Le béton polymère est le dernier matériau aux caractéristiques améliorées. Un nouveau type de béton Béton ciment-polymère

Le béton polymère (pierre moulée, ciment polymère, béton polymère, béton plastique, béton plastique) a été inventé en Amérique comme une alternative plus solide et plus durable au béton ordinaire. L'introduction de liants et de durcisseurs synthétiques dans le nouveau matériau lui a conféré une résistance accrue à l'humidité, au gel et aux facteurs chimiques irritants. Et l'utilisation de charges minérales bon marché permet de réduire le prix.

Ainsi, aujourd'hui, nous allons vous parler du béton polymère, de sa composition, de ses caractéristiques, de ses propriétés, de son objectif, de GOST, des charges et d'autres facteurs importants.

Concept

Ce matériau est l'un des nouveaux types de mélanges de béton, où le polymère est utilisé à la place du silicate ou du ciment (utilisés lors de la préparation du béton conventionnel).

Il est introduit dans la composition sous la forme d'un liquide fluide visqueux (résine synthétique) et confère de nombreuses propriétés utiles aux produits finis en béton polymère.

En particulier, ils sont très denses et peuvent durer beaucoup plus longtemps que les éléments et structures en béton ordinaire. En même temps, sans s'effondrer, se fissurer ou s'effriter, résister jusqu'à 400 cycles de gel et de dégivrage, ne pas craindre les catastrophes météorologiques et être facilement réparé. Pour réparer, remplissez simplement la zone endommagée avec une petite quantité du mélange - son adhérence est excellente, le produit redeviendra comme neuf.

Sol en béton polymère (photo)

Avantages et inconvénients
La résistance, la légèreté, la résistance aux chocs et l'élasticité sont plusieurs fois supérieures à celles du béton ordinaire.
Haute ductilité, bonne réparabilité.
Capacité à tolérer facilement la pluie, la chaleur et le froid.
Attitude calme envers les réactifs chimiques.
Bel aspect, variété de nuances et de textures.
Temps de séchage rapide du mélange.

Surface dense et lisse.
Le prix du béton polymère au m3 est assez élevé (qui dépend du type de composants, notamment des résines).

Il n'est pas toujours possible de trouver ce matériel dans le domaine public.

La vidéo suivante montre quels produits peuvent être fabriqués à partir de béton polymère en utilisant l'exemple d'une fontaine :

Types de matériaux

Il y a:

Béton polymère lourd - contient des granulats avec la plus grande taille de fraction (de 2 à 4 centimètres). Utilisé pour travaux de construction où les charges sont très élevées.
Le béton polymère structurel a une densité élevée - de 1,5 à 3 tonnes par mètre cube. Également utilisé pour la construction. La taille de la fraction globale ne dépasse pas 2 centimètres. Cette catégorie comprend également la pierre moulée décorative, qui imite les pierres naturelles coûteuses (le marbre par exemple).
Le béton polymère du type structurel et isolant thermique a la même taille de miettes de granulats et sa densité varie de 0,5 à 1,5 tonne par mètre cube. Il présente des propriétés améliorées d’économie de chaleur et convient aux fondations et aux murs porteurs.
Le béton polymère calorifuge se distingue par la plus petite fraction de granulats poreux (copeaux, perlite, liège, polystyrène) - pas plus de 1 centimètre. Sa densité est de 0,3 à 0,5 tonne par mètre cube. Les produits en béton polymère sont légers, ils conviennent à la construction de cloisons intérieures et à l'isolation thermique.
La pierre moulée, où du sable fin (avec une fraction allant jusqu'à 0,15 millimètres) est utilisé comme charge, convient à la production d'éléments décoratifs et de sols.

Caractéristiques

Propriétés

À bien des égards, le béton polymère est de loin supérieur au béton conventionnel. Dépasser les indicateurs de force - de quatre à six fois, pour surmonter les étirements - de cinq à dix. Et en termes de résistance à l'usure - quinze à trente fois. La capacité de survie au gel est également élevée : de 300 à 500 cycles.

Pour plus de clarté, nous résumons les principaux paramètres dans un tableau.

Paramètre	Signification	Unités de mesure
Densité	de 300 à 3000	kg/m3
Résistance à la compression	de 50 à 110	MPa
Résistance à la flexion	de 3 à 11	MPa
Abrasion	de 0,02 à 0,03	g/cm2
Limites de température	de 60 à 140	°C
Coefficient de conductivité thermique	de 0,05 à 0,85	W/mK
Élasticité	de 10 000 à 40 000	MPa
Absorption d'eau par jour	de 0,05 à 0,5	%
Cycles de congélation maximaux	de 300 à 500	-

Ces caractéristiques indiquent la grande durabilité et la résistance du nouveau type de matériau. Quant à sa fameuse passivité chimique, elle est déterminée par GOST 25246-82.

Selon cette norme, à 200 degrés Celsius, le coefficient de résistance chimique à l'acide nitrique doit être d'au moins 0,5 % et à l'ammoniac, à l'acide chlorhydrique et à la solution de calcium - de 0,8 %. Les résultats le confirment.

GOST

Les paramètres généraux des mélanges de béton sont déterminés par GOST 7473. Le béton de polystyrène (où le polystyrène est utilisé comme charge) a ses propres normes. Pour la composition - GOST 27006, pour l'indicateur de densité - GOST 27005, pour les plastifiants et autres additifs chimiques - GOST 24211.

Parlons maintenant des normes utilisées concernant les composants du liant - résines :

La résine furfural acétone (FAM) doit être conforme au TU 6-05-1618-73.
Résine urée-formaldéhyde - GOST 14231-78.
Résine furano-époxy - TU-59-02-039.13-78.
Méthacrylate de méthyle monomère - GOST 16505.

Composition et structure

Si nous parlons de la composition, alors neuf parties sur dix sont absorbées par la charge. Dans lesquels peuvent être utilisés, par exemple, de la pierre concassée, du gravier, de la farine minérale, du sable de quartz et même des copeaux de bois. Mais d’autres substances peuvent également être utilisées. Talc, poudre de graphite, basalte broyé, tuf, granit, mica, perlite expansée et autres.

Il convient de noter qu'il existe un certain nombre de matériaux inacceptables pour la production de pierre moulée. Il s'agit notamment de poussières métalliques, de chaux avec du ciment, de craie et de roches calcaires.

Pour fixer « fermement » le mastic, prenez un liant polymère, dont il faut un peu (cinq centièmes de partie). L'une des résines de type thermoplastique ou thermodurcissable fonctionne à ce titre. Listons quelques résines populaires :

époxy;
furanique;
phénol-formaldéhyde;
polyester (l'option la plus économique);
urée-formaldéhyde.

De plus, le béton polymère doit contenir un durcisseur, des plastifiants et des colorants. Ils représentent une petite fraction de la composition totale.

Production et application

La chose la plus importante dans le matériau est la sélection optimale des composants correspondant à l'usage prévu. Tout d'abord, le fractionnement du granulat et sa quantité sont établis. La teneur en polymère liant est ensuite calculée. Ensuite, les composants sont mélangés, placés dans des moules et laissés durcir (pour cela, une chambre de séchage est utilisée dans la production industrielle).

La pierre à couler est assez largement utilisée. Ceux-ci incluent les appuis de fenêtre, le stuc de façade et les comptoirs de cuisine magnifiques et durables. De plus, le béton polymère est utilisé pour fabriquer des sols et des escaliers, des dalles de pavage et de parement, des structures de bâtiments, des bacs de drainage, des sculptures et des monuments, des fontaines, des produits de plomberie et bien plus encore.

De plus, un certain nombre de fabricants produisent du béton polymère sous forme d'enrobés secs prêts à l'emploi. Ce que les fabricants appellent souvent des mortiers de plâtre secs. Ils nécessitent une fraction globale ne dépassant pas 1 centimètre et de l'eau (ajoutée à la composition sèche). Des mélanges similaires sont utilisés pour réaliser des fondations, sceller des fissures, construire des sols autonivelants et également réparer des surfaces en béton (et autres).

La vidéo suivante décrit la production de béton polymère :

Fabricants populaires

Citons d’abord une entreprise produisant du béton polymère en provenance de Russie - CJSC "PromKlyuch" de la ville de Khimki, région de Moscou. Le béton polymère produit par l'entreprise est conditionné dans des emballages de différentes tailles. Le matériau est à deux composants ; sa caractéristique avantageuse est qu'il ne nécessite pas d'eau lors de sa production. L'entreprise positionne ses produits non seulement comme du béton polymère, mais aussi comme des kits de réparation pouvant être utilisés pour restaurer et protéger toutes les structures en béton. Polymérise complètement en 24 heures.
C'est maintenant au tour du fabricant allemand d'être une entreprise bien connue. Silikal GmbH, qui est surtout connue pour ses revêtements de sol autonivelants. Le béton polymère de cette marque est à deux composants, à base de résine méthacrylate. Ils se caractérisent par une densité élevée, un faible retrait et une prise rapide (lors de la réparation, il suffit d'attendre seulement une heure). Ils sont utilisés dans les travaux intérieurs et extérieurs, lors de réparations, dans la création de revêtements de protection et dans la confection de sols.
Une autre société allemande s'appelle "Maurer Söhne", qui est depuis longtemps devenu un leader mondial dans le développement et la production de protections pour divers bâtiments et structures. Y compris, par exemple, des ponts aussi solides que les ponts routiers et ferroviaires. Le béton polymère produit par cette entreprise porte la marque Betoflex, présente d'excellentes caractéristiques et n'est pas le coût le plus bas. Il est particulièrement apprécié comme joint de dilatation dit « Maurer Betoflex ». Lequel, en plus des composants durcissants à froid du béton polymère Betoflex, comprend un profilé en acier et un compensateur en caoutchouc.

Les tuyaux de drainage sont l'un des domaines de production de la société PBT, Polymer Technologies du béton, qui est située à Saint-Pétersbourg et produit des matériaux tels que : des tuyaux de drainage, des tuyaux de drainage, des tuyaux d'égout, des raccords pour tuyaux de drainage, des puits de drainage (y compris des couvercles pour puits de drainage), des plateaux de drainage, conduites d'eau(tuyaux en PEHD), goulottes de câbles ondulées, conduites de mines et bien plus encore, en particulier les produits en sable polymère, à savoir les dalles en sable polymère, trappe en polymère, dalles en sable polymère et bacs de drainage (bacs à sable polymère).

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Les tuyaux de drainage avec géotextiles protègent parfaitement l'ensemble du système de drainage des saletés indésirables qui y pénètrent ; le matériau géotextile dronite retient les plus petites particules de sol et laisse passer parfaitement l'eau.

Des puits de drainage sont prévus pour nettoyer le système de drainage, par exemple, les puits de drainage sont lavés avec de l'eau sous haute pression, ce qui élimine toute la terre indésirable des tuyaux de drainage.

Les raccords pour tuyaux de drainage et divers adaptateurs sont fabriqués dans un matériau à haute résistance pour relier de manière fiable les tuyaux de drainage les uns aux autres. Capable de résister aux températures élevées et basses.

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Béton polymère: composition, types, caractéristiques, technologie d'application et avis

Le béton polymère est un matériau de construction spécial qui est utilisé comme élément de liaison et également pour remplacer le ciment à la chaux. Dans certains cas, le polymère est utilisé en complément du ciment Portland. Il s'agit d'une substance composite universelle et durable obtenue en mélangeant diverses charges minérales avec des liants synthétiques ou naturels. Cette avancée matériel technique utilisé dans de nombreuses industries, mais le plus courant dans le secteur de la construction.

Espèces

Trois types de béton polymère sont utilisés dans la construction. Ensuite, nous examinerons de plus près leur technologie de fabrication, leur champ d'application et leurs compositions afin d'avoir idée générale sur les bétons polymères et leurs modifications.

Compositions polymères pour béton (béton modifié aux polymères)

Ce type de béton est fabriqué à partir de ciment Portland avec des polymères modifiés tels que l'acrylique, l'acétate de polyvinyle et l'éthylène-acétate de vinyle. A une bonne adhérence haute résistance pour la flexion et la faible perméabilité.

Le béton modifié aux polymères acryliques se caractérise par une couleur durable, c'est pourquoi il est très demandé par les constructeurs et les architectes. Sa modification chimique est similaire à la variante traditionnelle du ciment. La quantité de polymère est habituellement de 10 à 20 %. Le béton ainsi modifié présente un degré de perméabilité inférieur et une densité plus élevée que le ciment pur. Cependant, son intégrité structurelle dépend fortement du liant ciment Portland.

Le béton peut mettre plus de temps à se dégrader s’il a une densité élevée et une superficie moindre. Une amélioration relative de la résistance chimique du matériau modifié aux polymères au ciment Portland est possible dans un environnement acide.

Béton imprégné de polymères

L'imprégnation polymère pour le béton est généralement réalisée en incorporant un monomère de faible densité dans du ciment Portland hydraté, suivie d'une polymérisation par rayonnement ou catalytique thermique. L'élasticité modulaire de ce type de béton est de 50 à 100 % supérieure à celle du béton conventionnel.

Cependant, le module du polymère est 10 % supérieur à celui du béton normal. Grâce à ces excellentes caractéristiques, parmi les nombreuses possibilités d'utilisation de matériaux de construction polymères, on peut citer spécifiquement la production de :

ponts;
ponts;
tuyaux;
carrelages;
stratifié de construction.

La technologie derrière le processus d'incorporation consiste à sécher le béton pour éliminer l'humidité de sa surface, en utilisant les monomères dans une fine couche de sable, puis à polymériser les monomères par flux de chaleur. Par conséquent, les surfaces en béton ont une perméabilité à l’eau, une absorption, une résistance à l’abrasion et une résistance généralement élevées. Aussi, pour augmenter la résistance à l'usure, la résistance au froid et à l'humidité, des vernis polymères sont utilisés pour le béton, la brique, la pierre, les sols, etc.

Béton polymère

Il n’a rien de commun avec notre ciment Portland habituel. Il est formé en combinant des pierres avec un liant polymère qui ne contient pas d'eau. Les résines polystyrène, acrylique et époxy sont les monomères largement utilisés dans la fabrication de ce type de béton. Le soufre est également considéré comme un polymère. Le béton de soufre est utilisé pour les bâtiments qui nécessitent une haute résistance aux environnements acides. Les polymères thermoplastiques, mais le plus souvent les résines thermodurcies, sont utilisés comme composant polymère principal en raison de leur stabilité thermique élevée et de leur résistance à un large éventail de produits chimiques.

Le béton polymère est constitué d'agrégats comprenant de la silice, du quartz, du granit, du calcaire et d'autres matériaux de haute qualité. L'unité doit être bonne qualité, exempt de poussière, de débris et d’excès d’humidité. Le non-respect de ces critères peut réduire la force d’adhérence entre le liant polymère et l’agrégat.

Caractéristiques du béton polymère

Les matériaux de construction modernes diffèrent de leurs prédécesseurs. Il présente les caractéristiques suivantes :

Haute résistance aux environnements chimiques et biologiques.
Comparé aux produits en ciment-béton, il a moins de poids.
Excellente absorption du bruit et des vibrations.
Bonne résistance aux intempéries et aux UV.
Absorption d'eau.
Peut être coupé à l'aide de perceuses et de meuleuses.
Peut être recyclé sous forme de pierre concassée ou concassé pour être utilisé comme base de route.
Environ 4 fois plus résistant que le béton de ciment.
Bonnes propriétés d'isolation thermique et stabilité.
Finition ultra-lisse qui favorise un débit hydraulique efficace.

Usage

Le béton polymère peut être utilisé pour une construction neuve ou pour la rénovation de matériaux anciens. Ses propriétés adhésives permettent de restaurer aussi bien les bétons polymères que les bétons classiques à base de ciment. Sa faible perméabilité et sa résistance à la corrosion lui permettent d'être utilisé dans les piscines, les réseaux d'égouts, les canaux de drainage, les cellules électrolytiques et autres structures contenant des liquides ou des produits chimiques agressifs. Il convient à la construction et à la réhabilitation de puits en raison de sa capacité à résister aux gaz d’égout toxiques et corrosifs et aux bactéries que l’on trouve couramment dans les systèmes de plomberie.

Contrairement aux structures traditionnelles en béton, elle ne nécessite ni revêtement ni soudure des joints PVC protégés. Vous pouvez voir l’utilisation du béton polymère dans les rues de la ville. Il est utilisé dans la construction de barrières routières, de trottoirs, de fossés de drainage et de fontaines. Aussi dans la rue revêtement polymère pour le béton, ils sont ajoutés à l'asphalte lors de la construction d'espaces ouverts, de pistes et d'autres objets situés à l'air libre et constamment exposés aux influences atmosphériques extérieures.

Avis

Le béton polymère n'a pas été largement adopté en raison des coûts élevés et des difficultés associées aux technologies de production traditionnelles. Cependant, les progrès récents ont conduit à des réductions significatives des coûts, ce qui signifie que son utilisation devient progressivement plus courante. Malgré tous ses avantages par rapport au béton conventionnel, il existe des opinions sur des facteurs environnementaux négatifs cachés, qui surviennent souvent en raison d'une production inappropriée, de l'utilisation de composants de mauvaise qualité et de proportions inappropriées.

De plus, la technologie de production de béton polymère comporte de nombreuses nuances et secrets que personne ne veut révéler. Et bien sûr, comme le notent les critiques, le prix du marché du béton polymère est assez élevé. Cela est dû aux difficultés de sa production et aux composants coûteux utilisés pour sa création.

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Technologies pour la production de béton polymère et la production de produits à partir de celui-ci

Le béton polymère (également appelé pierre moulée) est un matériau qui allie la résistance et la beauté de la pierre naturelle avec prix abordable(grâce à des additifs minéraux bon marché) et facilité de fabrication. La possibilité d'utiliser presque n'importe quelle charge (sable, copeaux de granit et de marbre, verre et bien d'autres) garantit une variété de produits en béton polymère. Et la présence d'un liant polymère les rend durables, résistants au gel, à l'eau et à la surchauffe.

Examinons les processus technologiques typiques de production de béton polymère, ainsi que la possibilité de le créer vous-même.

Technologie de fabrication du béton polymère

De quoi aurez-vous besoin ?

Pour obtenir le produit dont vous avez besoin :

La charge est d'une fraction assez grossière (sable, pierre concassée, verre grossièrement concassé).
Granulat finement broyé, réduisant le coût du matériau. Il s'agit d'une poudre à base de graphite, de quartz ou d'andésite.
Liant - environ 5 pour cent seront nécessaires. A cet effet, l'une des résines polymères est utilisée. Par exemple, polyester (insaturé), urée-formaldéhyde, furane, époxy.
Durcisseurs, plastifiants, additifs modificateurs spéciaux, colorants.
Agent de démoulage et gelcoat pour le revêtement extérieur.

Méthodes de production

Le processus de production peut se dérouler en utilisant une technologie par lots ou en continu.

Dans le premier cas, les récipients utilisés pour fabriquer le matériau doivent être lavés après chaque cycle terminé. Mais il est possible de fabriquer du béton polymère dans un seau ou une bétonnière très ordinaire.
La technologie continue est principalement utilisée dans les grandes industries. En même temps, ils travaillent harmonieusement, organisant une chaîne unique, des machines spéciales de moulage par injection, des distributeurs et des mélangeurs automatiques.

La vidéo suivante parle de la production et de la projection de béton polymère léger :

Pour fabriquer de la pierre à couler, vous aurez besoin d'un moule bien enduit d'un agent démoulant spécial (sinon il sera impossible de retirer le produit fini). Le moule peut être en silicone, en fibre de verre, en métal ou même en panneaux de particules (option économique).

Une couche de gelcoat de la couleur souhaitée est appliquée sur la pâte antiadhésive.
Un mélange composite constitué des ingrédients ci-dessus, préalablement bien mélangés dans une bétonnière, est placé à l'intérieur du moule. Dans les grandes industries, où les volumes sont très importants, le mélange est placé dans un moule à l'aide d'un pavé en béton. Si les produits sont petits et processus est périodique, cela se fait manuellement.
Il faut maintenant que le mélange posé soit soumis à des vibrations (compactage vibratoire). La durée de cette procédure est d'environ deux minutes. Dans une usine, une plate-forme vibrante résonante est utilisée à cet effet ; dans les petites productions, une table vibrante est utilisée.

Dans les conditions de production d'une usine de fabrication de béton polymère, si nécessaire, un traitement thermique est effectué pour un durcissement plus rapide des pièces. Dans d’autres cas, ils attendent l’achèvement naturel de ce processus.

Nous vous parlerons ci-dessous des machines, moules et autres équipements pour la production de produits en béton polymère.

Équipement requis

Caractéristiques de choix et coûts

Pour ceux qui rêvent de viser une technologie continue et des volumes solides en organisant un grand fabrication industrielle, un équipement de convoyeur spécial sera nécessaire. Qui comprendra des machines de dosage, de mélange, de coulée, de finition, ainsi qu'un entrepôt mécanisé.

Tout cela coûtera une coquette somme de plusieurs millions de dollars. Si vous vous limitez uniquement à des équipements clé en main de marque, les coûts seront nettement inférieurs - de 30 000 à 50 000 dollars.

Mais il n'est toujours pas toujours possible de trouver de l'argent pour un achat, surtout en ces temps difficiles. Cependant, vous pouvez vous en sortir avec encore moins d’argent. Si vous achetez séparément toutes les voitures et autres choses nécessaires. Et fabriquez certaines choses vous-même. En savoir plus sur cette option ci-dessous.

Liste des équipements et appareils

Voici donc une liste d’équipements et d’appareils dont vous ne pourrez plus vous passer :

Une table vibrante prête à l'emploi coûtera environ 27 000 roubles. Si vous souhaitez économiser de l'argent, soudez vous-même la table à l'aide de coins métalliques de deux millimètres (calibre 60). Nous soudons un vibrateur à la table type industriel- prêt.
Un mélangeur qui combinera tous les composants en un mélange homogène. Si vous achetez un puissant appareil à vide de qualité européenne, vous devrez débourser environ 10 000 dollars. Mais vous pouvez également utiliser une bétonnière domestique ou une bétonnière de chantier. Ce sera beaucoup moins cher - le coût dépend du volume et de la puissance. Il est encore moins cher de fabriquer soi-même le mélangeur à partir d'un tonneau en fer et d'un entraînement électrique avec boîte de vitesses.
Vous aurez également besoin d’un système de compresseur avec un pistolet. Sans cela, vous ne pourrez pas appliquer le gelcoat uniformément. Le pistolet coûte entre 50 et 100 dollars. Vous pouvez prendre des compresseurs de voiture - deux de ZIL suffiront. Ils sont connectés en parallèle et fixés sur des plates-formes métalliques montées sur un châssis solide.
Les moules en fibre de verre ou en silicone ne sont pas encore largement disponibles. Ils peuvent être commandés pour des produits spécifiques (par exemple, des appuis de fenêtre) auprès d'une entreprise spécialisée. Ou fabriquez vous-même des formulaires, en commençant par un matériau moins cher - des panneaux de particules avec stratification.
Une hotte aspirante sera nécessaire - au stade de la coulée, la production est caractérisée par des fumées nocives. En conséquence, nous achèterons des protections individuelles : gants, respirateurs.
Pour travaux de finition Vous aurez besoin d’outils électriques : des machines à poncer et à polir. Et aussi une perceuse, une scie sauteuse, une meuleuse, une toupie (si nécessaire).

Nous parlerons plus en détail des émissions dans l'atmosphère dues à la production de béton polymère.

Cette vidéo vous parlera d'une autre méthode de production de béton polymère :

Comme mentionné juste au-dessus, lors du casting, il y a une libération de composants nocifs.

Il s’agit notamment du styrène, que l’on retrouve dans les résines utilisées comme liant. Dès que nous ouvrons un récipient hermétiquement fermé contenant une telle résine, l'évaporation du gaz toxique commence.
De plus, le durcisseur (généralement du peroxyde de méthyléthylcétone) est également extrêmement dangereux. Cependant, il n’est pas volatil et nécessite uniquement de se protéger les mains avec des gants en caoutchouc.

Ces faits obligent les fabricants de béton polymère à équiper soigneusement la salle de coulée, en la rendant étanche à l'air, en installant une hotte puissante au-dessus de la table, et sans oublier leur propre protection (respirateur). Et si toutes ces mesures sont respectées et que l'air s'échappant dans la hotte est nettoyé, il n'y aura aucune émission dans l'atmosphère (après tout, la pièce est scellée).

Lisez ci-dessous pour apprendre à fabriquer vous-même du béton polymère élastique (de vos propres mains).

Création DIY

Et maintenant, nous allons parler de la façon de fabriquer vous-même de petits produits à partir de pierre moulée à la mode, en dépensant un minimum d'argent. Par exemple, il peut s'agir de pots de fleurs, de comptoirs, de rebords de fenêtres (particulièrement populaires car ils sont plus chauds que le marbre ou le granit).

Choisir une pièce et son agencement

Vous devez d'abord penser à la pièce - vous aurez besoin de 80 mètres carrés superficie totale. Il est conseillé de chercher une maison convenable quelque part en périphérie. Et 12 mètres carrés Vous devrez immédiatement clôturer la salle de coulée et vous devrez essayer de sceller autant que possible toutes les fissures. Pour éviter les fuites de styrène.

Au centre de cette pièce, nous fabriquons une table sur un cadre constitué de coins en fer, en la recouvrant d'un plateau en aggloméré. Nous définissons son niveau de surface - c'est important ! Nous installons une hotte au-dessus de la table - une boîte métallique avec un moteur électrique.

Pour l'éclairer, nous fixons des lampes fluorescentes dessus. Nous mettons la même table dans la pièce voisine - pour la finition et d'autres travaux. Ici, nous placerons des outils et des conteneurs pour sécher la craie et le sable (boîtes basses en métal).

Matières premières nécessaires

Matières premières requises :

Sable de quartz de rivière (conditionné en 20 kilogrammes). Il faut bien le sécher.
Craie tamisée - nous la séchons également.
Résine polyester - achetée en seaux de 20 litres.
Durcisseur, gelcoat, pâte antiadhésive.

Vous aurez besoin d'un seau en plastique propre pour remuer, d'un marteau perforateur de 450 watts et d'un mélangeur de construction (nous y attachons un marteau perforateur, soudons un foret pour perforer - nous obtenons un mélangeur).
Nous fabriquons le formulaire à partir de planches de bois stratifié, ce qui le rend pliable. Il est pratique d'appliquer la pâte antiadhésive avec un pinceau, en la frottant avec un bas en nylon.
Nous diluons le gelcoat avec de la résine (en ajoutant 10 pour cent) et l'appliquons avec un pinceau cannelé. Nous faisons cela deux fois. Assurez-vous que les poils de la brosse ne collent pas.
Après avoir mélangé la résine avec le durcisseur dans un seau propre, ajoutez 15 pour cent de craie, puis ajoutez du sable par portions. La masse devrait devenir visqueuse. Pour éliminer les bulles d'air, tapotez le seau sur le sol de temps en temps.
Une fois prête, versez la solution dans le moule. Lissons maintenant la surface : deux personnes prennent la forme (certainement équipée de poignées) avec leurs mains et, en la soulevant, la tapent sur la table. Laissez le mélange (pendant environ 40 minutes) et quittez la salle de coulée.
Après durcissement jusqu'à l'état « caoutchouteux » - cela peut être déterminé par une surface très chaude et un bruit particulier lorsqu'on tape - retirez le produit du moule (en le démontant) et retournez-le avec le côté verseur vers le bas. Laisser durcir complètement, puis poncer et polir.

Mesures de sécurité : lors de la pesée de la résine, ainsi que du travail avec elle, avec le gelcoat et avec le mélange versé dans le moule, nous travaillons uniquement sous respirateur, sous une cagoule. Ajoutez le durcisseur avec une seringue en portant des gants en caoutchouc.

La vidéo suivante vous expliquera comment fabriquer du béton polymère avec des stries de vos propres mains :

Camarades de classe

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Béton polymère

À de rares exceptions près, la technologie permettant de réaliser des travaux de construction, de restauration ou de réparation implique l'utilisation de solutions concrètes. Tous ces matériaux diffèrent par leur marque, leur classe et certains autres paramètres, par exemple la résistance à l'humidité. Et tous ont une similitude commune : le ciment est utilisé comme seul composant liant dans ces mélanges. Mais l'industrie moderne a lancé la production d'autres matériaux de construction similaires, dont l'un est béton polymère.

Sa différence fondamentale réside dans le fait que des ingrédients spéciaux – des résines – sont ajoutés au mélange sable-ciment habituel comme liant. Ils sont introduits progressivement lors de la préparation de la solution. Les bétons à base de polymères conviennent à la finition des surfaces à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments, au coulage des sols et des marches d'escalier.

Composition et charges

Des fillers et liants sont également utilisés pour préparer ces bétons. Compte tenu des qualités particulières des polymères, le rapport entre les composants peut varier de 5:1 à 12:1.

Comme ses analogues traditionnels, le béton polymère contient des fractions de différentes tailles et, contrairement aux qualités de ciment, elles sont finement dispersées. Étant donné que ces matériaux sont largement utilisés, y compris pour une utilisation dans des conditions de contact direct avec des composés agressifs, des substances présentant une résistance accrue aux influences chimiques (par exemple, quartzite, basalte, tuf) sont utilisées comme charges.

Composants de liaison :

Les moins chers sont les polymères furanniques. Mais la force est en conséquence faible.
Bétons de meilleure qualité contenant des polyesters (insaturés).
Les meilleures options sont les matériaux contenant des résines époxy. Ils allient résistance, ductilité et résistance à l’usure. Cependant, leur prix est assez élevé.

Fabrication

Il n'y a pas encore de réponse claire à la question de savoir comment fabriquer du béton polymère. Toutes les sources parlent d'une manière expérimentale pour obtenir la composition requise. Il est nécessaire de s'assurer que lorsque le mélange appliqué sèche, il forme un revêtement élastique et résilient. Tout dépend du lieu d'installation et du résultat souhaité. Il existe une recommandation générale selon laquelle les additifs polymères devraient représenter environ 1/5 de la masse totale de la solution.

Tout dépend de la classe de béton dont vous avez besoin. Il faudra donc varier le pourcentage de résines et de durcisseurs. Il faut également prendre en compte le type de liant polymère que l'on décide d'utiliser, car chacun a ses propres propriétés spécifiques. Certaines sources indiquent que l'utilisation de résines époxy implique le remplacement du ciment par des scories, des cendres et du verre liquide. Pour le reste (mixage), la technique est la même.

Particularités du béton polymère

Haute résistance à l'eau. Vous permet de simplifier considérablement la technologie de travail dans les zones où les éléments structurels d'une structure sont exposés à une exposition intense aux liquides. En achetant du béton polymère ou naturel, vous pouvez économiser considérablement sur l'imperméabilisation et réduire le temps de travail global.
Résistance aux environnements agressifs, basses températures.
Les indicateurs de résistance mécanique dépassent considérablement caractéristiques similaires pour les bétons à base de ciment : pour la flexion – jusqu'à 10, pour la compression – jusqu'à 3 fois.
Petit densité spécifique, ce qui augmente considérablement la gamme d'applications.
Sa propriété élastique lui permet d'être utilisé dans des zones soumises à des charges dynamiques. Peut être appliqué sur des plans avec n'importe quelle orientation : horizontale, verticale, inclinée.
Excellente adhérence, quel que soit le matériau de base.
Le temps de durcissement est plus court que celui du ciment.
Possibilité d'obtenir une planéité idéale du revêtement. Les surfaces finies en béton polymère sont faciles à entretenir.

Les technologies innovantes nous ravissent chaque jour davantage. De nouveaux développements ont également affecté le secteur de la construction.

En particulier, la création de nouveaux matériaux de construction, parmi lesquels le béton polymère est très demandé. Il s'agit d'un mélange dont la composition est constituée de diverses substances polymères, et non du ciment ou du silicate qui nous est familier depuis longtemps. Ce matériau possède de nombreuses propriétés positives, grâce auxquelles il est supérieur aux mélanges de construction conventionnels.

En raison du grand nombre de ses propriétés positives, le mélange ciment-polymère mérite à juste titre le respect des constructeurs. En utilisant ce matériau, tout spécialiste appréciera sa solidité et sa durabilité. Le béton polymère n'est pas sensible à l'humidité, ne se déforme pas et réagit bien aux changements de température et aux intempéries.

Il durcit rapidement et adhère parfaitement à n'importe quelle surface. Ce matériau présente une résistance élevée à la traction et une bonne perméabilité à l’air. Il n’est affecté par aucune réaction chimique.

Mais la plus importante de toutes les propriétés du béton polymère est qu'il est respectueux de l'environnement et ne pollue pas. environnement et ne nuit en aucun cas à la santé humaine. Le mélange de polymères peut être utilisé même dans la construction d'établissements de restauration, de divers points de vente au détail d'épicerie, ainsi que d'autres bâtiments de l'industrie alimentaire.

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Avantages et inconvénients

Un grand nombre de propriétés positives élèvent le mélange de construction ciment-polymère par rapport au béton conventionnel.

Grâce au durcissement rapide du béton polymère, les premiers travaux peuvent être réalisés en quelques jours, ce qui n'est pas le cas d'un matériau conventionnel. Le nouveau type de béton est beaucoup plus durable et plus résistant. Pour un durcissement complet, il ne faut qu'une semaine, et non un mois, comme pour le ciment ordinaire.

Parmi les propriétés positives du mélange de polymères figure une production sans déchets. Auparavant, tous les déchets agricoles et de construction étaient simplement jetés ou enfouis dans le sol, polluant ainsi notre nature. Désormais, le matériau recyclé est utilisé pour fabriquer du béton polymère. L'utilisation d'une telle technologie résout non seulement le problème de l'élimination des déchets, mais protège également l'environnement de la pollution.

Malheureusement, ce matériau de construction présente également des inconvénients.

Parmi les propriétés négatives, on peut souligner l'inclusion de matériaux artificiels dans la composition. Le deuxième point négatif est le coût élevé de certains additifs nécessaires à la préparation du béton polymère. De ce fait, le prix du produit fini augmente.

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Application

En raison de la présence de nombreuses propriétés positives, le béton polymère a une gamme d'applications assez large. Il est utilisé dans aménagement paysager, aménageant des allées et des terrasses. Un mélange similaire est utilisé pour décorer les murs, tant à l'extérieur qu'à l'extérieur, et pour décorer les bordures, les escaliers, les clôtures, les piscines et les plinthes.

Un tel matériau peut facilement être fait à la main. Il produit différentes formes, figures et éléments décoratifs. Sa beauté réside dans le fait qu’il est facile à peindre après séchage.

L'utilisation d'un tel mélange de construction convient au coulage de sols. Les sols en béton polymère offriront une excellente protection contre l’humidité. Les sols en béton polymère garderont votre maison au chaud.

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Espèces

Compte tenu des caractéristiques techniques et de la composition, le béton nouvelle génération se divise en :

Polymère-ciment. Ce type de béton possède une excellente résistance.

Un matériau similaire est utilisé dans la construction d'aérodromes, de dalles de finition et de briques en béton plastique. Il présente la propriété d’une excellente résistance aux réactions acido-basiques et aux déséquilibres de température. Ce mélange de construction diffère des autres en ce que le bloc congelé prêt à l'emploi est imprégné de monomères.

Ces substances, comblant les trous et les défauts du matériau, lui confèrent durabilité et résistance aux températures inférieures à zéro.

De plus, selon le type de travaux de construction, les experts divisent le béton polymère en béton moléculaire rempli et à ossature.

Le premier type permet la présence d'un tel matières organiques, comme le sable de quartz, la pierre concassée, le gravier. Ces matériaux remplissent la fonction de combler les vides dans le béton. Dans la deuxième option, le béton reste avec des vides non comblés. Et la connexion entre les particules de béton est réalisée par des substances polymères.

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Composition du béton polymère

Le béton polyester est à base de résines polyester qui assurent la fonction de liant. Ces résines comprennent :

Polyvinyle ; Méthacrylate de méthyle ; Époxy ;

Les résines époxy sont pratiquement inodores. Ils offrent une résistance maximale au matériau en fonctionnement. Mais en même temps, ils fragilisent le béton.

Le méthacrylate de méthyle, au contraire, a une forte odeur.

Mais l'odeur disparaît après polymérisation. Ce type de béton prend rapidement. Mais ils sont vulnérables aux attaques chimiques.

Les cendres volantes donnent la résistance du matériau.

Les résines polyuréthane sont considérées comme les plus optimales pour le travail. De plus, des charges minérales à base de sable ou de pierre concassée, ainsi que des plastifiants et durcisseurs spéciaux, sont ajoutés au mélange de béton polyuréthane.

Les cendres volantes, qui confèrent de la résistance au matériau, ainsi que les scories, jouent un rôle important dans le béton polymère. Un autre ingrédient tout aussi important est le verre liquide. Son utilisation dans le béton polymère protège le bâtiment de l'humidité et de l'humidité.

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Caractéristiques de fabrication

La préparation du béton ciment-polymère est une affaire simple. Pour ce faire, il faut prendre une bétonnière, y verser de l'eau spécialement conçue pour les polymères, puis ajouter un peu de ciment. Prélevez ensuite des proportions égales de scories et de cendres et mélangez avec le contenu de la bétonnière.

Les additifs polymères sont ajoutés au béton en dernier. Mélangez ensuite soigneusement. La préparation est terminée.

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Béton ciment-polymère DIY

La technologie de fabrication est si simple qu'elle peut être réalisée à la maison de vos propres mains. Cette idée est parfaite pour ceux qui envisagent de réaliser, par exemple, des sols en béton polymère. Ayant étudié une technique complètement simple et disposant de tous les composants nécessaires, même un constructeur novice peut y faire face.

Mais il convient de noter que la préparation du béton polymère n'a pas de recette spécifique avec des proportions exactes.

Vous ne pouvez réaliser ce que vous voulez que par essais et erreurs. Mélangez et expérimentez. Vous réussirez.

Le béton polymère (autrement appelé pierre coulée) est un matériau qui allie la résistance et la beauté de la pierre naturelle à un prix abordable (grâce à des additifs minéraux bon marché) et à une facilité de fabrication. La possibilité d'utiliser presque n'importe quelle charge (sable, copeaux de granit et de marbre, verre et bien d'autres) garantit une variété de produits en béton polymère. Et la présence d'un liant polymère les rend durables, résistants au gel, à l'eau et à la surchauffe.

Examinons les processus technologiques typiques de production de béton polymère, ainsi que la possibilité de le créer vous-même.

Pour obtenir le produit dont vous avez besoin :

Filleur d'une fraction assez grossière (sable, pierre concassée, verre grossièrement concassé). Filleur d'une mouture plus fine, réduisant le coût du matériau.

Il s'agit d'une poudre à base de graphite, de quartz ou d'andésite - il faudra environ 5 pour cent. A cet effet, l'une des résines polymères est utilisée. Par exemple, polyester (insaturé), urée-formaldéhyde, furane, époxy. Durcisseurs, plastifiants, additifs modificateurs spéciaux, colorants pour démoulage et gelcoat pour revêtement extérieur.

Méthodes de production

Le processus de production peut se dérouler en utilisant une technologie par lots ou en continu.

Dans le premier cas, les récipients utilisés pour fabriquer le matériau doivent être lavés après chaque cycle terminé. Mais il est possible de fabriquer du béton polymère dans le seau ou le malaxeur à béton le plus ordinaire. La technologie continue est principalement utilisée dans les grandes industries. En même temps, ils travaillent harmonieusement, organisant une chaîne unique, des machines spéciales de moulage par injection, des distributeurs et des mélangeurs automatiques.

La vidéo suivante parle de la production et de la projection de béton polymère léger :

Une couche de gelcoat de la couleur souhaitée est appliquée sur la pâte démoulante. Un mélange de composition constitué des ingrédients ci-dessus, préalablement bien mélangés dans une bétonnière, est placé à l'intérieur du moule. Dans les grandes industries, où les volumes sont très importants, le mélange est placé dans un moule à l'aide d'un pavé en béton.

Si les produits sont petits et que le processus technologique est périodique, cela se fait manuellement. Il est désormais nécessaire que le mélange posé soit soumis à des vibrations (compactage vibratoire). La durée de cette procédure est d'environ deux minutes. Dans une usine, une plate-forme vibrante résonante est utilisée à cet effet ; dans les petites productions, une table vibrante est utilisée.

Nous vous parlerons ci-dessous des machines, moules et autres équipements pour la production de produits en béton polymère.

Équipement requis

Caractéristiques de choix et coûts

Ceux qui rêvent d'utiliser une technologie continue et des volumes importants en organisant une production industrielle à grande échelle auront besoin d'équipements de convoyage spéciaux. Qui comprendra des machines de dosage, de mélange, de coulée, de finition, ainsi qu'un entrepôt mécanisé.

Mais il n'est toujours pas toujours possible de trouver de l'argent pour un achat, surtout en ces temps difficiles. Cependant, vous pouvez vous en sortir avec encore moins d’argent.

Si vous achetez séparément toutes les voitures et autres choses nécessaires. Et fabriquez certaines choses vous-même. En savoir plus sur cette option ci-dessous.

Liste des équipements et appareils

Voici donc une liste d’équipements et d’appareils dont vous ne pourrez plus vous passer :

Une table vibrante prête à l'emploi coûtera environ 27 000 roubles. Si vous souhaitez économiser de l'argent, soudez vous-même la table à l'aide de coins métalliques de deux millimètres (calibre 60). Nous soudons un vibrateur de type industriel à la table - le tour est joué, un agitateur qui combinera tous les composants en un mélange homogène.

Si vous achetez un puissant appareil à vide de qualité européenne, vous devrez débourser environ 10 000 dollars. Mais vous pouvez également utiliser une bétonnière domestique ou une bétonnière de chantier. Ce sera beaucoup moins cher - le coût dépend du volume et de la puissance.

Il est encore moins cher de fabriquer soi-même le mélangeur à partir d'un fût en fer et d'un entraînement électrique avec une boîte de vitesses. Vous aurez également besoin d'un système de compresseur avec un pistolet. Sans cela, vous ne pourrez pas appliquer le gelcoat uniformément. Le pistolet coûte entre 50 et 100 dollars.

Vous pouvez prendre des compresseurs de voiture - deux de ZIL suffiront. Ils sont connectés en parallèle et fixés sur des plates-formes métalliques montées sur un cadre solide. Les formes en fibre de verre ou en silicone ne sont pas encore largement disponibles. Ils peuvent être commandés pour des produits spécifiques (par exemple, des appuis de fenêtre) auprès d'une entreprise spécialisée.

Ou fabriquez vous-même des moules, en commençant par un matériau moins cher - des panneaux de particules avec stratification. Une hotte aspirante sera nécessaire - au stade de la coulée, la production est caractérisée par des fumées nocives. Ainsi, nous achèterons des protections individuelles : gants, respirateurs. Pour les travaux de finition, vous aurez besoin d'outils électriques : machines à poncer et à polir. Et aussi une perceuse, une scie sauteuse, une meuleuse, une toupie (si nécessaire).

Nous parlerons plus en détail des émissions dans l'atmosphère dues à la production de béton polymère.

Cette vidéo vous parlera d'une autre méthode de production de béton polymère :

Comme mentionné juste au-dessus, lors du casting, il y a une libération de composants nocifs.

Il s’agit notamment du styrène, que l’on retrouve dans les résines utilisées comme liant. Dès que nous ouvrons un récipient hermétiquement fermé contenant une telle résine, des gaz toxiques commencent à s'évaporer. De plus, le durcisseur (généralement du peroxyde de méthyléthylcétone) est également extrêmement dangereux. Cependant, il n’est pas volatil et nécessite uniquement de se protéger les mains avec des gants en caoutchouc.

Lisez ci-dessous pour apprendre à fabriquer vous-même du béton polymère élastique (de vos propres mains).

Création DIY

Choisir une pièce et son agencement

Vous devez d’abord penser aux locaux - vous aurez besoin de 80 mètres carrés de superficie totale.

Il est conseillé de chercher une maison convenable quelque part en périphérie. Et 12 mètres carrés devront immédiatement être clôturés pour la salle de coulée, et vous devrez essayer de sceller autant que possible toutes les fissures. Pour éviter les fuites de styrène.

Au centre de cette pièce, nous fabriquons une table sur un cadre constitué de coins en fer, en la recouvrant d'un plateau en aggloméré. Nous réglons son niveau de surface - c'est important ! Au-dessus de la table, nous installons une hotte - un boîtier métallique avec un moteur électrique.

Matières premières nécessaires

Matières premières requises :

Sable de quartz de rivière (conditionné en 20 kilogrammes). Il faut bien le sécher. Craie tamisée - nous la séchons également. Résine polyester - achetée en seaux de 20 litres. Durcisseur, gelcoat, pâte antiadhésive.

Vous aurez besoin d'un seau en plastique propre pour remuer, d'un marteau perforateur de 450 watts et d'un mélangeur de construction (nous y attachons un marteau perforateur, soudons une perceuse pour perforer - nous obtenons un mélangeur. Nous fabriquons le moule à partir de planches de bois stratifiées). le rendant pliable. Il est pratique d'appliquer la pâte antiadhésive avec un pinceau, en la frottant avec un bas en nylon. Nous diluons le gelcoat avec de la résine (en ajoutant 10 pour cent) et l'appliquons avec un pinceau cannelé. Nous faisons cela deux fois.

Nous veillons à ce que les poils du pinceau ne collent pas. Après avoir mélangé la résine avec le durcisseur dans un seau propre, ajoutez 15 pour cent de craie, puis ajoutez du sable par portions. La masse devrait devenir visqueuse. Pour éliminer les bulles d'air, tapotez de temps en temps le seau sur le sol. Une fois prêt, versez la solution dans le moule.

Lissons maintenant la surface : deux personnes prennent la forme (certainement équipée de poignées) avec leurs mains et, en la soulevant, la tapent sur la table. Le mélange est laissé (pendant environ 40 minutes) et quitte la salle de coulée. Après durcissement jusqu'à l'état « caoutchouteux » - cela peut être déterminé par une surface très chaude et un bruit particulier lorsqu'on tape - retirez le produit du moule (en le démontant). ) et retournez-le, côté verseur vers le bas. Laisser durcir complètement, puis poncer et polir.

La vidéo suivante vous expliquera comment fabriquer du béton polymère avec des stries de vos propres mains :

Camarades de classe

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De l'auteur : Bonjour, chers lecteurs. Nous essayons de surveiller toutes les technologies de construction avancées et de les mettre en évidence sur les pages de notre site Web. Cette fois nous parlerons de béton polymère, ou « pierre artificielle ».

Le matériau a été créé aux États-Unis et est désormais activement utilisé par les promoteurs en Europe et en Russie pour la construction de locaux résidentiels et de services, d'articles ménagers, de sculptures, ainsi que dans la fabrication de meubles. Sa demande pose une tâche difficile au consommateur : est-il possible de fabriquer du béton polymère de ses propres mains ?

Après tout, la technologie de fabrication nécessite des connaissances et des compétences hautement spécialisées. Nous étudierons les caractéristiques techniques du revêtement et déterminerons comment réaliser soi-même du béton polymère sans l'intervention des constructeurs.

Caractéristiques du matériau

Le béton polymère combine les réalisations des technologies modernes et traditionnelles ; au lieu du liant habituel - ciment ou silicate - ce mélange utilise un polymère (un autre nom pour la substance est résine synthétique). Grâce à l'utilisation de résines époxy, furanniques et polyester insaturés dans la production, le béton polymère acquiert ses caractéristiques techniques distinctives.

Les mélanges de béton sont utilisés aujourd'hui sur n'importe quel chantier de construction. Il existe un grand nombre de leurs variétés.

Si le béton polymère est appliqué en couche de 2 cm, quelques heures après séchage, les motifs peuvent être appliqués sur la surface.

Relativement récemment, un mélange est apparu appelé béton polymère.

Sa variété est le béton géopolymère. Qu'est-ce que le béton polymère ?

Une différence caractéristique entre ce mélange de béton et d'autres compositions est l'ajout de composés organiques de haut poids moléculaire pendant le processus de fabrication. Le liant dans un tel mélange est constitué de diverses résines polyester : polyuréthane, méthacrylate de méthyle, époxy, polyvinyle et quelques autres. Ils ajoutent un durcisseur, divers catalyseurs, solvants et autres composants.

Avantages du béton polymère

Le béton géopolymère présente de nombreux avantages :

a un degré élevé d'adhérence aux surfaces de toute texture et de tout matériau ;
durcit rapidement;
a une perméabilité élevée;
a un degré élevé de résistance à l'étirement et à la flexion;
caractérisé par une résistance et une résistance à l'usure accrues;
résistance aux changements de température et aux acides;
Il est respectueux de l’environnement et a une faible densité.

L'inconvénient de ce matériau est son coût élevé.

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Préparation du béton polymère

Aujourd'hui, le béton géopolymère est en phase de développement, il n'existe donc pas de recette exacte pour cela. Mais cuisiner est une tâche tout à fait réalisable. Pour ce faire, vous devrez expérimenter un peu.

Le PVA, divers latex et résines solubles dans l'eau sont utilisés comme divers additifs lors du mélange. Lorsque le béton polymère sèche, un film dur se forme à sa surface. Il est capable d'absorber l'eau et de gonfler, c'est pourquoi une humidité élevée doit être évitée lors de la préparation et de l'utilisation du mélange de travail. La teneur en humidité des composants en vrac ne doit pas dépasser 1 %. Pour y parvenir, les charges sont séchées dans des séchoirs à tambour. Températures de séchage - 80-110°C. Avant de mélanger la solution, elles sont refroidies à température ambiante.

Avant le mélange, les résines synthétiques et les durcisseurs sont chauffés jusqu'à ce que leur point de fusion atteigne 35-40°C. La quantité optimale de divers additifs pour un mélange de béton polymère est établie expérimentalement. L'essentiel dans ce processus est de se rappeler que la proportion de polymères doit être d'environ 20 % de la masse de ciment.

Lors du mélange de la solution, des résines hydrosolubles sont introduites à petites doses, ne dépassant pas 2% en poids du ciment. Le mélange est constamment agité. Il est préférable de le faire à l'aide d'une bétonnière. La pratique montre que le béton polymère de la plus haute qualité est obtenu en ajoutant des résines polyamide et époxy et un durcisseur polyéthylène-polyamine.

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Méthodes d'utilisation du béton polymère

Ce matériau peut être utilisé pour la pulvérisation et l'estampage sur des surfaces horizontales et verticales. Cela se fait dans l'ordre suivant :

La solution de travail est mixte.
Si nécessaire, un colorant synthétique est ajouté.
Mélangez le tout jusqu'à ce qu'il atteigne la consistance d'une crème sure liquide.
Le mélange est pulvérisé sur la surface à l'aide d'un pistolet à plâtre à une distance de 0,5 à 1 m.
La surface métallique doit être dégraissée avant la pulvérisation.
Lorsqu'il est pulvérisé, le béton polymère est appliqué en deux couches : base et finition.

Après l'avoir pulvérisé sur du contreplaqué et d'autres matières plastiques, ils peuvent être pliés sans que le revêtement ne se fissure. Du béton polymère est également appliqué sur l'isolation. Il convient au traitement des façades. Ce matériau ne coule pas. Même avec du ruban adhésif ordinaire, vous pouvez facilement créer un dessin simple. Vous devez coller au hasard des bandes de ruban adhésif sur la surface et la recouvrir d'une fine couche de solution. Après séchage incomplet revêtement en béton Le ruban adhésif se détache, mais le dessin reste.

Le béton polymère, s'il est appliqué en couche d'environ 2 cm d'épaisseur, peut être estampé après quelques heures pour obtenir un motif. Cela se fait avec des tampons en polyuréthane de différentes textures. Avec leur aide, vous pouvez donner à la surface l'apparence maçonnerie, et laisse également une grande variété d'ornements. Le plus souvent, le béton polymère estampé est peint. Cela peut être fait avec des teintures spéciales à base d'acrylique ou des peintures pour béton.

Le matériau est utilisé pour la construction d'allées et de terrasses, pour la finition des murs intérieurs et extérieurs du bâtiment, pour le coulage des sols. Le béton polymère est utilisé pour décorer les portails de cheminées, les escaliers, les clôtures, les piscines et les bordures de chemins. Il peut être utilisé pour couler des sculptures pour les parcs et jardins. Presque tous les enclos et rochers du zoo de Moscou sont en béton polymère.

Le béton polymère est l’une des inventions les plus récentes que nous ont proposées les ingénieurs industriels. La particularité de ce matériau de construction est qu'il contient divers additifs polymères. Les composants typiques d'un tel béton sont le styrène, les résines polyamides, le chlorure de vinyle, divers latex et d'autres substances.

L'utilisation d'adjuvants permet de modifier la structure et les propriétés du mélange de béton et d'améliorer ses performances techniques. En raison de sa polyvalence et de sa facilité de production, le béton polymère est utilisé presque partout à notre époque.

Espèces

Il existe deux types de béton polymère, chacun étant utilisé pour certains types de travaux de construction. La première option est le béton polymère rempli. La structure de ce matériau contient des composés organiques qui comblent les vides entre les charges (pierre concassée, gravier, sable de quartz).

La deuxième option est le béton moléculaire à ossature. Les vides entre les charges restent vides et des matériaux polymères sont nécessaires pour lier les particules entre elles.

Le béton polymère est un béton dans lequel le liant minéral sous forme de ciment et de silicate est remplacé en tout ou partie par des composants polymères. Les types sont les suivants :

ciment polymère - un polymère ajouté au béton représente 5 à 15 % de la masse du ciment (résines phénol-formaldéhyde, acétate de polyvinyle, caoutchouc synthétique, composés acryliques). Très résistant aux liquides, aux chocs et utilisé pour la construction d'aérodromes, la finition de briques et de béton, de céramique et de verre, de dalles de pierre ;
béton plastique - des polymères thermodurcissables (époxy, phénol-formaldéhyde et polyester) sont utilisés dans le mélange à la place du ciment ; la propriété principale d'un tel béton est une résistance élevée aux acides et aux alcalis et une instabilité aux températures et aux déformations. Ils sont utilisés pour recouvrir les structures pour les protéger des agressions chimiques et pour réparer les éléments en pierre et en béton ;
Le polymère de béton est un béton imprégné après durcissement de monomères qui remplissent les pores et les défauts du béton, ce qui lui confère résistance, résistance au gel et résistance à l'usure.

Avantages et inconvénients

Pourquoi le béton polymère est-il devenu un digne concurrent des matériaux de construction traditionnels ? Il durcit rapidement et devient aussi durable que le granit. Le temps de durcissement est nettement plus court que le même temps pour le béton conventionnel.

Le composant polymère confère au béton sa résistance à la traction maximale une semaine après le coulage. Le béton ordinaire prend environ un mois pour cela.

Le béton contient des déchets issus des travaux agricoles et de construction. Auparavant, ils n'étaient en aucun cas traités et, dans la plupart des cas, étaient simplement enterrés dans le sol. L'utilisation de déchets dans la préparation du béton polymère résout le problème du recyclage et réduira considérablement l'impact négatif sur l'environnement.

Comme ces mêmes déchets sont distribués un peu partout, il existe déjà une bonne base de matières premières pour la production de béton polymère. Il n’est généralement pas nécessaire d’acheter des additifs ou des impuretés spéciaux. La technologie permettant de produire un tel béton est accessible même aux constructeurs débutants. Lors de la préparation d'un mélange de béton, chacun peut expérimenter la quantité d'additifs et d'impuretés, mais la liste initiale des composants reste inchangée.

Les inconvénients du béton polymère incluent une proportion importante de ses composants artificiels. Le mélange contient environ 10 % de substances d'origine artificielle. Le deuxième inconvénient est le manque de standardisation selon GOST. Vous ne pouvez pas être sûr que le béton dont vous avez besoin soit disponible à la vente. Le troisième inconvénient est le coût élevé dû au prix des additifs (résines, etc.).

Composé

Les cendres volantes sont l’un des composants les plus importants du béton polymère. Cette substance est un produit de la combustion du charbon. L'utilisation de cendres comme additif a un effet de remplissage sur le mélange de béton frais. L'effet de remplissage est basé sur la capacité des plus petites particules de charbon à remplir tous les vides et formations poreuses. Plus la taille des particules de cendres est petite, plus cet effet est pleinement observé. Grâce à cette caractéristique des cendres volantes, le béton durci devient beaucoup plus résistant que d'habitude.

Un autre composant important du mélange de béton est le verre liquide. Il possède une excellente capacité adhésive et un faible coût. Son ajout au béton polymère sera très utile si la structure finie sera située à l'air libre ou exposée à une exposition constante à l'eau.

Les caractéristiques techniques des différents types de béton polymère sont supérieures à celles des autres bétons standards et, de plus, ils sont respectueux de l'environnement - ils peuvent être utilisés dans la construction de bâtiments dans l'industrie alimentaire. Les moyennes sont les suivantes :

retrait linéaire 0,2-1,5 % ;
porosité – 1-2% ;
résistance à la compression – 20-100 MPa ;
résistance à la chaleur – 100-180С;
mesure de fluage – 0,3-0,5 kg/cm2 ;
résistance au vieillissement – 4-6 points.

Ce type de mélange est utilisé comme matériau de finition structurel et décoratif.

Technologie de bricolage

Si vous disposez des connaissances nécessaires et du matériel approprié, vous pouvez préparer du béton polymère de vos propres mains. Mais il convient de garder à l'esprit qu'il n'existe pas de recette spécifique pour préparer un tel béton ; l'équilibre des composants est déterminé sur la base d'expériences pratiques.

La technologie de préparation du béton polymère elle-même est assez simple. De l'eau et une petite quantité de ciment sont versées dans la bétonnière. Ensuite, les scories et les cendres volantes sont ajoutées en quantités égales. Tous les composants sont soigneusement mélangés. Vient ensuite le tour des différents composants polymères. Ils sont ajoutés aux ingrédients précédents, après quoi le mélange doit être à nouveau mélangé.

Le verre liquide, la colle PVA et diverses résines solubles dans l'eau conviennent comme additifs polymères. La colle PVA peut être utilisée en n'importe quelle quantité, car c'est une excellente charge avec une bonne viscosité. Son ajout à la solution de béton améliore considérablement la durabilité de la structure finie et réduit le pourcentage de retrait.
Le rapport entre polymères et liants peut aller de 5:1 à 12:1.

Application

Le plus rationnel semble être l'utilisation du béton polymère comme produits décoratifs et protecteurs en béton ou en métal. Il est conseillé de réaliser telle ou telle conception entièrement dans certains cas seulement. Il s'agit généralement de la fabrication de bains d'électrolyse ou de décapage, de canalisations ou de conteneurs pour liquides agressifs. La fabrication de bâtiments ou de structures de clôture à partir de ce matériau n'est ni réalisable ni économiquement rentable.

Le béton polymère a une grande résistance influences extérieures, il peut donc être installé sans raccords supplémentaires. Mais si une marge de sécurité supplémentaire est toujours nécessaire, la fibre de verre ou l'acier sont utilisés pour renforcer le béton polymère. D’autres éléments, comme la fibre de carbone par exemple, sont utilisés beaucoup moins fréquemment.

Les capacités techniques du béton polymère en font un matériau pratique et peu coûteux pour la fabrication d'éléments décoratifs de construction. Pour obtenir différentes couleurs, des colorants sont ajoutés aux solutions préparées et, pour donner les dimensions souhaitées, ils sont versés dans des formes spécialement préparées. Les produits en béton polymère obtenus ont une couleur et une texture très similaires à celles du marbre, mais le coût de telles structures est bien inférieur.