част от текста и щракнете Ctrl+Enter.

Дъвката Dirol се появи в Русия през октомври 1993 г. Датската семейна компания Dandy първо създава дистрибуция, а шест години по-късно построява фабрика във Велики Новгород за производство на дъвки тук. Марките Dirol и Stimorol преминаваха от една компания в друга няколко пъти: през 2003 г. Dandy беше закупен от британската сладкарска компания Cadbury Schweppes, след което заводът беше прехвърлен на руския клон на Kraft Foods, който стана част от международната компания Mondelēz International през 2013. Селото отиде във Велики Новгород, за да види как се правят дъвки.

снимка

Иван Анисимов

производство

Заводът, където се произвежда Dirol, се намира в покрайнините на града, но отнема пет минути, за да стигнете до него от Новгородския Кремъл. Датските предприемачи от Dandy инвестираха повече от 2 милиарда рубли тук на началния етап, а финансирането през последните шест години възлиза на около 1 милиард рубли. Индустриалният комплекс в цвят металик с големи прозорци изглежда модерен и технологичен - авторите на проекта на сградата дори получиха награда за архитектурен дизайн, но не това забелязваме. Миризмата се простира по цялата територия на растението - не е силна, сладникава и много приятна. Искам веднага да вляза вътре, за да го усетя по-ясно.

След инструктажа обличаме халати, ръкавици, специални обувки, слагаме косите си под найлонови шапки и забиваме в ушите си тапи за уши на връв. Преди да влезете в производството, има табела с цифрата "1333" - това е броят на дните без злополуки, което напомня на служителите за спазване на правилата за безопасност при работа. Разходката започва от склада, където по това време се получават суровините. Далновидни датчани построиха завода в една линия, за да могат при необходимост да удължат или разширят комплекса, което беше направено преди три години. Така че всъщност ние вървим от магазин на магазин по права линия.

Суровините влизат в зоната за разтоварване всеки ден, като почти всички материали се доставят от Европа и Америка, местни - само мед, талк и малтитолов сироп (меласа).

Фабрика Mondelēz International

местоположение:Велики Новгород

Дата на отваряне: 1999 г

служители: 350 души

Фабрична площ: 15 000 м2

мощност:до 30 000 тона дъвки и бонбони годишно

От какво се прави дъвката

Дъвката се състои от дъвка, подсладители и аромати. Преди това дъвката се правеше от естествен каучук, но това е сложен и скъп процес - сега почти никой не го прави. Синтетичната основа е произведена в Ирландия и Полша, предлага се в големи торби и прилича на малки зърна градушка. Именно тя придава на дъвката еластичност, пластичност и дълготраен вкус. Има около десет вида основи – по-твърди и по-меки, в една дъвка може да се използва комбинация от два вида.

Всички плашещи имена на опаковката – изомалт, сорбитол, малтитол, аспартам и ацесулфам – са подсладители на прах, които заместват захарта. Подсладителите са много по-скъпи от самата захар и се произвеждат извън Русия.

Ароматизаторите се делят на течни и сухи (съхраняват се в две различни помещения), както и на синтетични и натурални. И така, всички плодови аромати са синтетични, а ментовите са екстракт от растения. Оказва се, че от склада на вкусовете идва приятна миризма. Няма един вкус, който да предаде специфичен вкус, като динята. Всеки вкус се постига чрез смесване на различни съставки - до 30 съставки могат да се използват за създаване на специфичен вкус. Дъвките Dirol и Stimorol имат повече от 300 компонента с различни вкусове и имат срок на годност от три месеца до пет години. В цеховете се предава ограничено количество, което отговаря на рецепта на определен вкус.

Има мнение, че употребата на дъвка може да повлияе неблагоприятно на тялото. „Дъвката е хранителен продукт, сладкарски продукт. Към качеството и безопасността му за здравето на потребителя се предявяват същите високи изисквания, както към всеки друг хранителен продукт. Ако говорим за състава на дъвката, тогава тя използва само съставки, одобрени за употреба в храни“, казва Андрей Самодин, говорител на Mondelēz International в Русия.

Всички вкусове преминават процедура за потвърждаване на съответствието с изискванията на Митническия съюз. Освен това делът на ароматите в дъвките е много малък. „Използваме както естествени, така и естествени аромати. Разликата между двата вида овкусители е само в начина на получаване: те са абсолютно еднакви по състав и структура”, казва Самодин. По думите му хранителните оцветители също са сертифицирани и одобрени за влагане в хранителни продукти. В същото време дъвките Dirol и Stimorol не съдържат захар, тъй като тази съставка е свързана с образуването на кариес. Подсладителите могат да предизвикат слабителен ефект, ако се приемат в повече наведнъж, но трябва да се консумира голямо количество дъвка наведнъж, за да се получи такъв ефект. Ацесулфамът не се препоръчва да се консумира повече от един грам на ден, но за да получите това количество от дъвка, трябва да консумирате около един килограм дъвка на ден (повече от 70 опаковки).

Дъвката наистина не се препоръчва да се дъвче повече от 15 минути на празен стомах, за да се избегне повишено образуване на стомашен сок. „Също така е важно да запомните, че дъвката не е заместител на миенето на зъбите. Целта му е да освежи дъха, да получи приятен вкус и усещания “, каза Самодин.

Дъвка като пай

„Производството на дъвки е подобно на производството на пайове“, казва Ирина Царева, мениджър контрол на качеството. - Как готвим пайове? Първо смесваме съставките, разточваме тестото, оставяме го да престои малко, изпращаме го във фурната, изваждаме го и го опаковаме.

Отнема поне седмица от момента, в който необходимите прахове пристигнат в производствената площадка до момента, в който човек избере вкуса на Dirol на тезгяха в супермаркета. Производството на дъвки е технологично сложен и нелинеен процес с прекъсвания на почти всеки етап. Тук работят общо 15 линии за обработка и опаковане.

В завода е въведена рецептурна система: операторите, които подготвят компонентите за смесване, получават рецепта, която определя колко и какво да вземат. В първата стая течните аромати се смесват - това се случва ръчно: операторът намира контейнера по метален етикет и добавя точното количество съдържание към голям резервоар. Миризмата, която усетихме в началото, тук става много по-силна.

Когато се преместим в залата, където се претеглят съставките, тя става толкова силна, че болят очите и гъделичкат гърлото. „Не можете да дойдете на нито едно производство и да не усетите специфична миризма. Всяко производство мирише, а нашата миризма е доста приятна ”, отговаря Ирина на въпроса ми дали такава концентрация е вредна. Тук работи същият екип, както в предишния раздел. Всички работници носят респираторни маски - операторът Виталий измерва точното количество прахове, проверява рецептата, претегля и добавя в пластмасови кофи. Това произвежда смес от две до шест съставки, която след това се изпраща в голям миксер.

От миксер до конвейер

В миксери сместа от основата, ароматите и подсладителите престоява до 40 минути и се загрява до определена температура. При нас работникът отваря миксера след „сеанса“ - съдържа маса, която наистина прилича на тесто. Всеки път след разтоварване на масата миксерът се почиства - това отнема много усилия от работниците. „Не можем да позволим един вкус да се смеси с друг, така че работникът трябва да почисти повърхността - той го прави ръчно, за съжаление, никой в ​​света все още не е измислил как бързо и ефективно да премахне дъвката“, казва Ирина.

Тестото се разтоварва в специален контейнер, който отива по-нататък - към предекструдера и екструдера. Тези машини отново смесват масата и след това разточват слоевете като механична точилка. След достигане на определена дебелина тестото се нарязва с надлъжни и напречни ролки. Резултатът е плочи, които лесно се разделят на подложки. Във фабриката те обикновено се наричат ​​"ядро" или "кора". Намалявам скоростта на екструдера с надеждата, че сега ще взема поне една подложка, но те се отвеждат до контролната точка за измерване. Бригадирът Вадим измерва дължината и ширината на произволна проба от подложки с помощта на везни и електронен шублер - те трябва да преминават между минималната и максималната граница на изискваните параметри. Размерите на една подложка Dirol са приблизително 19,5 мм на 11,8 мм. Допълнителна стотна от милиметъра - и цялата партида ще отиде за обработка. Рециклирането е обичайно нещо тук. Ако подложките не са с правилния размер и форма или не са толкова гладки, колкото трябва, тогава те се изпращат за рециклиране от всеки етап на производство.

Dirol има линия X-Fresh с прахообразен център, която се прави по различен начин от дъвка в стикове и стикове. Началото е същото: основата и подсладителите се зареждат в миксера, масата се смесва и се доставя в екструдера. Но от него не излиза плоско тесто, а „колбас“, в центъра на който се инжектира прах. За да се предотврати залепването на тестото по повърхностите, се използва масло или талк.

Ако проверката по параметри е преминала, ядрото се изпраща в хладилно хранилище. Там кората отлежава около три дни и се втвърдява. След това тя се изпраща до машина с работно име "Rumble", която чрез вибрация разбива листовете на отделни таблетки. След това те са в процес на влачене.

Машината за дражета прилича на пералня. Можете да погледнете в барабана и да видите как суспензията се подава там - вода, подсладител и аромати. Мощен поток от сух въздух премахва водата, а суспензията покрива ядрото на около 40 слоя. Така дъвката придобива окончателния си вид и текстура.

Опаковъчният цех е автоматизиран. „Ако по-рано работниците ръчно поставяха опаковки дъвки в кутии, сега това става автоматично“, казва Ирина. Операторът, седнал на конвейера, трябва веднъж или два пъти на час да проверява параметрите на подложките, работата на металдетекторите и да прави съответните бележки. На служителите не е разрешено да дъвчат дъвка в производството, но това не важи за тези, които седят в стаята за опаковане. Тук задълженията на операторите включват тест на дъвка за вкус. Служителите трябва да познават цялата линия на Dirol и Stimorol - за това те преминават специално обучение и сензорни тестове. Дъвките са опаковани във водоустойчиво и херметично фолио, в блистери и в опаковка от две подложки, а след това в кутии.

Как се правят аромати на дъвки

„Разнообразието от вкусове е едно от нещата, които хората очакват от дъвките. Сега искаме диня, после вкус на мента, после нещо друго. Асортиментът се адаптира към всички случаи: някои вкусове идват, други си отиват и понякога се връщат, - казва прессекретарят на компанията Андрей Самодин. - Разбира се, ние следим динамиката на продажбите, провеждаме пазарни проучвания. След това започва разработването на концепцията: за какво е вкусът, каква потребност задоволява, как ще се впише в текущия асортимент. След това отделът за научноизследователска и развойна дейност подготвя рецептите. Ако направим дъвки с вкус на мандарина, тогава на финала ще излязат пет вкуса с различни нюанси - някои малко по-кисели, други сладки. Експертите имат представа към какви вкусове е по-склонен пазарът, но последната дума е на потребителя.“

Обикновено отнема година до година и половина, за да се развие нов вкус. Dirol наскоро представи два нови вкуса, Mango и Passion Fruit, като част от концепцията Brazilian Flavors. И лидерът сред руските потребители от няколко години е вкусът на диня и пъпеш.

„Всяка държава има своите предпочитания. В Турция харесват дъвки без аромати и практически без подсладители - дъвчат почти една и съща основа. Във Франция доставяхме дъвки от женско биле. Но в Русия този вкус не отиде, въпреки че наистина ми хареса. В някои африкански страни предпочитат дъвки със захар, а не с подсладители”, казва Ирина Царева.

Сега асортиментът на руския пазар включва Stimorol и четири формата Dirol (класически подложки, блистерни подложки, записи и Dirol XXL), които общо дават избор от 26 вкуса.

Почти 20 милиона подложки за дъвки се произвеждат на ден в завода, а готовите продукти не остават дълго време в склада. Дъвките се доставят до дистрибуторски складове в Русия, а също така се изпращат в страните от ОНД, балтийските държави, Мароко, Ливан, Гърция и Турция.

Дъвката е хранителен продукт, обичан от мнозина. Хората обикновено дъвчат дъвка няколко пъти на ден след хранене. Помага за почистване на устата и зъбите от остатъците от храна. Дъвката може да се дъвче дълго време и не се разтваря. Защо се случва това и какъв е съставът на този продукт?

Състав на дъвка

Основната съставка на дъвката е основата на дъвката. Преди това, в началото на 20 век, идеалният състав беше следният: 60% захар, около 20% каучук 19% царевичен сироп и 1% различни вкусове.

Сега, за производството на този продукт, съставът е приблизително същият, но само каучукът е заменен със синтетичен каучук и са добавени много сгъстители и аромати. Всички съставки се смесват и се загряват, за да се образува дъвка.

Помислете за списъка на опасните вещества, които се съдържат в дъвката:

  • Аспартам- това е доста опасен подсладител, когато влезе в тялото, той се разлага на елементи като аминокиселини и метанол. Последният е опасна отрова, която може да причини сериозно увреждане на нервната система. Аспартамът се съдържа не само в дъвките, но и в почти всички сладки газирани напитки.
  • Ацесулфам калийили E950 - този компонент може да причини рак. От десетте опитни плъха, на които е инжектирано това вещество, четири са имали рак.
  • Бутилхидрокситолуенили E321. Тази хранителна добавка се използва не само в дъвките, но и в реактивното гориво и като масло за електрически трансформатори.

Освен описаните по-горе съставки, дъвката съдържа сорбидол, лецитин, глицерол, вкусове, титанов диоксиди други съставки.

Дъвката има доста сложен химичен състав. Не всички компоненти са безопасни, много от тях причиняват сериозна вреда на здравето.

Без видима причина изведнъж стана интересно, но от какво всъщност се прави дъвката? Нека да го разберем.

Да започнем с историята: колкото и да е странно, прототипите на съвременните дъвки са открити в почти всички части на света:
В племената на маите втвърденият сок от хевея - каучук - се използва като дъвка.
В древна Гърция дъвчели смолата на мастиковото дърво, което перфектно освежавало дъха.
В Индия дъвката е заменена със смес от семена от арека, листа от пипер бетел и лайм. Този състав добре дезинфекцира устната кухина, между другото, в много азиатски страни все още се дъвче.
В Сибир дъвчели изсушена смола от лиственица, която не само почиствала зъбите, но и укрепвала венците.
Е, най-древният прототип на дъвка е открит в Yuli-Iy (Финландия), учените изчисляват възрастта - 5000 години!

Съвременните дъвки започват своята история през 1848 г. в град Бангор (САЩ), където е построена първата в света фабрика за дъвки в индустриален мащаб. Собственикът на фабриката, Джон Къртис, започва да продава първите дъвки, наречени "White Mountain" и "Sugar Cream". За съжаление, дъвката на Къртис не става популярна сред населението и през 1860 г. той ограничава производството.

Джон Къртис

На 5 юни 1869 г. зъболекарят Уилям Финли Семпълс от Охайо получава първия патент за дъвка. Но той никога не се зае с масово производство на дъвки.

Образци на Уилям Финли

1869 г., фотографът Томас Адамс поема бизнеса, който след внимателно проучване на свойствата на каучука започва производството на дъвки в многоцветни опаковки. Първата му дъвка с аромат на женско биле се нарича Black Jack.

Томас Адамс

Идеалната формула за дъвка е разработена от Walter Diemer през 1928 г. - 20% каучук, 60% захар (или заместители), 19% царевичен сироп и 1% аромат, благодарение на този състав дъвката има добра еластичност, което позволява да духам мехурчета. Приблизително същата формула се използва и до днес, въпреки че сега се добавя синтетичен каучук вместо каучук, плюс цял набор от сгъстители и аромати.

Интересен факт: най-големият балон от дъвка беше издухан от Сюзън Монтгомъри от САЩ, диаметърът на балона беше около 59 сантиметра ...

А сега видео на процеса на производство на дъвка във фабриката:

Фабриката за дъвки се намира в покрайнините на града, но от Новгородския Кремъл се стига за пет минути. Миризмата се простира по цялата територия на растението - не е силна, сладникава и много приятна. Искам веднага да вляза вътре, за да го усетя по-ясно.

Разходката започва от склада, където по това време се получават суровините. Заводът е изграден в една линия, за да може при необходимост да се удължи или разшири комплекса.

Суровините влизат в зоната за разтоварване всеки ден, като почти всички материали се доставят от Европа и Америка, местни - само мед, талк и малтитолов сироп (меласа).

От какво се прави дъвката
Дъвката се състои от дъвка, подсладители и аромати. Преди това дъвката се правеше от естествен каучук, но това е сложен и скъп процес - сега почти никой не го прави. Синтетичната основа е произведена в Ирландия и Полша, предлага се в големи торби и прилича на малки зърна градушка. Именно тя придава на дъвката еластичност, пластичност и дълготраен вкус. Има около десет вида основи – по-твърди и по-меки, в една дъвка може да се използва комбинация от два вида.

Всички плашещи имена на опаковката – изомалт, сорбитол, малтитол, аспартам и ацесулфам – са подсладители на прах, които заместват захарта. Подсладителите са много по-скъпи от самата захар и се произвеждат извън Русия.

Ароматизаторите се делят на течни и сухи (съхраняват се в две различни помещения), както и на синтетични и натурални. И така, всички плодови аромати са синтетични, а ментовите са екстракт от растения. Няма един вкус, който да предаде специфичен вкус, като динята. Всеки вкус се постига чрез смесване на различни съставки - до 30 съставки могат да се използват за създаване на специфичен вкус. Дъвките Dirol и Stimorol имат повече от 300 компонента с различни вкусове и имат срок на годност от три месеца до пет години.

Всички вкусове преминават процедура за потвърждаване на съответствието с изискванията на Митническия съюз. Освен това делът на ароматите в дъвките е много малък. Разликата между естествените и идентичните с естествените аромати е само в метода на получаване: те са абсолютно идентични по състав и структура. Хранителните оцветители също са сертифицирани и одобрени за употреба в хранителни продукти.

В същото време дъвките не съдържат захар, тъй като тя се свързва с образуването на кариес. Подсладителите могат да предизвикат слабителен ефект, ако се приемат в повече наведнъж, но трябва да се консумира голямо количество дъвка наведнъж, за да се получи такъв ефект. Ацесулфамът не се препоръчва да се консумира повече от един грам на ден, но за да получите това количество от дъвка, трябва да консумирате около един килограм дъвка на ден (повече от 70 опаковки).

Дъвката наистина не се препоръчва да се дъвче повече от 15 минути на празен стомах, за да се избегне повишено образуване на стомашен сок. Също така е важно да запомните, че дъвката не е заместител на миенето на зъбите. Целта му е да освежи дъха, да придобие приятен вкус и усещане.

Дъвка като пай
Производството на дъвки е подобно на производството на банички. Първо съставките се смесват, тестото се разточва, оставя се малко, изпраща се във фурната и накрая се изважда и опакова.

От момента, в който необходимите прахове пристигнат в производството, до момента, в който дъвката влезе в супермаркета, минава поне седмица. Производството на дъвки е технологично сложен и нелинеен процес с прекъсвания на почти всеки етап. Тук работят общо 15 линии за обработка и опаковане.

В първата стая течните аромати се смесват - това се случва ръчно: операторът намира контейнера по метален етикет и добавя точното количество съдържание към голям резервоар.

Всички работници в дихателни маски, операторът измерва правилното количество прахове, като се позовава на рецептата, претегля и добавя в пластмасови кофи. Това произвежда смес от две до шест съставки, която след това се изпраща в голям миксер.

От миксер до конвейер

В миксери сместа от (тестоподобна основа), аромати и подсладители престоява до 40 минути и се загрява до определена температура.

Тестото се разтоварва в специален контейнер, който отива по-нататък - към предекструдера и екструдера. Тези машини отново смесват масата и след това разточват слоевете като механична точилка. След достигане на определена дебелина тестото се нарязва с надлъжни и напречни ролки. Резултатът е плочи, които лесно се разделят на подложки. Във фабриката те обикновено се наричат ​​"ядро" или "кора". За да се предотврати залепването на тестото по повърхностите, се използва масло или талк.

Бригадирът измерва дължината и ширината на произволна проба от подложки с помощта на скала и електронен шублер. Размерите на една подложка са приблизително 19,5 мм на 11,8 мм. Допълнителна стотна от милиметъра - и цялата партида ще отиде за обработка.

Ако проверката по параметри е преминала, ядрото се изпраща в хладилно хранилище. Там кората отлежава около три дни и се втвърдява. След това тя се изпраща до машина с работно име "Rumble", която чрез вибрация разбива листовете на отделни таблетки. След това те са в процес на влачене.

Машината за дражета прилича на пералня. Можете да погледнете в барабана и да видите как суспензията се подава там - вода, подсладител и аромати. Мощен поток от сух въздух премахва водата, а суспензията покрива ядрото на около 40 слоя. Така дъвката придобива окончателния си вид и текстура.

Опаковъчният цех е автоматизиран. Операторът, седнал на конвейера, трябва веднъж или два пъти на час да проверява параметрите на подложките, работата на металдетекторите и да прави съответните бележки. На служителите не е разрешено да дъвчат дъвка в производството, но това не важи за тези, които седят в стаята за опаковане. Тук задълженията на операторите включват тест на дъвка за вкус. Служителите трябва да познават цялата гама аромати на дъвки, за това преминават специално обучение и сензорни тестове. Дъвките са опаковани във водоустойчиво и херметично фолио, в блистери и в опаковка от две подложки, а след това в кутии.

Как се правят аромати на дъвки
Обикновено отнема година до година и половина, за да се развие нов вкус. Всяка страна има своите предпочитания. В Турция харесват дъвки без аромати и практически без подсладители - дъвчат почти една и съща основа. Франция се снабдяваше с дъвки от женско биле. Но в Русия този вкус не отиде. Някои страни в Африка предпочитат дъвки със захар, а не с подсладители.

Почти 20 милиона подложки за дъвки се произвеждат на ден в завода, а готовите продукти не остават дълго време в склада. Дъвките се доставят до дистрибуторски складове в Русия, а също така се изпращат в страните от ОНД, балтийските държави, Мароко, Ливан, Гърция и Турция.