금속 워터젯 절단: 설치, 장비, 압력. 워터젯 절단 설치 : 유형 및 기능
워터젯 커팅 설치(기계)일반적으로 다음 노드로 구성됩니다.
- 고압 스테이션(펌프);
- 커팅 헤드(2개 이상의 커팅 헤드);
- 고압 파이프라인;
- 커팅 헤드를 이동하기 위한 욕조와 드라이브가 있는 좌표 테이블;
- 연마재 공급 시스템;
- 침전조;
- 제어 시스템.
그림. 워터젯 절단기
사용하여 고압 펌프물은 필요한 압력으로 압축된 후 파이프라인을 통해 절단 헤드로 공급됩니다. 커팅 헤드고압으로 압축된 물의 에너지를 고속 물 연마 제트의 운동 에너지로 변환하고 절단 도구로서의 최종 형성을 보장합니다.
분배된 연마재 공급 시스템압력을 가하는 연마재 호퍼, 절단 헤드에 연마재를 분배 및 공급하는 장치, 미니 호퍼 및 유연한 연결 호스로 구성됩니다.
좌표 테이블(모션 드라이브 포함)은 공작물 배치 및 커팅 헤드 위치 지정을 위해 설계되었습니다. 욕조- 물 연마 제트를 수용하고 폐기물을 처리합니다. 복잡한 부품 절단을 위한 설치에서 절단 헤드는 표준 축 X(전후), Y(좌우), Z(상하) 및 축 A(각도 변경)의 5개 축을 따라 이동할 수 있습니다. 경사) 및 C(Z축을 중심으로 한 회전).
좌표계 욕조에서 배수된 물은 침전조, 슬러지를 청소하는 곳 - 처리 된 재료의 연마재 및 작은 잔류 물을 사용했습니다.
절단 공정 제어일반적으로 개인용 컴퓨터(컴퓨터)에서 수행됩니다.
고압 펌프
초고압의 물을 펌프로 펌핑하는 것은 직사각형 원통형 디스플레이서인 플런저의 왕복 운동으로 인해 수행됩니다. 플런저를 실린더의 닫힌 챔버 안으로 밀어넣어 압력을 높이고 물을 압축합니다. 필요한 압력에 도달하면 출구 단방향 밸브가 열리고 압축된 액체의 일부가 방출됩니다. 그런 다음 출구 밸브가 닫히고 플런저는 팽창하는 물의 압력에 따라 반대 방향으로 움직이기 시작합니다. 이 경우 수압은 입구 압력 수준까지 감소하고 입구 일방향 밸브가 열립니다.
플런저 구동 방법에 따라 두 가지 유형의 초고압 펌프가 구별됩니다.
- 직접적인 행동과
- 승수("강화") 유형 - 부스터라고도 합니다.
직동식 펌프더 심플한 디자인을 가지고 있어요.
그림. 워터젯 절단기에 다이렉트 펌프 적용
공급 펌프는 예비적으로 낮은 수압을 생성합니다. 그런 다음 물은 정화되어 고압 펌프로 보내집니다. 전기 모터는 3개의 피스톤을 구동하여 실린더 밖으로 물을 번갈아 밀어냅니다.
직동식 펌프는 상대적으로 저렴하고 압력을 원활하게 증가시킬 수 있으며 최대 95% 이상의 매우 높은 효율을 제공합니다. 그러나 이러한 펌프에 의해 생성되는 수압은 일반적으로 3800기압을 초과하지 않습니다.
더 높은 수압(최대 4150 또는 6000bar) 생성 가능 승수(부스터)형 펌프.
도면. 멀티플라이어형 펌프에서 왼쪽(위 사진)과 오른쪽(아래 사진) 실린더에서 초고압수를 교대로 토출하는 모습
피스톤은 유압 펌프에 의해 생성되는 1차 압력(보통 약 207기압) 하에서 공급되는 오일에 의해 한 방향 또는 다른 방향으로 구동됩니다. 각 피스톤 베이스의 면적은 면적의 20배가 될 수 있습니다. 작업대각 플런저. 결과적으로 두 실린더의 챔버에서 플런저에 의해 교대로 밀려나는 물의 압력은 1차 오일 압력보다 20배 더 높습니다. 한쪽 고압실에서 물이 빠져나가는 동안 저압력의 물은 반대쪽 챔버로 유입되는 식입니다.
감쇠기(어큐뮬레이터)는 수압 맥동을 완화하고 절단 과정에서 지속적인 흐름을 보장합니다.
승수형 펌프는 구조적으로 더 복잡하고 냉각이 필요합니다.
사진. 워터젯 절단기에 사용되는 Jet Edge iP60-100 이중 강화 펌프(왼쪽) 및 OMAX P4055V 직동 펌프 시스템 2개(오른쪽)
추가 장치
수처리 시스템. 주로 물을 연화시키고 원치 않는 불순물(철, 실리콘, 망간 등 포함)을 정화하기 위해 설계되었으며, 이로 인해 워터 노즐과 고압 씰의 서비스 수명이 단축됩니다. 또한 예비 물 공급, 고압 펌프에 공급되는 물의 필요한 온도 및 압력을 제공할 수 있으며 증압기 펌프를 냉각하는 데에도 사용할 수 있습니다.
충돌 방지 시스템. 표면이 고르지 않을 때 커팅 헤드와 공작물 사이의 충돌 가능성을 제거하는 데 사용됩니다. 혼합 튜브는 충격 센서에 연결된 보호 링으로 보호됩니다. 충돌이 감지되면 커터의 움직임이 멈추고 장애물을 제거한 후에도 계속 작동합니다.
제어된 Z축을 사용하면 다음을 사용할 수 있습니다. 커팅 헤드 높이 제어 시스템, 절단 헤드와 공작물 표면 사이의 매우 가까운 거리를 지속적으로 유지할 수 있어 처리 속도와 정확성이 크게 향상됩니다.
광학 탐지기. 공작물 표면의 모든 점의 좌표를 정확하게 파악할 수 있는 소형 방수 비디오 카메라와 제품을 다시 설치하거나 이동한 후 점의 좌표를 다시 계산하는 프로그램으로 구성됩니다. 결과적으로 이 시스템은 메모리에 부품 위치를 기록하고 좌표 테이블의 치수를 크게 초과하는 임의의 방식으로 이동된 공작물과 임시로 보관된 공작물 모두의 동일한 윤곽을 따라 계속 절단할 수 있습니다. .
목욕 수위 조절 시스템. 절단시 수위를 높이고 가공이 끝나면 원래 수위로 낮추도록 설계되었습니다. 동시에, 소음 수준, 커팅 제트의 튀는 소리, 공기 중으로의 연마 먼지 방출이 크게 감소됩니다. 수중에서 효과적으로 절단하려면 작업물 위의 층이 매우 얇아야 합니다. 따라서 피복층 두께가 1mm이면 제트 출력이 약 5% 감소합니다.
슬러리 제거 시스템, 절단기 위치 지정을 위한 레이저 포인터, 설치를 위한 원격 모니터링 시스템, 드릴 헤드 및 기타 추가 구성 요소를 사용하는 것도 가능합니다.
소모품
아래 표는 BarsJet 설치(NPO BARS에서 개발, Kazantsevo 마을 Chelyabinsk 지역의 Delta-Intech LLC에서 생산)에서 강철을 절단할 때 소모품의 평균 서비스 수명을 보여줍니다. 실제 값은 기계의 작동 모드, 주로 펌프의 작동 압력에 따라 다릅니다. 따라서 유리를 가공할 때 강철이나 티타늄을 가공할 때보다 수명이 길어집니다.
테이블. 강철 워터젯 절단을 위한 BarsJet 설치(Thueringer 승수 펌프 및 Thueringer 절단 헤드 포함)의 운영 통계에서 얻은 소모품 수명의 평균값(모스크바 TechnoAllianceGroup LLC의 데이터)
| 부속품 | 평균 서비스 수명(시간) |
| 물 노즐 | 60 |
| 혼합 튜브 | 80 |
| 좌표 테이블의 격자 | 150 |
| 승수용 씰 키트 | 200 |
| 캐리지 윤활제 | 200 |
| 연마재 공급 튜브 | 250 |
| 버섯 밸브(미니 호퍼) | 250 |
| 커팅 헤드용 정수 필터 요소 | 300 |
| 승수기의 입구 및 출구 밸브 조립 | 500 |
| 승수 유압 부분용 씰 세트 | 500 |
| 릴리프 밸브 씰 키트 | 500 |
| 커팅 헤드용 씰 키트 | 500 |
| 혼합실(커팅 헤드) | 600 |
| 작동유(오일) British Petroleum Energol HLP-HM 46, 208 l | 2000 |
| 정수 필터 요소(1, 5, 20미크론) | 더러워지면서 |
| 연수장치용 과립소금 | 지출 한만큼 |
| 격동의 윤활유 | 지출 한만큼 |
| 거친 모래 | 지출된 금액(최고 비용) |
워터젯 절단 장비
워터젯 절단기는 Flow(미국), OMAX(미국), Jet Edge(미국), PTV(체코), Water Jet Swedish(스웨덴), Resato(네덜란드), Bystronic(스위스), Caretta Technology(이탈리아)에서 생산됩니다. , ALICO (핀란드) 등 잘 알려진 공작 기계 부품 제조업체 중 KMT, AccuStream (미국 - 초고압 펌프, 커팅 헤드, 연마재 공급 장치 등) 및 UHDE (독일) ), Thueringer(독일), BHDT(오스트리아) 등
사진. OMAX 60120 JetMachining Center(상단) 및 Maximiem 1530(하단) 설치
러시아에서는 국내외 부품의 워터젯 절단기가 Delta-Intech LLC(NPO BARS 개발)에서 생산됩니다.
테이블. 워터젯 절단 설치 및 기계에 대한 정보
| 이름 | 고압 펌프 |
| 수정된 포털 유형 Flow WMC2(미국) | 직접 작용 Flow HyPlex 및 부스터 유형 설치 또는 선택에 따라 Flow 시리즈 20x, 25x, HyperJet 등 |
| 수정된 포털 콘솔 유형 Flow IFB2(미국) | |
| OMAX 제트마칭센터 2626, 2626 | XP, 2652, 5555, 55100, 60120, 80160, 80X 및 120X 시리즈(미국) | 직동형 OMAX P3050V, P3055V, P4055V, P4055V 기계에 따라 이중(2개 펌프 시스템) |
| Maxiem 0707, 1515, 1530, 2030, 2040 (미국 OMAX 브랜드) | 직동식(3450bar) |
| 시리즈 D, New Line, Smart Jet, Dynamite, Free Beam 모델을 갖춘 PTV(체코) | 부스터 PTV JETS - 설치에 따라 2.2/60, 3.8/60 컴팩트, 3.8/60 클래식, 7.5/60c |
| 워터젯 스웨덴 NC1000, NC2515S, NC3015CT, NC3015EB, NC3030T, NC4020E, NC3520S-5x, NC3515D-5x, NC4060Q, NC4492D, NC40180T 등 (스웨덴) | 다양한 수정의 부스터 KMT StreamLine (미국) |
| Caretta Technology POSEIDON WATERJET, MODULA 시리즈 등 다양한 변형 적용(이탈리아) | 부스터 KMT StreamLine 시리즈 SL-V 및 Pro(미국) 기계에 따라 다름 |
| Resato R-LCM 1515-1(1500 x 1500mm, 커팅 헤드 1개), 2010-1, 2015-1, 2020-1/2, 3015-1/2/3, 3030-1/2/3, 3060- 1/2/3 등 (네덜란드) | 설치에 따라 다양한 수정(최대 4000bar 압력) 및 Ultrajet(최대 6000bar)이 가능한 부스터 Resato Powerjet PJE |
| BarsJet 1510–3.1.1, 2010–3.1.1, 2015–3.1.1, 2515–3.1.1, 3020–3.1.1, 2040–3.1.1, 2060–3.1.1(러시아) | Booster BarsPump–4000(러시아) 또는 Resato(네덜란드), UHDE, Thueringer(독일), BHDT(오스트리아) 등에서 제조. |
워터젯 절단기
바스젯 2010-3.1.1
TechnoAllianceGroup LLC는 NPO Bars의 공식 딜러입니다.
장비:
워터젯 절단기 BarsJet 2010 – 3.1.1:
| 1. | 좌표 테이블, 작업 영역 크기 2000 x 1000 x 200mm | 1개 |
| 2. | 커팅 헤드 씰 키트가 포함된 플로우 커팅 헤드 | 1개 |
| 3. | 혼합 튜브, 내부 직경 1.1mm | 1개 |
| 4. | 혼합 튜브, 내부 직경 0.8mm | 1개 |
| 5. | 워터 노즐, 내부 직경 0.25mm, 0.30mm, 0.35mm | 각 1개 |
| 6. | Thueringer 고압 스테이션(독일), 37kW | 1개 |
| 7. | SVD용 예비 부품 키트: - 승수용 고정 씰 세트 - 1개; - 승수용 동적 씰 세트 - 1개; - 나사산 연결용 윤활제 – 100g. | 1 세트 |
| 8. | 고압 튜브 | 12m |
| 9. | 미니 호퍼가 있는 연마재 공급 장치(압력 하에 있음) | 1개 |
| 10. | 집수 탱크 | 1개 |
| 11. | 개인용 컴퓨터를 갖춘 제어 시스템 랙 | 1개 |
| 12. | BarsJetSoft 소프트웨어 패키지: BarsJet-generator + BarsJet-모니터링 + BarsJet-CNC | 1 세트 |
소모품: 보너스
BarsJet의 기술적 특성
1. 기술
워터젯 절단기에서는 고압 스테이션에서 생성된 고압수가 노즐로 공급되어 고속 워터젯이 생성됩니다. 혼합 챔버로 들어가는 이러한 워터 제트는 이 챔버에 공급되는 연마재를 포착하여 물-연마재 혼합물을 형성하고, 내부 직경이 약 1mm인 혼합 튜브로 들어가고 900m/m의 속도로 가속됩니다. 비서. 이 고속 워터젯은 범용 절단 도구로 사용됩니다.
이 기술을 사용하면 거의 모든 시트 재료를 절단할 수 있습니다.
- 철 금속 및 합금;
- 난삭성 합금강 및 합금(내열강, 공구강, 스테인레스강 포함);
- 비철금속 및 합금(구리, 니켈, 아연, 알루미늄, 마그네슘, 실리콘, 티타늄 및 그 합금);
- 복합재료;
- 세라믹 재료(세라믹 화강암, 타일);
- 천연석 및 인공석(화강암, 대리석, 벽옥 등);
- 유리 및 복합 유리(삼중 유리, 강화 유리, 강화 유리, 섬유 유리 등);
- 다공성 및 투명 재료;
- 벌집 및 샌드위치 구조;
- 콘크리트와 철근콘크리트.
- 부드러운 소재(폴리우레탄, 폼 고무 및 기타 폼, 플라스틱, 가죽 제품, 판지, 종이, 직물 등);
- 식품(냉동식품, 조밀식품, 초콜릿 등).
다양한 재료를 절단하는 데는 도구 재조정이 필요하지 않습니다. 가공된 재료의 최대 크기:
너비와 길이는 좌표 테이블의 작업 치수에 따라 제한됩니다.
두께 – 200 mm (200 mm 이상의 재료를 가공해야 하는 경우 고객의 기술 사양에 따라 특수 포털 제작이 가능합니다.)
워터젯 절단 기술 사용의 장점:
- 다양한 두께의 재료를 절단하기 위한 설비 사용의 보편성;
- 복잡한 윤곽을 따라 절단;
- 낮은 절단 온도(60-90.C)는 절단되는 재료에 열 영향을 미치지 않습니다.
- 절단 표면의 고품질;
- 높은 절단 정밀도(위치 정확도: ±0.1mm/1000mm);
- 절단 결과 재료 손실이 적습니다.
- 경제적인 프로세스
- 환경 청결 및 유해 가스 배출이 전혀 없음
- 완벽한 화재 및 폭발 안전
2. BarsJet 설치에 대한 설명
BarsJet 워터젯 절단 설비는 전문가에 의해 개발되었으며 엄선된 수입 부품을 사용하여 기업의 현대적인 생산 기지에서 제조됩니다.
BarsJet이 다른 제조업체의 워터젯 절단기와 다른 점은 다음과 같습니다.
- 좌표 테이블의 여러 작업 영역에 걸쳐 절단 헤드를 프로그래밍 방식으로 순차적으로 이동할 수 있고 작업 영역 중 하나에서 절단 작업과 제거 작업을 동시에 수행할 수 있는 기능 제공(공작물 설치)으로 인한 기술적 일시 중지 최소화로 인한 생산성 향상 및 부품-다른 하나는 테이블의 인접한 두 작업 영역에 있습니다.
- 프로세스를 쉽게 작동하고 마스터할 수 있습니다. BarsJet 제어 시스템은 일반 산업용 CNC 컨트롤러를 사용하지 않습니다. 제어 프로그램은 개인용 컴퓨터에서 제어되는 워터젯 절단 설치용으로 특별히 설계되었습니다.
- 실제 물 공급 조건에서 설치의 높은 신뢰성(수처리 시스템 사용으로 인해 고압 스테이션 및 절단 헤드의 자원이 증가함)
- 고유한 기술로 인해 설비 운영 및 인력을 100% 자동 제어 소프트웨어, 프로그래머가 개발했습니다.
- 러시아어 소프트웨어 인터페이스
- 각 설치를 설계할 때 고객 요구 사항을 개별적으로 고려합니다.
- 작동 보장 서비스국내 제조업체의 자격을 갖춘 인력.
- 동일한 기능을 갖춘 BarsJet 설치 비용은 외국 제조업체의 워터젯 절단 설치 비용보다 저렴합니다.
우리 고객은 장비 작동 전체 기간 동안 신속하고 자격을 갖춘 지원을 받을 수 있습니다.
3. BARSJET 기능 유닛
워터젯 절단 단지에는 일반적으로 다음 구성 요소와 시스템이 포함됩니다.
- 고압 스테이션;
- 커팅 헤드(여러 커팅 헤드 시스템);
- 좌표 테이블 및 절단 헤드 이동 드라이브;
- 고압 배선;
- 연마재 공급 시스템;
- 제어 시스템
고압 스테이션워터젯 절단 설치의 "핵심"은 작동 유체를 필요한 압력으로 압축하는 것을 보장합니다. SVD의 작동은 특수 복동식 승산기가 압력 증폭기로 사용되는 범용 유압 회로를 기반으로 하며 작동 원리는 오일 피스톤 영역과 피스톤 영역의 차이로 인한 압력 곱셈을 기반으로 합니다. 물 플런저.
TechnoAllianceGroup LLC는 해결되는 작업에 따라 고압 스테이션을 포함하여 다양한 제조업체의 다양한 고압 스테이션을 고객에게 제공합니다. 자체 생산 BarsPump – 4000, UHDE(독일), Resato(네덜란드), Thueringer(독일), BHDT(오스트리아)의 고압 펌프.
레이저 및 플라즈마 절단과 같은 다른 방법과 경쟁하면서 워터젯 절단은 점차 진정한 고성능 방법으로 자리잡고 있습니다. 워터젯 절단 기술에서 3,500~4,000bar의 압력을 사용하는 것은 현재 기술 개발 상태를 나타내는 지표입니다. 절단 압력을 4,000bar에서 6,000bar로 높이면 출력이 크게 증가하여 생산성이 향상됩니다. 동시에, 증가된 압력은 물-연마제 혼합물의 유속을 증가시키고, 제트의 밀도와 효율이 높아지며, 절단 비용이 감소하여 결과적으로 워터 제트 절단 사용의 수익성이 점진적으로 증가합니다. 설치가 이루어졌습니다.
최대 6,000bar의 압력을 위한 유연한 2단계 펌프 시스템
TechnoAllianceGroup LLC는 고객의 요청에 따라 BarsJet 워터젯 절단 설비에 Uhde High Pressure Technologies(독일)의 6000bar 고압 펌프를 장착합니다. 이는 세계 최초로 고압 펌프 시스템을 도입한 펌프 중 하나입니다. 6000 bar의 작동 압력으로 대량 생산을 위한 산업 준비가 완료되었습니다. 유연한 2단계 고압 펌프 시스템은 두 개의 4150bar 증압기로 구성됩니다. 버튼을 누르면 사용자는 6,000bar(3l/min)에서 작동할지 아니면 4,150bar(4.2l/min)에서 계속 작동할지 결정합니다.
6000bar 고압 펌프 사용의 이점
- 다양한 소재의 절단 속도를 1.5배 향상
- 연마사 소비량을 35~50% 줄입니다.
- 연마재 없이 워터젯으로 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다. 예를 들어 폴리머 다층 재료를 절단할 때 알루미늄은 최대 6mm, 티타늄은 최대 3mm까지 절단할 수 있습니다.
- 다양한 재료를 절단하는 데 드는 미터당 비용이 40% 감소합니다.
6000bar, mm/min의 압력에서 재료의 직선 절단 속도
| 절단 압력, 바 | 6000 | ||||
| 연마 소비량, g/min | 250-450 | ||||
| 0,76; 1.01 | |||||
| 노즐 직경, mm | 0,25 | ||||
| 연마재 등급 | 커프젯 80 | ||||
| 절단 압력, 바 | 6000 | ||||
| 재료 두께, mm | |||||
| 재료 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
| 스테인레스 스틸 | 1444 | 786 | 358 | 102 | 40 |
| 티탄 | 1873 | 1025 | 468 | 137 | 51 |
| 알류미늄 | 3896 | 2124 | 974 | 282 | 104 |
| 화강암 | 6891 | 3757 | 1718 | 495 | 182 |
| 대리석 | 8088 | 4410 | 2017 | 580 | 214 |
| 유리 | 7469 | 40731862 | 536 | 198 | |
| 탄소섬유 | 6776 | 3698 | 1690 | 487 | 181 |
4100bar, mm/min의 압력에서 재료의 직선 절단 속도
| 절단 압력, 바 | 4100 | ||||
| 연마 소비량, g/min | 250-450 | ||||
| 혼합 튜브 직경, mm | 0,76; 1.01 | ||||
| 노즐 직경, mm | 0,25; 0,35 | ||||
| 연마재 등급 | 커프젯 80 | ||||
| 절단 압력, 바 | 6000 | ||||
| 재료 두께, mm | |||||
| 재료 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
| 스테인레스 스틸 | 877 | 476 | 217 | 64 | 24 |
| 티탄 | 1141 | 620 | 283 | 83 | 31 |
| 알류미늄 | 2370 | 1290 | 590 | 170 | 62 |
| 화강암 | 4190 | 2285 | 1046 | 300 | 110 |
| 대리석 | 4920 | 2680 | 1225 | 354 | 130 |
| 유리 | 4546 | 2477 | 1132 | 327 | 121 |
| 탄소섬유 | 4120 | 2245 | 1029 | 295 | 110 |
- 고압 파이프라인
파이프라인을 사용하면 고정식 파이프와 이동식 파이프 시스템을 통해 SVD에서 커팅 헤드로 물이 공급됩니다. 고압 파이프라인은 테이블 위에 단단히 놓여 있으며 특수 스탠드를 통해 절단 헤드에 연결됩니다.
- 커팅 헤드
작동 유체의 정압을 물 연마 제트의 운동 에너지로 변환하고 범용 절단 도구로 최종 형성을 수행합니다.
- 좌표표(러시아)
공작물 배치, 물 연마제 분사 및 절단 폐기물 수용, 절단 공정 중 절단 헤드 위치 지정을 위해 설계되었습니다.
커팅 헤드의 필요한 작업 스트로크에 따라 좌표 테이블의 디자인이 다를 수 있습니다. X, Y, Z 축을 따라 커팅 헤드를 이동시키는 선형 가이드는 스테인레스 스틸로 만들어진 욕조 자체와 욕조 외부에 설치된 별도의 프레임 모두에 설치할 수 있습니다. CAN 인터페이스를 통해 제어되는 NPO Bars에서 제조한 지능형 전기 드라이브가 좌표 테이블의 액추에이터로 사용됩니다. 물로 채워진 욕조는 부품 절단 후 남아 있는 물 연마제 제트의 잔류 에너지를 흡수하여 열로 전환합니다. 좌표 테이블의 리니어 가이드는 방진 및 방습 재질의 골판형 커버로 보호되어 좌표 테이블의 긴 수명을 보장합니다.
- 제어 시스템(러시아)
BarsJet 워터젯 절단기는 CNC급 제어 시스템을 사용합니다. 지능형 전기 드라이브 CAN 인터페이스를 통한 정보 교환. 제어 프로그램은 제어 랙에 있는 개인용 컴퓨터에서 제어되는 워터젯 절단 설치를 위해 특별히 개발되었습니다.
- 연마재 공급 시스템(러시아)
커팅 헤드에 연마재를 일정량 공급하도록 설계되었습니다. 약 100kg의 연마재를 적재할 수 있는 가압 연마 호퍼와 커팅 헤드 옆에 공급 장치가 설치된 미니 호퍼가 포함되어 있습니다. 유연한 호스시스템 요소를 서로 연결하고 커팅 헤드의 혼합 챔버를 연결합니다. 석류 농축액은 연마제로 사용됩니다.
- 배수조(러시아)
주요 기능은 좌표계조에서 배출되는 물을 슬러지(사용된 연마재)로부터 정화시키는 것입니다.
BarsJet 워터젯 커팅 유닛에 제공되는 옵션 목록:
1. 수처리 시스템(WPS)
수처리 시스템의 기능
- 불용성 불순물로부터 물을 정화합니다(물의 흐름을 따라 직렬로 배치된 4개의 필터 사용).
- 필요한 경도 매개변수로 물을 연화합니다(연화 시스템 사용).
- SVP와 NVD 열 교환기로 구성된 폐쇄 루프와 SVP 냉각 시스템을 사용하여 추가 물 소비 없이 고압 스테이션을 냉각합니다.
- 저압 급수 장치에 공급되는 물의 필요한 온도 범위를 보장합니다(호버크라프트에 설치된 수냉 장치 사용).
- 저압 워터 펌프에 공급되는 물의 필요한 압력 범위를 보장합니다(호버크라프트에 설치된 펌프 및 유압 어큐뮬레이터 사용).
- 고압수도에 공급되는 물의 탈기(급수계통에서 고압수도계통으로의 수돗물 공급을 제외하고 저장탱크에 물을 예비보유하는 방식)
- 급수 시스템의 급수 중단으로 인해 장비 작동이 중단되는 것을 방지하기 위해 SVP 탱크에 2교대 물 공급을 보장합니다.
유압 냉각 모듈
하이드로연화 모듈
수처리 시스템생산에 사용되는 물의 매개변수를 개선하고 커팅 헤드와 고압 펌프의 서비스 수명을 늘리도록 설계되었습니다.
수처리 시스템은 단단한 침전물의 형성을 방지하고 고압 펌프 증압기의 물 노즐과 씰을 조기에 파괴하는 불용성 입자로부터 물을 정화합니다.
매우 경수, 알칼리성 물 또는 철, 망간, 규소 또는 산화규소를 많이 함유한 물은 제트를 생성하는 워터 노즐에 침전물을 형성할 수 있으며, 이는 결과적으로 제트의 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. . 이 물은 고압 씰의 조기 고장을 유발할 수도 있습니다.
저장 탱크를 사용하면 급수 시스템에 물이 없을 때 약 2교대 동안 작업을 수행할 수 있습니다(연속 절단 10시간). 배수 용기 역할도 함 따뜻한 물고압 스테이션의 열교환기를 통과했습니다. 이러한 물 절약 계획은 저장 탱크의 평균 수온을 +25°C 이하로 유지하는 수냉 장치가 있는 경우에만 가능합니다.
워터 펌프는 고압 스테이션 입구에서 일정한 압력을 유지합니다. 유압 어큐뮬레이터는 워터 펌프의 작동 시간을 최적화하여 전체 에너지 소비를 줄이고 공급 라인의 압력 맥동을 줄입니다.
연화 설비(이연, 탄소 흡착)로 각각 경도염, 염분을 제거합니다. 중금속; 총 철, 망간; 유기 불순물과 염소, 색, 불쾌한 맛과 냄새.
수냉식 장치는 저장 탱크에서 열을 제거하고 고압 스테이션 냉각을 위한 유수 소비를 제거하여 시간당 약 1m3의 물을 절약합니다.
2. 슬러지 제거 시스템(SUS)
건조기를 사용하면 사용한 연마재와 절단 중인 재료의 작은 잔류물로부터 좌표 테이블 욕조를 청소하는 절차가 크게 단순화되고 장비 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
부유 슬러지와 함께 물은 압축 공기로 작동하는 다이어프램 펌프를 사용하여 욕조 밖으로 펌핑됩니다. 다이어프램 펌프의 공압 제어 밸브는 압축 공기를 두 챔버에 교대로 공급합니다. 각 카메라는 다이어프램으로 구분됩니다. 두 챔버의 순환 작동은 입구와 출구에 있는 두 개의 밸브 그룹으로 구성됩니다. 한 챔버의 다이어프램을 통해 슬러지가 포함된 물을 펌핑하면 이때 두 번째 챔버의 다이어프램이 이전에 주입된 물 부분을 밀어냅니다. 다음으로, 슬러지가 포함된 물은 하이드로사이클론 장치에 공급되어 슬러지에서 물이 정화됩니다. 하이드로사이클론 장치를 통과한 물은 호스를 통해 욕조로 다시 되돌아갑니다.
이러한 시스템이 없으면 약 한 달에 한 번 수동 청소를 수행해야 하며 시스템은 3개월에 한 번 사용됩니다.
3. 충돌 방지 시스템
커팅 헤드의 수명을 늘리고 설치 중단 시간을 줄이며 표면이 고르지 않을 때 커팅 헤드가 재료와 충돌할 가능성을 제거합니다.
장애물과의 무단 충돌 발생시 발생하는 횡력 센서와 연결된 링 형태로 믹싱 튜브를 감싸는 보호 장치입니다. 측면 하중의 특정 임계값을 초과하면 커팅 헤드의 이동이 중지되고 이동 궤적에서 장애물을 제거한 후에도 기능이 유지됩니다.
4. 연마재 공급 제어 시스템
절단 공정 중 연마재 소비량을 정확하게 조절하고 모니터링할 수 있는 시스템입니다. 따라서 실시간으로 모니터링하고 특정 소재와 두께에 대한 최적의 연마재 소비량 값을 얻을 수 있습니다.
5. 플랜트 운전 원격 모니터링 시스템
요청 시 허용 휴대전화지정된 기간 동안의 설치 작업에 대한 보고서를 생성하고 GSM 모뎀을 사용하여 이를 다음 형식으로 보냅니다. SMS 메시지지정된 전화번호로.
6. 커팅 헤드 높이 제어 시스템
재료 위의 절단 헤드의 가능한 가장 가까운 위치로 인해 절단 속도와 정확도를 크게 높일 수 있습니다.
절단 헤드가 재료에 가까울수록 절단 속도와 정확도가 높아집니다. 이용한 높이 조절 시스템 유도 센서절단 공정을 시작하기 전에 공작물의 윗면이 어느 높이에 있는지 결정하여 절단 헤드를 높은 정확도로 배치하고 공작물과의 일정한 거리를 보장할 수 있습니다.
이 옵션을 설치하려면 제어된 Z축이 필요합니다.
7. 드릴 헤드
이 옵션을 사용하면 작은 구멍이 많은 부품을 뚫을 때 시간이 절약되며, 섬유질 및 부서지기 쉬운 재료를 미리 드릴링하면 손상이나 크레이터 형성을 방지할 수 있습니다.
실습에 따르면 작은 구멍을 뚫는 것은 워터젯으로 뚫는 것보다 시간이 덜 걸립니다.
8. Z축 제어
절단 헤드 높이 제어 시스템을 작동하려면 Z축의 소프트웨어 제어가 필요합니다.
9. 정밀 광학 탐지기 BarsPoint
포함 사항: 절단 헤드 옆에 장착된 보안 비디오 카메라 및 특별 프로그램재설치 후 시트 표면 지점의 좌표를 다시 계산합니다.
이 장치를 사용하면 최대 ± 0.03mm의 높은 정확도로 재료 표면의 모든 점 좌표를 결정하고 기억할 수 있으며 특별히 개발된 프로그램을 사용하여 저장된 점의 좌표를 변경한 후 절단 윤곽을 자동으로 "조정"할 수 있습니다. 좌표 테이블 표면에 시트를 다시 설치하고 계속 절단한 결과입니다.
이를 통해 공작물을 절단할 수 있습니다. 큰 사이즈좌표 테이블의 치수보다 필요하며 필요한 경우 좌표 테이블에서 한 시트를 제거하고 다른 시트로 교체한 후 임의로 놓고 첫 번째 시트를 계속 절단합니다. 또한 이 작업은 전체 절단 정확도를 손상시키지 않고 여러 번 반복할 수 있습니다.
정밀 광학 탐지기:
- 절단 과정의 시작과 끝의 좌표를 지정하는 과정을 단순화합니다.
- 좌표 테이블의 치수를 초과하는 치수의 재료를 절단할 수 있습니다.
- 부품의 위치를 메모리에 저장하여 주문 이행의 효율성과 유연성을 높입니다(절단 시간이 긴 주문은 긴급 주문을 이행하기 위해 일시 중지될 수 있음).
10. 기술 비전 시스템
이 옵션을 사용하면 기존 부품의 도면 개발 시간을 절약할 수 있습니다. 부품의 이미지를 디지털화하고 BarsJetSoft 소프트웨어를 사용하여 부품의 정확한 사본을 잘라내고 부품 및 나머지 재료의 디지털 데이터베이스를 생성하여 추가 사용을 단순화하는 것만으로도 충분합니다.
11. 커팅 헤드 위치 지정을 위한 레이저 포인터
레이저 포인터를 사용하면 설치 작업의 용이성이 향상되고 공작물을 좌표 테이블에 배치하고 절단 헤드를 위치시키는 데 필요한 시간이 줄어듭니다. 공작물을 배치할 때 레이저 포인터가 영점으로 설정되면 절단 헤드가 자동으로 이 위치로 이동됩니다. 이는 공작물이 테이블 가장자리에 있지 않은 경우(예: 큰 시트 절단)에 특히 편리합니다. 시간을 절약하고 생산 프로세스 속도를 높이려면 공작물을 테이블로 이동하지 않고 포인터를 조준하기만 하면 됩니다. 가장자리를 잡고 작업을 시작합니다.
12. 공작물 위의 수위 제어 시스템
절단 과정에서 수위를 높이고 작업이 끝나면 원래 수준으로 되돌려 소음 수준, 공기 중으로 연마 먼지 방출 및 제트 스프레이를 크게 줄일 수 있습니다.
13. 작업자 보호를 위한 공압식 전면 패널
작업자 작업장의 청결도와 안전성은 물론 장비 사용 편의성도 향상됩니다.
절단 프로그램이 시작되면 투명 플라스틱 패널이 자동으로 올라가고 절단 과정이 완료되거나 중지되면 낮아집니다.
14. 헤드를 수동으로 고정 각도로 회전시키는 장치(용접 모따기용)
사용하여 이 장치의한 평면에서 0~45도 각도로 재료를 절단할 수 있습니다. 각도 절단은 직선으로 수행할 수 있습니다.
15. 좌표 테이블의 추가 롤링 지지대(l=300mm)
좌표표의 치수를 초과하는 시트재의 로딩 및 언로딩 편의성을 높입니다.
16. 둥근 공작물 절단용 회전축
둥근 공작물, 특히 다양한 직경의 파이프를 절단할 수 있습니다.
둥근 공작물을 회전시키기 위해 전기 드라이브로 구동되는 추가 축입니다.
18. 샌드블라스팅 릴리프 이미지를 위한 BarsDekor 시스템
자연석, 대리석, 세라믹 화강암 또는 유리 가공을 전문으로 하는 조직을 위해 TechnoAllianceGroup LLC는 BarsDecor 릴리프 이미지 샌드블라스팅 옵션을 제공합니다.
이 시스템은 설비에 커팅 헤드 대신 설치되며 준비된 템플릿을 사용하여 거의 모든 재료에 복잡한 릴리프 이미지를 적용할 수 있습니다.
이 경우 작업 헤드가 자동으로 이동하도록 프로그래밍되어 작업 영역에서 모래가 흡입되므로 작업 영역에 먼지가 없습니다.
19. 절단 최적화 프로그램
시트의 모든 구성 부품을 자동으로 최적으로 배열하는 프로그램입니다.
BARSJET WATERJET 절단 장치의 기술 데이터
| 워터젯 절단기 모델 | 바 제트 1510 3.1.1 | 바 제트 2010 3.1.1 | 바 제트 2015 3.1.1 | 바 제트 2515 3.1.1 | 바 제트 3020 3.1.1 | 바 제트 2040 3.1.1 | 바 제트 2060 3.1.1 |
| 좌표표의 전체 치수, XYZ mm | 2870 1950 1980 | 3370 1950 1980 |
3370 2480 1980 |
3920 2480 1980 |
4410 3010 1980 |
3410 5020 1980 |
7900 2480 1980 |
| 커팅 헤드 스트로크, X Y mm | 1500 1000 | 2000 1000 | 2000 1500 | 2500 1500 | 3000 2000 |
2000 4000 |
2000 6000 |
| 테이블 작업 영역, X Y mm | 1570 1060 | 2070 1060 | 2070 1590 | 2600 1590 | 3110 2120 |
2110 4130 | 2110 6200 |
| X 및 Y 축을 따라 좌표 테이블 구동 | 지능형 전기 드라이브를 갖춘 선형 랙 및 피니언 | ||||||
| Z축 제어 | 수동 모드에서 리모콘으로 독립적으로 제어 | ||||||
| 커팅 헤드 위치 정확도, mm/mm | ±0.085/1000mm/mm | ||||||
| 좌표표의 제어 전압, V | 48 | ||||||
| 커팅 헤드 이동의 최대 속도, mm/min | 18 000 | ||||||
| 고압 스테이션의 전력, kW | 37/45/75/90 | ||||||
| 최대 작동 압력, bar | 4150 | ||||||
| 소프트웨어 | BarsJet 발전기 + BarsJet 모니터링 + BarsJet-CNC | ||||||
| 공칭 작동 압력, bar | 4100 | ||||||
BarsJet 설치 운영 비용
주요 소모성 재료는 천연 광물 소재인 연마재인 가넷 농축물(GMA 80 또는 120 Mesh)로 전세계적으로 워터젯 절단에 사용됩니다. 석류농축액은 친환경 소재로 특유의 알갱이 경도와 강도를 가지고 있습니다.
하나의 커팅 헤드를 사용할 때 절단되는 재료에 따라 연마재 소모량은 50g/min(플라스틱의 경우), 160~200g/min(유리의 경우), 300~450g/min(강철의 경우)으로 다양합니다.
총 에너지 소비량: 45/50/80/95kW – 선택한 고압 스테이션에 따라 다름(37/45/75/90kW) 물 소비량: 3.8l/분 – 최대 유량커팅 헤드 당 물.
3. 소모품 및 예비 부품
TechnoAllianceGroup LLC의 장비에 대한 소모품 및 예비 부품의 중단 없는 공급을 보장하기 위해 고객의 요청에 따라 장비의 전체 작동 기간 동안 공급에 대한 추가 계약이 체결될 수 있습니다. 소모품 및 예비 부품 목록이 확장되었습니다. BarsJet 설치에 대한 서비스 수명의 하한에 있는 부품은 "예비 부품 목록" 표에 나와 있습니다. 아래 표를 공부할 때 다음 사항에 유의하세요.
- 표에 제시된 자원의 하한 값은 설비의 모든 규칙 및 작동 조건을 준수해야 하는 최소 자원을 갖는 실제 사례를 기준으로 강철 절단 시 설비의 운영 통계로부터 결정되었습니다.
- 예비 부품의 실제 서비스 수명은 사용된 설치의 작동 모드, 주로 SVD의 작동 압력 값에 따라 달라집니다. 따라서 예를 들어 유리 및 도자기 석기를 절단하는 경우 강철 또는 티타늄을 절단하는 경우보다 높아집니다.
예비 부품 자원의 하한에 대한 정보는 설비의 중단 없는 작동을 위한 예비 부품의 적시 공급을 생성하고 설비 작동 및 유지 보수 담당자의 올바른 작동을 진단하는 데 필요합니다.
Thueringer 고압 펌프 1개와 Thueringer 절단 헤드 1개를 사용하여 1교대(750시간) 동안 예비 부품의 6개월 공급량을 계산합니다.
| 아니요. | 구성 요소 이름 | 평균 자원 가치, 시간. | Chelyabinsk 문지름 창고의 가격. /(조각 - 세트) | 6개월분(750시간) 수량, 개 | 양, 문질러 |
| 1 | 물 노즐 | 60 | 968 | 11 | 10648 |
| 2 | 혼합 튜브 | 80 | 4862 | 8 | 38896 |
| 3 | 좌표 테이블의 격자 | 150 | 2743 | 6 | 16458 |
| 4 | 승수용 씰 세트(1 세트 통계 + 1 세트 din) | 200 | 5907 | 4 | 23628 |
| 5 | 커팅 헤드용 정수 필터 요소 | 300 | 1245 | 2 | 2490 |
| 6 | 커팅 헤드용 혼합 챔버 | 600 | 13383 | 1 | 13383 |
| 7 | 커팅 헤드 씰 키트 | 500 | 5907 | 1 | 5907 |
| 8 | 릴리프 밸브 씰 키트 | 500 | 5159 | 1 | 5159 |
| 9 | 승수기의 입구 및 출구 밸브 조립 | 500 | 5159 | 1 | 5159 |
| 10 | 승수 유압 부분용 씰 세트 | 500 | 4860 | 1 | 4860 |
| 11 | 오일 British Petroleum Energol HLP-HM 46(208리터) | 2000 | 36803 | 1 | 36803 |
| 12 | 정수 필터 요소(20미크론) | 더러워지면서 | 817 | 2 | 1634 |
| 13 | 정수 필터 요소(5미크론) | 더러워지면서 | 817 | 1 | 817 |
| 14 | 정수 필터 요소(1미크론) | 더러워지면서 | 2227 | 1 | 2227 |
| 15 | 연화시스템용 과립소금(25kg) | 지출 한만큼 | 493 | 2 | 986 |
| 16 | 연마재 공급 튜브 | 250 | 104 | 3 | 312 |
| 17 | 버섯 밸브(미니 호퍼) | 250 | 240 | 3 | 720 |
| 18 | Turmopast 윤활제 (100g) | 지출 한만큼 | 2014 | 1 | 2014 |
| 19 | 캐리지 윤활제 | 200 | 200 | 3 | 600 |
| 20 | 연마 모래, 1톤 | - | 22000 | 10 | 220000 |
예비 부품 금액: | 172699 | ||||
합계(예비 부품 + 연마재): | 392699 | ||||
2009년 7월 30일 기준 BarsJet 워터젯 절단 설치 참조 목록
| 아니요. | 조직 이름 | 도시 | 설치 유형 |
| 1 | 아트모자이크 | 상트페테르부르크 | BJ 2010-3.1.1 |
| 2 | 레이저 기술 | 첼랴빈스크 | BJ 2020-3.1.1 |
| 3 | NN | 베로나, 이탈리아 | BJ 2014-3.1.1 |
| 4 | UMPC | 오제르스크 | BJ 2030-3.1.1 |
| 5 | 고유한 | 상트페테르부르크 | BJ 2014-3.1.1 |
| 6 | 라벤나 아쿠아 디자인 | 모스크바 | BJ 2014-3.1.1 |
| 7 | 울란우데 블레이드 공장 | 울란우데 | BJ 2060-3.1.1 |
| 8 | 키로프스키 공장 마야크 | 키로프 | BJ 2015-3.2.2 |
| 9 | 라벤나 아쿠아 디자인 | 모스크바 | BJ 2030-3.1.1 |
| 10 | TVMK | 모스크바 | BJ 3020-3.1.1 |
| 11 | 올티스 | 예카테린부르크 | BJ 2515-3.1.1 |
| 12 | PC 장식품 | 상트페테르부르크 | BJ 1510-3.1.1 |
| 13 | 모스크바 석재 가공 공장 | 모스크바 | BJ 3020-3.1.1 |
| 14 | 양성자 - 페름 모터스 | 페름기 | BJ 1510-3.1.1 |
| 15 | Ashinsky 야금 공장 | 아샤 | BJ 1510-3.1.1 |
| 16 | 모스크바 기계 제작 공장 "Avangard" | 모스크바 | BJ 2015-3.1.1 |
| 17 | 광자 | 첼랴빈스크 | BJ 2015-3.1.1 |
| 18 | 건축과 디자인 | 상트페테르부르크 | BJ 2010-3.1.1 |
| 19 | 명예 | 모스크바 | BJ 3020-3.1.1 |
| 20 | 마호가니 | 요시카르올라 | BJ 1510-3.1.1 |
연강의 대략적인 직선 절단 속도 표
| 재료 | 연강 | |||
| 피어싱 압력, 바 | 4000 | |||
| 절단 압력, 바 | 4000 | |||
| 연마 소비량, g/min | 400 | |||
| 혼합 튜브 직경, mm | 0,76 | |||
| 노즐 직경, mm | 0,3556 | |||
| 연마재 등급 | 커프젯 80 | |||
| 아니요. | 재료 두께, mm | |||
| 1 | 1 | 5881 | 3689 | 2650 |
| 2 | 2 | 2650 | 1662 | 1194 |
| 3 | 3 | 1662 | 1043 | 749 |
| 4 | 4 | 1194 | 749 | 538 |
| 5 | 5 | 924 | 580 | 416 |
| 6 | 6 | 749 | 470 | 338 |
| 7 | 8 | 538 | 338 | 242 |
| 8 | 10 | 416 | 261 | 188 |
| 9 | 15 | 261 | 164 | 118 |
| 10 | 20 | 188 | 118 | 85 |
| 11 | 25 | 145 | 91 | 65 |
| 12 | 30 | 118 | 74 | 53 |
| 13 | 35 | 99 | 62 | 44 |
| 14 | 40 | 85 | 53 | 38 |
| 15 | 45 | 74 | 46 | 33 |
| 16 | 50 | 65 | 41 | 29 |
| 17 | 75 | 41 | 26 | 18 |
| 18 | 80 | 38 | 24 | 17 |
| 19 | 100 | 29 | 18 | 13 |
| 20 | 110 | 26 | 17 | 12 |
| 21 | 120 | 24 | 15 | 11 |
| 22 | 130 | 22 | 14 | 10 |
| 23 | 140 | 20 | 13 | 9 |
| 24 | 150 | 18 | 12 | 8 |
| 25 | 160 | 17 | 11 | 8 |
| 26 | 170 | 16 | 10 | 7 |
| 27 | 180 | 15 | 9 | 7 |
| 28 | 200 | 13 | 8 | 6 |
스테인레스강의 직선 절단에 대한 대략적인 속도 표
| 재료 | 스테인레스 스틸 | |||
| 피어싱 압력, 바 | 4000 | |||
| 절단 압력, 바 | 4000 | |||
| 연마 소비량, g/min | 400 | |||
| 혼합 튜브 직경, mm | 0,76 | |||
| 노즐 직경, mm | 0,3556 | |||
| 연마재 등급 | 커프젯 80 | |||
| 아니요. | 재료 두께, mm | 속도, mm/min(대략 절단) | 속도, mm/min(평균 절단 품질) | 속도, mm/min(마무리 절단) |
| 1 | 1 | 5443 | 3415 | 2453 |
| 2 | 2 | 2453 | 1539 | 1105 |
| 3 | 3 | 1539 | 965 | 693 |
| 4 | 4 | 1105 | 693 | 498 |
| 5 | 5 | 855 | 536 | 385 |
| 6 | 6 | 693 | 435 | 312 |
| 7 | 8 | 498 | 312 | 224 |
| 8 | 10 | 385 | 242 | 174 |
| 9 | 15 | 242 | 152 | 109 |
| 10 | 20 | 174 | 109 | 78 |
| 11 | 25 | 134 | 84 | 61 |
| 12 | 30 | 109 | 68 | 49 |
| 13 | 35 | 91 | 57 | 41 |
| 14 | 40 | 78 | 49 | 35 |
| 15 | 45 | 68 | 43 | 31 |
| 16 | 50 | 61 | 38 | 27 |
| 17 | 75 | 38 | 24 | 17 |
| 18 | 80 | 35 | 22 | 16 |
| 19 | 100 | 27 | 17 | 12 |
| 20 | 110 | 24 | 15 | 11 |
| 21 | 120 | 22 | 14 | 10 |
| 22 | 130 | 20 | 13 | 9 |
| 23 | 140 | 19 | 12 | 8 |
| 24 | 150 | 17 | 11 | 8 |
| 25 | 160 | 16 | 10 | 7 |
| 26 | 170 | 15 | 9 | 7 |
| 27 | 180 | 14 | 9 | 6 |
| 28 | 200 | 12 | 8 | 6 |
직선 알루미늄 절단의 대략적인 속도 표
| 재료 | 알류미늄 | |||
| 피어싱 압력, 바 | 4000 | |||
| 절단 압력, 바 | 4000 | |||
| 연마 소비량, g/min | 400 | |||
| 혼합 튜브 직경, mm | 0,76 | |||
| 노즐 직경, mm | 0,3556 | |||
| 연마재 등급 | 커프젯 80 | |||
| 아니요. | 재료 두께, mm | 속도, mm/min(대략 절단) | 속도, mm/min(평균 절단 품질) | 속도, mm/min(마무리 절단) |
| 1 | 1 | 16338 | 10249 | 7362 |
| 2 | 2 | 7362 | 4619 | 3318 |
| 3 | 3 | 4619 | 2897 | 2081 |
| 4 | 4 | 3318 | 2081 | 1495 |
| 5 | 5 | 2567 | 1610 | 1157 |
| 6 | 6 | 2081 | 1306 | 938 |
| 7 | 8 | 1495 | 938 | 674 |
| 8 | 10 | 1157 | 726 | 521 |
| 9 | 15 | 726 | 455 | 327 |
| 10 | 20 | 521 | 327 | 235 |
| 11 | 25 | 403 | 253 | 182 |
| 12 | 30 | 327 | 205 | 147 |
| 13 | 35 | 274 | 172 | 123 |
| 14 | 40 | 235 | 147 | 106 |
| 15 | 45 | 205 | 129 | 92 |
| 16 | 50 | 182 | 114 | 82 |
| 17 | 75 | 114 | 72 | 51 |
| 18 | 80 | 106 | 66 | 48 |
| 19 | 100 | 82 | 51 | 37 |
| 20 | 110 | 73 | 46 | 33 |
| 21 | 120 | 66 | 42 | 30 |
| 22 | 130 | 61 | 38 | 27 |
| 23 | 140 | 56 | 35 | 25 |
| 24 | 150 | 51 | 32 | 23 |
| 25 | 160 | 48 | 30 | 21 |
| 26 | 170 | 44 | 28 | 20 |
| 27 | 180 | 42 | 26 | 19 |
| 28 | 200 | 37 | 23 | 17 |
티타늄 직선 절단의 대략적인 속도 표
| 재료 | 티탄 | |||
| 피어싱 압력, 바 | 4000 | |||
| 절단 압력, 바 | 4000 | |||
| 연마 소비량, g/min | 400 | |||
| 혼합 튜브 직경, mm | 0,76 | |||
| 노즐 직경, mm | 0,3556 | |||
| 연마재 등급 | 커프젯 80 | |||
| 아니요. | 재료 두께, mm | 속도, mm/min(대략 절단) | 속도, mm/min(평균 절단 품질) | 속도, mm/min(마무리 절단) |
| 1 | 1 | 8042 | 5045 | 3624 |
| 2 | 2 | 3624 | 2273 | 1633 |
| 3 | 3 | 2273 | 1426 | 1024 |
| 4 | 4 | 1633 | 1024 | 736 |
| 5 | 5 | 1263 | 793 | 569 |
| 6 | 6 | 1024 | 643 | 462 |
| 7 | 8 | 736 | 462 | 332 |
| 8 | 10 | 569 | 357 | 257 |
| 9 | 15 | 357 | 224 | 161 |
| 10 | 20 | 257 | 161 | 116 |
| 11 | 25 | 198 | 125 | 89 |
| 12 | 30 | 161 | 101 | 73 |
| 13 | 35 | 135 | 85 | 61 |
| 14 | 40 | 116 | 73 | 52 |
| 15 | 45 | 101 | 63 | 45 |
| 16 | 50 | 89 | 56 | 40 |
| 17 | 75 | 56 | 35 | 25 |
| 18 | 80 | 52 | 33 | 23 |
| 19 | 100 | 40 | 25 | 18 |
| 20 | 110 | 36 | 23 | 16 |
| 21 | 120 | 33 | 21 | 15 |
| 22 | 130 | 30 | 19 | 13 |
| 23 | 140 | 27 | 17 | 12 |
| 24 | 150 | 25 | 16 | 11 |
| 25 | 160 | 23 | 15 | 11 |
| 26 | 170 | 22 | 14 | 10 |
| 27 | 180 | 21 | 13 | 9 |
| 28 | 200 | 18 | 11 | 8 |
물 요구량
1 독일 등급 = 0.3566mg*eq/리터, 1.5 독일 등급 =0.54mg*eq/리터
필요한 수처리 시스템을 선택하려면 다음 매개변수에 따라 수질 분석이 필요합니다.
- 일반 경도
- 건조 잔류물
- 총철분
- 염화물
- 유리염소
레이아웃 BJ 1510
BarsJet 현장 계획에 대한 참고 사항.
| p/p | 준비 작업 BarsJet 설치용|
| 1. | BarsJet 위치 계획에 표시된 위치로 각각 연결되며, |
| 3. |
케이블을 전기 패널(구리, 4x25mm2) 설치 장소에 연결합니다. 전기 패널 구성: |
- 고압 및 수처리 스테이션이 있는 방의 경우, 방의 공기에는 다음이 포함되어야 합니다. 최소 수량먼지와 오염물질, 상대습도 30% ~ 80% 범위, 평균 습도 70%, 공기 교환 외부 환경. 실내 온도는 +10°C에서 +30°C까지 변동될 수 있습니다.
- 좌표 테이블 아래의 바닥 표면은 방수 처리되어야 합니다. 어떤 상황에서도 물의 영향으로 부드러워져서는 안 됩니다.
새로운 첨단 기술의 재료 가공 방법은 자연 현상의 원리에 기초하는 경우가 많습니다. 워터젯 기술은 침식 과정을 반복하는 기술 중 하나일 뿐입니다. 그 본질은 재료 표면에 대한 수성 환경의 영향에 있습니다. 물론 이 기술은 액체와 이물질을 결합하는 등 생산 부문에 최적화되었습니다. 또한 금속의 워터젯 절단에는 고압에서 제트를 공급하는 작업이 포함되므로 결과적으로 높은 처리 속도가 달성됩니다.
기술 프로세스의 특징
이미 언급한 바와 같이, 이 기술은 자연 침식의 원리를 기반으로 합니다. 즉, 단단한 연마재와 혼합된 고속 제트로 인해 가공 대상 소재에 물리적인 충격이 발생합니다. 작동 중에 고체상 요소의 고속 흐름이 처리 현장에서 작은 금속 입자를 분리하여 운반합니다. 금속 워터젯 절단의 효율성은 이 공정 구성의 여러 매개변수에 따라 달라집니다. 예를 들어, 제트의 구성, 물의 흐름 및 압력이 중요합니다. 연마재도 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 전문가는 절단 특성 요구 사항에 따라 비율을 선택합니다.
다른 가공방식과 다르게 이 기술변형 및 열 효과가 포함되지 않습니다. 이는 금속의 워터젯 절단을 통해 원본을 유지할 수 있음을 의미합니다. 물리적, 기계적 특성공백. 그러나 예상한 결과를 얻으려면 특수 장비를 사용해야 합니다.
절단 장비
일반적으로 이러한 작업을 수행하려면 특수 설치가 사용됩니다. 이는 스테인리스 금속으로 만들어진 하중 지지 지지대를 기반으로 합니다. 공작물을 지지하기 위해 작업 제트의 충격으로부터 지지대를 보호하는 퀵 체인지 리브가 사용됩니다. 작업 공간을 먼지와 소음으로부터 보호하기 위해 기계에는 빠른 물 제어 메커니즘도 장착되어 있습니다. 즉, 작업 중에 처리되는 재료는 완전히 수성 환경에 있을 수 있습니다. 작동 능력에 관해서는 워터젯 금속 절단기를 사용하면 최대 200mm 두께의 스테인레스 스틸에 대처할 수 있습니다. 이 유형의 기계에 대한 재료 경도 표시기는 중요하지 않습니다. 직경 1mm의 미세한 고속 제트로 정밀하고 공차가 높은 절단이 가능합니다.
보조 장치
절단 정확도를 높이기 위해 일부 기계 모델에는 위치 지정 장치도 장착되어 있습니다. 이는 유도형 선형 센서로 표시되며, 이를 통해 작업자는 고정 정확도를 높일 수 있습니다. 사실, 이동 축의 실행에 따라 많은 것이 달라집니다. 최고의 모델가이드와 위치 센서의 조합으로 부드러운 주행과 최적의 이동 속도를 제공합니다. 또한 워터젯 금속 절단 설비에는 연마 탱크가 장착될 수 있습니다. 작동 중에 제어 센서의 정보를 기반으로 이 구성 요소의 재고를 자동으로 보충합니다.
수동 절단기
일반적으로 이 기계 범주에는 CNC가 없는 모델이 포함됩니다. 즉, 작업 프로세스에 대한 통제권이 어느 정도 운영자에게 이전됩니다. 절단 각도는 사용자가 직접 설정해야 하며, 경우에 따라 기능 설치 위치를 고정해야 합니다. 그러나 작동 규칙을 준수한다면 이 경우 금속 워터젯 절단이 수행되는 높은 정확도를 기대할 수도 있습니다. 소프트웨어가 없는 장비에는 고급 모델과 동일한 기술 구성 요소가 장착되어 있습니다. 따라서 이론적으로 실행 품질은 최적의 수준으로 유지되어야 합니다. 게다가 어떤 상황에서는 자체 구성절단 제어를 통해 더 나은 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
DIY 절단 기술
수동 모드에서 절단 프로세스를 제어한다는 것은 사용자가 독립적으로 공작물을 공급하고 이동과 위치를 제어한다는 것을 의미합니다. 또한 어떤 경우에는 운영자 작업 목록에 냉각 시스템 규제가 포함됩니다. 실제로 손으로 금속을 워터젯으로 절단하는 작업은 특수 버튼을 사용하여 수행됩니다. 예를 들어 위치 지정을 위해 작업자는 여러 좌표 값을 입력해야 합니다. 그러나 수동제어라 할지라도 전자시스템에 의한 제어로부터 완전히 자유롭지는 않습니다. 따라서 잘못된 데이터를 입력하면 작동 표시기의 값을 원래 위치로 되돌리는 기술입니다.
기술의 장점과 단점
이 유형의 절단의 장점에는 절단 선의 명확성, 거의 모든 금속에 대처할 수 있는 능력, 작업의 폭발 및 화재 안전이 포함됩니다. 이러한 가공의 단점 중 하나는 얇은 강판으로 작업할 때 속도가 느리고 기능 요소의 내마모성이 낮으며 소모품, 즉 연마재의 높은 비용입니다. 그럼에도 불구하고 경제적으로 기술은 그 자체를 정당화합니다. 예를 들어, 워터젯 금속 절단 서비스를 사용하면 후속 설치를 위해 재료를 준비할 때 중요한 작업을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 또한 샌드위치 패널, 허니컴 시트 및 기타 다공성 건축 자재는 이 방법으로만 절단할 수 있습니다. 생산성을 높이기 위해 많은 회사에서는 시간을 절약하는 일괄 절단을 실행합니다.
결론
연마재의 절단 품질은 오랫동안 다음 분야에서 사용되어 왔습니다. 다른 지역. 특히 샌드블라스팅 도구는 유사한 원리로 작동하여 표면을 고품질로 빠르게 연삭할 수 있습니다. 결과적으로, 금속의 워터젯 절단은 다양한 시트와 구조로 작업할 때 고품질 결과를 제공합니다. 절단의 정확성 외에도 부재도 확인할 수 있습니다. 유해한 프로세스, 전통적인 처리 방법을 수반합니다. 특히 드문 경우에만 열적, 기계적 효과로 인해 절단 부위 주변 영역의 변형을 방지할 수 있습니다. 그러나 소모품에 대한 높은 비용으로 워터젯 처리의 고품질 결과를 지불해야 합니다. 연마재의 효과가 높을수록 가격이 높아집니다.
워터젯 절단기는 많은 생산 분야에서 수요가 있는 범용 장비입니다.
현재 기계 공학, 항공 우주, 도구, 군사 및 석재 가공 산업은 이러한 기계 없이는 할 수 없습니다.
워터젯 기술을 사용하면 다음과 같은 처리가 가능합니다. 다양한 재료, 간단히 잘라내거나 특정 모양의 윤곽을 따라 자르면 됩니다.
워터젯 기계는 금속, 플라스틱, 유리, 석재 및 복합 제품을 손으로 절단하는 데 사용됩니다.
절단은 각 유형의 제품을 처리하기 위해 별도로 조정되는 워터젯을 사용하여 수행됩니다.
워터젯 절단기, 특히 CNC 시스템이 장착된 모델은 처리 중인 공작물의 솔기 부분에 대해 이상적인 정확성과 청결성을 보장할 수 있습니다.
결과적으로 결과 제품은 추가로 손으로 가공할 필요가 없으므로 노동력과 시간이 절약됩니다.
동시에 손으로 절단하는 재료는 원래의 물리적, 화학적 안정성을 잃지 않습니다.
금속 및 기타 재료를 절단하기 위한 워터젯 장비의 작동 원리는 장치에 의해 고속 연마 제트를 생성하여 공작물에 대한 구성 요소의 침식 효과입니다.
제트의 기계적 힘으로 인해 물질의 입자가 분리되어 고체상 미립자의 고속 흐름에 의해 운반될 수 있습니다.
제트의 효율성과 안정성은 유체 흐름, 압력, 연마 칩 크기 등 특별히 선택된 절단 매개변수를 통해 보장됩니다.
기존의 수연마 절단 기계 유형은 디자인, 작동력, 목적 및 가격으로 구별됩니다.
일부 기계 모델에는 CNC 시스템이 장착되어 있어 어떠한 형태의 공작물이라도 쉽게 절단할 수 있습니다.
CNC 시스템을 갖춘 워터젯 절단기 작동에 대한 작업자의 개입은 최소화됩니다. 필요한 도면을 자신의 손으로 컴퓨터 프로그램에 업로드하고 재료 유형, 두께 및 절단 속도를 표시하기만 하면 됩니다.
특별한 주의를 기울여야 할 두 번째 유형의 기계는 휴대형입니다.
일반적으로 석유 및 소방 분야와 같은 위험한 지역에서 절단하는 데 사용됩니다.
건설 중 금속의 물연마 절단에는 휴대용 기계가 필수입니다. 지하 터널우물, 위험한 파이프라인 절단에도 사용됩니다.
문제의 휴대용 장치는 절단 속도와 수행되는 작업의 높은 정밀도로 구별되므로 금속 절단뿐만 아니라 석재 절단에도 사용할 수 있습니다.
또한 오늘날 재료를 워터젯 절단하는 방법에는 워터젯 절단과 워터젯 절단이라는 두 가지 방법이 있습니다.
동시에 표시된 두 기술은 서로 최소한의 차이가 있습니다.
첫 번째 경우, 재료 절단은 연마제를 사용하지 않고 수행됩니다. 초음속 워터 제트는 공작물에 기계적 효과를 가합니다.
두 번째 방법은 액체와 연마제를 사용하는 것입니다. 금속이나 기타 재료에 대한 충격만이 제품의 절단선을 절단하는 연마제 혼합물 입자에 의해 가해집니다.
동시에 워터젯 절단은 연마 칩이 없는 고속 제트보다 기계적 충격이 수천 배 더 큽니다.
따라서 각 워터젯 절단 방법에는 고유한 목적이 있습니다.
예를 들어, 워터 커팅은 비철금속을 포함한 연질 재료 가공에 사용되며, 연마 커팅은 경금속, 세라믹 및 복합 재료 가공에 사용됩니다.
산업 부문에서 가장 일반적인 관행은 CNC 시스템이 장착된 워터젯 절단기를 사용하는 것입니다. 이를 사용하면 처리가 가능합니다. 스테인레스 스틸시트 두께는 최대 200mm입니다.
이러한 기계의 경우 재료의 경도는 큰 역할을하지 않으며 초강력이거나 부드러움 지수가 높을 수 있으며 비철 금속 또는 철 금속 일 수 있습니다.
강렬한 1mm 워터 제트를 사용하면 높은 공차로 선명하게 정의된 모서리 윤곽을 얻을 수 있습니다.
워터젯 절단기의 다양성으로 인해 가공이 가능해졌습니다. 다른 유형인공석과 자연석.
그들의 도움으로 유리 산업은 미크론 강도와 얇은 결정체를 갖춘 방탄 제품을 생산합니다.
워터젯 장비를 사용하면 경화 스프링강부터 변덕스러운 비철금속 및 그 합금, 흑연, 종이, 직물 및 고무에 이르기까지 모든 재료를 예외 없이 절단할 수 있습니다.
얇은 제트를 사용하면 고품질의 조밀한 재료 절단이 가능하며 프로세스 자동화와 시스템에 CNC 기계가 있어 생산성이 향상됩니다.
물 연마 절단기의 작동 원리 및 설계
워터젯 기계 기능의 본질은 다음 프로세스로 귀결됩니다. 물 연마기의 강력한 펌프는 노즐에 물을 공급합니다 (1,000 ~ 6,000 PA의 압력이 사용됨).
노즐 직경은 다음에 따라 선택됩니다. 기술적 특성금속이며 최대 0.5mm까지 가능합니다.
그 후 고속 제트가 형성되어 재료 입자가 절단선을 따라 씻겨 나갑니다.
워터젯에 연마재를 보충해 출력을 몇 배로 높인 덕분에 두께 300mm 이상의 제품도 정확하게 절단할 수 있다.
위의 모든 작업은 절단 헤드가 원하는 방향으로 움직일 수 있는 구동 메커니즘이 장착된 기계의 좌표 테이블에서 발생합니다.
또한 금속 워터젯 절단 기계에는 다음이 장착되어 있습니다.
- 강력한 고압 펌프;
- 커팅 헤드 및 공작물과 헤드의 기계적 접촉을 배제하는 장치;
- 고압 분배 시스템;
- 연마제 혼합물을 공급하는 장치 (트랩으로 보완 가능 - 도움을 받아 폐 연마재를 수집하고 필요한 경우 워터 제트의 에너지를 줄입니다).
워터젯 절단기의 최신 모델은 CNC 작업 시스템에 연결할 수 있는 기능으로 제조됩니다.
CNC 장비의 가격은 기존 설치보다 높지만 재료 가장자리를 비스듬히 처리하고 고정밀 예술적 절단을 수행할 수 있는 능력으로 비용이 상쇄됩니다.
또한 일부 버전의 CNC 워터젯 기계에는 특수 드릴링 시스템을 장착하여 작업 속도를 높일 수 있습니다.
워터젯 기계용 소모품:
- 노즐 - 생산 공정 자체가 복잡하고 이 경우 사용되는 재료의 가격이 너무 높기 때문에 이러한 유형의 공작 기계 소모품을 생산하는 데 비용이 많이 듭니다.
- 노즐 제작 과정에는 실험실에서 인공적으로 재배한 다이아몬드, 루비, 사파이어, 커런덤 등을 사용합니다. 이러한 이유로 워터젯 금속 가공 가격은 하락하지 않습니다.
- 이러한 재료를 사용하면 부품 작업 기간을 최대 500시간까지 늘릴 수 있습니다.
- 혼합 튜브 - 서로 다른 합금을 사용하여 만들어집니다. 고강도, 이로 인해 작업 소비 시간은 약 200 시간입니다.
물 연마 기술은 처리되는 재료의 작업 영역을 가열하지 않고 발생하기 때문에 어떤 경우에는 폭발성 물체에서 제품을 절단하는 데 사용할 수 있는 유일한 기술로 간주될 수 있습니다.
또한 가열되면 구조가 원래 특성을 잃는 재료에도 적용됩니다.
워터젯 절단기의 인기 제조업체
오늘날 워터젯 절단기는 다음을 생산합니다.
- 미국 기업 OMAX 및 Jet Edge;
- 체코 회사 PTV;
- 네덜란드 레사토;
- 스위스 회사 Bystronic;
- 이탈리아 회사 Caretta Technology;
- 핀란드 회사 ALICO.
워터젯 기계용 부품 및 소모품은 다음 회사에서 생산됩니다.
- 미국 회사 AccuStream;
- 독일 기업 UHDE 및 Thueringer;
- 오스트리아 회사 BHDT.
또한 커팅 헤드 시스템, 대형 펌프, 연마재 공급 튜브 및 기타 구성품도 생산합니다. 장치 가격은 부품 제조업체에 따라 다릅니다.
워터젯 절단기의 조립 및 판매에 관여하는 유명한 러시아 회사 중에는 Delta-Intech 회사가 있습니다.
생산은 외국 및 국내 부품을 사용하여 이루어집니다.
각 제조업체는 워터젯 기술 기계의 모델을 개선할 때 입력 작업 노력을 줄이고 출력 결과를 높이는 목표를 추구했습니다. 이는 기존 기계에 비해 새로운 기계 변형 가격에 반영됩니다.
따라서 오늘날의 기계 설계 옵션은 워터젯 설치의 주요 구성 요소에 대한 수리 및 유지 관리 비용을 최소화하면서 긴 서비스 수명을 제공할 수 있습니다.
워터젯 절단기는 군용, 항공 및 도구 산업, 기계 공학 분야의 금속, 석재, 플라스틱, 유리 가공에 사용됩니다. 이 기술을 사용한 절단은 거의 모든 재료에서 정밀한 부품을 재현할 수 있는 효율적이고 빠른 프로세스입니다.
기계 성능
CNC 워터젯 기계의 기술적 특성을 비교할 때 석재를 표준으로 사용합니다. 결국 가공이 매우 어렵고 밀도가 높습니다. 따라서 암석을 처리한 후 장비는 다른 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다.
돌에 압력을 가하여 얇은 물줄기로 흘러가는 물은 바위를 자릅니다. 또한 절단선은 어떤 구성으로도 가능하므로 이 기술을 사용하면 복잡한 조각 패턴과 장식품을 만들 수 있습니다.
금속의 연마 절단은 가장 강한 금속 중 하나인 티타늄에도 대처할 수 있습니다. 전자 두뇌에 올바른 좌표를 입력하고 프로세스를 시작하기만 하면 됩니다. 충격력은 운영자가 지정한 다음 특성의 조합에 의해 결정됩니다.
- 제트압력;
- 연마재 공급;
- 물 공급의 속도와 성격;
- 연마 입자의 수;
- 연마 입자의 특성.
다음을 포함하여 다양한 재료를 절단 입자로 사용할 수 있습니다.
- 티타늄 합금 및 고강도강용 가넷;
- 석재용 응집체;
- 모래는 유리를 자르는 데 사용됩니다.
- 플라스틱용 규산염 슬래그.
가장 널리 사용되는 연마재 중 하나는 석영 모래, 강옥 및 산화철의 다양한 부분을 포함하는 석류석 모래입니다.
워터젯 절단기의 작동 원리 및 유형
CNC 워터젯 절단기는 다음과 같이 작동합니다.
- 펌프는 소를 작업 헤드에 공급하며 여기서 필요한 직경의 물 흐름이 생성됩니다. 그것은 물-모래 혼합물이 형성되는 믹서로 들어가고 거기에서 노즐로 직접 보내집니다. 노즐 직경은 1~5mm입니다.
- 혼합물은 100~6000bar의 압력으로 노즐에서 쏟아져 재료 입자를 녹아웃시킵니다. 혼합물의 속도는 소리의 속도보다 몇 배 더 빠릅니다. 헤드는 넓은 범위에서 회전하며 자동으로 제어됩니다.
- 인공 침식 과정이 발생하여 최대 300mm 두께의 석판으로 작업할 수 있습니다.
목재, 고무 및 일부 플라스틱과 같은 부드러운 재료의 가공은 연마 입자 없이 깨끗한 물로 수행됩니다. 노즐은 사파이어나 루비여야 하며, 노즐의 직경은 최소이어야 합니다. 이러한 노즐은 더 오래 지속됩니다. 정수소모품에 더 부드러운 영향을 미칩니다.
워터젯 절단 장비는 디자인, 목적, 전력 및 비용이 다릅니다.
- CNC 기계;
- 가지고 다닐 수 있는.
CNC 기계는 로드된 매개변수와 도면에 따라 절단을 수행합니다. 사실상 작업자의 개입 없이 복잡한 형태의 제품을 생산합니다. 생산 작업장에는 일반적으로 이러한 장비가 갖추어져 있습니다.
터널과 같이 손이 닿기 어렵고 위험한 장소에서 재료를 절단하는 데는 휴대용 기계가 적합합니다. 작업은 매우 빠르고 정확하게 이루어집니다. 따라서 이러한 유형의 처리는 매우 경제적입니다.
기계 설계
워터젯 절단은 침식 원리에 따라 고체 입자와 물의 혼합물을 사용하여 입방미터당 약 2.5톤의 밀도를 갖는 고체 재료를 가공하는 것입니다. 절단 혼합물은 특수한 모양의 헤드를 통해 작은 직경의 물 흐름과 함께 강력한 압력으로 재료에 공급됩니다. 처리 속도는 재료 매개변수에 따라 다릅니다.
CNC 워터젯 기계는 장착된 모듈을 포함하여 여러 모듈의 조합입니다.
- 고형물 공급 메커니즘;
- 욕조 형태의 테이블;
- 고압 워터 펌프;
- 문;
- 이동식 헤드;
- 압력 분배 메커니즘;
- 연마 혼합물 용기.
또한 워터젯 절단기에는 정확도를 높이는 자동 측정 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
헤드는 인공 광물로 만들어졌으며 비용이 많이 들고 정기적인 교체가 필요합니다. 내구성 있는 금속으로 만들어진 혼합 튜브도 교체해야 합니다.
처리는 특별히 설계된 테이블에서 수행됩니다.
워터젯 절단 방법에는 많은 장점이 있습니다.
- 직장에서 전문 기계폐기물은 최소화됩니다.
- 돌 표면에 불필요한 거칠기가 부여되지 않습니다.
- 금속은 스케일로 덮여 있지 않습니다.
- 가공은 실온에서 이루어지며 재료의 과열을 방지합니다.
- 결과 부품의 품질이 가장 높습니다.
- 손 조각을 시뮬레이션하는 것을 포함하여 다양한 유형의 워터젯 절단이 가능합니다.
- 재료가 변형되지 않습니다.
- 가공물에서 전면 레이어를 완전히 제거하거나 모따기할 수 있습니다.
- 유해한 증기, 가스 또는 그을음이 방출되지 않습니다.
- 두께가 15cm 이상인 슬래브를 가공할 수 있습니다.
CNC 워터젯 절단 장비는 자동으로 작동하며 수작업을 사용하지 않습니다. 가공된 모든 재료는 원래의 품질을 완벽하게 유지합니다.
CNC 기계용 특수 장비
높이 및 충돌 방지 센서는 재료 표면과 노즐 사이의 거리를 모니터링합니다. 헤드가 수압 하에서 움직이거나 작동 중 수직 표면과 충돌하는 것을 방지합니다. 작업을 시작하기 전에 컨트롤러는 재료의 두께와 필요한 작업 깊이를 결정합니다. 작동 중에 주기적으로 센서는 이미 수행된 작동에 따라 작동을 조정합니다.
레이저 포인터를 사용하면 작업대에 부품을 놓을 때 정확하게 "조준"하고 노즐 위치를 빠르게 지정할 수 있습니다. 이 기능은 작은 좌표 테이블과 큰 좌표 테이블에 적용됩니다. 포인터는 강력한 방수 케이스로 물로부터 안전하게 보호됩니다.
기판은 작은 부품을 처리하고 물-모래 제트와 재료 사이의 접촉을 개선하는 데 사용됩니다. 기판은 물이 쉽게 통과하고 부품을 안정적으로 고정할 수 있는 특수 구조를 가지고 있습니다.
각 기계에는 클램프 세트가 제공됩니다. 그것의 도움으로 다양한 크기와 모양의 부품이 탁상에 단단히 고정됩니다.
효율적인 작동을 위해서는 펌프 냉각 시스템이 필수적입니다. 닫힐 수도 있고 통과할 수도 있습니다. 폐쇄형이 더 경제적입니다.
연마재 공급 디스펜서는 두께가 다른 재료에 작업할 때 연마재의 양을 제어합니다. 깨끗한 물로 처리하면 손상될 수 있는 귀중한 재료를 절단할 때 매우 중요한 연마재 공급 중단을 제거합니다.
정수 시스템은 밸브, 경첩 및 CNC 기계의 기타 요소에 광물 침전물이 나타나는 것을 방지합니다. 물에서 칼슘과 철분이 제거됩니다. 물 1리터에 허용되는 철분량은 10밀리그램을 넘지 않습니다. 세척 시스템은 CNC 기계의 생산성과 수명을 증가시킵니다.
3차원 및 2차원 공간에서 워터젯 절단을 시연하는 동영상: