石灰化合物で壁を塗装します。石灰を使ったしっくい - 私たちの先祖の経験からどのように学ぶか？内外装漆喰用石灰塗料

水性塗料組成物には、動物および植物の接着剤をベースとした接着塗料、カルボキシメチルセルロース水溶性CMC接着剤、さらに石灰、ケイ酸塩、カゼインおよび合成水性塗料が含まれます。水性塗料は非耐水、半耐水、防水の塗膜を形成します。通常、建設現場で準備されます。
マスターは、絵画作品の制作を監督しながら、使用する水性絵画組成物の品質を監視する必要があります。外観は塊のない均質な塊であり、色はカラーブックの承認された基準に一致している必要があります。また、使用する塗料組成物は使用前に十分に混合し、粘度を確認する必要があります。後者の値は、原則として VZ-4 粘度計を使用して決定されます。
粘度は 15 ～ 180 s である必要があります。塗料組成物の性質とそれを塗装する表面に塗布する方法によって異なります。
表面の塗装は、下塗り層が乾燥した後にのみ行ってください。塗料組成物を刷毛で2〜3回塗布し、ペイントローラー、スプレーガン、噴霧器など。
接着剤塗装。住宅の天井は接着剤で塗装されることがほとんどです。通常、粉砕したチョークペーストは建設現場に納品され、現場では顔料とチョークを水で希釈して濃厚なクリーム状にした色のペーストだけがそれに加えられます。
カラーペーストは、すべての部屋を塗装するのに必要な量が準備されます。使用するまで、ペーストは密閉容器に保管されます。で使用する前に必要な数量合成 CMC 接着剤を着色ペーストに加え、ペイントグラインダーで粉砕し、ろ過し、VZ-4 粘度計で流動性をチェックし (色の粘度は 30 ～ 40 秒である必要があります)、職場で提供されます。
接着塗料組成物は、ブラシ、ローラー、ペイントロッド、およびペイントスプレーを使用して、塗装される表面に２回塗布される。
塗装職人の監督は、塗装面の最初の層が完全に乾燥した後にのみ二次塗装を開始するようにしなければなりません。マスターは、接着剤塗装の品質を監視しながら、欠陥を迅速に特定し、その発生原因を確立し、それらを除去する方法を推奨する必要があります。
接着剤組成物を使用すると、塗装面に斑点や個々の場所が現れ、その色がわずかに濃くなることがよくあります。これは、完全に乾燥していない石膏を塗装した結果です。全面洗浄することでこのような欠陥は解消されます。温水、湿った部分を乾燥させてから、再度下塗りして塗装します。
糊量が不足した色を使用した場合、塗膜が浅くなりますが、表面を洗浄した後、下塗りし、通常の糊量の色を塗装することで解消されます。
接着剤が過剰に含まれた色を使用したり、接着剤を過剰に含むコンパウンドでパテまたは下塗りされた表面を塗装したりすると、大理石のような斑点や縞が現れます。
さらに、接着剤を含む水性組成物で塗装すると、他の欠陥が検出される場合があります。発生原因と除去方法を表に示します。 1.75。

石灰化合物滑らかな漆喰仕上げの表面やプレキャスト鉄筋コンクリートの床間パネルに住宅建物の壁や天井を塗装します。プライマーおよびペイント石灰組成物は建設現場で調製されます。
石灰化合物で塗装される表面は、水、できれば石灰であらかじめ飽和させておきます。暑い日や風が強い日に湿っていない表面に塗装すると、水分が急速に蒸発し、塗膜に必要な強度が得られません。
石灰化合物は、ブラシまたは手持ち式ペイントスプレーを使用して塗装する表面に塗布されます。室内空間を塗装する際の休憩は、部屋全体を塗装するか、隅まで塗装を終えた後にのみ許可されます。塗装後1週間以内に、石灰塗膜は必要な強度を獲得します。
石灰塗料で塗装された表面で最も一般的な欠陥、その発生理由とそれらを除去する方法は、接着塗料で塗装する場合と同じです。接着剤およびカゼイン着色の欠陥を表に示します。 1.75。
ケイ酸塩塗料天井の塗装、漆喰の壁、乾板漆喰、セラミックや砂石灰レンガの壁。これらの塗料は、耐久性があり衛生的で、水で洗え、日光にさらされても色褪せない、長持ちするフィルムを形成します。
ケイ酸塩塗料これらは、液体カリウムガラス中に鉱物耐アルカリ性顔料と充填剤を懸濁させたものです。液体ガラスと顔料や充填剤が早期に相互作用して塗料が不適切になるのを防ぐため、後者は二重包装で製造されます。密度約 1.4 g/cm 3 の濃縮溶液の液体カリウムガラス - 鉄製の容器と顔料部分 (顔料と充填剤の混合物) - 紙袋に入っています。
建設現場でのケイ酸塩塗料は 2 段階で調製されます。まず、液体カリガラスを水で 1.15 ～ 1.2 g/cm 3 の密度に希釈し、次に顔料部分を希釈した液体ガラスと混合します。調製した塗料を600穴/cm2のふるいに通した後、塗料の粘度をVZ-4粘度計で検査し、その値は14〜16秒であるはずです。
塗装現場監督は、完成したケイ酸塩塗料が濃くなるため、準備の瞬間から 10 ～ 12 時間以内に完全に使い切るようにしなければなりません。
ペイント時には、下塗り、最初のペイント、2 回目のペイント、またはパターンのローリングという操作が実行されます。ブラシまたはスプレーガンを使用して表面をビトリオールまたは石鹸接着剤組成物で下塗りし、10 ～ 12 時間後に下塗りされた表面をローラーまたはブラシで塗装します。
単色コーティングの場合、ケイ酸塩ペイントは 2 層で塗布され、その後パターンがゴムローラーで転がされる場合は 1 層で塗布されます。 2回目の塗装は最初の塗装から10〜12時間後に行う必要があり、描画は塗装の2時間後に行う必要があります。
ケイ酸塩化合物を使用して塗装する場合、ガラスや油性化合物で塗装された表面と塗料が接触しないようにする必要があります。作業後は工具や器具を徹底的に洗浄し、塗料を落とします。
ケイ酸塩塗料で塗装された表面に形成される最も一般的な欠陥、その発生原因と除去方法を表に示します。 1.76。

カゼイン化合物乾いた、機械的に強い基礎 - コンクリートと漆喰を塗ります。塗装時に形成される塗膜は接着剤による塗膜よりも強力です。カゼイン組成物で塗装する前に、表面を硫酸銅またはミョウバンプライマーで下塗りします。
カゼイン塗料組成物は建設現場で直接調製されます。カゼイン塗料組成物は、スプレーガンまたは刷毛を用いて塗装面に２回に分けて塗布される。天井や壁をペイントする場合、ペイントはブラシの動きで光に向かって横方向に塗布され、縦方向に陰影が付けられます。
カゼイン塗料で塗装された表面に形成される最も一般的で特徴的な欠陥、その発生原因および除去方法を表に示します。 1.77。

合成水性塗料可塑化ポリ酢酸ビニル分散液またはスチレン-ブタジエンラテックス、またはスチレン-ブタジエンラテックスと塩化ビニルと塩化ビニリデンの共重合体をベースとしたラテックスと乳化剤、安定剤およびその他の物質を添加した混合物中の顔料および充填剤の懸濁液です。。
水性塗料はコンクリートや漆喰の表面の塗装に使用されます。金属構造部品、パイプライン、または常に空気湿度が高い部屋 (風呂、ランドリー、シャワー) の塗装には使用できません。
これらの塗料には、油絵の具に比べて多くの利点があります。希少で高価な油を含まないこと、通常の水で希釈でき、乾燥が早いこと、塗料によって形成される膜は発火しにくく、均一なマットな光沢を持ち、多孔質であることなどです。 (空気と水蒸気を透過します)。
塗装現場監督は、水性塗料が使用前に均一な組成になるまで完全に混合されていることを確認する必要があります。冬時間凍結した塗料は、プラスの温度の部屋で数日間解凍する必要があります。
塗料の解凍を早めるために、蒸気、熱湯、または加熱装置を使用しないでください。塗装監督は、解凍した塗料の安定性、つまり、増粘した粒子や層間剥離の有無をチェックする必要があります。塗料の質量が均一でない場合は、実験室でテストして使用の可能性を判断します。使いやすい粘稠度にするために、塗料に飲料水を少しずつ加え、完全に混ぜて粘度を確認します。スプレーガンで作業する場合、塗料は25〜30秒の粘度に希釈されます。 VZ-4粘度計によると、ローラーまたはブラシでペイントを塗布する場合は最大80秒、塗布量が不十分な場合でも最大100秒です。
塗装する表面は最初にパテ処理され、次に希釈した塗料を使用して下塗りされます。合成水性塗料は、清潔で乾燥した準備された表面に 1 層または 2 層で塗布されます。粘度の高い塗料は1層、粘度の低い塗料は2層で塗り、1層目が完全に乾いてから2層目を塗ります。塗料を塗布するには、塗装面から 25 ～ 30 cm の距離に、塗装面に対して厳密に垂直なスプレーヤを使用します。体と手の動きに合わせて動かします。塗料は最初に垂直方向に塗布され、次に水平方向に塗布されます。
合成水性塗料で塗装された表面で最も一般的な欠陥、その発生原因と除去方法は、屋内塗装に使用される水性塗料組成物で塗装する場合と同じです。
現在広く使われているのが「シャグリーン」テクスチャーによる塗装方法です。これにより、手作業による塗りつぶし作業が不要となり、作業の完全機械化と足場を使わずに基本工程を実施できるため、塗装職人の生産性が大幅に向上します。結果として得られる粗い質感は、ぎらつきを生じず、処理された表面の欠陥を隠し、改善されます。外観塗装された表面。
住宅の建物の天井や壁を「シャグリーン」テクスチャーで塗装するには、水性塗料、充填剤、液体カリウムガラスをベースに調製された塗料組成物が使用されます。
天井を「シャグリーン」テクスチャーで仕上げる場合、仕上げ面の汚れをブラシで取り除き、その後、合成ラテックスチョークまたは石膏ポリマーセメントパテエマルションをCO-21空気圧設備を使用して塗布します。この場合、ノズルは仕上げ面から40〜50 cmの距離に保たれ、直径が300〜450 mmである必要があるペイントトーチの厳密な垂直位置を維持します。膜厚は0.8～1.5mmで塗布し、処理面全体に均一な粗さを形成します。
「シャグリーン」テクスチャーで仕上げられた表面は、ひび割れや剥がれがなく、均一で細かい凹凸がなければなりません。

石灰化合物で塗装された表面には、水蒸気を吸収する小さな孔があります。その後、後者は自由に蒸発し、同じ細孔から出ます。さらに、このようなコーティングは表面を消毒しますが、これは特に倉庫にとって非常に重要です。

ライムペイントは通常、淡い色調です。乾燥後、表面に耐久性のあるフィルムが形成され、摩耗に強く、石膏、レンガ、石によく接着します。

接着剤塗装と同様に表面を洗浄し、水で湿らせて下塗りします。プライマーのレシピはいくつかあります。食塩を使用してライムプライマーを調製する場合、ライム生地を5リットルの水で希釈し、沸騰したお湯に溶かした食塩をこの溶液に加えます。絶えずかき混ぜながら、最大 10 リットルの水を加えます。ライムペーストの消費量 - 2.5 kg、塩 - 0.1 kg。アルミニウム-カリウムミョウバンを使用して石灰モルタルを準備する場合、200 gのミョウバンを1リットルの沸騰水に溶解し、4リットルの水で希釈します。得られた溶液を、５リットルの水で希釈した石灰生地に絶えず撹拌しながら注ぐ。ライムペーストの消費量 - 2.5 kg。

最初の組成物プライマーは食塩を使用したライムの着色に使用され、2番目はミョウバンを使用して使用されます。下塗りした表面をサンドペーパーで研磨し、塗装前に水で湿らせます。

着色に使用できますさまざまな種類色: 食卓塩 (石灰ペースト - 2.5 ～ 3.5 kg、塩 - 0.1 kg、顔料 - 好みの色調に、ただし 0.3 kg 以下)、ミョウバン (石灰ペースト - 2.5 ～ 3.5 kg、アルミニウム - カリウムミョウバン - 0.2 kg、顔料 - 所定の色調まで、ただし 0.3 kg 以下）、ライムキペルカ（iz-vest-yushelka - 1.2-1.5 kg、食卓塩 - 0.1 kg、顔料 - 所定の色調まで、ただしそれ以上ではない） 0.3kg以上）。食卓塩とミョウバンで色を作るときは、ライム生地を5リットルの水で希釈し、事前に溶かしておいた食卓塩またはミョウバンを加えることに注意してください。お湯。水に浸した顔料を希望の色調が得られるまで投入しますが、石灰の結合力が低いため、顔料の量（重量）は石灰量の10％を超えないようにしてください。検討したレシピの総水消費量は 10 リットルになります。

沸騰した石灰を使用して色を準備することには独自の特徴があります。組成物を調製する前に、まず消石灰に溶液を加えます。食塩好みの色調に顔料を加え、残りの量の水を加えます。

耐アルカリ性の顔料のみが石灰塗料 (黄土色、鉛丹、酸化クロム、過酸化マンガン、黒鉛、すす、群青、アンバー、シエナ、ミイラ、焼けた骨) に適しています。

ブラシまたはスプレーガンを使用して組成物を塗布します。ブラシでペイントする場合は、まだ濡れている前のレイヤーの上に 2 つまたは 3 つの薄いレイヤーを塗ります。

ライムペイントは通常水平方向の動きで適用され、シェーディングは垂直方向に行われることを覚えておく必要があります。

水性組成物を使用した塗装作業の回数と順序は、表面の種類、塗料組成、および塗装面の品質の要件によって異なります。水性組成物を使用した屋内表面の準備および塗装中に実行される技術操作を表に示します。

技術業務	着色
	接着剤			石灰岩		ケイ酸塩	乳剤
	単純	改善された	高品質	石膏およびコンクリート用	木とレンガの上に	ケイ酸塩	乳剤
表面の洗浄
最初の呼び水
亀裂や陥没穴を埋める
油を塗った部分をサンディングする
初めてのフルパテ
研削
2番目のフルパテ
研削
セカンドプライマー
ティント付きのサードプライマー
着色

注記。サイン " + " は実行中の操作を示し、記号 " - " は、この操作が実行されないことを示します。

接着剤を使った塗装プライマーの最後の層が乾燥してから、塗布後 24 時間以内にのみ開始してください。この場合、塗料組成物は２回塗布される。手作業で塗装する場合は、ペイントブラシ、フライブラシ、発泡ゴムやスポンジゴム製のカバーが付いたローラーを使用します。

天井の塗装に接着剤の少ない組成物が使用されます。天井の塗装は通常2段階で行われます。最初のペイントはブラシを使用して行われ、ブラシの動きは窓から落ちる光の方向に対応する必要があります (図 1)。最初の層が乾燥すると、スプレーガンからの 2 番目の色の薄い層で表面が覆われます。

図1. 塗装面の方向

ハンドスプレーガンで塗装する場合(図 2) 作業は 2 人の塗装職人によって行われます。1 人は直接塗装を行い、2 人目は着色組成物をスプレーガンのシリンダーに注入します。容器には 3 リットルの塗料組成物が入っています。スプレーガンのシリンダーには、圧力と吸引の 2 本のホースと、ノズル付きの釣り竿が接続されています。作業を開始する前に、接続がしっかりしていることを確認する必要があります。吸引ホースを塗料組成物の入った容器に降ろします。シリンダー自体には、プランジャーポンプと 2 つのボールバルブが含まれています。ポンプハンドルを持ち上げると、シリンダーと塗料容器内に圧力差が生じ、サクションバルブが開きます。塗料組成物はフィルターと吸引ホースを通ってシリンダーに入ります。ポンプハンドルを下げると吸入弁が閉じ、吐出弁が開きます。圧力のかかった塗料組成物は排出ホースに流れ始め、次に釣り竿に流れ込み、ノズルに達します。ロッドタップレバーを押すとノズルから塗料組成物が勢いよく飛び出し、トーチ状に面にスプレーされます。

図 2. 手動スプレーガン SO-20B: 1 - バルーン; 2 - 釣り竿。 3 - ノズル。 4 - プランジャーポンプハンドル; 5 - 排出ホース; 6 - クレーンレバー。 7 - 吸引ホース付きフィルター

釣り竿を扱うときは次のことを守らなければなりません正しい距離ノズルと塗装面との間に設置します (図 3)。ノズルを遠ざけすぎると塗料が表面上を流れ、近すぎると塗料が表面で跳ね返り、塗料組成物の過剰使用につながります。

壁刷毛とローラーを使って2段階で塗装しますが、最初に天井の着色の上端を紐で叩き落とします。

図 3. 塗装面に対するノズルの位置: A - 正しい位置釣り竿。 b - 塗料の垂れを引き起こす位置。 c - ペイントがリバウンドする位置

スイングブラシを使用する場合、表面は 2 つのステップでペイントされます。ペイント - 水平方向の動きでペイントします。シェーディング - 垂直方向の動きを伴う。ブラシでペイントする場合、横方向のシェーディングは必要なく、ペイント組成物は垂直方向の上下の動きで適用されます。この場合、高い部屋は「ブラシからブラシ」方法（図4）を使用して塗装されるため、塗装領域の接合部は乾燥する時間がなく、表面には見えなくなります。

図 4. ブラシオンブラシによる表面のペイント

石灰化合物を使った塗装石灰が炭化する時間があれば、つまり石灰塗料に含まれる酸化カルシウム水和物が結晶性炭酸カルシウムに変化すると、強力になります。これには湿気の多い環境が必要です。したがって、日光や乾燥した風にさらされない濡れた表面を塗装するには、石灰化合物を使用することをお勧めします。

石灰塗料をスプレーガンまたはブラシで塗布します。同時に、壁や天井を塗装するときの作業方法は、接着剤組成物で塗装するときと同じです。

ケイ酸塩化合物による塗装プライマーを塗布してから10～12時間後にローラーまたはブラシで仕上げます。単色塗装の場合、塗料は1層または2層で塗布されます。パターンを適用する必要がある場合は、ゴムローラーを使用して、10 ～ 12 時間後に 2 番目の層を適用します。この場合、最初の塗装から1～2時間後に塗装します。

刷毛やローラーを使った作業方法は接着剤で塗装する場合と同じです。

水性組成物を使用した塗装清潔で乾燥した、よく準備された、下塗りされた表面で行われます。

水性塗料の塗装には刷毛やローラーを使います。ブラシを使用して、塗料を互いに5〜7 cmの距離で垂直ストロークで壁面に塗布します。水平方向と垂直方向の動きを使用して、表面全体にペイントをシェーディングします。

表面全体を塗装する前に、ローラーを使用してコーナーやその他の届きにくい場所（ベースボードの近く、塗装の境目）を手刷毛で塗装します。塗装するときは、ローラーを上から下に垂直に動かし、ペイントグリップを 2 ～ 3 cm 重ねます。

粘度の高い水性塗料は1層で塗り、粘度の低い水性塗料は2層で塗ります。 2 番目の層は、最初の層が完全に乾燥した後にのみ塗布されます。

新しい表面。まず第一に、欠陥を修正し、モルタルで覆い、木の端またはレンガ（平ら）で滑らかにします。表面は水でたっぷりと湿っています。水分が残留物なく吸収されたら、すぐにプライマーを濡れた表面に塗布するか、すぐに二度塗りします。最初に天井を塗装し、次に壁を塗装します。 2回目の塗装は、1回目の塗装が乾燥した後に行われます。プライマーなしで塗装可能です。ただし、最初に表面を下塗りしてから、1〜2回塗装することをお勧めします。最初の下塗りまたは塗装後に表面に欠陥が見つかった場合は、それらを修正します。石灰化合物による塗装または下塗りは濡れた表面に行われ、これにより表面への密着性が向上し、塗料の耐久性が向上します。古い表面を検査し、剥がれたプラークを取り除き、修復し、水で湿らせて塗装します。事前に下塗りを行ってから表面を塗装する方がはるかに優れています。

接着剤（チョーク）組成物を使用したペイント

新しい表面。まず、洗浄して欠陥を修正し、次に乾燥、下塗り、塗装を行います。下塗り後に小さな欠陥が残っている場合は、接着性パテとプライマー (レシピ 15) で修正し、乾燥させて塗装します。まず天井の下塗りと塗装が行われ、次に壁が塗装されます。よりきれいな色を実現するために、壁はトリミングされることがよくあります。古い表面を検査し、さまざまな欠陥を修正し、乾燥させ、下塗りし、塗装します。表面がきれいで、塗料がしっかりと付着していれば、いわゆるシェーディングを行うことができます。これを行うには、表面を水でよく洗い、完全に日陰にします。その結果、きれいで滑らかな均一な色が得られます。必要に応じて、洗浄してシェーディングした後、液体の色を準備し、少し乾いた表面にペイントすることができます。ブラシの代わりに、スプレーガンまたは園芸用噴霧器を使用できます。乾いた下地に掃除機やスプレーで塗装すると、ホコリが付着した面に塗装することになるため、色の定着が悪くなります。下塗りまたは洗浄中に、以前に塗布した塗料組成物がひび割れたり膨潤し始めた場合、この場合、表面を水で十分に濡らし、乾燥させる必要があります。腫れた歯垢はスクレーパーやスパチュラで簡単に取り除くことができます。プラークはできるだけきれいに掃除する必要があります。次に、胡粉を落とした面をブラシでぼかしていきます。古い塗装を完全に取り除くために、2〜3回洗浄するのが最善です。これを行わないと、塗装後に残った塗装跡が凹凸となって目立ってしまいます。下塗りと塗装は通常通り行います。漆喰を塗っていないコンクリートパネルやスラブの塗装にひび割れや膨れが生じた場合も、水で濡らし、こすり落としてから洗浄する必要があります。お湯少なくとも3回、できれば茹でたて。同時にパネルやプレートから放出されたグリスも除去されます。表面が乾燥した後、強力なプライマーを1〜2回塗装します。２回プライミングする場合、１回目は熱い組成物が使用され、２回目は冷たい組成物が使用される。乾燥したプライマーの上にパテを塗布し、洗浄します。パテの表面は下塗りされ、塗装されます。パテの代わりに表面を研磨することもできます。研磨は、付着物を除去し、熱湯で洗浄した後に行われます。モルタルはセメントや石灰を使用します。研削技術は「」で説明されています。左官工事」研削後、表面を乾燥させ、下塗りし、塗装します。水でよく洗った表面では、パテや研削がよりしっかりと保持されることに留意する必要があります。

カゼインまたはケイ酸塩組成物による着色

表面は事前に準備され、剥がれた塗料が除去され、修復され、乾燥され、同じだがより薄い塗料で下塗りされ、塗装されます。

水性エマルジョン組成物を使用した塗装

表面は通常どおり準備されます。接着剤、石灰、カゼイン塗料は完全に除去されています。乾燥、パテ、オイルプライマー、塗装を行います。スウェーデンまたはフィンランドのエマルジョン組成物で塗装する前に、表面のほこり、汚れを取り除き、修復し、乾燥させ、プライマーなしで塗装することを 1 ～ 2 回行います。

油性組成物を使用した絵画

適切に準備して塗布された塗料は、乾燥後に輝きます。しかし、時間が経つにつれて、塗装は輝きを失い、汚れて、徐々に劣化します。塗装の塗膜を丈夫で長持ちさせるために、オイルなどの塗料を2～3回塗り重ねます。躯体、床、屋根を一度に塗装すると、頻繁に再塗装することになり、材料の無駄や不合理な使用につながります。労働力。油絵の具は、完全に乾いた表面に薄く均一な層でのみ塗布してください。ブラシやローラーでできるだけ少量の塗料を拾い、できるだけ広い範囲を塗装する必要があります。後続の各層のペイントは、十分に乾燥した前の層にのみ塗布する必要があります。作業をスピードアップするには、乾燥するとシワができたりひび割れたりするため、被覆率の低い塗料を厚く塗らないでください。これは、表面層が最初に乾燥して硬い膜を形成し、その下に液体の塗料が残るために起こります。さらに乾燥するとシワやひび割れが発生し、見た目も悪くなり、すぐに劣化してしまいます。厚い塗料をさまざまな溶剤で希釈することで、塗料を薄く塗布することができ、さらに塗料の伸びがよく、均一な塗膜を形成します。これにより作業が容易になり、完成した塗装の品質が向上します。パテの上に油絵の具で塗装する場合、通常の乾燥塗装が行われることが多いため、材料の消費量が増加し、2色ではなく3色が必要になります。プロオリフカの代わりに、塗布されたパテをしっかりと覆う液体ペイントで表面を下塗りすることをお勧めします。塗料は細かい篩で濾過する必要があります。凝固物や大きな粒子がなく、均一になります。

エナメル組成物を使用した塗装

エナメル塗装を上手に行うと、鏡面のような滑らかな表面が得られます。ただし、エナメルには低温で濃くなる樹脂が含まれていることに注意してください。厚くなったエナメル質が表面に厚い層となって存在し、乾燥するとシワができ、製品は見苦しい外観になります。エナメルは加熱して使用した場合、粗い縞を残すことなく表面によく広がります。ホーローの食器を加熱するには、熱湯、またはさらに良いのは沸騰したお湯の中に入れます。加熱されたエナメルは、組成と温度の両方が完全に均一になるように完全に混合されます。エナメルは60〜80°に加熱する必要があります。エナメル塗装用の製品は、油絵の場合と同じ方法で準備されています。一部のエナメルは揮発性溶剤を使用して製造されており、溶剤は爆発性が高いため、火災安全対策を遵守しながら密閉容器内でのみ加熱できます。エナメルは、刷毛での塗装または機械スプレーのみを目的として製造されています。機械スプレー用のエナメルは、溶剤がすぐに蒸発し、表面にうまく広がらず、粗い縞模様が残るため、ブラシでの使用には適していません。エナメルの中には合成樹脂をベースにして作られているものもあります。塗装前に表面を乾燥させる必要はありません。これらは、工場で製造された特別なプライマー、または同じエナメルから現場で調製され、適切な溶剤で必要な厚さに希釈されたプライマーでのみ下塗りされます。

塗装面をニスでコーティングする

油性塗料で塗装された表面は、光沢を増し、塗料の寿命を延ばすために油性ワニスでコーティングされます。オイルワニスを含むすべてのワニスには樹脂が含まれており、低温で厚くなって粗い層になります。したがって、ワニスはエナメル塗料と同じ方法で加熱され、よくかき混ぜられてから、塗装されたものにブラシで塗布されます。油絵の具そしてよく乾燥した表面。ワニスは、1 回または 2 回、できるだけ薄い層で塗布する必要があります。ワニスの 2 層目は、よく乾燥した 1 層目の上にのみ塗布されます。

ビンディング、建具、ドア、幅木などの塗装

バインディングの角は最も隙間が発生しやすい箇所であるため、特に慎重に塗装されています。適用された色またはエナメルはバインディングバーに沿って影付けされます。ガラスの近くに塗装されていない領域があってはなりません。ガラスが乾燥した後、ガラスに残った塗料の跡をノミや鋭利なナイフで取り除きます。ステンドグラスが塗料で汚れるのを避けるために、安全シールドが使用されます。塗装後、ナルテックスの部分の塗料が完全に乾くまで、バインディングは 2 日間開いたままにします。ドアを塗装するときは、最初にペイントを全体に塗布し、慎重に陰影をつけてから、ドアの高さに沿って陰影を付けます。作業は刷毛やローラーを使って行うことができます。プラットバンドをペイントするとき、ペイントはその長さに沿ってシェーディングされます。誤ってデバイスをペイントしてしまわないように、デバイスのネジを外し、ペイントが乾いてから元の位置に戻す必要があります。幅木を塗装するときは、床や壁を汚さないように注意する必要があります。これを行うには、シールドを使用する必要があります。壁に隣接するプラットバンドとその端をペイントするときは注意が必要です。

石膏の塗装はかなり難しいかもしれません。特に漆喰層が建物の内側と外側の両方に配置できるという事実を考慮すると、漆喰を塗装する技術には多くのニュアンスがあります。石膏を正しく塗るには専門家のアドバイスを受けてください。屋内および屋外の漆喰のライム色は正当化されます。石灰コーティングを高品質にするためには、石灰ホワイトウォッシュ技術のすべての微妙な点を観察する必要があります。

いいえ消石灰適切な容器に水を入れます。得られた溶液を空気中に約 2 日間保持します。既製の消石灰を購入できます。液体石灰乳を使用するのが最善です。処理する表面に3〜5層を塗布するだけで十分です。将来のコーティングの耐摩耗性を高めるには、大さじ1杯を寄付するだけで十分です低脂肪カッテージチーズ石灰モルタルの入ったバケツの上に置きます。

石灰白塗りコーティングを作成するプロセス:

スプレー、ブラシ、またはほうきを使用して、しっくいをきれいな表面に塗ります。すべての作業は涼しく湿った天候で行うのが最善です。
層が硬化した後、3〜5層からなる新しい層が適用されます。

組成物を水で希釈して最初の層を作成し、溶液の総量の5％を加えます。

石灰は濡れていると非常に腐食性が高くなります。石灰しっくいを扱うときは、マスク、特別な保護服、手袋、ゴーグルを使用してください。木材、ニス塗装、金属要素を有害な影響から保護することも必要です。石灰が目に入った場合は、ためらわずに、多量の水で粘膜を洗い流してください。不快な結果を避けるために、医師に相談することをお勧めします。

しっくい層を適用する技術の不注意と違反は、その品質と強度を大幅に低下させます。用途に適さない基材や厚すぎる層に塗布した場合、すぐに剥がれてしまいます。石灰のしっくいは、熱風の強い天候や直射日光の影響下で特に脆弱になります。ベースが湿りすぎるとカバー力が大幅に低下します。顔料を不均一に混合したり、ベースの異なる領域で塗料の吸収係数が異なる場合、顔料ライムペイントはシミになることがよくあります。

外装工事には石灰セメント塗料が使用されます。セメント製は屋内と屋外の両方の作業に適しています。特に新鮮な石膏に使用されます。彼らはかなりの程度まで繁殖済みですきれいな水。硬化は水中でも空気中でも同様に起こります。