유리 제품에 대한 요구 사항. 유리 및 크리스탈 제품의 품질 요구 사항

안경은 구성에 따라 분류됩니다. 그들의 이름은 특정 산화물의 함량에 따라 다릅니다.

다음과 같은 산화물 유리가 구별됩니다.

규산염 - SiO 2;

알루미노실리케이트 - Al 2 O 3, SiO 2;

붕규산염 - B 2 O 3, SiO 2;

보로알루미노실리케이트 - B 2 O 3, Al 2 O 3, SiO 2 및 기타.

각 유형의 유리에는 특정 특성이 있습니다.

규산염 유리는 일반유리, 수정유리, 내열유리로 구분됩니다. 일반적인 유형에는 석회-나트륨, 석회-칼륨 및 석회-나트륨-칼륨 유리가 포함됩니다.

크리스탈 안경은 광채가 증가하고 굴절이 강한 것이 특징입니다. 납과 무연 크리스탈이 있습니다. 납 크리스탈은 질량이 증가했으며 장식이 잘되어 있습니다.

납 산화물의 양에 따라 납 결정은 다음과 같이 나뉩니다.

1. 납, 붕소 또는 산화아연을 10% 이상 함유한 크리스탈 유리.

2. 18~24%의 산화 납을 함유한 저납 크리스탈.

3. 24-30%의 산화납을 함유한 납 결정체.

4. 산화납이 30% 이상 함유된 고납 결정체.

무연 크리스털은 주로 산화바륨(최소 18%)을 함유하고 있어 굴절을 개선하고 유리의 경도와 광택을 증가시키지만 투명성을 감소시킵니다.

내열유리는 급격한 온도 변화에도 견딜 수 있습니다. 여기에는 붕소 화합물(12-13%)이 포함되어 있습니다. 이러한 유리의 열 저항은 템퍼링 후에 증가합니다.
유리의 화학적 성질.

유리의 내화학성은 제품의 목적과 신뢰성을 결정합니다. 이는 특히 물, 유기산 및 무기산(불산 제외)과 관련하여 매우 높습니다. 알칼리와 알칼리 탄산염은 더 공격적입니다. 불화수소산은 유리를 녹이기 때문에 유리에 패턴을 붙이거나 제품의 매트, 화학연마 등에 사용됩니다.

유리 제품의 소비자 재산 형성은 유리 제품의 과정에서 발생합니다. 생산.

유리제품 생산원료 준비, 충전재 구성, 유리 용해 용해, 생산 등 여러 단계로 구성됩니다. 유리 제품, 제품 가공 및 장식, 제품 분류, 라벨링 및 포장.

1. 원재료 준비는 원치 않는 불순물로부터 석영 모래 및 기타 구성 요소를 청소하고 재료를 미세하게 분쇄하고 선별하는 것으로 요약됩니다.

2. 재료의 건조 혼합물인 충전물 준비는 레시피에 따라 성분의 무게를 측정하고 완전히 균질해질 때까지 철저히 혼합하는 것으로 구성됩니다. 보다 진보적인 방법은 혼합물로부터 연탄과 과립을 생산하는 것입니다. 동시에 충전물의 균질성이 유지되고 요리가 가속화됩니다. 또한 유리 용해 속도를 높이기 위해 깨진 유리 25~30%를 충전물에 추가합니다. 파유리는 세척되고 분쇄되어 자석을 통과하게 됩니다.

3. 장입물에서 나온 유리 용융물의 용융은 최대 온도 1450-1550°C의 욕조 및 용광로에서 수행됩니다. 조리 과정에서 원료의 복잡한 물리적, 화학적 변형과 상호 작용이 발생합니다. 청징제를 사용하면 유리 용융물에서 가스 함유물이 제거되고 조성과 점도가 균질해질 때까지 완전히 혼합됩니다. 원료 처리, 배치 준비 및 조리 방식을 위반하면 유리 용융 결함이 형성됩니다(이에 대해서는 나중에 논의하겠습니다).

4. 점성 유리 용융물 제품의 성형은 다양한 방법으로 수행됩니다. 성형 방법은 제품 구성, 벽 두께, 장식 기술, 색상을 크게 결정하므로 중요한 분류 기능 및 가격 결정 요소입니다.

생활용품은 블로잉, 프레싱, 프레스 블로잉, 벤딩(벤딩), 캐스팅 등의 방법으로 만들어집니다.

불고 -유리 제품을 성형하는 가장 오래된 방법. 블로잉은 기계화, 진공 블로잉, 금형 수동 및 구텐(무료)이 가능합니다.

수동 블로잉은 유리 블로잉 튜브를 사용하여 수행됩니다. 이러한 블로잉은 금형 내에서 또는 금형 없이 수행될 수 있습니다. 금형을 불어넣음으로써 매끄럽고 반짝이는 표면을 가진 모든 구성 및 벽 두께의 제품을 얻을 수 있습니다. 무색, 염색 및 응용 제품(2층 및 다층)을 생산합니다.

무형 블로잉이나 프리 블로잉(무역 - 후텐 성형)도 유리 블로잉 튜브를 사용하여 실시하지만 주로 공기 중에서 제품을 성형하고 최종 마무리합니다. 이 제품은 모양이 복잡하고 부품이 부드럽게 전환되며 벽이 두꺼워지는 것이 특징입니다.

자동 기계를 기계적으로 불면 주로 유리와 같은 단순한 윤곽의 무색 제품이 생산됩니다.

블로우 성형 제품은 벽이 가장 매끄러우며, 광택이 높고, 투명성이 뛰어나며, 모양과 벽 두께가 가장 다양합니다. 거의 모든 가능한 방법으로 장식되어 있으며 최고 품질로 간주됩니다.

누르기유리 제품을 생산하는 가장 널리 보급되고 경제적인 방법입니다. 제품은 특수 금형의 자동 및 반자동 프레스로 성형되며, 디자인이 즉시 적용됩니다. 벽 두께가 크고(3mm 이상) 질량이 크며 투명성과 내열성이 낮고 바닥 두께가 상당하며 금형 흔적이 보이는 것이 특징입니다. 눌러 만든 요리는 상단이 넓고 단순한 모양입니다.

표면에 가벼운 릴리프 패턴을 만들어(textured press), 제품마다 다른 자유로운 형태의 엣지를 얻을 수 있는 상부 링 없이 프레스하는 것, 그리고 프레싱 및 벤딩(프레스 벤딩).

프레스 블로잉제품 성형이 두 단계로 진행된다는 사실이 특징입니다. 먼저 제품을 금형에서 성형한 다음 공기로 뜨겁게 만듭니다. 목이 좁고 벽이 두껍고 고르지 못하며 곰팡이 자국이 있는 제품입니다. 프레스 블로잉은 단지, 병, 디캔터 및 약병을 생산합니다. 이 방법으로 얻은 제품은 더 복잡한 모양의 프레스 제품과 두꺼운 벽, 몰드 자국 및 거친 패턴의 블로운 제품과 다릅니다.

주조.유리 덩어리를 특수 금형에 붓고 냉각되어 모양을 유지합니다. 이 방법은 예술적이고 장식적인 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

원심주조원심력의 영향으로 회전하는 금속 형태로 수행됩니다. 이 방법으로 얻은 제품은 질량이 크고, 대형 제품은 수작업으로 완성됩니다. 원심주조로 만든 제품의 예로는 수족관이 있습니다.

다른 성형 방법은 덜 일반적입니다.

잘못 성형할 경우 각종 불량이 발생할 수 있습니다.

제품의 어닐링. 성형하는 동안 유리의 낮은 열전도율과 갑작스럽고 불균일한 냉각으로 인해 제품에 잔류 응력이 발생하여 자연 파손될 수 있습니다. 따라서 어닐링은 필수입니다. 열처리는 제품을 530-550 ° C로 가열하고이 온도를 유지한 다음 천천히 냉각하는 것으로 구성됩니다. 어닐링 중에 잔류 응력은 안전한 값으로 약화되고 제품 단면에 고르게 분포됩니다. 유리의 내열성은 어닐링 품질에 따라 달라집니다.

가공 및 장식. 1차 가공은 제품의 가장자리와 바닥 가공, 마개를 디캔터 목까지 가는 가공으로 구성됩니다. 장식 가공은 다양한 유형의 장식을 제품에 적용하는 것입니다. 장식은 유리 제품의 미적 특성을 결정하며 주요 가격 결정 요인 중 하나입니다.

상처는 적용 단계(뜨거운 것과 차가운 것), 종류, 복잡성에 따라 분류됩니다.

핫 적용된 장식:

1. 유색 유리는 유리 용융물에 염료를 첨가하여 얻습니다.

2. 유색 제품은 1겹의 유리로 만들어지며 1~2겹의 강렬한 색상의 유리로 덮여 있습니다.

3. 핫 블로운 제품의 장식은 유리 몰딩, 리본, 꼬이고 얽힌 실을 적용하여 수행됩니다. 선조 또는 꼬임이 있는 다양한 장식은 2~3개의 색상의 나선형 실 형태입니다.

4. 대리석이나 공작석 장식은 우유 유리를 녹이고 혼합되지 않은 색 유리를 첨가하여 얻습니다.

5. 절단 "크래클"( "서리 아래", " 서리가 내린 유리") - 제품을 물 속에서 급속 냉각하는 동안 형성된 작은 표면 균열 네트워크입니다. 다음으로 반제품을 오븐에 넣고 균열을 녹입니다.

6. 롤러 컷을 사용하여 공작물을 리브 형태로 불어넣을 때 형성되는 물결 모양의 내부 표면으로 인해 광학 효과가 발생합니다.

7. 유색 채우기로 장식. 가열된 공작물은 분쇄된 유색 유리 위에 굴려 표면에 융합됩니다.

8. 제품 표면의 무지개 빛깔의 필름(조사)은 뜨거운 제품에 염화주석, 바륨 등의 염을 증착하여 얻을 수 있습니다. 이러한 염은 분해될 때 투명하고 빛나는 무지개 빛깔의 금속 산화물 필름(진주를 연상시키는)을 형성합니다.

9. 프리블로잉 공법을 이용한 주얼리 - 제품이 독특하고 독특한 형태를 띠고 있습니다.

10. 샹들리에 - 제품 표면에 금속 용액을 도포합니다. 다음으로, 제품을 어닐링하고, 용매를 증발시키고, 표면에 금속막을 고정시킵니다.

11. 프레스 제품은 주로 금형의 패턴으로 인해 장식됩니다.

차가운 상태에서 제품 장식하기을 통해 수행 가공, 규산염 도료, 금 제제, 샹들리에를 이용한 화학적 처리 (에칭) 및 표면 장식.

기계적으로 적용되는 절단에는 무광택 테이프, 넘버 그라인딩, 다이아몬드 베벨, 플랫 베벨, 조각 및 샌드블라스팅이 포함됩니다.

1. 무광택 테이프는 너비가 4-5mm인 스트립입니다. 회전하면서 금속 스트립이 제품 표면에 눌려 모래와 물이 공급됩니다. 이 경우 모래알이 유리를 긁습니다.

2. 넘버 그라인딩 - 원형, 타원형 섹션 또는 노치의 무광택 표면(얕은) 패턴입니다. 샌딩 휠을 사용하여 적용하십시오.

3. 다이아몬드 가장자리는 서로 결합하여 수풀, 그물, 다각형 돌, 단순하고 다중 광선 별 및 기타 요소를 형성하는 깊은 2면체 홈의 패턴입니다. 이 디자인은 가장자리 프로파일이 다른 연마 휠을 사용하는 수동 또는 자동 기계에 적용됩니다. 디자인을 절단한 후 완전히 투명해질 때까지 연마됩니다. 다이아몬드 패싯은 크리스털 제품에서 특히 인상적이며, 패싯의 광채와 빛의 유희가 선명하게 드러납니다.

4. 편평한 모서리는 제품의 윤곽을 따라 다양한 폭의 연마된 평면입니다.

5. 조각 - 표면이 무광택이거나 덜 자주, 큰 홈이 없는 주로 식물 특성의 가벼운 디자인입니다. 회전하는 구리 디스크 또는 초음파를 사용하여 얻습니다.

6. 샌드블라스팅 - 무광택 패턴 다양한 모양, 유리가 모래로 가공될 때 형성되며, 모래는 압력을 받아 스텐실의 컷아웃에 공급됩니다.

에칭 컷, 단순(헬리언) 에칭, 복합(팬터그래프) 및 딥(아트) 에칭으로 세분화됩니다. 패턴을 얻기 위해 제품을 보호용 매스틱 층으로 덮고, 그 위에 기계 바늘을 사용하거나 수동으로 패턴을 적용하여 유리를 노출시킵니다. 그런 다음 유리 제품을 불산 욕조에 담그면 다양한 깊이에 노출된 패턴으로 유리가 용해됩니다.

단순 또는 나선형 에칭은 직선, 곡선 및 파선 형태의 심층적이고 투명한 기하학적 패턴입니다.

복잡한 또는 팬터그래프 에칭은 선형 심층 디자인이지만 더 복잡하고 종종 꽃무늬가 있습니다.

깊거나 예술적인 에칭은 2층 또는 3층 유리에 주로 식물을 배치한 부조 디자인입니다. 유색 유리의 에칭 깊이가 다르기 때문에 색상 강도가 다른 패턴이 형성됩니다.

표면 장식은 규산염 페인트와 금 준비로 할 수 있습니다. 이러한 장식에는 페인팅, 데칼코마니아(붓질이 없는 다색 디자인, 데칼을 사용하여 적용), 실크스크린 인쇄(실크 메쉬를 사용하여 스텐실링하여 얻은 단색 디자인), 리본 적용(너비 4~10mm), 레이어링 등이 포함됩니다. (1~3mm), 안테나(최대 1mm), 사진 이미지 등 새로운 장식 방법이 개발되고 있습니다 - 플라즈마 분사금속, 유리 분말, 광화학 조각 등

생산 공정은 승인 관리 및 제품 라벨링으로 끝납니다.

유리 제품은 용도에 따라 가정용, 건축용, 건축용, 기술용 등 세 가지 등급으로 구분됩니다.

제품군 가정용다양한 기준에 따라 분류됩니다.

1. 가정용 유리 제품은 사용 목적에 따라 가정용 식기, 미술품, 가정용 식기, 주방용품, 램프 제품 등 5개 그룹으로 분류됩니다.

2. 유리의 구성성분에 따라 나트륨-칼슘-규산염, 특수가정유리, 크리스탈유리 등으로 구분됩니다.

3. 성형 방법에 따라 블로운, 프레스, 프레스 블로우 제품과 원심 주조 제품으로 구분됩니다.

4. 색상에 따라 제품은 무색, 유색 또는 색상이 있을 수 있습니다.

5. 제품은 크기에 따라 소형, 중형, 대형, 특대형으로 구분됩니다. 제품의 크기는 직경, 길이, 높이로 구분되며 중공형 제품의 크기는 용량으로 구분됩니다.

6. 완성도 측면에서 가정용 유리 제품은 조각일 수도 있고 완전할 수도 있습니다.

7. 장식 적용 방법에 따라 (앞서 참조).

유리 제품 장식의 현대적인 경향 - 컬러 유리의 범위 확장, 컬러 유리와 약간 희미한 유리의 조합, 대조되는 조합다이아몬드 가장자리 요소 그리기, 무광택 조각, 샹들리에, 광범위한 사용다양한 주제의 데칼 디자인과 실크스크린 인쇄, 페인트와 금을 사용한 그림 같은 컷, 종종 매트와 결합. 얇은 컷과 제품은 여전히 인기가 있습니다.

8. 스타일에 따라 본체의 모양(공형, 타원형, 원뿔형 등), 부착형(손잡이, 다리, 뚜껑 홀더) 부품과 탈부착형(코르크, 뚜껑) 부품 유무를 고려하여 제품이 구분되며, 제품의 모서리(매끄러움, 컷아웃) 및 바닥의 특성.
접시는 바닥이 일정한 두께로 두꺼워지고 트레이 (제품 바닥의 돌출부 또는 돌출부)로 생산됩니다.

제품의 다리는 높이, 모양(직선 또는 곡선) 및 가공(각면 처리 및 매끄러움)이 다를 수 있습니다. 스타일은 유리 용해 및 절단의 미적 특징과 함께 제품의 예술적 표현력을 크게 결정합니다. 스타일 요구사항에 따라 변경될 수 있습니다.

다양한 종류의 유리 제품

유리제품은 생산방법과 목적에 따라 블로운제품, 프레스제품, 프레스블로우제품, 크리스탈제품, 가정용 식기, 주방용품 등으로 분류됩니다.

불어 유리 제품의 범위는 매우 넓습니다. 잔, 잔, 술잔, 잔, 와인 잔, 주전자, 디캔터, 설탕 그릇, 기름 접시, 테이블 세팅용 꽃병(과일, 잼, 쿠키, 크림, 과자, 샐러드 그릇), 메나쥬 그릇 등이 있습니다.

프레스 요리의 범위는 훨씬 더 좁습니다. 잼 접시, 쟁반, 꽃병, 레몬 압착기, 유리 잔, 설탕 그릇, 유리 잔, 샐러드 그릇, 설탕 그릇 등입니다.

프레스 블로우 조리기구는 범위가 제한되어 있습니다. 다양한 스타일과 용기, 기름 접시, 식기 등의 물병입니다.

가정용품에는 식품을 보관하고 보존하는 데 사용되는 제품(보온병, 항아리, 피클 및 잼용 항아리, 통, 액체 저장용 병)이 포함됩니다.

내열유리로 만든 주방용품은 다양한 용량의 냄비와 베이킹용 접시, 로스팅팬, 프라이팬 등으로 대표된다. 화로나 전자레인지에 조리할 수 있는 조리기구를 만들 때는 내열유리(붕규산유리)를 사용합니다. 이러한 요리는 눌러서 얻습니다. 붕규산 유리로 만든 제품은 내열성을 높이기 위해 특수 강화 처리를 실시하고 장식을 하지 않습니다. 경화는 제품을 700°C까지 가열한 후 공기를 불어넣어 빠르고 균일하게 냉각하는 것으로 구성됩니다. 동시에 유리에 높고 균일하게 분포된 잔류 응력이 발생하여 충격 강도가 5~8배, 내열성이 2~3배 증가합니다.

크리스탈 제품.주로 블로우(Blow)와 프레스(Press) 블로우 방식으로 생산됩니다. 블로운 크리스탈 제품의 범위는 블로운 유리 제품에 가깝습니다. 그들은 개별적이고 완전한 크리스탈 제품을 생산합니다.

다양한 장식 제품- 유리 조각품, 꽃병, 세면도구, 뿔잔, 접시 등입니다. 각 유형의 제품은 크기와 스타일이 다른 여러 품종(물품)으로 생산됩니다.

다양한 램프 제품테이블 램프, 램프 탱크, 램프 유리로 구성됩니다.

유리 가정용 제품의 주요 소비자 속성은 기능적, 인체 공학적, 미적 및 신뢰성 속성입니다.
유리 제품의 기능적 특성(예: 유리 제품)은 두 가지 주요 기능을 수행할 수 있는 가능성을 제공합니다. 음식과 음료를 일정한 양과 품질로 "수신"하고 저장하며 필요에 따라 전체 또는 일부를 "제공"합니다. 이러한 특성은 유리의 구성, 제품의 모양, 크기 및 목적, 식품 및 음료의 특성에 따라 달라집니다.

음식과 음료를 "수용"하고 보존하는 능력은 음식과 음료에 대한 화학적 저항성, 대기 영향에 대한 저항성, 열 영향에 대한 저항성, 기계적 영향에 대한 저항성 등의 그룹 지표에 의해 결정됩니다. 음식과 음료를 "제공"하는 능력: 체적 공간 솔루션의 기능성과 다양성.

인체공학적 특성이 주로 편안함을 결정합니다.
(편안함) 유리제품의 사용 및 위생. 가정 용품의 편안함은 보관, 운반, 보관 및 세척 기능의 용이성, 운송 및 보관의 용이성에 의해 결정됩니다.
위생적 특성은 주로 유리의 성질과 특성에 의해 결정되며 무해함, 오염과 같은 그룹 지표로 특징지어집니다.

유리 생활용품의 미적 특성은 구성의 완전성, 형태의 합리성 및 정보 내용에 의해 결정됩니다.

구성의 무결성은 부품을 특정 순서에 따라 단일 전체로 배열, 추가 및 연결하는 것을 특징으로 합니다. 형태의 합리성은 기능적 목적 및 조건에 대한 제품 형태의 일치를 특징으로 합니다. 환경, 톤과 색 구성표가 일치함 개별 요소인체 공학적 요구 사항, 스타일 솔루션 - 인테리어, 제조 기술 - 재료 특성.

유리 제품의 정보 내용은 그 중요성, 독창성, 당시 유행하는 스타일과 패션에 따라 결정됩니다.

유리제품의 신뢰성은 내구성과 유통기한에 따라 결정됩니다. 최고값내구성이 있으며, 이는 신체적, 도덕적 마모를 특징으로 합니다.

제품의 다양한 소비자 속성에 대한 지표는 유리의 물리적, 화학적 특성을 나타내는 지표입니다.

GOST 4.75-82에 따르면 "분류된 유리 제품. 지표의 명명법 "소비자 속성 및 해당 지표에는 다음이 포함됩니다.

목적지 표시 - 화학 성분유리의 밀도, 제품의 모양과 주요 치수, 평평한 표면에서의 안정성;

신뢰성 지표 - 충격 강도, 경도, 내열성, 내수성, 부품 고정 강도, 어닐링 품질 지표;

인체 공학적 특성 지표 - 유해 물질 함량;

미적 특성 지표 - 저자 샘플의 재현 정확도, 구성 무결성 지표, 정보 표현력, 제품 제조 완성도, 굴절률, 평균 분산, 광 투과율, 절단 각도

경제 지표 - 제품 질량(원자재 소비), 비용.

유리 제품의 품질 평가 및 품질 요구 사항.

유리 제품 및 장식용 유리 제품의 품질은 GOST 30407-96 "식기류 및 장식용 유리 제품"의 요구 사항을 준수해야 합니다. OTU." 품질 평가는 감각적 방법(외관 평가)과 물리화학적 방법(치수, 내열성 등 결정)으로 수행됩니다. 디자인과 치수 특성 측면에서 가정용 유리 제품은 승인된 샘플과 일치해야 합니다. 평평한 수평면에서는 제품이 흔들리지 않아야 합니다. 뜨거운 음식과 접촉하는 제품(차를 담는 잔과 접시, 뜨거운 음식을 담는 접시 등)은 열에 안정해야 합니다. 불어낸 제품은 95-70-20C의 온도 차이, 압축된 제품(95-60-20C)에서 붕괴되어서는 안 됩니다.

다음 품목은 허용되지 않습니다: 칩; 가장자리 절단; 붙어있는 유리 조각; 제품을 대량으로 장식할 때 유리 입자를 절단하고 부서뜨리는 행위; 절단을 통해; 주위에 균열과 상처가 있는 이물질 함유물. 제품의 상단 가장자리 끝부분과 솔기가 매끄러워야 합니다. 식품과 접촉하는 제품의 내부 표면에 적용되는 장식 코팅은 내산성이어야 합니다.

제품 손잡이와 장식 요소의 고정은 견고해야 합니다. 식품과 접촉하는 유리 제품에서 방출되는 유해 물질의 허용 가능한 이동은 관련 국가 위생 및 역학 감독 당국에 의해 설정됩니다. 규제 문서, 확립된 절차에 따라 승인되었습니다.

유리제품의 불량은 유리용해 불량, 생산 불량, 가공 불량으로 구분됩니다.

유리 용해 결함에 포함하다:

1. 유리 용융물의 정화가 불충분하여 가스 함유물(직경 0.8mm를 초과하는 "미지" 및 직경 0.8mm 미만의 "거품")이 형성됩니다. 제품에 흐리고 짜낼 수 있는 거품은 허용되지 않습니다.

2. 슬라이어와 슐리어는 구성이나 물리적 특성이 유리 덩어리와 다른 투명한 개재물입니다. 스빌은 실 같은 내포물이고, 슐리어는 결절, 결절, 유리 덩어리입니다.

3. 고체 함유물(돌, 결정). 이는 유리 덩어리의 결정화로 인해 발생합니다.

4. 불충분한 변색은 유리에 금속 산화물이 존재하기 때문에 발생합니다.

생산 결함:

1. 유리와 제품 바닥의 두께 차이는 유리 용융물의 고르지 못한 분포로 인해 발생합니다.

2. 칩과 찌그러짐;

3. Scree - 작은 칩;

4. 단조 - 표면의 미세한 물결 형태의 불균일성;

5. 주름 - 표면에 잔물결 형태의 불균일성;

6. 주름은 주머니 모양의 요철입니다.

제품의 곡률, 접힘 및 주름은 허용되지 않습니다.

유리 제품의 소비자 특성 및 품질 지표

다양한 유리 제품의 분류 및 특성.

유리의 분류.

안경은 구성에 따라 분류됩니다. 그들의 이름은 특정 산화물의 함량에 따라 다릅니다. 다음과 같은 산화물 유리가 구별됩니다.

규산염 – SiO 2;

알루미노규산염 - Al 2 O 3, SiO 2;

붕규산염 - B 2 O 3, SiO 2;

보로알루미노실리케이트 - B 2 O 3, Al 2 O 3, SiO 2 및 기타.

각 유형의 유리에는 특정 특성이 있습니다.

규산염 유리는 일반유리, 수정유리, 내열유리로 구분됩니다. 일반적인 유형에는 석회-나트륨, 석회-칼륨 및 석회-나트륨-칼륨 유리가 포함됩니다.

크리스탈 안경은 광채가 증가하고 굴절이 강한 것이 특징입니다. 납과 무연 크리스탈이 있습니다. 납 크리스탈은 질량이 증가했으며 장식이 잘되어 있습니다. 납 산화물의 양에 대한 의존성을 고려하여 납 결정은 다음과 같이 나뉩니다.

1. 납, 붕소 또는 산화아연을 10% 이상 함유한 크리스탈 유리.

2. 18-24%의 산화 납을 함유한 저납 크리스탈.

3. 24-30%의 산화납을 함유한 납 결정체.

4. 산화납이 30% 이상 함유된 고납 결정체.

무연 크리스털은 주로 산화바륨(최소 18%)을 함유하고 있어 굴절을 개선하고 유리의 경도와 광택을 증가시키지만 투명성을 감소시킵니다.

내열유리는 급격한 온도 변화에도 견딜 수 있습니다.
ref.rf에 게시됨
여기에는 붕소 화합물(12-13%)이 포함되어 있습니다. 이러한 유리의 열 저항은 템퍼링 후에 증가합니다. 유리의 화학적 성질.

유리 제품의 소비자 재산 형성은 유리 제품의 과정에서 발생합니다. 생산.

유리제품 생산원료 준비, 충전재 구성, 유리 용해 용해, 유리 제품 생산, 제품 가공 및 장식, 제품 분류, 라벨링 및 포장 등 여러 단계로 구성됩니다.

1. 원재료 준비는 원치 않는 불순물로부터 석영 모래 및 기타 구성 요소를 청소하고 재료를 미세하게 분쇄하고 선별하는 것으로 요약됩니다.

4. 점성 유리 용융물 제품의 성형은 다양한 방법으로 수행됩니다. 성형 방법은 제품 구성, 벽 두께, 장식 기술, 색상을 크게 결정하며, 이와 관련하여 중요한 분류 기능 및 가격 결정 요소입니다.

생활용품은 블로잉, 프레싱, 프레스 블로잉, 벤딩(벤딩), 캐스팅 등의 방법으로 만들어집니다.

불고 -유리 제품을 성형하는 가장 오래된 방법. 블로잉은 기계화, 진공 블로잉, 금형 수동 및 구텐(무료)이어야 합니다.

자동 기계를 기계적으로 불면 주로 유리와 같은 단순한 윤곽의 무색 제품이 생산됩니다.

주조.유리 덩어리를 특수 금형에 붓고 냉각되어 모양을 유지합니다. 이 방법은 예술적이고 장식적인 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

다른 성형 방법은 덜 일반적입니다.

잘못 성형할 경우 각종 불량이 발생할 수 있습니다.

5. 제품의 어닐링. 성형하는 동안 유리의 낮은 열전도율과 갑작스럽고 불균일한 냉각으로 인해 제품에 잔류 응력이 발생하여 자연 파손될 수 있습니다. 이러한 이유로 제품을 530~550°C로 가열하고 이 온도를 유지한 후 천천히 냉각하는 어닐링 열처리가 필요합니다. 어닐링 중에 잔류 응력은 안전한 값으로 약화되고 제품 단면에 고르게 분포됩니다. 유리의 내열성은 어닐링 품질에 따라 달라집니다.

6. 가공 및 장식. 1차 가공은 제품의 가장자리와 바닥 가공, 마개를 디캔터 목까지 가는 가공으로 구성됩니다. 장식 가공은 다양한 유형의 장식을 제품에 적용하는 것입니다. 장식은 유리 제품의 미적 특성을 결정하며 주요 가격 결정 요인 중 하나입니다.

상처는 적용 단계(뜨거운 것과 차가운 것), 종류, 복잡성에 따라 분류됩니다.

핫 적용된 장식:

1. 유색 유리는 유리 용융물에 염료를 첨가하여 얻습니다.

2. 유색 제품은 1겹의 유리로 만들어지며 1~2겹의 강렬한 색상의 유리로 덮여 있습니다.

3. 핫 블로운 제품의 장식은 유리 몰딩, 리본, 꼬이고 얽힌 실을 적용하여 수행됩니다. 다양한 - 선조 또는 꼬인 장식은 2 ~ 3 개의 색상 나선형 실 형태입니다.

4. 대리석이나 공작석 장식은 우유 유리를 녹이고 혼합되지 않은 색 유리를 첨가하여 얻습니다.

5. 절단 "크랙"( "서리 아래", "서리 유리") - 제품이 물에서 급격하게 냉각될 때 형성되는 작은 표면 균열 네트워크입니다. 다음으로 반제품을 오븐에 넣고 균열을 녹입니다.

6. 롤러 컷을 사용하여 공작물을 리브 형태로 불어넣을 때 형성되는 물결 모양의 내부 표면으로 인해 광학 효과가 발생합니다.

7. 유색 채우기로 장식. 가열된 공작물은 분쇄된 색유리 위에 굴려 표면이 녹습니다.

9. 프리블로잉 공법을 이용한 주얼리 - 제품이 독특하고 독특한 형태를 띠고 있습니다.

10. 샹들리에 - 제품 표면에 금속 용액을 도포합니다. 다음으로, 제품을 어닐링하고, 용매를 증발시키고, 표면에 금속막을 고정시킵니다.

11. 프레스 제품은 주로 금형의 패턴으로 인해 장식됩니다.

차가운 상태에서 제품 장식하기규산염 페인트, 금 제제, 샹들리에를 사용한 기계적 처리, 화학적 처리(에칭) 및 표면 장식을 통해 수행됩니다.

기계적으로 적용되는 절단에는 무광택 테이프, 넘버 그라인딩, 다이아몬드 베벨, 플랫 베벨, 조각 및 샌드블라스팅이 포함됩니다.

2. 넘버 그라인딩 - 원형, 타원형 섹션 또는 노치의 무광택 표면(얕은) 패턴입니다. 샌딩 휠을 사용하여 적용하십시오.

4. 평평한 가장자리 - 제품의 윤곽을 따라 다양한 너비의 광택 평면입니다.

6. 샌드블라스팅 - 유리를 모래로 처리할 때 형성되는 다양한 모양의 무광택 패턴으로 압력을 받아 스텐실 컷아웃에 공급됩니다.

에칭 컷, 단순(헬리언) 에칭, 복합(팬터그래프) 및 딥(아트) 에칭으로 세분화됩니다. 패턴을 얻기 위해 제품을 보호용 매스틱 층으로 덮고, 그 위에 기계 바늘을 사용하거나 수동으로 패턴을 적용하여 유리를 노출시킵니다. 다음으로, 접시를 불산 욕조에 담그면 노출된 패턴을 따라 유리가 다양한 깊이로 용해됩니다.

단순 또는 나선형 에칭은 직선, 곡선 및 파선 형태의 심층적이고 투명한 기하학적 패턴입니다.

복잡한 또는 팬터그래프 에칭은 선형 심층 패턴이지만 더 복잡하고 종종 꽃무늬 특성을 가집니다.

표면 장식은 규산염 페인트와 금 준비로 할 수 있습니다. 이러한 장식에는 페인팅, 데칼코마니아(붓질이 없는 다색 디자인, 데칼을 사용하여 적용), 실크스크린 인쇄(실크 메쉬를 사용하여 스텐실링하여 얻은 단색 디자인), 리본 적용(너비 4~10mm), 레이어링 등이 포함됩니다. (1~3mm), 안테나(최대 1mm), 사진 등
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금속, 유리 분말, 광화학 조각 등의 플라즈마 분사 등 새로운 장식 방법이 개발되고 있습니다.

생산 공정은 승인 관리 및 제품 라벨링으로 끝납니다.

유리 제품은 용도에 따라 가정용, 건축용, 건축용, 기술용 등 세 가지 등급으로 구분됩니다.

가정용품의 범위는 다양한 기준에 따라 분류됩니다.

1. 가정용 유리 제품은 사용 목적에 따라 가정용 식기, 미술품, 가정용 식기, 주방용품, 램프 제품 등 5개 그룹으로 분류됩니다.

2. 유리의 구성성분에 따라 나트륨-칼슘-규산염, 특수가정유리, 크리스탈유리 등으로 구분됩니다.

3. 성형 방법에 따라 블로운, 프레스, 프레스 블로우 제품과 원심 주조 제품으로 구분됩니다.

4. 색상별로는 제품이 무색, 유색, 유색으로 구분됩니다.

6. 완성도 측면에서 가정용 유리 제품은 조각일 수도 있고 완전할 수도 있습니다.

7. 장식 적용 방법에 따라 (앞서 참조).

유리 제품 장식의 현대 동향 - 유색 유리 범위 확장, 오버레이의 유색 및 약간 음소거 유리 조합, 다이아몬드 가장자리 요소 디자인의 대조 조합, 무광택 조각, 샹들리에, 데칼 패턴의 광범위한 사용 다양한 주제의 실크 스크린 인쇄, 페인트와 금을 사용한 그림 같은 컷, 종종 매트와 결합됩니다. 얇은 컷과 제품은 여전히 인기가 있습니다.

8. 스타일에 따라 본체의 모양(공형, 타원형, 원뿔형 등), 부착형(손잡이, 다리, 뚜껑 홀더) 부품과 탈부착형(코르크, 뚜껑) 부품 유무를 고려하여 제품이 구분되며, 제품의 모서리(매끄러움, 컷아웃) 및 바닥의 특성. 접시는 바닥이 일정한 두께로 두꺼워지고 트레이 (제품 바닥의 돌출부 또는 돌출부)로 생산됩니다.

제품의 다리는 높이, 모양(직선 또는 곱슬) 및 가공(각면 처리 및 매끄러움)이 서로 달라야 합니다. 스타일은 유리 용해 및 절단의 미적 특징과 함께 제품의 예술적 표현력을 크게 결정합니다. 스타일 요구사항에 따라 변경될 수 있습니다.

다양한 종류의 유리 제품.

유리제품은 생산방법과 용도에 따라 블로운제품, 프레스제품, 프레스블로우제품, 크리스탈제품, 가정용 식기, 주방용품 등으로 분류됩니다.

프레스 요리의 범위는 훨씬 더 좁습니다. 잼 접시, 쟁반, 꽃병, 레몬 압착기, 유리 잔, 설탕 그릇, 유리 잔, 샐러드 그릇, 설탕 그릇 등입니다.

프레스 블로우 조리기구는 범위가 제한되어 있습니다. 다양한 스타일과 용기, 기름 접시, 식기 등의 물병입니다.

가정용품에는 식품을 보관하고 보존하는 데 사용되는 제품(보온병, 항아리, 피클 및 잼용 항아리, 통, 액체 저장용 병)이 포함됩니다.

다양한 장식 제품- 유리조각품, 꽃병, 세면도구, 뿔잔, 접시 등입니다.
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각 유형의 제품은 크기와 스타일이 다른 여러 종류(물품)로 생산됩니다.

다양한 램프 제품테이블 램프, 램프 탱크, 램프 유리로 구성됩니다.

유리 가정용 제품의 주요 소비자 속성은 기능적, 인체 공학적, 미적 및 신뢰성 속성입니다. 유리 제품의 기능적 특성(유리 제품의 예 사용)은 두 가지 기본 기능을 수행할 수 있는 가능성을 제공합니다. 즉, 음식과 음료를 일정한 양과 품질로 "수신"하고 보존하며 전체 또는 일부를 "제공"하는 것입니다. 매우 중요합니다. 이러한 특성은 유리의 구성, 제품의 모양, 크기 및 목적, 식품 및 음료의 특성에 따라 달라집니다.

인체공학적 특성은 우선 유리 제품의 사용 용이성과 위생을 결정합니다. 가정 용품의 편안함은 보관, 운반, 보관 및 세척 기능의 용이성, 운송 및 보관의 용이성에 의해 결정됩니다. 위생적 특성은 주로 유리의 성질과 특성에 의해 결정되며 무해함, 오염과 같은 그룹 지표로 특징지어집니다.

유리 생활용품의 미적 특성은 구성의 완전성, 형태의 합리성 및 정보 내용에 의해 결정됩니다.

구성의 무결성은 부품을 특정 순서에 따라 단일 전체로 배열, 추가 및 연결하는 것을 특징으로 합니다. 형태의 합리성은 기능적 목적 및 환경 조건에 대한 제품 형태의 일치, 인체 공학적 요구 사항에 대한 개별 요소의 색조 및 색상 구성표의 일치, 인테리어에 대한 스타일 솔루션 및 제조 기술을 특징으로 합니다. 재료의 특성에. 유리 제품의 정보 내용은 그 중요성, 독창성, 당시 유행하는 스타일과 패션에 따라 결정됩니다.

유리제품의 신뢰성은 내구성과 유통기한에 따라 결정됩니다. 가장 중요한 것은 내구성이며, 이는 신체적, 도덕적 마모를 특징으로 합니다.

제품의 다양한 소비자 속성에 대한 지표는 유리의 물리적, 화학적 특성을 나타내는 지표입니다.

GOST 4.75-82 ʼʼ유리 유리 제품에 따르면. 소비자 자산 및 해당 지표에 대한 지표의 명명법에는 다음이 포함됩니다. - 목적 지표 - 유리의 화학적 조성 및 밀도, 제품의 모양 및 주요 치수, 평평한 표면에서의 안정성 - 신뢰성 지표 - 충격 강도, 경도, 내열성, 내수성, 부품 체결 강도, 어닐링 품질 지표; - 인체공학적 특성 지표 - 유해 물질 함량 - 미적 특성 지표 - 저자 샘플 재현의 정확성, 구성 무결성 지표, 정보 표현력, 제품 생산 완성도, 굴절률, 평균 분산, 광 투과율, 절단 각도 지표 - 경제 지표 - 제품 질량(원자재 소비), 비용.

유리 제품의 품질 평가 및 품질 요구 사항.

유리 제품 및 장식용 유리 제품의 품질은 GOST 30407-96 "식기류 및 장식용 유리 제품"의 요구 사항을 충족해야 합니다. OTU.ʼʼ. 품질 평가는 감각적 방법(외관 평가)과 물리화학적 방법(치수, 내열성 등 결정)으로 수행됩니다. 디자인과 치수 특성 측면에서 가정용 유리 제품은 승인된 샘플과 일치해야 합니다. 평평한 수평면에서는 제품이 흔들리지 않아야 합니다. 뜨거운 음식과 접촉하는 제품(차를 담는 잔과 접시, 뜨거운 음식을 담는 접시 등)은 열에 안정해야 합니다. 불어낸 제품은 95-70-20C의 온도 차이, 압축된 제품(95-60-20C)에서 붕괴되어서는 안 됩니다.

다음 품목은 허용되지 않습니다: 칩; 가장자리 절단; 붙어있는 유리 조각; 제품을 대량으로 장식할 때 유리 입자를 절단하고 부서뜨리는 행위; 컷을 통해; 주위에 균열과 상처가 있는 이물질 함유물. 제품의 상단 가장자리 끝부분과 솔기가 매끄러워야 합니다. 식품과 접촉하는 제품의 내부 표면에 적용되는 장식 코팅은 내산성이어야 합니다. 제품 손잡이와 장식 요소의 고정은 견고해야 합니다. 식품과 접촉하는 유리 제품에서 방출되는 유해 물질의 허용 가능한 이동은 규정된 방식으로 승인된 관련 규제 문서에서 국가 위생 및 역학 감독 기관에 의해 설정됩니다. 유리 제품의 결함은 유리 용해, 생산 및 결함으로 구분됩니다. 처리.

유리 용해 결함에포함하다:

1. 유리 덩어리의 불충분한 정화로 인해 가스 함유물(직경 0.8mm보다 큰 "미지" 및 직경 0.8mm 미만의 "거품")이 형성됩니다. 제품에 흐리고 짜낼 수 있는 거품은 허용되지 않습니다.

2. 슬라이어(Sliers)와 슐리렌(schlierens)은 구성이나 물리적 특성이 유리 덩어리와 다른 투명한 개재물입니다. 스윌리는 실 같은 내포물이고, 쉴리어는 결절, 결절, 유리 덩어리입니다.

3. 고체 함유물(돌, 결정). 이는 유리 덩어리의 결정화로 인해 발생합니다.

4. 불충분한 변색은 유리에 금속 산화물이 존재하기 때문에 발생합니다.

생산 결함:

1. 유리와 제품 바닥의 두께 차이는 유리 용융물의 분포가 고르지 못한 결과입니다.

2. 칩과 찌그러짐;

3. Scree - 작은 칩;

4. 단조 - 표면의 미세한 물결 형태의 불균일성;

5. 주름 - 표면에 잔물결 형태의 불균일성;

6. 주름은 주머니 모양의 요철입니다.

제품의 곡률, 접힘 및 주름은 허용되지 않습니다.

유리 제품의 소비자 속성 및 품질 지표 - 개념 및 유형. "유리 제품의 소비자 속성 및 품질 지표" 카테고리의 분류 및 특징 2017, 2018.

안에무색 유리로 만든 제품의 경우 프레젠테이션을 망치지 않는 약간의 색조가 허용됩니다. 벽 두께가 고르지 않아 색상 및 적용 유리로 만든 동일한 제품의 색상 강도 차이와 황화 아연 유리의 열처리로 얻은 장식의 색상 차이가 허용되어 프리젠테이션을 손상시키지 않습니다.

유색 칩으로 장식된 제품 영역에는 외관을 손상시키지 않는 이물질이 허용됩니다. 크기가 1mm 이하이고 3개 이하인 내포물. (중소형 제품의 경우) 개 이하. (큰 것, 특히 큰 것의 경우).

측정할 수 없는 결함의 경우 소비자와 합의한 샘플이 승인될 수 있습니다.

밋밋한 부분, 잘린 가장자리, 붙어 있는 유리 조각, 버, 가장자리의 무광택 코팅, 4.0mm보다 큰 디자인 선의 밑그림 및 늘어짐 등이 접시에 국부적으로 쌓이는 것은 허용되지 않습니다.

다음과 같은 결함이 허용됩니다.

프레젠테이션을 망치지 않고 드물게 위치하는 svil;

용기와 다리, 다리와 바닥, 손잡이와 용기, 장식 요소의 교차점에서 표현을 망치지 않는 "낫"형태의 거품 :

비명, 가장자리 재용해, 가공된 칩 및 흠집, 표면 손상 흔적, 프리젠테이션을 망치지 않는 금형 및 가위의 흔적;

증류 및 연마의 흔적, 귀금속, 광택 및 규산염 페인트 준비로 인한 장식 결함, 장식 시 드로잉 라인의 밑그림 및 연신 링 라인, 프레젠테이션을 망치지 않는 기계화 제품의 비틀림.

또한, 스템이 있는 제품의 경우, 미관을 해치지 않는 용기와 바닥의 접합부의 비대칭이 허용되며, 용기와 스템, 스템과 바닥의 접합부에도 고리 모양의 두꺼워짐 또는 물결 모양.

장식된 제품의 "마운드"는 유리 조각을 자르지 않고 녹여야 하며 부서지지 않아야 합니다. 제품 상단 가장자리의 이음새와 끝면은 매끄러워야 합니다.

제품에 따라 뚜껑과 플러그를 선택해야 합니다. 뚜껑은 제품을 자유롭게 덮거나 제품에 맞아야 합니다. 줄기가 닳지 않은 코르크는 제품 목에 자유롭게 맞아야 합니다. 코르크의 접지 줄기는 제품의 목에 꼭 맞아야 하며, 목에 있는 코르크의 흔들림은 거의 눈에 띄지 않습니다. 세면도구의 경우 코르크 줄기를 갈아야 합니다.

제품은 평평한 수평면에서 안정되어야 합니다.

차를 담는 잔과 접시, 뜨거운 음식을 담는 접시는 내열성이 있어야 합니다. 불어진 제품은 95--70-20°C, 압축된 제품 95--60--20°C의 온도에서 붕괴되어서는 안 됩니다.

하나의 소형 제품에 허용되는 외관상 결함의 총 개수는 2개, 중간 - 3개, 대형 - 4개를 넘지 않습니다.

두드리면 크리스탈 제품은 길고 아름다운 울리는 소리를냅니다. 산화 납 함량이 증가하고 벽 두께가 감소함에 따라 음향 효과가 증가합니다. 드롭다운 제품은 음향 효과가 더 큽니다.

크리스털 제품의 특징은 납의 양과 절단 각도에 따라 조명 효과가 달라지는 것입니다. 절단 각도가 90도일 때 가장자리에 입사되는 빛의 반사가 가장 큽니다. 반사 계수는 유리의 산화 납 함량에 정비례합니다.

크리스탈 제품은 거대하고 두꺼운 벽으로 만들어져 깊은 다이아몬드 가장자리를 적용하여 빛의 반사를 높일 수 있습니다.

유리의 품질에 따라 다릅니다. 제품의 생산 및 가공방법은 1급과 2급으로 구분됩니다. 제품은 표면이 윤기 있고 매끄러워야 하며, 완전히 투명해질 수 있도록 광택 처리가 되어 있어야 합니다.

무색 제품의 경우 프레젠테이션을 망치지 않는 희미한 푸른 색조가 허용됩니다.

작동 중 급격한 가열 및 냉각과 기계적 응력을 받는 유리 및 크리스탈로 만들어진 제품은 특히 충격에 필요한 내열성과 기계적 강도를 갖추어야 합니다.

일상생활 및 산업분야에서 사용되는 유리제품의 소비자특성(유용성) 케이터링, 기능성, 경제성, 미학, 편안함(편의성, 위생), 신뢰성(강도, 내구성) 등 일련의 속성에 의해 결정됩니다.

유리 제품의 기능적 특성은 유리의 특성, 모양, 크기 및 제품의 목적에 따라 달라집니다.

제품의 인체공학적 특성은 무엇보다 유리제품의 사용 편의성(편안함)과 위생성입니다.

가정 용품의 편안함은 기능 수행, 청결 유지 및 보관 용이성에 의해 결정됩니다. 동시에 제품의 모양과 용량, 손잡이의 유무와 위치, 손가락 모양과의 일치 여부가 고려됩니다. 제품 관리의 용이성을 평가할 때 위쪽 구멍의 직경, 표면의 성질, 거칠기, 날카로움, 절단 및 긁힘 부분, 모서리 및 오목한 부분, 운송 용이성, 제품의 포장 및 보관.

식기의 위생적 특성은 우선 유리의 특성과 특성에 따라 결정됩니다. 제품은 내화학성이 높아야 하며 인체에 무해해야 합니다. 위생성을 평가할 때에는 제품 표면의 각종 오염물질을 제거하고 깨끗하게 유지하는 간편성과 용이성을 고려합니다.

유리 제품의 미적 특성은 구성의 무결성, 형태의 합리성 및 정보 내용이 특징입니다.

전체 제품과 해당 요소의 정의되지 않은 윤곽, 열악한 색상 및 디자인, 소재의 자연스러운 특성이 숨겨 제품 형태에 대한 미적 인식이 악화됩니다.

부품, 측면, 패턴의 크기 비율은 제품의 비례성을 나타냅니다.

유리제품의 신뢰성은 내구성에 의해 결정됩니다. 부품이 부착된 제품, 다리가 높은 제품, 구성이 복잡한 제품은 신뢰성이 떨어집니다.

제품은 표면이 윤기 있고 매끄러워야 하며, 완전히 투명해질 수 있도록 광택 처리가 되어 있어야 합니다.

제품 상단 가장자리의 모서리 및 끝부분은 녹이거나 광택을 내야 합니다. 제품의 상단 가장자리에 경사가 적용되거나 다른 유형의 가공이 사용됩니다. 제품에 따라 뚜껑과 플러그를 선택해야 합니다.

뚜껑은 제품을 자유롭게 덮거나 제품에 맞아야 합니다. 뚜껑의 직경과 몸체(또는 목)의 가장자리 사이의 차이는 2mm를 초과해서는 안 됩니다.

닳지 않은 줄기가 있는 플러그는 제품의 목 부분에 자유롭게 맞아야 합니다. 코르크의 접지 줄기가 제품의 목 부분에 꼭 맞아야 합니다. 세면도구의 경우 코르크 줄기를 갈아야 합니다.

제품의 배출구는 손잡이 반대편에 위치해야 합니다.

접착 부품과 장식 요소를 부착하는 것이 간단해야 합니다.

제품의 바닥은 매끄럽고 깨끗하게 광택 처리되어 있어야 하며, 평평한 수평 표면에 안정된 위치를 확보해야 합니다. 쟁반과 접시 바닥의 내부 표면은 그 위에 놓인 제품의 안정성을 보장해야 합니다.

세트에 포함된 제품은 제품 사이의 높이 차이가 바닥면 가장자리의 평행도에서 허용되는 편차를 초과하지 않도록 선택해야 합니다.

벽 가장자리 두께의 차이는 벽 두께가 최대 3mm인 제품의 경우 0.5mm, 벽 두께가 3mm를 초과하는 제품의 경우 1mm를 넘지 않아야 합니다.

가정용 유리제품의 품질은 기계적, 열적, 광학적, 심미적, 위생적 특성에 부정적인 영향을 미치는 결함의 유무에 따라 달라집니다.

유리 제품의 결함은 유리 용융, 생산 및 가공의 세 가지 그룹으로 나뉩니다.

특정 결함이 제품 품질에 미치는 영향은 해당 결함의 유형, 위치, 크기 및 제품 크기에 따라 달라집니다.

이러한 기준에 따라 수량, 크기, 위치에 제한이 있는 결함이 허용되는 경우도 있고 전혀 허용되지 않는 결함도 있습니다.

GOST 30407-96은 주요 유리 제품 그룹의 품질을 표준화합니다. 이는 물리적 및 화학적 지표, 외관 지표, 라벨링, 포장, 안전성입니다. 확인 중 모습, 유리제품의 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 지표에 주의를 기울여야 합니다.

유리 용융 결함:

Rukh - 불투명한 내포물
Schlier - 투명한 물방울과 결절
Svil - 편모 또는 필라멘트 형태의 내포물.
가스 함유물 - 거품
미백이 부족함

생산 결함:

제품 가장자리, 벽 또는 바닥의 두께가 다릅니다.
가장자리 스크리 - 품질이 좋지 않은 연삭으로 인한 칩
작은 균열 - 상처
작은 조각
압박감 - 유리 덩어리의 접시 부족
단조 - 주조 주형이 마모되었을 때 발생합니다.

처리 결함:

끈적끈적한 유리 조각
모서리 변형, 심각한 용융 - 과열
비대칭으로 위치한 부품
기울어진 가장자리
지워지거나 무광택 금색 디자인

마시고 먹는 데 사용되는 유리 제품은 필수 인증을 받습니다.

조리기구 안전 요구사항:

화학적 안전 - 납 및 카드뮴 제한
기계적 안전성 - 제조 및 가공 결함이 없음
가는곳마다 온도 저항
수분 보유 용량
조리기구 요소와 해당 부품을 내구성 있게 고정합니다.

사용 중인 유리기구를 점검할 때에는 물을 채운 후 안정된 수평면에 올려 놓고 상태를 확인하십시오. 뚜껑은 제품에 꼭 맞아야 합니다. 코르크는 목까지 단단히 접지되어야 합니다.

올바른 라벨에는 제조업체 이름이나 상표가 포함됩니다. 기사 지정 및 GOST.

유리 제품을 포장하는 용기는 충분히 신뢰할 수 있어야 합니다. 접시를 운반할 때 안전을 보장합니다. "주의 - 유리" 표시가 있어야 합니다. 기타 요구 사항은 계약서 또는 합의서에 명시되어 있습니다.

소개

1. 이론적인 부분

2. 실무적인 부분

2.2 구색 분석

결론

응용

소개

러시아의 유리 제조는 9~10세기에 일어났습니다. 즉, 미국(17세기)보다 훨씬 빠르고 서유럽의 다른 많은 국가(영국, 스웨덴, 베니스, 보헤미아, 로렌, 노르망디 등)보다 훨씬 빠릅니다.

표트르 1세 통치 기간에 시작된 일반 산업 붐도 유리 제조에 영향을 미쳤습니다. 유리 생산의 발전은 창유리, 거울, 접시 등 유리 제품에 대한 엄청난 수요로 인해 발생했는데, 이는 17세기 모스크바 러시아에 존재했던 오래된 유리 공장(Dukhansky, Izmailovsky, Chernogolovsky)이 만족할 수 없었으며 값비싼 외국산 유리 수입을 포기하고 싶다. 당시 유명한 경제학자 Ivan Tikhonovich Pososhkov는 이에 대해 다음과 같이 썼습니다. “예, 그들은 유리 제품을 우리에게 가져 와서 우리가 그것을 살 때 그것을 깨고 버릴 수 있습니다. 그리고 우리가 5~6개의 공장을 지으면 그들의 모든 주를 유리 제품으로 채울 수 있습니다." 그리고 "우리는 유리 제품을 그들에게 운반할 수 있고, 그들에게 우리에게 운송할 수 없습니다." Yamburg 공장 식기 작업장의 제품 범위는 매우 넓습니다. 예를 들어, 1722년에 공장에서는 뚜껑이 있거나 없는 맥주잔, 다양한 크기의 와인 및 보드카 잔, 맥주잔, 보드카 잔, 다양한 병, 램프, 소금 통, 오이 그릇, 포켓 플라스크(플라스크), 잉크병을 생산했습니다. 등등

위의 역사적 데이터를 통해 우리는 유리 생산이라는 주제가 이미 250년 전에 우리나라와 관련이 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.

오늘날에는 옛 거장들의 전통과 비밀이 보존되어 있으며, 유리 작업 능력은 대대로 유전적 수준에서 전해집니다. 시간은 새로운 트렌드를 결정하지만 공예의 기본은 흔들리지 않습니다.

송풍기의 작업은 마법 같은 광경입니다. 사람의 호흡이 한 방울을 놀라운 제품으로 변화시킵니다. 오늘날 우리나라 기업은 유리와 크리스탈로 제품을 생산합니다. 유리 잔, 잔, 와인 잔, 디캔터, 주전자, 그릇, 잔, 맥주 시리즈, 고도로 예술적인 다마스크, 샐러드 그릇, 고품질 꽃병, 실내 장식용 꽃병, 향수 안목 있는 취향에 가장 적합한 용기, 의료용 병은 Ivanishchevsky, Tasinsky, Zolotkovsky 등 4개의 유리 공장을 포함하는 CJSC CC "Elvis"입니다. Vorovsky, 제조 기업 "Inter-ART XXI" Tver, LLC "Uralposuda" Gus-Khrustalny 등

국내 제조업체와 함께 체코의 KAVALIER 유리 공장, 이탈리아 회사인 Carlo Giannini 등과 같이 유리 제품 생산에서 세계적으로 인정받는 리더들도 판매 시장을 위해 싸우고 있습니다.

유리 생산의 발전은 우리나라 경제 발전의 구성 요소 중 하나이기 때문에 과정 작업에서 이 주제의 관련성은 분명합니다.

이 과정의 목적은 Belgorod에 있는 무역 기업 LLC "1000 Melochey"의 이 문제에 대한 연구를 기반으로 유리 제품의 구색, 경쟁력 및 품질을 분석하는 것입니다.

작업의 목표. 이 목표를 달성하기 위해 작업에서 다음 작업이 고려됩니다.

1. 유리 제품의 소비자 속성 및 소비자 속성에 영향을 미치는 요인에 대한 연구;

2. 분석을 기반으로 다양한 유리 제품, 분류 및 특성, LLC "1000 little things" 매장 판매에 대한 연구

3. '1000가지 작은 물건' 매장에서 판매되는 유리제품의 소비자 속성 분석

4. 완료된 작업을 바탕으로 결론을 도출하고 제안합니다.

분석된 기업 LLC “1000 little things”는 Belgorod의 주소: st. 키로바, 34세.

1000 Melochey LLC의 주요 생산 활동 유형은 소매 무역으로, 이는 최종 소비자에게 상품을 판매하는 것이며 이는 유통 분야에서 상품 이동의 최종 연결 고리입니다.

1000 Melochey LLC의 주요 기능은 소비자에게 상품을 판매하는 것입니다. 이 기업의 연구 기간은 3년입니다.

교과 과정은 국내외 작가의 문학적 출처, 정기 간행물 자료, 데이터를 사용합니다. 규제 문서, 연구 대상 기업의 운영 및 통계 데이터.

작품은 42페이지, 표 11개, 그림 16개, 부록 3개로 구성되어 있습니다. 글을 쓸 때 8개의 문학적 출처를 사용했습니다.

1. 이론적인 부분

1.1 유리 제품의 소비자 속성을 형성하는 요소

유리 제품은 용도에 따라 가정용, 건축용, 건축용, 기술용 등 세 가지 등급으로 구분됩니다.

가정용 유리 제품에는 접시, 실내 장식용 예술 및 장식 제품, 램프 제품 및 거울이 포함됩니다.

유리는 무정형체, 응고의 조성 및 온도 범위에 관계없이 용융물을 과냉각하여 얻습니다. 점도가 점진적으로 증가하면 고체의 기계적 특성을 얻습니다.

유리는 원산지, 화학적 조성, 기본 특성 및 용도에 따라 분류됩니다.

가정용 식기 및 장식품 제조에는 산화 유리가 사용되며, 주요 유리 형성 물질은 실리콘, 붕소, 알루미늄 등의 산화물입니다.

주요 유리 형성자가 산화규소(SiO2)인 유리를 규산염 유리라고 하고, 주요 유리 형성자가 붕소이고 산화규소가 붕규산인 유리를 붕규산염이라고 하며, 주요 유리 형성자가 알루미늄, 붕소 및 산화규소를 알루미노보로실리케이트라고 합니다. 이러한 산화물은 유리 구조의 기초를 형성하고 가장 중요한 특성을 결정합니다.

앞서 언급한 산성 산화물 외에도 유리에는 알칼리 및 알칼리 토금속 산화물이 포함되어 있습니다. 알칼리성 산화물 중 산화 나트륨 - Na 2 O, 칼륨 산화물 - K 2 O, 리튬 산화물 - Li 2 O가 사용됩니다. 알칼리 토류 - 산화 칼슘 - CaO, 산화 마그네슘 - MgO, 산화 아연 - ZnO, 산화 바륨 - BaO, 산화 납 - PbO.

각 산화물은 고유한 특성에 기여합니다. 따라서 유리의 많은 특성은 화학적 조성에 따라 달라집니다.

유리의 조성은 구성 산화물로 표현됩니다.

GOST 24315-80에 따르면 가정 용품 및 장식품용 유리는 나트륨 - 칼슘 - 규산염, 특수 가정용, 수정(납, 바륨, 아연의 산화물이 10% 이상 포함되어 있음), 저연 수정 등의 유형으로 분류됩니다. (18-24% PbO), 납 결정(24-30% PbO), 고납 결정(30% 이상 PbO), 바륨 결정(최소 18% BaO). 특수 가정용 유리에는 내열성 붕규산염 유리와 알루미노붕규산염 유리가 포함됩니다.

Sitalls는 주방 용품을 만드는 데에도 사용됩니다. 내열성이 높은 불투명 백색 유리 결정 소재입니다. 리튬 알루미노실리케이트 유리를 특수 공정으로 방향성 결정화하여 만들어졌습니다. 열처리.

소비자 자산 형성 및 유리 제품 범위의 요인. 다양한 유리 제품의 소비자 속성과 주요 특징은 설계 및 제작 단계의 프로토타입 제작과 대량 생산 과정에서 형성됩니다. 새로운 제품을 개발할 때 아티스트는 작업 조건, 성형 방법, 제품의 사용 편의성 및 내구성 보장 필요성, 요구 사항을 고려합니다. 예술적 스타일그리고 패션. 이를 바탕으로 유리의 구성과 색상, 제품의 전반적인 구성, 세부적인 구성, 벽 두께, 장식 방법 등이 결정됩니다.

프로토타입은 연속(대량) 생산 시 정확하게 재현되어야 합니다. 재생산 품질, 즉 제품 제조 품질은 생산 기술 준수 여부에 따라 달라집니다.

유리 생산에 사용되는 원료는 기본, 유리 성형 및 보조 재료로 구분됩니다.

산성, 알칼리성 및 알칼리 토류 산화물이 기본 재료와 함께 유리 조성물에 도입됩니다.

주요 산성 산화물인 SiO2는 석영 모래를 통해 유리에 도입됩니다. 모래에는 불순물, 특히 유리에 푸른색, 노란색, 녹색 색조를 유발하고 투명도를 감소시키는 착색 물질(철, 티타늄, 크롬의 산화물)이 없어야 합니다. 유리의 이산화규소 함량이 증가하면 기계적, 열적 강도와 화학적 안정성이 향상되지만 용융 온도는 증가합니다.

산화 붕소 B 2 O 3는 붕산 또는 붕사와 함께 도입됩니다. 요리를 용이하게 하고 유리의 물리화학적 특성을 향상시킵니다.

알루미늄 산화물 A1 2 O 3는 일반적으로 알루미나를 통해 도입됩니다. 이를 첨가하면 유리의 강도 특성과 내화학성을 높이는 데 도움이 됩니다.

알칼리성 산화물 Na 2 O, K 2 O는 이산화탄소 (소다, 칼륨) 또는 황산염을 통해 도입됩니다. 유리의 용융온도를 낮추어 제품의 성형을 용이하게 하지만 강도, 내열성, 내약품성이 저하됩니다.

알칼리 토산화물은 일반적으로 이산화탄소 염을 통해 도입됩니다. 따라서 산화칼슘은 초크나 석회석을 통해, 산화마그네슘은 마그네사이트나 백운석을 통해, 산화납은 적색연 또는 납석회를 통해 도입됩니다.

칼슘, 마그네슘, 아연의 산화물은 제품의 화학적 안정성과 내열성을 향상시킵니다. 바륨, 납, 아연의 산화물은 밀도를 증가시키고, 광학적 성질따라서 결정 생산에 사용됩니다. 유리 생산에는 알칼리 함유 암석, 광산 및 가공 공장의 폐기물, 비철 야금, 고로 슬래그 등이 널리 사용됩니다. 대량- 유리싸움.

보조 재료는 유리 용해, 착색 및 둔화를 촉진하고 속도를 높입니다. 용도에 따라 청징제, 표백제, 불투명화제, 염료, 환원제, 산화제로 구분됩니다.

청징제는 원료가 분해되는 동안 형성되는 유리 용융물에서 가스를 제거하는 데 도움이 됩니다.

표백제는 원치 않는 색조를 소멸하거나 약화시킵니다.

소음기(불화물 및 인산염)는 투명도를 감소시키고 유리가 하얗게 보이게 합니다.

염료는 유리에 원하는 색상을 부여합니다. 중금속의 산화물이나 황화물이 염료로 사용됩니다. 유리에 유리 금속(구리, 금, 안티몬)의 콜로이드 입자가 방출되어 착색이 발생할 수도 있습니다.

안에 파란색유리는 산화 코발트, 파란색은 산화 구리, 녹색은 크롬 또는 바나듐 산화물, 보라색은 과산화 망간, 분홍색은 셀레늄, 라일락은 산화 네오디뮴, 노란색은 산화 세륨, 황화 카드뮴 등으로 착색됩니다. 빨간색은 특히 구별되는 유리입니다. 루비: 셀레늄, 구리, 금.

유리 제품의 생산은 원료 가공, 배치 준비, 유리 용해, 제품 성형 및 어닐링, 기본 및 장식 가공으로 구성됩니다.

원자재 가공은 원치 않는 불순물로부터 모래 및 기타 구성 요소를 청소하고 재료를 미세하게 분쇄하고 선별하는 것으로 요약됩니다.

충전물 준비, 즉 재료의 건조 혼합물은 레시피에 따라 구성 요소의 무게를 측정하고 완전히 균질해질 때까지 철저히 혼합하는 것으로 구성됩니다. 보다 진보적인 방법은 혼합물로부터 연탄과 과립을 생산하는 것입니다. 동시에 충전물의 균질성이 유지되고 요리가 가속화됩니다.

장입물에서 나온 유리 용융물의 용융은 최대 온도 1450~1550°C의 욕조 및 용광로에서 수행됩니다. 조리 과정에서 규산염과 유리 실리카의 형성과 용융으로 인해 원료의 복잡한 물리적, 화학적 변형과 상호 작용이 발생합니다. 청징제를 사용하면 유리 용융물에서 가스 함유물이 제거되고 조성과 점도가 균질해질 때까지 완전히 혼합됩니다.

원료 가공, 배치 준비 및 조리 방식을 위반하면 바람직하지 않은 색상 및 이물질(유리질(슬라이버, 슐리어), 가스(거품, 밋지), 결정질(돌)) 형태로 유리 용융 결함이 형성됩니다.

점성 유리 용융물로 제품을 성형하는 작업은 다양한 방법을 사용하여 수행됩니다. 이러한 가능성은 온도가 낮아지고 유리의 표면 장력이 높아짐에 따라 유리 점도가 점진적으로 증가하여 제품의 부드럽고 반짝이는 표면을 보장하는 것과 관련이 있습니다. 성형 방법은 제품 구성, 벽 두께, 장식 기술, 색상을 크게 결정하므로 중요한 분류 기능 및 가격 결정 요소입니다.

생활용품은 수작업 및 프리블로잉, 기계블로잉, 프레싱, 프레스블로잉, 다단공법, 벤딩(벤딩), 원심성형 등으로 제작됩니다.

핸드 블로잉(Hand Blowing) - 나무나 금속 주형을 이용한 유리 블로잉 튜브를 이용하여 블랭크(총알)을 회전시켜 성형을 완성하는 방식입니다. 이 방법을 사용하면 매끄럽고 반짝이는 표면을 지닌 모든 구성 및 벽 두께의 제품을 생산할 수 있습니다. 무색, 염색 및 응용 제품(2층 및 다층)을 생산합니다. 불고 있는 동안 다양한 기술을 사용하여 접시를 장식할 수 있습니다.

프리 블로잉(무역 - 후텐 성형)도 유리 블로잉 튜브를 사용하여 수행되지만, 제품은 주로 공기 중에서 성형되고 최종 마무리됩니다. 이 제품은 모양이 복잡하고 부품이 부드럽게 전환되며 벽이 두꺼워지는 것이 특징입니다. 색깔 있는 줄무늬, 리본, 거품, 스티커 등으로 장식되어 있습니다.

자동 기계 (VS-24, R-24, VM-16, R-28, VR-24 등)의 기계화 불어는 주로 유리와 같은 단순한 윤곽의 무색 제품을 생산합니다.

제품은 코어 압력 하에서 금속 금형의 자동 프레스를 사용하여 압착됩니다. 무색 또는 유색 제품은 편평하고 원통형이며 원추형이며 상단이 확장됩니다. 벽 두께가 3mm 이상입니다. 분할 금형 부품의 접합부인 표면에서 이음새를 볼 수 있습니다. 표면에 가벼운 릴리프 패턴을 만들어(textured press), 제품마다 다른 자유로운 형태의 엣지를 얻을 수 있는 상부 링 없이 프레스하는 것, 그리고 프레싱 및 벤딩(프레스 벤딩).

복잡한 모양의 유리 및 식기류(디캔터, 병 등)는 프레스 블로잉 기계 G-28, PMV, LAM-2를 사용하여 생산됩니다. 유리 제품은 자동 Interglass 라인에서 프레스 블로잉을 사용하여 생산됩니다. 이 경우 보울을 불어내고 바닥과 다리를 눌러서 보울에 용접합니다.

다른 성형 방법은 덜 일반적입니다.

가능한 성형 결함 - 제품의 곡률, 부품의 비대칭 부착, 벽 두께의 차이, 접힘, 주름, 긁힘, 표면의 작은 균열(노치) 등

성형하는 동안 유리의 낮은 열전도율과 갑작스럽고 불균일한 냉각으로 인해 제품에 잔류 응력이 발생하여 자연 파손될 수 있습니다. 따라서 어닐링이 필요합니다. 이는 제품을 530-550 ° C로 가열하고이 온도를 유지한 다음 천천히 냉각시키는 열처리입니다. 어닐링 중에 잔류 응력은 안전한 값으로 약화되고 제품 단면에 고르게 분포됩니다.

1차 가공은 핸드블로잉 후 제품의 캡을 제거하고, 제품의 가장자리와 바닥을 가공하고, 디캔터와 병의 목 부분까지 마개를 갈아주는 공정으로 구성됩니다. 프레스 제품의 경우 표면을 화염 광택 처리합니다.

장식 가공은 제품에 다른 성격의 장식(컷)을 적용하는 것입니다. 장식은 요리의 미적 장점을 크게 결정합니다. 유리의 투명성, 광채, 빛의 유희, 제품 모양의 특징을 강조해야 하며 독립적인 예술적 가치를 가져야 합니다. 장식은 주요 가격 요소 중 하나인 제품 구성의 필수 기능입니다.

상처는 적용 단계(뜨거운 것과 차가운 것), 종류, 복잡성에 따라 분류됩니다.

핫 블로운 제품은 유리 몰딩, 컬러 칩, 리본, 꼬이고 엉킨 실, 컬러 반점 등을 적용하여 장식합니다. 그들은 세트가 물이나 젖은 톱밥에서 급속히 냉각될 때 형성되는 작은 표면 균열의 네트워크인 "크랙클" 절단을 사용합니다. 특수한 기술을 사용하여 유리의 두께에 기포, 리본, 실의 패턴을 만들어냅니다. 공작물을 리브 형태로 불어넣을 때 형성되는 물결 모양의 내부 표면으로 인해 광학 효과를 생성하는 롤러 컷이 사용됩니다. 제품 표면의 무지개 필름(홍채화)은 뜨거운 제품에 염화주석, 바륨 등의 염을 증착하여 얻을 수 있습니다. 이러한 염은 분해될 때 투명하고 빛나는 무지개 빛깔의 금속 산화물 필름을 형성합니다. 황화아연 유리를 사용하여 다양한 색상과 투명도의 독특한 패턴을 얻습니다.

핫블로운 제품을 장식하는 것은 노동 집약적이지만 유리의 특성을 완벽하게 드러내고 제품에 독특함과 독창성을 부여합니다.

프레스 제품은 주로 금형의 패턴으로 인해 장식됩니다.

차가운 상태의 제품 장식은 기계적 가공(그림 연삭), 화학적 가공(에칭) 및 규산염 페인트, 금 제제, 샹들리에를 사용한 표면 장식을 통해 수행됩니다.

기계적으로 적용되는 절단에는 무광택 테이프, 넘버 그라인딩, 다이아몬드 베벨, 플랫 베벨, 조각 및 샌드블라스팅이 포함됩니다.

무광택 테이프는 너비가 4-5mm인 스트립입니다. 넘버 그라인딩은 원형, 타원형 섹션 또는 노치로 구성된 무광택 표면 패턴입니다.

다이아몬드면은 서로 결합하여 덤불, 그물, 다각형 돌, 단순하고 다중 광선 별 및 기타 요소를 형성하는 깊은 2면체 홈의 패턴입니다. 이 디자인은 가장자리 프로파일이 다른 연마 휠을 사용하는 수동 또는 자동 기계에 적용됩니다. 디자인을 절단한 후 완전히 투명해질 때까지 연마됩니다. 다이아몬드 패싯은 크리스털 제품에서 특히 인상적이며, 패싯의 광채와 빛의 유희가 선명하게 드러납니다.

편평한 모서리는 제품의 윤곽을 따라 다양한 폭으로 연마된 평면입니다.

조각은 표면이 무광택이거나 드물지만 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 주로 꽃 무늬의 가벼운 디자인입니다.

샌드블라스팅은 유리가 모래로 가공될 때 형성되는 다양한 질감의 무광택 패턴으로, 압력을 받아 스텐실의 컷아웃에 모래가 공급됩니다.

에칭에 의해 적용되는 컷은 단순(헬리언) 에칭, 복합(팬터그래프), 딥(아트) 에칭으로 구분됩니다. 패턴을 얻기 위해 제품을 보호용 매스틱 층으로 덮고, 그 위에 기계 바늘을 사용하거나 수동으로 패턴을 적용하여 유리를 노출시킵니다. 그런 다음 유리 제품을 불화수소산과 황산의 혼합물 욕조에 담그면 노출된 패턴으로 유리가 다양한 깊이로 용해됩니다.

단순 또는 나선형 에칭은 직선, 곡선 및 파선 형태의 심층적이고 투명한 기하학적 패턴입니다.

복잡한 또는 팬터그래프 에칭은 선형 심층 디자인이지만 더 복잡하고 종종 꽃무늬가 있습니다.

깊거나 예술적인 에칭은 이중층 유리 위에 주로 식물을 그린 부조 그림입니다. 컬러 유리의 에칭 깊이가 다르기 때문에 색상 강도가 다른 볼록한 패턴이 형성됩니다. 절단 작업은 매우 노동 집약적입니다.

규산염 페인트, 금 준비, 샹들리에를 사용한 표면 장식 - 페인팅, 리본 적용(너비 4-10mm), 레이어(1-3mm), 덩굴손(최대 1mm), 데칼(데칼코마니아), 사진 등입니다. 도면은 550-600 °C의 온도에서 고정 소성됩니다.

금속, 유리 분말, 광화학 조각 등의 플라즈마 분사 등 새로운 장식 방법이 개발되고 있습니다.

생산 공정은 승인 관리 및 제품 라벨링으로 끝납니다. 블로우 성형 및 프레스 블로우 성형 제품에는 공장의 상표, 표준 번호, 등급(블로운 크리스탈), 컷 그룹 및 가격을 나타내는 종이 라벨을 접착하여 표시합니다. 프레스된 제품은 성형시 제품 바닥면에 요구되는 데이터를 각인하여 표시합니다.

1.2 구색의 분류 및 특성

유리 제품의 범위는 매우 역동적이며 과학의 지속적인 발전, 생산 기술 상태, 유리 제품의 특성으로 인해 변화합니다. 소비자 수요, 스타일 방향 변경.

생활용품의 종류는 용도와 사용조건, 유리의 구성과 색상, 성형방법과 열처리의 성질, 제품의 종류(명칭), 크기, 스타일, 장식방법과 복잡도, 완성도 등에 따라 분류됩니다.

생활용품은 용도에 따라 테이블 세팅 및 실내 장식용 접시 및 장식용품, 음식물 보관 및 가정용 통조림용 생활용품, 요리용 주방용품, 램프 제품(테이블 램프, 램프 탱크, 램프 유리) 및 거울로 구분됩니다.

유리의 구성에 따라 접시는 나트륨-칼슘-규산염, 특수 가정용 및 크리스탈 유리로 구별됩니다.

식기는 나트륨 - 칼슘 - 규산염 유리, 크리스탈로 만들어집니다. 다양한 유형, 강화 붕규산 유리뿐만 아니라; 가정 용품 - 화학적 및 열적 안정성을 높이는 첨가제가 포함된 나트륨-칼슘-규산염 유리로 만들어졌습니다. 주방 - 특수 가정용 유리 및 세라믹 유리로 제작되었습니다.

색상에 따라 유리 제품은 투명 유리, 유색 유리(대량으로 칠해진 유리) 및 응용 유리(2층 및 다층)로 만들 수 있습니다. 유색 안경의 이름은 색조(노란색, 녹색, 분홍색 등), 염료의 성질(코발트, 망간), 보석과 유사하게 루비(빨간색), 토파즈(황갈색)에 따라 지정됩니다. , 사파이어(연한 파란색), 에메랄드(연한 녹색).

접시는 성형 방법에 따라 핸드 블로운, 프리 블로운, 머신 블로운, 프레스 블로운, 프레스 블로운, 다단 성형, 벤딩, 원심 성형으로 구분됩니다.

열처리 방법에 따라, 경화되지 않은 조리기구, 즉 어닐링된 조리기구와 경화에 의해 경화된 조리기구가 구별됩니다.

등급 유리로 만든 제품의 압도적 다수와 모든 크리스탈 제품은 어닐링 처리되어 생산됩니다.

경화는 제품을 700°C까지 가열한 후 공기를 불어넣어 빠르고 균일하게 냉각하는 것으로 구성됩니다. 동시에 유리에 높고 균일하게 분포된 잔류 응력이 발생하여 충격 강도가 5~8배, 내열성이 2~3배 증가합니다. 내열성 붕규산 유리로 만든 일부 유형의 프레스 식기 및 주방용품은 템퍼링을 통해 강화됩니다.

유리 제품의 종류. 약 30가지 종류의 식기가 있습니다. 이것들은 유리잔, 잔, 술잔, 잔, 와인 잔, 주전자, 디캔터, 설탕 그릇, 기름 접시, 테이블 세팅용 꽃병(과일, 잼, 쿠키, 크림, 과자, 샐러드 그릇용), mennazhniki 등입니다.

장식 품목에는 유리 조각품, 꽃병, 세면 도구, 뿔 모양의 유리, 접시 등이 포함됩니다.

각 유형의 제품은 크기와 스타일이 다른 여러 종류(물품)로 생산됩니다.

크기에 따라 접시는 소형, 중형, 대형, 특대형으로 구분됩니다. 제품의 크기는 직경, 길이, 높이로 구분되며 중공형 제품의 크기는 용량으로 구분됩니다.

스타일에 따라 제품은 몸체의 모양(공형, 타원형, 원뿔형 등), 부착형(손잡이, 다리, 뚜껑 홀더) 및 탈부착형(코르크, 뚜껑) 부품의 유무, 특성 등을 고려하여 구분됩니다. 제품의 가장자리(부드럽고 잘린 부분)와 바닥 부분. 접시는 바닥이 일정한 두께로 두꺼워지고 트레이 (제품 바닥의 돌출부 또는 돌출부)로 생산됩니다.

제품의 다리는 높이, 모양(직선 또는 곡선) 및 가공(각면 처리 및 매끄러움)이 다를 수 있습니다. 부은 꽃병은 모양의 복잡성에 따라 세 그룹으로 나뉩니다.

스타일은 유리 용해 및 절단의 미적 특징과 함께 제품의 예술적 표현력을 크게 결정합니다. 스타일 요구사항에 따라 변경될 수 있습니다. 현재 축제 및 선물 용품은 복잡한 실루엣, 세심한 가공 및 복잡한 부품 모양으로 구별됩니다. 일상용품은 더욱 단순하고 견고한 모양을 갖고 있습니다.

장식 방법에 따라 요리는 매끄러운 요리와 장식된 요리로 구분됩니다. 컷의 성격, 복잡성 및 예술적 장점에 따라 장식된 요리는 그룹과 비그룹으로 구분됩니다. 다양한 무색 유리로 만든 그룹 블로운 유리 제품 절단은 그룹 1-7, 유색 유리에서 3-8, 적용된 유리에서 그룹 4-8로 나뉩니다. 크리스탈 제품 절단은 4-10 난이도 그룹에 속합니다.

이 그룹은 복잡성은 동일하지만 플롯이 다른 도면을 결합합니다. 세 자리 숫자로 지정되며, 백 자리는 그룹 번호를 나타냅니다. 예를 들어, 그림. 979 - 그룹 9.

그룹 외 제품은 독창적인 형태, 복잡하고 종종 결합된 높은 패턴을 특징으로 합니다. 예술적 가치. 각 식물의 제품에 따라 다릅니다.

"H" 지수가 있고 협상 가격으로 판매되는 많은 제품은 비그룹 제품으로 분류됩니다.

프레스 제품의 절단은 복잡한 그룹으로 나누어지지 않습니다.

완성도에 따라 조각 제품, 세트(동일한 유형의 제품 포함 - 안경 세트 등), 장치(동일한 목적을 위해 다양한 유형의 제품 포함) - 물, 잼, 컵, 세면도구 등을 구별합니다. , 등 세트의 제품은 예술적이고 건설적인 솔루션의 통일성이 특징입니다.

테이블 세팅을 위한 식기의 범위는 매우 다양하며 앞서 언급한 모든 특성을 고려하여 분류됩니다. 주요 제품 유형: 유리잔, 머그잔, 컵, 고블릿, 와인잔, 유리잔, 고블릿, 디캔터, 주전자, 우유 주전자, 테이블 세팅용 꽃병(과일, 쿠키, 과자, 잼, 크림, 샐러드, 빵 그릇용), 버터 접시, 설탕 그릇, 러스크 그릇 등

장식 품목은 조각품, 꽃병, 세면 도구, 뿔 모양의 안경 등으로 표현됩니다.

가정용품은 무색 및 반백색 유리를 사용하여 수동 또는 기계로 생산됩니다. 범위에는 보온병 및 음식 보관을 위한 기타 제품(병, 피클 및 잼용 병, 통, 액체 저장용 병)이 포함됩니다. 보온병은 목적에 따라 플라스크 용량, 디자인 및 외피 재질(금속, 플라스틱, 결합)에 따라 액체용 보온병과 식품용 보온병(목이 넓은 보온병)으로 구분됩니다.

내열유리와 유리세라믹으로 만든 주방용품은 다양한 용량의 냄비, 베이킹 접시, 화로, 프라이팬 등으로 대표됩니다. 냄비 세트와 "베이비" 세트는 유리 세라믹으로 제작됩니다. 내열 유리 제품은 강화 처리되었으며 장식이 없습니다. 매끄러운 광택 표면을 지닌 흰색 유리 제품에는 데칼 패턴이 추가로 장식되어 있습니다.

1.3 유리제품의 소비자 속성

유리 제품의 소비자 속성은 의도된 사용 가능성, 작동 편의성 및 신뢰성, 아름다움 및 예술적 표현력을 결정합니다. 이는 작가의 샘플의 완성도, 유리의 특성, 제품의 품질에 따라 달라집니다.

유리 가정용 제품의 주요 소비자 속성은 기능적, 인체 공학적, 미적 및 신뢰성 속성입니다.

유리 제품의 기능적 특성으로 인해 음식과 음료를 일정한 양과 품질로 "수신"하고 보존하며 필요에 따라 전체 또는 일부를 "제공"하는 두 가지 주요 기능을 수행할 수 있습니다. 이러한 특성은 유리의 특성, 제품의 모양, 크기 및 목적, 식품 및 음료의 특성에 따라 달라집니다. 이러한 모든 요소가 제품의 모양과 크기의 변화를 결정합니다.

인체공학적 특성은 무엇보다도 유리 제품의 사용 편의성(편안함)과 위생을 결정합니다. 가정 용품의 편안함은 보관, 운반, 보관 및 세척 기능의 용이성, 운송 및 보관의 용이성에 의해 결정됩니다. 위생적 특성은 주로 유리의 성질과 특성에 의해 결정되며 무해함, 오염과 같은 그룹 지표로 특징지어집니다.

유리 생활용품의 미적 특성은 구성의 완전성, 형태의 합리성 및 정보 내용에 의해 결정됩니다.

구성의 무결성은 부품을 특정 순서에 따라 단일 전체로 배열, 추가 및 연결하는 것을 특징으로 합니다. 공간적, 장식적 구조, 구조, 유리 제품 모양의 비율에 따라 결정됩니다.

형태의 합리성은 기능적 목적 및 환경 조건에 대한 제품 형태의 일치, 인체 공학적 요구 사항에 대한 개별 요소의 색조 및 색상 구성표의 일치, 인테리어에 대한 스타일 솔루션 및 제조 기술을 특징으로 합니다. 재료의 특성에.

유리 제품의 정보 내용은 그 중요성, 독창성, 당시 유행하는 스타일과 패션에 따라 결정됩니다.

유리제품의 신뢰성은 내구성과 유통기한에 따라 결정됩니다. 가장 중요한 것은 내구성이며, 이는 신체적, 도덕적 마모를 특징으로 합니다.

제품의 다양한 소비자 속성에 대한 지표는 유리의 물리적, 화학적 특성을 나타내는 지표입니다.

그 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

유리의 밀도는 석영 유리의 경우 2.2g/cm3부터 고납 크리스털의 경우 3.0g/cm3 이상까지 다양합니다. 이는 주로 유리 구성에 중금속 산화물(납, 바륨, 아연)이 존재하는지에 따라 달라지며 제품 중량, 광학적 및 열적 특성에 영향을 미칩니다. 밀도가 증가하면 빛의 굴절률, 휘도, 가장자리의 빛의 유희가 증가하지만 내열성, 강도 및 경도는 감소합니다.

유리의 기계적 특성은 소성 변형이 없고, 높은 압축 강도(500-800 MPa), 낮은 인장 강도(25-100 MPa), 특히 충격 강도(15-20 MPa)가 특징입니다. 강도는 화학 조성에 따라 달라집니다. 유리 조성에 SiO 2, Al 2 O 3, B 2 O 3, MgO가 있으면 증가하고 알칼리 산화물, PbO가 있으면 감소합니다. 그러나 유리의 내부 구조, 표면 상태, 결함 유무가 결정적인 영향을 미칩니다. 경화, 용융염의 이온 교환, 표면에 금속 산화물 코팅 적용 및 기타 방법을 통해 강도가 증가합니다.

유리의 열적 특성은 매우 낮은 열전도율, 상당한 열용량 및 열팽창을 특징으로 합니다. 유리의 기계적 강도, 열전도율이 증가하고 열팽창 및 열용량이 감소함에 따라 제품의 열 안정성이 증가합니다. 내열성의 척도는 제품이 파괴되지 않고 견딜 수 있는 온도차입니다. 석영 유리의 내열성은 1000°C, 고급 유리로 만든 식기는 95°C, 유리 세라믹으로 만든 유리 제품은 300-600°C입니다.

기계적 강도를 높이는 모든 방법은 내열성도 향상시킵니다.

유리의 광학적 특성은 다양합니다. 유리는 투명(투과율 0.85 이상)할 수 있으며 표면이 광택이 있거나 무광택일 수 있으며 무색 및 유색으로 다양한 정도로 흐려질 수 있습니다. 유리의 광학적 특성 - 굴절률 및 평균 분산, 반사 및 투과율; 색상 표시기는 요리의 미적 장점을 크게 결정합니다. 특히 중요한 것은 유리가 색상을 인식하는 능력으로, 이는 제품의 감성 표현력을 높여줍니다.

내수성에 따라 유리는 5가지 가수분해 등급으로 구분됩니다. 첫 번째 등급은 물에 의해 변하지 않는 유리이고, 다섯 번째 등급은 불만족스럽습니다.

GOST 4.75-82에 따르면 "분류된 유리 제품. 지표의 명명법 "소비자 속성 및 해당 지표에는 다음이 포함됩니다.

목적 지표 - 유리의 화학적 조성 및 밀도, 제품의 모양 및 주요 치수, 평평한 표면에서의 안정성

신뢰성 지표 - 충격 강도, 경도, 내열성, 내수성, 부품 고정 강도, 어닐링 품질 지표;

인체 공학적 특성 지표 - 유해 물질 함량;

미적 특성 지표 - 저자 샘플의 재현 정확도, 구성 무결성 지표, 정보 표현력, 제품 제조 완성도, 굴절률, 평균 분산, 광 투과율, 절단 각도

경제 지표 - 제품 질량(원자재 소비), 비용.

표1. 유리 생활용품의 소비자 속성 명칭

N	종합 지표	그룹 및 일반 지표	단일 지표
1	2	3	4
1	기능성	1. 식품 및 음료를 “접수”하고 보관하는 주요 기능의 완성(재료에 해당) 1.2. 음식과 음료를 “제공”하는 능력(건축) 2. 다양성	1.1.1. 유리의 화학적 조성 1.1.2. 내열성 등 1.2.1. 치수 1.2.2. 제품 형태 및 디자인 2. 다양한 기능을 수행하는 능력 다양한 목적으로다양한 제품에 대해
2.	인체공학적	1. 제품 사용의 편의성(편안함) 1.1. 인체 측정 1 .2. 생리적 1.3. 정신생리학적 및 정신적 2. 제품의 세탁 및 보관이 용이함 3. 위생 지표	1.1.1. 인간의 손 구조에 대응 1.1.2. 음료를 마시는 편리함 1 2. 인간의 역량 준수 1.3.1. 색상의 효과 1.3.2. 제품 전체의 이미지 효과(편안함 또는 혐오감) 3.1.3 더러움 3.2. 무해함
3.	미적인	1. 정보 표현력 2. 합리적인 형식 (요리의 경우)	1.1. 아이코닉성(사물 인식성) 1 .2. 독창
1	2	3	4
3. 구성 무결성 3.1. 성형 속성 3.2. 조화로운 특성	1.3. 어울리는 스타일 1 .4. 유행 2.1. 기능적 - 건설적 조건부 2.2. 논리적 형식 2.3. 논리적인 장식 2.4. 재료에 대한 모양과 장식의 대응 2.5. 가공 기술의 형상 준수 3.1.1. 공간 솔루션(형태) 3.1.3. 구조론(정적 또는 동적) 3.1.4. 구조(미터법 또는 리듬) 3.2.1. 비율과 규모 3.2.2. 차이 3.2.3. 미묘한 차이
4.	신뢰할 수 있음	1. 수명(내구성) 2. 저장성	1.1. 장식 코팅 및 요소의 내마모성 1.2. 미세경도(유리의 내마모성) 1.3. 형태의 구조 요소의 내마모성 2. 보관 중 개별 속성 표시의 저장 가능성
5.	사회의	1. 출시 가능성 2. 소셜 주소 3. 최적 범위(크기) 준수 4. 노후화
6.	보안	파기시 절단파편의 유무(일반제품 및 경화제품)

1.4 유리 제품의 품질 요구 사항

유리 제품 및 장식 유리 제품의 품질은 GOST 30407-96의 요구 사항을 준수해야 합니다. GOST 데이터에 따르면 일반적으로 기술 요구 사항프레젠테이션을 망치지 않는 제품에는 다음 항목이 허용됩니다.

처리된 칩;

드물게 위치하는 svile;

드물게 위치한 "미지";

제품의 개별 부품과 장식 요소의 교차점에 낫 모양의 기포가 있습니다.

가장자리 재용해;

표면 교란의 흔적;

틀과 가위의 흔적;

증류 및 연마의 흔적;

드로잉 라인의 밑그림 및 연장;

귀금속 및 기타 금속, 광택 및 규산염 페인트 준비로 인한 장식 결함;

기계화 제품의 비틀림;

규산나트륨-칼륨-유리로 만든 유리의 상단 가장자리에 한 개의 돌출부가 있는 두꺼워진 것;

얼굴 표면의 물결 모양;

결함을 제거해야 할 필요성으로 인해 참조 샘플과의 도면 차이가 발생합니다.

혈관과 바닥의 접합부의 비대칭, 혈관과 다리, 다리 및 바닥의 접합부의 고리 모양의 두꺼워짐 또는 물결 모양.

주위에 균열이나 상처가 없는 이물질의 수와 크기는 표 2에 주어진 값을 초과해서는 안 된다.

표 2

컬러 칩으로 장식된 제품 영역에는 프레젠테이션을 망치지 않는 크기 1mm 이하의 이물질이 허용됩니다. 3 개 이하의 수량으로. 중소형 제품의 경우 5개 이하입니다. - 대형 및 특히 대형 제품의 경우.

크기에 따라 제품은 표 3에 따라 그룹으로 나뉩니다.

표 3

제품 그룹은 가장 큰 매개변수에 의해 결정됩니다.

M a r k i r o v k a

제품 마킹은 제품에 직접 접착되거나(규산염 접착제 사용은 허용되지 않음) 생산 중에 종이 라벨에 적용됩니다. 소비자(단체 및/또는 개인) 포장, 종이로 만든 단체 포장 및 운송 포장의 라벨링은 종이 라벨 또는 스탬프에 적용됩니다.

운송 컨테이너에 포장된 소비자 컨테이너에는 표시를 적용하지 않는 것이 허용됩니다.

종이 라벨의 제품 라벨은 다음 정보를 나타냅니다.

기사;

산화납의 질량 분율(납 결정에만 해당)

각 제품에는 라벨이 부착되어 있습니다. 세트의 경우 라벨은 최소 하나의 항목, 세트의 경우 가장 큰 항목과 최소 2개의 항목에 배치됩니다.

개별 용기에 포장된 제품의 라벨링에 품목 번호를 표시하지 않는 것은 허용됩니다.

생산 과정 중 표시에는 제조업체의 상표나 이름이 포함되어야 합니다.

세트 또는 서비스의 구성은 소비자 포장 또는 가장 큰 제품에 표시됩니다.

소비자와의 합의에 따라 표시를 제품에 적용하지 않거나 일부 제품에 일괄 적용하는 것이 허용됩니다.

수출용 제품은 계약 또는 계약 조건에 따라 표시됩니다.

소비자(단체 및(또는) 개인) 포장과 종이로 만든 단체 포장의 라벨링에는 다음 데이터가 표시됩니다.

상표 및(또는) 제조업체 이름

제품명

기사;

포장단위당 제품수(단체포장의 경우)

컨트롤러 및 패커 번호

이 표준의 지정.

인증된 제품의 경우 적합성 마크 또는 적합성 인증서 번호는 종이 라벨의 제품 라벨링 및/또는 용기 및 포장 라벨링, 배송 문서에 표시됩니다.

운송 표시 - GOST 14192에 따라 취급 기호 "깨지기 쉬움 - 조심스럽게"를 적용합니다.

용기 표시용 라벨에 취급 표시 이미지를 적용하는 것은 허용됩니다.

패키지

제품은 소비자 및 운송 컨테이너에 포장됩니다.

운송 중 제품의 안전과 총 중량을 보장하는 특정 유형의 용기 및 포장은 제조업체와 소비자 간의 제품 공급 계약에 표시됩니다.

보안 요구 사항

식품과 접촉하는 유리 제품에서 방출되는 유해 물질의 허용 가능한 이동은 부록 A에 따라 규정된 방식으로 승인된 관련 규제 문서와 부재 시 국가 위생 및 역학 감독 기관에 의해 설정됩니다.

제품의 방수 등급은 IV 가수분해 등급(4/98) 이상이어야 합니다.

차를 담는 잔과 접시, 뜨거운 음식을 담는 접시는 내열성이 있어야 합니다. MS 블로운 제품은 95-70-20C의 온도 차이(95-60-20C)에서 붕괴되어야 합니다.

다음 품목은 허용되지 않습니다: 칩;

가장자리 절단; 붙어있는 유리 조각;

제품을 대량으로 장식할 때 유리 입자를 절단하고 부서뜨리는 행위; 절단을 통해; 주위에 균열과 상처가 있는 이물질 함유물.

제품의 상단 가장자리 끝부분과 이음새는 매끄러워야 합니다.

식품과 접촉하는 제품의 내부 표면에 적용되는 장식 코팅은 내산성이어야 합니다.

제품 손잡이와 장식 요소의 고정은 견고해야 합니다.

수락 규칙

제품은 일괄적으로 허용됩니다.

배치는 동일한 유형의 유리로 만들어진 동일한 분류의 특정 수의 제품으로 간주됩니다. 배치 승인 결과는 기술 관리 부서의 확인을 받아야 합니다.

그룹을 설정하기 위해 제품의 높이와 직경은 측정 도구를 사용하여 결정되며, 용량은 측정 도구를 사용하거나 물 5g 이상의 저울에서 제품에 포함된 물의 질량을 측정하여 결정됩니다. 가장자리까지 부어집니다.

이 표준의 요구 사항에 대한 제품의 준수 여부를 확인하기 위해 승인 관리가 수행됩니다.

승인 검사를 수행하기 위한 계획 및 절차는 GOST 18242에 따라 설정됩니다. 결함 승인 수준의 값은 4.0%입니다.

결함이 있는 제품(로트의 4% 이하)은 제조업체에 반품해야 합니다.

2. 실무적인 부분

2.1 LLC "1000 little things" 매장에서 판매하는 다양한 유리 제품의 특징

LLC "1000 little things"는 계약 시스템을 기반으로 많은 유리 제품 공급업체와 협력합니다: JSC "Thermopulse" Bryansk, JSC "Pervomaisky Glass Factory" Pervomaisky village, Smolensk 지역, Shumyachsky 지역, LLC 제조 기업 INTER-ART XXI Tver, LLC DP-Trade 회사, 모스크바, KAVALIER Glass Factory JSC, Uralposuda LLC Gus-Khrustalny. 제조업체로부터 상품을 공급하는 기반 계약은 작업과 부록 1 및 2에 나와 있습니다. 공급 업체로부터 공급되는 제품 분류 목록을 고려해 보겠습니다.

LLC 제조 기업 INTER-ART XXI, Tver는 생산 및 무역 회사이며 전통적이고 현대적인 유리 제품 장식을 전문으로 합니다. 특별한 관심회사는 제품의 위생안전에 세심한 주의를 기울이고 있습니다. 모든 요리가 인증되었습니다. LLC "1000 little things"에 공급되는 제품 범위:

“Electra” 시리즈는 부록 3의 그림 1에 나와 있으며 풍부한 반짝이는 색조로 투명하게 장식된 컬러 식기입니다. 반짝임과 아름다움 보석마치 이 시리즈의 제품을 흡수한 것처럼 말이죠. 그들의 얼굴은 루비, 에메랄드, 사파이어처럼 반짝입니다. 이러한 요리는 집과 사무실을 밝은 색상으로 비춰줄 것입니다. 멋진 명절 선물이 됩니다.

TITANIC 시리즈는 부록 3의 그림 2에 나와 있습니다. 거울 및 반거울 코팅으로 장식된 유리 제품. 이 기술은 러시아 과학자들의 독특한 개발의 결과입니다. 코팅은 이온 플라즈마 기술 장비를 사용하여 적용됩니다. 마모 및 세탁에 매우 강합니다. 코팅은 산과 알칼리(농축된 형태라도)에 대한 내성이 매우 뛰어납니다. 인증을 받은 제품으로 위생적으로 안전합니다.

DISCO 시리즈는 부록 3의 그림 3에 나와 있습니다. 축제 테이블에서 우아하게 보이는 매우 세련된 색상의 요리와 아파트의 현대적인 인테리어 요소를 보여줍니다. 이 제품은 청소년 바와 디스코에 특히 좋습니다. DISCO 테이블웨어는 프랑스 소재와 기술을 사용하여 만들어집니다.

GAMBRINUS 시리즈는 부록 3의 그림 4에 나와 있습니다. 유명 맥주 브랜드의 상징을 묘사한 고품질 데칼로 장식된 맥주잔과 머그를 나타냅니다. 일부 제품에는 천연 금색 테두리가 장식되어 있습니다.

DP-Trade LLC(모스크바)는 세계 최고의 제조업체로부터 다양한 종류의 유리제품, 다양한 유리잔, 유리잔, 그릇을 공급합니다. 이들은 이탈리아와 체코 공화국의 회사입니다. LUMINARC 유리로 만든 제품은 최대 60C의 온도 변화에 강하므로 큰 관심을 받을 가치가 있습니다. 식기 세척기는 높은 적용 품질 덕분에 10,000회 이상의 세척 주기를 견딜 수 있습니다. 유리잔과 와인잔의 가장자리를 두껍게 처리하여 부서짐을 방지합니다. 구색은 표 6에 나와 있습니다.

표 5. INTER-ART XXI LLC, Tver에서 공급하는 상품 목록

표 6. DP-Trail LLC가 제공하는 상품 분류 목록 상품 예시: 부록 3의 그림 5 – 15

코르티나 그림. 5		보르미올리 로코 - 이탈리아
1	190220	주스 유리	210ml	0,49
2	190200	주스, 물을 위한 유리	275ml	0,49
3	190190	물 유리	305ml	0,52
4	190230	위스키 유리	200ml	0,47
5	190210	위스키 유리	250ml	0,49
ISLANDE 그림 6		LUMINARC - 바용 유리
1	40375	보드카 유리	65ml	0,42
2	5425	보드카 유리	100ml	0,58
3	40367	보드카, 주스 용 유리	160ml	0,51
4	72388	손잡이가 있는 보드카 유리잔	55ml	0,84
5	12714	좁은 주스 유리	220ml	0,65
6	40359	넓은 주스 잔	220ml	0,64
7	40342	물 유리	290ml	0,70
8	40334	물 유리	310ml	0,71
9	12713	물 유리	330ml	0,72
10	40326	물 유리	360ml	0,81
11	40383	위스키 유리	200ml	0,68
12	40391	위스키 유리	300ml	0,83
핫샷
1	21524	보드카, 데킬라용 유리잔	34ml	0,57
2	21523	보드카, 데킬라용 유리잔	64ml	0,67
프린세사 그림 7		ARCOROC - 바용 충격 방지 유리 8
1	42438	주스 유리	180ml	0,78
2	42439	주스 유리	230ml	0,82
3	42440	물 유리	300ml	0,85
4	42441	물 유리	350ml	0,91
5	43829	위스키 유리	230ml	0,85
6	43826	위스키 유리	310ml	1,07
7	25442	보드카, 리큐어용 유리	90ml	1,50
8	25436	포트 와인 잔	140ml	1,54
9	25425	샴페인 플루트	170ml	1,68
10	25569	화이트 와인 잔	190ml	1,82
11	25565	레드 와인 잔	230ml	1,86
12	25433	물 유리	310ml	2,26
13	37684	아이리쉬 커피잔	2,08
14	79921	마가리타 유리	270ml	2,47
우아함 9		루미나크
1	37264	보드카 유리	65ml	1,26
2	37439	리큐어 유리	120ml	1,32
3	37249	포트 와인 잔	145ml	1,35
4	37413	화이트 와인 잔	190ml	1,58
5	37405	레드 와인 잔	245ml	1,62
6	50143	물 유리	310ml	1,99
7	8204	마티니 잔	90ml	1,74
8	37298	샴페인 플루트	170ml	1,49
9	37652	샴페인 접시	160ml	1,74
10	2932	칵테일 허리케인 유리	440ml	2,81
11	79923	마가리타 유리	270ml	2,25
꼬냑 잔 DEGUSTATION 그림. 10
1	65342	코냑 잔 - 3개	145ml	3,69
2	65341	코냑 잔 - 3개	255ml	4,10
3	71427	코냑 잔	410ml	1,68
4	47403	코냑 잔 - 6개	770ml	14,43
오놀로그		레스토랑 크리스탈 - VCA
1	17661	코냑 잔	175ml	4,99
2	7716	화이트 와인잔	220ml	4,99
3	47413	레드 와인 잔	280ml	5,63
4	47411	물 유리	350ml	5,96
5	8669	샴페인 글래스	190ml	5,63
6	8670	샴페인 글래스	260ml	5,63
7	1548	와인잔	450ml	6,96
8	1549	와인잔	550ml	7,31
마르티그 그림. 11		와인잔과 맥주잔 그림. 12
1	26507	맥주잔	330ml	0,91
2	37779	맥주잔	568ml	1,31
노닉
1	43716	맥주잔	280ml	0,64
2	4087	맥주잔	340ml	0,72
3	49357	맥주잔	560ml	0,89
세르보아즈
1	7135	맥주잔	260ml	1,34
2	7132	맥주잔	380ml	1,59
3	7134	맥주잔	320ml	1,50
4	7131	맥주잔	500ml	1,85
맥주잔 그림. 13
1	12019620	ROSY - 맥주 지역 (이탈리아)	250ml	1,37
2	12020020	ROSY - 맥주 지역 (이탈리아)	500ml	1,76
3	72902020	CLASSIC - 맥주 kr. (그것.)	500ml	1,42
4	4361	HAWORTH - 맥주잔	280ml	1,07
5	13192	HAWORTH - 맥주잔	560ml	1,40
6	989	브리타니아 - 맥주잔	560ml	1,36
7	22814	MINDEN - 맥주 지역 330ml	250ml	1,48
8	22809	MINDEN - 맥주 지역 380ml	300ml	1,60
9	22820	MINDEN - 맥주 지역 490ml	400ml	1,93
10	22539	MINDEN - 맥주 지역 630ml	500ml	2,30
재떨이 그림 14
1	51254	재떨이 흰색 라운드	8.5cm	1,00
2	52719	재떨이 흰색 라운드	10.7cm	1,36
3	14263	재떨이 투명 원.	10.7cm	0,91
4	55878	검은 색 둥근 재떨이	8.5cm	1,13
5	187	검은 색 둥근 재떨이	10.7cm	1,47
6	15000522	재떨이 투명 원.	10cm	0,56
캐비어 무화과. 15
1	15026	1인용 캐비어 요리	7cm	0,45
2	6067	얼음 유리	2,22
3	14060	멀티 휴대용 캐비어 접시	10cm	0,57
4	43294	얼음 유리	1,97

제품 외관은 부록 3을 참조하세요.

2001년 유리 제품 판매는 1998년에 비해 크게 증가했습니다. 1998-2000년 기간 동안의 유리 제품 판매 정보. 백분율은 그림 16에 나와 있습니다.

1998-2000년 동안 1000 Melochey LLC 매장의 유리 제품 판매 역학이 표 7에 나와 있습니다.

표 7. 1998-2000년 동안 1000 Melochey LLC 매장의 유리 제품 판매 역학.

	제품명		판매량, 개		편차,	판매량, 개	편차, "-" 2000년부터 1998년까지
	제품명		1998년	1999년	편차,	2000	편차, "-" 2000년부터 1998년까지
1.	안경	PC.	12000	16800	4800	28423	16423
2.	꽃병	PC.	5640	8320	2680	16235	10595
3.	샷 안경	PC.	24000	35213	11213	74233	50233
4.	와인잔	PC.	6523	8235	1712	18562	12039
5.	재떨이	PC.	1253	2565	1312	4562	3309
6.	안경	PC.	11562	15682	4120	36523	24961
총:	60978	86815	25837	178538	117560

제시된 데이터에 따르면 1998년에 비해 2000년 무역 회전율이 증가한 것으로 나타났습니다. 1998 년 상품 판매는 일반적으로 국가 경제 상황이 어렵고 불안정한 상태에 있었고 이는 인구의 생활 수준과 구매력에 영향을 미쳤기 때문에 극히 낮았습니다. 경제 상황이 개선되면서 무역 회전율과 이익 창출이 증가하는 추세가 나타났습니다.

2.2. 구색 분석

2000년 Thousand Little Things LLC 매장에서 판매된 다양한 유리 가정용 식기 구조에 대한 데이터가 표 8에 나와 있습니다.

표 8. 2000년 Thousand Little Things LLC 매장에서 판매된 다양한 유리 가정용 식기 구조에 대한 데이터

	요리 그룹화	제품 유형	가입		비중
	요리 그룹화	제품 유형			수량별	금액별
1	2	3	4	5	6	7
1.	식기	유리잔, 머그잔, 컵, 고블릿, 와인잔, 유리잔, 고블릿, 디캔터, 주전자, 우유 주전자, 테이블 세팅용 꽃병(과일, 쿠키, 과자, 잼, 크림, 샐러드, Mennazhniki용), 버터 접시, 설탕 그릇, 러스크 그릇 등	110000	800000	79,4	40,6
2.	가정용품	피클과 잼을 담는 병, 통, 액체를 담는 병	15263	183156	17,6	9,29
3.	조리기구	다양한 용량의 냄비, 로스팅 팬	5648	694704	6,6	35,3
4.	장식용 식기	조각품, 꽃병, 세면도구, 뿔잔	7560	292231	6,4	14,81
138471	1970091	100	100

테이블 데이터에서 가장 큰 것이 분명합니다. 비중판매되는 상품의 수량과 금액면에서 구매자들 사이에서 가장 수요가 많은 제품이기 때문에 식기 그룹이 구성되었습니다. 수량의 비중이 수령한 상품 양의 비중의 증가를 수반하지 않는다는 것도 알 수 있습니다. 예를 들어 주방용품이 수량으로 차지하는 비중은 6.5%에 불과했고, 금액으로 보면 35.2%에 불과했다. 이는 주방용품 하나의 가격이 상당히 높기 때문입니다. 생활용품은 대량으로 판매되었음에도 불구하고 그 비중이 17.6%에 달했으나, 생산 단위당 소매원가가 높지 않아 가치에서 차지하는 비중은 9.29%에 불과했다.

표 9. 2000년 "1000 little things" 매장에서 판매된 유리 가정용 식기 구색의 구조에 대한 공급업체별 데이터

위 데이터를 보면 금액과 수량 측면에서 공급량에서 가장 큰 비중을 차지하는 것은 LLC Manufacturing Enterprise INTER-ART XXI, Tver라는 것이 분명합니다.

표 10. 2000년 '1000 little things' 매장에서 판매된 유리 가정용 식기 구색의 구조에 대한 유리 종류별 데이터

크리스탈 공급과 함께 유리 제품 공급을 고려하면 금액 측면에서 가장 큰 비중을 차지하는 것은 크리스탈이었습니다. 이는 1개 단위의 비용이 비싸기 때문입니다. 크리스탈의 가격이 가장 높습니다. 일반 식기류가 수량적으로는 가장 많은 비중을 차지했으나, 1개 단위 제품이기 때문에 금액적으로는 가장 적었습니다. 제품의 가격이 가장 낮습니다.

2.3 소비자 자산 분석

2000년 공급업체로부터 받은 유리 제품의 품질에 대한 데이터는 표 10에 나와 있습니다.

표 10. 2000년 공급업체로부터 받은 유리제품 품질 데이터

상품 품질이 좋지 않은 주된 이유는 상품의 부적절한 포장으로 인해 발생한 싸움이었습니다. 일부 제품은 소비자 단체 또는 개별 및 운송 포장으로 포장되지 않았습니다. 쿠션재로 판지를 사용했지만 말린 해초만으로는 부족하고 다른 하나는 부드럽습니다. 쿠셔닝 소재사용하지 않아 운송 중 전투가 발생했습니다.

표 11. 다양한 공급업체에서 '1000가지 작은 것들' 매장에 공급한 유리 제품 한 종류의 비교 특성

제조업체	제품	기능성 지표		인체공학적 지표		신뢰할 수 있음		미적인
제조업체	제품	실행의 완성도	다재	사용의 용이성	청소 및 보관이 용이함		척추를 유지하다	정보 표현력
	맥주잔			제품은 사용하기 편리합니다.
JSC "테르모풀스" 브랸스크	맥주잔	제품은 유리 유형, 모양 및 크기 측면에서 의도된 목적에 부합합니다. 장식적인 표시가 필요한 이유는... 제품이 불투명하여 보관 중인 제품이 보이지 않습니다. 기능적 특성을 개선해야 합니다.	제품은 보편적입니다. 다른 음료에 사용 가능		이 제품은 특수 제품으로 청소가 쉽고 보관이 편리하며 특수 장치에 손잡이를 걸어 건조 및 보관할 수 있습니다.	따라서 수명이 길고 신뢰할 수 있습니다.	제품은 사용 및 관리가 안정적입니다.	제품은 단순한 미터법 구조를 가지고 있으며 독창적이지 않지만 현대적인 합리적인 스타일에 해당합니다. 다만, 형태나 장식으로 제품의 목적이 표현되지 않고(상징성이 낮음),
LLC 제조 기업 INTER-ART XXI Tver	차 유리	제품은 유리 유형, 모양 및 크기 측면에서 의도된 목적에 부합합니다. 장식적인 표시가 필요하지 않기 때문에... 제품은 투명합니다. 보관 중인 제품이 보입니다.	제품은 보편적입니다. 다른 음료에 사용 가능	제품은 사용하기 편리합니다	제품의 벽이 튼튼하고 두껍기 때문에 세탁시 주의가 필요하지 않습니다. 특수 제품에서도 쉽게 세탁이 가능합니다.	따라서 수명이 길고 신뢰할 수 있습니다.	제품은 사용 및 관리가 안정적입니다.	독창적이고 현대적인 합리적 스타일에 부합하며 제품이 형태로 표현되며 제품 사용 조건 및 관리 조건에 부합합니다.
JSC "테르모풀스" 브랸스크	차 유리	제품은 유리 유형, 모양 및 크기 측면에서 의도된 목적에 부합합니다. 장식적인 표시가 필요하지 않기 때문에... 제품은 투명합니다. 보관 중인 제품이 보입니다.	제품은 보편적입니다. 다른 음료에 사용 가능	제품은 사용하기 편리합니다	벽이 얇음(취약함) 및 금장식으로 인해 세탁시 주의가 필요한 제품입니다. 그러나 해당 제품은 특수 제품으로 쉽게 세탁이 가능합니다.	서비스 수명이 길지 않습니다.	제품의 취약성으로 인해 수명이 짧습니다. 골드 장식은 적절하게 관리하지 않으면 쉽게 씻겨 나가서 디자인이 손실될 수 있습니다.	독창적이지 않고, 현대적인 합리적 스타일과 일치하지 않으며, 제품이 형태로 표현되지 않고, 제품 사용 및 관리 조건에 부합하며, 유리가 너무 얇습니다.

결론

유리 생산의 발전은 우리나라 경제 발전의 구성 요소 중 하나입니다. 가정용 식기 및 장식 제품의 제조에는 주요 유리 형성 물질이 규소, 붕소, 알루미늄 등의 산화물인 산화물 유리가 사용됩니다. 유리 제품의 생산은 원료 가공, 충전재 준비, 유리 용해로 구성됩니다. , 제품의 성형 및 어닐링, 1차 및 장식 가공. 다양한 유리 제품의 소비자 속성과 주요 특징은 설계 및 제작 단계의 프로토타입 제작과 대량 생산 과정에서 형성됩니다. 유리 제품의 범위는 매우 역동적이며 지속적인 과학 발전, 생산 기술 상태, 소비자 수요 특성 및 스타일 트렌드 변화로 인해 변화합니다.

생활용품의 종류는 용도와 사용조건, 유리의 구성과 색상, 성형방법과 열처리의 성질, 제품의 종류(명칭), 크기, 스타일, 장식방법과 복잡도, 완성도 등에 따라 분류됩니다. 유리 제품의 소비자 속성은 의도된 사용 가능성, 작동 편의성 및 신뢰성, 아름다움 및 예술적 표현력을 결정합니다. 이는 작가의 샘플의 완성도, 유리의 특성, 제품의 품질에 따라 달라집니다. 제품의 다양한 소비자 속성에 대한 지표는 유리의 물리적, 화학적 특성을 나타내는 지표입니다. 제품은 GOST 표준에 따라 제조됩니다: GOST 4.75-82 "유리 등급 유리 제품. 표시기 명명법”, 제조 품질 측면에서 규산칼슘나트륨 유리로 만든 식기는 GOST 26821-86의 요구 사항을 준수해야 합니다. 표준은 가능한 제품 결함을 제한합니다. 유리 제품의 품질 관리는 TOST 26821 - 86, GOST 1770-74, GOST 23676-79에 따라 수행됩니다. 라벨링 및 포장은 GOST 8273 --75에 따른 표준 요구 사항을 준수해야 합니다.

제대로 작동하는 공급 시스템의 결과로 1000 Little Things 매장은 세계 최고의 제조업체로부터 다양한 종류의 유리 제품, 다양한 유리잔, 잔, 그릇을 받습니다.

1998년부터 2000년까지 1000 Melochey LLC 매장의 유리 제품 판매 역학을 분석한 결과 1998년에 비해 2000년에 매출이 증가한 것으로 나타났습니다. 1998 년 상품 판매는 일반적으로 국가 경제 상황이 어렵고 불안정한 상태에 있었고 이는 인구의 생활 수준과 구매력에 영향을 미쳤기 때문에 극히 낮았습니다. 경제 상황이 개선되면서 무역 회전율과 이익 창출이 증가하는 추세가 나타났습니다.

2000년 Thousand Little Things LLC 매장에서 판매된 유리 가정용 식기 구색의 구조에 대한 데이터를 분석한 결과, 판매량과 판매 금액 측면에서 가장 큰 비중을 차지하는 제품이 식기 그룹으로 나타났습니다. 고객 중 가장 큰 수요. 수량의 비중이 수령한 상품 양의 비중의 증가를 수반하지 않는다는 것도 알 수 있습니다. 예를 들어 주방용품이 수량으로 차지하는 비중은 6.5%에 불과했고, 금액으로 보면 35.2%에 불과했다. 이는 주방용품 하나의 가격이 상당히 높기 때문입니다. 생활용품은 대량으로 판매되었음에도 불구하고 그 비중이 17.6%에 달했으나, 생산 단위당 소매원가가 높지 않아 가치에서 차지하는 비중은 9.29%에 불과했다.

2000년 공급업체로부터 받은 유리제품 품질 자료를 분석한 결과, 제품 품질 불량의 주요 원인은 제품 포장 불량으로 인한 파손인 것으로 나타났다. 일부 제품은 소비자 단체 또는 개별 및 운송 포장으로 포장되지 않았습니다. 완충재로 판지를 사용하였지만, 건조된 해초가 부족하고, 다른 부드러운 완충재를 사용하지 않아 운송시 삐걱거리는 현상이 발생하였습니다.