Fer à souder électrique à faire soi-même « Moment » à l'aide de matériaux improvisés. Comment fabriquer un fer à souder de vos propres mains
Le principal avantage de ce mini fer à souder est qu'il est alimenté par batterie tension 3,7 V. Il n'est pas connecté au réseau et vous pouvez facilement l'emporter avec vous. Bien sûr, sa puissance n'est pas grande, mais elle est largement suffisante pour souder des fils ou souder un élément radio tombé.
Alors, de quoi a-t-on besoin pour fabriquer un mini fer à souder ?
- Fil unipolaire d'un diamètre d'âme de 2 mm.
- Un morceau d'antenne télescopique.
- Nichrome, fil 0,2 mm. 10 cm de longueur.
- Batiste renforcée en fibre de verre.
- Batterie rechargeable 3,7 V.
- Compartiment à batterie pour cette batterie.
- Un morceau de bois rond.
- Changer.
- Mince fil solide 0,3-06, diamètre (les multibrins peuvent être dénoués).
Fabriquer un mini fer à souder
Prenons un fil monoconducteur épais d'une section de 2 mm de diamètre. Nous retirerons l'isolant à l'aide d'un couteau de bureau ou d'une autre méthode.
Ensuite, nous prenons une antenne télescopique de n'importe quel récepteur, joystick ou talkie-walkie et la démontons. Nous devons trouver un tube dans lequel notre noyau de fil s'adaptera étroitement. Une fois le coude d'antenne sélectionné, les pièces restantes peuvent être retirées.
À l'aide d'une machine ou manuellement avec une lime, nous affûtons un épais brin de fil en cône - cela deviendra une panne à souder.
Coupez environ 1,8 cm avec une scie à métaux.
Nous avons coupé environ 4 cm du tube que nous avions retiré de l'antenne.
Nous prenons du fil nichrome et mesurons 10 centimètres, coupons le reste.
Prenons un fil d'un diamètre de 1,2 à 1,8 mm. Il n’est nécessaire que pour enrouler la bobine ; nous n’en aurons pas besoin plus tard. Le matériau n'a pas d'importance. Nous enroulons le fil nichrome en laissant les extrémités d'environ 1 centimètre.
Prenez ensuite un mince brin de fil de cuivre, pliez-le en deux et tordez-le avec une pince coupante.
Nous enfilerons le fil nichrome dans l'œil résultant et tordrons l'extrémité autour du fil de cuivre. Et laissons cela de côté pour l'instant.
Prenons le tube de l'antenne et enfilons le boîtier renforcé en fibre de verre à l'intérieur du tube. Si votre batiste s'avère avoir un diamètre plus grand, vous pouvez faire une coupe longitudinale et l'ajuster au diamètre du tube.
Nous prenons tout ensemble et l'assemblons.
Nous enfilons une bobine de nichrome avec du fil dans la batiste de sorte que seul un fil de 1 cm de long dépasse de ce centimètre, nous faisons un tour autour de l'isolation thermique. Ce sera un thermocouple.
Nous prenons notre embout et l'insérons dans le tube de l'antenne.
Par contre, on insère notre thermoélément jusqu'au bout.
Prenez un morceau de bois rond et coupez-le sur environ 2-3 cm.
Percez un trou au centre pour l'élément à souder.
Nous fraisons une rainure à partir de ce trou en utilisant le même foret, voir photo.
Insérez la panne à souder avec l'ensemble thermoélément. Et pliez la queue dans la rainure.
Nous forons plus de trous, mais avec un diamètre plus petit et un peu plus éloignés du centre.
Prends-en un mince fil de cuivre et faites une boucle sur le tube et pliez-le. Ce sera le deuxième contact.
Nous insérons le tout dans un morceau de bois rond.
Un outil indispensable pour tous les amateurs de radioélectronique est un fer à souder alimenté par batterie. Il diffère d'un outil fixe par sa portabilité et peut être utilisé lorsque l'outil habituel n'est pas à portée de main. Vous pouvez acheter un outil aussi nécessaire dans les magasins spécialisés ou le fabriquer vous-même.
Utilisation de fers à souder portables
Des fers à souder peuvent être nécessaires pour le travail différents types. Avec un modèle, vous pouvez souder des fils et restaurer le connecteur réseau. Un outil complètement différent est utilisé pour travailler avec le radiateur.
Un fer à souder portable alimenté par batterie peut effectuer tous les types de travaux. Il fonctionne particulièrement efficacement avec les petites et très petites pièces ( montre électronique, microcircuits). Des outils faits maison sont utilisés pour assembler des chargeurs de téléphone, ainsi que dans l'électronique radio.
La puissance d'un tel outil peut être faible, jusqu'à 40 watts - c'est largement suffisant pour le travail.
Vous pouvez le faire vous-même si vous le souhaitez. Son principal avantage est exécution correcte toutes les recommandations coûteront moins cher, mais meilleure qualité que la moyenne des modèles des chaînes de vente au détail.
L'un des rares inconvénients appareil fait maison est apparence: Il est clair qu'il perdra dans ce paramètre par rapport aux appareils achetés. Mais en général, cet inconvénient n'est pas particulièrement important. Les appareils portables sont utilisés dans les cas suivants :
- dans les petits ateliers où il n'est pas possible d'installer un modèle fixe ;
- dans le champ;
- pour travailler avec des composants sensibles de l'appareil.
Les fers à souder portables sont utilisés dans divers domaines, même loin de l'électronique : ils sont activement utilisés dans le travail des bijoutiers, des horlogers et même des dentistes. Pour alimenter de tels fers à souder, ils sont le plus souvent utilisés piles au cadmium. La charge de ces batteries est suffisante pour 300 rations ou plus.
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Consommables, séquence de fabrication
Pour fabriquer de vos propres mains un fer à souder alimenté par batterie, vous n'avez pas besoin d'acheter beaucoup de matériaux coûteux. Tous les composants sont faciles à trouver dans les magasins spécialisés. Alors, le matériel nécessaire :
Pièces pour assembler un fer à souder : corps de stylo à bille, résistance MLT, fil de cuivre et d'acier, PCB double face.
- feuille de cuivre;
- tube de fer (l'option de remplacement est un corps de stylo à bille en métal);
- manche en bois ou en plastique (doit être résistant à la chaleur);
- fil de cuivre;
- ruban isolant;
- poudre de talc;
- une paire de piles AA ;
- colle silicate (si nécessaire, peut être remplacée par du verre liquide);
- pinces;
- couteau et ciseaux de papeterie;
- journal.
La feuille de cuivre est le seul composant qui peut parfois être difficile à trouver. En cas de difficultés, vous pouvez l'interroger dans un atelier ou un magasin d'électroménager. S'ils ne vous aident pas non plus, le film peut être remplacé par de la fibre de verre recouverte d'un film.
Si vous deviez acheter du stratifié en fibre de verre, vous devez d'abord en séparer la feuille. Pour ce faire, chauffez la feuille avec un fer à repasser, enroulez un bord de la feuille autour d'un crayon et tournez-le soigneusement jusqu'à obtenir un tube. Le plus difficile dans cette procédure est de ne pas endommager la feuille.
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Séquence de travail
La suite des travaux de fabrication de l'outil est réalisée selon le plan suivant :
- Fabriquer une panne de fer à souder.
- Préparation de masse électriquement isolante.
- Préparation du support.
- Réalisation du montage.
- Prendre position.
La panne du fer à souder est constituée d'un morceau de fil de cuivre dont une extrémité doit être affûtée selon un angle de travail. L'affûtage doit être effectué sur une feuille de journal posée sur la surface de la table. Un couteau de papeterie convient comme outil principal à ce stade. Il est préférable d'utiliser un outil dont les lames peuvent être remplacées ; vous aurez également besoin d'une petite lime pour le travail.
Vous devez affûter l'extrémité du fil jusqu'à ce qu'elle ressemble à la pointe d'un tournevis (angle de biseau - 45°).
Épaisseur surface de travail pour une petite piqûre ne doit pas dépasser 3 mm. Pour une pointe moyenne, ce chiffre peut être augmenté jusqu'à 4-5 mm. Pour une pointe d'aiguille dont la pointe est affûtée pour une aiguille, l'épaisseur de la surface de travail n'a pas d'importance. Si un fer à souder est conçu pour un type de travail spécifique, l'épaisseur de la panne n'est pas si importante, mais la forme doit être bouclée.
Après affûtage, une couche de soudure est appliquée sur la surface. Si cela n'est pas fait, la partie découverte brûlera pendant le fonctionnement. Mais si brûler la partie non active n'affecte en rien la qualité de l'outil, alors le même processus dans la partie active est déjà critique. Dans ce cas, la pointe est recouverte de soudure.
La pointe finie de cet appareil joue le rôle de élément chauffant.
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Préparation de la masse isolante électrique
Pour réaliser la masse, prenez du talc et de la colle. La consistance du mélange fini doit ressembler à de la crème sure liquide. Il doit être appliqué sur la surface cylindrique de la piqûre à l'aide d'une pince à épiler ou d'une plaque spéciale.
Veuillez noter que le mélange électriquement isolant doit être très collant. Pour éviter que le fer à souder fini ne colle, immédiatement après l'application, la masse doit être recouverte de talc.
Pour réaliser le corps de l'élément chauffant, un tube en feuille de cuivre de 3 cm de long est posé sur l'embout. Dans ce cas, la longueur de l'embout sortant du tube ne doit pas dépasser 1 cm.
L'élément chauffant est recouvert d'une masse isolante appliquée en couche mince. Ensuite, un séchage est effectué. Vous pouvez sécher la masse sur le brûleur du poêle. Dans ce cas, la température de la surface de travail doit être d'au moins 150°C. En conséquence, la couche de masse devrait devenir solide.
Ensuite, une couche de fil nichrome de 0,2 mm d'épaisseur est enroulée sur l'élément chauffant. L'enroulement se fait avec soin, en spirale. Au total, vous aurez besoin d'environ 3,5 cm de fil. Les extrémités du fil sont tirées droites, l'une d'elles doit mesurer 6 mm (retournement) et l'autre 3 mm. L'enroulement est recouvert d'une couche de masse isolante électrique et séché à nouveau sur le brûleur.
L'extrémité tournante est rétractée derrière le corps de l'élément chauffant et fixée au tube. Ensuite, le processus est répété - application d'une couche de masse et séchage. Une fois la dernière couche de masse isolante électrique séchée, le processus de fabrication de l'élément chauffant peut être considéré comme terminé. Vous pouvez procéder à l'assemblage de l'outil.
Le moyen le plus simple de fabriquer un fer à souder à la maison consiste à utiliser une résistance. L'appareil assemblé sera conçu pour fonctionner à des tensions comprises entre 6 et 24 volts. Pour assembler un tel outil électrique, préparez les appareils et matériels suivants :
- Résistance PEV avec broches d'une puissance ne dépassant pas 7 watts et une résistance de 20 Ohms ;
- Plaque PCB;
- un anneau à ressort ;
- fils d'alimentation;
- vis avec rondelles;
- deux tiges de cuivre de sections différentes.
Conseil. La première tige de cuivre épaisse doit correspondre au diamètre de la cavité interne de la résistance utilisée. Le second doit être si fin qu'il soit pratique de souder les microcircuits avec sa pointe.
Assembler un fer à souder électrique avec une résistance ne demande pas beaucoup de temps. Alors, percez d'abord un trou avec un filetage fin pour une vis dans l'extrémité d'une tige de cuivre épaisse. À quelques centimètres de l'extrémité opposée sur tout le diamètre de la tige, découpez une rainure et insérez-y un anneau à ressort - il fera office de dispositif de retenue.
Percez ensuite un trou dans la deuxième face d'extrémité de la tige épaisse pour une tige fine et insérez cette dernière dans l'évidement obtenu - vous obtiendrez ainsi la tige du futur fer à souder. Ensuite, installez la tige dans la résistance et fixez la structure avec une vis et une rondelle dans le trou préfabriqué.
Découpez une poignée pour un fer à souder dans une plaque de textolite avec des raccords pour une résistance et des fils. Utilisez des vis pour fixer les pattes de résistance à la plaque, puis connectez-y les fils d'alimentation.
Il ne reste plus qu'à tordre un fer à souder électrique fait maison et à le tester dans la pratique.
Instruction n°2 : Fer à souder avec stylo à bille
Le deuxième n'est pas tout à fait ordinaire, mais pareil manière abordable construisez un fer à souder de vos propres mains - en utilisant un stylo à bille comme corps de travail. Dans ce cas vous aurez besoin de :
- stylo à bille;
- Résistance MLT d'une puissance ne dépassant pas 0,5 Watt et une résistance de 10 Ohms ;
- plaque PCB double face ;
- fils d'alimentation;
- matériau isolant - céramique ou mica;
- fil de cuivre – 1 mm de diamètre ;
- fil d'acier – 0,5-0,8 mm de diamètre.
Technologie d'assemblage du fer à souder :
Important! La tension d'alimentation ne doit pas dépasser 15 Volts.
Comme vous pouvez le constater, même un électricien débutant qui ne possède pas de connaissances et de compétences professionnelles dans le domaine de l'électrotechnique peut fabriquer un fer à souder de ses propres mains. Voici deux instructions pour assembler des outils de complexité variable - après avoir préparé tous les moyens nécessaires à portée de main et en respectant la technologie, vous pourrez certainement fabriquer un appareil fonctionnel chez vous.
Fer à souder DIY : vidéo
Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses instructions pour fabriquer des fers à souder puissants à partir de matériaux improvisés. Pour créer certains produits dont vous avez besoin bonne connaissance en ingénierie radio, mais dans la plupart des cas, un outil de soudure fait maison peut être facilement assemblé même par un électricien débutant. Nous expliquerons ensuite comment fabriquer un fer à souder de vos propres mains à la maison, sans avoir de compétences professionnelles pour travailler avec des équipements radio. 3 seront portés à votre attention instructions simples, du plus simple au plus complexe !
Idée n°1 – Utiliser une résistance
La première et la plus simple technologie pour fabriquer un fer à souder électrique de vos propres mains consiste à utiliser une résistance. L'appareil sera conçu pour fonctionner à des tensions de 6 à 24 Volts. Afin de fabriquer l'instrument vous-même, vous aurez besoin du matériel suivant :
Pour fabriquer votre propre fer à souder à partir d'une résistance à la maison, vous devez suivre les étapes suivantes :
Veuillez noter qu'avec un pistolet aussi portable, vous pouvez facilement souder des microcircuits et même réaliser chargeur Pour batterie de voiture de vos propres mains. Il peut fonctionner non seulement sur secteur, mais également sur piles. Nous avons croisé de nombreux avis sur les forums où cette version maison était connectée à partir d'un allume cigare 12 volts, ce qui est aussi très pratique !
Idée n°2 – Seconde vie pour un stylo à bille
Un autre inhabituel, mais en même temps idée simple afin de fabriquer un fer à souder de vos propres mains à partir de matériaux de récupération. Dans ce cas, nous avons à nouveau besoin d'une résistance, mais dans ce cas ce n'est plus un PEV (comme dans la version précédente), mais un MLT. 
Donc, vous devez d'abord préparer le matériel suivant :
- Stylo à bille au design le plus simple.
- Résistance avec caractéristiques : résistance 10 Ohm, puissance 0,5 W.
- Textolite double face.
- Fil de cuivre d'un diamètre de 1 mm.
- Fil d'acier d'un diamètre ne dépassant pas 0,8 mm. Il convient de noter d'emblée que l'acier doit prendre forme et en même temps ne pas être mou, vous comprendrez pourquoi plus tard ;
- Fils pour la connexion au réseau.
Fabriquer un fer à souder à partir d'un stylo à la maison est assez simple, il vous suffit de suivre ces étapes :
C'est toute la technologie permettant de créer un mini fer à souder fait maison à la maison. Comme vous pouvez le constater, il n'y a rien de compliqué et tout le matériel peut être retrouvé chez soi en démontant le vieux matériel. Cet outil peut être utilisé pour le dessoudage composants CMS sur des microcircuits de vos propres mains.
Comment réaliser un modèle plus complexe de mini fer à souder à la maison ?
Idée n°3 – Modèle d’impulsion puissant
Eh bien, la dernière option convient à ceux qui sont déjà plus ou moins familiers avec l'ingénierie radio et savent lire les schémas correspondants. Une master class sur la fabrication d'un fer à souder pulsé maison sera proposée à l'exemple de ce schéma : 
L'avantage d'un outil plus puissant est que la pointe chauffera dans les 5 secondes après la mise sous tension et que la tige chauffée peut facilement faire fondre l'étain. En même temps, il peut être fabriqué à partir de bloc d'impulsion puissance de la lampe lumière du jour, améliorant légèrement le tableau à la maison.
Comme dans les exemples précédents, nous examinerons d'abord les matériaux à partir desquels vous pouvez fabriquer un fer à souder de vos propres mains à la maison. Avant l'assemblage, vous devez préparer les outils disponibles suivants :
Il suffit de connecter la pointe à l'enroulement secondaire, qui en fait déjà partie. Après cela, l'une des bornes du ballast doit être connectée à l'enroulement secteur du transformateur et c'est tout, considérez que vous avez réussi à fabriquer chez vous un bon fer à souder pulsé à chauffage rapide ! 
Instructions simples pour fabriquer un appareil réglable
Vous ne voulez pas perdre de temps et créer appareil électrique? Roman Ursu vous expliquera comment fabriquer un fer à souder simple mais efficace à partir d'un briquet sans spirale ni mica :
Chauffage plus léger compact
Nous recommandons toujours d'utiliser la première ou la deuxième option, qui est plus compréhensible et plus facile à fabriquer. Quant à la version transformateur, bien qu'elle soit plus puissante, elle n'est toujours pas aussi pratique à utiliser. Nous espérons que ces instructions en photo vous ont été utiles et enfin, nous vous recommandons de regarder tous les exemples vidéo dans lesquels le processus d'assemblage est abordé plus en détail !
Instructions vidéo pour fabriquer un appareil électrique simple
Comment réaliser un modèle plus complexe de mini fer à souder à la maison ?
Instructions simples pour fabriquer un appareil réglable
Revue vidéo d'un appareil avec fil nichrome fonctionnant en 12 Volts
Chauffage plus léger compact
Bonne journée à tous les bricoleurs. De nombreux radioamateurs sont confrontés au problème du soudage de petites pièces, lorsque le fer à souder devient gros par rapport à la taille des microcircuits. Peu de gens savent que ce problème peut être résolu en fabriquant votre propre fer à souder pour microcircuits. Dans cet article je vais vous expliquer comment fabriquer ce fer à souder miracle que tous les radioamateurs adoreront.
Dans le travail d'un radioamateur, il faut se lier d'amitié avec un fer à souder, mais lorsque ses dimensions deviennent gênantes, il faut chercher un moyen de sortir de ce problème. Le problème peut être résolu en créant de vos propres mains un fer à souder pour microcircuits.
A savoir ceci :
MLT (sa puissance est de 0,5-2 Watts), Résistance de 5 à 10 Ohms.
Un morceau de textolite double face, de 3*1 cm.
Un morceau de fil d'acier d'environ 0,8 mm de diamètre.
Fil de cuivre (vous pouvez le retirer par exemple de l'alimentation de l'ordinateur), il servira de panne du fer à souder.
N'importe quel stylo à bille de votre choix est nécessaire pour le corps du fer à souder.
Commençons l'assemblage, vous devez retirer le vernis protecteur et la peinture de la résistance ; pour réduire le temps passé à manipuler cette matière, vous pouvez chauffer la résistance.
Prochaine étape. Nous coupons l'un des contacts de la résistance et à sa place nous faisons un trou avec une petite perceuse. Une fois le trou prêt, vous pouvez voir que la résistance elle-même est percée davantage, ce sont les résistances soviétiques qui sont fabriquées de cette façon, les résistances importées n'ont pas un tel trou ; L'autre extrémité de la résistance sera connectée à la source d'alimentation et servira en même temps de support sur la poignée.
Ensuite, vous devez élargir le trou dans la résistance, faire un trou fraisé au début avec un gros foret pour que la pointe ne touche pas les parois de la résistance, le deuxième contact de l'alimentation sera soudé à cet endroit.
Ce contact peut être réalisé, par exemple, à partir d'un fil de fer ; dans ce cas, l'auteur du produit artisanal utilise un ressort extrait d'une fiche métallique.
Il doit être bien étamé, l'anneau réalisé au milieu doit avoir un diamètre légèrement plus petit que la résistance afin que la résistance s'ajuste bien sur l'anneau.
Nous fabriquons une carte à partir de PCB, double face, sa partie avant est large, avec deux contacts pour notre fil avec un anneau, soudés à une résistance, celui du milieu pour la fixation dans le corps de la poignée et le plus étroit pour souder les fils d'alimentation .
Commençons par assembler le fer à souder en un tout. Tout d'abord, on pose le fil avec un anneau sur la résistance du côté du trou, après avoir étamé ces pièces, on les soude.
Nous soudons les contacts pour l'alimentation de notre circuit imprimé.
Maintenant, vous avez besoin d'une panne pour un fer à souder, le fil de cuivre vous y aidera ; avant de l'installer, vous devez placer un morceau, par exemple, de la même céramique dans le corps de la résistance, afin que la panne ne court-circuite pas le fer à souder. résistance avec son deuxième contact.
La pointe peut prendre n'importe quelle forme pratique à utiliser, il vous suffit de la plier selon vos besoins ; pour les contacts de microcircuits plus grands, vous pouvez aplatir la pointe.
Le fer à souder est presque prêt, il ne reste plus qu'à visser le boîtier sur la carte et à souder les fils à la source d'alimentation, il peut s'agir de n'importe quelle unité de 15 volts avec un courant de 1 Ampère. Souder avec un tel fer à souder est beaucoup plus pratique qu'avec un grand, il tient confortablement dans la main, on a l'impression d'écrire avec un stylo, mais en fait il y a un fer à souder dans votre main, ses avantages incluent à la fois le petite taille de la panne et du fer à souder lui-même, et son poids, par rapport à un fer ordinaire, est environ trois fois plus léger. Joyeux bricolage et répétitions faits maison par l'auteur à tous.