Pressa per produrre bricchette dalla polvere di carbone. Pressa a vite, granulatore a vite, pressa per bricchette, pressa per segatura, pressa per bricchette a combustibile, bricchettatrice

Se vari rifiuti di legno sotto forma di segatura e trucioli di legno sono abbastanza facili da bruciare in caldaie appositamente adattate a questo scopo combustione lunga, quindi con carbone fine e polvere la situazione è diversa. Chiunque abbia mai provato ad accendere una stufa o una caldaia con piccole frazioni di carbone sa che metà del combustibile viene sprecato, versandosi attraverso la griglia nel cassetto cenere, e l'altra metà viene sinterizzata e blocca l'accesso dell'aria al focolare. Per questo motivo, l'intensità della combustione è drasticamente ridotta. Allo stesso tempo, è stupido buttare via tale carburante, perché contiene molta energia termica. In una situazione del genere, la bricchettatura del carbone può aiutare, di cui parleremo in questo articolo.

Informazioni sulla tecnologia della bricchettatura del carbone

Uno dei modi per bruciare il carbone fine è accendere la caldaia con la legna e quindi versare la frazione polverosa del combustibile sopra i ceppi ardenti. Ma questo è troppo fastidioso, poiché la polvere di carbone deve essere aggiunta in piccole porzioni, e quindi spesso.

Se carichi una grande porzione, parte del carburante si riverserà sicuramente nel cassetto della cenere e andrà sprecata, e il resto del carburante riempirà le fessure tra il legno. L'aria smetterà di fluire nella zona di combustione e, di conseguenza, il focolare inizierà a svanire.

Il modo migliore è utilizzare il metodo della pressatura per formare bricchette dalla frazione fine, che poi bruciano molto bene, rilasciando una grande quantità di calore. Una soluzione come la bricchettatura del carbone fu proposta all'inizio del penultimo secolo in Russia dall'inventore A.P. Veshnyakov è ancora utilizzato con successo sia per scopi industriali che nella vita di tutti i giorni. La sua essenza è che la compattazione del carbone fine utilizzando l'alta pressione su attrezzature speciali consente di ottenere combustibile il cui potere calorifico non è inferiore a quello del carbone di alta qualità.

Senza entrare in profondità nelle complessità del processo tecnologico e della classificazione marche diverse combustibile, notiamo che tali bricchette sono prodotte in due tipi:

con leganti per uso industriale;
senza leganti, destinato alla combustione in impianti di caldaie domestiche.

Nota. Le bricchette pressate con leganti non possono essere utilizzate nella vita di tutti i giorni. Quando bruciate, queste sostanze formano composti nocivi o tossici, che vengono catturati nell'industria in modi diversi. In precedenza, ai carburanti domestici venivano aggiunti anche amidi o melassa come leganti, ma questa tecnologia è obsoleta.

Poiché siamo interessati alla tecnologia per la produzione di bricchette di carbone senza additivi per uso domestico, vale la pena considerarlo. Quindi, la sequenza del processo è la seguente:

in primo luogo il carbone viene sottoposto ad un'operazione di macinazione, con una dimensione massima consentita della frazione di 6 mm;
l'operazione successiva è l'asciugatura per raggiungere un'umidità ottimale del 15%. A tale scopo vengono utilizzate attrezzature speciali per la produzione di bricchette di carbone: essiccatori a vapore o gas;
Dopo l'essiccazione, la composizione viene raffreddata e fornita per la pressatura. L'operazione avviene ad una pressione di 100-150 MPa nella cosiddetta pressa per timbri;
raffreddamento finale e spedizione al magazzino.

Nota. Ecco il tradizionale processo, ma i requisiti relativi alle dimensioni delle frazioni e al contenuto di umidità delle materie prime possono variare a seconda dell'attrezzatura utilizzata. Ad esempio, un moderno miniimpianto dell'azienda russa UNITEK richiede particelle di dimensioni fino a 0,25 mm con un contenuto di umidità dal 6 al 16%. Cioè, in questo caso, la tecnologia della bricchettatura del carbone dovrebbe garantire una migliore macinazione, ma la pressione di pressatura utilizzata è molto più bassa.

Il risultato è una mattonella di carbone il cui contenuto di ceneri non supera il 15-20%, il carico meccanico massimo consentito è di 3 kg/cm2 e, in caso di caduta da un'altezza fino a 2 m, il prodotto perde non più del 15% della sua massa a seguito dell'impatto. Il calore di combustione dipende dalla qualità del carbone da cui viene pressata la bricchetta.

Produrre bricchette di carbone a casa

Questo è chiaro attrezzature industriali per la bricchettatura il carbone non è disponibile per il proprietario medio di una casa a causa del suo costo elevato. Ma anche i nostri nonni sapevano come produrre bricchetti senza alcuna attrezzatura. Per fare questo, la polvere di carbone e le briciole sono state mescolate con acqua in un rapporto tale da ottenere una massa densa, e quindi le torte sono state modellate a mano. Dopo l'essiccazione, tali prodotti sono stati bruciati con successo in una stufa domestica. Cioè, contrariamente alla tecnologia di produzione, la miscela per la produzione di bricchette di carbone non viene essiccata, ma, al contrario, inumidita.

A casa, le bricchette vengono prodotte in 2 modi:

utilizzando una pressa manuale;
su un estrusore a vite fatto in casa.

Il primo metodo è buono perché puoi acquistare una pressa a buon mercato o realizzarla da solo. Il suo svantaggio è la bassa produttività; per procurarti una bricchetta di combustibile per l'intera stagione, dovrai lavorare molto duramente. Nel secondo caso, la bricchettatura della polvere di carbone avviene abbastanza rapidamente, poiché l'intero processo è meccanizzato. Ma qui viene in primo piano il costo dell'unità; anche un'installazione fatta in casa richiederà costi significativi. Dovrai acquistare un potente motore elettrico, un cambio e altre parti.

L'algoritmo secondo il quale puoi produrre da solo bricchette di carbone è il seguente:

tutti devono provare in modo accessibile macinare la polvere di carbone. Più piccola è la frazione, migliore è la qualità del prodotto;
mescolare la composizione risultante con acqua. Non è possibile indicare le proporzioni esatte poiché dipendono dal contenuto di polvere. L'importante è che l'impasto sia molto denso e modellato a mano. Non è necessario aggiungere argilla, questo aumenterà solo il contenuto di ceneri;
riempire lo stampo con la composizione e azionare il meccanismo manuale;
Togliere il carbone bricchettato dallo stampo e lasciarlo asciugare all'aria.

Di conseguenza, otteniamo prodotti fragili che non sono adatti al trasporto, ma bruciano bene nella stufa. Uno dei modi per bricchettare il carbone a casa può essere trovato guardando il video:

Quando è disponibile una pressa a vite, la produzione è notevolmente semplificata e accelerata. Accendendo il motore elettrico, la suddetta miscela viene caricata con una pala nella tramoggia di raccolta dell'estrusore. Il risultato sono “salsicce” cilindriche di ottima qualità. Vale la pena notare che tali bricchette realizzate con polvere di carbone hanno una buona resistenza e possono persino essere trasportate.

Per ulteriori informazioni sul funzionamento dell'estrusore, guarda il video:

Conclusione

Naturalmente, i bricchetti fatti in casa sono tutt'altro che ideali. Hanno una bassa densità e un'elevata umidità e quindi forniscono meno calore rispetto ai prodotti di fabbrica. Tuttavia, in una stufa o in una caldaia bruciano bene, non è come bruciare la polvere di carbone che si cuoce fino a formare una torta. E in termini di costi, le bricchette di carbone fatte in casa saranno più economiche.

Requisiti delle condizioni ambiente nel luogo di installazione

Altezza di installazione	fino a 1000 mt
Progettazione per il funzionamento	al chiuso
Temperatura
Sugli apparecchi meccanici	min. 5 °C
Sui quadri elettrici	min. 5°C, massimo 40°C
Umidità	Massimo. 75%
Impianto elettrico
Esecuzione	DIN/IEC
Bassa tensione
Nominativo voltaggio	400 V, ± 5%
Frequenza di rete	50 Hz, ± 5%
Tensione di controllo
Tensione nominale	24 V CC corrente/110 V
Frequenza di rete	50 Hz
Dati sulle materie prime:
Materiale per mangimi:	Brezza di coca cola
Densità apparente	0,9 g/cm³
Dimensione delle particelle Temperatura	fino a 6 mm Ambiente
Massimo. contenuto d'acqua consentito	4%
Legante	Bentonite ca. 5% Amido ca. 2%

Prodotto ricevuto:

Descrizione dell'attrezzatura. Specifiche

Telaio

Il telaio della pressa è una struttura saldata, realizzata in modo tale che le forze di pressione vengono assorbite all'interno del telaio e non vengono trasferite alla fondazione.

Per facilitare la sostituzione dei rulli, le guance terminali del telaio sono collegate ai correnti superiori/inferiori tramite bulloni cerniera. Quando il bullone superiore è allentato, le guance possono essere inclinate in posizione orizzontale e vengono utilizzate per rimuovere i rulli.

Rotoli

I rulli con perni assiali sono realizzati in acciaio forgiato.

Stampi

Vengono utilizzati stampi in materiale resistente all'usura, gli stampi sono montati sul corpo del rullo.

Impostazione dello spazio tra i rulli

La distanza e il gioco dei rulli vengono regolati tramite parti intermedie inserite tra l'alloggiamento del cuscinetto volvente.

Se lo si desidera, il divario può essere controllato sensore induttivo movimenti rispettando i parametri sul pannello di controllo.

Supporto lubrificato

I rulli sono montati su cuscinetti a sfere con boccole, i cui alloggiamenti sono sigillati con guarnizioni a labirinto e anelli. I cuscinetti vengono riempiti di lubrificante durante l'installazione.

Sistema di pressatura idraulica

Il rullo è supportato dall'alloggiamento del cuscinetto su un dispositivo di pressatura idraulico, necessario per una forza di pressatura uniforme, nonché per una distribuzione uniforme del carico sul telaio e protegge la pressa dal sovraccarico.

Include:

Cilindro a pressione
Batteria all'azoto
Manometro
Sensore di pressione remoto
Valvole di sicurezza
Serbatoio dell'olio con pompa
Motore di azionamento 3 kW
Armatura
Regolatore del livello di riempimento
Misuratore di temperatura

Il sistema idraulico supporta impostare la pressione e fornisce forza costante premendo.

Custodia in rotolo

Per evitare la formazione di polvere, i rulli sono circondati da un involucro, sigillato nelle parti rotanti con tenute a labirinto. L'involucro presenta all'estremità una flangia per il collegamento alla vaschetta. Sono previsti fori per il collegamento al dispositivo di rimozione della polvere.

Fornitura materiale

Il dispositivo di alimentazione a gravità è montato sul telaio della pressa ed è composto da:

Solaio con imbuto di carico
Tramoggia

Azionamento principale

L'azionamento è composto da:

Riduttore con due perni di uscita
Accoppiamento di sicurezza tra motore e riduttore
Due accoppiamenti a doppio ingranaggio tra la scatola degli ingranaggi e il rullo pressore

Strumentazione e A

I dispositivi di strumentazione sono collegati scatole terminali(punto di trasferimento) metrica pressacavi sui pannelli terminali. Il cavo per la pressa è posato tubi flessibili. Designazione del cavo secondo DIN/IEC.

Sulla pressa sono installati i seguenti dispositivi:

sensore di prossimità con relè di cambio velocità sul motore principale, segnale 24 V CC. attuale
sensore di pressione acceso sistema idraulico raccordi a pressare per la misurazione della pressione dell'olio segnale passivo 4 - 20 mA
Elettrovalvola pressione olio
Manometro per il monitoraggio della pressione del sistema idraulico

Pannello di controllo in loco (montaggio a parete)

Per la manutenzione della pressa a rulli durante il processo di produzione, accanto alla pressa è installato un pannello di controllo.

Il telecomando è dotato dei seguenti dispositivi:

Pittura- norma

Varie

1 set di attrezzi per l'installazione dei supporti a rulli

1 set per il controllo e il riempimento dell'impianto idraulico

Esecuzione materiale

Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio strutturale se non diversamente specificato.

La fornitura comprende le apparecchiature sopra indicate, salvo dove specificatamente contrassegnato. Include anche disegni, documentazione richiesta per avviamento, funzionamento, elenco ricambi.

Opzionale

Organizzazione del sito di installazione, comprese pulizie e livellamenti, studi topografici, analisi del terreno, organizzazione delle infrastrutture
Permessi richiesti dalle autorità statali e governative
Costruzione e fornitura di fabbricati e realizzazione interna di piattaforme per l'esercizio e la manutenzione
Produzione e fornitura di collegamenti meccanici alle apparecchiature del Cliente nell'impianto
Rimozione della polvere dalle tubazioni
Isolamento e misure per la sua installazione
Materiali di consumo come oli e grassi
Parti di ricambio e soggette ad usura
Trasporto e stoccaggio delle materie prime
Materiali, dispositivi ausiliari (strumenti, gru) e personale per l'installazione e la messa in servizio
Dispositivo di programmazione
Apparecchiature elettriche tra distributori bassa tensione, quadri di comando e apparecchiature elettriche, strumentazione, dispositivi di sicurezza (antincendio, ecc.)
Accettazione e avvio del dipartimento
Trasporto, stoccaggio e imballaggio di altri prodotti finiti
Altri servizi e attrezzature non specificati nell'offerta

Unità di essiccazione per garantire il contenuto di umidità richiesto delle materie prime prima di alimentarle all'impianto di bricchettatura

Circa il 25% del carbone estratto ha una frazione fine e polverizzata. Questo tipo di carburante non è richiesto dai consumatori a causa della bassa potenza termica. È scomodo anche per il riscaldamento delle case private: fuoriesce dalla griglia e quindi ha un basso rendimento, spesso una grande quantità di combustibile fine o polverizzato blocca l'accesso dell'ossigeno, provocando lo spegnimento della stufa; Per questi motivi, nei magazzini, nei depositi di carburante delle fattorie private, si accumulano molta polvere e carbone di piccole frazioni (fino a 6 mm di dimensione). Il problema viene risolto producendo carbone bricchettato. Questa tecnologia consente di produrre bricchette combustibili dalla polvere di carbone ad alta pressione. Quali sono i vantaggi delle bricchette di carbone? Tollerano bene il trasporto e lo stoccaggio, hanno un elevato potere calorifico rispetto alle materie prime (almeno 6000 kcal/kg), non emettono fumi o gas, bruciano completamente, senza incrostarsi, ma disintegrandosi in ceneri (il contenuto di ceneri di un alto -qualità bricchette di carbone non è superiore al 10% a seconda del volume, ma di solito molto inferiore).

Tecnologie di bricchettatura del carbone

Le bricchette di carbone sono realizzate con lignite, trucioli e polvere di antracite e carbon fossile, semi-coke e coke brezza. A seconda del tipo di materia prima, vengono aggiunti o meno leganti.

La formazione di bricchette di lignite avviene senza l'aggiunta di leganti, poiché il materiale stesso contiene fino al 20% di bitume. Durante la lavorazione le materie prime vengono frantumate, riscaldate ed essiccate, portando l'umidità al 18-20%. Dopo il raffreddamento, le briciole risultanti vengono immesse in una pressa ad alta pressione, dove si forma il combustibile in pezzi. Dopo il raffreddamento possono essere utilizzati o migliorate le caratteristiche qualitative negli impianti di semicokefazione.

Anche la bricchettatura dei carboni fini può avvenire con o senza leganti. Durante la produzione industriale vengono aggiunte come elemento legante le seguenti sostanze:

bitume di petrolio;
ligninsolfonati;
melassa;
vetro liquido;
cemento.

Il vetro liquido e il cemento vengono utilizzati nella lavorazione di alcuni tipi di carbone e coke fine. Tali bricchette vengono utilizzate in metallurgia in quei processi in cui la presenza di tali componenti è accettabile. Il catrame di carbone e il bitume di petrolio vengono utilizzati anche per produrre combustibili per applicazioni industriali. Tali bricchette non sono adatte per il riscaldamento delle case: durante la combustione vengono rilasciati benzopirene e altre sostanze nocive, quindi sono vietate dal SES e la loro domanda è molto limitata.

Per bricchette uso domestico Gli amidi vengono spesso utilizzati come elemento legante, che vengono aggiunti alle briciole fino ad ottenere una massa viscosa. A volte vengono aggiunti zucchero, cellulosa e melassa. Argilla, gesso e calce vengono utilizzati meno frequentemente, poiché aumentano il contenuto di ceneri e riducono la capacità termica specifica del combustibile. Il tipo e la quantità del componente legante vengono selezionati in base alle qualità della materia prima del carbone durante il processo di produzione. Le caratteristiche meccaniche della bricchettatura servono da guida, ma è importante anche il valore energetico del combustibile risultante.

La produzione di bricchette di carbone per uso domestico prevede le seguenti fasi:

Essiccazione. Meno umidità c'è nella materia prima, più resistenti saranno i bricchetti.
Rimozione dei componenti volatili. Questa fase è necessaria quando si lavora il carbone contenente carbone di bassa qualità grande quantità sostanze volatili. A questo scopo viene utilizzato un forno da coke o un apparecchio di distillazione.
Rettifica.
Aggiungere leganti e mescolarlo con trucioli di carbone. Questa composizione è chiamata carica.
La miscela viene alimentata ad una pressa, dove sotto pressione vengono formate le bricchette.
In alcuni casi (a seconda del legante utilizzato), è necessario riscaldare in forno a 300 o C.
Raffreddamento.

Sviluppi ultimi anni ha permesso di formare bricchette di carbone senza l'uso di leganti provenienti da eventuali scarti dell'industria del carbone. La bricchettatura in tali impianti avviene in due fasi. Innanzitutto, il carbone frantumato subisce una compattazione iniziale rimuovendo i vuoti tra le particelle. Successivamente, aumentando la pressione a 100-200 Mn/m2, le particelle stesse si deformano e si compattano.

Questo rilascia fenoli e resine che, quando viene aggiunta acqua, formano un componente legante naturale. L'intero processo è controllato da un microprocessore. I bricchetti così ottenuti bruciano senza fumo e non emettono sostanze nocive. Inutile dire che una tale bricchettatrice per carbone costa molto? Da qui l'alto costo del prodotto finale. Ma viene lavorato carbone di qualsiasi marca, i bricchetti sono resistenti, con un alto potere calorifico, bruciano senza fumo o emissioni significative nell'atmosfera.

Esistono molte altre tecnologie che consentono di produrre bricchette di carbone senza leganti. A questo scopo vengono utilizzate speciali presse a rulli, ma non tutte le marche vengono lavorate in questo modo. In alcuni sviluppi, alle briciole di carbone di alta qualità vengono aggiunte alcune materie prime con un alto contenuto di catrame (carboni per impasti). La miscela risultante viene riscaldata alla temperatura di plastificazione dei carboni sinterizzati, dopodiché la miscela viene leggermente raffreddata e quindi si formano le bricchette.

Bricchettare il carbone a casa

Poiché l'attrezzatura per la produzione di bricchette di carbone non può essere definita economica, acquistala uso domestico non redditizio. Ma artigiani e poi hanno trovato una via d'uscita dalla situazione. Esiste un modo per produrre combustibile accettabile dalla polvere di carbone:

Prendi l'argilla al 5-10% in peso delle materie prime di carbone disponibili, diluiscila fino a renderla pastosa e mescolala con trucioli di carbone.
Posizionare saldamente la composizione nelle forme preparate.
Capovolgere la mattonella formata su un involucro di plastica e lasciarla asciugare. Dopo alcuni giorni diventano abbastanza resistenti da poter essere conservati in cataste basse.

Questo tipo di combustibile è adatto per il riscaldamento di una casa privata. Ma è impossibile trasportare tali bricchette: si sbriciolano. Bruciano meglio della polvere e producono più calore, ma hanno un contenuto di ceneri piuttosto elevato: l'argilla viene aggiunta alla "propria" cenere.

Esiste anche un metodo meccanico per bricchettare il carbone fine e la sua polvere. Utilizzando una tale pressa non raggiungerai volumi industriali e il prodotto risultante non sopravviverà al trasporto, ma potrai formare combustibile dalla polvere che è abbastanza adatto alla tua fornace.

Ecco come bruciano queste bricchette.

D'accordo, l'installazione sembra abbastanza fattibile e, se hai le mani, non è così difficile da fare.

Bricchettatura del carbone

Quando si produce carbone, circa un quarto risulta essere scadente: piccoli pezzi e polvere. Per trasformare questi rifiuti in reddito, puoi ricavarne dei bricchetti. Le bricchette di carbone possono essere preparate anche a casa, se necessario, puoi produrre materie prime per questo (). Il principio della bricchettatura del carbone non è diverso dalla formazione dello stesso combustibile dal carbone:

Il carbone scadente viene frantumato.
Mescolare con legante. In questo caso, una normale pasta di amido farà bene il lavoro. L'output dovrebbe essere una massa leggermente umida. Parte della polvere si accumula formando piccoli grumi.
La miscela risultante viene immessa in una pressa, dove si formano le bricchette.

Questo video mostra chiaramente l'intera tecnologia della bricchettatura del carbone, ma i ragazzi hanno creato un modulo appositamente per il cliente (sono state ordinate tavolette da chiesa realizzate con carbone per l'incenso). Allo stesso modo, puoi realizzare uno stampo di qualsiasi configurazione.

Conclusioni. Le bricchette di carbone e polvere (pietra e legno) possono essere prodotte in casa. È difficile ottenere risultati commerciali (solo attraverso l'automazione, e quindi apparecchiature costose), ma per l'uso domestico è possibile realizzare una semplice installazione.

Il costante aumento dei prezzi dell’energia e del carburante costringe i consumatori a essere più selettivi nelle loro scelte o a trovare opzioni alternative per risparmiare denaro massimizzando al tempo stesso il ritorno sull’investimento. Al giorno d'oggi questo non è facile da fare, perché ci sono molte offerte sul mercato e spesso compaiono nuovi tipi tecnologici di materiali riscaldanti, quindi dobbiamo studiare le opzioni esistenti per non buttare via i soldi.

Bricchette di carbone-legno: tipologie di materie prime

Il prezzo relativamente basso, la facilità di produzione, la disponibilità di acquisto e l'efficienza delle bricchette combustibili hanno portato ad una crescente popolarità tra i consumatori e alla loro ampia distribuzione. Nel frattempo, esistono varietà di questo tipo di combustibile a seconda delle materie prime utilizzate e della forma del prodotto finale.

Sono realizzate le bricchette di carbone per il riscaldamento diversi tipi carbone come:

marrone (l'opzione più comune ed economica);
legnoso (altro tecnologia complessa produzione, che comporta l'uso di attrezzature aggiuntive);
antracite (la materia prima più costosa, ma anche più efficiente: la migliore velocità di trasferimento del calore).

Per produrre combustibile bricchettato non sono necessarie materie prime alta qualità. La polvere di carbone e le particelle fini sono molto adatte a questo scopo, così come i rifiuti che non si sinterizzano bene, cadono attraverso la griglia e non sono adatti per l'uso diretto nei forni o nella produzione di coke.

Adesivi

Come legante possono essere utilizzati vari componenti che influiscono sulla qualità e sulle caratteristiche del prodotto finale. Si tratta di sostanze come:

catrame di carbone;
argilla;
soda;
sciroppo;
resina;
destrina;
lime;
proteine e molti altri.

La scelta del componente legante dipende direttamente dal tipo di materia prima principale e dalla sua qualità. Inoltre, a seconda dell'uso di un particolare componente, cambierà la tecnologia per la produzione di bricchette e la sua intensità di manodopera.

Cosa sono?

La bricchetta di carbone è un prodotto combustibile solido fabbricato sotto forma di barre di varie configurazioni e dimensioni, che vengono pressate ad alta pressione e temperatura. I componenti cementanti, che possono essere organici o inorganici, vengono utilizzati per tenere insieme le particelle delle materie prime e rinforzare i prodotti.

L’efficienza di questo vettore energetico risiede nei parametri di trasferimento del calore e nella durata della combustione, che sono superiori a quelli del carbone convenzionale. Anche la forma e la densità delle bricchette svolgono un ruolo nell'efficienza perché garantiscono che il combustibile mantenga una combustione uniforme e prevedibile e mantenga una temperatura costante durante tutto il processo di combustione. I residui che rimangono dopo l'attenuazione sotto forma di cenere sono solo del 3%; per il carbone tradizionale questa cifra è 10 volte superiore, mentre le bricchette non si sfaldano nel forno finché non si bruciano completamente.

Dove usarlo e dove non usarlo

Viene utilizzato principalmente per le esigenze di riscaldamento nella vita di tutti i giorni, ma recentemente è diventato più spesso utilizzato negli impianti metallurgici e chimici, nonché nelle centrali elettriche e nelle caldaie. In generale, le bricchette possono essere utilizzate in qualsiasi azienda o in una casa privata in cui sono installate apparecchiature che funzionano a combustibile solido: carbone, legna da ardere, ecc.

Ma dovresti sapere che in nessun caso dovresti usare una bricchetta di carbone per accendere il fuoco nei barbecue, nelle griglie e in altri forni per cucinare dove c'è un contatto diretto del fumo con il cibo. Tali apparecchiature semplicemente non sono progettate per la temperatura prodotta da questo combustibile e falliranno e le sostanze caustiche e nocive contenute nel carbone rilasciato renderanno il cibo inadatto al consumo.

Produzione industriale

Poiché la tecnologia di produzione differisce leggermente a seconda del tipo di legante, possiamo considerare la produzione di bricchette di carbone basata sul componente più comunemente utilizzato: catrame di carbone (catrame di carbone).

Innanzitutto, le materie prime vengono lavate per rimuovere le impurità, quindi frantumate ed essiccate secondo i parametri richiesti. A tale scopo viene versato nel frantoio attraverso la tramoggia di ricevimento e poi, tramite una coclea, entra nell'essiccatoio. Le polveri fini di carbone essiccato vengono smistate in frazioni: i carboni da 0 a 6 cm entrano nel miscelatore, mentre quelli più grandi ritornano nel frantoio. Dopo la calibrazione, alla materia prima base preparata viene aggiunto un legante nel miscelatore.

Quando i componenti necessari vengono caricati, vengono miscelati in una massa omogenea, che viene distribuita nelle celle degli stampi, dove, attraverso vapore caldo e alta pressione, la miscela risultante viene trasformata in bricchette di carbone. I prodotti risultanti vengono trasferiti in bunker di raffreddamento per 8 ore. L'eliminazione delle forme difettose e il successivo confezionamento in sacchi da 25 kg completano il processo di produzione.

Bricchette di carbone fai da te

Per questi scopi è possibile utilizzare una pressa manuale o un estrusore a vite fatto in casa. Puoi anche, in assenza di attrezzatura, farlo manualmente. A differenza del processo di produzione in fabbrica, in casa, invece di essiccare il carbone fine, questo viene mescolato con acqua. Non è necessario aggiungere legante. La cosa principale è rispettare due condizioni:

frazione di carbone - non più di 6 cm e più piccolo è, meglio è;
la massa risultante deve essere plastica e spessa in modo da poter essere scolpita a mano o bricchettata in uno stampo utilizzando una pressa a mano.

Dopo il processo di bricchettatura, i prodotti devono essere accuratamente asciugati. Va notato che la mattonella di carbone ottenuta mediante pressatura manuale non è adatta al trasporto, poiché è più fragile di quella di fabbrica. Inoltre, il metodo manuale ha una produttività molto bassa: ci vorrà molto tempo e impegno per preparare il carburante per l'intera stagione.

L'uso di un estrusore accelera il processo di bricchettatura e la qualità dei prodotti è molto più elevata rispetto a quella modo manuale produzione. Qui devi solo versare le materie prime in un bunker e ottenere prodotti finiti di alta qualità adatti al trasporto. Tuttavia, il costo dell’unità stessa e dei suoi componenti (motore elettrico, cambio, ecc.) è elevato e non tutti possono permetterselo.

Sempre più persone acquistano stufe e caldaie a combustibile solido. È tutta una questione di costi sempre crescenti utilità per il riscaldamento. E i fortunati che vivono in case private possono rifiutare la fornitura di calore centrale e passare non solo al riscaldamento autonomo, ma anche a utilizzare un riscaldamento che non dipenda dal gas e dall'elettricità. Tuttavia, per tali dispositivi è necessario acquistare carburante, di cui esiste una quantità enorme. Per facilitarti la scelta migliore opzione, vi parleremo di questo tipo di combustibile, le bricchette di carbone.

Cosa sono le bricchette di carbone

Esistono molti tipi di combustibile per il riscaldamento di una casa. In precedenza, la legna da ardere era l'opzione più popolare, quindi iniziarono ad apparire le bricchette di combustibile. Questo materiale iniziò gradualmente a sostituire la normale legna da ardere dall'uso.

Il loro principale vantaggio è la possibilità di essere fabbricati con vari materiali di scarto. Ciò non solo riduce il costo di tali materiali, ma è anche meno dannoso per l'ambiente. Inoltre, le bricchette pressate bruciano più a lungo e hanno un'elevata efficienza.

Vari materiali vengono pressati in bricchette. Scarti di legno, scarti agricoli e carbone, o meglio la sua polvere. Tali bricchette di carbone bruciano senza sprechi e allo stesso tempo hanno un'elevata efficienza.

Il carbone bricchettato veniva utilizzato già alla fine del XIX secolo. Quindi tale combustibile veniva prodotto dai rifiuti di carbone: le sue particelle difettose e la polvere. Per fissare tra loro gli elementi è stata utilizzata la resina e una pressa meccanica.

Le bricchette di carbone prodotte oggigiorno hanno una tecnologia di produzione simile. Tuttavia, la bricchettatura degli scarti di carbone è per lo più caotica. Tale carburante è prodotto da piccole imprese.

Cosa viene aggiunto per legare i rifiuti di carbone nel nostro tempo:

Tipicamente, l'adesione delle materie prime avviene a causa degli additivi bituminosi. Tuttavia, quando bruciati, tali componenti rilasciano sostanze dannose per la salute.
Un altro metodo consiste nel legare le particelle di carbone con il polietilene. Tuttavia, questo carbone pressato è anche dannoso per la salute.
Il più sicuro è il carbone, che viene tenuto insieme dalla colla PVA. Questa sostanza è assolutamente innocua, ma in questo caso la produzione ha un costo maggiore.

Solo una piccola parte dei produttori utilizza una tecnologia di produzione del carbone sicura. Pertanto, è necessario stare molto attenti a tale carburante.

Vantaggi delle bricchette di carbone

Può funzionare una caldaia per il riscaldamento di una casa materiali diversi. Le bricchette di carbone non sono l'opzione più comune. Tuttavia, è abbastanza promettente, soprattutto se la sua produzione raggiunge un livello di qualità più elevato.

Il carbone in bricchette non viene utilizzato per barbecue, barbecue e forni. Può rilasciare agenti cancerogeni e ha alta temperatura combustione, che può danneggiare tali strutture.

I vantaggi dei bricchetti di carbone pressato sono innegabili. Per questo motivo, questo materiale di dubbia qualità viene utilizzato per riscaldare la casa.

Vantaggi delle bricchette di carbone:

I bricchetti di carbone bruciano a lungo e producono molto calore. Pertanto, sono economici e popolari.
L'uso di tale combustibile è popolare perché i suoi bricchetti hanno le stesse dimensioni. Ciò consente di ricevere un calore uniforme.
Oltre al fatto che i bricchetti bruciano due volte più a lungo della legna da ardere, sono anche abbastanza leggeri e compatti. Grazie a ciò, il carburante occupa metà dello spazio.
Le bricchette di carbone di alta qualità non emettono monossido di carbonio durante la combustione. Ciò li rende sicuri da usare, purché si disponga di un buon sistema di ventilazione in casa.
Tali bricchette emettono più calore del carbone di legna, legno e pietra.
Durante il trasporto e l'uso, le bricchette di carbone combustibile non si sbriciolano. Pertanto non generano polvere né inquinano l'ambiente in cui sono conservati.
Se impari come accenderli correttamente, avrai bisogno solo di 15 minuti per questa procedura.

Tali vantaggi rendono il carbone un eccellente combustibile per caldaie. Se questo prodotto inizia a essere prodotto in conformità con tutti i requisiti di sicurezza, in futuro potrebbe diventare molto popolare.

Tipi di bricchette di carbone per il riscaldamento

Quando si brucia carbone normale, nel camino rimane molta polvere. Il bruciatore della caldaia potrebbe intasarsi. Ecco perché il carbone non ha trovato piena applicazione nel riscaldamento degli appartamenti.

Poiché la qualità e la sicurezza del carbone dipendono direttamente dalla sua composizione, è molto importante prestare sufficiente attenzione a questo fattore. Puoi chiedere al venditore un certificato di qualità o contattare il produttore per una presentazione del processo di produzione e vedere le attrezzature e le materie prime per la sua produzione. Tuttavia, è meglio produrre tale combustibile a casa con le proprie mani.

Il tipo di combustibile a carbone compresso è di grande importanza. Sono divisi in classi in base a diversi parametri. Vediamo perché.

Con quali parametri viene pressato il carbone diviso in classi:

Il materiale da cui viene prodotto il combustibile è di primaria importanza;
La forma dei bricchetti di carbone è solo una questione di apparenza;
La compatibilità ambientale del combustibile a base di carbone compresso dipende dal suo materiale legante;
Il tipo di imballaggio è responsabile della sicurezza delle materie prime.

Il fattore più importante nella classificazione del combustibile a base di carbone compresso è il tipo di materia prima stessa. È lui che determina le caratteristiche e il costo delle bricchette. Esistono tre tipi di materie prime utilizzate per creare bricchette di carbone. Vediamo quali.

Tipi di bricchette di carbone:

La lignite ha prezzo più basso. Polvere e piccole particelle vengono utilizzate per ricavarne bricchette. Ha il contenuto calorico più basso.
Secondo più costoso carbone. Tuttavia, il suo contenuto calorico è inferiore a quello della lignite. È realizzato in legno riciclato.
L'antracite è il carbone di altissima qualità e ad alto contenuto calorico. Produce bricchetti della massima qualità. Hanno però il costo più alto.

È necessario scegliere le bricchette di carbone in base alle materie prime e al materiale di fissaggio. Sono questi parametri che determinano la sicurezza e la qualità del carburante.

Tecnologia della bricchettatura del carbone

Puoi preparare bricchette di carbone a casa. In questo caso non hai nemmeno bisogno di attrezzature costose. Per fare questo, dovrai solo trovare moduli e acquistare le materie prime stesse.

Come produrre bricchette di carbone a casa:

Mescola una parte di argilla secca con dieci parti di polvere di carbone;
Sempre mescolando, aggiungere acqua fino ad ottenere la consistenza desiderata;
Distribuire il composto negli stampini e lasciare asciugare completamente.

Naturalmente, tale materiale sarà di qualità inferiore alle bricchette di carbone preparate utilizzando attrezzature speciali. Ma per il riscaldamento domestico sono abbastanza adatti.

A cosa servono le bricchette di carbone (video)

Le bricchette di carbone sono un combustibile che in futuro sarà al primo posto in termini di popolarità. Tuttavia, la sua produzione è ora a livelli discutibili. Pertanto, molti evitano di usarlo.