안전 앵커 라인. 견고하고 유연한 앵커 라인

적용 분야

에 따라 고소 작업시 노동 보호 규칙사다리, 브래킷 또는 계단 볼트를 사용하여 높이가 5m 이상인 작업장으로 올라가는 근로자의 안전을 보장하려면 구조물, 장비, 건물 및 구조물에 안전 시스템을 갖추어야 합니다.

금속 및 철근 콘크리트 지지대 항공 노선동력 전달 및 개방형 포털 유통 장치변전소 및 기타 구조물, 장비, 건물 및 구조물, 유지 보수 및 수리가 높은 곳에서 수행됩니다.

C자형 쏘는 막대의 설계 및 작동 원리

우리 회사는 최고의 해외 경험을 바탕으로 GOST R 353-1-2008에 따라 개발했으며 상승 시 전기 기술자에 대한 보험의 연속성을 보장하도록 설계된 높은 곳에서의 추락 방지 수단을 생산에 도입했습니다. 내림차순) 35-750 kV 가공선 및 ORU 포털을 지원합니다.

이 보호 수단은 가공선 지지대 또는 옥외 배전반 포털에 영구적으로 부착된 견고한 앵커 라인(RAL)과 RAL을 따라 자유롭게 움직이는 충격 흡수 장치가 있는 탈착식 안전 캐리지로 구성됩니다. 작업자의 추락)이 지지대에서 승강시 RAL에 고정되어 작업자의 추락을 방지합니다. 지지대 위로 올라갈 때 안전 캐리지는 BAL에 설치되고 충격 흡수 장치는 카라비너를 사용하여 가슴에 있는 작업자 안전 하니스의 앵커 포인트에 고정됩니다. 충격 흡수 장치는 GOST R 353-1-2008에 따라 추락 높이와 추락 중 작업자에게 가해지는 동적 하중을 제한합니다.

고정식 생명줄 ZHAL은 두 가지 변형이 가능합니다.

  • 계단 없음(계단 볼트가 있는 지지대용);
  • 캔틸레버 계단 있음(스텝 볼트가 없는 지지대, 다면 지지대 및 철근 콘크리트 지지대용)

안전 가이드는 직사각형 단면(48 x 32 x 3)mm의 반 개방형 C자형 프로파일 형태로 만들어지며, 프로파일의 전체 길이를 따라 40mm 간격으로 직사각형 구멍이 뚫려 있습니다.

사다리와 결합된 안전 가이드에는 캔틸레버 계단이 있습니다. 계단은 안전 가이드에 용접되어 있으며 미끄럼 방지 표면과 20mm 높이의 측면 제한 돌출부가 있습니다. 계단 사이의 거리는 280mm입니다.

안전 가이드는 작업자가 상승(하강)하는 지지 기둥 또는 포털의 구조에 영구적으로 부착됩니다. 안전 가이드의 개별 섹션은 연결 요소를 사용하여 함께 결합되며 지지 컬럼의 "단절" 위치에는 방사형 안전 가이드가 연결에 사용됩니다.

슬라이더형 추락 방지 장치는 안전 캐리지, 댐퍼 랜야드, 카라비너로 구성됩니다. 댐퍼 랜야드는 안전 캐리지와 카라비너에 부착됩니다.

지지대 위로 올라가기 전에 안전 캐리지를 안전 가이드 내부에 삽입하고 댐퍼 랜야드를 작업자 안전 하니스의 앵커 포인트에 부착합니다.

작업자가 지지대 위로 승강(하강)하면 안전 가이드 내부에서 안전 캐리지가 이동합니다.

작업자가 추락할 경우 안전캐리지 스토퍼를 가이드의 펀치홀에 체결하여 안전가이드 내부의 안전캐리지가 하강하는 것을 차단하여 작업자가 더 높은 곳에서 추락하는 것을 방지합니다.

장점

안전 시스템을 사용하면 가공선 지지대에 오르거나 내릴 때 작업자에 대한 보험의 연속성이 보장되고 지지대에 올라갈 때 다른 보험 방법에 비해 안전성과 생산성이 향상됩니다.

안전 캐리지에 롤링 메커니즘을 사용하면 마찰이 감소하고 안전 가이드 내부에서 안전 캐리의 원활한 이동이 보장되며, 연결부 및 굴곡부에서 안전 가이드 내에서 최적의 이동이 가능합니다. 안전 가이드와 사다리를 결합하면 고정식 사다리, 브래킷 또는 계단 볼트가 장착되지 않은 지지대에 올라갈 때 편의성이 높아집니다.

지지대 위로 올라가는 편리함과 안전함을 위해, 허가받지 않은 사람이 지지대 위로 올라가는 것을 제한하기 위해 BAL의 하단 부분은 착탈식 계단으로 제작되어 작업자가 올라가기 전(하강 후)에 설치(제거)합니다. 지원.

BAL의 하단 부분은 PJSC FGC UES의 요구 사항을 충족하는 파손 방지 너트를 사용하여 지지대에 부착됩니다.

앵커 라인은 높은 곳에서 추락할 경우 개인 보호를 위한 장치로 고소 작업에 사용됩니다.

이름은 이러한 장치를 고정하고 작동할 때 스페이서 부분인 앵커(독일어 "anker"- "앵커")가 있는 신뢰성이 향상된 패스너가 사용됨을 나타냅니다.

설치 및 용접 시 뿐만 아니라 대규모 생산시설 유지보수, 외관 표면 마감 및 수리 고층 건물또는 구조물, 지붕 설치 및 수리, 우물로 하강, 산업 등산-즉, 추락 위험 증가와 관련된 모든 작업에는 앵커 라인을 사용해야합니다.

그들은 개인에게 봉사합니다 생명을 구하는 장치, 작업자가 넘어지면 그를 붙잡고 동시에 충격을 흡수합니다.

장치 및 디자인

기본적으로 이러한 시스템에는 다음이 포함됩니다. (고정 앵커로) 단단히 고정된 하중 지지 요소, 작업자(하나 이상)를 위한 안전 장치(이동식 앵커)가 있습니다.

한편으로는 지지 요소에 고정하기 위한 장치가 있는 이러한 장치는 작업 현장 주변의 이동을 보장하기 위해 어느 정도 자유롭고 이동 가능합니다. 충분히 안전하고 부드럽게 고정됩니다.추락의 경우.

당신은 그것을 필요로합니까? 우리는 그것을 특별 기사로 출판했습니다.

안전 끈은 작업자가 높은 곳에서 떨어지거나 떨어지는 것을 방지하도록 설계된 안전 시스템의 요소입니다. 여기에서 어떤 종류의 슬링이 있는지 알아보세요.

품종

하중을 받는 부분의 위치와 재질에 따라 수직과 수평이 있고 유연하고 견고한 앵커 라인이 있습니다.

하중 지지 부분이 수직/수평 방향을 향하고 있는 경우 이는 각각 수직/수평 선입니다.


사용된 재료

구성 요소가 만들어지는 재료에 대한 기본 요구 사항: 강도, 마모 및 부식에 대한 저항, 화재 및 용접작업 – 내화성.

유연한 시스템을 조립할 때, 스테인레스 스틸. 다른 모든 패스너는 부식되지 않는 동일한 내구성의 강철로 만들어집니다.

로프는 폴리아미드 섬유로 만들어졌습니다. 을 위한 내화성 부여이 케이블에는 추가 아라미드 코팅이 사용됩니다.

견고한 버전의 레일 세그먼트는 가볍고 내구성이 뛰어난 알루미늄 합금으로 제작될 수 있습니다.

장비

하중 지지(케이블 또는 레일) 및 안전(케이블, 패스너) 부품 외에도 이러한 모든 개인 보호 장비에는 건물 또는 구조물의 구조 요소에 고정하기 위한 장착 장치가 포함되어야 합니다.

또한 유연한 옵션의 경우 – 지지 케이블을 조이는 장치, 부착 지점이 위치한 서로의 거리에 따라 편리한 설치, 쉬운 제거 및 로프 길이 조정을 제공합니다.

구성 예 수평앵커라인 플렉서블 타입: 스테인레스 스틸로 만든 케이블, 최종 및 중간 구조 앵커, 충격 흡수 장치, 인장 장치, 이동식 앵커 포인트(또는 작업자가 두 명 이상인 경우 그 중 여러 개).

구성 예 견고한 수평 앵커 라인: 레일 세그먼트, 연결 및 제한 요소, 고정 패스너, 이동식 고정 지점 - 충격 흡수 장치가 있는 슬라이더 그리퍼.

안전 케이블, 스트랩 또는 슬링은 강철 루프 또는 카라비너를 사용하여 이동식 앵커 포인트에 부착됩니다.

선택

근로자에게 이러한 개인 보호 장비를 제공할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

  • 가이드 부품의 길이와 추가 고정 부착 지점의 수를 결정하는 건물 (구조)의 치수;
  • 동시에 참여하는 작업장 수: 여러 작업자의 라인에는 고강도신뢰성;
  • 직원의 행동 자유도: 앉아서 작업을 계획하는 경우 장치는 이러한 기회를 제공해야 합니다.
  • 작업 조건: 용접 및 열간 작업의 경우 시스템 구성 요소는 내화성 재료로만 구성되어야 합니다.

장치의 부품은 고소 작업을 하는 작업자의 손 부상을 방지하는 방식으로 설계되어야 합니다.

또한 규정 및 표준에 정의된 요구 사항을 제품 인증서로 준수하는지에도 주의를 기울여야 합니다.

기술 요구 사항

일반 조항 및 규정은 다음에 포함되어 있습니다. TR TS 019/2011(GOST R EN 353-2-2007) 및 GOST R 12.4.205-99.

충격 흡수 장치 생산에 대한 기술 표준 및 테스트 방법이 규제됩니다. GOST R EN 355-2008 및 GOST 12.4.222-99.

이러한 장치의 앵커 시스템 및 테스트 방법은 일반적으로 다음 항목에 설명되어 있습니다. GOST R EN 795-2012, 슬링, 구조 루프, 테더 로프 및 그 변형 - GOST EN 1498-2014, GOST R EN 813-2008, GOST R EN 358-2008.

장치 테스트 앵커 유형일반적으로 적용시기 및 테스트 방법, 표시 분류 및 수리 방법은 다음과 같습니다. GOST R EN 365-2010, GOST 12.4.206-99, GOST 12.4.226-99.

애플리케이션

호흡보호구는 에어로졸, 먼지, 연기, 안개로부터 호흡계를 보호하도록 설계된 수단입니다. 어떤 것이 존재하는지 별도의 기사에서 읽으십시오.

장점과 기술 사양인공호흡기 Alina 200 AVK, 이것을 읽어보세요.

보관 규칙 및 기간

키트의 모든 구성 요소는 다음 위치에 배치됩니다. 건조 보관, 이는 공격적인 노출을 배제해야 합니다. 약, 극한의 기온도 마찬가지입니다. 적어도 1년에 한 번 장치는 정하중을 사용하여 테스트되며, 그 크기와 적용 지점은 작동 지침에 따라 결정됩니다.

1년 이상 창고에 보관된 제품은 테스트를 거쳐야 합니다., 동적 저크를당한 것뿐만 아니라. 테스트 및 그 결과에 대한 메모는 제품 카드에 입력됩니다.

폴리아미드 할리드는 다음 이후에 교체해야 합니다. 3년 사용. 이 기간은 심각한 화학적, 기계적, 온도 부하의 경우 더 짧아질 수 있습니다.

스테인레스 스틸 케이블의 교체 기간은 더 깁니다. 특정 작동 조건에서 마모 정도에 따라 결정됩니다.

허용되지 않는 행위:

  • 운영 및 보관 규칙 위반;
  • 앵커 라인을 부분적으로 분해하고 사용하는 것;
  • 제품 자가 수리. 제조업체 또는 인증된 담당자만이 시스템을 수리할 수 있습니다.

올바른 선택, 작동 및 보관에 따라 앵커 라인은 신뢰할 수 있는 개인 보호 수단입니다.추락 위험과 관련된 모든 유형의 작업을 수행할 때.

수직 고정 앵커 라인이 어디에 어떻게 적용되고 사용되는지 비디오 리뷰를 시청하는 것이 좋습니다.

수직 고정 앵커 라인 수직모든 유형의 고정 계단을 오르내릴 때 탁월한 수준의 안전을 제공합니다.

앵커 라인은 실내와 혹독한 기후 또는 작동 조건(지역) 모두에 설치할 수 있습니다. 극북, 해양 시추 플랫폼, ).

특수 설계 덕분에 그리퍼(이동식 슬라이드형 가드)는 손을 사용하지 않고도 고정 앵커 라인의 전체 길이를 따라 자유롭게 이동하여 전체 상승/하강 구간에서 사용자에게 지속적인 보호를 제공합니다.

견고한 앵커 라인의 장점:

  • 수직 고정 앵커 라인의 구성:


    이동식 슬라이더형 보호장치(그리퍼) (Art.RVL101)

    상승/하강 시 수직계단을 따라 자유로운 이동을 제공합니다. 떨어뜨리면 자동으로 앵커 라인에 고정됩니다.

    세트에는 그립 2개가 포함되어 있습니다.

    재질: 스테인레스 스틸.

이에 대한 요구 사항은 TR CU 019/2011에 의해 규제됩니다. 앵커 라인에서 동시에 작업할 수 있는 사람의 수는 해당 시스템마다 개별적으로 결정되므로 앵커 라인과 작업자용 개인 보호 장비를 혼동하지 마십시오. 계산은 라인 자체의 길이, 작업자가 부착되는 범위 중 하나, 높이, 안전 시스템이 장착되는 기본 구조물의 재질 등 다양한 데이터를 기반으로 수행됩니다. 이 시스템은 콘크리트, 목재, 금속 등 모든 바닥에 고정할 수 있습니다. 고정에는 스페이서 부분이 있는 앵커가 사용되어 가장 안정적인 연결을 제공합니다.

디자인 특징

앵커 라인은 시스템이며 그 디자인에는 다양한 구성 요소가 포함됩니다.

  • 내하중 구조. 라인 유형에 따라 유연성(강철 케이블) 또는 강성(빔, 레일)이 될 수 있습니다.
  • 안전부분. 안전 부품의 전체 세트는 앵커 라인 유형에 따라 다릅니다. 주요 요소는 캐리어를 따라 구르거나 미끄러지는 이동점입니다. 작업자는 이미 카라비너와 슬링을 사용하여 부착되어 있습니다.
  • 장착 요소. 시스템을 베이스 표면에 장착하고 안전하게 고정하는 데 사용됩니다.

분류

있다 다양한 유형디자인, 하중 지지 요소의 위치 및 제조 재료가 다른 앵커 라인:

  • 하중 지지 요소의 방향에 따라 수직선과 수평선이 구분됩니다.
  • 디자인 및 제조 재료 측면에서 유연하고 단단합니다.
  • 사용 시간별 – 고정 및 임시.

유연한

유연한 앵커 라인의 설계 차이점은 강철 케이블을 하중 지지 요소로 사용한다는 것입니다. 작업의 특성에 따라 수직 및 수평으로 설치가 가능합니다. 고정에는 엔드 앵커가 사용됩니다. 케이블 선 길이가 수직 시스템의 경우 10m, 수평 시스템의 경우 12m를 초과하는 경우 해당 길이를 따라 추가 앵커가 설치됩니다. 추가 패스너의 설치 단계는 10-12m입니다.

유연한 시스템 설계의 주요 하중은 단부 앵커에 떨어지기 때문에 패키지에는 작업자가 추락할 경우 하중을 줄이는 요소가 포함되어 있습니다. 댐퍼는 이러한 목적으로 사용됩니다. 댐퍼는 추락 시 사람에게 가해지는 충격력을 흡수하지 않습니다. 이를 위해 PPE 키트에 포함된 충격 흡수 장치가 사용됩니다.

유연한 앵커 시스템은 단일 라인 또는 이중 라인일 수 있습니다. 디자인의 중요한 차이점은 이동식 앵커 포인트가 움직이는 하나 또는 두 개의 가이드가 있다는 것입니다. 단선 구조는 사람들의 수직 및 수평 이동에 사용될 수 있기 때문에 더 자주 사용됩니다. 이중선 시스템은 수평 이동의 안전을 보장하기 위해서만 사용할 수 있으며, 이러한 경우 더 다양한 견고한 구조를 설치하는 것이 더 바람직합니다. 간단한 설치, 서비스, 저렴한 가격.

유연한(케이블) 회선은 영구적이거나 일시적일 수 있습니다. 후자는 케이블, 테이프, 로프가 될 수 있습니다. 케이블 및 테이프 제품은 신뢰성이 높기 때문에 적용 범위가 더 넓습니다. 로프 유연한 라인은 보편적입니다. 앵커 라인에 대한 표준 작업을 수행할 뿐만 아니라 랜야드나 랜야드로도 사용할 수 있습니다. 로프 라인의 또 다른 적용 분야는 다른 경로에 접근할 수 없을 때 수직 표면을 따라 사람들을 대피시키는 것입니다.

수평의 유연한 앵커 라인은 다양한 높이 작업을 수행할 때 안전을 보장하는 데 사용되며, 수직 앵커 라인은 작업자를 높은 곳으로 들어 올리는 데 사용됩니다. 경사각이 75도를 초과하는 표면에 설치됩니다. 이러한 시스템은 거의 즉각적인 정지를 제공하고 실속 깊이를 크게 줄일 수 있습니다. 모든 유형의 구조물에 사용할 수 있습니다. 고정은 계단과 계단 끈 모두에 수행됩니다. 수직 구조는 이동식 슬라이더 유형 어셈블리를 사용하는 반면 수평 구조는 종종 롤러 캐리지를 사용합니다. 라인은 중간 가이드를 사용하여 안정화됩니다. 턴버클은 필요한 라인 장력을 달성하고 고정하는 데 사용됩니다.

딱딱한

견고한 고정 앵커 라인은 강철 빔(티 또는 I 빔) 또는 알루미늄 레일 프로파일을 기반으로 생성됩니다. 지지 요소는 특정 상황에 따라 직선 또는 굴곡을 통해 베이스 표면에 견고하게 고정됩니다. 유연한 시스템과 마찬가지로 롤러 또는 롤러 없는 캐리지가 지지 빔을 따라 움직입니다. 후자에는 안전 케이블 시스템이 부착되어 있습니다. 넘어졌을 때 충격을 완화하기 위해 충격 흡수 장치가 사용됩니다.

견고한 시스템의 설치는 제조업체의 권장 사항에 따라 설치 지평선의 가장자리를 따라 수행됩니다. 구조 앵커는 고정 요소로 사용됩니다.

  • 끝. 지지빔의 끝부분에 설치됩니다.
  • 중급. 모든 안전구조물에 사용되지는 않습니다. 추가적인 보안을 제공하기 위해 앵커 라인의 길이가 길어지면 이에 대한 필요성이 발생합니다.

앵커 포인트특정 유형의 안전 구조와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 일반적으로 롤러 또는 롤러 없는 캐리지는 자체 안전 슬링 또는 케이블이 장착되는 이동 지점으로 사용됩니다. 지지되지 않는 환경에서 고소 작업을 할 때는 앵커 라인과 랜야드 등 백업 안전 장비를 사용해야 합니다. 유연한 구조와 달리 고정된 강체 구조는 제한 없이 사용할 수 있습니다.

일반적으로 앵커 라인은 한 스팬(인접한 고정 앵커 사이)에 한 명의 작업자가 있도록 설계되지만, 기술 허용 오차가 비례적으로 증가하면 더 많은 사람이 작업할 수 있는 구조를 제조하는 것이 가능합니다. 두 개의 고정 장치 사이. 견고한 앵커 라인에서는 하중이 인접한 고정 장치 사이에 고르게 분산되는 반면, 유연한 안전 구조에서는 주 하중이 끝 앵커에 가해집니다.

고정식 고정 앵커 라인은 T자형 또는 프로파일형일 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 T-빔 또는 I-빔이 하중 지지 요소로 사용됩니다. 안에 프로필 구조하중 지지 요소는 전체 길이를 따라 세로 슬롯이 있는 직사각형 단면의 개방형 프로파일입니다. 이동식 앵커 포인트의 주요 요소인 브랜드 또는 프로파일 내부에 롤러 캐리지가 설치됩니다. 안전 케이블이나 슬링이 차례로 부착됩니다.

앵커 라인 설치는 가슴 높이보다 낮지 않은 높이에서 수행됩니다. 사람의 머리 높이보다 높게 배치하는 것이 가장 좋습니다. 작업자의 발 아래에는 안전라인을 설치하는 것을 금지합니다. 앵커 포스트는 어떤 디자인이라도 가능합니다(바닥, 벽, 천장). M12 나사산 로드를 사용하여 추가 장착 플레이트에 장착됩니다.

애플리케이션

앵커라인의 주요 임무는 사람이 높은 곳에서 떨어질 때 충격을 흡수하는 것이다. 다양한 개인 보호 장비(케이블, 슬링, 카라비너 ​​등)와 함께만 사용할 수 있습니다. 이러한 시스템은 광범위한 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

  • 산업 등산.
  • 수리, 마무리 및 외관 작업.
  • 루핑 작업.
  • 높은 높이로 들어 올리기(마스트, 지지대)
  • 우물로 내려가는 것 등이 있습니다.

앵커라인 선택

Anchor Lines LLC는 모든 유형의 안전 구조를 제공합니다. 선택을 위해 최적의 옵션다음 매개변수를 고려해야 합니다.

  • 구조의 치수.
  • 일자리 수.
  • 작업자에게 필요한 자유도.
  • 앉아있는 동안 작업이 수행되도록 보장할 필요성.
  • 작업 유형 및 조건.

앵커 라인의 모든 구성 요소는 우발적인 추락뿐만 아니라 손 부상으로부터 작업자를 보호하는 방식으로 제조됩니다. 각 요소는 표준 요구 사항을 완전히 준수해야 합니다.

운영 규칙

작업자의 안전 보장은 사용된 앵커 라인의 품질뿐만 아니라 작업 규칙 준수에도 달려 있습니다.

  • 이 시스템을 사용할 수 있는 모든 전문가는 먼저 고지대 작업에 대한 교육을 받아야 합니다.
  • 고소 작업이 허용된 근로자에 ​​대한 인증은 최소 3년에 한 번 실시됩니다.
  • 그러한 일에 대한 의학적 금기 사항이 있는 사람은 일할 수 없습니다.
  • 매번 사용하기 전에 안전 구조의 모든 요소의 무결성을 확인합니다. 카라비너, 슬링, 루프에 손상이 없어야 합니다. 구조 요소가 손상된 라인은 사용할 수 없습니다. 검사는 안전 그룹 3에 속하는 근로자가 수행합니다(고공 작업 수행 시 노동 안전 규칙에 따름).
  • 앵커 라인의 작동은 제조업체가 개발한 지침에 따라 수행되어야 합니다.
  • 장비를 보관할 때는 날카로운 모서리, 마모성 표면 등에 장비가 닿을 가능성을 완전히 제거해야 합니다.
  • 앵커 라인을 보관하는 동안 습기, 공격적인 화학 물질, 극도로 높거나 낮은 온도에 노출될 가능성을 배제해야 합니다.
  • 앵커 라인은 완전한 세트로만 사용할 수 있으며 해당 요소를 별도로 사용할 수 없습니다.
  • 다음의 경우 비상 상황앵커라인을 사용하는 회사는 상세한 구조 계획을 수립해야 합니다.

규제 문서에는 앵커 라인에 대한 필수 정기 검사가 필요합니다. 정적 부하 테스트는 적어도 1년에 한 번 수행됩니다. 하중의 크기는 작동 지침 및 제조업체의 권장 사항에 따라 앵커 라인의 설계에 따라 결정됩니다. 작동 중 심각한 충격을 받은 제품도 필수 테스트를 거쳐야 합니다. 이 경우 앵커라인의 사용기간 및 보관기간에 관계없이 수시검사가 실시됩니다. 모든 테스트 결과는 각 앵커 라인에 배치된 특수 카드에 입력됩니다.

강한 동적 하중뿐만 아니라 작동 중 안전 구조에 영향을 미치는 기타 부정적인 요인으로 인해 두 검사 사이의 표준 기간이 단축될 수 있습니다. 제품이 보관 중 화학물질, 온도 또는 기타 심각한 영향에 노출된 경우 사용하기 전에 확인해야 합니다. 그 목적은 앵커 라인에 대한 극심한 충격의 결과로 앵커 라인이 손상될 가능성을 결정하는 것입니다. 구조 요소 교체는 마모 정도를 고려하여 규제 문서에 따라 수행됩니다. 앵커 라인 수리는 제조업체나 적절한 인증서를 보유한 회사에서 수행할 수 있습니다. DIY 수리앵커 라인이나 그 일부는 허용되지 않습니다.

안정적인 앵커 라인과 작동 규칙 준수는 고소 작업을 수행하는 동안 작업자의 안전을 최대한 보장하는 데 도움이 됩니다. 또한 긴급 상황 발생 시 인간의 건강과 생명에 심각한 해를 끼칠 가능성을 최소화할 수 있습니다.

131. 고소에서 한 작업장에서 다른 작업장으로 안전하게 이동하려면 견고하거나 유연한 앵커 라인을 앵커 장치로 포함하는 안전 시스템을 사용해야 합니다.

132. 특정 디자인의 앵커 라인은 적용, 설치 및 작동의 세부 사항을 결정하는 제조업체의 기술 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.

133. 앵커라인에는 건물이나 구조물의 구조 요소에 부착하기 위한 장치가 장착되어 있어야 합니다. 로프 구조에 사용될 때 장력을 가하는 장치로 설치, 제거, 재배치가 용이하고 부착 지점 사이의 거리에 따라 로프 길이를 변경할 수 있습니다.

134. 앵커라인 부분의 설계는 작업자의 손 부상 가능성을 배제해야 한다.

135. 로프 전체의 질량은 표준 또는 기술 사양특정 디자인의 로프용.

136. 교차교를 설치할 수 없거나 작업장 내에서 작업자가 높은 곳에서 이동해야 하는 경미한 작업을 수행하는 경우, 작업자가 경사면을 따라 미끄러질 가능성을 배제하는 경우 견고한 앵커 라인을 사용하여 위치를 확인해야 합니다. 수평으로 또는 수평에 대해 최대 7° 각도로.

로프는 발을 지지하는 평면 위나 그 높이에 설치해야 합니다.

137. 트러스와 크로스바의 하단 현을 따라 걸을 때 로프는 발 지지대 평면에서 1.5m 이상 높이에 설치해야하며 크레인 빔을 따라 걸을 때는 1.2m 이하로 설치해야합니다.

138. 고정 지점(스팬) 사이의 로프 길이는 건물 및 구조물이 설치된 구조물의 구조 요소 크기에 따라 지정되어야 합니다.

로프 길이가 12m를 초과하는 경우 중간 지지대를 설치해야 하며 그 사이의 거리는 12m를 넘지 않아야 합니다. 이 경우 로프가 접촉하는 중간 지지대의 표면에는 날카로운 모서리가 있어서는 안 됩니다.

중간 지지대와 그 고정 지점은 최소 500kgf의 수직 정적 하중에 맞게 설계되어야 합니다.

139. 근로자의 발 지지면으로부터 1.2m 이상의 높이에 설치된 로프의 정적 파괴력은 40,400N(4,040kgf) 이상이어야 하며, 최대 1.2m 높이에 설치된 로프의 정적 파괴력은 40,400N(4,040kgf) 이상이어야 합니다. m은 56,000 N(5600 kgf) 이상이어야 합니다.

140. 근로자의 발 지지면에서 1.2m 이상의 높이에 설치된 로프는 직경 10.5mm 또는 11.0mm의 강철 로프로 제작되어야 합니다. 강철 로프는 일반적으로 1558 MPa(160 kgf/sq. mm) 이상의 마킹 그룹에 속해야 합니다.

141. 발 지지대 평면 위에 로프를 설치할 때 먼저 (중간 지지대에 설치하기 전에) 거리에 따라 1000N(100kgf) ~ 4000N(400kgf)의 힘으로 장력을 가해야 합니다. 로프 고정 지점 사이.

142. 로프에 장력을 가할 때 손잡이에 가해지는 힘은 160N(16kgf)을 초과해서는 안 됩니다.

143. 인장된 로프의 스팬 중간에 처짐을 고려한 초기 장력의 양은 규칙 부록 13에 제공된 앵커 장치의 하중 값 계산에 따라 결정됩니다.

헤드룸을 계산할 때 처짐 정도를 고려해야 합니다.

144. 강철 로프의 고정 부분과 건물의 구조 요소 또는 로프가 부착되는 기타 장치는 수평으로 가해지는 하중 22,000 N(2,200 kgf), 0.5초 동안 작용하도록 설계되어야 합니다.

145. 로프 부품은 영하 45 ~ 영하 50°C의 온도와 최대 100%의 상대 습도에서 보호 및 작동 특성을 유지해야 합니다.

146. 부식될 수 있는 로프 고정 부품에는 부식 방지 코팅이 되어 있어야 합니다.

147. 조직은 제조업체의 운영 문서에 따라 로프 작동에 대해 확립된 절차 지침에 따라 개발하고 승인해야 합니다.

148. 외부 검사 결과 부품에 손상이나 균열이 발견되지 않으면 로프 작동이 허용됩니다. 동시에 작동 중에 로프가 부착되는 건물, 구조물 또는 기타 장치의 구조 요소에서 손상이나 균열이 감지되어서는 안됩니다.

149. 앵커 라인의 각 로프는 다음을 포함하여 표시되어야 합니다.

a) 상표(또는 제조업체의 약칭)

b) 정적 파괴력의 값;

c) 로프 길이;

d) 제조일자(월, 연도)

e) 로프가 제조되는 표준 또는 기술 조건의 지정.

계단, 플랫폼, 사다리 사용에 대한 노동 보호 요구 사항

150. 사다리 및 발판사다리는 작동 중에 움직이거나 넘어질 가능성을 방지하도록 설계되어야 합니다. 사다리와 발판사다리의 하단에는 지상 설치를 위해 끝이 뾰족한 부속품이 있어야 합니다. 매끄러운 지지면(마루, 금속, 타일, 콘크리트) 위에서 사다리나 발판사다리를 사용할 때는 고무나 기타 미끄럼 방지 소재로 만든 신발을 아래쪽 끝 부분에 착용해야 합니다.

상단이 변위될 수 있는 조건에 연장 사다리를 설치할 경우 사다리는 안정된 구조물에 단단히 고정되어야 합니다.

151. 파이프 또는 전선에 부착된 사다리의 상단에는 풍압이나 우발적인 충격으로 인해 사다리가 떨어지는 것을 방지하는 특수 후크가 장착되어 있습니다.

구조물이나 전선 작업에 사용되는 매달린 사다리에는 사다리가 구조물이나 전선에 단단히 고정되도록 하는 장치가 있어야 합니다.

152. 사다리와 플랫폼은 들어올리기 전에 장착 구조물에 설치되고 고정되어야 합니다. 확장 사다리의 길이는 직원이 사다리 상단에서 최소 1m 떨어진 계단에서 서서 작업할 수 있도록 보장해야 합니다.

153. 1.8m 이상의 높이에 있는 확장 사다리에서 작업할 때는 구조물의 구조물이나 사다리에 부착된 안전 시스템을 사용해야 합니다(사다리가 건물이나 기타 구조물에 고정되어 있는 경우).

154. 작업 플랫폼이 없는 확장 사다리는 건물의 개별 층 사이에서 근로자의 이동을 위해서나 근로자가 건물 구조물 위에 서 있을 필요가 없는 작업을 수행하는 경우에만 사용할 수 있습니다.

155. 확장 사다리나 접사다리를 사용할 때 다음은 허용되지 않습니다.

a) 난간이나 정지 장치가 없는 발판사다리의 맨 위 두 계단에서 작업합니다.

b) 사다리나 접사다리의 계단에 한 명 이상의 사람이 있어야 합니다.

c) 사다리를 따라 짐을 들어올리고 낮추고 그 위에 도구를 올려놓습니다.

156. 휴대용 사다리 및 발판사다리 위에서 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

a) 회전(이동) 메커니즘, 작업 기계, 컨베이어

b) 전기 및 공압 공구, 건설 및 설치 총을 사용합니다.

c) 가스 용접, 가스 화염 및 전기 용접 작업을 수행하는 경우

d) 와이어에 장력을 가하고 무거운 부품을 높은 곳에서 지탱할 때.

157. 계단의 계단에는 사다리를 설치할 수 없다. 이러한 조건에서 작업을 수행하려면 비계를 사용해야 합니다.

158. 차량이나 사람의 통행이 많은 장소에서 연장사다리로 작업할 때 우발적인 충격으로 인해 사다리가 떨어지는 것을 방지하기 위해(사다리 끝 부분의 끝 부분에 관계없이) 설치 장소에 울타리를 치거나 울타리를 쳐야 합니다. 지키고있다. 사다리를 매끄러운 바닥에 설치할 때 고정이 불가능한 경우에는 안전모를 착용한 작업자가 사다리 밑면에 서서 사다리를 안정된 자세로 잡아야 합니다.

159. 2인이 사다리를 옮길 때에는 사다리 끝부분을 뒤로 운반하여 다가오는 사람들에게 위험을 경고해야 한다. 한 명의 작업자가 사다리를 운반할 경우 사다리의 앞쪽 끝이 지면에서 최소 2m 이상 올라갈 수 있도록 경사진 위치에 있어야 합니다.

160. 계단과 발판사다리는 사용 전 담당 계약자가 검사합니다(비계 및 비계 승인 및 검사 로그에 입력하지 않음).

161. 사다리는 우발적인 기계적 손상을 방지하는 조건 하에 건조한 공간에 보관되어야 합니다.

162. 경사가 20° 이상인 건물의 지붕과 작업자의 무게로 인한 하중을 지탱하도록 설계되지 않은 코팅이 된 지붕에서 작업을 수행하는 작업자의 통행을 위해 사다리 발을 쉴 수 있는 가로 막대가 있는 최소 0.3m의 너비가 설치됩니다. 사다리는 작업 중에 고정되어 있습니다.

163. 비계 층 간의 통신은 견고하게 고정된 계단을 통해 수행됩니다.

클로 및 맨홀 사용시 노동 보호 요구 사항

164. 설치 클로는 확립된 요구 사항을 충족해야 하며 전력 및 통신선의 철근 콘크리트 계단 지지대, 가공 전력선(OHT)의 철근 콘크리트 지지대 및 원통형 철근 콘크리트 지지대가 있는 목재 및 목재 작업용으로 사용됩니다. OHL의 직경 250mm.

165. 설치자 맨홀은 가공선의 직사각형 단면의 철근 콘크리트 지지대 위로 올라가도록 설계되었으며, 범용 맨홀은 가공선의 통합 철근 콘크리트 원통형 및 원추형 지지대 위로 올라가도록 설계되었습니다.

166. 클로와 맨홀은 영구 변형 없이 1765N(180kgf)의 정적 하중을 견뎌야 합니다.

167. 클로와 맨홀(스파이크 제외)의 사용 수명은 제조업체 문서에 명시되어 있지만 5년을 초과할 수 없습니다.

168. 클로 발에 구멍을 적용해야 합니다.

a) 제조업체의 상표

c) 제조일자.

169. 클로와 맨홀은 사용 전·후 점검을 의무화한다.

170. 클로와 맨홀의 유지보수 및 정기 검사는 제조업체의 운영 문서를 기반으로 수행됩니다.

171. 라인 지지대의 와이어 및 구조에 얼음 및 서리 침전물이 존재하여 지지대에 부당한 하중이 가해지고 공기 온도가 허용 온도보다 낮은 경우, 얼음 지지대를 오르기 위해 발톱과 맨홀을 사용하는 것이 금지됩니다. 클로 또는 맨홀 제조업체의 사용 설명서에 명시된 것.

고소 작업 시 사용되는 장비, 메커니즘, 수공구에 대한 노동 보호 요구 사항

172. 요건 안전한 작동장비, 메커니즘, 소규모 기계화, 고소 작업 시 수공구는 노동 보호 지침에 포함되어야 합니다.

173. 고소 작업에 사용되는 장비, 메커니즘, 수동 기계 및 기타 도구, 재고, 장치 및 자재는 추락을 방지하기 위한 안전 조치(가방 및 파우치에 넣기, 고정, 슬링, 충분한 거리에 배치)와 함께 사용해야 합니다. 높이 차이의 경계에서 또는 작업자의 안전 장치에 고정).

10kg을 초과하는 도구, 장비, 장치 및 재료는 독립된 앵커 장치가 있는 별도의 로프에 매달려 있어야 합니다.

174. 고소작업을 마친 후에는 장비, 기구, 소규모 기계화, 수공구를 고소에서 제거해야 한다.

리프팅 메커니즘 및 장치, 소규모 기계화 장비를 사용하여 고소 작업 시 노동 보호 요구 사항

175. 윈치, 도르래, 블록, 호이스트, 리프팅 장치, 리프팅 장치 및 컨테이너, 건설 리프트(타워), 외관 리프트를 포함한 모든 리프팅 기계, 메커니즘 및 장치는 규정된 방식으로 등록되고 작동되며 정기 검사를 받습니다. 그리고 기술검사, 기술 서비스가 제공됩니다. 기술적 조건및 운영 조건에 따라 적절한 감독 및 통제가 확립됩니다.

176. 각 리프팅 장치 및 장치에는 관련 기술 규정, 표준 또는 제조 기술 사양에 따라 제공되는 문서가 있어야 합니다.

177. 각 리프팅 장치와 리프팅 장치는 눈에 보이는 위치에 최대 안전 작업 하중을 명확하게 표시해야 합니다.

블록과 풀리의 운반 능력은 여권, 후크 표시, 블록 홀더 또는 블록 홀더의 바깥쪽에 부착된 금속판에 제조업체가 표시합니다.

178. 작업장 검사에 따라 건설 리프트(타워) 및 정면 리프트의 크래들에서의 작업은 고정 시스템 또는 안전 시스템을 사용하여 수행됩니다.

179. 5m 이상 높이에 위치한 리프팅 장치 작업장에는 규칙 부록 12에 규정된 높은 곳에서 대피할 수 있는 수단(자체 구조 수단)이 제공되어야 합니다.

180. 리프팅 장치의 설치 위치와 작동 모드는 높이 PPR 또는 기술 지도를 준수해야 합니다.

181. 설정된 작업 하중이나 하중의 무게를 초과하여 하중을 들어 올리거나 (테스트 제외) 리프팅 메커니즘에 하중을 가하는 것은 허용되지 않으며 적절한 신호 시스템 없이 리프팅 메커니즘 및 장치를 작동하는 것도 허용되지 않습니다.

182. 사람을 들어 올리는 리프트에는 케이지가 장착되어 있으며, 케이지 도어가 닫혀 있을 때 케이지와 리프트의 고정 구조 사이에 사람이 떨어지거나 넘어져 부상을 입지 않도록 설계해야 합니다. 균형추나 위에서 떨어지는 물체로부터.

183. 리프트 샤프트 울타리의 게이트에는 케이지가 적재 (하역) 장소에 있고 사람들이 탑승 (나가기)하고 현장에서 케이지의 움직임을 차단할 때만 열리는 장치가 장착되어 있습니다. 문이 열렸을 때.

184. 리프팅 용량(kg)에 대한 정보가 명확하게 보이는 비문을 화물 리프트의 플랫폼과 리프트 접근 방식 및 리프트 플랫폼에 배치해야 합니다. 사람을 들어 올리기 위해 리프트를 사용합니다.

185. 사람을 들어 올리도록 의도되었거나 허용된 리프트의 플랫폼 또는 케이지에는 한 번에 들어 올릴 수 있는 최대 인원 수를 눈에 잘 띄는 곳에 표시해야 합니다.

186. 들어올리기, 이동, 하강 과정에서 하중(하중의 각 부분)은 하중(하중의 일부)이 떨어질 가능성을 제거하는 안정적인 슬링 또는 지지대가 있어야 합니다.

187. 들어 올릴 하중의 질량은 들어 올리기 시작하기 전에 결정되어야 합니다.

188. 리프팅 장치 및 탈착식 리프팅 장치에 가해지는 하중은 리프팅 용량을 초과해서는 안 됩니다.

189. 루프, 축, 작은 구멍이 있는 화물의 경우 슬링 방식이 개발되었습니다. 이러한 장치가 없는 화물의 경우 슬링 방법이 개발되고 있으며 이는 높이 PPR에 명시되어야 합니다. 가장 일반적인 하중에 대한 슬링 다이어그램이 작업장에 게시되어 있습니다.

190. 선반, 스티어링 휠, 부속품 및 리프팅용으로 설계되지 않은 기타 장치를 사용하여 리프팅된 하중을 매는 것은 허용되지 않습니다.

191. 들어 올리고 내리는 동안 긴 하중(보, 기둥)은 로프와 케이블 가이를 사용하여 안내해야 합니다.

192. 계단 및 기타 플랫폼에서 화물을 받거나 보낼 때 작업자가 플랫폼 난간 위로 몸을 구부릴 필요가 없도록 작업을 조직하고 플랫폼에 장비를 설치합니다.

193. 차량의 통행이 빈번한 장소에서 화물을 들어올릴 때에는 울타리를 설치하고 우회로를 설치하거나 단일 화물을 들어올릴 때 차량의 이동을 정지시키는 조치를 취한다.

194. 수행된 작업과 직접적으로 관련되지 않은 사람은 화물을 들어올리고 이동하기 위해 작업 영역에서 제거되어야 합니다.

195. 화물 이동 구역에서는 모든 개구부를 닫거나 울타리로 둘러싸야 하며 안전 경고 표지판을 게시해야 합니다.

196. 하중이 떨어지거나 넘어지거나 미끄러지는 경우를 제외하고는 하중을 미리 준비된 장소로 내리는 것이 허용됩니다. 하중 아래에서 슬링을 더 쉽게 제거하려면 슬링이 설치된 장소에 튼튼한 패드를 놓아야 합니다.

197. 지지 구조물의 강도를 먼저 확인하지 않고 바닥, 지지대 및 플랫폼에 하중을 내리는 것은 허용되지 않습니다.

198. 리프팅 메커니즘으로 작업할 때는 허용되지 않습니다.

a) 짐을 매달아 두십시오.

b) 이러한 목적으로 사용되지 않는 리프팅 장치를 사용하여 사람을 들어올리고, 내리고, 이동시킵니다.

c) 낮은 조명 조건에서 짐을 들어올리고 이동합니다.

d) 화물 로프가 기울어진 위치에 있을 때 하중을 끌고;

e) 질량이 기구의 리프팅 용량을 초과하는 하중을 들어올리거나, 얼거나 끼인 하중 또는 질량을 알 수 없는 하중을 들어올립니다.

f) 짐을 들어 올리거나 이동하거나 낮추는 동안 짐을 뒤로 당기고 자체 무게를 사용하여 위치를 수평으로 유지합니다.

g) 리프팅 장치를 사용하여 하중에 의해 조여진 슬링, 로프, 체인을 풀어줍니다.

h) 결함이 있거나 작동하지 않는 안전 및 제동 시스템 장치를 사용하여 작업합니다.

199. 메커니즘에 오작동이 발생하여 하중을 내릴 수 없는 경우 매달린 하중 아래의 장소를 울타리로 막고 "위험 구역" 및 "통로 폐쇄" 포스터를 게시합니다.

200. 들어 올리기 전에 슬링의 정확성, 슬링의 균일한 장력, 리프팅 메커니즘의 안정성 및 브레이크의 신뢰성을 확인하기 위해 하중을 300mm 이하의 높이로 올려야 하며, 하중을 필요한 높이까지 들어 올려야 합니다. 슬링을 교정하려면 하중을 낮추어야 합니다.

201. 짐을 들어 올리는 작업은 급격하게 움직이거나 흔들리지 않고 부드럽게 이루어져야 하며, 주변 물체에 닿지 ​​않도록 하고 슬링이 비틀리지 않도록 해야 합니다.

202. 수동 레버 구동 방식의 윈치 작업 시 다음은 허용되지 않습니다.

a) 레버의 스윙 평면에 있고 들어 올려진 하중 아래에 있어야 합니다.

b) 표준 레버와 비교하여 확장된 레버를 사용합니다.

c) 레버를 한 극단적인 위치에서 다른 극단적인 위치로 빠르게 이동합니다.

203. 작동 중에는 이동 중인 하중이 후크에 단단히 부착되어 있어야 합니다. 역방향 핸들의 움직임은 갑자기 움직이거나 걸리적거리는 현상 없이 부드러워야 합니다. 견인 장치와 로프는 동일한 직선 상에 있어야 합니다.

204. 레버 윈치의 작동은 허용되지 않습니다:

a) 앞쪽 핸들의 이동 방향을 변경하는 동안 로프가 미끄러지는 경우

b) 한 번의 동작으로 로프를 충분히 당기지 못하는 경우;

c) 견인 장치의 그립에 로프가 자유롭게 통과합니다.

d) 안전핀이나 패스너를 절단할 때.

205. 설치 위치, 윈치 고정 방법 및 블록 위치는 PPR 높이에 표시되어야 합니다.

206. 윈치의 설치 위치는 다음 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

a) 윈치는 화물을 들어 올리고 이동시키기 위해 작업 영역 외부에 위치해야 합니다.

b) 윈치의 설치 위치는 작업 영역의 개요와 들어 올려진(이동된) 하중을 육안으로 관찰할 수 있어야 합니다.

c) 윈치의 안정적인 고정, 윈치 드럼에 로프를 고정하고 올바른 감기 방향이 보장되어야 합니다.

d) 윈치로 이어지는 로프는 사람이 지나갈 수 있는 도로나 통로를 가로질러서는 안 됩니다.

건물에 윈치를 설치할 때 윈치를 건물 기둥, 천장의 철근 콘크리트 또는 금속 빔 및 기타 벽 요소에 강철 로프로 고정해야 합니다. 이 경우, 로프의 직경과 가지 수는 안전 계수가 6 이상인 윈치의 하중 지지 능력에 따라 계산되어야 합니다. 윈치 프레임에 고정해야 합니다. 프레임 용접은 허용되지 않습니다. .

윈치를 지상에 설치할 때는 앵커에 고정하거나 균형추를 사용하여 정지 장치를 통해 고정해야 합니다. 윈치의 안정성은 계산을 통해 확인해야 합니다.

지상에 설치되어 리프팅 비계를 이동하는 데 사용되는 윈치에는 윈치 견인력의 최소 두 배 무게의 밸러스트가 탑재됩니다. 안정기는 윈치 프레임에 고정됩니다. 화물의 하부 위치에 있는 윈치 드럼의 로프 회전 수는 최소 2회 이상이어야 합니다.

핸드 레버 윈치를 장비 유지 관리 플랫폼에 용접하거나 파이프라인 및 해당 행거에 부착하는 것은 허용되지 않습니다.

윈치에 작용하는 전복 모멘트를 줄이려면 로프가 아래에서 드럼에 접근해야 하며 전진하는 가지가 가능한 한 수평 위치에 가까워야 하며 윈치 축에 수직인 평면에서 2° 이상 벗어나지 않아야 합니다. 탭오프 블록을 사용하면 플랜지에서 드럼과 등거리로 확보할 수 있습니다.

207. 검사 결과 결함이 발견된 윈치는 작동을 허용하지 않는다.

윈치는 작동이 허용되지 않습니다:

a) 윈치가 작업장에 단단히 고정되지 않은 경우

b) 브레이크 오작동의 경우;

c) 드라이브가 오작동하는 경우

d) 드라이브 가드가 없는 경우

e) 로프가 드럼에 단단히 고정되지 않았거나 드럼에 잘못 감긴 경우.

208. 장갑 없이 윈치를 수동으로 작동하는 행위, 윈치가 작동하는 동안 패스너를 수리하거나 조이는 행위는 허용되지 않습니다.

209. 크래들과 윈치드럼에 연결되는 지점의 로프는 단단히 고정되어야 한다. 크래들을 올리고 내릴 때 로프의 움직임은 자유로워야 합니다. 돌출된 구조물에 대한 로프의 마찰은 허용되지 않습니다.

210. 수동 윈치를 수리하는 작업자 수는 특정 작업 조건과 윈치 핸들에 가해지는 계산된 힘(120N(12kgf) 및 최대 200N에서 한 명의 작업자가 윈치 핸들에 가하는 힘을 기준으로 함)을 기준으로 계산됩니다. (단기간 사용시 20kgf).

211. 사람을 들어 올리기 위해 설계된 전기 구동 윈치에는 전기 모터가 꺼지면 자동으로 작동하는 슈 브레이크가 장착되어 있습니다. 제동 예비 계수는 2 이상이어야 합니다.

212. 사람을 들어 올리기 위한 윈치의 드럼 샤프트와 전기 모터 샤프트를 연결하기 위해 마찰 및 캠 클러치와 마찰 및 벨트 드라이브를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

213. 호이스트는 확립된 요구사항을 준수해야 합니다.

214. 바닥에서 제어되는 호이스트의 푸시 버튼 제어 장치의 본체는 절연 재료로 만들어지거나 최소한 두 개의 도체에 의해 접지되어야 합니다. 푸시 버튼 장치가 매달린 케이블을 접지 도체 중 하나로 사용할 수 있습니다.

호이스트의 수동 제어를 위한 시동 장치는 리프팅되는 하중으로부터 안전한 거리에 있는 동안 메커니즘을 제어할 수 있는 길이의 강철 케이블에 매달려 있어야 합니다. 제어 장치가 바닥에서 0.5m 아래에 있는 경우 바닥에서 1~1.5m 높이에 케이블에 연결된 고리에 매달아야 합니다.

215. 수동 호이스트의 리프팅 장치에는 브레이크가 장착되어 중력의 영향으로 하중이 원활하게 하강되고 들어 올리거나 내리는 동안 언제든지 하중을 멈출 수 있어야 합니다.

216. 전기 호이스트의 리미트 스위치는 화물 리프팅 장치가 정지되어 화물 취급 부재와 정지 장치 사이의 간격이 최소 50mm가 되도록 해야 합니다.

217. 화물을 들어올릴 때 화물 취급 부재(후크 케이지)를 리미트 스위치에 가져와 리프팅 장치를 자동으로 정지시키는 데 사용해서는 안 됩니다.

218. 전기 호이스트에는 로드 리미터와 후크 서스펜션의 하부 위치에 대한 리미터가 장착되어 있습니다.

219. 호이스트의 기술 검사는 문서에 명시된 시간 제한 내에 하중을 가하여 수행됩니다.

220. 호이스트의 상태는 매번 사용하기 전에 점검됩니다.

221. 후크로 화물을 당기거나 전기 호이스트로 들어올린 화물을 당기는 것은 허용되지 않는다. 화물을 들어 올릴 때 수직에서 화물 로프의 편차는 5°를 초과할 수 없습니다.

222. 풀리 블록을 조립하고 하중을 들어 올릴 때 이동식 클립과 고정 클립이 서로 평행한지 확인해야 합니다. 한 블록이 다른 블록에 비해 비스듬한 위치에 있으면 로프가 블록에서 미끄러질 수 있습니다.

224. 로프의 견인(주행) 끝부분은 도르래 블록의 뒤틀림을 일으키지 않도록 윈치를 향해야 합니다.

225. 길이를 따라 블록에 로프를 보관할 수 있는 분리 가능한 디자인의 가지 블록을 사용하는 것이 좋습니다. 출구 블록은 이를 통과하는 로프의 견인 끝이 도르래 블록 위로 비스듬히 흘러가지 않도록 위치해야 합니다.

226. 풀리 블록을 장착할 때 리프팅 용량이 다른 블록을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

227. 리프팅 용량을 위한 블록을 선택할 때 롤러 홈의 치수와 로프의 직경이 일치하는지 확인해야 합니다. 롤러 홈의 직경은 로프 직경보다 1-3mm 커야 합니다.

228. 풀리의 상부 고정 블록을 걸 때 크로스바 또는 빔에 상부 블록 케이지의 측면 지지를 피하는 것이 필요합니다. 로프와 관련하여 상부 블록의 롤러가 기울어지는 것은 허용되지 않습니다.

229. 풀리 호이스트를 장착할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

a) 도르래 실의 개수가 짝수인 경우 로프 끝을 고정 블록에 부착해야 합니다.

b) 도르래 실의 개수가 홀수인 경우, 로프의 끝부분을 움직일 수 있는 블록에 부착해야 합니다.

230. 블록과 풀리의 기술 검사는 제조업체의 문서에 지정된 하중으로 수행됩니다.

231. 리프팅 장치의 로프 및 슬링에 대한 안전 요구 사항:

a) 로프와 슬링은 확립된 요구사항을 준수해야 합니다.

b) 작업 중에는 로프가 다른 로프, 화물의 날카로운 모서리, 장비 부품에 닿거나 블록 및 작은 직경의 드럼을 포함하여 과도하게 구부러지지 않도록 해야 합니다.

c) 골무 없이 눈, 귀걸이, 틀에 로프를 직접 고정하는 것은 허용되지 않습니다.

d) 파손, 매듭, 끊어진 실(합성 실의 경우) 또는 와이어(강철의 경우)가 있는 로프의 사용 및 허용 한계를 초과하는 마모는 허용되지 않습니다.

e) 화물로프의 접합(결합)은 허용되지 않습니다. 다른 로프는 로프가 블록이나 드럼에 들어갈 가능성이 배제된 섹션에서만 접합될 수 있습니다.

f) 슬링 루프는 로프의 자유로운 끝 부분을 땋거나, 클램프를 설치하거나, ​​확립된 요구 사항에 따라 기타 입증된 방법을 사용하여 골무를 사용하여 만들어야 합니다.

232. 손용 PPE 없이 로프로 작업하는 것은 허용되지 않는다.

233. 리프팅 장치가 장착된 강철 로프는 이러한 장치와 함께 하중 테스트를 포함한 기술 검사를 받습니다.

234. 로프와 슬링은 사용 전후 검사는 물론 운영 문서에 따라 유지 관리 및 정기 검사를 받아야 합니다.

235. 합성 로프와 슬링은 직사광선, 기름, 휘발유, 등유 및 기타 용제로부터 보호되는 폐쇄되고 건조한 공간에 보관해야 하며, 매달아 놓거나 난방 장치에서 최소 1m 떨어진 나무 선반에 보관해야 합니다.

236. 회로의 안전 요구사항:

a) 로드 체인 및 슬링 제조에 사용되는 플레이트, 용접 및 스탬프 체인은 확립된 요구 사항을 준수해야 합니다.

b) 리프팅 기계에 사용되는 플레이트 체인의 안전 계수는 기계 구동의 경우 최소 5, 수동 구동의 경우 최소 3이어야 합니다.

c) 용접 및 스탬프 처리된 로드 체인과 슬링용 체인의 안전계수는 문서에 명시된 것 이상이어야 합니다.

d) 체인의 접합은 새로 삽입된 링크의 전기 용접이나 단조 용접 또는 특수 연결 링크를 사용하여 허용됩니다. 접합 후에는 문서에 따라 체인을 검사하고 하중 테스트를 수행합니다.

강철 및 조립식 하중 지지 구조물 높이에서 설치 및 해체 중 노동 보호 요구 사항

237. 조립식 모놀리식, 대형 패널 및 다층 구조물의 설치는 높이 PPR에 따라 수행되며, 규칙 부록 6에 제공된 높이 PPR의 내용 외에도 다음을 반영해야 합니다. :

a) 설치되는 구조물의 세부사항

b) 안전한 설치를 위한 기술적 방법, 장착된 하중 지지 구조물을 들어올리고 설치하는 방법, 이러한 작업 중 불균형, 불안정성 또는 뒤틀림을 제거하는 방법

c) 구조 요소의 보강 위치 및 위치 표시

d) 요소와 구조물 전체에 허용되는 하중;

e) 사다리, 데크, 비계, 플랫폼, 리프팅 케이지, 장착 크래들 및 기타 유사한 수단, 울타리, 이동식 작업 플랫폼의 필수 사용.

238. 하중을 지탱하는 구조물과 그 부품을 들어올리는 작업은 PPR에 따라 우발적인 회전을 방지하는 방식으로 수행되어야 합니다.

목재 구조물의 높이에 설치 및 설치에 대한 노동 보호 요구 사항

239. 고소 작업을 수행할 때 추가적인 위험하고 유해한 생산 요소는 다음과 같습니다.

a) 공작물, 도구 및 장비 표면의 날카로운 모서리, 버 및 거칠기

b) 움직이는 기계 및 메커니즘;

c) 진동.

240. 층간 및 다락방 바닥의 빔 배치, 천장 패딩 및 사다리 가로대 배치는 금지됩니다. 지정된 작업은 비계에서 수행되어야 합니다.

241. 층간 또는 다락방 바닥의 들보 위에 놓인 임시 바닥재의 패널 또는 보드는 끝에서 끝까지 연결되어야 하며, 연결 위치는 보의 축을 따라 위치해야 합니다.

242. 구조 요소는 완성된 형태로 조립 현장에 공급되어야 합니다. 목재 구조물을 설치할 때 허용되지 않습니다.

a) 부품 및 목재의 절단, 절단, 기타 가공 수행 또는 비계 및 세워진 구조물의 구조 부품 제조(제자리에 장착하는 부품 제외)

b) 보드, 벽돌 및 기타 비표준 장치 및 재료 절단으로 비계 및 비계 랙을 고정합니다.

c) 비계, 사다리, 접사다리를 가로대나 천장에 놓으십시오.

d) 선반과 천장 지지대 위에서 걷고 서십시오. 표시된 장소에서 작업자가 통과하려면 너비가 0.7m 이상인 빔에 임시 바닥재를 깔아야합니다.

e) 굴착 및 벌목 방법을 사용하여 비계, 비계 및 바닥재를 해체합니다.

f) 비계에 목재, 통나무 및 가공된 부품을 축적합니다.

건물 지붕에 지붕 작업 및 기타 작업을 수행할 때 노동 보호 요구 사항

243. 지붕 작업을 수행할 때 근로자가 다음을 포함하는 추가적인 유해 생산 요인에 노출되지 않도록 조치를 취해야 합니다.

a) 공작물, 도구 및 장비 표면의 날카로운 모서리, 버 및 거칠기

비) 고온역청 매스틱;

c) 사용된 압연 및 매스틱 재료, 희석제, 용제의 화재 및 폭발 위험;

d) 작업 영역 공기의 먼지 및 가스 오염 증가;

e) 작업 영역의 조명이 충분하지 않습니다.

f) 감전 위험;

g) 소음과 진동.

244. 지붕 및 방수 작업 중 근로자가 위험하고 유해한 생산 요소에 노출되는 것을 방지하기 위한 추가 조치는 고소 작업 PPR, 기술 지도 및 작업 허가서에 포함되어야 합니다.

245. 건물 지붕에서 지붕 공사 및 기타 작업을 수행하기 위한 근로자의 허가는 담당 계약자 또는 감독이 지붕 및 울타리의 하중 지지 구조 감독과 함께 검사하고 결정한 후 작업 허가서에 따라 수행됩니다. 상태 및 안전 조치.

246. 작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

a) 2.5m 거리와 작업장에 더 가까운 곳에 위치한 전기 네트워크 및 전기 장비를 보호하십시오.

b) 서까래의 강도를 확인하십시오.

c) 앵커 장치의 설치 위치를 결정하고 연결 하위 시스템의 경로를 결정합니다.

d) 앵커 장치를 설치하고 신뢰성을 보장합니다.

e) 지붕 위에서 자재를 이동하고 수용하기 위한 휴대용 발판사다리와 플랫폼을 준비합니다.

f) 작업자에게 추락 방지 장비, 특수 의류 및 신발, 안전 헬멧을 제공합니다.

247. 보호 장벽 없이 고소에서 수행되는 작업은 고소 또는 작업 허가증에 대한 PPR에 따라 고정, 위치 지정, 안전 시스템 및/또는 로프 접근 시스템을 사용하여 수행됩니다.

248. 지붕에 오르고 내려오는 것은 계단과 지붕에 오르기 위한 장비를 갖춘 계단을 통해서만 이루어져야 합니다. 이러한 목적으로 화재 탈출구를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

249. 이음새의 확장 조인트, 보호 앞치마, 배수관 부분, 배수구, 돌출부를 포함한 지붕 요소 및 부품은 컨테이너에 준비된 형태로 작업장에 공급되어야 합니다.

지붕 요소와 부품을 지붕 위에 직접 준비하는 것은 허용되지 않습니다.

250. 지붕에 자재를 배치하는 것은 PPR이 제공하는 높은 장소에만 허용되며 풍하중의 영향을 포함하여 재료가 떨어지는 것을 방지하기 위한 조치가 취해집니다. 작업 중 휴식 시간에는 기술 장치, 도구 및 자재를 지붕에 고정하거나 제거해야 합니다.

251. 완성된 홈통, 깔때기 및 파이프, 굴뚝 및 환기 파이프의 캡 및 우산 설치(걸기) 작업, 난간 덮기, 오버행 마무리 작업은 특수 비계, 배기 비계, 자체 리프팅 크래들 또는 자동차에서 수행되어야 합니다. 리프트 및 로프 액세스 시스템 사용.

굴뚝 및 환풍관에 우산을 설치할 때 연장사다리를 사용할 수 없습니다.

252. 지붕 작업을 수행하는 장소에는 설정된 기준에 따라 최소 2개의 비상구(계단), 전화 또는 기타 통신 장치와 1차 소화 수단이 제공됩니다.

253. 여러 링크로 지붕 작업을 수행할 때 링크 사이의 거리는 최소 10m 이상이어야 하며, 바닥에 뜨거운 매스틱을 적용하는 것은 지붕 재료를 접착하기 전에 상단에 하나의 링크 작업을 1m 이상 선행해서는 안 됩니다. 다른 수직은 허용되지 않습니다.

254. 표면에 매스틱, 신나, 용제를 도포하는 것은 공기 이동 방향과 일치하는 방향으로 수행됩니다.

굴뚝 작업 수행 시 노동 보호 요구 사항

255. 굴뚝 작업을 수행할 때 추가적인 위험하고 유해한 생산 요소는 다음과 같습니다.

a) 파이프의 구조적 요소를 포함하여 떨어지는 물체로 인해 작업자가 부상을 입을 위험

b) 기존 굴뚝에서 나오는 연기를 포함한 가스, 에어로졸의 존재

c) 높은 풍하중;

d) 굴뚝 벽에 내장된 영구적으로 설치된 계단 또는 금속 브래킷의 외부 사다리의 강도 손실.

256. 굴뚝에 오를 때 마지막 받침을 잡고 그 위에 올라가서는 안 된다.

257. 비계 상부층의 면적은 굴뚝 꼭대기로부터 최소 0.65m 아래에 있어야 한다.

258. 아래에 위치한 비계 구역은 굴뚝 입구 위쪽, 낙하물로 인해 작업자가 부상을 입을 위험이 있는 작업 구역 및 통로 위에 건설해야 하는 캐치 플랫폼으로 사용해야 합니다.



우리는 읽기를 권장합니다