티그 장치 아르곤 아크 용접기를 선택하는 방법

친애하는 초보 용접공 여러분, 이 기사는 여러분을 위해 작성되었습니다. 우리는 TIG 및 MIG 용접에 관해 자주 묻는 모든 질문을 연구하고 이러한 질문에 답하는 짧은 기사를 만들었습니다. 아마도 이것은 장비 작업에 도움이 될 것입니다.

TIG 용접에는 다음이 필요합니다.

티그용접기.
가스 실린더(아르곤 또는 헬륨)
변속 장치.
필러로드.

가장 먼저 주목해야 할 것은 무엇입니까?

대부분의 TIG 기계는 DC 전류를 사용하여 금속을 용접합니다. 알루미늄을 용접해야 한다면 교류 교류를 이용해 금속을 용접하는 기계를 구입해야 합니다. DC 기계는 결코 알루미늄을 용접하지 않습니다! 알루미늄 용접에는 AC 전류만 사용할 수 있습니다.
TIG 용접은 강철, 알루미늄, 구리, 티타늄 및 두 가지 이종 금속을 용접할 수 있습니다. 이 공정은 접근하기 어려운 솔기, S자형 솔기 및 모서리를 용접하는 데 이상적입니다. TIG 기계를 사용한 용접을 사용하면 특히 솔기가 눈에 띄지 않는 것이 중요한 경우 매우 얇고 고품질의 솔기를 만들 수 있습니다. 용접 토치를 사용하여 전체 용접 공정을 직접 제어하므로 미용 솔기, 자동차 솔기 및 얇은 금속 용접을 만들 수 있습니다.
가스. 99%의 경우에는 아르곤이 필요합니다. 헬륨은 매우 드물게 사용됩니다. 예를 들어 미국 용접 협회에서는 구리 용접에 헬륨 사용을 권장하지만 헬륨은 매우 비싸므로 모든 사람이 아르곤을 사용합니다. 용접 풀에 공기가 들어가는 것을 방지하려면 가스가 필요합니다. 이로 인해 연결이 파괴됩니다. 아르곤은 불활성 가스로 호흡에 무해하고 폭발성이 없습니다.
. 원칙적으로 튜브 형태로 판매됩니다. 토치를 금속에 가져오고 전류가 텅스텐 전극을 통해 용접할 제품으로 흐를 때 필러 로드를 삽입해야 합니다. 전류는 금속과 필러 로드를 녹여 용접을 형성합니다. 토치가 전진하면서 솔기가 냉각되어 제품이 단단하게 용접됩니다.
변속 장치. 가스 실린더에 부착되는 특수한 것이 필요합니다.
– 텅스텐 전극을 선택하기 전에 원칙적으로 어떤 금속을 용접할지 이해해야 합니다. 보편적인 옵션인 WC 20(회색)이 있습니다. 알루미늄을 용접할 경우에는 전극 끝부분을 공 모양으로 깎아야 하며, 용접할 경우에는 철강 제품- 끝이 뾰족하게 깎아야 합니다. 모든 연삭기에서 전극을 연마할 수 있습니다.

구매자의 선택. 알루미늄 용접용 TIG 기계(교류 AC).

구매자의 선택. 강철 용접용 TIG 기계(직류 DC).

반자동 모드의 MIG 용접.

우리의 의견으로는 가장 실용적인 용접 유형 중 하나는 활성 가스 환경에서의 반자동 용접입니다.

반자동 용접기의 올바른 작동을 위해서는 이산화탄소(CO2) 또는 불활성 가스 혼합물(예: 아르곤 + CO2), 가스에 해당하는 환원제 및 용접 와이어(고체 또는 플럭스)가 필요합니다. 용접 공정 중에 용접 와이어와 보호 가스가 토치 노즐에서 공급됩니다. 작업 가스 - 보호 쉘을 생성하여 용접 풀 밖으로 공기를 밀어내어 용접부를 산소와 질소로부터 보호합니다. 이산화탄소는 아크의 안정성을 높이는 데 도움이 되며 얇은 판금을 용접할 때 이음새의 형성도 개선합니다.

용접 와이어의 직경을 선택하기 위해 아래의 범용 표를 제공합니다.

20 l/min의 가스 유량에서. 이산화탄소가 드라이아이스로 변합니다. 감속기가 동결되는 것을 방지하려면 가열된 가스 흐름 조절기를 구입하는 것이 좋습니다. 일반적으로 가열은 대부분의 반자동 용접기에 장착된 36V 소켓에 연결됩니다.

장치를 선택할 때 사용할 수 있는 최대 와이어 직경에 주의하십시오. 일반적으로 모든 "가정용" 장치의 최대 직경은 1.0mm입니다. 장치 설정은 이 용접 와이어 두께에 맞춰 조정되며 이 직경을 준수해야만 장치의 올바른 작동이 가능합니다. 산업용 기기두꺼운 와이어로 용접할 수 있습니다. 장치를 차고나 시골로 가져갈 경우 최대 140A를 생산하는 장치만 있으면 됩니다. 많은 제조업체가 이러한 장치를 다음과 같이 만듭니다. 최대 전류최대 180암페어.

일반적으로 인버터 장비를 구입하지만 일부 사람들은 변압기 장비로 작업하는 것을 좋아합니다. 예를 들어, 반자동 기계는 온라인 상점에서 매우 자주 구매됩니다. 인버터 장치회사에서 알루미늄을 용접할 수 있습니다.

용접을 통한 금속 부품 접합 발견의 우승자는 19세기 80년대에 이 방법을 발견한 러시아 과학자 Bernados의 것입니다. 시간이 지나면서 다양한 재료를 용접하기 위한 다양한 장치와 기술이 개발되었습니다. 그러한 방법 중 하나가 티그 요리입니다.

이 기사에서는 용접기의 기능이 무엇인지, 인버터를 사용한 TIG 용접이 어떤 용도로 사용되는지 확인할 수 있습니다.

일반 구조용 강철은 기존 아크 용접으로 접합할 수 있지만, 비철금속을 용접하려면 별도의 방법이 필요합니다.

티그 용접은 알루미늄 부품을 문제 없이 접합할 수 있는 기술이다. 전체 공정은 보호적인 아르곤 환경에서 이루어집니다. 가스없이 일반적인 방법을 사용하면 솔기의 품질이 좋지 않습니다. 문제는 가열된 알루미늄이 공기와 접촉하면 접합부를 덮는 산화물이 형성된다는 것입니다. 이 금속의 산화막은 녹는점이 더 높습니다(순수 알루미늄의 경우 650°에 비해 2000°).

용접심의 정확한 공정과 품질을 보장하는 아르곤을 이용한 장비입니다. 공급하는 동안 불활성 가스는 산소를 밀어내고 용융된 알루미늄은 접촉 지점에 단단히 연결됩니다. 이 경우 텅스텐 비소모성 전극이 사용됩니다.

인버터를 이용한 TIG 용접

tig 인버터는 AC-DC-고주파 AC 회로에 따른 전류 변환을 기반으로 구축되었습니다. 즉, 변압기 샘플과 달리 더 높은 주파수로 인해 용접 공정이 발생합니다.

네트워크는 50Hz 주파수의 교류 전류를 수신합니다. 출력 인버터는 50kHz를 제공합니다. 동시에 장치의 효율은 90%까지 증가합니다.

그러나 기존 인버터로 모든 것이 명확하다면 용접은 어떻게 수행됩니까? 용접 인버터싸움?

장치에 이러한 기능이 있으면 버너를 아르곤(또는 헬륨) 공급 호스와 연결할 수 있는 가능성이 설계에 제공됩니다.

사용 인버터 티그불활성 가스 환경에서 직류를 사용하는 강철과 교류를 사용하는 알루미늄 및 합금을 용접할 수 있습니다.

인버터를 사용하여 TIG를 요리하는 방법

위에서 언급했듯이 두 가지 요소를 고려해야 합니다.

요리할 재료에 따라 필요한 전류로 장치를 재구성하십시오.
아르곤 아크 용접용 장비(가스 공급 및 토치)를 연결합니다.

장치가 필요한 전류로 설정되어 있는지 확인하십시오.

전류를 설정하고 장비를 연결한 후 버너에 있는 밸브를 사용하여 가스 공급량을 조정해야 합니다.

다음으로 토치를 필요한 방향으로 움직여 아크에 불을 붙이고 용접을 시작해야 합니다. 용접이 진행됨에 따라 충전재를 추가해야 합니다. 이렇게 하면 품질이 향상됩니다. 용접 조인트. 첨가제를 많이 공급하면 텅스텐 전극이 더러워지고 용접 강도가 떨어지게 됩니다.

첨가제를 사용하는 경우 용접 풀 중앙에 추가할 수 없으며 가볍게 터치하면 재료가 전극 이동 방향으로 가장자리에 적용됩니다. 알루미늄 용접 시 이음새에 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 첨가제가 필요합니다.

용접할 때 토치는 수직에서 약 15~20도 기울어져야 합니다. 이를 통해 전체 프로세스를 확인하고 용접 풀을 제어할 수 있으며, 가장 중요한 것은 고품질 연결이 형성된다는 것입니다. 올바른 기울기와 이동 속도로 솔기가 약간 물결 모양으로 나타납니다.

그러나 이것들은 단지 기본일 뿐입니다. TIG 용접 인버터 사용법을 배우고 싶다면 전문 용접공에게 문의하는 것이 가장 좋습니다.

인버터의 종류

먼저, 기기를 선택할 때 가정용, 세 가지 클래스로 제공된다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.

산업.
전문적인.
가정.

집에서 용접 공장을 열 계획이 없다면 정기적으로 사용하려면 간단한 가정용 기계로 충분합니다. 그들 사이의 차이점은 주로 작업 기간과 가격에 있습니다.

둘째, 인버터를 선택할 때 기능에 주의하십시오. 일반적으로 MMA, MIG-MAG, TIG 표시로 표시됩니다.

MMA는 전극을 사용하는 전통적인 전기 아크 용접입니다.
TIG - 보호 가스를 사용한 용접.
MIG-MAG - 아르곤을 이용한 반자동 와이어 용접.

이 네 가지 기능을 모두 하나의 기계에 결합한 용접 인버터가 있습니다. 당연히 비용이 더 많이 듭니다. 당신은 가정에서 가장 필요한 것이 무엇인지 결정해야 합니다. 일반적으로 MMA와 TIG의 두 가지 모드로 충분합니다.

잘 알려진 Tesla 및 Kaiser 또는 국내 브랜드 Svarog와 가장 저렴한 중국 브랜드를 포함하여 용접 인버터 제조업체가 엄청나게 많습니다.

TIG 용접의 장점과 단점

인버터 티그 용접기는 다른 기계와 마찬가지로 긍정적인 측면과 부정적인 측면을 모두 가지고 있습니다.

장점	단점
작동 중 작은 가열 면적, 부품의 원래 모양과 매개변수 유지	경험이 없으면 설정이 어려움
보호적인 환경으로 인해 더 나은 용접이 가능해집니다.	강한 바람과 외풍에 민감함
티그 용접용 인버터를 사용하면 아르곤이 아크 전력을 증가시키므로 전체 공정 속도를 높일 수 있습니다.	TIG 기능이 있는 여느 가정용 인버터와 마찬가지로 저온에 민감합니다.
TIG 용접 인버터의 사용 용이성으로 작업 공정을 쉽게 배울 수 있습니다.
용접 이음매는 매우 깔끔하고 크기가 작아 부품의 외관을 손상시키지 않습니다.

그러나 이러한 단점에도 불구하고 인버터 TIG 용접기를 사용하면 더 많은 장점이 있습니다. 불과 10년 전만 해도 비철금속을 용접하려면 전문가를 찾아야 했는데 항상 가능하지는 않았습니다. 오늘날 그러한 장치의 예가 많이 있습니다. 저렴한 가격전체 과정을 단순화했습니다. 뿐만 아니라, 초보자라도 매우 짧은 시간에 아르곤 환경에서 용접하는 방법을 빠르게 배울 수 있습니다.

tig 기능이 있는 인버터에는 소형화라는 또 다른 큰 장점이 있습니다.

그러나 그러한 장비를 구입하기로 결정한 후에는 그것이 필요한지 생각해 보아야 합니다. 대부분의 저렴한 모델에는 TIG라는 라벨이 붙어 있지만 공급되는 전류를 변경할 수는 없습니다. 즉, 직류를 이용해 구조용 강재만 용접하는 TIG 기능을 갖춘 인버터 등을 얻을 수 있다. 프로세스기존의 MMA 용접은 이를 완벽하게 제공합니다.

진정한 범용 기능을 갖춘 용접기는 훨씬 더 비싸며 텅스텐, 가스, 첨가제 등 재료의 추가 비용도 고려해야 합니다. 예를 들어, 냄비를 끓이는 데에만 장치가 필요한 경우 새 냄비를 구입하는 것이 더 쉽고 비용도 저렴합니다. 다양한 금속을 사용한 진지한 작업을 개발하려면 좋은 티그 용접 인버터가 필요합니다.

그리고 또 하나는 아르곤 환경에서의 반자동 용접입니다. 정말 섬세한 작업이 필요한 경우 탁월한 선택입니다. 이러한 장치를 사용하면 벽이 얇은 부품을 태울 위험 없이 용접할 수 있습니다. 자동차 수리에 없어서는 안될 필수품입니다.

이에 대해 어떻게 생각하시나요? 이 기사에 대한 댓글에서 TIG 기능이 있는 용접 인버터를 선택한 경험을 공유해 주세요. 이러한 인버터를 가정에서 사용하는 것이 얼마나 실현 가능하며, 필요한 모든 소모품이 포함된 고품질 장치를 구입하는 데 비용이 얼마나 듭니까? 그리고 어떤 종류의 용접 기계 인버터 유형 tig는 직접 구입하는 것이 가장 좋습니다.

TIG 용접기는 수작업을 수행하도록 설계되었습니다. 아크 용접불활성 가스의 보호 환경에서 비소모성 전극을 사용합니다. 텅스텐 로드는 비소모성 전극으로 용접에 사용되기 때문에 영어 부문에서는 TIG(Tungsten Insert Gas) 용접기의 가장 일반적인 명칭이 사용됩니다. 독일 사람 Wolfram Inert Gas라는 이름에 해당하고 동일한 기술적 의미를 갖는 약어 WIG가 사용됩니다.

훨씬 덜 자주, 이 장비 등급의 경우 일반 이름인 Gas Tungsten Arc 또는 약칭 GTA를 사용할 수 있습니다. 이는 용접 기계가 작동 중에 충전재의 수동 또는 자동 공급을 추가로 제공할 수 있음을 의미합니다.

어쨌든 TIG 기술은 다양한 아르곤-아크 용접 중 하나이며 당사의 기술 문헌에서는 ADS로 지정되어 있습니다.

TIG 기술은 아르곤-아크 용접의 기술 개발이며 기본 작동 원리에 따라 매우 유사하지만 기존의 모든 금속과 그 합금을 열적으로 결합하는 기능을 포함하여 더욱 발전되고 보편적입니다.

단순 ADS와 TIG 방식 장치의 주요 차이점은 용접 기술과 용접 토치의 설계입니다. 따라서 TIG 용접기의 경우 토치 설계는 용접 공정 중 고온 아크로 인한 소손과 관련된 작은 조정 범위의 가능성이 있는 고정 텅스텐 전극을 제공합니다.

또한 티그 용접 장비는 작업에 교류 전압을 사용하는 능력이 다를 수 있습니다. 전류철금속, 알루미늄 및 각종 합금을 접합하기 위한 AC(AC) 또는 합금 및 스테인리스강, 각종 비철금속으로 만들어진 부품을 용접하기 위한 직류(DC). TIG 용접기에는 AC와 DC의 두 가지 작동 모드가 있다는 점은 장점보다는 표준으로 간주됩니다.

모든 tig 용접기는 여러 주요 블록으로 구성됩니다.

강력한 다이오드 브리지 형태의 정류기;
직류를 교류로 변환하는 데 사용되는 고주파 강력한 트랜지스터 인버터;
고주파 전력 변압기;
용접 전류의 강도와 주파수를 조정하는 기능을 위한 전자 제어 장치.

추가 기능

이러한 블록의 기능적 풍부함에 따라 티그 용접기는 매우 유용한 여러 가지 기능을 가질 수 있습니다. 추가 기능와 같은:

AC 아크 불안정성을 줄여 용접 품질을 향상시키는 구형파 기술;
아크의 비접촉 점화를 위한 HF 기술. HF 발진기가 없으면 접촉에 의해 아크가 점화되어 용접의 초기 품질이 저하되기 때문입니다.
전극이 부품에 닿을 때 작업 값에 도달할 때까지 아크 전류를 점진적으로 증가시키는 리프트-아크 기술.

오늘날 시장에서는 액세서리를 변경하고 적절한 모드를 설정할 때 다음과 같이 작동할 수 있는 범용 용접기를 제공합니다.

고정 텅스텐 전극과 함께 TIG 기술을 사용합니다.
필러 와이어의 자동 공급과 함께 기존 GTA 기술을 사용합니다.
조각 코팅된 전극과 함께 간단한 MMA 기술을 사용합니다.

장치 선택 기준

티그 용접용 기계를 선택할 때 주로 사용하고 사용할 장소와 용도를 결정해야 하므로 우선 주요 기능에 주의를 기울여야 합니다.

200V 또는 380V 전압용 전원 유형;
AC 및 직접 DC 전류를 교대로 사용하는 용접 모드의 가용성;
용접 전류의 극성을 정방향에서 역방향으로 변경하는 기능;
점도가 높은 스테인레스강을 용접하기 위한 PULS 펄스 모드의 존재;
두께가 6mm를 초과하는 금속 용접의 경우 180A 이상의 전류에서 장시간 작업할 수 있는 능력;
수냉식 토치와 고정식 수냉 장치가 장착되어 있습니다.
작동 모드를 시각적으로 제어하기 위한 디지털 디스플레이의 존재;
2행정 또는 4행정 작동 모드 가능성;
자동화 또는 로봇 생산 라인에서의 사용 가능성;
다양한 TIG, GTA 및 MMA 용접 모드에서 작업할 수 있습니다.

용접기를 선택할 때 주요 기준을 결정한 경우 추가 기능 설명에 존재하는 것은 상당한 이점이 될 것이며 작업의 품질과 생산성, 즉 다음의 존재에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다.

HF 발진기 장치 또는 비접촉 아크 점화 기능을 사용하면 용접 표면에 닿지 않고 고주파 전류 펄스로 아크 갭을 뚫을 수 있습니다.
아크가 꺼진 후 송풍 지연을 조정하기 위한 POST GAS 기능;
DOWN SLOP 기능은 아크 차단을 원활하게 줄여 용접 끝 부분의 크레이터를 줄일 수 있게 해줍니다.
교류로 용접할 때 기본 정현파 특성을 자동으로 조정하기 위한 BALANCE 기능 또는 극성 밸런스 변경.

TIG 용접기는 복잡한 기술 장비이며 특별히 교육을 받은 숙련된 용접공만 작동하도록 고안되었습니다.

TIG 용접 모델의 간략한 개요

소형 TIG 용접기 시장의 선두주자는 독일-벨기에 회사인 TIGER®입니다. 다재다능하고 효율적인 TIGER 170 DC는 무게 대비 성능 측면에서 타의 추종을 불허합니다. 이 기계는 두께가 0.2mm에 불과한 박판 강판과 최대 6mm의 판재를 모두 용접할 수 있으며, 아크 점화 전류를 조정하는 추가 기능 세트가 있어 박판을 용접할 수 있습니다. 화상이 없는 물질. 5.4kg에 불과한 작은 크기와 무게에도 불구하고 마이크로프로세서 제어와 99셀에 설정된 용접 모드를 저장할 수 있는 메모리가 장착되어 있습니다. 매개변수 및 작동 모드 설정은 별도의 제어 손잡이와 디지털 디스플레이로 구성된 간단하고 접근 가능한 인터페이스를 사용하여 수행됩니다. 이 모델의 장점은 지능형 점화 에너지, 고주파 리프트-아크 점화 및 최대 직경 4mm의 간단한 전극을 사용하여 기존 MMA 기술을 사용하여 용접하는 기능과 같은 추가 기능이 있다는 것입니다.

타이거 210 AC/DC

TIGER 210 AC/DC 모델은 더욱 발전된 고성능 모델에 속합니다. AC 및 직접 DC 전류를 교류하는 두 가지 용접 모드로 거의 모든 유형의 금속 및 합금을 용접할 수 있을 뿐만 아니라 자동화 또는 로봇 생산 라인에서도 작업할 수 있습니다. 무게가 8.4kg인 이 용접기는 최신 모델의 모든 장점은 물론 전자 안정화 아크 기능도 갖추고 있습니다. 덕분에 총 용접 케이블 길이가 100m에 달하는 MMA 작동 모드의 전압 강하를 보상할 수 있습니다. 최대 5mm의 전극을 사용할 수 있습니다.

해머 TIG-200DC

기구 HAMER TIG-200DC는 또한 간단한 전극을 사용한 MMA 용접을 포함하여 두 가지 주요 모드에서 작동하도록 설계되었습니다. 철 금속 작업에 이상적이며 스테인레스 스틸차고, 개인 주택, 마을 및 다차 협동조합(예: 변동이 가능한 곳)에서 사용하기에 적합합니다. 주전원 전압. 이 모델은 영구적으로 작동하도록 설계되었습니다. 용접 전류무게 9kg, 주전원 전압 230V에서 10~200A. 주요 장점은 필요한 모든 티그 용접 기능을 갖춘 상대적으로 저렴한 가격입니다.

이랜드 TORS-200

중국산 ELAND TORS-200 TIG 용접기는 앞서 언급한 모델과 기본 특성이 모두 동일합니다. 무게는 9kg이고 작동 전류는 10-200A이지만 쉬운 아크 점화, 아크 소멸 지연, 전극 접착 방지, 고주파 및 펄스 TIG 작동과 같은 일련의 추가 기능이 더 좋습니다. 모드. 이 모델의 특징은 거의 완전한 세트입니다. 추가 액세서리 TIG 및 MMA 용접 기술을 위한 소모성 예비 부품과 비용이 약간 증가합니다.

어쨌든 선택은 귀하의 것입니다. TIG 용접에 대한 자신의 경험이 있다면 댓글 블록에서 공유하십시오.

아르곤 아크 TIG 용접(또는 간단히 TIG 용접)은 전문 용접공들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 대규모 산업뿐만 아니라 자동차 서비스와 같은 소규모 작업장에서도 널리 사용됩니다. 이 기술의 다양성은 얇고 미적인 이음새를 쉽게 용접할 수 있으며 부품의 두꺼운 접합부를 완전히 녹일 수 있습니다. 당신은 또한 구리 용접을 두려워하지 않습니다. 그러나 그렇게 간단하지는 않습니다. 이 기술에는 용접 전에 고려해야 할 여러 가지 뉘앙스가 있습니다.

이 기사에서는 아르곤 아크 티그 용접이 무엇인지, 이 기술의 장점과 단점, 티그 용접을 올바르게 용접하는 방법 및 작업에 필요한 장비에 대해 자세히 설명합니다.

자동 TIG 용접과 수동 TIG 용접이란? 약어 자체부터 시작하겠습니다. TIG는 "tungsten –Inertgasschweißen"("텅스텐 보호 불활성 가스"의 적응형 번역)을 나타냅니다. 이 약어에는 전체 본질이 포함되어 있습니다. 이 방법용접: 작업에는 텅스텐 전극과 보호 쉴드가 사용됩니다.

텅스텐 전극은 TIG 용접의 핵심 부품입니다. 독특한 특성을 갖고 있습니다. 비교적 낮은 온도(섭씨 약 3500도)에서 녹기 때문에 모든 종류에 문제 없이 사용할 수 있습니다. 이 경우 "용해"는 명목상입니다. 전극 자체는 비소모성으로 간주됩니다. 즉, 아크를 안정적으로 유지하고 더 쉽게 그릴 수 있도록 주기적으로 날카롭게 해야 합니다. 로드 자체가 버너에 고정되어 있으며, 사용하지 않는 길이는 특수 캡에 들어있기 때문에 전극 길이에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

토치 끝부분에는 전극이 고정되는 노즐이 있고, 특수 버튼을 이용하여 토치 주변에 보호가스가 공급됩니다. 대부분의 경우 가스는 보호 수단으로 사용됩니다. 아르곤을 사용하지 않으면 산소가 용접 풀에 유입되어 품질이 만족스럽지 않습니다. 연결은 다공성이며 깨지기 쉬우며 균열이 발생할 수 있습니다. 가스는 이러한 모든 문제를 방지합니다.

조명이 필요합니다. 미리 절단된 가장자리가 녹을 것입니다. 부품을 가능한 한 서로 가깝게 배치할 수 있다면 좋습니다. 솔기는 매우 안정적이고 기밀합니다. 틈이 있는 작업이 있거나 상당한 기계적 부하를 견딜 수 있는 매우 강한 이음매를 용접해야 하는 경우 용접공은 필러 와이어를 사용합니다.

충전재로는 용접할 금속과 동일한 재질의 와이어를 사용해야 합니다. 이 기술을 사용하면 초보자가 일반적으로 많은 문제를 겪는 것을 쉽게 수행할 수 있습니다. 고온에서는 알루미늄 표면에 산화막이 형성되어 고품질 솔기 형성을 방해합니다. 최악의 경우 필름은 단순히 용접 풀 생성 및 이음새 생성을 방해합니다. 티그 용접은 보호 가스가 금속 표면에 피막이 형성되는 것을 방지하기 때문에 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

애플리케이션

아크 온도가 꽤 높기 때문에 블로우를 이용한 TIG 용접이 널리 보급되었습니다. 이 기능 덕분에 용접기는 탄소강과 탄소강을 모두 연결할 수 있습니다. 동시에 솔기의 품질은 괜찮은 수준이 될 것입니다. 알루미늄과 그 합금, 티타늄 및 기타 금속으로 작업할 수 있습니다. 스테인리스강 티그 용접 시 얻은 이음새는 특히 미학적으로 아름답습니다. 솔기가 즉시 깨끗해지며, 튀는 부분을 청소할 필요가 없습니다.

TIG 용접의 이러한 모든 장점을 통해 이 기술은 대형 자동차 공장, 식품 사업, 화학 및 정유 산업, 많은 개인 자동차 주유소 및 스테이션에 적용할 수 있습니다. 유지자동차.

장점

위에 나열된 모든 장점 외에도 무시할 수 없는 여러 가지 장점이 있습니다. 물론 이들 모두는 텅스텐 막대와 불활성 가스를 사용하여 연결됩니다. 그래서 전문가들은:

높은 온도에도 불구하고 가열 영역이 좁아 용접 중 금속 변형이 최소화됩니다.
아르곤 가스는 산소보다 무겁기 때문에 용접 영역에서 공기가 쉽게 빠져나갑니다.
작업은 신속하게 수행되며 배우기가 어렵지 않으며 높은 자격이 없는 마스터도 용접을 할 수 있습니다.
그것은 매우 깔끔하고 솔기의 기계적 처리도 필요하지 않습니다.
문제가 있는 금속(예: 알루미늄)을 포함하여 다양한 금속을 용접할 수 있습니다.
환경에 미치는 부정적인 영향이 현저히 줄어듭니다.

결함

아르곤 용접은 모든 사람에게 좋지만 우리 기사는 객관적이므로 단점에 대해서도 이야기하겠습니다.

바람이 부는 날씨에 야외에서 용접하는 것은 문자 그대로 가스가 용접 영역 밖으로 분출되기 때문에 어렵습니다(방풍 쉴드를 설치하면 문제가 해결될 수 있지만 가스 소비량이 크게 증가합니다).
다른 유형의 용접과 달리 티그 용접에는 세심한 준비가 필요합니다. 가장자리를 청소해야 하며, 기름이나 먼지의 흔적이 없어야 하며, 표면의 그리스를 제거해야 합니다. 이 단계를 무시하면 솔기가 다공성이고 품질이 좋지 않게 됩니다.
버너는 접근하기 어려운 곳에서 작업하는 것이 큰 문제가 될 수 있도록 설계되었습니다. 전문가들은 막대의 돌출부를 늘리거나 전극을 자르는 것을 제안하지만 이로 인해 과열이나 기타 문제가 발생합니다.
기계에서 "TIG 리프트" 기능을 사용하고 용접 영역 외부에서 아크를 점화하면 청소해야 하는 금속 표면에 자국이 생길 수 있습니다. 그러나 이것은 오히려 용접공의 경험 부족과 관련된 단점입니다.

TIG 용접으로 요리하는 방법

가장 중요한 점을 기억하십시오. 성공의 50%는 올바른 TIG 모드입니다. 전극 선택에 대한 노력의 정당성은 이에 따라 달라집니다. 하지만 이러한 기능에 대해서는 나중에 이야기하겠습니다. 먼저 금속 준비에 대해 이야기합시다.

먼지, 페인트, 기름 및 부식(있는 경우)으로부터 가장자리를 청소하십시오. 가장자리를 청소할 필요가 없다고 생각되더라도 이 단계를 건너뛰지 마세요. 그런 다음 현재 강도를 선택해야 합니다. 금속이 얼마나 잘 녹는지에 따라 달라집니다. 다음은 현재 강도 설정에 대한 권장 사항이 포함된 표입니다.

그런 다음 극성을 설정해야 합니다. 직류로 작업하는 경우에는 직선 극성을 사용하십시오. 교류로 티그 용접을 해야 한다면 극성을 반대로 하십시오.

전극도 잘 갈아야 합니다. 전극 끝부분을 연마해야 합니다. 얇은 금속을 용접해야 하는 경우 특수 전극을 선택한 다음 날카로운 끝으로 날카롭게 만듭니다. 두꺼운 금속을 용접하는 경우 샤프닝 각도를 변경할 수 있습니다.

아크를 점화하려면 금속 표면 위에 전극을 달거나(성냥과 유사한 타격 방법) 아크 점화를 단순화하는 TIG 리프트 기능을 켜거나 비접촉 점화 방법을 사용할 수 있습니다. 세 번째 방법을 사용하는 것이 좋지만 전문적이고 값비싼 장치를 사용하는 경우에만 사용할 수 있습니다.

이제 이러한 유형의 용접을 전문적으로 수행하기로 결정한 경우 반드시 필요한 장비에 대해 조금 이야기해 보겠습니다. 우선 작업장에 다양한 TIG 용접 모드를 사용할 수 있는 기계, 접지 케이블, 가스 실린더그리고 기어박스. 이것은 매우 중요합니다.

귀하의 기계에 어떤 종류의 버너가 사용되는지 알아내는 것도 좋은 생각입니다. 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 최대 3mm까지 작업할 때 사용되고 두 번째는 각각 다른 모든 금속에 사용됩니다. 얇은 금속의 토치는 다릅니다 저전력, 따라서 작업하기가 더 편리하고 빨리 냉각됩니다. 그러나 두 번째 유형의 버너에는 추가 시스템냉각. 예를 들어, 수냉식 시스템은 버너에 튜브를 내장해 냉수와 알코올을 공급해 장시간 냉각 시스템을 사용하지 않을 때 물이 얼지 않도록 하는 방식이다.

결론 대신

티그 용접은 기술적으로 진보된 현대적인 용접 방법으로, 숙련된 장인. 텅스텐 전극이나 필러 와이어를 사용한 아르곤 용접을 사용하면 용접이 가능합니다. 다양한 유형금속, 얇은 것부터 두꺼운 것까지. 구리, 알루미늄, 주철 및 티타늄을 빠르고 고품질로 용접할 수 있습니다. 더 이상 각 금속의 특성과 관련된 모든 문제를 해결하기 위해 많은 시간을 소비할 필요가 없습니다.

TIG 용접은 해당 분야의 전문가가 선택합니다. 이 기술은 인간 활동의 여러 영역에서 수요가 많으며 이 기술에 대한 지식을 갖춘 장인이 지속적으로 필요합니다. 귀하의 작업에 우리의 권장 사항을 적용하면 용접을 시작하고 성공적으로 완료할 수 있습니다. 하지만 여기서 멈추지 말고 가능한 한 많은 이론을 연구한 다음 이를 실제로 적용하십시오. 귀하의 업무에 행운이 있기를 바랍니다!

용접 작업 없이는 항공, 우주, 기계 공학 및 건설을 상상하기 어렵습니다. 용접은 일상 생활에서도 요구됩니다. 오늘날 금속과 그 합금을 결합하는 다양한 방법이 널리 사용되며 여기서 특별한 장소는 저렴하지만 효과적인 방법티그용접. 이 방법을 사용하여 용접되는 작업 방법과 기술 및 금속을 검토합니다. 장비, 장비, 소모품은 물론 보호용 불활성 가스 환경에서의 작동 원리에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

금속 용접 방법 중 하나는 MMA로, 소모성 코팅 전극, 교류 또는 직류(AC/DC) 출력 전류를 사용하여 작업을 수행합니다. 또한 차폐나 활성가스 분야에서는 반자동 MIG/MAG 용접이 널리 사용됩니다. 다음으로 중급 가격 카테고리, 아르곤 아크법이라고도 불리는 TIG 용접입니다. 아크로 금속을 용접하는 과정이 포함됩니다. 단락야외에서 산화를 방지하는 보호 가스 환경에서 비가용성 텅스텐 전극에 의해 생성됩니다.

유로 커넥터가 장착된 용접 인버터는 AC/DC 전류 소스로 사용되며 이를 통해 가스 및 출력 전류가 토치 및 제어 신호에 공급됩니다. 전극이 움직이는 와이어인 MIG 방식과 달리 내화성 텅스텐 전극을 사용합니다. 고온녹는. 그리드를 갖춘 버너를 통해 가스가 공급된 후 1초 지연 후 전압이 공급된다. 이는 압력 하에서 공급되고 공기보다 무거워 작업물의 산화를 방지하는 보호 가스 환경에서 용접이 시작되도록 수행됩니다.

특히 MMA 및 MIG 방법과 비교하여 금속 접합 방법의 장점과 단점을 평가하면 TIG 용접이 무엇인지 더 잘 이해할 수 있습니다. 아르곤 아크 용접의 장점은 다음과 같은 매개변수를 포함합니다.

벽이 얇은 부품과 상당한 두께의 공작물을 모두 작업할 수 있는 능력;
AC/DC 모드에서의 작동;
용접 전류 매개변수의 광범위한 조정;
작업 안전성을 높이는 불연성 가스의 사용;
재사용 가능한 내화성 전극;
다양한 두께의 교체 가능한 전극을 위한 안정적인 토치 콜릿 클램프;
개선된 아크 점화를 위한 발진기의 존재;
직접적으로 일할 수 있는 능력과 역 극성.

이 방법에는 또한 특정 단점, 워크플로우에 큰 영향을 미치지 않습니다. 그것들은 다음과 같습니다:

다른 방법에 비해 낮은 용접 속도;
일할 필요성 실내과도한 가스 소비를 피하기 위해;
낮은 이동성;
수동 공급 .

그것을 아는 것이 중요하다 용접작업위험이 증가하는 원인이므로 특수 의류, 레깅스, 카멜레온 보호 마스크 또는 이와 동일한 것을 사용해야 합니다.

TIG 용접 장비 구성 및 범위

각 용접 유형에는 고유한 목적, 장점 및 단점은 물론 일련의 필수 장비 및 소모품최고의 결과로 양질의 업무 수행을 위해. TIG 용접 장비 목록에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

어댑터가 포함된 MMA+TIG 인버터 가스 혼합물 AC 입력 전원 220/380V 및 전류 10A ~ 180A의 조정 가능한 출력 매개변수를 갖춘 유로 커넥터;
불활성 가스, 제어 신호 및 용접 전류를 공급하는 데 사용되는 유로 호스;
실린더의 가스 공급 호스;
감속기와 압력 게이지가 장착된 실린더;
텅스텐 전극용 제어 버튼과 콜릿 클램프가 있는 토치;
작업 재료와 구성이 유사한 용접 또는 필러 와이어;
용접 풀에 보호 환경을 조성하기 위한 불활성 가스 또는 CO 2와의 혼합물;
내화물 텅스텐 전극.

Tig 용접은 산업, 건설 및 국내 요구에 사용됩니다. 이 방법의 뛰어난 기능으로 인해 다양한 금속뿐만 아니라 그 조합 및 합금 용접에도 사용할 수 있습니다. 상수 및 변수 펄스 전류다음 재료를 융합할 수 있습니다:

구조용 및 탄소강;
각종 알루미늄 합금;
위생, 위생 및 식품 요구 사항을 포함한 스테인레스 스틸;
티타늄 합금;
구리, 황동, 청동 및 이들의 조합;
아연 도금 금속 및 니켈 도금 표면.

용접되는 재료, 합금 및 이종 조합에 가장 가까운 구성의 용접 및 필러 와이어를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

보장하기 위해 양질용접할 때 TIG 방법으로 만든 용접의 두께와 청결도가 크게 좌우되므로 텅스텐 전극의 청결도를 모니터링하고 정기적으로 날카롭게 해야 합니다.

작동 모드 및 TIG 용접 기술

금속 및 합금은 물리적, 화학적 특성에 따라 전류원의 다양한 작동 모드로 용접됩니다. 그 이유는 산화막의 내화도나 가공물의 두께 때문입니다. 다양한 용접 모드를 사용하여 특정 작업 및 특정 금속과 관련하여 필요한 침투 깊이를 달성합니다. TIG 방법에는 다음 작동 모드를 사용할 수 있습니다.

서로 다른 극성의 직류(DC)를 이용하는 방식;
부품에 부드러운 영향을 주기 위해 다양한 전류-전압 특성을 사용하는 교류 출력, 고주파 전류(AC) 작동;
방전을 형성하는 발진기를 이용한 비접촉 고전압 아크 점화 방법.

알루미늄 및 마그네슘 합금을 역극성으로 용접할 때 직류를 사용하면 용접의 우수한 강도 특성을 제공하고 공작물 표면의 내화 산화막을 파괴할 수 있습니다.

또한 병진 운동을 통해 수동으로 용융 영역으로 공급되는 적절한 용접봉이 사용됩니다. 다른 유형의 금속은 필러 와이어와 전류 강도 선택을 통한 직선 극성의 직류를 사용하여 용접됩니다. 교류를 사용하는 작업을 펄스 용접이라고 합니다. 금속이 최고치에서 가열되기 때문입니다.고주파 진동

. 기본 전류 판독을 통해 가공물의 가열이 감소되어 (특히 벽이 얇은) 금속의 과열을 방지합니다. 내화성 전극은 90°에 가까운 각도로 유지되어야 하지만 횡방향 움직임 없이 용접 공정 방향으로 기울어져야 하며 로드에 가벼운 병진 진동이 용접 풀로 공급되어야 합니다.

공작물, 용접봉 및 텅스텐 전극의 청결도를 모니터링하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 작업 품질이 급격히 떨어집니다. 오실레이터는 공작물에 고전압 저전류 전압을 공급함으로써 비접촉 방식으로 아크를 점화시켜 전극 작업 표면의 오염을 방지합니다. 불활성 아르곤은 정제의 가장 높은 단계와 첫 번째 단계에서 생산되며 헬륨과 혼합하여 사용되는 경우가 많습니다. 이 조합을 사용하면 다음을 달성할 수 있습니다.최고의 결과

그러나 때로는 비용을 절약하기 위해 아르곤을 이산화탄소와 혼합하여 사용하기도 합니다.

결론