ポリマーコンクリート技術。新しい種類のコンクリート

この素材は何ですか？組成や消費者特性の点で、通常のコンクリート混合物とどのように異なりますか？自分の手でポリマーコンクリートを作ることは可能ですか？どこでどのように使用されますか？答えを見つけてみましょう。

それは何ですか

意味

ポリマーコンクリートとは何かを調べてみましょう。私たちが関心を持っている材料と通常のコンクリートの主な違いは、ポルトランドセメントの代わりに合成樹脂がバインダーとして使用されていることです。通常、熱硬化性樹脂。頻度は低い-熱可塑性。

参照：熱硬化性ポリマーは、加熱すると不可逆的な化学変化が起こり、強度やその他の特性が変化するポリマーです。
簡単に言えば、一度加熱すると、同じ温度に達してもプラスチックは溶けなくなります。
対照的に、熱可塑性ポリマーは、加熱するたびに相転移を起こします。

私たちのヒーローを別の材料であるポリマーコンクリートと混同しないでください。私たちの場合、ポリマーが唯一のバインダーとして使用されます。ポリマーコンクリートは、特定の特性（弾性、耐摩耗性、耐水性など）を与えるために合成添加剤で改質された通常のポルトランドセメントベースのコンクリートです。

主なプロパティ

セメントをポリマーに置き換えることは、消費者の質の観点から何をもたらしますか？

引張強さの増加。セメントベースのコンクリートは優れた圧縮強度を持っていますが、曲げまたは引張荷重は補強ケージによって認識されます。
脆性の低減。この材料は、衝撃荷重に対してはるかに耐性があります。
弾性。コンクリートモノリスが破裂した場合、ポリマーコンクリートはわずかに変形します。
防水。ポルトランドセメントは乾燥中に大幅に収縮し、ポーラスコンクリート構造を提供します。対照的に、ポリマーは、強度の最終セットの後、体積が非常にわずかに減少します。さらに、収縮は分極化にはつながりませんが、完成品の直線寸法のわずかな減少につながります。

明確にするために：断熱品質を改善し、重量を減らすために、場合によっては、ポリマーコンクリート製品の製造に多孔質フィラーの使用が行われています。
この能力では、膨張粘土とパーライト砂が使用されます。
ただし、フィラーの気孔は表面に出ていないので、表面に出ても耐水性は低下しません。

耐霜性。実際、この特性は前の段落から直接続いています。細孔はありません。細孔内に水の結晶化はなく、凍結すると材料が裂けます。

耐摩耗性の向上。ポリマーバインダーは、破損時のセメント石よりも角質が強いです。それからフィラー粒子を引き剥がすのははるかに困難です。
耐薬品性。そしてそれはポリマーの特性によるものです：たいていの樹脂は、攻撃的な気体や液体の作用に対して不活性です。

応用

ポリマーコンクリートの主な用途を調べてみましょう。

アプリケーションエリア	説明
床仕上げ材	きめの細かいフィラーを使用した薄いポリマーコンクリートコーティングにより、ベースの特性を変更して、耐摩耗性と耐水性を向上させることができます。さらに、私たちが覚えているように、ポリマーコンクリートの床は攻撃的な環境に耐性があります。この材料は、屋内および屋外で使用されます（特に、飛行場のコーティングとして）。
家具	ニーズに合わせて家具生産美しく耐久性のあるカウンタートップと作業面は、当社の素材で作られています。多くの場合、ポリマーコンクリートスラブは窓枠として使用されます。
配管	ポリマーコンクリートで作られた台所の流し台と洗面台は、水の噴流がそれらに当たったときにノイズがないという点で、金属製の洗面台と比べて遜色がありません。ファイアンスと磁器は、主に外観よりも優れており、天然石を模倣しています。
側溝システム	ポリマーコンクリートトレイ、そして最も重要なことに、はるかに耐久性があります。その理由は、すでに述べた材料の耐水性です。水はポリマーコンクリートトレイを破壊せず、その細孔内で凍結します。
パテ	ミネラルを充填した樹脂は、硬化剤を添加すると、硬化が速く、非常に耐久性のあるマスチックになります。これは、コンクリート表面の亀裂やその他の欠陥をシールするのに効果的な材料です。
葬儀	ポリマーコンクリートの墓石は、少なくとも花崗岩の墓石と同じくらい見栄えがします。価格は天然石よりも著しく安いです。

製造

規則

私たちが議論している資料は、比較的新しく、外国のものであると考えられています。しかし、それが作成された規範的な文書の研究は、予期しない発見につながります。 1981年にCH525-80の番号でポリマーコンクリートとその製品を製造するための指示が採択され、現在もその関連性が保たれています。

ドキュメントの主な論文を調べてみましょう。すべてのポリマーコンクリート製品について通常温度レジーム摂氏-40度から+80度の範囲が考慮されます。

明確にしましょう。上限が、加熱すると軟化する熱可塑性樹脂を使用する可能性によるものである場合、下限は、凍結中のポリマーの脆弱性の増加によるものです。
一般に衝撃や機械的負荷がない場合、最も厳しい気候帯では、動作温度の下限を痛みを伴わずに現在の下限まで上げることができます。

バインダー

文書の本文によると、ポリマーコンクリートの組成には、以下のポリマーが含まれる場合があります。

集計

主なフィラーは岩石砕石を使用しています。堆積岩（石灰岩、貝殻岩など）の使用は許可されていません。圧縮強度が低いため、製品の性能が大幅に低下します。

砕石の割合のサイズは、それがどんなに面白く聞こえても、その最大直径によって決定されます。

最大サイズが20mmを超えない場合は、1つの分数（10〜20 mm）が使用されます。
最大サイズが40mmに達する場合は、10〜20 mmと20〜40mmの2つの分数を使用することをお勧めします。小さな砂利は、より高密度の充填に貢献し、したがって、材料の最終的な強度を高めます。

注意：多孔質骨材（すでに言及した膨張粘土とパーライト）の場合、それは許容されます最大サイズ 20 mm; 2つの分数が使用されます：5-10および10-20ミリメートル。
同時に、骨材のパーセンテージ組成は、60：40重量パーセントの比率で粗い部分と細かい部分に分けられます。

粗いものに加えて、細かい（いわゆる穀物）骨材が使用されます。通常、この役割は、天然または粉砕された石英砂によって果たされます。その要件は主に、骨材とバインダーの間の接着を悪化させる可能性のある不純物（ほこり、シルト、粘土）がないように削減されます。

フィラー

ミネラルフィラーに加えて、製品には粉砕フィラー（ミネラルフラワー）が含まれています。この規格はいくつかのオプションを提供します。

砕石と石英砂を使用することができます。尿素-ホルムアルデヒド樹脂に基づいて調製された材料の場合、追加の水結合添加剤が使用されます-建築用石膏（GOST125-70）。

構成例

サンプルとして、フランエポキシバインダーFAEDをベースにした重質高分子コンクリートの組成を分析します。同じ文書SN525-80が私たちの情報源として役立ちます。

不思議なことに、BSCは2つの機能を同時に実行します。
重合触媒（硬化剤）として働き、原料の脱水（脱水）を行います。

BSCは、機能が追加された効果的で安全な硬化剤です。

テクノロジー

ポリマーコンクリートの技術（より正確には、その製造）は、産業条件でどのように見えますか？

フィラーはあらゆる種類の汚染物質から徹底的に洗い流されます。私たちが覚えているように、それらは製品の最終的な強度に悪影響を与える可能性があります。
次のステップは乾燥です。骨材の含水率は1パーセントを超えてはなりません。水の質量含有量を最大0.5％に保つことをお勧めします。
分数に分割されたコンポーネントは、ミキサーにロードされます。
ロードと中間操作の順序は厳密に規制されています。
1. 砂利がロードされています。
2. 砂を追加します。
3. フィラーを追加しました。
4. 混合物を1〜2分間撹拌する。
5. バインダーが追加されます。
6. 混合物を３分間撹拌する。
7. 硬化剤を添加します。
8. 3分間混合すると、材料を注ぐ準備が整います。
型枠の内面に分離層を塗布し、ポリマーコンクリートの付着を防ぎます。この役割では、通常、パラフィン、機械油、または工業用ワセリンが使用されます。
金型は可能な限り均等に、可能であればキャビティなしで注がれます。
最後の段階は、振動テーブル上または取り付けられたバイブレーターを使用した混合物の圧縮です。最適な振幅は2〜3ミリメートルで、周波数は1分あたり3000振動（50 Hz）です。混合物がいくつかのステップで練られて配置される場合、その圧縮は各計算の後に繰り返されます。
表面の材料の液体部分を停止するように信号を送ります（通常、これには2〜3分で十分です）。

フォームは1日で完成品から削除できます。室温での硬化には20〜60日かかります。ただし、60〜80度まで加熱することで加速できます。内部応力の増大を回避するために、温度は毎分0.5°Cの速度で上下します。

ご覧のとおり、生産技術は特別な困難を意味するものではありません。バインダー、硬化剤、コンクリートミキサー、振動台があれば、家庭でポリマーコンクリートを作ることはかなり可能です。

ニュアンス：混合物の残骸からコンクリートミキサーを非常に迅速に洗浄する必要があります。
硬化剤を加えた後、硬化は1時間以内で完了します。

処理

ポリマーコンクリート製品はどのように処理されますか？それらを研磨して接着することはできますか？

この材料をカットしてドリルする方法は？

接着には、同じ合成樹脂をベースにしたマスチックと接着剤が使用されます。マスティックには、実際のバインダーに加えて、石粉が含まれています。

写真-クリエイティブな名前のベラルーシ製ポリウレタン接着剤。

通常のサンドペーパーはサンディングに適しています。フェルトホイールは研磨に使用されます。光沢は、GOIペースト（State Optical Instituteによって開発された研磨ペースト）を使用して適用できます。

掘削材料は、原則として、従来のコンクリートドリルで行うことができます。ただし、ポリマーバインダーを使用してコンクリートにダイヤモンドを穴あけすると、多くの効果が得られます。最良の結果。穴のエッジは、欠けがなく、完全に滑らかなままです。大口径の穴用（例えば、ポリマーコンクリートのミキサーの下）作業面キッチン用）ダイヤモンドクラウンを使用。
切削に理想的な工具は、やはりダイヤモンドのこぎりです。外観がそれほど重要ではない構造物にも適しています（鉄筋コンクリートをダイヤモンドホイールで切断すると、切断エッジを完全に均一にし、補強パスの際に円を変更しないようにすることができます）。同じカウンタートップの場合、不正確な切断は絶望的にその外観を台無しにします。

ダイヤモンドのこぎりは、材料を切断するための理想的なツールです。

一般に、材料を処理するときは、強い加熱を避ける価値があります。 120〜150度を超える温度は、熱可塑性バインダーには禁忌です。

結論

ポリマーコンクリート-それは何ですか？私たちは自分たちの手で段階的に混合物を作ります。ポリマーコンクリート（キャストストーンとも呼ばれます）は、天然石の美しさと強度を手頃な価格（安価な鉱物添加剤のおかげで入手可能）と製造の容易さで完全に組み合わせた材料です。

作成するときは、ほぼすべての種類の骨材（ガラス、大理石/花崗岩のチップ、砂）を使用できます。これにより、興味深いポリマーコンクリート製品の製造が保証されます。

組成物がバインダーポリマーを含むという事実のために、石は耐久性があり、霜、水および過熱に対して耐性がある。次に、ポリマーコンクリートを製造するための標準的な技術プロセスと、自分の手でポリマーコンクリートを製造する方法を検討することを提案します。

何が必要になりますか？

このタイプの製品を作成するには、次のものが必要です。

粗いフラクションフィラー（砕石、砕いた粗いガラス、砂）。
微粉砕のより小さな部分のフィラー、それはコストを削減します。それは安山岩、グラファイトまたは石英からの粉末である可能性があります。
バインダー-総量のわずか5％。通常、これらはポリマー樹脂、たとえば尿素-ホルムアルデヒド、ポリエステル（不飽和）、フランです。
可塑剤、硬化剤、染料、改質添加剤。
外側をコーティングするためのフォームとパーティング潤滑剤とゲルコート。

作成方法

製造プロセスは、連続技術またはバッチ技術で実行できます。

原則として、連続技術は大規模生産でのみ使用されます。同時に、よく調整された鉱石と単一チェーンの編成のために、ディスペンサー、射出成形機、および自動ミキサーが使用されます。
バッチ生産では、サイクルが完了するたびに、使用する容器を常に洗浄する必要があります。しかし、利点があります-コンクリートミキサーやバケツでもポリマーコンクリートを作ることができます。

プロセス

キャストストーンを作成するには、特別な離型剤でたっぷりと潤滑された型が必要になります（そうしないと、完成品を取り除くことができなくなります）。 通常、彼らはプラスチック、金属、シリコーン、そして時にはチップボードで作られた型を使用します（適度な予算で）。

リリースペーストに希望の色合いのゲルコートの層を塗布します。
次に、複合混合物を上記の要素で構成される型に入れます。これは、コンクリートミキサーで事前に十分に混合する必要があります。混合物の量がはるかに多い大規模生産では、特殊なコンクリート敷石が混合物を型に入れます。小さなポリマーコンクリート製品を作成することを目的としており、プロセスが定期的である場合、このアクションは手動で実行されます。
次に、フォームに配置された混合物を振動圧縮する必要があります。この手順は2分以内で完了します。これを行うために、工場には共振プラットフォームが装備されており、小規模産業では振動テーブルが使用されています。

重要、工場での製造時に、部品の硬化を早めるために熱処理が行われる場合があります。しかし、通常、硬化プロセスは自然に終了します。

次に、必要な機器を見てみましょう。

ポリマーコンクリートを作成するための機器

選択とコストのニュアンス

すぐにポリマーコンクリートの大御所になり、継続的な技術で揺れることを決心した人にとっては、大規模な生産を組織する必要があります。これは、特別なコンベア装置が必要であることを意味します。これには、鋳造、混合、仕上げ、投与用の機械、および機械化された倉庫が含まれます。「コンプリート」セットの購入には数百万ドルかかるため、そもそも「ターンキー」の主要要素のみを購入することが可能であり、初期費用を5万ドルに削減することができます。

しかし、そのような金額でさえ、危機の間に初心者のビジネスマンにとって耐えられなくなる可能性があります。しかし、良いニュースは、最低限のハードウェアを個別に購入すれば、さらに少ないコストで対応できることです。あなたが自分でできるいくつかの要素、そして次に私たちはより少ない費用でより多くを得る方法を見ていきます。

技術と備品

だから、これはあなたが絶対になくてはならないことのリストです：

ご覧のとおり、ポリマーコンクリートの技術と製造条件の作成は、機器を自分で準備できればそれほど高価ではありません。

ポリマーコンクリートの製造による大気汚染

先に述べたように、鋳造は有害なものを生み出します人体蒸発。通常、樹脂に含まれるスチレンです。この種の生産には樹脂が不可欠であり、バインダーとして使用されます。樹脂で密閉された容器が開かれるとすぐに、有毒ガスがすでに健康を害し始めます。さらに、硬化剤（多くの場合メチルエチルケトンペルオキシド）も危険です。しかし、それは揮発性ではなく、それから身を守るために、あなたはあなたの手のためにゴム手袋を必要とするだけです。

ノート、製造業者が鋳造所を非常に注意深く装備し、密閉されたユニットとして設計し、強力なフードを取り付けて呼吸器を購入することを忘れないようにするのは、これらの要因であるということです。これらの対策を講じれば、空気は浄化され、大気への排出はありません。

日曜大工のポリマーコンクリート製造技術

そして今、私たちは最小限のコストで自分で製品を作る方法について話します。植木鉢、窓枠、カウンタートップなどがあります（花崗岩や大理石よりも暖かいため、非常に人気があります）。

部屋を選ぶ

まず、適切な部屋を考える必要があります。おおよそ、約80m2を自由に使用できます。理想的には、これは郊外の家になります。このエリアから、私たちはすぐに鋳造所に12 m 2を割り当てますが、完全に達成するために一生懸命努力する必要があります。部屋の中央の角のフレームにテーブルを置き、テーブルトップはチップボードで作られます。

テーブルは表面で平らにする必要があります-これは非常に重要です！テーブルの上に、抽出フードを快適に配置する必要があります。照明にはランプを使用してください明け。次の部屋では、仕上げやその他の種類の作業のために別のテーブルが必要になります。砂やチョークを乾燥させるための道具や容器を近くに置く必要があります（これには低金属の箱が適しています）。

生産のための原材料

必要なもの：

サンドクォーツ、リバー（20kg /バッグで梱包）。よく乾くはずです。
ふるいにかけたチョーク-よく乾きます。
ポリエステル樹脂-20リットルのバケツで販売されています。
ゲルコート、硬化剤、リリースペースト。

製造

まず、コンポーネントを混合するためのプラスチック製のバケツ、少なくとも0.45 kWの穿孔器、および建設用ミキサーを購入する必要があります（穿孔器をミキサーに接続し、穿孔用のドリルを溶接すると、即席のミキサーが得られます）。
ラミネートされた木の板から型を作ります、それは折りたたみ可能でなければなりません。表面にリリースペーストを塗るのに便利なようにブラシを購入してください。ナイロン製品でペーストをこするのに便利です。
ゲルコートはレジン（総量の約10％）で希釈し、フルートブラシで塗布する必要があります。この手順は2回実行する必要があります。ブラシの毛がくっつかないように注意してください。
きれいなバケツに硬化剤と樹脂を混ぜ、15％のチョークと砂の一部を加えます。粘性のある塊が必要です。空気を抜くには、時々床のバケツを軽くたたきます。
すべての準備ができたら、溶液を型に注ぎます。次に、表面を滑らかにする必要があります。このためには、フォームを一緒に取り（フォームにハンドルがあるはずです）、床を軽くたたく必要があります。次に、混合物を40分間放置し、この時点でキャスティングに入れないようにします。
溶液が硬化して「ゴム」状態になったら（高温の表面とタップしたときの特定の音で判断できます）、製品を取り出し（このためには、金型を分解するだけです）、充填面を下にします。その後、完全に硬化するのを待ってから、表面を研磨して磨きます。

TB：樹脂の重量を量るとき、および樹脂、ゲルコート、および注がれた混合物を扱うときは、レスピレーターとフードの下でのみ作業する必要があります。注射器を使用して硬化剤を追加し、ゴム手袋を外さないでください。

ポリマーコンクリートは、プロセスエンジニアによって私たちに与えられた最新の発明の1つです。この建材の特徴は、さまざまなポリマー添加剤が含まれていることです。このようなコンクリートの代表的な成分は、スチレン、ポリアミド樹脂、塩化ビニル、さまざまなラテックス、その他の物質です。

混和剤を使用すると、コンクリート混合物の構造と特性を変更して、技術的性能を向上させることができます。その汎用性と製造の容易さのために、ポリマーコンクリートは私たちの時代にはほとんどどこでも使用されています。

種類

ポリマーコンクリートには2種類あり、それぞれに使用されます。特定のタイプ工事。最初のオプションは、充填ポリマーコンクリートです。この材料の構造には次のものが含まれます有機化合物、フィラー（砕石、砂利、石英砂）の間の隙間を埋めます。

2番目のオプションはフレーム分子コンクリートです。フィラー間の空隙は未充填のままであり、粒子を結合するために高分子材料が必要です。

ポリマーコンクリートは、セメントおよびケイ酸塩の形の鉱物結合剤が全体的または部分的にポリマー成分で置き換えられたコンクリートです。タイプは次のとおりです。

ポリマーセメント-コンクリートに添加されるポリマー。ここでは、セメント（フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、ポリ酢酸ビニル、合成ゴム、アクリル化合物）の5〜15重量％です。液体、衝撃に非常に耐性があり、飛行場の建設、レンガとコンクリートの仕上げ、セラミックとガラス、石のスラブに使用されます。
プラストコンクリート-セメントの代わりに、熱硬化性ポリマー（エポキシ、フェノール-ホルムアルデヒド、ポリエステル）が混合物の一部として使用されます。このようなコンクリートの主な特性は、酸やアルカリに対する高い耐性と、温度や変形に対する不安定性です。それらは、化学的攻撃から保護するために構造物を覆い、石やコンクリートの要素を修復するために使用されます。
コンクリートポリマーは、硬化後にコンクリートの細孔や欠陥を埋めるモノマーを含浸させたコンクリートであり、強度、耐霜性、耐摩耗性を実現します。

長所と短所

なぜポリマーコンクリートは、従来の建築材料にふさわしい競争相手になったのですか？それはすぐに固まり、花崗岩と同じくらい強くなります。養生時間枠は、通常のコンクリートの同時期よりも大幅に短くなっています。

ポリマー成分は、注入後1週間でコンクリートに最大の引張強度を与えます。通常のコンクリートはこれを行うのに約1ヶ月かかります。

コンクリートの組成には、農業および建設作業からの廃棄物が含まれます。以前は、それらはまったく処理されず、ほとんどの場合、単に地面に埋められていました。ポリマーコンクリートの製造に廃棄物を使用することで、リサイクルの問題が解決され、環境への悪影響が大幅に軽減されます。

これらの同じ廃棄物はほとんどどこにでも分布しているので、ポリマーコンクリートの生産のための優れた原材料基盤がすでにあります。通常、特別な添加物や不純物を購入する必要はありません。このようなコンクリートの製造技術は、初心者の建築者でも利用できます。コンクリート混合物を準備する過程で、誰もが添加剤と不純物の量を試すことができますが、成分の最初のリストは変更されていません。

ポリマーコンクリートの欠点には、その人工部品のかなりの割合が含まれます。混合物の組成には、人工由来の物質が約10％含まれています。 2つ目の欠点は、GOSTによる標準化の欠如です。必要なコンクリートが正確に販売されているかどうかを確認することは不可能です。 3つ目の欠点は、添加剤（樹脂など）の価格が高いためにコストがかかることです。

化合物

フライアッシュは、ポリマーコンクリートの最も重要な成分の1つです。この物質は石炭燃焼の産物です。フライアッシュを混和剤として使用すると、フレッシュコンクリートに充填効果があります。充填効果は、すべての空隙と多孔質層を充填する最小の石炭粒子の能力に基づいています。灰粒子のサイズが小さいほど、この効果がより完全に観察されます。フライアッシュのこの特徴のおかげで、硬化したコンクリートは通常よりもはるかに強くなります。

コンクリート混合物のもう1つの重要な成分は、液体ガラスです。接着性に優れ、低コストです。完成した構造物が屋外にある場合、または一定の水にさらされる場合は、ポリマーコンクリートへの追加が非常に役立ちます。

マルチタイプポリマーコンクリートの技術的特性は、他の標準的なものよりも高く、さらに環境にやさしく、食品業界の建物の建設に使用できます。平均は次のとおりです。

線形収縮0.2-1.5％;
気孔率-1〜2％;
圧縮強度-20-100MPa;
耐熱性-100-180С;
クリープの測定-0.3-0.5kg/ cm2;
老化への抵抗-4-6ポイント。

このタイプの混合物は、構造的および装飾的な仕上げ材として使用されます。

自己製造技術

必要な知識と適切な材料があれば、自分の手でポリマーコンクリートを準備することができます。しかし、そのようなコンクリートを調製するための明確なレシピはなく、成分のバランスは実際の実験に基づいて決定されることに注意する必要があります。

ポリマーコンクリートの製造技術は非常に簡単です。水と少量のセメントがコンクリートミキサーに注がれます。次に、スラグとフライアッシュを等量加えます。すべての成分が完全に混合されています。次は、さまざまなポリマーコンポーネントの順番です。それらは前の成分に加えられ、その後混合物は再び混合されなければなりません。

ポリマー添加剤としては、液体ガラス、PVA接着剤、各種水溶性樹脂が適しています。 PVA接着剤は、粘度の高い優れたフィラーであるため、任意の量で使用できます。コンクリートソリューションへの追加により、完成した構造の抵抗パラメータが大幅に改善され、収縮率が低下します。
ポリマーとバインダーの比率は5：1から12：1にすることができます。

応用

最も合理的なのは、コンクリートまたは金属で作られた装飾および保護製品としてポリマーコンクリートを使用することです。場合によっては、1つまたは別の設計を完全に実行することをお勧めします。通常、これは電気分解または酸洗い浴、パイプライン、または攻撃的な液体用の容器の製造です。この材料からの建物または囲い構造の製造は、便利でも経済的にも実行可能ではないようです。

ポリマーコンクリートは非常に耐性があります外部からの影響、追加のフィッティングなしでインストールできます。しかし、それでも安全マージンを追加する必要がある場合は、ガラス繊維または鋼を使用してポリマーコンクリートを補強します。たとえば、炭素繊維などの他の元素は、それほど頻繁には使用されません。

ポリマーコンクリートの技術的能力は、建築装飾要素の製造に便利で安価な材料になります。異なる色を得るために、染料は既製の溶液に加えられ、希望のサイズを与えるために、それらは特別に準備された形に注がれます。得られたポリマーコンクリート製品は、色と質感が大理石と非常に似ていますが、そのような構造のコストははるかに低くなります。

（それ以外の場合、鋳造石）は、天然石の強度と美しさを手頃な価格（安価な鉱物添加物のおかげで）と製造の容易さを兼ね備えた材料です。ほぼすべての骨材（砂、花崗岩、大理石のチップ、ガラスなど）を使用できるため、多様性が保証されます。また、ポリマーバインダーの存在により、耐久性があり、水や過熱にさらされます。

ポリマーコンクリートを製造するための典型的な技術プロセスと、それを自分で作成する可能性について考えてみましょう。

何が必要ですか？

必要な製品を入手するには：

十分に大きな割合のフィラー（砂、砕石、粗砕ガラス）。
材料のコストを削減する、より細かく粉砕された骨材。グラファイト、石英、安山岩の粉末です。
バインダー-約5パーセント必要です。この能力では、ポリマー樹脂の1つが使用されます。たとえば、ポリエステル（不飽和）、尿素-ホルムアルデヒド、フラン、エポキシ。
硬化剤、可塑剤、特殊改質剤、染料。
離型潤滑剤とトップコートゲルコート。

製造方法

生産プロセスは、バッチまたは連続技術で行うことができます。

最初のケースでは、材料の製造に使用される容器は、各サイクルが完了するたびに洗浄する必要があります。しかし、最も一般的なバケットまたはコンクリートミキサーでポリマーコンクリートを作ることは可能です。
連続技術は主に大規模産業で使用されています。同時に、特殊な射出成形機、ディスペンサー、自動ミキサーが連携して、単一のチェーンを編成します。

次のビデオでは、軽量ポリマーコンクリートの製造とスプレーについて説明しています。

プロセス

キャストストーンを作るには、特殊な離型剤で十分にコーティングされた型が必要になります（そうしないと、完成品を取り除くことができなくなります）。 フォームは、シリコン、グラスファイバー、金属、さらにはチップボード（予算オプション）で作成できます。

所望の色のゲルコートの層が放出ペーストに塗布される。
上記の成分からなる複合混合物を型の中に入れ、事前にコンクリートミキサーで十分に混合します。体積が非常に安定している大規模な産業では、混合物はコンクリート敷石を使用して型に入れられます。製品が小さく、技術プロセスが定期的である場合、これは手動で行われます。
ここで、置かれた混合物が振動（振動圧縮）を受ける必要があります。この手順には約2分かかります。工場では、このために共振振動プラットフォームが使用されています。小さな生産現場では、振動テーブルが使用されています。

ポリマーコンクリート製造工場の製造条件では、必要に応じて熱処理を行い、部品の硬化を早めます。その他の場合、彼らはこのプロセスの自然な完了を待ちます。

以下では、ポリマーコンクリート製品を製造するための機械、金型、その他の設備について説明します。

必要な設備

選択の特徴とコスト

大規模な組織化によって継続的な技術と堅実なボリュームを目指すことを夢見ている人鉱工業生産特別なコンベア装置が必要です。これには、投薬、混合、鋳造、仕上げ用の機械、および機械化された倉庫が含まれます。

これはすべて、数百万ドルのかなりの金額がかかります。ターンキーブランドの機器に限定すれば、コストははるかに少なくなり、3万ドルから5万ドルになります。

しかし、それでも、特に私たちの困難な時期に、購入のためのお金を見つけることが常に可能であるとは限りません。ただし、さらに低いコストで解決できます。必要なすべての機械と他のものを別々に購入する場合。そして、自分を作るための何か。以下は、このオプションの詳細です。

機器とデバイスのリスト

だから、ここにあなたがなくてはならない機器とデバイスのリストがあります：

振動テーブル-準備は約27000ルーブルの費用がかかります。お金を節約したい場合は、2ミリメートルの金属コーナー（60年代）を使用して自分でテーブルを溶接します。テーブルにバイブレーターを溶接します工業用タイプ- 準備。
すべての成分を均一な混合物に組み合わせるスターラー。ヨーロッパ品質の強力な真空装置を購入する場合、約1万ドルを支払う必要があります。ただし、家庭用コンクリートミキサーや建設用ミキサーを使用することもできます。それははるかに安くなります-コストはボリュームと電力に依存します。さらに安いのは、鉄のバレルとギアボックス付きの電気駆動装置から自分でミキサーを作ることです。
また、ガン付きのコンプレッサーシステムも必要になります。それがないと、ゲルコートを均一に塗布することができません。銃の費用は50ドルから100ドルです。あなたは自動車のコンプレッサーを取ることができます-ZILからの2つの部品で十分です。それらは並列に接続され、頑丈なフレームに取り付けられた金属製のプラットフォームに取り付けられています。
ガラス繊維またはシリコーンで作られた型はまだ広く販売されていません。専門会社に特定の製品（窓枠など）を注文することができます。または、より安価な材料（ラミネート加工されたチップボード）から始めて、自分で金型を作成します。
必ず排気フードが必要になります-鋳造段階では、生産は有害な煙によって区別されます。したがって、手袋、呼吸器などの個人用保護具も購入します。
仕上げ作業には、電動工具が必要になります：研削および研磨機。また、ドリル、ジグソー、グラインダー、フライス（必要な場合）。

以下では、ポリマーコンクリートの製造による大気への排出について説明します。

このビデオでは、ポリマーコンクリートを製造する別の方法についても説明します。

そのような生産からの大気排出

ちょうど上で述べたように、鋳造中に、有害な成分の放出が存在します。

特に、バインダーとして使用される樹脂に含まれるスチレンです。このような樹脂で密閉容器を開けるとすぐに毒ガスが蒸発し始めます。
また、硬化剤も非常に危険です（原則としてメチルエチルケトンペルオキシドです）。ただし、揮発性ではなく、ゴム手袋で手を保護するだけで済みます。

これらの事実により、ポリマーコンクリートメーカーは鋳造室を慎重に装備し、密閉し、テーブルの上に強力な排気装置を設置し、自社の保護（呼吸器）を忘れないようにする必要があります。そして、これらすべての対策を遵守し、フードから出る空気をきれいにすれば、大気への排出はありません（結局のところ、部屋は気密です）。

弾性ポリマーコンクリートを自分で（自分の手で）作る方法については、以下をお読みください。

DIYの作成

そして今、私たちは最小限のお金を使って、ファッショナブルなキャストストーンから小さな製品を自分たちで作る方法について話します。たとえば、植木鉢、カウンタートップ、窓枠（大理石や花崗岩よりも暖かいため、特に人気があります）にすることができます。

部屋の選択と配置

まず、部屋について考える必要があります。総面積は80平方メートルです。郊外のどこかで適切な家を探すことをお勧めします。および12 平方メートルすぐに鋳造室をフェンスで囲う必要があり、可能な限りすべての亀裂を封鎖するように努める必要があります。スチレンが漏れないように。

この部屋の中央には、鉄の角のフレームにテーブルを作り、チップボードのトップで覆っています。 レベルに応じて表面を露出します-これは重要です！テーブルの上にフードを取り付けます。電気モーター付きの金属製の箱です。

軽くするために、上部に蛍光灯を取り付けています。次の部屋には、仕上げやその他の作業のために同じテーブルを置きました。ここでは、チョークと砂（金属製のローボックス）を乾燥させるためのツールとコンテナを配置します。

必要な原材料

必要な原材料：

リバークォーツサンド（20kg入り）。よく乾かさなければなりません。
ふるいにかけたチョーク-私達はまたそれを乾かします。
ポリエステル樹脂-20リットルのバケツで購入されます。
硬化剤、ゲルコート、リリースペースト。

製造プロセス

攪拌用のきれいなプラスチック製のバケツ、450ワットの穴あけ器、および建設用ミキサーが必要になります（穴あけドリルを溶接して、穴あけ器を取り付けます。ミキサーを入手します）。
ラミネートされた木の板で形を作り、折りたたみ可能にします。分離ペーストをブラシで塗り、ナイロンストッキングでこすり合わせると便利です。
ゲルコートを樹脂で希釈し（10％添加）、フルートブラシで塗布します。これを2回行います。ブラシの毛がくっつかないようにしています。
きれいなバケツで樹脂と硬化剤を混ぜた後、15％のチョークを加え、少しずつ砂を入れます。塊は粘性になるはずです。気泡を取り除くには、時々床のバケツを軽くたたきます。
準備ができたら、溶液を型に注ぎます。次に、表面を滑らかにしましょう。2人でフォーム（確かにハンドルが付いています）を手に取り、持ち上げてテーブルを軽くたたきます。混合物を（40分間）放置し、鋳造室を出る。
「ゴム」状態に硬化した後（これは非常に高温の表面とタップしたときの特殊な音によって判断できます）、製品を型から取り出し（分解）、注ぐ側を下にして裏返します。完全に固まらせてから、砂で磨きます。

セキュリティ対策：樹脂を計量するとき、および樹脂を使用するとき、ゲルコートを使用し、混合物を型に流し込むときは、ボンネットの下のレスピレーターでのみ作業します。ゴム手袋を着用して、注射器で硬化剤を追加します。

次のビデオでは、自分の手で汚れのあるポリマーコンクリートを作成する方法を説明します。

排水管は、サンクトペテルブルクにあるPBT、Polymer Concrete Technologies社の生産ラインの1つであり、排水管、排水管、下水管、排水管の付属品、排水井戸（排水井戸）、排水トレイ、水パイプ（HDPEパイプ）、波形ケーブルチャネル、シャフトパイプなど、特にポリマーサンド製品、つまりポリマーサンドタイル、ポリマーハッチ、ポリマーサンドタイル、排水トレイ（ポリマーサンドトレイ）。

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排水管-ポリエチレン、コンクリート、または地面から水を集める（または目的によっては与える）その他の管。

排水63、110、160、200 mmは、卸売りおよび小売りで購入できます。

ジオテキスタイルを備えた排水管は、排水システム全体を不要な土壌の侵入から完全に保護します。ドロナイトジオテキスタイル材料は、土壌の最小粒子を保持し、水を完全に通過させます。

排水システムを清掃するための排水井戸が設けられています。たとえば、排水井戸は強い圧力で水で洗浄され、排水管から不要な土壌をすべて洗い流します。

排水管の継手や各種アダプターは、排水管同士をしっかりとつなぐための高強度素材を使用しています。高温と低温の両方に耐えることができます。

排水トレイは、余分な水を特別なタンクに排水するように設計されています。PBTは、特別価格で排水トレイを提供します。そして、排水トレイの品質はあなたを私たちの常連客にするでしょう！排水トレーは、耐久性の基礎となるポリマー砂素材でできています。

HDPEパイプ（ポリエチレンパイプ）は、低圧ポリエチレン製のパイプです。水（飲料水や家庭用水供給用）やその他の液体および気体物質を輸送するパイプライン用に作られています。 HDPEパイプは、鋼管やコンクリートパイプに自信を持って置き換わり、コストの大幅な削減、優れたパフォーマンス、パイプの迅速で簡単な設置、トレンチレス技術の使用など、多くの利点があります。

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ポリマー砂タイルは、砂とポリマーの混合物の特別な比率のおかげで、雪の厚い層による寒さと灼熱の太陽の下での蒸し暑さの両方に耐えます。ポリマー砂タイルは見栄えがよく、外観に満足しています。さらに、卸売バイヤー向けのすべてのポリマーサンド製品には特別価格があります。

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ポリマーコンクリート：組成、種類、特徴、応用技術およびレビュー

ポリマーコンクリートは、接着要素として、また石灰セメントの代わりに使用される特殊な建築材料です。場合によっては、ポリマーはポルトランドセメントへの添加物として使用されます。これは、さまざまな鉱物フィラーを合成または天然のバインダーと混合することによって得られる、用途が広く耐久性のある複合材料です。この高度な技術資料は多くの業界で使用されていますが、建設業界で最も一般的です。

種類

建設には3種類のポリマーコンクリートが使用されます。次に、ポリマーコンクリートとその変更の一般的なアイデアを得るために、それらの製造技術、範囲、および組成を詳しく見ていきます。

コンクリート用ポリマー組成物（ポリマー改質コンクリート）

このタイプのコンクリートは、アクリル、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルなどの変性ポリマーを使用したポルトランドセメント材料でできています。密着性が良く、曲げ強度が高く、透水性が低い。

アクリルポリマー改質コンクリートは安定した色が特徴であり、建築家や建築家の間で大きな需要があります。その化学修飾は、従来のセメントのバリエーションに似ています。ポリマーの量は通常10から20％です。このように改質されたコンクリートは、純粋なセメントよりも浸透性が低く、密度が高くなります。ただし、その構造的完全性は、ポルトランドセメントのバインダーに大きく依存しています。

コンクリートの密度が高く、表面積が小さい場合、コンクリートの劣化に時間がかかることがあります。ポルトランドセメントに対するポリマー改質材料の耐薬品性の相対的な改善は、酸性環境で可能です。

樹脂含浸コンクリート

コンクリートのポリマー含浸は、通常、水和ポルトランドセメントに低密度モノマーを組み込んだ後、放射または熱触媒重合によって行われます。このタイプのコンクリートの弾性率は、従来のコンクリートよりも50〜100％高くなっています。

ただし、ポリマーの弾性率は通常のコンクリートよりも10％大きくなります。これらの優れた特性のおかげで、ポリマー建材を使用するための多くのオプションの中で、生産は個別に注目することができます。

デッキ;
橋;
パイプ;
床のタイル;
建物のラミネート。

実装プロセス技術では、コンクリートを乾燥させて表面から水分を除去し、砂の薄層にモノマーを使用してから、熱流を使用してモノマーを重合します。その結果、コンクリート表面は透水性、吸収性、耐摩耗性が低く、一般的に強度が高くなります。また、耐摩耗性、耐寒性・耐湿性を高めるため、コンクリート、レンガ、石、床などにポリマーワニスを使用しています。

ポリマーコンクリート

それは私たちの通常のポルトランドセメントとは何の関係もありません。石と水を含まない高分子バインダーを組み合わせて作られています。ポリスチレン、アクリル、エポキシ樹脂は、このタイプのコンクリートの製造に広く使用されているモノマーです。硫黄もポリマーと見なされます。耐酸性の高い建物には硫黄コンクリートが使用されています。熱可塑性ポリマー、しかし最も一般的には熱硬化性樹脂は、その高い熱安定性と幅広い化学物質に対する耐性のために、主要なポリマー成分として使用されます。

ポリマーコンクリートは、シリカ、石英、花崗岩、石灰岩、その他の高品質の材料を含む骨材で構成されています。単位は良品質ほこり、破片、過度の湿気がない。これらの基準を満たさない場合、ポリマーバインダーと骨材の間の接着強度が低下する可能性があります。

ポリマーコンクリートの特徴

現代の建築材料は、その前任者とは異なります。次の特徴があります。

化学的および生物学的媒体に対する高い耐性。
セメントコンクリート製品と比較して、質量が小さくなっています。
騒音や振動を完全に吸収します。
優れた耐候性と耐紫外線性。
吸水。
ドリルやグラインダーでカットできます。
砕石としてリサイクルしたり、道路の土台として使用するために砕いたりすることができます。
セメントコンクリートの約4倍の強度。
優れた断熱性と安定性。
効率的な油圧の流れを促進する非常に滑らかな仕上げ。

使用法

ポリマーコンクリートは、古い材料の新築や改修に使用できます。その接着特性により、ポリマーコンクリートと従来のセメントベースのコンクリートの両方を復元することができます。その低い透過性と耐食性により、スイミングプール、下水システム、排水路、電解槽、および液体や過酷な化学物質を含むその他の構造物での使用に適しています。配管システムで一般的に見られる有毒で腐食性の下水ガスやバクテリアに耐える能力があるため、井戸の建設やリハビリに適しています。

従来とは異なりコンクリート構造物、保護されたPVCシームのコーティングや溶接は必要ありません。街の通りでポリマーコンクリートの使用を見ることができます。道路の障壁、歩道、排水溝、噴水の建設に使用されます。また、路上では、オープンエリア、滑走路、およびオープンで常に外部の大気の影響にさらされているその他のオブジェクトの建設中に、コンクリート用のポリマーコーティングがアスファルトに追加されます。

レビュー

ポリマーコンクリートは、従来の製造技術に伴う高コストと困難さのために広く採用されていません。しかし、最近の進歩は大幅なコスト削減につながり、その使用が徐々に一般的になっていることを意味します。従来のコンクリートに勝るすべての利点にもかかわらず、不適切な生産、低品質のコンポーネントの使用、および間違った比率のためにしばしば発生する隠れた負の環境要因についての意見があります。

また、ポリマーコンクリートの製造技術には、誰も開示しようとしない多くのニュアンスと秘密があります。そしてもちろん、レビューで指摘されているように、ポリマーコンクリートの市場価格はかなり高いです。これは、その製造の難しさと、それを作成するために使用される高価なコンポーネントによるものです。

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ポリマーコンクリートの製造とそれからの製品の生産のための技術

ポリマーコンクリート（または鋳造石）は、天然石の強度と美しさを手頃な価格（安価な鉱物添加剤のおかげで）と製造の容易さを兼ね備えた材料です。ほぼすべての骨材（砂、花崗岩、大理石のチップ、ガラスなど）を使用できるため、さまざまなポリマーコンクリート製品が保証されます。また、ポリマーバインダーの存在により、耐久性があり、霜、水、過熱に耐性があります。

ポリマーコンクリートを製造するための典型的な技術プロセスと、それを自分で作成する可能性について考えてみましょう。