इसके कारण एक विशेष उपाय. प्लास्टर, टिलर, मोज़ाइक के लिए सामग्री विज्ञान

दबाव संरचनाओं के आधार पर रिसाव-रोधी पर्दे बनाने, सुरंग अस्तर को संकुचित करने और संपीड़ित करने के लिए चट्टानों में पानी-असर वाली दरारें और रिक्तियों को बंद करने (भरने) के लिए, उनका उपयोग किया जाता है। ग्राउटिंग समाधान . मिट्टी या चिनाई दोषों की दरारों और छिद्रों में दबाव के तहत सीमेंट मोर्टार डालने की विधि को सीमेंटेशन कहा जाता है। मिट्टी के संघनन के लिए हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग में इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; यह ऐसी महत्वपूर्ण संरचनाओं के निर्माण की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, प्रतिकूल भूवैज्ञानिक कारकों की उपस्थिति में खंडित चट्टानों से बनी नींव पर ऊंचे बांध। संरचनाओं के निर्माण और संचालन के दौरान कंक्रीट के दोषों और क्षति को दूर करने के साधन के रूप में सीमेंटेशन का भी सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

के लिए आवश्यकताओं का सेट ग्राउटिंग समाधान प्लास्टिसाइज़र, अत्यधिक बिखरे हुए सीमेंट और विशेष अभिकर्मकों के साथ इलाज किए गए सीमेंट-मिट्टी के मिश्रण और उच्च गति वाले अशांत मिक्सर के उपयोग से सुनिश्चित किया जाता है जो जलीय वातावरण में सीमेंट के अधिक पूर्ण मिश्रण और सक्रियण को सुनिश्चित करता है। सामान्य परिस्थितियों में, पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है; दबाव और आक्रामक पानी की स्थिति में, क्रमशः सीमेंट सीमेंट, पॉज़ोलानिक सीमेंट और स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है। सीमेंट घोल के लिए प्रभावी प्रकार के बाइंडर प्लास्टिककृत और हाइड्रोफोबिक सीमेंट होते हैं। सीमेंट के घोल में जल-सीमेंट अनुपात चट्टानों के टूटने के आधार पर लिया जाता है और 0.1 लीटर/मिनट से कम के विशिष्ट जल अवशोषण के साथ 8 से लेकर 10 लीटर/मिनट से अधिक के जल अवशोषण के साथ 0.5 तक होता है।

वॉटरप्रूफिंग समाधान प्रबलित कंक्रीट पाइपों और अन्य संरचनाओं के लिए वॉटरप्रूफिंग कोटिंग बनाने के लिए, टयूबिंग, सॉकेट पाइप आदि के सीम को सील करने और वॉटरप्रूफिंग करने के लिए, कंक्रीट के लिए शॉटक्रीट शेल के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। भूमिगत संरचनाएँ, अत्यधिक फिल्टर पानी या उच्च आर्द्रता की स्थितियों में निर्मित और संचालित होते हैं। वॉटरप्रूफिंग समाधान के लिए सीमेंट चुनते समय महत्वपूर्णइसकी गतिविधि है. सीमेंट की बढ़ती गतिविधि के साथ, मोर्टार, साथ ही कंक्रीट का जल प्रतिरोध लगभग रैखिक रूप से बढ़ जाता है। आक्रामक जल स्थितियों में सेवा के लिए वॉटरप्रूफिंग समाधानों के निर्माण में, सल्फेट-प्रतिरोधी सीमेंट का उपयोग किया जाता है। जल-सीमेंट अनुपात का घोल के जल प्रतिरोध पर प्राथमिक प्रभाव पड़ता है, जैसे-जैसे यह अनुपात बढ़ता है, घोल में छिद्रों और केशिकाओं की एक प्रणाली विकसित होती है। आमतौर पर वॉटरप्रूफिंग समाधान के लिए W/C = 0.34 - 0.5।

समाधानों के जल प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एडिटिव्स को माइक्रोफिलर्स, प्लास्टिसाइज़र, ब्रिजिंग, पॉलिमर और संयुक्त एडिटिव्स में विभाजित किया गया है। सस्ते और उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग आमतौर पर माइक्रोफिलर्स के रूप में किया जाता है - पत्थर का आटा, फ्लाई ऐश। माइक्रोफ़िलर्स की भूमिका संघनन और समाधानों की बारीक-बारीक संरचना के निर्माण तक सीमित हो गई है। ब्रिजिंग एडिटिव्स में, लोहा, एल्यूमीनियम और कैल्शियम क्लोराइड व्यापक हो गए हैं।

इंजेक्शन समाधान पूर्व-तनावग्रस्त प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के चैनलों को भरने, कंक्रीट के साथ सुदृढीकरण के संयुक्त संचालन को सुनिश्चित करने और इसे जंग से बचाने के लिए उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन समाधान के ब्रांड की ताकत कम से कम M300 होनी चाहिए, जल पृथक्करण - 2% से अधिक नहीं।

गर्मी प्रतिरोधी समाधान उजागर संरचनात्मक तत्वों के निर्माण में उपयोग किया जाता है उच्च तापमान. पोर्टलैंड सीमेंट, एल्यूमिनस सीमेंट और तरल ग्लास का उपयोग गर्मी प्रतिरोधी मोर्टार के लिए बाइंडर के रूप में किया जाता है।

ध्वनि-अवशोषित प्लास्टर की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है ध्वनिक समाधान , जिसकी संरचना इस तरह से चुनी जाती है कि खुले छिद्रों के साथ एक महीन-छिद्रपूर्ण संरचना का निर्माण सुनिश्चित हो सके। यदि ध्वनिक समाधान 600-1200 किग्रा/मीटर 3 के औसत घनत्व के साथ हल्के होते हैं और हल्के झरझरा रेत का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं, तो एक अन्य प्रकार के विशेष समाधान - एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान का औसत घनत्व 2200 किग्रा/मीटर 3 से अधिक होता है। बैराइट रेत के उपयोग के लिए.

एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान. एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान 2200 किलोग्राम/मीटर 3 से अधिक की मात्रा वाले भारी समाधान हैं जिनका उपयोग एक्स-रे कमरों की दीवारों और छत पर प्लास्टर करने के लिए किया जाता है। बाइंडर्स पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट हैं, और फिलर्स 1.25 मिमी आकार तक की रेत और धूल के रूप में बैराइट और अन्य भारी चट्टानें हैं। सुरक्षात्मक गुणों को बेहतर बनाने के लिए, हल्के तत्वों वाले एडिटिव्स को मोर्टार मिश्रण में जोड़ा जाता है: हाइड्रोजन, लिथियम, कैडमियम और बोरॉन युक्त पदार्थ।

विशेष लोगों में पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के तत्वों के बीच जोड़ों को भरने के समाधान, इंजेक्शन समाधान, फर्श समाधान, वॉटरप्रूफिंग, ग्राउटिंग, ध्वनिक और एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान शामिल हैं।

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के तत्वों के बीच जोड़ों को भरने के लिए मोर्टार 7...8 सेमी की गतिशीलता के साथ पोर्टलैंड सीमेंट और क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं। डिज़ाइन भार सहन करने वाले मोर्टार का ग्रेड संरचनाओं के कंक्रीट की ताकत के बराबर होना चाहिए कनेक्ट किया जा रहा है, और समाधान जो डिज़ाइन भार सहन नहीं करते हैं - M100 से कम नहीं। ऐसे मामलों में जहां सीमों में सुदृढीकरण या एम्बेडेड हिस्से हैं, समाधान में ऐसे योजक नहीं होने चाहिए जो धातु के क्षरण का कारण बनते हैं, विशेष रूप से कैल्शियम क्लोराइड में।

इंजेक्शन मोर्टार सीमेंट-रेत मोर्टार या सीमेंट पेस्ट होते हैं जिनका उपयोग प्रीस्ट्रेस्ड संरचनाओं के चैनलों को भरने के लिए किया जाता है। इंजेक्शन समाधान ताकत (कम से कम एम300), जल-धारण क्षमता और ठंढ प्रतिरोध के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के अधीन हैं। घोल की चिपचिपाहट कम करने के लिए, सीमेंट के वजन के अनुसार 0.2% तक की मात्रा में एसडीबी या साबुन नेफ्था मिलाएं।

उच्च श्रेणी के सीमेंट (400 और अधिक) और क्वार्ट्ज रेत या घने चट्टानों से कृत्रिम रूप से उत्पादित रेत का उपयोग करके वॉटरप्रूफिंग समाधान तैयार किए जाते हैं। आक्रामक पानी के संपर्क में आने वाली वॉटरप्रूफिंग परत के निर्माण के लिए, सल्फेट-प्रतिरोधी पोर्टलैंड सीमेंट और सल्फेट-प्रतिरोधी पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग समाधान के लिए बाइंडर के रूप में किया जाता है। वॉटरप्रूफिंग प्लास्टर के लिए समाधानों की अनुमानित संरचना 1:2.5 या 1:3.5 (वजन के अनुसार सीमेंट/रेत) है। कंक्रीट में दरारें और गुहाओं को सील करने के लिए और कंक्रीट या चिनाई पर शॉटक्रीट या सामान्य तरीके से प्लास्टर लगाने के लिए, पॉलिमर या बिटुमेन इमल्शन के साथ सीमेंट मोर्टार का उपयोग किया जाता है। यदि किसी संरचना में सीमों और जोड़ों की जलरोधीता सुनिश्चित करना आवश्यक है, तो जलरोधी विस्तारक सीमेंट से तैयार जलरोधक समाधान का उपयोग किया जाता है।

प्लगिंग के लिए ग्राउटिंग समाधान का उपयोग किया जाता है तेल कुएं. उनमें उच्च एकरूपता, जल प्रतिरोध और गतिशीलता होनी चाहिए; कुएं में समाधान के इंजेक्शन के लिए समय, संबंधित शर्तें निर्धारित करना; दबाव में पानी की पर्याप्त उपज, चट्टानों की दरारों और खाली स्थानों में घने जलरोधी टैम्पोन की ताकत के साथ जो भूजल के दबाव और आक्रामक वातावरण में प्रतिरोध का प्रतिरोध करती है। पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग सीमेंट मोर्टार के लिए बाइंडर के रूप में किया जाता है; आक्रामक पानी में, पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट, पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट और सल्फेट-प्रतिरोधी पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है, और दबाव वाले पानी की उपस्थिति में, पोर्टलैंड सीमेंट सीमेंट का उपयोग किया जाता है। ग्राउटिंग समाधानों की संरचना समर्थन के प्रकार और ग्राउटिंग कार्य की विधि की हाइड्रोजियोलॉजिकल स्थितियों के आधार पर निर्धारित की जाती है। कंक्रीट के साथ ठंड और बन्धन के साथ खदान की खुदाई करते समय, 5% तक कैल्शियम क्लोराइड के साथ सीमेंट-रेत-दोमट समाधान का उपयोग किया जाता है।

शोर के स्तर को कम करने के लिए ध्वनिक समाधानों का उपयोग ध्वनि-अवशोषित प्लास्टर के रूप में किया जाता है। इनका घनत्व 600...1200 किग्रा/मीटर है। पोर्टलैंड सीमेंट, स्लैग ऑर्थलाड सीमेंट, चूना, जिप्सम या उनके मिश्रण और कास्टिक मैग्नेसाइट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। भराव 3...5 मिमी के कण आकार वाले एकल-अंश वाले रेत होते हैं जो हल्के छिद्रपूर्ण पदार्थों से बने होते हैं: झांवा, लावा, विस्तारित मिट्टी, आदि। ध्वनिक समाधानों में भराव की बाइंडर और अनाज संरचना की मात्रा को खुला, खुला सुनिश्चित करना चाहिए समाधान की सरंध्रता.

एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधानों का उपयोग एक्स-रे कमरों की दीवारों और छत पर प्लास्टर करने के लिए किया जाता है। पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है, और 1.25 मिमी आकार तक की रेत और धूल के रूप में बैराइट और अन्य भारी चट्टानों का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है। सुरक्षात्मक गुणों में सुधार करने के लिए, हल्के तत्वों वाले एडिटिव्स को एक्स-रे सुरक्षात्मक मोर्टार मिश्रण में पेश किया जाता है: हाइड्रोजन, लिथियम, कैडमियम और बोरॉन युक्त पदार्थ।

चिनाई, स्थापना और प्लास्टर मोर्टार

मोर्टार के मुख्य गुण हैं: किसी दिए गए इलाज की अवधि के लिए ताकत (ग्रेड), आधार पर आसंजन, ठंढ प्रतिरोध और विरूपण विशेषताएं: सख्त होने के दौरान संकोचन, जो दरार प्रतिरोध, लोचदार मापांक, पॉइसन के अनुपात को प्रभावित करता है।

मानक में निर्दिष्ट आयु पर 7.07 सेमी की किनारे की लंबाई के साथ घन नमूनों का परीक्षण करके संपीड़न शक्ति निर्धारित की जाती है तकनीकी स्थितियाँइस प्रकार के समाधान के लिए. 5 सेमी से कम गतिशीलता वाले मोर्टार मिश्रण से नमूनों की तैयारी एक ट्रे के साथ पारंपरिक रूपों में की जाती है, और 5 सेमी या अधिक की गतिशीलता वाले मिश्रण से - ट्रे के बिना रूपों में, एक सक्शन ईंट पर स्थापित की जाती है। आधार (पानी से सिक्त अखबारी कागज से ढका हुआ)।

मिश्रित मोर्टार की ताकत घोल में मिलाए गए चूने या मिट्टी की मात्रा पर निर्भर करती है। समाधानों की ताकत को नियंत्रित करने वाले कानूनों के आधार पर, अनुशंसित रचनाओं की तालिकाएँ संकलित की गई हैं विभिन्न ब्रांड, जो व्यवहार में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

संपीड़न के तहत 28 दिनों की उम्र में उनकी ताकत के आधार पर, मोर्टार को ग्रेड में विभाजित किया जाता है: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200। ग्रेड 4 और 10 के मोर्टार वायवीय और हाइड्रोलिक चूने आदि का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

इमारतों की बाहरी दीवारों की चिनाई के लिए, मुख्य रूप से ग्रेड 10, 25 और 50 के सीमेंट और मिश्रित मोर्टार (सीमेंट-चूना और सीमेंट-मिट्टी) का उपयोग किया जाता है, जो नमी की स्थिति और इमारत की आवश्यक स्थायित्व पर निर्भर करता है। लिंटल्स, पियर्स, कॉर्निस और स्तंभों को बिछाने में, ग्रेड को 100 तक बढ़ाया जा सकता है।

वाइब्रोब्रिक पैनल पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट से तैयार ग्रेड 75, 100, 150 के मोर्टार का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

हल्के कंक्रीट पैनलों से बनी दीवारों को स्थापित करते समय क्षैतिज जोड़ों को भरने के लिए बढ़ते मोर्टार का ग्रेड कम से कम 50 होना चाहिए, और भारी कंक्रीट से बने पैनलों के लिए - कम से कम 100।

विभिन्न प्रयोजनों के लिए मोर्टार के लिए सीमेंट की न्यूनतम खपत, 75-125 किलोग्राम/घन मीटर रेत, इमारतों की भूमिगत चिनाई के लिए, परिसर में हवा की सापेक्ष आर्द्रता के आधार पर, और नींव बिछाने के लिए - मिट्टी की नमी के अनुसार स्वीकार की जाती है। .

गीली मिट्टी और निचले स्तर पर चिनाई के लिए भूजलसक्रिय खनिज योजक या स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट के साथ पोर्टलैंड सीमेंट पर आधारित समाधान का उपयोग किया जाता है (न्यूनतम सीमेंट खपत 125 किग्रा/एम3 के साथ)।

तापमान कम करने से विलयनों की शक्ति की वृद्धि धीमी हो जाती है।

इसलिए में सर्दी का समयरासायनिक योजक (पोटाश, सोडियम नाइट्रेट, आदि) वाले समाधानों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो समाधान के हिमांक को कम करते हैं और इसकी ताकत बढ़ाने में तेजी लाते हैं। सर्दियों में, चिनाई (ग्रीनहाउस के बिना) और बड़े पैनल वाली दीवारों की स्थापना के लिए मोर्टार का ग्रेड आमतौर पर गर्मियों के काम के लिए ग्रेड की तुलना में एक कदम बढ़ जाता है (उदाहरण के लिए, 50 के बजाय 75)।

किसी घोल के ठंढ प्रतिरोध को बारी-बारी से जमने और पिघलने के चक्रों की संख्या से जाना जाता है जिसे 7.07x7.07x7.07 सेमी के आकार के पानी से संतृप्त मानक घन नमूने झेल सकते हैं (नमूने की ताकत में कमी की अनुमति नहीं है) 25% से अधिक और वजन में 5% से अधिक की कमी नहीं)।

बाहरी दीवारों की चिनाई के लिए मोर्टार और बाहरी प्लास्टरठंढ प्रतिरोध ग्रेड हैं: F10, F15, F25, F35 और F50, और गीली परिचालन स्थितियों के लिए ग्रेड बढ़ जाता है। ऐसी परिस्थितियों में, समाधान ठंढ प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी पूरा करते हैं: F100, F150, F200 और F300। समाधानों का ठंढ प्रतिरोध बाइंडर के प्रकार, पानी-सीमेंट अनुपात, अतिरिक्त योजक और सख्त होने की स्थिति पर निर्भर करता है।

विशेष उपाय

सजावटी समाधान परतों को खत्म करने के लिए अभिप्रेत हैं दीवार के पैनलोंऔर ब्लॉक, इमारतों की बाहरी और आंतरिक सजावट। ये घोल सफेद, रंगीन और साधारण पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करके बनाए जाते हैं; इमारतों के अंदर रंगीन प्लास्टर के लिए निर्माण जिप्सम और चूने का भी उपयोग किया जाता है। भराव शुद्ध क्वार्ट्ज रेत या सफेद चूना पत्थर, संगमरमर आदि से कुचली हुई रेत है। बाहरी दीवार पैनलों (हल्के कंक्रीट से बने) की सामने की परिष्करण परत के लिए, ग्रेड 50 के मोर्टार का उपयोग किया जाता है, प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को खत्म करने के लिए - कम से कम 35 के ठंढ प्रतिरोध के साथ 150।

वॉटरप्रूफिंग परतों और प्लास्टर के लिए वॉटरप्रूफिंग मोर्टार आमतौर पर 1: 2.5 या 1: 3.5 (सीमेंट: वजन के अनुसार रेत) की संरचना के साथ बनाए जाते हैं, पोर्टलैंड सीमेंट, विस्तारित सीमेंट और सल्फेट-प्रतिरोधी पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करते हुए।

इंजेक्शन सीमेंट मोर्टार का उपयोग प्रीस्ट्रेस्ड संरचनाओं और कॉम्पैक्ट कंक्रीट में चैनल भरने के लिए किया जाता है। घोल का ग्रेड कम से कम 300 होना चाहिए, इसलिए पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 400-500 का उपयोग किया जाता है।

ग्राउटिंग समाधान चट्टानों में जलवाही स्तर, दरारें और रिक्त स्थान को बंद करके और निश्चित स्थान को भरकर कुओं, खदान शाफ्ट और सुरंगों को वॉटरप्रूफ करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इन समाधानों में बांधने की मशीन विशेष सीमेंट पोर्टलैंड सीमेंट है, और आक्रामक पानी में सल्फेट प्रतिरोधी पोर्टलैंड सीमेंट है।

पोर्टलैंड सीमेंट या पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट का उपयोग करके एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान बैराइट रेत (अधिकतम कण आकार 1.25 मिमी) पर तैयार किया जाता है। हल्के तत्वों वाले योजक इसमें जोड़े जाते हैं: लिथियम, बोरॉन, आदि।

सजावटी समाधान

सजावटी मोर्टार का उपयोग प्लास्टर के रूप में और प्राकृतिक पत्थर के साथ परिष्करण के प्रतिस्थापन के रूप में या तैयार सतह पर एक कलात्मक और सजावटी प्रभाव बनाने के लिए फर्श बिछाने के लिए किया जाता है। 19वीं सदी में रंगीन जिप्सम घोल से प्राप्त कृत्रिम संगमरमर बहुत लोकप्रिय था। आजकल इसका प्रयोग कम ही होता है। पोर्टलैंड सीमेंट, पिगमेंट और विभिन्न सजावटी भरावों पर आधारित सजावटी प्लास्टर भी उनकी उच्च श्रम तीव्रता के कारण सीमित उपयोग पाते हैं। फ़ैक्टरी पद्धति का उपयोग करके ऐसे मिश्रण से प्राप्त फेसिंग उत्पाद काफी लोकप्रियता हासिल करने लगे हैं। सभी मामलों में, वे प्राकृतिक पत्थर की नकल करते हैं।

एक नियम के रूप में, तैयार सूखे मिश्रण का उपयोग किया जाता है। सफेद या रंगीन पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। भराव शुद्ध क्वार्ट्ज रेत और सजावटी चट्टानों से पत्थर के चिप्स हैं। इन उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले रंगद्रव्य मुख्य रूप से प्राकृतिक मिट्टी के होते हैं, जिनमें क्षार प्रतिरोध और उच्च मौसम प्रतिरोध होता है (देखें § 18.3)।

छत का प्लास्टरसैंडब्लास्टिंग, धातु ब्रश या प्रभाव उपकरण का उपयोग करके कठोर सतह के विशेष उपचार द्वारा विचार किए गए मिश्रण से प्राप्त किया जाता है (उपचार के प्रकार की पसंद वांछित बनावट और उपयोग किए गए समाधान के प्रकार पर निर्भर करती है)। के बजाय मशीनिंगप्लास्टर की सतह को हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 10% घोल से उपचारित करना और उसके बाद पानी से धोना संभव है। एसिड कठोर सीमेंट की सतह परत को नष्ट कर देता है, जिससे समुच्चय की सतह उजागर हो जाती है।

क्वार्ट्ज रेत भराव वाली रचनाएँ प्राकृतिक बलुआ पत्थर की नकल करती हैं, जो निर्माण में फिर से लोकप्रियता हासिल कर रहा है हाल के वर्ष. संगमरमर या ग्रेनाइट चिप्स वाली रचनाएँ क्रमशः संगमरमर और ग्रेनाइट की नकल करती हैं। बाइंडर के सही रंग से एक अखंड पत्थर का प्रभाव पैदा होता है।

सग्रैफिटो प्लास्टर(इतालवी से. एक प्रकार का चित्र- स्क्रैच) - एक विशेष प्रकार का सजावटी एवं कलात्मक प्लास्टर। इस विधि का उपयोग करके किसी सतह पर पलस्तर करते समय, विभिन्न रंगों की दो या तीन कोटिंग परतें लगाई जाती हैं। फिर ऊपरी परत (या परतें) को आंशिक रूप से काट दिया जाता है ("खरोंच"), जिससे एक रंगीन राहत डिज़ाइन बनता है।

सामान्य प्लास्टर और चिनाई मोर्टार के अलावा, निर्माण में कई अलग-अलग विशेष प्रयोजन मोर्टार का उपयोग किया जाता है: वॉटरप्रूफिंग, गर्मी-इन्सुलेटिंग, ध्वनिक, एक्स-रे सुरक्षात्मक, एसिड-प्रतिरोधी, आदि। इनमें से प्रत्येक मोर्टार एक प्लास्टर मोर्टार है जो अन्य कार्य करता है विशेष प्रयोजन।

नया कार्य. ऐसे समाधानों का उपयोग विशेष संरचनाओं की सतहों को कोट करने के लिए किया जाता है: भंडारण सुविधाएं, निपटान टैंक, सुरंगें इत्यादि।

वॉटरप्रूफिंग समाधान- ये, एक नियम के रूप में, फैटी सीमेंट मोर्टार (संरचना 1: 1...1: 3) हैं, जो विशेष सीमेंट या एडिटिव्स के साथ तैयार किए जाते हैं जो केशिका सरंध्रता को कम करते हैं और (या) समाधानों में हाइड्रोफोबिक गुण प्रदान करते हैं।

विस्तार और तन्यता वाले सीमेंट पर आधारित समाधान -वॉटरप्रूफिंग समाधान का सबसे आम प्रकार, संरचना में सरल और विश्वसनीय। सख्त सीमेंट और सीमेंट बॉन्डिंग के विस्तार के प्रभाव के कारण समाधान की न्यूनतम सरंध्रता प्राप्त की जाती है बड़ी मात्रापानी मिलाना (§ 8.12 देखें)। इस मामले में, सीमेंट पत्थर का विस्तार और संघनन अधिक तीव्र हो जाता है, पर्यावरण के पानी से यह उतना ही अधिक प्रभावित होता है।

तरल ग्लास समाधानवे न केवल जलरोधक, बल्कि तेल-अभेद्य कोटिंग भी प्रदान करते हैं। जलरोधी समाधान प्राप्त करने के लिए, तरल ग्लास को पानी में पतला किया जाता है और सूखे सीमेंट-रेत मिश्रण को इस संरचना से सील कर दिया जाता है। सख्त होने पर, तरल ग्लास प्लास्टर परत की सतह पर एक जलरोधी फिल्म बनाता है। साथ ही, यह फिल्म हवा में निहित कार्बन डाइऑक्साइड के प्रभाव में नष्ट हो सकती है, इसलिए, कोटिंग आमतौर पर एक फैटी सीमेंट मोर्टार और प्रबलित कंक्रीट की सतह (शुष्क सीमेंट के साथ छिड़का हुआ और चिकना) के साथ किया जाता है।

तरल ग्लास के साथ घोल मिश्रण के बाद 1...2 मिनट के भीतर सेट हो जाता है। घोल में जितना अधिक तरल ग्लास होगा, सेटिंग उतनी ही तेजी से होगी। इस कारण से, आपको तुरंत उनका उपयोग करके छोटे भागों में घोल तैयार करने की आवश्यकता है। तरल ग्लास पर समाधानों की त्वरित सेटिंग उन्हें उन दरारों को सील करने की अनुमति देती है जिनसे पानी रिसता है।

जलरोधक प्लास्टर भी प्राप्त किया जाता है सोडियम एल्यूमिनेट के साथ मोर्टार मिश्रण(ना 2 ओ ए1 2 ओ 3)। इन समाधानों का उपयोग तरल ग्लास समाधानों की तुलना में कम बार किया जाता है, क्योंकि ये त्वचा और श्लेष्मा झिल्ली को परेशान करते हैं। सोडियम एल्युमिनेट के घोल का उपयोग कंक्रीट में दरारें सील करने के लिए किया जाता है, जिसके माध्यम से पानी रिसता है, कंक्रीट और चिनाई की नम, गैर-सुखाने वाली सतहों पर जलरोधी प्लास्टर स्थापित करने के लिए, साथ ही बाथरूम में जलरोधी सीमेंट के पेंच स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

प्लास्टर मोर्टार तैयार करने के लिए, संरचना 1: (2...3) का सूखा सीमेंट-रेत मिश्रण सोडियम एल्यूमिनेट के 2...3% घोल के साथ मिलाया जाता है। ये घोल पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 400...500 का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं।

जैविक योजकों के साथ समाधान।ऐसे समाधानों में 10...15% (के संदर्भ में) युक्त पॉलिमर सीमेंट समाधान शामिल हैं शुष्क पदार्थ) पॉलिमर का जलीय फैलाव (पॉलीविनाइल एसीटेट)

सिंथेटिक रबर, ऐक्रेलिक पॉलिमर, आदि)। ऐसे समाधानों में किसी भी सब्सट्रेट पर उच्च आसंजन होता है और पानी, तेल उत्पादों और अन्य तरल पदार्थों के लिए कम पारगम्यता होती है।

पॉलिमर सीमेंट मोर्टार के पूर्ववर्ती थे सेरेसाइट समाधान.सेरेसाइट मलाईदार स्थिरता (एकाग्रता 30...40%) का एक जलीय फैलाव है, जो ओलिक एसिड, चूने और अमोनियम सल्फेट के जलीय घोल से प्राप्त होता है। सेरेसाइट को सेरेसाइट दूध के रूप में घोल में डाला जाता है (सेरेसाइट के वजन के हिसाब से 1 भाग और पानी के वजन के हिसाब से 10 भाग)। सेरेसाइट का उपयोग वसायुक्त सीमेंट मोर्टार के साथ किया जाता है, जिसमें यह छिद्रों को भरता है और इसे हाइड्रोफोबिक गुण देता है। सेरेसाइट समाधानों का उपयोग उनकी तैयारी के 1 घंटे से अधिक समय बाद नहीं किया जाता है। सेरेसाइट समाधानों का नुकसान उनके चिपकने वाले गुणों में कमी है।

जोड़कर समान समाधान प्राप्त किया जा सकता है बिटुमेन इमल्शन और पेस्टसीमेंट बाइंडरों पर आधारित मोर्टार मिश्रण में।

हाइड्रोफोबाइज्ड समाधानमोर्टार मिश्रण में ऑर्गेनोसिलिकॉन पॉलिमर उत्पादों को शामिल करके प्राप्त किया जाता है (उदाहरण के लिए, GKZh-94)।

पलस्तर स्टोव के लिए समाधान.ज्यादातर मामलों में, ईंट ओवन को मिट्टी के मोर्टार से प्लास्टर किया जाता है। इन समाधानों की संरचना मिट्टी की वसा सामग्री पर निर्भर करती है। तो, मध्यम वसा सामग्री की मिट्टी के लिए इष्टतम रचनासमाधान 1:2.

सर्वोत्तम परिणामएस्बेस्टस मिलाकर मिश्रित घोल दें; उदाहरण के लिए, मिट्टी-चूना या मिट्टी-सीमेंट संरचना 1:1:2, 0.1 घंटे एस्बेस्टस के साथ। ऐसे समाधान तैयार करते समय, एस्बेस्टस को रेत या सीमेंट-रेत मिश्रण के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण को मिट्टी या नींबू के दूध के साथ मिलाएं।

थर्मल इन्सुलेशन समाधानभराव के रूप में झरझरा सामग्री (विस्तारित पेर्लाइट, विस्तारित मिट्टी रेत, चूरा, आदि) का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। उनकी तैयारी की रचनाएँ और विधियाँ रेत भराव के साथ समाधान तैयार करने की रचनाओं और विधियों से भिन्न नहीं होती हैं; आमतौर पर मिश्रण का समय थोड़ा बढ़ जाता है।

ध्वनिक समाधान.कमरों में शोर को कम करने के लिए, उदाहरण के लिए, रेडियो स्टूडियो, उनकी दीवारों को ध्वनिक समाधानों से प्लास्टर किया गया है (§ 17.4 देखें)। इसके लिए, 600...1200 किग्रा/मीटर 3 के घनत्व वाले हल्के घोल का उपयोग किया जाता है, जिसका भराव 3...5 मिमी के कण आकार के साथ झरझरा रेत होता है, जो झांवा, स्लैग, विस्तारित पेर्लाइट, विस्तारित से प्राप्त होता है। मिट्टी, आदि। इसलिए, उदाहरण के लिए, गर्मी-इन्सुलेटिंग और ध्वनिक प्लास्टर की स्थापना के लिए सूखे जिप्सम-पेर्लाइट मिश्रण का उत्पादन करें। ऐसे मिश्रण की संरचना में विस्तारित पेर्लाइट, जिप्सम और एक रिटार्डर से रेत शामिल है।

अग्निरोधी समाधानध्वनिक और थर्मल इन्सुलेशन समाधान के समान संरचना है, लेकिन एस्बेस्टोस या मील के अतिरिक्त के साथ-

नेरालोवेट कणिकाएँ। जिप्सम बाइंडर को बाइंडर के रूप में अनुशंसित किया जाता है।

एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान.ये 2200 "किलो/मीटर 3 से अधिक घनत्व वाले भारी समाधान हैं, जिनका उपयोग एक्स-रे कमरे और उन कमरों को प्लास्टर करने के लिए किया जाता है जिनमें एक्स-रे या वाई-विकिरण से जुड़े काम किए जाते हैं। इस तरह के प्लास्टर सीसे की चादरों के साथ क्लैडिंग की जगह लेते हैं। पोर्टलैंड सीमेंट या स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट और विशेष भारी समुच्चय- बैराइट, लौह अयस्क - मैग्नेसाइट, लिमोनाइट, आदि रेत और धूल के रूप में जिनका कण आकार 1.25 मिमी से अधिक न हो। समाधान की संरचना और प्लास्टर परत की मोटाई विकिरण शक्ति पर निर्भर करती है और प्रत्येक व्यक्तिगत मामले में परियोजना में इंगित की जाती है। पॉलिमर फैलाव जोड़कर बैराइट समाधान की व्यावहारिकता और चिपकने वाले गुणों में सुधार किया जाता है। बैराइट समाधान (द्रव्यमान, भाग) की निम्नलिखित संरचना की सिफारिश की जा सकती है: ग्राउंड बैराइट सांद्रण - 4; शीघ्र सख्त होने वाला पोर्टलैंड सीमेंट - 1; पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव - 0.1; पानी - आवश्यक गतिशीलता के लिए.

एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान पारंपरिक प्लास्टर के गुणों के समान हैं, लेकिन अधिक धीरे-धीरे सेट होते हैं और उनका औसत घनत्व काफी अधिक होता है। इस संबंध में, प्लास्टर का अंकन फिसल सकता है, और इसलिए ऐसे समाधान 4...6 मिमी की पतली परतों में लगाए जाते हैं।

एसिड प्रतिरोधी समाधान.ये एसिड-प्रतिरोधी तरल ग्लास बाइंडर पर आधारित समाधान हैं, जिनका उपयोग उन संरचनाओं पर एंटी-जंग कोटिंग्स की स्थापना के लिए किया जाता है जो ऑपरेशन के दौरान एसिड के संपर्क में आते हैं।

तरल ग्लास का उपयोग इन समाधानों में बाइंडर के रूप में किया जाता है: 2.4...2.8 के सिलिकेट मॉड्यूल और 1.38...1.40 ग्राम/सेमी 3 के घनत्व के साथ सोडियम ग्लास और 3...3.2 के सिलिकेट मॉड्यूल के साथ पोटेशियम ग्लास और घनत्व 1.30...1.32 ग्राम/सेमी 3 (§ 8.5 देखें)। भराव प्राकृतिक क्वार्ट्ज रेत या कृत्रिम रेत है जो एसिड-प्रतिरोधी चट्टानों (एंडेसाइट, बेशटुनाइट, ग्रेनाइट) को कुचलकर, ग्राउंड डायबेस कास्टिंग (80%) और प्राकृतिक बेसाल्ट (20%) या ग्राउंड टूटे हुए सिरेमिक उत्पादों के मिश्रण से प्राप्त किया जाता है। रेत बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्राकृतिक पत्थर की संपीड़न शक्ति कम से कम 80 एमपीए होनी चाहिए, और जल अवशोषण - 2% से अधिक नहीं होना चाहिए। रेत में मिट्टी की अशुद्धियाँ, कार्बोनेट चट्टानों के दाने और कार्बनिक पदार्थों की अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।

रेत के अलावा, एसिड-प्रतिरोधी समाधानों में एक बारीक पिसा हुआ भराव मिलाया जाता है - एसिड-प्रतिरोधी चट्टानों (एंडेसाइट, डायबेस) से पाउडर। भराव में 0.075 मिमी आकार तक के कम से कम 70% दाने होने चाहिए।

तरल ग्लास पर घोल के लिए हार्डनर के रूप में बारीक पिसे हुए सोडियम सिलिकोफ्लोराइड का उपयोग तरल ग्लास के वजन के अनुसार लगभग 15% की मात्रा में किया जाता है।

जल प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, प्रतिक्रियाशील सिलिका युक्त विशेष बारीक पिसे हुए योजक का उपयोग किया जाता है - सिलिका जेल, ओपल, फ्लिंट, चैलेडोनी, डायटोमाइट, त्रिपोली। एडिटिव्स में SiO 2 की सामग्री 84...97% है, जबकि सक्रिय (क्षार में घुलने और चूने के साथ बातचीत करने में सक्षम, मात्रा में वृद्धि) सिलिका 5...22 होनी चाहिए %.

एसिड-प्रतिरोधी समाधानों की अभेद्यता बढ़ाने के लिए, पॉलिमर एडिटिव्स, उदाहरण के लिए फ्यूरिल अल्कोहल, का उपयोग किया जाता है।

इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से नामित मोर्टार मिक्सर में 10 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर एसिड-प्रतिरोधी समाधान सीधे साइट पर तैयार किए जाते हैं। एसिड-प्रतिरोधी समाधानों के सभी घटकों को वजन के अनुसार खुराक दिया जाना चाहिए; तरल ग्लास को मात्रा के अनुसार खुराक दिया जा सकता है, लेकिन इसके घनत्व को ध्यान में रखते हुए। सूखी सामग्री (रेत, बारीक पिसी हुई भराई का मिश्रण और, यदि अत्यंत आवश्यक हो, सक्रिय सिलिका का मिश्रण) को पहले मिक्सर में लोड किया जाता है और 3...4 मिनट के लिए मिलाया जाता है। फिर तरल ग्लास या उसके मिश्रण को एडिटिव्स के साथ लोड करें और अतिरिक्त 3...5 मिनट के लिए मिश्रण को मिलाएं।

तैयार एसिड-प्रतिरोधी मिश्रण 2...5 सेमी की गतिशीलता के साथ सजातीय होना चाहिए, तैयार मिश्रण में तरल ग्लास, पानी या भराव जोड़ने की अनुमति नहीं है।

मोर्टार मिश्रण इतनी मात्रा में तैयार करें कि इसे 40 मिनट से अधिक समय में खाया जा सके। यदि मिश्रण 40 मिनट से पहले गाढ़ा हो जाता है, तो यह सोडियम सिलिकोफ्लोराइड की अधिकता को इंगित करता है और अगले बैचों में इसका हिस्सा थोड़ा कम होना चाहिए। सूखा मिश्रण पहले से तैयार करना सबसे अच्छा है, जिसे तीन दिनों तक संग्रहीत किया जा सकता है। आवश्यकतानुसार, इसे आवश्यक अनुपात में तरल ग्लास के साथ मिक्सर में डाला जाता है।

एसिड-प्रतिरोधी समाधान तैयार करने और उनके साथ काम करने के लिए विशेष सुरक्षा उपायों की आवश्यकता होती है। केवल सुरक्षित कार्य प्रथाओं में प्रशिक्षित और सुरक्षात्मक कपड़े, चश्मे, श्वासयंत्र और कैनवास दस्ताने प्रदान किए गए श्रमिकों को ही यह कार्य करने की अनुमति है।

लिक्विड ग्लास और सोडियम फ्लोराइड को टाइट-फिटिंग ढक्कन वाले कंटेनर में स्टोर करें।

सूखा मिश्रण तैयार करते समय, यदि संभव हो तो सोडियम सिलिकोफ्लोराइड की धूल छिड़कने से बचना चाहिए। यदि तरल ग्लास, सोडियम फ्लोराइड, या फ्यूरिल अल्कोहल के छींटे त्वचा के संपर्क में आते हैं, तो इन क्षेत्रों को पानी से अच्छी तरह धो लें।

सुरक्षा प्रश्न

1. मोर्टार किसे कहते हैं? 2. मोर्टार मिश्रण की अत्यंत महत्वपूर्ण व्यावहारिकता और जल-धारण क्षमता कैसे प्राप्त की जाती है? 4. मिश्रित विलयनों का उद्देश्य क्या है? 5. मोर्टार के अनुप्रयोग के क्षेत्र। 6. आप किस प्रकार के सजावटी समाधान जानते हैं?

अध्याय 12. कंक्रीट 12.1. सामान्य जानकारी

कंक्रीट - कृत्रिम पत्थर सामग्रीकंक्रीट मिश्रण के निर्माण और सख्त होने के परिणामस्वरूप। कंक्रीट मिश्रण एक प्लास्टिक मिश्रण होता है जिसे सजातीय होने तक मिलाया जाता है, जिसमें बाइंडर, पानी, भराव और विशेष योजक शामिल होते हैं।

कंक्रीट मिश्रण की संरचना इस तरह से चुनी जाती है कि, दी गई सख्त परिस्थितियों में, कंक्रीट में निर्दिष्ट गुण (ताकत, ठंढ प्रतिरोध, घनत्व, आदि) हों।

कंक्रीट में बड़ी संख्या में समग्र कण (आयतन का 80...85% तक) होते हैं, जो एक कठोर बाइंडर से बंधे होते हैं (चित्र 12.1)। चूँकि सस्ती प्राकृतिक सामग्री या औद्योगिक अपशिष्ट का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है, कंक्रीट एक बहुत ही लागत प्रभावी सामग्री है।

कंक्रीट लंबे समय से जाना जाता है। में प्राचीन रोम, उदाहरण के लिए, कई जटिल इंजीनियरिंग संरचनाएँ. एक राय यह भी है कि मिस्र के पिरामिडों के आंतरिक भाग के ब्लॉक भी कंक्रीट से बने होते थे, जिनमें चूने का उपयोग बांधने की मशीन के रूप में किया जाता था। पोर्टलैंड सीमेंट के औद्योगिक उत्पादन के विकास के बाद कंक्रीट का व्यापक उपयोग शुरू हुआ। कंक्रीट के बिना आधुनिक निर्माण अकल्पनीय है - कंक्रीट मुख्य निर्माण सामग्री बन गई है। यह इसकी लागत-प्रभावशीलता, विनिर्माण क्षमता और बुनियादी कच्चे माल की उपलब्धता के कारण है।

कंक्रीट मिश्रण एक प्लास्टिक-चिपचिपा द्रव्यमान है जो अपेक्षाकृत आसानी से कोई भी आकार ले सकता है और फिर स्वचालित रूप से पत्थर जैसी अवस्था में बदल सकता है। इस तरह, किसी भी आकार की पत्थर की संरचनाएं और उत्पाद आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं।

आजकल, विभिन्न प्रकार के भौतिक और यांत्रिक गुणों वाले कंक्रीट का उत्पादन किया जाता है। पारंपरिक भारी कंक्रीट के अलावा,

ईंट की तुलना में कम घनत्व वाले हल्के कंक्रीट का उत्पादन करें। इस तरह के कंक्रीट में अच्छी गर्मी-रोधक गुण होते हैं और इसका उपयोग आवासीय और औद्योगिक भवनों की दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है। इसके विपरीत, परमाणु प्रतिष्ठानों के निर्माण के दौरान, उदाहरण के लिए परमाणु ऊर्जा संयंत्र, विशेष रूप से भारी कंक्रीट का उपयोग आयनीकरण विकिरण से बचाने के लिए किया जाता है, जिसका घनत्व ग्रेनाइट के घनत्व से 1.5...2 गुना अधिक होता है।

कंक्रीट की ताकत 100 एमपीए तक पहुंचती है, और संरचनात्मक कंक्रीट के लिए यह सीमा होती है

टर्निटी मुख्य विशेषता के रूप में कार्य करती है। कंक्रीट एक आग प्रतिरोधी सामग्री है। आज, कंक्रीट का उत्पादन किया गया है जो विभिन्न प्रकार के आक्रामक प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी है, जिसमें गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट भी शामिल है जो 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर काम कर सकता है। जब कंक्रीट और स्टील को मिलाया जाता है, तो और भी अधिक उन्नत गुणों वाली एक मिश्रित सामग्री प्राप्त होती है - प्रबलित कंक्रीट।

द्वारा घनत्वकंक्रीट को विशेष रूप से भारी (2500 किग्रा/मीटर 3 से अधिक घनत्व), साधारण भारी (2200...2500 किग्रा/मीटर 3), हल्का (1800...2200 किग्रा/मीटर 3), हल्का (500...) में विभाजित किया गया है। 1800 किग्रा/मी 3), विशेष रूप से हल्का थर्मल इन्सुलेशन (500 किग्रा/मी 3)।

द्वारा बाइंडर का प्रकारकंक्रीट को अकार्बनिक और कार्बनिक बाइंडर्स के साथ कंक्रीट में विभाजित किया गया है। अकार्बनिक बाइंडर्स वाले कंक्रीट में सीमेंट (बाइंडर - पोर्टलैंड सीमेंट और इसकी किस्में), सिलिकेट (चूना-सिलिका बाइंडर), जिप्सम (जिप्सम बाइंडर) शामिल हैं; कार्बनिक बाइंडर्स वाले कंक्रीट के लिए: डामर कंक्रीट (बिटुमेन के साथ) और पॉलिमर कंक्रीट (सिंथेटिक रेजिन के साथ)।

द्वारा संरचनाएक सतत संरचना, सेलुलर और बड़े-छिद्रपूर्ण कंक्रीट के साथ कंक्रीट होते हैं। फ़्यूज़्ड संरचना वाले कंक्रीट का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है - ये सामान्य भारी कंक्रीट और झरझरा समुच्चय के साथ हल्के कंक्रीट होते हैं। हल्के और विशेष रूप से हल्के कंक्रीट को बाइंडर आटे को फोम करके प्राप्त किया जा सकता है - इस प्रकार एक सेलुलर संरचना वाला कंक्रीट प्राप्त किया जाता है (0.2...2 मिमी मापने वाले समान रूप से वितरित छिद्रों के साथ)। बड़े-छिद्रपूर्ण संरचना वाला कंक्रीट, जिसे हल्के कंक्रीट के रूप में भी वर्गीकृत किया जाता है, कंक्रीट संरचना से बारीक समुच्चय को बाहर करके और मोटे समुच्चय के दानों को बाइंडर के साथ जोड़कर प्राप्त किया जाता है।

कंक्रीट सबसे महत्वपूर्ण निर्माण सामग्री है. यह उन गुणों को जोड़ता है जो निर्माण के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं: एक बड़ा कच्चा माल आधार (कंक्रीट की मात्रा का 85% तक समुच्चय है); प्रौद्योगिकी की सादगी और काफी उच्च भौतिक और यांत्रिक गुण।

सबसे आम भारी सीमेंट कंक्रीट है। नीचे हम भारी कंक्रीट के उदाहरण का उपयोग करके कंक्रीट मिश्रण और कठोर कंक्रीट के गुणों को देखेंगे सीमेंट कंक्रीटऔर चलिए इसे ठोस कहते हैं।

कई संरचनाओं, भंडारण सुविधाओं, निपटान टैंकों, सुरंगों आदि की आंतरिक सतहें।- विशेष जलरोधी घोल से प्लास्टर किया गया। ये 1:1 - 1:3 की संरचना वाले वसायुक्त सीमेंट मोर्टार हैं, जिनमें सेरेसाइट, घुलनशील ग्लास या सोडियम एल्यूमिनेट मिलाया जाता है।

जलरोधी समाधानों में, सेरेसाइट के मिश्रण वाले समाधान विशेष रूप से आम हैं।- ओलिक एसिड, चूना, अमोनिया और अमोनियम सल्फेट के जलीय घोल से प्राप्त पदार्थ।

सेरेसाइट सफेद या पीले रंग का एक मलाईदार द्रव्यमान है, जिसमें पानी में निलंबित अघुलनशील कण (30 - 40%) (70 - 60%) होते हैं। इसे सेरेसाइट दूध के रूप में समाधान में पेश किया जाता है, जो पानी में सेरेसाइट को पतला करके प्राप्त किया जाता है (सेरेसाइट की मात्रा के अनुसार 1 भाग पानी के 10 भागों में)।

सर्दियों की परिस्थितियों में काम करते समय सेरेसाइट के हिमांक को कम करने के लिए इसमें लगभग 10% विकृत अल्कोहल मिलाया जाता है।

सेरेसाइट दूध का उपयोग वसायुक्त सीमेंट मोर्टार को मिलाने के लिए किया जाता है।सेरेसाइट छोटे छिद्रों को भरता है, घोल का घनत्व बढ़ाता है और इस तरह इसे जलरोधी बनाता है।

सेरेसाइट समाधान पहले से लागू परत का अच्छी तरह से पालन नहीं करते हैं, इसे हटा दें और धीरे-धीरे सेट करें।

टाइलिंग करते समय जलरोधी फर्श प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित संरचना के समाधान का उपयोग करें (मात्रा के अनुसार भागों में):सीमेंट - 1, मिट्टी - 0.1, सेरेसाइट - 0.12, रेत - 2 - 3।

सेरेसाइट समाधानों का सेवन उनकी तैयारी के 1 घंटे से अधिक बाद नहीं किया जाना चाहिए।

"प्लास्टरर्स के लिए सामग्री विज्ञान,
टिलर, मोज़ेकिस्ट",
ए.वी.अलेक्जेंड्रोवस्की

कैल्शियम, सोडियम और अमोनियम के क्लोराइड लवणों के साथ एंटीफ्ीज़ घोल इन लवणों के जलीय घोलों का उपयोग करके तैयार किया जाता है। नमक की सांद्रता, यानी पानी की प्रति इकाई मात्रा में उनकी मात्रा, बाहरी तापमान पर निर्भर करती है। तालिका यह डेटा दिखाती है. गैर-ठंड वाले घोल में नमक की सांद्रता नमक का नाम बाहरी तापमान *C में नमक की मात्रा प्रति 100 लीटर पानी में किलोग्राम में क्लोराइड...

यदि यह त्वचा या श्लेष्मा झिल्ली पर लग जाए, तो पोटाश गंभीर जलन पैदा कर सकता है। पोटाश को प्लास्टर मोर्टार में पानी मिलाकर मिलाया जाता है। पोटाश की मात्रा बाहरी हवा के तापमान और सूखे मिश्रण के वजन के आधार पर निर्धारित की जाती है: बाहरी हवा का तापमान डिग्री सेल्सियस में पोटाश एडिटिव्स सूखे मिश्रण के वजन के % तक - 5 1.0 5 - 15 1.5 नीचे...

अमोनिया पानी का उपयोग एंटीफ्रीज एडिटिव (ई.एस. बुल्गाकोव द्वारा प्रस्तावित) के रूप में भी किया जाता है। पलस्तर का कार्यअमोनिया पानी के घोल को -30 डिग्री सेल्सियस से नीचे के बाहरी तापमान पर किया जा सकता है। घोल को छह प्रतिशत की सांद्रता पर अमोनिया पानी के साथ मिलाया जाता है। यदि निर्माण स्थल पर पहुंचाए गए अमोनिया पानी में उच्च सांद्रता है, तो इसे साधारण पानी से पतला किया जाता है। अमोनिया जल को एक छत्र के नीचे संग्रहित किया जाता है...

घुलनशील ग्लास समाधान न केवल जलरोधक, बल्कि केरोसिन-प्रूफ कोटिंग भी प्रदान करते हैं। जलरोधी समाधान प्राप्त करने के लिए, घुलनशील ग्लास को पानी में पतला किया जाता है (प्रति ग्लास 5 से 10 भाग पानी) और सूखे सीमेंट-रेत मिश्रण को इस संरचना से सील कर दिया जाता है। कठोर होने पर, घुलनशील ग्लास प्लास्टर परत की सतह पर एक जलरोधी और आग प्रतिरोधी फिल्म बनाता है। हालाँकि, यह फिल्म नष्ट हो गई...

वाटरप्रूफ प्लास्टर भी सोडियम एल्युमिनेट (Al2O3 * Na2O) - कमजोर धातु-एल्यूमीनियम एसिड और मजबूत क्षार - सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) के नमक के साथ मोर्टार मिश्रण से निर्मित होते हैं। हालाँकि, इन समाधानों का उपयोग सेरेसाइट और घुलनशील ग्लास समाधानों की तुलना में कम बार किया जाता है, क्योंकि वे मानव त्वचा और श्लेष्म झिल्ली को परेशान कर रहे हैं। सोडियम एलुमिनेट के मिश्रण के साथ समाधान का उपयोग किया जाता है...