Nouveaux matériaux d'étanchéité pour fondations. Remplacement de la préparation du béton

L'imperméabilisation du sous-sol est l'une des activités les plus importantes pouvant être réalisées aussi bien pendant la construction d'une maison qu'après son achèvement. La partie sous-sol est une sorte de lien de liaison entre la fondation et le reste des structures du bâtiment. Par conséquent, sa résistance, sa stabilité et son immunité à diverses influences détermineront la durabilité et la fiabilité de toutes les structures de la maison. Lors de l'exploitation du bâtiment, notamment grâce au socle, l'intérieur est protégé de la pénétration de l'humidité.

Il convient de noter que c’est la partie extérieure qui est la plus exposée à l’humidité et qui est donc très vulnérable. Le socle prend l'influence de l'eau perchée, eaux souterraines, pluie et autres précipitations. Entre la fondation et la structure supérieure du bâtiment, il doit y avoir une couche d'étanchéité et d'isolation thermique fiable. C’est exactement comme ça que vous voulez votre maison. De plus, il est recommandé d'organiser le drainage du site.

Pour une meilleure protection des structures contre l'eau (en plus de l'isolation elle-même), il est recommandé de réaliser un système de drainage.

Types d'isolation

Afin de protéger de manière fiable la base de l'humidité, il convient de garder à l'esprit que les structures devront être protégées sur deux plans à la fois :

• Verticale. Il est nécessaire d’appliquer un matériau résistant à l’humidité sur la face extérieure des murs.
• Horizontalement. Des matériaux résistants à l'humidité sont posés entre la fondation et la partie extérieure du sous-sol.

L'imperméabilisation horizontale du sous-sol depuis l'extérieur empêchera l'humidité de pénétrer à l'intérieur de la maison. Le dispositif d'étanchéité dans ce cas implique l'utilisation de matériaux en rouleaux, parmi lesquels le feutre de toiture et le feutre de toiture sont plus populaires. Il est préférable de choisir du feutre de toiture, car le feutre de toiture ne peut pas assurer une protection à long terme du sous-sol contre la pénétration de l'humidité.

Le feutre de toiture moderne proposé sur le marché est très efficace. Il est fabriqué à partir de bitume, il est donc excellent pour imperméabiliser l’extérieur du bâtiment et entre les fondations et les murs de la maison.

L'imperméabilisation verticale est plus variable qu'horizontale, c'est pourquoi (en fonction des conditions d'exploitation et d'autres facteurs), vous pouvez choisir une option plus appropriée :

1. Mastics bitumineux et analogues. Le mastic liquide épais permet de créer une protection puissante à l'extérieur (à l'extérieur du sous-sol) qui aura d'excellentes performances et caractéristiques de performance. Bien entendu, il n'est pas nécessaire de parler ici de la résistance du matériau, car le mastic durci est facilement soumis à des contraintes mécaniques. Les experts recommandent de préférer le verre liquide.
2. Pour peindre la base, vous pouvez utiliser des vernis protecteurs spéciaux, qui diffèrent prix abordable et facilité d'application. Ces vernis n'ont pas d'autres avantages.
3. En utilisant des matériaux imperméabilisants en résine synthétique ou en polymère liquide, vous pouvez créer une couche imperméabilisante de plus ou moins haute qualité. Mais si un drainage efficace du site n'est pas assuré, ces matériaux resteront inutiles.
4. L'extérieur de la base peut également être recouvert de matériaux en rouleaux. En principe, c’est une bonne option, mais encore une fois, cela dépendra beaucoup des conditions de fonctionnement.

Lors du choix du type d'imperméabilisation, vous devez prendre en compte les matériaux à partir desquels le sous-sol est construit, ainsi que les matériaux de construction qui sont censés être utilisés à l'avenir pour la finition. L'imperméabilisation horizontale de la base mérite une attention particulière.

Imperméabilisation pénétrante

Principe de fonctionnement de l'isolant pénétrant.

Le principal avantage de l’imperméabilisation pénétrante est qu’elle pénètre assez profondément dans l’épaisseur du béton. Le mélange se déplacera progressivement à travers des fissures miniatures dans le béton, obstruant tous les capillaires et pores à travers lesquels l'humidité peut s'écouler. De plus, l'imperméabilisation pénétrante entre en réaction chimique avec le béton lui-même, devenant « un » avec lui.

L'imperméabilisation pénétrante augmentera considérablement la résistance du béton (le fabricant note que la résistance augmente d'environ 20 à 30 %). De plus, le béton devient inerte aux attaques chimiques.

La technologie de travail est la suivante :

• L'isolant pénétrant se présente sous la forme d'une poudre sèche, qui doit être diluée dans l'eau et le mélange obtenu est agité jusqu'à l'épaisseur requise.
• Le mélange est appliqué sur la surface du béton humide.
• Il doit être appliqué couche par couche. Il est recommandé d'utiliser pour cela des pinceaux synthétiques spéciaux.
• Le traitement du sous-sol avec ces matériaux depuis l'extérieur n'est autorisé que lorsque la température extérieure est positive.

Imperméabilisation en rouleau

L'imperméabilisation au rouleau (également bitume, polymère, synthétique) est appliquée sur toutes les structures de sous-sol du bâtiment. En règle générale, les parties extérieures des murs sont recouvertes de 2 à 3 couches d'imperméabilisation roulée pour plus de fiabilité. Si le bâtiment est situé dans une zone où le niveau de la nappe phréatique est élevé ou où les eaux sont élevées, il est recommandé de réaliser 4 à 5 couches d'imperméabilisation pour éliminer la possibilité de pénétration d'humidité à l'intérieur de la maison.

Autocollant en rouleau.

L'isolation en rouleau pour la base est collée en chevauchement, de sorte que la protection de la fondation contre l'humidité dans ce cas est à un niveau extrêmement élevé. De plus, tous les joints peuvent être recouverts d'un imperméabilisant liquide, ce qui donnera un résultat très élevé.

L'imperméabilisation en rouleau ne résiste pas aux contraintes mécaniques, il est donc recommandé de la protéger davantage.
Malgré le recours à l'imperméabilisation, un bon drainage du chantier est nécessaire si la nappe phréatique est située suffisamment haut.

Imperméabilisation du revêtement

L'imperméabilisation de la base de l'intérieur est désormais pratiquement impossible sans l'utilisation de matériaux d'imperméabilisation de revêtement. Mais ils peuvent être appliqués aussi bien sur des surfaces internes qu’externes. Si le mastic imperméabilisant est appliqué de l'extérieur, la possibilité de pénétration d'humidité dans la pièce sera éliminée.

Mastic bitumineux.

Aujourd'hui, vous pouvez choisir l'un des nombreux matériaux de revêtement populaires : mastics ciment-polymère, bitume, compositions polymère-bitume.

Les mastics bitumineux sont plus abordables en termes de prix, mais ne peuvent pas se vanter d'être durables. La durée pendant laquelle ils conservent leurs propriétés est d'environ 5 ans, après quoi, en raison de l'exposition aux basses températures, la couche imperméabilisante commencera à s'effondrer.

L'imperméabilisation des revêtements modernes, représentée par des compositions ciment-polymère et polymère-bitume, a une bonne résistance aux températures négatives, mais lors de l'application de mélanges, il sera nécessaire de fournir une protection supplémentaire contre les influences physiques externes. Ce type d'isolation est appliqué en couches. Dans ce cas, un drainage de qualité du site est également recommandé. La protection de la base sera alors à un niveau très élevé.

Protéger un socle en brique de l'eau

Il est recommandé de consulter des spécialistes concernant l'utilisation de certains matériaux dans des conditions climatiques spécifiques.

Notons encore une fois que dans tous les cas, lors de la pose d'une imperméabilisation de haute qualité, un drainage efficace de la zone est nécessaire. C'est le drainage et l'ensemble de son système qui garantissent l'absence de gros volumes d'eau aux abords de la maison.

L'imperméabilisation au rouleau, au revêtement et à la pénétration, le drainage et l'exécution de haute qualité de tous les travaux sont les principaux composants d'une protection de haute qualité du sous-sol contre la pénétration de l'humidité.

Une attention particulière est toujours accordée à la construction de fondations très fiables pour une maison en construction. Ce n'est pas surprenant - la solidité et la stabilité des fondations déterminent toujours directement la durée de fonctionnement sans problème du bâtiment et, dans l'ensemble, la sécurité d'y vivre. Lors de la création d'une fondation, les simplifications des technologies de construction établies, ignorant les exigences dans le but d'accélérer le processus ou de réduire le coût de l'estimation globale, ainsi que l'utilisation de matériaux de mauvaise qualité doivent être catégoriquement exclues.

Aussi paradoxal que cela puisse paraître, une structure de fondation puissante, réalisée selon toutes les règles et disposant d'une marge de sécurité importante, reste encore très vulnérable aux diverses influences extérieures, et principalement à l'humidité. Protéger les fondations d'un bâtiment des effets destructeurs de l'eau est l'une des tâches clés dont, malheureusement, certains constructeurs débutants négligent tout simplement l'importance. Il y en a beaucoup de diverses manières solutions à ce problème, et dans le domaine de la construction individuelle, les matériaux en rouleaux sont devenus les plus répandus. Cette technologie sera abordée dans cette publication.

Pourquoi faut-il accorder une attention particulière à l’imperméabilisation des fondations ?

Avant de passer directement aux considérations sur les technologies d'imperméabilisation des fondations, il semble nécessaire d'expliquer au maître novice pourquoi cette étape de la construction est si importante et quelles conséquences peuvent résulter de l'absence ou d'une protection insuffisante des fondations de la maison contre l'humidité.

Pour commencer, voyons dans quelles couches d'eau du sol peuvent se situer dans un état ou un autre.

• Les couches supérieures du sol, y compris les sols fertiles, contiennent toujours une certaine quantité d'humidité, qui y pénètre en raison des précipitations, de la fonte des neiges ou d'autres moyens - par exemple, un déversement direct d'eau lors de l'irrigation du site, lors du lavage d'une voiture. , lors d'un accident d'approvisionnement en eau, etc. dans d'autres situations similaires.

Il est clair que la concentration d'humidité dans les couches supérieures, dites de filtration, du sol est une valeur en constante évolution qui est liée aux valeurs établies. conditions météorologiques, période de l'année, quantité de précipitations normale ou anormale, etc. Mais il arrive aussi que si une couche d'argile résistante à l'eau se trouve dans l'épaisseur du sol suffisamment proche de sa surface, alors cette humidité s'accumule dans un aquifère assez stable, souvent appelé eau perchée. Et des eaux aussi élevées peuvent déjà apporter beaucoup de problèmes supplémentaires, car, en plus de la pénétration capillaire dans les murs de fondation, elles peuvent également avoir un certain effet dynamique.

Pour réduire l’impact de l’humidité dans les couches supérieures du sol, un système de drainage pluvial correctement planifié et construit est important.

Les eaux pluviales, dont certains oublient tout simplement l’importance…

Recueillir et drainer l'eau tombée de la pluie ou formée lors de la fonte des neiges au printemps, empêcher les structures des bâtiments d'être emportées, éliminer les flaques d'eau permanentes dans la cour, protéger la zone de l'engorgement - tous ces problèmes doivent être résolus, l'indépendant dont la création fait l'objet d'une publication séparée sur notre portail.

• Toutes les couches contiennent toujours une certaine quantité d'eau, qui y est retenue en raison des qualités capillaires du sol. Ici, nous pouvons déjà parler d'une concentration d'humidité assez stable, qui n'est pas particulièrement affectée par les changements externes de temps ou de saison.

Cet état de l'eau n'a pas d'effet dynamique sur les murs de fondation, tout se limite à une infiltration dans l'épaisseur du matériau. Habituellement, une couche d'imperméabilisation pas trop épaisse mais durable suffit pour contrecarrer ce phénomène. Certes, pour les zones où la saturation du sol en humidité est accrue, pour les zones marécageuses, il sera impossible de se passer de la création d'un système d'égouts de drainage.

Les zones à forte humidité du sol nécessitent un système de drainage !

Si le sol sur le chantier de construction est clairement gorgé d'eau ou si les aquifères sont situés près de la surface, il est alors nécessaire de créer un système qui permet d'évacuer constamment l'excès d'humidité vers des endroits sûrs. Comment – ​​lisez dans une publication spéciale sur notre portail.

• Enfin, le site peut comporter des aquifères situés à proximité de la surface – cela dépend des caractéristiques d'une zone particulière. La profondeur de leur apparition varie, mais ils sont souvent situés à seulement 5 à 7 mètres de la surface de la terre. Le degré de leur occupation n'est pas une valeur constante, dépendant également des conditions de courant externes. Une preuve évidente de cela peut être la fluctuation du niveau d'eau dans le puits.

Cet état de fait nécessite une protection maximale de la fondation lorsqu'elle est posée en profondeur, c'est-à-dire une imperméabilisation multicouche réfléchie de tous les éléments structurels. De plus, un système de drainage efficace est extrêmement important.

Quelques mots maintenant sur la façon dont l'humidité peut affecter négativement la structure des fondations.

• Nous savons tout depuis l'école formule chimique l'eau, mais ce qui tombe avec les précipitations ou pénètre jusqu'aux fondations à travers le sol est très loin du fameux « Ash-Two-O ». L'humidité peut être littéralement sursaturée de composés chimiques agressifs de nature organique ou minérale - les émissions industrielles, les gaz d'échappement des voitures, les produits pétroliers déversés, les produits chimiques agricoles et bien plus encore y sont dissous.

Une telle "attaque chimique" sur le béton ne passe pas sans laisser de trace - sa structure peut changer, ce qui entraîne une perturbation du réseau cristallin, l'apparition de processus d'érosion et la perte progressive des couches externes d'une structure en béton armé.

• Là où l’érosion et la chute du béton ont commencé, au fil du temps, le renforcement de la structure sera exposé. Et puis la corrosion des métaux commencera son « sale acte ». De plus, cela n'entraîne pas seulement une perte de résistance du cadre de renforcement lui-même. A la place des barres d'armature « rongées » par la corrosion, des cavités internes se forment, qui réduisent fortement les qualités de résistance de la fondation et conduisent finalement à l'écaillage de gros fragments de la structure en béton armé.
• L'humidité pénétrant dans les grandes et petites fissures ou même simplement absorbée dans les pores du béton a un puissant effet destructeur, qui se manifeste lorsqu'elle gèle. Augmentant de volume plusieurs fois au cours de la transition vers un état d'agrégation solide, l'eau peut littéralement déchirer des structures en béton apparemment puissantes ou des murs constitués de matériaux en morceaux invulnérables aux influences extérieures.

• Enfin, en présence d'eau perchée ou d'aquifères à proximité, un effet de lessivage ne peut être exclu. Contact dynamique constant des structures de fondation même avec complètement eau propre conduit à des dommages de surface - des éviers ou des cavités sont lavés, qui deviennent alors des centres d'érosion du béton et de corrosion du cadre d'armature.

Il y a donc suffisamment d’arguments pour réaliser des travaux d’étanchéité de haute qualité. Voyons maintenant de quelles manières cela peut être réalisé.

Que fait-on pour protéger les fondations des effets destructeurs de l'humidité ?

Pour éviter les effets destructeurs de l'humidité du sol et de l'atmosphère sur la structure de fondation pendant la construction, un certain nombre de mesures sont prises. Ceux-ci incluent les éléments suivants :

• Les matériaux utilisés pour construire la base du bâtiment possèdent des qualités hydrophobes supplémentaires.
• Des revêtements imperméables à l'humidité sont réalisés sur les murs de fondation, verticaux (sur toute leur hauteur) et horizontaux.
• Une imperméabilisation horizontale coupante est créée entre la fondation et les murs du bâtiment érigés sur sa base pour empêcher la propagation capillaire de l'humidité vers le haut à travers le matériau du mur.
• Il est assuré par la création de systèmes de drainage et d'égouts pluviaux, une élimination efficace et constante de l'excès d'humidité des fondations de la maison.
• Des mesures sont prises pour isoler thermiquement la structure de fondation et la zone aveugle qui l'entoure.
• La couche d'imperméabilisation et d'isolation elle-même bénéficie d'une protection fiable contre les dommages mécaniques.
• Pour les sous-sols ou les rez-de-chaussée, une ventilation efficace de l'air est assurée.

Il existe plusieurs variétés pour ce domaine de construction. Tous ne sont pas également capables de résister à la pression de l'humidité externe ; il existe des différences significatives dans la technologie d'application et il peut y avoir une grande différence dans le segment de prix.

Le tableau ci-dessous compare certains des principaux types d’imperméabilisation des fondations en fonction de leur capacité à résister à divers types d’humidité du sol et de paramètres de résistance.

Type d'imperméabilisation et matériaux utilisés pour celle-ci	Résistance à la fissuration	L'efficacité de la protection créée contre différents types humidité du sol			Classe de chambre
		eau perchée	humidité du sol	aquifère	je	II	III	IV
Imperméabilisation au rouleau adhésif à l'aide de membranes bitumineuses modernes sur support polyester ou fibre de verre	haut	+	+	+	+	+	+	-
Imperméabilisation à l'aide de membranes polymères résistantes à l'humidité	haut	+	+	+	+	+	+	+
Enduit d'étanchéité à l'aide de mastics polymères ou bitume-polymère	moyenne	+	+	+	+	+	+	-
Imperméabilisation de revêtements flexibles à l'aide de compositions polymère-ciment	moyenne	+	-	+	+	+	-	-
Imperméabilisation de revêtement rigide à base de composés à base de ciment.	faible	+	-	+	+	+	-	-
Imperméabilisant pénétrant, augmentant considérablement les propriétés hydrophobes du béton	faible	+	+	+	+	+	+	-

Peut-être qu'une précision devrait être apportée concernant les dernières colonnes du tableau - les classes de sous-sols ou sous-sols :

• La première classe fait référence aux locaux pour lesquels il n'y a pas d'exigences particulières en matière d'étanchéité. Autrement dit, des points humides sur les murs et même de petites fuites y sont acceptables, mais l'utilisation de toute prise électrique luminaires et des prises. Naturellement, dans la construction résidentielle, personne n’est prêt à quitter une telle pièce.
• La deuxième classe concerne les locaux techniques ou techniques, d'une épaisseur de paroi d'au moins 200 mm, où les fumées humides sont autorisées (elles doivent être évacuées système obligatoire ventilation), mais il ne doit y avoir aucune zone humide. Dans de telles conditions, la pièce peut être équipée d'un câblage électrique.
• La troisième classe est la norme optimale pour un immeuble résidentiel, c'est-à-dire qu'il est conseillé de s'y concentrer lors de sa construction indépendante. La pénétration de l'humidité est totalement exclue, naturelle ou ventilation forcée, il n'y a aucune restriction sur l'équipement des locaux. L'épaisseur des murs est d'au moins 250 mm.
• Dans la construction privée, en règle générale, ils ne rencontrent pas la quatrième classe de locaux, dans lesquels un microclimat spécial doit être fourni et des indicateurs d'humidité et de température strictement réglementés doivent être maintenus.

Si nous analysons le tableau et prenons en même temps en compte le coût de divers matériaux, l'une des solutions les plus optimales est l'utilisation d'une imperméabilisation enroulée à base de bitume - elle correspond pleinement aux locaux de classe III, résiste à fissuration et est capable de protéger la fondation des effets de tout type d’eau souterraine. Et afin d'obtenir le meilleur indicateur de fiabilité, il est souvent associé à un revêtement isolant à base de polymère-bitume.

Bref aperçu des matériaux en rouleaux à base de bitume

Les produits de la société russe TechnoNikol peuvent servir en quelque sorte de norme pour la qualité et l'efficacité de l'imperméabilisation des fondations. Sa gamme de produits comprend une gamme de matériaux en rouleaux à base de bitume qui conviennent parfaitement à ces fins. Et ils diffèrent par leur objectif, l'épaisseur de la couche créée, les caractéristiques de la technologie d'application à la surface des structures de bâtiment, leur durabilité et, bien sûr, par le critère de prix. Autrement dit, le consommateur a la possibilité de choisir le matériau optimal pour ses conditions.

Prix ​​​​pour Bikrost CCI

Bikrost TPP

Les types les plus populaires de matériaux d'étanchéité en rouleau de cette marque sont présentés dans le tableau :

Nom du rouleau d'imperméabilisation	Illustration	Brève description des caractéristiques matérielles	Niveau de prix approximatif
"Chambre de commerce et d'industrie de Bikrost"		Une des options budgétaires. Il est obtenu en appliquant une substance bitumineuse avec des additifs modificateurs sur une base en fibre de verre. La technologie d'application sur la surface est en train de fusionner. Le revêtement extérieur de ce type de matériau (TPP) est un film polymère. La durée de vie garantie est courte - environ 5 à 7 ans, ce qui n'est certainement pas suffisant pour une fondation. Plage de température de fonctionnement – ​​de -3 à +80 ºС. L'épaisseur de l'isolant obtenu est de 3 mm. Disponible en rouleaux de 1 m de large et 15 m de long.	65 ÷ 70 roubles/m²
"Linokrom EPP"		Le matériau peut également être considéré comme « économique », bien que la durabilité de l'imperméabilisation créée soit déjà plus élevée et soit estimée à 7 à 10 ans. La base est constituée de fibres de polyester. Excellente adhérence sur les surfaces en béton et métalliques. Le revêtement protecteur externe est un film polymère. Forme de libération : rouleaux 15×1 m. Plage de température de fonctionnement – ​​de -30 à +80 ºС.	65÷70 roubles/m²
"Bikroelast TPP"		Matériau imperméabilisant à base de polyester ou de fibre de verre. Le revêtement extérieur est un film polymère. La durée de vie est estimée à 15 ans ou plus. Méthode d'installation : fusion sur la surface de fondation préparée.	75÷80 roubles/m²
"Chambre de Commerce et d'Industrie Uniflex"		Matériau d'étanchéité en rouleau de classe affaires sur une base en fibre de verre. Technologie d'installation - fusion. L'épaisseur de la couche créée est de 2,8 mm. Le revêtement extérieur est un film polymère. La durée de vie est estimée à 15÷20 ans. Plage de température de fonctionnement – ​​de -30 à +95 ºС.	95÷100 roubles/m²
"Chambre de Commerce et d'Industrie Bipol Standard 3.0"		Imperméabilisation en rouleau de classe « standard » avec une durée de vie allant jusqu'à 10÷15 ans. Le revêtement extérieur est un film polymère, la base est en fibre de verre. Méthode d'application : fusion en utilisant brûleur à gaz. Forme de libération : rouleaux 15×1 m.	75÷85 roubles/m²
"Stekloizol HPP 2.5"		Imperméabilisation de classe économique, avec une durée de vie garantie de 5÷7 ans. La base est en fibre de verre, le revêtement supérieur est en film polymère. La technologie d'installation est le collage « à froid » sur la couche appliquée de mastic bitumineux. Plage de température de fonctionnement – ​​de -20 à +80 ºС. Forme de libération : rouleaux 10×1 m. L'un des matériaux les plus abordables en termes de prix. Il est recommandé de créer au moins deux couches d'isolation.	30÷40 roubles/m²
"Technoélast PPE"		Matériau imperméabilisant de qualité supérieure. La base est en fibres de polyester, le revêtement extérieur est en film polymère. L'épaisseur de la couche d'étanchéité créée est de 4 mm. La durée de vie garantie de l'imperméabilisation est de 25 à 30 ans et la durée de vie totale est estimée à 40 ans ou plus. La capacité de résister à la pression dynamique constante des eaux souterraines. Technologie d'application : fusion au chalumeau à gaz. Plage de température de fonctionnement – ​​de -30 à +100 ºС. Forme de libération : rouleaux 10×1 m.	135÷140 roubles/m²
"Technoelastmost B"		Matériau en rouleau de qualité supérieure offrant une résistance et une fiabilité accrues. L'épaisseur de la couche créée est de 5 mm. La surface extérieure est recouverte de sable fin, ce qui offre une protection supplémentaire contre les dommages mécaniques. Il est utilisé pour l'imperméabilisation de structures puissantes en béton armé et de fondations profondes. Technologie d'installation - fusion. La durée de vie est estimée à 40 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement – ​​de -30 à +100 ºС. Formulaire de libération – rouleaux 8×1 m.	220 RUR/m²
"Technoelast ALPHA"		Matériau en rouleau de qualité supérieure recommandé pour une utilisation comme imperméabilisation monocouche ou multicouche (pour la couche extérieure) dans les régions à atmosphère environnementale défavorable. La base est constituée d'un tissu en polyester et d'une feuille métallique, qui agit comme une isolation contre les gaz, empêchant le passage des gaz inertes (y compris le radon). Technologie d'installation - fusion. La durée de vie dans la partie enterrée de la fondation est supérieure à 60 ans. Plage de température de fonctionnement – ​​de -30 à +100 ºС. Forme de libération : rouleaux 10×1 m.	250 roubles/m²
"Technoélast VERT"		Matériau roulé utilisé dans des conditions où une protection supplémentaire contre le système racinaire des plantes est nécessaire. Des « barrières » mécaniques et chimiques empêchent les racines d’endommager la couche d’étanchéité. L'épaisseur du revêtement créé est de 4 mm. Technologie d'installation - fusion. La durée de vie est estimée à 25÷30 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement – ​​de -30 à +100 ºС. Forme de libération : rouleaux 10×1 m.	230 roubles/m²
"Technoelast BARRIÈRE (BO)"		Un matériau d'étanchéité sans base de qualité supérieure, particulièrement pratique dans les cas où le travail de fusion « à chaud » est impossible ou peu pratique. Pose sur une surface préparée avec un apprêt utilisant une couche auto-adhésive, qui est recouverte d'un film protecteur polymère avant utilisation. L'épaisseur du revêtement monocouche créé est de 1,5 mm. Haute élasticité et excellente adhérence sur surfaces préparées et apprêtées. Durée de vie – 40 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement – ​​de -30 à +85 ºС. Forme de libération : rouleaux 20×1 m. De plus, dans certains cas (par exemple, lors de la création de zones de renforcement), il est plus pratique d'utiliser un matériau de format réduit « Technoelast BARRIER BO Mini » - 0,2 × 20 ou 0,25 × 20 m.	150÷160 roubles/m²

Comme le montre le tableau, les matériaux diffèrent par l'épaisseur de la couche créée. Mais quelle doit être l’épaisseur de l’imperméabilisation finie ? Vous pouvez vous concentrer sur les indicateurs suivants :

• Lorsque vous travaillez sur des fondations peu profondes, jusqu'à 3 mètres de profondeur, une imperméabilisation de 2 mm est souvent suffisante (bien sûr, avec une étanchéité fiable de tous les chevauchements de matériaux et une protection contre les dommages mécaniques causés par le sol). Ainsi, vous pouvez utiliser une installation monocouche, mais avec un renforcement obligatoire dans les zones vulnérables (ceci sera discuté ci-dessous). Certes, si un matériau de classe économique est utilisé, il est préférable de ne pas lésiner, mais de réaliser une imperméabilisation à deux couches, et avec le déplacement obligatoire des coutures entre les feuilles, d'environ la moitié de la largeur de la bande de matériau laminé.
• Pour les fondations profondes, avec une profondeur de base de 3 à 5 mètres, l'épaisseur de la couche créée doit être comprise entre 4 et 8 mm (en fonction des caractéristiques spécifiques du sol du chantier).
• Et enfin, si la semelle est enfouie dans le sol en dessous d'un niveau de 5 mètres, l'étanchéité doit être de 8 mm ou plus. Dans la construction privée, de telles fondations ne sont généralement pas utilisées, ces informations sont donc uniquement à titre indicatif.

Règles technologiques de base pour l'imperméabilisation des fondations avec des matériaux bitumineux roulés

Schémas généraux d’imperméabilisation des fondations

L'imperméabilisation des fondations est divisée en horizontale et verticale. Les schémas ci-dessous montrent la disposition typique de telles couches d'étanchéité sur deux types de fondations - sur et sur une dalle monolithique.

Sur le sol sélectionné et soigneusement compacté (repère 1), un coussin de sable et de graviers (repère 2) est coulé. De plus, la soi-disant préparation du béton (élément 2) peut être effectuée dessus (c'est recommandé) - une couche d'environ 50 mm d'épaisseur de béton maigre est coulée, qui deviendra la base d'un coulage ou d'une pose ultérieurs. la bande de fondation.

Prix ​​​​pour Technoelast

Technoélast

Ce diagramme montre une fondation en bande monolithique - des versions préfabriquées de celle-ci sont souvent utilisées, mais l'essence de cela change légèrement, il n'y a que certaines nuances.

Un ruban ou une dalle monolithique (rep 4), qui fera office de semelle, et parfois aussi de base du plancher du sous-sol, comme sur cette illustration, doit être séparé de la couche de préparation du béton par le « premier étage » de rouleau. imperméabilisation (élément 3) afin d'éviter l'absorption capillaire de l'humidité par le bas. Dans l'option illustrée, la base et le ruban (élément 5) de la fondation sont une structure monolithique. Mais si le ruban est coulé séparément de la semelle ou s'il sert de base à la pose des blocs de fondation, une autre couche d'imperméabilisation horizontale est généralement fournie - précisément le long de l'extrémité supérieure de la semelle, entre celle-ci et le ruban.

Le passage du plan horizontal de la semelle au ruban vertical doit être rendu « adouci ». Pour ce faire, un congé de transition est posé le long de la ligne de ce coin intérieur (rep 6).

L'étanchéité verticale des murs de la bande de fondation (rep. 7) est fusionnée ou collée sur toute sa surface sur une surface préalablement préparée et traitée avec un primaire bitumineux.

La surface horizontale située au sommet de la bande de fondation est également imperméabilisée sans faute (article 8). Cette couche horizontale devient une barrière fiable contre la propagation de l'humidité capillaire du sol vers les murs du futur bâtiment. Cela peut être fait en pliant l'isolant vertical roulé en excès fourni, ou séparément, avec des rubans coupés, mais avec la condition obligatoire d'une étanchéité fiable de la transition de la paroi du ruban à son extrémité supérieure.

Le diagramme montre en outre : tuyau annulaire système de drainage(point 9), dont l'importance a déjà été mentionnée ci-dessus, le remblayage de la fondation (point 10), qui est réalisé après l'achèvement des travaux d'étanchéité et, le cas échéant, d'isolation, et de la zone aveugle autour de la base de le bâtiment (point 11).

N'oubliez jamais la zone aveugle de haute qualité !

Il ne remplit pas seulement une fonction décorative - son importance pour assurer la longévité des fondations, et donc de l'ensemble du bâtiment, est difficile à surestimer ! Quels sont les types et comment les construire de vos propres mains - lisez dans une publication spéciale sur notre portail.

Passons maintenant au schéma d'étanchéité d'une fondation en dalle :

Dans une fosse creusée sur sol compacté (rep. 1), le sable est rempli et soigneusement compacté (rep. 2). Une couche de gravier ou de pierre concassée (rep. 4) est disposée dessus et soigneusement compactée, qui remplira également un certain rôle d'imperméabilisation - à travers une telle couche, l'"aspiration" capillaire de l'humidité du bas, du sol, est fortement réduite. Pour une plus grande fiabilité, les « oreillers » posés sont constitués d'une sorte de renfort, posé entre eux une couche de géotextile, par exemple de la dornite (pos. 3).

Au-dessus se trouve une couche de préparation du béton d'au moins 50 mm d'épaisseur (élément 5), qui nivellera la base et deviendra la base des travaux les plus importants avec la dalle de fondation. Et cette couche a déjà besoin d'une imperméabilisation horizontale de haute qualité (élément 6), qui deviendra une barrière qui protège complètement la fondation de l'humidité du dessous. La solution optimale pour cela consiste à utiliser des matériaux d'étanchéité bitume-polymère en rouleau, qui recouvrent complètement et hermétiquement la préparation du béton.

Cette illustration montre une version isolée dalle de fondation. En particulier, des dalles extrusives (rep. 7) sont posées sur l'étanchéité, conçues spécifiquement pour l'isolation des fondations et des planchers chargés. Et seulement après cela, la dalle de fondation renforcée elle-même (élément 9) de l'épaisseur calculée est coulée.

Veuillez noter qu'entre la couche de matériau d'isolation thermique et la dalle de fondation se trouve une autre couche d'imperméabilisation (élément 8). Son objectif est légèrement différent : il empêche uniquement la libération d'humidité et de laitance de ciment du mortier de béton coulé, assurant ainsi une maturation optimale du béton jusqu'à ce qu'il atteigne sa pleine résistance. Ici, pour créer une barrière d'étanchéité, il est tout à fait possible de s'en sortir avec le matériau le plus économique, par exemple en utilisant un film de polyéthylène dense d'une épaisseur d'au moins 200 microns.

Eh bien, la dalle résultante elle-même n'est pour l'instant que la fondation à partir de laquelle seront réalisés la construction des murs du bâtiment et l'équipement ultérieur des étages du premier ou du sous-sol. Avant l'une de ces opérations, une autre série de travaux d'imperméabilisation doit être effectuée - un rouleau continu d'imperméabilisation est posé, qui recouvrira finalement toute la dalle, la protégeant de manière fiable de la pénétration de l'humidité par le haut. De plus, des mesures sont prévues pour isoler les extrémités verticales de la dalle - en règle générale, ces mesures sont déjà prises lors de l'isolation et de la finition de la base.

Il convient de noter que ces options n'ont été présentées qu'à titre d'exemple, mais en réalité leur variété est extrêmement grande. Mais les règles de base sont toujours respectées :

• La première consiste à protéger la partie souterraine de la fondation en contact avec le sol des effets de l’humidité du sol.
• La seconde consiste à prévoir une « coupure » entre la fondation elle-même et toute autre structure de la maison construite sur cette base.

Méthodes technologiques de pose d'imperméabilisation en rouleau à base de bitume

Ensuite, les tableaux d'instructions aborderont les principales méthodes technologiques pour réaliser l'imperméabilisation des fondations. Une attention particulière est portée aux endroits difficiles qui nécessitent un renforcement supplémentaire et que, malheureusement, certains artisans oublient simplement ou ignorent délibérément cette question, essayant ainsi d'accélérer la durée globale du processus et d'économiser du matériel. Si le travail est prévu pour être effectué non pas de manière indépendante, mais avec la participation d'une équipe, cette question doit alors être maîtrisée.

Réaliser une étanchéité horizontale

Illustration
	En règle générale, l'imperméabilisation de la partie horizontale de la fondation (à l'exception de l'extrémité supérieure du ruban) est réalisée à l'aide d'une préparation du béton. Idéalement, cela devrait être fait avant l'installation de la semelle. fondation en bande ou avant de remplir la bande. Un schéma approximatif de la disposition correcte des couches d'étanchéité est présenté dans le schéma. 1 – préparation du béton ; 2 – imperméabilisation horizontale à partir de matériaux en rouleaux ; 3 – Mur de fondation, monolithique ou constitué de blocs ; 4 – congé de transition ; 5 – zone de renforcement de l'étanchéité ; 6 – étanchéité verticale de la bande de fondation. Veuillez noter qu'avec cette approche, la couche d'imperméabilisation horizontale doit s'étendre au-delà des limites du futur ruban d'au moins 300 mm - dans cette zone, la connexion entre l'imperméabilisation horizontale et verticale sera scellée.
	Cela ne sert à rien de commencer les travaux sur une surface non préparée, sale, poussiéreuse, inégale ou même instable. Cela signifie que la première étape doit toujours être une inspection de l’état de la surface. Il ne doit pas y avoir de fissures, de nids-de-poule, d'affaissement du béton, de zones d'instabilité ou d'effritement du matériau. Si des défauts sont identifiés, des travaux de réparation appropriés sont effectués. La différence de niveau de la surface ne doit pas dépasser 5 mm pour 2 mètres linéaires - ceci est vérifié en appliquant une longue règle.
	La surface doit être nettoyée de tout contaminant susceptible de gêner l'adhérence normale de la couche d'étanchéité à la base. Cela s'applique à la saleté, aux taches d'huile, etc. La laitance de ciment séchée et la poussière doivent être soigneusement éliminées. Les grosses saletés peuvent être balayées avec un balai...
	... mais pour un nettoyage efficace des poussières fines, il est quand même préférable d'utiliser un aspirateur de chantier puissant.
	L'étape suivante consiste à apprêter la surface avec un apprêt. Cependant, avant de procéder à cette opération, il faut s'assurer que la teneur en humidité résiduelle du béton en masse n'excède pas 4 %. La meilleure façon de tester est d’utiliser un humidimètre spécial. Il est clair que tout le monde ne dispose pas d'un tel outil, vous pouvez donc utiliser la technique « folk ». Pour ce faire, un fragment de film de polyéthylène mesurant 1000×1000 mm est étalé sur la surface du béton et scellé sur le pourtour jusqu'à la base à l'aide d'un ruban de construction imperméable. Le lendemain matin, vous devez vérifier si des gouttes de condensation sont apparues sur le film.
	Si le film est sec, vous pouvez procéder à l'apprêt de la surface. Pour cela, un apprêt spécial « TechnoNIKOL No. 01 » ou « No. 03 » est généralement utilisé.
	Si la période de maturation de la préparation du béton est complètement passée, mais que l'humidité reste élevée (des traces de condensation sont visibles sur le film), alors il est possible d'utiliser le primaire TechnoNIKOL n°04 pour l'apprêt, puisqu'il est réalisé sur de l'eau base.
	Avant application, la composition d'apprêt doit être mélangée. Il est préférable d'utiliser pour cela une perceuse électrique sur laquelle est installé un mélangeur. La perceuse doit être réglée à basse vitesse.
	Le primaire s'applique généreusement, uniformément, sur toute la surface, sans laisser de taches « claires ». Pour les grandes surfaces, il est plus pratique d'utiliser à ces fins un rouleau à poils longs monté sur un long manche.
	Pour traiter les zones complexes et difficiles d’accès, il est conseillé d’utiliser un pinceau à poils denses et rigides. Il convient de noter que le fabricant ne recommande pas de mécaniser le processus d'amorçage à l'aide de certains types de pulvérisateurs - la qualité n'est garantie qu'avec l'application manuelle des compositions.
	Après avoir recouvert toute la surface avec un apprêt, on lui laisse le temps de sécher complètement. Il est inacceptable d'effectuer des travaux de fusion d'imperméabilisation en rouleau sur une surface humide. De plus, même au sein d'un même local ou d'un même chantier, il est impossible d'effectuer simultanément l'amorçage et la pose d'imperméabilisation, voire d'autres travaux liés au feu ouvert (par exemple soudage). Il est facile de vérifier l'état de préparation de la surface apprêtée - pour ce faire, il vous suffit d'appuyer dessus avec une serviette ordinaire. Si une marque noire reste sur la serviette, il est trop tôt pour parler du début de la prochaine étape.
	Ce n'est qu'une fois qu'il n'y a plus de traces d'apprêt sur la serviette que vous pouvez procéder à la pose du matériau d'étanchéité en rouleau.
	L'équipement de fusion du matériau est en cours de préparation pour l'exploitation. Il comprend une bouteille de propane, un réchauffeur de gaz, un réducteur et un tuyau de raccordement. La préparation est effectuée dans le strict respect des instructions, dans le respect de toutes les exigences de sécurité. Un extincteur fonctionnel doit être disponible sur le chantier. Les mains des travailleurs doivent être protégées avec des gants fiables et les vêtements ne doivent pas quitter les zones exposées du corps.
	Il est conseillé de commencer les travaux en ajustant la feuille de départ d'étanchéité roulée. Il est déroulé à la longueur requise et, si nécessaire, coupé sur mesure. Si une telle possibilité existe, il est même recommandé de laisser le matériau reposer pendant un certain temps à l'état déplié. La toile doit être placée exactement à l'endroit où elle sera fusionnée - puisqu'il s'agit de la feuille de départ, puis le long du bord de la zone isolée.
	C'est encore mieux si vous essayez plusieurs feuilles à la fois, en les déroulant, en les coupant et en plaçant immédiatement les chevauchements nécessaires le long des extrémités et des côtés. Les règles suivantes sont respectées :
	Le chevauchement d'extrémité des panneaux adjacents situés sur la même ligne doit être d'au moins 150 mm.
	Le chevauchement latéral entre deux bandes de matériau adjacentes est d'au moins 100 mm. Dans le même cas, si une seule couche d'imperméabilisation est collée, il est recommandé d'augmenter ce chevauchement à 120 mm.
	Aux endroits où les chevauchements d'extrémité et latéraux se croiseront, des coutures en forme de T sont obtenues. Pour assurer une étanchéité fiable d'une telle connexion, un coin de côtés de 100×100 mm est découpé en diagonale sur la tôle qui se trouve au milieu entre le haut et le bas.
	Il est impératif de s'assurer que ces coutures en forme de T sont espacées - la distance entre celles adjacentes doit être d'au moins 500 mm.
	Après le montage, la feuille de matériau laminé est à nouveau enroulée - pour cela, un manchon en carton ou un morceau de tuyau métallique est utilisé. Pour faciliter le travail, vous pouvez faire rouler le rouleau non pas dans un sens, mais des deux extrémités vers le centre.
	La fusion du matériau commence. Pour ce faire, la face arrière sur laquelle est imprimé le logo est chauffée avec la flamme d'un brûleur à gaz. Le chauffage doit être tel que le film protecteur fonde - cela sera clairement visible par la déformation du motif appliqué avec le logo. En même temps, la flamme du brûleur chauffe également le support en béton à imperméabiliser.
	Lors du chauffage, le brûleur se déplace en douceur sur toute la largeur du rouleau. Et ce n'est que lorsque la fusion est atteinte sur toute la zone que le roulage est effectué afin que la zone fondue s'adapte parfaitement à la surface. Dans ce cas, chaque section pressée, au fur et à mesure de son déroulement, « entraînera » un rouleau de bitume fondu devant elle - c'est ainsi que cela devrait être, cela indique simplement un dépôt de haute qualité.
	Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses illustrations et vidéos dans lesquelles le maître déroule un rouleau loin de lui-même, le poussant vers l'avant avec son pied. En attendant, il s’agit d’une violation de la technologie, et ce pour deux raisons à la fois. Premièrement, un travailleur dans cette position ne peut pas contrôler pleinement visuellement l'exactitude et l'intégralité de la pénétration du film protecteur du matériau. Et d'autre part, lorsqu'on marche avec des chaussures sur une membrane ramollie par une flamme, il n'est pas du tout difficile d'endommager son revêtement supérieur protecteur, ce qui entraînera une diminution de la qualité de l'imperméabilisation.
	Le déroulement du rouleau doit être effectué sur vous-même. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un crochet métallique, qui peut être facilement fabriqué à partir de ferraille, en le traitant après pliage afin qu'il ne reste plus d'arêtes vives sur la tige.
	Une autre option consiste à réaliser une boucle à partir du même renfort ou fil rigide, dont les bords sont insérés depuis les extrémités dans un manchon sur lequel le matériau laminé est enroulé. Dérouler un rouleau chauffé à l'aide d'un tel dispositif, en le tirant simplement régulièrement vers vous, est encore plus simple.
	Il est conseillé d'effectuer les travaux avec un partenaire qui, immédiatement après avoir déplié la section soudée suivante, la roulera avec un rouleau massif. Le laminage s'effectue du centre de la bande vers les bords, quelque peu en diagonale, c'est-à-dire selon un motif en « chevrons », de manière à éliminer complètement la présence de zones non fusionnées et de bulles d'air. Les vagues, les plis et les rides sont inacceptables. Lors d'une telle opération, une attention particulière est portée aux zones de chevauchements d'extrémité et latéraux.
	Après avoir roulé les zones de bord, un petit cordon de bitume fondu d'environ 5÷10 mm doit dépasser sous la feuille déposée - cela indique une étanchéité fiable du bord. Les travaux se poursuivent dans cet ordre jusqu'à ce que toute la surface soit recouverte d'une couche continue d'imperméabilisation.
	Dans certains cas (cela dépend principalement des caractéristiques hydrologiques du chantier de fondation), il est possible de réaliser une étanchéité horizontale selon la technologie de pose libre, c'est-à-dire sans fusion sur toute la surface. La même méthode est également utilisée dans le cas où l'imperméabilisation est réalisée non pas sur un socle en béton, mais sur un « coussin » de sable et de gravier compactés. Avec cette approche, l'opération d'amorçage préalable de la surface est éliminée ; les rouleaux sont simplement posés un par un sur la surface, et en même temps les mêmes paramètres linéaires des chevauchements sont observés. Après un ajustement précis des deux bandes posées, le bord de la feuille supérieure est soigneusement soulevé avec un crochet, la zone du bord est chauffée avec un brûleur à gaz et seule la zone de chevauchement est fusionnée. Ensuite, cette bande est nécessairement roulée au rouleau. Cependant, lorsque vous choisissez une technologie de pose libre, n’oubliez pas que vous ne pouvez pas vous contenter d’une seule couche de matériau en rouleau. Et en même temps, la deuxième couche doit être fusionnée de la même manière que celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire sur toute sa surface.
	Dans tous les cas, lors de la fusion de la deuxième couche (et des suivantes, si nécessaire), la direction des feuilles peut être tournée de 90 degrés. Si la direction ne change pas, les coutures longitudinales doivent être décalées d'au moins 300 mm, et de manière optimale de la moitié de la largeur de la feuille, c'est-à-dire de 500 mm. Les paramètres restants des chevauchements et la distance entre les coutures sont les mêmes que lors de l'installation de la première couche.
	Un autre nuance importante. Dans le cas où un matériau aux caractéristiques spécifiques est utilisé pour l'imperméabilisation multicouche (par exemple Technoelast Alpha ou Technoelast Green), il doit être situé du côté tourné vers le sol. Cela signifie qu'avec l'imperméabilisation horizontale, elle devient la première couche, puis elle est recouverte d'un autre matériau présentant des caractéristiques standard. Pour l'avenir, nous pouvons immédiatement dire qu'avec l'imperméabilisation verticale, la situation change à l'opposé - d'abord, les murs de fondation sont recouverts d'un matériau ordinaire et seule la couche extérieure est installée avec une isolation présentant des caractéristiques particulières. Le diagramme montre des flèches et des chiffres : 1 – élément de renfort – réalisé en matériau de qualités standards. 2 – couche d’étanchéité en matériau de qualités standards. 3 – couches de matériau laminé aux qualités spécifiques (« Alpha » ou « Green »).
	Dans les cas où le travail à chaud est impossible ou peu pratique, une version autocollante de l'imperméabilisation en rouleau peut être utilisée. Dans la gamme TechnoNIKOL, il est représenté par le matériau sans base Technoelast Barrier BO.
	Le processus de préparation de la surface est pratiquement le même. Le traitement d'apprêt est une opération obligatoire. Le rouleau est déroulé, essayé, puis roulé des deux côtés vers le centre. Lors de l'essayage et lors des travaux ultérieurs, tous les paramètres des chevauchements restent les mêmes que pour l'imperméabilisation reconstituée.
	La couche d'adhésion située sous la toile est recouverte d'un film polymère. Il est soigneusement découpé et fait levier sur toute la largeur du rouleau.
	Ensuite, le film est soigneusement retiré, libérant la couche autocollante et le rouleau commence à se dérouler.
	Il est préférable de travailler ensemble. Un ouvrier, retirant le film protecteur, fait progressivement rouler le rouleau vers lui. La seconde, se déplaçant sur le matériau déjà étalé, utilise une large brosse en plastique dur pour expulser les bulles d'air et garantir que le matériau adhère bien à la surface. La surface étant traitée avec un apprêt, un très bon contact adhésif avec l'imperméabilisation posée est assuré.
	De plus, toutes les zones de chevauchement doivent être roulées avec un rouleau lourd.
	Maintenant, quelques mots sur l'imperméabilisation horizontale de la partie sous-sol de la fondation (l'extrémité supérieure du ruban). Il est interdit d'effectuer des travaux de construction sur la construction de murs jusqu'à ce qu'une coupure soit créée contre la propagation possible de l'humidité capillaire par le bas. Le travail recommence avec un nettoyage minutieux et un dépoussiérage de la surface de la bande. Ensuite, l'apprêt est préparé pour le travail - comme dans les cas évoqués ci-dessus.
	Le primaire s'applique généreusement au pinceau large sur toutes les surfaces à imperméabiliser.
	Pendant que l'apprêt sèche, vous pouvez préparer des rouleaux de matériau imperméabilisant à utiliser. Ils doivent être coupés à la largeur de la bande de fondation plus une marge supplémentaire de 50÷70 mm de chaque côté. Vous pouvez couper un rouleau solide en bandes de la largeur souhaitée sans l'étaler. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une scie sauteuse électrique avec une longue lime. En tournant progressivement le rouleau, effectuez des coupes profondes le long de la circonférence prévue.
	Au centre du rouleau, ces coupes se connecteront et le résultat sera des mini-rouleaux de la même longueur d'usine, mais avec la largeur requise pour une zone de travail spécifique.
	Le rouleau coupé est ajusté à l'emplacement de la future installation. Il est déroulé et nivelé de manière à ce que la bande de matériau ne « s'éloigne » pas de la direction de la ligne de ruban de fondation. Ensuite, un bord peut être immédiatement saisi par fusion, fixant ainsi la position de la toile, et le rouleau peut être enroulé jusqu'à ce bord.
	À propos, si la quantité de travail n'est pas si importante et qu'il n'est pas possible de louer un brûleur à gaz avec une bouteille, dans ce cas, vous pouvez utiliser un chalumeau à essence ordinaire - de nombreuses personnes ont un tel outil dans leurs garages. Ce n'est peut-être pas si pratique à travailler, mais pour la surface de la bande de fondation, c'est tout à fait normal. Mais il vaut mieux ne pas compter sur un sèche-cheveux de chantier - sa puissance ne sera certainement pas suffisante pour faire fondre correctement la couche protectrice du matériau et réchauffer simultanément la surface du béton.
	De plus, presque tout est pareil que dans les cas examinés précédemment. Le rouleau est progressivement déroulé avec fusion préalable de la couche protectrice d'imperméabilisation. Il est recommandé de rouler immédiatement le matériau déposé avec un rouleau à main ou un rouleau en silicone.
	Il n'y a pas de chevauchement latéral ici, mais les chevauchements d'extrémité sont réalisés de la même manière - avec un chevauchement d'au moins 150 mm. Et aux points d'intersection ou de butée des côtés de la bande de fondation, le chevauchement peut être fusionné sur toute la surface de cette intersection.
	L'excédent de matériau dépassant le long des bords du ruban est fusionné sur la paroi verticale. Si une imperméabilisation verticale y a déjà été réalisée, vous obtiendrez un chevauchement scellé fiable.
	Si vous envisagez de procéder ultérieurement à l'imperméabilisation et à l'isolation de la base, vous pouvez laisser le chevauchement à l'extérieur de la bande de fondation non collé. Ou, ce qui est probablement encore mieux, après avoir fusionné ce chevauchement, fusionnez en plus une autre bande de matériau de la largeur requise sur le dessus. Après découpe du rouleau, cette bande est d'abord déroulée et nivelée.
	Et puis, comme auparavant, il est fusionné sur la couche de ruban d'étanchéité horizontal précédemment installée. À l'avenir, lorsque la base sera isolée, cette bande supérieure couvrira toutes les couches, créant ainsi une barrière fiable contre la pénétration de l'humidité atmosphérique et des précipitations venant d'en haut.

Imperméabilisation de fondation verticale

Illustration	Brève description de l'opération effectuée
	Si l'imperméabilisation doit être réalisée sur une fondation nouvellement construite, une tranchée est généralement immédiatement prévue pour les travaux. Dans le même cas, lorsqu'il sera nécessaire d'imperméabiliser l'ancienne fondation, vous devrez sélectionner de la terre le long des murs sur toute la profondeur, jusqu'au socle. La largeur des tranchées est telle qu'elle assure la circulation des travailleurs et l'exécution en toute sécurité de toutes les opérations technologiques et, si nécessaire, l'installation d'échafaudages, d'échafaudages ou de tréteaux.
	Le travail commence par le nettoyage des surfaces de la semelle et des parois de la fondation. Il est nécessaire de nettoyer soigneusement toutes les saletés adhérentes, d'enlever les cordons de béton ou de mortier de maçonnerie et de réparer toutes les fissures et crevasses.
	Les creux de surface qui s'écartent du plan général du mur de plus de 5 mm par deux mètres linéaires sont inacceptables. Si nécessaire, le nivellement est effectué à l'aide d'une solution de réparation.
	Les surfaces sont nettoyées d'abord avec des grattoirs (spatules), puis avec une brosse dure à poils métalliques. Toutes les saletés tombées sont balayées, laissant une surface de la semelle propre et sans poussière.
	S'il y a des transitions d'une surface horizontale à une surface verticale, par exemple d'une préparation de béton à la base et de la base au mur de fondation, un congé de transition y est posé. Il peut être moulé à partir de mortier à prise rapide, car il ne remplit aucune fonction portante et ne sert qu'à faire adhérer étroitement l'imperméabilisation aux endroits de changements brusques de direction, en les lissant. Les dimensions du filet sont d'environ 100×100 mm.
	Le filet est disposé et nivelé à l'aide d'une truelle ou d'une spatule.
	La surface verticale de la fondation avec les congés remplis ressemblera à ceci.
	Une fois les congés durcis et à condition que la teneur en humidité résiduelle du béton des surfaces principales de la fondation corresponde à la norme, commencez à apprêter la surface avec un apprêt. Les normes d'humidité sont les mêmes que celles indiquées dans le tableau précédent. L'apprêt est soigneusement mélangé et appliqué généreusement sur la surface à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau à long manche.
	Toutes les zones difficiles d'accès, et en particulier les coins intérieurs et les transitions, doivent être recouvertes d'un primaire à l'aide d'un pinceau, afin qu'il ne reste aucune zone non traitée.
	Une fois l'apprêt complètement sec, ils procèdent à la fusion du matériau imperméabilisant. Dans ce cas, plusieurs règles importantes sont respectées : Tout d'abord, tous les travaux sont effectués de la base de la fondation vers la partie de base, de sorte que chaque fragment monté ultérieur chevauche celui du bas.
	Deuxièmement, chacune des feuilles surfacées est également montée de bas en haut. Sinon, le goudron fondu coulera le long des murs, tombera sur les mains, les vêtements et les chaussures des travailleurs, et la qualité de l'imperméabilisation elle-même diminuera fortement.
	Troisièmement, le fragment coupé ne doit pas changer de direction de la verticale à l'horizontale et vice versa plus de deux fois (idéalement, une fois suffit). C'est-à-dire que dans les zones « cassées », il est nécessaire d'utiliser deux ou plusieurs feuilles de matériau.
	Quatrièmement, toutes les zones difficiles nécessitent la création d'une ceinture de renfort. Ceux-ci incluent les transitions d'une surface horizontale à une surface verticale et vice versa, ce qui est typique des fondations avec semelle, ainsi que de tous les coins verticaux externes et internes. Si un tuyau de service traverse le mur de fondation, un renforcement et une étanchéité supplémentaires sont également effectués ici.
	Ainsi, si vous remarquez soudain que les artisans invités commencent à « sculpter » le matériau laminé comme une feuille continue de base en base, sans réaliser de zones de renforcement, alors il y a toutes les raisons de les chasser. Il s'agit d'une violation flagrante de la technologie établie et la fiabilité de l'imperméabilisation ne sera pas assurée. Malgré l'élasticité du matériau, avec cette approche, il est presque impossible d'éliminer complètement la création de sinus aériens. Et dans les zones difficiles répertoriées, où l'imperméabilisation sera certainement soumise aux contraintes les plus importantes, le matériau peut tout simplement se briser avec le temps.
	Ils commencent donc par le renforcement et, en particulier, par le passage de la préparation du béton à la base de la fondation.
	Un fragment est découpé de telle sorte que sa longueur n'excède pas 1000 mm, et qu'on retrouve au moins 100 mm de matériau soudé sur chacun des plans de la zone renforcée. Le chevauchement des bandes de renfort adjacentes de même niveau est d'au moins 100 mm. D'ailleurs, cette règle est respectée dans tous les domaines de renforcement.
	Le fragment coupé est enroulé et appliqué sur la zone prévue. Le dépôt commence à partir du congé de transition.
	Ensuite, la partie supérieure est fusionnée sur le mur vertical.
	Après cela - celui du bas, pour lequel il est soigneusement soulevé et soulevé avec un crochet.
	Le fragment collé doit être roulé sur toute sa surface avec un rouleau manuel en silicone pour assurer son ajustement serré à la surface, sans cavités d'air.
	Un rouleau de bitume fondu dépassant sur tout le périmètre servira en quelque sorte « d'indicateur » de la qualité de l'autocollant.
	Le prochain domaine de renforcement est la transition de la paroi verticale de la semelle à sa partie horizontale.
	Les mêmes règles s’appliquent ici ; la technologie de fusion ne présente également aucune particularité.
	La ceinture de renfort suivante se trouve dans la zone de transition de la base au mur de fondation, à travers le congé de transition.
	Le mode opératoire et les règles opératoires sont exactement les mêmes que sur la ceinture de renfort lors du passage de la préparation du béton à la semelle.
	Toutes les ceintures de renfort horizontales ne s'étendent pas jusqu'aux coins extérieurs ou intérieurs d'environ une bande standard, car elles doivent reposer sur les renforts d'angle. Déplacez-vous vers les coins verticaux extérieurs. Ils sont renforcés par plusieurs fragments. Pour commencer, découpez le « talon », qui est découpé en haut et en bas, comme indiqué sur l'illustration.
	Après fusion et lissage, cela ressemblera à ceci.
	Découpez ensuite une bande qui recouvrira entièrement la jonction verticale des deux plans. Une marge de 100 mm est prévue en haut et en bas, qui est coupée au centre.
	Tout d’abord, une section verticale est fusionnée des deux côtés du coin.
	Ensuite, les « pétales » inférieurs sont collés, qui s'étaleront sur les côtés...
	... et puis ceux du haut - au contraire, ils se chevaucheront les uns sur les autres.
	En conséquence, après la fusion, cette section de renfort ressemblera à ceci.
	Une opération similaire est réalisée sur le coin extérieur dans la zone de transition de la semelle à la paroi verticale de la fondation. La seule différence peut être que le bord supérieur ne s'adapte parfois pas à la surface horizontale du ruban, mais se brise à la hauteur prévue.
	Une fois que les bandes manquantes des niveaux de gain horizontaux auront été posées ici, le coin extérieur prendra sa forme finale.
	Maintenant le problème des coins internes. Pour commencer, un fragment de talon est découpé, qui sera fusionné dans la zone du congé avec une transition vers la surface horizontale.
	Le même fragment est en place après fusion.
	Ensuite, un fragment est découpé qui recouvrira la partie verticale du coin. Un coin « nez » est découpé à partir du bas, qui est coupé en deux, et le haut doit être à environ 100 mm au-dessus du niveau de transition vers la surface horizontale.
	Tout d'abord, ce fragment est fusionné et roulé sur une surface verticale, alternativement sur les deux plans convergeant dans le coin.
	Ensuite, la partie inférieure est soigneusement collée, les coins coupés se chevauchant.
	Après cela, le bord saillant le long de la ligne de coin est coupé en deux. Les « ailes » résultantes sont fusionnées sur une surface horizontale.
	L'espace restant entre eux est recouvert d'un patch « talon ».
	Après fusion, le haut du coin interne renforcé ressemblera à ceci...
	...et l'extrémité inférieure du nœud est comme ça. De la même manière, le coin intérieur est renforcé dans la zone de transition de la base au mur de fondation. Encore une fois, la différence est que la couche d’étanchéité peut ne pas atteindre le sommet de la bande de fondation.
	Ils procèdent à la fusion des principales zones d'imperméabilisation. Dans ce cas, ils partent du bas, de sorte que le premier fragment commence sur la préparation du béton et se termine sur le plan horizontal de la base, le long de la ligne du congé de transition.
	Le soudage commence à partir de la ligne inférieure de la dalle de fondation et monte.
	Ensuite, utilisez un crochet pour soulever la partie inférieure restante sur la préparation du béton et soudez-la. Le résultat devrait être une « image » comme celle-ci. Les travaux se poursuivent dans le même ordre sur tout le périmètre de la fondation, assurant un chevauchement des bords de 100 mm. Dans ce cas, il faut s'assurer que la distance entre les coutures des ceintures de renfort et d'étanchéité est d'au moins 300 mm.
	Pour assembler les coins extérieurs, les feuilles sont coupées le long de la ligne de coin et à partir du bas en diagonale.
	Coin extérieur après fusion de la première couche d'imperméabilisation.
	Dans le coin intérieur, la coupe se fait également par le bas en diagonale.
	Coin intérieur après assemblage de deux feuilles d'étanchéité.
	L'espace restant entre les feuilles est fermé par une pièce soudée, qui est maintenue aux dimensions recommandées.
	Après avoir terminé l'installation de la ceinture d'étanchéité verticale inférieure, ils procèdent à la fusion du matériau sur la surface principale des murs de fondation. Les fragments sont coupés à la longueur requise, mais en tenant compte de la règle selon laquelle lors de l'alimentation manuelle du rouleau, sa longueur ne doit pas dépasser deux mètres. Avec l'alimentation mécanisée, des rouleaux entiers peuvent être utilisés.
	Le bord inférieur de la toile doit chevaucher le bord du niveau inférieur monté de 150 mm et le décalage des coutures verticales doit être d'au moins 300 mm.
	Tout d'abord, le rouleau est fusionné à partir du filet vers le haut...
	...puis la partie inférieure restante est fusionnée.
	S'il est nécessaire d'utiliser plusieurs fragments sur une rangée verticale, le chevauchement des extrémités doit être d'au moins 150 mm.
	Lors de la fusion d'une rangée verticale adjacente, tenez compte de la règle selon laquelle l'étendue des chevauchements d'extrémité sur la surface verticale ne peut pas être inférieure à 500 mm.
	Les travaux s'effectuent de la même manière jusqu'à ce que les murs de fondation soient entièrement recouverts jusqu'en haut, avec rapprochement éventuel du plan horizontal du ruban et de son recouvrement, ou d'un niveau donné. Il est pris en compte que le bord supérieur de l'étanchéité de la base ne peut pas être inférieur à 300÷500 mm de la surface du sol.
	Si nécessaire, une deuxième, voire une troisième couche continue d'imperméabilisation est réalisée, toujours à partir de la surface de la préparation du béton. Dans ce cas, ils sont guidés par les règles déjà énumérées et un schéma similaire - chaque couche suivante chevauche la précédente avec son bord. De plus, avant de fusionner chaque couche suivante, les coins externes et internes sont à nouveau renforcés - selon le principe indiqué ci-dessus.
	Si l'imperméabilisation installée se termine à la surface de la base, son bord doit être en outre sécurisé et scellé. Pour ce faire, le bord est pressé contre la surface de la base avec une bande profilée spéciale à l'aide de chevilles.
	Un espace de déformation d'environ 5÷10 mm doit être laissé entre les rivières voisines.
	Le même dégagement doit être maintenu sous tous les angles. Le pas d'installation des chevilles est de 100 mm entre le premier et le deuxième à partir du coin ou du bord du rail, puis de 200 mm. Dans ce cas, la cheville la plus à l'extérieur ne doit pas être située à moins de 30÷50 mm du coin.
	La partie supérieure de la bande de serrage profilée présente un bord plié vers l'extérieur. Cet espace est étroitement rempli avec un mastic polyuréthane spécial « TechnoNIKOL n° 70 ».
	Le mastic est appliqué en bande continue, y compris dans les zones où la bande de pression est cassée. À ce stade, l’imperméabilisation verticale de la fondation avec des matériaux en rouleaux peut être considérée en principe comme terminée.
	Mais la couche d'étanchéité doit encore être protégée contre les dommages mécaniques lors du remblayage du sol. Si la fondation n'est pas isolée, une protection efficace peut être obtenue à l'aide d'une membrane profilée spéciale de type « PLANTER standard ». À propos, cela deviendra également une autre barrière supplémentaire contre la pénétration de l'humidité.
	La surface des murs extérieurs de la fondation est recouverte d'une membrane, positionnée avec des pointes contre le mur et fixée sur le dessus à l'aide de chevilles à tête large. Important - toute fixation mécanique avec perçage de trous dans le mur n'est autorisée qu'au-dessus de la ligne du niveau du sol, car il est strictement interdit de briser l'étanchéité en dessous.
	De plus, la hauteur de la membrane peut être facilement fixée à l'aide de fixations spéciales, dotées d'un pied avec une base autocollante et parfaitement maintenues à la surface de l'imperméabilisation.
	Ces pinces percent alors simplement la membrane et la maintiennent en position.
	Règles d'installation et d'assemblage des feuilles de membrane : - Son bord supérieur doit être situé à environ 300 mm au-dessus de l'imperméabilisation déposée.
	- Chevauchement des panneaux adjacents - au moins quatre tenons.
	- Les coins extérieurs et intérieurs doivent être recouverts de bandes continues, de manière à avoir au moins 1000 mm de largeur de chaque côté.
	- Pour éviter que de la terre ne pénètre dans celles-ci lors du remblayage, les joints des membranes sont scellés avec des bandes de ruban d'étanchéité. Le collage s'effectue de haut en bas en retirant progressivement le support recouvrant la couche adhésive.
	- Et enfin, il est conseillé de fixer le bord supérieur de la membrane profilée avec un profilé de serrage spécial. Les règles de sa pose sont similaires à celles évoquées ci-dessus pour le profilé qui fixe l'étanchéité.
	Après cela, vous pouvez procéder en toute sécurité au remblayage, en effectuant un compactage soigneux du sol couche par couche.

Dans le même cas, si la fondation nécessite une isolation (et cette mesure est toujours fortement recommandée !), le rôle de protection de l'étanchéité des dommages mécaniques sera assumé par une couche de mousse de polystyrène extrudé. Mais c'est déjà un sujet à considérer séparément.

L’isolation des fondations est la clé à la fois de sa durabilité et de son confort dans la maison !

Cela semble être un exercice inutile : après tout, la fondation ne contacte pas directement les locaux d'habitation. Cependant, l’importance de la qualité est extrêmement grande ! Vous trouverez plus de détails à ce sujet dans une publication spéciale sur notre portail.

À la fin de la publication, il y a une vidéo sur l'imperméabilisation des fondations avec des matériaux en rouleau, qui peut également être utile pour réaliser de manière indépendante cette étape de la construction d'une maison.

Vidéo : imperméabilisation de la fondation avec des matériaux en rouleau TechnoNIKOL - instructions vidéo

La durabilité de la structure et le confort d'y vivre dépendent de la qualité de l'imperméabilisation, car les violations du processus technologique d'imperméabilisation des fondations d'un bâtiment peuvent provoquer sa destruction, ainsi qu'affecter la quantité d'humidité et la formation de moisissure, qui a un effet néfaste sur la santé humaine.

La construction de tout immeuble résidentiel commence par la construction des fondations. Mais après sa construction, il est nécessaire de le protéger contre l'influence de facteurs destructeurs. Et tout d’abord, il doit être protégé de l’humidité, c’est-à-dire imperméabilisé.

Types d'imperméabilisation

Il existe certains types d'isolants, notamment l'imperméabilisation des fondations collées, l'enduit et le soudage. Il existe une opinion selon laquelle le béton, utilisé comme matériau de fondation, est imperméable. Cependant, ce n’est pas entièrement vrai. En cas de contact prolongé avec l'eau, ce mélange de béton et d'humidité forme des fissures microscopiques qui, en raison des changements de température, détruisent simplement la fondation de l'intérieur. Par conséquent, presque partout, il est nécessaire d'imperméabiliser la base d'un bâtiment résidentiel et le choix du type d'isolation dépend de nombreuses nuances.

Les fondations de tout bâtiment doivent être protégées de deux types d’eau : des précipitations et des eaux souterraines. Pour garantir que les fondations ne souffrent pas des précipitations, une isolation de coupure, telle qu'une zone aveugle, est utilisée. C'est sa fonction principale. Dans la version avec humidité superficielle, absolument tous les bâtiments doivent avoir une zone aveugle. Mais l'imperméabilisation des eaux souterraines n'est pas toujours nécessaire. On ne peut pas dire qu'il n'y a pas de courants souterrains sur un territoire. Mais tout dépend de la profondeur à laquelle ils coulent et du niveau auquel ils peuvent s'élever.

Isolation extérieure

En règle générale, l’étanchéité extérieure est mieux réalisée lors de la réalisation d’une nouvelle construction. L'isolation extérieure est une sorte de revêtement coupé qui est fermé en cercle et empêche l'eau de pénétrer à l'intérieur. Le revêtement est situé à l’extérieur du bâtiment et l’humidité ne peut pas pénétrer dans la structure en béton, ce qui évite son effondrement.

Isolation interne

Si vous utilisez cette méthode, sachez qu’elle protège uniquement les fondations de l’intérieur du bâtiment. Cette méthode Il se prête mieux à des réparations simples et rapides, surtout s'il s'agit d'un isolant peint, mais un processus de gel et de dégel du béton peut se produire.

Isolation souterraine « maison dans un sac »

Pour ce type d'isolation, une membrane PVC spéciale est utilisée. Cette membrane PVC doit avoir une épaisseur allant jusqu'à deux millimètres. Cet isolant coupé n'est pas renforcé et ne dispose pas de protection UV.

Une fosse de fondation est en train d'être creusée. Une fine chape de ciment est posée sur le fond. Ensuite, le fond est recouvert de membranes PVC et soudé. Des membranes d'environ un mètre sont libérées sur le pourtour. Maintenant, la base et les murs sont en cours de réalisation. Il est également conseillé de recouvrir les murs d'un matériau découpé en PVC et de les relier hermétiquement entre eux. Cette membrane PVC est appliquée en position horizontale avec un chevauchement d'environ quatre-vingts millimètres, et elle est posée verticalement mécaniquement. L'excédent de PVC est ensuite soudé à l'air chaud ou au chalumeau à gaz. Les bords de la membrane PVC sont fixés à l'aide de bandes spéciales, d'attaches ou de mastic. Il est à noter que l'étanchéité de l'isolation PVC, le mouvement et le mouvement de la base ne sont pas affectés.

Dans quels cas faut-il imperméabiliser contre les eaux souterraines ?

Le choix d’isoler ou non le sous-sol dépend de nombreux facteurs. L'imperméabilisation est nécessaire dans les cas où le niveau de la nappe phréatique est inférieur à un mètre sous la fondation. Cette valeur prend également en compte la montée des eaux printanière. Si les courants souterrains se situent à plus d’un mètre de profondeur de la fondation, l’imperméabilisation n’est pas nécessaire. Cependant, il arrive que les eaux montent non seulement de façon saisonnière, mais après plusieurs années. Par conséquent, il est conseillé d'utiliser au moins l'isolation la moins chère, surtout si la fondation est en ciment. Il y a des cas où le niveau d'eau s'élève au-dessus des fondations. Ensuite, vous devez réaliser non seulement l'isolation, mais également le drainage afin d'évacuer l'eau du sous-sol de la maison.

L'isolation est également nécessaire lorsque le bâtiment est construit sur des sols tels que l'argile ou le limon. Il convient également de prêter attention à la composition de l'eau, car il existe parfois des courants très agressifs, dont le mélange d'éléments a un effet négatif sur le béton, ce qui conduit à la formation de corrosion du béton.

Classements d'étanchéité

Il existe plusieurs classifications par lesquelles nous distinguons l'imperméabilisation et déterminons ses principaux types. Selon le but, l'imperméabilisation est divisée en les types suivants :

• Anti-filtration. Il s'agit du type d'isolation de fondation le plus lourd, dont le choix s'effectue sur des chantiers difficiles et uniques. Il ne vaut pas la peine d'équiper une telle isolation de vos propres mains sans compétences particulières. Il est utilisé lorsque les maisons sont construites sur des sols humides et exercent une forte charge sur les fondations de la maison.
• Anticorrosion. Ce type d'isolation, selon la technologie utilisée, se divise en :
  1. Verticale. Ils sont appliqués dans la partie souterraine inférieure de la fondation jusqu'à la base même du bâtiment.
  2. Horizontal. Grâce à l'isolation horizontale, une protection capillaire des plans inférieur et supérieur de la fondation est assurée.

Tous les moyens de protection de base ci-dessus sont divisés en types d'imperméabilisation, en fonction du matériau de leur disposition :

• Méthode de collage d'imperméabilisation. L'imperméabilisation feuilletée de la fondation implique l'utilisation de membranes multicouches à caractère drainant dont l'épaisseur atteint cinq millimètres, ou de composants en rouleaux (par exemple, un mélange de feutre de toiture ou de bitume-polymère). La membrane peut être réalisée en bitume. Les rouleaux d'isolant peuvent être autocollants ou appliqués sur la surface à l'aide d'un sèche-cheveux ou d'une torche. Une fois la membrane ou le rouleau appliqué sur la fondation, il doit être traité à l'aide d'un rouleau. Vous pouvez tout faire vous-même, ce n’est pas très difficile. Ces méthodes d'isolation présentent un sérieux inconvénient - la formation de joints et de coutures, ce qui peut impliquer à l'avenir une violation de l'étanchéité.

• Méthodes de revêtement. Une telle isolation est réalisée à l'aide de mastic élastique et de membranes jusqu'à trois millimètres. Cette imperméabilisation est appliquée à la spatule ou au pinceau, et parfois elle est pulvérisée à l'aide d'un pistolet spécial en gros volumes. Très souvent, l'isolation est renforcée par un treillis de renfort ou un tissu technique spécial. Le prix d'une telle isolation est d'un ordre de grandeur supérieur à celui de l'adhésif.

• Isolation soudée. L’imperméabilisation des fondations reconstituées est généralement utilisée pour le processus d’isolation des fondations en béton armé et n’est pas utilisée pour les fondations en bois.

Les additifs hydrauliques pour le béton rendent la solution résistante à l'humidité

Pour réaliser une telle isolation de vos propres mains, vous devez effectuer un certain nombre d'actions :

1. Préparez la surface de base. Nettoyer le tout de la poussière, de la saleté et de tous les éléments pouvant gêner l'adhérence du matériau à la fondation ; tous les éléments tranchants sont éliminés.
2. Traiter avec une solution d'apprêt et attendre que ce mélange sèche (environ vingt-quatre heures)
3. L'application d'un composant laminé (par exemple, du linochrome) est réalisée en faisant fondre la partie inférieure du rouleau laminé avec la flamme d'un brûleur tout en chauffant simultanément la surface de la fondation. Le rouleau se déroule lentement et s'appuie contre la fondation.

Types de protection de base

En plus de toutes les méthodes d'isolation des fondations ci-dessus, il existe également des types de protection supplémentaires que vous pouvez réaliser vous-même :

1. Installation d'une zone aveugle chaude ;
2. Pose de drainage et de drainage ;
3. Traitement solution spéciale la fondation entière ;
4. Construction d'un château en terre cuite sur tous les côtés de la fondation.

Isolation selon fondation

Outre le fait que l'imperméabilisation peut être différents types, il peut également avoir ses propres nuances subtiles selon le matériau posé dans la fondation elle-même.

Imperméabilisation d'une base en béton monolithique

En règle générale, la protection d'une fondation monolithique peut être réalisée de vos propres mains en utilisant diverses méthodes. À l'heure actuelle, la méthode la plus populaire pour imperméabiliser une telle base est l'utilisation d'additifs hydrauliques spécialement conçus mélangés à une solution. Dans ce cas, le prix de l’isolation est raisonnable et la qualité est bonne. Il existe désormais de nombreux fabricants et types d’additifs similaires pour le béton. Au début, il peut sembler qu'ils ont les mêmes propriétés et caractéristiques, mais si vous approfondissez un peu l'étude de cette question, vous découvrirez de nombreuses différences.

Par exemple, si vous achetez un additif de haute qualité, vous pouvez obtenir une augmentation du compactage du béton de près de dix à douze atmosphères. Cependant, il convient de noter que le prix des produits de qualité supérieure est plus élevé. Si nous parlons d'additifs qui devraient augmenter la résistance à l'humidité du matériau, ceux qui forment des cristaux sont considérés comme de la plus haute qualité. Cependant, outre le fait qu'une telle fondation doit être isolée à l'aide d'additifs hydrauliques, pour une protection supplémentaire, il est également souhaitable d'installer un drainage et un système de drainage linéaire.

Isolation de base à partir de blocs FBS

Il est préférable d'isoler une telle fondation à l'aide d'un mélange à base de bitume ou de feutre de toiture. Ces matériaux sont bon marché et fiables. Cependant, la durée de vie d'une telle protection est courte et, à des températures inférieures à zéro, cette protection perd son élasticité. Autrement dit, il ne peut pas être utilisé là où le temps est majoritairement froid.

Produits d'isolation populaires

Il existe plusieurs matériaux actuellement très appréciés et demandés sur le marché de la construction : Penetron, Linocrom, Penoplex.

1. Pénétron. L’isolant le plus populaire est désormais considéré comme celui fabriqué à partir du matériau Penetron. Ce composant permet d'isoler en augmentant la résistance à l'eau du béton. Penetron crée un réseau de cristaux dans les pores et les fissures du matériau, constitué de cristaux placés de manière aléatoire. Les cristaux sont produits par l'action de la partie chimique du matériau Penetron avec de l'eau et des éléments concrets. Autrement dit, Penetron compacte tellement le béton que toutes les fissures sont bien cicatrisées et que l'eau ne peut pas pénétrer. DANS fondations monolithiques L'utilisation d'un matériau tel que le pénétron est particulièrement appréciée. Il peut être utilisé aussi bien dans les structures préfabriquées que pliantes.

L'isolant Penetron contient deux composants qui agissent de manière identique, mais sont noyés différemment dans le béton. Il existe le Penetron, qui pénètre dans le matériau en l'appliquant simplement en deux couches sur un plan de base humide. Et il y a Penetron, qui vient précisément en complément.

Imperméabilisation externe de la fondation à l'aide de matériaux en rouleaux

1. Linocrom est un matériau laminé produit par TechnoNIKOL. Le Linocrom est un matériau soudable à structure multicouche. Linocrom est fabriqué en appliquant un mélange de bitume sur des substrats durables et imputrescibles des deux côtés. Et en plus, le linocrom a une couche de protection. Linocrom présente de nombreux avantages, parmi lesquels : la résistance à l'humidité, la biostabilité et la résistance à la pourriture. Une grande couche de bitume avec des additifs polyoléfines spécialement conçus est également appliquée sur le plan linochrome. Ainsi, le linochrome n'est pas sensible aux influences environnementales négatives.
2. Penoplex est une marque russe spécialisée dans la production de mousse de polystyrène extrudé. Penoplex est également utilisé pour imperméabiliser les fondations. Ce matériau présente de nombreux avantages : le penoplex isole la base de la maison, car il a une faible conductivité thermique ; il est très résistant ; Penoplex est utilisé pour isoler les fondations, car il n'absorbe presque pas l'humidité. Il convient également de noter qu'avec l'isolation Penoplex, vous pouvez oublier les moisissures et les champignons. Penoplex isole et isole non seulement les fondations, mais isole également les tuyaux, les murs, etc.

1. Bikrost est un composant de rouleau de bitume. Bikrost est conçu pour l'isolation des fondations et le pare-vapeur des bâtiments monolithiques. Bikrost est considéré comme un matériau économique et d'assez bonne qualité. Bikrost est produit à l'aide d'équipements conformes aux normes européennes en appliquant du bitume et une charge spéciale sur la fibre de verre. À titre de protection, des garnitures à gros grains et à grains fins sont également appliquées sur le bikrost. Bicrost contient également un film polymère. Bikrost se décline en deux types. Mais seul Bikrost P convient à l'imperméabilisation des fondations des maisons.

Coût de l'imperméabilisation

En règle générale, tout entreprises de construction et les entreprises tentent d’économiser sur les matériaux. L'imperméabilisation de la base est également un domaine qui relève des « économies ». Cependant, si un bâtiment n'est pas construit pour le public, mais pour soi-même, les constructeurs doivent alors respecter toutes les conditions concernant les matériaux et la qualité. Et si vous faites tout vous-même, le coût sera encore plus bas. Le prix moyen de l'imperméabilisation d'une maison peut varier de soixante à trois cents roubles par mètre carré. Il existe cependant des technologies plus innovantes, dont le prix est bien plus élevé. Cependant, une garantie pour une telle étanchéité peut être donnée pendant cinquante ans de service.

Si vous utilisez une imperméabilisation fiable et installez en outre certains types de protection pour la fondation, vous pouvez alors être sûr de la fiabilité et de la protection de la fondation de support contre diverses influences environnementales.

À l'heure actuelle, il existe de nombreuses possibilités d'imperméabiliser les fondations vous-même. Cependant, si vous manquez de compétences, vous devriez alors vous tourner vers des spécialistes qualifiés.

Imperméabilisation des fondations - matériaux, types, choix et méthodes

Imperméabilisation de la fondation. Types d'imperméabilisation externe et interne. Le choix de l'imperméabilisation en fonction du type de fondation.

La durabilité de la structure et le confort d'y vivre dépendent de la qualité de l'imperméabilisation, car les violations du processus technologique d'imperméabilisation des fondations d'un bâtiment peuvent provoquer sa destruction, ainsi qu'affecter la quantité d'humidité et la formation de moisissure, qui a un effet néfaste sur la santé humaine.

La construction de tout immeuble résidentiel commence par la construction des fondations. Mais après sa construction, il est nécessaire de le protéger contre l'influence de facteurs destructeurs. Et tout d’abord, il doit être protégé de l’humidité, c’est-à-dire imperméabilisé.

Types d'imperméabilisation

Il existe certains types d'isolants, notamment l'imperméabilisation des fondations collées, l'enduit et le soudage. Il existe une opinion selon laquelle le béton, utilisé comme matériau de fondation, est imperméable. Cependant, ce n’est pas entièrement vrai. En cas de contact prolongé avec l'eau, ce mélange de béton et d'humidité forme des fissures microscopiques qui, en raison des changements de température, détruisent simplement la fondation de l'intérieur. Par conséquent, presque partout, il est nécessaire d'imperméabiliser la base d'un bâtiment résidentiel et le choix du type d'isolation dépend de nombreuses nuances.

Les fondations de tout bâtiment doivent être protégées de deux types d’eau : des précipitations et des eaux souterraines. Pour garantir que les fondations ne souffrent pas des précipitations, une isolation de coupure, telle qu'une zone aveugle, est utilisée. C'est sa fonction principale. Dans la version avec humidité superficielle, absolument tous les bâtiments doivent avoir une zone aveugle. Mais l'imperméabilisation des eaux souterraines n'est pas toujours nécessaire. On ne peut pas dire qu'il n'y a pas de courants souterrains sur un territoire. Mais tout dépend de la profondeur à laquelle ils coulent et du niveau auquel ils peuvent s'élever.

Isolation extérieure

En règle générale, l’étanchéité extérieure est mieux réalisée lors de la réalisation d’une nouvelle construction. L'isolation extérieure est une sorte de revêtement coupé qui est fermé en cercle et empêche l'eau de pénétrer à l'intérieur. Le revêtement est situé à l’extérieur du bâtiment et l’humidité ne peut pas pénétrer dans la structure en béton, ce qui évite son effondrement.

Isolation interne

Si vous utilisez cette méthode, sachez qu’elle protège uniquement les fondations de l’intérieur du bâtiment. Cette méthode se prête mieux à des réparations simples et rapides, surtout s’il s’agit d’isolant peint, mais un processus de gel et de dégel du béton peut se produire.

Isolation souterraine « maison dans un sac »

Pour ce type d'isolation, une membrane PVC spéciale est utilisée. Cette membrane PVC doit avoir une épaisseur allant jusqu'à deux millimètres. Cet isolant coupé n'est pas renforcé et ne dispose pas de protection UV.

Une fosse de fondation est en train d'être creusée. Une fine chape de ciment est posée sur le fond. Ensuite, le fond est recouvert de membranes PVC et soudé. Des membranes d'environ un mètre sont libérées sur le pourtour. Maintenant, la base et les murs sont en cours de réalisation. Il est également conseillé de recouvrir les murs d'un matériau découpé en PVC et de les relier hermétiquement entre eux. Cette membrane PVC est appliquée en position horizontale avec un chevauchement d'environ quatre-vingts millimètres, et elle est posée verticalement mécaniquement. L'excédent de PVC est ensuite soudé à l'air chaud ou au chalumeau à gaz. Les bords de la membrane PVC sont fixés à l'aide de bandes spéciales, d'attaches ou de mastic. Il est à noter que l'étanchéité de l'isolation PVC, le mouvement et le mouvement de la base ne sont pas affectés.

Dans quels cas faut-il imperméabiliser contre les eaux souterraines ?

Le choix d’isoler ou non le sous-sol dépend de nombreux facteurs. L'imperméabilisation est nécessaire dans les cas où le niveau de la nappe phréatique est inférieur à un mètre sous la fondation. Cette valeur prend également en compte la montée des eaux printanière. Si les courants souterrains se situent à plus d’un mètre de profondeur de la fondation, l’imperméabilisation n’est pas nécessaire. Cependant, il arrive que les eaux montent non seulement de façon saisonnière, mais après plusieurs années. Par conséquent, il est conseillé d'utiliser au moins l'isolation la moins chère, surtout si la fondation est en ciment. Il y a des cas où le niveau d'eau s'élève au-dessus des fondations. Ensuite, vous devez réaliser non seulement l'isolation, mais également le drainage afin d'évacuer l'eau du sous-sol de la maison.

L'isolation est également nécessaire lorsque le bâtiment est construit sur des sols tels que l'argile ou le limon. Il convient également de prêter attention à la composition de l'eau, car il existe parfois des courants très agressifs, dont le mélange d'éléments a un effet négatif sur le béton, ce qui conduit à la formation de corrosion du béton.

Classements d'étanchéité

Il existe plusieurs classifications par lesquelles nous distinguons l'imperméabilisation et déterminons ses principaux types. Selon le but, l'imperméabilisation est divisée en les types suivants :

• Anti-filtration. Il s'agit du type d'isolation de fondation le plus lourd, dont le choix s'effectue sur des chantiers difficiles et uniques. Il ne vaut pas la peine d'équiper une telle isolation de vos propres mains sans compétences particulières. Il est utilisé lorsque les maisons sont construites sur des sols humides et exercent une forte charge sur les fondations de la maison.
• Anticorrosion. Ce type d'isolation, selon la technologie utilisée, se divise en :
  1. Verticale. Ils sont appliqués dans la partie souterraine inférieure de la fondation jusqu'à la base même du bâtiment.
  2. Horizontal. Grâce à l'isolation horizontale, une protection capillaire des plans inférieur et supérieur de la fondation est assurée.

Tous les moyens de protection de base ci-dessus sont divisés en types d'imperméabilisation, en fonction du matériau de leur disposition :

• Méthode de collage d'imperméabilisation. L'imperméabilisation feuilletée de la fondation implique l'utilisation de membranes multicouches à caractère drainant dont l'épaisseur atteint cinq millimètres, ou de composants en rouleaux (par exemple, un mélange de feutre de toiture ou de bitume-polymère). La membrane peut être réalisée en bitume. Les rouleaux d'isolant peuvent être autocollants ou appliqués sur la surface à l'aide d'un sèche-cheveux ou d'une torche. Une fois la membrane ou le rouleau appliqué sur la fondation, il doit être traité à l'aide d'un rouleau. Vous pouvez tout faire vous-même, ce n’est pas très difficile. Ces méthodes d'isolation présentent un sérieux inconvénient - la formation de joints et de coutures, ce qui peut impliquer à l'avenir une violation de l'étanchéité.

• Méthodes de revêtement. Une telle isolation est réalisée à l'aide de mastic élastique et de membranes jusqu'à trois millimètres. Cette imperméabilisation est appliquée à la spatule ou au pinceau, et parfois elle est pulvérisée à l'aide d'un pistolet spécial en gros volumes. Très souvent, l'isolation est renforcée par un treillis de renfort ou un tissu technique spécial. Le prix d'une telle isolation est d'un ordre de grandeur supérieur à celui de l'adhésif.

• Isolation soudée. L’imperméabilisation des fondations reconstituées est généralement utilisée pour le processus d’isolation des fondations en béton armé et n’est pas utilisée pour les fondations en bois.

Pour réaliser une telle isolation de vos propres mains, vous devez effectuer un certain nombre d'actions :

1. Préparez la surface de base. Nettoyer le tout de la poussière, de la saleté et de tous les éléments pouvant gêner l'adhérence du matériau à la fondation ; tous les éléments tranchants sont éliminés.
2. Traiter avec une solution d'apprêt et attendre que ce mélange sèche (environ vingt-quatre heures)
3. L'application d'un composant laminé (par exemple, du linochrome) est réalisée en faisant fondre la partie inférieure du rouleau laminé avec la flamme d'un brûleur tout en chauffant simultanément la surface de la fondation. Le rouleau se déroule lentement et s'appuie contre la fondation.

Types de protection de base

En plus de toutes les méthodes d'isolation des fondations ci-dessus, il existe également des types de protection supplémentaires que vous pouvez réaliser vous-même :

1. Installation d'une zone aveugle chaude ;
2. Pose de drainage et de drainage ;
3. Traitement de l'ensemble de la fondation avec une solution spéciale ;
4. Construction d'un château en terre cuite sur tous les côtés de la fondation.

Isolation selon fondation

Outre le fait que l'imperméabilisation se décline en différents types, elle peut également avoir ses propres nuances subtiles en fonction du matériau posé dans la fondation elle-même.

Imperméabilisation d'une base en béton monolithique

En règle générale, la protection d'une fondation monolithique peut être réalisée de vos propres mains en utilisant diverses méthodes. À l'heure actuelle, la méthode la plus populaire pour imperméabiliser une telle base est l'utilisation d'additifs hydrauliques spécialement conçus mélangés à une solution. Dans ce cas, le prix de l’isolation est raisonnable et la qualité est bonne. Il existe désormais de nombreux fabricants et types d’additifs similaires pour le béton. Au début, il peut sembler qu'ils ont les mêmes propriétés et caractéristiques, mais si vous approfondissez un peu l'étude de cette question, vous découvrirez de nombreuses différences.

Par exemple, si vous achetez un additif de haute qualité, vous pouvez obtenir une augmentation du compactage du béton de près de dix à douze atmosphères. Cependant, il convient de noter que le prix des produits de qualité supérieure est plus élevé. Si nous parlons d'additifs qui devraient augmenter la résistance à l'humidité du matériau, ceux qui forment des cristaux sont considérés comme de la plus haute qualité. Cependant, outre le fait qu'une telle fondation doit être isolée à l'aide d'additifs hydrauliques, pour une protection supplémentaire, il est également souhaitable d'installer un drainage et un système de drainage linéaire.

Isolation de base à partir de blocs FBS

Il est préférable d'isoler une telle fondation à l'aide d'un mélange à base de bitume ou de feutre de toiture. Ces matériaux sont bon marché et fiables. Cependant, la durée de vie d'une telle protection est courte et, à des températures inférieures à zéro, cette protection perd son élasticité. Autrement dit, il ne peut pas être utilisé là où le temps est majoritairement froid.

Produits d'isolation populaires

Il existe plusieurs matériaux actuellement très appréciés et demandés sur le marché de la construction : Penetron, Linocrom, Penoplex.

1. Pénétron.

L'isolant Penetron contient deux composants qui agissent de manière identique, mais sont noyés différemment dans le béton. Il existe le Penetron, qui pénètre dans le matériau en l'appliquant simplement en deux couches sur un plan de base humide. Et il y a Penetron, qui vient précisément en complément.

1. Linocrom est un matériau laminé produit par TechnoNIKOL. Le Linocrom est un matériau soudable à structure multicouche. Linocrom est fabriqué en appliquant un mélange de bitume sur des substrats durables et imputrescibles des deux côtés. Et en plus, le linocrom a une couche de protection. Linocrom présente de nombreux avantages, parmi lesquels : la résistance à l'humidité, la biostabilité et la résistance à la pourriture. Une grande couche de bitume avec des additifs polyoléfines spécialement conçus est également appliquée sur le plan linochrome. Ainsi, le linochrome n'est pas sensible aux influences environnementales négatives.
2. Penoplex est une marque russe spécialisée dans la production de mousse de polystyrène extrudé. Penoplex est également utilisé pour imperméabiliser les fondations. Ce matériau présente de nombreux avantages : le penoplex isole la base de la maison, car il a une faible conductivité thermique ; il est très résistant ; Penoplex est utilisé pour isoler les fondations, car il n'absorbe presque pas l'humidité. Il convient également de noter qu'avec l'isolation Penoplex, vous pouvez oublier les moisissures et les champignons. Penoplex isole et isole non seulement les fondations, mais isole également les tuyaux, les murs, etc.

1. Bikrost est un composant de rouleau de bitume. Bikrost est conçu pour l'isolation des fondations et le pare-vapeur des bâtiments monolithiques. Bikrost est considéré comme un matériau économique et d'assez bonne qualité. Bikrost est produit à l'aide d'équipements conformes aux normes européennes en appliquant du bitume et une charge spéciale sur la fibre de verre. À titre de protection, des garnitures à gros grains et à grains fins sont également appliquées sur le bikrost. Bicrost contient également un film polymère. Bikrost se décline en deux types. Mais seul Bikrost P convient à l'imperméabilisation des fondations des maisons.

Coût de l'imperméabilisation

En règle générale, toutes les entreprises et entreprises de construction s'efforcent d'économiser sur les matériaux. L'imperméabilisation de la base est également un domaine qui relève des « économies ». Cependant, si un bâtiment n'est pas construit pour le public, mais pour soi-même, les constructeurs doivent alors respecter toutes les conditions concernant les matériaux et la qualité. Et si vous faites tout vous-même, le coût sera encore plus bas. Le prix moyen de l'imperméabilisation d'une maison peut varier de soixante à trois cents roubles par mètre carré. Il existe cependant des technologies plus innovantes, dont le prix est bien plus élevé. Cependant, une garantie pour une telle étanchéité peut être donnée pendant cinquante ans de service.

Lors de la construction de vos propres mains de structures en béton telles qu'une fondation, une piscine ou un sous-sol, une attention particulière doit être accordée à l'étanchéité de la structure : cela garantira sa résistance, sa fiabilité et sa durabilité.

Pour obtenir le résultat souhaité, des additifs spéciaux ou des proportions spéciales sont utilisés pour préparer le mélange de vos propres mains. Ce design vous plaira pendant de nombreuses années.

Béton imperméable

Le béton imperméable est un type spécial de béton qui ne contient pas de vides (pores et capillaires) pouvant laisser passer l’humidité. Le béton imperméable a une densité accrue, ce qui lui confère ses caractéristiques spécifiques. Cependant, pour assurer une étanchéité complète, la densité seule ne suffit pas. Pour l'imperméabilisation, non seulement une solution de béton spéciale est nécessaire, mais également le scellement des joints. La résistance à l'eau ne peut être obtenue que dans des structures monolithiques. Les structures préfabriquées contenant de nombreuses coutures mobiles ne peuvent pas être étanches. Vous pouvez fabriquer vous-même du béton imperméable.

Il y en a 3 raisons possibles pénétration de l'eau dans le béton :

• pores formés en raison de l'excès d'eau;
• défauts causés par un compactage insuffisant du mélange ;
• déformation et fissuration.

Des fissures dans une structure en béton peuvent se former en raison de la déformation du bâtiment. La déformation peut être causée par le retrait du bâtiment, qui se produit au cours de la première année d'exploitation. La conception de la fondation en béton doit être conçue pour la déformation, afin d'éviter les fissures.

L'apparition des fissures dépend des concepteurs de la construction, il est donc conseillé de se tourner vers des professionnels capables de calculer la charge sur le sol sous le bâtiment, le retrait et les paramètres nécessaires d'une structure en béton monolithique qui permettra à la fondation de résister à la charge et pas se déformer.

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Additifs pour imperméabilisation du béton

Pour augmenter la densité du béton, des additifs spéciaux sont utilisés. Ces additifs peuvent être de différents types :

• plastifiant;
• pontage;
• polymère.

Les additifs plastifiants peuvent être différents, mais les principes de leur action sont similaires. Certains d'entre eux, ajoutés à la solution, forment un film qui recouvre la surface des particules de ciment et les rend glissantes. Grâce à cela, la mobilité de la solution concrète augmente. D'autres sont capables de créer une charge électrique autour des particules, ce qui donne l'impression que celles-ci sont activées. Le résultat est la même mobilité de solution que dans le premier cas.

Il existe également des additifs au principe d'action combiné, qui recouvrent simultanément les particules de ciment d'un film et forment une charge électrique autour d'elles. La base de ces additifs est le polycarboxylicate. Ce matériau est très efficace ; même une petite quantité de cet additif peut rendre le béton imperméable et lui conférer les qualités nécessaires : résistance, densité, résistance au gel et résistance à l'eau.

Les additifs colmatisants compactent le béton après durcissement de la solution. Cet effet est obtenu grâce à l'apparition d'une réaction chimique entre les composants de l'additif et le ciment libre et l'eau. Les substances formées à la suite de la réaction sont des composés insolubles qui remplissent les vides du béton durci. La base de ces additifs est la microsilice. De plus, des additifs pénétrants peuvent être utilisés pour obtenir cet effet.

Des additifs pénétrants peuvent non seulement être ajoutés à la solution de béton, mais également appliqués sur le béton après durcissement. Dans ce cas, un colmatage se produit - la pénétration de composants additifs dans le béton et le remplissage de ses pores. Les additifs pénétrants importés et nationaux diffèrent par leur composition. La base des produits domestiques est constituée de sable, de ciment et de composants chimiques spéciaux. Selon les proportions des additifs constitutifs, ils peuvent donner des effets différents.

Les additifs contenant plus de ciment et de sable forment une croûte, tandis que ceux contenant plus de composants chimiques pénètrent plus profondément dans le béton. L'utilisation d'additifs pénétrants n'a pas de sens dans les préfabriqués. structures en béton, car les coutures peuvent se fissurer et l'additif ne protégera pas contre cela. Mais pour les structures monolithiques, l'additif convient.

Des solutions polymères sont ajoutées au béton pour lui donner une plus grande mobilité à la solution. Un film polymère se forme sur les particules de solution. L'utilisation d'additifs polymères rend impénétrable même le béton sur lequel des fissures se sont formées.

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Proportions du mélange de béton

Vous pouvez obtenir le même effet que celui fourni par les additifs en respectant certaines proportions de composants du béton. Vous pouvez préparer une solution spéciale de vos propres mains. Il convient de prêter attention au rapport des masses d'eau et de ciment dans la solution. Vous pouvez rendre le béton imperméable en faisant varier la quantité de gravier et de sable. Il devrait y avoir 2 fois plus de gravier que de sable. De plus, vous devez utiliser un certain rapport de sable avec différentes tailles de particules. Le rapport idéal serait de 25 % de sable avec une fraction de 0,25 mm, 25 % - 1 mm, 50 % - 3 mm.

Pour préparer la solution, il est nécessaire d'utiliser des qualités de ciment fraîchement préparées M300 ou M400. L’utilisation de ciments de qualité supérieure n’est pas nécessaire. De plus, ces types de ciment nécessitent des conditions de stockage particulières. Immédiatement avant d'utiliser le ciment, assurez-vous de le tamiser à travers un tamis de construction.

La pierre concassée pour préparer une solution de vos propres mains doit être de différentes tailles. Le gravier à grains fins doit représenter au moins 20 % du volume de gravier à gros grains. Il est recommandé de privilégier les graviers granitiques.

Proportions acceptables de graviers, ciment et sable pour rendre le béton imperméable : 4/1/1, 3/1/2 ou 5,5/1/2,5. Dans ce cas, le rapport entre la masse d'eau et la masse de ciment doit varier entre 0,5 et 0,7. C'est cette relation qui rend le béton suffisamment plastique et assure son bon durcissement.

La pose du béton doit être réalisée sans interruption. Pour ce faire, préparez à l'avance le coffrage et tout le matériel nécessaire.

Lorsque le mélange de béton est coulé dans le coffrage, il est conseillé de recouvrir hermétiquement la surface de polyéthylène. Grâce à cela, le béton durcit et se compacte plus rapidement. Pour améliorer les propriétés d'étanchéité, il est conseillé d'enduire en plus la surface avec du mortier de ciment, qui contiendra des quantités égales d'eau et de ciment. Les surfaces horizontales peuvent être enduites d'une autre manière. Saupoudrer la surface de ciment afin qu'elle la recouvre d'une couche d'environ 2 mm. Ensuite, vous devez le tremper dans l'eau et lisser la surface avec une truelle. Lorsque le mélange obtenu durcira, le béton sera recouvert du plâtre le plus résistant. Cette méthode s'appelle le repassage. Il est souvent utilisé pour la finition des sols.

Avec un tel béton fait maison, vous pouvez facilement construire des structures durables qui vous raviront longtemps. de nombreuses années. Ne négligez pas la nécessité d'assurer l'étanchéité de la structure, sinon l'eau qui pénètre sous les fondations peut entraîner la destruction partielle ou totale du bâtiment.