Stół wibracyjny do laboratorium DIY. Jak zrobić stół wibracyjny do płyt chodnikowych własnymi rękami

Produkcja rzemieślnicza płyt chodnikowych na własne potrzeby powinna być prowadzona zgodnie z technologią. Potrzebne są wysokiej jakości komponenty, stoły wibracyjne, plastikowe formy, suszarki. Ale stół wibracyjny do płyt chodnikowych nie jest tani. Możesz to zrobić sam, oszczędzając pieniądze. Zapraszamy do zapoznania się z tymi informacjami.

Stół wibracyjny przeznaczony jest do zagęszczania mieszanki betonowej i wypierania z niej powietrza. Pozwala to uzyskać jednolitą strukturę betonu, co jest ważne w przypadku płytek wysokiej jakości.

Istnieją różne konstrukcje stołów wibracyjnych.

Główne części składające się na urządzenie:

  • Szafka prostokątna ze sprężynami zamocowanymi w rogach.
  • Blat metalowy z bokami.
  • Silnik elektryczny.
  • Napęd pasowy z kołami pasowymi i mimośrodem.

Formujący stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych działa w następujący sposób: obrót wału silnika z zamocowanym do niego mimośrodem przenosi wibracje poprzez pas na koło pasowe, a następnie na blat stołu.
Inna opcja nie przewiduje napędu pasowego: silnik mimośrodowy (lub gotowy silnik wibracyjny) jest przymocowany bezpośrednio do blatu od tyłu.

Należy pamiętać: stół wibracyjny może służyć do wybijania gotowych produktów z form, dla których konieczne jest zainstalowanie dyszy z otworami w kształcie płytek na blacie. Ponadto może pełnić funkcję przesiewacza piasku, w tym celu konstrukcję uzupełnia stalowa drobna siatka.

Wykonanie stołu wibracyjnego: narzędzia i materiały

Do pracy potrzebne będą:

  • szlifierka z kółkiem do cięcia metalu;
  • aparatura spawalnicza;
  • ruletka;
  • rura profilowana o przekroju 40 × 20 mm;
  • blacha o grubości 3 mm;
  • narożnik 40×40×2 mm;
  • sprężyny stalowe.

Sprężyny pasują do motoroweru lub paska rozrządu Kamaz. Jako silnik można użyć jednofazowego wibratora platformowego VI-99E lub VI-98E, którego wirnik osiąga 3000 obr/min. Konstrukcja wibratora umożliwia dobranie optymalnej częstotliwości wibracji poprzez zmianę położenia mimośrodów.

Stół wibracyjny zrób to sam do płyt chodnikowych

Po tym, jak wszystko, czego potrzebujesz, jest do Twojej dyspozycji, musisz wykonać roboczy rysunek stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych (możesz to zrobić ręcznie) z dokładnymi wymiarami.

Jak zrobić stół wibracyjny do płytek: instrukcje krok po kroku

Dalsze prace prowadzone są w następującej kolejności.


Wskazówka: stół wibracyjny nie powinien być wyższy niż 900 mm, w przeciwnym razie szafka nie będzie stabilna. Zbyt niskie (mniej niż 750 mm) urządzenie nie jest wygodne w użyciu.

Stół wibracyjny do płyt chodnikowych: film z komentarzami projektanta.

Jak wykonać stół wibracyjny do płyt chodnikowych przy użyciu konwencjonalnego silnika asynchronicznego

Jeśli masz odpowiedni asynchroniczny silnik elektryczny, można go dopasować do stołu wibracyjnego. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności.

  1. Dodatkowe części są demontowane z wału napędowego.
  2. Wał do wspawania śrub typu M12 jest obustronnie czyszczony.
  3. Za pomocą ściernicy łby śrub są obrabiane i przyspawane do wału.
  4. Dwie identyczne części o długości około 150 mm wykonane są z rury profilowej. Na krawędzi obu części, które będą służyć jako mimośrody, wiercone są otwory do montażu na gwintach śrub.
  5. Mimośrody są mocowane na wale za pomocą nakrętek. Powinny być zorientowane w tym samym kierunku. Połączenie gwintowane jest spawane sczepnie.
  6. Silnik jest umieszczany na miejscu i przeprowadzany jest rozruch próbny z formami do zaprawy do płytek lub obciążnikiem zastępczym na blacie. W przypadku nadmiernych wibracji należy skrócić mimośrody poprzez cięcie szlifierką. Możesz zwiększyć amplitudę drgań za pomocą zworki wspawanej między mimośrodami.

Jak zrobić stół wibracyjny przeznaczony do produkcji dużej liczby płytek


Teraz wiesz, jak samemu zrobić stół wibracyjny i zaoszczędzić pieniądze.

Co można zrobić, aby zaoszczędzić budżet przy urządzaniu terenu, ścieżek w ogrodzie oraz zrobić piękne i wygodne wejście do garażu? Jedną z opcji jest domowy stół wibracyjny. Dzięki niemu możesz tworzyć płytki o różnych rozmiarach i kolorach.

Stół wibracyjny to tzw. blat, który pod wpływem silnika elektrycznego wibruje i prowadzi do wibracji formy zaprawą do płytek.

Jeśli zdecydujesz się produkować płytki tylko dla siebie, to stół wibracyjny można wykonać w niewielkich rozmiarach, aby nie zajmował dużo miejsca.

Standardowe parametry stołu wibracyjnego

Optymalny rozmiar powierzchnia robocza stół wibracyjny jest uważany za 600x600 centymetrów. Jako rama stołu możesz użyć improwizowanych mocnych blach lub starego blatu.

W każdym razie użyj takiego materiału, aby po ostatecznym przygotowaniu płytki przydawał się do innych prac i nie gromadził kurzu na uboczu bezczynności.

Należy zauważyć, że jakość twoich płytek będzie bezpośrednio zależeć od materiałów, z których zostaną wykonane. Dlatego zalecamy dokładne obliczenie wszystkiego.

Otrzymana liczba płytek jest sumą liczby form zakupionych jako półfabrykaty do płytek. Zaraz po wyprodukowaniu nie będziesz w stanie wyciągnąć gotowego produktu z formy, musi on dokładnie leżeć w swojej formie przez około 24 godziny.

Oznacza to, że jeśli kupisz 50 form, możesz wyprodukować nie więcej niż 50 płytek dziennie.

Produkcja stołów wibracyjnych

Jakie więc początkowe zadania należy rozwiązać przed rozpoczęciem prac przy produkcji stołu wibracyjnego:


Musisz sam określić optymalną wysokość stołu wibracyjnego, w zależności od wzrostu i budowy, ponieważ wygodna praca zwiększy wydajność i produktywność w produkcji płytek. Zazwyczaj zalecana jest wysokość do jednego metra.

Po ustaleniu wymiarów zaczynamy montować stół wibracyjny, zwykle jest on montowany na czterech nogach, na których są używane rury, ale pamiętaj tylko, że powinny być podobnej wielkości ze sprężynami. Sprężyny powinny być luźno osadzone w rurach na wysokości kilku zwojów.

Lub narożniki zespawane ze sobą w ramę są używane jako nogi. Ale w tym przypadku sprężyny będą musiały być połączone z ramą przez spawanie lub wycięcie małych odcinków z rur i włożenie do nich sprężyn oraz przyspawanie samych rur do ramy.

W każdym razie stół wibracyjny musi stać stabilnie, nie może się chwiać ani przewracać na bok. Tutaj już decydujesz, jakiej jakości chcesz zrobić stół i ile pieniędzy chcesz w niego zainwestować.

Jeśli w twoich planach nie ma wykonania stołu wibracyjnego, a chcesz zrobić płytkę własnymi rękami, zalecamy zakup stołu wibracyjnego do płytek zgodnie z reklamą na Avito.

W ten sposób zaoszczędzisz swój czas i natychmiast rozpoczniesz proces tworzenia płytek.

Klasyczny stół wibracyjny ma następujące wymiary ramy:

  • Szerokość 0,5 m;
  • Długość 1 m;
  • Wysokość 1m.

Ważna rada: więcej nie znaczy lepiej! Nie myśl, że jeśli zaprojektujesz ogromny stół, wyprodukujesz dużą ilość płytek.

Im większy stół, tym trudniej jest uzyskać równomierne wibracje przy użyciu konwencjonalnego silnika. W takiej sytuacji będziesz musiał wydać pieniądze i kupić mocny silnik wibracyjny.

Stół wibracyjny z opon samochodowych

Ciekawym rozwiązaniem było wykonanie stolika ze zużytych opon samochodowych. Każdy kierowca będzie miał taki materiał. I nie musisz szukać rur ani metalowych narożników.

Do wykonania tego typu stołu wibracyjnego potrzebne będą 3 opony. Połącz je ze sobą w czterech miejscach za pomocą śrub. Silnik mocujemy do dolnej pokrywy stołu, dokładnie pośrodku. Dzięki temu Twój projekt będzie stabilny.

Podsumujmy.

Podaliśmy kilka przykładów wykonania stołów wibracyjnych. Możesz użyć wszystkich dostępnych narzędzi, które są w twoim garażu: opon, śrub, silnika elektrycznego, resorów samochodowych, odcinków rur i metalowych narożników.

Po wykonaniu płytek możesz wykorzystać swój stół wibracyjny do innych celów, na przykład jako maszyny do piłowania desek i innych materiałów.

Ilość wykonanej pracy zależy tylko od Ciebie i ilości formularzy, które zdobędziesz za swoją pracę. Zainstaluj stół na optymalnej dla swojego wzrostu wysokości, co przyczynia się do komfortu i szybkości tworzenia płytek.

Płyty chodnikowe pojawiły się na współczesnym rynku budowlanym stosunkowo niedawno, ale zdążyły już zdobyć wiodącą pozycję. Jest dość łatwy w instalacji, dość przyjazny dla środowiska i trwały, więc ścieżki w twoim wiejskim domu zawsze pozostaną czyste i suche. Ten popularny materiał budowlany ma jednak jedną istotną wadę - nie jest tak tani.

Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze przy aranżacji domku letniskowego i mieć przynajmniej elementarne umiejętności budowlane, możesz spróbować zrobić to sam. Do tego będziesz potrzebować spawarka i wiedza, jak zrobić stół wibracyjny własnymi rękami. Porozmawiajmy o tym bardziej szczegółowo.

Zasada działania

Zanim zbudujemy stół wibracyjny własnymi rękami, najpierw dowiedzmy się, co to jest. Konstrukcja to metalowa podstawa, na której za pomocą sprężyn lub innych ruchomych połączeń mocowana jest absolutnie płaska płyta, na której umieszcza się formy z betonową masą. Kolejnym elementem konstrukcyjnym jest wibrator przemysłowy, czyli silnik elektryczny z mimośrodami. W czasie pracy silnika blat stołu wibruje równomiernie, z znajdujących się na nim form wydostają się pęcherzyki powietrza, a mieszanka betonowa jest mocno ściśnięta.

Wykonanie stołu wibracyjnego własnymi rękami to prosta sprawa. Trzeba przestrzegać tylko dwóch zasad: blat musi być idealnie płaski, a silnik musi dawać równomierne wibracje o niewielkiej amplitudzie drgań. Jeśli zlekceważysz te zasady, płyty chodnikowe mogą okazać się krzywe, co spowoduje problemy podczas ich układania.

Czym oni są

Jeśli zdecydujesz się zrobić stół wibracyjny własnymi rękami do użytku domowego, musisz zaopatrzyć się w schemat lub rysunek tak zwanego stołu formierskiego, czyli takiego, na którym mieszanina jest bezpośrednio zagęszczana w formach. Chodzi o to, że w produkcja przemysłowa Stosuje się inny rodzaj stołów - knockout lub disbanding. Jego główną różnicą jest to, że jest wyposażony w dodatkową dyszę, która podąża za konturami formy. Po całkowitym wyschnięciu płytki, forma zostaje odwrócona i umieszczona w dyszy, gotowy produkt wypada z wibracji w ręce pracownika lub na specjalną taśmę transportową. W domu wybijanie można wykonać ręcznie lub dyszę można wykonać osobno.

materiały

Jeśli więc zdecydujesz się zbudować stół wibracyjny własnymi rękami, będziesz potrzebować:

  • spawarka;
  • wiertarka;
  • Bułgarski;
  • blacha o grubości co najmniej 6-8 mm na blaty;
  • rury do nóg łóżka;
  • narożnik lub kanał do ramy stołu;
  • metalowe talerze;
  • mocne metalowe sprężyny o wymaganej średnicy;
  • wibrator przemysłowy lub silnik elektryczny 220V;
  • śruby i podkładki do montażu silnika;

Podczas montażu stołu wibracyjnego własnymi rękami lepiej jest również samodzielnie wykonać dla niego rysunki. Oczywiście teraz możesz znaleźć wszystko w zasobach tematycznych, ale po pierwsze, najprawdopodobniej będziesz musiał zapłacić za dobre szczegółowe rysunki, a po drugie, nie uwzględniają one cech i wymiarów twojego projektu. Dlatego lepiej jest wziąć gotowy rysunek jako podstawę i przeliczyć go na własne potrzeby.

Produkcja łóżek

Jak więc zrobić stół wibracyjny własnymi rękami?

  1. Musisz zacząć od złożenia podstawy. Jego wymiary mogą być dowolne, wszystko zależy od tego, ile form planujesz jednocześnie umieścić na blacie. Standardowe i najwygodniejsze wymiary to 0,7x0,7m.
  2. Nogi to metalowe rury, chociaż jeśli nie są dostępne, możesz zrobić je z kanału, rogu, kwadratu lub czegokolwiek pod ręką. U podstawy nóg spawane są metalowe płyty z otworami o wymaganej średnicy, które pozwolą przymocować stół wibracyjny za pomocą śrub kotwiących lub po prostu go zabetonować.
  3. Wysokość konstrukcji jest również kwestią czysto indywidualną, głównym kryterium jest tutaj wygoda dla mistrza, powinieneś czuć się komfortowo podczas pracy.
  4. Nogi połączone są metalową ramą (kwadratową lub prostokątną), wykonaną z narożnika. W efekcie powinieneś otrzymać projekt, który przede wszystkim przypomina stół bez blatu.
  5. W narożach konstrukcji przyspawane są „okulary” o wysokości 5-6 cm, wykonane z rury o średnicy nieco większej niż średnica sprężyn. Jeśli nie ma z czego zrobić „okularów”, sprężyny można przyspawać bezpośrednio do ramy, a do ich górnej części przymocować płytki z otworami na śruby.

Teraz potrzebujemy platformy

Jak widać, wykonanie stołu wibracyjnego własnymi rękami jest dość łatwe. Łóżko jest już gotowe, teraz przechodzimy na platformę-blat.

  1. Bierzemy arkusz żelaza o wymaganym rozmiarze i spawamy go w boki z metalowego narożnika, jest to konieczne, aby formy z betonem nie zeskakiwały ze stołu podczas pracy.
  2. Na odwrocie prześcieradła spawamy również „okulary”, podobne do tych, które przymocowałeś do łóżka. Upewnij się, że znajdują się dokładnie nad dolnymi, ponieważ sprężyny będą znajdować się między nimi, zapewniając niezbędne wibracje.
  3. Pośrodku dolnej części blatu należy również przyspawać dwa kawałki kanału w kształcie litery U z otworami na śruby o odpowiedniej średnicy - tutaj zostanie zamocowany silnik mimośrodowy.

To wszystko, stół wibracyjny do samodzielnego montażu jest gotowy, teraz pozostaje naprawić silnik, odwrócić blat i włożyć sprężyny między szklanki.

Wybieramy silnik elektryczny

Oczywiście w sklepie można kupić wibrator przemysłowy lub niezrównoważony silnik. Jednocześnie konieczne jest prawidłowe skorelowanie ciężaru blatu z mocą urządzenia - zbyt słabe nie będą w stanie zapewnić wystarczających wibracji, a bardzo mocne mogą wyrwać blat z jego miejsca.

Jeśli planujesz używać stołu wibracyjnego przez krótki czas, to silnik z pralka. Jest idealny do tych celów, jednak jest w stanie wytrzymać nie więcej niż 30 cykli pracy.

Kilka niuansów

  • Do prawidłowego działania stołu wibracyjnego należy dokładnie obliczyć wagę blatu.
  • Amplituda oscylacji powinna być dobrana na podstawie parametrów mieszanki i powinna być taka sama na całej płaszczyźnie stołu.
  • Konieczne jest dokładne odmierzenie ilości mieszanki umieszczonej w każdej formie, w przeciwnym razie płytki będą miały różną grubość.

Stół wibracyjny z opony samochodowej

Czy można zrobić prostszy stół wibracyjny? Nie każdy jest w stanie opracować rysunki własnymi rękami i nie każdy może wykonywać prace spawalnicze. Okazuje się, że jest to możliwe, jednak nie będzie tak trwałe i solidne, a jakość płytek wykonanych na takim stole będzie nieco gorsza, ale dla niektórych może się to okazać dobrą opcją.

Do takiego stołu wibracyjnego potrzebny będzie blat wykonany z kawałka sklejki, płyty wiórowej lub QSB, pośrodku którego zamocowany jest mały silniczek. Następnie konstrukcja jest montowana na oponie samochodowej przy wyłączonym silniku i zabezpieczana śrubami. Aby ułatwić obsługę i zapewnić lepsze wibracje, możesz użyć kilku opon ułożonych jedna na drugiej i spiętych razem.

Wykonujemy płytki

Porozmawiajmy teraz o tym, jak powstają płyty chodnikowe własnymi rękami. Masz już stół wibracyjny, teraz musisz kupić lub wykonać własne formy do wylewania betonu.

Następnie kładziemy formy na stole wibracyjnym i wypełniamy je mieszanką betonową warstwą 3-4 cm, odstawiamy na stół roboczy na około minutę, następnie dodajemy drugą warstwę, ponownie włączamy stół wibracyjny 40-60 sekund. Następnie płytkę należy wysuszyć bez wyjmowania jej z formy przez 24-48 godzin w temperaturze co najmniej 15 ° C.

Jeśli chcesz uzyskać wielobarwne płyty chodnikowe, możesz dodać do mieszanki betonowej specjalny barwnik o pożądanym odcieniu oraz dodać pewną ilość włókien szklanych lub polipropylenowych, aby zapewnić dodatkową wytrzymałość produktu. Jednak nie przesadzaj, w przeciwnym razie płytka może być śliska.

Do produkcji różne produkty z betonu (bloki, płyty chodnikowe, kostka), oprócz form wymagany jest specjalny stół wibracyjny, za pomocą którego masa jest zagęszczana, usuwane są pęcherzyki powietrza i poprawiana jest struktura materiału. Fabryki instalują ogromny urządzenia przemysłowe. Do samodzielnej produkcji wyrobów betonowych całkiem możliwe jest wykonanie stołu wibracyjnego własnymi rękami.

Zasada działania stołu wibracyjnego

Stół wibracyjny jest urządzenie techniczne, składający się z:

  • Podpórka i rama.
  • Blat roboczy to stalowy blat, który jest przymocowany do podstawy za pomocą kołków lub spawanego szwu za pomocą metalowych sprężyn.
  • Elektromechaniczny silnik wibracyjny.
  • Urządzenia startowe.

Stół wibracyjny na sprężynach działa według następującego schematu: podstawę mocuje się na podłodze, na blacie stawia się formę wypełnioną mieszanką betonową, na pewien czas uruchamiany jest silnik wibracyjny. Po zatrzymaniu pojemnik jest usuwany. Zgodnie z tą samą zasadą budowana jest praca samodzielnie wykonanego stołu wibracyjnego.

Przemysłowe stoły wibracyjne różnią się między sobą:

1. Wymiary powierzchni roboczej. Im większe są jego wymiary, tym bardziej złożone produkty można wytwarzać.

2. Moc. Od tego parametru zależy wydajność instalacji. Z reguły przybliżona obsługiwana masa jest wskazana w dołączonej dokumentacji. Dzięki temu konstrukcja o mocy 3000 W może pracować z formami wypełnionymi betonem o łącznej wadze do 300 kg. Jest gdzieś 4 metry kwadratowe płyty chodnikowe 30 x 30 cm na 1 bieg.

3. Amplitudy. Prawie wszystkie jednostki są wyposażone w funkcję kontroli częstotliwości wibracji, która jest bardzo wygodna przy przechodzeniu z jednego rodzaju produktu na inny.

Oprócz kostki brukowej do układania dróg stoły wibracyjne wykorzystywane są do produkcji kamienia sztucznego, paneli ogrodzeniowych, bloczków, wyrobów dekoracyjnych figuralnych (posągi, płaskorzeźby) itp. Cena urządzeń przemysłowych zaczyna się od 30 000 rubli. Używane jednostki z dobrym surowcem są o 30-60% tańsze.

Istnieją dwa główne podgatunki stołów wibracyjnych:

  • Listwa, przeznaczona do produkcji elementu betonowego.
  • Rassovochny konieczne do wydobycia gotowej płytki. Ten projekt jest wyposażony w specjalne ramki, które pomagają usunąć produkty z formy. Na pulpicie umieszczana jest dysza z otworami, które dopasowują się do konturów usuwanego produktu. Dzięki wibracjom łatwo oddziela się od pojemnika i spada na ręce operatora lub na taśmociąg.

Własnoręcznie wykonane płyty chodnikowe są zwykle łatwo usuwane, więc potrzebny jest tylko stół wibracyjny do formowania.

Montaż stołu zrób to sam

Konstrukcja jest dość prosta, ale trudność polega na doborze optymalnej amplitudy drgań. Ważne jest, aby osiągnąć nie tylko idealną prędkość, ale także równomierność ruchu, ponieważ w przeciwnym razie mieszanka betonowa nie zostanie zagęszczona, a wręcz przeciwnie, nastąpi przesycenie powietrzem. Jest to tak zwany proces wrzenia.

Aby zrobić domowy stół wibracyjny w domu, potrzebujesz następujących materiałów i narzędzi:

1. Blacha o grubości 6 mm lub więcej na blat roboczy.

2. Sprężyny i „szkła” pod nimi wykonane ze stali.

3. Kątownik stalowy i/lub rury do ramy, wsporniki, a także płyty do mocowania ramy do podstawy za pomocą kotew.

4. Silnik elektryczny. Można go kupić osobno lub wykonać samodzielnie. Aby własnoręcznie wykonać niewielką ilość płyt chodnikowych, wystarczy kupić jednofazowy silnik wibracyjny o mocy nie większej niż 700 watów.

5. Zgrzewarka.

6. Wiertarka elektryczna.

7. Bułgarski z krążkami do metalu.

8. Osprzęt silnika i mocowanie stołu wibracyjnego do podłogi. Nakrętki zabezpieczające, zawleczki i inne elementy mocujące muszą być zawarte w zestawie, ponieważ wszelkie połączenia gwintowane są szybko poluzowane pod wpływem wibracji.

Aby dostosować prędkość ruchu, możesz zakupić i zainstalować potencjometr elektroniczny wraz z silnikiem wibracyjnym. prąd przemienny. Skomplikowany mechanizm stołu wibracyjnego pozwoli Ci sobie z tym poradzić różne rodzaje mieszaniny.

Przed rozpoczęciem pracy należy wykonać rysunek stołu wibracyjnego, zaznaczyć na nim punkty mocowania silnika elektrycznego, określić wymiary instalacji i komponentów. Tak więc optymalna wysokość projektu wynosi 80 cm, a szerokość i długość oblicza się na podstawie rozmiaru formularzy. Poniżej przedstawiono przybliżony schemat stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych.


Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, możesz zacząć tworzyć stół wibracyjny:

1. Montaż podstawy.

Cztery równe segmenty narożnika, rury lub profilu stalowego są wspawane w ramę, do której należy przyspawać nogi z przymocowanymi do nich płytami kotwiącymi. Jeśli nie zostanie to zrobione, podczas pracy stół wibracyjny po prostu „będzie chodzić”. Pożądane jest wzmocnienie stabilności konstrukcji dodatkową osią metalowych rurek (po obwodzie lub w poprzek). „Szklanki” należy przyspawać do ramy na odwrocie - kawałki rur o wysokości do 7 cm, których średnica jest o 2-3 mm większa niż przekrój sprężyny. Ich pozycja musi być wyraźnie skalibrowana, bez zniekształceń i przemieszczeń, ponieważ od tego zależy wydajność instalacji. Jeśli nie ma „okularów”, sprężyny są przyspawane do ramy.

2. Wykonanie blatu stołu wibracyjnego.

Gdy arkusz monolityczny stanie się cienką rymowanką, zostaje wzmocniony poprzez spawanie narożników poprzecznych. Sekcje ceowe z otworami są mocowane do głównej powierzchni roboczej za pomocą spawania, na które następnie mocowany jest silnik wibracyjny. Dodatkowo na obwodzie blatu zamontowane są boki wykonane ze stalowego narożnika o wymiarach co najmniej 50x50 mm.

3. Montaż stołu wibracyjnego.

Silnik jest zamocowany na ramie kanału, następnie stojak podporowy i sam stół są połączone - w miejscu, w którym pasują bloki sprężynowe, musisz przejść przez spaw. Gotowy stół wibracyjny jest mocowany za pomocą uchwytów kotwiących i testowany pod kątem wydajności. W razie potrzeby koryguje się amplitudę drgań (za pomocą mimośrodu zamontowanego na wale przemysłowego silnika wibracyjnego), sztywność sprężyny i ogólną stabilność.

Stoły wibracyjne wykonane w domu nie różnią się wysoką wydajnością i marginesem bezpieczeństwa. Jednak, aby zaspokoić własne potrzeby na letnią rezydencję lub w domu, to wystarczy. A koszt takiego projektu jest 5-12 razy tańszy niż instalacja przemysłowa.

Jak fajnie jest mieć własny wiejski dom lub domek z pięknymi zielonymi trawnikami i gładkimi ścieżkami z płyt chodnikowych.

Jeśli nie masz dużo pieniędzy na zakup tego elementu dekoracyjnego, możesz trochę wysiłku i zrobić stół wibracyjny do robienia płyt chodnikowych własnymi rękami.

Co to jest

To prosty projekt, z którego powstają płytki o różnych rozmiarach i kształtach. Można to zrobić własnymi rękami, używając improwizowanych środków.

Do produkcji tego domowego urządzenia potrzebujemy: silnika (można użyć silnika elektrycznego z pralki), rysunków, które można pobrać z Internetu, sprężyn oraz kilku narożników i kanałów.

Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to wygląda tak: metalowa podstawa, na której górna płyta mocowana jest za pomocą sprężyn, a na dole silnik elektromagnetyczny, który wprawia płytę w ruch.

Wibracje są potrzebne do usunięcia pęcherzyków powietrza i pustek z mieszanki, co daje doskonałą jakość gotowego produktu.

Rada: aby maszyna wibracyjna działała normalnie, a wytwarzane na niej produkty były wysokiej jakości, wybierz idealnie równy materiał na blat stołu i stabilny silnik wibracyjny.

Jeśli te dwa punkty zostaną pominięte, urządzenie będzie produkować nierówne płytki nawet w specjalnie zakupionych formach.

Czego potrzebujemy

Na produkcja własna stół wibracyjny przyda Ci się spawarka i umiejętność jej obsługi. Oto najbardziej optymalne wymiary: szerokość - 70 cm, wysokość - 80 cm, długość - około 200 cm.

Do produkcji nóg stołowych użyj prostokątnej rury profilowej, ponieważ w procesie produkcji płyt chodnikowych nogi będą zużywać duże obciążenia z powodu działania silnika wibracyjnego. Po około 30 centymetrach przyspawaj poprzecznice, aby uzyskać sztywniejszą konstrukcję.

Jako materiał na blat zastosowano blachę stalową o wymiarach 2x0,7 mi grubości 5 mm. Na ramie pomocniczej i ramie głównej stołu wibracyjnego z każdej strony przyspawane są 4 miseczki i za pomocą śrub mocowane są w nich sprężyny, łącząc ze sobą ramy stołu i blat stołu.

Jeśli okulary mają wysokość większą niż 2 cm, sprężyny nie muszą być przykręcane. Zdarzają się przypadki, gdy stół wibracyjny jest wykonywany bez użycia miseczek na sprężyny.

Pod względem produkcyjnym konstrukcja ta jest niewątpliwie prostsza - sprężyny są od razu przyspawane do ramy głównej oraz do ramy blatu. Ma jednak kilka istotnych wad:

  • po pierwsze, ten projekt nie jest składany, a jeśli musisz go przenieść w inne miejsce, będzie to trudne zadanie;
  • drugi minus to brak możliwości regulacji poziomej blatu (w przypadku okularów i rygli problem ten nie występuje) i w efekcie wadliwe produkty.

Możesz bezpłatnie pobrać rysunki, zdjęcia lub schemat w Internecie lub obejrzeć film o produkcji stołów wibracyjnych. Środek ramy pomocniczej jest najbardziej obciążoną częścią, ponieważ silnik elektryczny jest do niej przymocowany za pomocą wsporników. To on przyniesie do pracy nasz stół, zrobiony w domu.

Ważne jest, aby wiedzieć: silnik musi być umieszczony tak, aby jego wał znajdował się wzdłuż stołu.

Każdy mimośród, który masz pod ręką, jest zamocowany na końcu wału silnika. Dobrym rozwiązaniem byłby kołnierz, w którym po jednej stronie ładunku wykonane są otwory do mocowania.

Niestety wiedzieć dokładna waga obciążenie nie zadziała od razu - ponieważ istnieje wiele opcji silników użytych do budowy stołu wibracyjnego. Każdą masę należy dobrać indywidualnie, na podstawie liczby obrotów silnika i jego mocy.

Ważne - nie przesadzaj z masą ładunku, w przeciwnym razie silne wibracje szybko wyłączą silnik elektryczny i trzeba będzie go wymienić. Ładunki są stosunkowo tanie i można je kupić za kilkaset rubli.

Należy zwrócić uwagę na zainstalowanie specjalnego zabezpieczenia w miejscu mocowania mimośrodu na wypadek, gdyby nagle odłączył się od wału silnika. Zrób otwór na krawędziach wzdłuż szerokości stołu wibracyjnego i zainstaluj zdejmowane boki dla wygody wykonywania kostek brukowych.

Na samym końcu nóg przyspawać łączniki do mocowania stołu wibracyjnego do podstawy (na przykład betonowej podłogi). Jako uszczelkę możesz użyć gumowej poduszki lub arkusza sklejki.

Wybór pożądanego silnika

Najprawdopodobniej jest to najważniejszy moment w procesie produkcji stołu wibracyjnego.

Jak już wspomniano powyżej, silnik ze starej pralki jest bardzo dobrze dopasowany, ale jego wadą jest kruchość: bardzo szybko staje się bezużyteczny, ciągnąc maksymalnie około 30 cykli pracy. Z reguły łożysko albo klinuje się, albo wał się poluzowuje.

Jeśli odpowiedzialnie podchodzimy do produkcji wibrobunkera, zalecamy zainstalowanie potencjometru, za pomocą którego można regulować częstotliwość wibracji. Pomoże Ci to dostosować częstotliwość drgań do własnych potrzeb. żądany typ rozwiązanie.

Zwróć uwagę: wibrator IV-99 byłby idealnym rozwiązaniem. Kosztuje około 6000 rubli, co w zasadzie nie jest tak dużo. Załączona instrukcja opisuje sposób przygotowania tego silnika do pracy.

Małe sztuczki w produkcji stołu wibracyjnego:

  • dokładnie rozważ wybór materiału na płytę. Podstawowe wymagania: być mocnym i dobrze znosić zarówno wibracje, jak i obciążenia statyczne i dynamiczne;
  • obliczenia amplitudy drgań. Jakość i wygląd wytwarzanych produktów będzie zależeć od amplitud;
  • umieść silnik w określonym miejscu, zgodnie z rysunkiem.

Udało Ci się więc stworzyć własną mini maszynę do kostki brukowej w domu. Nie tylko zaoszczędziłeś pieniądze (kupienie nowego stołu kosztowałoby kilka razy więcej), ale także zyskałeś możliwość wykonania płytek o rozmiarach i kształtach, które lubisz.

Jak zrobić stół wibracyjny własnymi rękami, zobacz instrukcje w poniższym filmie:

Polecamy lekturę