용접 작업 방법. 금속 용접의 종류. 직접 및 역 극성에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?

일상 생활에서 특히 민간 부문에서 용접 조인트를 사용해야 하는 경우가 종종 있습니다. 일이 많으면 용접기의 서비스를 사용할 수 있지만 몇 가지 작은 작업이라면 인버터 용접기를 사용하는 것이 좋습니다. 왜 인버터인가? 실제로 이것은 가장 간단하고 저렴하며 편리한 용접 유형 중 하나입니다. 용접 이음 부분에 대한 초보자를 위한 인버터 용접은 많은 콘을 채우지 않고도 약간의 돈을 들이면 기본 사항을 정리하는 데 도움이 됩니다.

더 쉽게하기 위해 이러한 유형의 용접의 장점을 살펴 보겠습니다.

  • 가용성 (이것은 거의 가전 제품이며 모든 용접 장비 매장은 다양한 인버터를 제공합니다);
  • 저렴함(일부 용접 비용은 용접공 서비스에 대해 지불하는 것보다 저렴함);
  • 가벼운 무게, 이동성(장치의 무게는 3-10kg이며 쉽게 이동할 수 있음);
  • 보편성(실제로 모든 금속을 이러한 장치로 용접할 수 있음);
  • 효율성 (인버터의 효율성은 약 90 %이므로 전기 요금이 크지 않을 것입니다);
  • 저전압 요구 사항(3mm 전극을 사용하면 네트워크에서 180 - 170V의 낮은 전류에서 용접 작업을 수행할 수 있음)
  • 학습 용이성(이 자료를 읽은 후에는 이미 용접을 시작하기에 충분한 지식을 갖게 될 것입니다).

요리 방법을 알아보기 전에 인버터 용접미리 준비해야 합니다. 여러 가지 안전 요구 사항으로 구성되어 있으며 적절하게 배치된 의복입니다. 직장, 개인 보호 장비 등. 반면에 이것은 적절한 전극을 사용하고 용접 인버터를 설정하는 것입니다. 이 지식이 없으면 균일하고 고품질의 솔기를 얻는 것이 매우 어렵지만 자신의 안전을 보장하는 것은 훨씬 더 어렵습니다.

구제책

안전하게 용접하는 방법이나 인버터로 금속을 용접할 때 자신을 보호하는 방법부터 시작하겠습니다. 다음이 필요합니다.

  • 두꺼운 천(고무 아님)으로 만든 장갑.
  • 용접 마스크. 각 용접 전류에는 자체 마스크가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 "토끼"를 잡거나 단순히 용접을 제어할 수 없습니다. 마스크 "카멜레온"을 구입할 수도 있습니다. 이것은 용접공을위한 특수 마스크로 호의 강도에 독립적으로 조정됩니다. 카멜레온의 경우 저온에서 반응 속도가 감소합니다.
  • 불꽃에 불이 붙지 않는 옷. 바지, 상의 및 신발에 대한 요구 사항은 보편적입니다. 스케일의 침입을 견뎌야 하고 동시에 불이 붙지 않아야 합니다.

직장 준비

다음 단계는 용접 인버터로 요리하는 방법을 배울 수 있는 편안한 작업 플랫폼을 만드는 것입니다. 숙련 된 용접공은 특수 용접 테이블을 사용하는 것을 선호하며 초보자에게는 모든 금속 테이블이 편리하게 배치되고 필요한 경우 용접 부품을 고정하는 데 적합합니다. 물론 적절한 조명이 제공되어야 합니다. 인버터로 작업하는 동안 스파크 및 큰 스케일이 발생할 수 있으므로 테이블과 그 주변 영역은 가연성 및 가연성 액체 및 물질을 치워야 합니다. 용접공은 목재 데크와 같이 감전을 방지할 수 있는 표면에 서 있어야 합니다.

전극을 선택하는 방법

인버터로 용접할 때 전극을 선택하려면 금속의 종류와 두께를 알아야 합니다. 숙련 된 용접공은 용접 위치, 침투 깊이 및 기타 뉘앙스를 고려하지만 두 가지 포인트 만 있으면 충분합니다. 각 유형의 금속에는 전극 유형이 있으며 특정 브랜드의 금속에 대해 생산됩니다. 스테인리스 합금, 주철 또는 일반 강은 같은 등급으로 용접할 수 없습니다. 전극의 두께는 금속의 두께와 원하는 침투 깊이에 따라 선택됩니다. 초보자의 경우 강철 부품을 가져 와서 단면이 3-5mm 인 ANO-21 또는 UONI 13/55와 같은 선택한 전극으로 용접하는 것이 좋습니다.


전극 UONI

인버터 배선도, 극성

일반적인 계획은 다음과 같습니다 - 용접 인버터 소켓, 매스 케이블 및 전극이있는 케이블. 여기서 우리는 용접 인버터 와이어를 연결하는 데 더 관심이 있습니다. 두 개의 케이블이 장치에서 나옵니다. 첫 번째 케이블은 덩어리이고 끝에 옷핀 또는 클립이 있고 두 번째 케이블은 전극용 클램프가 있는 손잡이 형태로 만들어집니다. 매스 케이블을 용접할 공작물 또는 공작물과 접촉하는 용접 테이블에 직접 연결합니다. 우리는 클램프로 전극을 와이어에 삽입하고 끌어 당깁니다.

접지와 핸들을 연결하는 데는 직접(접지 +, 핸들 -) 및 역방향(접지 - 핸들 +)의 두 가지 옵션이 있습니다. 직접 극성을 사용하면 금속에 작용하는 열량이 감소하고 침투가 더 깊습니다. 용접 인버터를 직접 연결하면 두꺼운 금속을 용접할 수 있습니다.

인버터로 용접할 때 극성을 반대로 하면 제품에 열이 집중되어 더 넓은 이음매를 놓을 수 있지만 침투가 적습니다. 이 연결로 얇은 금속이 양조되어 쉽게 연소됩니다.


용접 인버터를 네트워크에 연결

금속 준비

용접할 부품은 신중하게 준비해야 합니다. 이를 위해 가장자리를 특수 브러시로 청소하여 산화물 층을 제거합니다. 거친 청소 후 특별한 방법으로 추가 탈지가 수행됩니다.

용접할 부품을 올바르게 배치하십시오. 위치에 따라 연결 유형뿐만 아니라 전극의 움직임 패턴, 전압, 직접 또는 역 기울기가 구별됩니다. 다음과 같은 연결이 있습니다.

  • 대상;
  • 모서리;
  • 티;
  • 끝;
  • 무릎.

이것으로 준비 작업이 완료됩니다. 현재의 힘의 문제는 해결되지 않은 채로 남아있었습니다. 우선 전극 제조업체가 지정한 값에 따라이 매개 변수를 선택하는 것이 좋습니다. 상자에서 찾을 수 있습니다. 값을 최대값보다 높게 설정하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 금속이 타버릴 수 있지만 이러한 방식으로 금속을 절단할 수도 있습니다. 전류가 너무 낮게 설정되면 아크가 점화되지 않고 전극이 달라붙기 시작합니다.

용접은 부품을 연결할 뿐만 아니라 절단할 수도 있습니다. 용접에 인버터를 사용하는 방법을 배웠다면 "금속 절단 방법"을 알 수 있습니다. 현재 강도를 높이는 것으로 충분하며 피팅이나 모서리를자를 수 있습니다. 균등 절단에 대한 질문이 없다는 점도 주목할 가치가 있습니다.


전극으로 용접할 때 전류 강도 선택

용접 인버터로 작업하는 방법

인버터 용접은 금속과 전극 사이에 형성된 아크가 전극봉과 금속의 일부를 녹이기 시작할 때 발생합니다. 결과 욕조에서 금속이 혼합되어 이음새를 형성합니다. 수조에서 용융 금속의 산화 및 튀는 것을 방지하고 층을 형성하는 데 도움이 됩니다. 특수 코팅전극에 증착됩니다.

아크 점화

인버터로 제대로 요리하는 방법에 대한 이야기는 아크를 점화함으로써 시작됩니다. 이는 다음 두 가지 방법 중 하나로 수행됩니다.

  1. 스트라이크;
  2. 도청.

전극으로 (성냥처럼) 쳐서 용접이 시작되는 곳으로 호의 시작을 유발합니다. 정확히 말하면 전극으로 금속을 만진 다음 표면에 닿도록 유도하고 전극을 부드럽게 설정 거리까지 올립니다. 이 경우 발화되지 않으면 용융된 전극의 일부가 금속에 남을 수 있습니다. 따라서 교차로 또는 그 근처에서 직접 타격해야 합니다.

거의 같은 방식으로 전극을 두드려서 점화합니다. 차이점은 금속 표면을 따라 실행하지 않고 용접 케이블의 가장자리를 용접이 시작되는 위치에 터치하고 전극을 제거한다는 것입니다.


아크 점화 방법

용접 중 전극 이동 방법

앞에서 설명한 모든 프로세스가 초보자에게는 어렵지 않았지만 이제 더 복잡한 작업으로 넘어갑니다. 초보자 용접공이 직면하는 첫 번째 어려움은 균일한 솔기를 형성하기 위한 전극 이동 방식입니다. 아크를 점화한 다음 접합부를 따라 전극을 고르게 안내하기만 하면 좋은 침투와 균일한 이음매를 얻을 확률이 최소화됩니다. 예외는이 용접 방법이 사용되는 얇은 금속입니다.

아름다운 솔기를 유지하는 세 개의 기둥은 다음과 같습니다.

  1. 전극 기울기 각도;
  2. 세로 및 가로 이동 계획;
  3. 전극 속도.

금속을 고르게 용접하는 법을 배우는 방법

경사각부터 순서대로 시작하겠습니다. 전방 및 후방 용접에 최적은 30 ~ 40도 각도로 간주됩니다. 손이 닿기 어려운 곳은 직각(90도)으로 작업하시면 됩니다.


용접 중 전극의 경사각

우리가 이미 말했듯이 이음새는 선형 운동으로 배치되지 않고 세로 및 가로로 결합됩니다. 전극을 움직이도록 훈련할 수 있는 특별한 패턴이 있습니다. 양방향으로 간단한 컬로 시작한 다음 더 복잡하고 각진 패턴을 연습할 수 있습니다. 각 용접기는 독립적으로 편리한 계획을 선택합니다. 종이에 도표를 그려서 용접 없이 집에서 손을 훈련할 수 있습니다.


용접 방법

속도는 다이어그램을 그릴 때 부분적으로 훈련됩니다. 각 선은 명확하게 그려야하므로 모든 움직임이 부드럽고 적당히 발생합니다. 시간이 지남에 따라 목욕의 상태에 따라 속도를 조절할 수 있습니다.

전극이 더 빨리 움직일수록 침투가 줄어듭니다. 천천히 운전하면 금속이 과열되어 타는 경우가 있습니다.

아크 갭 제어

마지막으로 중요한 것은 전극에서 금속 또는 아크 갭까지의 거리입니다. 최대 2mm의 작은 간격으로 인해 짧은 호가 형성됩니다. 접합부를 충분히 예열하지 못하여 침투가 얕고 용융 전극의 일부가 표면 위로 강하게 돌출됩니다. 큰 격차, 3개 이상밀리미터는 호가 매우 크다는 사실로 이어집니다. 큰 호는 불안정하여 끊임없이 녹는 방향을 바꿉니다. 또한 거리가 멀면 용융풀이 보호층으로 완전히 덮이지 않아 스패터가 증가합니다.

인버터로 잘 요리하기 위해서는 적절한 간격이 필요합니다. 초보자 용접기의 최적 아크 간격은 2-3mm입니다. 이러한 거리에서 아크는 깊고 넓은 침투를 얻을 수 있을 만큼 금속을 예열하고 보호 층이 완전히 작동합니다.

인버터 모델 및 용접을 용이하게 하는 다양한 기능의 존재 여부에 따라 전극과 금속 사이의 거리를 유지할 필요가 없는 경우가 있습니다. 금속 표면을 따라 전극을 이끄는 것으로 충분합니다.

위의 유용한 추가 기능은 다음 비디오를 시청하는 것입니다.

  • 보호 장비, 특히 눈 보호를 소홀히 하지 마십시오. 용접을 잠깐 쳐다봐도 망막 화상을 입을 수 있으며, 더 오래 노출되면 필연적으로 시력 저하 또는 시력 상실을 유발할 수 있습니다.
  • 용접을 처음 시도했을 때 다양한 연결당신은 많은 오류를 얻을 것이다. 작업을 끝내기 전에 며칠 동안 연습하는 것이 좋습니다. 다양한 방식사이.
  • 어린이도 용접 작업을 시작할 수 있지만 균일하고 안정적인 용접 조인트는 교육과 철저한 비즈니스 접근의 결과입니다.
  • 용접 후 슬래그를 치는 것을 잊지 마십시오. 그렇지 않으면 부식 과정을 자극합니다.
  • 전극이 달라붙는 이유를 모르십니까? 현재 설정과 전극의 건조도에 주의하십시오.
  • 인버터용 전극은 건조한 방에서 감아야 합니다. 원시 전극은 오븐에서 건조될 수 있습니다.
  • 전원을 켜고 끄기 전에 전선의 위치를 ​​확인하십시오. 그렇지 않으면 합선될 수 있습니다.
  • 용접 인버터의 작동 지침에는 작동 주기에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 이것은 메커니즘의 연속 작동에 대한 최적의 지속 시간이며, 그 후에 작동 장치가 과열되기 시작합니다. 작업 주기는 휴식과 교대로 이루어져야 합니다.

이 자료가 귀하의 질문에 완전히 답하고 용접 인버터를 쉽게 연결할 수 있기를 바랍니다. 인버터 용접 기술을 사용할 수 있게 되었습니다. 이 가이드를 사용하여 점차 기술을 향상시키기 시작하고 문제 없이 인버터로 금속을 용접할 수 있습니다. 약간의 연습 후에 울타리를 직접 교체하고 포도 및 기타 여러 아치를 용접할 수 있습니다. 용접 작업. 행운을 빕니다

용접은 다소 복잡하지만 금속 작업에 매우 요구되는 기술 중 하나입니다. 어디를 보아도 용접 이음매는 필연적으로 사용됩니다. 이 과정 없이는 어떤 산업적 생산도 할 수 없으며, 건설 회사, 수리 또는 서비스 회사. 용접은 자신의 집을 건설하고 개선하는 데 없어서는 안될 필수 요소가되었습니다.

그러나 여기에 문제가 있습니다. 용접에는 어느 정도의 준비가 필요합니다. 물론 필요한 경우 마스터 용접공에게 광고를 문의하거나 필요한 기술을 가진 친구에게 문의할 수 있습니다. 그러나 스스로에게 질문하는 것이 좋습니다. 전기 용접으로 작업하는 방법을 스스로 배우는 방법을 사용하여 누구에게도 의존하지 마십시오. 오늘날 가정용 용접 장비가 문제가되지 않으면 많은 문제가 단순히 존재하지 않기 때문에 특히 개별 주택 소유자의 경우 그러한 작업을 수행하는 능력이 매우 중요합니다.

그러나 우선 전기 용접의 기본 개념을 이해하고 필요한 장비와 장비를 구매해야 합니다. 용접은 작업 품질이 작업장의 장비에 직접적으로 의존하는 기술 프로세스입니다.

전기 용접의 본질은 다음과 같습니다. 파워 포인트케이블을 통해 작업 포스트에 공급되는 강력한 용접 전류를 생성합니다. 전극과 용접할 금속 표면 사이에 전기 용접 아크가 생성됩니다. 이는 가장 높은 온도 값을 특징으로 하는 안정적인 방전입니다. 이것은 금속과 충전재의 용융으로 이어집니다. 소위 용접 풀이 형성됩니다 - 용접기가 이음매를 형성하는 것을 제어하고 지시하는 용융 영역. 아크가 제거되면 용융 금속이 결정화되고 부품의 강력한 모놀리식 연결이 생성됩니다.

이 매우 단순화 된 계획은 여러 용접 기술에서 구현됩니다.

  • 대부분 펼친기존 용어에 따르면 약어 MMA가 있는 수동 아크 용접입니다. 영어 이름 « 수동 금속 호»). 주요 특징- 특수 코팅된 가용성 전극 사용. 장점 - 특별히 복잡한 기술 지원이 필요하지 않으며 가스 풍선 장비가 필요하지 않습니다. 단점은 철 금속 또는 스테인리스 강으로만 용접할 수 있다는 것입니다.

대부분의 경우 용접이 가정 수준에서 고려된다면 이 기술을 의미합니다.

  • TIG 용접 기술을 사용하면 합금강 및 일부 비철금속으로 작업할 수 있습니다. 용어 " 텅스텐 둔한 가스텅스텐과 불활성 가스는 그 자체로 말합니다. 이 경우 용접할 표면과 불용성 텅스텐 전극 사이에 아크가 생성되고 충전재로 한 가지 유형 또는 다른 유형의 필러 로드가 도입됩니다. 동시에 내열 세라믹 노즐이 있는 용접 토치를 통해 보호용 불활성 가스가 지속적으로 공급되어 솔기의 청결을 보장합니다.

이 기술에 따른 용접은 많은 장점이 있지만 특별한 장비와 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다.

    금속 불활성 가스 - 금속 활동적인 가스)는 가정 장인이 점점 더 많이 사용하는 가장 진보된 현대 기술 중 하나입니다. 용접 공정은 또한 전극의 역할을 하는 충전재(용접 와이어)의 자동 공급으로 불활성 또는 활성 가스 환경에서 이루어집니다.

이 기술을 사용하면 모든 평면에서 매우 높은 생산성으로 고품질 솔기를 생산할 수 있습니다. 어떤 면에서는 훨씬 더 간단합니다. 중 MA, 그러나 용접기 자체, 와이어 피더, 가스 풍선 장치, 와이어 및 차폐 가스가 부어지는 특수 슬리브가있는 버너와 같이 복잡하고 부피가 큰 장비가 필요합니다.

  • 또한 스폿 전기 용접 - SPOT은 특히 자동차 서비스 기업의 차체 섹션에서 가장 광범위한 응용 분야를 찾습니다. 또한 특수 정교한 장비가 필요하며 집에서는 실제로 사용되지 않습니다.

수동 아크 용접 MMA - 작업에 필요한 것은 무엇입니까?

모든 초보자는 항상 수동 아크 용접(MMA) 기술을 마스터하는 것으로 시작하므로 아래에서 논의되는 모든 질문은 그녀에게 특별히 할애될 것입니다.

혼자서 연습을 시작하려면 특정 장비, 장비 및 용품을 준비해야 합니다.

아크 용접기

MMA 기술을 사용한 용접에는 세 가지 유형의 장치 중 하나가 사용됩니다.

  • 용접 변압기는 가장 간단한 유형의 장비 중 하나입니다. 작동 원리는 기본입니다. 주전원 전압은 220V(또는 380, 삼상 네트워크)은 25-50V 정도의 낮은 것으로 변환되지만 이로 인해 전류 값이 급격히 증가합니다.이러한 회로의 장점은 단순성, 높은 신뢰성 및 유지 보수 용이성, 높은 정격 전력입니다. . 이러한 장치는 저렴하며 아마도 보급을 크게 결정합니다.

변압기의 단점은 훨씬 큽니다. 교류의 용접 아크는 안정성이 다르지 않으며 전극이 고착되는 경우가 많고 금속이 튀고 이음새가 정확하지 않습니다. 또한 "변경"을 위해 특별히 특수 전극이 필요합니다. 용접 변압기는 에 크게 의존합니다. 주전원 전압, 작업 과정에서 네트워크 자체가 심각하게 "처질" 수 있습니다. 그들은 컴팩트함과 가벼움이 다르지 않습니다. 한마디로 그러한 장비로 훈련을 시작하는 것은 바람직하지 않습니다. 일반적으로 이러한 장치에서 작업하려면 좋은 기술이 필요합니다.

  • 용접 MMA 정류기는 출력에서 ​​직류를 제공한다는 점에서 변압기와 다릅니다. "영구"호가 훨씬 더 안정적이고 이음새가 더 정확하기 때문에 작업하기가 훨씬 쉽습니다.

하지만, 단점이 남아있다- 용접 변압기보다 훨씬 더 많은 동일한 질량 및 전체 치수, 공급 전압 및 네트워크의 큰 부하에 대한 의존성. 가격면에서 그들은 변압기 장치보다 비쌉니다.

  • 말 그대로 용접 기술의 혁명은 인버터 회로에서 작동하는 장치에 의해 이루어졌다고 해도 과언이 아닙니다. 50Hz의 주파수를 갖는 주전원 교류 전압 220V는 주파수 및 진폭 변환의 전체 캐스케이드를 거치며 입력에서 가장 높은 안정화 수준을 가진 필요한 직류를 얻습니다. 모든 프로세스는 마이크로프로세서 어셈블리에 의해 제어되므로 높은 정확도로 필요한 조정을 수행할 수 있습니다.

가장 현대적인 솔루션 - 용접 인버터

이 모든 것이 그러한 장치의 전체 "꽃다발"의 이점을 제공합니다.

- 장비는 m = 주전원 전압의 심각한 변동을 침착하게 견디며, 이러한 문제가 매우 흔한 교외 마을에서 특히 중요합니다.

- 동시에 인버터는 다른 장치와 비교하여 에너지 소비가 최소화됩니다. 실제로 네트워크에 과부하가 걸리지 않습니다.

- 전류가 안정화되고 미세 조정이 가능하여 정확하고 정확한 솔기를 수행할 수 있습니다. 스패터가 거의 없습니다.

- 장치가 작고 가볍습니다.

가정용 인버터에서 전문 장비에 이르기까지 다양한 장치가 생산됩니다. 용접 초보자를 위한 가장 최적의솔루션 고품질 인버터의 가격은 상당히 높지만 첫째, 가격이 낮아지는 경향이 있으며 둘째, 이러한 일회성 구매는 완전히 정당화됩니다. 그리고 매우 모호한 어셈블리의 저렴한 장치가 많이 판매되었습니다. 따라서 문제에 올바르게 접근하는 것이 매우 중요합니다. 인버터 선택 -몇 가지 중요한 뉘앙스에주의를 기울여야합니다.

  • 최대 용접 전류. 장치를 가정 환경에서 사용할 계획이라면 원칙적으로 멈추다값이 150 - 200A인 모델의 경우 직경이 최대 4mm인 전극으로 작업하기에 충분합니다.
  • 지속 가능성 전자 회로주 전압 변동에. 고품질 인버터는 ± 20 ÷ 25 % 이내의 변동을 견뎌야 합니다.
  • 인버터에는 전원이 켜진 상태에서 지속적으로 작동하는 강제 냉각 시스템이 있거나 라디에이터의 특정 온도에서 환기를 시작하는 자동 장비가 장착되어 있어야 합니다.
  • 우리는 장치의 전력 소비를 잊어서는 안됩니다. 소형 모델의 경우 2 ÷ 3 kW 정도일 수 있지만 장치의 경우 훨씬 더 중요한 값에 도달할 수 있습니다. 세미 프로또는 직업적인수업.
  • 는 어때 중많은 사람들이 단순히 알지 못합니다. 용접 공정의 허용 가능한 지속 시간을 결정하는 매개변수는 정시(ST)입니다. 어떤 장치도 중단 없이 작동할 수 없으며 매개변수는 장비의 총 지속 시간에 대한 백분율로 표시되는 PV를 나타내야 합니다. 가정용 모델의 경우 일반적으로 약 40%에 이릅니다. 아무것도 할 수 없습니다. 이것은 장치의 소형화에 대한 가격입니다. 실제로 이것은 "휴식"의 기간을 의미합니다. 이 경우에는 1.5배예를 들어 1분의 연속 작동은 용접 시간보다 길면 최소 1분 30초의 일시 중지가 필요합니다.
  • 일부가 있으면 초보자 용접공에게 매우 편리합니다. 유용한 기능:

- "HotStart"는 용접 아크의 초기 점화를 크게 촉진합니다. 전자 장치는 점화 순간에 전류 값을 자동으로 증가시킵니다.

- "ArcForce"는 전극이 금속 표면에 달라붙는 초보자의 영원한 문제에 대처하는 데 도움이 됩니다. 전극과 금속 사이에 필요한 간격이 감소함에 따라 전류가 증가하여 이러한 문제를 방지합니다.

- "AntiStick" - 여전히 부착을 피할 수 없는 경우 기계 과열을 방지하는 기능. 이 경우 전원이 자동으로 꺼집니다.

또 다른 중요한 팁. 인버터의 "아킬레스건"은 회로 장애가 발생한 경우 수리 작업을 수행하는 데 특정 어려움이 있습니다. 장치를 선택할 때 전자 회로의 다중 보드 레이아웃이 있는 모델을 선호하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 그러한 장치는 조금 더 비싸지 만 고장 진단이 더 쉬워지고 유지 보수가 훨씬 높습니다.

비디오 : 용접 인버터를 선택하는 방법

용접 리드, 전극 홀더, 접지 클램프

일반적으로 용접 인버터에는 와이어, 전극 홀더 및 접지 클램프가 이미 장착되어 있습니다. 그러나 이러한 요소를 구입할 때 세심한주의를 기울여야합니다. 때로는 품질이 낮은 제품을 만날 수 있습니다.

  • 용접 와이어는 유연한 고무 절연체로 되어 있어야 하며 특정 기계의 커넥터에 적합한 안정적인 황동 접점 플러그가 있어야 합니다. 케이블 단면적은 장치가 최대 150A, 25mm²(200A에서) 및 250A 이상의 전류에서 작동하도록 설계된 경우 35mm²까지의 전류용으로 설계된 경우 최소 16mm²여야 합니다. 긴 전선을 쫓거나 직접 연장하지 마십시오. 전자 장치에 과부하가 걸리고 인버터가 고장날 수 있습니다.
  • 전극 홀더는 작업 과정에서 그것을 조작하는 주인이기 때문에 용접기 장비의 가장 중요한 요소입니다. 집에서 만든 "플러그"를 작업에 사용하지 마십시오. 이것은 눈에 가벼운 화상을 입거나 감전되는 측면에서 매우 위험합니다. 가장 펼친오늘날 편리한 것은 플라이어 형 홀더 인 "옷걸이"입니다. 일부는 편리하고 전극을 쉽고 빠르게 교체할 수 있으며 모든 면에서 잘 절연되어 있으며 적절한 안전을 제공합니다.

가장 일반적인 홀더 중 하나 - 플라이어 유형의 "옷핀"

홀더에는 전극을 위한 안정적인 클램프가 있어야 하며 이를 통해 수직으로뿐만 아니라 45º 각도로 배치할 수 있습니다. 너무 게으르지 않고 접촉 부분의 재료를 확인해야합니다. 구리 또는 황동이 있어야하지만 구리 도금 강은 없어야합니다. 이것은 분명한 신호다.작은 자석으로 쉽게 감지할 수 있는 값싼 위조품. 특히 작은 직경(2mm)의 전극 고정의 신뢰성을 확인해야 합니다. 이는 종종 품질이 낮은 플라이어 유형 홀더의 문제입니다.

중요한 요소는 홀더의 편의성, 균형, "무게 분배"입니다. 이 작업으로 인해 손이 빨리 피로해져서는 안 됩니다. 가장 편안한 손 위치를 허용할 만큼 충분히 긴 손잡이가 있어야 하며, 장갑을 낀 손바닥에서 미끄러지지 않도록 주름진 표면이 있어야 합니다. 홀더의 경우 용접 전류의 최대 값도 결정된다는 것을 잊지 마십시오.

  • 접지 연결용 클램프에는 구리 버스로 연결된 강력한 스프링, 와이어에 대한 안정적인 연결, 금속 공작물을 압착하기 위한 황동 접점이 있어야 합니다.

용접기 장비

  • 우선, 용접을 위해서는 마스크나 실드가 필요합니다. 쉴드는 종종 인버터와 함께 제공되지만 불편함이 있습니다. 자유로운 손으로 잡아야하며 항상 가능한 것은 아닙니다. 전체 마스크를 구입하는 것이 좋습니다.

이 장비는 가벼운 화상으로부터 눈을 보호하고 금속이나 스파크가 튀는 것으로부터 얼굴을 보호하며 상승하는 가스로부터 호흡기를 어느 정도 보호합니다. 동시에 조명 필터는 호가 점화될 때 겹쳐진 이음새를 잘 볼 수 있어야 합니다. 선택은 개별적으로 이루어집니다. 라이트 필터는 보호 유리로 덮어야 합니다.

마스크 자체는 내열성 플라스틱으로 만들어졌습니다. 무겁고 부피가 커서 빠른 피로를 유발해서는 안됩니다. 헤드밴드의 편의성과 고정을 확인하는 것이 필요합니다. 희망 직군, 필요한 크기로 조정하는 기능.

마스크 - "카멜레온", 즉시 변경되는 특수 액정 필터 장착 광 투과아크의 점화 순간. 편의성은 부인할 수 없습니다. 완성 된 솔기를 시각적으로 제어하기 위해 마스크를 지속적으로 접을 필요가 없으며 아크 점화 과정도 단순화됩니다. 이러한 마스크는 응답 속도와 디밍 정도를 어느 정도 조정합니다. 이것은 또 다른 중요한 이점입니다. 그들이 가진 단점은 다소 높은 가격입니다.

  • 작업을 위해서는 내구성이 강한 고밀도 천으로 꿰매어 놓은 특별한 옷이 필요합니다. 이 옷은 불꽃이 부딪힐 때 즉시 녹거나 타는 것을 방지합니다. (예: 방수포)재킷이나 바지의 패치 포켓은 엄격히 금지됩니다.

신발은 가죽이어야 하며 완전히 닫혀 있어야 하며 상단은 바지로 단단히 덮어야 합니다. 손은 가죽이나 두꺼운 캔버스 벙어리장갑이나 손목 부분을 완전히 덮는 긴 팔목이 있는 장갑(각반)으로 보호해야 합니다.

  • 용접 작업 생산을 위해서는 또한 특별한 슬래그 치핑용 해머, 금속 표면을 청소하기 위한 철 브러시. 절단 블랭크 및 절단 부품(모따기 등)에는 절단 및 연삭 휠이 있는 "그라인더" 기계가 필요합니다.

어떤 전극을 사용할 것인가?

전극 를 나타냅니다코팅층으로 코팅된 강철 막대. 로드는 용접 전류의 도체이자 충전재입니다. 코팅은 고온에 노출될 때 슬래그와 가스의 보호 층을 생성하여 공기 중의 산소와 질소에 의한 순간적인 산화로부터 용접부를 보호합니다.

올바른 전극을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

장비가 좋고 모든 것이 규칙에 따라 수행되는 것처럼 보이지만 용접이 작동하지 않는 상황이 있습니다. 아마도 그 이유는 잘못된 전극 선택에 있습니다. 아아, 많은 초보 장인들이 막대 부분의 두께에만 집중하여 나머지 특성을 보지 않고 선택합니다. 한편, 전극의 분류는 상당히 복잡하고 다양합니다. 물론 판매자 자신이 이것을 이해하지 않는 한 구매할 때 조언을 얻을 수 있습니다. 그러나 몇 가지 문제는 스스로 해결하려고 할 수 있습니다.

예를 들어, 전극 E42 A-U 오하이-13/45— 3.0-UD (고스트 9966-75) 또는 E-432(5) – B 1 0 (고스트 9967-75). 숫자와 문자는 무엇에 대해 말할 수 있습니까?

  • E42 ㅏ- 생성 된 솔기의 기계적 및 강도 품질을 나타내는 특수 지정. 엔지니어링 계산에 더 필요한 특성.
  • UONI -13/45 - 제품 브랜드는 여기에 암호화되어 있습니다. 제조사에서 지정합니다.
  • 3,0 – 금속 막대의 직경은 3mm입니다.
  • 편지 "유" 집에서 가장 자주 요구되는 탄소강 또는 저합금강 용접용임을 나타냅니다. 지명을 찾을 수 있습니다 "L", "T", "V" 도핑을 위한 전극이며 수단이되는강철 다양한 방식, ㅏ "N" - 금속 표면에 표면층을 생성합니다.
  • 편지 "디" 이 예에서는 두꺼운 코팅을 말합니다. 얇은 층이 표시됩니다 "중" , 평균 - "에서" 그리고 매우 두꺼운 "G". 두꺼운 코팅을 선호해야합니다.

다음 GOST에 따르면 디코딩은 다음과 같습니다.

  • E-432(5) - 증착된 첨가제의 물리적 및 화학적 특성에 대한 전문가용 정보.

"비" 코팅 분류입니다. 주어진 예에서 주요. 게다가다음 명칭을 찾을 수 있습니다.

- "하지만" - 산성 코팅에 적합 상수, 그리고 변화를 위해, 누구에게나솔기 유형이지만 강한 스패터를 제공합니다.

- "비" - 역 극성을 사용하여 강력하고 두꺼운 부품을 용접하는 데 사용되는 주요 부품.

- "R" - 루틸 코팅 - 가장 일반적인 것 중 하나이며 초보자 용접기와 집에서 작업하기에 적합합니다.

- "씨" - 셀룰로오스 성분으로 코팅. 대규모 작업에 매우 편리하지만 과열을 용납하지 않기 때문에 용접공의 특별한 자격이 필요합니다.

- "RC", "RTsZh" — 복합형. 또한 문자 "Zh"는 구성에 철분이 포함되어 있음을 나타냅니다. 특수 유형의 작업에 자격을 갖춘 전문가가 주로 사용합니다.

  • 다음 그림은 이 전극으로 수행할 수 있는 이음매의 공간적 배열을 나타냅니다.

— "하나" - 보편적인;

- "2" - 수직을 제외한 모든 것 위에서 아래로;

— "삼" - "천장"과 수직은 2절에서와 같이 허용되지 않습니다.

- "넷" - 전극은 낮은 솔기만 수행할 수 있습니다.

  • 마킹의 마지막 숫자는 필요한 용접 전류의 매개 변수를 나타내는 인덱스입니다. 데이터는 전류 유형과 전압 크기를 모두 고려하여 특수 표에 요약되어 있습니다. 유휴 이동기계 및 올바른 극성. 세부 사항에 들어가지 않으려면 고려해야 할 사항에 대한 몇 마디. 부터 총 10개의 그라데이션이 있습니다. «0» ~ 전에 "9" . 교류의 경우, 다음을 제외한 모든 것 «0» . "영구적"인 경우 연결의 극성은 인덱스에 대해 중요하지 않습니다. "1", "4", "7" . 전극 "2", "5" 그리고 "여덟" - 직접 극성 전용 및 "0", "3", "6" , 그리고 "9" - 역방향 전용.

전극의 직경은 용접할 부품의 두께에 따라 선택됩니다. 다음 매개변수에 쉽게 집중할 수 있습니다.

— 최대 2 mm 두께의 공작물용 — Ø 1.5 ÷ 2.5 mm

- 3mm - Ø 3.0;

— 4 ÷ 5 mm – Ø 3.0 ÷ 4.0

— 6 ÷ 12mm – Ø 4.0 ÷ 5.0

- 12mm 이상 - Ø 5.0.

비디오 : 수동 아크 용접용 전극 분류

직장 준비

실용적인 연습을 시작하려면 직장을 준비해야 합니다.

  • 야외 및 열린 공간에서 작업하는 것이 가장 좋습니다. 건물 구조의 화재 가능성이 배제되고 유독 가스에 덜 노출됩니다.
  • 작업장 주변에는 인화성 물질이나 액체가 없어야 합니다.
  • 화재가 발생하면 물, 촘촘한 천으로 만든 난연 케이프, 모래와 같은 소화제를 준비해야합니다. 동시에 장치의 전원이 완전히 차단된 경우에만 물을 사용하여 화염을 끌 수 있습니다.

최적의 솔루션은 금속 용접 벤치입니다.

  • 금속 작업대에서 작업하는 것이 가장 좋습니다. 공작물(바이스, 클램프 등) 고정 문제를 고려해야 합니다. )
  • 연장 코드는 용접기의 최대 소비 전력에 맞는 크기여야 합니다.
  • 작업을 시작하기 전에 낯선 사람, 특히 어린이의 출현을 배제하는 조치를 제공해야 합니다.

첫 번째 실제 단계

모든 것이 준비되면 실용적인 조치를 취할 수 있습니다. 우선, 먼지와 녹이 제거된 금속판을 준비하는 것이 가장 좋습니다. 브러시로 부품을 즉시 용접하지 않고 첫 번째 단계를 수행하는 것이 좋습니다.

전극 Ø 3mm로 훈련을 시작하는 것이 가장 좋습니다. 전극으로 "손을 채우는" 것이 더 쉽습니다. 이 경우 용접 전류의 값은 약 80-100A입니다. 전극이 홀더에 삽입되고 고정의 신뢰성이 확인됩니다.

  • 첫 번째 "운동"은 용접 아크를 치고 유지하는 것입니다. 이렇게하려면 장치를 켜고 마스크를 내린 후 금속 표면에 전극을 두드리거나 한 곳을 여러 번 두드려야합니다. 불꽃이 일어나야 하고, 이제 가장 중요한 것은 타오르는 아크를 유지하는 것입니다. 이를 위해서는 전극과 금속 표면 사이의 간격을 엄격하게 유지해야 합니다. 전극의 위치는 표면에 수직으로 약 30º입니다.

정상적인 간격은 전극봉의 두께와 거의 같은 간격으로 간주됩니다. 이를 짧은 호라고 합니다. 고품질의 건식 전극을 사용하여 인버터 용접할 때 일반적으로 아크 안정성에는 문제가 없습니다. 간격이 4-5mm로 증가하면 긴 호가 얻어지며 고품질 솔기가 제공되지 않습니다. 전극이 표면에 과도하게 접근하면 전극이 달라붙을 수 있습니다. 이 경우 로드가 과열될 때까지 홀더를 즉시 옆으로 돌려야 합니다.

아크를 유지할 때 전극이 지속적으로 소손되고 금속 표면에 대한 위치를 수정해야 함을 기억해야 합니다.

  • 이제 아크 영역에서 녹은 금속의 구조를 명확하게 이해해야 합니다. 가열이 시작될 때 붉은 액체 반점이 나타납니다. 이것은 아직 금속이 아니지만 전극의 녹은 코팅으로 보호 층을 만듭니다. 2-3초 후에 표면에 약간의 떨림이나 잔물결이 있는 밝은 주황색 또는 희끄무레한 방울이 이 지점의 중앙에 나타납니다. 이것은 용융 금속 영역인 용접 풀입니다. 액체 슬래그와 욕조 자체를 명확하게 구별하는 법을 배우는 것이 중요합니다. 겹쳐진 솔기의 품질도 이것에 달려 있습니다.
  • 욕조가 형성되자 마자 간격을 변경하지 않고 전극을 부드럽게 움직이면서 움직임을 시도하기 시작합니다. 금속 방울은 항상 온도가 상승한 영역으로 이동하므로 욕조도 호를 따라가는 경향이 있습니다. 그 부분의 경우, 아크 압력은 욕조를 반대 방향으로 어느 정도 밀어냅니다. 실제로 작업하고이 원리를 이해하면 시트 표면에 용접 금속 비드를 형성하려고 할 수 있습니다.
  • 작업을 복잡하게 만드는 경우 용접 비드를 생성할 때 유지해야 하는 금속 표면에 선을 그리는 것이 가장 좋습니다. 전극은 다이어그램에 표시된 것처럼 측면으로 작은 진동 운동으로 선을 따라 이동합니다.

이 "솔기"를 적용한 후에는 식힌 다음 품질을 시각적으로 평가하기 위해 슬래그 층을 잘라야합니다. 현재 강도를 조정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 이것은 조리되지 않은 영역에서 눈에 띄게 나타납니다. 전류는 분명히 충분하지 않습니다. 값이 높을수록 시트가 타버릴 수 있습니다. 이 모든 것은 실험적으로만 결정되며 명확한 권장 사항을 제공하기 어렵습니다.

첫 번째 연습 - 부드러운 롤러 만들기

이음새의 다공성, 금속 구조에 슬래그 입자를 포함하는 것은 허용되지 않습니다. 이 연결은 내구성이 없습니다.

연습 과정에서 가장 편리한 용접 방향을 결정할 수 있습니다. 당신을 향해 또는 당신에게서 멀어지고, 전극 뒤에서 욕조를 당기거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 그럼에도 불구하고 많은 장인들은 용접을 수행하도록 조언합니다. 균일하고 고품질의 롤러가 나오기 시작하면 두 개의 공작물을 용접하는 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

  • 먼저 얇은 3-4mm 블랭크에 단일 레이어 솔기를 적용하는 방법을 배워야 합니다. 루트 용접 및 채우기와 함께 더 복잡한 변형을 마스터 할 수 있으며 가장 간단한 기술로 몇 년 동안 안정적인 기술을 얻을 수 있습니다.

그러한 첫 번째 실패를 두려워해서는 안됩니다. 경험은 확실히 올 것입니다.

한마디로, 다른 모든 것은 초보자 용접공의 근면과 정기적 인 실습에만 달려 있습니다. 전문가에게 연락하여 결과를 평가할 수 있는 기회가 있으면 좋습니다. 그렇지 않은 경우 인터넷에 표시된 비디오와 작업 결과를 마스터 클래스의 마스터 클래스와 비교할 수 있습니다. 아크 용접. 경험, 손의 경도, 올바른 매개 변수를 선택하는 능력 및 자신감이 확실히 올 것입니다.

비디오: 수동 아크 용접 마스터 클래스

용접은 오늘날 두 개의 개별 금속 부품을 결합하는 가장 일반적인 방법입니다. 겉보기에는 요리가 간단하고 복잡하지 않은 것처럼 보이지만 사실 용접공이라는 직업은 상당히 복잡하고 특정 기술이 필요합니다. 용접 공정을 시작하기 전에 배워야 할 것과 고려해야 할 것이 많습니다.

초심자 용접공과 높은 곳에서 일하는 전문가를 위해 전기 아크 용접용 소형 현대식 장치인 인버터가 판매되었습니다.

용접기는 전원과 전극을 사용하여 작업을 수행합니다.

두 가지 유형의 장치가 있습니다.

  • 인버터;
  • 변신 로봇.

기구 변압기 유형사용하기 쉽지만 무겁고 큰 사이즈, 내구성이 강하고 견고하며 매우 안정적입니다. 업무에 필요한 교류. 용접에는 불화 칼슘 또는 금홍석 소모품이 사용됩니다. 단위 효율이 낮다, 그리고 용접으로 만든 변압기 장치, 중간 품질입니다. 이러한 유형의 전기 용접으로 작업할 때는 용접기의 높은 자격이 필요합니다.

인버터는 전기 용접기입니다. 직류에서 작동, 변압기와 대조적으로. 장치 회로의 입력에서 들어오는 전압은 직접에서 교류로 변환 된 다음 변압기에 들어갑니다. 이 유형의 용접의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

  • 가벼운 무게;
  • 유동성;
  • 컴팩트함;
  • 현장에서 입증된 장치;
  • 입력 전압으로부터의 독립성;
  • 경제.

인버터는 장치를 사용할 때 매우 경제적입니다. 10배 적은 에너지 손실변압기 모델을 사용할 때보다 이 장치의 효율은 85~90%입니다.

인버터를 사용하여 소형 및 대형 금속 제품을 모두 연결할 수 있습니다. 우리 시대의 인버터는 용접 장치 분야에서 큰 돌파구가되었으며 오래된 부피가 큰 변압기는 크기와 사용상의 어려움으로 인해 일상 사용에서 점차적으로 교체되고 있습니다. 인버터는 가격면에서나 분류면에서나 모든 용접공이 사용할 수 있으며, 용접 과정 자체의 기본과 원리를 알고 작동하는 것으로 충분합니다.

이 소형 용접기가 소비하는 전기는 용접 공정을 직접 수행하는 아크 자체의 작동에만 독점적으로 사용됩니다.

인버터 기본

인버터식 용접기는 사용이 매우 간편하고 경제적이므로 용접기 경험이 전혀 없는 초보자에게 중요합니다. 시작하려면 다음을 이해해야 합니다. 인버터는 전자식 용접 기계 , 작업할 때 주 부하는 전기 네트워크로 이동합니다.

비교를 위해 : 오래된 변압기 용접기는 켜져있을 때 최대의 강력한 전기를 생산하여 집 네트워크에 정전이 발생했습니다. 반대로 인버터에는 먼저 전기를 축적한 다음 전기 네트워크의 중단 없는 작동을 보장하고 전기 아크를 부드럽게 점화하는 저장 커패시터가 있습니다.

접근 가능한 형식으로 인버터 용접 수업을 배우고 독립적으로 공부할 수 있습니다. 질문이 있는 경우 유용하고 필요한 제안을 드릴 수 있습니다. 이 기사에서는 용접을 시작하기 전에 먼저주의해야 할 사항에 대해 설명합니다.

이해해야 할 중요한 점은 인버터의 전력 소비가 전극의 직경과 직접적인 관련이 있다는 사실입니다. 사용하는 전극의 직경이 클수록 더 많은 전기가 필요합니다. 따라서 작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다. 장치에서 소비하는 전기의 대략적인 최대값을 계산합니다.집안의 배선이나 가전 제품을 태우지 않도록.

또한 사용하는 각 전극 직경에 대해 최소 권장 전류 강도가 필요합니다. 즉, 전류 강도를 줄이려면 용접할 수 없습니다.

실험하고 현재 강도를 높이려면 이음새 자체가 나타나지만 전극은 매우 빨리 타거나 달라 붙을 수 있습니다. 이미 이해했듯이 용접 공정의 중요한 요소는 전극과 기계의 전류를 올바르게 선택하는 것입니다.

구조적으로 전극은 금속 막대로 구성되며 그 위에 특수 분말 성분이 분사됩니다. 분말 코팅은 용접부가 주변 공기에 접근하는 데 필요한 장벽입니다. 환경 용접의 형성에 부정적인 영향을 미칩니다., 산화하여 솔기의 품질을 저하시킵니다. 분말 코팅은 정상적인 아크 과정을 유지하기 위해서도 필요합니다.

인버터 용접에는 UONI, MR, ANO, OZS 전극이 사용됩니다. 구입한 전극의 품질은 운송 및 보관 조건에 크게 좌우됩니다. 필요한 전극의 직경은 2mm에서 5mm까지 다양합니다. 그것은 모두 용접할 부품의 재료와 두께에 따라 다릅니다.

인버터 사용 시 초보자를 위한 단계별 지침

호 길이

이것은 용접 과정에서 금속과 전극 사이에 형성되는 거리입니다. 용접하는 동안 일정한 정확한 거리를 유지하는 것이 중요합니다.

작은 틈

작은 간격의 존재는 금속은 완전히 워밍업 할 시간이 없습니다, 솔기가 볼록하게 나오고 측면에서 융합되지 않습니다.

큰 격차

큰 간격이 있으면 아크 점프가 발생하여 침투를 방지하여 용착되는 뜨거운 금속이 고르지 않게 놓이게 됩니다.

필요한 정확한 간격

정확한 일정한 간격을 유지하면 침투가 잘되고 솔기가 형성됩니다.

경험이 있는 호의 길이를 적절하게 제어할 수 있습니다.당신에게 최고의 결과를 줄 것입니다. 아크는 간극을 통과할 때 용접 풀을 형성하여 공정에서 모재를 녹입니다. 또한 용융 금속이 수조에 들어가는 것을 보장합니다.

올바르게 형성된 용접 이음새 및 그 결함

용접 과정에서 전극의 성급한 움직임으로 인해 결함이 있는 솔기가 형성됩니다. 배스 라인은 모재 표면 라인보다 낮은 위치에 있습니다. 점화된 아크가 용접되는 금속에 깊고 집중적으로 침투하면 풀을 뒤로 밀고 이음매를 형성합니다. 따라서 이 과정에서 용접 이음매가 용접되는 금속 수준에 있는지 확인해야 합니다.

이상적인 용접 이음매는 지그재그 및 원형 움직임을 형성하는 데 도움이 됩니다. 원으로 움직임을 수행하면 솔기를 따라 목욕을 고르게 분배해야합니다.

전극이 지그재그로 다른 방향으로 움직일 때 좋은 솔기가 형성됩니다, 솔기 형성에 대한 제어가 필요합니다. 이 과정에서 우리는 먼저 왼쪽 가장자리에서 이음새를 형성한 다음 욕조 중앙에서, 그 다음 왼쪽에서 등을 형성합니다. 목욕은 열을 따른다는 것을 기억해야 합니다.

언더컷은 전극 금속이 충분하지 않을 때, 욕조가 가득 찼을 때 및 가로질러 이동할 때 형성됩니다. 언더컷의 형성을 피하려면 솔기의 바깥 쪽 경계를 관찰하고 욕조를주의 깊게 모니터링하고 필요한 경우 더 얇게 만들어야합니다.

수조를 제어하기 위해 전극봉 끝에 위치한 아크 전압이 적용됩니다. 막대를 기울이는 동안 욕조는 늘어나지 않지만 밀어냅니다. 용접 과정에서 전극이 수직이 될수록 용접이 덜 볼록하게 형성된다는 것을 기억하십시오.

전극을 수직으로 잡으면 모든 열이 그 위에 집중되기 때문에 욕조가 아래로 눌립니다. 동시에 주변에 잘 퍼지며 녹습니다.

전극이 약간 기울어지면 모든 힘이 뒤로 당겨지고 이음매가 떠오릅니다(상승). 전극의 각도가 크면 솔기 벡터를 따라 힘이 가해져 온수 욕조를 제어할 수 없게 됩니다.

수조를 뒤로 이동하거나 이음매를 평평하게 해야 하는 경우 전극 경사를 다른 각도로 적용합니다. 전극의 작업은 45도에서 90도 사이의 각도에서 시작됩니다. 이 각도를 사용하면 욕조를 제어하고 정상적으로 용접할 수 있기 때문입니다.

인버터 용접시 역극성 및 정극성

역 극성을 사용하면 제품으로의 열 입력이 줄어듭니다. 용융 영역은 상당히 넓지만 얕습니다. 관찰 가능 음극 세정 효과용접할 표면.

직접 극성을 사용하면 금속으로의 열 입력이 감소합니다. 녹는 영역은 깊고 동시에 좁습니다.

얇은 금속의 인버터 용접 공정

인버터는 다음과 같은 여러 기능이 있으므로 초보자 용접기에 적합합니다.

  • 핫스타트 - 용접 아크의 초기 형성을 돕습니다.
  • arcforce - 전극이 공작물에서 가까운 거리에 있을 때 전극이 들러붙는 것을 방지합니다. 이 기능은 용접 전류를 증가시킵니다.
  • 안티 스틱 - 전압을 차단하여 장치가 과열되는 것을 방지합니다.

모두 이러한 기능은 자동으로 활성화됩니다.초보자도 좋은 수준에서 용접 작업을 수행할 수 있도록 하는 예기치 않은 위험한 상황에서.

얇은 금속판에 용접 이음매를 형성하기 위해 양질용접된 시트에서 화상을 입지 않았으면 용접 과정에서 이음매를 볼 수 있는지 확인해야 합니다.

전극은 직경이 더 작은 것을 선택하고 가능한 한 금속에 가깝게 배치해야 합니다. 그런 다음 빨간색 반점이 형성되기 시작할 때까지 기다립니다. 그 아래에 금속 방울이 형성되어 얇은 금속 블랭크를 함께 연결합니다.

얇은 금속 부품의 표면 위로 전극을 천천히 유도하면 공작물을 서로 연결하여 용접 이음매를 형성하는 금속 방울이 형성됩니다.

기사를 읽은 후 전기 용접 인버터를 올바르게 작동하는 방법을 배우게됩니다. 용접 과정이 쉽고 재미있기를 바랍니다. 용접 공정을 시작하기 전에, 인버터 설명서 및 권장 사항을 읽으십시오용접기뿐만 아니라 귀하의 재산을 손상으로부터 보호하기 위해 제조업체의

개인 주택과 시골에서는 항상 무언가를 요리해야 할 필요가 있습니다. 사소한 일에 대해 전문가에게 의존하지 않고 비용을 지불하지 않으려면 저렴한 용접기를 구입하여 직접 배울 수 있습니다. 이러한 기술을 습득하려면 DC 용접기, 특히 용접 인버터를 구입하는 것이 좋습니다. 그들은 크기가 작고 무게가 적으며 도움으로 많은 경험이 없어도 고품질 솔기를 얻을 수 있습니다. 덜 중요하지만이 범주에는 저렴한 가격 (5-10,000 루블)에 좋은 장치가 있습니다. 따라서 초보자를 위한 인버터 용접은 오늘날 시장에서 제공할 수 있는 최고입니다.

용접 인버터 란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

이 장치는 주파수 50Hz의 220V 네트워크의 교류를 고주파 진동그런 다음 직류로. 동시에이 장치는 약 85-90 %의 고효율을 가지며 상당히 큰 부하에서도 카운터가 약간 "감기"됩니다. 어쨌든 미친 청구서를 지불 할 필요가 없습니다. 소비는 용접하지 않은 것보다 약간 높지만 그다지 많지는 않습니다.


대부분의 인버터 용접기는 220V 가정용 네트워크에서 작동합니다(380V의 기계도 있음). 그리고 이것은 그들의 장점 중 하나입니다. 또한 실제로 어떤 식 으로든 영향을 미치지 않습니다. 긴장 "앉아"하지 마십시오. 이웃에 관해서는 침착하십시오. 그들은 당신이 용접하고 있다는 것을 알지 못할 것입니다. 두 번째 중요한 장점은 저전압에서도 다소간 정상적으로 작동할 수 있다는 것입니다. 물론 특성을 살펴봐야 하지만 170V에서 대부분은 여전히 ​​3mm 전극으로 작업할 수 있습니다. 이것은 특히 농촌 지역에서 매우 중요합니다. 낮은 전압예외가 아니라 규범입니다.

초보자에게 좋은 점은 인버터 용접으로 아크를 잡고 잡기가 더 쉽다는 것입니다. 그리고 일반적으로 많은 사람들에 따르면 "부드러움"에서 요리하고 호는 "가벼움"입니다. 그래서 요리를 배우고 싶다면 먼저 인버터 용접을 시도하십시오.

인버터 용접의 기초

먼저 용접 인버터의 설계를 살펴보겠습니다. 우리는 "채우기"를 고려하지 않고 맨 위에 있는 것과 사용해야 할 것을 조사할 것입니다.


인버터 용접기는 어떻게 구성되어 있습니까? (그림을 크게 보시려면 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하세요)

이 장치는 전력에 따라 3kg에서 6-7kg까지 나가는 작은 금속 상자입니다. 케이스는 일반적으로 금속이며 일부 제조업체는 "채우기"의 더 나은 냉각을 위해 환기 구멍을 만듭니다( 대부분의 경우- 변압기). 운반용 벨트가 있으며 때로는 손잡이도 있습니다. 작업에 움직임이 필요한 경우 벨트를 어깨에 얹습니다.

패널 중 하나에는 키 또는 전원 스위치가 있습니다. 전면에는 전원 및 과열 표시등이 있습니다. 전압 및 용접 전류를 설정하기 위한 노브도 있습니다. 또한 전면 패널에는 작동 케이블이 연결된 "+" 및 "-"의 두 가지 출력이 있습니다. 하나의 케이블은 부품에 부착된 클립 핀으로 끝나고, 두 번째 케이블은 전극 홀더로 끝납니다. 전원 케이블을 연결하는 커넥터는 일반적으로 뒷면에 있습니다. 그게 다야.

인버터를 구입할 때 케이블이 충분히 길고 유연하여 작업하기 쉽도록 하십시오. 인기있는 브랜드의 사용자가 가장 불만을 느끼는 것은 길고 단단한 작동 케이블이 충분하지 않다는 것입니다.

일반 원칙인버터 용접기로 작업하는 방법이 이 비디오에 설명되어 있습니다.

초보자를 위한 인버터 용접

모든 전기 용접과 마찬가지로 금속의 용융은 전기 아크의 열로 인해 발생합니다. 용접봉과 용접할 금속 사이에 발생합니다. 호를 만들기 위해 반대 극에 연결됩니다. "+"는 하나에, "-"는 두 번째 극에 제공됩니다.

전극을 "마이너스"에 연결하고 세부 사항을 "플러스"에 연결할 때 연결을 "직접"이라고 합니다. 전극에 "플러스"가 가해지면 연결이 반대로 됩니다. 두 옵션 모두 용접에 사용되지만 두께가 다른 금속에만 사용됩니다. 역방향 - 직선의 경우 - 두꺼운 금속(두께 3mm 이상)을 용접하는 경우. 그러나 이것은 불변의 규칙이 아니며 때로는 그 반대의 경우도 있습니다.


실제로 이 분할의 이유는 무엇입니까? 프로세스의 물리학. 아크가 발생하면 전극이 마이너스에서 플러스로 이동합니다. 동시에 그들은 에너지를 양전하를 띤 표면으로 전달하여 온도를 높입니다. 따라서 양극 출력에 연결된 요소가 더 가열됩니다. 충분한 두께의 금속을 용접할 때 용접이 잘되고 이음매가 고품질이 되도록 잘 가열되어야 합니다. 그래서 "+"가 주어집니다. 반대로 얇은 금속은 과열로 인해 타 버릴 수 있고 "마이너스"가 부착되어 전극을 더 강하게 가열하여 더 많은 용융 금속이 이음새에 들어갑니다.

전극을 잘 제어해야만 인버터로 금속을 올바르게 용접할 수 있습니다. 이렇게하려면 핸들을 올바르게 잡아야합니다. 이를 수행하는 방법은 비디오를 참조하십시오.

용접 중 이음매가 형성되는 방식

이제 실제 용접 프로세스에 대해 설명합니다. 전극 코어와 금속이 접촉하면 전기 아크가 형성됩니다(아크 점화 방법은 아래 참조). 동시에 코팅이 타기 시작합니다. 그것은 부분적으로 녹아 액체 상태로 변하고 부분적으로 가스로 변합니다. 이 가스는 용접 영역인 용접 풀을 둘러싸고 있습니다. 그들은 공기의 산소가 용융 금속으로 "파손"되는 것을 허용하지 않습니다. 액체 상태가 된 코팅 부분은 용융 금속을 덮어 두 번째 보호 층을 만듭니다. 냉각 후 슬래그로 변하여 이음매를 빵 껍질로 덮습니다. 그리고 이 단계에서 슬래그는 여전히 뜨거운 금속을 산소로부터 보호합니다.


그러나 슬래그 및 보호는 발생하고 제어해야 하는 유일한 프로세스가 아닙니다. 용접할 때 두 금속의 접합부가 균일하고 충분히 가열되도록 해야 합니다. 두 부분 모두 가장자리에서 같은 거리에서 녹아야 합니다. 균일한 가열을 위해서는 전극 끝에서 부품까지 동일한 거리를 유지해야 합니다. 이렇게하는 것은 그리 쉽지 않습니다. 용접 중에 전극이 녹고 용융 금속 입자가 아크에 의해 솔기로 옮겨집니다. 따라서 전극 홀더를 점차 부품에 가깝게 이동해야 합니다. 그러나 이것은 전극 용접 기술의 끝이 아닙니다. 또한 끝이 지그재그, 원, 크리스마스 트리 등으로 일부 모양을 "작성"해야 합니다. 솔기를 더 넓게 만들고 두 부분을 함께 융합할 수 있습니다. 가장 일반적인 전극 움직임은 아래 사진에 나와 있습니다.


즉, 용접 풀의 상태를 모니터링하면서 이러한 궤적 중 하나를 따라 이음새 너비만큼 전극을 좌우로 이동하고 전극이 타면서 부품까지의 거리를 일정하게 유지하면서 전극을 내려야 합니다. . 이것은 금속을 용접하는 방법을 배우려는 사람들에게 매우 어려운 작업입니다. 용접 인버터를 사용하면 더 쉽습니다. 아크는 일정하고 점프하지 않지만 처음에는 성공하지 못할 수 있습니다.

이 매우 슬로우 모션 비디오는 전극에서 용접 풀로 금속 입자의 이동과 형성 방법을 보여줍니다.

인버터로 금속을 용접하는 법을 배우는 방법

아크의 점화로 훈련을 시작하십시오. 이렇게하려면 장치, 금속 (5-6mm 두께) 및 전극 외에도 용접기의 마스크와 레깅스 (단단한 가죽 장갑), 두꺼운 가죽으로 만든 두꺼운 옷과 부츠가 필요합니다. - 스파크와 스케일로부터 보호합니다.

용접 케이블을 연결하여 작업을 시작합니다. 그런 다음 선택한 전극을 홀더에 삽입합니다(처음에는 직경이 3mm인 MP 3을 사용합니다. 쉽게 점화되고 잘 조리됨). 전원을 켠 후 용접 전류를 설정하십시오(표 참조). 직경 3mm의 전극의 경우 90-120A의 전류가 설정되며 용접 공정 중 전류를 조정할 수 있습니다. 롤러가 아니라 일부 일관성 없는 줄무늬가 보이면 늘리십시오. 반대로 금속이 매우 유동적이어서 용접 풀을 움직이기 어려운 경우에는 줄이십시오. 설정은 장치와 선택한 전극에 따라 크게 달라집니다. 따라서 시도하고 변경하십시오. 전류를 설정하면 용접기의 마스크를 착용합니다 (초보자가 작업하기가 더 쉬울 것이며 작업 할 수 있습니다.


초보자를 위한 인버터 용접은 아크를 치는 방법을 배우는 것으로 시작됩니다. 두 가지 방법이 있습니다. 전극 끝으로 부분을 여러 번 두드리거나 성냥처럼 두드리는 것입니다. 두 가지 방법 모두 작동합니다. 둘 중 더 편리한 것을 사용하십시오. 그러나 미래를 위해 솔기 라인을 따라 파업해야 제품에 자국이 남지 않도록 해야 합니다. 아크를 안정적으로 치기 위해서는 한동안 연습을 하고 여러 개의 전극을 태워야 합니다.


호가 문제없이 이미 점화되면 계속 진행할 수 있습니다 - 움직임을 마스터하십시오. 그들은 두꺼운 금속에 롤러를 놓는 방식으로 이를 수행합니다. 금속판에 솔기를 대체할 분필로 선을 그립니다. 그런 다음 호에 불을 붙입니다. 그것이 놓인 곳에서 금속이 녹아서 액체 슬래그 필름으로 덮여 있습니다. 이 장소를 용접 풀이라고 합니다. 여기에서 그려진 선을 따라 이동해야 합니다. 위 그림에 표시된 동작 중 하나로 이를 수행합니다.

수조가 움직이려면 전극이 약 50-45 ° 각도로 약간 기울어져 있어야 합니다. 어떤 사람들은 더 많은 각도를 가지고 있고 어떤 사람들은 더 적습니다. 일반적으로 전극을 기울이면 용접 풀의 치수(너비)가 변경됩니다. 실험할 수 있습니다. 용접에는 다양한 기술이 있으며 이음매가 고품질인 것이 중요합니다. 이를 달성하는 방법은 특히 자신과 자신을 위해 일할 것이기 때문에 이를 달성하는 방법은 귀하에게 달려 있습니다.

전극에는 두 가지 주요 작업 위치가 있습니다: 앞쪽으로 기울어진 위치와 뒤쪽으로 기울어진 위치 전방 각도로 용접하면 열이 덜 받고 이음새가 더 넓어집니다. 이 기술은 얇은 금속을 용접할 때 사용됩니다. . 두꺼운 것은 일반적으로 앵글로 용접됩니다.


그러나 경사각이 유지되어야 하는 모든 매개변수는 아닙니다. 호의 길이도 있습니다. 전극 끝에서 부품 표면까지의 거리입니다. 평균 호는 2-3mm이고 짧은 호는 1mm 또는 끝에서 끝까지, 긴 호는 끊어질 때까지 5mm 이상입니다. 연습은 다음으로 시작됩니다. 중간 길이호. 흡수하다 메탈 2-3 mm. 그러면 이음새가 더 부드럽고 좋아집니다. 간격이 너무 크면 호가 점프하기 시작하고 금속 가열이 불충분하고 이음새가 번지고 연결이 불안정합니다. 호가 짧으면 또 다른 문제가 발생합니다. 가열 영역이 너무 작기 때문에 이음매가 너무 볼록합니다. 언더컷이 남아 있기 때문에 좋지 않습니다. 부품의 이음새를 따라 홈이 있어 연결 강도가 감소합니다.


다른 움직임으로 롤러를 놓는 것에 대해 얼마 동안 연습 한 후 롤러의 너비가 같고 표면 박편의 크기가 거의 같으면 이음새를 용접 할 수 있습니다. "Welding for Dummies"를 읽거나 다른 강의를 볼 수 있습니다.

초보자를 위한 인버터 용접의 모든 기초. 남은 것은 연습뿐입니다. 훈련을 위해 두 개 이상의 전극을 착용해야 합니다. 1킬로그램도 되지 않을 수도 있습니다. 손 자체가 모든 움직임을 수행하면 모든 것이 매우 간단하게 보일 것입니다.

얻은 지식을 통합하려면 이 비디오 클립을 시청하십시오. 여기에서는 전극 없이 손을 약간 훈련하고 연필을 손에 들고 움직임을 연습하는 것으로 시작하는 것이 좋습니다. 또한 좋은 선택이 될 수도 있습니다. 초보자를 위한 인버터 용접에 대한 이 비디오 자습서에서는 모든 것이 매우 합리적이고 간단하며 접근 가능합니다. 모호한 점이 있으면 검토하십시오. 인버터 용접으로 요리하는 방법을 이해하십시오. 용접 초보자를 위한 유용한 정보가 많이 있습니다.

마지막으로 작동의 일부 기능에 대해 용접 인버터. 그들은 먼지, 특히 금속을 매우 두려워합니다. 따라서 그라인더 옆에 있는 그라인더를 사용하지 말고 내부의 진공 청소기로 정기적인 청소를 하는 것이 좋습니다(보증 기간 만료 후). 비가 오는 곳이나 습한 곳에서는 작업하지 않는 것이 좋습니다. 이것은 저렴한 가정용 모델에 특히 해당됩니다. 감전 방지 기능이 있지만 안전하게 사용하는 것이 좋습니다.

전극을 선택할 때 사용 영역에주의하십시오. 작업에 적합해야합니다. 직류. 최고 전류 또는 전압에서 용접할 때 작동 모드가 간헐적입니다. 여권의 각 장치에 대해 표시됩니다.

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