Jak prawidłowo podłączyć przewody aluminiowe i miedziane? korzystanie z listew zaciskowych. Niektóre właściwości fizyczne metali.

Często nawet w przypadku rozciągania nowe okablowanie muszę się połączyć druty miedziane z aluminium. Tak, przynajmniej przy wejściu do domu, bo przewód zasilający linii energetycznej jest wykonany z aluminium, co oznacza, że powinien być do niego również podłączony przewodem aluminiowym lub miedzianym, ale z zastrzeżeniami. Nie można bezpośrednio połączyć tych dwóch metali i dlatego tak się dzieje. Miedź i aluminium to metale o różnej aktywności, mają różną odporność, a ich inne właściwości fizyczne. Przez miedź prąd płynie z najmniejszym oporem, co oznacza, że nośność drutów miedzianych jest wyższa. Nie tylko z tego powodu, ale w przypadku prostego skręcania drutów miedzianych i aluminiowych pojawiają się problemy.

Co się dzieje z prostym skręcaniem?

Zacznijmy od przepustowości. Wyobraź sobie, że przepuszczasz wodę przez rurę o dowolnej średnicy. Zacznijmy stopniowo zwiększać ciśnienie wody. Prędzej czy później nadejdzie czas, kiedy pasmo rura nie wystarczy, ciśnienie w niej zacznie rosnąć i pęknie. Prawie to samo dzieje się w drucie. Zwiększona rezystancja w aluminium spowoduje jego nagrzewanie, jeśli zostanie skręcona drutem miedzianym o tym samym przekroju. Ale najważniejsza rzecz dzieje się właśnie w miejscu skręcania.

Właściwości chemiczne metali

Reagując z tlenem atmosferycznym i wilgocią, metale, jak wiadomo, zaczynają się utleniać. Różni się dla nich szybkość utleniania i właściwości warstewki tlenkowej. W przypadku miedzi proces ten przebiega dość wolno, a warstewka tlenkowa ma dobrą przewodność prądu. Ale na aluminium warstwa tlenku pojawia się wielokrotnie szybciej i bardzo słabo przewodzi prąd. W rezultacie na skręcie tworzy się strefa zwiększonego lub aktywnego oporu przejściowego, prawie jak w spirali domowego czajnika elektrycznego lub żelazka. Występuje zwiększone ogrzewanie. Ale to nie wszystko.

Niektóre właściwości fizyczne metali

Ponadto wszyscy doskonale zdają sobie sprawę z liniowej ekspansji metali. Miedź i aluminium są różne. Dali ładunek - skręt się nagrzał, druty rozszerzyły się nierównomiernie, usunęli ładunek - nastąpiło zwężenie, skręt osłabiony. Bardzo szybko traci się gęstość skrętu - zaczyna błyszczeć! To najniebezpieczniejszy moment, w którym wysokie temperatury w połączeniu z iskrami powodują pożar.

Jak uniknąć problemów?

Kilka prostych zasad:

Skontaktuj się z profesjonalistami przy zamawianiu usług elektroinstalacyjnych - na pewno zrobią wszystko dobrze, nawet jeśli będzie konieczne podłączenie miedzi i druty aluminiowe
Użyj metali przejściowych lub specjalnych złączy - zwykła metalowa śruba, trzy podkładki i nakrętka - tutaj masz prymitywny sposób łączenia przez metal. Ale na rynku sprzętu elektrycznego jest wiele różnych złączy na zaciskach, które są specjalnie do tego zaprojektowane, są też płytki adaptera.
Cynowanie - jeśli masz pod ręką tylko lutownicę i lut - śmiało ocynuj drut miedziany (to nie zadziała z drutem aluminiowym i nie będzie już potrzebne)
Smary - dodatkowo stosować specjalne smary zapobiegające utlenianiu metali
Prawidłowo oblicz obciążenia - w każdym przypadku rdzeń drutu aluminiowego musi mieć większy przekrój niż drut miedziany. W przeciwnym razie sekcja aluminiowa nagrzeje się

Wszystkie specjalne złącza i smary można kupić w sklepach ze sprzętem elektrycznym, a specjaliści i tak zawsze je mają. I ostatnia wskazówka - nie oszczędzaj. Byłoby lepiej, gdyby całe okablowanie było wykonane z drutów miedzianych, chociaż będzie to kosztować więcej. Ale zrób to raz i zapomnij o problemach. Ponadto firmy świadczące usługi elektroinstalacyjne oferują materiały w najkorzystniejszych cenach, których nie zobaczysz w sklepach.

Wielu z nas wie, że nie można bezpośrednio połączyć przewodów miedzianych i aluminiowych. Jest kilka odpowiedzi na to pytanie.

Mit nr 1. Aluminium i miedź mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej. Kiedy przepływa przez nie prąd, rozszerzają się na różne sposoby, kiedy prąd ustaje, inaczej się ochładzają. W rezultacie seria rozszerzających się zwężeń zmienia geometrię przewodników, a styk staje się luźny. A potem już w miejscu słabego kontaktu dochodzi do nagrzewania, pogarsza się jeszcze bardziej, pojawia się łuk elektryczny, który dopełnia całość.

Opinia ta wydaje się nie do przyjęcia ze względu na fakt, że liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej metali stosowanych do instalacji elektrycznych: miedź - 16,6*10-6m/(m*g. Celsjusza); aluminium - 22,2 * 10-6m / (m * gr. Celsjusza); stal - 10,8 * 10-6m / (m * gr. Celsjusza). Jednak różnice w liniowej rozszerzalności cieplnej są stosunkowo łatwo kompensowane przez zastosowanie niezawodnych zacisków, które wytwarzają stały nacisk na styk. Metale ściśnięte dobrze dokręconym połączeniem śrubowym mogą tylko rozszerzać się na bok, a zmiany temperatury nie są w stanie poważnie osłabić styku.

Mit 2.Aluminium tworzy na swojej powierzchni nieprzewodzącą warstwę tlenkową, która od samego początku pogarsza kontakt, a następnie proces przebiega tą samą ścieżką narastającą: nagrzewanie, dalsze pogarszanie się kontaktu, łuk i zniszczenie. Ta opcja również nie jest całkowicie poprawna, ponieważ folia tlenkowa umożliwia łączenie przewodów aluminiowych ze stalowymi i innymi przewodami aluminiowymi.

Mit nr 3.Aluminium i miedź tworzą „parę galwaniczną”, która po prostu przegrzewa się w miejscu styku. I znowu ogrzewanie, łuk i tak dalej. Jednak przewodnik miedziany jest również szybko pokryty tlenkiem, z tą różnicą, że tlenek miedzi mniej lub bardziej przewodzi prąd. W przypadku połączenia przewodu miedzianego i aluminiowego ich tlenki mają możliwość rozkładu na naładowane jony. W procesie przepływu prądu zaczynają brać udział jony tlenku glinu i miedzi będące cząstkami o różnym potencjale elektrycznym. Rozpoczyna się proces znany jako „elektroliza”. Podczas elektrolizy jony przenoszą ładunki i same się poruszają. Kiedy się poruszają, metal ulega zniszczeniu, powstają muszle i puste przestrzenie. Dotyczy to szczególnie aluminium. Cóż, tam, gdzie są puste przestrzenie i muszle, nie można już mieć niezawodnego kontaktu elektrycznego. Zły kontakt zaczyna się rozgrzewać, jest jeszcze gorzej i tak dalej aż do pożaru.

Szczególnie niebezpieczne jest połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych na ulicy. Pod wpływem naturalnej wilgoci i przechodzącej przez staw prąd elektryczny zachodzi proces elektrolizy, a na ulicy znacznie przyspiesza proces niszczenia styku. W rezultacie na skrzyżowaniu tworzą się muszle, styki nagrzewają się i iskrzyją, a izolacja ulega zwęgleniu.

Jak prawidłowo połączyć przewody miedziane i aluminiowe.Co zrobić, gdy naprawdę trzeba połączyć różne metale? Pozostały tylko dwa sposoby: połączenie przez inny metal lub wyeliminowanie tworzenia się niszczącego filmu tlenkowego. W pierwszym przypadku stosuje się różne złącza: listwy zaciskowe bez bezpośredniego kontaktu różnych przewodów, warstwę ochronną z trzeciego metalu, podkładki, specjalne końcówki.

Do łączenia miedzi i aluminium stosuje się specjalne pasty, które chronią styk przed utlenianiem i wnikaniem wilgoci oraz zapobiegają późniejszemu zniszczeniu styku. Jeśli do przyjaźni tych dwóch metali potrzebna jest trzecia, to jeden z nich można cynować. np. cynowana miedź linka doskonale spełni zadanie po podłączeniu do jednordzeniowego aluminium.

Do konkretnego zadania łączenia z aluminiowym pionem na podjeździe stosuje się zaciski odgałęźne (zaciski) z przebiciami lub bez. Posiadają płytkę pośrednią, która wyklucza bezpośredni kontakt. Są egzemplarze zarówno z makaronem, jak i bez niego. Do bardziej codziennych zadań można użyć listew zaciskowych z przegrodami lub różnych gniazd do przewodów miedzianych i aluminiowych. Możesz nawet użyć konwencjonalnego połączenia śrubowego, najważniejsze jest, aby nie zapomnieć o ułożeniu podkładki ocynkowanej lub ze stali nierdzewnej między drutem miedzianym i aluminiowym.

O tym, co jest w okablowaniu nie łącz przewodów miedzianych i aluminiowych, nawet wielu zwykłych ludzi wie, nie mówiąc już o zawodowych elektrykach. W tym artykule postaramy się odpowiedzieć na pytanie: „Dlaczego nie można tego zrobić?”. Wydawałoby się, że zgodnie ze starymi przepisami w okablowaniu elektrycznym używano zarówno przewodów miedzianych, jak i aluminiowych. Mogłyby swobodnie istnieć nawet w jednym okablowaniu! Mogłoby być (osobne linie), ale nie ma połączenia! Jeśli były połączone, konieczne było ciągłe monitorowanie punktów połączeń. W przeciwnym razie - ogrzewanie i zapłon!

W związku z tym pojawia się naturalne pytanie: Dlaczego jest ogień? Dlaczego miedź i stal nie palą się, aluminium i stal nie palą się, a aluminium i miedź nie palą się?!”

Na ostatnie pytanie są różne odpowiedzi. Tutaj jest kilka z nich:

Aluminium i miedź mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej. Kiedy przepływa przez nie prąd, rozszerzają się na różne sposoby, kiedy prąd ustaje, inaczej się ochładzają. W rezultacie seria rozszerzających się zwężeń zmienia geometrię przewodników, a styk staje się luźny. A potem już w miejscu słabego kontaktu dochodzi do nagrzewania, pogarsza się jeszcze bardziej, pojawia się łuk elektryczny, który dopełnia całość.

Aluminium tworzy na swojej powierzchni nieprzewodzącą warstwę tlenkową, która od samego początku pogarsza kontakt, a następnie proces przebiega tą samą ścieżką narastającą: nagrzewanie, dalsze pogarszanie się kontaktu, łuk i zniszczenie.

Aluminium i miedź tworzą „parę galwaniczną”, która po prostu przegrzewa się w miejscu styku. I znowu ogrzewanie, łuk i tak dalej.

Gdzie jest prawda i co tak naprawdę dzieje się na styku miedzi i aluminium?

Jednak pierwsza z podanych odpowiedzi jest niespójna. Oto dane tabelaryczne dotyczące liniowego współczynnika rozszerzalności cieplnej metali stosowanych w instalacjach elektrycznych: miedź - 16,6 * 10-6 m / (m * gr. Celsjusza); aluminium - 22,2 * 10-6m / (m * gr. Celsjusza); stal - 10,8 * 10-6m / (m * gr. Celsjusza).

Oczywiście, gdyby chodziło o współczynniki rozszerzalności, wówczas najbardziej zawodny kontakt byłby między przewodem stalowym i aluminiowym, ponieważ ich współczynniki rozszerzalności różnią się dwukrotnie.

Ale nawet bez danych tabelarycznych jasne jest, że różnice w liniowej rozszerzalności cieplnej można stosunkowo łatwo kompensować za pomocą niezawodnych zacisków, które wytwarzają stały nacisk na styk. Metale ściśnięte np. za pomocą dobrze dokręconego połączenia śrubowego mogą tylko rozszerzać się na bok, a zmiany temperatury nie są w stanie poważnie osłabić styku.

Opcja z filmem tlenkowym również nie jest do końca poprawna. W końcu ta sama folia tlenkowa pozwala łączyć przewodniki aluminiowe ze stalą i innymi przewodnikami aluminiowymi. Tak, oczywiście zalecane jest użycie specjalnego smaru przeciw tlenkom, tak, zalecana jest systematyczna rewizja związków z udziałem aluminium. Ale to wszystko jest dozwolone i działa od lat.

Ale wersja z parą galwaniczną naprawdę ma prawo istnieć. Ale tutaj nadal nie obywa się bez tlenków. W końcu przewodnik miedziany jest również szybko pokryty tlenkiem, z tą różnicą, że tlenek miedzi mniej lub bardziej przewodzi prąd.

Ale jeśli połączony jest przewodnik miedziany i aluminiowy, ich tlenki mają możliwość dysocjacji, to znaczy rozpadu na naładowane jony. Dysocjacja jest możliwa dzięki naturalnej wilgoci, która zawsze jest obecna w powietrzu. W procesie przepływu prądu zaczynają brać udział jony tlenków glinu i miedzi, będące cząstkami o różnym potencjale elektrycznym. Rozpoczyna się proces znany jako „elektroliza”.

Podczas elektrolizy jony przenoszą ładunki i same się poruszają. Ale poza tym jony są przecież cząstkami przewodników metalowych. Kiedy się poruszają, metal ulega zniszczeniu, powstają muszle i puste przestrzenie. Dotyczy to zwłaszcza aluminium. Cóż, tam, gdzie są puste przestrzenie i muszle, nie można już mieć niezawodnego kontaktu elektrycznego. Zły kontakt zaczyna się rozgrzewać, jest jeszcze gorzej i tak dalej aż do pożaru.

Pamiętaj, że im wyższa wilgotność środowisko, tym intensywniej przebiegają wszystkie powyższe procesy. A nierównomierna rozszerzalność cieplna i nieprzewodząca warstwa tlenku glinu to tylko czynniki obciążające, nic więcej.

W większości nowych budynków okablowanie elektryczne jest początkowo wykonane z drutów miedzianych. Jest to podyktowane zwiększonym obciążeniem sieci, spowodowanym dużą liczbą urządzeń elektrycznych. Ponadto miedź jest trwalsza, nie utlenia się i ma lepszą przewodność elektryczną.

Ale w starych domach wszędzie się układa okablowanie aluminiowe. Wiele osób planuje wyremontować, zmień druty aluminiowe na miedziane. Jednak nie każdy ma taką możliwość. Ponadto czasami wymiana nie jest możliwa z przyczyn technicznych.

Co powinieneś wiedzieć

W takich przypadkach konieczne jest połączenie ze sobą przewodów aluminiowych i miedzianych. Ale takie połączenie z prostym skrętem jest zabronione: między przewodami zaczyna się korozja elektrochemiczna spowodowana naturalną wilgocią, taki kontakt jest szybko niszczony. Najlepiej podłączyć przewody z tego samego materiału.

Ale połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych jest dość powszechne. Aby to zrobić, możesz użyć różnych metod, które sprawdziły się w praktyce. Poniżej przedstawiono najczęściej używane opcje wykonania takiego połączenia.

Metody niezawodnego łączenia różnych przewodów

Istnieje kilka sposobów łączenia aluminium i miedzi w okablowaniu elektrycznym. Głównym zadaniem wszystkich tych metod jest zapewnienie niezawodności i trwałości styku, przy jednoczesnej minimalizacji możliwości korozji elektrochemicznej.

połączenie śrubowe

Śrubowy sposób łączenia żył aluminiowych i miedzianych przewodów jest prosty, a jednocześnie niezawodny i trwały. Z tej opcji można skorzystać, jeśli konieczne jest podłączenie przewodów o różnych lub dużych przekrojach. Istota i technologia tej metody jest następująca:

Końce obu przewodów są oczyszczone z izolacji (około 30 mm);
Za pomocą szczypiec z okrągłymi końcówkami końce są wygięte w okrąg.

Następnie pobierana jest śruba o odpowiednim rozmiarze i średnicy. Montaż konstrukcji odbywa się w następującej kolejności:

Na śrubę nakładana jest zwykła podkładka;
Obwód pierwszego przewodnika;
Kolejny krążek;
Pierścień drugiego drutu;
Jeszcze jeden krążek;
Konstrukcja jest zaciśnięta nakrętką;

Jedną z zalet tej metody jest możliwość podłączenia więcej niż dwóch przewodów. Maksymalna liczba splotów do zaciśnięcia jest ograniczona jedynie długością śruby.

Wykonując takie połączenie, nie zapomnij umieścić podkładek między przewodami: miedź nie powinna stykać się z przewodami aluminiowymi.

Skręcanie drutu

Ta metoda jest również szeroko stosowana w praktyce, ale wymaga specjalnego podejścia. Aby skręcenie przewodów miedzianych i aluminiowych było trwałe, a między nimi nie tworzyła się korozja, lepiej postępować w następujący sposób:

Rdzenie pozbawione izolacji (co najmniej 4 cm);
Drut miedziany należy ocynować lutem cynowym;
Następnie zwykłe skręcanie przewodów przewodzących prąd odbywa się między sobą;
Aby zwiększyć ochronę takiego połączenia przed wilgocią, można je pokryć specjalnym lakierem żaroodpornym;
Po wyschnięciu lakieru skręt jest bezpiecznie izolowany i gotowy do użycia.

Skręcanie należy wykonać w taki sposób, aby rdzenie były skręcone ze sobą. Niedopuszczalne jest owijanie jednego przewodu wokół drugiego!

Bloki zaciskowe

Zastosowanie bloków śrubowych jest bardzo popularne i szeroko stosowane w praktyce. Ta metoda sprawdza się najlepiej w panelach elektrycznych, gdzie istnieje potrzeba podłączenia duża liczba przewody. Podkładki są również stosowane w puszkach połączeniowych, zapewniając składane styki, co w razie potrzeby ułatwia rewizję i naprawę.

Rozważ kolejność pracy przy wyborze tej metody łączenia miedzi i aluminium:

Jak zwykle końce przewodów należy zdjąć. Izolacja jest usuwana o około 0,5–1 cm;
Następnie odsłonięte końce wkłada się do zacisków i zaciska śrubami ze średnią siłą, aby nie złamać rdzeni.

Rada! Przed zaciśnięciem druty stałeśruby, lepiej je trochę spłaszczyć młotkiem lub szczypcami. Jest to konieczne, aby zwiększyć powierzchnię kontaktu.

Ta metoda ma zastosowanie zarówno do czarnych plastikowych podkładek, jak i zacisków z cieńszą białą plastikową izolacją. Na pytanie, który blok jest lepszy, panuje opinia, że białe listwy zaciskowe są mniej niezawodne (mechanicznie). Dlatego są częściej używane jako adapter do łączenia lamp, żyrandoli i innych odbiorców o małej mocy.

Oddzielnie zauważamy, że zaciski można ukryć pod tynkiem tylko wtedy, gdy są one zamknięte w puszce połączeniowej.

Zaciski i listwy zaciskowe WAGO

Więcej nowoczesna wersja klocki wyposażone są w zacisk niemieckiego producenta WAGO. Terminale te są dostępne w dwóch typach:

Jednoczęściowe podkładki mają odlewany, często przezroczysty korpus. Aby naprawić rdzenie, wystarczy włożyć oczyszczone końce drutów do takiej nasadki, zacisk pewnie je zamocuje. Wadą tej metody jest jej jednorazowe użycie: aby ponownie wykonać połączenia, trzeba będzie odgryźć stare zaciski;
Odłączane listwy zaciskowe są wolne od tej wady. Specjalna dźwignia ułatwia mocowanie przewodów, a w razie potrzeby demontowanie połączenia, wystarczy je podnieść, zaciski otworzą się i końcówki wyjdą z zacisku.

Za pomocą tych zacisków można wykonać połączenie wielożyłowe (od 2 do 8), a także użyć listwy zaciskowej jako adaptera do odgałęzienia w okablowaniu. Kolejną zaletą tej metody łączenia miedzi i aluminium jest brak konieczności dodatkowej izolacji styków. Korpus poduszek WAGO jest w pełni izolowany i niezawodny.

Połączenia stałe

Na koniec rozważ inny sposób łączenia miedzi z drutami aluminiowymi. Będzie to wymagało specjalnego narzędzia do nitowania. Teraz takie urządzenia są bardzo popularne i wielu mistrzów już je posiada.

Technologia tej metody jest podobna do metody wykorzystującej śrubę i nakrętkę. Zastanów się, jak za pomocą nitownicy możesz wykonać niezawodne połączenie przewodów elektrycznych:

Po zdjęciu rdzeni z izolacji, końce są składane w mały pierścień za pomocą okrągłych szczypiec. Ważne jest, aby średnica była jak najmniejsza, aby nit nie zwisał zbyt swobodnie;
Następnie konstrukcja jest montowana w takiej samej kolejności, jak w przypadku metody śrubowej: na kołek nakładane są przewody miedziane i aluminiowe, jako uszczelka stosowana jest mała podkładka;
Następnie pręt nitu jest umieszczany w głowicy urządzenia, którego uchwyty są ściśnięte, aż do kliknięcia. Połączenie gotowe!

Wadą tej metody jest brak możliwości demontażu konstrukcji. Jeśli musisz podłączyć kolejny przewód, nit będzie musiał zostać wycięty i ponownie podłączony. Nie zapomnij również o znaczeniu izolacji tego obszaru: możesz użyć taśmy kambrycznej lub izolacyjnej.

Podsumowując

Przebadaliśmy najpopularniejsze i używane rdzenie wykonane z różnych materiałów: miedzi i aluminium. Są niezawodne, zapewniają trwały kontakt i wykluczają utlenianie prowadzące do korozji elektrochemicznej.

W budynkach mieszkalnych wybudowanych w czasach sowieckich okablowanie elektryczne wykonano drutami aluminiowymi. Profesjonalni elektrycy wolą tworzyć nowoczesną sieć domową za pomocą przewodów miedzianych. Dlatego czy nam się to podoba, czy nie, często stajemy przed takim problemem, jak połączenie przewodu miedzianego i aluminiowego. Nie słuchaj tych, którzy powiedzą ci, że nie da się tego zrobić kategorycznie. Oczywiście nie wszystkie metody nadają się do tego przypadku, jednak łączenie elektrycznych przewodów aluminiowych i miedzianych jest zadaniem całkowicie rozwiązywalnym. Najważniejsze to zrobić wszystko dobrze.

Te dwa metale różnią się właściwości chemiczne, co wpływa na jakość ich połączenia. Ale były mądre głowy, które wymyśliły, jak połączyć dwa przewodniki, wykluczając bezpośredni kontakt między nimi.

Rozważymy wszystkie istniejące opcje łączenia drutu miedzianego i aluminiowego, ale najpierw zastanówmy się, dlaczego nie można tego zrobić za pomocą zwykłego skręcania i jaki jest powód tej niezgodności?

Przyczyny niezgodności

Głównym powodem niepożądanego połączenia tych dwóch metali jest drut aluminiowy.

efekt skręcania miedzi i aluminium - przegrzanie połączenia, stopienie izolacji, możliwość pożaru

Istnieją trzy powody, ale wszystkie prowadzą do tego samego wyniku - z czasem połączenie stykowe przewodów słabnie, zaczyna się przegrzewać, izolacja topi się i dochodzi do zwarcia.

Drut aluminiowy ma zdolność utleniania się pod wpływem wilgoci zawartej w powietrzu. W kontakcie z miedzią dzieje się to znacznie szybciej. Warstwa tlenku ma wartość oporność okazuje się być większa niż samego metalu aluminiowego, co prowadzi do nadmiernego nagrzewania się przewodnika.
W porównaniu z przewodem miedzianym aluminium jest bardziej miękkie i ma mniejszą przewodność elektryczną, dzięki czemu bardziej się nagrzewa. Podczas pracy przewody wielokrotnie się nagrzewają i schładzają, co powoduje kilka cykli rozszerzania i kurczenia. Ale aluminium i miedź mają dużą różnicę w wielkości rozszerzalności liniowej, więc zmiana temperatury prowadzi do osłabienia połączenia stykowego, a słaby styk jest zawsze przyczyną silnego nagrzewania.
Trzecim powodem jest to, że miedź i aluminium są niekompatybilne galwanicznie. Jeśli je przekręcisz, to gdy prąd elektryczny przejdzie przez taki węzeł, nawet przy minimalnej wilgotności, nastąpi reakcja elektrolizy chemicznej. To z kolei powoduje korozję, w wyniku której następuje ponowne zerwanie połączenia stykowego, a w efekcie nagrzewanie, topienie izolacji, zwarcie, pożar.

Połączenie śrubowe

Połączenie śrubowe przewodów aluminiowych z miedzią jest uważane za najtańsze, proste, szybkie i niezawodne. Do pracy potrzebujesz śruby, nakrętki, podkładek stalowych i klucza.

Oczywiście jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie zastosować tę metodę do podłączenia przewodów w mieszkaniu Skrzynka przyłączeniowa, ponieważ obecnie produkowane są w miniaturowych rozmiarach, a powstałe montaż elektryczny będzie to bardzo uciążliwe. Ale jeśli w twoim domu nadal są skrzynki z czasów sowieckich lub gdy musisz wykonać połączenie w rozdzielnicy, najlepiej nadaje się taka przykręcana metoda. Ogólnie jest uważany za idealną opcję, gdy konieczne jest przełączenie absolutnie niekompatybilnych rdzeni - o różnych przekrojach, wykonanych z różnych materiałów, skręconych z pojedynczym rdzeniem.

Warto wiedzieć, że metodą śrubową można podłączyć więcej niż dwa przewody (ich liczba zależy od długości śruby).

Musisz wykonać następujące czynności:

Zdejmij każdy podłączony przewód lub kabel z warstwy izolacyjnej na 2-2,5 cm.
Z pozbawionych końcówek uformuj pierścienie zgodnie ze średnicą śruby, aby można je było łatwo na nią nałożyć.
Teraz weź śrubę, nałóż na nią podkładkę, następnie miedziany pierścień przewodzący, kolejną podkładkę, aluminiowy pierścień przewodzący, podkładkę i mocno dokręć wszystko nakrętką.
Zaizoluj połączenie taśmą elektryczną.

Co najważniejsze, nie zapomnij o aluminium i druty miedziane ustaw rozpórkę. Jeśli połączysz kilka różnych przewodów, nie możesz umieścić podkładki pośredniej między rdzeniami tego samego metalu.

Kolejną zaletą tego połączenia jest to, że można je odłączyć. W każdej chwili możesz go rozwinąć i w razie potrzeby podłączyć dodatkowe przewody.

Jak prawidłowo przykręcić przewody, pokazano szczegółowo w tym filmie:

Zacisk "Nakrętka"

Innym dobrym sposobem na połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych jest użycie zacisków z orzecha włoskiego. Bardziej poprawne jest nazwanie tego urządzenia zaciskiem rozgałęzionym. Już elektrycy nazywali go „orzechem” ze względu na podobieństwo.

Jest to dielektryczna obudowa z poliwęglanu, wewnątrz której znajduje się metalowy rdzeń (lub rdzeń). Rdzeń to dwie matryce, z których każda ma rowek na pewien odcinek przewodu i płytę pośrednią, wszystko to jest połączone śrubami.

Takie zaciski są sprzedawane w każdym sklepie elektrycznym, mają różne rodzaje, które zależą od przekroju podłączonych przewodów. Wadą takiego urządzenia jest jego nieszczelność, czyli istnieje możliwość zawilgocenia, kurzu, a nawet niewielkiego zaśmiecenia. Aby zapewnić niezawodność i jakość połączenia, lepiej owinąć „nakrętkę” taśmą izolacyjną na górze.

Proces łączenia przewodów za pomocą takiej kompresji wygląda następująco:

Zdemontuj obudowę zacisku, w tym celu podważ i zdejmij pierścienie ustalające cienkim śrubokrętem.
Na przewodach, które mają być podłączone, rozebrać Warstwa izolująca na długość płyt.
Odkręć śruby mocujące i włóż nieizolowane przewody do szczelin matrycy.
Dokręć śruby, umieść płytkę w obudowie kompresyjnej.
Zamknąć obudowę i założyć pierścienie ustalające.

Praktyczny przykład użycia zacisku orzechowego pokazano na tym filmie:

Blok zacisków

Tanim i łatwym rozwiązaniem na pytanie, jak połączyć przewody aluminiowe z miedzią, jest zastosowanie bloki zaciskowe. Kupowanie ich teraz nie stanowi żadnego problemu, ponadto można kupić nie całą sekcję, ale poprosić sprzedawcę o odcięcie właściwa ilość komórki. Listwy zaciskowe sprzedawane są w różnych rozmiarach, w zależności od przekroju podłączonych do nich przewodów.

Czym jest taki blok? Jest to przezroczysta rama polietylenowa zaprojektowana na kilka komórek jednocześnie. Wewnątrz każdej celi znajduje się rurkowa mosiężna tuleja. Z przeciwne strony końce łączonych przewodów należy wsunąć w tę tuleję i zacisnąć dwoma śrubami.

Stosowanie listew zaciskowych jest bardzo wygodne, ponieważ zawsze można z nich wyciąć dokładnie tyle komórek, ile par przewodów trzeba połączyć np. w jednej puszce połączeniowej.

Korzystanie z listew zaciskowych jest bardzo proste:

Odkręć jedną śrubę zaciskową, uwalniając w ten sposób jedną stronę tulei do przejścia do niej przewodu.
Na żyłach drutu aluminiowego zdjąć izolację na długość 5 mm. Włóż go do zacisku, dokręć śrubę, dociskając w ten sposób przewód do tulei. Śruba powinna być mocno dokręcona, ale nie bądź zbyt gorliwy, aby nie złamać rdzenia.
Wykonaj te same operacje z drutem miedzianym, wkładając go do tulei z przeciwnej strony.

Dlaczego musisz robić wszystko w porządku? W końcu można od razu odkręcić dwie śruby, włożyć przewody i dokręcić. Ma to na celu zapewnienie, że druty miedziane i aluminiowe nie stykają się ze sobą wewnątrz mosiężnej tulei.

Jak widać, zalety listew zaciskowych to prostota i szybkość ich aplikacji. Ta metoda połączenia odnosi się do odłączania, w razie potrzeby można wyciągnąć jeden przewód i zastąpić go innym.

Listwy zaciskowe nie nadają się do łączenia w nich przewodów linkowych. W tym celu należy najpierw użyć końcówek, które skompresują wiązkę rdzeni.

Jest jeszcze jedna cecha korzystania z listew zaciskowych. Pod naciskiem śruby w temperaturze pokojowej aluminium może płynąć. Dlatego wymagana będzie okresowa rewizja zacisku i dokręcenie połączenia stykowego, w którym zamocowany jest drut aluminiowy. Jeśli to się zlekceważy, przewód aluminiowy w listwie zaciskowej poluzuje się, styk osłabnie, zacznie się nagrzewać i iskrzyć, co może skutkować pożarem.

Sposób podłączenia przewodów za pomocą listwy zaciskowej pokazano na tym filmie:

Zaciski samozaciskowe

Jeszcze szybsze i łatwiejsze łączenie przewodów aluminiowych i miedzianych w zaciskach samozaciskowych.

Odizolowane przewody należy wkładać do otworów zacisków, aż się zatrzymają. Tam zostaną one automatycznie zamocowane za pomocą płyt dociskowych (będzie mocno dociskał przewód do ocynowanego pręta). Dzięki przezroczystej obudowie listwy zaciskowej można sprawdzić, czy rdzeń całkowicie wszedł do zacisku. Wadą takich urządzeń jest to, że są jednorazowe.

Jeśli potrzebujesz zacisku wielokrotnego użytku, użyj zacisków typu dźwigniowego. Dźwignia unosi się i zwalnia wejście do otworu, w który należy włożyć obnażony rdzeń. Następnie dźwignia jest opuszczana z powrotem, mocując w ten sposób przewód w zacisku. To połączenie jest odłączalne, w razie potrzeby dźwignia podnosi się, a przewód jest wyjmowany z zacisku.

Sprawdzili się najlepsi na rynku artykułów elektrycznych zaciski samozaciskowe WAGO. Producent produkuje specjalną serię zacisków, w których znajduje się pasta kontaktowa Alu-plus. Substancja ta chroni złącze stykowe aluminium i miedzi przed przejawem procesów korozji elektrolitycznej. Zaciski te można odróżnić specjalnym oznaczeniem na opakowaniu „Al Cu”.

Korzystanie z tych zacisków jest również niezwykle proste. Sam zacisk wskazuje, jak długo trzeba zdjąć warstwę izolacyjną przewodu.

W tym filmie opisano zalety i wady stosowania listew zaciskowych WAGO:

Skręcone połączenie

Nie zaleca się skręcania przewodów miedzianych i aluminiowych. Jeśli nie możesz się bez niego obejść, najpierw musisz ocynować miedziany przewodnik, czyli pokryć go lutem ołowiowo-cynowym. Wykluczasz więc możliwość bezpośredniego oddziaływania aluminium i miedzi.

Nie zapominaj, że aluminium jest bardzo miękkie i kruche, może pękać nawet pod niewielkim obciążeniem, więc skręcaj bardzo ostrożnie. Nie zapomnij o odpowiednim zaizolowaniu połączenia, w takim przypadku najlepiej zastosować rurkę termokurczliwą.

Staraliśmy się szczegółowo opowiedzieć, czy można połączyć przewody z aluminium i miedzi, a także jak to zrobić sprawnie i niezawodnie. Wybierz najbardziej odpowiednią dla siebie metodę, w zależności od tego, gdzie to połączenie będzie przełączane i obsługiwane.