전극 용접의 비밀. 용접 인버터로 금속을 올바르게 용접하는 방법: 비디오 강의 및 팁

개인 주택, 시골집 또는 차고에서는 다양한 금속 부품을 연결하고 그로부터 구조물을 만들어야 하는 경우가 많습니다. 자동 용접기를 직접 구입할 수 있기 때문에 이러한 상황에서 매번 전문가에게 도움을 요청하는 것은 의미가 없습니다.

다양한 가격대의 다양한 장치를 매장에서 구입할 수 있으므로 초보자를 위한 인버터가 시장에서 가장 좋은 제품입니다.

인버터 장치는 상당히 높은 효율과 작동 용이성이 특징입니다. 이러한 장비 작동의 주요 부하는 전기 네트워크에 해당합니다.

여기에는 전기를 축적하고 중단 없는 용접 프로세스와 아크의 부드러운 점화를 보장할 수 있는 저장 커패시터가 있습니다.

작업에 최대 전력을 공급하여 교통 정체를 초래할 수 있는 기존 장치와 달리 인버터를 사용하면 가정용 전원 공급 장치로 안전하게 작동할 수 있습니다.

용접 결함.

요리하는 방법을 알아보기 위해 인버터 용접, 작업의 기본을 이해해야 합니다.

이러한 장치에서는 전극과 제품의 접촉으로 인해 형성됩니다. 온도의 영향으로 금속과 전극이 녹습니다. 막대의 용융 부분과 제품이 욕조를 형성합니다.

로드 코팅도 부분적으로 녹아 기체 상태로 변하고 산소로부터 용접 풀을 닫습니다. 이를 통해 제품이 산화되지 않도록 보호할 수 있습니다.

각 전극은 직경에 따라 특정 전류 강도에 맞게 설계되었습니다. 필요한 값 아래로 줄이면 솔기가 작동하지 않습니다. 이 매개변수를 늘리면 이음새를 형성할 수 있지만 로드가 너무 빨리 소모됩니다.

완료 시 용접작업코팅이 냉각되어 슬래그로 변합니다. 외부에서 금속 부품의 연결을 덮습니다. 망치로 이음새를 두드리면 슬래그를 제거하는 것이 매우 쉽습니다.

또한 있다 간단한 규칙용접 작업 중에 아크가 꺼지지 않도록 용접공은 로드와 작업물 사이에 일정한 거리를 유지해야 합니다.

이는 전극이 녹기 때문에 쉽지 않기 때문에 일정한 속도로 용접 영역에 공급해야 합니다. 또한, 최고 품질의 솔기를 얻으려면 접합부를 따라 전극을 균일하게 유도해야 합니다.

용접 방법

요즘 용접에는 다양한 방법이 사용됩니다. 다양한 기준에 따라 나누어집니다. 이 정보는 초보자에게 도움이 될 것이므로 꼭 읽어보시기 바랍니다.

가열에 따라 제품의 가장자리가 완전히 녹거나 플라스틱 상태가 될 수 있습니다. 첫 번째 방법도 접합되는 부품에 특정 힘(압접)을 가해야 합니다.

두 번째는 용탕과 전극이 있는 용접 풀이 형성되어 연결이 형성되는 것입니다.

제품이 전혀 가열되지 않는 다른 용접 방법(냉간 용접 또는 플라스틱 상태가 되지 않음)이 있습니다(초음파를 사용한 연결).

용접 방법 및 유형.

다른 유형의 용접은 다음과 같습니다.

노.
접합된 제품의 끝부분을 단조기에서 가열한 후 단조하는 방법입니다. 이 방법은 가장 오래된 방법 중 하나이며 현재는 실제로 사용되지 않습니다.
가스 프레스.
제품의 가장자리는 평면 전체에 걸쳐 산소 아세틸렌으로 가열되어 플라스틱 상태가 된 후 압축됩니다. 비슷한 방식이 다릅니다 고효율그리고 생산성. 가스 파이프라인, 철도 및 기계 공학 건설에 사용됩니다.
연락하다.
부품은 용접 장비의 전기 회로에 포함되어 있으며 전류가 통과됩니다. 부품간의 접촉점에서는, 단락, 그 결과 접합부에서 많은 양의 열이 방출됩니다. 금속을 녹여 접합하는 것만으로도 충분합니다.
Butt, Point 및 Suture는 제품을 고정하는 접촉 방식의 종류입니다.
롤러.
고품질의 안정적인 솔기가 필요한 시트 구조 접합에 사용됩니다.
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금속은 산화철 분말과 순수 알루미늄의 혼합물인 테르밋을 연소하여 결합됩니다.
핵수.
두 개의 텅스텐 전극 사이에서 아크가 연소되면서 제품의 가장자리가 녹습니다. 전극은 수소가 공급되는 특수 홀더에 연결됩니다. 결과적으로 용접 풀의 아크와 액체 금속은 수소에 의해 보호됩니다. 해로운 영향산소, 질소 등의 대기가스.
가스.
이 방법의 핵심은 불꽃을 사용하여 부품을 가열하고 녹이는 것입니다. 산소분위기에서 가연성 가스를 연소시켜 불꽃을 발생시킵니다. 가스-산소 혼합물은 특수 버너를 사용하여 생산됩니다.

원자-수소 용접 아크의 작용으로 수소 분자는 원자로 분리된 다음 차가운 금속과 접촉하여 재결합됩니다. 이 과정의 결과로 많은 양의 열이 방출됩니다. 이 방법은 얇은 두께의 금속, 구리 및 이를 기반으로 한 합금을 용접하는 데 사용됩니다.

가스 용접 방법은 융합 용접을 말합니다. 제품 사이의 틈은 필러 와이어를 사용하여 채워집니다. 이 방법은 인간 생활의 다양한 영역에서 널리 사용됩니다. 벽이 얇은 제품, 비철금속, 주철을 접합할 때 가장 자주 발견됩니다.

인버터 장치를 사용할 때 전극의 극성은 그다지 중요하지 않습니다. 회로에 따라 부품의 가열 강도가 변경되어 다음을 만들 수 있습니다. 다양한 조건용접

인버터 용접에 대한 단계별 지침

우선, 용접을 위해서는 보호 요소가 필요합니다.

거친 천으로 만든 장갑;
눈을 보호하는 특수 필터가 있는 용접 마스크;
용접 중에 발생하는 불꽃으로 인해 불이 붙지 않는 재료로 만들어진 거친 재킷과 바지;
밑창이 두꺼운 닫힌 신발.

용접 중 전극 위치.

요리를 시작하기 전에 용접 인버터안전한 작업 환경을 조성하기 위해 필요한 조치를 취하는 것이 필요합니다.

작업장의 적절한 준비는 다음으로 구성됩니다.

테이블에 필요한 여유 공간을 확보하고 튀길 수 있는 불필요한 물건을 모두 제거해야 합니다.
고품질 조명 만들기;
용접 작업은 서서 해야 합니다. 나무 바닥, 감전으로부터 보호합니다.

그런 다음 부품의 두께에 따라 전류를 조정하고 전극을 선택합니다. 후자를 준비해야 합니다. 소매 체인에서 방금 구매했고 품질이 의심할 여지가 없다면 이 단계를 건너뛸 수 있습니다.

막대의 경우 오랫동안난방되지 않고 습한 방에 있었다면 2000도 온도에서 2~3시간 동안 건조해야 합니다. 이러한 목적을 위해 가능하다면 오래된 오븐이나 특수 장비를 사용할 수 있습니다.

전극을 준비한 후 접지단자를 제품에 연결합니다.

품질과 안정적인 연결금속을 준비해야 합니다:

제품 가장자리의 녹이 완전히 제거되었습니다.
용제를 사용하여 다양한 오염 물질을 청소합니다.
마지막 단계에서는 가장자리의 청결도를 검사하며 그리스, 페인트 및 기타 오염 물질이 허용되지 않습니다.

다음으로 용접 인버터를 연결해야 합니다. 두꺼운 금속 시트에서 훈련을 수행하여 롤러 형태로 솔기를 형성하는 것이 좋습니다. 테이블 위에 수평으로 놓인 금속에 첫 번째 연결을 만듭니다. 솔기가 따라갈 직선을 분필로 그 위에 그립니다.

인버터의 전기 회로.

이러한 물체에 대한 훈련 과정에서 용접 기술을 크게 향상시킬 수 있습니다.

용접 공정은 아크 점화로 시작됩니다.

이 작업을 수행하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

금속 긁힘;
금속을 두드리는 것.

방법 선택은 개인의 선호도에 따라 다릅니다. 점화 시 가장 중요한 것은 접합 영역 외부에 용접 흔적을 남기지 않는 것입니다.

금속과의 접촉으로 아크가 점화된 후, 용접기는 아크의 길이에 해당하는 짧은 거리까지 부품 표면에서 전극을 제거하고 용접을 시작합니다.

결과적으로 두 금속 부품의 접합부에 용접이 형성됩니다. 그것은 표면에 스케일-스케일로 덮일 것입니다. 제거해야합니다. 작은 망치로 솔기를 두드리면 매우 쉽습니다.

순방향 및 역방향 극성

용접용 금속의 용융은 아크의 영향으로 발생합니다. 위에서 언급했듯이 제품 표면과 전극 사이에 형성됩니다. 왜냐하면 전극이 장치의 반대쪽 단자에 연결되기 때문입니다.

용접에는 두 가지 주요 옵션이 있는데, 연결 순서가 서로 다르며 직접 극성과 역극성이라고 합니다.

첫 번째 경우 막대는 마이너스에 연결되고 부분은 플러스에 연결됩니다. 이 경우 금속으로의 열 흐름이 증가합니다. 결과적으로 깊고 좁은 용융대가 형성됩니다.

직접 및 역 극성.

역 극성의 경우 전극은 양극에 연결되고 제품은 음극에 연결됩니다. 이 경우 용융 영역은 넓고 얕습니다.

극성 선택은 작업 중인 제품에 따라 전적으로 결정됩니다. 용접은 두 가지 유형의 극성으로 수행할 수 있습니다. 선택할 때 양극에 연결된 요소가 더 많이 가열된다는 사실을 고려해야합니다.

예를 들어 얇은 금속 제품의 경우 과열 및 연소로 인해 용접이 어렵습니다. 이 경우 부품은 마이너스에 연결됩니다. 전류는 전극의 직경과 금속의 두께에 따라 선택됩니다. 이 데이터는 특수 테이블에서 가져옵니다.

전극 공급 속도의 영향

용접용 전극의 공급 속도는 다음을 보장해야 합니다. 필요한 수량용융된 재료를 공급합니다. 충분하지 않으면 언더컷이 발생할 수 있습니다. 이 요소는 용접 시 정극성과 역극성 모두에서 매우 중요합니다.

연결을 따라 막대가 빠르게 움직이는 동안 아크 전력은 금속을 가열하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 그 결과 금속 위에 얕은 솔기가 생깁니다. 가장자리는 녹지 않은 상태로 유지됩니다.

전극이 천천히 전진하면 과열이 발생합니다. 이 경우 표면이 연소되고 얇은 금속이 변형될 수 있습니다.

현대 용접 기계는 다양한 기능과 성능을 갖추고 있습니다. 그러나 현재로서는 아직이다. 최대양질의 작업은 사람의 기술에 따라 정확하게 결정됩니다.

전류의 영향

용접 전류 선택 테이블.

용접의 기본을 익힐 때 각 상황에 따라 어느 정도의 전류량을 설정해야 하는지 이해하는 것이 중요합니다. 적절하게 구성된 인버터 용접기가 성공의 열쇠입니다.

현재 값에 대한 데이터는 전극의 크기도 표시하는 표에서 가져옵니다. 그러나 이러한 현재 값은 정확하지 않으며 수십 암페어 정도입니다.

얇은 금속 용접의 특징

일상 업무에서 우리는 연결의 필요성에 가장 자주 직면합니다. 이 경우 초보자를 위한 인버터 용접의 기본, 즉 제품을 올바른 극에 연결하는 것의 중요성을 기억할 필요가 있습니다. 얇은 부품은 용접기의 "마이너스"에 연결됩니다.

올바르게 용접하는 방법을 배우고 아름다운 솔기를 얻으려면 연습이 필요합니다.

다음은 몇 가지입니다. 유용한 팁기술을 향상시킬 수 있는 사람:

최소한의 전류로 요리를 시작하세요.
솔기를 앞으로 비스듬히 형성하십시오.
역 극성을 사용하십시오.
용접 중 뒤틀림을 줄이기 위해 부품을 고정합니다.

초보자가 저지르는 흔한 실수

아크 용접 다이어그램.

초보 용접공들은 용접 장비 사용법에 대한 기본 지식을 모르기 때문에 실수를 저지르기 쉽습니다. 예를 들어, 초보자는 인버터 용접 시 올바른 극성을 선택하는 방법을 알지 못할 수 있으며, 이로 인해 접합부 형성 품질이 떨어지거나 부품이 타버릴 수도 있습니다.

다음과 같은 주요 오류를 식별할 수 있습니다.

안전 예방 조치 무시;
아니다 올바른 선택용접기;
품질이 낮거나 준비되지 않은 제품 사용;
시험 솔기 없이 작업하세요.

초보자의 경우 용접으로 레산타를 요리하는 경우 한 가지 기능을 별도로 주목할 가치가 있습니다. 이 장비는 매우 인기가 높지만 연결 케이블이 짧아서 작동에 불편을 끼칠 수 있습니다.

요약하자면

함께 일하는 법을 배운 후 용접 장비, 시골이나 차고에서 일할 때 자주 발생하는 많은 일상적인 문제를 해결할 수 있습니다. 초보자는 특별한 관심인버터를 사용하여 두께가 다른 용접 부품의 극성에 주의하십시오.

장비를 올바르게 구성하고 전극을 선택하는 방법을 이해하면 모든 제품에서 고품질 솔기를 얻을 수 있습니다. 용접 인버터 연결시 정방향 극성과 역방향 극성에 반드시 주의하십시오.

두꺼운 부품을 용접할 경우 인버터로 용접할 때에는 정극성을 사용하고, 얇은 부품을 용접할 때에는 역극성을 사용합니다.

학습 방법을 알아내려면 먼저 그러한 장치가 정확히 무엇인지 알아야 합니다. 용접 인버터는 상당히 컴팩트한 디자인으로, 변압기에서 작동하는 일반 용접기에 비해 한 장소에서 다른 장소로 이동하는 것이 훨씬 쉽습니다. 또한, 현대 장치훨씬 더 편리합니다.

적어도 그 구조를 대략적으로 알고 있는 경우에만 인버터를 사용하여 금속 요소를 안정적으로 용접할 수 있습니다. 우선, 이 장비의 디자인은 너무 많은 공간을 차지하지 않습니다. 필요한 세부 사항길이가 0.5m를 넘지 않고 일반적으로 너비가 20cm를 넘지 않으며 높이가 약 30cm인 소형 금속 상자에 배치됩니다. 구조물의 총 무게는 약 10kg입니다.

작동 원리는 적절한 강도와 전압으로 전류를 생성하는 것입니다. 인버터는 용접면의 영역에서 출력합니다. DC, 가정용 네트워크에 위치한 교류 전압 - 220V에서 생성됩니다.

장치에는 항상 음극(음전하 도체)과 양극(양극)이라는 두 개의 단자가 있습니다. 그 중 하나는 전극을 연결하는 데 사용되고 다른 하나는 용접할 금속에 연결됩니다. 전압이 가해지기 시작하면 단일 전기 회로가 형성됩니다. 크기가 불과 몇 밀리미터 (일반적으로 8 이하) 인 약간의 파손을 일으키면 이곳에서 공기가 이온화되고 해당 전기 아크가 발생합니다.

정확하게 말하자면, 대부분의 열이 약 7000도에서 연소되는 전기 아크에서 방출된다는 점을 이해해야 합니다.

이를 통해 용접되는 금속 공작물의 가장자리를 질적으로 녹일 수 있습니다.

아크 스파크가 발생하면 금속 가장자리뿐만 아니라 전극 자체도 녹고 결과적으로 이러한 모든 물질이 서로 혼합됩니다. 용접 작업이 제대로 수행되지 않으면 일반적으로 금속보다 밀도가 훨씬 낮은 슬래그가 금속 두께에 남아 있습니다. 이로 인해 결과 용접 조인트의 품질이 크게 저하됩니다. 일반적으로 슬래그는 표면으로 올라오며 용접되는 요소가 공기에 포함된 산소에 의해 산화되거나 용접 요소에서 질소를 흡수하기 시작하는 것을 허용하지 않습니다.환경

. 용융 금속이 응고되기 시작하면 용접 조인트가 형성됩니다.

용접 작업의 기본 매개변수

숙련된 용접공의 경험을 통해 배우려면 전류 극성의 개념을 이해해야 합니다. 극성은 정방향일 수도 있고 역방향일 수도 있기 때문입니다. 첫 번째는 전류가 음극에서 양극으로 흐르면 형성됩니다. 반대 상황에서는 역극성이 발생합니다.

사람이 올바르게 요리하는 방법을 알고 있다면 전류가 흐르기 시작하는 단자에서 가장 높은 온도가 형성된다는 것을 이해할 것입니다. 직선 극성을 사용하는 경우 공작물에서 온도가 직접적으로 높아집니다. 일반적으로 이 기술은 이 기술의 기본 사항을 이제 막 이해하기 시작한 용접공이 사용합니다.

전극이나 용접 와이어의 두께는 중요한 역할을 합니다. 이 표시기는 용접되는 부품의 두께에 따라 직접적으로 달라집니다. 원칙적으로 이 지표는 현재 강도를 선택할 때 출발점으로 사용해야 합니다. 전극의 두께가 두꺼울수록 전극에 적용해야 하는 전류가 더 커지는 것으로 나타났습니다.

현재 지표가 다음의 영향을 받는다는 점도 고려해야 합니다. 직접적인 영향솔기 위치 - 수평, 수직, 천장 등. 인버터 용접을 점진적으로 익히려면 해당 전류 강도, 전극 직경 및 용접과 관련된 기타 중요한 지표를 보여주는 표를 주의 깊게 연구해야 합니다. 용접작업.

인버터의 주요 긍정적인 특성은 무엇입니까?

인버터 기계는 용접 작업에 훨씬 더 편리합니다. 대부분의 전문 용접공들도 이 기술이 원시 변압기에 비해 훨씬 우수하고 간단하다고 말합니다. 본 제품을 사용하면 아크를 쉽게 형성할 수 있을 뿐만 아니라 궁극적으로 최대한 안정적인 아크를 얻을 수 있습니다.

이 효과는 과도한 금속 튀는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 인버터는 다양한 유형의 전체 범위를 제공하기 때문에 좋습니다. 추가 특성. 특히, 가장 많은 것 중 하나는 유용한 기능소위 "핫 스타트"라고 불리는데, 이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 용접 전류작업 초기에는 최대한 강하게. 이를 통해 훨씬 더 쉽고 빠르게 호를 형성할 수 있습니다.

또 다른 특징은 '스트롱아크'입니다. 이 요소는 전극이 용접되는 요소에 너무 가까이 있는 경우에만 활성화됩니다. 이러한 시나리오에서는 장치가 자동으로 전류를 증가시킵니다. 이렇게 하면 금속이 최대한 빨리 녹을 수 있어 전극이 공작물에 달라붙지 않습니다.

세 번째 유용한 품질은 "접착 방지" 옵션입니다. 필요한 경우 전류를 최대한 낮게 만들어 금속 표면에서 전극을 매우 빠르게 떼어내고 작업을 계속할 수 있습니다. 이 기능은 공작물에서 전극을 적절하게 떼어내는 방법을 아직 완전히 이해하지 못한 사람들에게 매우 유용합니다.

인버터는 상당히 경제적인 장치입니다. 직경 3mm의 전극을 고려하면 고품질 사용을 위해 4kW의 전력으로 전압을 설정하는 것으로 충분합니다. 이는 정상과 완전히 일치합니다. 병렬 연결전기 주전자 두 개.

전류 소비 측면에서 경제적인 설계를 통해 말 그대로 한 시즌 내에 인버터 용접기의 다소 높은 비용을 정당화할 수 있습니다.

어떤 안전 예방 조치를 따라야 합니까?

인버터 용접을 이용한 조리방법을 이해하려면 먼저 기본적인 안전기준을 이해해야 합니다. 사실 용접 작업은 특히 인간의 건강과 생명에 위험하므로 조심스럽게 접근해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 주변에 빠르게 발화할 수 있는 나무 물체와 기타 물건을 치워야 합니다. 이 점은 이제 막 용접을 배우기 시작한 사람들에게 매우 중요합니다. 전극, 슬래그, 용탕은 매우 다릅니다. 고온, 이로 인해 급속한 화재가 발생할 수 있습니다.
가능하다면 몸 전체를 덮는 두꺼운 옷(길고 두꺼운 바지, 긴 소매가 달린 재킷 또는 스웨터)을 입어야 합니다. 이는 용융 금속 방울이 피부에 닿지 않아 심각한 열 화상을 입을 수 없도록 하기 위한 것입니다.
눈과 얼굴은 어두운 유리나 빛 필터가 내장된 특수 마스크로 보호해야 합니다. 놓치지 않을 거예요 햇빛, 그러나 아크의 연소가 명확하게 표시되며 이 필터를 사용하면 금속이 녹고 용접부가 어떻게 채워지는지 명확하게 볼 수 있습니다.
아크가 타지만 금속이 용접되지 않은 경우 이는 장치의 오작동 또는 전류 강도가 부족함을 나타낼 수 있습니다. 장비 작업 패널에 추가할 수 있습니다. 이것이 도움이 되지 않으면 기기 내부에서 일종의 고장이 발생했을 수 있으므로 기기의 전원을 즉시 차단해야 합니다. 손상을 일으킬 수 있습니다. 감전.
습한 날씨, 매우 낮은 온도 및 기타 불리한 대기 조건에서 작업하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이로 인해 종종 감전이 발생하기 때문입니다.
없이 용접이나 용접작업을 관찰하지 마십시오. 보호 유리– 이로 인해 각막에 심각한 화상이 발생하고 회복하는 데 며칠이 걸립니다. 이 유형의 화상은 다를 수 있습니다. 약한 정도는 눈 앞에 밝은 반점이 나타나는 것이 특징입니다. 평균 정도는 눈에 모래가 들어가는 느낌으로 시작됩니다. 심한 경우 시력이 부분적으로 또는 완전히 상실될 수 있습니다.

호를 올바르게 켜는 방법은 무엇입니까?

용접 인버터로 용접하는 방법을 배우려는 사람들은 먼저 아크를 적절하게 점화하고 전체 작업 기간 동안 연소를 유지하는 방법을 연습해야 합니다.

첫 번째 단계에서는 작업하려는 극성(직접 또는 역방향)에 따라 터미널을 연결해야 합니다. 현재 용접 경험이 전혀 없다면 직접 연결만 사용해야 합니다. 초보 용접공은 대부분의 금속에 적합한 범용 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 직경은 3mm입니다.

두꺼운 전극을 사용하는 것은 심각한 아크 변동과 불안정한 연소를 일으킬 수 있으므로 바람직하지 않습니다. 유사한 작업 소모품더 나은 기술이 필요합니다.

먼저 전류 강도를 100A로 설정해야 합니다. 습관적으로 마스크를 사용하면 다소 불편할 수 있지만 시력을 보존하기 위해 희생할 수 있습니다. 아크를 직접 점화하기 전에 전극을 금속에 가볍게 두드려 가장자리의 코팅을 벗겨내야 합니다.

다음 방법 중 하나로 아크를 점화할 수 있습니다.

지저귀는 소리;
가벼운 터치.

고려한 모든 사항을 고려하면 용접 인버터로 용접하는 방법을 알아내는 것이 그리 어렵지 않을 것입니다. 그 외에도 다양한 소재에 활용이 가능합니다.

누구나 집 재주꾼전기 용접을 사용하지 않고는 불가능한 상황이 종종 발생합니다. 이전에는 이러한 상황에서 모든 아마추어가 용접기를 구입할 여유가 없었기 때문에 작업장에서 전문가에게 문의해야 하는 경우가 가장 많았습니다. 그리고 요점은 높은 비용이 아니라 (이 또한 중요한 요소 임에도 불구하고) 기존 변압기 장치가 전기 네트워크를 매우 요구한다는 사실입니다. 에 연결해서 가정용 네트워크, 대부분의 경우 회로 차단기가 "정지"되거나 퓨즈가 끊어질 가능성이 높습니다.

인버터 란 무엇입니까?

이제 다양한 인버터가 있습니다. 용접 기계 전기 네트워크에 대한 요구가 훨씬 적고 가볍고 크기가 작습니다. 또한 가격이 상당히 저렴합니다. 그러나 구매는 전투의 절반에 불과합니다. 가장 중요한 것은 직접 요리하는 방법을 배우는 것입니다. 인버터 용접기는 기존의 2단계 용접을 생산합니다. 교류전기 네트워크.

먼저 고주파 특성을 갖는 전류로 변환한 다음 직류로 변환하며 효율은 약 90%에 이릅니다. 거의 모든 인버터 장치는 가정용으로 설계되었습니다. 220V의 전압용으로 설계되었습니다. 직경 2mm~4mm의 전극을 사용하여 요리하는 데 가장 적합합니다. 초보자를 위한 이러한 아크 용접의 중요한 장점은 아크 점화 및 유지가 상대적으로 쉽다는 것입니다.

수동 용접기 작동 문제에서 주전자의 기본은 솔기가 어떻게 형성되는지에 대한 이해입니다. 전극 코어와 금속 표면이 상호 작용할 때 전기 아크가 발생합니다. 코팅에 불이 붙고 녹기 시작하여 액체 상태로 변하고 가스가 방출됩니다. 이 가스는 용접 현장(용접 풀)을 둘러싸고 공기가 유입되는 것을 방지합니다.

코어의 용융 금속은 용접 풀로 전달되어 용융 금속과 부분적으로 혼합되어 응고되어 이음새를 형성합니다. 이전에 액체 상태로 변했던 코팅은 경화되어 슬래그를 형성하며, 용접 후 제거해야 합니다. 초보자를 위한 용접 강습을 수강하거나 스스로 실습할 수 있습니다.

필요한 장비 및 장비

실제로 전기 아크 용접의 기본 사항을 배우기 전에 필요한 모든 것을 준비해야 합니다.

작업장을 준비하는 것도 잊지 마세요. 모든 장애물과 가연성 물질을 제거하세요. 소화기를 준비하는 것이 좋습니다, 긴급 상황의 경우. 망막에 화상을 입은 경우(“잡힌 토끼”) 특별한 안약을 구입하거나 전통적인 방법을 사용해야 합니다.

금속을 올바르게 용접하는 방법

이제 모든 준비가 완료되었으며 초보자를 위한 전기용접 기술을 배울 수 있습니다. 약 5mm 두께의 금속 또는 파이프 두 개를 용접하여 교육 과정을 시작하는 것이 가장 좋습니다. 우선, 일반 금속 브러시를 사용하여 용접 부위의 녹과 먼지를 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 전극에 불이 붙기 어려우며 연결 불량이 발생합니다.

지정된 두께의 부품을 용접하려면 3mm 전극을 사용해야 합니다. 그러한 전극의 경우 인버터 장치전류는 약 100A로 설정되어야 합니다. 대부분의 경우 인버터의 조정 눈금은 "상황에 따라" 조정해야 합니다. 금속이 충분히 예열되지 않으면 화상을 입으면 추가하십시오. , 줄이세요.

용접 작업은 아크를 점화하는 것으로 시작됩니다. 이를 위해서는 전극 끝을 금속에 두드리거나 성냥처럼 쳐야 합니다. 아마도 처음에는 작동하지 않을 것입니다., 그러나 여기에는 보지 말고 시도해야 할 경우가 있습니다. 아크를 점화한 후 용접할 부품을 함께 재봉하는 것처럼 모양을 "기록"하면서 솔기 선을 따라 약 2mm 거리에 전극을 그려야 합니다. 덕분에 솔기가 더 강해지고 넓어집니다.

이제 호의 길이와 관련하여 2mm는 최적의 거리대부분의 경우 더 먼 거리에서는 아크가 안정적이지 않고 용접 장소가 충분히 예열되지 않으며 연결이 매우 약합니다. 거리를 너무 작게 유지하면 이음새가 매우 볼록해지고 용접 면적이 부족해 결과적으로 연결이 약해집니다. 용접사의 조건과 선호도에 따라 솔기를 따라 전극을 안내하는 세 가지 방법이 있습니다.

부품을 용접한 후 망치로 가볍게 두드려 슬래그를 분리하고 이음새를 확인해야 합니다. 처음부터 모든 것이 잘 될 것이라고 기대하지 마십시오. 다소 정확하게 용접을 시작하고 원하는 결과를 얻고 용접 과정을 느끼려면 수십 킬로그램 이상의 전극을 끓여야합니다.

가장 중요한 것은 실천이지만 이론적 지식이 뒷받침되어야합니다. 초보자 용접공이라면 튜토리얼이 학습에 도움이 될 것입니다. 인터넷에서 비디오 튜토리얼을 볼 수도 있습니다.

용접 조인트의 신뢰성과 내구성 덕분에 이 기술을 사용하지 않는 산업은 단 하나도 없습니다. 가정에서는 용접 작업 없이는 불가능한 경우도 있습니다. 전기 용접기로 작업할 수 있는 기술을 갖추면 간단한 울타리부터 금속 구조물까지 모든 금속 구조물을 만들 수 있습니다. 여름 별장개방형 정원 그네 또는 다기능 바베큐로 마무리됩니다. 첫 번째 솔기가 튼튼하고 깔끔할 수 있도록 이 공예의 모든 요령과 비밀을 적절하게 용접하고 공개하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

전기 용접으로 요리하는 법을 배웁니다. 비디오 튜토리얼

전기 용접을 이용한 용접 방법을 배우기 위해서는 이론적 기초를 연구하고 공예의 비밀을 배우는 것만으로는 충분하지 않습니다. 용접의 모든 센티미터마다 얻은 경험만이 금속 용접 능력에 더 가까워질 수 있습니다.

전기 용접을 사용하여 용접하는 방법에 대한 비디오는 이 공예의 모든 뉘앙스를 이해하는 데 도움이 되며 작업을 수행할 때 용접 기계 외에 필요한 다른 재료와 도구가 무엇인지 알려줍니다.

형태로 제작됨 단계별 수업용접과정 영상은 용접 전 표면을 준비하는 이야기로 시작됩니다. 다음으로 간단한 솔기를 만드는 방법을 배우고 그 후에야 부품 결합을 시작할 수 있습니다.

비디오의 권장 사항 덕분에 첫 번째 구조물을 용접하는 것이 어렵지 않으며 이음새의 품질 관리를 통해 용접 기술을 얼마나 잘 익혔는지 확인할 수 있습니다. 전기 용접으로 용접하는 방법에 대한 비디오를 시청하고 이론적으로 준비한 다음 전극을 들고 제작을 시작하십시오.

용접 공정 기술

용접으로 요리하는 법을 배우려면 다음 사항을 알아야 합니다. 전기 아크 용접은 용접되는 부품의 표면과 전극 사이에 전기 아크를 사용하여 금속을 접합하는 공정입니다. . 결과적으로 높은 온도는 전극과 금속 베이스의 동시 용융을 촉진합니다. 이 경우 소위 용접 풀, 모재 금속이 용융된 전극과 혼합되는 방식입니다.

목욕 크기용접에 직접적으로 의존합니다 용접 모드, 가장자리 모양연결된 표면, 전극 이동 속도, 공간에서의 부품 위치등. 폭은 7~15mm, 길이는 10~30mm, 깊이는 최대 6mm입니다.

고온은 금속이 타는 것을 방지합니다. 가스층, 전극 코팅이 녹을 때 형성되며, 이는 녹는 영역에서 모든 산소를 대체합니다. 전기 아크가 제거된 후 금속이 결정화되어 형성됩니다. 용접 표면의 공통 이음새, 슬래그 보호 층으로 덮여 있으며 냉각 후 제거됩니다.

전기아크용접의 장점은 :

고성능;
장비를 재조정할 필요 없이 다양한 재료를 용접하는 능력;
좋은 품질의 용접;
저렴한 소모품;
유효성.

안에 결점 이 방법 용접의 경우 전원 공급 장치의 필수 존재 여부와 용접할 가장자리의 사전 준비 필요성을 기록할 수 있습니다.

용접 준비. 재료 및 장비 선택

용접을 시작하기 전에 이 과정에는 불꽃이 생기고 용융 금속이 튀고 독성 가스가 방출되며 눈에 위험이 따른다는 점을 이해해야 합니다.

따라서 금속을 안전하게 용접하려면 비축뿐만 아니라 좋은 장비, 적절한 장비도 갖추고 있습니다.전기 용접을 시작하려면 다음이 필요합니다.

용접기;
코팅된 막대 전극 세트;
용접공의 망치;
금속 브러시;
용접 마스크;
작업복, 스웨이드 장갑.

용접기 막대 전극 세트 용접기 망치 금속 브러시 용접 헬멧

공장에서 작업복 세트 없이도 아크 용접을 할 수 있습니다. 보호복은 소매가 긴 두꺼운 천으로 제작하는 것이 중요하며, 바지를 부츠 안에 집어넣는 것이 좋습니다.

용접기 선택

10A에서 200A까지 전류를 조정할 수 있는 좋은 용접기는 올바른 용접 방법을 배우는 데 도움이 됩니다. 물론 간단한 용접 변압기를 손으로 조립할 수도 있지만 얇은 금속을 용접하는 방법에 대해 생각할 필요조차 없습니다. 이러한 작업에는 최소한의 전력 값이 필요하기 때문입니다. 공장에서 제작된 장치는 다음과 같이 나뉩니다.

용접 변압기 . 네트워크 전압을 낮추는 동시에 전류를 높이도록 설계되었습니다. 저렴하고 생산적인 장치이기 때문에 금속을 아주 잘 용접할 수 있지만 불안정한 아크, 공급 전압의 강한 "감소" 및 큰 질량과 같은 단점이 있습니다.

용접 변압기 장치 변압기

용접 정류기 . 이러한 장치는 다이오드 정류기가 장착된 동일한 용접 변압기이므로 네트워크의 교류 전압이 전기 아크 발생에 필요한 직류 전압으로 변환됩니다. 아크 안정성이 높기 때문에 교정기를 사용한 금속 용접이 조금 더 쉽습니다. 그렇지 않으면 이러한 유형의 용접기는 변압기와 동일한 단점을 갖습니다.

용접 인버터 . 이러한 장치의 현대 기술 충전 덕분에 진정한 전자 용접이 가능합니다. 가장 최적의 매개변수를 사용하여 전극을 사용하여 요리할 수 있는 많은 기회를 제공합니다. 최신 인버터 회로의 전자 부품을 사용하면 전류 강도뿐만 아니라 점화 속도, 아크 강제 등을 조절할 수 있어 부품의 우수한 용접성이 보장됩니다. 또한, 인버터는 작고 가볍습니다.

용접 인버터 인버터 장치

어떤 용접 방법이 가장 좋은지에 대한 용접공 간의 논쟁은 계속되고 있습니다. 어떤 사람들은 변압기의 단순성과 신뢰성을 좋아하는 반면, 다른 사람들은 정류기를 사용한 수동 용접에 만족합니다. 그러나 용접 방법을 배우는 가장 좋은 방법은 용접 인버터를 사용하는 것입니다. 매개변수를 정확하게 조정하는 기능을 사용하면 첫 번째 단계부터 문자 그대로 금속을 올바르게 용접할 수 있습니다.

용접용 전극 선택

수동 아크 용접에 사용 보호 코팅이 된 막대 전극 . 로드의 금속은 용접되는 금속 유형과 일치해야 하므로 강철, 청동 또는 마그네슘 합금을 용접하는 데에는 서로 다른 전극이 사용됩니다.

용접 과정에서 로드의 코팅이 녹아 슬래그로 변합니다. 이 슬래그는 용접 풀 표면에 떠서 공기 중의 산소와 질소의 영향으로부터 용융물을 보호합니다. 일부 코팅에는 용접 공정 중에 가스를 방출하여 용융 영역으로의 공기 접근을 제한하는 가스 형성 첨가제가 포함되어 있습니다.

대부분의 경우 초보 용접공은 어떤 전극을 사용하여 용접할지에 대한 문제가 되지 않습니다. 왜냐하면 초보 용접공은 일반적으로 간단한 저탄소 구조용 강철을 용접하면서 기술을 배우기 시작하기 때문입니다.

용접 정류기를 사용하면 스테인레스 합금뿐만 아니라 전극 브랜드 UONII , 직류 작동용으로 설계되었습니다.

다른 브랜드의 전극 - ANO , 정류기와 변압기 모두를 사용하여 용접하는 데 사용할 수 있으며 직접 및 변압기로 용접할 수 있습니다. 역전류, 따라서 아마추어는 UONII보다 훨씬 더 자주 사용합니다.

한편, 어떤 전극이 더 나은지에 대한 전문가들은 다음을 선호합니다. 우오니. 그들은 이러한 유형의 막대가 슬래그를 훨씬 적게 남기므로 솔기 청소 빈도가 훨씬 적어 작업 속도가 크게 향상된다는 사실을 주장으로 인용합니다.

UONI 전극 ANO 전극 ANO 전극

용접되는 부품의 두께에 따라 직경 1.6~5mm의 전극이 사용됩니다. 또한 4-5mm 막대는 금속 절단, 설치에 사용됩니다. 최대 강도현재의

부품 두께에 대한 이 매개변수의 의존성 표를 사용하고 다음을 사용하여 필요한 전극 직경을 결정할 수 있습니다. 수학 공식. 초보 용접공은 두꺼운 막대를 거의 사용하지 않습니다. 4mm 이상.

용접작업의 종류(수평, 돌출, 맞대기 용접 등) 실제로는 전극의 직경에 의존하지 않으며 이는 말할 수 없습니다. 용접 풀 깊이그리고 솔기 너비.

구체적인 용접 전류는 전극의 단면적에 따라 달라지므로 얇은 막대 끝 부분에 전류 집중이 높기 때문에 두꺼운 전극을 사용할 때보다 침투 깊이가 더 커집니다. 결과적으로 직경 4-5mm의 막대를 사용하면 금속이 덜 녹고 더 넓은 이음새가 형성됩니다..

보시다시피, 용접할 전극을 정확하게 대답하는 것은 불가능합니다. 왜냐하면 올바른 선택은 용접 기계 유형부터 필요한 용접 폭에 이르기까지 많은 요소를 고려해야 하기 때문입니다. 또한, 동일한 브랜드라도 전극의 품질은 공장마다 제품마다 크게 다를 수 있으므로 용접을 시작하기 전에 전문가에게 조언을 구하십시오.

전극 용접의 전류 강도 및 극성 선택

용접으로 요리하는 방법에 대한 비디오를 본 후 아마도 필요성을 느꼈을 것입니다. 현재 조정부품의 두께와 전극의 직경에 따라 다릅니다. 일반적으로 숙련된 용접공이 필요한 값을 설정하는 것은 어렵지 않습니다. 초보자는 연락하는 것이 좋습니다 특별한 테이블. 전극 제조업체는 종종 포장에 필수 매개변수를 표시합니다.

금속을 적절하게 용접하려면 계산이나 표를 통해 필요한 전류를 결정한 다음 이 매개변수를 인버터 제어판에서 설정합니다. 전류가 높을수록 아크 전력이 높아지고 용접 풀이 깊어집니다. . 그러나 최적 값을 초과해서는 안됩니다. 금속이 타기 시작하고 이음새의 품질이 떨어집니다.

전기 용접의 전류 값을 설정할 때 작업 장소의 위치를 반드시 고려하십시오. 최고현재는 다음으로 설정됩니다. 수평의표면. 용접할 때 수직의꿰매다 15% 감소, 에이 천장요구할 것이다 전류를 20% 줄인다그리고 더.

인버터 용접이나 정류기를 사용하여 용접하는 경우 작업 품질은 전류 강도뿐만 아니라 극성 , 즉 전자 흐름의 방향입니다.

물리학 과정에서 전자가 음전하 영역에서 양전하 영역으로 이동한다는 것을 누구나 알고 있습니다. 전극을 사용하여 올바르게 요리하려면 극성이 변경되어 순방향 전류(전극은 인버터의 마이너스에 연결되고 부분은 플러스에 연결됨)와 역방향 전류가 모두 설정됩니다. 이 경우 부품이 더 많이 가열되기 때문에 직접 연결이 가장 자주 사용되지만 얇은 제품을 용접하는 경우 인버터 단자를 전환하여 극성이 변경됩니다. 역극성은 저융점 합금이 타버리기 쉬운 합금 합금을 용접하는 데에도 사용됩니다.

스틱용접으로 용접하는 방법을 알고 싶으신 분들에게 좋은 소식은, 역방향 연결로 인해 아크 점화가 더 쉬워집니다. . 또한 안정성이 더 높다는 특징이 있는데, 이는 강판과 같이 얇은 부품을 전극으로 용접할 때 매우 중요한 이점입니다.

용접 작업시 안전 예방 조치

모든 초보 용접공은 안전 규칙을 상기하고 싶어합니다. 용접은 금속 구조물을 설치하는 가장 위험한 방법 중 하나이므로 다음 규칙을 무시하지 마십시오.

다음과 같은 경우에는 용접작업을 금지합니다. 높은 습도, 그리고 추위에도.
용접공 마스크와 보호막의 사용은 필수입니다. 이렇게 하면 눈의 각막 화상을 피할 수 있습니다.
옷은 금속이 튀는 것이 노출된 피부에 닿지 않도록 해야 합니다. 손에는 스웨이드 장갑을 착용하는 것이 좋습니다. 최고의 재료용접공의 옷에는 두꺼운 타포린이 있습니다.
용접 작업은 고온 및 화재 위험과 관련되어 있으므로 용접공 작업장에는 물이 담긴 용기와 소화기가 있어야 합니다.

또한, 감전의 위험이 있으므로 용접기가 젖지 않도록 하고 케이블이 뜨거운 표면에 닿지 않도록 하십시오..

수동 아크 용접 기술. 용접으로 요리하는 방법

실습을 시작하기 전에 안전 주의 사항에 대해 다시 한 번 상기시켜 드리고 싶습니다. 작업장 근처에는 목재 작업대나 가연성 물질이 없어야 합니다. 작업장에 물통을 꼭 두십시오. 화재의 위험에 주의하십시오.

올바른 용접 방법을 파악하기 위해 용접 과정에 대한 자세한 지침과 비디오를 제공합니다.

먼저 아크를 조명하고 필요한 시간 동안 유지해 보십시오. 이렇게 하려면 다음 팁을 따르십시오.

금속 브러시를 사용하여 용접할 부품 표면의 먼지와 녹을 청소해야 합니다. 필요한 경우 가장자리가 서로 조정됩니다.
직류를 사용하여 올바르게 용접하는 방법을 배우는 것이 가장 좋으므로 "양극" 단자를 부품에 연결하고 전극을 클램프에 설치한 다음 용접기에 필요한 전류 값을 설정하십시오.
전극을 공작물에 대해 약 60° 각도로 기울이고 금속 표면을 따라 천천히 움직입니다. 스파크가 나타나면 막대의 가장자리를 5mm 들어올려 전기 아크를 점화시킵니다. 전극 가장자리의 코팅층이나 슬래그로 인해 스파크가 발생하지 않았을 수 있습니다. 이런 경우에는 전기용접으로 올바르게 용접하는 방법 영상에서 제시하는 대로 전극 끝부분을 부품에 두드려주세요. 결과 아크는 전체 용접 공정에서 5mm 용접 간격으로 유지됩니다.
아크가 매우 꺼려지고 전극이 금속 표면에 지속적으로 달라붙는 경우 전류를 10-20A만큼 늘립니다. 전극이 달라붙는 경우 홀더를 좌우로 흔드십시오. 힘을 가하더라도 가능합니다.
로드는 항상 소모되므로 3~5mm의 간격만 유지하면 안정적인 아크를 유지할 수 있습니다.

호를 치는 법 배우기 , 좌우로 3-5mm의 진폭으로 움직이면서 전극을 천천히 몸쪽으로 움직여보십시오.용융물이 주변에서 용접 풀 중앙으로 향하도록 하십시오. 약 5cm 길이의 솔기를 용접한 후 전극을 제거하고 부품을 식힌 다음 해머로 조인트를 두드려 슬래그를 떨어뜨립니다. 올바른 솔기는 크레이터나 불규칙성이 없는 단일체 물결 모양 구조를 갖습니다.

솔기의 청결도는 호의 크기에 직접적으로 좌우됩니다. 용접 중 전극의 올바른 움직임. 보호 필터를 사용하여 촬영한 용접 방법에 대한 비디오를 시청하세요. 이러한 비디오에서는 아크를 유지하고 전극을 이동하여 고품질 솔기를 얻는 방법을 명확하게 확인할 수 있습니다. 우리는 다음과 같은 권장 사항을 제시할 수 있습니다.

막대의 병진 운동축을 따라 필요한 호 길이를 유지하십시오. 녹는 동안 전극의 길이가 줄어들기 때문에 막대가 있는 홀더를 지속적으로 부품에 더 가깝게 가져와 필요한 간격을 유지해야 합니다. 이것이 바로 요리하는 법을 배우는 수많은 비디오에서 강조되는 내용입니다.
전극의 종방향 이동그들은 폭이 일반적으로 막대 직경보다 2-3mm 더 큰 소위 스레드 롤러의 융합을 생성하며 두께는 이동 속도와 현재 강도에 따라 다릅니다. 스레드 비드는 실제 좁은 용접입니다.
솔기 너비를 늘리려면전극은 선을 따라 움직이며 앞뒤로 진동하는 움직임을 수행합니다. 진폭의 크기에 따라 용접 이음새의 너비가 결정되므로 진폭의 크기는 특정 조건에 따라 결정됩니다.

용접 공정에서는 이 세 가지 동작의 조합을 사용하여 복잡한 경로를 형성합니다.

전기 용접을 사용하여 용접하는 방법에 대한 비디오를 시청하고 이러한 궤적의 다이어그램을 연구한 후 부품의 수직 또는 천장 배열 등을 통해 중첩 또는 맞대기 용접에 사용할 수 있는 것을 파악할 수 있습니다.

작동 중에 전극은 조만간 완전히 녹을 것입니다. 이 경우 용접을 중단하고 홀더의 로드를 교체하십시오. 계속 일하려면 12mm 거리에서 슬래그를 쓰러뜨립니다. 용접 끝에 형성된 크레이터에서 아크가 점화됩니다. 그런 다음 오래된 솔기의 끝 부분을 새 전극과 융합하고 작업을 계속합니다.

금속 파이프의 전기 용접의 특징

용접을 배우세요 프로필 파이프용접정류기나 인버터를 사용하는 두꺼운 벽의 제품에 가장 적합합니다. 파이프 직경에 따라 벽 두께가 16mm를 초과할 수 있지만 벽 두께가 최대 12mm인 구조용 강철 제품을 용접해야 할 가능성이 높습니다. 파이프를 용접하려면 단층 용접이 자주 사용되지만 연결 강도를 높이려면 두 번 이상의 패스를 수행하는 것이 좋습니다.

파이프를 용접할 때 이음새가 만들어집니다. 두 개의 반 고리위에서 아래로 또는 아래에서 위로.

전극의 이동 방향이 첫 번째 옵션에 해당하는 경우 슬래그 형성이 적고 유기 코팅이 된 4mm 막대가 사용됩니다. 이 코팅은 더 천천히 연소되어 전극 끝 부분에 바이저를 형성하고 그 위에 위치하여 작은 진폭의 가로 진동을 수행합니다.

아래에서 위로 용접하면 진폭이 3-5mm로 증가하고 막대의 속도가 감소합니다.

파이프 연결이 이루어집니다.

맞대기(다른 파이프에 대한 한 파이프 끝의 정확한 방향)
겹치기(파이프나 부품을 서로 겹쳐서 배치)
각도;
T-조인트(한 파이프가 다른 파이프와 수직임)

한 파이프를 다른 파이프에 용접하려면 먼저 청소하고 준비하다 끝을 잡고 작업장에 제품을 배치합니다. 다음으로, 요소들은 서로를 중심으로 정렬되고 점 용접으로 여러 위치에 고정됩니다. 파이프 정렬을 확인한 후 지정된 방법 중 하나를 사용하여 용접할 수 있습니다.

파이프 회전이 불가능할 경우 관절은 다층으로 만들어집니다.. 첫 번째 루트 레이어는 처음에 부품을 연결하는 역할을 합니다. 다음 충전 레이어는 실제로 내구성이 뛰어난 모놀리식 솔기를 생성하도록 설계되었습니다. 그리고 필요한 경우 모든 결함과 불규칙성을 덮는 마무리 솔기를 수행합니다. 파이프 용접 방법에 대한 비디오는 그러한 작업의 특징을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

슬래그의 이음새를 청소한 후 표면을 면밀히 검사하여 융착 부족, 기공, 균열 및 화상을 확인합니다. 필요한 경우 용접을 통해 결함을 제거합니다. 솔기가 모든 요구 사항을 충족하면 앵글 그라인더를 사용하여 청소합니다.

용접 후 부식으로부터 금속 보호

기사의 시작 부분에서 전기 용접으로 올바르게 용접하려면 비디오를 보는 것만으로는 충분하지 않고 이론적으로도 준비해야 한다고 말한 것을 기억하십니까? 본문을 통해 이론을 더 잘 이해할 수 있다는 점에 동의하세요. 게다가 영상은 나중에 부품을 보호해야 할 필요성을 왠지 놓치게 됩니다. 우리는 이 단점을 없애기 위해 노력할 것입니다.

공기 중의 산소에 노출되면 금속이 빨리 녹슬기 시작한다는 것은 누구나 알고 있습니다. 저를 믿으십시오. 용접은 더욱 빨리 부식됩니다.

금속 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 페인팅이 가장 자주 사용됩니다. 이 작업을 매년 반복하지 않으려면 모든 규칙에 따라 수행하십시오.

가장 먼저, 오래된 페인트와 녹을 제거해야 합니다. . 이렇게 하려면 드릴이나 그라인더용 금속 브러시 부착물을 사용하는 것이 가장 좋지만 일반 금속 브러시를 사용해도 작업할 수 있습니다. 안경이나 방패로 눈을 보호하는 것을 잊지 마세요.

표면을 청소한 후 녹 변환기로 처리한 후 프라이머로 코팅합니다. . 금속 작업용으로 특별히 고안된 프라이머 구성을 선택하십시오. 이 레이어가 건조되면 페인팅을 시작할 수 있습니다. 좋은 결과실외용 아크릴 및 펜타프탈산 에나멜을 생산합니다.

페인팅 작업에는 브러시나 롤러보다는 스프레이 병을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 도움을 받으면 시간이 지나도 갈라지거나 벗겨지지 않는 균일하고 얇은 페인트 층을 적용할 수 있습니다.

일상 생활에서는 주기적으로 물체를 용접해야 할 필요성이 발생합니다. 이러한 요구는 민간 부문에서 자주 발생합니다. ~에 대량작업의 경우 숙련된 용접공에게 문의할 수 있으며 소규모 작업의 경우 인버터 용접기를 사용하는 것이 좋습니다.

이것은 가장 간단하고 저렴하며 편리한 용접 유형입니다. 누구나 작업할 수 있습니다. 그러기 위해서는 용접공정의 원리를 알아야 합니다.

오래된 변압기는 상당히 무겁고 사용하기 어렵기 때문에 인버터를 사용한 용접은 용접 기계 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 인버터 용접은 트랜스 용접에 비해 스패터 발생이 적은 것이 장점입니다.

인버터는 방전을 이용해 금속판을 연결하는 용접기이다. 그는 독특한 특징: 가지다 가벼운 무게와 최대의 성능, 덕분에 그는 이전에 무겁고 복잡한 장치로 수행했던 작업에 액세스할 수 있습니다. 장치의 무게는 전력(3~7kg)에 따라 다릅니다.

손잡이나 끈을 이용해 운반할 수 있습니다. 냉각은 케이스의 통풍구를 통해 제공됩니다. 이 장치는 흐르는 전기를 소비합니다. 아크작업 전용, 용접 공정을 직접 수행합니다.

이 장치는 전압 변화에 민감하지 않습니다. 지속적인 변동이 있는 경우 인버터 여권에 표시된 필수 전압에 주의해야 합니다.

장치 표면에 표시됨 컨트롤 노브 및 표시기:

토글 스위치로 켜고 끕니다.
전압 및 전류 값은 전면 패널의 손잡이를 사용하여 설정됩니다.
패널에는 전원 공급 장치 및 장치 과열을 알려주는 표시기가 있습니다.
출력("+" 및 "-")은 전면 패널에 있습니다.

추가로 세트에 포함되어 있습니다 2개의 케이블 사용 가능. 그 중 하나는 전극 홀더로 끝나고 두 번째는 제품을 고정하기 위한 빨래집게 형태의 클립이 있습니다. 장치는 장치 후면 패널에 있는 커넥터를 통해 연결됩니다.

작동 원리

인버터 - 전자 기기, 전기로 구동됩니다. 오래된 용접기를 켜면 강력하고 큰 전류 급증이 발생하여 정전이 발생할 수 있습니다.

인버터에는 저장 커패시터, 전기를 축적하고 네트워크의 중단없는 작동을 보장합니다. 인버터의 아크를 부드럽게 점화시킵니다.

전기 소비는 전극의 직경에 따라 달라진다는 사실에 주목할 가치가 있습니다. 크기가 클수록 소비량이 많아집니다. 이와 관련하여 가전 제품을 태우지 않으려면 인버터를 사용하기 전에 장치에서 소비할 수 있는 최대 전기량을 계산해야 합니다.

각 전극 직경에 대해 다음이 있다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 최소 전류, 즉 전류를 줄이려고 하면 솔기가 작동하지 않습니다. 전류가 증가하면 작동하지만 전극이 빨리 소진됩니다.

아크는 전극의 금속 부분과 용접되는 금속 사이의 연결에서 발생합니다. 전극 및 금속 시작 아크 온도의 영향으로 녹다. 그 자리에 용융된 부품이 욕조를 형성합니다. 전극 코팅이 녹아서 그 일부가 기체 상태가 되어 욕조의 산소를 차단합니다. 코팅의 다른 부분(액체 상태)은 용접 및 냉각 과정에서 공기로부터 금속을 보호합니다.

금속을 용접하고 냉각한 후 액체 부분은 슬래그로 되어 외부에서 이음새를 덮습니다. 냉각 후, 망치로 두드려 슬래그를 제거합니다.

용접 과정에서 전극이 녹습니다. 아크가 나오지 않도록, 길이를 유지해야 해요즉, 금속과 전극 사이의 거리입니다. 이는 솔기 접합부를 따라 동일한 속도로 전극을 용접 현장에 정확하게 삽입함으로써 수행될 수 있습니다.

짧은 아크(약 1mm)를 사용하면 금속이 작은 영역에서 가열되고 용접부가 볼록하게 나옵니다. 이음새와 금속이 만나는 지점에는 언더컷(이음새 근처에 평행한 딤플)과 같은 결함이 나타날 수 있습니다. 솔기의 강도가 감소합니다.

긴 아크는 불안정하고 공기로부터 제대로 보호되지 않으며 금속을 거의 가열하지 않으며 용접이 완전히 깊지 않습니다. 일반 호 크기 - 2~3mm. 이 크기의 일정한 간격은 침투력이 좋은 정상적인 솔기를 형성합니다.

용접 작업을 위해서는 다음 보호 요소가 필요합니다.

필요한 용접을 위한 안전한 장소를 준비하십시오:

여유 공간, 불필요한 모든 것이 없습니다.
좋은 조명.
작업은 감전을 방지하기 위해 나무 바닥 위에 서서 수행됩니다.

이 이후에는 꼭 필요한 용접 전류를 조정(금속 및 부품의 두께에 따라 다름) 전극(2~5mm)을 선택합니다. 일반적으로 이 전류의 강도는 장치 본체에 표시됩니다. 용접재료 브랜드에 따라 전극을 선택해야 합니다. 다음으로 접지 단자를 용접할 표면에 연결합니다.

작업을 시작하기 전에 안정적인 고품질 연결을 얻으려면 금속을 준비해야합니다. 금속 브러시를 사용하여 가장자리의 녹을 제거합니다. 녹은 용제(가솔린, 백유)로 처리해야 합니다. 가장자리에 그리스와 페인트 물질이 없도록 방지하는 것이 중요합니다.

초보자의 경우 두꺼운 금속판에 롤러 형태로 솔기를 만드는 것이 좋습니다. 시트는 테이블 위에 수평으로 놓아야 합니다. 분필이 묻어있어요 직선이 그려진다롤러를 놓을 작업에 대한 지침을 제공합니다. 용접을 시작하려면 아크를 점화해야 합니다. 이 작업은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

지저귀는 소리;
두드리는 것.

두 가지 방법으로 호를 치고 유지할 수 있습니다. 다음은 용접 이음을 생성하는 용접 공정 자체입니다. 솔기 상단의 금속 스케일 제거해야합니다작은 망치나 단단한 물체로 두드려서. 호의 길이를 제어하는 기능은 탁월한 결과를 제공합니다.

솔기의 아름다움은 다음의 영향을 받습니다.

전극 경사각;
가로 및 세로 움직임의 다이어그램;
전극 이동 속도.

수직 솔기를 요리하는 방법

이러한 솔기(경사 및 천장)를 용접하는 것은 다소 복잡한 과정입니다. 이는 용탕도 중력의 법칙을 따르기 때문입니다. 그는 끊임없이 끌어당겨져 어려움을 겪습니다. 초보 용접공은 이 작업을 수행하는 방법을 배우는 데 많은 시간을 투자해야 합니다.

수직 심 용접에는 3가지 기술이 있습니다.

삼각형. 두께가 2mm 이하인 부품을 연결할 때 사용됩니다. 용접은 아래에서 위로 이루어집니다. 액체금속굳어지는 것의 꼭대기에 위치합니다. 아래로 흘러 봉합사 롤러를 덮습니다. 흐르는 슬래그는 일정한 각도로 빠져나가는 응고된 수조를 따라 이동하기 때문에 간섭하지 않습니다. 외부적으로 용접 풀은 삼각형처럼 보입니다. 이 방법에서는 접합부를 완전히 채우기 위해 전극을 정확하게 이동시키는 것이 중요합니다.
오늬 무늬. 이 유형의 용접은 공작물 사이의 간격이 2-3mm인 경우에 적합합니다. 깊이에서 가장자리를 따라 전극을 사용하여 금속을 공작물의 전체 두께까지 녹이고 멈추지 않고 전극을 간격까지 낮추어야 합니다. 녹은 후 다른 가장자리를 따라 이 모든 작업을 수행합니다. 용접의 아래쪽부터 위쪽까지 계속해야 합니다. 이로 인해 간극 공간에 용융 금속이 균일하게 배열됩니다. 언더컷 가장자리와 금속 누출이 발생하지 않도록 방지하는 것이 중요합니다.
사다리. 이 방법은 접합되는 작업물 사이에 큰 간격이 있고 가장자리가 거의 무뎌지지 않을 때(또는 전혀 없을 때) 사용됩니다. 용접은 한쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리까지 아래에서 위로 지그재그 방식으로 수행됩니다. 전극은 오랫동안 가장자리에서 멈추고 전환이 빠르게 이루어집니다. 롤러는 작은 단면을 갖습니다.