핸드라우터를 사용하여 간단한 장부 만드는 법. 완벽한 원형 장부 절단 방법 라우터를 사용하여 장부를 절단하는 까다로운 방법

동의합니다. 나무 블랭크 끝에 완벽한 둥근 장부를 빠르고 효율적으로 자르는 것은 매우 문제가 됩니다. 둥근 단면. 물론, 당신이 CNC 장부 절단기의 행복한 소유자가 아니라면 말입니다. 매장이나 작업장이 너무 풍부하지 않은 사람들을 위해 우리는 이 문제를 해결할 수 있는 우아한 방법을 제공합니다. 15분 안에 스크랩 재료로 간단하고 안정적인 도체 만들기

1. 공백

작은 나무 블록이나 MDF가 필요합니다. 대략적인 치수는 단면적 4x4cm, 길이 약 10cm입니다. 그러나 이는 모두 의도한 장부 직경과 공작물의 크기에 따라 다릅니다.

2. 공작물 구멍

둥근 공작물의 직경과 동일한 직경의 구멍을 블록에 뚫습니다. 구멍이 약간의 여유로 나오면 정말 괜찮을 것입니다.

작은 수당은 아프지 않을 것입니다. 이렇게 하면 앞으로 장부를 더 쉽게 절단할 수 있습니다. 그러나 과용하지 마십시오. 그렇지 않으면 반발이 생길 수 있습니다.

3. 리미터

가공 중에 공작물이 떨어지는 것을 방지하려면 리미터를 설치해야 합니다. 이렇게하려면 블록 바닥과 같은 크기의 섬유판이나 얇은 MDF로 판을 잘라냅니다. 물론 나무 접착제를 사용하여 베이스를 블록에 붙일 수 있지만 더 쉽게 수행하는 것이 합리적입니다. 이 두 부분을 양면 접착 테이프로 연결하십시오.

4. 라우터 설정

이제 장부 절단을 위해 라우터를 설정하십시오. 스트레이트 비트를 사용하세요. 스토퍼의 두께를 보상하는 것을 기억하면서 장부 높이를 설정하십시오.

5. 스톱 조정

커터의 중심이 지그의 구멍 중심과 일치하도록 라우터 스톱을 조정합니다.

6. 홈 밀링

이 단계에서 지그 블랭크에 홈을 가공합니다. 2~3회에 걸쳐 수행하는 것이 좋습니다. 각 패스가 같은 위치, 즉 구멍 중앙에서 끝나도록 스톱에 표시를 할 수 있습니다.

지휘자가 준비되었습니다!

7. 지그를 고정한다

결과 지그를 밀링 머신 스톱에 단단히 부착해야 합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 클램프를 사용하는 것입니다. 미래의 원형 장부 직경에 맞게 커터의 오프셋을 조정합니다.

안녕하세요, 친구들!

오늘은 고전적인 목공 조인트를 만드는 방법 중 하나를 살펴 보겠습니다. 장부 - 홈. 우리는 연결 자체를 만드는 것뿐만 아니라 작은 장식용 테이블과 같은 본격적인 제품을 만들 것입니다. 이러한 제품에는 서랍을 다리에 한 번에 8개 연결해야 하기 때문에 연습할 기회가 있습니다. 그 과정에서 작업을 위한 몇 가지 다른 기술을 살펴보겠습니다. 수동 라우터.

장부-홈 조인트를 만들기 위해 먼저 핸드 라우터를 사용하여 홈을 잘라냅니다. 이렇게 하려면 립 펜스와 직선 홈 커터가 있는 라우터가 필요합니다. 이 예에서는 서랍과의 교차점에서 테이블 다리의 홈을 선택합니다. 사진에서 구입한 난간동자로 테이블 다리를 만드는 예를 볼 수 있습니다. 이것이 테이블이 매우 인상적으로 보이는 방식입니다. 그러나 원하는 경우 일반 나무 블록을 사용할 수도 있습니다.

다음과 같이 미래 홈의 위치를 ​​표시합니다. 홈이 정확히 중앙에 있기를 원하기 때문에 공작물의 중심을 찾습니다(이 경우 블록의 두께는 각각 50mm, 중심은 25mm입니다). . 우리는 미래 그루브의 경계를 표시합니다. 너비가 100mm인 보드가 서랍으로 사용되므로 90mm 홈을 만듭니다. 마킹 후 커터의 중심이 중심선을 따라 정확히 위치하도록 평행 정지 장치로 라우터를 설치하고 홈 절단을 진행합니다.

절단기에 가해지는 부하를 줄이려면 절단기를 낮출 때마다 여러 번에 걸쳐 샘플링을 점진적으로 수행하는 것이 좋습니다. 이 경우 홈 깊이는 20mm이고 샘플링은 5mm 간격으로 4패스로 수행되었습니다. 사진에서 볼 수 있듯이 첫 번째 공작물에서는 밀링 경계를 정확하게 관찰할 수 없었고 홈도 필요 이상으로 조금 더 크게 나왔습니다. 이 경우에는 문제가 되지 않습니다. 홈은 여전히 ​​서랍으로 완전히 덮여 있지만 주의해서 표시를 따라야 합니다. 라우터 설정을 변경하지 않고 모든 공작물에 동일한 홈을 만듭니다.

이러한 결함을 방지하기 위해 패드는 종종 공작물에 눌려져 라우터가 더 이상 이동하는 것을 물리적으로 허용하지 않습니다. 올바른 장소, 그러나 이 경우 홈이 가공물의 모서리에 너무 가깝게 선택되므로 이 방법을 사용할 수 없으며 오로지 자신의 힘에만 의존해야 합니다. 텅 앤 그루브 조인트를 자주 만들 계획이라면 다음과 같은 템플릿을 만드는 것을 고려해야 합니다. 공작물의 가장자리에 가깝게 홈을 정확하게 만드십시오. 또한 커터가 측면으로 움직일 수 있는지 주의해야 합니다. 항상 립 펜스를 작업물에 대고 단단히 누르십시오.

다음으로 스파이크 만들기를 진행합니다. 나는 원형 톱을 마음대로 가지고 있었는데 도움을 받아 이것이 어렵지 않았습니다. 우리는 서랍용 블랭크를 가져다가 톱에 20mm(미래 장부 높이)로 설정하고 테이블 위의 톱날을 홈 두께의 절반에 해당하는 거리까지 올립니다. 이 경우 각각 15mm 두께의 커터를 사용하여 톱날을 7-8mm 늘립니다.

따라서 톱 설정을 변경하지 않고 양쪽 서랍의 공작물 4개를 모두 처리합니다. 그런 다음 필요한 경우 톱날의 높이를 변경하고 동일한 방식으로 끝에서 처리하여 본격적인 장부를 얻습니다.

남은 것은 홈과 정확히 일치하도록 칼로 장부 모서리를 약간 둥글게 만드는 것뿐입니다. 그러면 연결이 준비됩니다!

다리를 크기에 맞게 자른 후 다리와 서랍을 붙일 수 있습니다.

우리가 해야 할 일은 탁상을 만드는 것뿐입니다. 이 경우에는 30mm 두께의 접착판을 라우터로 절단했습니다. 이 작업이 수행된 방법에 대한 자세한 내용은 원칙적으로 테이블 상판의 모양은 무엇이든 가능합니다.

그런 다음 테이블 상판의 가장자리를 엣지 몰더로 마감했습니다. 그리고 서랍에 다웰을 붙였습니다.

테이블이 준비되었습니다! 동의합니다. 난간동자 다리 덕분에 매우 인상적입니다.

앞으로 핸드 라우터 작업 기술에 대한 다른 게시물을 계속 지켜봐 주시기 바랍니다. 흥미로울 거예요!

여러분의 공예품에 행운을 빕니다!

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가구나 목재로 만든 구조물을 만들 때 때로는 텅 앤 그루브 연결로 부품을 연결해야 하는 경우가 있습니다. 이 화합물을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 하나에 대해 말씀드리고 싶습니다. 가능한 방법- 밀링 테이블에서 이 연결을 만듭니다. 나는 테이블이 필요하지 않다고 생각하고 라우터에 일종의 교활한 보드를 부착하는 것으로 충분하지만 상상력이면 충분합니다. 그러나 우리는 라우터가 내장된 테이블을 마음대로 사용할 수 있습니다. 사실, 그것은 끔찍해 보이지만 꽤 기능적입니다.

그럼 좀 더 자세한 리뷰를 시작해보겠습니다.

먼저 홈의 깊이를 결정해야 하며, 이에 따라 장부 투영을 여기에서 알 수 있습니다. 우리의 경우 - 20mm. 장부 오버행을 얻으려면 스톱 반대쪽 커터 가장자리에서 20mm 거리에 밀링 테이블 스톱을 설정하십시오. 이해를 돕기 위해 사진과 같이

커터의 오프셋에 따라 장부 두께가 결정됩니다. 우리의 경우 장부 두께는 10mm, 가공물의 두께는 20mm여야 합니다. 따라서 5mm에 해당하는 재료 층을 양쪽에서 제거해야 합니다. 따라서 커터의 오버행이 결정됩니다.

공작물을 쉽게 다룰 수 있도록 직사각형 합판 조각 인 푸셔가 테이블에 표시됩니다. 이를 통해 가공 중에 공작물을 배치하고 압착할 수 있습니다. 이를 통해 보다 안정적인 작동이 보장되고 프로세스 속도가 빨라집니다. 아래 사진은 스파이크를 얻는 과정을 보여줍니다.

사진에서 파란색 화살표는 공작물을 가공할 때 누르는 힘의 방향을 나타냅니다.

여러 번의 패스를 통해 장부 평면이 수평면에 형성된 다음 공작물을 뒤집어 같은 방식으로 장부 끝을 얻습니다.

이런 식으로 우리는 장부를 만드는 데 필요한 모든 부분을 살펴 봅니다.

다음 단계는 공작물에 홈을 만드는 것입니다. 우리의 경우 홈은 커터의 너비, 즉 10mm입니다. 깊이 - 20mm. 이를 위해 커터의 오프셋을 필요한 홈 깊이로 변경하지만 계산된 것보다 2-3mm 더 크므로 부품의 긴밀한 연결을 보장하기 위해 홈 깊이가 조금 더 커집니다. 라우터 리미터를 이 위치에 설치하고 고정합니다.

테이블 자체에서 우리는 위험, 즉 오리엔테이션을 적용합니다. 커터를 기준으로 극한 표시 지점의 위치를 ​​결정합니다. 표시를 하려면 테이블 위에 마스킹 테이프를 붙입니다. (저는 테이프가 없어서 전기 테이프를 사용했습니다.) 그리고 그림과 같이 밀링 테이블의 정지점과 커터의 직경을 기준으로 수직선을 그립니다.

그런 다음 커터 오버행을 첫 번째 패스의 작은 오버행(5~7mm)으로 설정합니다.

그리고 마킹 마크 사이 중앙에 공작물을 배치합니다. 커터를 공작물에 절단한 후 아래 사진과 같이 공작물과 테이블(절연 테이프)의 표시가 정렬될 때까지 가이드합니다. 이는 끝점의 커터 위치에 해당합니다. 홈. 그런 다음 공작물을 반대쪽 끝으로 가져가 표시가 정렬될 때까지 동일한 작업을 수행합니다. 첫 번째 패스가 준비되었습니다.

그런 다음 두 번째 패스에서도 눈으로 커터의 오버행을 늘리고 동일한 작업을 수행합니다. 세 번째 패스 - 커터의 최대 오버행을 설정합니다. 라우터에 이전에 설정된 리미터에 따라. 세 번째 패스는 마지막 패스로 필요한 홈 깊이를 형성하는 동시에 홈 너비가 최종적으로 보정됩니다. 아래 사진은 홈의 최종 마무리를 보여줍니다.

고객님의 안전을 위해 이미 처리된 부분에 대해서만 작업 진행 상황을 보여드리며, 라우터가 정지된 상태입니다!

그런 다음 연결을 위한 장부를 준비합니다. 왜냐하면 홈의 모양은 각각 밀링 커터에 의해 형성되며 홈의 가장자리는 둥글게 됩니다. 끌을 사용하여 장부의 직사각형 끝을 조심스럽게 다듬습니다. 결과는 다음과 같습니다. 장치의 시험 조립입니다...

오랫동안 목공과 목공에는 혀와 홈 연결이 사용되었습니다. 이 방법을 사용하여 고대 건축가는 독특한 작품을 만들었습니다. 목조 건물못이나 나사 하나 없이. 이제 다양한 하드웨어에 대한 접근이 가능해졌지만, 이 방법으로 다양한 구조의 개별 부품을 연결하는 것은 관련성을 잃지 않았을 뿐만 아니라 현대 제품 및 재료에도 널리 사용됩니다.

연결 원리와 그 종류

디자인 측면에서 모든 텅 앤 그루브 조인트는 동일한 원리에 따라 만들어집니다. 한 부분에는 돌출부가 있고 두 번째 부분에는 오목부가 만들어집니다. 구성과 크기가 완전히 동일합니다. 이 두 부분이 긴밀하게 결합되면 강력한 기술 단위가 얻어집니다. 집을 지을 때 이러한 연결은 구조의 한 부분이 다른 부분에 비해 이동하는 것을 방지합니다. 가구를 만들 때 접착제를 바르는 면적을 크게 늘려 제품에 추가적인 강도를 부여합니다.

돌출부와 오목부의 기하학적 모양에 따라 이러한 조인트는 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

• 직사각형 단면(때때로 장부와 홈의 둥근 모서리가 있음);

• 사다리꼴("더브테일"이라고도 함) 형태입니다.

부품의 한 조인트에 대해 만들어야 하는 스파이크 및 홈 수에 따라 이러한 연결은 다음과 같이 나뉩니다.

• 단일 스파이크;
• 다중 스파이크.

중요한! 돌출부와 오목부의 수와 ​​기하학적 모양에 관계없이 목재 결과 평행하게 만들어야 합니다.

적용 범위

혀와 그루브 연결은 우리의 여러 분야에서 적용되었습니다. 일상 생활. 예를 들어, 이 원리에 따라 건물 바닥을 배치할 때 라미네이트, 일반 마루판, 마분지, 섬유판 또는 MDF 보드와 같은 일반적인 코팅이 함께 결합됩니다.

가장 환경 친화적인 재료 중 하나인 목재는 다양한 가구(간단한 주방 의자부터 거실이나 식당을 위한 디자이너 세트까지), 롤러 블라인드, 블라인드 등을 만드는 데 사용됩니다. 그리고 이 모든 제품은 주로 텅 앤 그루브 연결을 사용하여 만들어집니다.

목조 건물, 목재로 만든 집을 지을 때, 천장과 지붕의 보와 트러스 구조를 배치할 때 돌출부와 오목한 부분을 배치하지 않고는 할 수 없습니다.

빔 연결

빔 연결부의 장부와 홈은 목재로 만든 모서리 구조를 배열하고 개별 조각을 세로로 정렬하는 데 사용됩니다. 단면 치수와 예상 하중에 따라 형상과 돌출부 및 러그 수가 선택됩니다. 예를 들어 공사 중에 목조 주택대부분 단일 핀 연결이 사용됩니다. 그리고 접착제를 사용하여 소단면 막대의 길이를 늘리기 위해 다중 장부 방식이 사용됩니다.

보드 연결

교외 부동산의 거의 모든 소유자는 오랫동안 안감과 같은 재료를 좋아해 왔으며 그 결과 절대적으로 평평한 수직 표면을 얻었습니다. 보드의 텅 앤 그루브 연결은 바닥 배치, 주택 내부 장식 및 건물 외부 클래딩(물론 방부 코팅 포함)에 사용됩니다.

돌출부는 인접한 보드의 오목한 부분에 단단히 고정되어 서로 상대적으로 움직이는 것을 방지합니다. 바닥을 배열할 때 텅과 홈 보드가 서로 단단히 연결되어 수직면(바닥이 수평)에서 움직이는 것을 방지하고 코팅의 열 절약 특성을 크게 증가시킵니다(보드 사이에 틈이 없음). .

수동 전기 라우터 사용

장부 이음매 배치로 인건비를 최소화하고 목공 작업 시간을 대폭 줄여줍니다. 물론 이 유용한 도구는 예를 들어 단면적이 150 x 150mm인 목재로 집을 지을 때 도움이 되지 않습니다. 핸드 라우터용으로 이 크기의 절단기가 없고 이 장치의 성능은 설치하기에 충분하지 않습니다. 그러나 가구, 작은 프레임 또는 문틀을 직접 만들고 싶다면 그러한 도구가 필요합니다. 결합할 부품의 크기와 연결의 기하학적 구성에 따라 필요한 커터를 구입하거나 두 개(하나는 홈 절단용, 다른 하나는 장부 만들기용)를 구입합니다. 밀링 공구 조정 장치와 가이드 베어링(일반적으로 이러한 커터에 포함됨)은 크기와 모양이 정확히 일치하는 돌출부와 홈을 만드는 데 도움이 됩니다.

DIY 도구 및 액세서리

어떤 종류의 나무 조각을 만들어야한다면 값 비싼 전기 라우터를 구입하는 것이 경제적으로 수익성이 없습니다. 아마도 농장의 모든 사람이 필수 세트도구, 그리고 더 많이 구입해야 한다면 아주 적은 양입니다. 또한 추가로 구입한 장치는 향후 간단한 수리 작업(예: 목재 가구 수리)에 유용할 수 있습니다. 일반 수공구만 사용하여 손으로 장부 홈 조인트를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 나무 쇠톱(가는 이빨);
• 목수의 두께 측정기(마킹을 적용하기 위한 특수 장치) 또는 일반 건축용 사각형;

• 눈금자와 연필;
• 나무 끌.

나만의 코너 조인트 만들기

예를 들어, 사용 가능한 도구를 사용하여 동일한 단면의 두 막대 사이에 직각으로 텅 앤 그루브 연결을 만드는 방법을 살펴보겠습니다. 60 x 60 mm를 연결해야 한다고 가정해 보겠습니다(여름 별장용 창틀을 만드는 데 적합할 수 있음).

단일 장부 연결의 돌출부 두께 (목공 핸드북 권장 사항에 따름)는 블록 두께의 ⅓ ½ ⅜ (귀하의 경우 20mm)이어야합니다. 장부 길이는 블록 두께(60mm)와 같습니다. 오목한 부분의 크기는 장부의 크기와 일치해야 눈에 힘차게 들어갈 수 있습니다.

주목! 목재 구조물의 수직 부분에는 장부를 설치하고 수평 부분에는 홈을 설치해야 합니다.

작업 수행 알고리즘은 매우 간단합니다.

• 먼저 미래의 돌출부와 눈을 표시합니다. 이 과정을 충분히 주의하지 않으면 제작된 장부와 홈의 크기나 위치가 서로 맞지 않을 수 있습니다. 서로 꼭 맞지 않을 위험도 있습니다. 이 모든 것이 연결의 강도와 신뢰성을 크게 감소시킵니다.
• 끝에서 60mm 떨어진 곳에 두꺼운 도구(또는 정사각형)를 사용하여 두 막대의 네 측면 모두에 선을 그립니다.
• 그럼 2시에 반대편마지막에는 서로 20mm 떨어진 곳에 두 개의 평행선을 그립니다.

• 쇠톱을 사용하여 마킹 라인을 따라 가로선, 즉 깊이 60mm까지 자릅니다.

메모! 절단 두께(쇠톱 절단 날의 톱니 설정과 거의 동일)가 접합의 정확성에 영향을 미치지 않도록 톱날을 외부(장부 제작 시) 또는 외부에 설치합니다. 내부 (홈을 만들 때).

• 돌출부가 있는 블록 끝 부분에서 외부 나무 조각을 잘라냈습니다.
• 끌을 사용하여 홈 내부를 조심스럽게 비우십시오.

• 장부를 홈에 삽입하고 연결이 이루어졌는지 확인합니다. 필요한 경우 끌로 튀어 나온 결함을 제거하십시오.

결론적으로

장부와 홈을 직접 정리해야 하는 경우 막대 조각을 연습하는 것이 가장 좋습니다.

제조된 돌출부와 홈이 정확하게 일치하고 개별 부품의 연결이 강하면 준비된 부품에 대한 작업을 시작할 수 있습니다. 건축 자재. 글쎄, 장부가 홈에 너무 자유롭게 맞거나 그 반대의 경우 표시의 정확성을 다시 한 번 확인하고 다른 교육 세션을 수행한 후에만 계획된 프로젝트의 구현을 진행해야 합니다.

핸드 라우터용 액세서리

홈과 장부 제작용 지그

핸드 라우터를 사용하면 상자와 관의 측면을 연결할 때 이상적인 홈과 장부를 만들 수 있습니다. 이를 위해 밀링 테이블용 간단한 장치를 만드는 것이 좋습니다.

라우터 테이블을 사용하면 직선 커터는 원형 톱과 달리 측면이 매끄럽고 바닥이 평평한 완벽한 장부(홈)를 만들 수 있으며, 커터가 단일 크기이므로 높이 조정 횟수가 줄어듭니다. 및 장부(홈)의 너비. 라우터 테이블에 장부 조인트를 만드는 데 필요한 것은 아래 사진에 표시된 간단한 지그뿐입니다. 이 기사에 설명된 권장 사항을 단계별로 따르십시오.

지휘자

지그는 이동식 슬라이드의 베이스, 메인 및 조정 가능한 스톱의 세 부분으로 구성됩니다.

이동식 슬라이드.슬라이드는 위 사진에서 볼 수 있듯이 1/4? 두께의 하드보드 또는 조밀한 목재로 만들어진 베이스를 가지고 있습니다. 두 개의 균일한 간격의 슬롯이 있는 고정 고정 펜스와 커터와 가이드 사이의 크기를 변경할 수 있는 조정 가능한 펜스.

가이드.가이드의 크기는 제품의 장부(홈)를 만드는 데 사용되는 커터의 크기와 동일합니다. 예를 들어 커터 크기가 12mm인 경우 가이드의 정사각형은 12mm여야 합니다.

메모:각 크기에는 자체 가이드가 필요하므로 슬라이드에는 조정 가능한 정지 장치가 있습니다.

슬롯.조명기를 설정할 때 사소한 조정을 할 수 있습니다. 이렇게 하려면 조정 가능한 스톱을 고정하는 볼트 직경을 따라 메인 스톱에 두 개의 슬롯을 만들어야 합니다. 올바른 위치에.

슬라이드의 조정 및 미세 조정은 다음과 같이 수행됩니다.

장치를 설정할 때 가장 먼저 해야 할 일은 장치를 슬라이드보다 약간 높게 올리고 절단기를 원하는 높이로 조정하는 것입니다. 그런 다음 커터 생크가 라우터 비트와 가이드 사이의 틈에 맞도록 라우터 테이블 스톱을 조정합니다( 1단계). 다음으로, 절단 중에 장치가 움직이지 않도록 보호하기 위해 클램프를 사용하여 직선 모서리를 테이블에 고정하고 테이블의 기본 지지대와 직선 모서리 사이의 평행성을 유지합니다( 2단계). 슬라이드의 선형 이동을 제한하는 밀링 테이블의 메인 스톱에 스톱 블록을 설치합니다( 3단계). 이제 조정 가능한 스톱을 사용하여 장부(홈)의 치수를 조정해 보겠습니다. 가이드와 커터 사이의 거리를 설정합니다. 설정을 완료한 후 일련의 테스트를 수행하고 상자 측면의 연결을 확인하십시오.

메모:완벽한 접합을 위해서는 가공물의 두께가 커터의 직경과 일치해야 하며, 문제 해결 요령은 아래 그림에 나와 있습니다.

중요성.커터와 가이드 사이의 간격이 커터 생크의 크기와 일치하도록 라우터 테이블에 스톱을 놓습니다.

소망.정확한 절단을 보장하려면 메인 테이블 지지대와 평행하게 클램프를 사용하여 자를 테이블에 고정하십시오.

차단을 중지합니다.커터가 슬라이드의 메인 펜스에 닿지 않도록 펜스 위에 스톱 블록을 위치시킵니다.

그루트와 텐크 연결 시 문제 해결

좋은 연결.조인트의 완벽한 맞춤에는 틈이 없으며 장부가 측면과 같은 높이입니다.

짧은 스파이크.이 경우 장부가 너무 짧습니다. 문제는 라우터 테이블의 커터가 너무 낮게 설정되어 있다는 것입니다.

긴 가시.장부(tenons)는 측면 접합부 외부에 위치하며 이는 커터가 라우터 테이블에서 너무 높게 설정되어 있기 때문에 발생합니다.

그루브의 간격.슬롯의 틈은 가이드가 커터에 너무 가까워서 발생합니다.

리틀 그루브.장부가 홈에 맞지 않으면 가이드가 커터에서 너무 멀리 설치된 것입니다.

오프셋 측면.공작물, 가이드 또는 정지 장치의 부적절한 설치로 인해 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.

제조 연결 순서

장부(홈) 사이의 거리를 설정할 때 커터 생크는 가이드와 커터 사이의 거리를 초기에 설정하는 데 편리한 템플릿입니다.

처음이자 마지막.패널의 첫 번째 및 마지막 장부(홈)부터 시작합니다. 장부(홈) 절단 시 작업물이 가이드에 꼭 맞는지 확인하고 슬라이드시켜 주십시오.

가이드 및 공작물.다음 장부(홈)를 만들려면 공작물을 들어 올리고 완성된 장부(홈)를 가이드에 설치한 후 한 번 더 패스하세요. 제품에 모든 장부(홈)를 만들 때까지 이 작업을 반복합니다.

전면 패널.앞에서 설명한 방식으로 작업물의 반대쪽 끝에 장부(홈)를 계속 만듭니다. 작업이 완료되면 측면 패널 제작으로 넘어갑니다.

홈, 사이드바.다음 단계는 인접한 측면 패널에 장부(홈)를 만드는 것입니다. 차이점은 전면(또는 후면) 패널을 참조로 사용하여 장부(홈)의 위치를 ​​이동한다는 것입니다. 이렇게 하려면 마지막 홈(장부)을 설치합니다. 전면 패널가이드에 맞게 측면 패널을 전면 패널 가까이에 설치하고 첫 번째 패스를 만듭니다.

끝, 사이드바.첫 번째 장부(홈)를 만든 후 전면(또는 후면) 패널을 따로 보관합니다. 이제 이전과 마찬가지로 나머지 장부(홈)를 만듭니다. 한쪽에 장부(홈)를 만든 후 공작물을 뒤집어 위에 설명된 모든 작업을 반복합니다.

상자 바닥.상자에 바닥을 추가하는 경우 각 패널에 홈을 만들어야 합니다. 상자(박스)를 조립한 후 하단마개를 상자(상자) 크기에 맞게 잘라서 하단마개를 제자리에 끼워 넣어야 합니다. 접착제가 마르면 고운 사포로 접합부를 연마하십시오.

장부 제작용 썰매

명확하고 곧은 어깨와 매우 부드러운 볼을 가진 수동 라우터에서 장부를 만들어야 할 경우 라우터용 간단한 밀링 테이블과 장부 밀링을 위한 간단한 장치를 만드십시오. 썰매.

간단한 가이드 슬라이드

장부를 만드는 방법에는 라우터, 장부 기계, 원형 톱의 부착물 또는 띠톱 등 여러 가지 방법이 있습니다. 그러나 절대적으로 완벽한 어깨와 뺨을 가진 장부가 필요한 경우 일반적으로 밀링 테이블에서만 수행할 수 있습니다. 이러한 결과는 다른 어떤 제조방법과도 비교할 수 없습니다. 톱날과 달리 커터의 빠른 회전만으로 장부 볼의 완벽하고 매끄러운 표면과 어깨의 균일한 라인을 만들 수 있습니다. 따라서 장부를 만들 기계를 선택할 수 있는 경우 밀링 테이블에서 만든 장부를 다음과 같이 만들 수 있습니다. 최선의 선택. 또 다른 장점은 많은 경우 밀링 머신 장비를 설치하고 설정하는 것이 탁상용 캐리지를 설정하는 것보다 더 빠르고 때로는 조금 더 편리하다는 것입니다. 원형톱. 핸드라우터를 이용하여 장부를 만들 때에는 특별하고 복잡한 장부 절단 장치가 필요하지 않습니다. 라우터 테이블에 스톱, 직선형 라우터 비트를 설치하고 높이를 조정한 후 장부 제작을 시작할 준비가 되었습니다.

핸드 라우터를 사용하여 장부 만들기

수동 라우터에서 장부 만들기 설정에는 많은 시간이 필요하지 않습니다.

첫 번째 단계설정에서 커터와 공작물에 대한 담금 높이를 설정합니다. 커터 직경이 클수록 작업 속도가 빨라지지만 담금 깊이가 클 경우 직경이 작은 커터가 더 잘 작동합니다. 기본적으로 작업에는 25mm와 12mm의 두 가지 직경의 커터가 사용됩니다.

장부를 만드는 데 사용되는 절단기의 모양은 사진에 나와 있으며 이러한 절단기는 이상적인 장부를 만듭니다.

두 번째 단계수동 라우터에서 장부를 만들 때 밀링 테이블을 조정하고 장부 길이와 동일한 거리에 스톱을 설정하십시오. 스톱은 장부에 매끄러운 표면을 제공하고 전체 어깨를 따라 균일한 가장자리를 제공해야 합니다. 라우터의 커터 침지 장치와 함께 정지가 잘 작동합니다.

세 번째 단계, 필요 효과적인 방법작업물을 스톱에 단단히 고정합니다. 크로스컷 지그를 사용하는 것보다 간단한 가이드 슬라이드, 정지점을 따라 미끄러집니다(사진 참조).

이 라우팅 지그는 훨씬 더 많은 제어력을 제공하고 부품의 측면이 항상 펜스와 직각을 이루도록 보장합니다.

밀링 장부(tenons)는 스톱의 높이와 위치를 사전 조정하는 것으로 시작됩니다. 커터의 높이는 미래 장부 표시보다 약간 아래로 설정되며 정지부 역시 장부 전체 길이에 설정되지 않습니다. 첫 번째 시도에서 기본 매개변수를 맞추려고 하지 마십시오. 아이디어는 약간의 공간을 남겨두는 것입니다. 그러면 최종 설정에 도달하는 데 도움이 됩니다.

초기 설정으로의 라우팅이 완료되면 다음 단계에서는 최종 커터 높이 설정에 중점을 둡니다. 비트를 올린 상태에서 양쪽 장부 끝 부분을 라우팅합니다. 장부가 홈에 잘 맞는지 확인한 후 원하는 커터 높이를 조정하세요. 장부 양쪽에서 나무를 제거하는 것이므로 장부의 적합성을 다시 확인하고 커터 높이를 다시 조정하십시오. 최종 장부 높이와 두께가 결정되면 어깨선 방향으로 목재 제거를 시작할 수 있습니다. 가장 좋은 방법핸드 라우터의 장부를 완벽하게 만들려면 몇 가지 쉬운 과정을 거쳐 작업을 수행하십시오. 그런 다음 조각을 뒤집어 반대쪽 뺨에도 과정을 반복합니다. 절단할 때 작업물을 테이블과 슬레드에 단단히 고정하십시오. 공작물을 단단히 조이면 완벽하게 부드러운 장부를 얻고 왜곡을 방지하는 데 도움이 됩니다.

갈기 정확한 길이장부(tenon)는 어깨에서 직선으로 끝나기 때문에 스톱의 미세한 조정이 필요합니다. 이러한 조정을 통해 장부의 모든 부분에서 숄더의 최종 밀링을 매우 쉽고 간단하게 수행할 수 있습니다. 울타리의 초기 설정에서는 일반적으로 주 표시 앞에 소량의 나무가 남습니다. 그리고 커터 높이 조절과 마찬가지로 어깨의 주 표시에 접근하기 위해서는 컷팅 후 스톱을 미세하게 조정하고 장부의 핏을 확인해야 합니다.

느린 이송은 후행 가장자리의 정렬 불량을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 공급 속도가 느리면 행거에 있는 나무가 탈 수 있습니다. 핸드 라우터에 장부를 만드는 마지막 단계에서 두 번의 패스를 만드는 것이 좋습니다. 한 번은 남은 잔여물을 제거하고 두 번째는 빠른 마무리를 위해 수행됩니다. 작업물의 짧은 측면에 있는 장부를 라우팅하려면 볼을 라우팅하는 것과 동일한 절차를 따르며 장부 가장자리에서 어깨까지 작업합니다. 작업물과 펜스에 가벼운 압력을 가하여 최종 어깨 절단을 만듭니다.

스파이크 제작 장치

스파이크는 연결에서 가장 중요한 부분입니다. 장부는 배튼의 한쪽 또는 두 가장자리에서 나무를 제거하여 만듭니다. 대부분의 경우 텅 앤 그루브 연결이 가장 좋은 연결 중 하나입니다. 다음은 라우터에서 장부를 만드는 순서입니다. 이러한 연결은 먼저 장부를 만들고, 완성된 장부 크기에 따라 홈을 만든 후 장부에 맞게 홈을 조정한다는 점에 유의해야 한다. 가장 먼저 해야 할 일은 정확한 최종 두께와 너비로 슬랫을 제작하고, 슬랫의 전체 길이를 계산하고, 슬랫을 동일한 길이로 다듬고, 가장자리가 정확하고 각도가 90°인지 확인하는 것입니다. 레일에 있는 섬유의 방향을 고려하면 프레임을 따라 연속적으로 향하는 섬유가 아름답게 보입니다. 이렇게 하려면 조각을 하나씩 자르고 각 조각을 순차적으로 표시하십시오.

스터드 메이커 설정

라우터가 설치된 보조 베이스를 고정하고 라우터 테이블을 기준으로 라우터를 수평으로 배치한 다음 수평 베이스의 두 고정 너트를 모두 조입니다.

라우터와 베이스를 사용하여 절단기의 높이를 조정합니다. 클램프를 풀고 커터가 테이블보다 높아질 때까지 베이스를 살짝 들어 올려 베이스를 고정합니다.

장부 길이를 설정합니다. 밀링 머신의 커터를 사용한 침지 장치 또는 절단 깊이는 장부 길이를 조정하여 장부의 어깨에 닿을 때까지 커터를 담그는 역할을 합니다. 커터 위치를 라우터에 고정합니다. (사진 참조).

따라서 배튼의 네 면 각각에서 나무를 제거할 때 정확한 장부를 형성하기 위한 기초는 배튼 가장자리의 치수이며 원하는 치수에 가장 가까운 치수만 제공됩니다. 좋은 결과. 커터 높이 설정 시 발생한 오류는 두 배로 곱해집니다. 커터를 조금 더 높게 설정하면 장부가 너무 얇다, 아래인 경우 - 두꺼운. 원하는 높이에 도달하는 가장 좋은 방법은 순차적 밀링을 수행하고 각 장부마다 커터 높이를 재구성하는 것입니다.

커터의 길이는 장부 길이와 같습니다.템플릿을 사용하여 라우터 비트로 절단된 장부의 깊이와 길이를 설정하십시오.

높이 조정.템플릿을 설치한 후 장부 어깨 높이와 동일한 커터 높이를 조정합니다.

첫 번째 어깨.라스의 얇은 가장자리를 수직으로 잡고 슬라이드를 밀어 첫 번째 어깨를 라우팅합니다.

두 번째 어깨.스트립을 90° 회전시키고 앞면을 라우팅합니다.

세 번째와 네 번째 어깨.두 번째 숄더를 라우팅한 후 공작물의 나머지 두 측면에서 장부 라우팅을 완료합니다.

스파이크가 더 낮게 가라 앉았습니다.장부의 아래쪽 어깨가 훨씬 더 많이 잘리고 위쪽 어깨가 덜 잘려서 공작물이 다리 가장자리 아래에 놓였습니다.

스파이크가 더 높은 것으로 나타났습니다.아래쪽 어깨는 너무 적게 절단되고 위쪽 어깨는 너무 많이 절단되어 작업물이 다리보다 높아집니다.

모든 절단이 올바르게 이루어졌습니다.어깨는 동일한 수준에서 가공되고 동일한 평면에서 다리에 닿습니다.

우리는 제작된 스터드를 테스트하고 적합성을 확인합니다.

장부가 홈에 단단히 끼워지는 것이 중요합니다. 잘 만들어진 장부들은 매끄럽게 미끄러져 막히지 않고 홈에 딱 들어맞으며, 레일이 다른 방향으로 비틀리지 않습니다. 장부가 완전히 삽입되면 조인트를 검사하여 완벽하게 맞는지 확인하십시오. 장부를 홈에서 아래, 위로, 다른 방향으로 밀어서 장부가 움직이지 않고 단단히 고정되었는지 다시 확인하십시오.

두번째 중요한 질문피팅에서는 장부의 어깨를 다리에 단단히 고정시키는 것으로 구성됩니다. 기본적으로 행거는 직선으로 절단되거나 너무 깊게 절단되거나 언더컷될 수 없습니다. 그래도 마지막 단계항상 홈에 장부를 테스트하고 끌을 사용하여 조인트를 조정합니다.

장부 길이가 홈 깊이와 일치하는지 확인하십시오. 장부는 홈보다 길어서는 안 됩니다. 실제로 이상적으로는 다소 짧아서 조립 중에 과도한 접착제가 들어갈 공간이 남을 수 있습니다(사진 참조).

잘 맞는 장부들은 단단하고 잘 맞아야 하며, 접착제는 조립 중 윤활제 역할을 하지만 틈을 메우는 역할은 하지 않습니다.

만든 장부에는 사각형 모서리가 있으며 장부 가장자리는 타원형이고 홈에 꼭 맞도록 끌로 둥글게 처리됩니다.

카드는 높이를 조정합니다.카드 놀이를 사용하면 장부 밀링 높이를 조정할 수 있습니다.

라우터에서 장부를 만들 때 직면할 수 있는 다섯 가지 상황이 있습니다. 라우터를 조정할 때 특정 상황에 따라 설정부터 진행하세요.

척추가 너무 얇은 경우, 이는 라우터 바닥이 테이블 위로 매우 높게 올라와 있음을 의미합니다. 장부를 재구성하거나 만들지 마십시오. 그러한 장부용 홈은 개별적입니다. 그런 다음 잠금 손잡이를 풀고 높이를 아주 조금만 낮추십시오.

스파이크가 너무 두꺼운 경우, 이는 커터의 담금 깊이가 너무 작다는 것을 의미합니다. 캘리퍼를 사용하여 장부와 장붓구멍의 두께를 측정합니다. 장부 두께에서 홈의 두께를 빼고 그 결과를 10으로 나눈 후 가장 가까운 정수로 반올림합니다. 수량 계산 카드 놀이해당 숫자와 카드 한 장을 더 나타냅니다. 위 사진과 같이 잠금 손잡이를 풀고 카드를 클램프 아래에 놓습니다. 핸들을 조이세요.

작업물의 가장자리가 다리의 가장자리보다 낮은 경우, 건조된 상태로 조립된 장부를 주의 깊게 검사하고 밀링을 통해 어느 쪽을 올리거나 내려야 하는지 결정합니다. 또 다른 옵션은 띠톱이나 쇠톱을 사용하여 장부 너비를 줄이는 것입니다. 일반적으로 장부 상단이 잘립니다.

작업물의 가장자리가 다리의 가장자리보다 높은 경우, 건조된 상태로 조립된 장부를 주의 깊게 검사하고 밀링을 통해 어느 쪽을 올리거나 내려야 하는지 결정합니다. 또 다른 옵션은 띠톱이나 쇠톱을 사용하여 장부 너비를 줄이는 것입니다. 일반적으로 장부 바닥이 잘립니다.

스파이크가 너무 길면, 기계의 장부 길이를 조정하거나 라우팅 비트의 깊이를 조정하지 마십시오. 이러한 조치로 인해 다리 사이의 치수가 변경됩니다. 또 다른 옵션은 띠톱, 끌 또는 쇠톱을 사용하여 장부 길이를 조심스럽게 줄이는 것입니다.

직선 장부 및 더브테일 조인트 제작 장치

테논 장치장부 조인트의 프로파일을 밀링하는 데 사용됩니다. 후자를 제조하려면 높은 정밀도가 필요하며 이는 수동으로 달성하는 것이 거의 불가능합니다. Tenoning 장치를 사용하면 이러한 경우에도 빠르고 쉽게 프로필을 만들 수 있습니다. 복합 화합물, 더브테일처럼.

장부 관절

아래 그림은 세 가지 유형의 조인트, 즉 더브테일(블라인드 및 관통 버전)과 직선 장부가 있는 관통 조인트를 만들기 위한 장부 절단 장치의 산업 샘플을 보여줍니다. 두 개의 결합 부품은 핀으로 제어되며 서로에 대해 특정 이동을 통해 고정 장치에 설치됩니다. 1 그리고 2 , 그런 다음 처리됩니다. 커터의 정확한 궤적은 템플릿의 홈 모양과 템플릿의 가장자리를 따라 미끄러지면서 모양을 반복하는 라우터의 복사 링에 의해 결정됩니다.

장부 밀링 장치

밀링 장부

밀링 장부

밀링 장부

삽입 장부를 만드는 장치

목공 장부와 홈은 연결의 기초입니다. 이러한 유형의 연결에 대한 대안을 찾는 데 관심이 있다면 약간 다른 제조 접근 방식을 사용하는 장부 연결을 고려해 볼 수 있습니다. 수행 방법은 다음과 같습니다. 전통적인 장붓구멍 방식은 장붓구멍 방식으로 대체될 수 있습니다. 결론은 한 부분의 홈과 다른 부분의 짝을 이루는 장부 대신 두 부분에 홈이 있고 삽입 장부는 그에 따라 별도로 처리된 나무 블록이라는 것입니다(사진 참조).

이러한 연결 차이는 여러 가지 장점을 제공합니다. 한편, 이 방법은 치수 측면에서 부품 작업을 단순화합니다. 또한 이러한 연결은 항상 더 정확합니다. 전통적인 장붓구멍 장부에는 제조 시 별도의 작업과 다양한 장치가 필요합니다. 제안된 연결 방법은 모든 홈과 삽입 장부를 동일한 설정으로 만드는 것을 제안합니다. 모든 홈을 만드는 대신 드릴링 머신그런 다음 끌로 청소합니다. 간단한 장치를 사용하여 제어되는 밀링 머신이 사용됩니다.

삽입 장부용 슬레이트 표시

슬랫의 한 쌍의 홈이 정확하게 배치되었는지 확인하기 위해 가장 중요한 단계는 가로 및 세로 슬랫에서 너비의 중심선을 찾는 것입니다. 금속자를 사용하여 각 칸막이에서 이러한 선을 찾아 연필로 표시할 수 있습니다(1단계).

그런 다음 중앙선을 각 쌍의 연결로 전송해야 합니다. 마지막으로 이를 슬랫 끝으로 옮깁니다(2단계).

이 중심선은 나중에 동일한 홈을 생성하기 위한 정확한 맞춤을 보장하기 위해 라우터 지그의 중심선과 정렬됩니다(3단계).

조각의 홈이 정확하게 정렬되도록 하려면 가장 중요한 단계는 레일 너비의 중심선을 찾는 것입니다. 이는 금속 눈금자를 사용하여 세로 레일에서 쉽게 수행할 수 있습니다.

마지막으로 중심선을 연결된 선의 가장자리로 전송합니다. 이 선은 라우터 고정 장치를 배치하는 데 사용됩니다.

장부를 사용하여 홈 만들기

이제 홈 위치에서 라우터는 삽입 장부용 홈을 만드는 작업을 수행합니다. 하지만 이렇게 하려면 라우터가 넘어지지 않도록 보호하고 중앙에 구멍을 뚫어 절단하는 동안 커터를 안내할 수 있는 안정적인 베이스를 만들어야 합니다. 이것은 T자형 장치이며 이 두 가지 목적을 모두 제공합니다. 이 장치는 만들기가 매우 간단합니다. 중앙에 커터 및 팔로워 슬리브용 구멍이 있는 베이스와 고정 장치를 공작물에 고정하는 데 사용되는 클램핑 블록이 있습니다. 클리트 제작 도구의 핵심 요소는 정확한 크기베이스에 구멍이 있습니다. 사용하는 비트의 크기뿐만 아니라 구멍 주위를 둘러싸는 가이드 부싱의 크기도 고려해야 합니다. 아래 그림은 사용된 슬리브의 크기에 따라 창의 크기를 결정하는 방법을 보여줍니다. 또한, 또 다른 조건이 있습니다. 클램핑 블록은 구멍의 중심이 부품의 각 부분의 중심과 일치하도록 위치됩니다. 마지막으로 지그 구멍에 중심선을 표시하면 슬롯을 라우팅하기 전에 부품을 지그와 정렬하는 데 쉽게 도움이 됩니다.

장부 제작자가 조립되면 장붓구멍을 라우팅하는 것은 매우 간단한 작업입니다. 중심선을 정렬한 후 Fixture를 부품에 고정합니다(4단계).

커터를 점점 더 깊게 담가서 홈을 만듭니다. 홈을 만든 후 제품의 다른 부분에 대한 제조 공정(6단계)을 반복할 수 있습니다.

먼저 베이스 구멍의 중심 표시를 세로 레일의 중심선에 맞춥니다. 그런 다음 클램프를 사용하여 고정 장치를 레일에 단단히 누르십시오.

헬리컬 커터와 가이드 부싱이 장착된 라우터는 커터가 깊이 잠기지 않은 상태에서 일련의 패스를 만들어 홈을 만드는 데 도움이 됩니다.

홈을 밀링하기 위해 엔드 슬랫의 가장자리에서도 동일한 작업이 수행됩니다. 이전과 같이 표시를 정렬하고 고정 장치를 레일에 고정합니다. 그런 다음 홈을 전체 깊이까지 밀링합니다.

장부를 만드는 방법

모든 홈이 준비되면 장부 만들기에 집중할 수 있습니다. 홈의 크기에 따라 나무 칸막이를 준비해야합니다. 이를 생성하려면 몇 가지 단계가 필요하며 이제 이를 고려해 보겠습니다. 장부의 가장 중요한 측면은 장붓구멍의 너비에 해당하는 두께입니다.

장부를 절단하거나 대패질하기 전에 홈에 맞는지 확인하십시오. 이렇게 하면 좋은 연결을 얻을 수 있습니다. 원하는 장부 두께에 도달하면 다음 단계는 장부 너비를 조정하는 것입니다. 아주 촘촘하게 연결할 필요는 없습니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있습니다. 첫째, 접착제가 작동할 수 있도록 조인트에 추가 공간을 제공합니다. 또한 최종 제품을 조립할 때 완벽한 정렬을 위해 연결을 조정할 수 있는 기능도 제공합니다. 그루브 만들기 밀링 머신, 홈을 만들 때 끌의 작업을 확실히 제거합니다. 그러나 홈의 커터는 타원형 모서리를 만듭니다.

삽입 장부를 형성할 때 장부 가장자리를 따라 타원형을 만들어 홈에 자유롭게 들어갈 필요가 있습니다. 이는 라우터 테이블의 타원형 커터를 사용하여 달성됩니다. 장부 네 면을 밀링한 후 홈에 맞는지 확인하고 필요한 경우 필요한 조정을 수행합니다. 이제 남은 일은 마이터 톱으로 장부를 길이에 맞게 자르는 것입니다.

장붓구멍 장부는 물론 장붓구멍 장부와 약간 다르지만 특히 다음과 같은 프로젝트에서 많은 장점이 있습니다. 많은 수홈은 피팅 조인트와 관련된 여러 작업을 제거합니다.

둥근 장부 제작 장치

둥근 장부는 일반적으로 선반에서 만들어집니다. 하지만 당신이 없다면 선반... 사진은 핸드 라우터를 사용하여 둥근 장부를 만드는 간단한 장치를 보여줍니다.

트리밍 장치에 부착된 U자형 블랭크로 만드는 것은 어렵지 않습니다. U자형 장치는 뒷면 부분과 두 개의 지지 블록으로 구성됩니다. 지지 블록에는 직선 라우터로 부품을 가공하는 데 도움이 되도록 큰 구멍이 뚫려 있습니다. 지그는 구멍 크기가 약 1/32인치일 때 가장 잘 작동합니다.

고정 장치 설정

장치를 설정하려면 지지 블록의 구멍에 작업물을 삽입하십시오. 다음으로 장부 길이를 결정하고 커터 뒤에 펜스를 설치합니다(그림 B).

둥근 장부 만들기

장부를 만들기 위해 장치를 사용하는 방법은 그림 1을 자세히 참조하십시오. A. 가공물을 커터보다 약간 위로 들어올리고 가공물과 함께 작은 원형 움직임을 만들어 장부를 형성합니다. 그런 다음 공작물을 시계 반대 방향으로 회전시키고 장부가 완전히 형성될 때까지 앞뒤로 움직입니다. 커터를 조금 올리고 원하는 직경의 장부를 얻을 때까지 과정을 반복하십시오.

긴 공작물에 장부를 만드는 장치

대부분의 경우 장부는 밀링 테이블에서 만들어집니다. 하지만 이것이 가장 그렇지 않은 경우도 있습니다. 최선의 선택. 공작물 길이가 1.5~3.0m일 경우 밀링 테이블이나 원형 테이블에 장부를 형성하기가 어렵습니다. 이는 정확한 절단을 위해서는 긴 공작물을 원하는 위치에 고정하고 모든 시도가 어렵기 때문입니다. 규칙은 실패로 끝난다. 따라서 긴 조각의 장부를 잘라야 할 경우 위 사진에 표시된 장치가 도움이 될 것입니다.

장치 제조

합판으로 만든 심플한 스톱입니다. 지그를 공작물별로 별도로 조립하여 장부밀링의 정확성을 높였습니다.

장치의 크기를 결정합니다.기기를 만들 때 주의해야 할 점이 있습니다. 핵심 요소는 장부 길이이며, 이 장치에서는 스톱 블록과 스톱 사이의 거리에 따라 결정됩니다.

중요성.라우터 비트의 외부 가장자리부터 라우터 베이스 가장자리까지 측정한 다음 장부 길이를 더합니다. 이것은 장부의 어깨가 될 것입니다.

장치 사용

장치가 준비되면 장부를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 아래 사진과 같이 장부 위치에 장치를 부착하십시오. 밀링을 시작하기 전에 라우터를 설치하고 향후 장부의 치수를 확인하십시오. 나선형 절단기를 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 이 절단기는 치핑 없이 깨끗한 행어를 장부 위로 절단합니다.