ロシアおよび外国の鋼の類似物。 二相ステンレス鋼 材質 1.4301 類似

二相ステンレス鋼はますます一般的になってきています。 大手メーカーはすべて作っています ステンレス鋼- これにはいくつかの理由があります。

  • 高強度製品の軽量化が可能になります
  • 高い耐食性、特に腐食割れに対する耐性

2 ～ 3 年ごとに二相鋼に特化した会議が開催され、そこでは数十の詳細な技術記事が発表されます。 このタイプの鋼は市場で積極的に販売促進されています。 これらの鋼の新しいグレードは常に登場しています。

しかし、このような関心にもかかわらず、世界市場における二相鋼のシェアは、最も楽観的な推定によれば 1 ～ 3% です。 この記事の目的は、 簡単な言葉で言うとこの鋼種の特徴を説明します。 メリット・デメリットも合わせて解説します 二相ステンレス鋼製品.


二相ステンレス鋼に関する一般情報

二相ステンレス鋼を作成するというアイデアは 1920 年代に遡り、最初の溶解は 1930 年にスウェーデンのアベスタで行われました。 しかし、二相鋼の使用が顕著に増加したのはここ 30 年間だけです。 これは主に、鉄鋼生産技術、特に鉄鋼中の窒素含有量を制御するプロセスの改善によって説明されます。

AISI 304 (DIN 1.4301 および 08Х18Н10 の類似品) などの従来のオーステナイト鋼、および AISI 430 (DIN 1.4016 および 12Х17 の類似品) などのフェライト鋼は、製造が非常に簡単で、加工も簡単です。 名前が示すように、これらは主に 1 つの相、つまりオーステナイトまたはフェライトで構成されています。 これらのタイプには幅広い用途がありますが、どちらのタイプにも技術的な欠点があります。

オーステナイト系のものは強度が低く（オーステナイト化後の状態200MPaで条件降伏強度0.2％）、 低抵抗腐食割れ

フェライト系は強度が低く（オーステナイト系より若干高い：0.2％耐力が250MPa）、厚肉では溶接性が悪く、低温脆性がある。

さらに、オーステナイト鋼のニッケル含有量が高いため、オーステナイト鋼の価格が高くなり、これはほとんどの最終消費者にとって望ましくないことです。

二相鋼の主な考え方は、ほぼ同量のフェライトとオーステナイトを生成する化学組成を選択することです。 この相構成には次の利点があります。

1) 高強度 - 最新の二相鋼グレードの耐力 0.2% の範囲は 400 ～ 450 MPa です。 これにより、要素の断面積を減らすことができ、したがって要素の質量を減らすことができます。

この利点は、次の分野で特に重要です。

  • 圧力容器およびタンク
  • 橋などの建築構造物

2) 厚い板の溶接性が良好 - オーステナイト系ほど簡単ではありませんが、フェライト系よりははるかに優れています。

3) 優れた衝撃靱性 - 特に低温において、フェライト鋼よりもはるかに優れています。通常は摂氏マイナス 50 度まで、場合によっては摂氏マイナス 80 度までです。

4) 応力腐食割れ (SCC) - 従来のオーステナイト鋼は、このタイプの腐食の影響を特に受けやすいです。 この利点は、次のような構造の製造において特に重要です。

  • 温水タンク
  • 醸造タンク
  • 強化プラント
  • プールフレーム

オーステナイトとフェライトの平衡はどのようにして達成されるのでしょうか?

二相鋼がどのように製造されるかを理解するには、まず、オーステナイト系 - AISI 304 (DIN 1.4301 および 08Х18Н10 の類似体) とフェライト系 - AISI 430 (DIN 1.4016 および 12Х17 の類似体) の 2 つのよく知られた鋼の組成を比較できます。

構造

ブランド

EN指定

フェライト系

16,0-18,0

オーステナイト系

17,5-19,5

8,0-10,5

ステンレス鋼の主な元素はフェライト化とオーステナイト化に分けられます。 各要素は、1 つまたは別の構造の形成に寄与します。

フェライト化元素は、Cr（クロム）、Si（シリコン）、Mo（モリブデン）、W（タングステン）、Ti（チタン）、Nb（ニオブ）です。

オーステナイト化元素はC（炭素）、Ni（ニッケル）、Mn（マンガン）、N（窒素）、Cu（銅）です。

AISI 430 鋼はフェライト化元素が主成分であるため、その構造はフェライト質です。 AISI 304 鋼は、主に約 8% のニッケル含有量によりオーステナイト構造を持っています。 各相の含有量が約 50% の二相組織を得るには、オーステナイト化元素とフェライト化元素のバランスが必要です。 これが、二相鋼のニッケル含有量が一般にオーステナイト鋼のニッケル含有量よりも低い理由です。

二相ステンレス鋼の一般的な組成は次のとおりです。

ブランド

EN/UNS 番号

おおよその内容

LDX2101

1.4162/
S32101

低合金

1.4062/S32202

低合金

1.4482/
S32001

低合金

1.4362/
S32304

低合金

1.4462/
S31803/
S32205

標準

1.4410/
S32750

素晴らしい

ゼロロン100

1.4501/
S32760

素晴らしい

フェリノックス255/
天王星 2507Cu

1.4507/
S32520/
S32550

素晴らしい

最近開発されたグレードの中には、窒素とマンガンの組み合わせを使用してニッケル含有量を大幅に削減しているものもあります。 これは価格の安定にプラスの効果をもたらします。

現在、二相鋼を製造する技術はまだ発展途上です。 したがって、各メーカーは独自のブランドを宣伝しています。 現在、二相鋼のグレードが多すぎるというのが一般的な意見です。 しかしどうやら、彼らの中から「勝者」が現れるまで、私たちはそのような状況を観察することになるようです。


二相鋼の耐食性

二相鋼にはさまざまな種類があるため、耐食性を決定する際には、通常、オーステナイト鋼およびフェライト鋼のグレードとともにリストされます。 耐食性の統一された尺度はまだありません。 ただし、鋼のグレードを分類するには、耐孔食性数値等価物 (PREN) を使用すると便利です。

PREN = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N

以下は、二相鋼の耐食性をオーステナイト系およびフェライト系グレードと比較した表です。

ブランド

EN/UNS 番号

おおよその PREN

1.4016/
S43000

フェライト系

1.4301/
S30400

オーステナイト系

1.4509/
S43932

フェライト系

1.4482/
S32001

デュプレックス

1.4401/
S31600

オーステナイト系

1.4521/
S44400

フェライト系

316L 2.5Mo

オーステナイト系

2101 LDX

1.4162/
S32101

デュプレックス

1.4362/
S32304

デュプレックス

1.4062/S32202

デュプレックス

1.4539/
N08904

オーステナイト系

1.4462/
S31803/
S32205

デュプレックス

ゼロロン100

1.4501/
S32760

デュプレックス

フェリノックス255/
天王星 2507Cu

1.4507/
S32520/
S32550

デュプレックス

1.4410/
S32750

デュプレックス

1.4547/
S31254

オーステナイト系

この表は材料を選択する際のガイドとしてのみ機能することに注意してください。 特定の鋼が特定の腐食環境での使用にどの程度適しているかを常に考慮する必要があります。


応力腐食割れ（SCC）

SCC は、特定の外部要因の存在下で発生する腐食のタイプの 1 つです。

  • 引張応力
  • 腐食環境
  • かなり高温 通常は 50 ℃ですが、プールなどでは 25 ℃程度の温度でも発生することがあります。

残念ながら、AISI 304 (DIN 1.4301 および 08Х18Н10 の類似品) や AISI 316 (10Х17Н13М2 の類似品) などの従来のオーステナイト鋼は、SCC の影響を最も受けやすいです。 以下の材料は、放射線損傷に対する耐性がはるかに優れています。

  • フェライト系ステンレス鋼
  • 二相ステンレス鋼
  • ニッケル含有量の高いオーステナイト系ステンレス鋼

耐SCC性により、二相鋼は以下のような多くのプロセスで使用できます。 高温、 特に：

  • 給湯器内
  • 醸造タンク内
  • 淡水化プラント内

ステンレス鋼のプールフレームは SCC が発生しやすいことが知られています。 AISI 304 (08Х18Н10 に類似) や AISI 316 (10Х17Н13М2 に類似) などの従来のオーステナイト系ステンレス鋼を製造時に使用することは禁止されています。 この目的には、6% Mo グレードなどのニッケル含有量の高いオーステナイト鋼が最適です。 ただし、場合によっては、AISI 2205 (DIN 1.4462) などの二相鋼や超二相鋼が代替品として考慮されることがあります。


二相鋼の普及を妨げる要因

高強度、幅広い耐食性値、および平均的な溶接性の魅力的な組み合わせは、理論的には、二相ステンレス鋼の市場シェアを拡大​​する大きな可能性を秘めています。 ただし、二相ステンレス鋼の欠点と、二相ステンレス鋼がニッチプレーヤーであり続ける可能性がある理由を理解することが重要です。

高強度が瞬時に変わるなどのメリット 欠陥、圧力と圧力による材料加工の製造可能性に関してはすぐに 機械加工。 強度が高いということは、オーステナイト鋼よりも塑性変形を受ける能力が低いことも意味します。 したがって、二相鋼は高い延性を必要とする製品の製造には実質的に適していません。 また、塑性変形能力が許容レベルにある場合でも、パイプを曲げる場合など、材料に必要な形状を与えるにはさらに大きな力が必要になります。 劣悪な被削性に関する規則には 1 つの例外があります。それは、Outokumpu によって製造された LDX 2101 (EN 1.4162) 材種です。

二相ステンレス鋼の製錬プロセスは、オーステナイト鋼やフェライト鋼よりもはるかに複雑です。 製造技術、特に熱処理に違反すると、オーステナイトとフェライトに加えて、二相鋼に多くの望ましくない相が形成される可能性があります。 最も重要な 2 つのフェーズを以下の図に示します。

拡大するには、画像をクリックしてください。

どちらの相も脆化、つまり衝撃強度の低下につながります。

シグマ相（1000℃以上）の形成は、製造または溶接プロセス中の冷却速度が不十分な場合に最もよく発生します。 鋼中の合金元素が多いほど、シグマ相が形成される確率が高くなります。 したがって、超二相鋼はこの問題の影響を最も受けやすいです。

475 度脆性は、α' (アルファプライム) と呼ばれる相の形成によって生じます。 最も危険な温度は摂氏 475 度ですが、300 度までの低温でも生成する可能性があります。これにより、二相鋼の最大使用温度に制限が課されます。 この制限により、可能なアプリケーションの範囲がさらに狭まります。

一方、二相鋼の最低使用温度には制限があり、オーステナイト鋼よりも高くなります。 オーステナイト鋼とは異なり、二相鋼は衝撃試験中に脆性から延性に移行します。 海洋の石油およびガス構造物で使用される鋼の標準試験温度はマイナス 46 ℃です。通常、二相鋼はマイナス 80 ℃ 未満の温度では使用されません。

二相鋼の特性の概要

  • 設計強度はオーステナイト系、フェライト系ステンレス鋼の2倍
  • 幅広い耐食性値により、特定のタスクに合わせてグレードを選択できます
  • マイナス 80 ℃ までの耐衝撃性に優れているため、極低温環境での使用が制限されます。
  • 優れた耐腐食亀裂性
  • 大断面の良好な溶接性
  • オーステナイト鋼よりも機械加工やプレス加工が難しい
  • 最高温度動作は摂氏 300 度に制限されます

英国ステンレス鋼協会のウェブサイトから引用した資料 www.bssa.org.uk

ロシアおよび外国の鋼の類似品

国とその金属規格は以下のとおりです。

  • オーストラリア - AS (オーストラリア規格)
  • オーストリア - ONORM
  • ベルギー - NBN
  • ブルガリア - BDS
  • ハンガリー - MSZ
  • 英国 - 理学士 (英国規格)
  • ドイツ - DIN (ドイツノルメン)、W.N.
  • 欧州連合 - JP (欧州基準)
  • イタリア - UNI (イタリア国家規格)
  • スペイン - UNE (スペイン国家規格)
  • カナダ - CSA (カナダ規格協会)
  • 中国 - イギリス
  • ノルウェー - NS (ノルウェー規格)
  • ポーランド - PN (ポーランド基準)
  • ルーマニア - STAS
  • ロシア - GOST (州の基準)、 それ （仕様）
  • アメリカ - AISI (アメリカ鉄鋼協会)、ACI (アメリカコンクリート協会)、ANSI (米国規格協会)、A.M.S. (アメリカ数学協会: 数学研究と奨学金)、API (アメリカ石油協会)、A.S.M.E. (米国機械学会)、ASTM (米国試験材料協会)、AWS (米国溶接協会)、さえ (自動車技術会)、UNS
  • フィンランド - SFS (フィンランド規格協会)
  • フランス - AFNOR NF (正規化フランセーズ協会)
  • チェコ共和国 - CSN (チェコ国家基準)
  • スウェーデン - SS (スウェーデン規格)
  • スイス - SNV (シュヴァイツァーノルメン連合)
  • ユーゴスラビア - JUS
  • 日本 - JIS (日本工業規格)
  • 国際規格 - ISO (国際標準化機構)

米国では、金属および合金の命名に、既存の標準化団体に関連付けられたいくつかのシステムを使用しています。 最も有名な組織は次のとおりです。

  • AISI - アメリカ鉄鋼協会
  • ACI - アメリカ鋳造協会
  • ANSI - 米国規格協会
  • AMS - 航空宇宙材料仕様書
  • ASME - 米国機械学会
  • ASTM - 米国材料試験協会
  • AWS - 米国溶接協会
  • SAE - 自動車技術者協会

以下は、米国で使用されている最も一般的な鋼材の指定システムです。

AISI 指定システム:

炭素鋼および合金鋼:
AISI 指定システムでは、炭素鋼および合金鋼は通常 4 つの番号を使用して指定されます。 最初の 2 桁は鋼グループの番号を示し、最後の 2 桁は鋼の平均炭素含有量を 100 倍したものを示します。 1045 グループに属しています 10XX年高品質の構造用鋼 (硫化されておらず、Mn 含有量が 1% 未満) で、約 0.45% の炭素が含まれています。
鋼鉄 4032 ドーピングされている（グループ 40XX）、平均含有量はC - 0.32％、Mo - 0.2または0.25％（鋼中のCの実際の含有量） 4032 - 0.30 - 0.35%、Mo - 0.2 - 0.3%)。
鋼鉄 8625 ドーピングもされている（グループ 86ХХ）平均含有量：C - 0.25％（実際の値0.23 - 0.28％）、Ni - 0.55％（0.40 - 0.70％）、Cr - 0.50％（0.4 - 0.6％）、Mo - 0.20％（0.15 - 0.25%）。
鋼材名には 4 つの数字に加えて、文字も含まれる場合があります。 同時に文字も Bそして L、鋼がホウ素 (0.0005 ～ 0.03%) または鉛 (0.15 ～ 0.35%) で合金化されていることを意味し、その指定の 2 桁目と 3 桁目の間に配置されます。例: 51B60または 15L48.
手紙 Mそして E鋼材の名前を前に置きます。これは、その鋼材が責任のない長尺製品の製造を目的としていることを意味します（文字 M）または電気炉で精錬（手紙 E）。 鋼名の末尾に文字がある場合があります H、という意味です 特徴的な機能この鋼は焼き入れ可能です。

ステンレス鋼:
AISI による標準ステンレス鋼の指定には、3 つの数字と、その後に続く 1 つまたは 2 つ以上の文字が含まれる場合があります。 指定の最初の桁によって鋼のクラスが決まります。 したがって、オーステナイト系ステンレス鋼の名称は数字で始まります。 2XXそして 3XX、フェライト鋼とマルテンサイト鋼はクラスで定義されています。 4XX。 さらに、炭素鋼や合金鋼とは異なり、最後の 2 桁は化学組成とはまったく関係がなく、単にグループ内の鋼のシリアル番号を決定します。

炭素鋼の名称:
10ХХ - 非再硫化鋼、Mn: 1%未満
11ХХ - 再硫化鋼
12ХХ - 再リン化および再硫化鋼
15ХХ - 非再硫化鋼、Mn: 1% 以上

合金鋼の名称:
13ХХ - Mn: 1.75%
40XX - Mo: 0.2、0.25% または Mo: 0.25% および S: 0.042%
41ХХ - Cr: 0.5、0.8 または 0.95% および Mo: 0.12、0.20 または 0.30%
43ХХ - Ni: 1.83%、Cr: 0.50 ～ 0.80%、Mo: 0.25%
46ХХ - Ni: 0.85 または 1.83% および Mo: 0.2 または 0.25%
47XX - Ni: 1.05%、Cr: 0.45%、Mo: 0.2 または 0.35%
48ХХ - Ni: 3.5% および Mo: 0.25%
51ХХ - Cr: 0.8、0.88、0.93、0.95 または 1.0%
51ХХХ - Cr: 1.03%
52ХХХ - Cr: 1.45%
61ХХ - Cr: 0.6 または 0.95% および V: 最小 0.13% または 0.15%
86ХХ - Ni: 0.55%、Cr: 0.50%、Mo: 0.20%
87ХХ - Ni: 0.55%、Cr: 0.50%、Mo: 0.25%
88XX - Ni: 0.55%、Cr: 0.50%、Mo: 0.35%
92XX - Si: 2.0% または Si: 1.40% および Cr: 0.70%
50BXX - Cr: 0.28 または 0.50%
51BXX - Cr: 0.80%
81BXX - Ni: 0.30%、Cr: 0.45%、Mo: 0.12%
94BXX - Ni: 0.45%、Cr: 0.40%、Mo: 0.12%

AISI ステンレス鋼の指定に使用される数字の後の追加の文字と数字は、次のことを意味します。
xxxL - 低炭素含有量< 0.03%
xxxS - 通常の炭素含有量< 0.08%
xxxN - 窒素添加
xxxLN - 低炭素含有量< 0.03% + добавлен азот
xxxF - 硫黄とリンの含有量の増加
xxxSe - セレンを追加
xxxB - シリコンを追加
xxxH - 炭素含有量範囲の拡大
xxxCu - 銅を添加

例:
鋼鉄 304 オーステナイト系に属し、炭素含有量が多い< 0.08%. В то же время в стали 304L総炭素数< 0.03%, а в стали 304H炭素は 0.04 ～ 0.10% の範囲で決定されます。 さらに、指定された鋼は窒素と合金化することができます（その場合、その名前は 304N) または銅 ( 304Cu).
スチール製 410 マルテンサイト系フェライト系に属し、炭素含有量<< 0.15%, а в стали 410S- カーボン< 0.08%. В стали 430F鋼とは異なります 430 鉄鋼中の硫黄とリンの含有量の増加 430FSセレンも追加されています。

ASTM 指定システム:

ASTM システムにおける鋼の指定には次のものが含まれます。

  • 手紙 あ、これは鉄金属について話していることを意味します。
  • ASTM 規制文書 (標準) のシリアル番号。
  • 鋼グレードの実際の指定。

通常、ASTM 規格では物理量の米国の表記法が採用されています。 同様に、規格にメートル表記法が含まれている場合は、その数値の後に文字が配置されます。 M。 ASTM 規格は、原則として、鋼の化学組成だけでなく、金属製品の要件の完全なリストも定義しています。 実際の鋼グレードを指定し、その化学組成を決定するには、ASTM 独自の指定システム (この場合、鋼の化学組成とそのマーキングは規格内で直接決定されます) と、他の指定システムの両方を使用できます。 AISI - ロッド、ワイヤー、ワークピースなど用、または ACI - ステンレス鋼鋳物用。

例:
A 516 / A 516M - 90 グレード 70ここで A は、鉄金属について話していると判断します。 516 - これは ASTM 規格のシリアル番号です ( 516M- これは同じ標準ですが、メートル表記法です)。 90 - 規格の発行年。 グレード70- 鋼グレード。 この場合、ASTM 独自の鋼材指定システムが使用されます。 70 鋼の最小引張強さを定義します (ksi 単位、約 485 MPa)。
A276タイプ304L。 この規格では、AISI システムの鋼等級指定が使用されています。 304L.
A 351 グレード CF8M。 ここでは ACI 表記が使用されています: 最初の文字 C鋼が耐食性のグループに属することを意味します。 8 - 平均炭素含有量 (0.08%) を決定します。 M- モリブデンが鋼に添加されていることを意味します。
A 335 / A 335M グレード P22; A 213 / A 213M グレード T22; A336/A336MクラスF22。 これらの例では、ASTM 独自の鋼の指定を使用しています。 最初の文字は、鋼がパイプの製造を目的としていることを意味します ( Pまたは T) または鍛造品 ( F).
A269グレード TP304。 ここでは結合表記法が使用されます。 手紙 TP鋼がパイプの製造を目的としていると判断し、 304 AISI システムにおける鋼の指定です。

世界共通表記法 UNS:

UNS は、金属および合金の世界共通指定システムです。 米国で使用されているさまざまな表記法を統一するために 1975 年に作成されました。 UNS によると、鋼の指定は、鋼のグループを定義する文字と 5 つの数字で構成されます。
UNS システムにより、AISI 鋼の分類が容易になります。 グループに含まれる構造用鋼および合金鋼用 G、名前の最初の 4 桁は AISI システムにおける鋼材の指定であり、最後の桁は AISI 指定に表示される文字を置き換えます。 それで手紙に Bそして L、鋼がホウ素または鉛と合金化されていることを意味し、数字に対応します。 1 そして 4 、そして手紙 E、鋼が電気炉で精錬されたことを意味します - 数字 6 .
AISI ステンレス鋼の名前は文字 S で始まり、AISI 鋼の指定 (最初の 3 桁) と、AISI 指定の追加の文字に対応する追加の 2 桁が含まれます。

UNS システムにおける鋼の指定:
Dxxxxx - 所定の機械的特性を備えた鋼
Gxxxxx - 炭素鋼および合金鋼 AISI (工具鋼を除く)
Hxxxxx - 同じですが、焼き入れ可能な鋼の場合
Jxxxxx - 鋳鋼
Kxxxxx - AISI システムに含まれない鋼材
Sxxxxx - 耐熱性および耐腐食性のステンレス鋼
Txxxxx - 工具鋼
Wxxxxxx - 溶接材料

UNS ステンレス鋼の指定に使用される数字の後に追加される文字と数字は、次のことを意味します。
xxx01 - 低炭素含有量< 0.03%
xxx08 - 通常の炭素含有量< 0.08%
xxx09 - 炭素含有量範囲の拡大
xxx15 - シリコンを追加しました
xxx20 - 硫黄とリンの含有量の増加
xxx23 - セレンを追加しました
xxx30 - 銅を追加
xxx51 - 窒素を追加
xxx53 - 低炭素含有量< 0.03% + добавлен азот

例:
炭素鋼 1045 システム内で指定があります UNS G 10450、および合金鋼 4032 - G 40320.
鋼鉄 51B60ホウ素をドープした、システム内で呼び出される UNS G 51601、スチール 15L48、鉛との合金、 - G 15484.
ステンレス鋼は次のように指定されています。 304 - S 30400, 304L - S 30401, 304H - S 30409、A 304Cu - S 30430.

鋼種

米国規格の類似品

CIS 諸国 GOST

ユーロ規範

R0 M2 SF10-MP

R2 M10 K8-MP

R6 M5 K5-MP

R6 M5 F3-MP

R6 M5 F4-MP

R6 M5 F3 K8-MP

R10 M4 F3 K10-MP

R6 M5 F3 K9-MP

R12 M6 F5-MP

R12 F4 K5-MP

R12 F5 K5-MP

構造用鋼:

鋼種

米国規格の類似品

CIS 諸国 GOST

ユーロ規範

ステンレス鋼グレードの基本的な範囲:

CIS (GOST)

ユーロノルム (EN)

ドイツ (DIN)

米国 (AISI)

03 X17 N13 M2

X2 CrNiMo 17-12-2

03 X17 N14 M3

X2 CrNiMo 18-4-3

03 X18 N10 T-U

06ХН28MDT

X3 NiCrCuMoTi 27-23

08 X17 N13 M2

X5CrNiMo 17-13-3

08 X17 N13 M2 T

Х6 CrNiMoTi 17-12-2

Х6 CrNiTi 18-10

20×25×20×2

X56 CrNiSi 25-20

03 X19 N13 M3

02X18M2BT

02 X28 N30 MDB

X1 NiCrMoCu 31-27-4

03 X17 N13 AM3

X2 CrNiMoN 17-13-3

03 X22 N5 AM2

X2 CrNiMoN 22-5-3

03 X24 N13 G2 S

08 X16 N13 M2 B

X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 X18 N14 M2 B

1.4583 X10 CrNiMoNb

X10 CrNiMoNb 18-12

X8 СrNiAlTi 20-20

X3 クリムゾン 27-5-2

Х6 CrNiMoNb 17-12-2

X12CrMnNiN 18-9-5

軸受鋼:

鋼種

米国規格の類似品

CIS 諸国 GOST

ユーロ規範

ばね鋼:

鋼種

米国規格の類似品

CIS 諸国 GOST

ユーロ規範

耐熱鋼：

鋼種

米国規格の類似品

CIS 諸国 GOST

ユーロ規範

国内外の鋼管規格への適合

鋼材規格

ドイツ

欧州連合

ISO規格

イングランド

フランス

イタリア

ロシア

DIN 17200
SEW550
SEW555

熱処理鋼

NFA 35-552
EN 10083

ユニ 7845
ユニ 7874

GOST 4543-71

肌焼き鋼

GOST 4543-71

焼きなましばね用熱間圧延鋼板

錆びない鋼のスプリングワイヤーとスチールテープ

ボールベアリング/トロリー鋼

ねじとナットの耐熱材料グレード

GOST 5632-72

鍛造および圧延または鍛造された温度鋼棒、溶接可能な鋼

ISO2604/1
ISO/TR 4956

ハイスを含む工具鋼

GOST1435
GOST 19265
GOST 5950

DIN 17440
SEW400

BS970/1
BS1554-81
BS1502-82
BS1503-89

ユニ6900
ユニ6901

GOST 5632-72

医療機器用の錆びない鋼材

外科用インプラント用の錆びない鋼

バルブ材質グレード

GOST 5632-72

非磁性鋼

SEW470
DIN 17145

耐熱鋼

BS1554-81
BS970/1

ユニ6900
ユニ6901

GOST 5632-72

構造用鋼

1.4301 は、優れた耐食性、成形と製造の容易さ、および研磨、研削、および研ぎ加工された状態での美的外観を備えているため、オーステナイト系ステンレス鋼の標準です。

標準

EN 10028-7 - 圧力下での作業用の平圧延鋼。 パート 7: ステンレス鋼

EN 10088-1 - ステンレス鋼。 パート 1: ステンレス鋼のリスト

EN 10088-2 - ステンレス鋼。 第 2 部：一般用途の耐食鋼板および帯の供給に関する技術的条件

10088-3 - ステンレス鋼。 パート 3. 一般用途の耐食鋼の表面仕上げを改善した半製品、棒、線材、伸線、形材および製品の供給に関する技術的条件。

EN 10088-4 - ステンレス鋼 - パート 4: 建設用途の耐食性鋼板および/またはストリップの技術納品条件

EN 10088-5 - ステンレス鋼。 第 5 部 建築用耐食鋼材の表面仕上げを改善した棒、線材、伸線、形材および製品の供給に関する技術的条件

EN 10151 - ばね用ステンレス鋼ストリップ - 技術納品条件

EN 10216-5 - 圧力用途向けのシームレス鋼管。 技術的な納品条件。 パート5. ステンレス鋼管

EN 10217-7 - 圧力目的の溶接鋼管。 技術的な納品条件。 パート7. ステンレス鋼管

EN 10222-5 - 圧力容器用の鍛造鋼。 パート 5. マルテンサイト系、オーステナイト系およびオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼

EN 10250-4 - 一般用途の自由鍛造鋼ブランク。 パート 4. ステンレス鋼

EN 10263-5 - 冷間圧造および冷間押出用の鋼棒、鋼帯、およびワイヤー。 パート 5. ステンレス鋼の基本的な納入条件

EN 10264-4 - スチールワイヤーおよびワイヤー製品。 パート 4. ステンレス鋼線

EN 10269 - 高温および/または低温で使用される締結要素用の鋼鉄およびニッケル合金

EN 10270-3 - 機械ばね用の鋼線の仕様。 パート 3: ステンレス鋼線

EN 10272 - 圧力用途用のステンレス鋼ロッド

EN 10296-2 - 機械および一般技術目的の溶接丸鋼パイプ。 技術的な納品条件。 パート 2. ステンレス鋼

EN 10297-2 - 機械工学および一般技術目的向けのシームレス丸鋼パイプ。 技術的な納品条件。 パート 2. ステンレス鋼

EN 10312 - 飲料水を含む水性液体の供給用の溶接ステンレス鋼パイプ。 技術的な納品条件
レンタル パイプ、ロッド、ロッド、線材、異形材
別の名前 インターナショナル (UNS) S30400
コマーシャル アシドゥル 4567

1.4301 は溶接状態では粒界腐食に耐性がないため、大面積の溶接が必要で溶接後の溶体化焼鈍処理ができない場合は 1.4307 を使用する必要があります。 表面状態は耐食性において重要な役割を果たします。 表面が研磨されたこれらの鋼は、同じ材質の粗い表面と比較して、はるかに高い耐食性を備えています。

化学組成（鋼の％） X5CrNi18-10


S の具体的な値は、必要なプロパティに応じて決定されます。
- 機械加工用 S 0.15 - 0.30
- 溶接性用 S 0.008 - 0.030
- 研磨用 S< 0,015

X5CrNi18-10材料の機械的性質



EN 10028-7、EN 10088-2、EN 10088-4、EN 10312
品揃え 厚さ、mm、最大 降伏強さ、R 0,2 、MPa、分 降伏強さ、R 1,0 、MPa、分 メートル 、MPa について厚さにおける相対伸び、%、分 (縦方向および横方向のサンプル)
< 3 мм ≧3mm
冷間圧延ストリップ 8 230 260 540 - 750 45 45
熱間圧延シート 13,5 210 250 520 - 720 45 45
熱間圧延ストリップ 75 210 250 520 - 720 45 45
EN 10250-4、EN 10272 (厚さ ≤ 400)
厚さ、mm 降伏強さ、R 0,2 、MPa、分 降伏強さ、R 1,0 、MPa、分 メートル 、MPa 相対伸び、%、(横断サンプル)、分 衝撃エネルギー仕事 KV 2、J、min
縦断サンプル 横断サンプル
≤250
 225 500 - 700
 35 100 60

固溶体処理：
- 温度 1000 ～ 1100 °C
- 冷却: 水または空気


熱処理：
+A - 軟化焼鈍
+AT - 固溶体処理

表面品質:
+C - 冷間変形
+LC - スムーズなローリング
+PE - ストリップ後

EN 10264-4
直径 (d)、mm 引張強さ、MPa、分 (NT)
d ≤ 0.20 2050
0,20 < d ≤ 0,30 2000
0,30 < d ≤ 0,40 1950
0,40 < d ≤ 0,50 1900
0,50 < d ≤ 0,65 1850
0,65 < d ≤ 0,80 1800
0,80 < d ≤ 1,00 1750
1,00 < d ≤ 1,25 1700
1,25 < d ≤ 1,50 1650
1,50 < d ≤ 1,75 1600
1,75 < d ≤ 2,00 1550
2,00 < d ≤ 2,50 1500
2,50 < d ≤ 3,00 1450

EN 10270-3
直径 (d)、mm 一時的引張強さ、MPa、最大
NS H.S.
d ≤ 0.20 2000 2150
0,20 < d ≤ 0,30 1975 2050
0,30 < d ≤ 0,40 1925 2050
0,40 < d ≤ 0,50 1900 1950
0,50 < d ≤ 0,65 1850 1950
0,65 < d ≤ 0,80 1800 1850
0,80 < d ≤ 1,00 1775 1850
1,00 < d ≤ 1,25 1725 1750
1,25 < d ≤ 1,50 1675 1750
1,50 < d ≤ 1,75 1625 1650
1,75 < d ≤ 2,00 1575 1650
2,00 < d ≤ 2,50 1525 1550
2,50 < d ≤ 3,00 1475 1550
3,00 < d ≤ 3,50 1425 1450
3,50 < d ≤ 4,25 1400 1450
4,25 < d ≤ 5,00 1350 1350
5,00 < d ≤ 6,00 1300 1350
6,00 < d ≤ 7,00 1250 1300
7,00 < d ≤ 8,50 1200 1300
8,50 < d ≤ 10,00 1175 1250


EN 10088-3(1C、1E、1D、1X、1G、2D)、EN 10088-5(1C、1E、1D、1X、1G、2D)
厚さ、mm
 硬度 HBW、最大 降伏強さ、R 0,2 、MPa、分 降伏強さ、R 1,0 、MPa、分 引張強さR メートル 、MPa
縦断サンプル 横断サンプル
≤160
 215 190 225 500 - 700 45 -
>160≤ 250 (EN 10088-3、EN 10088-5)
>160 ≤400 (EN 10272)		 215 190 225 500 - 700 - 35

熱間成形：温度1200～900℃、空冷
固溶体処理：温度1000～1100℃、水冷、空冷
EN 10088-3(2H、2B、2G、2P)、EN 10088-5(2H、2B、2G、2P)
厚み、mm(t) 降伏強さ、R 0,2 、MPa、分
 引張強さ R・m、MPa
 相対伸び、%、分
 衝撃仕事量 KV 2、J、min
縦断サンプル 横断サンプル 縦断サンプル 横断サンプル
≤ 10 400 600 - 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 400 600 - 950 25 - - -
16 < t ≤ 40
 190 600 - 850 30 - 100 -
40 < t ≤ 63
 190 580 - 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160
 190 500 - 700 45 - 100 -
160 < t ≤ 250
 190 500 - 700 - 35 - 60

直径 ≥ 0.05 mm のワイヤの 2H 条件での引張強さ

EN 10088-3
引張強さ、MPa
+C500
 +C600
 +C700
 +C800
 +C900
 +C1000
 +C1100
 +C1200
 +C1400 +C1600 +C1800
500-700 600-800
 700-900
 800-1000
 900-1100
 1000-1250 1100-1350
 1200-1450
 1400-1700
 1600-1900
 1800-2100

2D 状態のアニールワイヤの室温における機械的特性

EN 10088-3(2D)
厚み、mm(t) 引張強さR メートル 、MPa
 相対伸び、%、分
0,05< t ≤0,10 1100 20
0,10< t ≤0,20 1050 20
0,20< t ≤0,50
 1000 30
0,50< t ≤1,00
 950 30
1,00< t ≤3,00
 900 30
3,00< t ≤5,00
 850 35
5,00< t ≤16,00
 800 35

硬化（2H）状態の鋼の室温におけるロッドの機械的特性



その後の変形前の熱処理
・固溶体処理：1020～1100℃
- 水、空気、またはガス中での急冷（冷却は十分に速くなければなりません）
後加工前の熱間成形
- 温度 1100 ～ 850 °C
- 空気またはガス環境での冷却

高温試験


温度、℃

 EN 10269(+AT) EN 10088-3、EN 10088-5、EN 10216-5、EN 10272
降伏強度、最小、R p0.2 、MPa
降伏強度、最小、R p0.2 、MPa
 降伏強度、最小、R p0.2 、MPa
 引張強さ、最小、Rm、MPa (EN 10272)
50 177 480 180 (EN 10216-5) 218 (EN 10216-5) -
100 155 450 155 190 450
150 140 420 140 170 420
200 127 400 127 155 400
250 118 390; 118 145 390
300 110 380 110 135 380
350 104 380 104 129 380
400 98 380 98 125 380
450 95 375 95 122 370
500 92 260 92 120 360
550 90 335 90 120 330
600 - 300 - - -


温度、℃

 EN 10088-2、EN 10088-4、EN 10028-7、EN 10217-7、EN 10222-5、EN 10312
降伏強度、最小、R p0.2 、MPa
 降伏強さ、最小、R p1.0 、最小、MPa
50 190 (EN 10028-7)、
180 (EN 10217-7)
228 (EN 10028-7)、
218 (EN 10217-7)
100 157 191
150 142 172
200 127 157
250 118 145
300 110 135
350 104 129
400 98 125
450 95 122
500 92 120
550 90 120

物理的性質



鋼材の密度（重量） X5CrNi18-10- 7.9g/cm3

技術的特性

溶接性
ISO/TR 20172 による グループ8.1

鋼 X5CrNi18-10 に最も近い同等品 (類似品)


耐食性

1.4301 には中程度の炭素含有量があるため、このクラスのステンレス鋼は鋭敏化を受けやすいです。 クロム炭化物およびこれらの堆積物の周囲に形成される関連するクロムめっき領域の形成により、このクラスの鋼は粒界腐食を受けやすくなります。 （溶体化処理）状態では粒界腐食の心配はありませんが、溶接後や高温処理後は粒界腐食が発生する場合があります。 1.4301 は、塩化物および塩の濃度が低いほとんどの環境で耐腐食性を示します。 1.4301 は、海水と接触する用途やプールでの使用は推奨されません。

溶接

1.4301 はフィラーの有無にかかわらず溶接できます。 フィラーの使用が必要な場合は、Novonit 4316 (AISI 308L) の使用をお勧めします。 最大温度間隔は 200°C。 熱処理溶接後の加工は不要です。

鍛造

1.4301 は通常、1150°C ～ 1180°C の間で加熱され、1180°C ～ 950°C の温度での鍛造が可能になります。 鍛造後、歪みの心配がない場合は空冷または水冷で焼入れを行います。

処理

以下の切削パラメータは、超硬切削工具を使用して NIRO-CUT 4301 を加工する際のガイドとして推奨されます。

鋼は鉄と炭素の合金です。

炭素の割合に応じて」 と「このような合金では、鋼はそれぞれ異なる性質や特徴を持っています。製錬時に合金にさまざまな化学元素（「合金元素」といいます）を添加することにより、さまざまな性質を持った鋼が得られます。似た性質を持つ鋼はグループに集められます。 。

鋼がステンレスと呼ばれるためには、その鋼の組成中のクロム含有量が 10.5% 以上である必要があり、同時に炭素含有量が低い (1.2% 以下) 必要があります。 クロムの存在により鋼に耐食性が与えられるため、「ステンレス」という名前が付けられています。 ステンレス鋼には、「必須のステンレス成分」としてクロムに加えて、ニッケル (Ni)、モリブデン (Mo)、チタン (Ti)、ニオブ (Nb)、硫黄 (S)、リン (P) などの合金元素が含まれる場合があります。およびその他の元素の組み合わせが鋼の特性を決定します。

ファスナー用ステンレス鋼の主な材質

歴史的に、新しいステンレス鋼や合金の開発と製錬は、航空機やロケットの製造などの先端技術産業と密接に関連しています。 これらの機械工学分野で世界をリードしていた国は、長い間ソ連と米国でした。 冷戦「そして誰もがそれぞれの道を歩みました。ヨーロッパでは、20世紀の技術的リーダーは今も昔もドイツです。それぞれがステンレス鋼の独自の分類を開発しました。米国では、このシステム AISI、ドイツでは - DIN、ソ連では - ゴスト.

非常に長い間、これら 3 人の指導者間の協力に関する話はありませんでした。 多数の今日のステンレス鋼の規格と、それらの互換性は非常に難しく、場合によっては存在しません。

アメリカとドイツはどういうわけか単純です。結局のところ、これらの国の間では何十年にもわたって相互貿易が行われてきました。 技術的手段ステンレス鋼規格の分野でも、必然的に相互適応につながりました。 これは旧ソ連諸国にとって最も困難であり、そこでは規格が世界の他地域から孤立して開発されており、今日では多くのブランドの輸入ステンレス鋼に類似品が存在しません。あるいはその逆も同様であり、輸入類似品が存在しません。ソビエトのステンレス鋼製。

この全体的な状況は、すでに衰退しつつある国内の機械工学産業の発展を極端に遅らせ、複雑にしています。

その結果、当社ではステンレス鋼に対して次のような世界基準を設けています。

  • DIN- ドイツ産業規範
  • JP- ユーロノーム規格 EN 10027
  • ディンエン- 欧州規格のドイツ版
  • ASTM- 米国試験材料協会
  • AISI- アメリカ鉄鋼協会
  • AFNOR- フランセーズ・ド・ノーマライゼーション協会
  • ゴスト- 州の基準

ウクライナにはステンレスファスナーの大量生産または連続生産者が存在しないため、私たちは皆、ステンレス鋼とファスナーの外国の分類とマーキングを研究し、それに適応することを余儀なくされています。

で 近年ステンレスファスナーに関するロシアの規格が承認され、欧州規格の用語とマークが採用されています (GOST R ISO 3506-2-2009 など)。 おそらくウクライナでは、近い将来に変化や革新は期待されないでしょう...

それでもなお、ファスナーの製造に最も使用されるステンレス鋼には、さまざまな分類体系でほぼ類似したものがあり、主なものを次のファスナー用ステンレス鋼グレードの対応表に示します。

ステンレス鋼の規格 合金元素の含有量、%
* DIN AISI ゴスト C ん シ Cr ニ モー ティ
C1 1.4021 420 20×13 0,20 1,5 1,0 12-14
F1 1.4016 430 12×17 0,08 1,0 1,0 16-18
A1 1.4305 303 12Х18Н10Э 0,12 6,5 1,0 16-19 5-10 0,7
A2 1.4301 304 12×18×10 0,07 2,0 0,75 18-19 8-10
1.4948 304H 08×18×10 0,08 2,0 0,75 18-20 8-10,5
1.4306 304L 03×18×11 0,03 2,0 1,0 18-20 10-12
A3 1.4541 321 08Х18Н10Т 0,08 2,0 1,0 17-19 9-12 5×S-0.7
A4 1.4401 316 03Х17Н14М2 0,08 2,0 1,0 16-18 10-14 2-2,5
1.4435 316S 03Х17Н14М3 0,08 2,0 1,0 16-18 12-14 2,5-3
1.4404 316L 03Х17Н14М3 0,03 2,0 1,0 17-19 10-14 2-3
A5 1.4571 316Ti 08Х17Н13М2Т 0,08 2,0 0,75 16-18 11-12,5 2-3 5×S-0.8

次に、ステンレス鋼は、組成と特性に応じて、最初の列に示すいくつかのサブグループに分類されます。

* - ステンレス鋼のサブグループの指定:

  • A1、A2、A3、A4、A5- オーステナイト系ステンレス鋼 - 一般的な場合、主成分が 15 ～ 20% のクロムと 5 ～ 15% のニッケルである非磁性または弱磁性の鋼で、耐食性が向上します。 冷間加工、熱処理、溶接に適しています。 頭文字「」で識別されます。 あ「これは、工業およびファスナーの製造において最も広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼です。
  • C1- マルテンサイト系ステンレス鋼はオーステナイト鋼よりも大幅に硬く、磁性を帯びる可能性があります。 単純な炭素鋼と同様に焼き入れと焼き戻しによって硬化され、主に刃物、切削工具、一般工学の製造に使用されます。 腐食しやすくなります。 頭文字「」で識別 と"
  • F1- フェライト系ステンレス鋼は、炭素含有量が低いため、マルテンサイト鋼よりもはるかに柔らかいです。 磁気特性もあります。 頭文字「」で識別 F"

サブグループA2、A4などのオーステナイト系ステンレス鋼

オーステナイト系ステンレス鋼の「」という文字が付いたマーキング システム あ「ファスナーのマーキングを簡略化するためにドイツで開発されました。オーステナイト鋼をサブグループ別にさらに詳しく見てみましょう。

サブグループA1

鋼のサブグループ A1硫黄分が多く含まれているため、最も腐食しやすいのが特徴です。 鋼鉄 A1高い硬度と耐摩耗性を持っています。

これらは、ばね座金、ピン、一部のタイプの割りピン、および可動ジョイントの部品の製造に使用されます。

サブグループA2

ファスナーの製造において最も一般的なステンレス鋼のサブグループ A2。 これらは非毒性、非磁性、非硬化性、耐食性の鋼です。 溶接が容易で、脆くなりません。 このサブグループの鋼は、最初は非磁性ですが、冷間機械加工 (型鍛造、据え込み加工) の結果として磁性を示すことがあります。 大気中および清水中での耐腐食性に優れています。

ファスナーおよびスチール製品 A2酸性または塩素を含む環境 (プールや塩水など) での使用はお勧めできません。

スチール製ファスナー A2-200℃の温度まで動作し続けます。

ドイツの分類では DIN A2

  • DIN 1.4301 (アメリカの同等品 AISI 304、ソ連に最も近い類似物 12×18×10）、
  • DIN 1.4948 (アメリカの同等品 AISI 304H、ソ連に最も近い類似物 08×18×10）、
  • DIN 1.4306 (アメリカの同等品 AISI 304L、ソ連に最も近い類似物 03×18×11).

したがって、ボルト、ネジ、ナットに刻印が見られる場合は、 A2の場合、この留め具はこれら 3 つの鋼材のいずれかで作られている可能性が最も高くなります。 メーカーはマーキングのみを示しているため、より正確に判断することは通常困難です。 A2.

サブグループに含まれる 3 つの鋼材すべて A2チタンを含まない（ ティ） - これはスチール製であるという事実によるものです。 A2は、主に打ち抜きによって製品を生産しており、ステンレス鋼にチタンを添加すると、そのような鋼の延性が大幅に低下するため、このようなチタンを含む鋼は打ち抜き加工が非常に困難になります。

注目すべきはソビエト連邦の番号18と10です。 12×18×10アナログスチール DIN 1.4301。 輸入されたステンレス鋼の食器には、18/10 という表記がよく見られます。これは、クロム 18%、ニッケル 10% の割合のステンレス鋼の略称にすぎません。 DIN 1.4301.

鋼鉄 A2料理やアイテムを作るのによく使われます 食品機器- したがって、そのような鋼の一般名は鋼の適用分野と密接に関連しています A2- 「食品グレードのステンレス鋼」。 ここで意味上の混乱がありました。 「食品グレードのステンレス鋼」という名前は、鋼の特性ではなく、適用分野に関連付けられています。 A2抗菌特性を持つのはチタンそのものであり、組成にチタンを含むステンレス鋼だけが正当に「​​食品グレード」と呼ばれることができるため、これは完全に正しい名前ではありません。

ステンレス鋼サブグループ製のファスナー A2強い磁性を持っている可能性があります 磁場。 彼らは独自にサブグループになった A2非磁性ですが、冷間変形 (スタンピング) 中に生じる応力の結果として、ボルト、ネジ、ワッシャー、ナットに若干の磁性が現れます。

調理器具とファスナーの両方の製造工場では、製品に消費者向けの特別な特性を与えるために、モリブデンなどの他の元素と非常に少量合金化した上記のステンレス鋼を使用できます。 これは、実験室でのスペクトル分析の助けを借りてのみ知ることができます。メーカー自身が鋼の組成を「企業秘密」と考えており、たとえば、次のようなことだけを示している可能性があります。 A2.

サブグループA3

鋼のサブグループ A3鋼と同様の特性を持っています A2、ただし、さらにチタン、ニオブ、またはタンタルと合金化されています。 これにより、高温での鋼の耐食性が向上し、バネ特性が付与されます。

剛性が高くバネ性のある部品（ワッシャー、リング等）の製造に使用されます。

サブグループA4

ファスナー用ステンレス鋼の 2 番目に一般的なサブグループは次のとおりです。 A4。 鋼鉄 A4それらの特性も A2 鋼と似ていますが、2 ～ 3% のモリブデンを添加してさらに合金化されています。 モリブデンは鋼を与える A4攻撃的な環境や酸に対する耐食性が大幅に向上します。

スチール製ファスナーおよびリギング製品 A4塩素を含む環境や塩水の影響に強いため、造船での使用が推奨されます。

スチール製ファスナー A4-60℃の温度まで動作を続けます。

ドイツの分類では DIN表に基づいて、そのような鋼 A4 3 つのステンレス鋼のいずれかと一致します。

  • DIN 1.4401 (アメリカの同等品 AISI 316、ソ連に最も近い類似物 03Х17Н14М2)
  • DIN 1.4404 (アメリカの同等品 AISI 316L、ソ連に最も近い類似物 03Х17Н14М3)
  • DIN 1.4435 (アメリカの同等品 AISI 316S、ソ連に最も近い類似物 03Х17Н14М3)

サブグループ以来 A4大気中や水中だけでなく、攻撃的な環境においても耐食性が向上しています。これが鋼の一般的な名前の理由です。 A4鋼成分にモリブデンが含まれているため、「耐酸性」または「モリブデン」とも呼ばれます。

ステンレス鋼のサブグループ A4磁性はほとんどありません。

耐衝撃性 外部条件ステンレスファスナーのさまざまな環境については、記事「」で説明されています。 "

サブグループA5

鉄鋼サブグループ A5鋼と同様の特性を持っています A4そしてスチール付き A3これは、さらにチタン、ニオブ、またはタンタルとも合金化されていますが、合金添加剤の割合が異なります。 これらの特徴により鋼が得られます。 A5高温に対する耐性が向上します。

鋼鉄 A5まるで A3、バネ性を有しており、高い剛性とバネ性を備えた各種ファスナーの製造に使用されます。 同時にスチール製ファスナーの性能も向上 A5高温や攻撃的な環境でも持続します。

ファスナーの製造におけるステンレス鋼の適用性

以下は、最も一般的なタイプのファスナーと、対応するタイプのステンレス鋼の簡単な表です。

留め具の名前 鋼のサブグループ DIN AISI
A2、A4
A2、A4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304、304Н、304L、316、316L、316S
A2、A4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304、304Н、304L、316、316L、316S
, 1.4122, 1.4310 440A、301
1.4122, 1.4310 440A、301
1.4122, 1.4310 440A、301
A2、A4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304、304Н、304L、316、316L、316S
A2、A4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304、304Н、304L、316、316L、316S
A1、A5 1.4305, 1.4570, 1.4845 303、316Ti、310S
1.4122, 1.4310 440A、301
A1、A2 1.4301, 1.4306, 1.4948 303、304、304Н、304L

また、上記タイプの留め具は、鋼に特定の特性を与えるために少量の「秘密」合金添加剤を加えて、表に示されている以外のグレードのステンレス鋼からメーカーによって製造されることもあります。 たとえば、止め輪はサブグループの「特殊な」ステンレス鋼で作ることができます。 A2、メーカーの企業秘密です。

最も一般的なステンレス鋼

以下は、最も一般的なタイプのステンレス鋼と、それらのさまざまな規格分類への準拠をまとめたより完全な表です。

化学組成 ENによると DIN AISI ASTM AFNOR
ステンレスクロムニッケル鋼（Cr+Ni）
X 5 CrNi 18 10 1.4301 304 S 30400 Z6CN1809
X 5 CrNi 18 12 1.4303 305 Z8CN1812
X 10 CrNi S 18 9 1.4305 303 S 30300 Z10CNF1809
X 2 CrNi 19 11 1.4306 304L S 30403 Z3CN1810
X 12 CrNi 17 7 1.4310 301 S 30100 Z11CN1808
X 2 CrNiN 18 10 1.4311 304LN S 30453 Z3CN1810Az
X 1 CrNi 25 21 1.4335 310L Z1CN2520
X 1 CrNiSi 18 15 1.4361 S 30600 Z 1 中枢神経系 17 15
X 6 CrNiTi 18 10 1.4541 321 S 32100 Z 6 CNT 18 10
X 6 CrNiNb 18 10 1.4550 347(H) S 34700 Z 6 CNNb 18 10
ステンレスクロムニッケルモリブデン鋼（Cr+Ni+Mo）
X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 316 S 31600 Z 7 CND 17 11 02
X 2 CrNiMo 17 13 2 1.4404 316L S 31603 Z 3 CND 18 12 2
X 2 クロニモン 17 12 2 1.4406 316LN S 31653 Z 3 CND 17 11 Az
X 2 クロニモン 17 13 3 1.4429 316LN(Mo+) (S 31653) Z 3 CND 17 1 2 アズ
X 2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 316L(Mo+) S 31609 Z3CND181403
X 5 CrNiMo 17 13 3 1.4436 316(月) Z 6 CND 18 12 03
X 2 CrNiMo 18 16 4 1.4438 317L S 31703 Z3CND191504
X 2 クロニモン 17 13 5 1.4439 317LN S 31726 Z3CND181405Az
X 5 CrNiMo 17 13 1.4449 (317) Z 6 CND 17 12 04
X 1 CrNiMon 25 25 2 1.4465 N08310/S31050 Z2CND2525Az
X 1 CrNiMon 25 22 2 1.4466 S 31050 Z2CND2522Az
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2 1.4505 Z 5 NCDUNb 20 18
X 5 NiCrMoCuTi 20 18 1.4506 Z 5 NCDUT 20 18
X 5 ニッケルクロムモ銅 25 20 6 1.4529 S31254(±)
X 1 NiCrMoCu 25 20 5 1.4539 904L N 08904 Z 2 NCDU 25 20
X 1 NiCrMoCu 31 27 4 1,4563 N 08028 Z 1 NCDU 31 27 03
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 316Ti S 31635 Z 6 CNDT 17 12
X 3 CrNiMoTi 25 25 1.4577 Z 5 CNDT 25 24
X 6 CrNiMoNb 17 12 2 1.4580 316Cb/Nb C31640 Z 6 CNDNb 17 12
X 10 CrNiMoNb 18 12 1.4582 318 Z 6 CNDNb 17 13
二相ステンレス鋼（DUPLEX）
X 2 CrNiN 23 4 1.4362 S 32304/S 39230 Z 3CN 23 04 アズ
X 2 CrNiMoN 25 7 4 1.4410 S 31260/S 39226 Z 3 CND 25 07 Az
X 3 CrNiMon 27 5 2 1.4460 329 S 32900 Z 5 CND 27 05 Az
X 2 クロニモン 22 5 3 1.4462 (329LN)/F51 S 31803/S 39209 Z 3 CND 22 05 Az
X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 1.4501 F55 S 32760
X 2 CrNiMoCuN 25 6 3 1.4507 S 32550/S 32750 Z 3 CNDU 25 07 Az
X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4 1.4565 S 24565
高温ステンレス鋼（600℃～1200℃）
X10CrAl7 1.4713 Z8CA7
X 10 CrSiAl 13 1.4724 Z13C13
X 10CrAI 18 1.4742 442 S 44200 Z12CAS18
X18CrN28 1.4749 446 S 44600 Z18C25
X 10 CrAlSi 24 1.4762 Z12CAS25
X 20 CrNiSi 25 4 1.4821 327 Z 20 CNS 25 04
X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 302B/309 S 30215/30900 Z 17 中枢神経系 20 12
X 6 CrNi 22 13 1.4833 309(S) S 30908 Z15CN2413
X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 310/314 S 31000/31400 Z 15 中枢神経系 25 20
X 12 CrNi 25 21 1.4845 310(S) S 31008 Z8CN2520
X 12 NiCrSi 35 16 1.4864 330 N 08330 Z 20 NCS 33 16
X 10 NiCrAlTi 32 20 1.4876 N 08800 Z 10 NC 32 21
X 12 CrNiTi 18 9 1.4878 321H S 32109 Z 6 CNT 18 12
X 8 CrNiSiN 21 11 1.4893 S 30815
X 6 CrNiMo 17 13 1.4919 316H S 31609 Z 6 CND 17 12
X 6 CrNi 18 11 1.4948 304H S 30409 Z6CN1811
X 5 NiCrAlTi 31 20 1.4958 N 08810 Z 10 NC 32 21
X 8 NiCrAlTi 31 21 1.4959 N 08811
工具ステンレス鋼（Cr）
X 6 Cr 13 1.4000 410S S 41008 Z8C12
X6CrAl13 1.4002 405 S 40500 Z8CA12
X12CrS13 1.4005 416 S 41600 Z13 CF13
X12Cr13 1.4006 410 S41000 Z10C13
X 6 Cr 17 1.4016 430 S43000 Z8C17
X 20 Cr 13 1.4021 420 S42000 Z20C13
X15Cr13 1.4024 420S J 91201 Z15C13
X 30 Cr 13 1.4028 420 J 91153 Z33C13
X 46 Cr 13 1.4034 (420) Z44C14
X 19 CrNi 17 2 1.4057 431 S 43100 Z15CN1602
X 14 CrMoS 17 1.4104 430F S 43020 Z13CF17
X 90 CrMoV 18 1.4112 440B S 44003 Z 90 CDV 18
X 39 クロモ 17 1 1.4122 440A Z 38 CD 16 01
X105CrMo17 1.4125 440℃ S 44004/S 44025 Z100CD17
X 5 Cr Ti 17 1.4510 430Ti S 43036/S 43900 Z4CT17
X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4542 630 S17400 Z7CNU1704
X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4548 630 S17400 Z7CNU1704
X 7 CrNiAl 17 7 1.4568 631 S17700 Z 9 CNA 1 7 07

指定 化学元素表の中で:
鉄 - 鉄
C - カーボン
Mn - マンガン
Si - シリコン
Cr - クロム
Ni - ニッケル
Mo - モリブデン
チタン - チタン

AISI304 ステンレス鋼の最も詳細なレビュー

ステンレス鋼 AISI 304 (EN 1.4301)

欧州指定 (1)
X5CrNi18-10
1.4301

アメリカの指定 (2) AISI 304
国内類似品
08×18×10、12×18×9

(1) NF EN 10088-2 による
(2) ASTM A 240 による

グレード304の差別化

鋼の製造中に、次の特別な特性を指定することができ、それによって鋼の用途やさらなる加工が事前に決定されます。
— 溶接性の向上
— 深絞り、回転絞り —
ストレッチ成型 - 強度を高め、
焼入れ - 耐熱性 C、Ti（カーボン、チタン） -
機械加工

通常、鉄鋼メーカーは、絞り能力に応じてグレードを次の 3 つの主要なクラス (グレード) に分類します。
AISI 304主な品種
AISI 304 DDQ普通絞りと深絞り
AISI 304 DDS超深絞り加工

化学成分（重量％）

標準 ブランド C シ ん P S Cr ニ
EN 10088-2 1.4301 <0,070 <1,0 <2,0 <0,045 <0,015 17,00 — 19,50 8,00 — 10,50
ASTM A240 304 <0,080 <0,75 <2,0 <0,045 <0,030 18,00 — 20,00 8,00 — 10,50

主な特長

主な特長 304:
– 優れた一般的な耐食性
- 良好な延性
- 優れた溶接性
- 良好な研磨性
– DDQ および DDS グレードの優れた描画能力

304L は、優れた冷間成形性、耐食性、強度、優れた機械的特性を備えたオーステナイト系ステンレス鋼です。 304 よりも炭素含有量が低いため、溶接部や徐冷ゾーンでの粒界腐食に対する耐性が向上します。

代表的な用途

— 家庭用品
— シンク
— 建設業界の金属構造用フレーム
— キッチン用品およびケータリング機器
— 乳製品設備、醸造設備
- 溶接構造
— 食品、飲料、および一部の化学薬品を保管する船および陸上タンカーのタンク。

適用される規格と承認

AMS 5513 ASTM
A240 ASTM A
666

物理的性質

密度 d — 4℃ 7,93
融点 ℃ 1450
比熱 c J/kg.K 20℃ 500
熱膨張 k W/m.K 20℃ 15
平均熱膨張係数 あ 10インチ.K" 0～100℃ 0～200℃ 17.5 18
電気抵抗率 R Omm2/m 20℃ 0.80
透磁率 M 0.8kA/mで
DCまたは軍隊
A.C.		 20℃中
M 吐出エア、		 02月01日
弾性率 E MPa×10 20℃ 200
横圧縮率:

耐食性

304 鋼は一般的な腐食環境に対して優れた耐性を持っていますが、粒界腐食のリスクがある場所には推奨されません。 これらは、淡水、都市および田舎の環境での使用に適しています。 いずれの場合も、元の状態を維持するには、外部表面を定期的に清掃する必要があります。 304 グレードはさまざまな酸に対して優れた耐性を持っています。
— 周囲温度におけるあらゆる濃度のリン酸、
— 硝酸最大 65%、20 ～ 50°C ですか?
- 室温のギ酸と乳酸、
- 酢酸 20 ～ 50°C。

酸性環境

大気の影響

さまざまな環境における 304 グレードと他の金属との比較 (10 年間の暴露に基づく腐食速度)。

ステンレス溶接AISI304

溶接性 - 非常に優れており、溶接が簡単です。

溶接後の熱処理が不要です。

ただし、MCC のリスクがある場合、アニーリングは 1050 ～ 1100°C で実行する必要があります。

この場合、18-9 L - 低炭素グレードまたは 18-10 T - 安定化グレードが推奨されます。

溶接部は機械的または化学的にスケールを除去してから不動態化する必要があります。

熱処理

アニーリング
アニーリング温度範囲は 1050°C ± 25°C で、その後空気または水中で急速冷却されます。 最高の耐食性は、1070 °C での焼きなましと急冷で得られます。 アニール後、エッチングとパッシベーションが必要です。

休暇
304L用 - 450～600℃。 感作の危険性はほとんどなく、1 時間以内に使用できます。 304 の場合 - 最大 400 °C の低い焼き戻し温度を使用する必要があります。

鍛造間隔
初期温度：1150～1260℃。
最終温度: 900 – 925°C。
熱間加工にはアニーリングを伴う必要があります。
注意: ステンレス鋼は、同じ厚さの炭素鋼を均一に加熱するのに必要な時間の 2 倍必要です。

エッチング
硝酸とフッ化水素酸の混合物（10% HNO3）
+ 2% HF) 室温または 60°C。 硫酸混合物
(10% H2SO4 + 0.5% HNO3)、60℃。 ゾーンスケール除去ペースト
不動態化
20～25% HNO3 溶液 (20°C)。 溶接部用の不動態化ペースト。



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