아르곤으로 스테인레스 스틸을 요리하는 방법? 아르곤 용접의 미묘함.

구리, 스테인레스 스틸, 티타늄 등)은 기존 장비를 사용하여 용접하는 것이 사실상 불가능했지만 아르곤 용접은 이러한 재료의 영구적인 연결을 만드는 데 성공적으로 사용되었습니다. 표준 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다.산업 생산

, 그리고 집에서 만든. 그러나 프로세스에는 특정 기술과 지식이 필요하며, 이것이 없으면 실패할 수 있습니다. 이 기사에서는 고려해야 할 사항과 방법을 살펴 보겠습니다.

공정 특징 아르곤 동안아크 용접

아르곤의 불활성 가스 환경이 사용되어 용접되는 금속을 산화로부터 보호하여 용접 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다. 이 공정은 수동으로 수행하거나, 가용성 또는 비가용성 전극을 사용하여 자동 또는 반자동 모드로 수행할 수 있습니다. 일반적으로 텅스텐 막대는 불용성 전극으로 사용되는데, 이는 이 금속의 내화도가 매우 높기 때문입니다. 아르곤 용접으로 가능해진다안정적인 연결

전통적인 방법으로 용접하기가 매우 어려운 금속과 다른 이름의 재료. 그럼 장점중에아르곤 용접

• 다음이 언급될 수 있다:
• 아르곤은 용접되는 금속을 산화로부터 확실하게 보호하는 불활성 가스입니다.
• 금속은 상당히 작은 영역에서 가열되므로 모양이 잘 유지됩니다.
• 높은 아크 전력을 사용하면 우수한 작업 성능을 얻을 수 있습니다.
• 프로세스의 기술적 기법은 매우 간단하여 누구나 접근할 수 있습니다.

다른 방법으로 연결되지 않은 부품을 용접하는 기능과 솔기가 깔끔하고 미학적으로 만족스럽습니다.

작업 기술의 특징

• 아르곤을 사용하여 정확하고 자신감 있게 생산적으로 용접하려면 기술을 알아야 하며 공정을 더 쉽게 만들고 이음매의 품질을 향상시키는 여러 가지 권장 사항을 따라야 합니다. 순서대로 나열해 보겠습니다.
• 아크는 최소한으로 유지되어야 하며, 이를 위해 불용성 전극은 가능한 한 금속에 가깝게 위치해야 합니다. 아크가 증가하면 부품의 관통 깊이에 부정적인 영향을 미치고 이음새의 폭이 증가하여 용접 품질이 저하됩니다.
• 용접되는 재료의 산화를 방지하려면 필러 와이어와 불용성 전극을 항상 아르곤 보호 영역에 유지하도록 주의하십시오.
• 필러 와이어를 급격하게 공급하면 재료가 심하게 튀게 됩니다. 따라서 용접 와이어를 원활하게 공급해야 합니다. 이 기술은 연습을 통해 제공됩니다.
• 솔기의 침투로 품질을 판단할 수 있습니다. 용접 풀의 모양에 따라 안내할 수 있습니다. 용접 방향으로 길면 침투가 좋은 것이고, 둥글거나 타원형이면 금속이 충분히 침투하지 않은 것입니다.
• 필러 와이어를 측면으로 움직이지 않고 재료에 대해 비스듬히 유지하십시오. 이렇게 하면 더 좁고 균일한 솔기가 제공됩니다.
• 작업이 끝나면 가변저항기를 이용하여 현재의 강도를 줄여 크레이터를 용접한다. 아크를 끊고 토치를 후퇴시키는 것은 올바르지 않으며, 이는 솔기 보호를 크게 감소시킵니다.
• 용접하기 전에 용접 재료를 탈지하고 청소할 필요성을 잊지 마십시오.

모드 옵션

고품질의 용접을 위해서는 가장 효과적인 용접을 제공하는 최적의 용접 모드를 선택하는 것이 필요합니다.

• 극성과 방향은 용접되는 재료의 품질에 따라 선택됩니다. 원칙적으로, DC강철 및 합금에 사용되는 직선 극성입니다. 마그네슘과 알루미늄의 용접이 수행됩니다. 역 극성산화막을 빠르게 파괴합니다.
• 용접 전류는 용접되는 재료, 전류의 극성 및 전극의 두께에 따라 결정됩니다. 정확한 데이터는 참고자료나 개인적인 경험을 바탕으로 선택해야 합니다.
• 아크의 전압은 길이에 따라 결정되며, 전압을 줄이기 위해서는 아크의 크기를 최소한으로 유지해야 합니다. 전압이 증가하면 용접 품질이 저하됩니다.
• 아르곤 유량은 용접되는 부품이 공기에 노출되지 않도록 흐름이 완전히 격리되도록 설정됩니다.

올바른 모드를 선택하는 것은 다소 어려운 작업이지만 참조 자료는 이에 대처하는 데 도움이 되며 경험을 통해 프로세스를 이해하게 됩니다.

용접기의 현대화

아르곤 용접을 위해 원래 의도된 것이 아니었지만 이 용접 공정을 수행하기 위해 개조된 장비가 사용되는 경우가 많습니다. 이렇게 하려면 두 개의 추가 노드가 필요합니다.

발진기 - 아크의 비접촉 점화에 사용됩니다. 여러 가지 이유로 전극을 금속에 접촉시켜 아크가 점화되는 것을 허용하지 않기 때문에 발진기는 아르곤 층을 관통하는 고전압 방전을 생성합니다.

전류 강도를 조절하고 최적의 용접 매개변수를 선택하려면 밸러스트 가변저항기가 필요합니다. 예를 들어 스테인리스강을 용접하려면 알루미늄 용접과 다른 매개변수가 필요합니다.

결론

아르곤 용접을 올바르게 수행하는 방법과 이를 위해 어떤 권장 사항을 고려해야 하는지 살펴보았습니다. 이 자료가 용접을 더 잘하고 더 나은 결과를 얻는 데 도움이 되기를 바랍니다.

그들은 다양한 금속과 그 합금으로 만들어진 제품을 불활성 가스, 특히 아르곤의 보호 환경에서 전기 아크로 녹여 서로 연결하는 기술 과정을 부릅니다. 이 공정은 전기 아크 용접의 일종이지만 기술적 적용이 기술적으로 더 복잡하므로 실제로 아르곤을 사용하여 용접하는 방법을 알아 내려고 노력할 것입니다.

불활성 가스 아르곤은 소위 "귀족" 가스 그룹에 속하며, 원자가와 그 결과로 들어오는 기본 물리적 및 화학적 특성에 따라 결정됩니다. 화학물질고온의 영향을 받는 경우에도 산소를 포함한 다른 물질과 접촉할 수 있습니다. 이것은 관점에서 볼 때 놀라운 속성입니다. 기술적 응용아르곤 환경에서 다양한 금속과 그 합금을 전기 용접하기 위해 이 기술을 산업적으로 널리 적용하는 기초가 되었습니다.

따라서 불활성 가스 아르곤을 사용하면 전기 아크의 고온 플라즈마에 의해 용접되고 용융되는 금속을 대기, 더 정확하게는 그곳에 위치한 산소로부터 거의 완전히 격리할 수 있습니다. 주요 대기 가스보다 거의 40% 더 무겁기 때문에 전기 용접 영역에서 다른 모든 가스를 쉽게 대체하여 용접 풀을 산소의 부정적인 영향으로부터 격리할 수 있습니다.

아르곤 용접의 특징

특히 최근에는 아르곤 보호 환경에서의 전기 용접이 주로 접근성으로 인해 숙련된 용접공과 일반 사람들 모두에게 점점 인기를 얻고 있습니다. 이전에 아르곤 용접기의 가용성이 전문 산업에만 국한된 것이라면 오늘날에는 그러한 용접기와 아르곤 실린더를 구입하는 것이 어렵지 않습니다. 그러나 장비를 쉽게 구할 수 있기 때문에 실제로 아르곤을 사용하여 올바르게 요리하는 방법이라는 작은 어려움이 있습니다.

아르곤 용접에 대한 수요의 주요 기준은 적용 영역, 더 정확하게는 다른 유형의 용접과 달리 다양한 금속을 결합하는 능력이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 와 같은:

• 스테인레스 및 고합금강,
• 회색 무쇠,
• 알류미늄,
• 티탄,
• 구리 및 그 합금.

또한 이는 재료의 전체 목록은 아니지만 여러 면에서 기존 전기 아크 또는 가스 아세틸렌 용접에는 적합하지 않습니다.

음, 아르곤 환경에서 전기 아크 용접의 주요 장점은 용접 품질이며, 이는 다른 유형의 용접에서도 실질적으로 달성할 수 없습니다.

아르곤으로 요리하는 방법

초보자와 아마추어에게는 아르곤 용접이 매우 복잡하다는 점을 바로 언급할 가치가 있습니다. 기술적 과정금속 과학에 대한 탄탄한 지식뿐만 아니라 일정한 기술과 경험도 필요합니다. 용접작업. 동시에 아르곤 가스 자체의 상당한 비용을 고려하여 교육을 시작하고 스테인레스 스틸과 같은 다양한 부품을 용접하는 방법을 익히는 것이 가장 좋습니다. 그리고 초보자를 위한 레슨 형태의 아르곤 용접 영상을 시청하고 충분한 경험과 이론적 지식을 습득한 후에야 비철금속 및 각종 합금의 용접을 시작해야 합니다.

아르곤 용접은 전기 아크와 가스 화염 용접 기술의 공생이지만 상당한 기술적 차이가 있습니다. 예를 들어 아르곤 가스 환경은 다음과 같습니다.

• 한편으로는 전도성 플라즈마의 형성 및 유지를 촉진하여 전기 아크의 점화를 크게 촉진하고 용접되는 조인트 가장자리의 더 빠른 가열 및 용융을 촉진하여 고품질 솔기 형성을 보장합니다.
• 반면, 일정한 가스 흐름은 용접 이음새를 냉각시켜 균열 및 기공 형태의 다양한 온도 변형이 형성되는 것을 방지하며 이는 용접 품질에도 기여합니다.

아르곤 용접 기술은 여러 가지 특징을 갖고 있으며 실제로 사용하려면 훈련이 필요합니다. 우리는 자신의 손으로 아르곤 용접을 할 때 알아야 하고 적용해야 할 몇 가지 기본 팁만 제공할 수 있습니다. 즉, 다음과 같습니다.

• 수행 아르곤 아크 용접표면을 조심스럽게 준비해야 합니다. 즉, 작업물의 가장자리를 줄이나 사포를 사용하여 산화물과 먼지 잔여물이 없도록 기계적으로 청소해야 합니다. 또한 표면을 추가로 화학적으로 처리하고 특수 납땜 산으로 향후 용접 부위에 윤활유를 바르거나 모든 유형의 용제로 사전 탈지하는 것도 문제가 되지 않습니다.
• 용접 작업을 시작하기 전에 다음 사항을 설정해야 합니다. 기술지도, 용접 전류 모드, 불활성 가스의 공급 강도 및 유량은 용접되는 제품의 유형, 두께 및 재질에 따라 엄격하게 결정됩니다.
• 불활성가스의 공급은 전기아크가 점화되기 20초 전에 용접장에 아르곤이 공급되고, 용접작업이 완료된 후 10초 이내에 공급이 중단되도록 조정되어야 한다.
• 용접되는 금속이 자연 대기에 포함된 활성 산소와 접촉하는 것을 방지하려면 용접 와이어와 비소모성 전극이 아르곤 환경의 보호 구역에 지속적으로 있어야 합니다.
• 필러 와이어는 비소모성 전극과 토치 앞의 용접 풀에 비스듬히 공급되어야 하며 다양한 가로 움직임을 피하여 더 나은 용접을 보장해야 합니다.
• 불필요한 가로 이동을 하지 않고 용접 풀의 축을 따라 토치를 진동시켜 보십시오. 그러면 용접 이음새의 더 좁은 스트립을 형성할 수 있습니다.
• 용접작업이 끝나면 크레이터를 가변저항 손잡이로 조정하여 전류세기를 줄여 용접해야 합니다. 어떤 경우에도 전기 아크를 갑자기 끊고 토치를 즉시 옆으로 움직여 용접을 중단해서는 안 됩니다. 이렇게 하면 품질이 급격히 저하됩니다.
• 용접 와이어나 비소모성 전극을 용접 풀에 더 가깝게 배치하고 그들 사이의 거리를 가능한 한 짧게 유지하는 것이 좋습니다. 아크 길이를 줄이거나 늘리면 용접되는 금속 가장자리의 용융 깊이가 직접 결정되며 용접 폭에 큰 영향을 미칩니다.

아르곤 용접 장비는 두 가지 유형이 있습니다.

• MAG 또는 금속 불활성 가스(Metal Inert Gas)는 일반적으로 자동 공급될 때 아르곤 또는 기타 불활성 가스의 보호 분위기에서 금속 와이어를 녹여 수행되는 전기 아크 용접의 일종입니다.
• TIG 또는 텅스텐 삽입 가스는 아르곤 보호 환경에서 비소모성 텅스텐 전극을 사용하는 전기 아크 용접을 포함하지만 필요한 경우 필러 와이어를 수동으로 공급합니다.

용접 MAG 및 TIG 아르곤 용접 장비는 다양한 디자인 차이, 이는 기술적 특징에 의해 결정됩니다.

예, 아르곤 용접 MAG 유형내부에 위치한 기계식 공급 장치를 사용하여 자동으로 공급되는 용접 와이어로 생산됩니다. 용접기. 이 경우 용접 와이어는 다음과 같습니다.

• 용접 전류의 도체 역할을 합니다.
• 전극인 전기 아크를 지원하고;
• 금속을 용접하고 접합하는 재료로 사용됩니다.

TIG 유형의 아르곤 용접용 용접 장비는 내화성 텅스텐으로 만들어진 비소모성 전극을 사용하여 작동합니다. 그에게 제공됩니다 용접 전류전기 아크를 유지하기 위해. 그러나 이 경우 TIG 용접의 경우 두께가 허용하는 한 용접 부품 자체의 금속을 융합해야만 부품을 연결할 수 있습니다. 언제 추가해야합니까? 추가 자료 MAG 용접에서와 같이 증착의 경우 특수 필러 와이어가 사용되지만 용접 현장에 수동으로 공급됩니다.

따라서 MAG와 TIG 장비의 주요 차이점은 주요 작업 본체(특수 토치 및 연결 호스)의 설계에 있습니다.

MAG 용접 중에는 아르곤과 용접 와이어가 호스를 통해 자동으로 흐르고, 호스를 통해 용접 전류가 흐릅니다.

TIG용접의 경우 절연호스 역시 보호가스 공급호스로 구성되어 있으나, 용접전류를 토치에 전달하는 파워브레이드나 와이어가 있고, 그 내부에는 텅스텐 전극을 고정하기 위한 콜렛홀더가 있다.

오늘날 시장에서는 MAG 또는 TIG 기술을 사용하는 우수하고 저렴한 용접기를 쉽게 선택할 수 있을 뿐만 아니라 약간 더 높은 가격이기는 하지만 이 두 기술을 사용할 수 있는 결합 장비도 찾을 수 있습니다.

예를 들어, 상대적으로 저렴한 가격으로 SPARK에서 다기능 인버터 장비를 구입하여 직접 사용할 수 있습니다. 따라서 반자동 용접 MultiARC 라인은 가장 널리 사용되는 세 가지 기술인 MMA, MIG 및 TIG 용접을 사용하여 고품질의 가장 편안한 용접 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

아르곤 용접 사용에 대한 자신의 경험이 있다면 댓글 블록에서 공유하세요.

구리 등)은 기존 장비를 사용하여 실질적으로 접합할 수 없기 때문에 아르곤-아크 용접을 사용하여 이러한 재료로 일체형 구조를 만드는 데 성공했습니다. DIY 아르곤 용접은 표준 장비 또는 장치를 사용하여 수행됩니다. 스스로 만든특정 기술과 지식이 필요하며, 그렇지 않으면 프로세스가 실패할 수 있습니다.

아르곤 용접 토치

아르곤 아크 용접의 특징

아르곤-아크 용접에서는 접합 표면이 산화되는 것을 방지하는 불활성 가스 환경(아르곤)에서 공정이 진행되어 용접 품질이 향상됩니다. 비소모성 및 소모성 전극을 사용하여 수동 및 자동 모드로 수행할 수 있습니다.

텅스텐 원소는 내화성이 매우 높은 재료이기 때문에 일반적으로 아르곤-아크 용접에서 비소모성 전극으로 사용됩니다. 이 용접 방법을 사용하면 기존 방법으로는 용접하기 매우 어려운 재료는 물론 이종 부품도 안정적으로 접합할 수 있습니다.

아르곤 아크 용접 기술의 특징 자신감 있고 생산적으로 작업하려면 아르곤을 사용하여 요리하는 방법을 알고 몇 가지 규칙을 준수해야 합니다. 이를 구현하면 프로세스가 크게 촉진되고 다음을 달성할 수 있습니다.고품질

이음매

• DIY 아르곤-아크 용접에는 강력하고 안정적인 솔기를 만드는 작업이 포함되므로 작업 수행 시 더 많은 주의가 필요합니다.
• 비소모성 전극은 용접할 표면에 최대한 가깝게 유지하여 아크 길이를 최대한 짧게 만들어야 합니다. 아크가 증가함에 따라 금속 침투 깊이가 감소하고 솔기 폭이 증가하여 품질이 저하됩니다.
• 일반적으로 아르곤-아크 용접 중에는 솔기 축을 따라 한 번의 움직임만 수행됩니다. 빈번한 가로 움직임이 없기 때문에 더 좁고 심미적으로 매력적인 솔기를 만들 수 있으며, 이는 코팅된 전극을 사용하는 기술과 구별됩니다.
• 공기 중에 포함된 질소와 질소로 용접 표면이 포화되는 것을 방지하려면 비소모성 전극과 필러 와이어가 아르곤 보호 영역에 있는지 확인해야 합니다.
• 용접 품질의 지표 중 하나는 용접 풀의 모양으로 판단할 수 있는 관통력입니다. 침투력이 좋은 것은 용접 풀이 용접 방향으로 늘어나는 것으로 판단할 수 있으며, 타원형이나 둥근 모양은 표면 침투력이 부족함을 나타냅니다.
• 비소모성 전극을 사용하여 용접하는 경우 필러 와이어를 토치 앞쪽에 용접할 표면과 비스듬히 배치하여 가로 진동을 피해야 합니다. 이렇게 하면 균일하고 좁은 용접 이음매를 확보하는 것이 더 쉽습니다.
• 크레이터는 가변 저항으로 현재 강도를 줄여 작업이 끝나면 용접됩니다 (이음매 보호가 급격히 감소하기 때문에 아크를 끊고 버너를 후퇴시켜 작업을 중지하는 것은 올바르지 않습니다). 일반적으로 작업 완료 후 7~10초 정도 가스(아르곤) 공급을 중단하고, 공정 시작 15~20초 전부터 연결부 가스 공급을 시작해야 한다.
• 용접 작업을 시작하기 전에 부품 표면의 산화물과 먼지를 기계 또는 도구를 사용하여 청소해야 합니다. 화학적 수단으로그리고 탈지.

아르곤 용접 원리

아르곤-아크 용접의 모드 매개변수

DIY 아르곤 용접이 진행됩니다. 높은 수준, 가장 효율적인 프로세스를 보장하는 최적의 모드를 선택하는 경우.

• 전류의 극성과 방향은 용접되는 금속의 특성에 따라 선택됩니다. 일반적으로 기본 강철 및 합금을 작업할 때는 직선 극성의 직류가 사용됩니다. 알루미늄, 마그네슘, 베릴륨을 역극성으로 용접하는 것이 바람직하며, 이는 산화막의 빠른 파괴를 촉진합니다.
• 설정된 용접 전류는 재료의 브랜드와 구성, 텅스텐 전극의 직경, 전류의 극성에 따라 달라집니다. 특정 문제를 해결하기 위한 정확한 모드 데이터는 참고 자료나 자신의 경험을 바탕으로 선택해야 합니다.
• 아크의 전압은 전적으로 길이에 따라 달라지므로 최소한의 아크를 생성하여 작업을 수행하여 전압을 줄이는 것이 좋습니다. 아크 길이가 길어질수록 장력이 증가하고 솔기 품질이 저하됩니다.
• 불활성 가스의 유량은 용접 표면이 산화되지 않도록 완전히 보호하는 층류를 생성하는 방식으로 설정되어야 합니다.

금속 용접 모드

최적 모드를 선택하는 것은 다소 복잡한 과정이므로 아르곤-아크 용접 교육은 해당 작업을 수행하는 데 있어 이론적 지식과 실무 기술을 모두 갖춘 숙련된 전문가가 수행해야 합니다.

아르곤을 사용하도록 기존 용접기 업그레이드

종종 DIY 아르곤 용접은 비표준 용접, 즉 특정 문제를 해결하기 위해 수정된 기계를 사용하여 수행됩니다. 작업 품질을 보장하려면 높은 수준의 품질로 프로세스를 수행하는 데 도움이 되는 두 개의 추가 장치가 필요합니다.

• 발진기는 접촉 없이 전기 아크를 점화하는 데 사용되는 장치입니다. 교류 사용이 필요한 모드에서 작동할 때 안정적인 아크 방전을 유지합니다. 여러 가지 이유로 아르곤-아크 용접 중 아크 점화가 전극과의 직접 접촉에 의해 불가능하기 때문에 작업대, 발진기는 아크 갭을 돌파하는 고전압 방전(4~8kW)을 생성합니다.
• 밸러스트 가변저항기는 현재 강도를 조절하고 부품을 용접할 때 최적의 매개변수를 선택하는 역할을 합니다. 다른 재료. 교류를 사용하여 알루미늄을 용접하는 경우 직류 성분을 보상하는 것은 여전히 ​​불가능하므로 매우 좁은 범위(15-20%) 내에서 가변 저항을 조절하는 것이 좋습니다.

아르곤 아크 용접의 장점과 단점

장비 설정 기술과 다양한 표면 결합 방법을 보여주는 아르곤-아크 용접(동영상)을 시청하면 이 과정에 더 익숙해질 수 있습니다.

장점:

• 모재의 가열 면적이 매우 작아 공작물의 원래 모양이 유지됩니다.
• 아르곤은 불활성 기체이고, 비중공기보다 무거워서 용접 표면을 환경 영향으로부터 확실하게 보호합니다.
• 아크의 높은 화력으로 작업 속도를 높일 수 있습니다.
• 기술적 기술의 단순성으로 인해 이 용접 방법이 일반적으로 이용 가능해졌습니다.
• 다른 방법으로는 연결할 수 없는 부품을 용접하여 깔끔하고 미적인 솔기를 얻을 수 있습니다.

결점:

• 강한 바람이나 초안에서 작업할 때 아르곤의 일부가 의도한 목적지에 도달하지 못할 수 있기 때문에 이음새가 불완전하게 보호될 가능성;
• 고전류 아크로 작업을 수행할 때는 추가 냉각을 사용하는 것이 좋습니다.
• 작업에 사용되는 장비가 상당히 복잡하고 미세 조정이 약간 어렵습니다.

공정에 대한 보다 자세한 소개를 위해서는 공정의 모든 특징을 명확하게 보여주는 아르곤을 이용한 요리 방법(동영상)을 시청하고 필요한 장비에 익숙해져야 합니다.

뒤돌아 보면 알 수 있다 큰 수스테인레스 스틸, 구리 및 청동, 알루미늄 및 이를 기반으로 한 합금으로 만든 제품. 일반 철과 달리 이들 금속은 고유한 특성을 가지고 있습니다.

아르곤 용접은 최선의 방법독특한 특성을 지닌 금속 및 합금의 수리. 일하려면 가스 실린더, 특수 장비 및 특정 기술이 필요합니다.

아르곤 용접 작업은 아크 용접과 결합된 가스 용접입니다. 불활성 가스 분위기의 전기 아크 분야에서 융합이 수행됩니다. 왜 공중에서는 평소처럼 할 수 없습니까?

사실 공기 중의 산소는 합금 물질을 적극적으로 산화시킵니다. 산화 생성물이 솔기에 들어가서 느슨해집니다. 기포가 형성된 기공으로 들어가 궁극적으로 솔기의 품질이 저하될 수 있습니다. 원칙적으로 요리가 가능하지만 연결이 매우 약하다는 것이 밝혀졌습니다.

부정적인 결과를 피하기 위해 아르곤 용접 기술이 개발되었습니다. 불활성 분위기는 산화 가능성을 완전히 제거합니다. 아르곤의 상대 분자량은 40 amu입니다.

잔여량이 있어도 용접 풀에는 공기가 존재할 수 없습니다. 아르곤 용접은 솔기의 강도와 내구성을 보장합니다.

아르곤에서 작업을 수행하려면 녹거나 변하지 않은 전극을 사용할 수 있습니다. 텅스텐은 아크 온도에서 녹지 않습니다. 전극의 유형과 직경은 참고서의 표에 따라 선택됩니다. 전극 선택을 결정하는 주요 지표는 융합되는 재료입니다.

다양한 기술

대부분의 경우 다양한 양의 첨가제가 포함된 강철을 사용하여 작업해야 하며, 알루미늄 합금. 고려해 봅시다 국제 분류이러한 재료에 사용되는 아르곤 용접 유형:

• MMA 용접은 다음에 따라 수행됩니다. 손 기술코팅된 전극에 의해 형성된 전기 아크 필드에서. 교류를 사용하면 탄소강만 이런 방식으로 용접할 수 있습니다. 직류 - 탄소강과 스테인레스강, 알루미늄 및 그 합금;
• TIG 용접을 실시합니다. 수동으로텅스텐 전극을 사용하여 아르곤 또는 기타 불활성 가스에서. 교류를 사용하면 알루미늄과 그 합금만 이 방법으로 용접할 수 있습니다. 일정하게 – 탄소강과 스테인리스강;
• MIG 용접은 소모성 와이어를 이용한 반자동 용접입니다. 기술은 다음을 사용합니다. 교류. 두 가지 유형의 강철과 알루미늄 합금을 모두 용접할 수 있습니다.

러시아어 정보 공간에서는 국제 용어와 병행하여 국내 분류가 자주 사용됩니다.

이것은 완전히 정당하고 이해할 수 있습니다. 기술적 접근 방식은 많은 국가에서 다르며, 이는 용어와 약어의 차이를 수반합니다.

국내용어

국내 기술 문헌에는 아르곤 용접에 관한 용어가 약간 다를 수 있습니다. 프로세스 성능 요구 사항을 설명하는 정부 표준도 있습니다.

약어 RAD는 비소모성 전극을 사용하여 아르곤에서 수동 아크 용접을 의미합니다.

약어 AMA는 비소모성 전극을 사용하는 자동 유형의 아르곤 아크 용접을 나타냅니다.

약어 AADP는 자동 용접을 위한 모든 옵션과 소모성 전극을 결합합니다.

전문가는 용어를 쉽게 탐색할 수 있습니다. 초보자는 필요한 방법을 연구하고, 그 이름을 기억하고, 실행 기술을 숙지해야 합니다.

아르곤 및 기타 가스를 사용하여 생산 작업을 수행할 때 전문가는 통일된 국가 요구 사항을 따릅니다. 이들의 구현은 필수이며 엄격한 통제를 받습니다.

GOST 14771은 철과 니켈을 기반으로 한 스테인레스 합금으로 만들어진 용접 부품의 유형, 이음새 특성, 두께를 표준화합니다. 이 표준에는 첨가제 사용 여부에 관계없이 비소모성 전극과 소모품 전극을 사용하기 위한 요구 사항이 포함되어 있습니다.

후자의 경우 첨가제가 필요하지 않습니다. 아르곤 아크 용접은 이 GOST에 지정된 불활성 환경에서의 용접 유형입니다.

필수 장비

아르곤을 사용하여 용접하려면 공기 분위기에서 기존 용접에 사용되는 표준 장비와 다른 장비 세트가 필요합니다. 아르곤 공급을 보장하고, 공급 모드를 조절하고, 아크 점화를 위한 전류원과 장치를 갖추어야 합니다. 수동 아르곤 아크 용접은 다음과 같은 간단한 세트로 수행할 수 있습니다.

• 버너;
• 버너용 특수 노즐;
• 네트워크에서 전류를 공급하는 변압기;
• 아크 연소를 시작하는 발진기;
• 작업 영역에 아르곤을 공급하는 기간 조절기;
• 반드시 감속기가 장착된 가스 실린더;
• 전극 세트;
• 필러 와이어;
• 보호복 및 안경;
• 일부 추가 장치.

필요한 모든 것의 목적은 명확하며 설명이 필요하지 않습니다. 발진기의 필요성에 주의를 기울여야 합니다. 기존의 공기분위기 용접에서는 금속 표면에 닿기만 해도 전기아크가 발화됐다. 아르곤 용접 작업 시 이런 방식으로 아크를 점화하는 것은 불가능합니다. 프로세스를 시작하려면 발진기가 필요합니다.

기성품 TIG 기계는 사용이 매우 쉽습니다. 구매할 때 목적에주의를 기울여야합니다. 알루미늄 합금 작업에는 교류 장치가 적합합니다. AC 문자로 표시되어 있습니다.

강철 합금의 경우 직류를 공급하는 장치가 설계되었습니다. DC라고 표시되어 있습니다. 다양한 금속 부품을 지속적으로 수리하려는 경우 범용 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 두 모드 모두에서 작동할 수 있으며 중앙 전원 공급 네트워크와 쉽게 결합됩니다.

기성품을 구매할 때 아르곤 실린더, 유량계, 실린더 연결용 호스만 추가로 구매하면 됩니다. 다른 모든 장치는 장치에 내장되어 있습니다.

공정 특징

아르곤 용접의 가능성은 엄청납니다. 각 특정 금속을 사용하는 작업에는 고유한 특성이 있으므로 좋은 용접을 얻을 수 없습니다.

알루미늄 제품의 표면에는 항상 산화막이 있습니다. 공기 중에서는 매우 빠르게 산화됩니다. 이 층을 기계적으로 청소하더라도 몇 분 안에 새로운 층이 형성됩니다.

산화알루미늄은 내화성이 매우 높은 물질입니다. 교류를 사용하거나 역극성으로 연결하면 부품 표면의 산화막을 파괴할 수 있습니다.

이 경우 아르곤은 불활성 환경을 조성할 뿐만 아니라 산화물도 파괴합니다. 얇은 부품 작업 시 아르곤 소비량은 6l/min이고, 두꺼운 부품(5mm 이상)의 경우 15l/min에 이릅니다.

스테인레스 스틸 막대를 추가하거나 추가하지 않고 만들 수 있습니다. 첨가물 없이 조리할 때 전극의 경사각은 90°C입니다.

막대 용접은 경사 전극을 사용하여 수행됩니다. 내열성 버너 노즐이 필요합니다. 작업장의 온도가 매우 높습니다.

용접이 완료되면 가스 공급을 갑자기 중단해서는 안됩니다. 솔기가 깨질 수 있습니다. 작업 공간이 완전히 식을 때까지 기다린 다음 가스를 꺼야 합니다.

구리와 티타늄의 차이점

구리는 독특합니다. 금속은 또한 매우 쉽게 산화되며 열전도율이 높습니다(철보다 6배 더 높음). 구리 부품을 용접하려면 필요한 것 고온호.

이 경우 아르곤 소비를 크게 늘릴 필요가 있습니다. 유량은 얇은 부품(1.2mm) 작업 시 7l/min에서 25mm 두께의 부품을 여러 번 용접할 때 14l/min까지 다양합니다.

구리의 특이성은 또한 큰 선형 팽창에 있는데, 이로 인해 뜨거운 재료에 균열이 생길 수 있습니다. 부정적인 현상을 방지하기 위해 구리는 300°C, 청동 합금은 600°C까지 점차적으로 가열됩니다. 이 후에야 작업을 시작할 수 있습니다.

티타늄으로 작업하려면 아르곤이 부품 뒤쪽에서 향해야 합니다. 따라서 가스 공급용 특수 노즐을 미리 구매해야 합니다. 아르곤 소비량은 6-7 l/min입니다.

아르곤 용접은 다양한 매개변수를 사용하는 공정입니다. 특별한 참고서를 사용하여 모든 것을 고려할 수 있고 고려해야 합니다. 기본 사항에 대한 아이디어가 있으면 기술 문헌을 탐색하는 것이 훨씬 쉽습니다.

아르곤은 용접에 자주 사용되는 가스입니다. 무색, 무취이며 보호성이 뛰어납니다. 아르곤의 가장 큰 장점은 저렴한 가격입니다. 이러한 이유로 아르곤은 공장 생산 조건뿐만 아니라 가정 용접에도 사용됩니다. 아르곤은 강철 실린더로만 구입할 수 있습니다. 제조업체는 다양한 용량을 제공하며 소형 15리터와 대형 40리터를 모두 구입할 수 있습니다.

또한 아르곤은 독성 연기를 방출하지 않으며 폭발하지도 않습니다. 아르곤은 아크, 플라즈마 및 레이저 용접에 자주 사용됩니다. 아르곤 아크 용접에는 소모성 또는 비소모성 전극이 추가로 사용됩니다. 이 자료에서는 아르곤 용접에 관한 가장 유용한 기사를 모두 모았습니다. 그들은 당신의 훈련에 도움을 줄 것입니다.

아르곤 용접은 다른 용접 기술과 마찬가지로 장점과 특징을 가지고 있습니다. 이 기사에서는 용접 모드 설정부터 이 기술의 모든 장단점에 이르기까지 모든 뉘앙스에 대해 이야기했습니다. 아르곤 아크 용접의 본질을 이해하고 실수를 방지하려면 계속 읽으십시오.

이 기사는 본질적으로 아르곤 용접 주제에 대한 간략한 설명입니다. 이 기술이 무엇인지, 그것이 무엇인지 모른다면 꼭 읽어야 할 책이다. 특징. 또한 최상의 결과를 얻기 위해 아르곤과 함께 어떤 장비를 사용할 수 있는지 알려드립니다.

알루미늄은 가장 인기 있는 금속 중 하나입니다. 접시부터 마이크로 전자공학 부품까지 모든 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 보급률에도 불구하고 모든 초보자가 알루미늄 용접 방법을 아는 것은 아닙니다. 주요 기능알루미늄 - 금속 표면 전체를 덮는 산화막. 초보자에게는 큰 골칫거리입니다. 이로 인해 솔기가 엉성하고 부서지기 쉽습니다.

산화막이란 무엇이며, 이를 제거하는 방법 및 고품질 솔기를 얻기 위해 사용해야 하는 장비는 별도의 기사에서 모든 것에 대해 이야기합니다. 또한 아크를 적절하게 타격하는 방법과 용접 풀을 형성하는 방법도 배우게 됩니다. 즉, 차고에서도 알루미늄을 아르곤으로 용접하기 위해 알아야 할 모든 것입니다.

철금속에는 일반적으로 철과 그 합금이 포함됩니다. 철 금속은 종종 주철 생산의 원료이며 각종 철강. 하지만 요리를 해야 하는 상황도 있어요 순철. 이는 쉽지 않지만 아르곤을 사용하면 작업이 훨씬 쉬워집니다.

그러나 아르곤을 이용한 철금속 용접에는 장단점이 있습니다. 그리고 어쨌든 당신은 기술을 따라야 합니다. 용접 조인트튼튼한. 우리 기사에서이 모든 것에 대해 이야기합니다. 이 기사에서는 철금속 용접을 위해 선택할 용접 모드와 사고를 방지하기 위해 따라야 하는 화재 안전 규칙에 대해서도 알아봅니다.

이 기사에서는 아르곤을 사용하여 스테인리스강을 요리하는 방법을 자세히 설명합니다. 스테인레스 스틸은 미묘한 차이가 많은 복잡한 소재입니다. 그래서 우리는 스테인레스 스틸을 직접 용접하기 위해 알아야 할 모든 것을 다루었습니다. 또한 솔기가 고품질이고 아름답게 보이도록 용접용 금속을 준비하는 방법도 자세히 설명했습니다.

최적의 가스 흐름부터 용접 중 토치 위치까지 모든 미묘한 차이에 대해 배우게 됩니다. 우리는 실무에서 개발한 몇 가지 팁을 공유했습니다. 예를 들어, 그들은 금속 산화를 방지하는 방법이나 얇은 스테인레스 스틸 시트를 용접하는 방법을 알려주었습니다. GOST에서는 그러한 정보를 찾을 수 없습니다 :)

결론 대신

아르곤 용접의 모든 기능을 배우려면 이 기사를 읽으십시오. 결국 스테인리스강과 알루미늄의 아르곤 용접에는 용접 품질이 만족스럽도록 고려해야 하는 고유한 뉘앙스가 있습니다. 아르곤 용접의 모든 장점과 단점을 숙지하여 어떤 경우에 이 기술이 정당화될 수 있는지 알아보세요.